• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Лазерные станки

Фрез стронг: Купить Фрезы Стронг в интернет каталоге с доставкой

Опубликовано: 28.04.2022 в 12:45

Автор:

Категории: Лазерные станки

Фреза двухзаходная 4х10х50 STRONG

  • Доставка
  • Оплата
  • Заточка инструмента
  • Ремонт шпинделей
  • Скачать прайс
  • Написать в WhatsApp
  • Личный кабинет

8-800-55-15-301

Звонок бесплатный

— Написать в WhatsApp

Ваша корзина пуста

  • Главная
  • Фрезы и граверы для ЧПУ
  • Фрезы концевые по алюминию и композиту
  • Двухзаходные
  • Вы здесь 🙂 Удачных покупок!

  • Описание
  • Комментарии
  • Доставка
  • Оплата
  • Технические характеристики

    • Диаметр режущей части 4мм
    • Длина режущей части 10мм
    • Длина фрезы 50мм
  • Ниже Вы можете ознакомиться с условиями доставки:

    Самовывоз из магазинов:

    • г. Краснодар, ул.40 лет Победы, 118;
    • г.Краснодар, ул.Новороссийская, 3г

    Курьерская доставка по Краснодару

    Транспортной компанией в любую точку РФ

    Почта России (EMS) по России и международные отправления

    Подробнее о способах доставки

  • На сегодня возможны следующие способы оплаты:

    • Наличный расчет.
      Оплата производится наличными курьеру при доставке или в магазине при самовывозе. Вместе с товаром передается товарный и кассовый чеки, а также гарантийный талон.
    • Безналичный расчет
      Оплату товара можно произвести безналично. Для этого необходимо отправить нам реквизиты вашего Юр. лица (ООО, ОАО, ИП и т.д.) и контактную информацию для выставления счета безналичного расчета.
    • Прочие способы оплаты
      Альтернативные способы оплаты согласовываются с менеджером магазина.

Фреза двухзаходная 4х10х50 REISS

Фреза двухзаходная 6х16х50 STRONG


Также обратите внимание


Вы просматривали

Не нашли то, что искали? Спросите у менеджера!


Олег Юханов
+7(960) 482-88-66


Евгений Шевченко
+7(918) 019-00-09

  • Доставка
  • Оплата
  • Заточка инструмента
  • Ремонт шпинделей
  • Скачать прайс
  • Написать в WhatsApp
  • Фрезы и граверы для ЧПУ
  • Фрезы REISS
  • Фрезы ARDEN
  • Фрезы Tideway
    • Фрезы спиральные
    • Фрезы долбёжные
    • Фрезы концевые со сменными ножами
    • Ножи для фрез сменные
    • Граверы конические
    • Свёрла монолитные
    • Свёрла чашечные
    • Свёрла глухие
    • Свёрла сквозные
  • Фрезы Fiolent
  • Комплектующие для ЧПУ
    • Шпиндели для станков с ЧПУ
    • Цанги и гайки
    • Подшипники для шпинделей ЧПУ
    • Щетки для шлифовки дерева
    • Чиллеры
    • Контроллеры
    • Поворотные оси
    • Инверторы
    • Аксессуары
    • Трансформаторы
    • Системы пылеудаления
    • Помпы, системы охлаждения
    • Фокусирующие линзы и зеркала
  • Инструмент
    • Фрезы насадные
    • Дисковые пилы
    • Ленточные и рамные пилы по дереву
    • Ножи строгальные Pilana
    • Шаблоны для врезки петель и замков
  • Контакты
  • Дилерам

Фреза по металлу STRONG тип N 12 мм

Самовывоз возможен только после подтверждения заказа!       

Поиск по товарам

Поиск в названии, описании, анонсе товара:

Артикул:

Производитель:ВсеЭйфельTrio-DiamondGrossMatrixЗубр инструментSpartaБарсKraftoolРоссияStelsСибрТехHelferBlastPALISADБыт-СервисРКРЗKOBELCOHaweraHILTIPerfekta StabilaTITEBONDМомент монтажHILBERGD. BORSoudaTytanSoudalMakroflexBITSTRONGUltimaЛугаORIENTFLEXORIENTCRAFTKOBALTEAll-Be-FixX-GlassPENTAFASADMakitaMUNGOMKTДмитровский завод строительных лесовKLINGSPORPENOSILHitachiElfe /РоссияЯрпожинвестGEFESTPolinetPolinet LuxTDStelsПрофиль экономПрофиль премиумСПЛИТСТОУН (Россия)BPSМалярProfiEMARТех-КрепЛЭЗБелгородский абразивный заводКРЕОСТТЕХНОНИКОЛЬTOPMasteradoАЛЮМЕТESABDISTARKNIPEXSMIRDEX (Греция)ABRAFLEXАРСЕНАЛМОНОЛИТACECABoschHobbyRusslandСИЛАKROSPERVIRADenzelDSKСпецЭлектродESPIRA (Германия)Азовский лакокрасочный завод Диво ZLATAROCKMELTMESSERKarnaschKAPROFISKARSREMONTIXRubberflexFarboxBritzSormatPROFILIRFIXUnibobMetaboММК-МЕТИЗNEXT BUILDSD BUILDКЕДРCeresitFASTYKRONWERKFASADProВИТЕКОspheraflexDKCСИБИНSANTOOLSIKAРОАРMILWAUKEEЗубрASDStolnerLLTIN HOMEКВТKBENO NAMEZitrekOMAXЭталонБИВАЛBecoolНиборитFoxweldGCE KRASSHexagon RagascoGZWM S.A.БеларусьCavagna GroupfischerPlasmaTecХомутПРОKAMPMANNRedchiliVertexСварогРесантаBRAUBERGПИФАГОРBella-Plast3МKornorRIKKERKMPRUSSIAШУРУПЬELFEMTXSTERNFIXERHIMTEXСделано в РоссииМастерАлмазTESLA BATTERIESNE-ADМОСБАЗАЛЬТTENACHEMСтройИнструм. руRAWLPLUGLigansФЭСТКитайRUBIFROSTМагнитогорский электронный заводНовосибирский Респираторный ЗаводSilaРемонт на 100%ПУШКИНО​​MasterFlowПромышленникФиксарЭРАSAMWELDEVRENSait DemirciMr. ЭКОНОМИКПРАКТИКАRICHBOSSONG (Италия)OBOelementaTekafixTERMOCLIPAkfixJETFIXАРМИЯ РОССИИRED HITPUFAPROOKGEASYFIXTecfiBullCuttoriDaxmerSOMA FIXКМПGREEN FIX

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Распечатать страницу

Главная \ Оснастка и расходка \ Шарошки-Борфрезы по металлу \ Шарошки по металлу тип N \ Фреза по металлу STRONG тип N 12 мм

Находится в разделах:
Шарошки по металлу тип N

  • Описание
  • Параметры

Артикул: 

СТM-51715012

Бренд: 

Strong

Страна-производитель: 

Китай

Тип товара: 

Фреза по металлу

Вес: 

0. 2 кг.

Материал: 

ВК8

Основные параметры расходного материала

Наконечник: 

Тип N (со сфероконическим торцом)

Рабочий инструмент: 

Бормашина

Сверлильный станок

Дрель

Перфоратор в безударном режиме

Шуруповерт

Тип хвостовика: 

Цилиндрический

Тип фрезы: 

Борфреза (шарошка)

Размеры

Диаметр: 

12 мм

Технические характеристики

Габаритные размеры: 

170х75х70 мм

Дополнительная информация

Работа по основаниям: 

Алюминий

Металл

Поликарбонат

Композиты

Пластмасса

Цинк

Применение: 

Разделка кромок, снятие заусенцев и фасок и обработка алюминия, композитных материалов, пластика и поликарбонатов, цветных металлов и сплавов, цинка

Борфреза (шарошка) по металлу Стронг СТМ-517 тип Nх12 мм – износостойкий и надежный расходный материал для дрели, сверлильных станков и некоторых других электроинструментов, используемых при разделке кромок, снятии заусенцев и фасок с металлических заготовок и с изделий из композитных материалов. Изготовлена из особопрочного сплава. Имеет специальную насечку для более качественной и эффективной обработки поверхности. Не допускает возникновения больших вибраций при работе и обеспечивает гладкую полировку и чистоту поверхности. Борфреза такого типа обладает высокой износостойкостью и имеет большой рабочий ресурс.

Штрихкод#Н/Д

Назад

Фрезерование — Tungaloy America, Inc.

Растущий спрос на сложные материалы и специальные решения для фрезерования стимулирует технологические разработки Tungaloy для создания уникальных решений для обработки, где необходимы высокая экономическая эффективность и производительность. Инновационные геометрии и сплавы Tungaloy разработаны для достижения самых высоких стандартов в фрезерных операциях для решения любых задач механической обработки.

Фрезерование с высокой подачей

DoFeedTri

Фрезы для больших подач с прочными двусторонними пластинами с шестью режущими кромками

ø16 – ø50 мм – (APMX): 1 мм

AddDoFeed

DoFeed

Серия фрез для больших подач для максимальной производительности

ø20 – мм – (APMX): 1,5 мм

TungForceFeed

Фреза малого диаметра с высокой подачей и прочной конструкцией, обеспечивающей стабильность и эффективность

ø8 – ø25 мм – (APMX): 0,5 мм

DoTwistBall

Уникальная конструкция пластин, обеспечивающая высокую стабильность и невероятную производительность

ø20 – ø63 мм – (APMX): 2 мм

MillQuadFeed

Новое поколение высокоуниверсальных фрез с большими подачами

ø25 – ø160 мм – (APMX) 2,5 мм

Dofeedquad

Super-Feed Feef Feeling Fliging Flighing Cutter с 8 передовой вставкой

Ø50-Ø125 мм-(APMX): 2,0 мм

.

Смешание. кромочные пластины с легкорежущей торцовой фрезой

ø50 – ø160 мм – (APMX): 3 мм

CeramicSpeed-Mill

Высокопроизводительная фреза с керамическими пластинами для обработки жаропрочных сплавов

ø50,35 – ø67,37 мм – (APMX): 2 мм

ø50 – ø160 мм – (APMX): 4,5 мм

ø25 – ø125 мм – (APMX): 4 мм

DoQuad-Mill

Торцевая фреза с пластиной с 8 режущими кромками для максимального зазора

– ø1500 мм (APMX): 9,5 мм

DoTriple-Mill

Универсальные торцевые фрезы для широкого спектра материалов

ø50 – ø160 мм – (APMX): 6 мм

DoOcto

Идеально подходит для торцевого фрезерования стали и чугуна

ø63 – 315 мм (AMMX): 7,5 мм обработка поверхности

ø32 – ø160 мм – (APMX): 6,4 мм

ø50 – ø125 мм – (APMX): 8 мм

Фрезерование уступов

операции с деталями из титанового сплава и чугуна

ø50 – ø66 мм – (APMX): 54 / 76,5 мм

DoForce-Tri

Высокопроизводительная и экономичная фреза для уступов

ø18 – ø160 мм – (APMX): 11 мм

9019 Tung

Фреза для обработки уступов с экономичными пластинами и исключительной устойчивостью к вибрации

ø8 – ø160 мм – (APMX): 3,5 / 6 / 10 / 15 мм

TungTri-Shred

Высокопроизводительная фреза для черновой обработки с зубчатыми кромками

– ø ø100 мм – (APMX): 76 мм

TungForce-Rec

Универсальная фреза для фрезерования уступов с уникальным V-образным дном пластины для максимальной производительности

ø6 – ø63 мм – (APMX): 11,5 мм

TungRec

Превосходное качество поверхности и точность стенки при фрезеровании уступов

5 ø12–160 мм – (APMX): 16,7 мм

TungQuad

Идеальный инструмент для фрезерования мелких деталей на небольших станках

ø12–ø40 мм – (APMX): 4 мм

DoRec

Фреза для фрезерования уступов с прочной и гладкой фрезой режущие кромки

ø25 – ø160 мм – (APMX): 16 мм

TecMill

Фреза для обработки уступов для черновой обработки на станках среднего и большого размера

ø32 – ø250 мм – (APMX): 15,1 мм 901lu Tung-lu

Уступная фреза для высокоскоростной обработки алюминия и цветных металлов

ø25 – ø125 мм – (APMX): 16 мм

Фрезерование пазов

Серия SlotMill

Серия фрез для фрезерования пазов для стабильной работы со стружкой контроль

ø63 – ø250 мм – (APMX): 14 – 82 мм

Фрезерование профиля

ø40 – 80 мм – (APMX): 6 мм

ø16 – ø40 мм

BallRoughNose

Сменные шаровые концевые фрезы для черновой обработки

ø16 – ø25 мм – (APMX): 17,7 мм

DoTwistBall

0005

ø20 – ø63 мм – (APMX): 2 мм

BallFinishNose

Концевая фреза со сменными пластинами для высокоточной чистовой обработки

ø8 – ø32 мм – (APMX): 1,28 мм

DoMini-1 Mill

-от чистовой до чистовой с двусторонней положительной пластиной

ø16 – ø25 мм – (APMX): 1 мм

FixRMill

Наиболее подходит для радиусной фрезы для профильного фрезерования сложных деталей и обработки цветных металлов

ø20 – 66 мм – (APMX): 8 мм

Thread Milling

ThreadMilling

Various type of tools for thread milling

ø0. 72– ø80 mm – (APMX): 58.5 mm

Others

TCB

Multifunctional counterboring tool with enriched tool diameter линейка

ø10 – ø59 мм – (APMX): 10 мм

Концевые фрезы

DoMultiRec

Многофункциональная фреза с центральной режущей кромкой

мм ø16 – 1MX26 мм:0005

TungMeister

Концевая фреза со сменными головками для сокращения времени смены инструмента

ø5 – ø32 мм – (APMX): 38 мм

SolidMeister

Мощные концевые фрезы с превосходной производительностью 92 мм

Согласие на управление

TTC 10-041-024 Боковые фрезы размером 2-1/2 дюйма

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Технические характеристики
Подробности
Отзывы

Дополнительная информация
Марка ТТК
Диаметр отверстия 7/8 дюйма
Инструментальный материал Быстрорежущая сталь
Размер 2-1/2 дюйма
Ширина лица 3/8″
Зубья С периферийными и ступенчатыми боковыми режущими зубьями
Кол-во зубьев of Teeth»> Смешанный
Финишное покрытие Яркая и черная отделка
Первый выбор Для: Сталь
Твердость от 58 до 60 RC
Метод изготовления Грунт из твердого тела
Модель № 10-041-024
Стойка 65 Да
UNSPSC 23241623
Вес 0,375 фунта.
Диапазон материалов заготовки Сталь, цветные металлы, чугун, пластмасса
Страна происхождения ИМПОРТ

Многие продукты для металлообработки содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение в соответствии с Предложением 65. Воздействие элементов может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали

Уменьшение вибрации с помощью фрез TTC со смещенными зубьями. Независимо от того, фрезеруете ли вы пазы, канавки и выполняете другие операции, фрезы TTC из быстрорежущей стали могут быть более производительными благодаря большому удалению стружки. Фрезы серии HSS со смещенными зубьями марки TTC отшлифованы из цельного куска и хорошо подходят для обработки различных черных и цветных металлов. Яркая и черная отделка на внешней поверхности делает его более долговечным, чем обычные резаки. Доступен большой ассортимент различных размеров 2-1/2, 3, 4, 6, 8, 10 дюймов, снабженных монтажными отверстиями на оправке от 7/8 до 1-1/2 дюйма. Торговая марка TTC используется тысячами небольших мастерских, ремонтных мастерских и мастеров-любителей по всему миру. Здесь вы найдете широкий ассортимент радиусных и режущих инструментов из твердосплавной и быстрорежущей стали, абразивы, удерживающие приспособления и многое другое от бренда TTC. Все продукты TTC поставляются по всему миру и соответствуют стандартным допускам и требованиям ANSI. Этот бренд является лучшим выбором для обычных материалов, краткосрочных работ и проектов общего назначения.

Обеспечивает отличный отвод стружки и снижение вибрации

Области применения
  • Для фрезерования глубоких пазов, канавок и других операций, когда для обработки используются одна или обе периферийные или боковые режущие кромки.

Самодельные фрезерные станки по металлу: сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Опубликовано: 18.04.2022 в 12:45

Автор:

Категории: Лазерные станки

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

  1. Задачи фрезерного оборудования
  2. Самодельный фрезерный станок: вариант №1
  3. Самодельный фрезерный станок: вариант №2
  4. Конструкция и принцип действия оборудования
  5. Процесс сборки фрезерного стола

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся



Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.


Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях



Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.



Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание
Детали стойки и держатель шпинделя
Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)
Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой
Соединение основания со стойкой (вид сзади)
Крепим вертикальную направляющую к стойке
Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола
Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)
Основание со стойкой, направляющей и столиком
Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски
Крепление двигателя
Крепление двигателя (вид сбоку)
Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция


Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.


Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.


Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.




Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины




Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем



При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)



Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

  1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
  2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
  3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
  4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
  5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
  6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
  7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
  8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола



Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

  • Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
  • Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
  • Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.


Фрезерный станок по металлу своими руками (47 фото)

Фрезерный станок по металлу изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самоделки.

