Поиск по строке: xxx

Особенности фрезеровки на станке с ЧПУ

Фрезеровка – один из самых распространенных способов обработки металла, актуальна для самых различных сфер производства. Процесс фрезерования в целом прост: поверхность обрабатывается фрезой, режущим инструментом, который работает при вращении.

К наиболее современным и эффективным способам фрезерования относят использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ).  Фрезеровка на станке с ЧПУ по многим факторам опережает станки с ручным управлением.

Преимущества станка с ЧПУ:

• меньший риск получить брак
• 
  экономия времени на обработку детали
• 
  минимальные энергозатраты
• 
  более качественный результат

Кстати! На портале ПромМаркет есть каталог компаний, которые оказывают услуги фрезерной обработки на ЧПУ станках. У Вас есть возможность выбрать нужные параметры (длина, ширина – исходя из чертежей) в фильтрах слева. После чего сразу отобразятся компании, готовые выполнить Ваш заказ.

Что нового в сфере фрезерования?

Фрезеровальные работы со временем становятся все более отточенными, буквально до мелочей. Этому способствует автоматизация. Фрезерная обработка на станках ЧПУ отнимает в разы меньше времени, а результат при этом опережает ручную работу.

Представьте: Вам нужно получить сотню одинаковых деталей. Как думаете, у кого больше шансов совершить погрешность – у оператора или у станка с ЧПУ? Так или иначе, автоматизированная система работает с более высокой точностью и скоростью.

А ведь есть отрасли, где допуск погрешностей недопустим. Например, авиационная и космическая промышленность, кораблестроение. То, насколько долго и качественно прослужит готовое оборудование напрямую зависит от каждой детали.

На сегодняшний день все чаще требуются программисты, которые работают со станками с ЧПУ. При этом стоимость изготавливаемых деталей определяется материалом, необходимым инструментом и временем на обработку детали.

Технологии фрезерной обработки

Мы уже упомянули о том, что на сегодняшний день производство становится более автоматизированным и компьютерные технологии ускоряют этот процесс. Изготавливаемая продукция становится более точной – неважно одна деталь или множество идентичных экземпляров, на качестве это никак не отражается (только в лучшую сторону). Конечно же, дело в 3D моделировании при фрезеровке металлических изделий.

А теперь – экономим Ваше время!

Помните, что все станки разные и имеют свои ограничения по многим критериям (длина, точность и т.д.). И вот в чем «подвох» – среди 100 компаний, которые выполняют фрезерование на станках с ЧПУ, только 10 подходят по параметрам, и лишь 2 именно в Вашем городе!

Обычно перед тем, как найти «свою» компанию, человек должен направить каждой отдельный запрос на почту, а после несколько дней ждать ответа. И это лишь для того, чтобы узнать, сможет ли та или иная компания взяться за Ваш заказ или нет…

Фильтры на нашем портале ПромМаркет устроены таким образом, чтобы Вы не тратили свое время на поиск. Вот тут можно – узнать как отправить одну заявку сразу в несколько компаний.

ООО «Опытный завод №31 Гражданской авиации»

Услуги металлообработки и изготовления деталей по чертежам заказчика на оборудовании нашего завода

Перейти

Фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка – процесс механической обработки резанием. Режущим инструментом является фреза, которая совершает вращательные движения на большой скорости. При этом заготовка совершает поступательные движения, реже — вращательные.

С помощью фрезерования можно обрабатывать любые материалы, которые поддаются механической обработке: алюминий, медь, латунь, сталь, нержавеющая сталь, магний, титан, пластики.

Фрезерование на станке происходит либо вручную, когда мастер самостоятельно обрабатывает и перемещает инструмент и деталь – универсальный метод, либо с применением ЧПУ оборудования. В последнем случае технолог подбирает необходимый инструмент и пишет управляющую программу, которую запускает оператор станка.

Фрезерование ЧПУ

Фрезеровка металла

Инструмент

При фрезерной обработке металла важен инструмент, с помощью которого происходит резание – фреза. Это специализированное средство дисковой, цилиндрической, конической и другой формы с режущими металлическими зубьями. Совершая вращающие движения, она на каждом шаге «снимает» с изделия часть материала, чтобы достичь требуемых размеров.

Важна и инструментальная оснастка при фрезеровке сложных поверхностей. Она используется для зажима инструмента в шпинделе фрезерного станка, чтобы придать инструменту вращательное движение через движение шпинделя. Фрезы закрепляют в инструментальных оправках, которые крепятся непосредственно к шпиндельному узлу. Существует огромное количество видов фрез и оснасток, мы советуем изучить материалы по данной теме в открытых источниках, которых сейчас бессчетное множество.

Особенности работы на станках с ЧПУ

Как известно, оборудование обеспечивает точность изготовления детали. Преимущества станков с ЧПУ перед универсальными заключается в том, что оснащение на них более точное.

Фрезеровка на станках с ЧПУ применяется при массовом изготовлении деталей, так как с помощью программного обеспечения обеспечивается повторяемость при изготовлении изделий. При использовании универсального оборудования повторяемость обеспечивается мастерством фрезеровщика, в этом случае на качество высокоточного изделия может значительно повлиять «человеческий фактор». Поэтому для изготовления серии изделий лучше обратиться к ЧПУ, где качество продукции окупает высокую стоимость.

Компания Formung занимается высокоточным производством, для чего не подходит универсальное оборудование, поэтому в своей работе мы используем станки с ЧПУ.

Характеристики изготовления

Стоимость фрезерных работ определяется количеством нормо-часов, которое требуется для изготовления детали. На станках с ЧПУ нормо-час дороже, так как используются более сложные и точные инструменты, технологии и требуется написание управляющей программы.

Точность изготовления зависит от используемого инструмента, точности позиционирования оборудования, жесткости станков и мастерства технологов, которые полностью разрабатывают техпроцесс и назначают режимы резания.

Наша компания занимается единичным производством, где каждый проект требует индивидуального подхода: технолог подбирает инструмент, режимы резания, оборудование и пишет управляющую программу.

Мы также занимаемся анодированием – нанесением защитного покрытия после фрезерования, которое обеспечивает коррозионно- и износостойкие характеристики поверхности и дает ей необходимую окраску при добавлении красителя.

ЧПУ оборудование

Лидируют на рынке ЧПУ оборудования компании из Японии, Тайваня, Германии, США и Италии: Mazak, DMG Mori, OKUMA, HAAS и другие.

С помощью данного оборудования мы занимаемся обработкой сложных деталей. Для этого существует 3 вида изготовления: 3х-осевая, 4х-осевая и 5и-осевая обработка на станках с ЧПУ. Виды обработки различаются количеством степеней свободы станков: к трем линейным перемещениям в 3-осевых станках добавляются 2 вращательных. При использовании 5-осевых станков деталь обрабатывается за один установ, что значительно повышает точность изделия за счет неизменной точности позиционирования детали. На таких станках можно получить детали любой сложной формы: от лопаток до турбореактивных двигателей, детали с отверстиями под углом и импеллеры.

Цените качество и профессионализм? Мы приглашаем вас заказать фрезерные и другие виды работ в компании Formung.

Вам необходимы услуги высокоточной металлообработки?

13 апреля, 2018

Изготовление деталей для космической отрасли

Актуальность космической промышленности. Особенности изготовления деталей. Требования к материалам.

28 марта, 2018

Изготовление шпиндельных валов

Производство. Параметры изготовления. Точность.

21 февраля, 2018

Производство технологической оснастки

Применение. Этапы и особенности изготовления.

15 февраля, 2018

Высокоточная металлообработка

Особенности производства при единичной высокоточной металлообработке.

9 февраля, 2018

Обработка шлифованием

Обработка деталей на шлифовальном станке: особенности, тонкости, нюансы.

12 января, 2018

Отпуск

Виды отпуска. Влияние скорости охлаждения.

3 сентября, 2017

Лазерная резка

Типы лазеров. Преимущества и недостатки.

14 августа, 2017

Изготовление жаропрочной оснастки

Выбор материала. Химико-термическая обработка.

1 июля, 2017

Азотирование и цементация

Сущность процесса. Преимущества и недостатки.

29 мая, 2017

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Как выбрать СОЖ? Для чего необходимо обеспечивать охлаждение материала при обработке?

Фрезерование с ЧПУ: определение, процессы, приложения

Фрезерование с ЧПУ включает резку заготовки с использованием компьютеризированных и многоточечных режущих инструментов. Этот процесс, известный своей точностью и точностью, является неотъемлемой частью нескольких отраслей, наиболее известными из которых являются автомобилестроение и авиастроение.

В этой статье объясняется все, что вам нужно знать о фрезерном станке с ЧПУ, прежде чем выбрать его для своего проекта.

Что такое фрезерование с ЧПУ ?

Это управляемый компьютером процесс, включающий использование режущего инструмента для удаления части заготовки. Базовая установка включает размещение заготовки на столе станка, в то время как режущий инструмент(ы), прикрепленный к шпинделю, вращается и перемещается, формируя заготовку в готовое изделие.

Вращение и движение режущего инструмента зависят от типа и уровня сложности фрезерного станка с ЧПУ. Этот процесс очень универсален и совместим с различными материалами, такими как алюминий, пластик, дерево и стекло.

Фрезерованные детали с ЧПУ имеют высокие допуски, поскольку на фрезерных станках можно достичь допуска от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма (некоторые станки могут достигать допуска +/- 0,0005 дюйма).

