Столешница Фристайл 5018/Pt 3000*600*40 мм 1U слотекс
Цена 8736.00q / шт
В наличии: 2 шт
г. Белгород: 1 шт
г. Старый Оскол: 1 шт
Экономь своё время, заказывай распил не выходя из дома!
Заказать распил
Складская
Использовать рейтинг, Показывать кнопку калькулятора распила
Артикул: B72015
0. 25
0.5
0.75
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.25
2.5
2.75
3.0
3.25
3.5
3.75
4.0
4.25
4.5
4.75
5.0
3,0 1
Толщина, мм
40
Поверхность
Матовая
Размер, мм
3000*600
Производитель
Slotex
Основа
ДСП влагостойкая
Покрытие
Пластик
Радиус подгиба, мм
5
Цена 8736. 00q / шт
В наличии:
г. Белгород: 1 шт
г. Старый Оскол: 1 шт
Экономь своё время, заказывай распил не выходя из дома!
Заказать распил
Описание
Документы
Ключевые особенности столешниц компании Slotex:
высочайшая устойчивость продукции к внешним воздействиям в условиях активной эксплуатации;
соответствие европейским стандартам качества EN 438;
уникальная коллекция декоров.
В качестве как рабочей поверхности, так и защиты тыльной стороны компания Slotex применяет декоративный пластик собственного производства. Современный материал с непористой поверхностью обеспечивает высокую устойчивость к внешним воздействиям, а также абсолютно гигиеничен.
Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018 в Санкт-Петербурге (Машины для испытания на усталость, трение, износ)
Цена: Цену уточняйте
за 1 ед.
Компания Точприбор Северо-Запад, ООО (Санкт-Петербург) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.
Описание товара
Универсальная машина ИИ 5018 предназначена для испытания на трение и износ металлов и сплавов, жестких конструкционных пластмасс и композитов. Привод машины — электромеханический с плавным регулированием скорости. Измеритель момента трения на вращающемся валу нижнего образца — электромеханический, с бесконтактным токосъемом. Прижим образцов — пружинный с электрическим измерением силы. Охлаждение — водяное (от водопровода).
Товары, похожие на Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018
Вы можете оформить заказ на «Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018» в фирме «Точприбор Северо-Запад, ООО» через площадку BizOrg.Su. Сейчас предложение находится в статусе «в наличии».
Что может предложить «Точприбор Северо-Запад, ООО»
специальное предложение по сервису и стоимости для пользователей торговой площадки BizOrg.Su;
своевременное выполнение взятых на себя обязательств;
разнообразные варианты оплаты.
Оставьте заявку прямо сейчас!
Ответы на популярные вопросы
Как оформить заявку?Чтобы оформить заявку на «Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018» свяжитесь с организацией «Точприбор Северо-Запад, ООО» по контактным данным, которые указаны сверху справа. Обязательно укажите, что нашли фирму на торговой площадке BizOrg.Su.
Где получить более подробную информацию о фирме «Точприбор Северо-Запад, ООО»?Для получения подробных даных о фирме перейдите сверху справа по ссылке с именем организации. После этого перейдите на нужную вкладку с описанием.
Предложение указано с ошибками, телефон не отвечает и т.п.Если у вас обнаружились проблемы при сотрудничестве с «Точприбор Северо-Запад, ООО» – сообщите идентификаторы фирмы (269491) и товара/услуги (1989249) в нашу службу по работе с клиентами.
Служебная информация
«Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018» и другие подобные предложения можно найти в категории: «Машины для испытания на усталость, трение, износ».
Предложение было создано 02.01.2017, дата последнего обновления — 02.01.2017.
С начала размещения предложение было просмотрено 294 раза.
Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg. su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. Заявленная компанией Точприбор Северо-Запад, ООО цена товара «Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Точприбор Северо-Запад, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.
Телефоны:
+74997033416
+78123335214
Купить машину для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018 в Санкт-Петербурге:
ул. Магнитогорская, д. 30
Машина для испытания материалов на трение и износ ИИ 5018
Механизмы, лежащие в основе отека конечностей астроцитов при инсульте
Сохранить цитату в файл
Формат:
Резюме (текст)PubMedPMIDAbstract (текст)CSV
Добавить в коллекции
Создать новую коллекцию
Добавить в существующую коллекцию
Назовите свою коллекцию:
Имя должно содержать менее 100 символов
Выберите коллекцию:
Не удалось загрузить вашу коллекцию из-за ошибки Повторите попытку
Добавить в мою библиографию
Моя библиография
Не удалось загрузить делегатов из-за ошибки Повторите попытку
Ваш сохраненный поиск
Название сохраненного поиска:
Условия поиска:
Тестовые условия поиска
Электронное письмо:
(изменить)
Который день?
Первое воскресеньеПервый понедельникПервый вторникПервая средаПервый четвергПервая пятницаПервая субботаПервый деньПервый рабочий день
Создайте файл для внешнего программного обеспечения для управления цитированием
Обзор
. 2016;121:19-22.
дои: 10.1007/978-3-319-18497-5_4.
Дж Сян 1 , И Тан 1 , К Ли 1 , Э. Дж. Су 2 , Д. А. Лоуренс 2
3 , Крепость Ричарда Ф. 4
5
Принадлежности
1 Отделение нейрохирургии Мичиганского университета, комната 5018, BSRB, Анн-Арбор, 48109-2200, Мичиган, США.
2 Кафедра внутренних болезней, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, США.
3 Кафедра молекулярной и интегративной физиологии, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, США.
4 Кафедра нейрохирургии Мичиганского университета, кабинет 5018, BSRB, Анн-Арбор, 48109-2200, Мичиган, США. [email protected].
5 Кафедра молекулярной и интегративной физиологии, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, США. [email protected].
PMID:
26463917
DOI:
10. 1007/978-3-319-18497-5_4
Обзор
J Xiang et al.
Acta Neurochir Suppl.
2016.
. 2016;121:19-22.
дои: 10.1007/978-3-319-18497-5_4.
Авторы
Дж Сян 1 , И Тан 1 , К Ли 1 , Е Дж Су 2 , Д. А. Лоуренс 2
3 , Крепость Ричарда Ф. 4
5
Принадлежности
1 Отделение нейрохирургии Мичиганского университета, комната 5018, BSRB, Анн-Арбор, 48109-2200, Мичиган, США.
2 Кафедра внутренних болезней, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, США.
3 Кафедра молекулярной и интегративной физиологии, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, США.
4 Отделение нейрохирургии Мичиганского университета, комната 5018, BSRB, Анн-Арбор, 48109-2200, Мичиган, США. [email protected].
5 Кафедра молекулярной и интегративной физиологии, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, США. [email protected].
PMID:
26463917
DOI:
10. 1007/978-3-319-18497-5_4
Абстрактный
Концевые ножки астроцитов обволакивают мозговые капилляры, образующие гематоэнцефалический барьер. Отек этих концевых ножек возникает на ранней стадии церебральной ишемии. Обычно предполагается, что такой отек возникает в результате действия факторов, высвобождаемых паренхиматозными клетками головного мозга во время ишемического инсульта (например, К(+) и L-глутамат). В этом обзоре механизмов, которые могут вызывать отек астроцитов при ишемическом инсульте, мы выдвигаем гипотезу, что вместо этого или в дополнение такой отек может быть реакцией на дисфункцию гематоэнцефалического барьера. Отек концов астроцитов может помочь сформировать манжету вокруг поврежденного сосуда, которая ограничивает выход компонентов плазмы и крови (кровоизлияние) в мозг.
Потеря поляризации астроцитов при транзиторной очаговой ишемии головного мозга как возможный механизм противодействия раннему формированию отека.
Штайнер Э., Энцманн Г.У., Лин С., Гавампур С., Хэннокс М.Дж., Зубер Б., Рюегг М.А., Сорокин Л., Энгельхардт Б. Штайнер Э. и соавт. Глия. 2012 ноябрь;60(11):1646-59. doi: 10.1002/glia.22383. Epub 2012 10 июля. Глия. 2012.
PMID: 22782669
Пентраксин 3, полученный из астроцитов, поддерживает целостность гематоэнцефалического барьера в острой фазе инсульта.
Синдо А., Маки Т., Мандевиль Э.Т., Лян А.С., Эгава Н., Ито К., Ито Н., Борлонган М., Холдер Дж.С., Чуанг Т.Т., Макниш Д.Д., Томимото Х., Лок Дж., Ло Э.Х., Араи К. Шиндо А. и др. Гладить. 2016 Апрель; 47 (4): 1094-100. doi: 10.1161/STROKEAHA.115.012133. Epub 2016 10 марта. Гладить. 2016.
PMID: 26965847 Бесплатная статья ЧВК.
Мезенхимальные стволовые клетки поддерживают целостность гематоэнцефалического барьера, ингибируя активацию аквапорина-4 после церебральной ишемии.
Тан Г, Лю И, Чжан З, Лу И, Ван И, Хуан Дж, Ли И, Чен С, Гу С, Ван И, Ян ГЮ. Танг Г и др. Стволовые клетки. 2014 дек;32(12):3150-62. doi: 10.1002/стел.1808. Стволовые клетки. 2014.
PMID: 25100404
Ишемический инсульт у новорожденных и взрослых астроцитов.
Ревуэльта М., Элисегуи А., Морено-Кюньон Л., Бюрер К., Матеу А., Шмитц Т. Ревуэльта М. и соавт. Механическое старение Dev. 2019 Окт;183:111147. doi: 10.1016/j.mad.2019.111147. Epub 2019 4 сентября. Механическое старение Dev. 2019.
PMID: 31493435
Рассмотрение.
Транспортеры Na гематоэнцефалического барьера при ишемическом инсульте.
Микрожидкостная модель динамики поляризации AQP4 и транспорта жидкости в здоровом и воспаленном мозге человека: первый шаг к глифатике на чипе.
Соден П.А., Хендерсон А.Р., Ли Э. Соден П.А. и соавт. Adv Biol (Вайн). 2022 дек;6(12):e2200027. doi: 10.1002/adbi.202200027. Epub 2022 3 августа. Adv Biol (Вайн). 2022.
PMID: 35922370
Роль перицитов в сохранении гематоэнцефалического барьера при ишемии за счет туннелирования нанотрубок.
Пизани Ф., Кастаньола В., Симоне Л., Лойаконо Ф., Свелто М., Бенфенати Ф. Пизани Ф. и др. Клеточная смерть Дис. 2022 5 июля; 13 (7): 582. дои: 10.1038/s41419-022-05025-у. Клеточная смерть Дис. 2022.
PMID: 35790716 Бесплатная статья ЧВК.
Гематоэнцефалический барьер при старении и нейродегенерации.
Нокс Э.Г., Абурто М.Р., Кларк Г., Крайан Д.Ф., О’Дрисколл К.М. Нокс Э.Г. и соавт. Мол Психиатрия. 2022 июнь; 27 (6): 2659-2673. doi: 10.1038/s41380-022-01511-z. Epub 2022 31 марта. Мол Психиатрия. 2022.
PMID: 35361905 Бесплатная статья ЧВК.
Рассмотрение.
Ультраструктура мозга: собираем кусочки вместе.
Нахирни, ПК, Тремблей, Мэн. Нахирни П.С. и др. Front Cell Dev Biol. 2021 18 фев; 9:629503. doi: 10.3389/fcell.2021.629503. Электронная коллекция 2021. Front Cell Dev Biol. 2021.
PMID: 33681208 Бесплатная статья ЧВК.
Рассмотрение.
Активация эндотелиальной передачи сигналов Wnt/β-катенина защитными астроцитами восстанавливает повреждение ГЭБ при ишемическом инсульте.
Сонг С., Хуан Х., Гуань Х., Фислер В., Бхуян М.И.Х., Лю Р., Джалали С., Хасан М.Н., Тай А.К., Чаттопадхьяй А., Чапарала С., Сунь М., Штольц Д.Б., Хе П., Агаллиу Д., Сунь Д., Бегум Г. Сонг С. и др. Прог Нейробиол. 2021 Апр; 199:101963. doi: 10.1016/j.pneurobio.2020.101963. Epub 2020 26 ноября. Прог Нейробиол. 2021.
PMID: 33249091 Бесплатная статья ЧВК.
Просмотреть все статьи «Цитируется по»
Типы публикаций
термины MeSH
вещества
Грантовая поддержка
NS034709/NH/NIH HHS/США
NS079639/NH/NIH HHS/США
HL55374/NH/NIH HHS/США
Процитируйте
Формат:
ААД
АПА
МДА
НЛМ
Добавить в коллекции
Создать новую коллекцию
Добавить в существующую коллекцию
Назовите свою коллекцию:
Имя должно содержать менее 100 символов
Выберите коллекцию:
Не удалось загрузить вашу коллекцию из-за ошибки Пожалуйста, попробуйте еще раз
Иногда стандартные варианты держателей для катушек с филаментом не могут удовлетворить потребности пользователя. Причины могут быть разными – нестандартный разъем катушки, сравнительно высокий вес, невозможность вписать имеющийся держатель в пространство возле 3D-принтера и др. Во всех этих случаях можно выйти из положения создав собственный держатель для катушки с пластиком для 3D-принтер а в соответствии с теми параметрами, которые важны в конкретном случае.
Держатель катушки для 3D-принтера
Представляет собой устройство, отвечающее за удерживание бобины с филаментом во время печати и бесперебойную подачу материала в экструдер принтера.
Держатель должен соответствовать следующим требованиям:
Быть устойчивым и надежно крепиться к рабочей поверхности. Стабильность крепления необходима для предотвращения перемещения кронштейна во время работы.
Сборка должна быть качественной, а используемые материалы – прочными.
Конструктивные особенности держателя не должны препятствовать подаче филамента к рабочим инструментам принтера. Материал должен плавно скользить при размотке. Рывки и помехи во время печати могут привести к обмотке катушки и застреванию филамента.
Катушка с пластиком не должна соскакивать с держателя во время печати.
Держатель для катушки может быть изготовлен из различных материалов, но чаще всего на практике используются изделия из металла, пластика и древесины.
Выбор материала зависит от того, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие в дальнейшем.
Какие бывают модели подставок под филамент?
Чаще всего используются держатели для катушек трех видов:
горизонтальные;
вертикальные;
адаптивные.
Горизонтальные держатели для катушек с пластиком используются в тех случаях, когда вес катушек значительно превышает стандартный, а конструктивные особенности используемого 3D-принтера не позволяют разместить бобину внутри камеры устройства. Горизонтальные держатели обеспечивают высокие показатели фиксации бобины и способны обеспечить плавную подачу материала в экструдер. Нередко из-за того, что материал находится вне камеры принтера, горизонтальные держатели используются совместно с фильтрами, устанавливающимися для обеспечения очистки подаваемой в экструдер нити пластика от твердых частиц и пыли, которые могут существенно снизить качество печати при попадании в печатающую головку.
Вертикальные держатели для катушек с пластиком занимают меньшую площадь и могут быть размещены на небольших свободных участках, в том числе и в камере 3D-принтеров. Особенности конструкции делают возможным использование таких держателей для катушек стандартного веса. Для бобин с намоткой от 2,5 кг вертикальные держатели не подойдут из-за снижения эффективности подачи материала во время печати.
Адаптивные держатели для филамента – самые популярные на сегодня модели. Они спроектированы таким образом, что любая катушка с пластиком, закрепленная должным образом, будет зафиксирована так, что размотка будет осуществляться плавно, а угол будет меняться в зависимости от объема истраченного материала.
3D-модель катушки для пластика
При разработке 3D-модели для самостоятельной печати держателя для филамента следует учесть следующие данные:
Максимальный вес катушек с пластиком, которые будут использоваться при печати.
Диаметр входного отверстия катушек.
Расчетный предел прочности материала для печати на разрыв в зависимости от качества печати.
Место, где держатель с катушкой будет размещен.
Исходя из вводных данных, следует рассчитать следующие параметры:
Толщину стенки детали.
Толщину ее пола и потолка.
Подобрать рисунок заполнения (чаще всего используется сетка).
Плотность заполнения изделия при печати (в среднем – 30 %).
Необходимость печати поддержки (при наличии выступающих деталей).
Скорость печати внешнего периметра изделия.
Расстояние поддержки по оси Z.
Скорость печати внешнего заполнения (от 95 мм/м).
Также при разработке модели следует учесть диаметр используемого сопла, желаемую высоты слоя и температуру печати.
ВАЖНО! В готовой 3D-модели следует переименовать все файлы исходя из количества копий детали, которые необходимо напечатать.
Самостоятельное изготовление и покупной держатель: плюсы и минусы
И самостоятельно изготовленные держатели для пластика, и их готовые аналоги, предлагаемые производителями, имеют свои достоинства и недостатки.
Например, покупные держатели катушек для 3D-принтеров производятся в соответствии с заданными характеристиками для материалов конкретного производителя. Универсальные катушки, произведенные на заводах, могут не подойти в том случае, если при печати используются филаменты разного производства. Диаметр держателя может быть слишком маленьким или избыточно большим, что помешает надежной фиксации катушки на держателе и может привести к проблемам при печати.
Держатели собственного производства можно спроектировать таким образом, что каждая модель будет подходить под запросы конкретного пользователя.
К достоинствам самодельных держателей можно отнести:
Возможность подобрать параметры устройства, позволяющие разместить его в конкретном месте.
Возможность сконструировать держатель таким образом, чтобы на нем можно было зафиксировать катушки с пластиком различных производителей.
Можно точно настроить соосность подачи материала.
К недостаткам относят:
Необходимость временных затрат для разработки 3D-модели.
Потребность в точных расчетах для проектировки устройства.
Таким образом, при возникновении проблем с имеющимся держателем для катушек с филаментом, каждый обладатель 3D-принтера может самостоятельно изготовить его замену с учетом всех необходимых параметров и особенностями стоящих перед пользователем задач. Для этого потребуется только спроектировать соответствующую 3D-модель и дождаться окончания печати.
21 марта 2021
3805
Получите консультацию специалиста
Держатель катушки для торсионного динамометра
Nach oben
Информация
Контактное лицо
Условия сотрудничества
Декларация о конфиденциальности
Вводные данные
Обслуживание
Краткий обзор услуг
Скачать
Каталоги
Вебинары и Видео
Связаться со службой поддержки клиентов
Компания
О нас
Качественная политика
Безопасность в классе
Please note
* Prices subject to VAT.
We only supply companies, institutions and educational facilities. No sales to private individuals.
Please note: To comply with EU regulation 1272/2008 CLP, PHYWE does not sell any chemicals to the general public. We only accept orders from resellers, professional users and research, study and educational institutions.
Пожалуйста, введите имя, под которым должна быть сохранена Ваша корзина. Сохраненные корзины вы можете найти в разделе My Account.
Название корзины
Bulman M560-48 48 «Держатель бумажных катушек
Примечание: упаковочный материал продается отдельно.
Количество скидок
Купите 3 или более
$ 204,13/Каждый
Бесплатно с плюс
Buy 1- 2
669
.
$ 212,99/Каждый
Заработать до 6,39 долл. США (639 баллов) с кредитной картой Webstaurant Visa®
Другие доступные размеры:
48 «
24″
«
48″
24 «
36″
48 «
24″
«
48″
24 «
»
48 «
24″
«
48″
24 «
48″
24 «0027 60 дюймов
Идеально подходит для упаковки упаковочного материала, оберточной бумаги и скатертей
Облегчает дозирование материала
Удерживает рулоны диаметром до 40 дюймов
Поставляется в разобранном виде
Код UPC:400011023973
Доставка:Обычно отправляется в течение 2-3 недельНе подлежит ускоренной доставке
Посмотреть все Бумажные ножи и держатели для пищевой упаковки
Bulman M560-60 60″ Paper Reel Holder
$222. 49/Each
plus
Bulman M560-24 24″ Paper Reel Holder
$194.99/Each
plus
Bulman M560-36 36″ Paper Reel Holder
$ 204,49/Каждый
плюс
Bulman M560-48 Specs
Количество
1/Каждая
.
Width
51 1/4 Inches
Depth
16 1/8 Inches
Height
25 Inches
Roll Width
48 Inches
Roll Diameter
40 Дюймы
В сборе
Требуется сборка
Вместимость
1 Рулоны
Особенности
9 90801 Сделано в Америке0017 Тип
Горизонтальный
Тип
Держатели бобин
Хотя оба типа резаков для бумаги полезны и обеспечивают чистый срез, между ними есть несколько отличий. Лезвие с прямой кромкой имеет более тупую кромку, что делает его более безопасным в использовании. Однако зазубренные лезвия врезаются в бумагу при разрыве, что позволяет быстрее и легче резать бумагу нужной длины. Зубчатые лезвия также хорошо подходят для резки пленки и фольги, а прямые лезвия предназначены только для резки бумаги.
Задайте свой вопрос!
Храните бумажные рулоны, упаковочные рулоны, рулоны пленки или другие материалы с помощью этого держателя катушки Bulman M560-48 48 дюймов. Этот держатель можно установить на прилавке, под прилавком или на стене, Это очень универсально и удобно. Он способен удерживать один или несколько рулонов диаметром до 40 дюймов и весом не более 80 фунтов. Используете ли вы этот продукт для упаковки, в школе или в ресторане, он обязательно подойдет. Содержите свое рабочее место в чистоте и порядке, повышая эффективность производства!
варьируются. Если вам нужны товары к определенной дате, пожалуйста, свяжитесь с нами перед размещением заказа. Доступность ускоренной доставки может варьироваться. Мы не можем гарантировать, что этот товар может быть отменен из заказа или возвращен после его размещения.
Ресурсы на
Bulman M560-48
Типы и размеры фольги для пищевых продуктов
Если вы использовали этот продукт, войдите в систему и оставьте отзыв, чтобы рассказать нам и другим покупателям, что вы о нем думаете. Получите вознаграждение до 16 долларов США за отправку одного из первых текстовых, фото- или видеоотзывов об этом товаре. Подробности смотрите в своей учетной записи.
Написать текстовый обзор Заработать 2,00 $
Разместить фото товара Заработать 4,00 $
Разместить видео продукта0175 Заработайте $10.00
Войти или Зарегистрироваться
Держатель катушки с проволокой | Кабелепровод, проволочная катушка и кабельные стеллажи
У нас есть держатель катушки с проволокой, который вам нужен, чтобы выполнить работу правильно.