Всем доброго времени суток! Хочу показать процесс изготовления своего самодельного фрезера.

И так: после изучения тем по постройке самодельных фрезеров я покопался под верстаком и извлек на свет — две малых продольных подачи — назовем их каретками, две поперечных подачи без ответных ластохвостов (т.е. только верхние части), двух координатный столик от сверлилки 2м112, и обрезки швеллера шириной 140 мм, в качестве шпинделя я хотел сначала использовать вот такую дрель:

Заменил подшипники с шариковых на конусные роликовые, но никак не решался вопрос по креплению цанг- шомпол не воткнеш а гайку накидную резать — опыту маловато, да и смотрелся бы такой фрезер как откровенная халтура, короче шпиндель пока в сторону, а займемся станиной.

Взял куски швеллера, два одинаковых сварил вместе, разметил и просверлил отверстия под резьбу М 10 для крепления кареток и двух-координатного столика. Нарезал резьбу закрутил болты и навернул гайки по три- четыре штуки, удлиненных не нашел, те гайки которые оказались близко с полкой швеллера обточил на конус (только самые нижние) иначе болты стало выворачивать, гайки обварил, вот что получилось:

Также  сделал желобок для сбора СОЖ, как на заводских станинах из уголка 25 х 25 мм, а чтобы этот желобок не висел в воздухе, а также чтобы приподнять станину от поверхности стола, чтобы бетон залился выше образовавшихся перегородок — эти уголки обварил еще полосой 25 х 4 мм:

Стойку приварил к станине только передним краем, а затем два раза обнял полосой сзади, косынками заварил плечики станины, но когда все остыло померил угольником, а прямого угла нету — стойка немного отвалилась назад:

Затем, прогнал метчиком резьбы — ох и тяжко болты выкручивались после сварки — вкрутил свежие болты, замазал пластилином торцы гаек чтобы бетоном болты не прихватило и металлом 2 мм заварил заднюю стенку стойки:

Залил бетон (1 к 2 — цемент М500, песок и щебень гранитный, где то около ведра).

 

Примерил навесное оборудование.

Дальше занялся поворотной площадкой для шпинделя — попался в руки фланец не знаю от чего — проточил внутреннее отверстие для посадки на «пенёк» от резцедержки на каретке. Сам пенек, я отпилил болгаркой по высоте фланца, родной болт обрезал по длине и нарезал резьбу м20*1,5, выточил гайку толщиной 8 мм, а так как все сделано в потай, грани не нарежешь, то насверлил отверстий под ключ от болгарки:

Теперь шпиндель, есть у меня такой патрон с км4: и набор цанг к нему. Долго я боялся его трогать, но решился, первым делом обрезал гайку, уж больно здоровенная была. Потом зажал в токарный, балванку, проточил под диаметр цанги на 18 и зажал ее не вынимая из станка этим патроном — проверил на малых оборотах — биения нет -подпер конусом и снял лишнюю теперь уже резьбу и заодно проточил это место под посадку Ф40 мм подшипника №208-конусного а предыдущую посадку ф30 мм под 206, получилось довольно точно:

Но нет материала, чтобы выточить корпус и поэтому откладываем его в сторону, а вынимаем то что есть: несколько корпусов подшипников, вал с КМ2 от такой же дрели как в начале темы, вот теперь попрошу не бить ногами, вал изначально был коротковат и я его удлинил — напрессовал кусок полдюймовой трубы, обварил, проточил новую посадку и под резьбу которую и нарезал еще просверлил отверстие под шомпол так как окошко окажется внутри шпинделя да и цанги держать надо чтоб не вываливались.

Но цанги то, не под шомпол и мне их стало жалко сверлить, нарезать, и я просто нарезал резьбу на валу.

Токарь я, начинающий, станком резать не умею, а такого диаметра лерка попалась тока 3/4 дюйма, ну и что, зато гайка прекрасно подошла от металлопластиковой фасонины.

Теперь о шпинделе вкратце — два корпуса причем в нижний влезли сразу два подшипника -шариковый и роликовый конический между ними кусок трубы и сварка.

Перед тем, как варить все в сборе с подшипниками стянул гайкой и чтобы легко крутилось и в процессе сварки короткими прихватками с промежуточным окунанием в воду, результат — крутится, не скажу, что свободно но в общем легко — все таки три подшипника, дальше фотки без писанины:

В результате,  получился вот такой шпиндель, далее сверление нарезание, обкатка:

Может, кто то, скажет — жесткости мало — скажите где? Металл 8 мм, еще будут скептики, что рабочий конец фрезы уходит за габариты столика — сразу опережаю отвечаю — на шпинделе просверлены лишние отверстия также и во флянце т. е. шпиндель ставится выше открывая гайку центральную для именно работы под углом, а это обычное положение и еще столик этот временный только для настройки станка а в перспективе стол будет этот:

Достался мне вот такой, электродвигатель на 340 ватт, 12 вольт. На валу была муфточка резиновая с шлицевой посадкой, а так как шкив с шлицами я изготовить пока не могу, то решил оставить эту муфту и применить плоский ремень.

Чтобы он не сваливался, просверлил в валу отверстие и нарезал резьбу м5, дальше из обрезков швеллера сделал два кронштейна — один для крепления этого мотора другой для натяжения ремня, на шпиндель выточил шкив из остатков д16т и нарезал в нем резьбу, чтоб не заморачиваться со шпонкой, и законтрогаил это все, еще приварил пенек и кронштейник с боку:

В общем, получился самодельный фрезерный станок своими руками. Осталось поставить трансформатор, выпрямитель и регулятор оборотов, все это закреплю сзади на стойке в коробке. Регулятор попробую использовать от шуруповерта тока микруху вынесу на стойку вместо радиатора и к кнопке надо приделать винт чтоб вращением регулировать или заменить обычным резистором или выкинуть пружинку из кнопки.

Боялся что ремень будет слетать — нет как вкопанный даже не ёрзает по шкиву и не буксует, вот фото долгожданной стружки:

Автор самоделки: Андрей Борисович. г. Волгоград.

Рама фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство по сборке]

[ Запчасти для фрезерного станка с ЧПУ Начало ]

Рама фрезерного станка с ЧПУ поддерживает станок и обеспечивает жесткость для сопротивления силам резания. Как правило, это база с разъемной колонной. Вот несколько различных рам, чтобы дать представление:

Рама фрезерного станка Tormach

Джон Гримсмо принимает поставку на своем Tormach PCNC 1100… база. Основание более светлое. Под ней подставка.

Полноразмерная рама Hurco VMC

Для сравнения, вот полноразмерная рама VMC:

Она мало чем отличается от Tormach, просто она значительно мощнее. У нас все еще есть L-образная форма с колонной, прикрепленной болтами к основанию.

Что насчет коленных мельниц?

Практически каждый машинист знает о коленных фрезах. Знаменитая мельница Бриджпорта является неотъемлемой частью многих магазинов.

Была эпоха, когда правили CNC Knee Mills, но она прошла. Две конструкции рамы, показанные выше, похожи, и это не коленные мельницы. Вместо этого они называются «Bed Mills». Чтобы узнать больше о том, почему коленные фрезы менее подходят для ЧПУ (хотя вы все еще можете купить множество новых коленных фрез с ЧПУ), прочитайте нашу статью о коленных фрезах Bridgeport.

Материалы для рам фрезерных станков с ЧПУ

Рамы станков с ЧПУ своими руками чаще всего изготавливаются из чугуна. Другие возможности включают алюминий или сварные конструкции с эпоксидно-гранитной заливкой.

Два ключевых параметра рамы машины:

  1. Жесткость или жесткость: рама должна сопротивляться деформации при воздействии на нее режущих и других сил.
  2. Демпфирование: рама должна быстро гасить любые вибрации, чтобы не было вибрации или, по крайней мере, плохого качества поверхности при работе машины.

Чугун обладает отличной амортизацией и жесткостью. Сталь, с другой стороны, довольно жесткая, но ее демпфирование плохое, поэтому она используется редко. Исключением будет случай, когда есть какой-то другой механизм демпфирования, кроме самой массы и материала. Прекрасным примером могут служить стальные сварные детали, заполненные эпоксидной смолой.

Эпоксидный гранит представляет собой смесь эпоксидной смолы и камней различного размера, от песка до мелкой гальки. Что происходит с вибрацией, так это трение на поверхности между смолой и камнями. Различные размеры в разной степени сопротивляются разным частотам вибрации. Эпоксидный гранит является прекрасным демпфером, но у него мало прочности, поэтому мы используем сварной стальной контейнер для эпоксидного гранита, чтобы обеспечить прочность.

Вот эскиз, который я сделал для возможной сварной стальной рамы и эпоксидно-гранитной рамы для фрезерного станка с ЧПУ:

Сварная сталь и стол с эпоксидно-гранитным заполнением…

поговорим об алюминиевых профилях, таких как профиль 8020, а также об алюминиевых пластинах. Он более предпочтителен, чем сталь, с точки зрения демпфирования, а также обладает желательным свойством, заключающимся в том, что его не нужно снимать с напряжения. Сталь и чугун имеют внутренние напряжения, которые могут привести к деформации материала при механической обработке. С алюминием таких проблем не будет.

Основание фрезерного станка RF-45 заполнено эпоксидно-гранитным материалом для демпфирования…

Эпоксидно-гранитные заливки очаровательны. Я сделал заливку на своем оригинальном фрезерном станке с ЧПУ RF-45, и это заметно улучшило производительность. Подробнее о том, как это сделать, читайте в моей статье об эпоксидно-гранитных заливках.

Влияние рамы на производительность станка

Жесткость и демпфирование важны для работы с ЧПУ. Если рама станка слишком сильно изгибается при приложении усилий резания, это вызывает много проблем:

  • Низкая стойкость инструмента (аналогично отклонению инструмента)
  • Низкая точность: трудно выполнить точную резку, когда резак перемещается от того места, где он должен быть.
  • Плохая отделка поверхности

На фотографиях выше вы можете увидеть, насколько мощными являются промышленные рамы VMC. Самодельные рамы почти никогда не достигают таких уровней жесткости и демпфирования, так насколько хорошо работают эти машины?

Оказывается, мы можем смоделировать их производительность, взглянув на массу рамы в сравнении с рабочим объемом машины и мощностью шпинделя. Рабочая зона — это общий объем, который может достичь резак. Относительно легкая рама может быть чрезвычайно точной, если ей приходится иметь дело только с небольшой рабочей зоной. В качестве альтернативы, если мощность шпинделя достаточно низкая, он не сможет так сильно искажать кадр. Эти переменные компенсируются.

Вот очаровательный маленький станок, который не стоил много денег и очень точен:

У меня есть целая статья об этом, и если все, что вас интересует, это гравировка бродяг по пятицентовым монетам, это будет много веселья. С другой стороны, большинству из нас нужен больший объем работы для наших проектов.

Так в чем компромисс?

Я провел следующий анализ зависимости мощности шпинделя от веса машины коммерческих VMC:

После дальнейших исследований я смог разработать функцию для нашего калькулятора G-Wizard, которая автоматически снижает мощность вашего шпинделя (при необходимости) до максимум, который может выдержать рама вашей машины, и при этом оставаться на нижнем уровне жесткости VMC. Это довольно гладко и было особенно полезно для людей с машинами, у которых есть проблемы с жесткостью. У меня были клиенты, которые говорили мне, что их машины в основном превратились из безумно непоследовательных в ручные, чтобы внезапно стать простыми в использовании.

Калькулятор также может оказаться полезным для определения того, сколько рамы вам нужно, или, наоборот, насколько мощный шпиндель вы можете установить на раму, прежде чем он станет слишком большим.

Источники для самодельных станков с ЧПУ

Самодельному станку с ЧПУ сложно создать с нуля жесткую и хорошо демпфированную раму. Думаю об этом. Вы в состоянии создавать тяжелые чугунные рамы? Есть ли у вас доступ к литейному цеху, где можно разлить расплавленный чугун? Можете ли вы весить год или около того, пока ваши кастинги приносят сезон и снимают внутреннее напряжение?

Большинство скажут, что не могут с этим справиться. Это оставляет несколько других доступных подходов — они могут попробовать технику изготовления, которая будет работать, или они могут разобрать раму донорского ручного фрезерного станка. Последний, безусловно, является наиболее распространенным подходом, хотя мы видим, что люди используют алюминий. Я еще не видел, чтобы кто-то попробовал сварку стали и эпоксидно-гранитный подход, но лично я думаю, что это тот, кто, скорее всего, создаст высокопроизводительный станок с ЧПУ с нуля.

Создание такой рамы немного выходит за рамки нашей компетенции, поэтому давайте вместо этого сосредоточимся на донорах ручных фрезерных станков. Обратите внимание, что это совсем другая история для фрезерных станков с ЧПУ и плазменных столов. Их рамы почти изготовлены ЧПУ DIY. Мы поговорим об этих методах в другой статье, а сейчас просто учтите, что эти подходы обычно просто недостаточно хороши для приличного фрезерного станка с ЧПУ.

Ручной фрезерный станок Доноры

Вероятно, кто-то где-то переоборудовал все распространенные виды ручного фрезерования в ЧПУ. Если у вас уже есть ручная мельница, выйдите и погуглите, чтобы найти идеи от других о том, как ее преобразовать.

Но если вы еще не получили его, просто знайте, что они не все равны. Есть плюсы и минусы, которые следует учитывать. Хорошей новостью является то, что у меня есть полная статья о том, как выбрать лучшую донорскую мельницу для вашего проекта с ЧПУ. Обязательно проверьте это!

Является ли ручная обработка быстрее, чем ЧПУ для простых деталей?

▷ 3d модели самодельного фрезерного станка по металлу 【STLFinder 】

Самодельный фрезерный станок по металлу с ЧПУ

вещьвселенная

Это фрезерный станок. Рабочая зона 80х150х200 мм.
Работает хорошо. …Станок резал сталь со скоростью 150мм/мин фрезой D10мм на глубину 0,2мм.

Самодельный настольный фрезерный станок с ЧПУ, всего 60 кг

грабкад

X250мм x Y150мм xZ150ммШаговый двигатель 57мм или серводвигатель 60мм20 линейная направляющая 16 ШВПИспользуется для вырезания изделий из металлаЕсли используется материал из стального листа, рекомендуется, чтобы процесс термообработки достигал большей стабильности материала.Фрезерование…

Самодельный валик для листового металла

грабкад

На этой машине можно раскатывать металл толщиной до 5 мм

Самодельная металлическая банная печь 3D модель

cgtrader

Самодельная металлическая печь для сауны —Общие сведения— Металлическая печь для сауны – это высококачественная модель, которая добавит больше деталей и реалистичности вашим проектам. Достаточно детализирован для рендеринга крупным планом. Поставляется с детализированными текстурами.
Изначально моделировался в 3ds max. Чертеж DWG,…

Круговая фреза для листового металла для фрезерных станков

грабкад

Круговая фреза с переменным радиусом для листового металла. … Чертежи прилагаются.

Самодельный токарный станок по металлу

грабкад

Самодельный токарный станок 2.2кВт. …В разработке

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ fraiseuse

грабкад

Персональный фрезерный станок ЧН для личного пользования 😉
https://picasaweb. google.com/110431298490414248391/FraiseuseCNC?noredirect=1
обработанная поверхность:
Х = 350 / Y = 350 / Z = 160
обработанный материал:
дерево / пластик / эпоксидная смола / полистирол / пена ….

Станок для резки металлических труб

грабкад

Станок для резки металла

Станок для резки металла

грабкад

Металлообрабатывающая машина

Машина для сварки листового металла

грабкад

Станок для сварки листового металла

Станок для шлифования листового металла

грабкад

Станок для шлифовки листового металла или дерева

Станок для прокатки листового металла

грабкад

Станок для прокатки листового металлассылка в описании. …………..

Намоточный станок для металлодетекторов

вещьвселенная

Metal dedektörleri için bobin sarma makinesi mekanik aksamı.

Машина для скручивания металла

грабкад

Мой 3-й год проекта для машины для скручивания металла Модель Cad

Абстрактная плоская металлическая машина

скетчфаб

бесплатная абстрактная металлическая машина на черном фоне, бесплатная для скачивания.

МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

грабкад
9Станок 0005

используется для удаления заусенцев с листового металла после резки ножницами.

Штамповочная машина для металла

грабкад

Мой проект 3-го года Пробивной станок по металлу, разработанный в SolidWorks и визуализированный в Keyshot

Станок для гибки листового металла

грабкад

Станок для гибки листового металла с использованием Solidworks 2019. Доступен для нового проекта: [email protected]

Станок для профилирования листового металла

грабкад

проверенный станок для профилирования листового металла со всеми 3D-деталями (catia)

Станок для резки металлических прутков

грабкад

Режущий металлический стержень с защитной конструкцией, отсутствие соприкосновения между оператором и режущим диском, защита от летучих металлов в процессе резки, отклонение режущего инструмента от правильного угла резки благодаря тому, что он имеет всего один винт, фиксирующий. ..

Станок для гибки листового металла

грабкад

Это гидравлический станок для гибки листового металла, над которым в настоящее время я работаю, но есть еще много функций, которые нужно добавить, чтобы сделать его идеальной автоматизированной моделью.