Как работает фрезерование с ЧПУ?

Наряду со сверлением и точением с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ составляет основу Обработка с ЧПУ  процесс. Однако он имеет уникальный механизм по сравнению с другими.

Процесс заключается в удалении деталей из заготовки с помощью управляемого компьютером вращающегося цилиндрического режущего инструмента, который вращается и перемещается по нескольким осям.

Общие этапы Процесс фрезерования с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ можно разбить на три основных этапа:

·  Шаг 1. Подготовка 2D- или 3D-модели CAD

Используйте программное обеспечение CAD/CAM, такое как Autodesk Inventor или SolidWorks, для создания обрабатываемого 2D/3D-чертежа конечного продукта.

Подготовка файла САПР для обработки с ЧПУ  зависит от вашего программного обеспечения. С одной стороны, некоторые программы могут преобразовывать 2D-изображения в 3D-файлы САПР. С другой стороны, некоторые программы позволяют отслеживать 2D-изображение, чтобы преобразовать его в 3D-файл.

Оператору также предоставляется технический чертеж, содержащий следующую информацию:

• Основные характеристики/размеры детали
• Допуски
• Индикация резьбы
• Параметры отделки
• Строительные линии

· Шаг 2. Экспортируйте проект в формат файла, совместимый с ЧПУ. Поэтому необходимо экспортировать модель CAD в форматы файлов, совместимые с ЧПУ, с помощью программного обеспечения CAD/CAM. Примерами таких форматов являются STEP и STL.

Если программное обеспечение не может преобразовать дизайн в такой формат, вы можете использовать несколько онлайн-сервисов, таких как Cadexchanger и Convert.emachineshop.com .

При преобразовании файл будет указывать станку вращательное и линейное движение, последовательность резания, траекторию движения инструмента, скорость станка и заготовки, связанные с процессом.

·Шаг 3. Установка фрезерного станка с ЧПУ и работа с фрезерным станком с ЧПУ

Оператор прикрепит режущие инструменты к шпинделю и поместит заготовку на стол. Затем они настроят станок для запуска программы обработки и начнут фрезерование.

Типы ЧПУ Фрезерные операции

Фрезерование с ЧПУ включает несколько операций с различными настройками и приложениями. Ниже приведены распространенные типы операций.

·  Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании ось вращения режущего инструмента (торцевой фрезы) перпендикулярна поверхности заготовки.

Торцевая фреза имеет уникальную конструкцию, отличающуюся сменными режущими пластинами. Он обеспечивает режущее действие, используя множество режущих зубьев. В результате торцевые детали имеют более качественную обработку поверхности. Кроме того, процесс находится под строгим контролем, что позволяет легко производить желаемую поверхность.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование — это операция с колонной и коленом, используемая для фрезерования ровных горизонтальных поверхностей. Режущий инструмент располагается параллельно заготовке. Поэтому резка происходит от одного конца заготовки к другому. Операторы могут подавать стол продольно, поперечно или вертикально.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование включает фрезерование плоских поверхностей режущим инструментом под углом. Процесс похож на обычное фрезерование, единственное отличие заключается в угловой настройке.

Имеются две угловые фрезы: одноугловая и двухугловая. Одноугловые фрезы имеют зубья на угловой поверхности фрезы и большие плоские стороны и подходят для работы под углами 45 ⁰ или 60 ⁰ .

Двойные угловые фрезы имеют V-образные зубья с коническими поверхностями и являются лучшим вариантом для фрезерования плоских поверхностей под углом 45°, 60° и 90°.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование является лучшим методом для создания неправильных контуров на заготовке. Контур может быть изогнутым или изогнутым с прямыми линиями. Контуры могут быть вогнутыми или выпуклыми и выполнены с зубьями, противоположными таким формам. Следовательно, для изготовления изделия с вогнутой кромкой фасонная фреза должна иметь выпуклую кромку.

Фасонное фрезерование выполняется немного медленнее (примерно на 20–30 %), чем обычное фрезерование, из-за более сложной обработки криволинейных поверхностей.

Другие типы

Существуют и другие типы процессов фрезерной обработки, которые вы можете использовать. Ниже приведены важные из них:

• Фрезерование пазов:  При фрезеровании пазов ширина фрезы меньше ширины заготовки и используется для создания паза в заготовке.
• Боковое фрезерование:  Подходит для фрезерной обработки для получения плоской вертикальной поверхности заготовки. Вы можете контролировать глубину реза, вращая винт вертикальной подачи стола.
• Групповое фрезерование : Групповое фрезерование предполагает использование двух режущих инструментов на одной оправке для резки горизонтальных поверхностей. Комбинация имеет неограниченный потенциал и сокращает время, затрачиваемое на процесс измельчения.

Выбор материала для Фрезерование с ЧПУ

Выбор подходящих материалов может быть сложной задачей из-за большого разнообразия доступных материалов. Ниже приведены факторы, которые вы можете использовать, и распространенные доступные материалы.

• Функции детали:  Подходящий материал должен иметь встроенные функции, которые помогают ему функционировать в среде использования. Например, нержавеющая сталь лучше углеродистой стали с точки зрения коррозионной стойкости.
• Стрессовая нагрузка:  Детали, пригодные для высоких нагрузок, должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к нагрузкам. Неспособность сделать это может привести к деформации или растрескиванию.
• Допуск на размер:  Допуск на размер способствует точности во время фрезерования. Поэтому собирать такие детали становится легко. См. статью, если вы не знаете о Размерный допуск на станок с ЧПУ или свяжитесь с нами .
• Рабочая температура.  Температура плавления материалов должна быть ниже рабочей температуры фрезерного станка с ЧПУ. Это поможет предотвратить деформацию при фрезеровании.
• Стоимость:  Стоимость является наиболее важным фактором, определяющим выбор. Тем не менее, убедитесь, что вы выбрали лучший материал с лучшими механическими свойствами в вашем бюджете.

Фрезерование с ЧПУ подходит для многих материалов. Общие включают:

• Металлы:  Алюминий, нержавеющая сталь, инструментальная сталь. Мягкая сталь, латунь, медь
• Пластмасса: АБС, поликарбонат, нейлон
• Прочее: Керамика, композиты, фенольные смолы  

Преимущества и недостатки Фрезерование с ЧПУ  в производственном процессе

Благодаря своим преимуществам этот процесс является важной частью многих процессов промышленного производства. Тем не менее, он также имеет свои недостатки. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки процесса.

Преимущества

·  Точность и прецизионность

Фрезерные станки с ЧПУ имеют более высокую точность и прецизионность. Поэтому они могут создавать детали по своему техническому заданию. В результате они могут фрезеровать детали с допусками до 0,0004. Кроме того, автоматизированный процесс снижает вероятность человеческих ошибок.

·  Быстрый и эффективный

По сравнению с обычными фрезерными станками фрезерные станки с ЧПУ работают быстрее и эффективнее. Это результат их способности нести множество режущих инструментов (в зависимости от ATC), что способствует эффективной смене инструмента и эффективным процессам.

· Большой совместимый материал

Процесс совместим со многими совместимыми материалами, например пластиком, композитами и металлами. Таким образом, фрезерование с ЧПУ может быть идеальным процессом, если у вас есть блок материала.

Недостатки

· Потери материала

Процесс вычитания, т. е. удаление материала происходит для формирования желаемой детали. Таким образом, по сравнению с другими методами производства, такими как услуги 3D-печати , много отходов материала.

· Высокий уровень обслуживания

Фрезерные станки с ЧПУ требуют высокого уровня обслуживания для поддержания их нормальной работы. Машина дорогая. Поэтому техническое обслуживание важно.

Применение технологии фрезерования с ЧПУ

Фрезерование отличается высокой точностью, точностью и высокой точностью. Следовательно, он имеет широкий спектр применения. Ниже приведены некоторые из его промышленных применений.

·  Аэрокосмическая промышленность

Фрезерование с числовым программным управлением применяется при изготовлении многих авиационных компонентов с использованием таких материалов, как титан и алюминий. Эти материалы легкие и прочные. Из-за высокой потребности в точности и прецизионности процесс считается подходящим.

·  Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности используется фрезерная обработка из-за требования эффективности без потери точности. Таким образом, он подходит для продуктов, изготовленных с использованием этого процесса, включая внутренние панели, головки цилиндров, ведущие мосты, компоненты подвески, детали выхлопной системы и коробки передач.

·  Сельское хозяйство

Фрезерная обработка с ЧПУ подходит для изготовления деталей и компонентов общего назначения, таких как шестерни и валы, гайки, болты и фланцы. Кроме того, он подходит как для крупномасштабного, так и для краткосрочного производства.

·  Медицинские изделия

Медицинские детали, такие как протезы, требуют точного и уникального дизайна. Поэтому фрезерование с ЧПУ — лучший метод для таких деталей. Дизайн сохранен, а производительность и эффективность есть.

Сколько стоит фрезерование с ЧПУ?

Стоимость фрезерных станков с ЧПУ зависит от таких факторов, как стоимость материалов, конструкции и станка. Ниже приводится краткий анализ факторов и их последствий.

·  Дизайн детали

Разработка детали очень дорога. Вы можете передать файл САПР дизайнеру или сделать его самостоятельно, чтобы избежать затрат. Кроме того, вам необходимо учитывать стоимость инженера-технолога, который будет проверять и аутентифицировать деталь, и программиста, который преобразует файл CAD в файл CAM. Однако многие фрезерные службы с ЧПУ включили это в свои платформы котировок.

