• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Лазерные станки

Защита для станка: Защиты станков:

Опубликовано: 08.07.2023 в 14:41

Автор:

Категории: Лазерные станки

Защита направляющих станков, скребки, кожухи

В
защите в первую очередь нуждаются узлы и детали, к которым обоснованно
предъявляются требования по стабильности и точности геометрических форм
обрабатываемых деталей. А именно:

  • станины с чугунными и стальными направляющими скольжения токарно-винторезных, фрезерных, шлифовальных, револьверных, координатно- и горизонтально- расточных станков;
  • ползуны, поперечины;
  • валы, ходовые винты и другие винтовые пары;
  • части агрегатов с направляющими качения;
  • полимерные накладные направляющие и направляющие, изготовленные из материала Moglice методом заливки и формования https://remval.by/category-products/moglice-pretsizionnye-iznosostojkie-pokrytiya-skolzheniya/

Механический износ с потерей формы, задиры приводят к
некорректной работе станков, аварийному останову производства. Серьезные
поломки требуют срочных внеплановых ремонтов с вынужденными простоями, связаны
с высокими трудозатратами. В целом отсутствие действенной защиты деталей
приводит к серьезным проблемам.

Почему
детали, подвергающиеся трению, быстро изнашиваются

Такие частицы, как металлическая стружка, песок,
окалина, наждачная пыль имеют высокую твердость. Они попадают на направляющие и
другие части промышленных станков, что приводит к образованию рисок, царапин,
задиров на поверхностях. Причиной появления погрешностей также могут быть
удары, забоины при падении тяжелых заготовок, заедания из-за попавшей
металлической стружки и грязи. Мелкие забои и царапины возникают на станинах
крупногабаритных токарно-обдирочных станков из-за падения тяжелой металлической
стружки.

Малозаметные повреждения со временем становятся
исходной точкой задиров, которые иногда достигают глубины 0,5-3 мм. Когда
мельчайшая металлическая пыль, особенно чугунная, в смеси с СОЖ, маслами
попадает между направляющими станины и каретки, износ деталей происходит очень
интенсивно.

Сопротивление задирам и износостойкость в целом повышают путем специальной обработки поверхностного слоя направляющих: закалкой, азотированием, электроискровой обработкой, цементацией. Но это все-таки полумеры, поскольку полностью от повреждений они не защищают. Сколы и трещины можно устранить по месту. Мы выполняем такие работы, посмотрите наши видео здесь и здесь

Задиры и другие повреждения лучше всего не допускать,
для этого необходимо выполнить защиту с помощью проверенных приспособлений и
методов.

Способы
защиты деталей и высокоточных узлов от преждевременного износа

Фетровые уплотнения – самое простое, давно известное
средство защиты направляющих от окалины, пыли и стружки. Уплотнения из фетра
крепят к торцам салазок, столов и прочим частям станков. Мягкие и впитывающие
элементы быстро засоряются, а когда забиваются металлической стружкой,
становятся своеобразным притиром, ускоряющим истирание поверхностей. Сильно
засоренный фетр использовать нельзя, его нужно менять на новый. В плановом
порядке фетровые прокладки рекомендуется промывать в чистом керосине с
периодичностью 1 раз в неделю.

Использование щитков – наиболее эффективный способ
защиты направляющих и других узлов от механических повреждений (забоин, царапин),
от попадания на рабочие поверхности опасных загрязнителей. Щитки должны быть
прочными, при этом легко откидываться или сниматься.

Мы предлагаем защитные изделия польской фирмы Меркатор,
официальным представителем которой являемся.

Телескопические
металлические защитные кожухи

Телескопические кожухи (щитки) – набор коробчатых
элементов незамкнутого профиля. Комплектующие последовательно вставлены один в
другой, между ними предусмотрены уплотнения. Кожухи оснащены скребками, щитки
достаточно прочные, выдерживают вес человека, при необходимости по ним можно
ходить. Щитки надежно предохраняют направляющие от загрязнения, уменьшают их
износ на 30-50 %.

Краткая версия каталога здесь

Рулонная
защита направляющих

Рулонная
защита оснащена запатентованной мультипружинной системой натяжения. В отличие
от однопружинных, мультипружинная обеспечивает ряд преимуществ, признана лучшим
доступным решением в своем классе. Рулонная защита демонстрирует:

  • высокую
    скорость передвижения;
  • надежность
    и стабильность защиты при высоких и низких температурах;
  • компактность
    и легкий монтаж;
  • стабильную
    силу натяжения;
  • гарантию
    стабильной работы на 1 млн рабочих циклов.

Имеется также рулонная защита, разработанная специально
для токарных станков.

Краткая версия каталога здесь

Защитные
фартуки

Краткая версия каталога алюминиевых клепаных роллетных защитных фартуков здесь

Гофрированные
защитные кожухи

Представляют собой конструкцию с упругим складчатым
элементом, растягивающимся или сжимающимся при перемещении узла. Гофры
рекомендуют применять для защиты направляющих станин заточных, шлифовальных,
зубообрабатывающих, фрезерных и других видов станков, а также для защиты
направляющих стоек и поперечин портальных станков.

Защитные гофрированные кожухи изготавливают из
технических тканей, композитов высокого качества (Panox, Nomex, Kevlar), демонстрируют стойкость к вредным
условиям работы (высокая температура, химикаты), надежно защищают направляющие.

Краткая версия каталога здесь

Сильфоны
– защита ходовых винтов, валов

Шитые
сильфоны незаменимы, когда требуется максимально компактная
защита вращающегося сборного узла.

Резиновые
сильфоны – водонепроницаемая защита подвижных деталей, особенно
сильно загрязненных стружкой и СОЖ.

Литые
сильфоны применяют, когда требуется термостойкость и высокая
механическая прочность.

Краткая версия каталога здесь

Телескопические
пружинные кожухи

Коническая пружинная защита обеспечивает надежную
изоляцию для направляющих колонн, шпинделей и валов на станочном оборудовании и
на прочих промышленных металлообрабатывающих центрах. Пружина работает как
защитный кожух, самоочищается при условии правильной установки на станке.

Краткая версия каталога здесь

Скребки
направляющих

Профилированные
скребки фирмы Меркатор – эталонное техническое решение для станков серийного
производства. Они выпускаются в двух модификациях:

  • скребки
    для защиты направляющих;
  • скребки
    для телескопической защиты.

Среди
их достоинств:

  • выгодная
    цена при высоком качестве изделия;
  • точность
    и повторяемость размеров;
  • герметичность
    по всему периметру, в том числе по крепежным отверстиям;
  • возможность
    изготовления по чертежам (CAD).

Краткая версия каталога здесь

В этой статье отражены данные только по основным
направлениям производимой продукции. Чтобы ознакомиться с ассортиментом
детально, изучите каталог или позвоните нам.

Как правило, мы изготавливаем кожухи по чертежам,
полученным от заказчика или на основе уже использованных, в том числе
поврежденных, образцов. Делаем измерения непосредственно на производственных
участках клиентов. С нами, вы можете рассчитывать на разумные, конкурентные
цены, гарантированно высокое качество предлагаемой нами продукции. Наши кожухи
– действенная защита узлов и деталей, персонала. Используйте надежную защиту,
чтобы обеспечить должную гигиену труда, повысить уровень безопасности
производства.

Формы заявок для каждого типа защиты доступны в нашем
каталоге. Пришлите нам фото старой защиты, если таковая была, а также эскиз
защиты с габаритными размерами.

Оставить заявку

Телескопические защиты направляющих от производителя!

Энергоцепи.

7 правил подбора, которые экономят время и деньги

08.12.2020

ШВП по чертежам и стандартные линейные направляющие

09.02.2023

Уважаемые Коллеги!

В этой статье мы предлагаем Вам ознакомиться с самыми крупными и самыми маленькими защитными системами станков. Самыми крупными системами защиты станков являются телескопические защиты (кожухи) – «слоны» направления «Защиты для станков BESSERN», предназначенные для защиты уязвимых элементов и технических систем от агрессивного воздействия в условиях рабочей среды, от механических повреждений и организации безопасного функционирования станков.

Как и все подразделения направления «Защиты станков» — телескопические защиты это сложный, технологический продукт, состоящий из нескольких базовых элементов.

Предлагаем разобраться в данных составляющих:

1.   Сектор телескопического кожуха, самый крупный элемент защиты, обеспечивает возможность растягиваться и сжиматься, знаю длину каждого сектора можно рассчитать длину растяжения и сжатия. Виды секторов бывают разные: двухскатные, прямые, односкатные, сложной формы

Различные формы телескопических защит

Для проектирования типовой формы защиты можно заполнить отдельный опросный лист с необходимыми размерами. Все опросные листы можно скачать по ссылкам ниже, если появятся вопросы, уточните у нашего инженера.

 

 

2.    Ролики, антифрикционные башмаки – элементы обеспечивающие снижение трения при контакте с направляющей.Существуют ролики и антифрикционные башмаки, которые изготавливают из специального полиамида. Если суммарный вес секторов высокий и защита имеет низкую скорость перемещения, применяют стальные ролики и латунные антифрикционные башмаки

 

Ролики

Латунные направляющие

 

3.  Система рычагов (пантограф) – элемент телескопических защит, обеспечивающий снижения шума работы кожуха, позволяющий уменьшить толщину секторов с сохранением заданной жесткости.

4.   Вот мы и плавно подошли к «муравьям» направления и очень важному элементу телескопических кожухов – стиратели (скребки, грязесъемники). Данный элемент широко используется на производстве как отдельная система по очистке направляющих от абразивного воздействия и является составляющей частью телескопических кожухов, который увеличивает срок службы телескопической защиты, тем самым продлевает работу станка без простоя. В связи с непрерывной работой скребков , они являются расходным материалом, который необходимо менять раз в 6 месяцев при агрессивных условиях работы, при изношенных скребках, весь абразив попадает между зазоров секторов, оказывая пагубное влияние на элементы станка, разрушая направляющие перемещения самого кожуха, износ который вызывает клин защиты и остановки рабочего цикла.

Для срочного ремонта предлагаем воспользоваться скребками из наличия на складе в России. Перечень постоянно растет, просим уточнять. Полный ассортимент по ссылке в каталоге Скребки BESSERN

Скачать полный каталог

В наличии со склада в России, отгрузка за 24 часа:

Скребок BESSERN MW B 7L (1001127) — 1000мм
Скребок BESSERN MW B 9L (1001105) — 1000мм
Скребок BESSERN TW A 7 (1172878) — 1000мм
Скребок BESSERN MW X 1 (1000922) — 500мм
Скребок BESSERN TW M 4. 0 (1001101) — 560мм
Скребок BESSERN TW M 4.2 (1002108) — 1000мм
Скребок BESSERN TW R 5 (1001056) — 560mm
Скребок BESSERN TW B 3 (1000228) — 1000мм
Скребок BESSERN TW A 5 (1000159) — 500мм
Скребок BESSERN SW 2.5 (1010003) — 500мм
Скребок BESSERN SW 2.0 (1005208) — 500мм

Результат износа скребков

С уважением,

 

Инженер отдела продаж

ООО «БЕССЭРН»

Коробов Александр

E-mail: [email protected]

Tel.: +7 958 193 25 44

Защитные ограждения для машин — защитные ограждения, двери, шторы и экраны

  • Дом
  • Продукты
  • Охрана машин

Rite-Hite разработала прочную, проверенную линейку продуктов для защиты коммерческих и промышленных машин, чтобы защитить людей от потенциальных опасностей вблизи работающего оборудования и роботов.

Автоматические шлагбаумы

Диаметр заготовки (дюймы)Минимальная скорость (об/мин)Максимальная скорость (об/мин)
9″6501000
10″600900
12″500750
14″420640
16″370560

(937) 890-5197
Звонок для записи на прием

Если наша техническая команда разговаривает по телефону, оставьте сообщение

. Они перезвонят вам.