Станок для гибки металла

грабкад

Станок для гибки металла с подшипниками, управляемыми рукояткой. …Он был смоделирован в CATIA V5 с учетом наличия компонентов.

Станок для прокатки листового металла

грабкад

Листопрокатная (гибочная) машина прокатывает различные виды металлических листов в круглую или коническую форму. Конструкция станка позволяет гнуть лист различной формы и диаметра. …Конструкция основана на системе с зубчатым приводом, установленной на нижней…

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ И ШЛИФОВАНИЯ МЕТАЛЛА

грабкад

РЕЗКА МЕТАЛЛА & ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК СДЕЛАН В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ SOLIDWORK. ВМЕСТО ЗУБЧАТОГО ИНСТРУМЕНТА, ЕСЛИ МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ТОГДА ОН БУДЕТ РАБОТАТЬ КАК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК. УЖЕ МНОГО КОНСТРУКЦИЙ ДОСТУПНО, НО ДЛЯ НАЧИНАЮЩЕГО ОНИ ОЧЕНЬ СЛОЖНЫ, ПОЭТОМУ Я ПЫТАЛСЯ…

Ручная пила по металлу машина

вещьвселенная

С помощью аккумуляторной батареи, выключателя света, автомобильного стеклоочистителя и 3D-принтера я создал простую автоматизацию ручной пилы по металлу.
Для ровных прямых разрезов линейных стержней INOX 316 и 304,
электрические инструменты были слишком жестокими и привели к…

Самодельный гибочный станок

грабкад

Очень простой самодельный станок для гибки металлических листов толщиной около 2 мм. Изготовлен из самых дешевых деталей, доступных на рынке для всех, если вам это нравится, пожалуйста, прокомментируйте!

Самодельная машина центробежного литья

грабкад

На самом деле это было сделано в спешке, чтобы иметь возможность делать наши собственные крошечные металлические детали, которые невозможно было сделать с помощью обычных методов обработки или обычного литья. Для этого нужен противовес, и он должен быть сильно заметен на полу.

Ремонт чпу станков: Ремонт станков с ЧПУ — и другого промышленного оборудования

Опубликовано: 06.04.2022 в 17:23

Автор:

Категории: Лазерные станки

Ремонт станков с ЧПУ — и другого промышленного оборудования

Компания Инжис предлагает услуги по ремонту станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Наши специалисты на постоянной основе проходят стажировку у ведущих мировых станкостроительных компаний. Поэтому технология ремонта станков с ЧПУ отработана нами досконально.

На вопрос, почему ломается станок, практически невозможно дать однозначный ответ. Среди факторов, которые оказывают влияние на выход из строя металлообрабатывающих станков с ЧПУ, можно выделить следующие:

  • применение станка не соответствуют назначению и параметрам конкретного вида выпускаемой продукции;
  • недопустимые условия эксплуатации станка, не соответствующие паспортным требованиям;
  • чрезмерный износ узлов и систем станка в результате нарушения сроков выполнения технического обслуживания и плановых ремонтов или их отсутствия;
  • человеческий фактор: ошибки программирования ЧПУ или ошибочные действия оператора, приводящие к столкновениям движущихся органов станка, к системному превышению режимов обработки.

Причиной всех перечисленных действий может быть несоответствующая квалификация персонала в силу недостаточной подготовки и обучения.

Заказать бесплатную удаленную диагностику

Выполним

ремонт станка с ЧПУ

Мы выполняем все виды ремонтных работ следующего металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ:

  • токарных станков;
  • автоматов продольного точения;
  • фрезерных станков;
  • карусельных станков;
  • обрабатывающих центров;
  • агрегатных станков;
  • зубообрабатывающих станков,

как отечественного, так и импортного производства таких производителей, как Hardinge, Nakamura-Tome, Romi, Kitamura, Citizen, Mazak, Shaublin, Leadwell, Matsuura, Makino, Fanuc, Doosan, Fadal, Weiler, Takisawa, TongTai (Topper), Spinner, Liebherr, Gildemeister, Mori Seiki, Biglia, Nexturn, Tornos, LNS, Hanwa, Vector, DMG, САСТА, Franz Kessler, Duplomatic, WFL, Pfiffner, EMCO, ACCUWAY, Takamaz, Pittler, Okuma, Breton, Nomura, Amada, Boley, Ergomat, Fagima, Ibarmia, Kellenberger, Kuraki и многих других.

В классическом понимании ремонт промышленных станков может быть плановый (текущий, средний, капитальный) и внеплановый — аварийный, вызванный отказом одного или нескольких узлов и систем. В своей практике мы часто сталкиваемся c необходимостью выполнения срочного ремонта, что называется «с колес». Наши специалисты выявляют причину поломки и принимают оперативные меры по ее устранению и восстановлению полноценной работы станка. В случае, если для этого требуется замена узла или запчасти, мы оказываем предприятию услугу по экспресс-поставке необходимой детали или ее аналога. Мы предоставляем гарантии на все виды работ и поставляемые комплектующие.

Практика плановых ремонтов станков с ЧПУ, а также систематическое техническое обслуживание однозначно позволяют в итоге существенно снизить затраты на эксплуатацию и обеспечить бесперебойную работу оборудования на долгие годы. Для этого мы используем практику составления технологической карты ремонта станка, которая позволяет контролировать параметры качества его выполнения на всех этапах ремонтных работ.

Виды ремонтных работ

  • Ремонт и замена шпинделя
  • Ремонт гидравлики промышленного оборудования
  • Ремонт стоек ЧПУ Heidenhain, Siemens, Bosсh, Fanuc, Mitsubishi, Fagor, Delta и др.
  • Ремонт электроники станков с ЧПУ
  • Ремонт частотных преобразователей
  • Ремонт поворотных столов
  • Ремонт измерительных систем Renishaw, Heidenhain, Marposs, Blum, Metrol
  • Ремонт револьверных головок производства Sauter, Duplomatic, Baruffaldi, Lio Shin, Golden Sun, Sempuco и др.

Примеры выполненных ремонтных работ

За последнее время нами выполнены следующие ремонтные работы:

ПредприятиеВыполненные работы
ПАО «ОДК-УМПО», г. Уфа5-координатный обрабатывающий центр  1000 VBF. Капитальный ремонт. 
ЗАО «Орбита», г. ВоронежСтанок Fulland Fulland GMC 1020.
Ремонт шпинделя на 26 000 об/мин
АО ПО «Завод имени Серго», г. ЗеленодольскАгрегатное оборудование Pfiffner.
Ремонт гидравлических обрабатывающих станций.
АО «КТРВ», г. КоролевОбрабатывающий центр Makino.
Проверка геометрической точности.
АО НПО «Энергомаш», г. Химки5-координатный станок Breton Ultrix Ultrix-120.
Средний ремонт c проверкой технологической точности.
ООО «Инновация» г. ТамбовСтанок Spinner TD 42. Капитальный ремонт револьверной головы Duplomatic.
ООО «Валео Сервис», г. Тольятти5-координатный обрабатывающий центр Miyano MTV-C410 с ЧПУ Yasnac.
Диагностика и ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров5-координатный фрезерный обрабатывающий центр EXERON D600/5.
Ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. КовровТокарный обрабатывающий центр EMCOTURN E-45Т.
Ремонт системы ЧПУ Fanuc.
АО «КМЗ», г. КовровОборудование Battenfild HM 240/1330.
Диагностика и ремонт блока управления CPU B6S/B6E.
АО «CМАЗ», г. СмоленскОбрабатывающий центр МАТЕС 30HV.
Капитальный ремонт
АО «CМАЗ», г. СмоленскРемонт поворотного стола Franz Kessler.

Наши преимущества

  • Клиентоориентированный подход гарантирует приемлемую рыночную стоимость работ и запасных частей
  • Гибкие условия оплаты, соблюдение заявленных сроков выполнения работ
  • Применение современных измерительных систем и поверочной оснастки позволяют в короткое время выполнить все необходимые проверки геометрической и технологической точности станка
  • Прием заявок в режиме 24/7
  • Оперативный выезд на предприятие в течение 24 часов
  • Наши современные средства удаленной диагностики позволят сократить сроки выполнения работ, стоимость ремонтных работ и, соответственно, потери предприятия от простоев оборудования и затраты на ремонт.

Доверьте ремонт и качественный сервис нашим высококвалифицированным специалистам! В конечном итоге вы получите исправное оборудование без лишних затрат и необходимости контроля на всех этапах выполнения работ, а качественно отремонтированный станок будет и дальше зарабатывать прибыль вашему предприятию.

Cпециалисты компании «Инжиниринг и Сервис» («Инжис») оказывают услуги на всей территории Российской Федерации, включая Москву, Санкт-Петербург, Челябинск, Екатерининбург, Пермь, Воронеж и др. Для заказа услуги в Вашем регионе позвоните по телефону +7(960)130-95-08 или заполните форму:

Плановый ремонт станков с ЧПУ

Компания Инжис предлагает услуги по плановому ремонту станков с ЧПУ.

Цель любого производства ─ обеспечивать постоянную прибыль предприятия путем своего эффективного и бесперебойного функционирования. Для того чтобы максимально продлить срок службы станков с ЧПУ и свести к минимуму сбои в работе, необходимо осуществлять плановые или, как их еще называют, планово-предупредительные ремонты (ППР).

Заказать бесплатную удаленную диагностику

для определения объема и стоимости работ

ППР ─ это целый комплекс технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и восстановление эксплуатационных характеристик станка и его отдельных узлов и элементов.

Практика планово-предупредительных ремонтов станков с ЧПУ традиционно широко применяется на производствах и позволяет обеспечить ряд важных преимуществ:

  • максимальное продление периодов бесперебойной работы и сроков службы станков с ЧПУ;
  • регламентирование простоев в работе оборудования с ЧПУ, связанных с ремонтом;
  • системный анализ причин неисправностей и сбоев в работе оборудования;
  • планирование численности ремонтного персонала и расходов на ремонт.

В систему планово-предупредительных ремонтов станков с ЧПУ входят:

  • техническое обслуживание оборудования;
  • мелкий ремонт;
  • средний ремонт;
  • капитальный ремонт станков.

Основные процедуры, выполняемые при мелком ремонте:

  1. Проверка выставления станка с ЧПУ по уровню
  2. Частичная разборка механизмов
  3. Выявление и замена изношенных и поврежденных комплектующих и крепежных элементов
  4. Выявление деталей и сборочных единиц, требующих плановой замены при плановом среднем или капитальном ремонте
  5. Проверка состояния и ремонт систем охлаждения станка и подачи смазки, устранение протечек
  6. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей
  7. Проверка станка на геометрическую точность
  8. Испытания станка с ЧПУ на холостом ходу и под нагрузкой
  9. Составление дефектной ведомости

Отличительные особенности среднего ремонта:

  1. Проверка станка на геометрическую точность до и после ремонта
  2. Более крупная узловая разборка оборудования
  3. Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек
  4. Шабрение или замена регулировочных клиньев
  5. Ремонт или замена ограждающих кожухов, щитов, экранов и т. п.
  6. Ремонт электрооборудования, жгутов и электродвигателей
  7. Ремонт системы ЧПУ станка
  8. Ремонт частотных преобразователей и источников питания

Компания Инжис, имеющая специалистов с 25-летним опытом в машиностроительной отрасли, предлагает услуги по выполнению следующих видов работ:

  • плановый ремонт токарных станков с ЧПУ;
  • плановый ремонт фрезерных станков с ЧПУ;
  • плановый ремонт карусельных станков;
  • плановый ремонт обрабатывающих центров с ЧПУ и автоматов продольного точения;
  • и др.

Специалисты Инжис выполняют плановые и текущие ремонты на основе рекомендаций заводов-изготовителей технологического оборудования с учетом:

  • актуального состояния и специфики условий работы конкретного станка с ЧПУ;
  • квалификации персонала заказчика;
  • степени использования станка в производственном цикле: сменности и коэффициента загрузки;
  • индивидуальных ремонтных особенностей станка и системы ЧПУ.

Наши преимущества

  • Квалификация специалистов-ремонтников подтверждена сертификатами ведущих фирм-производителей станков
  • Прямой контакт с производителями оборудования и систем ЧПУ как гарантия оперативной и высококвалифицированной помощи при выявлении неисправности
  • Индивидуальный подход к каждому заказчику
  • Решение уникальных и сложных задач на основе большого опыта работы с сотнями предприятиями-заказчиками
  • опыта работы с сотнями предприятиями-заказчиками
    Рекомендации с вариантами стоимости работ по устранению неисправностей
  • Выполнение работ на договорной основе с предоставлением гарантийных обязательств
  • Программы лояльности при заключении долгосрочных договоров
  • Минимальные сроки выполнения работ
  • Прием заявок 24/7
  • Работаем по всей России
  • Автоматизированный мониторинг работы станков, в том числе удаленный
  • Комплексный подход в решении проблем заказчиков: диагностика ─ ремонт ─ мониторинг ─ техобслуживание ─ модернизация ─ обучение

Cпециалисты компании «Инжиниринг и Сервис» («Инжис») оказывают услуги на всей территории Российской Федерации, включая Москву, Санкт-Петербург, Челябинск, Екатерининбург, Пермь, Воронеж и др. Для заказа услуги в Вашем регионе позвоните по телефону +7(960)130-95-08 или заполните форму:

Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.

Заявка на оказание услуги:

Бесплатная удаленная диагностика для определения объема и стоимости работ

Ваш город*

Телефон*

Артикул
Тип станкаРейс­му­со­вый
Ширина строгания, мм330
Мощность, Вт1800
Частота вращения строгального вала, об/мин9000
Передачаре­мен­ная
Кол-во ножей2
Размер ножа, мм332х18. 2х3.2
Глубина строгания, мм3
Скорость автоматической подачи, м/мин4 и 6
Мин. Толщина заготовки, мм5
Макс. толщина заготовки, мм150
Мин. длина заготовки, мм140
Размеры рабочего стола, мм330х285
Размеры удлинителя стола, мм355х195
Диаметр подключения к пылесборнику, мм60 и 100
Дисплейесть
Напряжение питания, В/Гц220±10% /50
Габариты, см64x42x53
Масса изделия, кг40
Масса в упаковке, кг43
Комплектация
Станок1 шт
Пылесборник1
Рукоятка1
Опора резиновая1
Регулировочное колесо1
Калибр для установки ножей1
Набор ключей1
Набор крепежа1
Руководство по эксплуатации1

Артикул
Тип станкаРейс­му­со­вый
Ширина строгания, мм305
Мощность, Вт2000
Частота вращения строгального вала, об/мин8000
Привод рейсмусного барабанаРе­мен­ной
Привод механизма автоподачиЦеп­ной
Кол-во ножей2
Размер ножа, мм307х16. 5х1.8
Глубина строгания, мм3
Скорость автоматической подачи, м/мин6
Мин. Толщина заготовки, мм6
Макс. толщина заготовки, мм160
Мин. длина заготовки, мм140
Размеры рабочего стола, мм307х290
Размеры удлинителя стола, мм365х205
Диаметр подключения к пылесборнику, мм45/50
Дисплейнет
Напряжение питания, В/Гц220±10% /50
Габариты, см57x36x45. 5
Масса изделия, кг27.5
Масса в упаковке, кг29.5
Комплектация
Станок1 шт
Опора резиновая4 шт
Калибр для установки ножей1 шт
Ключ HEX 4 (для снятия кожуха стружкоотвода)1 шт
Ключ гаечный 8-10 (для фиксации ножей и регулировки положенияоткидных столов)1 шт
Рукоятка1 шт
Руководство по эксплуатации1 шт

Sample Mark B9 B76
Heat Transmission 1. 715 1.715
Permeability 6 20.1
Weight Oz . на квадрат 20,6 14,1
Толщина Ins. 0,136 0,163
Оценка 100 100

ГОСТ 18879-73
Тип2
Обозначение резца2103-0057
Направление резцаправый
Угол врезки пластины
Пластинатвёрдый сплав Т5К10
Габаритные размеры, мм25х16х140

имя: *
телефон: *
e-mail:
комментарий:

имя: *
телефон: *
e-mail:

ошибка: *

ГОСТ 18879-73
Тип2
Обозначение резца2103-0069
Направление резцаправый
Угол врезки пластины
Пластинатвёрдый сплав Т15К6
Габаритные размеры, мм16х12х100

имя: *
телефон: *
e-mail:
комментарий:

имя: *
телефон: *
e-mail:

ошибка: *

me 35  
Размеры рабочего столаmm3000 x 525
Толщина, мин. ÷ макс. кромки в рулонахmm0,4 ÷ 3
Макс. толщина кромки в полоскахmm5
Высота обрабатываемой панели, мин. ÷ макс.mm8 ÷ 50
Минимальная длина / ширина обрабатываемой панелиmm190/110
Скорость подачиm/min7

Бак для клея Единица:

 

  Время нагрева

Прибл. 8-10 мин.

  Емкость горшка/бункера

1,1 фунта. / 8,8 фунта.

Станция предварительного фрезерования:

 

  Лошадиная сила

5,25 л. с. шт.

  об/мин

12 000 об/мин

  Макс. Снятие со склада

90 мм²

  Диаметр/отверстие/высота

100 мм/30 мм/49 мм

Станция обрезки торцов:

 

  Лошадиная сила

0,75 л.с. шт.