Рекомендуемый продукт
Подставка для катушки, цвет красный, отделка с эпоксидным покрытием, материал сталь, общая глубина 24 дюйма, общая высота 9 1/2 дюйма, общая ширина 13 1/2 дюйма, количество шпинделей 4
Посмотреть полную информацию о продукте
$31.00
Подставка для катушки, цвет красный, отделка с эпоксидным покрытием, материал сталь, общая глубина 24 дюйма, общая высота 9 1/2 дюйма, общая ширина 13 1/2 дюйма, количество шпинделей 4
Посмотреть полную информацию о продукте
Магазин Держатель катушки с проволокой
Тележка с проволочной катушкой, модель с открытой спиной
Посмотреть полную информацию о продукте
416,9 $5
Тележка с проволочной катушкой, модель с открытой спиной
Посмотреть полную информацию о продукте
Тележка для дозирования катушки с проволокой, диаметр колеса на оси. 8 дюймов, стандартное колесо с осью, колесо с осью/материал протектора резина, конфигурация роликов/колес (2) установка с осью, отделка с порошковым покрытием, тип рукоятки прямая, грузоподъемность 120 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 2 , Общая высота 15 дюймов, Общая длина 43 7/8 дюйма
Посмотреть полную информацию о продукте
$183,26
Тележка для дозирования катушки с проволокой, диаметр колеса на оси. 8 дюймов, стандартное колесо с осью, колесо с осью/материал протектора резина, конфигурация роликов/колес (2) установка с осью, отделка с порошковым покрытием, тип рукоятки прямая, грузоподъемность 120 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 2 , Общая высота 15 дюймов, Общая длина 43 7/8 дюйма
Посмотреть полную информацию о продукте
Тележка с проволочной катушкой, задняя панель с жалюзи
Посмотреть полную информацию о продукте
467,39 $
Тележка с проволочной катушкой, задняя панель с жалюзи
Посмотреть полную информацию о продукте
Тележка для дозирования катушки с проволокой, диаметр колеса на оси. 10 дюймов, стандартное колесо с осью, колесо с осью/материал протектора резина, тип тормоза ролика без тормоза, конфигурация ролика/колеса (2) установка на ось, с порошковым покрытием, складная нет, калибр 14 ga, тип рукоятки Поднятая ручка, грузоподъемность 300 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 4, общая высота 49дюйм, общая длина 20 1/2 дюйма
Посмотреть полную информацию о продукте
$327,91
Тележка для дозирования катушки с проволокой, диаметр колеса на оси. 10 дюймов, стандартное колесо с осью, колесо с осью/материал протектора резина, тип тормоза ролика без тормоза, конфигурация ролика/колеса (2) установка на ось, с порошковым покрытием, складная нет, калибр 14 ga, тип рукоятки Поднятая ручка, грузоподъемность 300 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 4, общая высота 49дюйм, общая длина 20 1/2 дюйма
Посмотреть полную информацию о продукте
Стеллаж для хранения стержней, Тип регулировки Съемный стержень, Цвет серый, Отделка с порошковым покрытием, Материал Сталь, Общая глубина 5 7/8 дюйма, Общая высота 36 дюймов, Общая ширина 26 дюймов, Включает монтажное оборудование Да, Включает стальные стержни, Для максимального количества Шпиндели 16, 10 дюймов для максимального диаметра катушки, количество шпинделей 4
Посмотреть полную информацию о продукте
$162,00
Стеллаж для хранения стержней, Тип регулировки Съемный стержень, Цвет серый, Отделка с порошковым покрытием, Материал Сталь, Общая глубина 5 7/8 дюйма, Общая высота 36 дюймов, Общая ширина 26 дюймов, Включает монтажное оборудование Да, Включает стальные стержни, Для максимального количества Шпиндели 16, 10 дюймов для максимального диаметра катушки, количество шпинделей 4
Посмотреть полную информацию о продукте
Тележка для хранения катушки с проволочной катушкой, Боковой педальный тормоз с роликовым тормозом, Типовая пластина для крепления ролика, Диаметр колеса ролика. 5 дюймов, Тип ролика Стандартный, Материал ролика/протектора Полиуретан, Конфигурация ролика/колеса (2) Жесткие, (2) Поворотные с тормозом, Стандартное место установки ролика/колеса, Отделка с порошковым покрытием, Складной Нет, Калибр 14 ga, Ручка Тип Односторонняя трубчатая рукоятка, Грузоподъемность 1, 200 фунтов, Материал Сталь, Количество шпинделей 8, Общая высота 46 1/8 дюйма, Общая длина 32 1/4 дюйма
Посмотреть полную информацию о продукте
475,99 $
Тележка для хранения катушки с проволочной катушкой, Боковой педальный тормоз с роликовым тормозом, Типовая пластина для крепления ролика, Диаметр колеса ролика. 5 дюймов, Тип ролика Стандартный, Материал ролика/протектора Полиуретан, Конфигурация ролика/колеса (2) Жесткие, (2) Поворотные с тормозом, Стандартное место установки ролика/колеса, Отделка с порошковым покрытием, Складной Нет, Калибр 14 ga, Ручка Тип Односторонняя трубчатая рукоятка, Грузоподъемность 1, 200 фунтов, Материал Сталь, Количество шпинделей 8, Общая высота 46 1/8 дюйма, Общая длина 32 1/4 дюйма
Посмотреть полную информацию о продукте
Тележка для дозирования катушки с проволокой, диаметр колеса на оси. 8 дюймов, стандартное колесо с креплением на ось, колесо с креплением на ось/материал протектора Резина, конфигурация роликов/колес (2) крепление на ось, отделка с порошковым покрытием, тип рукоятки стальная трубка, грузоподъемность 300 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 4, общая высота 45 дюймов, общая длина 20 дюймов
Посмотреть полную информацию о продукте
$310,07
Тележка для дозирования катушки с проволокой, диаметр колеса на оси. 8 дюймов, стандартное колесо с креплением на ось, колесо с креплением на ось/материал протектора Резина, конфигурация роликов/колес (2) крепление на ось, отделка с порошковым покрытием, тип рукоятки стальная трубка, грузоподъемность 300 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 4, общая высота 45 дюймов, общая длина 20 дюймов
Посмотреть полную информацию о продукте
Тележка для намотки проволоки, грузоподъемность 700 фунтов, количество шпинделей 5, вместимость барабана Четыре барабана диаметром 10 дюймов и шириной 15 дюймов, или три барабана, каждый диаметром от 12 до 14 дюймов, или два барабана, каждый шириной от 12 до 15 дюймов или Одна катушка диаметром 24 дюйма, шириной 15 дюймов, материал рамы сталь, полупневматическое колесо с осью, цвет красный, общая глубина 22 дюйма, общая высота 59дюйм, общая ширина 18 1/2 дюйма
Посмотреть полную информацию о продукте
637,10 $
Тележка для намотки проволоки, грузоподъемность 700 фунтов, количество шпинделей 5, вместимость барабана Четыре барабана диаметром 10 дюймов и шириной 15 дюймов, или три барабана, каждый диаметром от 12 до 14 дюймов, или два барабана, каждый шириной от 12 до 15 дюймов или Одна катушка диаметром 24 дюйма, шириной 15 дюймов, материал рамы сталь, полупневматическое колесо с осью, цвет красный, общая глубина 22 дюйма, общая высота 59дюйм, общая ширина 18 1/2 дюйма
Посмотреть полную информацию о продукте
Тележка и тележка для намотки проволоки, грузоподъемность 300 фунтов, количество шпинделей 4, материал рамы сталь, тип колес на оси полупневматический, цвет красный, общая глубина 22 дюйма, общая высота 43 дюйма, общая ширина 16 дюймов
Посмотреть полную информацию о продукте
412,77 $
Тележка и тележка для намотки проволоки, грузоподъемность 300 фунтов, количество шпинделей 4, материал рамы сталь, тип колес на оси полупневматический, цвет красный, общая глубина 22 дюйма, общая высота 43 дюйма, общая ширина 16 дюймов
Посмотреть полную информацию о продукте
Раздаточная тележка с проволокой, роликовый тормоз с боковым педальным тормозом, типовая пластина для крепления ролика, диаметр колеса ролика.
Пошаговая инструкция по созданию станка с ЧПУ своими руками легко и быстро, без лишних затрат.
Также вам понадобятся обычные инструменты, такие как дрель, сверла, отвертка и другие.
Шаг 1-й: найдите старый принтер или сканер
Чтобы сделать самодельный ЧПУ станок из принтера, для начала нужно запастись необходимыми материалами. Данный этап является самым приятным в процессе сборки станка, поскольку он представляет собой попытки найти тот хлам, от которого люди стремятся избавиться. Вы можете использовать свои материалы или купить их. Но если вы максимально сократить затраты на станок, лучшим вариантом будет ЧПУ из старого принтера. Вот предметы, которые вам нужно найти:
Планшетный сканер
Старый принтер
В этих устройствах есть отличные шаговые двигатели, а также замечательные стержни, изготовленные из закаленной стали, и не только.
Также вы найдете в них шестерни, втулки, холодные катоды, конденсаторы, кнопки, параллельные порты и многое другое.
Шаг 2-й: инструменты
При сборке использовалось только все самое необходимое, чтобы показать, что можно собрать ЧПУ станок из принтера своими руками, имея минимальный набор инструментов.
Необходимые инструменты:
Дрель
Набор отверток
Комплект метчиков и плашек
Многофункциональный инструмент
Ножовка по металлу
Станочные тиски или другое зажимное приспособление
Плоскогубцы
Сверла
Напильник
Кернер
Рекомендуемые инструменты:
Ленточная пила
Циркулярный станок
Токарный станок
Настольный шлифовальный станок
Болторез
Шаг 3-й: линейные направляющие
Центром вашего ЧПУ из принтера является его рабочий стол, поэтому внимательно прочтите данную статью и следуйте инструкции
Необходимые материалы:
Кол-во
Размеры (мм)
Тип
4
50х152х12
Вспененный ПВХ
2
50х101х12
Вспененный ПВХ
2
254 Д 9 Ф
алюминиевый вал
2
304 Д 9 Ф
алюминиевый вал
2
203 Д 9 Ф
алюминиевый вал
1
285 Д 15 Ф М24
резьбовая шпилька
1
234 Д 15 Ф М24
резьбовая шпилька
1
184 Д 15 Ф М24
резьбовая шпилька
Это всего лишь перечень самого необходимого.
Как видите, для сборки ЧПУ из старого принтера своими руками требуются простые, общедоступные и недорогие инструменты. Подобные материалы имеются в запасе почти у каждого, но вы можете и приобрести их в любом магазине за небольшие деньги.
Первый шаг
Положите два куска вспененного ПВХ одинакового размера друг на друга и просверлите в них отверстие по центру, и еще два отверстия — каждое на расстоянии 3/4 дюйма от осевой линии (от края).
Теперь отрежьте алюминиевые прутки под нужный размер и вставьте их в просверленные отверстия — у вас должны получиться детали, похожие на те, что показаны ниже. ЧПУ станок из принтера уже почти готов!
Повторите вышеописанную процедуру для каждой оси.
Шаг 4-й: плиты направляющих по осям X,Y, Z
Итак, мы переходим к самому материалоемкому этапу работы — изготовлению плит направляющих. По завершении их изготовления появляется реальное ощущение того, что работа по проекту начала продвигаться.
Необходимые материалы:
Кол-во
Размер (мм)
Тип
1
152х304х6
лист оргстекла
1
152х254х6
лист оргстекла
1
139х127х6
лист оргстекла
15
38х44х12
листы оргстекла
Теперь вам необходимо положить 4 листа оргстекла размерами 38х44х12 мм друг на друга и просверлить в них отверстие точно по центру, используя сверло на 9,5 мм.
После выполнения вышеописанной процедуры, продвиньте куски пластика, надетые на прутки (по 2 шт. на каждом прутке), до нужных мест, и выровняйте их, после чего поместите листы сверху. Затем переверните конструкцию и приклейте их.
Повторите процедуру для каждой оси.
Для оси Y.
Теперь самое время просверлить отверстия, необходимые для фиксации заготовок при обработке на планируемом ЧПУ из принтера.
Шаг 5-й: установка электродвигателя
В зависимости от того, какой вы взяли электродвигатель, для его установки вам потребуются различные крепления, поскольку все они отличаются друг от друга.
Желательно использовать шаговые электродвигатели от принтеров ввиду легкости их установки, но электродвигатели от сканеров также будут хорошо работать.
В ходе выполнения третьего шага вы должны были просверлить отверстия для установки электродвигателя, и теперь вам остается только закрепить его.
Выбор подходящего типа соединительной муфты, при помощи которой шаговый электродвигатель соединяется с резьбовым стержнем, зависит от типа двигателя, имеющегося в вашем распоряжении.
В данном случае в качестве соединителя использовали удлиненную гайку, но вы можете изготовить ее из пластика — главное, чтобы она имела достаточные размеры.
Все, что вам нужно будет сделать — это просверлить отверстие в центре прутка со стороны двигателя, соответствующее по диаметру валу шагового электродвигателя, затем просверлить отверстие диаметром 8 мм под резьбовой стержень с другой стороны.
После этого нарежьте резьбу со стороны, на которой находится отверстие диаметром 8 мм, и склейте части между собой.
Шаг 6: Делаем резьбу
После того как вы установили гайку, настало время закрепить резьбовой стержень и приклеить гайку к одной из прямоугольных пластин размерами 38х44х12 мм.
Необходимо убедиться в том, что центр гайки с резьбовым соединением совпадает с центром резьбового стержня.
После выполнения этой процедуры у вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.
Необходимые материалы:
3 шт 127 мм М24 удлиненная гайка
Повторите вышеописанную процедуру для каждой оси.
Шаг 7-й: пора склеивать
Теперь у вас должны быть готовы все три оси, поэтому пришло время выровнять их и склеить.
В качестве использовался кусок белого оргстекла размерами 508x304x6 мм, который можно приобрести в магазине товаров из пластика.
Вы можете использовать кусок меньшего размера, но это нежелательно.
Как только у вас появилось основание и самодельный ЧПУ станок из принтера уже начинает обретать свои черты, приклейте к нему ось «X», а затем приклейте ось «Y» к пластиковому основанию верхней части оси «X». У вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.
Для выполнения данной процедуры используйте акриловый клей.
Кстати, он также подходит для склеивания вспененного ПВХ.
После этого приклейте ось «Z» к куску оргстекла размерами 203x101x6 мм.
Необходимые материалы:
Кол-во
Размер (мм)
Тип
1
508х304х6
лист оргстекла
1
203х101х6
лист оргстекла
Шаг 8-й: А где же ось Z?
Не волнуйтесь — о ней тоже не забыли. Идем дальше.
Теперь нам необходимо изготовить крепление для многофункционального инструмента на листе оргстекла, расположенного на оси «Z».
Для этого используйте клипсу для крепления труб и хомут — вы можете приобрести их в любом строительном магазине по очень низкой цене.
Необходимо сделать небольшой выступ для закрепления многофункционального инструмента на листе оргстекла, поскольку клипса деформируется, когда вы вставите в нее многофункциональный инструмент.
Разместите хомут листе оргстекла в верхней части выступа на и приклейте его.
Необходимые материалы:
1 Клипса для крепления труб
1 Хомут
Шаг 9-й: Райская штуковина
Теперь, когда крепление для многофункционального инструмента на оси «Z» установлено, самое время установить стойки и лист оргстекла, соединяющий их вместе.
Для этого необходимо сделать квадратное отверстие по центру листа из оргстекла размерами 10″x16″x5/16″, чтобы продеть через него ось «Z».
После этого следует установить толстый кусок оргстекла для опоры оси «Z».
Теперь приклейте ось «Z к куску оргстекла» и убедитесь, что последний выступает над верхним краем не менее чем на 1/16″, чтобы обеспечить наличие плоской грани.
Необходимые материалы:
Кол-во
Размеры
Тип
1
254х406х8
лист оргстекла
1
38х127х25
лист оргстекла
Шаг 10-й: Какие высокие стойки!
Теперь настало время приклеить стойки размерами 1 1/2″x16″x1″ к верхней части оси «Z» из оргстекла, после чего приклеить их к нижнему основанию.
Необходимые материалы:
Кол-во
Размер (мм)
Тип
4
38х406х25
остатки пластика
Шаг 11-й: мы уже закончили?!
Ответом на этот вопрос будет «нет», но в отношении механической части конструкции — это так. Также вам нужно провести работу над электронной частью станка, а как это сделать — узнаете во второй части статьи, которая будет опубликована в ближайшее время.
Такая работа занимает довольно много времени, хотя на первый взгляд может казаться совсем наоборот, поэтому к тому времени, когда вы завершите выполнение всех вышеописанных процедур, инструкция по изготовлению электронной части станка будет готова.
Весь необходимый пластик можно найти в мусорном контейнере с пластиком, а остальное приобрел в магазине строительных материалов и местном специализированном магазине изделий из металла.
Шаг 12-й: рекомендации
Поначалу ЧПУ станок из принтера может работать на шаговом электродвигателе от принтера, и он будет неплохо справляться со своими задачами, но будет лучше, если вы решите обзавестись более мощным мотором.
Готово! Вы сделали ЧПУ из принтера своими руками, практически (или полностью) бесплатно.
Самодельный ЧПУ станок из принтеров своими руками — Часть 2
В предыдущей статье: Как собрать ЧПУ станка на Arduino своими руками за 3000 руб — Часть 1 Были рассмотренный основные этапы сборки станка ЧПУ из принтеров на Arduino. В данном обзоре расскажу из каких деталей и комплектующих собирался данный принтер. Покажу как устроены основные узлы. А также сделаем пуск станка на Arduino. Включим шпиндель.
Схема подключения драйверов L298n к Arduino NANO
Схема подключения шагового двигателя к L298n
Схема подключения с двумя двигателями на оси X:
Самое простоя программное обеспечение для запуска станка при такое схеме подключения смотрите тут. Данный пример очень простой но у него есть достаточно большое количества недостатков.
Для сборки ЧПУ станка из деталей от принтера были использовано:
3 Матричных принтера формата А3.
Мебельные направляющие: 2 пары 500 мм. И одна пара на 300 мм.
Доска 25х100, брусок 25х25, фанера толщиной 8 мм.
Блок питания от компьютера.
Arduino NANO
Драйвера L298 4 шт.
Строительные и мебельные уголки.
Саморезы, винты, гайки и шпилька М10.
Телефонные провода, провода из компьютера.
Переменный резистор из автомобиля.
Двигатель от автомобильного компрессора.
Шаговый двигатель от сканера.
Латунная цанга.
Кратко что для чего применялось в ЧПУ стнке:
Ось X ЧПУ станка сделана из двух оснований от матричных принтеров формата А3. С помощью брусков 25х25 сделана обвязка оснований принтеров и на данные бруски закреплены две мебельные направляющие длиной 500 мм. На мебельные направляющие сверху закреплен лист фанеры польщенной 8 мм.
Ось Y станка на Arduino расположена на портале,который сделан из трех досок 25х100 мм. Для перемещения используется двигатель от матричного принтера и ременная передача. Направляющие также мебельные длиной 500 мм.
Ось Z ЧПУ закреплена на направляющие оси Y. Для перемещения был использован шаговый двигатель взятый из сканера. Передача винтовая сделанная из шпильки М10. Направляющи мебельные длиной 300 мм. Соединенные под углом 90 градусов для жесткости.
Шпиндель станка ЧПУ сделан из двигателя взятого из нерабочего автомобильного компрессора. На вал двигателя закреплена цанга.
Управляет станком Arduino NANO. Драйвера L298. Для понижения напряжения с 12 вольт до 8, используются транзисторы.
Смотрите также видео:
Фрезерование на самодельном фрезерном станке ЧПУ.
Справочник по ценам на комплекты фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ своими руками
h4 { color: #CD2626; } p2 { размер шрифта: 80%; }
18 самодельных комплектов ЧПУ от мини до мега
Ponoko предлагает онлайн-сервис маршрутизации ЧПУ по требованию, где вы можете загрузить файл своего проекта, и мы вышлем вам детали ЧПУ.
Все, что вам нужно знать, чтобы сократить расходы на лазерную резку.
Полное руководство см. здесь.
ОБНОВЛЕНИЕ. С 18 февраля 2013 г. Ponoko приостанавливает свою службу маршрутизации с ЧПУ. Но, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими услугами 3D-печати и услуги лазерной резки!
Но мы знаем, что многие из вас, производители, хотели бы иметь собственный станок с ЧПУ. Поэтому я составил это руководство!
Это довольно подробное руководство с краткими введениями, изображениями и ссылками на 18 различных комплектов ЧПУ для самостоятельной сборки, доступных для покупки. Я попытался указать стоимость полного комплекта (не включая доставку) рядом с названием каждого комплекта, и сначала комплекты заказываются по самой низкой цене.
Если вы знаете какие-либо другие полные комплекты ЧПУ, доступные для покупки, пожалуйста, оставьте информацию в комментариях.
Кроме того, я не смог бы составить этот список без огромного количества информации, доступной на отличных и очень активных форумах CNCZone.