✓ ГАРАНТИЯ ✓ БЕЗ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 бесплатно для вас.		 Если ваше оборудование не находится на гарантии , или вы приобрели его не у Shopsmith, , обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием
2 Оплата кредитной картой Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за:

  • 19,99 долларов США за первые 15 минут вашего звонка.
  • В любое время, превышающее 15 минут, будет взиматься плата в размере 1,00 доллара США за минуту

    • .

  • Если ваш звонок будет длиться более 15 минут, вам будет выставлено расчетное дополнительное время.
  • Деньги не будут возвращены менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете:

  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку
  • Включите изображения или видео, чтобы помочь вашему техническому эксперту
Непосредственный вызов инженерной технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени.

Характеристика правки: 4. Характеристика процесса правки Правка полосового, листового металла. Правка пруткового материала. Правка (рихтовка) закаленных деталей.

Опубликовано: 07.07.2023 в 22:24

Автор:

Категории: Лазерные станки

4. Характеристика процесса правки Правка полосового, листового металла. Правка пруткового материала. Правка (рихтовка) закаленных деталей.

Наличие
кривизны у деталей проверяется на глаз
или же подлежащую правке деталь кладут
на плиту и по зазору между плитой и
деталью определяют есть ли кривизна.
Изогнутые места отмечают мелом.

При
правке нужно правильно выбирать места,
по которым следует наносить удары. Удары
должны быть меткие, соразмерные с
величиной кривизны, и постепенно
уменьшаться по мере передвижения от
наибольшего изгиба к наименьшему. Работа
считается законченной, когда все
неровности исчезнут и деталь окажется
прямой, что можно проверить наложением
линейки. Выпрямленную деталь или
заготовку необходимо правильно
располагать на плите. Работать следует
в рукавицах.

Правка
полосового металла. Осуществляется
в следующем порядке: обнаруженный изгиб
отмечают мелом, после чего искривленную
деталь берут за конец левой рукой и
кладут на плиту или наковальню изогнутой
частью кверху. В правую руку берут
молоток и наносят удары по выпуклым
местам широкой стороны, производя
сильные удары по наибольшей выпуклости
и уменьшая их в зависимости от величины
изогнутости; чем больше кривизна и толще
полоса, тем сильнее нужно наносить
удары, и наоборот, по мере выпрямления
полосы ослаблять их, заканчивая правку
легкими ударами. Силу ударов следует
уменьшать с уменьшением величины пятен.

При
правке полосу по мере необходимости
надо поворачивать с одной стороны на
другую, а закончив правку широкой
стороны, приступать к правке ребра. Для
этого нужно повернуть полосу на ребро
и наносить вначале сильные удары, а по
мере устранения кривизны все слабее и
слабее по направлению от вогнутого
очертания к выпуклому. После каждого
удара полосу следует поворачивать с
одного ребра на другое.

Устранение
неровностей проверяют на глаз, а более
точно — на разметочной плите по просвету
или наложением линейки на полосу.

Выправленный
материал может иметь дефекты в основном
из-за неправильного определения места,
по которому нужно наносить удары,
неравномерного уменьшения силы удара;
отсутствия должной меткости при ударе;
оставления забоин и вмятин.

Заготовки,
отрезаемые на станках, обычно бывают
по краям покороблены и имеют волнистую
форму. Правка их производится несколько
иначе. Перед правкой покоробленные
места обводят мелом или простым графитовым
карандашом. После этого заготовку кладут
на плиту, прижимают ее левой рукой, а
правой начинают наносить удары молотком
рядами по всей длине полосы, постепенно
переходят от нижней кромки к верхней.
Удары наносят сначала сильные, а по мере
перехода к верхнему краю с меньшей
силой, но чаще.

Правка
листового металла. Это
более сложная операция. Образующиеся
на заготовках выпуклости чаще всего
разбросаны по всей поверхности листа
или же находятся в середине, поэтому
при правке заготовок с выпучинами нельзя
наносить удары молотком по выпуклому
листу, так как от этого они не только не
уменьшатся, а, наоборот, еще больше
вытянутся (рис. 1, б).

Перед
тем как приступить к правке заготовок
с выпучинами, нужно проверить и установить,
где больше вытянут металл. Выпуклые
места в виде выпучин обвести карандашом
или мелом. После этого положить заготовку
так, чтобы ее края лежали всей поверхностью,
а не свешивались. Затем, поддерживая
лист левой рукой, правой наносят ряд
ударов молотком от края листа по
направлению к выпуклости.

Удары
по мере приближения к выпуклости нужно
наносить все слабее, но чаще.

Правка
тонких листов производится деревянными
молотками-киянками, а очень тонкие листы
кладут на ровную плиту и выглаживают
гладилками.

Правка
пруткового материала. Короткие
прутки правят на правильных плитах,
нанося молотком удары по выпуклым местам
и искривлениям. Устранив выпуклости,
добиваются прямолинейности, нанося
легкие удары по всей длине прутка и
поворачивая его левой рукой. Прямолинейность
проверяется на глаз или по просвету
между плитой и прутком.

Сильно
пружинящие, а также очень толстые
заготовки правят на двух призмах, нанося
удары через мягкую прокладку во избежание
забоев на заготовке. Если же усилия,
развиваемого молотком, недостаточно
для выполнения правки, то применяют
ручные или механические прессы. В этом
случае заготовку устанавливают на
призмы выпуклой частью вверх и давят
на изогнутую часть.

Правка
(рихтовка) закаленных деталей. После
закалки стальные детали иногда коробятся.
Правка закаленных деталей называется
рихтовкой. Точность рихтовки может быть
достигнута в пределах от 0,01 до 0,05 мм.

В
зависимости от характера рихтовки
применяют различные молотки: при рихтовке
точных деталей, на которых следы ударов
молотка не допустимы, применяют мягкие
молотки (из меди, свинца). Если же при
рихтовке приходится вытягивать, удлинять
металл, применяют стальные молотки
весом от 200 до 600 г с закаленным бойком
или специальные рихтовальные молотки
с острыми бойками.

Изделия
толщиной не менее 5 мм, если они прокалены
не насквозь, а только на глубину 1-2 мм,
имеют вязкую сердцевину, поэтому
рихтуются сравнительно легко, и их можно
рихтовать, как сырые детали, т. е. наносить
удары по выпуклым местам.

Тонкие
изделия (тоньше 5 мм) всегда прокаливают
насквозь, поэтому рихтовать их нужно
не по выпуклым, а, наоборот, по вогнутым
местам. Волокна вогнутой части детали
растягиваются, удлиняются от ударов
молотка, а волокна выпуклой части
сжимаются и деталь выдавливается.

На
рис. 2 показана правка
угольника. Если
угольник имеет острый угол, то рихтовать
его нужно у вершины внутреннего угла,
если же тупой угол, то у вершины наружного
угла. Благодаря такой рихтовке ребра
угольника вытянутся и он примет правильную
форму с углом 90°.

Рис.
2. Приемы
правки (рихтовки) закаленных деталей
угольников

В
случае коробления изделия по плоскости
и узкому ребру рихтовка выполняется
отдельно: сначала по плоскости, а потом
уже по ребрам.

Sibek

Фаворит (220 В)

Описание

Стенд для правки дисков «Фаворит» предназначен для правки литых и кованых легкосплавных дисков диаметром от 10 до 22 дюймов включительно (от 22-х дюймов используйте мобильный кронштейн). Вал изготовлен из конструкционной легированной стали 50Х с повышенной износостойкостью и прочностью.

Простота в использовании является одним из главных достоинств стендов в отличии от аналогичных моделей других производителей, а также доступность ремонта.

Ремонтируемый диск закрепляется на планшайбе, группа пазов которой позволяет зафиксировать любой диск вышеуказанного размера. Гидравлический привод стенда «Фаворит» позволяет достигать максимального усилия в зоне правки до 3700 кг, что, в большинстве случаев, позволяет полностью восстановить геометрию ремонтируемого диска. Комплектуется сменными рихтующими насадками и рабочими штоками. Для хранения набора вспомогательных инструментов в конструкции стенда предусмотрен инструментальный ящик. Управление рабочим гидроцилиндром осуществляется при помощи гидравлического распределителя со встроенным редукционным клапаном и регулятором давления. Гидроцилиндр приводится в действие давлением масла, создаваемым масляным насосом. Масляный насос, размещенный внутри корпуса стенда, является основой гидропривода «Фаворита». Вращение насоса осуществляет электродвигатель, соединенный с насосом через муфту. На обратной стороне струбцины расположен указатель биения, представляющий собой металлический стержень с острым основанием. Указатель биения служит для четкого определения места ремонта, особенно в заключительной стадии.

Характеристики

Диаметр посадочной полки устанавливаемого диска, дюймов13-22 (22-24 при использовании мобильного кронштейна)
Ширина устанавливаемого диска, дюймов, не более*13
Напряжение питания, В220±10%
Потребляемая мощность, кВт0,75
Рабочее давление в гидросистеме, кгс/кв.смне менее 95
Максимальное выходное давление гидронасоса, кгс/см.кв.250
Производительность гидронасоса, л/мин1,35
Рабочий ход штока гидроцилиндра, мм30
Степень защиты оболочки,IPXO
Класс защиты от поражения электрическим током,I
Вес нетто,кг175
Вес брутто, кг231
Габаритные размеры min (ДхШхВ), мм**420х820х1220
Габаритные размеры max (ДхШхВ), мм***420х1205х1435
Габаритные размеры в упаковке (ДхШхВ), мм, не более550х1010х1480
* — в зависимости от вылета и внешней формы диска
** – упоры не установлены
*** — упоры установлены в крайние положения

Цена

В наличии

  • Размерность колес устанавливаемых на стенды Фаворит

  • Скачать руководство по эксплуатации

С этим товаром дополнительно приобретают (опция)

Повязки для ран — StatPearls — Книжная полка NCBI

Эррол Дж. Бритто; Тревор А. Незвек; Патрисия Попович; Марк Робинс.

Информация об авторе и организациях

Последнее обновление: 15 ноября 2022 г.

Непрерывное обучение

Кожа является самым большим органом тела и выполняет соответствующие функции, такие как поддержание физического барьера, терморегуляция и участие в регуляции воды потеря **. Повреждение кожного барьера инициирует сложный процесс заживления посредством взаимодействия многих типов клеток в различных микроокружениях (улучшения в лечении ран, сорго). Процесс начинается с воспалительной фазы, которая включает коагуляционный каскад и сопровождается миграцией нейтрофилов. Присутствие макрофагов вызывает пролиферативную фазу. Раны могут располагаться на разных анатомических частях тела. Однако основные принципы выбора раневой повязки остаются прежними. Выбор правильной повязки сократит время заживления, обеспечит экономически эффективное лечение и улучшит качество жизни пациента. Эта деятельность касается материалов, методов, стоимости, простоты применения и предпочтений медицинских работников. Это мероприятие также рассматривает оценку и лечение с использованием различных повязок для ран и подчеркивает роль межпрофессиональной команды в уходе за ранами.

Цели:

  • Изучите требования к промыванию загрязненной раны.

  • Опишите варианты повязок для лечения ран.

  • Обобщить варианты лечения ран.

  • Объясните важность улучшения координации ухода между межпрофессиональной бригадой для улучшения оказания помощи пациентам, которым требуется уход за раной, и соответствующие методы лечения, которые можно использовать.

Доступ к бесплатным вопросам с несколькими вариантами ответов по этой теме.

Введение

Рана определяется как разрыв эпителиальной выстилки кожи или слизистой оболочки из-за физического или термического повреждения, и они могут располагаться на разных анатомических частях тела. Однако основные принципы выбора раневой повязки остаются прежними. В Соединенных Штатах от хронических ран страдают более шести миллионов человек, и их число будет расти из-за нашего пожилого и диабетического населения. Выбор правильной повязки сократит время заживления, обеспечит экономически эффективное лечение и улучшит качество жизни пациента.