  об/мин

12 000 об/мин

  Наклонный

0-15 градусов

  Диаметр лопасти/отверстие

100 мм/32 мм

Устройство для обрезки кромок заподлицо:

 

  Лошадиная сила

1,5 л. с. шт.

  об/мин

12 000 об/мин

  Режущие инструменты

70x20x16 мм

Устройство для обрезки наклонных кромок:

 

  Лошадиная сила

1,5 л.с. шт.

  об/мин

12 000 об/мин

  Наклонный

0-25 градусов

Режущие инструменты

70x20x16 мм

 

Ножи радиусом 3 мм

Блок скругления углов

::

 

  Лошадиная сила

0,80 л. с. шт.

  об/мин

12 000 об/мин

Режущие инструменты

3 мм / 1 мм

Блок очистки:

 

  Радиус ножа

Вставки 1 мм и 3 мм

Блок полировки

::

 

  Лошадиная сила

0,25 л.с.

  об/мин

3000 об/мин

  Диаметр/отверстие

152 мм/17 мм

Мощность двигателя подачи, л.

Принтер состав: принцип работы лазерного принтера

Опубликовано: 21.03.2022 в 11:45

Автор:

Категории: Лазерные станки

принцип работы лазерного принтера

Множество людей пользовались лазерными принтерами, у некоторых они стоят дома, но все ли знают, как работает лазерный принтер? Ответ на этот вопрос читатель найдет в этой статье.

Лазерный принтер – это периферийное устройство, которое быстро и качественно напечатает текст и графические объекты на обычной офисной и специальной бумаге. Основные преимущества этих принтеров, такие как низкая себестоимость печати, большая скорость работы, высокий ресурс и разрешение, стойкость к влаге и выцветанию сделали их самыми часто используемыми не только в среде офисных работников, но и среди обычных пользователей.

Создание и развитие лазерных принтеров

Первое изображение с использованием сухих чернил и статичного электричества получил Честер Карлсон в далеком 1938 году. И лишь спустя 8 лет он смог найти производителя изобретенных им устройств. Это была компания, которую ныне все знаю под названием Xerox. И в тот же 1946 год на рынок попадает первое копировальное устройство. Это была огромная и сложная машина, требующая проведения целого ряда ручных операций. Лишь в средине 1950-х был создан первый полностью автоматизированный механизм, который являлся прообразом современного лазерного принтера.

С конца 1969 года Xerox начинает работу над разработкой лазерных принтеров, добавив лазерный луч к существующим на то время образцам. Но стоял он треть миллиона долларов по тем меркам и имел огромные размеры, что не позволяло пользоваться таким устройством даже на небольших предприятиях, не то что в быту.

первый персональный лазерный принтер от компании HP

Результатом сотрудничества нынешних гигантов в индустрии печати Canon и HP стал выпуск в свет серии принтеров LaserJet, которые способны напечатать до 8 страниц текста в минуту. Такие устройства стали более доступными после того, как появился первый сменяемый картридж для лазерного принтера.

Принцип работы

Основой формирования изображения является краситель, содержащийся в тонере. Под действием статического электричества он прилипает и буквально впечатывается в бумагу. Но каким образом это происходит?

Любой лазерный принтер состоит из трех основных функциональных блоков: печатная плата, блок переноса изображения (картридж) и печатный блок. Бумагу на печать подает узел подачи бумаги. Они разрабатываются по двум конструкциям – подача бумаги из нижнего лотка и подача из верхнего лотка.

Его строение достаточно простое:

  • ролик – нужен для захвата бумаги;
  • блок для захвата и подачи одного листа;
  • ролик, передающий статический заряд бумаге.
  • Картридж для лазерного принтера состоит из двух частей – это тонер и барабан или фотоцилиндр.

Тонер

Тонер состоит из микроскопических частичек полимеров, которые покрыты красителем, с включением магненита и регулятора заряда.  Каждая фирма выпускает порошок с уникальными характеристиками для собственных принтеров и многофункциональных устройств. Все порошки отличаются магнитностью, плотностью, дисперстностью, размером зерен и другими физическими показателями. Поэтому не стоит заправлять картриджи случайным тонером. Преимущества тонера перед чернилами заключаются в четкости отпечатанной картинки и влагостойкости, которая обеспечивается впечатыванием порошка в бумагу. Из недостатков стоит назвать малую глубину цветов,  насыщенность при цветной печати и отрицательное воздействие на организм человека при взаимодействии с тонером, например, во время зарядки картриджа.

Строение и этапы печати изображений

Фотобарабан выполнен в виде продольного алюминиевого вала, с нанесенным на него тонким слоем материала, чувствительного к световым лучам с определенными параметрами. Цилиндр покрыт защитным слоем. Помимо алюминия, барабаны изготовляются с неорганических фоточувствительных веществ. Основное свойство фотобарабана – изменение проводимости (заряда) под воздействием лазерного луча. Это значит, что если цилиндру придать заряд – он будет хранить его на протяжении значительного отрезка времени. Но если засветить какую-либо область вала светом – они тут же теряют свой заряд и становятся нейтрально заряженными за счет увеличения проводимости (то есть уменьшением электрического сопротивления) в этих зонах. Заряд стекает с поверхности через внутренний проводящий слой.

При поступлении документа на печать, печатная плата обрабатывает его и посылает соответствующие световые импульсы на блок переноса изображения, где цифровая картинка превращается в изображение на бумаге. Фотобарабан вращается при помощи вала и получает первичный отрицательный или положительный заряд от находящегося рядом роллера. Его величина определяется настройками печати, которые сообщает печатная плата.

После зарядки цилиндра лазерный луч, имеющий горизонтальную развертку, сканирует его с огромной частотой. Засвеченные места фотоцилиндра, как сказано выше, становятся незаряженными. Эти незаряженные зоны формируют требуемую картинку на барабане в зеркальном отображении. Далее, чтобы изображение оказалось на бумаге, незаряженные зоны необходимо заполнить тонером. Блок лазерного сканирования состоит из зеркала, полупроводникового лазера, нескольких формирующих и одной фокусирующей линзы.

Барабан контактирует с роллером, изготовленным, в основном, из магния и подает тонер на фотоцилиндр из емкости картриджа. Роллер, в котором расположен постоянный магнит, выполнен в виде пустотелого цилиндра с токопроводящим слоем. Под воздействием магнитного поля тонер из бункера притягивается к роллеру под действием силы намагниченного сердечника.

Под действием электростатического напряжения тонер из роллера будет переноситься на сформированное лазерным лучом изображение на поверхности фотобарабана, крутящегося вплотную с роллером. Тонеру некуда деться, ведь его отрицательно заряженные частицы притягиваются к положительно заряженным областям фотоцилиндра, на котором сформировано нужное изображение. Отрицательный заряд барабана отталкивает ненужное количество тонера назад, заполняя им отсканированные лазером участки.

Отметим один нюанс. Существует два типа формирования изображений. Самый распространенный – это применение тонера с положительным зарядом. Такой порошок остается на нейтрально заряженных областях фотоцилиндра. То есть, лазером засвечиваются области, где будет наше будущее изображение. Барабан при этом заряжен отрицательно. Второй механизм менее распространенный, в нем используется тонер с отрицательным зарядом. Лазерный луч «разряжает» области положительно заряженного фотоцилиндра, на которых изображения быть не должно. Это стоит помнить при выборе лазерного принтера, ведь в первом случае будет более точная передача деталей, а во втором – более равномерная и плотная заливка. Первые принтеры отлично подойдут для печати текстовых документов, потому они и получили широкое распространение.

Перед тем, как соприкоснуться с цилиндром бумага получает статический электрический заряд с помощью ролика переноса заряда. Под воздействием, которого тонер притягивается к бумаге в момент ее плотного контакта с барабаном. Сразу после этого заряд из бумаги удаляется нейтрализатором статичного заряда. Этим устраняется притягивания листа к фотоцилиндру. Во время прохода бумаги сквозь блок лазерного сканирования на листе становится заметным сформированное изображение, которое легко разрушается от малейшего прикосновения. Для его долговечности необходимо провести фиксацию с помощью расплавления добавок, входящих в тонер.  Этот процесс происходит в блоке фиксации изображения – это третий ключевой блок лазерного принтера. Еще его называют «печкой». Если вкратце, то плавятся входящие в состав тонера вещества. После их вдавливания и застывания эти полимеры словно покрывают собой чернила, защищая их от внешних воздействий. Теперь читатель поймет, почему отпечатанные листы, выходящие из принтера, такие теплые.

По конструкции так называемая «печка» состоит из двух валов, в одном из которых находится нагревательный элемент. Второй, зачастую нижний, необходим для вдавливания расплавленного полимера в бумагу. Нагревательные элементы выполняются в виде термисторов, изготовленных в виде термопленок. При подаче напряжения на них, эти элементы разогреваются до высоких температур (порядка 200 °C) за доли секунды. Прижимный валик прижимает лист к нагревателю, в процессе чего осуществляется вдавливание жидких микроскопических частиц тонера в текстуру бумаги. На выходе из блока фиксации стоят разделители, дабы бумага не прилипала к термопленке.

Устройство лазерного принтера | Альфа Юникс

Несмотря на свое непростое электронно-механическое устройство, лазерный принтер может работать годами. Естественно, при должном уходе и своевременной профилактике сложных узлов. Подробное описание про лазерный принтер в Википедии.

Рис. 1 Общий вид лазерного принтера

Основные функциональные составляющие принтера

Корпус устройства, является главным конструктивным элементом, в котором закреплены важнейшие функциональные блоки, это:

  • модуль привода;

  • модуль протягивания бумаги;

  • модуль проявления изображения;

  • модуль термической фиксации печати.

Рис. 2 Схема работы принтера

Привод

Основной деталью узла является двигатель, который вращает около 10 шестерней различной конструкции. Мотор, управляющий работой модуля, имеет вал до 6 мм и пару подшипников. Главное его достоинство, это отсутствие проблем с залипаниями между статором и ротором.

Привод работает в двух основных режимах:

  • прогрев, вращение вала мотора влево;

  • печать, вращение вправо.

Двигатель привода не подлежит ремонту, только замене. Стоимость детали невысока, поэтому не составляет финансовых трудностей при починке аппарата.

Механизм подачи бумаги

Листы подаются по специальному тракту, через систему валиков, по одному. Подача бумаги, в разных конструкциях лотков, может производиться сверху или снизу. Конструктивные элементы механизма в обоих случаях одинаковы:

Часть механизма, занимающаяся отделением единственного листа, для его передачи на печать, подвергается истиранию в процессе работы. В результате сглаживания поверхности сепаратора, происходит захват нескольких листов, что приводит к другим неприятностям. Бумага сминается, рвется, и ее обрывки могут застрять в механизме.

Полый ролик с резиновой поверхностью, предназначенный для подачи бумаги, тоже не вечен и подвержен регрессивным изменениям. В результате разрушения резины, смещается позиционирование изображения и может произойти перекос бумаги в направляющих.

Ремонт принтера или замена механизмов захвата и подачи, не занимают много времени и доступны по цене.

Узел переноса информации

Формирование изображения осуществляется модулем лазерного сканирования, закрепленного в корпусе аппарата, и фотоцилиндром, размещенным в картридже принтера.

Модуль лазерного сканирования состоит:

  • из лазера с фокусирующей линзой;

  • полигонального зеркала, вращаемого моторчиком;

  • нескольких формирующих линз;

  • стационарного зеркала.

Беспрепятственное прохождение луча лазера через линзы и качественное отображение от зеркал, обуславливает четкость печати и насыщенность цвета рисунка. Поддерживать трассу лазера в оптимальном состоянии, помогает своевременная очистка линз и зеркал от остатков тонера и бумажной пыли. Тонкая и кропотливая работа, по очистке системы, возможна только на профессиональном уровне.

Конструкция картриджа включает:

Рис. 3 Схема работы картриджа

Светочувствительный барабан изготавливается из пустотелого валика, поверхность которого покрывается слоем с полупроводниковыми фотоэлементами. В процессе работы принтера, поверхность барабана травмируется, и его разрешение (количество точек на 1 дюйме) снижается. То есть, страдает качество изображения. В этом случае поможет или полная замена детали или только светочувствительной пленки.

Вал предварительного заряда изготавливается из металлического стержня одетого в плотную резиновую оболочку. Предназначен для покрытия барабана однородным зарядом и его стирания перед последующей задачей. Может выполнять в некоторых моделях функцию дворника по очистке фотобарабана от тонера и бумажной пыли. Из-за работы с пылеобразным тонером и возможности оседания на него бумажной пыли, подвергается загрязнению. Для сохранения скорости печати, рекомендуется регулярная очистка вала от наслоений пыли.

Магнитный валик, внутри которого установлен постоянный магнит, может иметь резиновое или другое токопроводящее покрытие. Материал поверхности определяют производители печатных аппаратов. Эта деталь подвержена определенной степени износа, которая зависит, прежде всего, от качества тонера. Деформированная поверхность валика снижает плотность печати. При восстановлении картриджей, эти валики очищаются или меняются при их грубых повреждениях.

Кроме того, в картридже присутствуют дополнительные детали, помогающие в работе или облегчающие ее, это:

  • ракель, пластина, очищающая барабан от остатков красящего порошка;

  • дозирующая пластинка, определяет количество тонера, наносимого на магнитный валик;

  • уплотнители из фетра, для герметизации отсека с тонером.

Эти детали также подлежат очистке или замене при процедуре регенерации картриджа.

Термическая фиксация печати

Без закрепления нанесенного красящего состава, полноценного отпечатка не получить. Тонер лазерного принтера, настолько мелок, что даже обладает текучими свойствами.

Фиксация текста или рисунка осуществляется термическим элементом, запекающим краску на носителе. Печка принтера находится на пути выхода отпечатанного листа из тракта. Конструктивно, нагревательное звено состоит из двух элементов:

  • термовалика;

  • прижимного вала.

У разных производителей материал изготовления нагревательного вала и температурный режим могут отличаться. Нагрев производится не более 250 °C, а материал может быть тефлоном или термопленкой.

Рис.4 Фьюзер лазерного принтера

Тефлоновая конструкция более долговечна, а нагрев осуществляет лампа, помещенная внутрь конструкции. Охлаждение не предусмотрено, за превышением температуры следит терморезистор, который и выключает источник нагрева при превышении допустимых показателей.

Основными проблемами с подобной печкой могут быть ее загрязнение или выход из строя датчиков температуры и лампы. Но, без этой незаменимой секции, участвующей в печати, качественные оттиски не получить. Очистка тефлона от остатков тонера выполняется специальным фетровым валиком. Но, эта деталь не спасает при длительной работе принтера и дополнительная чистка узла время от времени, рекомендуется.

Более распространено, в конструкции теплового валика, применение термопленки. Изготавливается она из эластичной, термостойкой пластмассы, и устанавливается в аппаратах бюджетного варианта. Нагрев производится керамическим элементом, располагающимся внутри вала.

Термопленка более подвержена травматическим воздействиям, особенно при невнимательной работе. Использование листов для вторичной печати, без освобождения их от скрепок, довольно распространенная ситуация. Цена пленки и стоимость ремонта доступны и выполняются в сжатые сроки.

Кроме перечисленных блоков, отвечающих за самые важные процедуры в работе принтера, существует еще множество соединительных деталей и дополнительных рабочих звеньев. Все это также подвержено изменениям в процессе эксплуатации принтеров.

Таблица







Проблема

Что может быть неисправно

Часто встречающиеся неисправности лазерных принтеров

Не все изображение оказалось закреплено. Имеются скрипы внутри аппарата. Застревает бумага на выходе.

Фьюзер (печка)

Белые полосы вдоль листа. Плотность печати низкая.

Лазерный блок

Бумага застревает, не доходя до термовалика.

Транспортер бумаги

Бледная печать.

Вал переноса тонера

Принтер не включается.

Интерфейсная плата

Наши мастера, всегда рады поддержать вас в стремлении продлить срок службы вашего лазерного принтера.

Теги для этой статьи

 Обзоры экспертов

Состав и компоненты чернил для принтеров

Все мы знаем, что касторовое масло имеет множество применений в различных отраслях промышленности, но вы определенно удивитесь, когда скажите, что вспененное касторовое масло входит в состав печатной краски. Масло в чернилах? Да, удивительно, но факт! Позвольте нам объяснить в

Чернила для принтера и их история

Если вы думаете, что во времена оцифровки, кто использует чернила? Что ж, чернила действительно играют важную роль в нашей жизни, и мы осознаем их важность только тогда, когда они заканчиваются или нам не удается выполнить какую-то работу.

Когда мы говорим «чернила», в нашем сознании вспыхивает образ пятна, которое они оставляют на нашей рубашке. Голубоватые или черные чернила, которые мы использовали в наших чернильных ручках, — это все, что мы знаем о чернилах, но это еще не все. Чернила имеют большое разнообразие, и сегодня мы собираемся понять один из их типов, называемый чернилами для принтера, а также его состав.