·  Сложность конструкции

Для сложной конструкции изделия требуется станок, способный эффективно фрезеровать изделие. Чем выше сложность, тем выше сложность фрезерного станка и выше стоимость.

Кроме того, сложный дизайн увеличивает время, необходимое для завершения производства, а поскольку в фрезерных станках с ЧПУ используется почасовая оплата, стоимость увеличивается.

Для компаний, у которых есть фрезерный станок с ЧПУ, количество энергии, потребляемой станком, увеличится.

· Объем производства

Крупные заказы обходятся дешевле, чем мелкие заказы, если вы передаете услуги фрезерной обработки с ЧПУ на аутсорсинг из-за снижения стоимости фрезерованного изделия. Это основано на эффекте масштаба. Фрезерование с ЧПУ отличается высокой повторяемостью, что сокращает время производства.

· Тип фрезерного станка с ЧПУ

Существует множество типов фрезерных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет разные характеристики и стоимость. Наиболее важным фактором, определяющим тип используемого вами станка, является сложность конструкции, описанная выше.

Фрезерная служба с ЧПУ устанавливает стоимость фрезерных станков в почасовой ставке (иногда с оплатой труда оператора). Сервис рассчитывает стоимость использования фрезерного станка из стоимости покупки и того, как долго он должен работать в год. Например, в Европе 3-осевые станки стоят около 40 долларов в час, а 4-осевые и 5-осевые станки стоят от 75 до 120 долларов в час.

Однако бывают ситуации, когда они могут быть дешевле. Например, китайские фрезерные станки с ЧПУ, такие как RapidDirect, предлагают 3-осевые станки за 8–10 долларов в час и 5-осевые станки за 30 долларов в час.

·  Материал

Доступность, рыночная стоимость и обрабатываемость — важные свойства, которые влияют на стоимость материала. Стоимость материала указана за блок

Существует два основных типа материалов ЧПУ: пластик и металлы. С одной стороны, пластик дешев, хорошо поддается обработке и доступен. Поэтому они имеют низкую стоимость материала. Примеры: ABS (17 долларов), делрин (27 долларов), нейлон 6 (30 долларов). С другой стороны, металл дороже пластика. Общие примеры: алюминий 6061 (25 долларов США), алюминий 7075 (80 долларов США), нержавеющая сталь 304 (9 долларов США). 0) на блок

·  Вариант отделки поверхности

Варианты отделки, такие как анодирование и порошковое покрытие , помогают устранить следы фрезерования на станке с ЧПУ или улучшить внешний вид детали. Тем не менее, они также увеличат ваши затраты на фрезерование с ЧПУ.

Дополнительные затраты на завершение

Стоимость доставки также добавляется к общей стоимости фрезерной обработки с ЧПУ. Стоимость доставки зависит от удаленности от фрезерного станка с ЧПУ, сроков и веса материала.

Вышеуказанные факторы играют важную роль в стоимости фрезерной обработки с ЧПУ и должны быть тщательно учтены при составлении бюджета. Однако, если вы все еще задаетесь вопросом о стоимости и о том, как ее уменьшить, вам следует проверить, сколько расчет стоимости обработки с ЧПУ , поговорить с экспертом или получить мгновенную цитату .

Свяжитесь с RapidDirect. Наши собственные заводы с передовыми многоосевыми фрезерными станками с ЧПУ помогут вам поставлять высококачественные детали в кратчайшие сроки.

Наша онлайн-платформа котировок предоставляет мгновенные котировки с автоматическим отчетом DfM после того, как вы загрузите файл САПР и выберите материал и количество. Что еще лучше, вы можете управлять своим заказом и отслеживать процесс фрезерования до доставки!

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Типы Фрезерный станок с ЧПУ  Станок

Фрезерный станок состоит из нескольких компонентов, которые режут заготовки. Каждый тип фрезерного станка имеет уникальную настройку, что позволяет выполнять различные операции. Ниже приведены распространенные типы, которые вы можете рассмотреть для своего проекта.

Вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок представляет собой 3-осевой станок, стол и рычаг которого соединены с вертикальной колонной, а шпиндель расположен вертикально.

С одной стороны, относительно руки, стол перемещается вверх и вниз по оси Z.

С другой стороны, по отношению к шпинделю движение стола зависит от типа вертикально-фрезерного станка. Например, при использовании револьверного вертикального фрезерного станка шпиндель неподвижен, а стол перемещается по оси X. В вертикальной мельнице со станиной стол может перемещаться по оси X, а шпиндель — вдоль направления рычага по оси Y.

Вертикально-фрезерные станки благодаря своей точности подходят для сложных операций. Также они подходят для работы на вертикальных поверхностях и угловых формах.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок аналогичен вертикально-фрезерному станку. Однако универсальные могут вращаться по оси z. Следовательно, они являются 4-осевыми фрезерными станками. Они также имеют шпиндель с горизонтальной ориентацией.

Эти машины менее универсальны, чем их вертикальные аналоги. Тем не менее, они больше подходят для тяжелой обработки.

Подробнее: Горизонтальное и вертикальное фрезерование – в чем их отличия

Многоосевой Фрезерный станок с ЧПУ  Станок

Многоосевой фрезерный станок с ЧПУ может двигаться под разными углами . Существует несколько видов многоосевых фрезерных станков:

–  2-осевые фрезерные станки

2-осевые фрезерные станки могут обрабатывать заготовку по осям X и Z. Поэтому они могут резать вертикально и горизонтально в одном направлении. Это самый простой тип фрезерных станков с ЧПУ.

–  3-осевые фрезерные станки

3-осевые фрезерные станки могут перемещаться по осям x, y и z. Поэтому они могут резать заготовки вертикально в любом направлении.

Наиболее распространенный многокоординатный фрезерный станок. Однако у них есть некоторые ограничения, например, одинаковый угол снижает возможность резки некоторых сложных деталей.

–  4-осевые фрезерные станки

4-осевой фрезерный станок может перемещаться по трем осям: вверх-вниз, из стороны в сторону и вперед-назад без перемещения заготовки. Он также может вращаться по оси X или оси A. Следовательно, это подходящий выбор для выполнения вырезов и других сложных операций фрезерования. Эти машины быстрые, точные и точные.

–  5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Шпиндель 5-осевого фрезерного станка и режущий инструмент перемещаются по трем осям и допускают вращение по двум осям (по любой из осей x, y и z -ось). Они могут работать с несколькими деталями и являются наиболее совершенными многоосевыми станками с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ  Компоненты

Станок состоит из нескольких компонентов с различными функциями для выполнения режущего действия. Каждый фрезерный станок с ЧПУ отличается сложностью и конструкцией этих компонентов. При этом их функции не меняются. Ниже приведены основные компоненты, которые вы увидите в одном

·  Рама

Рама отвечает за устойчивость и жесткость машины. В нем находятся другие компоненты, такие как основание, съемные колонны и передняя бабка (важный компонент, в котором находится шпиндель).

·  Шпиндель

Шпиндель представляет собой весь вращающийся узел фрезерного станка, включающий вал, удерживающий режущие инструменты и другие детали. Он либо горизонтальный, либо вертикальный, в зависимости от фрезерного станка. Двигатель вращает шпиндель по оси, заданной контроллером ЧПУ.

·  Оси

Общие оси: x (вертикальная), y (горизонтальная) и z (глубина). Однако на некоторых машинах включены другие вращающиеся оси; A, B и C.

Различные машины могут вращаться вокруг оси в зависимости от их сложности. Например, 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ могут вращаться вокруг оси А, а 5-осевые могут вращаться вокруг осей А и С или осей В и С.

·  Стойки

Стойки опираются на основание с резервуаром для охлаждающей жидкости и насосом. Таким образом, он служит вспомогательным средством для охлаждения станка в процессе резки. Столбец может быть одиночным. Однако это зависит от сложности машины.

·  Панель управления ЧПУ

ЧПУ состоит из монитора ЧПУ и кнопок программирования для ввода данных и кодов. Таким образом, он контролирует процесс измельчения. В итоге это нервная система машины. `

·  Устройство автоматической смены инструмента (ATC)

Функция ATC заключается в замене инструментов в процессе фрезерования. Следовательно, это увеличивает скорость, грузоподъемность инструмента и производительность станка.

Существует два типа АТС:

• Барабанная АТС:  Они подходят для фрезерования, требующего менее 30 инструментов.
• Цепь ATC:  Подходят для фрезерования, требующего более 30 инструментов. Они устанавливаются либо на колонне, либо отдельно на машине.

Вышеприведенное является общим условием, разделяющим различные типы УВД. Однако количество инструментов может меняться в зависимости от конструкции и производителя фрезерного станка.

·  Держатели инструментов

Держатели инструментов удерживают режущие инструменты на станке с ЧПУ. Существуют различные конструкции и размеры, с тремя основными типами держателей инструментов: BT, CAT и HSK.

• Держатели инструментов BT:  Это стандартный размер держателей инструментов. Державки BT имеют прочную конструкцию и фиксирующую ручку с метрической резьбой.
• Державки BBT: Это модернизированные державки BT с двойным контактом со шпинделем, что повышает их стабильность и жесткость. Следовательно, державки BBT настоятельно рекомендуются для фрезерных станков с ЧПУ.
• Державки HSK (полый конический хвостовик):  Это державки европейской разработки с тем же углом, что и державки BT. Однако они имеют дополнительную ориентационную канавку на фланцах. Они подходят для высокоскоростной обработки с малым допуском.