Цель состоит в том, чтобы помочь ране зажить как можно быстрее, используя соответствующий перевязочный материал для поддержания необходимого количества влаги. Когда раневое ложе высохнет, используйте повязку для увеличения влажности, а если она слишком влажная и окружающая кожа мацерирована, используйте материал, который будет поглощать лишнюю жидкость и защищать окружающую здоровую кожу. Важными критериями, которые следует учитывать перед выбором конкретной раневой повязки, являются очистка, впитывание, регулирование и необходимость добавления лекарств. Важно выбирать повязку, руководствуясь стоимостью, простотой применения и предпочтениями врача. [1][2][3][4]

Проблемы, вызывающие озабоченность

Менеджмент

После соблюдения принципов хирургической обработки раны (обсуждаемых в другой статье) рану следует обильно промыть нейтральным раствором, таким как обычный физиологический раствор, чтобы смыть любой мусор. Следует избегать использования токсичных или раздражающих растворов, таких как перекись водорода, поскольку они препятствуют заживлению ран.[5][6][7][8]

Следующим шагом является выбор перевязочного материала, который легко заменяется, остается на месте при соответствующей фиксации и не причиняет вреда раневому ложу или нормальной окружающей коже за счет силы сдвига или прилипания к коже. У пациентов могут развиться осложнения в виде контактных или аллергических реакций.

Идеальная повязка должна сохранять рану влажной, но не мацерированной, ограничивать размножение бактерий, сводить запах к минимуму и быть удобной для ношения. Частый осмотр раны необходим для оптимизации выбора раневой повязки.

В настоящее время существует множество видов повязок и даже методов лечения ран. По большей части большинство ран, требующих специальных повязок, представляют собой хронические раны или хирургические раны. Общая цель раневой повязки включает следующее:

  • Уменьшить боль

  • Наложить компресс для гемостаза

  • Защитить рану от окружающей среды

    Иммобилизовать поврежденную часть тела

  • Способствует заживлению ран

Перед наложением любого типа раневой повязки важно оценить следующее:

  • Механизм повреждения

  • Риск контаминации

  • Повреждение более глубоких структур

  • Повреждение основного нерва или ткани

  • Любой дефицит перфузии

    • 3

    статус

  • Инвалидность

  • Количество ткани

При наличии незаживающей или хронической раны или раны, вызванной травмой, важно сделать рентген, чтобы убедиться в отсутствии перелома или инородного тела в тканях. Если рентген не выявляет инородное тело, то ультразвук является полезным методом для выявления рентгенопрозрачных инородных тел, таких как осколки или шипы.

Доступные в настоящее время варианты одежды
[9]

  • Полупроницаемая повязка позволяет испаряться влаге, а также уменьшает боль. Эта повязка также действует как барьер для предотвращения загрязнения окружающей среды. Полупроницаемая повязка не впитывает влагу и требует регулярного осмотра. Также требуется вторичная повязка, чтобы удерживать полупроницаемую повязку на месте.

  • Тюль представляет собой неприлипающую повязку, пропитанную парафином. Он способствует заживлению, но не абсорбирует экссудат. Также требуется вторичная повязка, чтобы удерживать его на месте. Он идеален при ожогах, так как в повязку можно добавлять местные антибиотики. Известно, что он вызывает аллергию, и это ограничивает его более широкое использование.

  • Известно, что повязки из пластиковой пленки впитывают экссудат и могут использоваться для ран с умеренным количеством экссудата. Их нельзя использовать на сухих ранах. Им часто требуется вторичная повязка, чтобы удерживать пластик на месте.

  • Гидрогели представляют собой нерастворимые и гидрофильные материалы, изготовленные из синтетических полимеров с высоким содержанием воды (70%-90%), что способствует грануляционным тканям и эпителию во влажной среде. Он также снижает температуру кожных ран, что приводит к успокаивающему и охлаждающему эффекту. Их можно использовать при сухих хронических ранах, пролежнях, некротических ранах и ожоговых ранах. Неудачи, связанные с этими повязками, заключаются в том, что экссудат накапливается и приводит к мацерации и размножению бактерий, что затем вызывает неприятный запах в ранах.

  • Фиксирующие пластины могут повторять контуры тела и облегчать боль, а также обеспечивать отток экссудата. Эти листовые повязки требуют нанесения масла перед удалением и могут использоваться для лечения ран низкой интенсивности, которые не требуют регулярных осмотров. Их нельзя наносить на инфицированные раны.

  • Повязки с альгинатом кальция поддерживают влажность раны, уменьшают боль и могут использоваться для тампонирования полостей. Они также обеспечивают гемостаз и могут поглощать избыток экссудата. Сообщалось, что альгинаты ускоряют процесс заживления, активируя макрофаги, которые, в свою очередь, продуцируют TNF-α, который инициирует воспалительные сигналы. Их нельзя использовать при наличии инфекции или на сухих ранах. Часто требуется еще одна повязка, чтобы зафиксировать альгинат на месте.

  • Пенные повязки сохраняют рану влажной, могут впитывать жидкость, а также могут защищать рану. Их можно использовать на ранах с умеренным количеством экссудата, и их следует избегать на сухих ранах. Их может быть больно удалять, если они высохнут.

  • Гидроколлоидные повязки состоят из комбинации гелеобразующих материалов (карбоксиметилцеллюлозы, желатина и пектина) с другими агентами, такими как эластомеры и адгезивы. Эти повязки сохраняют влагу и безболезненны для снятия (таким образом, они показаны в детской возрастной группе). Они идеально подходят для небольших ссадин и не должны использоваться на сухих или инфицированных ранах.

  • Бумажная липкая лента используется только для сближения краев раны и идеально подходит для небольших ран. Лента не подходит для ран с большим экссудатом.

Лекарственные повязки, в том числе противомикробные, исследуются как новый объект. С инфекциями, вызывающими задержку заживления ран, можно бороться с помощью соответствующих противомикробных препаратов. Факторы роста могут быть добавлены для оживления поврежденных тканей. Ферментативная обработка некротических тканей без фактического повреждения здоровых тканей также является очень важной частью нормального процесса заживления. Мази, содержащие или основанные на папаине и коллагеназе, также являются хорошим вариантом для удаления или переваривания некротической ткани.

Типы ран и соответствующее лечение
[10]
[11]
[12]

  1. Если кожа слишком сухая, используйте гидрогель для увлажнения. Сухой струп также может быть полезен при применении ферментных мазей для обработки ран, таких как коллагеназа.

  2. Если дренаж из раны минимален, гидроколлоид сохранит его в норме.

  3. При обильном дренаже абсорбируйте лишнюю жидкость с помощью таких материалов, как альгинат, гидроволокно, целлюлоза, пена, керамическое волокно или терапия ран отрицательным давлением.

  4. Если на окружающей коже наблюдается мацерация, используйте оксид цинка, защитные пленки или терапию ран отрицательным давлением.

  5. Если рана инфицирована и имеется много струпьев, которые не поддаются механической обработке, можно провести химическую обработку с помощью продуктов на основе коллагеназы.

  6. Если необходимо контролировать бионагрузку, следует использовать продукт на основе серебра или йода.

  7. Если рана имеет чрезмерный запах, поможет местное применение метронидазола или перевязочного материала с активированным углем.

  8. Если рана имеет здоровую грануляционную ткань и нуждается в более быстром заживлении и эпителизации, помогут гидроколлоид, пены, коллаген или серебряный коллаген.

  9. Если рана поверхностная, заживлению способствуют окклюзионные полуокклюзионные повязки. Полимерные мембранные повязки также хорошо подходят для лечения поверхностных ссадин.

Клиническое значение

Раневые повязки должны обеспечивать наиболее оптимальные условия для заживления ран, защищая рану от инфицирования микроорганизмами и дальнейшего травмирования. Важно, чтобы повязки снимались атравматично, чтобы избежать дальнейшего повреждения раневой поверхности при смене повязок.

Другие вопросы

Для некоторых особых ран потребуются более специализированные раневые повязки, например, заменители кожи, биологические продукты для кожи и другие сложные перевязочные материалы. Компрессионная терапия необходима при венозных язвах ног.[13][14][15]

Типы ран и варианты повязки

  • Чистые ссадины: Используйте пленочные или фиксирующие повязки

  • Загрязненные ссадины: Сухие или тюлевые повязки, избегайте окклюзионных повязок

  • Хронические язвы: альгинат, гидроколлоид или пена

  • Сухие раны: влагоудерживающая повязка наподобие полупроницаемого коллоида

  • 002 Разрыв-сшивание: Открытая или сухая повязка

  • Колотая рана: Высушите повязку или оставьте ее открытой

  • Ожог второй степени (легкий): пленочная или фиксированная повязка, избегайте сухих повязок

  • Ожог второй степени (большой): Лекарственный тюль или полиэтиленовая пленка Для межпрофессиональной бригады, ухаживающей за ранами, важно знать основные различия между ними. Ключом к заживлению раны является обеспечение адекватного кровоснабжения и чистоты раны. Медсестра по уходу за ранами и хирург должны регулярно осматривать рану, чтобы убедиться, что она заживает. Врач-диетолог должен принимать участие в уходе за пациентом и следить за тем, чтобы потребление калорий было адекватным. Медсестры на этаже должны менять повязки по расписанию и консультироваться с медсестрой по уходу за ранами, если есть какие-либо признаки инфекции или воспаления. Медицинская бригада должна работать вместе, чтобы следить за прогрессом заживления ран и сообщать об отклонениях прогрессии руководителю бригады.[16][17]

    Контрольные вопросы

    • Доступ к бесплатным вопросам с несколькими вариантами ответов по этой теме.

    • Комментарий к этой статье.

    Ссылки

    1.

    Webster J, Liu Z, Norman G, Dumville JC, Chiverton L, Scuffham P, Stankiewicz M, Chaboyer WP. Раневая терапия отрицательным давлением для заживления хирургических ран первичным закрытием. Cochrane Database Syst Rev. 2019 Mar 26;3(3):CD009261. [Бесплатная статья PMC: PMC6434581] [PubMed: 30912582]

    2.

    Lasso Betancor CE, Cherian A, Smeulders N, Mushtaq I, Cuckow P. Среднесрочные и долгосрочные результаты «анатомического подхода» к врожденной мегакрайней плоти. J Педиатр Урол. 2019 май;15(3):243.e1-243.e6. [PubMed: 30878211]

    3.

    Волова Т.Г., Шумилова А.А., Николаева Э.Д., Кириченко А.К., Шишацкая Е.И. Биотехнологические раневые повязки на основе бактериальной целлюлозы и разлагаемого сополимера П(3ГБ/4ГБ). Int J Биол Макромоль. 201915 июня; 131: 230-240. [PubMed: 30872059]

    4.

    Öhnstedt E, Lofton Tomenius H, Vågesjö E, Phillipson M. Открытие и разработка местных лекарств для заживления ран. Экспертное заключение по наркотикам Дисков. 2019 мая; 14 (5): 485-497. [PubMed: 30870037]

    5.

    Slaviero L, Avruscio G, Vindigni V, Tocco-Tussardi I. Антисептики при ожогах: обзор доказательств. Энн Бернс Огненные бедствия. 2018 30 сентября; 31 (3): 198-203. [Бесплатная статья PMC: PMC6367858] [PubMed: 30863253]

    6.

    Miguel SP, Sequeira RS, Moreira AF, Cabral CSD, Mendonça AG, Ferreira P, Correia IJ. Обзор электропряденных мембран с биологически активными молекулами для улучшения процесса заживления ран. Евр Джей Фарм Биофарм. 2019 июнь; 139:1-22. [PubMed: 30853442]

    7.

    Портела Р., Леал Ч.Р., Алмейда П.Л., Собрал Р.Г. Бактериальная целлюлоза: универсальный биополимер для перевязки ран. Микроб Биотехнология. 2019 июль; 12 (4): 586-610. [Бесплатная статья PMC: PMC6559198] [PubMed: 30838788]

    8.