1. ShapeOko — $335
Разрешение: н/д | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных
Открытое оборудование ЧПУ и комплект для 3D-принтера. ShapeOko — это результат успешного проекта Kickstarter, месяцев напряженной работы и большой поддержки сообщества. Он оснащен экструдированными алюминиевыми направляющими от MakerSlide, изготовленными на заказ стальными пластинами с лазерной резкой и зоной резки размером 8 x 8 дюймов с высотой по оси Z 3,5 дюйма. В комплект за 175 долларов входит все, кроме электроники. И есть очень хорошая страница поддержки вики. :: ШейпОко
2. MYDIYCNC — $445
Разрешение: н/д | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных
Успешный проект Kickstarter теперь предлагает полный комплект менее чем за 500 долларов. MYDIYCNC начинался как проект Kickstarter в начале года. Проект был профинансирован на 465%, и теперь, спустя почти год, MYDIYCNC доступен для покупки. Комплект стоит 445 долларов и поставляется с планами строительства и подробным руководством строителя (которое можно приобрести отдельно). Предварительно собранную машину можно заказать за 580 долларов. :: MYDIYCNC
Доступный и хорошо поддерживаемый проект; идеально подходит для начинающих новичков в ЧПУ. Из Contraptor можно собрать различных декартовых роботов: плоттер XY, мини-фрезерный станок с ЧПУ, 3D-принтер и т. д. Вы можете получить полный ЧПУ, заказав подмножество Mini CNC и подмножество Electronics & Motors. Это отличный сайт/проект, идеально подходящий для новичков, плохо знакомых со станками с ЧПУ. Существует даже серия руководств по Google SketchUp для работы с 3D-моделями компонентов Contraptor. :: Контраптор
Вырезайте, печатайте и чертите с помощью этой «прецизионной производственной системы». Это флагманский робот с ЧПУ от Lumenlab. Это настольный компьютер с рабочей зоной размером 12,75 x 11,75 x 3,75 дюйма. Также вы получаете пожизненную гарантию на специальные «монолитные блоки», которые идут в комплекте. В отличие от более крупного комплекта m3, указанного ниже, вам не нужно сверлить собственные отверстия в основании. :: Люменлаб
5. DIYLILCNC — $700
Разрешение: XY — 0,004″; Z – 0,0003″
Комплект стоит 225 долларов и поставляется только с панелями, вырезанными лазером. Оборудование и электроника должны приобретаться отдельно и будут стоить около 475 долларов, что в сумме составит около 700 долларов. Площадь резки составляет 10″x10″x2″. DIYLILCNC собирает средства через Kickstarter для улучшенной версии 2.0. :: DIYLILCNC
6. Zen Toolworks CNC 7×7 Полный пакет — 756 долларов США
Разрешение: н/д | Точность: нет данных | Повторяемость: нет данных | Позиционная точность: нет данных
Включает все необходимое, сборка занимает 3-4 часа. Вы можете получить только комплект станка для резьбы за 330 долларов США, но этот полный пакет поставляется с комплектом, программным обеспечением управления ЧПУ Mach4 (лицензионная копия), платой драйвера 3-осевого шагового двигателя, блоком питания, комплектом шпинделя, аварийным выключателем и 6 концевые выключатели. :: Zen Toolworks
«Система прецизионного производства» для черчения, печати и резки. Эта элегантная машина поставляется с пожизненной гарантией на «уникальные монолитные блоки» micRo. Рабочая зона составляет 19 х 19 х 3,75 дюйма. А сборка займет несколько часов, тем более, что в алюминиевом основании придется самостоятельно сверлить отверстия. :: Lumenlab
8. Zen Toolworks CNC 12×12 Полный пакет — 1082 долл. США
Разрешение: н/д | Точность: нет данных | Повторяемость: нет данных | Позиционная точность: нет данных
Включает все необходимое, сборка занимает 3-4 часа. Вы можете получить только комплект для резьбы по дереву за 600 долларов, но полный комплект включает в себя комплект для станка, блок питания шпинделя с регулируемой скоростью, программное обеспечение для управления ЧПУ Mach 3 (лицензионная копия), плату драйвера 3-осевого шагового двигателя, блок питания. комплект поставки и шпинделя. :: Zen Toolworks
9. ЧПУ/3D-принтер WhiteANT — 1060 долларов США
Разрешение: X Y — 39,37 шагов на мм; Z – 314,96 шагов на мм | Повторяемость: Очень хорошо
Комплект стоит 590 долларов, но вам понадобятся детали MakerBot на 470 долларов. Есть видеоролики о каждом этапе сборки этого универсального 3D-принтера и фрезерного станка с ЧПУ. Но если вы хотите создать его с нуля, вам нужно купить книгу. :: Комплект ЧПУ/3D-принтера WhiteANT
10. Модель ЧПУ Джо 2006 г. — 1 200 долл. США
Разрешение: н/д | Повторяемость: Очень хорошо
Комплект стоит 550 долларов США и включает только детали из МДФ и ПЭВП. Этот комплект изготовлен из прочного полиэтилена высокой плотности, фиброборада средней плотности и некоторых алюминиевых и стальных деталей. Область резки X: 48″ Y: 24″ Z: 4,5″ Чертежи для фрезерного станка с ЧПУ Joe’s 06 доступны бесплатно и с открытым исходным кодом. :: ЧПУ Джо
11. blueChick версии 4.2 — 1525 долларов США
Разрешение: 1422,222 шага на дюйм | Повторяемость: очень хорошая
Все, что вам нужно, и зона резки 12″x36″. 3″ на Z. Эта последняя версия blueChick является улучшением по сравнению с версией 3.0 (которая по-прежнему доступна за 1385 долларов США). Версия 4.2 предлагает альтернативный метод привода, перемещение двигателя оси X, усиленную конструкцию портала, уменьшение общей высоты машины, а также приводной механизм с роликовой цепью. :: БлюЧик 4.2
12. FireBall V90 — 1692 долл. США
Разрешение: 0,001 дюйма (полный шаг)
Базовый комплект стоит 600 долл. США; лучшие варианты и обновления составляют 1692 доллара. Вы получаете зону резки размером 12″x18″x3″, а сборка занимает всего час. Программное обеспечение MeschCam 3D CAM поставляется в комплекте с FireBall V90 за 99 долларов. И есть группа Yahoo для поддержки. :: FireBall V90
13. blackToe 2’x4’ — 2300 долларов США
Разрешение: 1422,222 шага на дюйм | Повторяемость: Очень хорошо
Есть дополнительный стол за 300 долларов, а комплект без электроники можно приобрести за 1910 долларов. Это не настольный фрезерный станок с ЧПУ, а полноценное гаражное оборудование. Как говорится на веб-сайте: «Версия 4.0, надежный, быстрый, привлекательный станок с ЧПУ с цепным приводом. … Общая конструкция устойчива к нагрузкам во всех направлениях. … Цепной привод для этого станка с ЧПУ позволяет развивать скорость в диапазоне от 800 до 1000 дюймов в минуту». :: blackToe 2’x4’
14. blackFoot 4’x8’ — 2 863 долл.
США
Разрешение: 1422,222 шага на дюйм | Повторяемость: очень хорошая
Программное обеспечение, маршрутизатор и стол не входят в комплект поставки. BlackFoot впечатляет своей функциональностью и эстетикой. Существует 2 размера крепления фрезера, а роликовая цепь обеспечивает превосходную точность. Вы можете резать алюминий, дерево, пластик, сталь и т. д. Существуют и другие варианты покупки BlackFoot, в том числе только планы (400 долларов), только оборудование и электроника (1383 доллара) и только оборудование (9 долларов).23) :: blackFoot 4’x8′
15. Pilot Pro Ex 2626DIY — $3750
Разрешение: 200 шагов\об | Точность: Типичная| Повторяемость: <0,015 мм | Точность позиционирования: 10160 шагов на дюйм
Изготовлены из фрезерованного алюминия с возможностью синего анодирования . Этот цельнометаллический дизайн дает вам площадь резания 26 дюймов x 26 дюймов x 4,5 дюйма и поставляется со всем необходимым — аппаратным обеспечением, программным обеспечением и электроникой. Вы также можете получить предварительно собранную машину примерно на тысячу долларов дороже. :: Пилот Про Ex 2626DIY
16. Pilot Pro Ex 2642DIY — 4 250 долларов США
Разрешение: 200 шагов\об | Точность: Типичная| Повторяемость: <0,015 мм | Точность позиционирования: 10 160 шагов на дюйм
Увеличенная версия Pilot Pro Ex, представленная выше. Эта более крупная машина, полностью изготовленная из металла, дает вам более чем на 60 % больше места по оси Y. И вы можете получить предварительно собранную машину за 5200 долларов. Вариант анодирования алюминия 2642 + синего цвета показан ниже. :: Пилот Про Ex 2642DIY
17. Badog X2 — 6 117 долл. США
Разрешение: н/д | Точность: нет данных | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных
Мощный компактный станок режет практически любой материал. Швейцарский комплект Badog X2 поставляется со всем необходимым, включая собственное программное обеспечение Badog CAD/CAM, но «может использоваться практически с любым другим программным обеспечением управления, представленным на рынке». :: Badog CNC Suisse
18. Badog X3 — 10 399 долл. США
Решение: н/д | Точность: нет данных | Повторяемость: нет данных | Позиционная точность: нет данных
Поставляется с дополнительным двигателем 4-й оси. Режет практически все. Для управления 4-й осью вам понадобится программное обеспечение Mach4, которое можно бесплатно загрузить на сайте Badog. Определенно дорогое оборудование, но все детали изготавливаются на месте — *на этом станке*. :: Badog CNC Suisse
Бонус: RedBlueCNC — н/д (студенческий проект)
Мобильный модульный станок с ЧПУ с различными конфигурациями монтажа. RedBlueCNC — проект аспиранта Ника Сантиллана. Он был финалистом премии Джеймса Дайсона и в настоящее время претендует на награду Core 77 Design Award. Узнайте больше об универсальности этого фрезерного станка с ЧПУ. (Он действительно не похож ни на один другой станок с ЧПУ.) Его нет в комплекте, но он определенно должен быть! Удачи на Core 77 Awards. :: RedBlueCNC
А теперь немного саморекламы: если вы хотите делать что-то с помощью фрезерования с ЧПУ, но не хотите владеть станком, вы можете использовать онлайн-сервисы фрезерования с ЧПУ Ponoko для доставки деталей к вашей двери. Чтобы создавать свои собственные проекты ЧПУ с Ponoko, зарегистрируйте бесплатную учетную запись и загрузите наш стартовый набор для 2D-дизайна.
ОБНОВЛЕНИЕ: с 18 февраля 2013 года Ponoko приостанавливает свою службу маршрутизации с ЧПУ. Но, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими услугами 3D-печати и услуги лазерной резки! Вы можете узнать больше, зарегистрировав бесплатную учетную запись Ponoko.
Следующее сообщение >
BuildersBot: выпущены файлы и инструкции для самодельного 3D-принтера/комбинированного станка с ЧПУ — 3DPrint.com
BuildersBot с прикрепленным экструдером создание 3D-принтеров практически с нуля. Движение RepRap действительно прижилось, и на самом деле большинство сегодняшних 3D-принтеров высшего потребительского уровня так или иначе произошли от RepRap. Это означает, что сообщество любителей «сделай сам» оказало наибольшее влияние на 3D-печать, которая была невероятной парой лет, и на прогресс, которого она добилась. Мы видели, как 3D-принтеры продвинулись от машин, едва способных печатать объект, к тем, которые могут печатать объекты из различных материалов, размеров и разрешений. Мы также наблюдаем значительное падение цен на 3D-принтеры.
Когда дело доходит до создания вещей дома на 3D-принтерах, мы все еще ограничены в том, что они могут делать. Однако, отчасти благодаря парню по имени Олдрик Негриер, мы, возможно, начинаем видеть эти изменения. Негриер только что выпустил файлы и инструкции по сборке машины, которую он назвал BuildersBot. Это комбинированное оборудование, способное не только к 3D-печати, но и к станку с ЧПУ (числовым программным управлением).
Корпус электроники
Сборка машины требует большого опыта сварки, угловой шлифовальной машины, режущего инструмента, дрели и твердосплавного сверла. Рама изготовлена путем сварки стали с помощью сварочного аппарата MIG, но тем из вас, кто никогда ничего не сваривал, рекомендуется соблюдать осторожность. BuildersBot управляется Arduino, как и многие другие самодельные станки с ЧПУ. Корпус электроники состоит из 7 акриловых деталей, вырезанных лазером, и содержит 4 микрошаговых драйвера, 3 источника питания, Arduino Mega и плату 1.4. Есть также 2 охлаждающих вентилятора, чтобы убедиться, что нет перегрева.
Экструдер для 3D-печати крепится к держателю инструмента с помощью 2 болтов, которые легко снимаются, и использует 0,5-миллиметровый горячий конец с J-образной головкой для очень хорошей точной печати.
Несмотря на то, что эта машина очень гладкая на вид и, вероятно, невероятно забавна в использовании, обычный мастер, вероятно, не сможет построить ее самостоятельно, если он / она не обладает некоторыми продвинутыми навыками в области электроники и сварки. Вдобавок к этому Негриеру понадобилось 5-6 месяцев, чтобы построить его, и это обошлось ему примерно в 2000 евро.
Со временем Негриер надеется модифицировать принтер дополнительными экструдерами, чтобы его машина могла печатать из самых разных материалов, включая металл, продукты питания и другие материалы. У него нет планов коммерциализировать свою машину. Когда его спросили о возможном поиске финансирования для его разработки через кампанию на Kickstarter, он объяснил:
«Разместить его на Kickstarter — отличная идея. Однако мотивом создания машины была не коммерциализация. Я построил его, потому что мне понадобился ЧПУ и 3D-принтер для одного из моих проектов. Поэтому вместо того, чтобы покупать машины, я построил одну, которая могла бы делать и то, и другое. Часть 3D-печати отлично подходит для больших объектов и, в конечном итоге, для применения новых экструдеров, которые могут выдавливать новые материалы (пищевые продукты, металл и т. д.)
Это, безусловно, не последняя комбинация 3D-принтера и станка с ЧПУ, которую мы увидим. В будущем их будет больше, поскольку «создатели» мира пытаются упростить процесс создания всех типов вещей с помощью машин, управляемых компьютером.
Что вы думаете? Могли бы вы построить что-то вроде BuildersBot, и как вы думаете, это была бы машина, которую вы хотели бы иметь в своем доме? Обсудите в ветке форума BuildersBot на 3DPB.
Производство террасной доски: особенности изготовления
Производство террасной доски из древесно-полимерного композита заключается в смешивании различных компонентов и изготовлении профиля нужной длины, формы и структуры путем экструзии (выдавливания). Прочность и износостойкость готового изделия зависит от выверенных пропорций, качества сырья и оборудования, а также от применяемой технологии.
Для производства композитной террасной доски используется до восьми компонентов, каждый из которых обеспечивает определенные свойства, улучшает эксплуатационные характеристики ДПК.
Структура декинга из ДПК
Древесная мука (до 70%)
Ключевой компонент — наполнитель древесно-полимерного композита. Используется древесина лиственных пород, которая перемалывается до консистенции муки. Высокое содержание смол обеспечивает прочность и стабильность. Также применяется рисовая шелуха (не впитывает влагу), подсолнечник или бамбук.
✔ Влажность древесной муки должна быть минимальной (не более 4%): от этого напрямую зависит долговечность террасного декинга. Именно поэтому измельченную древесину дополнительно просушивают перед запуском в производство.
Термопластичный полимер (до 30%)
Используется поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилен высокой плотности (HDPE) или пропилен (ПП). Связующее вещество при высоких температурах соединяет древесные крупицы, превращая муку в единый монолит: твердый, износостойкий, водостойкий и ударопрочный.
✔ В составе полимера должно быть достаточно антиоксидантов (отвечают за долговечность). Кроме того, на качество производства ДПК влияет стабильность показателя текучести расплава.
Красители (до 5%)
Добавление пигмента при изготовлении террасного декинга обеспечивает необходимый цвет. Это не наружная покраска, а именно пигментация: со временем поверхность не облупится, а цвет останется прежним.
✔ В производстве используются чистые железноокисные пигменты: цвет получается однородным, насыщенным.
Прочие компоненты (до 10%)
Мел и тальк — для придания жесткости.
Аддитив — связующий агент для склейки полимера с наполнителем.
Антиоксиданты — при производстве защищают полимер от распада, а в процессе эксплуатации — предотвращают разрушение декинга под воздействием ультрафиолета.
Лубриканты — ПЭ воск либо стеариновая кислота служит для ускорения экструзии, а также для обеспечения влагостойкости готовой доски для террас.
Каждый компонент в составе имеет значение, но гораздо важней — правильные сочетания и пропорции веществ.
Видео с производства: изготовление композитного декинга
Технология производства террасной доски
Подготовка ДПК, изготовление профилей
Компоненты для производства террасной доски из ДПК перемешиваются в вакуумном миксере. Лубриканты нагреваются до заданной температуры, плавят полимер, образуя вместе с древесным наполнителем текучую смесь. В экструдере композит нагревается на разных стадиях до нужных значений и под давлением проходит через фильеру, формируя профиль декинга. Заготовки погружаются в водяную ванну, охлаждаются.
Фильера — высокотехнологичный и сложный элемент, который задает профиль и обеспечивает правильную геометрию террасной полимерной доски. Кроме того, от качества фильеры зависит скорость экструзии.
Финишная обработка
Из экструдера выходят глянцевые, уязвимые заготовки: поверхность скользкая, легко царапается и блестит. Именно поэтому финишная обработка — ключевой элемент производства.
Способы обработки поверхности декинга:
Браширование. Стальные щетки обрабатывают рабочую поверхность, нанося структуру на определенную глубину.
Шлифовка.Снятие глянца шлифмашинкой — до ровной, гладкой поверхности.
Обжиг. На поверхности шлифованной доски выплавляется типичная текстура древесины.
Эмбоссинг. 3Д тиснение глубокой фактуры породы под высоким давлением. В результате ДПК не отличается от натуральной древесины.
После финишной обработки террасная композитная доска приобретает шикарный внешний вид, поверхность становится износостойкой, не требует особого ухода. Единственное, что не переносит ДПК — это прямой контакт с землей. Правильно уложенный декинг (на монтажные лаги) прослужит до 50 лет!
Выбирайте качественную террасную доску из ДПК по ценам от производителей с доставкой и установкой в Москве или Московской области! В каталоге «ПоловЪ» представлены проверенные бренды: CM Scandinavia, Darvolex, Goodeck, Dortmax, Holzhof, Deckron, Технодек, Unodeck, Nautic Prime.
Как делают террасную доску – технология изготовления
Повышенный интерес к террасной доске из ДПК обусловлен исключительными техническими показателями и массой положительных качеств этого удивительного отделочного материала. Чтобы адекватно оценить возможности применения композита, многих владельцев частных домов и загородных коттеджей интересует технология изготовления покрытия. В статье содержится полезная информация по основным способам производства ДПК, из каких компонентов создается композит и какое оборудование необходимо для его производства.
Как создается террасная доска
Декинг – современный материал искусственного происхождения. Он производится методом обработки специально подобранного состава прессованием, прокатыванием с последующим литьем под высоким давлением или же способом экструзии. Последний способ — самый популярный и именно по этой технологии выпускается большая часть изделий из древесно-полимерного композита.
Сам процесс производства проходит в несколько этапов:
Подготовка основного компонента – измельченной до состояния муки древесины хвойных пород. Опилки сушат в специальных сушильных камерах. Когда процент влажности сырья составляет не более 15% сушку прекращают.
Измельчение древесины в мелкую крошку с размерами частиц от 0,7 до 1,5 сантиметров. Это самая трудоемкая часть подготовительного этапа.
Сортировка. Древесная крошка передвигается по конвейерным линиям и автоматически сортируется по фракциям. Самые мелкие частицы применяют для изготовления конечной продукции, не требующей дополнительной обработки.
По аналогии с бетонной смесью в ДПК измельченная древесина играет роль тяжелого заполнителя. Именно она воспринимает основные нагрузки и определяет несущую способность террасной доски.
Подбор составных компонентов
В качестве связующего компонента древесно-полимерного композита используют синтетические вещества — термопластичные полимеры. Это может быть полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ) или полипропилен. Более предпочтительно, если композит составлен с добавлением полимера ПВХ. В этом случае террасная доска получается более упругой с высокими прочностными характеристиками.
Третий обязательный компонент – комплекс химических добавок и модификаторов. Они радикально улучшают технические свойства готовой древесно-полимерной композиции, что прямо влияет на потребительские свойства готовой продукции –террасной доски. Чтобы «наделить» конечную продукцию антисептическими и влагостойкими свойствами, а также повысить термоустойчивость изделий, в смесь добавляют различные адаптивные вещества.
Составные компоненты загружаются в объемные баки, где происходит автоматическое смешивание древесно-композитной массы.
Процесс экструзии
В переводе с английского языка «extrusion» слово «экструзия» означает выталкивание или выдавливание материала через формирующие отверстия. Технология изготовления террасной доски по этому методу заключается в получении изделий из композитной смеси продавливанием расплавленного материала через специальные фильеры.
Описание процесса:
В экструдер, который одновременно может выполнять функцию смесителя и измельчителя, через приемный бункер загружают составные компоненты композитной массы.
Смесь перемешивается и нагревается до температуры плавления полимерных наполнителей.
При определенном режиме наступает процесс плавления и грануляции смеси.
Полученные гранулы поступают в формующий экструдер.
Размягченная смесь продавливается через специальные отверстия- фильеры и поступает на калибрационные роликовые устройства.
Сформованное изделие перемещается в гусеничный тянущий механизм.
На заключительном этапе изготовленный профиль по заданным размерам отрезается автоматической пилой.
За счет высокой температуры процесса и вакуума, в рабочих цилиндрах экструдера полностью отсутствует влага. Поэтому готовая профильная продукция получается идеально ровной, гладкой, с матовой однородной поверхностью.
Один экструдер за 1 час рабочего времени может выпускать от 600 до 1000 кг готовой продукции.
Финишная обработка
После выхода из экструдеров продукция из древесно-полимерного композита получается ровной с глянцевой поверхностью. Это крайне непрактично: изделия легко царапаются, кроме того наружная поверхность достаточно скользкая. Чтобы придать террасной доске привлекательный внешний вид и дополнительную прочность, продукт дополнительно обрабатывают различными способами:
Шлифовка. После такой механической операции материал становится гладким и прочным. Чтобы придать изделию текстуру натуральной древесины, поверхность изделия обрабатывается методом поверхностного обжига.
Брашинг. Поверхность композитной доски обрабатывается специальными радиальными щетками. При этом снимается наружный глянцевый слой и создается структурный рисунок.
Эмбоссинг (3D –тиснение). Этот метод позволяет полностью воссоздать природную структуру натурального дерева. Трехмерное тиснение применяется только для полнотелых террасных досок. Это ограничение связано с тем, что процесс нанесения качественного объемного тиснения проходит под высоким давлением. Пустотелые изделия не выдерживают такой нагрузки и сильно деформируются.
После финишной обработки, доски маркируются, проходят этап упаковки и отправляются в торговую сеть для реализации.
Брашинг террасной доски из ДПК
Террасная доска с 3D тиснением
Шлифованная террасная доска
Необходимое оборудование
Стандартный цех оснащен машинами и аппаратами:
Дробильные установки для измельчения древесины.
Камеры для сушки древесной крошки.
Автоматические дозаторы составных компонентов.
Смеситель – миксер перемешивания сырья.
Экструдерная установка.
Автоматическая пила для нарезки готовых профилей.
Шлифовальный станок.
Щеточный аппарат для придания природной шероховатости и нарезки бороздок, свойственных коре природного дерева.
Декинг из древесно-полимерного композита годен для вторичной переработки. Эта самая важная особенность этого удивительного материала. Этот фактор позволяет сохранять природные ресурсы и бережно относится к окружающей среде. Производство ДПК практически безотходное, а переработку использованного декинга можно проводить от двух до четырех раз.
О террасной доске (Deck Board)
При отделке загородного дома в Торонто следует уделить особое внимание отделке террасы. Чтобы эта зона дома была обставлена максимально качественно, специалисты используют так называемую террасную доску. С его помощью можно воссоздать любой дизайн территории на свой вкус и кошелек.