Чернила – жидкий или полужидкий материал, используемый для письма, рисования и живописи на протяжении веков, претерпел значительные изменения с точки зрения своего состава. Вы можете проследить его историю еще 4500 лет назад, когда египтяне и китайцы изобрели первые чернила для письма. В отличие от сегодняшнего дня, самые ранние чернила содержали ингредиенты из всех типов материалов, встречающихся в природе, таких как овощные и фруктовые соки, смесь животного клея и сосновой сажи, кровь некоторых видов моллюсков, обожженные кости, смола и деготь. выделения осьминогов, каракатиц, кальмаров и других головоногих, взвеси углерода в воде; стабилизированы такими материалами, как яичный белок и натуральные камеди, танин из коры деревьев и орехов и т. д.

С течением времени и развитием технологий печатные краски претерпели множество изменений, и теперь они состоят из смеси ингредиентов, включая растворители, красители (органические или неорганические пигменты или красители), смолы, лаки и добавки, включая осушители. воска и смазочных материалов.

Состав чернил для принтера

Рецепт чернил для принтера варьируется в зависимости от потребности, компании, производящей их (HP, Epson, Canon), поверхности, на которой будет производиться печать, а также метода печати. использовал. Его процесс аналогичен процессу производства краски.

Цветные красители/соединения, такие как голубой павлин, желтое озеро, диарилидный оранжевый и фталоцианиновый зеленый переходят в жидкую основу, обычно масло; либо льняное масло, либо соевое масло, либо нефтяной дистиллят.

Затем из углеродной сажи и лака получаются базовые черные чернила. Кроме того, добавляются смолы, растворители и другие материалы, которые действуют как связующие вещества, чтобы улучшить блеск чернил, а также защитить печать от износа.

Оттенок цвета регулируется добавлением белых пигментов, таких как диоксид титана.

Многочисленные добавки, такие как диспергаторы, увлажнители, пеногасители, биоциды, бактериостатические вещества и т. д. добавляются для регулирования других свойств чернил.

Компоненты чернил для принтера

Теперь давайте подробно рассмотрим его компоненты и то, что они делают, чтобы чернила для принтера работали.

Лак – Это основа, на которой изготавливаются чернила для принтера. Это комбинация льняного или соевого масла, а также смол, растворителей и других материалов.

Смолы – Отличные связующие вещества. Они добавляются не только для связывания ингредиентов чернил, но также связывают чернила с печатной поверхностью, определяя качество чернил по твердости и адгезии. Например, смолы, такие как алкиды, кетоны, акрилы и формальдегид, используются на глянцевых, термостойких, водостойких и химически стойких поверхностях. В конкретных чернилах может быть больше, чем смола.

Пигменты – Это основной ингредиент, так как он придает цвет чернилам. Их смешивают с лаком, чтобы цвет равномерно распределился по чернилам принтера.

Диспергаторы – Они стабилизируют частицы пигмента, снижая механическую энергию, необходимую для измельчения, и позволяя чернилам хорошо растекаться, так что переход к поверхности во время печати происходит плавно.

Помимо этого, есть и другие важные ингредиенты, которые играют роль в процессе изготовления чернил для улучшения их функционирования, а именно:

  • Увлажнители, замедляющие процесс старения чернил и сохраняющие их свежими.
  • Пеногасители для предотвращения нежелательных пузырьков воздуха и повышения эффективности пены.
  • Смачивающие вещества для управления различными свойствами поверхностей.
  • Производные амина в качестве модификаторов pH и для растворения некоторых связующих смол.
  • Биоциды и бактериостаты для предотвращения роста бактерий и грибков.
  • Замутнители для придания непрозрачности чернилам, покрывающим заданную поверхность,
  • Наполнители, делающие основные пигменты менее интенсивными.
  • Смазочные материалы для обеспечения устойчивости к истиранию и царапанию.
  • Поверхностно-активные вещества для улучшения пригодности чернил для печати.
  • Осушающие вещества, позволяющие отпечатку прилипать к печатной поверхности и быстрее высыхать.

Так как при изготовлении чернил используется большое количество химикатов, и они находятся в полужидком состоянии, важно, чтобы они обладали термо- или водостойкими свойствами. Следовательно, в него добавляют некоторые специальные ингредиенты, такие как выдувное касторовое масло, поскольку они действуют как водоотталкивающие краски в красках для термофиксации и офсетной печати.

Получен после окислительной полимеризации, Выдувное касторовое масло (BCO) (также известное как окисленное касторовое масло, полимеризованное касторовое масло, касторовое масло) дополнительно получают путем вдувания воздуха или кислорода в касторовое масло при различных температурах 80-1300°C, что стабилизирует чернильную эмульсию, уменьшая количество воды. пикап при сохранении вязкости.

Полученная таким образом вязкая жидкость от золотисто-желтого до цвета меда имеет возрастающую вязкость в результате окислительной и поперечно-сшитой полимеризации по двойным связям и гидроксильной группе и, следовательно, используется для пластификации различных смол в клеевых и герметизирующих системах, красках, и горячие расплавы.

Знай свои чернила

Рынок наводнен несколькими типами печатных красок, например, сольвентными, водными, цифровыми, а также УФ-чернилами, и это лишь некоторые из них. Они почти обрабатываются с использованием одинаковых ингредиентов, но тип используемого сырья, а также их количество в зависимости от метода печати различаются, поэтому при выборе убедитесь, что идея, стоящая за конкретными чернилами, достаточно ясна в вашем уме.

Различные отрасли промышленности обращаются к нам, Ambuja Solvex, по той причине, что наши продукты с касторовым маслом на 100% чисты, нетронуты и подлинны, что вы можете купить, попробовать и увидеть результаты для себя, поэтому сегодня мы известны как лучшие производители выдувного касторового масла в Индии.

Из чего сделаны стандартные чернила для принтеров? | 1ink.com

Из чего сделаны чернила для принтера?

Чернила — это одна из тех вещей, о которых большинство людей не задумываются, пока они не закончатся и они не смогут выполнить свою работу. Если подумать, чернила имели решающее значение для нашей цивилизации на протяжении веков, и сегодня мы действительно не смогли бы выжить без них. Давайте взглянем на это увлекательное соединение, его историю, как изготавливаются чернила для принтера и его компоненты.

Что такое чернила?

Проще говоря, чернила — это полужидкий материал, который используется для печати, письма и рисования. Подобно краске, он состоит из органического или неорганического пигмента, растворенного в химическом растворителе.

Краткая история чернил

Из чего сделаны чернила для принтера? Самые ранние известные чернила изготавливались из всех видов материалов, встречающихся в природе, включая:

  • Овощные и фруктовые соки
  • Кровь некоторых видов моллюсков
  • Выделения осьминогов, каракатиц, кальмаров и других головоногих
  • Танин из коры деревьев и орехов

Первые искусственные чернила

Первые искусственные чернила для письма были изобретены в Египте около 4500 лет назад. Он был сделан из углеродных суспензий в воде, стабилизированных такими материалами, как яичный белок и натуральные камеди. После 2500 г. до н.э. и китайцы, и египтяне разработали чернила, состоящие из сажи, связанной с различными камедями. Они брали полученную пасту и формировали из нее стержни, которые затем сушили, хранили, а затем разбавляли водой прямо перед использованием.

Первые печатные краски

Китайцы изобрели печатную краску около 500 г. до н.э. То, из чего были сделаны их чернила для принтера, включало сажу, цветную землю и растительные вещества для пигмента, смолы и клей для связующего. В 1440 году был изобретен печатный станок с подвижным шрифтом, а затем чернила на основе сажи были связаны либо лаком, либо льняным маслом, что удивительно похоже на способ производства черных чернил в настоящее время. В 1772 году дебютировали цветные чернила, но только в 1800-х годах чернила были усовершенствованы с введением осушающих агентов.

Что такое классы чернил?

Если вам интересно, из чего сделаны современные чернила для принтеров, сегодняшние чернила по-прежнему делятся на два класса: те, которые используются для письма, и те, которые используются для печати.

Печатная краска

Печатная краска далее подразделяется на две более мелкие категории: обычная краска и цифровая безударная печатная краска. Обычная печать осуществляется с помощью металлической пластины, которая переносит изображение на бумагу или объект, с которым она соприкасается, тогда как цифровая безударная печать включает электрофотографические и струйные технологии.

Специальные чернила были разработаны для использования в определенных ситуациях, но основная польза современных печатных красок заключается в их использовании для передачи информации и украшения различных предметов. Его можно использовать на таких различных поверхностях, как бумага, пластик и алюминиевые банки.

Чернила для письма

Только 10% чернил в мире используется для рукописного ввода, и чернила для письма производятся совершенно другим способом, чем чернила для печати. В отличие от типографской краски, чернила для письма состоят из красителей, взвешенных в лаке, а не из пигментов. Основное различие между ними заключается в том, что красители растворимы, а пигменты — нет.

Современные ручки содержат различные красители для получения чернил разного цвета. Синий получают с использованием замещенных трифенилметановых красителей, а красный получают путем разбавления красного красителя эозина. Многие чернила для письма также содержат дубильные и галловые кислоты и сульфат железа. Большинство шариковых ручек содержат пасту, состоящую примерно на 40-50% из красителя.

Из чего сейчас делают чернила для принтеров?

Современные чернила для принтеров изготавливаются из так называемой сажи, пигмента, похожего на сажу, использовавшуюся в древние времена. В состав также входят связующее, растворитель и множество добавок, таких как хелатирующие и осушающие агенты. Рецепты чернил немного различаются в зависимости от компании-производителя (HP, Epson, Canon) и поверхности, на которой будет производиться печать, а также используемого метода печати.

Пигменты

Основная функция пигмента — придать цвет чернилам. Пигменты также могут придать поверхности абразивность или блеск или придать ей химическую стойкость к теплу, свету и растворителям. Они являются жизненно важной частью производства чернил для принтера.

Основные пигменты смешиваются с другими химическими веществами, известными как замутнители и наполнители. Замутнители белые и заставляют чернила становиться непрозрачными, покрывая заданную поверхность, в то время как наполнители прозрачны и делают основные пигменты менее интенсивными. Весь пигмент измельчается, чтобы предотвратить комкование и позволить ему равномерно распределиться по всей краске.

Диспергаторы

Диспергаторы добавляются для того, чтобы чернила хорошо растекались, чтобы их можно было легко перенести на поверхность во время печати. Они стабилизируют частицы пигмента, снижая механическую энергию, необходимую для измельчения. Поверхностно-активные вещества и полимеры представляют собой классы соединений, используемых для этой цели, и они суспендированы в растворителе. Каждый из них поглощает частицы пигмента и образует покрытие, которое может различаться по толщине и составу, чтобы предотвратить оседание мелких частиц пигмента. Различные размеры частиц пигмента влияют на интенсивность данного цвета.

Смолы

Смолы добавляются в краску, чтобы позволить ей соединиться в отдельную пленку, а также прикрепить ее к печатной поверхности. Эти материалы улучшают не только связывание, но и реологию и механические свойства краски. Смолы, такие как алкиды, кетоны, акрилы и формальдегиды, также используются в печати для создания глянцевых поверхностей или устойчивых к теплу, воде и химическим веществам. Обычно вы найдете несколько смол в любых чернилах.

Другие известные ингредиенты

Существует много других важных ингредиентов, которые добавляются в чернила для принтера для улучшения их работы, в том числе:

  • Увлажнители для значительного замедления процесса старения чернил.
  • Пеногасители для регулирования пенообразования и пенообразования.
  • Смачивающие вещества для регулирования различных свойств поверхности.
  • Производные амина в качестве модификаторов pH.
  • Биоциды и бактериостаты для подавления роста бактерий и грибков.

Каков базовый состав чернил?

Большинство чернил для принтеров изготавливаются на основе льняного или соевого масла или тяжелого нефтяного дистиллята, используемого в качестве растворителя. Затем это объединяется с пигментами для создания чернил, предназначенных для высыхания путем испарения. Эту основу часто называют лаком.

Черные чернила

Черные чернила создаются путем сочетания технического углерода и лака.

Краска для цветной печати

Цветные пигменты состоят из солей и многокольцевых азотсодержащих соединений или красителей, включая:

  • Павлиний синий
  • Желтое озеро
  • Диарилид оранжевый
  • Фталоцианиновый зеленый

. К ним относятся зеленый хром (Cr2O3), берлинская лазурь (Fe4[Fe(CN)6]3), желтый кадмий (CdS) и оранжевый молибдат (смесь молибдата, сульфата и хромата свинца).

Белые пигменты, такие как диоксид титана, можно использовать отдельно или для изменения характеристик определенных цветных чернил. Эти пигменты смешиваются с лаком для получения цветной печатной краски.

Что такое улучшения производительности?

Добавки или присадки добавляются к тому, из чего сделаны чернила для принтера, для изменения заданных физических свойств в соответствии с различными ситуациями. Добавки смешивают со смолами и растворителями или диспергаторами перед введением пигментов.

Некоторые из этих добавок включают воски, повышающие устойчивость к истиранию, смазывающие вещества и осушающие вещества, которые отделяются от тела чернил и позволяют отпечатку прилипать к поверхностям и быстро высыхать. Другие ингредиенты, добавленные для придания определенных характеристик, включают антиоксиданты, которые задерживают начало окисления и действуют как антивозрастные агенты, и щелочь, которая регулирует растворимость и вязкость чернил, чтобы они не становились слишком густыми.

Как перевести станки: Процесс перевозки станков и дорогостоящего оборудования

Опубликовано: 09.03.2022 в 16:23

Автор:

Категории: Лазерные станки

Процесс перевозки станков и дорогостоящего оборудования

Перевозка станков — частое явление при переезде на новое место. Промышленные предприятия и цеха по производству — для всех нужно предоставить профессиональное и качественное оборудование для бесперебойной работы. При возникновении вопроса об устройстве помещения и снабжения его агрегатами появляется необходимость в его транспортировке. Перевозка дорогостоящего оборудования, имеющего нестандартные размеры, будет сопряжена с некоторыми проблемами.

Самое главное при транспортировке, чтобы все подвижные элементы станка были плотно закреплены. Если есть возможность снять подвижные элементы, то лучше сделать это перед перевозкой агрегата на новую точку. Съемными частями обычно могут являться бункеры, головки для сверления или дверцы безопасности. При снятии подвижных частей уменьшается общий масштаб агрегата. Перед использованием таких услуг лучше сначала проконсультироваться со специалистами, чтобы избежать различного рода неприятных ситуаций.

Классификация станков и дорогостоящего оборудования в процессе перевозки

Технические крупногабаритные устройства делят на подкатегории: большие, средние, мелкие технические устройства.

  1. Малогабаритные станки. Зачастую, при транспортировке небольших агрегатов можно использовать простой автомобиль, например, обычный седан или хетчбек. Но если есть в наличии транспорт побольше, например, какая-нибудь 8-тонная фура, то в такой машине можно перевести сразу несколько небольших агрегатов, тем самым значительно сэкономив время на перевозку. Небольшие станки обычно не самые устойчивые, поэтому рекомендуется перевозить их в кузове автомобиля, желательно надежно перед этим закрепив агрегат. Благодаря простым правилам крепления груза можно избежать травмоопасных ситуаций и доставить груз в целости и сохранности.
  2. Станки средних габаритов. Станки среднего типа имеют отличие в весе и размерах. Масса средних станков легко может переваливать за четыре тонны, а длина достигает 4-6 метров. Такие агрегаты уже не могут перевозиться с помощью легкового автомобиля. Для этого применяют более тяжелую технику с соответствующей грузоподъемностью. Обычно транспортировка может происходить в контейнере, либо в кузове, который имеет жесткое крепление. При перевозке станков средних габаритов возникают определенные сложности, связанные непосредственно с весом технического агрегата. Крепят такие станки с помощью ремней, предназначенных для монтажных работ. Вес станка может напрямую повлиять на тормозной путь, так как с увеличением веса расстояние для торможения значительно увеличится. 
  3. Перевозка крупногабаритных станков. Станки крупных габаритов, исходя из названия, представляют собой очень объемные и крайне тяжелые агрегаты. Платформы с низкой рамой предназначены для транспортировки тяжелых грузов, например, полуприцеп с низким профилем полностью будет соответствовать нормам и возможностью транспортировки таких грузов. Загруженный полуприцеп крепится непосредственно к мощному транспортному средству, такому как тягач или КамАЗ, и благодаря небольшой скорости, агрегат плавно перевозится.

С полуприцепа же технически тяжелые агрегаты поднимают с помощью специализированных кранов, на очень низкой высоте перенося их в нужное место. Такой перенос является наиболее безопасным. За счет большого веса все работы с крупногабаритными грузами являются опасными, поэтому перед транспортировкой применяют все меры предосторожности.

Перевозка станков и оборудования, цена на которую складывается исходя из количества агрегатов, их особенностей и продолжительности пути следования, пройдет без задержек и издержек в случае обращения в транспортные компании, оказывающие комплекс услуг на профессиональном уровне.

Упаковка и консервация станков с помощью термоусадочной пленки

Чтобы защитить упакованное оборудование при транспортировке, применяют специальную барьерную металлизированную пленку. Данный материал не позволяет влаге, газам, а также кислороду проникать внутрь и оказывать воздействие на агрегаты.