    Gualdi G, Monari P, Cammalleri D, Pelizzari L, Calzavara-Pinton P. Продукты на основе гиалуроновой кислоты строго противопоказаны при кожных язвах, связанных со склеродермией. Раны. 2019 март;31(3):81-84. [PubMed: 30830857]

    9.

    Нараянасвами Р., Торчилин В.П. Гидрогели и их применение в адресной доставке лекарств. Молекулы. 2019 Feb 08;24(3) [бесплатная статья PMC: PMC6384686] [PubMed: 30744011]

    10.

    Фулбрук П., Лоуренс П., Майлз С. Знание австралийских медсестер о профилактике и лечении пролежней: перекрестный обзор. J Wound Ostomy Continence Nursing. 2019 март/апрель;46(2):106-112. [Бесплатная статья PMC: PMC6519779] [PubMed: 30801563]

    11.

    Benskin LL. Доказательства полимерных мембранных повязок как уникальной подкатегории повязок на примере пролежней. Adv Wound Care (Нью-Рошель). 2018 01 декабря; 7 (12): 419-426. [Бесплатная статья PMC: PMC6306668] [PubMed: 30595968]

    12.

    Габриэль А., Гупта С., Оргилл Д.П. Проблемы и управление случаями хирургического вмешательства. Plast Reconstr Surg. 2019 Январь; 143 (1S Управление хирургическими разрезами с использованием терапии отрицательным давлением с закрытым разрезом): 7S-10S. [PubMed: 30586096]

    13.

    Lim CS, Baruah M, Bahia SS. Диагностика и лечение венозных язв нижних конечностей. БМЖ. 2018 14 августа; 362: k3115. [PubMed: 30108047]

    14.

    Блэлок Л. Использование терапии ран отрицательным давлением с инстилляцией и новой сетчатой ​​пенной повязкой с открытыми порами и сквозными отверстиями в травматологическом центре уровня 2. Раны. 201931 февраля (2): 55-58. [PubMed: 30485170]

    15.

    Sahebally SM, McKevitt K, Stephens I, Fitzpatrick F, Deasy J, Burke JP, McNamara D. Терапия ран отрицательным давлением при закрытых лапаротомных разрезах в общей и колоректальной хирургии: систематическая Обзор и метаанализ. JAMA Surg. 2018 01 ноября; 153 (11): e183467. [Бесплатная статья PMC: PMC6583074] [PubMed: 30267040]

    16.

    Эверетт Э., Матиудакис Н. Обновление лечения диабетических язв стопы. Энн Н.Ю. Академия наук. 2018 Январь; 1411 (1): 153-165. [Бесплатная статья PMC: PMC5793889] [PubMed: 29377202]

    17.

    Блюм П., Ву С. Обновление алгоритма лечения диабетической стопы: рекомендации по лечению с использованием передовой медицины и методов лечения. Раны. 2018 фев; 30 (2): 29-35. [PubMed: 29091034]

    Выбор раневой повязки на основе общих характеристик ран

    Обзор

    . 2016 1 января; 5(1):32-41.

    doi: 10.1089/ранение.2014.0586.

    Ганари Дабири
    1
     , Элизабет Дамстеттер
    2
     , Таня Филлипс
    2

    Принадлежности

    • 1 Отделение дерматологии и хирургии кожи, Медицинский центр Роджера Уильямса, Провиденс, Род-Айленд.
    • 2 Кафедра дерматологии, Медицинский факультет Бостонского университета, Бостон, Массачусетс.

    • PMID:

      26858913

    • PMCID:

      PMC4717498

    • DOI:

      10. 1089/ран.2014.0586

    Бесплатная статья ЧВК

    Обзор

    Ганари Дабири и др.

    Adv Wound Care (Нью-Рошель).

    .

    Бесплатная статья ЧВК

    . 2016 1 января; 5(1):32-41.

    doi: 10.1089/ранение.2014.0586.

    Авторы

    Ганари Дабири
    1
     , Элизабет Дамстеттер
    2
     , Таня Филлипс
    2

    Принадлежности

    • 1 Отделение дерматологии и хирургии кожи, Медицинский центр Роджера Уильямса, Провиденс, Род-Айленд.
    • 2 Кафедра дерматологии, Медицинский факультет Бостонского университета, Бостон, Массачусетс.

    • PMID:

      26858913

    • PMCID:

      PMC4717498

    • DOI:

      10.1089/ран.2014.0586

    Абстрактный

    Значение: Хронические раны являются серьезной проблемой здравоохранения. Практикующий врач должен иметь соответствующее представление как об этиологии раны, так и об оптимальном типе повязок для использования. Основные характеристики раны могут быть использованы практикующим врачом при выборе повязок. Определение оптимальных повязок для конкретного типа раны является важным элементом в облегчении заживления ран. Последние достижения: Исследователи стремились разработать перевязочные материалы для ран, направленные на оптимизацию каждого этапа процесса заживления. Кроме того, повязки были разработаны для нацеливания и уничтожения бактерий, вызывающих инфекцию, с включением противомикробных агентов. Критические вопросы: Хронические раны часто проявляются динамично, а многочисленные доступные раневые повязки усложняют выбор повязки для практикующего врача. Выбор правильной повязки сокращает время до заживления, обеспечивает экономически эффективное лечение и улучшает качество жизни пациента. Направления будущего: Исследования механизмов заживления ран расширили нашу способность заживлять хронические раны быстрее благодаря использованию влагоудерживающих повязок. В более новых повязках используются нанотехнологии путем включения в повязку миниатюрных электрических датчиков. Эти повязки предназначены для обнаружения изменений в раневой среде и оповещения пациента или практикующего врача путем изменения цвета повязки или отправки сообщения на смартфон. В настоящее время проводятся дополнительные исследования, в ходе которых в перевязочные материалы включаются биологические материалы, такие как стволовые клетки.

    Цифры

    Таня Филлипс, MD, FAAD, FRCPC

    Таня Филлипс, MD, FAAD, FRCPC

    Таня Филлипс, MD, FAAD, FRCPC


    Рисунок 1.

    Пример струпа, покрывающего…


    Рисунок 1.

    Пример струпа на ложе раны. Это пациент с…


    Рисунок 1.

    Пример струпа на ложе раны. Это больной узелковым полиартериитом. Обратите внимание на толстый, слипшийся фибринозный материал. На рану накладывали лист гидрогеля на 10 дней, это размягчило струп. Чтобы увидеть эту иллюстрацию в цвете, читатель может обратиться к веб-версии этой статьи по адресу www.liebertpub.com/wound 9.0003


    Рисунок 2.

    Пример раны с…


    Рисунок 2.

    Пример раны с умеренным количеством экссудата, это травматическая…


    Рисунок 2.

    Пример раны с умеренным количеством экссудата, это травматическое повреждение, приведшее к изъязвлению. На рану накладывали повязку из гидроволокна для впитывания экссудата. Чтобы увидеть эту иллюстрацию в цвете, читатель может обратиться к веб-версии этой статьи по адресу www.liebertpub.com/wound 9.0003


    Рисунок 3.

    Пример полностью…


    Рисунок 3.

    Пример полностью гранулированного раневого ложа. (А) Это венозный…


    Рисунок 3.

    Пример полностью гранулированного раневого ложа. (A) Венозная язва правой латеральной лодыжки. Обратите внимание на минимальный экссудат и 100% грануляционную ткань на раневом ложе. На рану накладывали гидроколлоид. Поверх первичной перевязки пациенту надевали компрессионные чулки. (B) Через 4 недели рана зажила. Чтобы увидеть эту иллюстрацию в цвете, читатель может обратиться к веб-версии этой статьи по адресу www.liebertpub.com/wound

    .


    Рисунок 4.

    Пример частичного…


    Рисунок 4.

    Пример частично гранулированной раны с прилипшим к ране фибрином…


    Рисунок 4.

    Пример частично гранулированной раны с прилипшим к раневому ложу фибрином. (A) Это венозная язва на правой медиальной лодыжке пациента. Отмечается экссудат от легкой до умеренной степени. В пределах фибринозного ложа раны визуализируется грануляционная ткань. Выполнена обработка у постели больного. Больному была назначена коллагеназа. Коллагеназу ежедневно наносили на раневое ложе с пенопластовой повязкой. (Б) Через 3 недели рана гранулировалась на 100%. На рану накладывали гидроколлоид. Поверх первичной перевязки пациенту надевали компрессионные чулки. (C) К 6 неделе рана зажила. Чтобы увидеть эту иллюстрацию в цвете, читатель может обратиться к веб-версии этой статьи по адресу www.liebertpub.com/wound

    .


    Рисунок 5.

    Пример высоко…


    Рисунок 5.

    Пример сильно колонизированной раны. (A) Это сильно колонизированный…


    Рисунок 5.

    Пример сильно колонизированной раны. (A) Это сильно колонизированная рана. Обильный гнойный экссудат без признаков инфекции (красный, теплый, болезненный). Была получена раневая культура, на которой выросла нормальная кожная флора. Выполнена санация кюреткой у постели больного. Серебряная повязка удерживалась на месте повязкой телфа; поверх обеих повязок пациентка носила трубчатые эластичные компрессионные чулки. (B) Через шесть недель рана частично зажила, пленка колонизации хорошо контролировалась, продолжались те же перевязки. (C) К 8 неделе рана зажила. Чтобы увидеть эту иллюстрацию в цвете, читатель может обратиться к веб-версии этой статьи по адресу www.liebertpub.com/wound

    .

    См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

    Похожие статьи

    • Систематический подход к перевязкам ран.

      Ландрискина А., Розен Дж., Фридман А.Дж.

      Ландрискина А. и соавт.
      J Препараты Дерматол. 2015 июль; 14 (7): 740-4.
      J Препараты Дерматол. 2015.

      PMID: 26151792

      Обзор.

    • Актуальное серебро для инфицированных ран.

      Балка JW.

      Луч JW.
      Джей Атл Трейн. 2009 сен-октябрь;44(5):531-3. doi: 10.4085/1062-6050-44.5.531.
      Джей Атл Трейн. 2009.

      PMID: 19771293
      Бесплатная статья ЧВК.

    • Повязки для ран: выбор наиболее подходящего типа.

      Бруссард К.С., Пауэрс Дж.Г.

      Бруссард К.С. и соавт.
      Am J Clin Дерматол. 2013 Декабрь; 14 (6): 449-59. doi: 10.1007/s40257-013-0046-4.
      Am J Clin Дерматол. 2013.

      PMID: 24062083

      Обзор.

    • Гидрогель на основе глицерина для борьбы с инфекциями.

      Стаут Э.И., Маккессор А.

      Стаут Э.И. и др.
      Adv Wound Care (Нью-Рошель). 2012 Февраль; 1 (1): 48-51. doi: 10.1089/рана.2011.0288.
      Adv Wound Care (Нью-Рошель). 2012.

      PMID: 24527279
      Бесплатная статья ЧВК.

    • Реальная клиническая оценка антимикробной повязки нового поколения на острые и хронические раны.

      Уокер М., Меткалф Д., Парсонс Д., Боулер П.

      Уокер М. и др.
      J Уход за ранами. 2015 янв; 24(1):11-22. дои: 10.12968/jowc.2015.24.1.11.
      J Уход за ранами. 2015.

      PMID: 25543819

      Клиническое испытание.

    Посмотреть все похожие статьи

    Цитируется

    • Изготовление крупномасштабных каркасов с микромасштабными элементами с использованием легкой листовой стереолитографии.

      Мадрид-Санчес А., Дюрр Ф., Ние Ю., Тьенпон Х., Оттевере Х.

      Мадрид-Санчес А. и др.
      Международный J Биопринт. 2022 13 декабря; 9(2):650. дои: 10.18063/ijb.v9i2.650. Электронная коллекция 2023.
      Международный J Биопринт. 2022.