Главное покупать качественные материалы и доверить их монтаж профессионалам. Разберемся, что означает этот материал и на какие категории он делится.
Содержание
Для начала посмотрим, что такое террасная доска в Торонто . Как следует из названия, это специальный материал, используемый для облицовки террасной зоны загородного дома. Конечно, его можно использовать для многих целей (о которых мы поговорим ниже), но чаще всего – только для террасы.
Поскольку такие панели должны находиться на открытом пространстве, они устойчивы к износу, устойчивы к повышенной влажности и резким перепадам температур.
В процессе производства исключена возможность хотя бы небольшого сколов. Это делает террасную доску для террасы максимально безопасным отделочным материалом. Теперь можно не бояться получить занозу при перемещении по террасе.
Разумеется, это относится только к качественной плитке, уложенной по всем правилам. К счастью, сегодня легко найти компании, занимающиеся укладкой террасной плитки. Например, компания Captain Handy, на сайте CaptainHandy.ca которой представлен огромный выбор террасных досок в Торонто!
Разновидности и классификация террасной доски в Онтарио
На сегодняшний день существует несколько видов террасной доски. Их классификация основана на: материале
;
толщина;
тип заполнения.
В первую очередь следует разобраться, из чего сделан этот отделочный материал. По этому критерию существует 3 основных вида террасной доски в Торонто:
из натурального дерева;
из термодерева;
древесно-полимерный композит.
Всем приверженцам экологически чистых и натуральных материалов больше всего нравится террасная доска из натурального дерева. Помимо экологичности, древесина имеет привлекательный внешний вид. Он способен подарить уютную теплую атмосферу, превратив вашу террасу в комфортную зону для отдыха.
В настоящее время в производстве используется несколько пород древесины. Наиболее популярны у нас террасные доски из лиственницы или акации. Эти виды деревьев растут в наших широтах. Отделочные доски из них будут дешевле, чем, например, из более экзотических пород дерева.
Если вы хотите выделиться, обратите внимание на террасную доску в Онтарио из мербау, меранти или тика. Эти экзотические породы деревьев максимально устойчивы к повышенной влажности и насекомым.
Термическая древесина является более инновационной технологией производства террасной доски. Именно технология позволяет значительно увеличить срок службы отделочного материала. Известно, что древесина в чистом виде легко подвергается воздействию влаги и солнечных лучей.
Во избежание неприятных последствий производители терминируют дерево. Для этого им приходится рассчитывать настил в вакууме. Этот процесс полностью сжигает все компоненты, которые впоследствии могут вызвать гниение материала.
Террасная доска из полимера в Торонто изготовлена по новейшему принципу и представляет собой совершенно новый вид материала. Для производства используется мелкая древесная пыль, которая уплотняется синтетическими полимерами. Полученный материал абсолютно не боится воды и отличается максимальной простотой в уходе.
Важным недостатком террасной доски из древесно-полимерного композита является отсутствие устойчивости к солнечным лучам. Такая отделка быстро тускнеет и теряет свой первоначальный вид. Поэтому, если вы планируете украсить ею солнечный участок, учтите, что доска прослужит не более 10 лет.
Если говорить о типе заполнения террасной плитки, то различают:
Пустая доска. Используется для частичной отделки и имеет доступную цену.
Полная панель кузова. Максимально прочный материал, способный выдержать любую нагрузку.
Преимущества и недостатки террасной доски в Онтарио
Террасная доска в Онтарио имеет ряд преимуществ, которые сделали ее популярной во всем мире: максимально устойчив к солнечному свету и не выгорает со временем.
Долгий срок службы (от 25 до 50 лет).
Соответствие всем нормам и требованиям пожарной безопасности.
Экология – основу большинства террасных досок составляет натуральная древесина. Этот материал не выделяет ядовитых веществ, не вызывает аллергии и, следовательно, не вредит здоровью человека.
За ним легко ухаживать. Верхний слой террасной плитки покрывается специальными растворами, чтобы покрытие было легче мыть.
Высокая износостойкость и устойчивость к высоким нагрузкам.
Влагостойкость, что позволяет использовать материал в любом климате. Кроме того, это свойство делает террасную доску идеальной для отделки бассейна или бани.
К недостаткам материала можно отнести только некоторую хрупкость террасной доски, характерную для панелей из термодерева. Это объясняется тщательной обработкой материала. Поэтому устанавливать его следует особенно тщательно.
Как использовать террасную доску в Торонто
Террасная доска в Торонто идеально подходит как для наружных, так и для внутренних работ. Сегодня используется для украшения:
Площадки для спортивных соревнований, танцевальных представлений и других концертов. С этой нагрузкой прекрасно справляется деревянная или террасная доска.
Облицовка фасадов загородного дома .
Оформление и создание мебели для садовой или парковой зоны.
Строительство лестниц .
Создание ограждений .
Дизайн лоджий, террас, беседок или крыши загородного дома. Устойчивость к повышенной влажности, осадкам и сильным перепадам температур делает террасную доску идеальным материалом для создания таких элементов коттеджа.
Облицовка саун и бассейнов. Многие модели террасной доски имеют специальное противоскользящее покрытие. Так что можно смело использовать материал для создания дорожки и площадки возле бассейна.
Как правильно ухаживать за террасной доской в Онтарио?
Террасная доска Онтарио , изготовленная из древесно-полимерного композита, очень качественная и достаточно неприхотливая, т. виды уходовых процедур. Однако это не означает, что за террасной доской из ДПК не нужно следить.
Террасы любого типа требуют ухода, но в случае с ДПК это достаточно экономично и просто. Именно поэтому в этой статье мы хотели бы остановиться на рекомендациях по уходу за террасной доской.
Пролитые соусы, масла или напитки с террасной доски следует немедленно удалить влажной тканью, чтобы не оставить следов;
Если влажная ткань не работает, используйте щетку для удаления пятен или паровой очиститель. Избавиться от грязи можно также с помощью моющих и чистящих средств на основе биоразлагаемых ПАВ;
Пятна от вина и сигарет, которые трудно удалить, можно удалить наждачной бумагой;
Сухая или влажная уборка должна производиться продольно. После использования химических средств промыть террасную доску теплой водой;
Вымойте террасную доску после того, как садовые деревья перестанут цвести. Так вы избежите накопления аллергена;
Под террасной доской и в щелях не должно быть мусора, так как это затрудняет циркуляцию воздуха;
Рядом с террасой химические удобрения лучше не использовать;
Используйте специальные подставки для цветочных горшков и ножек мебели;
Если вы используете коврики, то вам нужен винил или ткань, потому что резина окрашивает поверхность;
Избегайте размещения на террасе горячих предметов;
Пластиковой лопатой очистите пол от снега;
Ни в коем случае не превышайте нагрузку, указанную в паспорте террасной доски.
Мощность лазера для резки металла определяет его максимальные возможности. Одно из главных правил при покупке такого устройства — станок для резки металла лазером нужно покупать с запасом. Ведь наличие запаса силы гарантирует большую производительность и возможность дальнейшего развития организации.
Что это за показатель — мощность лазера для резки?
Для резки металла
Что это за показатель — мощность лазера для резки?
Мощность лазера для резки металла — золотая середина модельного ряда LaserFor BSR, которая находится в районе от 500 Вт до 3 кВт. Это оборудование — надежный инструмент, которому можно доверить большое количество работы и при этом не бояться подводных камней.
Лазерные установки включают в себя три главных параметра:
рабочую среду;
источник энергии;
оптический резонатор.
По виду рабочей среды устройства для нарезания бывают следующих видов:
Твердотельные . Их основной узел заключается в осветительной камере. В ней расположен источник энергии, а также рабочее тело.
Справка. К твердотельному типу относятся также и волоконные устройства. В них излучение становится выше, а в качестве источника энергии выступает полупроводниковый лазер.
Газовые. В них рабочим телом выступает углекислый газ, который прокачивается насосом сквозь газоразрядную трубку и заряжается электрическими разрядами. Чтобы усилить излучение, ставят прозрачное зеркало.
Газодинамические. Они являются самыми мощными. Рабочее тело в них — углекислый газ, который нагрет до 3000 градусов. Он заряжается маломощным лучом. Газ с большой скоростью прокачивается через узкий канал, резко расширяется и охлаждается. В итоге его атомы переходят из заряженного в простое состояние, и газ становится источником излучения.
Для резки металла
Мощность нарезания материала лазером зависит от его теплопроводности: чем она выше, тем эффективнее будет процедура, в среднем это 0,15–12,5 м/с. Мощностная характеристика определяется плотностью потока и достигает 10 в 8 степени Ватт на один квадратный сантиметр. Также она определяется в зависимости от толщины заготовки и в среднем достигает 0,5–1,5 кВт.
В зависимости от типа используемых материалов
Справка. Чтобы нарезать металл с помощью специального оборудования, потребуется сила, которая в среднем составляет 450–500 Вт. Эффективным данный способ считается при толщине заготовок не выше 6 мм. При 20–40 мм подобное оборудование используется редко. Для материала большой толщины резка не осуществляется.
Резка лучом возможна, если материалом выступает:
Сталь. Максимальная толщина листа не должна быть выше 20 мм, иначе необходимо использовать другой метод.
Нержавеющая сталь. В этом случае ограничение составляет 16 мм. При таких показателях удастся избежать появления облоя и его можно легко удалить.
Латунь. Для резки этого материала подойдут 12 мм листы, так как его сопротивление достаточно большое.
Алюминиевый сплав. Можно резать металлические листы толщиной не выше 10 мм.
Каждому из этих видов материала соответствует свой вид оборудования.
Справка. Нарезание материала лучом не используется на вольфраме, титане, молибдене. Они обладают высокой прочностью, которая приведет к выходу устройства из строя.
В зависимости от толщины
Для качественной нарезки материала нужно учитывать несколько факторов. К примеру, для малоуглеродистых сталей параметры будут такими:
При толщине в 1 мм мощность должна быть 100 Вт, а скорость резки заготовки 1,6 м в минуту.
Для изделий плотностью в 1,2 мм — 400 Вт, а скорость резки — 4,6 м в минуту.
Изделия в 2,2 мм и выше нуждаются в оборудовании силой 850 Вт и резке около 1,8 м в минуту.
Если обработке подвержена нержавеющая сталь, то параметры следующие:
Для заготовки в 1 мм хватит мощности в 100 Вт.
Если заготовка имеет толщину 1,3 мм, то сила вырастает до 400 Вт.
Изделия толщиной в 2,5 мм обрабатывают лазером такой же силы, как и в предыдущем пункте, но в этот раз скорость падает до 1,3 м в минуту.
При резке титана параметры следующие:
Материал толщиной 0,6 мм обрабатывают устройством, имеющим силу 250 Вт.
Заготовки толщиной 1 мм обрабатывают с силой в 600 Вт.
В зависимости от производительности
Чем мощнее источник лазерного станка, тем толще может быть лист материала. У лампового устройства мощностью 500 Вт есть два достоинства, которых нет у оборудования меньшей силы. Им можно разрезать латунь и алюминий, что нельзя осуществить оборудованием меньшей мощности из-за большой отражательной способности этого материала.
Если потребности в производстве и производственные задачи высокие, то вы свободно достигнете их, используя силу 250 или 500 Вт. Если предполагается нарезка металла, то понадобится 500 Вт мощности, а если нужен просто станок для резки деталей, то хватит и 100 Вт.
Станки для лазерной резки металла — современное решение, которое нацелено на будущее. Их главные отличия состоят в качестве и сбалансированности всех элементов вместе с современными разработками в области ПО.
01 ноября 2020
6516
Получите консультацию специалиста
Как выбрать лазерный станок для резки листового металла с ЧПУ?
Главная
/
Станки
/
Лазерные
org/ListItem»> /
Для резки металла
/
Часто задаваемые вопросы и ответы о станке лазерной резки металла с ЧПУ
От мощности лазерного источника зависят такие параметры резки как:
Толщина разрезаемого материала
1кВт/12мм
2кВт/12мм
3кВт/12мм
4кВт/12мм
Пример резки стали толщиной 12мм. Мощность источника 1 Квт.
На фотографии 1кВт/12мм видно, что на выходе из материала мощности лазерного источника недостаточно и рез происходит по полупараболе. На двухкиловатном источнике
отклонение от вертикали уменьшается, а на трех и четырехкиловатном практически отсутствует.
Таблица подбора мощности лазерного источника в зависимости от толщины материала и марки стали
Не все обращает внимание на такой важный параметр, как скорость резки металла.
Она зависит от многих параметров. От механической части станка и приводов, от используемого газа и его давления, а самое главное от мощности источника излучения.
На видеоролике ниже Вы можете увидеть эту зависимость.
Качество резки
2. Конструкция станины.
3. Комплектующие.
3. Скорость холостых перемещений
4. Программное обеспечение
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Код товара: 57892
Станок лазерной резки металла со сменным столом и кабинетной защитой G-Weike LF3015GA 3000вт Raycus
Мощность лазера, Вт3000
Лазерный источникRaycus
Размер стола3000х1500
Длина стола3000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 25. 00 кВт
Напряжение380В
Код товара: 59894
Станок для лазерной резки металла со сменным столом G-Weike LF3015GC 2000w Raycus с автофокусом
Мощность лазера, Вт2000
Лазерный источникRaycus
Размер стола3000х1500
Длина стола3000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса6500 кг
Код товара: 59275
Станок лазерной резки металла со сменным столом и кабинетной защитой G-Weike LF3015GA 4000вт IPG
Мощность лазера, Вт4000
Лазерный источникIPG
Размер стола3000х1500
Длина стола3000 мм
Ширина стола1500 мм
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Код товара: 48536
Лазерный станок для резки и гравировки TS 1530 (80W, W2 RECI)
Мощность лазера, Вт80
Размер стола3000×1500
Напряжение220В
Масса1400 кг
Код товара: 59905
Лазерный станок для резки труб JQLaser FLT-6020ETN
Макс. Ø трубы230 мм
Макс. длина трубы2800 мм
Максимальный вес трубы, кг100 кг
Напряжение380В
Масса9000 кг
Код товара: 59425
Лазерный гравировальный станок LaserSolid 640 Lite
Мощность лазера, Вт50
Размер стола600×400
Длина стола600 мм
Ширина стола400 мм
Мощность 0.45 кВт
Напряжение220В
Масса70 кг
Код товара: 59544
В наличии 2 шт.
Акция.
Лазерный станок для гравировки и резки фанеры, акрила RAPTOR S 9060 PRO (YONGLI A4S 100W, CW5000, Ruida)
Мощность лазера, Вт100
Размер стола600х900
Напряжение220В
Масса550 кг
Код товара: 57340
Промышленный лазерный раскроечный комплекс для резки металла с ЧПУ P3015-6кВт с волоконным лазером IPG
Мощность лазера, Вт6000
Лазерный источникIPG
Размер стола3000х1500
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса8300 кг
Код товара: 59700
Под заказ 60 дней
Ручной переносной лазерный маркер по металлу Foton ABN-30H (Raycus 30W)
Ручной переносной лазерный маркер по металлу Foton ABN-30H (Raycus 30W)
Код товара: 41773
СО2 станок для лазерной резки фанеры GM-460L 60ВТ
Мощность лазера, Вт60
Размер стола600×400
Длина стола600 мм
Ширина стола400 мм
Фанера8 мм
Акрил10 мм
МДФ, Оргалит5 мм
Напряжение220В
Масса80 кг
Код товара: 59841
Широкоформатный СО2 маркер Raptor MAX-600 с полем 600х600мм
Мощность лазера, Вт100
Длина стола110 мм
Ширина стола110 мм
Мощность 0. 60 кВт
Напряжение220В
Код товара: 59936
1 575 000 p
Сварка+резка+чистка
Лазерный сварочный аппарат 3в1 Raptor WCC-2000W (сварка, резка, чистка)
Мощность лазера, Вт2000
Напряжение380В
Масса280 кг
Вверх
Мощность лазерной резки
: сколько вам нужно?
Лазерные резаки — это универсальные инструменты, которые используются для различных целей и доступны с различной выходной мощностью.
Каждый материал имеет минимальную мощность лазера, необходимую для резки или гравировки.
Но что такое мощность лазера и как она влияет на операцию лазерной резки?
Мощность лазера от 5 Вт до 50 Вт оптимальна для большинства непромышленных операций лазерной резки и гравировки. Мощность лазера 80 Вт или выше рекомендуется для промышленных применений, требующих высокой скорости резки. Использование маломощных лазеров для резки толстых материалов требует нескольких проходов.
В этой статье подробно обсуждается мощность лазерной резки и приводятся сведения об оптимальных настройках мощности для различных материалов.
Что в этой статье?
Мощность лазера. Почему это важно?
Как мощность лазера влияет на процесс резки?
Какая мощность лазера требуется для вашего приложения?
Заключительные мысли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Мощность лазерной резки: почему это важно?
В зависимости от типа материала, глубины реза и типа используемого лазера оптимальная мощность лазера варьируется от одного приложения к другому.
Лазерный резак работает, фокусируя высокоэнергетический лазерный луч в маленьком пятне, чтобы испарить материал и произвести желаемый разрез, а энергия лазера зависит от его мощности.
В результате для твердых материалов, таких как алюминий и латунь, требуется сравнительно большая мощность лазерной резки, чем для мягких материалов, таких как дерево, бумага и т. д.
Точно так же для выполнения более глубокого разреза требуется больше энергии, чем для мелкого разреза, поэтому требуется большая мощность лазера.
Кроме того, оптимальная мощность лазерной резки также зависит от длины волны лазера и способности материала поглощать энергию на этой длине волны.
Это можно понять из того факта, что лазер мощностью 100 Вт CO 2 может делать чистые разрезы в таких материалах, как бумага, дерево, кожа и т. д., но не может использоваться для резки металла.
Это потому, что CO 2 лазеры имеют большую длину волны, и металлы плохо поглощают энергию на этой длине волны. В результате большая часть лазерной энергии теряется при отражении.
Однако использование мощного CO 2 лазера (более 500 Вт) компенсирует потери энергии в отраженных лазерах и нагревает металл для получения желаемого разреза.
Таким образом, мощность лазера является важным параметром, определяющим способность лазера производить качественные разрезы в заготовке.
Как мощность лазера влияет на процесс резки?
Мощность лазера является одним из наиболее важных параметров в процессе лазерной резки, поскольку она напрямую влияет на различные другие факторы, такие как скорость резки, глубина резки, качество резки, эффективность и производительность.
Скорость резки увеличивается с увеличением мощности
Зависимость между скоростью резки и мощностью лазера
Скорость резки — это скорость, с которой лазер перемещается по заготовке.
Когда лазер попадает на поверхность заготовки, энергия лазера поглощается заготовкой и преобразуется в тепло.
Чем медленнее скорость лазера при резке, тем выше подводимая энергия и тем выше будет температура в зоне резки.
Таким образом, при использовании лазерного резака мощность лазера определяет оптимальное время выдержки для получения желаемого результата.
Например, диодный лазер мощностью 10 Вт, такой как Comgrow Z1, может выполнять сквозные пропилы в фанере толщиной 2 мм со скоростью резки около 400 мм/мин.
Напротив, диодный лазер мощностью 5 Вт, такой как Atomstack X7, будет выполнять аналогичную операцию при гораздо более низкой скорости резки, около 200 мм/мин.
Это связано с тем, что более высокая мощность резки лазера мощностью 10 Вт обеспечивает больше энергии в секунду для нагрева и испарения материала.
С другой стороны, лазер мощностью 5 Вт требует более длительного времени выдержки для подачи аналогичного количества энергии.
Это означает, что чем выше мощность лазера, тем выше может быть скорость резки.
Однако использование высокой мощности лазерной резки при чрезвычайно низкой скорости резки может привести к пережогу заготовки.
Поэтому важно определить оптимальную конфигурацию мощности лазерной резки и скорости резки, которая дает наилучшие результаты.
Глубина реза увеличивается с увеличением мощности
Другим параметром лазерной резки, который зависит от мощности лазера, является максимальная глубина реза, которую лазер может выполнить в заготовке.
Маломощные лазеры не могут производить глубокие разрезы, поскольку количество лазерной энергии, необходимой для испарения материала, увеличивается с увеличением глубины разреза.
Хотя увеличение времени выдержки увеличит энергию лазера, подаваемую в зону резки, это также приведет к увеличению зоны термического влияния, что приведет к повреждению заготовки.
Однако вы можете использовать несколько проходов для достижения большей глубины резания, не повреждая заготовку, но за счет времени цикла.
Увеличение глубины реза за счет увеличения количества проходов
Таким образом, более мощные лазеры идеально подходят для промышленного применения, где необходимо выполнять глубокие пропилы с коротким временем цикла.
Качество
Разница в качестве резки при изменении параметров лазера
Мощность лазерной резки влияет на качество резки с точки зрения ее точности и внешнего вида.
Использование мощного лазера может привести к перегреву материала, расплавлению заготовки и увеличению ширины реза.
Например, при лазерной резке полипропилена (разновидность пластика) получаются чистые разрезы с гладкой поверхностью, но это термочувствительный материал, который может легко плавиться и оставлять липкое месиво на режущем столе.
Точно так же при лазерной резке легковоспламеняющихся материалов, таких как бумага и дерево, можно получить чистые разрезы с легким обугливанием по краям, но использование чрезвычайно высокой мощности лазера может привести к перегоранию материала.
Это перегорание легковоспламеняющихся заготовок может повлиять на качество резки, вызывая сильное обугливание, и даже создать опасность возгорания.
Поэтому важно регулировать мощность лазера, чтобы не допустить перегрева материала и обеспечить качественный рез с хорошей точностью.
Производительность
Производительность в зависимости от мощности лазера
Мощность лазера также влияет на производительность процесса, влияя на время его цикла.
Хотя лазер мощностью 20 Вт может выполнять чистые разрезы акрила, его нельзя использовать для операций, требующих крупномасштабной резки акрила.
Это связано с тем, что по сравнению с 60-ваттным лазером 20-ваттный лазер будет сравнительно медленнее выполнять тот же разрез, что увеличивает время выполнения заказа.
Кроме того, более мощный лазер также обеспечивает большую гибкость материала, а регулирование мощности его лазера позволяет использовать один лазерный резак для резки и гравировки различных материалов.
Поэтому для промышленного применения рекомендуется использовать более мощный лазер для более быстрого цикла и большей гибкости материала.
Стоимость
Мощный лазерный резак требует мощного лазерного модуля, способного производить лазер высокой энергии. Но по мере увеличения номинальной мощности лазера стоимость оборудования также увеличивается.