·  Стол

Стол представляет собой прочную основу, на которую помещается заготовка и зажимается с помощью приспособлений или тисков. Тип столов и их дополнительные функции зависят от машины. Например, в некоторых столах используются Т-образные пазы для облегчения зажима. Другим примером является горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ, использующий поддоны с летками с большой гибкостью.

·  Бак для охлаждающей жидкости

Бак для охлаждающей жидкости содержит охлаждающую жидкость, подаваемую на режущую поверхность или шпиндель во время фрезерования. Поскольку при фрезеровании выделяется тепло, оно помогает охлаждать поверхность и продлевает срок службы машины. Существуют различные размеры баков охлаждающей жидкости. Лучшее должно быть адаптировано к операциям обработки

Всеобъемлющий обзор процесса фрезерования

• 20 сентября 2022 г.

Фрезерование с ЧПУ является важным процессом, когда речь идет о производстве сложных компонентов. Являясь одной из возможностей прецизионной обработки с ЧПУ, этот процесс помогает создавать точные детали для многих отраслей промышленности. Благодаря широкому спектру применения эта технология продолжает быстро расти и развиваться.

Итак, мы подробно рассмотрим процесс фрезерования, изучив различные операции и их применение. Это поможет вам понять различные аспекты процесса и понять, как извлечь из него максимальную пользу. Без лишних слов, давайте приступим к делу.

Определение: что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ — это управляемый компьютером процесс, который включает удаление частей заготовки с помощью режущего инструмента. Его базовая комплектация включает стол станка и режущий инструмент(ы), прикрепленный(е) к шпинделю. Заготовка помещается на рабочий стол станка, в то время как режущий инструмент (ы) вращаются, формируя заготовку.

Вращение режущего инструмента будет зависеть от типа фрезерного станка с ЧПУ и уровня его сложности. Большинство фрезерованных деталей с ЧПУ могут достигать высоких допусков от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма. Некоторые машины могут даже достигать допусков до +/- 0,0005 дюйма.

Таким образом, этот процесс очень универсален и может работать с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы, дерево и стекло. Это также может помочь создать широкий спектр пользовательских продуктов для удовлетворения уникальных требований.

Анализ процесса фрезерования: как работает фрезерование с ЧПУ?

Крайне важно дать полное представление о процессе измельчения. Это поможет вам получить полное представление о том, как это работает. Как правило, операция фрезерования с ЧПУ выполняется в три этапа:

1. Проектирование файлов САПР 

На первом этапе создается виртуальное представление предполагаемого продукта с помощью программного обеспечения САПР. Вы можете использовать различные программы CAD-CAM для разработки необходимого G-кода для обработки. Очень важно перевести дизайн САПР на язык программирования ЧПУ, потому что это то, что машина поймет.

Вы можете проверить и изменить код в соответствии с возможностями машины. Программное обеспечение также позволяет инженерам-технологам моделировать весь процесс фрезерования. В результате они могут проверять ошибки проектирования и избегать создания сложных моделей, которые слишком сложно обрабатывать.

Оператору также требуется технический чертеж, который содержит следующую информацию: Станок

Хотя фрезерные станки с ЧПУ автоматически режут заготовки, некоторые аспекты процесса требуют оператора станка. Например, оператор должен закрепить заготовку на рабочем столе и атаковать режущие инструменты для шпинделя.

Современные фрезерные станки оснащены приводными инструментами. Поэтому они имеют возможность менять инструменты в процессе фрезерования. Это уменьшает количество остановок, которые будут происходить во время работы. Тем не менее, по-прежнему требуется первоначальная настройка и проверка программы перед началом процесса.

3. Изготовление компонентов

Как упоминалось ранее, при фрезеровании с ЧПУ используются вращающиеся инструменты, которые срезают стружку при контакте с заготовкой. Непрерывное вращение инструмента придает нужную форму. Процесс может включать различные операции в зависимости от типа сырья и желаемой формы конечного продукта.

В первых нескольких операциях используются более крупные инструменты для вырезания материалов и получения приблизительной формы. Затем смена инструмента поможет создать более точные обработанные детали. Прецизионное фрезерование с ЧПУ достигается на последних этапах, включая непревзойденные уровни шероховатости поверхности и технические допуски.

Различные фрезерные операции с ЧПУ

Фрезерный центр с ЧПУ может производить несколько сложных элементов с высокой точностью. К таким элементам относятся резьба, фаски, прорези и т. д. Однако для создания этих элементов требуются различные операции фрезерования, такие как: 

Плоское фрезерование

Эта операция также известна как плоскостное фрезерование. Для этой операции используется горизонтальная фреза. Таким образом, режущий инструмент имеет ось вращения, параллельную рабочему столу. При простом фрезеровании используются различные фрезы разной формы и ориентации в зависимости от желаемого результата. Сочетание широкой фрезы (с высокой скоростью подачи) и более мелких режущих зубьев (с более высокой скоростью резания) — отличный выбор с точки зрения экономической эффективности. Это также обеспечивает лучшую отделку поверхности и высокое качество конечного продукта.

Торцевое фрезерование

При этом типе фрезерования используются режущие инструменты с боковыми и торцевыми зубьями. Боковые зубья выполняют основную работу по резанию, а другие зубья на кончике помогают с обработкой поверхности. Торцевое фрезерование обычно выполняется после фрезерования поверхности, потому что оно может создавать сложные контуры и обеспечивать высококачественную отделку.

Угловое фрезерование

Это одна из лучших операций фрезерования для создания канавок, фасок, пазов и других сложных элементов. Традиционные 3-осевые фрезы используют разные фрезы — фрезы типа «ласточкин хвост» для угловых канавок или конические режущие головки для создания фасок. Ось фрезы часто перпендикулярна или находится на одной линии с режущей поверхностью.

Фрезерование формы

В этой операции фрезерования используются специальные инструменты для создания более сложных контуров. Вогнутые и выпуклые фрезы здесь наиболее распространены. Они помогают создавать контуры поверхности, закругленные края и круглые углубления всего за один разрез.

Прочие фрезерные операции

Помимо вышеупомянутых фрезерных операций, фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять другие виды специализированных фрезерных операций, например:

Профильное фрезерование : Здесь инструмент создает траекторию резания вдоль наклонной или вертикальной поверхности на заготовке. В процессе используется профильный фрезерный инструмент, который может располагаться параллельно или перпендикулярно поверхности заготовки.

Групповое фрезерование : Это подкатегория фасонного фрезерования, при которой для одновременного создания шаблонов используются несколько фрез. Резцы обычно имеют различные формы, размеры или ширину. Они могут выполнять аналогичные или разные операции для создания более сложных функций или сложных деталей за более короткие периоды времени.

Фрезерование с двух сторон : Эта операция фрезерования позволяет станку обрабатывать две или более параллельных заготовок за один проход. Две фрезы расположены по обеим сторонам заготовки для фрезерования обеих сторон на одной и той же оправке станка.

Плюсы и минусы фрезерования с ЧПУ в производстве деталей

Процесс фрезерования с ЧПУ необходим для различных промышленных процессов из-за его преимуществ. Тем не менее, следует отметить недостатки. Вот некоторые из преимуществ и недостатков этой технологии производства.

Плюсы фрезерной обработки с ЧПУ

Точность и прецизионность

Характер операций фрезерной обработки с ЧПУ оставляет минимум места для ошибок, что обеспечивает более высокую точность и прецизионность. Этот метод позволяет производить детали, которые точно соответствуют техническим характеристикам и требованиям к допускам.

Большинство фрезерованных деталей с ЧПУ могут иметь высокие допуски от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, а некоторые могут достигать +/- 0,0005 дюйма. Автоматизация процесса также ограничивает человеческие ошибки. Даже если вам требуется обработка поверхности, микрофрезерование позволяет удалить некоторую толщину, чтобы не повлиять на размер детали.

Эффективность и воспроизводимость

Фрезерные центры с ЧПУ обеспечивают высокую производительность благодаря автоматизации. Усовершенствованные фрезерные станки могут производить детали быстрее с более стабильным качеством и отделкой.

Широкая совместимость материалов

Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и дерево. Это еще больше увеличивает его универсальность и делает его идеальным для различных применений.

Менее трудоемкий

Автоматизация и высокая производительность фрезерных станков с ЧПУ значительно сокращают трудозатраты на процесс. Эти станки также позволяют использовать приводной инструмент, обеспечивая смену инструмента без остановки работы. Для этого процесса потребуется очень мало операторов.

Экономичность

Фрезерные станки с ЧПУ эффективно производят сложные изделия быстрее и точнее. Это сокращает время, затрачиваемое на стадии производства. Кроме того, меньшие трудозатраты еще больше снижают стоимость процесса.

Минусы фрезерного станка с ЧПУ

Высокая стоимость станка

Начальные инвестиционные затраты на фрезерный станок с ЧПУ выше, чем на традиционное ручное оборудование. Это может привести к увеличению общих производственных затрат.

Требуется интенсивное обучение операторов

Не каждый может работать на фрезерных станках с ЧПУ. От дизайнеров до программистов и операторов станков требуется соответствующее обучение, чтобы получить максимальную отдачу от процесса.