      PMID: 37065660
      Бесплатная статья ЧВК.

    • Проспективное многоцентровое рандомизированное контролируемое исследование для оценки эффективности гидрогелевой пасты с хитозаном по сравнению с коммерческим гидроактивным гелем в качестве препарата для раневого ложа.

      Насир Н.А.М., Саад АЗ.М., Бачок Н.С., Рашид А.Х.А., Уджанг З., Нурсал К., Юсоф Н., Хашим К., Нор Ф.М., Имран Ф.Х., Юсоф Н.М., Шарифудин М.А., Халим А.С.

      Насир Н.А.М. и др.
      Индийский J Plast Surg. 2022 22 декабря; 56 (1): 44-52. дои: 10.1055/s-0042-1759503. eCollection 2023 фев.
      Индийский J Plast Surg. 2022.

      PMID: 36998939
      Бесплатная статья ЧВК.

    • Гидрогели казеина с антисептиком для перевязок ран.

      Гарсия Л.В., Силва Д., Коста М.М., Армес Х., Салема-Ум М., Сарамаго Б., Серро А.П.

      Гарсия Л.В. и соавт.
      Фармацевтика. 2023 19 января; 15 (2): 334. doi: 10.3390/фармацевтика15020334.
      Фармацевтика. 2023.

      PMID: 36839656
      Бесплатная статья ЧВК.

    • Личиночная терапия и выделения/выделения личинок: потенциальное лечение биопленки в хронических ранах? Систематический обзор.

      Моррис Д., Флорес М., Харрис Л., Гэммон Дж., Нигам Ю.

      Моррис Д. и соавт.
      Микроорганизмы. 2023 11 февраля; 11 (2): 457. doi: 10.3390/microorganisms11020457.
      Микроорганизмы. 2023.

      PMID: 36838422
      Бесплатная статья ЧВК.

Группы шлифовальных станков: классификация, назначение купить в Москве

Опубликовано: 07.07.2023 в 07:05

Автор:

Категории: Лазерные станки

Шлифовальные станки | Машиностроение

Общие сведения о шлифовальных станках

Шлифовальные станки (ШС) работают абразивным инструментом. В парке МРС они составляют до 20%, а в массовом производстве доля ШС достигает 60%.
С помощью ШС выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала, спиральных и шпоночных канавок, специальных и сложных профилей и т.д.
Кинематический процесс шлифования на всех типах ШС осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга (периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводиться по прямолинейной или дуговой траектории.
Основные кинематические цепи станков:

      — вращение шлифовального круга от индивидуального привода,
      — продольное перемещение стола от гидравлики,
      — вращение обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода,
      — поперечная подача шлифовального круга или заготовки – электромеханическая или гидравлическая,
      — подача круга на глубину – электромеханическая или гидравлическая,
      — правка круга – ручная, гидравлическая, электромеханическая.

Особенности шлифовальных станков для скоростного и обдирочного шлифования

При проектировании станков, работающих по технологии высокоскоростного шлифования (ВСШ) предусматривается использование:
— шлифовальных кругов стандартных типов (из корунда или карбида кремния на керамической или полимерной связке), окружные скорости которых составляют 60-120 м/с,
— шлифовальных кругов эльборовых на сверхтвердой смазке, окружные скорости которых составляют до 150 м/с,
— стальных кругов с покрытием из эльбора на гальванической связке, окружные скорости которых составляют до 250 м/с.
Эффективность ВСШ и, особенно, обдирочного шлифования (процессов с очень высокой тепловой напряженностью) в значительной степени зависят от отвода тепла из зоны обработки.
ШС оснащаются устройствами для динамической балансировки кругов и текущего контроля их вибрационных характеристик.
По мере износа шлифовальных кругов в процессе работы снижаются их окружные скорости и прочность. Поэтому допускается износ кругов не более 20% диаметра.
В связи с высокой вероятностью разрыва кругов при работе, в станках предусматривают надежную защиту зоны обработки и блокировку открывания защитного кожуха.
Для обеспечения высокой точности обработки ШС оснащаются приборами активного контроля размера и системы адаптивного управления (в большинстве случаев – по мощности главного привода).
При работе с повышенными режимами шлифования для лучшего отвода шлама необходима подача увеличенного количества СОЖ в зону резания под давлением 0,5-1 Мпа.
По сравнению с традиционными ШС, станки для ВСШ имеют ряд особенностей. Так, у них увеличена мощность привода вращения круга, обеспечивающая большие скорости съема металла, увеличена скорость врезания (подача на глубину) для получения больших скоростей съема металла, увеличена частота вращения (или продольного перемещения для плоскошлифовального станка) детали для обеспечения оптимального отношения скорости круга к скорости детали (стола):

Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальные станки (КШС) предназначены для обдирочной и чистовой обработки наружных поверхностей. В станках используются шлифовальные и алмазные круги, которые обеспечивают высокую точность размеров и геометрической формы и малую шероховатость поверхностей детали.

В зависимости от основных перемещений заготовки относительно круга различают шлифование: осциллирующее (проходное), врезное и комбинированное. При осциллирующем шлифовании круг изнашивается более равномерно и не оказывает заметного влияния на прямолинейность образующей. Достигается наилучший параметр шероховатости, минимальное тепловыделение. При врезном шлифовании изнашивание круга непосредственно влияет на форму образующей. Врезное шлифование применяют для обработки поверхностей, ограниченных буртами, ступенчатых и фасонных форм, также при необходимости одновременно шлифовать шейку и торец. При комбинированном шлифовании цилиндрическая часть шлифуется осциллирующим методом, а торцовая поверхность – врезным.

Рис. 4.35. Основные схемы шлифовальных станков: 1 – передняя стойка; 2 – задняя стойка; 3 и 5 – столы; 4 – позиционир осевого положения круга

Метод шлифования, способ базирования и назначение станка определяют его компоновку. Основные компоновочные схемы приведены на рис. 4.35, на котором дуговыми стрелками отмечены узлы, которыми проводится регулировка и настройка углового положения,  прямолинейными отрезками – линейного положения детали относительно круга.

Компоновки станков, в которых относительное перемещение вдоль оси заготовки и подача осуществляется кругом, применяются достаточно редко для обработки заготовок большого диаметра и массы.

Станок может дополнительно комплектоваться для внутреннего шлифования.

Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальные станки (ВШС) предназначены для круглого внутреннего шлифования сквозных и глухих отверстий с образующей прямолинейной и конической формы. На этих станках можно также проводить подшлифовку торцов.

На рис. 4.36 приведены схемы внутреннего шлифования, на которых указаны необходимые движения.

Рис. 4.36. Схемы внутреннего шлифования

Наиболее распространенными являются схемы обработки, когда деталь вращается вокруг оси обрабатываемой поверхности, поперечная подача осуществляется перемещением либо шлифовального круга, либо детали.

При шлифовании открытых (сквозных) отверстий с прямолинейной образующей применяется относительное прямолинейное перемещение вдоль оси круга — осцилляции Ds1. Для  закрытых и профильных поверхностей шлифование является методом врезания (без движения Ds2).

Качество обрабатываемых деталей определяется опорами шпинделя изделия и шлифовального круга.

Плоскошлифовальные станки

Различают две основные группы плоскошлифовальных станков (ПШС): шлифование периферией круга (станки с горизонтальным расположением шпинделя) и шлифование торцом круга (станки с вертикальным расположением шпинделя).

По степени автоматизации эти станки подразделяются  на универсальные, полуавтоматические и автоматические.

Метод шлифования периферией круга обеспечивает высокую точность обработки, но малопроизводителен. Метод шлифования торцом круга высокопроизводителен вследствие большой дуги контакта круга с деталью. Однако благодаря большим нагрузкам в зоне резания происходит нагрев детали, снижающей точность обработки.

Станки бесцентрового шлифования

Использование при обработке в качестве базовой шлифуемую поверхность позволяет резко увеличить жесткость системы инструмент-деталь и повысить производительность и точность обработки. Для ряда деталей это единственный способ обеспечения требуемой точности.

Бесцентровое шлифование используется как черновой способ обработки валов и прутков, так и в качестве отделочной операции для прецизионных деталей из различных материалов с точностями менее 1 мкм в диапазоне диаметров 0,5-320 мм и более и длиной до нескольких метров. В практике встречается несколько схем обработки деталей методом бесцентрового шлифования.

Рис. 4.37. Схемы бесцентрового шлифования: 1 – шлифовальный круг; 2 — заготовка; 3 – ведущий круг; 4 – поддерживающий нож

Для примера  на рис. 4.37 показаны две схемы шлифования для наружной и внутренней обработки деталей.

При наружном шлифовании заготовка 2 размещается между шлифовальным кругом 1 и ведущим кругом 3, опираясь на поддерживающий нож 4.

Круги вращаются в одном направлении: 

Скорость резания:

При внутреннем шлифовании заготовка 2 типа колес базируется на роликах 1 и 4. Вращение заготовки осуществляется за счет прижима роликов к ведущему кругу 3.

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

Существует огромное количество технологических процессов, выполнение которых позволяет получить деталь с необходимыми размерами, формой и качеством поверхности.

На протяжении многих лет заводы по обработке металла использовали специальные устройства, которые называют станками. Существует несколько технологических процессов, среди которых отметим обработку шлифованием. Шлифованием можно изменить механическим воздействием качество поверхности, а также ее форму. За многие годы развития сферы обработки металла появилось довольно много разновидностей оборудования, каждый из них имеет особую схему работы, что отражается на чертеже.

Предназначение оборудования

Шлифовальный станок – устройство, которое используется для обработки различных изделий из металла, древесины, пластика и другого материала. Несколько десятилетий назад оборудование создавали для обработки с малой точностью, технически конструкция не позволяла доводить размеры деталей до высокой точности, но все же характеристики, которыми обладает шлифовальный станок, давали возможно проводит финишную отделку. 

Использовать шлифовальный станок можно для решения следующих технологических задач:

  1. Изменения формы поверхности цилиндрической, квадратной и иной заготовки. Шлифовальное оборудование в зависимости от абразивного материала может использоваться для обработки различного металла, можно провести снятие относительно небольшого слоя материала.
  2. Изменения шероховатости поверхности – основное предназначение, для которого создавался шлифовальный станок. Устройство может снимать десятки миллиметров металла или другого материала.
  3. В некоторых случаях шлифовальный станок используется для проведения заточки. Это связано с тем, что устройство используется для снятия металла, если правильно расположить режущую кромку, то есть возможность провести заточку.

Достигнуть результата при использовании ручных инструментов, как если использовать шлифовальное оборудование, практически невозможно. Производительность также очень велика, существует как домашний, так и промышленный вариант исполнения. Эксплуатация устройства требует технического обслуживания, что также следует учитывать.

Классификация

Как ранее было отмечено, существует довольно много чертежей и схем, по которым производят шлифовальный станок. Это связано с тем, что форма и размеры деталей определяют то, как будет проводиться обработка, и какой вид будет иметь шпиндель, станина шлифовальное оборудование. По типу установки можно провести следующую классификацию:

  1. Настольный. Современные чертежи и схемы настольных станков определяют то, что они могут использоваться в быту. При этом техническое обслуживание не принесет много проблем, электропотребление незначительно, управление не составляет особого труда. Однако настольный вариант исполнения имеет меньшую производительность, а также функциональность.
  2. Современный промышленный вариант исполнения имеет высокую производительность, схема и чертежи модели определяют то, что модели имеют компактные габаритные размеры. Технически они совершеннее тех моделей, которые производились на заводах в прошлом тысячелетии.
  3. Шлифовальный станок, произведенный на заводах Советского Союза, также еще часто встречается в цехах. Их чертежи и схемы изучаются в учебных заведениях при получении соответствующей квалификации. Однако техническое обслуживание подобного оборудования значительно усложняется, так как необходимых инструментов и деталей уже не производят.