Кроме того, мощные лазеры выделяют большое количество тепла, поэтому необходимо использовать систему охлаждения для предотвращения перегрева оборудования, такого как фокусирующие линзы.
Это еще больше увеличивает первоначальные затраты на покупку лазерного резака.
Кроме того, высокая потребляемая мощность и работа с дополнительными аксессуарами увеличивают почасовую стоимость эксплуатации лазерного станка.
Однако более высокая мощность лазера повышает производительность и позволяет производить более высокую продукцию, увеличивая общую прибыль.
Таким образом, мощный лазерный резак окупает свою стоимость, обеспечивая более высокую годовую производительность и больший доход.
Какая мощность лазера требуется вашему приложению?
Тестовые прогоны лазерной резки для определения оптимальной настройки мощности
Материал
Мощность лазера
Количество проходов
Cutting Regular Paper
100% of 20W Diode laser
1
Cutting 2mm Plastic
100% of 20W Diode laser
5
Cutting 5mm Wood
100% of 20W Диодный лазер
5
ГРАВИТЕЛЬНАЯ Ткань (джинсовая ткань)
65% из диода 20 Вт
1
Engraving Glass
. 0149
Гравировка металла
100% 20Вт Диодный лазер
В зависимости от типа металла
Оптимальная мощность лазера для различных типов материалов поэтому предпочтительнее для промышленного применения.
Но какой мощности лазера достаточно? И как определить оптимальную потребляемую мощность для вашего приложения?
Оптимальная потребляемая мощность зависит от типа материала, с которым вы хотите работать, и типа выполняемых операций.
Лазерные резаки можно использовать для выполнения таких операций, как маркировка, гравировка, травление и резка, при этом каждая операция требует различной выходной мощности лазера.
Как правило, лазерная резка требует большей мощности лазера, чем гравировка, что, в свою очередь, требует большей мощности, чем травление и маркировка.
Точно так же материалы с высокой плотностью требуют большей мощности лазера для испарения их поверхности по сравнению с более мягкими материалами, которые легко испаряются.
Несмотря на то, что существуют различные диаграммы мощности и скорости лазерной резки, оптимальные настройки варьируются от одной настройки к другой, и значения в диаграммах следует рассматривать как справочные, чтобы начать пробные прогоны.
Поэтому необходимо выполнить пробные прогоны и найти наилучшую конфигурацию для вашей установки.
Мощность лазера, необходимая для резки бумаги
Бумажная доска, вырезанная на Atomstack X7
Бумага — легковоспламеняющийся материал, обычно мягкий, поэтому для резки или гравировки не требуется высокая мощность лазера.
Использование чрезвычайно высокой мощности лазера может привести к обугливанию кромок реза и даже к возгоранию.
Как правило, для лазерной резки бумаги требуется лазерный резак для домашнего применения с мощностью лазера около 10–15 Вт для выполнения чистых разрезов с высокой скоростью резки.
Мощность лазера, необходимая для резки пластика
Лазерная резка акрила
Пластмассы представляют собой синтетические материалы различных типов, и каждый тип ведет себя по-разному под действием лазера.
Акрил — один из наиболее подходящих пластиков для лазерной резки и гравировки, так как он дает чистые срезы с полировкой пламенем.
Кроме того, такие пластмассы, как полипропилен, делрин, майлар и т. д., также подходят для лазерной резки.
Однако эти синтетические материалы чувствительны к теплу и склонны плавиться при обработке лазером.
Поэтому важно иметь высокую скорость резания, чтобы свести к минимуму время выдержки и обеспечить контролируемую зону термического влияния.
Как правило, лазер мощностью 40–80 Вт рекомендуется для небольших применений, связанных с лазерной резкой пластика, и 80–100 Вт для промышленного применения.
Использование мощных лазеров дает возможность получить желаемый результат с минимальным временем выдержки.
Мощность лазера, необходимая для резки дерева
xTool D1 Pro для резки фанеры
Древесина — это натуральный материал, который не плавится, но легко воспламеняется при воздействии на него очень высокой мощности лазера.
Хотя мощный лазер может делать чистые пропилы практически в любом типе дерева, мягкая древесина, такая как ольха, бальза, липа, тополь, кедр и сосна, является лучшим вариантом для лазерной резки.
Лазерная резка древесины требует подачи воздуха под высоким давлением, чтобы облегчить процесс резки и достичь желаемой глубины с минимальной зоной термического воздействия.
Как правило, для промышленных применений, связанных с лазерной резкой древесины, требуется мощность лазера выше 150 Вт, но вы также можете использовать диодный лазер мощностью 20 Вт, такой как xTool D1 pro, для создания проектов своими руками из хвойной древесины с использованием многопроходной техники.
Мощность лазера, необходимая для резки ткани
Доступны ткани разных типов, и оптимальная мощность лазера для лазерной резки ткани зависит от типа и толщины используемой ткани.
Натуральные ткани, такие как хлопок и джинсовая ткань, при резке лазером дают потрепанные края, в то время как синтетические ткани, такие как нейлон, войлок, флис, бархат, микрофибра и т. д., дают запаянные края.
Для лазерной резки синтетических тканей требуется сравнительно меньшая мощность лазера, чем для натуральных тканей. Использование более высокой мощности лазера, чем оптимальные настройки, может привести к плавлению и затвердеванию этих тканей.
Как правило, маломощный лазер, такой как лазерный резак k40, рекомендуется для небольших проектов, а мощность лазера около 80 Вт рекомендуется для промышленного применения.
Мощность лазера, необходимая для резки кожи
Лазерная резка кожи (Источник: Etsy)
Лазерная резка кожи — одно из самых популярных применений в мелкосерийном и крупномасштабном производстве для изготовления аксессуаров, таких как кошельки, сумки, браслеты и т. д.
При обработке лазером кожа срезается с коричневатым краем, что добавляет контраста заготовке, а оптимальная мощность лазера зависит от типа используемой кожи.
Как правило, синтетическую кожу легче резать, и для мелкосерийного производства требуется мощность лазера около 40 Вт, тогда как для промышленного применения, включающего лазерную резку натуральной кожи, требуется мощность лазера около 80 Вт для выполнения чистых разрезов с минимальным ожогом краев.
Мощность лазера, необходимая для резки стекла
Лазерная гравировка стекла
Лазерная резка стекла может быть сложной задачей из-за его высокой отражательной способности и прочности.
Недорогие лазерные резаки, такие как диодные лазеры, как правило, подходят для лазерной гравировки стекла и не могут использоваться для операций резки.
Это связано с тем, что диодные лазеры неэффективны при обработке прозрачных поверхностей. Однако можно нанести черную краску, чтобы сделать поверхность непрозрачной и выполнить гравировку.
С другой стороны, лазерная резка предполагает создание более глубоких разрезов, что делает технику маскировки неэффективной.
Как правило, лазер CO 2 с номинальной мощностью более 80 Вт рекомендуется для лазерной резки стекла, но требует специальных методов, таких как использование влажного бумажного полотенца для покрытия поверхности и достижения чистого реза.
Мощность лазера, необходимая для резки металла
Лазерная резка углеродистой стали
Металлы являются одним из самых сложных материалов для лазерной резки. Их сильно отражающая поверхность отражает лазерный луч и приводит к потере лазерной энергии.
В связи с этим для лазерной резки металла требуются мощные лазерные станки.
Как правило, для лазерной резки металлов рекомендуется использовать волоконный лазер с номинальной мощностью более 500 Вт.
Хотя лазеры CO 2 нельзя использовать для гравировки металлов, более мощные CO 2 лазеры (мощностью более 1 кВт) подходят для лазерной резки.
Это связано с тем, что по мере увеличения глубины реза отражение лазерного луча внутри пропила усиливает процесс и обеспечивает чистый рез.
Поэтому волоконные лазеры рекомендуются для лазерной резки листового металла, тогда как мощные импульсные CO 2 лазеры используются для резки более толстых металлических заготовок.
Кроме того, последние разработки позволили создать прямые диодные лазеры с номинальной мощностью более 5 кВт, которые можно использовать для выполнения чистых резов в металлических заготовках различной толщины.
Заключительные мысли
Мощность лазерной резки играет важную роль в определении способности лазерного резака выполнять качественную резку различных материалов.
Однако определение оптимальной мощности лазера для вашего приложения может быть сложной задачей и требует выполнения тестовых прогонов с различными конфигурациями мощности и скорости.
Максимальная выходная мощность лазерного резака напрямую влияет на его стоимость. Поэтому рекомендуется определить ваши требования и выбрать лучший лазерный резак, который обеспечивает требуемую выходную мощность.
Кроме того, лазеры могут быть опасны при неосторожном обращении, особенно мощные лазеры. Поэтому настоятельно рекомендуется следовать протоколам лазерной безопасности и носить защитные очки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Рекомендуется ли использовать лазерный резак на полную мощность?
Нет, не рекомендуется использовать лазерный резак на полную мощность, поскольку регулярное использование максимального потенциала лазера может изнашивать оборудование и сокращать срок его службы. Поэтому всегда рекомендуется использовать только 90% от общей мощности лазерной резки для увеличения срока службы.
Влияет ли фокус лазера на мощность лазера?
Да, фокус лазера напрямую влияет на мощность лазера. Наличие чрезвычайно сфокусированного лазерного луча приводит к высокой плотности энергии, что делает лазер способным быстрее испарять материал, тогда как расфокусированный лазер приводит к рассеиванию мощности лазера по более широкой области, что делает его сравнительно менее способным к испарению материала.
Лазерная резка требует больших затрат на электроэнергию?
Да, промышленные лазерные резаки, обеспечивающие высокую выходную мощность лазера, требуют больших затрат электроэнергии, чем большинство традиционных станков. Однако способность лазеров производить более быструю и эффективную резку позволяет им производить больше продукции за час работы, тем самым покрывая высокие эксплуатационные расходы, предоставляя возможность выпускать больше продукции за то же время.
Лазерная резка: сталь и алюминий
Лазерная резка: сталь и алюминий
Одним из самых обсуждаемых и интересных способов резки материалов является лазерная резка.
Лазерная резка часто привлекает внимание общественности из-за футуристической репутации лазеров. Но так ли это изображают в научно-фантастических фильмах?
Как работает лазерная резка?
Станок для лазерной резки направляет концентрированный поток фотонов в точное место на материале, прокалывает его и отслеживает желаемую форму и дизайн заготовки для создания конечного продукта.
Какие типы лазеров существуют?
Существует множество различных видов лазеров, используемых для резки материалов.
CO2-лазер
Эти лазеры используют углекислый газ в качестве газовой среды для фокусировки света, чтобы делать мощные разрезы на толстом материале. Мощный непрерывный луч обеспечивает чрезвычайно высокую силу резки. Разряд лазера содержит углекислый газ, смешанный с небольшими количествами азота, гелия и водорода. Лазеры CO2 в основном используются для промышленной резки.
Неодимовый лазер (Nd)
В Nd-лазерах используется твердый кристалл для фокусировки света на заготовке. Этот непрерывный или ритмичный инфракрасный луч можно усилить с помощью вторичного оборудования, такого как лампы накачки или диоды.
Лазер на иттрий-алюминиевом гранате (Nd:YAG)
Nd:YAG-лазер похож по стилю на Nd-лазер, но отличается по применению и использованию. Nd-лазер используется для сверления и в случаях с высокой энергией, но с малым повторением, тогда как Nd:YAG используется в случаях с низким энергопотреблением, таких как резка листового металла и керамики.
Волоконный лазер
Это твердотельные лазеры, а не газовые или жидкостные. Базовый лазер создается, а затем усиливается в стеклянном волокне. Волоконные лазеры идеально подходят для резки отражающих металлов из-за небольшого размера пятна.
Каковы преимущества лазерной резки?
Лазерная резка очень уникальна и заметно отличается от других методов резки.
Вот несколько вещей, которые могут сделать лазерную резку правильным выбором для вашего проекта:
Процесс бесконтактной резки
Минимальное повреждение продукта
Низкое энергопотребление
Безопасный и замкнутый процесс резки
Допуск плотной резки
Автоматизация для максимальной точности
Может резать различные материалы
Что делать со сталью?
Стальные материалы часто бывают очень толстыми и требуют методов резки с высокой мощностью. Это означает, что их обычно режут с помощью CO2-лазеров, поскольку они способны генерировать более высокую мощность, чем другие лазеры.
Как правило, чем толще стальной лист, тем больше мощности вам потребуется.
Лазерная резка превосходит другие процессы механической резки, потому что она позволяет создавать отверстия очень маленького размера, иногда всего в одну пятую толщины стали. Размеры отверстий могут быть еще меньше при резке волоконным лазером.
Лазеры Nd:YAG, как правило, не способны резать сталь любой толщины около 20 миллиметров и выше, но их можно сочетать с оптическим волокном и механизмом вспомогательного газа, что позволяет им резать более толстый стальной материал.
Как насчет алюминия?
Лазерные резаки с трудом работают со светоотражающими и теплопроводными металлами, такими как алюминий и нержавеющая сталь.
Эти ограничения можно обойти, объединив мощные лазерные лучи с технологией сжатого газа.
Станки для лазерной резки с азотом и кислородом могут формовать алюминий и нержавеющую сталь с относительно высокой производительностью и отличными результатами.
К сожалению, более высокое потребление электроэнергии и мощности, а также стоимость вспомогательного оборудования, используемого для достижения этих результатов, могут увеличить затраты настолько, что они перевесят ценность метода резки.
Відгуки про Makita BO5041 від користувачів — Рейтинг моделі на Price.ua
Акції
Сезонні товари
Мобільний зв’язок
Продукти харчування, алкоголь
Побутова техніка
Авто, мото
Все для будинку
Комп’ютери та периферія
Аудіо, відео, фото
Одяг та взуття
Будівництво та ремонт
Спорт і туризм
Товари для дорослих
Товари для дітей
Товари з Китаю
Аптека
Краса та здоров’я
Сувеніри
Все для офісу
Книги
Послуги
Подарунки
Фінансові послуги
Кредити
Підтримайте Україну під час російського вторгнення. Пожертвувати українській армії можна через офіційний рахунок Національного банку України або сервіс WayForPay
Вгору
Системи безпеки
Контрольно-вимірювальне обладнання
Спеціальні вимірювальні інструменти
Рівні будівельні
Електроінструмент
Стелі
Гідравлічний інструмент
Опалення
Будматеріали
Двері
Вікна
Покриття підлоги
Ручний інструмент
Пневмоінструмент
Виробниче обладнання
Вимірювальний, розмічальний інструмент
Ремонтно-будівельні конструкції
Будівельна техніка
Стабілізатори напруги
Електростанції, компресори, помпи, насоси, мийки
Електротовари
Інші товари для будівництва та ремонту
Мультиметри, тестери
Зварювальне обладнання
Фурнітура для дверей
Підвіконня
Штроборізи
Дрилі, шуруповерти, гайковерти
Фарбопульти
Електролобзики
Машини фрезерні
Машини шліфувальні
Відбійні молотки
Електроножиці
Перфоратори
Пили
Електрорубанки
Електростеплери, цвяхозабивачі
Будівельні фени
Інший електроінструмент
Паяльники
Витратні матеріали для електроінструменту
Швонарізчики
Затирочні машини
Акумулятори, зарядні пристрої для електроінструменту
Свердла, бури
Стрічки, диски, полотна відрізні, шліфувальні
Багатофункціональний інструмент
Будівельні пилососи, стружкоотсоси
Загальний рейтинг:
8. 8
Загальна думка:
100%
0%
Відгуків:
13
Питань:
Схожі моделі
Порівняння
Знайшли помилку?
Виділіть її мишею і натисніть Ctrl + Enter
Текст з помилкою:
Закрити
Какие Эксцентриковые шлифмашины лучше Makita или BOSCH Сравнение качества
в Эксцентриковые шлифмашины
Сравнение: Эксцентриковые шлифмашины BOSCH или Makita какие лучше купить, что выбрать, отзывы покупателей
Ильин Дмитрий ★★★★ Достоинства: Очень выносливый аппарат Недостатки: Подошва с липучкой изнашивается очень быстро Комментарий: Обман с комплектацией / идёт обычный пылесборник — тряпочный мешок вместо пластикового. Отсутствует официальный гарантийный талон, пришлось писать в поддержку и просить выслать почтой. Будьте осторожны!
Vg F. ★★★★★Пользуюсь для снятия ЛКП с винтажной мебели. Бнзотказный аппарат,кономное потребление энергии
Алексей Ф. ★★★★★ Достоинства: комфортная машинка Недостатки: не для больших объемов как написано в инструкции Комментарий: хорошая вещь, но шлифовать ей сруб нереально, очень долго. В итоге взял болгарку с регулированием оборотов и на 1 скорости в 5 раз быстрее шлифанул. но ей удобно шлифовать углы, зачищать после болгарки недочеты, делать тонкую шлифовку, полировку.
Сергей А. ★★★★★ Достоинства: Две с половиной ручки (Держать можно тремя способами: одной рукой за «голову», одной рукой за ручку, двумя руками), что очень удобно, можно менять руку, не выключая аппарат.Очень хорошая контактная площадка: держит шкурку на отлично, даже при забивании краев шкурка не болтается. Отличный пылесборник. Древесная пыль вылетает только с краев, все, что попало под площадку, засасывается в мешок (процентов 80-85) Недостатки: Не совсем недостаток, просто аккуратнее надо: регулятор оборотов находится между двумя ручками, можно нечаянно повысить/понизить обороты рукой, когда держишь за «голову». Комментарий: Как и описывал в достоинствах, очень удобно работать. Машинка отлично лежит в руках при любом захвате. Кнопка фиксации в рабочем положении очень помогает при работе с большими поверхностями. Никакой усталости и мозолей.
Андрей Ф. ★★★★★ Достоинства: Мощная, тихая, удобная в работе. Крайне выносливая. Падала раз 100 наверно. Удобна в руке и подлезает в самые закутки. Недостатки: Через чур оборотистая, без нагрузки «взлетает» Комментарий: Вещь!
Сергей Б. ★★★★★ Достоинства: — удобно лежит в руках;- наличие регулировки оборотов;- низкий уровень вибрации;- износостойкое основание;- хорошо работает система пылеудаления не смотря на то, что сечение патрубка маловато; Недостатки: К самой шлифмашинке претензий нет. Проблема с подбором дисков, может размер не ходовой, а может магазины мало завозят. Комментарий: Покупал для использования в быту, а не для производства. Работал с ясенем и сосной, машинка шлифует отлично обе породы дерева. При использовании хорошего пылесоса, вся пыль хорошо удоляется с помощью специальных каналов в подошве.Мне машинка понравилась, рекомендую !
Макс Ч. ★★★★ Достоинства: вибрация и правда маленькая. На весу одной рукой работать можно. Это большой плюс! Качество модели на высоте, хотя под пылесос отвод можно было потолще диаметр сделать. Самый большой плюс-это то, что подошвы от фестул и рупес подходят! Недостатки: мощности (ватт) можно было побольше добавить, я имею в виду что и скорость вращения чуть ниже и амплитуда клебаний, и цена выше чем Бош 150аве. Так еще и кейса нет! Комментарий: брал в молярку. Для этих целей самое то. Для домостроения (шлифовки) думаю, что модель от Бош более выгодна
Дмитрий С. ★★★★★ Достоинства: Достаточно тихая, удобная, шлифует неплохо, полирует отлично ( без голограмм ). Эта машинка полный аналог Festool Rotex, только дешевле, намного тише, да и пожалуй эргономичней (по моему мнению)(у меня в эксплуатации обе). Приобретя эту машинку вы точно ничего не проиграете если выберите её, а не Rotex. Недостатки: Примерно через год — полтора сломался переключатель режимов работы. (гарантия сработала, всё Ок!)Правда он и изначально переключался слишком легко без каких-либо шелчков и т.п. Комментарий: Если вы уже являетесь обладателем такой машинки или только присматриваетесь к ней, то для того чтобы проблем с пылью стало значительно меньше, рекомендую использовать шлиф. сетку mirka abranet и этот уже отмеченый недостаток будет менее заметен, а свести его на нет совсем, очень просто: нужно заменить шлифовальную тарелку на её аналог от Rupes Scorpio арт. 981.320 или на Mirka арт. 8295495111 и тогда про проблемы с пылью можно забыть.
Павел К. ★★★ Достоинства: Цена, по сравнению с Rotex Недостатки: В первый же день решал проблему с не работающей системой пылеудаления путем изменения положения резинового уплотнителя. Спустя год, вышла из строя пластиковая шестерня с внутренними зубьями. Хоть ее цена порадовала! Еще через два дня работы, при шлифовке фанеры, сломался металлический вал эксцентрика. Лучше бы опять сломалась та же шестерня! Работа встала. Судорожно ищу замену к утру. Комментарий: Не жалею о приобретении. За год машинка себя много раз окупила. Но трудно она переносит не равные и неоднородные поверхности. Решайте сами. Хорошая альтернатива в два раза дороже.
Oleg Dvorchenko ★★★★★ Достоинства: Эргономика — на высоте, в руки берешь с удовольствием. Легкая, компактная, достаточно мощная. Выносливая, может работать часами (с краткими перерывами на замену шкурки). Недостатки: Слабоват узел крепления пылесборника. При интенсивной и продолжительной работе сильно загрязняется и требует очистки и бережного обращения при защелкивании. Легко выводится из строя «среднестатистическим евроумельцем-отделочником». Комментарий: Отличный выносливый аппарат. Рекомендую всем заинтересованным лицам. Удачи:)
Кирилл Б. ★★★★★ Достоинства: Цена! Своих денег стоит, отличное качество сборки! Хорошая производительность. Надёжность в работе. Недостатки: Ну из недостатков только могу отметить тряпичный пыле-сборник который пропускает пыль, хотя это решается подключением к пылесосу.Запасные части дорогие( не знаю как другое но якорь стоит от 800 до 1500 т.р.) Проще купить другую ЭШМ. Комментарий: Хороший инструмент рекомендую всем свои деньги отрабатывает на все 100%,использованием доволен .