Высокий уровень обслуживания

Фрезерные станки необходимо постоянно обслуживать, чтобы обеспечить их правильную работу и увеличить срок службы инструмента. Это увеличивает время простоя при использовании фрезерных станков.

Обычные материалы для фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ для самых разных материалов. Ваш выбор материала будет зависеть от требований и спецификаций ваших приложений. К наиболее распространенным материалам относятся:

Металлические материалы для фрезерования

• Алюминиевые сплавы
• Stainless steel
• Mild steel
• Tool steel
• Brass
• Copper alloys
• Titanium alloys

Plastics Materials for Milling

• POM
• ABS
• Nylon
• Polycarbonate
• PEEK
• PTFE ( Тефлон)
• Полиэтилен
• ПММА (акрил)
• HDPE
• ПВХ
• Полипропилен

Четыре классификации фрезерных станков

На современном рынке доступно множество фрезерных станков с различными способами их классификации. В то время как основы остаются прежними, несколько модификаций делают каждую мельницу уникальной.

Доступны следующие категории фрезерных станков: 

1. Фрезерные станки с станиной

Их конструкция включает стандартную длинную станину, которая позволяет прикреплять несколько заготовок. Это сокращает время простоя и повышает эффективность. Рабочий стол крепится к станине станка и может двигаться в двух направлениях. Ориентация этих фрез позволяет головке шпинделя перемещаться в осевом направлении, определяя глубину резания.

Станки фрезерные станочные вертикального, горизонтального и универсального типа. Наиболее распространенным является универсальный фрезерный станок с ЧПУ, обеспечивающий большую гибкость. Использование двухстаночной клети для этих мельниц поможет повысить производительность. Это позволяет оператору монтировать одну крупную деталь или несколько деталей на рабочий стол для одновременной обработки.

2. Фрезерные станки коленного типа

Эти станки помогают производить детали малого и среднего размера. Однако они обеспечивают меньшую устойчивость, чем машины станочного типа. Традиционные коленчатые мельницы — отличный вариант для создания одноразовых компонентов для подготовительных работ, работ по техническому обслуживанию и т. д. 

Производители обычно используют их для подготовки заготовок к дальнейшей обработке на станциях ЧПУ. Режущая головка движется только в одном направлении, что ограничивает возможность несчастных случаев. Однако коленные фрезы требуют ручной смены инструментов после каждой операции. Это делает процесс относительно медленным.

3. Фрезерные станки плунжерного типа

Режущие головки этих фрез установлены на ползунке, перемещающемся вперед и назад. В результате инструмент может легко перемещаться по двум осям — X и Y. Доступны как вертикальные, так и горизонтальные варианты, и они часто позволяют поворачивать режущую головку.

4. Строгально-фрезерные станки

Эти фрезерные станки очень похожи на станки со станиной. Они используют большие рабочие столы, а их шпиндели могут двигаться в трех направлениях. Однако строгальные станки могут одновременно вмещать больше инструментов. Они могут брать до четырех инструментов одновременно. Это повышает их гибкость и эффективность, уменьшая при этом потребность в смене инструментов в процессе фрезерования.

Различные типы фрезерных станков с ЧПУ

Существует три основных типа фрезерных станков с ЧПУ, используемых производственными компаниями. К ним относятся: 

Вертикальные фрезерные станки

Эти инструменты имеют вертикальные оси, что делает их более подходящими для концевого фрезерования. У машин режущие головки расположены на конце ползуна, а шпиндели прикреплены к концу. Современные вертикально-фрезерные станки могут вращать детали для лучшего доступа и ускорения операций. Они также позволяют автоматизировать движения для большей точности и воспроизводимости.

Вертикально-фрезерные станки значительно дешевле своих горизонтальных аналогов. Кроме того, они меньше по размеру и требуют меньше места в станочных цехах с ЧПУ.

Горизонтально-фрезерные станки

В отличие от вертикально-фрезерных станков оси этих станков расположены горизонтально. Режущие инструменты прикреплены к оправке, и инструменты можно легко заменить, сняв распорки и кронштейны оправки. Горизонтально-фрезерные станки могут иметь несколько шпинделей с множеством инструментов для более быстрой обработки. Кроме того, стол и инструменты могут двигаться в разных направлениях.

Эти типы фрезерных станков с ЧПУ могут производить более сложные детали с меньшим количеством операций. Они намного быстрее и обеспечивают более качественную обработку поверхности.

Многоосевые фрезерные станки

Эти станки могут перемещаться по разным осям и выполнять фрезерование под разными углами. Многокоординатные фрезерные станки могут быть:

3-осевые фрезерные станки

3-осевые вертикальные фрезерные станки позволяют перемещать стол в направлениях X и Y. На этих станках заготовки можно позиционировать относительно режущего инструмента. Затем оператор может добавить ось Z, опустив режущий инструмент. Инструменты ЧПУ обеспечивают одновременное перемещение по трем осям, предлагая необходимую гибкость для ваших нужд.

4-осевые фрезы

Эти фрезы имеют все три оси, как указано выше. Но здесь появляется еще одна ось — ось А. Добавление еще одной оси позволяет таблице вращаться вокруг оси X. Это обеспечивает пространство для торцевого фрезерования без изменения положения заготовки.

5-осевые фрезерные станки

Здесь применимо все, что верно для 4-осевых фрезерных станков, но с добавлением оси B. Это дополнение помогает столу вращаться вокруг оси Y. 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ дороже рассмотренных выше вариантов, но позволяют изготавливать сложные детали за одну операцию. Они не требуют дополнительных настроек и совместимы с живыми инструментами.

6-осевые фрезерные станки

6-осевые фрезерные станки еще не являются стандартом из-за их высокой стоимости. Они имеют стационарные рабочие столы с полной свободой перемещения режущей головки. То есть голова может перемещаться по осям X, Y и Z и вокруг них.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Здесь мы проанализируем компоненты, из которых состоят фрезерные станки с ЧПУ. Хотя новые мельницы немного сложны, мы остановимся на традиционных фрезерных центрах, чтобы дать надлежащий обзор. Основными компонентами фрезерных станков являются:

1. Рама

Эта основная конструкция поддерживает машину и придает ей жесткость и устойчивость. Он имеет основание и съемную колонну (колонны). Передняя бабка станка является важной частью рамы для крепления главного шпинделя, предотвращая вибрации или дребезжание во время работы станка. Это предотвращает ошибки обработки и продлевает срок службы режущего инструмента.

2. Панель управления ЧПУ

Это можно назвать «нервной системой» фрезерных центров. Он состоит из различной электроники, необходимой для управления различными действиями резки с использованием функций программирования. Основными компонентами панели управления являются монитор ЧПУ и кнопки программирования. Большинство станков с ЧПУ имеют легкодоступные панели управления для облегчения обработки.

3. Оси

Фрезерные станки с ЧПУ имеют оси X, Y и Z. В зависимости от конфигурации они также поставляются с дополнительными осями вращения (A, B и C). Они часто программируются с помощью G-кода в контроллере ЧПУ.

4. Колонна

Этот компонент машины обеспечивает структуру и поддержку других компонентов мельницы. Он поставляется с прикрепленным основанием и может включать в себя внутренние компоненты, облегчающие операции фрезерования с ЧПУ. К таким внутренним элементам относятся резервуары для охлаждающей жидкости и масла.

5. Рабочий стол

Этот компонент представляет собой прочное основание, позволяющее крепить заготовку. Другими словами, он удерживает штангу, тиски или приспособление на месте. В зависимости от используемого фрезерного станка деталь можно регулировать по вертикали, горизонтали или в обоих направлениях. В большинстве рабочих столов используются Т-образные пазы для обеспечения легкого зажима заготовки.

6. Шпиндель

Шпиндель имеет коническую часть для позиционирования держателей инструмента. Он также имеет вращающийся узел и вал для крепления режущего инструмента. В зависимости от типа фрезерного станка шпиндель может располагаться горизонтально или вертикально.

7. Оправка

Это компонент вала, устанавливаемый в шпинделях горизонтально-фрезерных станков. Они позволяют устанавливать несколько станков. Доступны беседки различной длины и диаметра в зависимости от требуемых спецификаций.

8. Поршень

Этот компонент станка обычно используется в вертикально-фрезерных станках. Обычно он крепится к колонне, поддерживающей шпиндель. Операторы могут отрегулировать плунжер так, чтобы он занимал различные положения во время процесса фрезерования.

9. Станок

Это компонент, который выполняет удаление материала. Существует несколько инструментов для фрезерования в зависимости от характеристик фрезерования. Они различаются в зависимости от расположения, количества, расстояния между зубьями, диаметра, длины и геометрии.

Сколько стоит фрезерный станок?

Стоимость фрезерного станка является одним из факторов, влияющих на стоимость обработки с ЧПУ. Однако эта стоимость варьируется в зависимости от сложности машины. Например, 3-осевые вертикально-фрезерные станки начального уровня или инструментальные станки стоят от 50 до 80 тысяч долларов. Напротив, 5-осевые фрезерные станки начального уровня стоят от 100 до 400 тысяч долларов.

Точно так же 3-осевые вертикальные фрезерные станки серийного производства стоят от 150 000 до 300 000 долларов, а 5-осевые фрезерные станки серийного производства стоят более 500 000 долларов. Это приблизительные оценки, которые будут зависеть от таких факторов, как:

• Вес и размер станка (измеряется в перемещении X/Y/Z)
• Конфигурация станка (3, 4, 5 или 6 осей)
• Станок скорость
• Мощность
• Доступны другие опции, например, давление охлаждающей жидкости, конвейер для стружки, автоматическая смена инструмента, роботизированный загрузчик деталей и т. д.