По предназначению можно выделить следующие группы:

  1. Круглошлифовальные – наиболее распространенные модели, которые используются для обработки цилиндрических и конических деталей. Подобные станки разделяются на несколько групп по классу точности. Производятся они с середины 90-х годов. Некоторые модели производились для заготовок с высоким диаметральным и линейным размером.
  2. Внутришлифовальные модели получили меньшее распространение, но все часто используются на металлообрабатывающих заводах. Внутришлифовальные станки могут быть бытового и промышленного предназначения, их производительность зависит от оснастки и степени автоматизации процесса обработки. Использовать внутришлифовальные модели для изменения цилиндрических внутренних поверхностей, отверстий различной формы. Оснастка в значительной степени может изменить технические характеристики внутришлифовального станка.
  3. Плоскошлифовальная группа имеет схему, которая позволяет проводить работу по доведения шероховатости и размеров плоских и сопряженных поверхностей до нужных значений. Шпиндель в этом случае расположен так, что шлифовальный станок может применяться для осуществления работы, связанной с плоской поверхностью.
  4. Бесцентрошлифовальная группа крупносерийном производстве. Схема и чертеж, которые характерны подобной группе, обуславливают упрощение процесса обслуживания, а также технические характеристики позволяют автоматизировать процесс, повысить производительность.
  5. Хонингование – процесс доведения размеров поверхности до высокой точности, когда отклонение составляет всего несколько долей миллиметра. Схема расположения всех элементов конструкции, которой обладает шлифовальный станок этой группы, позволяет проводить обработку как цилиндрических, так и плоских поверхностей. При помощи ручных инструментов достигнуть подобного результата невозможно, управление позволяет изменять характеристики обработки в зависимости от поставленной задачи.

 

При этом круглошлифовальные варианты исполнения можно разделить на следующие группы:

  1. универсальные станки – могут использоваться для шлифования различных цилиндрических и конических заготовок, характеристики моделей позволяют значительно расширить область применения. Управление универсальным станком может проводиться механически или при помощи автоматизированной системой ЧПУ;
  2. простые модели – шлифовальное оборудование, которое применяется для определенной группы заготовок. Схема и характеристики простых моделей определяет то, что только отдельные группы деталей можно обработать при их использовании. В последнее время станки, относящиеся к этой группе, практически не производятся. Это связано с тем, что их покупка зачастую не обоснована. Часто их производят под заказ при организации массового производства.

 Учитывая столь большое распространение круглошлифовальных станков, проведем рассмотрение особенностей конструкции. Управление поворотным рабочим столом, а также характеристика, позволяющая проводить поворот детали, определяет универсальность модели. Схема конструкции имеет шпиндель, который может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Некоторые модели имеют дополнительные шпиндельные бабки, которые позволяют изменять степень шероховатости отверстий различной формы.

Числовое программное управление

ЧПУ на протяжении многих лет разрабатывалось для того, чтобы повысить производительность и упростить задачу, повысить точность получаемых размеров. Чертежи многих деталей имеют размеры с минимальными допусками, использовать ручной инструмент для решения подобной задачи нельзя. Поэтому если чертежи имеют подобные допуски, следует использовать механизированный метод обработки. 

Многие проблемы не позволяли использовать числовое программное управление при создании шлифовального станка. Примером можно назвать систему смазки, а также позиционирование шпинделя. Управление при помощи ЧПУ определяет высокоточное позиционирование шпинделя, автоматизацию системы смазки. Несмотря на огромное количество достоинств системы ЧПУ довольно сложно найти конструкцию с подобной технологией автоматизации. Это связано с тем, что подобное оборудование используются крайне редко в крупносерийном и массовом производстве. ЧПУ определяет точное позиционирование шпинделя. Однако стоит учитывать, что шпиндель должен позиционироваться с учетом используемой оснастки. Поэтому на чертеже указывается то, какая используется оснастка для шлифовальных станков. Обслуживание конструкции с ЧПУ значительно усложняется, так как внесение изменений может привести к сбою в работе. Периодически следует проводить наладку оборудования для поддержания точности изменения размеров, качества шероховатости. 

Существует довольно много разновидностей системы ЧПУ, которые разделяются по типу используемой программы для описания траектории движения абразивного круга, описания скорости вращения шпинделя и величины подачи.

Охлаждение

Если смазка позволяет продлить срок службы конструкции, то охлаждение – значительно увеличивает срок эксплуатации абразивного материала. Чертежи создаются с учетом того, что во время соприкосновения с абразивным материалом поверхность не будет нагреваться, как и абразивный материал. Для этого шпиндель может иметь систему подачи охлаждающей жидкости. Бытовые модели имеют ванну с водой, которая также будет охлаждать зону обработки.

Обслуживание системы охлаждения заключается в необходимости постоянного пополнения резервуара с охлаждающей жидкостью.

В заключение отметим, что существует довольно много современных моделей, которые имеют высокую производительность, простоту в использовании, а также многофункциональность. Многие из них подходят для бытового и промышленного использования.

Профильное шлифование | ОБЪЕДИНЕННАЯ ШЛИФОВКА

Профильное шлифование

Высокоточные профилированные компоненты преобладают в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, станкостроение и производство штампов/пресс-форм. Независимо от того, производите ли вы пресс-формы, рулевые рейки или любые другие детали, для которых требуется профильное шлифование, вам нужна выдающаяся эффективность и невероятная точность, чтобы победить в конкурентной борьбе, и именно поэтому производители выбирают UNITED GRINDING.

Профильно-шлифовальные станки MÄGERLE

МФУ 51

В базовой версии этот прочный шлифовальный центр поставляется со встроенным устройством смены инструмента портальной конструкции на 68 позиций.

МФУ 30

Компактный 5-осевой шлифовальный центр идеально подходит для шлифования сложных геометрических форм, особенно направляющих и рабочих лопаток, а также теплозащитных экранов авиационных турбин.

МФУ 50

MÄGERLE MFP 50 сочетает в себе гибкость и производительность в компактном корпусе. Будучи 5- или 6-осевой системой, этот шлифовально-обрабатывающий центр CD демонстрирует свои лучшие качества при работе со сложными заготовками.

МФУ 100

Шлифовальный центр характеризуется высокой скоростью работы, быстрой сменой инструмента и расширяемым устройством смены инструмента.

МФУ

Серия MFP компании Mägerle полностью соответствует требованиям, предъявляемым к плоскошлифовальным и профильным шлифовальным станкам. Эти станки специализируются на глубинном шлифовании, а также на операциях профильного и плоского шлифования маятниковым методом.

МГК ФТ

Шлифовальный центр MGC со стационарным столом предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок.

МГЦ РХ

Благодаря диаметру стола до 2,5 метров и максимальной грузоподъемности 12 тонн шлифовальный центр с вращающимся столом MGC не имеет себе равных во всем мире. Известные компании в области производства силовых турбин полагаются на эту мощную концепцию.

МГК РВ

Универсальность при высочайшем уровне качества продукции является выдающейся силой этого вертикально-шлифовального станка.

МГК Специальный

Стандартизированная модульная концепция MÄGERLE может свободно конфигурироваться для предоставления индивидуальных решений.

Профильно-шлифовальные станки BLOHM

ПРОФИМАТ РТ

Вы ищете шлифовальное решение для крупносерийного или серийного производства? Тогда PROFIMAT RT может стать для вас подходящей машиной.

ПРОФИМАТ МТ

В тех случаях, когда производственный процесс требует высокой скорости съема материала, правильным выбором будет гибкий и мощный PROFIMAT MT.

ПРОФИМАТ МС

Будь то прецизионное, профильное, внутреннее или внешнее круглое шлифование — PROFIMAT MC является высокоэффективным шлифовальным центром для любого применения. Этот чрезвычайно компактный станок с подвижной колонной предлагает все, что требуется современным производственным решениям, при ширине станка всего 2000 мм.

ПЛАНОМАТ HP

PLANOMAT HP сочетает воспроизводимую точность и высокую скорость с высокой гибкостью – идеальное сочетание для эффективного профильного шлифования.

Токарный станок 320: ТВ-320 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Опубликовано: 06.07.2023 в 19:10

Автор:

Категории: Лазерные станки

Технические характеристики токарного станка ТВ 320, схемы

Когда стоит задача внутренней и наружной обработки металлических деталей или выточки конусов, токарный станок ТВ 320 – оптимальная машина. Этот винторезный агрегат способен вытачивать детали в скоростном режиме, совмещать разные операции. Система устроена так, что оператор может регулировать показатели подачи, не останавливая процесс.

Технические характеристики и возможности оборудования

По мнению специалистов, ТВ 320 отлично справляется с точностью и скоростью обработки заготовок, имеет большие технологические возможности. По точности его относят к классу «Н».

Базовые технические показатели

Параметры станка четко определены в его паспорте. Основные из них:

  • Мощность основного двигателя – 2,8 кВт;
  • Мощность охладительной помпы – 0,125 кВт;
  • Шпиндель с 18 скоростями вращения;
  • Пределы скорости шпинделя – от 36 до 2000 об/мин;
  • 16 продольных и 16 поперечных подач;
  • Шпиндельное отверстие диаметром 26 мм;
  • Максимальная толщина заготовки – 25 мм;
  • Обработка болванок длиной до 50 см;
  • При заточке над станиной лимит диаметра – 32 см, над суппортом – 17 см;

Габаритные размеры станка составляют 1800*950*1250. Весит агрегат около 900 кг.

Возможности ТВ 320

Этот высокоточный винторезный станок разработан для проведения целого ряда сложных операций:

  • Выточка (изнутри и снаружи)
  • Нарезание различных резьб
  • Конусообразная обработка
  • Подрезка торцов
  • Сверление

И это далеко не полный список, позволяющий полноправно назвать аппарат универсальным. Скоростной режим выточки позволяет минимизировать временные затраты.

Вдобавок, ТВ 320 снабдили удобным механизмом комбинированной работы. Менять режимы можно «на ходу». Еще одна практичная функция – возможность крепить резцы в передний или задний держатель на суппорте. Более того, их можно фиксировать в одно и то же время, а резцовая головка будет подвижной.


Конструктивные особенности станка

ТВ 320 изготовлен по классической схеме токарного винторезного аппарата. Однако есть в нем ряд серьезных конструктивных отличий от аналогов.

Стальные панельные радиаторы были изобретены в конце прошлого века. Этому способствовали новые разработки в технологии производства стальных листов, сварки, покраски. Потребители желали получить радиатор с более высокими характеристиками, нежели «чугунина». Стальные радиаторы начали отвоевывать свою нишу в сегменте отопительного оборудования.

Во-первых, это уже упомянутые выше система скоростной заточки и изменение подач без прерывания работы. Также к особенностям строения этой высокоточной машины относятся:

  • Установка одновременно двух резцов с изменением положения;
  • Крепление на планшайбу патронов толщиной 120 и 150 мм;
  • Наличие подшипников скольжения, ограничивающих трение;
  • Автономная система подачи масла;

В конструкции также предусмотрены возможности экстра-комплектации.

Строение передней и задней бабки станка

Передняя бабка (она же шпиндельная) изготовлена из чугуна,  цельнолитая. Сам шпиндель выглядит как полая изнутри трубка с конусообразной шейкой. На переднем плане находится регулятор скоростей, а сзади – механизм привода и реверсированного управления подачами. При этом переключении подачи не влияет на вращение шпинделя.

Передняя опора снабжена подшипником скольжения. В задней опоре находится радиально-упорный подшипник высокой точности. Кроме того, устройство имеет упорный подшипник. На него оказывает действие сила резки.

Два маленьких отверстия на стенке передней бабки служат для контроля за насосом масла. Если масло не показывается в «глазках», это говорит о нарушении работы насоса или засорении фильтра.

Предназначение задней бабки – создавать опору для центральной части, которая поджимает заготовку. Также для токарного станка ТВ320 задняя бабка – оправка для фиксации инструмента. Перемещение исключительно ручное. К станине бабку крепят посредством эксцентрикового механизма.