Эксцентриковые шлифмашины BOSCH цены и отзывы
Эксцентриковая шлифмашина BOSCH PEX 220 A отзывы покупателей
Илья М. ★★★★★ Достоинства: легкая, удобно держать в руке Недостатки: пока не выявил
Иван П. ★ Недостатки: машинка сломалась проработав менее двух недель
Dmitry N. ★★★★★ Достоинства: Очень тихая, на 1,2 и 3 скоростях можно работать в квартире, на первой скорости даже в ночное время суток. Ручка съемная,но с ней гораздо удобнее чем без нее — получается ровнее держать аппарат. Резиновое основание позволяет шлифовать даже не совсем ровную поверхность. Удалось прекрасно отреставрировать деревянные напольные часы. На даче бревна и доски не шлифовал. Шлифовальные диски подошли и от Hammera без потери вентиляционных дырочек — через которых идет сбор пыли. Удобная пластмассовая ручка для центровки и одновременно одевания шлифовального круга на шлифовальный диск. Недостатки: Не обнаружил так как купил конкретно под задачу — домашний небольшой ремонт мебели. Нужно учесть, что в уголки с ней не пролезешь — но для этого ибо руками шкурить остается, либо дремель покупать.. Комментарий: Очень рад приобретению, третий аппарат от Боша (дрель, лобзик и теперь шлифмашинка) всем не нарадуюсь все прекрасно работает.
— ★★★ Достоинства: Дизайн, цена, пока ещё по-старинке доверяю фирме… Недостатки: Изогнутая опорная тарелка, неразбериха с переходником на пылесос. Комментарий: В одном огромном ONLINE-магазине на Пионерской в Питере, мне продали эту машинку через интернет. Пользоваться стал не сразу, а через месяц и сразу заметил, изогнута опорная тарелка. Диск трёт только каёмками, а центр и средние окружности не касаются обрабатываемого материала. Давить на неё нельзя по инструкции, следовательно, производительность (кпд) — 15-20%.Дефект был виден визуально: если приложить линейку через центр тарелки, провал виден в любом положении этой линейки. Ни в магазине, ни в их прикормленном и придворном сервис-центре через дорогу дефект не хотели признавать, выдали справку, что всё — отлично, в норме. Пришлось писать письма в Москву с фотографиями, чтобы ситуацию разрулить. Бош дефекта не признал, но «сделал ЛИЧНО» мне исключение: тарелку всё-таки поменяли, после недели издёвок сотрудников магазина и СЦ.Переходник на пылесос я так и не смог найти, и никто мне не объяснил, что он из себя представляет, как он будет выглядеть и крепиться. Сказали с СЦ, что если мне не подойдёт, то деньги не вернут. НО, ВНИМАНИЕ: я снял со шланга его изогнутую оконечность (на которую цепляют телескопическую трубу) и шланг идеально и чётко сел на посадочный диаметр выхлопной трубы шлифмашинки. Может и у вас совпадёт!
Купить
Эксцентриковая шлифмашина BOSCH GEX 125 AC отзывы покупателей
Андрей М. ★★★★★ Достоинства: Плавный ход, минимум отдачи!!! Хороший инструмент за сравнительно не большие деньги!!! Недостатки: Пока не нашел!!! Комментарий: Особенно советую тем кто работает по дереву…Машинка супер!!!
сергей в. ★★★★ Достоинства: Не сильно шумная,длинный шнур,не греется при долгой работе,удобный хват,не слишком тяжелая. Недостатки: Заявлено,что инструмент профессиональный,но на второй день работы(шлифовка сруба)начала слетать наждачка,причем наждачка тоже бош,попробовал наждачку другого производителя,то же самое.Придется переклеивать липучку,которая на пятке.Хоть и не дорогая она,но все равно не приятный осадок.Цена не маленькая на машинку.Вот так по мелочам и теряеться доброе имя бош!А так в целом,приятные ощущения от работы данным инструментом.
Александр Л. ★★★ Достоинства: Тяжёлая, мощная Недостатки: Дорогая, ломается, дорогие детали и отсутствие их в сервисе Комментарий: -Дорогой, странный роторный аппарат. Выбирал между Ротексом и этим делом. Естественно, уверенным победителем в этом споре оказалась жаба, и купилось этот типа профешнл. -Тяжелая, дико мощная штука – тут, на самом деле, претензий никаких.-Претензия вообще одна – она ломается. У меня это происходит регулярно.-Тот самый механизм, который делает из нее PROFESSIANAL TURBO, конкретно идет по звезде, а в сервисе запчастей по цене какого-нибудь нормального инструмента, нетути. И ждать его долго, и поможет это несильно, и менять сам аппарат никто не будет, но имеем мы то, что имеем – голубоглазое немецкое качество со странным прищуром.-Немцы тоже косячат.-Короче не надо вестись на made in Germany. Немцы уже даже машины разучились делать, слили всё в Китай.
Купить
Эксцентриковая шлифмашина BOSCH GEX 150 AC отзывы покупателей
Дмитрий К. ★★★★★ Достоинства: Цена, качество.Низкий уровень вибрации и шума.Встроенный пылесос работает хорошо.В комплекте есть переходник на обычный пылесос.Для шлифовки в помещении так и на улице, идеальный вариант. Недостатки: Нет дополнительной ручки в комплекте Комментарий: Брал для шлифовки дома. Все работает, все гуд.
Купить
Эксцентриковые шлифмашины — популярные сравнения по цене и качеству
BO5041 5-дюймовая орбитальная шлифовальная машина makita — Обзор
Боб Смит
/ 7 декабря 2022 г. 10 января 2023 г.
Пользовательский рейтинг
Наш рейтинг
The Spects
Название продукта: Makita BO5041 5-дюймовый комплект шлифовального станка
. дюймы
Макс. скорость: 12000 об/мин
Особенности: Двигатель 3,0 AMP, регулировка скорости, Эргономичная прорезиненная рукоятка, Система управления колодками для контроля скорости колодки при запуске, Двойная изоляция
Мы оценили эксцентриковую шлифовальную машину Makita bo5041 как лучшую орбитальную шлифовальную машину 2022 года. У этой шлифмашины много функций и тем для обсуждения. Прежде всего, он смотрит на деталь и сразу видно, что она хорошо спроектирована, проста в использовании и долговечна.
Когда мы приступили к тестированию этой орбитальной шлифовальной машины Makita, мы, конечно же, не были разочарованы. Шлифовальная машина очень мощная благодаря двигателю на 3 ампера, и эту мощность также можно контролировать с помощью встроенной системы переменной скорости, которая позволяет шлифовальной подушке вращаться со скоростью от 4000 до 12000 об/мин.
Эргономичный дизайн
Эксцентриковая шлифовальная машина Makita имеет эргономичный дизайн, который облегчает ее удержание и снижает риск травм от перенапряжения при использовании устройства. В реальном мире это означает, что орбитальная шлифовальная машина очень удобна в использовании и не вызывает у вас чувства раздражения после ее использования в течение длительного времени.
Эксцентриковая шлифовальная машина Makita имеет прорезиненную рукоятку и рукоятку, за которую очень легко держаться. Помимо снижения вибрации, это также дает вам ощущение гораздо большего контроля над шлифовальной машиной и облегчает скольжение шлифовальной машины по шлифуемой поверхности.
Регулируемая передняя рукоятка
Эксцентриковая шлифовальная машина Makita bo5041 с двойной изоляцией оснащена регулируемой передней рукояткой, которая позволяет шлифовальной машине без проблем работать в труднодоступных местах. А при шлифовании открытых поверхностей дополнительная рукоятка означает, что вы можете крепко держать устройство и сохранять контроль над ним во время шлифования в течение большего времени.
Если вы избегаете соблазна надавить на шлифовальный станок, вы можете держать его обеими руками и позволить ему скользить по поверхности, которую вы шлифуете. Это дает вам однородную и высококачественную отделку и отлично подходит для шлифования твердых материалов, таких как твердая древесина, и для выполнения деликатных работ, таких как шлифование штукатурки стен.
Финишная обработка без завихрений
Наряду с опциями переменной скорости, которые поставляются с этой орбитальной шлифовальной машиной, она также оснащена системой управления тарелками, которая автоматически регулирует скорость шлифовальной тарелки при запуске. Это гарантирует, что вы получите гладкую шлифовальную поверхность и избежите каких-либо зазоров, которые иногда могут возникнуть в результате касания шлифовального диска к поверхности, когда он вращается на полной скорости.
Makita bo5041k, 5-дюймовая эксцентриковая шлифовальная машина Содержимое комплекта
Makita bo5041(k), 5-дюймовая эксцентриковая шлифовальная машина
Абразивный диск (#120, 794520-1)
Мешок для пыли (166078-4)
5-дюймовая орбитальная шлифовальная машина BO5041K
Эта модель очень похожа на BO5041, но имеет несколько отличий, включая :
Большие размеры – 7,5 x 16,3 x 10,3 дюйма
Удобный и прочный кейс для переноски из жесткого пластика
Помимо вышеперечисленных характеристик, BO5041 и BO5041K почти идентичны – обе они предлагают непревзойденные возможности шлифования и чрезвычайно хороши -дизайн и долговечность. Если вы предпочитаете модель BO5041K, вы можете найти ее на Amazon здесь.
10 лучших орбитальных шлифмашин Makita 2023 года
| лучшие продукты
Результаты основаны на
3 198 Отзывы Отсканировано
Работает на
Популярные запросы
Распылители краски
Ручные блендеры
Сжигатель сорняков
Рождественские открытки
Питаться от
1
Орбитальная шлифовальная машина Makita Fist BO4565J
9,9
9,9
2
Makita 9046/2 240V 1/2″ Орбитальная шлифовальная машина
9,4
9,4
3
Корпус литий-ионной аккумуляторной эксцентриковой шлифмашины Makita DBO180Z 18 В с аккумулятором BL1850
3″>
9,3
9,3
4
Makita DBO180Z 18V li-ion 125mm Эксцентриковая шлифовальная машина с кейсом Type 3
9,0
9,0
5
Аккумуляторная шлифовальная машина Makita DBO180Z, 18 В, литий-ионная, с 1 x 5 Ач
8,6
8,6
6
Makita DBO180Z 18V Li-Ion LXT Sander — аккумуляторы и зарядное устройство в комплект не входят
8,4
8,4
7
Makita DBO180Z 18v LXT Литий-ионная эксцентриковая шлифовальная машина, корпус 125 мм Makpac
0″>
8,0
8,0
8
Эксцентриковая шлифовальная машина Makita BO6030/2 240 В
7,7
7,7
9
Эксцентриковая шлифовальная машина Makita BO6030JX1/2, включая 50 дисков и аксессуары, 310 Вт, 240
7,4
7,4
10
Makita BO6050J/2 240 В 150 мм эксцентриковая шлифовальная машина поставляется в кейсе Makpac
7,3
7,3
Вам также может понравиться
10 лучших орбитальных шлифовальных машин Makita
3 198 отзывов отсканировано
10 лучших 3-метровых орбитальных шлифмашин
4,053 отзывов отсканировано
10 лучших орбитальных шлифмашин
3712 отзывов отсканировано
10 лучших орбитальных шлифовальных машин Skil
2 197 отзывов отсканировано
Сравнительная таблица продуктов
1
Орбитальная шлифовальная машина Makita Fist BO4565J
9,9
9,4
10,0
2
Makita 9046/2 240V 1/2″ Орбитальная шлифовальная машина
9,4
8,9
9,5
3
Корпус литий-ионной аккумуляторной эксцентриковой шлифмашины Makita DBO180Z 18 В с аккумулятором BL1850
9,3
8,8
9,4
4
Makita DBO180Z 18V li-ion 125mm Эксцентриковая шлифовальная машина с кейсом Type 3
9,0
8,5
9. 1
5
Аккумуляторная шлифовальная машина Makita DBO180Z, 18 В, литий-ионная, с 1 x 5 Ач
8,6
8.1
8,7
6
Makita DBO180Z 18V Li-Ion LXT Sander — аккумуляторы и зарядное устройство в комплект не входят
8,4
7,9
8,5
7
Makita DBO180Z 18v LXT Литий-ионная эксцентриковая шлифовальная машина, корпус 125 мм Makpac
8,0
7,5
8.1
8
Эксцентриковая шлифовальная машина Makita BO6030/2 240 В
7,7
7,2
7,8
9
Эксцентриковая шлифовальная машина Makita BO6030JX1/2, включая 50 дисков и аксессуары, 310 Вт, 240
7,4
6,9
7,5
10
Makita BO6050J/2 240 В 150 мм эксцентриковая шлифовальная машина поставляется в кейсе Makpac
Мощный бензиновый мотоблок предназначен для рыхления и культивирования, а при использовании дополнительного навесного оборудования спектр применения мотоблока значительно расширится. Модель предлагает отличное сочетание высокой производительности, управляемости и устойчивости. Обратите внимание, что c 07.2021 сошник поставляется без транспортировочных колес
Применение
Для обработки почвы
На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.
Техническая информация
Артикул
Мощность, Вт
5150
Тип двигателя
бензиновый
Тактность двигателя
4-х тактный
Двигатель
ЗУБР
Объем двигателя, см3
212
Емкость топливного бака, л
3. 6
Емкость масляного бака, л
0.6
Топливо
АИ92
Ширина вспашки, мм
850
Глубина вспашки, мм
350
Число скоростей
3 вперед/1 назад
Число оборотов вала, об/мин
37 / 1-ая, 82 / 2-ая, 113 / 3-ая, 51 / задняя
Сцепление
ременное
Тип редуктора
шестеренчато-цепной
Cошник
есть
Диски защиты растений
нет
Колеса
есть
Норма расхода топлива, л/маш. -час
1.9
Габариты, см
80x60x70
Масса изделия, кг
81
Масса в упаковке, кг
85
Комплектация
Мотоблок
1
Фрезы (6 групп по 4 ножа)
1
Колесо 4. 00-8
2
Сошник
1
Сцепка сошника
1
Комплект крепежа
1
Руководство по эксплуатации
1
Документация
Инструкция (скачать pdf, 4. 15 МБ)
Рекламная брошюра (скачать pdf, 8.08 МБ)
Инструкция для печати (скачать pdf, 4.19 МБ)
МТБ-400_Приложение к инструкции (скачать pdf, 175.6 КБ)
Сопутствующие товары
Масла
Защита рук
Защита органов слуха
Одежда защитная
Принадлежности для культиваторов и мотоблоков
Мотоблок ЗУБР МТБ-400 в Туле: 13-товаров: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Тула
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувь
Одежда и обувь
Стройматериалы
Стройматериалы
Текстиль и кожа
Текстиль и кожа
Здоровье и красота
Здоровье и красота
Детские товары
Детские товары
Продукты и напитки
Продукты и напитки
Электротехника
Электротехника
Дом и сад
Дом и сад
Мебель и интерьер
Мебель и интерьер
Торговля и склад
Торговля и склад
Сельское хозяйство
Сельское хозяйство
Все категории
ВходИзбранное
Мотоблок ЗУБР МТБ-400
38 770
Бензиновый мотоблокЗУБР МТБ-400 Электрозапуск: нет, Снежный отвал: нет, Плуг (окучник): нет
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
28 406
Мтб-400 мотоблок бензиновый 212 см3, зубр, ( )
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
38 770
Мотоблок бензиновый ЗУБР МТБ-400 с понижающей передачей
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
28 406
МТБ-400 мотоблок бензиновый 212 см3, ЗУБР, ( )
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
Стартер для мотоблокаЗУБР МТБ-400 Тип: стартер, Назначение: для мотоблока
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Стартер в сборе для мотоблокаЗУБР МТБ-400 Тип: стартер, Назначение: для мотоблока
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Фреза правая для мотоблокаЗУБР МТБ-400 Тип: фреза культиваторная, Назначение: для мотоблока
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
44 410
Бензиновый мотоблокЗУБР МТБ-400
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Фреза правая для мотоблокаЗУБР МТБ-400 Тип: фреза культиваторная, Назначение: для мотоблока
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Ось фрезы (1 группа) для мотоблокаЗУБР МТБ-400 Тип: фреза культиваторная, Назначение: для мотоблока
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Ось фрезы (2 группы) для мотоблокаЗУБР МТБ-400 Тип: фреза культиваторная, Назначение: для мотоблока
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Ось фрезы (2 группы) для мотоблокаЗУБР МТБ-400 Тип: фреза культиваторная, Назначение: для мотоблока
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
ДОМ
2022 NEW FUJI JARI 1.
1 XL GRAVEL / OFF-ROAD / ROAD / GO ВЕЗДЕ ВЕЛОСИПЕДА (( XL В НАЛИЧИИ СЕЙЧАС !!!!)
$2 499,00
$ 1 999,00
Как купить этот мотоцикл по этой ссылке:
http://www.bisonbikes.com/how-to-buy.html
0% Финансирование 60004 9000 0%. месяцев, доступных на этом велосипеде.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше:
https://www.mysynchrony.com/mmc/GK218864900
_____________________________________
НОВЫЙ FUJI JARI 1.1 2022 ГРАВИЙ/ВНЕДОРОЖНЫЙ/ДОРОЖНЫЙ/ ПУТЕШЕСТВУЙТЕ ВСЕГДА НА ВЕЛОСИПЕДЕ (БЕЗ ВЕЛОСИПЕДА
Цены включают в себя оплату доставки в пункт назначения, профессиональную сборку и превосходную последующую поддержку.
Производительность, полезность и универсальность Jari сочетает в себе все это. Разработан для гонок по гравию, легких туров, байкпакинга или почти всего, что вы можете придумать. Jari — это хамелеон, который легко превращается во все, что вам нужно. Длинная, провисшая геометрия обеспечивает стабильную и уверенную езду независимо от местности, позволяя вам с комфортом шлифовать гравий или асфальт в течение всего дня. Помните, что путешествие — это лучшая часть путешествия, а Jari — идеальный попутчик.
Особенности
Размеры:
XL (57,5 см)
Цвет (ы):
Khaki Green
рама:
AN6-SL Super-Butted Aluminum, Taper Tube, T47
AV6-SL Super-Butted Aluminum, Taper Tube, T47
a6-SL Super-Butted Aluminum, Taper Tube, T47
AV6-SL. BB, 142×12 мм Thru-Axle
Форк:
C10 Carbon Monocoque, конусный углеродистый управляющий, 100×12 мм Thru-Axle
Овальные концепции 325, 6061 Alloy, 31,8 зажим, высота подъема 125 мм, раструб 25°, размах 4°
STEM:
Овальные концепции 313, 3D-Forged 6061, +/- 6 °
лента:
Oval Concepts 300, замша
Седле:
WTB SL8. 1340n
Seatpost:
Овальные концепции 905, углерод, 27,2 мм
** Спецификации могут быть изменены без уведомления.0009
http://www.bisonbikes.com/how-to-buy.html
Пожалуйста, позвоните по телефону (530) 391-2215, чтобы назначить время для проверки наших велосипедов.
Спасибо.
#BISONBIKES @BISONBIKES
ССЫЛКА НА FACEBOOK НИЖЕ:
www.facebook.com/bisonbikes
0
0
Магазин
Ecotric 48v 17.6AH 1000W электровелосипед с большими толстыми шинами Bison-Matt Black
Home
Ecotric 48v 17.6AH 1000W большой толстый электровелосипед Bison-Matt Black
Отличная поездка, весело
у бизона отличное ускорение, мне пришлось изменить настройки, чтобы он разогнался до 26 миль в час, я действительно не понимаю, что тормозная система гидравлическая, у меня началась течь в моей ручке переднего тормоза, она, должно быть, ослабла, потому что я проезжаю много неровностей, отзыв был о задней вилке, они сказали, что у нее есть трещины в сварных швах, и я мне сказали, что я могу отправить его обратно для возмещения или получить новую вилку, отправленную мне бесплатно, и установить ее самостоятельно, я решил установить ее самостоятельно, разговаривал с электронной почтой [****] взад и вперед, они хотели подтвердить, что я смог чтобы отремонтировать его самостоятельно и информацию о доставке, они обычно отвечали в тот же или на следующий день, очень хороший сервис. Мне все еще нужно сделать крылья, когда я еду под дождем, те, которые я видел в Интернете, такие как Amazon, выглядят хрупкими и дешевыми, мне нужно сделать такие, которые могут выдерживать удары, а не падать или ударять по шинам.
информация об отзыве
Эй, я звонил, отправляя электронные письма относительно электронного письма об отзыве, которое вы мне прислали. какая-то хрень, никто не отвечает. Мне нравится больше информации о The Bison Recall! я оставил свое имя и номер. Что случилось с ОТЗЫВОМ?
Бизон!
Я впервые узнал, что это велосипед для меня. Это очень хороший велосипед. Он обладает большой силой и хорошо сложен. Я взял его на пляж дважды во время отпуска. Если вы на заборе об этом велосипеде. Не. Возьми. Ты полюбишь это. Я надеюсь, что смогу добавить некоторые аксессуары к велосипеду. Ищу задний багажник для перевозки вещей. Если у кого-то есть ссылка, я могу получить ее, дайте мне знать. Хорошая работа, Экотрик.
1500 миль и двигаюсь вперед
Купил велосипед с 26-дюймовыми толстыми шинами, когда начался covid. Лучшее, что я когда-либо делал. Мне 64 года. Стар, и это был билет для нашей холмистой местности здесь, в Непе. Проехал на нем 1500 миль, и я рад сообщить, что до сих пор не возникло ни одной проблемы
Bison the beast
Ecotric Bison — зверь на мотоцикле, супер сильный, быстрый, отличная подвеска. это очень хорошо сложенный электрический велосипед, тяжелый, немного высокий для моей рамы 5 футов 8 дюймов, но я заставлю его работать, никаких жалоб ..
123
Ecotric helmet
$69.00
Password folding Lock
$69.00
Colorful Bottle Cage
$25. 00
Phone Holder
$30.00
Front&Rear Light
$49.00
Wild, Passion, Conquer All Дороги
Какими прилагательными вы бы описали бизона? Дикие, сильные и выносливые, как и наши электрические велосипеды Bison. У него не только гидравлическая амортизаторная подвеска Mozo спереди, но и высокопроизводительный амортизатор посередине для очень комфортной езды. А также оснащен редким на рынке литиевым аккумулятором сверхвысокой емкости 48 В 17,6 Ач, который позволит вам раскрыть настоящую дикую природу в вашем сердце так долго, как вы хотите. С этим электронным велосипедом вы можете комфортно ездить по любым типам местности, таким как песок, грязь, грунтовые тропы, асфальт и даже снег. Ничто не может помешать вам быть диким зверем!