Какие отрасли промышленности используют фрезерные станки с ЧПУ?

Несколько отраслей пользуются преимуществами и разнообразными применениями фрезерной обработки с ЧПУ. Вот некоторые из его промышленных применений:

Аэрокосмическая промышленность

Процесс фрезерования также подходит для изготовления аэрокосмических деталей из таких материалов, как алюминий и титан. Эти материалы прочные и легкие, а также обеспечивают точную обработку требуемых компонентов.

Автомобильная промышленность

Продукция для автомобильной промышленности должна быть эффективной и точной. Таким образом, фрезерование с ЧПУ подходит для изготовления внутренних панелей, ведущих мостов, головок цилиндров, коробок передач, деталей выхлопной системы, компонентов подвески и т. д. 

Медицинская промышленность 

Медицинские и хирургические инструменты часто имеют уникальную конструкцию, требующую оптимальной точности. Это делает фрезерование с ЧПУ одним из лучших методов создания таких компонентов. Таким образом, проекты сохраняются с повышенной эффективностью и производительностью.

Товары народного потребления

Фрезерование с ЧПУ также помогает производить компоненты общего назначения. К таким изделиям относятся гайки и болты, шестерни и валы, фланцы и т. д. Этот процесс подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.

Заключение

Фрезерование с ЧПУ подходит для нескольких высококачественных операций, независимо от сложности. Этот экономичный производственный процесс также экономит много времени, обеспечивая эффективность работы и более быстрый вывод продукта на рынок.

Мы рассказали об основах фрезерной обработки с ЧПУ, различных операциях, областях применения и факторах, влияющих на ее стоимость. Свяжитесь с WayKen сегодня, если вы не уверены, является ли этот процесс оптимальным решением для вашего приложения. Мы всегда готовы помочь.

В чем разница между фрезерованием с ЧПУ и точением?

Их различие заключается в режиме работы.

Шлифовальные станки — назначение, классификация, расшифровка

Назначение шлифовальных станков

Металлорежущие станки, предназначенные для обработки заготовок абразивными инструментами, составляют шлифовальную группу. При обычном шлифовании достигают параметра шероховатости поверхности Ra = 1,25 … 0,32 мкм, при точном шлифовании Ra = 0,38 … 0,08 мкм, а при отделочных операциях Ra =0,08 … 0,02 мкм.

Классификация и расшифровка шлифовальных станков

Шлифовальные станки имеют широкую номенклатуру и отличаются по назначению, устройству, конструктивным параметрам, универсальности, степени автоматизации, точности и виду инструмента.

По степени универсальности металлорежущие станки подразделяют на универсальные для обработки деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производстве; специализированные для обработки однотипных деталей различных размеров в крупносерийном и массовом производстве; специальные для обработки деталей одного типоразмера в массовом производстве.

Все металлорежущие станки, в том числе и шлифовальные, в соответствии с ГОСТ 8 — 82Е изготовляют пяти классов точности; Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой; С — особо точные.

По массе различают станки легкие — массой до 1 т, средние — массой до 10 т, тяжелые — массой свыше 10 т. Особо тяжелые станки массой свыше 100 т называют универсальными.

Расшифровка шлифовальных станков

Условное обозначение модели станка состоит из сочетания трех — пяти цифр и одной-трех букв (например 3Л722В).

Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам (1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).

Вторая цифра обозначает типы шлифовальных станков:

• 1 — круглошлифовальные;
• 2 — внутришлифовальные;
• 3 — обдирочно-шлифовальные;
• 4 — специализированные шлифовальные;
• 5 — не применяется;
• 6 — заточные;
• 7 — плоскошлифовальные;
• 8 — притирочные и доводочные;
• 9 — разные.

Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка или детали. Так, на станке 3M151 обрабатывают заготовки диаметром 200 мм и длиной 700 мм, а на станке 3M152 соответственно 200 и 1000 мм.

Буквы, стоящие после цифр, указывают на модернизацию базовой модели станка, степень точности и особенности станка. Обычно первая из букв стоит после первой или второй цифры и указывает на то, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т. е. принадлежит к новому поколению станков (например модель 3К229).

Расшифровка шлифовального станка 3Л722В

• 3 — группа шлифовальных и доводочных станков
• Л — поколение станка
• 7 — плоскошлифовальный тип
• 22 — станок определенного типоразмера с длиной и шириной стола 1250х320 мм
• В — высокий класс точности

Для станков с программным управлением введена дополнительная индексация, которую проставляют в конце условного обозначения модели. В обозначении моделей станков с цикловым программным управлением добавлена буква Ц.

Для обозначения станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством цифровой индикации (УЦИ) в условное обозначение модели введена буква Ф с цифрой: 1 — для станков с цифровой индикацией положения, а также станков с цифровой индикацией и предварительным ручным набором координат; 2 — для станков с позиционными системами ЧПУ; 3 — для станков с контурными системами ЧПУ; 4 — для станков с комбинированной системой ЧПУ.

Специальные и специализированные станки обозначают индексом, состоящим из одной или двух букв, присвоенных каждому заводу-изготовителю, который ставят перед шифром модели станка. При выпуске заводом-изготовителем нескольких моделей станка его шифр дполняют порядковым номером модели.

Источник:
Справочник шлифовщика Кащук В. А. Верещагин А. Б., Шлифовальные станки Лоскутов В. В.

Шлифовальные станки — основные типы, принцип работы, классификация, применение и назначение станков для шлифовки изделий

Содержание

1. 
   Типы шлифовальных станков

   1. 
      Ползучее шлифование

      1. 
         Глубинное шлифование

         1. 
            Измельчаемость

            1. Рекомендуемые товары

            
            Шлифование — это тип вторичной и конечной обработки изделия, который всегда выполняется после первичной обработки на токарном или фрезерном станке.

            
            Очень маленькие частицы стружки удаляются с заготовки путем трения абразивным материалом. С началом обработки вступают в контакт абразивы шлифовального круга и заготовки, и из-за силы трения исходный слой от шлифовального круга изнашивается, а свежий слой абразивов вовлекается в процесс, которая продолжается до тех пор, пока не будет закончена обработка.

            
            В различных условиях в зависимости от рабочей среды используются разные типы шлифовальных станков. Процесс износа старого слоя и образования свежего слоя известен как процесс самозатачивания шлифовального круга.

            
            Шлифование является одним из процессов обработки, который потребляет наибольшую удельную энергию резания при очень низкой скорости удаления материала по сравнению с другими процессами обработки. Это обусловлено следующими причинами:

            • При шлифовке большая часть абразива попадает внутрь круга и небольшая часть абразива может взаимодействовать с ним, поэтому удаляется меньше материала. Эта причина является наиболее важной.
            • Отрицательный угол рейки. Обычно абразивные частицы взаимодействуют с заготовкой с отрицательным углом рейки. Как известно, отрицательный передний угол увеличивает прочность и требует больших усилий резания, поэтому под таким углом лучше не работать, иначе это плохо скажется на износе шлифовального круга.

            Типы шлифовальных станков

            
            Обычные шлифовальные станки подразделяются в основном на четыре категории, которые вы сможете подобрать в гипермаркете Строймашсервис:

            • Поверхностно-шлифовальный станок
            • Цилиндрический шлифовальный станок
            • Внутришлифовальный станок
            • Специальные типы шлифовальных станков

            1. Поверхностно-шлифовальный станок

            
            

            
            Он используется для обработки в основном плоских и горизонтальных поверхностей.

            
            Поверхностно-шлифовальные станки классифицируются в соответствии с положением шпинделя и рабочего стола следующим образом:

            • Стол рециркуляционный с горизонтальным шпинделем.
            • Стол рециркуляционный с вертикальным шпинделем.
            • Поворотный стол с горизонтальным шпинделем.
            • Поворотный стол с вертикальным шпинделем.

            2. Цилиндрический шлифовальный станок

            
            

            
            Он используется только для обработки цилиндрических деталей. Способен обрабатывать только внешние поверхности цилиндрических объектов, но может обрабатывать любые цилиндрические профили, такие как конические, прямые и ступенчатые.

            
            Этот станок также классифицируется в соответствии с частью заготовки и шлифовальным кругом, которая выглядит следующим образом:

            • Бесцентровый плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
            • Универсальный плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
            • Плоскошлифовальные станки — плоскошлифовальные круглошлифовальные.

            3. Внутришлифовальный станок

            
            

            
            В соответствии с названием этот станок используется для обработки внутренних поверхностей, которые должны иметь цилиндрическую форму и профили.

            
            Тремя основными типами шлифовальных станков являются:

            • Внутришлифовальный станок с зажимным патроном.
            • Центральный шлифовальный станок за вычетом внутреннего шлифования.
            • Планетарный внутренний шлифовальный станок.

            4. Шлифовальный станок для инструментов и фрез

            
            

            
            Рекомендуемые товары

            Ошибка получения цены товара «Станок точильный настольный Prorab BG 150 S»

            
            Это специальные типы шлифовальных станков, которые используются для обработки режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки и сверления. Шлифование инструмента состоит из двух частей: изготовление нового инструмента и заточка старого.