Консервация данным материалом имеет ряд преимуществ, а именно:

  • существенная экономия финансов, так как стоимость барьерной пленки невелика, а эксплуатационные характеристики соответствуют европейскому стандарту качества;
  • благодаря отличной герметизации на агрегаты не воздействуют ни влага, ни масла, ни газы и прочие химические вещества;
  • удельная масса упаковки невелика;
  • на поверхность барьерной пленки отлично наносятся различные надписи, логотипы;
  • использование пленки защищает станки от воздействия температурного режима.

Что касается процедуры упаковки станков барьерной пленкой, то она достаточно проста. Для самого процесса упаковки используют специальные термические клещи, которые при постоянном нагреве способствуют запаиванию шва всего за несколько секунд. После того, как герметичная упаковка будет полностью собрана, пылесосом (чтобы внутри образовался вакуум) производится откачка воздуха. При правильной упаковке промышленное оборудование будет надежно защищено от появления сколов, царапин. 

Положительные стороны упаковки оборудования

  1. Существенная экономия времени на упаковку тяжелых станков.
  2. При упаковке габариты и вес оборудования остаются неизменными.
  3. Прекрасная защита агрегатов во время перевозки от воздействия различных внешних условий, а также от повреждений.
  4. Применяется при высоком температурном диапазоне: от -40°С до +50°С.
  5. Оказывает защитные свойства от ультрафиолетового излучения.

Для осуществления упаковочных работ потребуется лишь пленка и газовая горелка.

Процесс консервации токарных станков

Нередки случаи, когда во время проведения ремонтных работ либо при переезде требуется консервация станков. Так, если организация меняет направление своей деятельности и планирует начать выпуск новой продукции, возникает необходимость в приобретении новых станков: как правило, токарных.

Токарные станки, в большинстве случаев, имеют внушительные габариты, а также значительный вес. Именно для их качественной консервации идеально и подойдет термоусадочная пленка. Благодаря этому материалу станки будут защищены от пыли и различных повреждений не только при транспортировке, но и в период простоя до ввода в эксплуатацию.

Видео: Партнёрская программа от сервиса «Перевозка 24»

Поиск запроса «перевозка станков и дорогостоящего оборудования» по информационным материалам и форуму

Перевод с китайского языка документации на станки (оборудование)

Рост китайской экономии и переход на компьютеризированные автоматические линии делают выгодными закупки в КНР оборудования, инструментов и станков. Но приобрести станок недостаточно. Нужно еще разобраться, как техника работает. Выяснить режимы функционирования, настройки, базовые уставки и параметры. Но что же делать, если документация на китайском, который большинству жителей нашей страны не знаком? Разумеется, обратиться к профессионалам!

Почему стоит приобретать станки в Китае?

Предвзятое отношение к изделиям из Китая, как к некачественным подделкам, повторяющим товары известных производителей, уходит в прошлое. Сегодня в этой стране создают передовое, современное оборудование. В котором используются достижения электроники, новые материалы, последние технологии. Преимущества китайской продукции:

  • Уникальные станки для производств, которые не делает никто в мире (для изготовления лапши, деталей зонтиков, создания упаковки).
  • Оборудование, аналогичное европейскому, предлагается в 3-4 раза дешевле.
  • Технику продают в розницу.
  • Современные станки быстро адаптируются под потребности пользователя.

Итак, мы разобрались, почему оборудование стоит приобретать в Поднебесной. Но почему обращаться за переводом нужно к нам, а не использовать автоматические программы?

Ручной или автоматический перевод

Первое, что приходит в голову – попытаться перевести инструкцию с помощью автоматической программы перевода. Но, несмотря на растущую популярность, такой метод помогает не всегда.

Структура китайского языка сильно отличается от русского (и прочих европейских), а система распознавания иероглифических символов не всегда «угадывает» написание. Этот язык сложнее английского, где даже без пары букв слово можно «угадать». Но в китайском, если пропустить хотя бы черточку или закорючку (или если будет лишняя помеха на бумаге), можно существенно исказить текст.

Кроме того, иероглифы многозначны. И автоматический или неопытный переводчик далеко не всегда выбирает правильный вариант. Поэтому соответствие оригинала и автоматического оригинала – весьма сомнительно.

Почему выгодно заказывать перевод в нашей компании

Наша компания собрала группу лингвистов, отлично владеющих языком и имеющих хороший уровень технической подготовки. Мы гарантируем, что перевод инструкций и методичек будет точен как с точки зрения грамматики, так и употребления технических деталей.

Приобретать оборудование, не зная, как на нем работать, не разумно. Но мы поможем решить эту проблему, выполнив перевод инструкции, технической документации, поясняющих надписей на оборудовании. В ходе сотрудничества вы получите технически верное описание и начнете работать, не тратя время на осваивание техники.

Вы сэкономите средства, приступая к выпуску продукции сразу же после покупки станков. Грамотный перевод инструкций – верный путь развития бизнеса.

НАЗАД К БЛОГУ

Трансфер Машины | Производственная обработка

PICCOLA CNC Компактный станок для переноса, чрезвычайно гибкий и производительный, способный выполнять операции растачивания, фрезерования, нарезания резьбы, токарной обработки со статической или вращающейся деталью. Эта конфигурация станка может иметь до 56 единиц с 3 осями ЧПУ по трем направлениям (вертикально сверху, снизу и радиально). (При поддержке)

Автоматизированное производство в США упрощает процесс подгонки

Австралийская компания смогла ускорить доставку своих популярных сантехнических изделий клиентам в США, добавив в Алабаму обрабатывающие и сборочные цеха для производства латунных фитингов.

Магазин постоянно совершенствуется, внедряя роторные передаточные машины

Основатель American Turned Products оставил в наследство постоянное совершенствование, помогая компании расти, внедряя ротационные передаточные машины и готовя ее к выполнению новой работы.

Ротационная передача сокращает этапы производства и открывает новые возможности

Этот магазин в Огайо установил ротационные передаточные машины, чтобы сократить многоступенчатую обработку, что увеличило производственную мощность.

Другой тип обрабатывающего центра

Если один горизонтальный обрабатывающий центр — это хорошо, то три на одной платформе — еще лучше, верно? Это идея концепции Multicenter от итальянского строителя Porta Solutions. Он сочетает в себе возможности массового производства технологии ротационного переноса с гибкостью обрабатывающего центра на одной платформе.

Этот малогабаритный цапфовый вращающийся передаточный станок включает в себя изолированную ячейку для выполнения токарной обработки полного наружного диаметра между центрами для улучшения концентричности по сравнению с переворачиванием деталей на станции для поворота задней стороны или перемещения детали в другое положение зажима.

#техбриф

Лори Бекман

Старший редактор, Производственное машиностроение

Captive Shop все еще должен конкурировать

Часто кажется, что кэптивный магазин изготавливает его по стандартам мастерской. В случае с этим подразделением ITW Welding «работа не дается, ее зарабатывают».

За гранью одного и готово

Роторно-трансферная обработка является одним из проверенных решений для крупносерийной обработки. Сегодняшние ротационные станки с ЧПУ обеспечивают больше, чем производство по принципу «настроил и забыл»; они достаточно гибки для удовлетворения потребностей в большом ассортименте и небольших объемах производства.

Американская история успеха

Вот уже 155 лет Wilson Bohannan производит навесные замки. Он выживает благодаря инновациям и непрерывным технологическим инвестициям.

Ротационная передача по сравнению со швейцарской для небольших прецизионных деталей

Немного творческого подхода поможет справиться с задачами, которые ставит перед собой это высокопроизводительное приложение.

Изменение зоны комфорта

На протяжении многих лет руководителям многих компаний требовалось мужество, чтобы совершить технологический скачок от обработки прецизионных деталей на одношпиндельных станках до инвестиций в свой первый ротационный станок.

Поездка в Гнутти Трансфер

Поскольку Production Machining сосредоточила внимание на рынках, на которые смотрит Gnutti, для меня было логичным пойти и посмотреть, чем занимается эта компания. Итак, я пошел.

Методы бережливого производства поставщика деталей для огнестрельного оружия помогают ему открыть для себя множество преимуществ технологии ротационного переноса.

#бережливое

Лори Бекман

Старший редактор, Производственное машиностроение

Вращающийся перенос: увеличение громкости

Этот контрактный производитель нацелился на крупносерийную прецизионную токарную обработку и сборку сложных компонентов с первого дня и продолжает добиваться успеха на рынке, от которого многие отказались, используя ротационную обработку с ЧПУ.

Спасение жизней с помощью сети

Каждый день производители металлообработки вносят свой вклад в общее и конкретное благосостояние экономики нашей страны, добавляя стоимость и создавая богатство. Этот магазин в Нью-Гэмпшире отличается тем, что помогает спасать жизни наших боевых частей.

От пустого до коробки

Global Gear & Machining создала новую ячейку, не требующую вмешательства человека.

Модернизация ротационных машин в цехе

Умные производители используют замедление производственного спроса для повышения эффективности своих ротационных машин. В этой статье рассказывается о местном интеграторе из Кливленда, который может выполнить работу за несколько недель, не вывозя оборудование из цеха.

Многошпиндельный обрабатывающий центр с передачей поддонов не поддается классификации

Все чаще разрабатываются новые станки, которые не поддаются существующим кодам классификации благодаря своим многозадачным возможностям.

Путь Хаммонда

Использование инноваций является частью культуры этого производственного цеха в Калифорнии. Его основатель воспринимает конкуренцию и технические вызовы как поиски, требующие творческих решений от человека и машины.

Компания Gent Machine, находящаяся сейчас в четвертом поколении семьи, приняла решения по эксплуатации и оборудованию, чтобы обеспечить дальнейший успех в будущем.

Дерек Корн

Главный редактор журнала «Производственное машиностроение»

Ротационные машины Gnutti Custom для средних/больших объемов

PMTS 2021: Компания разрабатывает эффективную машину для переноса детали или семейства деталей.

#ПМТС

Ротационная машина Technomat завода Revolution Machine Works

PMTS 2021: Для крепления Technomat содержит цанговые патроны, патроны или вращающиеся цанги с максимальным размером 50 мм.

#ПМТС

Особенности трансферной машины Независимая поворотная ячейка

Изолированная токарная ячейка внутри передаточного станка свободна от факторов привода и обработки, влияющих на другие станции.

Роторный станок Hydromat режет сложные токарные и фрезерованные детали

Станок имеет 12 шпинделей с независимым приводом и до 18 обрабатывающих модулей в горизонтальном и вертикальном положениях, что позволяет выполнять сложные задачи обработки с шести сторон.

Ротационные машины Hydromat с гибкой модульной конструкцией

Устройства имеют архитектуру управления, ориентированную на производительность и надежность.

Eclipse Rotary Transfer Double Standard Hydromat Machine

PMTS 2019: Ротационная машина Eclipse 12-100 почти в два раза больше, чем машины Hydromat с 12 станциями.

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ТРАНСФЕРНЫХ МАШИНАХ

Ротационная машина для переноса (Hydromat) Описание процесса – Liberty Machinery

Что он делает? Как я могу его использовать? Почему это поможет мне?

Ротационные станки представляют собой усовершенствованные обрабатывающие центры с модульными шпинделями, работающими по принципу plug and play, ориентированными по кругу вокруг делительной головки. Каждый шпиндель может выполнять любые стандартные операции механической обработки, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и снятие фаски.

Большинство ротационных передаточных станков имеют от 12 до 16 независимо работающих станций с цангой и шпинделем, что, по существу, обеспечивает 16 одновременных операций обработки с автоматическим переключением на одном станке. Эти станции могут быть взаимозаменяемы и настроены для обеспечения полной системы обработки «под ключ» для невероятно высоких производственных задач.

Ротационные станки для переноса могут обрабатывать любую сложную обрабатываемую деталь, особенно любую деталь, требующую производства в миллионах единиц. Они значительно экономят площадь, затраты на техническое обслуживание и время наладки, поскольку до 16 машин могут быть объединены в одну. единое готовое решение для всего производственного процесса. Поскольку до 16 деталей могут быть обработаны в несколько этапов одновременно без какой-либо переналадки, контроля или времени наладки, они являются превосходными высокопроизводительными станками.

Чтобы получить ответы на свои вопросы или получить дополнительную информацию о ротационных машинах, позвоните в Liberty по телефону 847-276-2761 или отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected].

Liberty Machinery покупает и продает все типы ротационных машин.

Мы являемся вашим надежным поставщиком высококачественных бывших в употреблении гидроматов и других роторных транспортировочных машин.

Купите ротационную машину для переноса Продайте свою роторную машину для переноса Посмотреть видео о ротационной машине для переноса


Описание процесса: Как это работает?

Роторно-передаточный станок представляет собой сложную часть оборудования, но процесс можно разбить на следующие компоненты: делительно-поворотный стол, цанги, установленные в столе, и независимые обрабатывающие станции, окружающие стол в радиальном направлении, каждая со шпинделем и оснастка. До 16 деталей одновременно автоматически загружаются, перемещаются через каждую из 16 независимо автоматизированных обрабатывающих станций и выгружаются.

Пруток входит на первой станции, захватывается первой цангой и отпиливается. Первая цанга ориентируется на вторую станцию ​​для обработки, в то время как новый пруток входит на первую станцию ​​и захватывается второй цангой. Таблица снова индексируется, перемещая первую часть на третью станцию, вторую часть на вторую станцию ​​и третью часть на первую станцию. Этот процесс может продолжаться до 16 станций.

Общая промышленность

Благодаря самой природе машины, ротационная машина может быть адаптирована для производства практически для любой отрасли, где требуется средне- и крупносерийное производство и быстрая окупаемость.


Основные производители экструдерных/абразивных машин

Hydromat, Unisig, Gnutti, Buffoli


Продайте свою ротационную машину

Liberty всегда ищет бывшие в употреблении роторные передаточные машины, чтобы купить их для инвентаризации.

3D биопринтинг: 3D Bioprinting Solutions — лаборатория биотехнологических исследований

Опубликовано: 04.03.2022 в 16:23

Автор:

Категории: Лазерные станки

Печать органов: как продвинулись технологии 3D-биопринтинга и что мешает их развитию

Rusbase

12 ноября 2019

Искусственное создание человеческой кожи, тканей и внутренних органов может восприниматься как фантастика, но большая часть всего этого происходит прямо сейчас. В исследовательских центрах и больницах по всему миру достижения в области 3D-печати и биопечати предоставляют новые возможности для лечения людей и научных исследований. В ближайшие десятилетия биопечать может стать следующей важной вехой в здравоохранении и персонализированной медицине.

Расскажем о технологии биопечати, последних достижениях отрасли и ограничениях, с которыми сталкиваются специалисты.

Как работает 3D-принтер

Традиционные принтеры, такие, как у вас дома или офисе, работают в двух измерениях. Они могут печатать текст или изображения на плоской поверхности (обычно на бумаге), используя размеры x (горизонтальный) и y (вертикальный). 3D-принтеры добавляют еще одно измерение — глубину (z). В процессе печати головки принтера могут перемещаться вверх и вниз, влево и вправо, вперед и назад, но вместо того, чтобы доставлять чернила на бумагу, распределяют различные материалы — полимеры, металл, керамику и даже шоколад — до «печати» целостного, объемного предмета, слой за слоем в процессе, известном как «аддитивное производство».

Чтобы создать 3D-объект, нужен его план — цифровой файл, созданный с помощью программного обеспечения для моделирования. После его создания сгенерированная компьютером модель отправляется на принтер. Выбранный вами материал загружен в устройство и готов к нагреву, чтобы легко вытекать из сопла принтера. Когда принтер читает план, его головка перемещается, внося последовательные слои выбранного материала для создания конечного продукта.

Когда каждый слой печатается, он превращается в твердую форму либо путем охлаждения, либо за счёт смешивания двух разных растворов, доставляемых головкой принтера. Новые слои точно ложатся на предыдущие, чтобы получился устойчивый, связный элемент. Таким способом можно создать практически любую форму, включая движущуюся.

3D-печать позволяет создавать объекты с геометрическими структурами, которые было бы трудно или невозможно сделать другими способами. Широкий ассортимент продуктов уже создается с использованием 3D-принтеров, включая ювелирные изделия, одежду, игрушки, высококачественные промышленные товары. Даже 10-летний московский школьник научился работать на 3D-принтере: печатает 3D-фигуры на заказ и продает их через Instagram.

Как работает биопринтер

Биопринтеры работают почти так же, как и 3D-принтеры, с одним ключевым отличием — они наносят слои биоматериала, который может включать живые клетки, для создания сложных структур, таких как кровеносные сосуды или ткани кожи.

Живые клетки? Где они их берут? Каждая ткань в организме состоит из разных типов клеток. Необходимые клетки (почек, кожи и так далее) берут у пациента и затем культивируют до тех пор, пока их не станет достаточно для создания «био-чернил», которые загружаются в принтер. Это не всегда возможно, поэтому для некоторых тканей берут стволовые клетки, которые способны становиться любой клеткой в теле (организме), или, например, свиной коллагеновый белок, морские водоросли и другие.