Мощный мотор 1000W мотор
Тип двигателя: бесщеточная шестерна 1000W Двигатель
Оценка напряжения: 48 В
. проехать 60 км (37 миль)
Время зарядки аккумулятора: 6-8 часов
Срок службы аккумулятора: 400-600 циклов
Система подвески
Алюминиевая подвесная рама MTB с двойной амортизационной вилкой и амортизирующей толстой шиной максимизирует езду комфорт и управляемость
Item»> Вилка с двойной подвеской, средняя подвеска, сиденье с двойной подвеской
Подвеска не качается, когда вы нажимаете на педали, но становится очень мягкой, когда колеса начинают шлепать корни и камни
Гидравлический дисковый тормоз
Гидравлический дисковый тормоз Гидравлический дисковый тормоз и система переключения передач
Передние и задние гидравлические дисковые тормоза обеспечивают двойную безопасность при езде
Широкие толстые шины 26″ X 4,8″
Амортизирующая толстая шина
Адаптируется к любой местности — снегу, песку, гравию настройки, чтобы заставить его двигаться со скоростью 26 миль в час, я не знал, что тормозная система гидравлическая, у меня началась утечка в моей рукоятке переднего тормоза, она, должно быть, ослабла, потому что я проезжаю много неровностей, отзыв был для задней вилки, они сказали что у него были трещины в сварных швах, и мне сказали, что я могу отправить его обратно для возмещения или получить новую вилку, отправленную мне бесплатно, и установить ее самостоятельно, я решил установить ее самостоятельно, поговорил с электронной почтой [****] назад и в-четвертых, они хотели подтвердить, что я могу отремонтировать его самостоятельно, и информацию о доставке они обычно отвечали в тот же или на следующий день, очень хорошее обслуживание. Мне все еще нужно сделать крылья, когда я еду под дождем, те, которые я видел в Интернете, такие как Amazon, выглядят хрупкими и дешевыми, мне нужно сделать такие, которые могут выдерживать удары, а не падать или ударять по шинам.
информация об отзыве
Эй, я звонил, отправляя электронные письма относительно электронного письма об отзыве, которое вы мне прислали. какая-то хрень, никто не отвечает. Мне нравится больше информации о The Bison Recall! я оставил свое имя и номер. Что случилось с ОТЗЫВОМ?
Бизон!
Я впервые узнал, что это велосипед для меня. Это очень хороший велосипед. Он обладает большой силой и хорошо сложен. Я взял его на пляж дважды во время отпуска. Если вы на заборе об этом велосипеде. Не. Возьми. Ты полюбишь это. Я надеюсь, что смогу добавить некоторые аксессуары к велосипеду. Ищу задний багажник для перевозки вещей. Если у кого-то есть ссылка, я могу получить ее, дайте мне знать.
Как работает 5 осевой фрезерный станок с чпу. Устройство станка с чпу 5 осей.
Содержание:
Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?
Оси чпу станка в 5 координатной системе?
А что же насчет двух других осей?
Конфигурации 5 осевых станков
Сколько же осей обработки вам нужно?
Так сколько осей вам нужно?
Зачем использовать 5-осевую обработку?
5 осей против 3 + 2 оси станка
Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати
Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки
Важность 5-осевого управления и программного обеспечения
Предотвращение аварий в 5-осевой обработке
Проверка инструмента на 5-осевом станке
5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз»?
Техника обработки при 5-осевом фрезеровании
Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!
Каталог фрезерных станков с чпу
Каталог лазерных станков с чпу
Каталог лазерных маркеров
Это может прозвучать странно, но если бы художник эпохи Возрождения мог обменять свой молоток и зубило на компьютерное числовое программное управление (ЧПУ) и подходящие станки, у нас были бы тысячи статуй Давида, вырезанные из множества различных материалов.
Независимо от того, лепите ли вы шедевр из мрамора или фрезеруете лопасти турбиона из титана, основной принцип один и тот же: начинаете с цельного куска материала и удаляете ненужные части, пока не останется целевой объект. Конечно, этапы этого процесса намного сложнее, особенно для 5-осевой обработки на ЧПУ.
Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?
Говоря простыми словами, 5-осевая обработка — это использование ЧПУ для перемещения детали или режущего инструмента по пяти различным осям одновременно. Такая обработка позволяет изготавливать очень сложные детали, и именно поэтому она особенно популярна, например, в аэрокосмической отрасли или машиностроении.
Однако, несколько факторов способствовали широкому применению 5-осевой обработке больше всего. Среди них:
Максимальная приближенность к принципу – одна обработка за одну установку (иногда называемой «сделано за один раз»), что сокращает время выполнения и повышает эффективность.
Удобство доступа к сложным частям геометрии изделия и возможность избежать столкновения с держателем инструмента благодаря возможности наклонять режущий инструмент или стол.
Оптимизация и улучшение срока службы инструмента станка и времени цикла обработки. Это достигается путем наклона инструмента / стола, в результате чего поддерживается оптимальное положение и траектория резки .
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси
Оси чпу станка в 5 координатной системе?
Мы все знаем историю о Ньютоне и яблоке, но есть аналогичная апокрифическая история о математике и философе Рене Декарте.
Декарт лежал в постели (как обычно делают математики и философы), когда заметил, как по его комнате летает муха. Он понял, что может описать положение мухи в трехмерном пространстве комнаты, используя всего три числа, представленные переменными X, Y и Z.
Это декартова система координат, и она используется уже больше трех столетий после смерти ученого. Таким образом, координаты X, Y и Z — это три из пяти осей в 5-осевой обработке.
А что же насчет двух других осей?
Представьте себе поближе муху Декарта в полете. Вместо того, чтобы описывать только её положение как точку в трехмерном пространстве, мы можем описать её ориентацию. Представьте себе, что муха крутиться во время движения так же, как крутится самолет во время крена. Данное вращение описывается четвертой осью A: поворотная ось (вращение вокруг оси X)
Продолжая сравнение с самолётом, тангаж (наклон) мухи описывается пятой осью, B: ось вращения вокруг Y.
Проницательные читатели, без сомнения, сделают вывод о существовании шестой оси C, которая вращается вокруг оси Z. Это рыскание (поворот) мухи в нашем примере.
Если вам сложно представить шесть осей, описанных выше, вот схема:
Оси A, B и C расположены в алфавитном порядке, чтобы соответствовать осям X, Y и Z. Хотя существуют 6-осевые станки с ЧПУ, конфигурации с 5- осью являются более распространенными, поскольку добавление шестой оси обычно дает не очень много дополнительных преимуществ.
Последнее замечание о соглашениях по маркировке осей: в вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. В горизонтальном обрабатывающем станке оси Z и Y меняются местами. Смотрите схему ниже:
Конфигурации 5 осевых станков
Конфигурация 5-осевого станка определяет, какие две из трех осей вращения он использует.
Например, машина c цапфой с вращающимся столом работает с осью A (вращается вокруг оси X) и с осью C (вращается вокруг оси Z), тогда как машина с инструментом на шарнире работает с осью B (вращается вокруг оси Y) и оси C (вращается вокруг оси Z).
Внутренний вид цапфы 5-осевого вертикального обрабатывающего центра.
Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.
Видео о преимуществах станков с шарнирной головой:
Сколько же осей обработки вам нужно ?
Возможно, вы видели ссылки на обрабатывающие центры, предлагающие семь, девять или даже одиннадцать осей. Несмотря на то, что множество дополнительных осей могут показаться сложным, объяснение такой ошеломляющей геометрии на самом деле довольно просто.
«Когда вы имеете дело со станками, которые имеют, скажем, более одного вращающегося шпинделя, у вас уже есть больше осей», — объяснил Майк Финн, менеджер по разработке промышленных приложений в Mazak America.
«Например, у нас есть станки со вторыми шпинделями и нижними револьверными головками. На этих станках будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь 4 оси, а нижняя револьверная головка имеет 2 оси, а затем у вас есть противоположные шпиндели, которые также имеют 2 оси. Итого в таких станках может быть до 9 осей», — продолжил Финн.
«Детали, которые вы делаете, по-прежнему 5-осевые», — добавляет Уэйд Андерсон, специалист по продажам продукции в Okuma America.
«Такой компонент, как аэрокосмический клапан, может быть сделан на нашем вертикальном центре MU-5000, который представляет собой 5-осевую машину. Или мы могли бы выполнить эту деталь на многоосном станке, который имеет вращающуюся ось B и два шпинделя для двух осей C, плюс X, Y и Z. Есть также более низкая револьверная головка, которая дает вам второй X и Z. Все эти модификации дают большее количество осей, но сама деталь имеет всю ту же пяти-осевую геометрию» — пояснил Андерсон.
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси
Так сколько осей вам нужно?
Как часто бывает в производстве, ответ на этот вопрос зависит от вашего конкретного случая. Финн привел следующий пример:
«Лопатка турбины — это поверхность свободной формы и может она быть довольно сложной. Наиболее эффективный способ выполнить обработку лопасти, подобной этой, — использовать 5-осевую обработку инструментом по спирали вокруг аэродинамического профиля лезвия. Конечно, можно использовать и 3х-осевую обработку, если вы выставите лопасть на определенную позицию, а затем используете три линейные оси для обработки поверхности, но обычно это не самый эффективный способ».
Андерсон соглашается: «Геометрия детали скажет вам, нужна ли вам конфигурация с 3, 4 или 5 осями».
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр.
Однако важно помнить, что количество нужных вам осей зависит не только от детали. «Выбор конфигурации в основном диктуется самой деталью, но нужно не забывать и того, что хочет заказчик», — сказал Андерсон.
Заказчик может принести деталь, скажем, титановую аэрокосмическую скобу, и я могу сказать: «Это идеальная деталь для 5-осевого обрабатывающего станка », но они могут планировать в будущем делать детали, которые будут работать лучше на одном из MULTUS U. Эта многофункциональная машина не может быть оптимизирована так же, как 5-осевой обрабатывающий центр, но она может предоставить заказчику возможность выполнять множество видов других работ, что является частью их долгосрочного плана».
«Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это размер рабочей зоны», — добавил Финн.
«Какой максимальный размер детали вы можете вставить в станок и при этом выполнять смену инструмента и смену деталей? В этом заключается понимание возможностей машины и того, что она сможет и не сможет сделать».
Зачем использовать 5-осевую обработку?
Попытка выбрать между 3-осевой обработкой и 5-осевой обработкой — это то же самое, что попытаться выбрать между гамбургером из Макдональдса или стейком BBQ на косточке; если цена — ваша единственная забота, тогда, очевидно, вы выбираете первый вариант.
Однако дилемма становится намного более сложной при сравнении 5-осевой и 3 + 2-осевой.
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси
5 осей против 3 + 2 оси станка
Важно различать 5-осевую обработку и 3 + 2-осевую обработку.
Первая — также называемая непрерывной или одновременной 5-осевой обработкой — включает в себя постоянную регулировку режущего инструмента по всем пяти осям, чтобы наконечник оставался оптимально перпендикулярным к детали.
Полная 5-осевая демонстрационная часть из алюминия. Время цикла: 13 минут.
Вторая – так же называемая 5-сторонней или позиционной5-осевой обработкой – представляет собой выполнение 3-осевой программы с режущим инструментом, зафиксированным под углом, определяемым двумя осями вращения. Механическая работа, которая включает в себя переориентацию инструмента по осям вращения между вырезами, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.
Демонстрационная часть с 3 + 2 осями из алюминия. Время цикла: 7 минут.
Основным преимуществом непрерывной 5-осевой обработки по сравнению с 5-осевой индексацией является скорость, так как последняя требует остановки и запуска между переориентацией инструмента, тогда как 5-осевая не делает этого.
Однако всегда есть возможность получить одинаковые результаты при использовании непрерывной или индексированной 5-осевой оси.
Стоит также отметить, что преимущество в скорости ведет к увеличению движущихся частей, что означает повышенный износ, а также к большей потребности в обнаружении возможности столкновения деталей. Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси
Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси
Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати
3D-печать или аддитивное производство — актуальная тема в мире производства сейчас, особенно в сравнении с технологиями выборки, такими как 5-осевая обработка.
Хотя иногда предполагается, что эти два метода конкурируют (поскольку фанаты 3D-печати утверждают, что данная технология скоро разрушит всю обрабатывающую промышленность), правильнее будет думать, что аддитивные и субстрактивные технологии производства дополняют друг друга.
Станок INTEGREX i-400AM от Mazak сочетает в себе аддитивное производство и 5-осевую обработку.
«Я не думаю, что аддитивное производство полностью захватит рынок, но я думаю, что теперь появилась возможность для разработки деталей, которые не могли быть созданы в прошлом», — сказал Финн.
«Конечно, есть и останутся детали, требующие обработки выборкой. Например, детали с очень жестким допуском на круглость».
«Можно напечатать почти полностью готовый элемент, но для достижения необходимого допуска этот элемент все же может потребоваться обработать на станке», — добавил Финн.
Означают ли это, что будущее производство будет представлять собой гибрид 3D — принтер / 5-осевой ЧПУ станок?
Андерсон не уверен в этом: «Реальное применение 3D-печати вне лабораторной среды заключается не в том, чтобы использовать машину комбинированного стиля, а, в том, чтобы, например, 3D-принтер с технологией SLS сделал то, что он делает лучше всего, и фрезерный станок сделал то, что делает лучше всего, работая над общим результатом посредством автоматизации».
Причина существования двух отдельных машин, в данном случае, сводится к управлению порошком и стружкой внутри машины.
«Количество порошка, которое вы пропускаете при лазерном спекании, например, на 13кг детали, может составлять 70–140 кг», — сказал Андерсон.
«Если это входит в машину, где все объединено, то не существует проверенного способа заново использовать весь этот порошок».
Другими словами, вопросы, касающиеся взаимосвязи 3D-печати с 5- осевой обработкой, чаще всего касаются сотрудничества технологий, нежели конкуренции. «Я думаю, что аддитивное производство может уменьшить количество черновой обработки, которая необходима», — заключил Финн.
Каталог 3D принтеров
Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки.
Нередко 5-осевые возможности используются недостаточно.
«Некоторые могут иметь станок, но могут не понимать, что он из себя представляет в полном объеме. Либо у них может не быть программного обеспечения, необходимого для создания программы резки, которая бы использовала все возможности машины», — заметил Финн.
Андерсон соглашается: «Это душераздирающее зрелище для компании, подобной нашей. Когда мы видим компанию, которая идет ва-банк, получает оборудование, устанавливают его. По разным причинам они приобретают многофункциональный станок с 5 или более осями и используют его как 3-осевой станок. Это происходит постоянно».
Схема горизонтального обрабатывающего центра Okuma MU-10000H.
«Во многом это зависит от персонала», — добавил Андерсон. «Требуется обучение и понимание того, как использовать машину. Иногда трудно думать об обработке детали с верхним, нижним, главным шпинделем и вспомогательным шпинделем, и все в процессе, одновременно.»
«Есть много компаний, разрабатывающих программное обеспечение, которые намного лучше справляются с этим, но освоить его сложно», — заключил Андерсон.
Важность 5-осевого управления и программного обеспечения
Несмотря на то, что наличие оператора с нужным набором навыков является основным фактором, позволяющим максимизировать возможности 5-осевого станка, управление и программное обеспечение станка также важны.
«Когда вы выполняете высокоскоростную 5-осевую обработку, сервоприводы на станке и время отклика очень важны, чтобы избежать короткого замыкания или перерегулирования при обработке», — сказал Финн. «Контроллер в станке должен уметь обрабатывать данные достаточно быстро, чтобы траектория движения была четкой, плавной, равномерной. Нужно избегать резких движений, которые могут вызвать повреждения заготовки».
Mazak’s MAZATROL SmoothX с ЧПУ.
«Аналогично, программное обеспечение, которое создает 5-осевые программы, должно быть способно создавать хороший плавный код, чтобы станок мог двигаться плавно», — заключил Финн.
Выбор правильного пакета CAD / CAM необходим для получения максимальной отдачи от вашего станка.
«Если вы, например, занимаетесь аэрокосмическими деталями, вы должны работать с программными пакетами высокого класса», — сказал Андерсон.
«Если вы просто делаете небольшие алюминиевые формы компонентов для литья под давлением в автомобильной компании, или все, что вы делаете, это сверлите пару отверстий в корпусе двигателя, это совсем другая история».
«Если, же вы режете детали, которые требуют системы CAM для создания программ резки, вы должны инвестировать в систему CAM, которая дополняет возможности станка», — добавил Финн.
Предотвращение аварий в 5-осевой обработке.
Когда дело доходит до создания 5-осевых траекторий, обычно существует дилемма между работой на более высоких скоростях и подачами и минимизацией риска столкновений. К счастью, сегодня на рынке есть ряд программных инструментов, которые могут помочь решить ее.
«С нашим программным обеспечением по предотвращению столкновений вы можете загрузить трехмерную модель детали и инструментов, и программа просчитает на каждое движение инструмента вероятность столкновения с чем-либо», — сказал Андерсон.
«При условии, что ваше устройство смоделировано правильно, система уловит столкновение до того, как оно произойдет».
Система предотвращения столкновений Okuma работает в режиме реального времени.
«Существует программное обеспечение, которое будет выполнять моделирование работы станка», — прокомментировал Финн.
«Так что это важно, особенно когда дело касается дорогих запасных частей. Вам не нужно столкновение, которое может привести к тому, что вы сломаете деталь, либо кто-то получит травму или повредит станок».
«Vericut предлагает программное обеспечение для виртуального 3D-мониторинга, которое будет делать то же самое, только на автономном компьютере», — добавил Андерсон. «Таким образом, вместо того, чтобы работать в режиме реального времени на элементах управления станка, вы запускаете свою программу обработки деталей через Vericut, и она проверит все траектории и убедится, что станок будет делать то, что, как вы думаете, он должен сделать».
Проверка инструмента на 5-осевом станке.
Высокая производительность является преимуществом 5-осевой обработки, но она также увеличивает риск ошибок, таких как использование сломанного или неправильного инструмента. Одним из способов минимизации этих ошибок является выбор системы проверки инструмента, например лазер BLUM, на DMG MORI DMU 50C:
5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз» ?
Понятие «сделано за раз» — конечная цель в производстве: вы загружаете кусок материала в станок, запускаете программу и снимаете полностью готовую деталь.
Как и возможность минимизировать время подготовки, задача принципа «сделано за раз» — имеет смысл, даже если в конкретном случае она практически не достижима.
При этом 5-осевая обработка приближает нас к цели «сделано за раз» больше, чем любой другой процесс; даже детали после 3D-печати требуют пост-обработки. В этом контексте основным ограничением 5-осевой обработки являются зажимные приспособления.
«Большая часть движений 5-осевой работы лежит вокруг зажимного механизма», — сказал Андерсон. «У меня может быть лучшая машина в мире, но если мое зажимное приспособление паршивое, я никогда не получу того, что задумывал».
По словам Финна, ключ к преодолению данного слабого места лежит в использовании станков с более чем пятью осями:
«Например, станок INTEGREX может быть оснащен противоположными поворотными шпинделями и нижней режущей револьверной головкой. Таким образом, детали можно разрезать на одном шпинделе, а затем перенести на противоположный шпиндель для обработки оставшейся части детали. Так что, по сути, вы можете загрузить кусок сырой заготовки, и в конце снять готовую деталь».
Техника обработки при 5-осевом фрезеровании
5-осевая обработка обеспечивает значительные преимущества, включая сокращение времени выполнения заказа, повышение эффективности и увеличение срока службы инструмента. Однако важно понимать, что для достижения этих преимуществ требуется нечто большее, чем просто покупка новейшего 5-осевого обрабатывающего центра.
Овладение искусством 5- осей требует учета множества факторов. На эту тему Андерсон сказал так:
«Когда вы смотрите на проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, очень редко это касается обработки детали. Как правило, проблема, которая их тормозит, заключается не в создании идеи, а в чем-то другом. Это наличие, обучение и тренировка персонала, правильный подход операторов к машине или понимание до начала работы, что у них будет достаточно инструментов в запасе, чтобы закончить деталь, которую начали. Сторонние составляющие бизнеса тормозят больше, чем фактическое создание».
Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!
Заказать 5-ти координатный фрезерный ЧПУ станок, 3D-принтер, или расходные материалы, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете
Отличия пятиосевого фрезерного станка от станка с конфигурацией 3 + 2
Как получить наибольшую эффективность при 5- осевой обработке
Российские производители 5- осевых станков
Ивановский завод тяжелого станкостроения, ИЗТС г. Иваново
Станкостроительная группа СТАН г. Москва
Проект «Станкостроение». Станки марки F.O.R.T.
Ульяновский станкостроительный завод, ООО (DMG MORI) г. Ульяновск
Ковровский электромеханический завод ФГУП, КЭМЗ г. Ковров
СтанкоМашСтрой, ООО г. Пенза
Московский станкостроительный завод «ДМТГ РУС» г. Москва
Станкостроение ООО СКБ, Башкортостан г. Стерлитамак
Зарубежные производители 5- осевых станков
в конце 1985 года компанией Deckel Maho впервые был представлен круглый наклонно-поворотный стол для пятиосевой обработки на фрезерных станках.
Вращение стола (четвертая ось) и поворотные движения двухопорного механизма (пятая ось) контролировались сервоприводами и «адаптированным управлением» так называлось УЧПУ в то время.
Но системы CAD не были готовы к тому времени полностью использовать все возможности 5-осевой технологии.
Спустя два года в конце 1987 года компания выпустила пятиосевой фрезерный центр MH 700 S, который сразу стал очень популярным. С магазином на 36 инструментов стало возможным обрабатывать сложные детали без обслуживающего персонала, без перерывов, в ночное время от начала и до конца.
Это существенно повысило производительность и рентабельность при производстве пресс-форм и инструмента.
С тех пор развитие в 5- осевой обработке шагнуло вперед и практически все станкостроительные фирмы мира производят такие станки.
Что умеет пятиосевой фрезерный станок
5-и осевой станок умеет все то же, что и обычный фрезерный 3-х осевой + имеет две дополнительные поворотные оси, которые позволяют вести обработку со всех сторон изделия, в том числе и под углом к поверхности.
Две дополнительные оси обеспечиваются, в основном, поворотом стола на 360° и его наклоном (наклонно-поворотный стол) или поворотной фрезерной головкой.
Основное требование к 5-и осевому станку — одновременное управление всеми 5-ю осями, т.е. станок должен иметь 5-и осевое ЧПУ.
Обработка изделий сложной формы: в оборонной и авиакосмической отраслях, а, также, на промышленных предприятиях, где требуется обрабатывать с высокой точностью сложные по форме изделия, применение 5-и осевых обрабатывающих центров дает максимальный эффект. Дополнительные оси позволяют обрабатывать дуги, углы и сложные поверхности (такие как лопатки турбин, импеллеры и т.д.). При трехосевой обработке это требует переустановки изделия, что уменьшает точность обработки и требует дополнительного времени;
Увеличение срока службы инструмента: пятиосевая обработка позволяет ориентировать детали ближе к режущему инструменту: оптимальный наклон позволяет использовать более короткий режущий инструмент, который будет меньше вибрировать, что приведет к повышению ресурса инструмента и улучшению поверхности изделия;
Готовое изделие за одну установку: обработка изделия без переустановок существенно сокращает время цикла обработки и повышает эффективность;
Оси пятиосевого фрезерного станка
Оси станков с ЧПУ маркируются согласно ГОСТ 23597-79 (СТ СЭВ 3135-81) Обозначение осей координат и направлений движений.