            
            Простой одноточечный режущий инструмент, используемый при токарной обработке, обрабатывается или затачивается с помощью пьедестала или ручной шлифовальной машины на столе, а многоточечные режущие инструменты, такие как буровые инструменты и развертки, обрабатываются на некоторых сложных шлифовальных машинах, таких как фреза и универсальный станок.

            5. Резьбошлифовальные машины

            
            

            
            Это тип специального шлифовального станка со специальным шлифовальным кругом. Этот станок практически аналогичен цилиндрическому шлифовальному станку, но имеет очень точный свинцовый винт для точного шага резьбовой части.

            Ползучее шлифование

            
            В этом процессе вводится большая глубина резания при относительно низкой скорости стола. Главным мотивом этого является завершение всей операции за один проход, что позволяет сократить время обработки и повысить производительность.

            Глубинное шлифование

            
            Традиционно шлифовка ассоциировалась с небольшими объемами работ по удалению металла и тонкой чистовой обработке. Однако этот процесс также может использоваться для крупномасштабных операций по удалению металла, аналогично измельчению, протяжке.

            
            При таком шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки низкая.

            
            Такой тип шлифования может быть экономичным для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и различных сложных деталей из суперсплавов.

            
            Диск выравнивается в соответствии с формой обрабатываемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, для улучшения качества поверхности может потребоваться второй проход.

            
            Абразивная обработка ленточным транспортером — абразивные материалы с покрытием также используются в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим традиционные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов.

            
            Скорость движения ленты обычно находится в диапазоне от 700 до 1830 метров/мин. Станки для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

            Измельчаемость

            
            Шлифовальность, также как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки посредством действия шлифовального диска. Шлифовка поверхности, энергопотребление и срок службы инструмента (диска) могут рассматриваться в качестве основных критериев измельчаемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы образования стружки и восприимчивости к повреждению заготовки. Образование стружки, ведущее к «загруженности» диска, наносит вред.

            
            Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, а именно скорость резания, не так важна для шлифования, поскольку шлифование производится с более или менее постоянной скоростью. Важным фактором становится характеристики шлифовального диска.

            
            Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура диска — все это влияет на измельчаемость заготовки.

            
            Критериями измельчаемости становятся срок службы шлифовального диска и скорость измельчения.

            
            Лучший способ определения степени измельчаемости — начать с выбора правильного диска. Начиная с рекомендованного производителем типа для условий работы и заканчивая пробными дисками. Могут быть отмечены любые улучшения или ухудшения в процессе шлифования, о чем свидетельствует износ диска, обработка поверхности или повреждение заготовки.

            
            После выбора правильного диска можно получить данные о сроке его службы. Обращайтесь за консультациями к менеджерам Строймашсервис и мы поможем вам подобрать нужный шлифовальный станок в каталоге.

            
            Специалисты Строймашсервис-Мск

            
            Материал подготовили сотрудники smsm.ru, имеющие практический опыт работы более 25 лет со строительным оборудованием и инструментами как российского производства, так и иностранного.

            
            Поделиться:

            
            Cтатьи по теме

            
            Виды дисковых пил

            
            Циркулярная пила — строительный инструмент, предназначенный для обработки (резки) разных материалов. Эффективность агрегата повышает наличие различных насадок (дисков), которые позволяют работать не только с древесиной, но и с пластиком, камнем, бетоном, металлом.

            
            Читать далее

            
            Утепление пола пенополистиролом под стяжку

            
            Популярный материал пенополистирол активно используется  на строительных объектах, и  при ремонте жилых помещений. Разнообразие типов материала, надежность и простота монтажа делают его востребованным как среди профессиональных строителей, так и при самостоятельном проведении ремонтных работ.

            
            Читать далее

            
            Что такое кримпер, виды кримперов

            
            При монтаже различных коммуникаций проводного типа возникает необходимость качественных соединений, а с помощью современного и удобного инструмента под названием кримпер обеспечивается надежное соединение за считаные секунды.

            
            Читать далее

            
            Виды коррозии и способы борьбы с ней

            
            Причины возникновения коррозии. Виды коррозии. Способы предотвращения процессов разрушения металлов. Рекомендации по выбору и применению антикоррозийных средств.

            
            Читать далее

            
            Как выбрать светодиодный прожектор

            
            В зависимости от используемого источника света прожекторы делятся на четыре основных типа. Они бывают галогенными, натриевыми, светодиодными и металлогалогенными.

            
            Читать далее

            
            Технология напыления ППУ

            
            Пенополиуретан – один из самых эффективных видов утепления. Для его распыления используют специальное оборудование. Это недешевые аппараты, с которыми нужно уметь правильно обращаться и грамотно обслуживать.

            
            Читать далее

            
            Вопросы и ответы

            
            Шамиль

            
            19.10.2022 13:52:00

            
            Какие бывают размеры шлифовальных лент?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Для ручных электрических ленточных шлифмашин существует три основных размера: 75 х 457, 75 х 533 и 100 х 610 мм, а  для другого электро- и пневмоинструмента размер лент может значительно отличаться.

            
            Константин

            
            05.10.2022 13:50:00

            
            Какая скорость движения ленты гриндера?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Усреднённые рекомендации, исходя из обрабатываемого материала: 32 — 38 м/с углеродистая сталь, 18-30 м/с легированная и нержавеющая сталь, 15 м/с титан, 35-45 м/с цветные металлы, 10-30 м/с пластики, 38-34 м/с ковкий чугун, 35-45 м/с серый чугун, не больше 20 м/с дерево.

            
            Григорий

            
            24.08.2022 13:47:00

            
            Чем лучше всего шлифовать доски?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Лучше шлифовать дерево на финише эксцентриковой (орбитальной) машинкой. Она довольно компактная, не тяжелая и подходит для обработки неровной поверхности, благодаря округлой форме абразива. Для ровных поверхностей с угловыми участками стоит использовать вибрационную машинку.

            
            Василий

            
            24.08.2022 13:45:00

            
            Какая шлифовальная машина лучше эксцентриковая или вибрационная?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Одну и ту же работу они выполняют по-разному. Эксцентриковая шлифмашинка (ЭШМ) особым образом зачищает, шлифует и полирует дерево, шпатлевку, металл. Она уступает в производительности вибрационной и ленточной шлифмашине.

            
            Артём

            
            17.08.2022 13:44:00

            
            Как правильно выбрать шлифовальный круг?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Обратите внимание на диаметр рабочей зоны инструмента и шлифовального диска. Если диск будет меньше, чем диаметр инструмента, то возможно повреждение инструмента об обрабатываемую поверхность. Размеры варьируются от 80 до 500 мм. Считаются стандартными размерами 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

            
            Олег

            
            02.08.2022 13:37:00

            
            Какой цифрой обозначается группа шлифовальных станков?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам (1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).

            
            Владимир

            
            20.07.2022 13:36:00

            
            Можно ли использовать дрель для шлифовки?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Шлифование дрелью возможно при помощи особых насадок, изготовленных из различных материалов.

            
            Алексей

            
            13.07.2022 13:41:00

            
            В чем разница ЦПУ и ЧПУ?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Главное отличие заключается в цене и функциональности: станки с ЦПУ стоят дешевле, но их переналадка занимает много времени и сил. А вот ЧПУ обходится дороже, но записанные программы можно заменять на программоносителе, что ускоряет и упрощает перенастройку.

            
            Тимофей

            
            12.07.2022 13:35:00

            
            Какая шлифовальная машина лучше для дерева?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Чаще всего для обработки деревянных поверхностей применяется ленточная шлифовальная машинка. Рабочая часть этого инструмента выглядит как абразивная лента, натянутая на вращающиеся ролики (2 или более). Ленточные шлифмашины по дереву удобно использовать для поверхности без углов и труднопоступных мест.

            
            Ян

            
            06.07.2022 13:34:00

            
            Как выполняется операция шлифовки?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Процесс представляет собой комбинацию действий, ход которых происходит за счет вращения шлифовального круга, вращения заготовки вокруг своей оси и повторно-поступательного прямолинейного движения детали/абразива вдоль оси обрабатываемой заготовки. Конец каждого двойного хода сопровождается подачей на глубину шлифовки.

            
            Михаил

            
            28.06.2022 13:33:00

            
            Какие бывают шлифовальные круги?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Типы абразивных кругов — кольцевые; тарельчатые; конические; конические двусторонние; с выточками на одной-двух сторонах; с утопленной центральной частью; с цилиндрической и конической выточками; с двумя выточками.

            
            Константин

            
            07.06.2022 13:32:00

            
            Какие станки применяются для обработки древесины?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            По назначению и исполнению режущего инструмента: круглопильные и ленточнопильные; фрезерные и продольно-фрезерные; сверлильно-фрезерные и сверлильные; шипорезные и долбежные; токарные и шлифовальные.

            
            Фёдор

            
            19.05.2022 13:32:00

            
            Как расшифровывается модель станка?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка.

            
            Иван Николаевич

            
            11.05.2022 13:31:00

            
            Для чего нужен ленточный гриндер?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Гриндер представляет собой специализированный ленточно-шлифовальный станок для выполнения операций шлифования, снятия заусенцев и отделки любых материалов.

            
            Роман

            
            20.04.2022 13:30:00

            
            Как работает шлифовальный станок?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Вращающийся с большой скоростью обрабатывающий диск (или лента) за один проход рабочего стола снимает тончайший слой материала, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

            
            Олег

            
            06.04.2022 13:22:00

            
            Как можно отшлифовать дерево?