Чтобы затачивать конусы, устройство двигают в поперечном направлении. Поворот винта, работающего от маховика, приводит бабку в продольное движение. Внутреннюю пиноль держат два сухарика, связанных с регулирующей рукояткой.

Устройство суппорта

Суппорт фиксирует и подает режущий инструмент. Его конструкция такова:

  1. Каретка.
  2. Поворотный элемент.
  3. Верхние и поперечные салазки.

Каретку можно приводить в движение по направляющим профилям механикой или вручную. Перемещается она и продольно, и поперечно.

Верхние салазки управляются только от рукоятки.  На поперечные салазки в специальные пазы можно монтировать дополнительный держатель резца. Два специальных упора служат регуляторами уровня движения поперечных салазок. Один контролирует величины, другой – серийную работу и резьбовую выточку.

Поворотный механизм вращается в обоих направлениях от поперечных салазок. Когда нужное положение найдено, механизм крепят гайкой с болтами.

Фартук станка

Задача фартука – передавать вращение от винта хода и ходового валика на суппорт. Это приспособление размещено на передней стенке токарного агрегата. Механизм в суппорте предотвращает поломку в случае, если винт и валик включаются одновременно.

Фартук обеспечен автоматикой для выключения при перегрузке. Такое может произойти при повышении силы резки или если «заел» инструмент. В этих ситуациях подключается система «падающий червяк» и останавливает фартук.

Устройство коробки скоростей

Работа коробки скоростей винторезного станка заключается в передаче оборотов от основного электромотора на узел шпинделя. Вращается шпиндель на 9 разных скоростях, благодаря конструкции коробки (два блока шестерен, три вала).

Если немного «отпустить» фиксирующие болты, коробка сможет двигаться. Передвигая ее по пазам, можно натягивать или ослаблять ремни, это и меняет обороты шпинделя.

В подшипниках опор валов есть зазоры, которые можно увеличить или уменьшить гайками и винтами. Величина этих зазоров влияет на то, как коробка выдержит нагрузки.

Базовая оснастка ТВ 320 направлена на вытачивание метрических резьб. Чтобы резать остальные виды, необходимы еще шестерни. Какие именно – указано в таблице на крышке гитары.

Кинематическая и электрическая схемы

Подробная кинематическая схема станка ТВ 320 представлена ниже.

А теперь рассмотрим, как в агрегате устроена электрика.

Электрическая схема:

Схема органов управления

Инструкция к эксплуатации

ТВ 320 токари характеризуют, как весьма надежный аппарат. Тем не менее, некорректная эксплуатация может привести к сбоям и даже поломке любого оборудования.

Перед тем, как приступить к работе, обязательно изучите паспорт станка! В сопроводительной документации есть полная информация относительно:

  • Назначения агрегата.
  • Технических параметров.
  • Величин нарезаемых резьб по видам.

Там же имеются подробные схемы всех узлов и механизмов управления.

Техника безопасности

Работа токаря всегда связана с повышенным риском. Опасность связана с очень быстрым вращением заготовок, с летящей металлической стружкой, с высоким напряжением. Поэтому оператор должен предварительно пройти полный инструктаж.

Требования предъявляются и к одежде токаря, и к его самочувствию.

Допускается работать только на полностью исправном оборудовании. Перед запуском проверяется заземление, защитные щитки, система отведения стружки, отсутствие сторонних предметов.

В процессе работы токарь должен контролировать надежность фиксации заготовок, отвод стружки, слив жидкости, отсутствие разбрызгивание масла.

Категорически запрещено облокачиваться об аппарат и отходить от него в процессе работы!

Токарный станок ТВ-320: технические характеристики

В конце 50-х годов прошлого столетия Уфимским заводом моторостроения начал выпускаться токарный станок ТВ-320. Универсальная высокооборотная установка предназначена для токарной обработки различных поверхностей, в том числе и для нарезки резьб.

Конструкция отличается высокой мощностью и жесткостью, а главный вал имеет расширенный диапазон скоростей вращения, благодаря чему при обработке могут использоваться современные резцы со всей эффективностью.

Устройство имеет ряд особенностей, среди которых можно выделить:

  • жесткость и устойчивость к температуре и вибрациям, обеспечивающие высокую точность работы;
  • надежность элементов конструкции, обеспечивающие долговечность;
  • скорость обратного вращения выше прямого, что уменьшает требуемое время для нарезки резьб;
  • коробка подач имеет высокую жесткость, муфты, обеспечивающие дистанционное переключение, и шестерни, выполненные из высокопрочной закаленной стали.
  1. Конструкция станка ТВ-320
  2. Устройство станины
  3. Передняя и задняя бабка
  4. Кинематическая и электрическая схемы
  5. Принципиальная электрическая схема
  6. Суппорт
  7. Фартук
  8. Коробка скоростей
  9. Технические возможности токарного станка ТВ-320
  10. ТВ-320П: основные отличия

Конструкция станка ТВ-320

Основными элементами конструкции являются:

  1. Коробка скоростей.
  2. Коробка подач.
  3. Передний узел.
  4. Задний узел.
  5. Привод подач.
  6. Фартук.
  7. Привод охлаждающей системы.
  8. Каретка резцедержателя.

Устройство станины

Рабочая основа устройства — коробчатая отливка из чугуна — располагает на себе все прочие составляющие токарно-винторезного агрегата. Внутри основы находятся специальные ребра, расположенные по диагонали, которые увеличивают ее жесткость.

Основа установлена на двух чугунных тумбах, а в ее верхней части располагаются четыре направляющих — три треугольные и одна плоская. По двум призматическим направляющим перемещается устройство резцедержателя, а по призматической и плоской — задний узел.

Левая опорная стойка станины содержит:

  • коробку скоростей;
  • электрооборудование, размещенное в шкафу;
  • электродвигатель главного привода;
  • емкость для охладительной жидкости.

Передняя и задняя бабка

Передний шпиндельный узел изготовлен из литого чугуна и состоит из таких механизмов: перебора скоростей, расположенного в передней части узла, и привода, осуществляющего прямое и обратное вращение.

Главный рабочий вал установки представляет собой пустую трубу с конусной шейкой на переднем конце. Шпиндель установлен на двух опорах, в которых установлены подшипники: скольжения — в передней; радиально-упорный — в задней. Большая часть вибрационного воздействия во время работы приходится на упорный подшипник.

Узел главного вала и его элементы имеют такие характеристики, соответствие которым необходимо:

  1. Продольный зазор между частями опор — 0,01-0,015 мм.
  2. Биение в продольном направлении — не превышающее 0,01 мм.
  3. Диаметральный зазор между валом и подшипником — 0,015-0,03 мм.

В переднем узле располагается и механизм изменения направления подач (не вносящий изменений в параметры вращения). Он находится в левой части узла. Специальными гайками регулируются подшипники качения переднего узла.

Задний узел устройства в осевом направлении перемещается исключительно посредством ручного воздействия. Он предназначен для удержания конца длинных болванок во время проведения токарных работ и для фиксации резцов. Фиксируется узел на рабочей основе токарно-винторезной установки эксцентриковым механизмом.

Перемещение заднего узла возможно в двух направлениях — продольном и поперечном — благодаря чему осуществляется работа с заготовками конических форм. Осевое передвижение заднего узла вдоль направляющих основы осуществляется благодаря вращающемуся от маховика винту, соединенному с гайкой.

Внутри заднего узла передвигается пиноль, которая устанавливается в определенное положение двумя зажимами, связанными с рычагом управления.

Кинематическая и электрическая схемы

Установка имеет такие органы управления:

  • две рукояти изменения скорости вращения главного вала;
  • рукоять изменения скорости вращения главного вала через перебор;
  • рукоять реверсирования подач;
  • две рукояти изменения величины подач;
  • рукоять двойного увеличения подач;
  • рукоять включения осевой или перпендикулярной подачи;
  • рукоять включения падающего самохода;
  • рукоять запуска ходового винта;
  • рукоять запуска маточной гайки;
  • рукоять ручного передвижения резцедержателя;
  • рукоять ручного передвижения каретки;
  • рукоять передвижения салазок;
  • рукоять передвижения пиноли заднего узла.

Принципиальная электрическая схема

Суппорт

Резцедержатель агрегата служит для фиксации резцов и их осевых и перпендикулярных подач. Состоит из таких основных элементов:

  1. Осевые салазки.
  2. Перпендикулярные салазки.
  3. Верхние салазки.
  4. Поворотный механизм.

Каретка и салазки перемещаются во всех направлением путем механического или ручного воздействия. Салазки имеют две Т-образные крепежные выемки, что позволяет установить дополнительную резцовую головку. Величина перемещения салазок во все стороны регулируется специальными упорами. В конструкции резцедержателя имеется шариковый упор, который облегчает отсчет по лимбу при перпендикулярном передвижении.

Фартук

Находится в передней части установки и предназначается для передачи вращательного элемента от ходовых валика и винта на резцедержатель. Блокирующий механизм, расположенный в фартуке, полностью исключает одновременный запуск винта и валика и предотвращает поломку установки. Рычаг, осуществляющий переключение подач, отвечает и за маточную гайку, что запуск ее делается невозможным, пока рычаг не будет установлен в центральное положение.

Конструкцией установки предусмотрено автоматическое отключение подач при возникновении перегрузок, возможных при чрезмерном увеличении силы обработки или заедании резцов. Отключение происходит благодаря установленному в фартуке механизму падающего самохода.

Коробка скоростей

Коробка предназначена для передачи вращательного элемента от электродвигателя к главному рабочему валу установки. Трехваловая система коробки с двумя блоками сменных колес дает возможность осуществлять обработку деталей на 9 различных скоростях.

Клиноременная передача имеет возможность регулировки натяжения благодаря перемещению коробки по специальным крепежным выемкам при помощи фиксирующих болтов и винта. Болты ослабляются для перемещения.

В опоры, на которых установлены валы коробки, вмонтированы подшипники, принимающие продольные и радиальные нагрузки на себя. Расстояние между ними настраивается специальными гайками и винтами.

Технические возможности токарного станка ТВ-320

Благодаря своим техническим возможностям устройство позволяет производить такие работы, как: наружная и внутренняя обработка различных поверхностей, в том числе и конусов, нарезка стандартных резьб и прочие токарные операции. Может производиться работа с деталями посредством скоростного обтачивания или комбинирования операций.

Конструкция установки снабжена особым механизмом, позволяющим изменять параметры рабочего процесса, не прибегая к его остановке. При обработке болванок резцы могут фиксироваться в переднем или заднем резцедержателях, устанавливаемом на суппорте в случае необходимости. Резцы могут устанавливаться одновременно, при этом резцовая головка может перемещаться в разные стороны.

Зажимной патрон устройства в стандартной комплектации — 12 см, но может и устанавливаться патрон 15 см. Фиксируется на чугунной планшайбе при помощи трех болтов. Планшайба накручивается на главный вал и фиксируется хомутом.

Согласно паспорту, агрегат обладает следующими техническими характеристиками:

  • класс точности, согласно ГОСТ — Н;
  • расстояние между центрами — 50 см;
  • высота центров — 15,5 см;
  • длина обтачиваемой болванки в максимальном значении — 50 см;
  • диаметр обрабатываемых болванок в максимальном значении: над станиной — 32 см; над резцедержателем — 17 см;
  • диаметр шпиндельного отверстия — 2,6 см;
  • диаметр обрабатываемого прутка в максимальном значении — 2,5 см;
  • скорости вращения главного вала — 18;
  • количество подач: 16 осевых, 16 перпендикулярных;
  • скорость вращения главного вала — 36-2000 об/мин;
  • пределы подач: осевых — 0,03-0,49 мм/об; перпендикулярных — 0,012-0,18 мм/об;
  • длина хода каретки резцедержателя в максимальном значении: от руки — 58 см; по валу — 58 см; по винту — 58 см;
  • длина поперечного хода резцедержателя в максимальном значении — 28 см;
  • ход резцовых салазок в максимальном значении — 11 см;
  • перемещение пиноли заднего узла в максимальном значении — 9 см;
  • перпендикулярное смещение пиноли — 1,5 см;
  • число электрических двигателей — 2;
  • мощность главного двигателя — 2,8 кВт;
  • мощность охлаждающего насоса — 0,125 кВт;
  • Габариты — 180х95х125 см;
  • Вес — 900 кг.