Часто в биопечати используют хитозан — полисахарид, полученный из внешнего скелета моллюсков (например, креветок) или путем брожения грибов. Этот материал имеет высокую биосовместимость и обладает антибактериальными свойствами. Его недостаток — низкая скорость гелеобразования. Другой популярный материал — полисахарид, выделенный из морских водорослей, под названием агароза. Его преимущества — высокая стабильность и возможность нетоксичного сшивания при исследованиях. Однако этот биоматериал не разлагается и обладает плохой клеточной адгезией (способностью клеток слипаться друг с другом и с другими субстратами).

Первичный структурный белок, который содержится в коже и других соединительных тканях — коллаген — имеет высокую биологическую значимость. Он является наиболее распространенным белком млекопитающих и основным компонентом соединительной ткани. К его недостаткам для биопечати относят свойство кислоторастворимости. Больше информации о биоматериалах можно найти здесь.

На основе компьютерных проектов и моделей, часто сканирований и МРТ, сделанных непосредственно у пациента, головки принтера размещают ячейки именно там, где они необходимы, и в течение нескольких часов органический объект строится из большого количества очень тонких слоев.

Биопринтер Organovo создает ткани, которые имитируют структуру и состав различных органов человека

Источник: Pbs.org

«Строительные леса» для замены ушей или носа в лаборатории Университета Уэйк Форест в Уинстон-Сейлеме, Северная Каролина

Источник: CBS News

Компьютер отображает изображение «лесов» для человеческого уха, созданного в лаборатории Университета Уэйк Форест в Уинстон-Сейлеме, Северная Каролина

Источник: CBS News

Как правило, нужно больше, чем просто клетки, поэтому большинство биопринтеров также поставляют какой-то органический или синтетический «клей» — растворимый гель или коллагеновый каркас, к которому клетки могут прикрепляться и расти. Это помогает им формироваться и стабилизироваться в правильной форме. Удивительно, но некоторые клетки могут принять правильное положение сами по себе без каких-либо «строительных лесов». Как они узнают, куда идти? А как клетки эмбриона развиваются в матке или ткань взрослого человека движется для восстановления повреждений? Так же и здесь.

Университеты, исследователи и частные компании по всему миру вовлечены в развитие технологий биопечати. Давайте посмотрим на некоторые из удивительных вещей, над которыми они работают.

Биопринтинг в России

3D Bioprinting Solutions — лаборатория биотехнологических исследований, основанная медицинской компанией INVITRO. Деятельность лаборатории — разработка и производство биопринтеров и материалов в области трехмерной биопечати и научные исследования. 23 августа 2019 года лаборатория «3Д Биопринтинг Солюшенс» отправила на МКС новую партию кювет для продолжения экспериментов по биопечати в космосе, начатых в 2018 году. Об этом сообщили в пресс-центре лаборатории. На этот раз на первом в мире космическом биопринтере Organ.Aut планируется использовать органические и неорганические компоненты для сборки костной ткани.

Симпозиум «Биофабрикация в космосе»

Источник: Zdrav.Expert

Магнитный биопринтер Organ.Aut

Источник: Zdrav.Expert

Также космонавты будут выращивать белковые кристаллы и экспериментировать с печатью биоплёнок бактерий для изучения их поведения в условиях невесомости. Российские учёные ожидают получить уникальные научные данные, которые могут быть применимы при разработке новых лекарственных препаратов.

Научный руководитель компании «3Д Биопринтинг Солюшенс» и ведущий научный сотрудник Института регенеративной медицины, кандидат медицинских наук Владимир Миронов в своем выступлении на кафедре анатомии Сеченовского Университета 2 сентября отметил: «Живые клетки, ткани и органы человека будут синтезированы уже в текущем столетии. Для этого морфологические науки, такие как микроскопическая анатомия и гистология, надо оцифровизировать или диджитализировать, то есть перевести в цифровой формат и сделать доступными для компьютерных программ роботических биопринтеров, так как без цифровых моделей нельзя напечатать человеческие ткани и органы».

Биопринтинг в мире

Ежегодно миллионы людей во всем мире нуждаются в пересадке кости. Современные костные трансплантаты часто используют синтетический материал на основе цемента в сочетании с собственной костью пациента. Однако применение этих материалов имеет ряд ограничений — некоторые трансплантаты вызывали отторжение и воспалительные процессы у пациентов. Воспроизведение естественного «интерфейса» кость-хрящ также было проблематичным.

Тем не менее, команда из Университета Суонси в 2014 году разработала технологию биопечати, которая позволяет создать искусственный костный протез в точной форме требуемой кости, используя биосовместимый материал, который является одновременно долговечным и регенеративным. Над аналогичными исследованиями в то же время работали и ученые из Ноттингемского университета в Англии.

Чтобы напечатать небольшую кость, требуется около двух часов. Поэтому хирурги могут сделать её прямо в операционной. Затем эта часть кости покрывается стволовыми клетками взрослого человека, способными развиваться практически в любой другой тип клеток. Это сочетается с био-чернилами из принтера — комбинацией полимолочной кислоты (которая обеспечивает механическую прочность кости) и альгината — гелеобразного вещества, которое служит амортизирующим материалом для клеток. Затем конечный продукт имплантируется в организм, где в течение примерно трех месяцев полностью исчезнет и будет заменен новой костью.

Исследователи надеются, что в будущем биопечатаемые кости могут быть созданы с достаточной надежностью, чтобы поддержать сложную реконструкцию позвоночника, и что костный материал будет дополнительно улучшен для повышения его совместимости с клетками хряща.

Источник: ETH Zurich

Успешные опыты 3D-печати человеческого хряща в скором времени могут полностью заменить искусственные имплантаты людям, нуждающимся в реконструктивной хирургии. Еще в 2015 году ученые в Цюрихе разработали технологию, которая позволит больницам печатать полноразмерный имплантат человеческого носа менее чем за 20 минут. Они считают, что любой хрящевой имплантат может быть изготовлен по их методике.

Исследователь Матти Кести описал технологию так:

«Серьезная автомобильная авария может привести к тому, что водитель или пассажир получат сложные травмы носа. Нос можно восстановить, создав 3D-модель на компьютере. В то же время выполняется биопсия пациента, и клетки хряща удаляются из тела пострадавшего, например, из колена, пальца, уха или осколков разбитого носа. Клетки нерестятся в лаборатории и смешиваются с биополимером. Из этой суспензии с помощью биопринтера создается модель хряща носа, которая имплантируется пациенту во время операции. В процессе биополимер используется просто как форма. Впоследствии он расщепляется собственными хрящевыми клетками организма. И через пару месяцев невозможно будет различить трансплантат и собственный носовой хрящ человека».

Матти Кести

Поскольку имплантат был выращен из собственных клеток организма, риск отторжения будет гораздо ниже, чем для имплантата, сделанного, скажем, из силикона. Дополнительное преимущество заключается в том, что биоимплантат растет вместе с пациентом, что особенно важно для детей и молодых людей.

Если человек сильно обожжен, здоровую кожу можно взять из другой части тела и использовать для покрытия пораженного участка. Иногда неповрежденной кожи не хватает.

Исследователи, работающие в Медицинской школе Уэйк Форест, успешно разработали, построили и протестировали принтер, который может печатать клетки кожи непосредственно на ожоговой ране. Сканер очень точно определяет размер и глубину повреждений. Эта информация передается на принтер, и печатается кожа для покрытия раны. В отличие от традиционных кожных трансплантатов, требуется только участок кожи, размер которого составляет одну десятую от размера ожога, чтобы вырастить достаточное количество клеток для печати. Пока эта технология находится на экспериментальной стадии, и исследователи надеются, что она будет широко доступна в течение следующих пяти лет.

Как уже упоминалось, 3D-принтеры печатают изделия послойно, и поскольку кожа представляет собой многослойный орган с различными типами клеток, она хорошо подходит для данного типа технологий. Тем не менее, исследователям предстоит решить еще много задач, в частности, как предотвратить повреждение клеток от тепла, выделяемого принтером. И конечно же, как и большинство частей человеческого тела, кожа более сложная, чем кажется на первый взгляд — есть нервные окончания, кровеносные сосуды и множество других аспектов, которые необходимо учитывать.

Кровеносные сосуды

Инженер-биомеханик Моника Мойя держит чашку Петри с печатными биотрубками на основе альгината. Биотрубки могут действовать как временные кровеносные сосуды, аналогичные кровеносным сосудам, которые помогают создать участок живой ткани.

Источник:embodi3D

Учитывая, что в теле человека десятки тысяч километров вен, артерий и капилляров, исследователи работают над тем, чтобы заменить их, если они когда-нибудь износятся. Создание жизнеспособных кровеносных сосудов также важно для правильной работы всех других потенциальных биопечатных частей тела.

Инженер-биомеханик Моника Мойя из Ливерморской национальной лаборатории им. Лоуренса использует биопечать для создания кровеносных сосудов. Материалы, созданные ее биопринтерами, спроектированы таким образом, чтобы позволить маленьким кровеносным сосудам развиваться самостоятельно.

Эта разработка требует времени, поэтому распечатываются пробирки с клетками и другими биоматериалами, чтобы помочь доставить жизненно важные питательные вещества в окружающую печатную среду. Через некоторое время самосборные капилляры соединяются с биопечатными трубками и начинают самостоятельно доставлять питательные вещества в клетки, имитируя работу этих структур в организме человека.

Внутренние органы

Многие исследователи надеются, что через 20 лет списки пациентов, ожидающих пересадки органов, уйдут в прошлое. Они представляют мир, в котором любой орган может быть напечатан и пересажен всего за несколько часов, без отторжения и осложнений, потому что эти органы будут созданы из клеток тела в соответствии с индивидуальными особенностями каждого пациента. В настоящее время биопечать полностью функциональных сложных внутренних органов невозможна, но исследования постоянно ведутся (и не без успеха).

Мочевой пузырь

Например, мочевой пузырь уже печатают. В 2013 году в Университете Уэйк Форест в США исследователи успешно взяли клетки из исходного, плохо функционирующего мочевого пузыря пациента, культивировали их и добавили дополнительные питательные вещества. Затем была напечатана трехмерная форма мочевого пузыря пациента и пропитанные через нее культивируемые клетки. Форма была помещена в инкубатор и, когда она достигла нужной кондиции, её пересадили в тело пациента. Форма со временем разрушится, оставив только органический материал. Та же команда успешно создала жизнеспособные уретры.

Врачи и ученые Института регенеративной медицины Уэйк Форест (WFIRM) были первыми в мире, кто создал органы и ткани, выращенные в лабораторных условиях, которые были успешно пересажены в человека. Прямо сейчас они работают над выращиванием тканей и органов для более чем 30 различных областей тела, от почек и трахеи до хрящей и легких. Также они стремятся ускорить доступность этих методов лечения для пациентов.

Ученые в Австралии тоже занимаются подобными исследованиями. Они использовали человеческие стволовые клетки для выращивания почечного органа, который содержит все необходимые типы клеток для почек. Такие клетки могут служить ценным исходным источником для биопечати более сложной структуры почек.

Доктор медицины, профессор урологии, профессор Института регенеративной медицины Энтони Атала показывает почку, созданную биопринтером. Модифицированный настольный струйный принтер распыляет клетки вместо чернил. Клетки культивировали у пациента, а структурный шаблон для почки получили из МРТ (поэтому он имеет правильный размер и форму).

Используя эту технологию, еще в 2001 году Атала напечатал и успешно пересадил мочевой пузырь для молодого человека Джейка.

Источник: TedEd

Сердце

Клетки сердца, органоиды, выращенные в лаборатории. Источник

Удивительно, но именно сердце человека может стать одним из самых легких органов для печати, поскольку оно, по сути, представляет собой насос с трубками. Конечно, всё не так просто, но многие исследователи считают, что человечество научится печатать сердца раньше, чем почки или печень.

Исследователи Института регенеративной медицины Уэйк Форест в апреле 2015 года создали «органоиды» — напечатанные на 3D-принтере полностью функциональные, бьющиеся сердечные клетки.

В апреле 2019 года израильские ученые напечатали первое в мире трехмерное сердце. Оно еще очень маленькое, размером с вишню, но способно выполнять свои функции. Трехмерное сердце с кровеносными сосудами использует персонализированные «чернила» из коллагена, белка, который поддерживает клеточные структуры, и других биологических молекул.

Исследователь из Тель-Авивского университета держит первое в мире трехмерное печатное сердце, 15 апреля 2019 года.
Источник: Haaretz

«Это первый случай, когда кто-либо где-либо успешно спроектировал и напечатал целое сердце с клетками, кровеносными сосудами, желудочками и камерами», — рассказал ученый Тель-Авивского университета профессор Тал Двир.

До сих пор ученым удавалось печатать ткани хряща и, например, аортального клапана, но задача заключалась в том, чтобы создать ткани с васкуляризацией — кровеносными сосудами, включая капилляры, без которых органы не могут выжить, не говоря уже о функционировании.

Тель-авивские ученые начали с жировой людской ткани и разделили клеточные и неклеточные компоненты. Затем они перепрограммировали клетки, чтобы те превратились в недифференцированные стволовые клетки, которые затем могли бы стать сердечными или эндотелиальными. Эндотелий — однослойный пласт плоских клеток, выстилающий внутреннюю поверхность сердечных полостей, кровеносных и лимфатических сосудов. Клетки эндотелия исполняют множество функций сосудистой системы, например, контролируют артериальное давление, регулируют компоненты свертывания крови и формирование новых кровеносных сосудов.

Неклеточные материалы, включая большое количество белков, были переработаны в «персонализированный гидрогель», который служил «чернилами для печати».

Пройдут годы, прежде чем эта технология сможет создавать органы для эффективной трансплантации. Тем не менее, достижения ученых в Тель-Авиве являются огромной вехой на этом пути.

Медицинские исследования и фармакология

Одна из ключевых потенциальных областей использования биопечатных живых материалов — это область медицинских испытаний и исследований лекарственных препаратов. Биопечатные ткани обладают несколькими типами клеток с разной плотностью и ключевыми архитектурными особенностями. Благодаря этому исследователи могут изучать воздействие различных заболеваний на организм, этапы прогрессирования заболевания и возможные способы лечения в естественной микросреде.

Одним из самых впечатляющих достижений последних лет является разработка «настольного мозга» в Центре передовых технологий ARC в 2016 году. Исследователи смогли с помощью 3D-принтера создать трехмерную печатную шестислойную структуру, включающую нервные клетки, которые имитируют структуру мозговой ткани.

Это открывает огромные потенциальные выгоды для исследователей, фармацевтических и частных компаний, потому что позволит им тестировать новые продукты и лекарства на ткани, которая точно отражает реакции ткани человеческого мозга, в отличие от образцов животных, которые могут вызывать совершенно другую реакцию. «Настольный мозг» также может быть использован для дальнейшего исследования таких заболеваний, как шизофрения или болезнь Альцгеймера.

Мы еще далеки от печати мозга, но способность располагать клетки так, чтобы они образовывали нейронные сети, является значительным шагом вперед. Позволяя исследователям работать с человеческими тканями в режиме реального времени, можно значительно ускорить процессы тестирования и давать более реалистичные и точные результаты. Это также снизит необходимость использования лабораторных животных для медицинских анализов и потенциально опасных испытаний на людях.

Медицинские тренажеры и реестры данных

Источник: Simbionix

В настоящее время в мире используется около 3000 медицинских тренажеров, помогающих врачам практиковаться в выполнении сложных процедур. Виртуальные кровеносные сосуды, 3D-печатные органы… и ни одно животное не страдает!

Американская компания 3D Systems создала отраслевой сегмент под названием VSP (Virtual Surgical Planning). Этот подход к персонализированной хирургии сочетает в себе знания в области медицинской визуализации, хирургического моделирования и 3D-печати. Хирурги, впервые использующие медицинский симулятор Simbionix, часто сообщают о чувстве физической боли, сопереживая своему виртуальному пациенту — опыт настолько реалистичен. Органы и ткани выглядят совершенно реальными. При сшивании органа хирург видит на экране иглу, попадающую в ткань, и натягивает нить. Если врач делает что-то не так, виртуальные кровеносные сосуды ломаются, и орган начинает кровоточить. Эти симуляторы были разработаны израильской компанией «Симбионикс», которую в 2014 году выкупила 3D Systems.

3 сентября 2019 года Общество радиологии Северной Америки (RSNA) и Американский колледж радиологии (ACR) объявили о запуске нового реестра клинических данных медицинской 3D-печати, чтобы собирать сведения о результатах лечения с использованием 3D-печати по месту оказания медицинской помощи. Эта информация станет мощным инструментом для оценки и улучшения качества обслуживания пациентов в режиме реального времени, будет стимулировать текущие исследования и разработки, информировать пациентов и медицинских работников о наилучшем курсе лечения.

«Создание объединенного реестра 3D-печати RSNA-ACR имеет важное значение для развития клинической 3D-печати. Реестр позволит собирать данные в поддержку надлежащего использования этой технологии и ее значения для принятия клинических решений».

Уильям Уидок, профессор радиологии в Университете Мичигана и председатель RSNA 3D Printing Special Interest Group (SIG)

По данным RSNA, сведения в реестре позволят провести необходимый анализ, чтобы продемонстрировать клиническую ценность 3D-печати. Из-за большого разнообразия клинических показаний, различных технологий для создания физических моделей из медицинских изображений и сложности моделей проблематично выбрать оптимальный метод лечения. Реестр поможет решить эту проблему.