            
            Строймашсервис-Мск

            
            Существует несколько способов шлифования: ручная обработка при помощи абразива, и механическая, в которой используется электрический аппарат для обработки дерева. При шлифовании древесины используют различные инструменты: различные шлифовальные машины, болгарку, дрель. Также древесину шлифуют и вручную.

            
            Смотреть все вопросы (16)
            Скрыть

            Шлифовка | Ultra Precision — Fives Group

            Компания Fives, известная во всем мире благодаря передовым системам для обработки распределительных и коленчатых валов автомобилей, также является лидером в области бесцентрового шлифования, одно- и двухдискового шлифования, а также компактных и гибких шлифовальных станков с ЧПУ для широкого спектра типов валов. комплектующие для различных отраслей промышленности. Благодаря богатому наследию, основанному на устаревших именах — Bryant, Cincinnati, Cranfield Precision, Daisho, Gardner, Giustina и Landis, Fives предлагает полный спектр шлифовальных станков, а также обширную линейку систем, шлифовальных принадлежностей и программу обслуживания GrinderCare на протяжении всего жизненного цикла. поддерживать.

            БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ

            Шлифовальные станки Cincinnati могут выполнять сквозное или прямое шлифование. Высокая жесткость наших станков обеспечивает оптимальную точность, высокую производительность и большой съем материала.

            Подробнее

            ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ

            Ассортимент круглошлифовальных станков Landis предлагает точные, надежные, гибкие и производительные решения для малых, средних и крупных цилиндрических деталей.

            Дополнительная информация

            Шлифование по внутреннему и наружному диаметру

            Наша линейка Bryant включает в себя специальные шлифовальные станки для внутреннего и наружного диаметра, а также комбинированные шлифовальные станки для внутреннего и наружного диаметра (наружный диаметр/внутренний диаметр/дорожка качения/торцевая поверхность). Эти шлифовальные машины подходят для многих применений и выпускаются в различных размерах.

            Дополнительная информация

            Подпишитесь на нашу ежеквартальную рассылку, чтобы получать эксклюзивные обновления от Grinding | Команда Ultra Precision о наших последних новостях, событиях и технологиях.

            GrinderCare предлагает комплексные решения для жизненного цикла шлифовальных станков по всему миру. Мы предлагаем полный спектр услуг, направленных на максимальную производительность, гарантируя, что ваш шлифовальный станок будет продолжать увеличивать вашу прибыль из года в год. Поддерживаемые OEM-производители включают:

            Besly — Bryant — Cincinnati — Gardner — Giustina — Gold Crown — Landis — Norton — Pratt & Whitney — Warner Swasey

            КОНТАКТЫ

            • 08

              ноябрь

              2022

            • • США
              • Шлифование | Ультра точность

            Присоединяйтесь к нам на Дне открытых дверей электромобилей Fives Landis Corp.

            Многочисленные интерактивные демонстрации с гибкими решениями для шлифования, несколькими конфигурациями кругов и шпинделей, гибким программированием деталей и поддержкой послепродажного обслуживания.

            Читать статью

            • 29

              июнь

              2022

            • • Италия
              • Шлифование | Ультра точность

            Несколько успешных технических дней в Fives Giustina

            Компания Fives Giustina провела несколько дней технологий на своем предприятии в Турине, Италия, с 21 по 30 июня. Участники могли выбирать из специализированных тем, включая последние инновации в области шлифования в…

            Читать статью

            • 22

              июнь

              2022

            • • Мексика
              • Шлифовка | Ультра точность

            Fives представляет свои передовые технологии на выставке EXPOMAQ 2022 в Леоне Гуанахуато, Мексика.

            Международная промышленно-инжиниринговая группа Fives примет участие в выставке EXPOMAQ 2022 (стенд № 1519), которая пройдет с 22 по 24 июня в Poliforum в Леоне Гуанахуато,…

            Читать статью

            Лучшие в отрасли станки для обработки и отделки металлов

            Удаление заусенцев

            Скругление краев

            Отделка поверхности и полировка

            Измельчение и удаление шлака

            Покраска и подготовка поверхности

            METAL FINISHING SOLUTIONS

            Удаление заусенцев

            Удаление заусенцев удаляет заусенцы или края, оставшиеся на металлических деталях, для обеспечения качества и стабильности.

            Учить больше

            Просмотреть все решения arrow_right_alt

            РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

            Закругление кромки

            Закругление кромки ломает кромку металлических деталей для получения надежной и однородной отделки.

            Учить больше

            Просмотреть все решения arrow_right_alt

            METAL FINISHING SOLUTIONS

            Отделка и полировка поверхности

            Полировка и отделка улучшает поверхность металлических деталей, оптимизируя их прочность и эстетику.

            Учить больше

            Просмотреть все решения arrow_right_alt

            METAL FINISHING SOLUTIONS

            Шлифовка и удаление шлака

            Шлифовка шлака удаляет тяжелый шлак, шлак и любые излишки металла с обрабатываемых деталей.

            Учить больше

            Просмотреть все решения arrow_right_alt

            METAL FINISHING SOLUTIONS

            Окраска и подготовка поверхности

            Зернистость металла удаляет поверхностные дефекты с деталей для создания гладкой однородной поверхности.

            Учить больше

            Просмотреть все решения arrow_right_alt

            Позвольте нам показать вам, что может сделать Apex

            Отправьте нам образец ваших деталей вместе с контрольным образцом, и мы обработаем их на машине Apex, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям. Мы вернем ваши образцы деталей вместе с видео, показывающим ваши детали в работе.

            Отправьте нам свои образцы

            УНИВЕРСАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАТУШЕК И ОБРАБОТКИ

            Познакомьтесь с нашими рабочими модулями

            ШИРОКОРЕМЕННАЯ БАРАБАНОВАЯ ГОЛОВКА

            Блок D

            Измельчение и удаление шлака

            • Удаление лазерного окалины и плазменного шлака
            • Устранение первичных вертикальных заусенцев
            • Зернистость и полировка до зеркального блеска

            ЩЕТКА ДИСКОВАЯ ГОЛОВКА

            Блок S

            Удаление заусенцев и скругление кромок

            • Достигните закругления краев до 2 мм
            • Удаление лазерного оксида и вторичных заусенцев
            • Ненаправленная отделка

            ГОЛОВКА ЩЕТКИ

            Блок Б

            Отделка поверхности и полировка

            • Чистка и полировка
            • Щетка Scotch-Brite
            • Зернистость и отделка #4 – #7

            МИРОВОЙ ЛИДЕР

            Работа с Apex

            Компания Apex Machine Group, основанная в 2010 году, предлагает высококачественные абразивно-шлифовальные станки и расходные материалы для обработки различных изделий из дерева, металла и композитных/пластиковых материалов.

            Узнать больше arrow_right_alt

            2010 Год основания

            45 Многолетний опыт

            ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ Решения

            Универсальное применение, превосходные результаты

            Машины Apex обеспечивают качественную отделку, на которую можно положиться, для всех деталей, изготовленных в результате плазменной, лазерной, водоструйной или штамповочной обработки.

            Ползунок сравнения деталей до и после

            До
            После

            Ресурсы

            Видеоролики

            Посмотрите, как работают системы обработки и отделки Apex для металлообработки.

            Учить больше

            Блог

            Читайте последние новости о металлообработке в наших информационных блогах.

            Учить больше

            Центр поддержки

            Посетите наш центр поддержки, чтобы получить ответы на часто задаваемые вопросы и полезные ресурсы.

Штревели ISO | Штревель ГОСТ | Зажимной болт для патрона BT | Шпилька для конуса | Штревельный болт DIN | Тянущая гайка

Тянущие штанги, штревельные болты

Тянущие штанги (также называемые «retention knobs») – соединение между тягой станка и оправкой. 

(!) Применение неподходящего болта или ошибка при установке может привести к повреждению оправки или поломке узлов станка.

Штревель DIN 69872 (с отверстием)

Для оправок по стандарту DIN 69871.

Даннные штревели используюся для большенства станков европейского производства, отличительной особенностью является фаска 15 градусов на месте захвата штревеля механизмом станка.

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель SK30 DIN69872	DIN30-A	30	M12	13	13	44	24	20 шт.	Узнать цену
Штревель SK40 DIN69872	DIN40-A*	40	M16	17	19	54	26	196 шт.	Узнать цену
Штревель SK50 DIN69872	DIN50-A*	50	M24	25	28	74	34	34 шт.	Узнать цену

Штревель ISO 7388/2-A

Для оправок по стандарту DIN 69871.

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель SK30 ISO7388/2-A	ISO30-A	30	M12	13	12	44	24	14 шт.	Узнать цену
Штревель SK40 ISO7388/2-A	ISO40-A*	40	M16	17	19	54	26	15 шт.	Узнать цену
Штревель SK50 ISO7388/2-A	ISO50-A*	50	M24	25	28	74	34	12 шт.	Узнать цену

Штревель ISO 7388/2-B

Для оправок по стандарту DIN 69871.

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	Склад
Штревель SK40 ISO7388/2-B	ISO40-B	40	M16	17	18,95	44,5	16,40	22 шт.	Узнать цену
Штревель SK50 ISO7388/2-B	ISO50-B	50	M24	25	29,10	65,5	25,55	15 шт.	Узнать цену