ТВ-320П: основные отличия

Данная модель была сконструирована на базе рассматриваемой модели. Главным отличием от предшественника является более высокая точность производства основных его элементов:

  1. Рабочей основы.
  2. Ходового винта.
  3. Главного вала.
  4. Переднего опорного подшипника главного вала.
  5. Зубчатых колес.

По ГОСТу устройство соответствует нормам, установленным для токарных устройств, имеющих повышенную точность. Чтобы установка сохраняла свою изначальную точность более продолжительное время, скорость вращения снижена до 1140 об/мин. Модель не предназначена для грубых работ, не требующих повышенной точности, поэтому рекомендуется использовать его для проведения чистовой обработки.

Паспорт, правила эксплуатации и ухода, описание конструктивных особенностей для двух моделей установки являются общими.

Видео: токарно-винторезный станок ТВ-320.

Republished by Blog Post Promoter

34″ x 320″ Новый токарный станок Kingston для продажи на Worldwide Machine Tool

• Адаптер шпинделя передней бабки: ASA-450 на MT#6
• Закаленные и отшлифованные направляющие станины
• Т-образный паз на салазках инструмента
• 2-скоростная задняя бабка Перо
• Защитный кожух патрона
• Система охлаждения с насосом и трубопроводом
• Выдвижной поддон для стружки (масла)

Условия: уточняйте при заказе
F.O.B Factory

Дополнительные принадлежности

11,9-дюймовый люнет с роликовыми захватами (мин. вместимость 1,25 дюйма)

19,7-дюймовый люнет с роликовыми захватами (мин. вместимость 11,1-дюймовый)

23,5-дюймовый люнет с роликовыми захватами (минимальная вместимость 11,9-дюймового, 34-дюймового и 40-дюймового только поворотного механизма)

7,9″ Follow Rest (мин. емкость 0,75″)

Кронштейн ролика (34″: 15,75-27,5″)

Телескопическая коническая насадка (закаленная и отшлифованная)

Буровая установка

Модификация с более низким числом оборотов: 0,4–40 об/мин (только заводская установка)

Модификация с более высокими оборотами: 12–1200 об/мин (только заводская установка)

Гидравлическая тормозная система (только заводская установка)

Ограничитель каретки микрометра

Остановка лафета башни

Галогенный рабочий свет

Добавьте концевой выключатель к защитному кожуху патрона

Только пост инструмента Aloris DA

Держатели Aloris DA Tool Post Plus 6 (набор №5)

Только сообщения Aloris EA Tool

Держатели Aloris EA Tool Post Plus 6 (набор №6)

Newall DP-700 2-осевое цифровое считывание + установка (сеть)

Охранник стойки инструментов

Количество

Новый токарный станок Kingston 34 x 320 дюймов, модель HR8000 (видео) количество

Артикул: 18181

Категории: Руководство по токарному станку Kingston, Токарные станки

  • Описание

Описание

Новый токарный станок Kingston 34″ x 320″ на продажу

Новый токарный станок Kingston 34″ x 320″ известен в механических мастерских по всей стране как «Рабочая лошадка». класс почти 40 лет. В основе этого станка лежит прочная и жесткая передняя бабка с закаленным и отшлифованным главным шпинделем с отверстием диаметром 4,06 дюйма и системой поддержки с 3-точечным подшипником для превосходной режущей способности. Операторы выигрывают от улучшенного контроля, который обеспечивается 16 скоростями вращения шпинделя (8–800 об/мин) и более широким диапазоном вариантов подачи и нарезания резьбы. Уникальная ребристая структура 22-дюймового ложа изготовлена ​​из высококачественного литья, что обеспечивает большую стабильность и точность при работе в тяжелых условиях. HR доступен с поворотом 30 дюймов, 34 дюйма или 40 дюймов и длиной от 80 дюймов до 320 дюймов.

Новый токарный станок Kingston размером 34″ x 320″, модель HR8000.
 34″
Поворотный суппорт 25,1″
Swing Over Gap (только до C.C. 160″) 45,6″
Расстояние между центрами 320″
Ширина кровати 22″
Высота от пола до рабочего центра 48,6″
Отверстие шпинделя 4,09″
Конус отверстия и центра шпинделя ASA #450 x M. T. #6
Тип носика шпинделя Д1-11
Количество скоростей вращения шпинделя 16
Скорость шпинделя 8-800 об/мин (12-1200 опционально)
Количество смен подачи Высокое (20), Обычное (40), Курсовое (30)
Диапазон подач на оборот 0,0024″-0,0337″
Продольный крест 1/2 продольной подачи
Диаметр ходового винта. и резьбы на дюйм 1,9 дюйма / 2 шага на дюйм
Нарезание резьбы дюйм/метрическая система
Диапазон резьбы Whitworth от 2 до 28 витков на дюйм (40)/грубый шаг от 5/8″ до 8″ (16)
Диапазон резьбы Метрическая от 1 до 14 мм (31)/крупный шаг от 16 до 200 мм (61)
Диапазон резьбы Модуль 0,5–7 м (20)/грубый 8–56 м (30)
Диапазон резьб D. P. 56 на 4 д.п. (40)/Грубая 3,5″ до 0,5″ D.P. (30)
Максимальный ход соединения 9,4″
Максимальный ход поперечного суппорта 21,25″
Ход пиноли задней бабки 11,8″
Диаметр пиноли задней бабки 5,125″
Центр задней бабки М.Т. #6
Двигатель главного привода 20 л.с. (15 кВт)
Двигатель насоса охлаждающей жидкости 1/4 л.с.
Площадь помещения Ш: 82″ Д: 431″
Вес машины 23 650

Модель мотор-редуктораЧастота вращения двигателя, об/минПередаточное числоОбороты выходного вала, об/минМощность электродвигателя, кВтКрутящий момент, НмКПДСервис-фактор
NMRV 09028007,53735,51290,922,07
102801700,911,59
151872430,861,13
201403210,861,03
2511242910,850,99
30933360,821,12
407033200,781,09
50562,22860,761,07
60473250,720,90
80351,52840,700,87
100281,12440,660,87
14007,51874,82230,911,66
101402920,891,26
159343540,861,06
207033470,851,23
25562,23100,831,20
304734830,791,01
40352,24510,751,01
50281,53710,731,05
60231,13110,691,18
80180,923170,631,01
100140,753050,600,95
9007,51202,21570,902,62
10902050,881,98
15602950,841,42
20453800,811,19
25361,82780,790,94
30302,25270,750,99
40231,54540,711,08
50181,13990,681,07
60150,753070,641,29
80113770,590,90
10090,553180,550,96

РедукторГабарит электродвигателяДиаметр фланцаДиаметр вала в зависимости от передаточного числа
по замкупо центру крепежных отверстийнаружный7,5101520253040506080100
NMRV-090100/112В5180215250282828282828–––––
100/112B14110130160
90В5130165200242424242424242424––
90В1495115140
80В5130165200––––––1919191919
80В1480100120


Мощность двигателя, кВт
Частота вращения выходного вала, об/мин
Крутящий момент, Нм
Сервис-фактор
Передаточное число
Двигатель IEC
Радиальная нагрузка, Н

0,37
11. 3
185
1.7
80
80A6
7859

9.0
212
1.3
100
8180

0,55

17.5
189
1.5
80
80A4
6783

14.0
221
1.2
100
7306

18.0
198
2.0
50
80B6
6719

15. 0
224
1.6
60
7140

11.3
275
1.1
80
7859

9.0
315
0.9
100
8180

0,75
35.0
141
1.6
80
80A2
5383

28.0
166
1.2
100
5799

28. 0
184
1.8
50
80B4
5799

23.3
212
1.5
60
6163

17.5
258
1.1
80
6783

14.0
302
0.9
100
7306

30.0
179
2.6
30
90S6
5667

22. 5
226
1.8
40
6238

18.0
271
1.4
50
6719

15.0
306
1.1
60
7140

1,1
35.0
207
1.1
80
80B2
5383

28.0
244
0.8
100
5799

36. 0
231
1.6
25
90L6
5333

30.0
263
1.8
30
5667

22.5
331
1.2
40
6238

18.0
397
1.0
50
6719

15.0
448
0.8
60
7140

35.0
225
1. 6
40
90S4
5383

28.0
270
1.3
50
5799

23.3
311
1.0
60
6163

1,5
90.0
138
2.7
10
100L6
3929

60.0
201
2.1
15
4498

45.0
258
1. 5
20
4951

36.0
314
1.2
25
5333

30.0
358
1.3
30
5667

70.0
172
2.1
20
90L4
4273

56.0
210
1.6
25
4603

46.7
239
1.7
30
4891

35. 0
307
1.2
40
5383

28.0
368
0.9
50
5799

23.3
424
0.8
60
6163

56.0
194
1.4
50
90S2
4603

46.7
227
1.1
60
4891

2,2
186. 7
101
2.9
7.5
100LA4
3081

140.0
134
2.3
10
3391

93.3
194
1.9
15
3882

70.0
252
1.4
20
4273

56.0
308
1.1
25
4603

46.7
351
1. 2
30
4891

120.0
156
2.2
7.5
112М6
3570

90.0
203
1.8
10
3929

60.0
294
1.4
15
4498

45.0
378
1.0
20
4951

140.0
131
2.0
20
90L2
3391

112. 0
159
1.6
25
3653

93.3
185
1.7
30
3882

70.0
237
1.2
40
4273

56.0
285
0.9
50
4603

3
373.3
71
3.0
7.5
100LA2
2446

280. 0
92
2.6
10
2692

186.7
138
2.1
7.5
100LB4
3081

140.0
182
1.7
10
3391

93.3
264
1.4
15
3882

70.0
344
1.0
20
4273

56.0
420
0. 8
25
4603

46.7
479
0.9
30
4891

4
373.3
94
2.2
7.5
112M2
2446

280.0
123
1.9
10
2692

186.7
184
1.6
7.5
112M4
3081

140.0
243
1. 3
10
3391

93.3
352
1.0
15
3882

70.0
458
0.8
20
4273


Передаточное число
Скорость вращения, об/мин
Радиальная нагрузка, Н

5
280
2687

7.5
186
3098

10
140
3400

15
94
3893

20
70
4277

25
56
4633

30
47
4880

40
35
5401

50
28
5812

60
24
6196

80
18
6799

100
14
7348


Типоразмер
Двигатель IEC
N
M
P
5
7. 5
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100

B5
B14
B5
B14
B5
B14
D

NMRV 090
80B5/B14
130
80
165
100
200
120
-
-
-
-
-
-
-
-
19
19
19
19

90B5/B14
130
95
165
115
200
140
-
-
-
-
-
24
24
24
24
24
-
-

100B5/B14
180
110
215
130
250
160
-
28
28
28
28
28
28
-
-
-
-
-

112B5/B14
180
110
215
130
250
160
-
28
28
28
28
-
-
-
-
-
-
-

Рабочая поверхность стола (мм)200х800
Число скоростей вращения шпннделя12
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту50 — 2240
Количество величин подач стола12
Пределы скоростей подач стола (мм/мин):
продольных22,4 -1000
поперечных16 — 710
вертикальных8 — 355
Скорость быстрого перемещения стола (мм/мин):
продольного2400
поперечного1710
вертикального855
Мощность главного электродвигателя (квт)2,8

Размеры резца, ммДлина, мм
КороткиеДлинные
8-84060
10-105070
12-126080
16-1670100
20-2080125
25-25100150
32-32125170
40-40150200
50-50—250