Программное обеспечение для биопечати

Производитель биопринтеров и программного обеспечения для биопечати Allevi 5 сентября 2019 года представил программное обеспечение Allevi Bioprint Pro. Встроенная генерация моделей и интегрированная нарезка позволит больше сосредоточиться на проведении экспериментов, а не на настройке принтера. Программа работает полностью в облаке, а это означает, что можно создавать свои биоструктуры, определять материалы и отслеживать отпечатки прямо из веб-браузера на любом компьютере.

По словам команды разработчиков, новый биопринтер с вышеуказанным ПО мощный и простой в использовании и представляет собой еще один кусочек головоломки на пути к печати органов с помощью 3D-принтера.

В то же время первая компания в сегменте bio-ink CELLINK объявила о выпуске нового продукта, призванного стать самой гибкой платформой для биопечати на рынке. В не имеющем на данный момент аналогов биопринтере BIO X6 реализована возможность объединения большего количества материалов для биопечати, ячеек и инструментов.

Почему всё это так долго?

Сложная структура тела

Тело человека и его различные компоненты намного сложнее пластиковой игрушки. Человеческий орган имеет сложную сеть клеток, тканей, нервов и структур, которые должны быть расположены определенным образом для правильного функционирования. От размещения тысяч крошечных капилляров в печени до фактического получения напечатанного сердца, которое «бьётся» и сжимается в людском теле — еще много исследований и испытаний.

Правовое регулирование

Кроме того, биопечатные технологии, как и все новые медицинские методы лечения, должны пройти тесты безопасности и надлежащие процессы правового регулирования, прежде чем станут доступны.

Специальное программное и аппаратное обеспечение

Также необходимо время для разработки специального программного и аппаратного обеспечения. Написать эти программы можно лишь имея соответствующие данные (медицинские, клинические, статистические, математические и так далее), которые кто-то должен предварительно собрать, проанализировать, систематизировать и перевести в цифровую форму.

Работа над всеми этими этапами требует интеграции технологий из различных областей, включая инженерию, науку о биоматериалах, клеточную биологию, физику, математику и медицину. Так что нам нужно быть немного более терпеливыми.

Главное — знать, что те, кто работает на местах, врачи и инженеры, программисты и ученые каждый день делают успехи как в самой технологии биопечати, так и в понимании того, как ее можно использовать и совершенствовать. Хотя мы еще не совсем там, нет сомнений, что лет через 10-20 медицина будет совсем другой в том числе благодаря биопечати.

Коротко о главном

Биопечать – это расширение традиционной 3D-печати.

Биопринтинг может производить живые ткани, кости, кровеносные сосуды и, возможно, целые органы для использования в медицинских процедурах, тренировках медперсонала и тестировании.

Клеточная сложность живого организма привела к тому, что 3D-биопечать развивается медленнее, чем обычная 3D-печать.

Технология биопечати может дать возможность генерировать ткани, специфичные для пациента, для разработки точных, целенаправленных и полностью персонализированных процедур.

Нам еще предстоит пройти долгий путь, прежде чем мы сможем создать полностью функционирующие и жизнеспособные органы для трансплантации человеку.

Материалы по теме:Россия первой в мире напечатала живые ткани в космосе с помощью биопринтера

5 самых удивительных вещей, созданных с помощью 3D-печати

В 2021 году на орбиту отправится ракета, напечатанная на 3D-принтере

«Экспонаты трогать разрешается»: как 3D-печать трансформирует музеи

© Rusbase, 2019
Автор: Надежда Алейник

Фото на обложке: etonastenka, Depositphotos

3D-биопринтинг – как создать трансплантабельный орган?

Эксперт научно-исследовательской лаборатории ДГТУ «Инженерные технологии в медицине» Сергей Чапек о том, как можно производить живые ткани из гидрогеля.


– Что такое 3D-биопринтинг?


– 3D-биопринтинг – это технология создания объёмных моделей на клеточной основе с использованием 3D-печати. Технология состоит в том, что вместо привычного для принтинга пластика мы используем гидрогель и живые клетки для создания трехмерной структуры (скаффолда). Гидрогель – это искусственный влагопоглощающий материал на основе гидрофильных природных полимеров, который способствует накоплению и сохранению влаги. Этот гидрогель используется в качестве биочернил, непосредственно того сырья, из которого получается конечный продукт.


– Для чего нужен 3D-биопринтинг?


– Это одна из самых перспективных технологий для выращивания и производства тканей и в перспективе – человеческих органов. Производство трансплантабельного органа – одна из важнейших задач, которая стоит сейчас перед наукой. Миллионы людей страдают от травм или повреждений тканей и органов, таких как повреждения периферических нервов и сердечные приступы. Но, к сожалению, доступность органов для трансплантации очень сильно ограничена. Для решения этой проблемы тканевая инженерия нацелена на производство заменителей тканей и органов для улучшения существующих подходов к лечению. Успехи в тканевой инженерии означали бы, что любой человек, у которого есть травма тканей или органов, может пойти в больницу, имплантировать инженерный заменитель в свое тело и тем самым полностью восстановить функцию здорового тела. Конечно, выращивание полноценного органа человека или животного, на мой взгляд, станет возможно очень нескоро. Однако в этой среде уже есть колоссальный прорыв – создание микроткани для индивидуального подбора лекарственной терапии во время лечения онкозаболеваний. Мы говорим о лечении сложных заболеваний, которые требуют изучения и подбора лекарственной терапии.


– Получается, что биопринтинг – это некий стык разных дисциплин?


– Именно. Биопринтинг – яркий пример междисциплинарного подхода к решению сложных задач. В нём сочетаются химия, физика, биология и технические науки, это некая конвергенция науки и технологий. Чтобы получить готовый продукт, нужно понимать его физические и биомеханические свойства. Думаю, что в перспективе появится профессия, «инженер в области биологической печати», которая станет логическим развитием направления тканевой инженерии. Это будут междисциплинарные профессионалы с бэкграундом из самых разных научных отраслей.


– Как осуществляется 3D-биопринтинг?


– Процесс можно разделить на 3 основных этапа: пре-биопринтинг, биопринтинг, пост-биопринтинг. Первый этап – подготовительный, составление модели для печати. Например, наша задача – напечатать трехмерный орган. Мы берем снимки компьютерной томографии и составляем из них 3D-модель. Второй этап – непосредственный принтинг с помощью биочернил: мы загружаем модель в программу для печати и получаем конструкт, состоящий из гидрогеля и живых клеток. Сам этот процесс очень быстрый, занимает максимум несколько десятков минут, в зависимости от сложности модели. Третий, пост-биопринтинг – мы берем конструкт и помещаем его в CO2-инкубатор, где созданы условия, как в живом организме, то есть температура 37 градусов и 5 процентов углекислого газа. Клетки начинают расти, и на выходе мы получаем, к примеру, микроткань.


– Возможно ли использовать 3D-биопринтинг в других областях, кроме медицины?


– Да, безусловно. Мы сейчас активно работаем над тем, чтобы расширить горизонты 3D-биопринтинга. Относительно недавно в мире появилось такое понятие, как green bioprinting, зеленая биопечать, в которой в качестве живых клеток в биочернилах используют не клетки животных и человека, а клетки растений. Мы уже провели несколько успешных экспериментов, используя в качестве модельного организма всем известную одноклеточную зеленую водоросль хлореллу (прим. — фото 2,3). Для чего нам это нужно? Первое – хлореллу можно использовать в агропромышленном комплексе для проращивания растений. Второе – хлореллу активно используют с середины 20-го века в качестве генератора кислорода в закрытых экосистемах. На сегодняшний день есть ряд научных публикаций, показывающих возможность применения хлореллы в качестве сателлита кислорода для работы с клетками животных.


– Как лично Вы пришли к 3D-биопринтингу?


– С 2016 года я активно занимаюсь аддитивными технологиями, а биопечать – это один из видов таких технологий, при которых мы добавляем материал, а не вычитаем, как при традиционных видах производства (фрезеровка и т. д.). Уже в 2016 году я пришел к выводу: чтобы добиться качественных результатов, нужно выходить из зоны комфорта. Моей зоной комфорта были исключительно инженерные технологии. Поэтому я решил соединить инженерные технологии, тот бэкграунд, который у меня уже был, с биологией и химией. Результатом стали разработанные в прошлом году принтеры для научных целей. Уже в 2019 году мы побывали на научной конференции по 3D-биопринтингу в городе Нанте (прим. — Франция), на которой представили модель бюджетного биопринтера. Стоимость производства такого принтера – в пределах 150 долларов, тогда как самый дешёвый коммерческий принтер стоит несколько тысяч.


– Что сейчас происходит в сфере 3D-биопринтинга в России и в мире?


– Отрасль новая, и в мире на сегодняшний день порядка 10 активных компаний, которые производят полноценные установки для 3D-биопринтинга. Зарегистрировано чуть больше 100 компаний и предпринимателей, занимающихся 3D-биопринтингом. Для мирового рынка это очень мало. Рынок довольно сложный: мало научиться печатать какие-либо конструкты, нужно понимать, какова их дальнейшая судьба, где это будет использовано. В России есть только одна компания, которая активно занимается биопринтингом — 3D Bioprinting Solutions. Это отцы-основатели российской биопечати, которые очень много сделали для 3D-биопринтинга и продолжают её развивать у нас в стране. ДГТУ сегодня ведет очень активную деятельность в этом направлении. У нас планируется много интересных проектов.

3D-биопечать живых тканей

Прогресс в тестировании лекарств и регенеративной медицине мог бы значительно выиграть от лабораторно-инженерных тканей человека, построенных из различных типов клеток с точной трехмерной архитектурой. Но производство человеческих тканей размером более миллиметра было ограничено из-за отсутствия методов создания тканей со встроенными поддерживающими жизнь сосудистыми сетями.

Воспроизвести

В этом видео команда Института Висса и Гарвардского университета SEAS использует настраиваемый метод 3D-биопечати для создания толстой васкуляризированной тканевой структуры, состоящей из стволовых клеток человека, коллективного матрикса и эндотелиальных клеток кровеносных сосудов. Их работа закладывает основу для продвижения методов замещения тканей и тканевой инженерии. Предоставлено: Лаборатория Льюиса, Институт Висса Гарвардского университета

Междисциплинарные исследования в Институте Висса привели к разработке метода 3D-биопечати из нескольких материалов, который позволяет создавать васкуляризированные ткани, состоящие из живых клеток человека, которые почти в десять раз толще, чем ткани, сконструированные ранее, и которые могут поддерживать свою архитектуру и функции в течение более длительного времени. из шести недель. В этом методе используется настраиваемая силиконовая форма с печатным рисунком для размещения и размещения печатной ткани на чипе. Внутри этой формы печатается сетка более крупных сосудистых каналов, содержащих живые эндотелиальные клетки в силиконовых чернилах, в которую в отдельном задании на печать наслаиваются самоподдерживающиеся чернила, содержащие живые мезенхимальные стволовые клетки (МСК). После печати жидкость, состоящая из фибробластов и внеклеточного матрикса, используется для заполнения открытых областей внутри конструкции, добавляя компонент соединительной ткани, который сшивает и дополнительно стабилизирует всю структуру.

Изображение конфокальной микроскопии, показывающее поперечное сечение напечатанной на 3D-принтере конструкции васкуляризированной ткани толщиной 1 сантиметр, показывающей дифференцировку стволовых клеток в направлении развития костных клеток после одного месяца активной перфузии жидкостей, питательных веществ и факторов роста клеток. Структура была изготовлена ​​с использованием новой стратегии 3D-биопечати, изобретенной Дженнифер Льюис и ее командой в Институте Висса и Гарвардском университете SEAS. Предоставлено: Лаборатория Льюиса, Институт Висса при Гарвардском университете,

. Полученная структура мягких тканей может быть немедленно перфузирована питательными веществами, а также факторами роста и дифференцировки через один вход и выход на противоположных концах чипа, которые соединяются с сосудистым каналом для обеспечения выживания. и созревание клеток. В экспериментальном исследовании биопринтированные тканевые конструкции толщиной один сантиметр, содержащие МСК костного мозга человека, окруженные соединительной тканью и поддерживаемые искусственной сосудистой оболочкой, выстланной эндотелием, обеспечивают циркуляцию факторов роста костей и, следовательно, индукцию развития костей. .

Этот инновационный подход к биопечати можно модифицировать для создания различных васкуляризированных трехмерных тканей для регенеративной медицины и тестирования лекарств. Команда Wyss также изучает возможность использования 3D-биопечати для изготовления новых версий устройств Института органов на чипах, что делает их производственный процесс более автоматизированным и позволяет разрабатывать все более сложные микрофизиологические устройства. Результатом этих усилий стал первый полностью напечатанный на 3D-принтере орган на чипе — сердце на чипе — со встроенными мягкими датчиками деформации.

  • 1/7 Поперечное сечение долговременной перфузии сосудистой сети, покрытой HUVEC (красного цвета), поддерживающей HNDFladen
    (зеленая) матрица.
  • 2/7 Вид сверху вниз на долговременную перфузию сосудистой сети, покрытой HUVEC (красный цвет), поддерживающей матрикс HNDFladen (зеленый цвет).
  • 3/7 Фотография поперечного сечения печатной ткани, помещенной в перфузионную камеру.
  • 4/7 Фотография поперечного сечения печатной ткани, помещенной в перфузионную камеру.
  • 5/7 Фотография печатной тканевой конструкции, помещенной в перфузионную камеру.
  • 6/7 Фотография сосудистой сети и клеточных чернил.
  • 7/7 Фотография напечатанной на 3D-принтере сосудистой сети (красная) внутри Red is the
  • Следующая
  • Предыдущая

Что такое 3D-биопринтинг? | Объяснение биопечати

«Трехмерная биопечать» или «биопечать» — это форма аддитивного производства, в которой вместо традиционных металлов и пластиков используются клетки и биоматериалы для создания трехмерных конструкций, представляющих собой функциональные трехмерные ткани. Эти биоматериалы называются биочернилами, и они имитируют состав наших тканей. Биопечать может применяться в различных областях, включая, помимо прочего, регенеративную медицину, открытие и разработку лекарств, а также трехмерное культивирование клеток.

3D-конструкция, напечатанная на биопринтере Allevi компанией 3D Systems

Биопечатные структуры, такие как органы на чипах, можно использовать для изучения функций человеческого тела вне тела в 3D. Геометрия трехмерной биопечатной структуры больше похожа на геометрию естественной биологической системы, чем на двухмерную модель in vitro . Структурное сходство может, в свою очередь, привести к более физиологически релевантным функциональным результатам. Никакая другая технология не обеспечивает такого уровня геометрической сложности инженерных тканей, как 3D-биопечать. Вот почему эта технология может полностью изменить то, как мы лечим болезни, заменив тестирование на животных и положив конец очереди на трансплантацию органов.

Как работает 3D-биопечать?

3D-биопечать начинается с модели структуры, которая воссоздается слой за слоем из биочернил либо смешивается с живыми клетками, либо засеивается клетками после завершения печати. Эти исходные модели могут быть взяты откуда угодно: компьютерная томография или магнитно-резонансная томография, компьютерная программа проектирования (САПР) или файл, загруженный из Интернета.

Этот файл 3D-модели затем загружается в слайсер — специализированную компьютерную программу, которая анализирует геометрию модели и создает ряд тонких слоев или срезов, которые формируют форму исходной модели при вертикальном расположении . Cura и slic3r являются примерами слайсеров, обычно используемых в 3D-печати. Allevi также имеет специализированный слайсер, оптимизированный специально для биопечати, встроенный в наше программное обеспечение Allevi Bioprint.

После нарезки модели срезы преобразуются в данные пути , сохраняемые в виде файла G-кода, который можно отправить на 3D-биопринтер для печати. Биопринтер следует инструкциям в файле G-кода по порядку, включая инструкции по контролю температуры экструдеров, давления экструзии, температуры опорной плиты, интенсивности и частоты сшивания и, конечно же, траектории трехмерного движения, создаваемой слайсером. После того, как все команды G-кода выполнены, отпечаток готов, и его можно культивировать или засевать клетками в рамках биоисследования.

Почему важна биопечать?

Только в США более 120 000 человек находятся в очереди на получение органов, а другие испытывают хронические проблемы из-за долгосрочных повреждающих последствий посттрансплантационной иммуносупрессии. Существует большая и растущая потребность в альтернативе очереди на трансплантацию органов. Научному сообществу уже удалось объединить междисциплинарные группы исследователей, врачей и инженеров для решения самых серьезных проблем со здоровьем человека, а 3D-биопечать — это новый захватывающий инструмент, который может устранить лист ожидания на трансплантацию органов.

Для фармацевтических разработок 3D-биопечать предлагает средства тестирования лекарств быстрее, с меньшими затратами и с большей биологической значимостью для людей, чем испытания на животных. В области биомедицинских устройств 3D-биопечать позволила разработать новые разработки, такие как сахарные стенты, помогающие хирургам соединять вены с меньшим количеством осложнений, а также системы для улучшенной доставки лекарств.

По мере развития биопечати станет возможным использовать собственные клетки пациента для 3D-печати кожных и костных трансплантатов, заплат для органов и даже полных замещающих органов.