Ось Z — (за исключением случая, указанного в п.2.5.) определяется по отношению к шпинделю главного движения, то есть шпинделя, вращающего инструмент в станках сверлильно-фрезерно-расточной группы или шпинделя, вращающего заготовку в станках токарной группы.
Пример 1-осевой машины — сверлильный станок. Инструмент в станке движется только по оси Z вверх и вниз.
Ось X — определяет продольное движение инструмента и должна быть расположена предпочтительно горизонтально и параллельно поверхности крепления заготовки в станках фрезерно-расточной группы. В станках токарной группы — по радиусу заготовки.
Пример 2-осевой машины — токарный станок. По оси X движется резец перпендикулярно оси вращения шпинделя. По оси Z резец движется параллельно оси вращения шпинделя.
Ось Y — образовывает вместе с осями X и Z правую прямоугольную систему координат. При использовании 3-осевого станка пользователи могут перемещать инструмент вдоль оси X и Y, используя ось Z для перемещения вверх и вниз.
Пример 3-осевой машины — подавляющее число станков фрезерно-расточной группы имеют по три оси, что позволяет обрабатывать концевым инструментам без переустановки только одну сторону изделия.
Оси A, B и C — буквами A, B и C обозначаются вращательные движения вокруг осей соответственно X, Y и Z.
5-и осевые станки дополнительно к трем осям X, Y, Z имеют две дополнительные оси вращения в зависимости от конфигурации станка.
Конфигурация 5-осевого станка определяет, какие две из трех осей вращения он использует:
В вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. Двухопорный наклонно-поворотный стол, расположенный вдоль оси X обеспечивает поворотные оси A, C. Ось С — вращение стола, ось А — вращение опоры стола.
В вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. Двухопорный наклонно-поворотный стол, расположенный вдоль оси Y обеспечивает поворотные оси B, C. Ось C — вращение стола, ось B — вращение опоры стола.
В горизонтальном обрабатывающем станке оси Z и Y меняются местами. Двухопорный круглый стол обеспечивает поворотные оси A, B. Ось В — вращение стола, ось А — вращение опоры стола.
В станках с поворотной шпиндельной головкой наклонные подачи шпинделя обеспечивает головка. Такие станки могут использовать любую комбинацию поворотных осей AB, AC или BC
В станках с различными коминациями поворотной шпиндельной головки и поворотного стола также используется любые комбинации поворотных осей AC или BC
Все конфигурации станков имеют свои преимущества. Например, станки с поворотным столом вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины с поворотным шпинделем могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.
5-осевой станок на базе вертикального обрабатывающего центра
5-осевой станок на базе горизонтального обрабатывающего центра
5-осевой станок с поворотной шпиндельной головкой
Отличия пятиосевого фрезерного станка от станка с конфигурацией 3 + 2
5-осевая машина осуществляет непрерывную одновременную обработку по всем пяти осям, чтобы фреза оставалась оптимально перпендикулярной к поверхности детали. Система ЧПУ выполняет 5-осевую программу обработки.
Конфигурация станка 3 + 2 также называемая 5-сторонней или позиционной 5-осевой обработкой – представляет собой выполнение 3-осевой программы с режущим инструментом, зафиксированным под углом, определяемым двумя осями вращения. Переориентация инструмента по осям вращения между проходами резания, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.
Основным преимуществом непрерывной 5-осевой обработки по сравнению с 5-осевой индексацией является скорость, так как последняя требует остановки и запуска между переориентацией инструмента, тогда как 5-осевая не делает этого.
Результаты при использовании непрерывной или индексированной 5-осевой оси вполне сопоставимы.
Стоит также отметить, что преимущество в скорости ведет к увеличению движущихся частей, что означает повышенный износ, а также к большей потребности в обнаружении возможности столкновения деталей. Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.
5-осевой станок компании Haas
2х-опорный наклонно-поворотный стол для 5-осевой обработки
5-осевой станок компании Mazak
Как получить наибольшую эффективность при 5- осевой обработке
Чтобы эффективно использовать возможности 5-осевого станка (который часто используют как 3-осевой станок) необходомо следующее:
Требуется обучение и тренировка персонала, чтобы он в полном объеме представлял все возможности станка
Требуется программное обеспечение, необходимое для создания программы обработки, которое бы использовало все возможности машины. Выбор правильного пакета CAD/CAM необходим для получения максимальной отдачи от станка. Программное обеспечение, которое создает 5-осевые программы, должно быть способно создавать хороший плавный код, чтобы станок мог двигаться плавно, чтобы траектория движения была четкой, плавной, равномерной. Нужно избегать резких движений, которые могут вызвать повреждения заготовки. Чем сложнее обрабатываемая деталь тем выше класс программного обеспечения должен быть.
Когда создается программа обработки с помощью 5-осевых траекторий, обычно существует дилемма между работой на более высоких скоростях и минимизацией риска столкновений. Существует программное обеспечение, которое выполняет моделирование работы станка. При условии, что ваше устройство смоделировано правильно, система уловит столкновение до того, как оно произойдет.
Существенным ограничением 5-осевой обработки являются зажимные приспособления. Большая часть движений 5-осевой работы лежит вокруг зажимного механизма. Неподходящее зажимное приспособление может помешать обработке даже на самом совершенном станке.
Резюме
5-осевая обработка обеспечивает значительные преимущества, включая сокращение времени выполнения заказа, повышение эффективности и увеличение срока службы инструмента.
Однако важно понимать, что для достижения этих преимуществ требуется нечто большее, чем просто покупка новейшего 5-осевого обрабатывающего центра. Требуется учесть множество факторов прежде чем непосредственно начать обработку детали на станке.
CAD CAM системы
CAD (Computer-Aided Design) — программный пакет для автоматизированного проектирования (САПР), предназначенный для создания чертежей, конструкторской и/или технологической документации и/или 3D моделей. Современные системы автоматизированного проектирования (CAD) обычно используются совместно с системами CAM (Computer-aided design).
Первые системы были разработаны в 1970-х годах и умели чертить и создавать модели на плоскости. 40 лет спустя, усовершенствованные приложения могут даже создать полный пакет проектно-конструкторской документации.
CAM (Computer-aided manufacturing) — программный пакет для автоматизированного прописывания алгоритма действий станков с ЧПУ. CAM System помогают разрабатывать технологические этапы, быстро настраивают программы для станков с CNC, моделируют процессы обработки заготовок и многое другое.
CAM-системы выполняют задачи на основе трехмерного образца, который создается в CAD.
Российские производители 5- осевых станков
Ивановский завод тяжелого станкостроения, ИЗТС, г. Иваново
ИЗТС — Ивановский завод тяжелого станкостроения, основан в 1951 году. В 1976 году завод приступил к проектированию первого обрабатывающего центра ИР-500.
В настоящее время ИЗТС производит:
ИС800-ГЛОБУС — Высокоскоростной 5-координатный обрабатывающий центр, который используется для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток и других изделий для аэрокосмической и авиационной промышленности, а также для изготовления сложных пресс-форм на промышленных предприятиях, где требуется обрабатывать с высокой точностью изделий сложной формы, где применение 5-и осевых обрабатывающих центров дает максимальный эффект.
Станкостроительная группа СТАН, г. Москва
Станкостроительная группа СТАН, г. Москва
СТАН — Станкостроительная группа, г. Москва — частная компания основана в 2012 году.
Предприятия группы Стан производят 5- осевые обрабатывающие центры:
СТЦ 25 (S250) Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
Проект «Станкостроение».
Станки марки F.O.R.T.
F.O.R.T. — торговая марка станков, производимых в рамках проекта Станкостроение
F.O.R.T. — торговая марка станков, производимых в рамках проекта Станкостроение.
Проект реализуют партнеры проекта «Станкостроение», которые производят 5- осевые обрабатывающие центры:
Серия ТМС — ОЦ с подвижной колонной
Серия ФБ — ОЦ с подвижной траверсой
Серия ФС — ОЦ с поворотной шпиндельной головкой, которые позволяют выполнять обработку с одновременным движением по всем 5-и осям
В20-5 — Наиболее бюджетный вариант 5-ти осевого обрабатывающего центра
МС-5Х — Поворотный стол имеет двухопорное жесткое крепление
МС-5Х600 — Станок имеет жесткую конструкцию поворотного стола, типа «люлька»
МС-5Х1200 — Станок имеет жесткую конструкцию поворотного стола, типа «люлька
MC-5X800 — Станок имеет жесткую конструкцию поворотного стола, типа «люлька»
СМ-5XA — Возможность выбора как горизонтального, так и вертикального расположения поворотного стола
СМ-5XС — Возможность выбора как горизонтального, так и вертикального расположения поворотного стола
МС-1000 — Управление всеми 5 осями происходит одновременно
МС-1600 — Управление всеми 5 осями происходит одновременно
Ульяновский станкостроительный завод, ООО (DMG MORI)
Ульяновский станкостроительный завод, ООО (DMG MORI)
Крупнейший в мире японско-немецкий станкостроительный концерн DMG MORI построил сборочный завод в Ульяновске. Завод был запущен (зарегистрирован) 04.06.2012
V300 — 5 осевой фрезерный центр. Диаметр стола — Ø300 мм
Московский станкостроительный завод «ДМТГ РУС»
DMTG Московский станкостроительный завод «ДМТГ РУС» основан в 2017 году.
На предприятии налажена крупноузловая сборка фрезерных, сверлильных, токарных станков. Они позволяют делать детали для автомобильной, авиационной промышленности, военной промышленности, а также медицинское оборудование. Это новое поколение технологий в станкостроении.
VDWA50 — Пятикоординатный центр. ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 530
VDWB50 — Пятикоординатный центр. ЧПУ HEIDENHAIN iTNC 530
СКБ Станкостроение, ООО
ООО СКБ «Станкостроение» было образовано в августе 2012 года. На сегодняшний день ООО СКБ «Станкостроение» — активно развивающаяся компания. Оно основано выходцами из известного своими историческими традициями Стерлитамакского станкостроительного завода имени Ленина. Руководители и специалисты ООО СКБ «Станкостроение» имеют серьезный багаж новых разработок, освоили лучшие компетенции мирового станкостроения и, создавая новую мобильную компанию, пошли по европейскому пути развития малого предприятия.
Выпускаемая продукция:
S50H — Обрабатывающий центр
Краткая справка
Зарубежные производители 5- осевых станков
Пятиосевые станки производят десятки иностранных фирм. Возросшие вычислительные мощности ЧПУ позволяли осуществлять одновременную интерполяцию с перемещением по 3-м, 4-м и 5-и осям.
Признанные мировые лидеры в производстве 5- осевых обрабатывающих центров:
Mazak — японская станкостроительная корпорация
DMG Mori — немецко-японский станкостроительный концерн
DMTG — китайская станкостроительная компания Dalian Machine Tool Group
А также японские компании Okuma Corporation, Makino, германские фирмы Chiron и Hermle, итальянская фирма Breton и др.
Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России
5-осевой станок. Видеоролик.
Полезные ссылки по теме
Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ и как она работает
За последние пару лет технология обработки с ЧПУ эволюционировала от простых станков к более сложным. 5-осевая обработка с ЧПУ — один из самых передовых процессов, доступных на сегодняшний день. Он реализует технологию субтрактивной обработки, чтобы обеспечить бесконечные возможности в создании деталей. В этом методе используются режущие инструменты, которые работают по пяти осям, чтобы нарезать заготовки желаемой формы и размера.
5-осевая обработка обеспечивает повышенную точность, эффективность и надежность. Увеличенное количество осей также дает 5-осевым фрезерным станкам более выдающиеся возможности, чем их аналоги. Кроме того, процесс позволяет полностью автоматизировать процесс и управлять им с помощью числового программного управления (ЧПУ). В результате многие надежные станочные цеха с ЧПУ полагаются на эту технологию в течение 9 лет.0005 прецизионная обработка с ЧПУ услуги.
В этой статье рассматриваются основы 5-осевой обработки с ЧПУ. Здесь мы объясним, что такое 5-осевая обработка и как работает этот процесс, разбивая по разным осям. Вы также узнаете о плюсах и минусах использования этого процесса обработки и его общих приложений. Предоставленная нами информация поможет вам максимально эффективно использовать 5-осевую технологию.
Что такое 5-осевой станок с ЧПУ ?
Эта процедура включает перемещение режущих инструментов по пяти осям одновременно. 5-осевые станки с ЧПУ предлагают три линейные оси, работающие одновременно с двумя осями вращения, для изготовления сложных деталей. Это обычно добавляет больше наклона рабочему столу или шпинделю инструмента, позволяя увеличить вращение и движение.
5-я ось позволяет станкам обрабатывать до 5 поверхностей за одну операцию. Это делает процесс высокоэффективным и точным. Это также делает его подходящим для создания сложных структур и функций с минимальными настройками. Поскольку несколько деталей требуют последовательной обработки 5 граней, этот процесс становится все более ценным для нескольких отраслей.
Чтобы лучше понять оси в 5-осевом фрезерном станке с ЧПУ, давайте объясним, что влечет за собой подсчет осей в Обработка с ЧПУ . Количество осей обработки — это количество направлений, в которых режущий инструмент (или сырье) может перемещаться для создания желаемого продукта. Например, обычные станки с ЧПУ имеют трехосевой счет. Следовательно, их режущие инструменты могут перемещаться только по осям X, Y и Z.
Режущий инструмент перемещается:
Вбок по оси X;
Вертикально по оси Y;
Взад и вперед по оси Z.
5-осевые обрабатывающие центры расширяют функциональные возможности линейных осей за счет наклона (и вращения) рабочего стола. Есть две дополнительные оси вращения, называемые осью А и осью С. Ось A также называется осью наклона стола, а ось B — осью вращения стола. Включение этих осей позволяет обрабатывать более сложные геометрические формы, чем 2-осевые или 3-осевые станки с ЧПУ. В таблице ниже показано движение осей.
Axes
Movement
X
Left to right
Y
Front to back
Z
Сверху вниз
A
Вращение вокруг оси X (наклон вперед и назад)
B
Вращение вокруг оси Y (наклон слева направо)
Как работает 5-осевая обработка с ЧПУ ?
Как и другие станки с ЧПУ, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ полагаются на компьютерные инструкции. Запрограммированные инструкции станка управляют движением режущего инструмента и заготовки. Процесс 5-осевой обработки начинается с создания 3D-модели нужных компонентов в САПР.
После этого модель CAD экспортируется в программное обеспечение CAM, преобразуя ее в компьютерную программу ( G-код ). G-код содержит инструкции для станка с ЧПУ. Он содержит траектории инструмента, созданные в соответствии с геометрией желаемой детали. Инструкции управляют перемещением режущих инструментов вдоль линейных осей (X, Y и Z). Он также управляет направлением рабочего стола по осям вращения (A и B) для создания нужной детали.
Процесс позволяет обрабатывать 5 поверхностей заготовки за один установ. Таким образом, это экономит время и затраты на производство, помогая вам быстрее вывести свою продукцию на рынок. Но учтите, что скорость и направление движения зависят от типа и конфигурации 5-осевого станка.
Типы 5-осевой станок с ЧПУ Центры
5-осевые станки могут улучшить процесс обработки и улучшить масштабируемость. Эти обрабатывающие центры могут поставляться в различных типах для удовлетворения потребностей обрабатывающей промышленности.
Существует три основных типа 5-осевых станков с ЧПУ:
Головка/головка
Станки с головкой/головкой имеют оси вращения, расположенные в головке. Их 5-осевая вершина находится на платформе, которая перемещается через неподвижный рабочий стол, удерживая заготовку на месте. Таким образом, вам не нужно беспокоиться о том, что инструмент будет мешать головке шпинделя станка.
Таким образом, вершина имеет больше шансов перемещаться вокруг заготовки, что делает ее пригодной для изготовления больших и тяжелых деталей. Стол станка выдерживает большой вес без ущерба для точности вращения асов. Однако конструкция этих машин ограничивает их перемещения по осям вращения.
Головка/стол
Установка головки/стола имеет одну ось вращения в головке, а другую в поворотном столе. Ось их вращения имеет ограниченный диапазон и расположена в голове. С другой стороны, поворотный вал имеет более широкий (неограниченный) диапазон и расположен в столе.
Эта настройка выгодна, потому что она может постоянно вращать заготовку без каких-либо ограничений. Однако существует ограничение на количество деталей, которые он может производить. Это связано с тем, что заготовка опирается на ось вращения.
Стол/стол
В этой конфигурации оси вращения 5-осевых станков расположены внутри стола. Поэтому все вращения происходят на столе, а голова не двигается. Конструкция этих станков делает их пригодными для обработки поднутрений. Более того, поскольку головка не вращается, операторы могут легко увидеть, как будут происходить разрезы на этапе программирования.
Однако расположение станка менее подходит для обработки больших или тяжелых деталей. Это ограничение связано с неспособностью стола выдерживать слишком большой вес.
5-осевая обработка с ЧПУ Конфигурации | Стили операций
Как упоминалось ранее, движение осей 5-осевого производственного процесса зависит от инструкций программы ЧПУ. Существуют принципиально два стиля обработки станков с ЧПУ, которые работают с 5 осями:
Тип цапфы
Станок с цапфой работает с осью A, вращающейся вокруг оси X, и осью C, вращающейся вокруг оси Z. Движение стола указывает поворотные оси. То есть обе оси вращения находятся внутри стола, а головка остается неподвижной (стол/стол). 5-осевые станки с ЧПУ с цапфой подходят для:
больших объемов работ
удаления тяжелого металла без смещения головки из положения
Улучшенные возможности подрезки
Поворотно-вращательный тип
Поворотно-вращательный 5-осевой станок с ЧПУ работает с осью В, вращающейся вокруг оси Y, в то время как ось С вращается вокруг оси Z. Это движение отличается от стиля Trunnion, потому что стол остается в горизонтальном положении на протяжении всего процесса резки. В результате он может поддерживать более тяжелые компоненты. Поворотно-вращательные станки подходят для:
Обработки крупных деталей
Использование более коротких режущих инструментов
Преимущества 5-осевая обработка с ЧПУ
Возможность перемещать режущий инструмент и заготовку до 5 сторон одновременно дает несколько преимуществ во многих отраслях промышленности. Это позволяет экономично и эффективно изготавливать сложные детали.
Вот основные преимущества этого производственного процесса:
Простые операции настройки
5-осевой станок с ЧПУ позволяет обрабатывать пять поверхностей одновременно. Для обычной 3-осевой обработки вам может понадобиться несколько установов для обработки деталей с несколькими гранями. Но 5-осевая технология завершает обработку контурных деталей и других деталей с множеством граней в единой конструкции. Это позволяет изготавливать компоненты сложной геометрии с меньшим количеством наладок.
Сложные формы станка (выноски GD&T)
Дополнительное вращение в этом процессе обработки помогает создавать более сложные конструкции и геометрию. Станок позволяет выполнять бесшовную обработку дуг и углов, что раньше было возможно только с помощью нескольких специальных приспособлений. Процесс 5-осевого фрезерования позволяет вращать детали за одну операцию для достижения желаемой геометрии, устраняя необходимость в сложных приспособлениях.
Кроме того, этот метод отлично сочетается с вызовами GD&T для создания опорных элементов за одну операцию. 5-осевое фрезерование также подходит для Обработка с ЧПУ требующие допусков на профиль поверхности на сложных контурных поверхностях.
Высокая точность и воспроизводимость
Дополнительные настройки, связанные с ручной обработкой по сравнению с обработкой на станке с ЧПУ , приводят к тому, что операторы теряют точность выравнивания во время изготовления. Однако минимальные настройки, необходимые для 5-осевого фрезерования с ЧПУ, снижают вероятность ошибок и повышают точность, необходимую для достижения превосходного качества.
Доступные сегодня различные типы 5-осевых станков избавляют от необходимости изменять положение заготовок под разными углами во время обработки. Таким образом, вы можете быть уверены в улучшенных допусках обработки. Более того, некоторые конфигурации станков позволяют использовать более короткие режущие инструменты. Это увеличивает срок службы инструментов и обеспечивает повторяемость.
Высокая скорость резания
5-осевая обработка обеспечивает касание режущих инструментов к режущим поверхностям. Такое расположение позволяет удалять больше материала при каждом вращении инструмента. Таким образом, сокращается время цикла и общие затраты на обработку.
Гладкая поверхность
Дополнительные оси в этой технике обеспечивают правильную ориентацию заготовок, приближая их к режущему инструменту. В результате вы можете использовать более короткие режущие инструменты для создания желаемых форм. Эти более короткие инструменты могут резать на очень высоких скоростях практически без вибрации.
Меньшая вибрация еще больше снижает вероятность появления следов вибрации на готовом изделии. Процесс вертикальной обработки также улучшает использование шпинделя для обработки угловых поверхностей. Таким образом, вы можете добиться более качественной обработки поверхности с помощью этой техники и сократить затраты и время, связанные с постобработкой.
Экономия времени цикла и денег
5-осевые детали часто обрабатываются за одну операцию из-за преимущества высокой скорости процесса. Единая настройка помогает сэкономить время и деньги. Более того, использование более коротких режущих инструментов с более длительным сроком службы устраняет необходимость в постоянной замене инструмента, что экономит деньги и время.
Кроме того, процесс 5-осевого фрезерования можно автоматизировать, что снижает потребность в человеческих операциях и рабочей силе. Это снижает трудозатраты, связанные с процессом. Таким образом, 5-осевая обработка с ЧПУ — это экономически эффективное решение, которое ускоряет вывод вашей продукции на рынок.
Недостатки 5-осевая обработка с ЧПУ
Несмотря на многие преимущества 5-осевой технологии с ЧПУ, ее использование не совсем подходит для некоторых приложений.
Некоторые из неудач этого процесса включают следующее:
Высокие первоначальные затраты
Стоимость приобретения 5-осевого станка с ЧПУ и его основного программного обеспечения высока. Это намного выше, чем требуется для 3-осевых обрабатывающих центров. Точно так же требования к техническому обслуживанию машины также довольно сложны, чем у обычных станков. Этот аспект также напрямую увеличивает затраты на обработку 5-осевых деталей.
Сложное программирование
Два дополнительных вращательных движения и пространственная траектория их движения абстрактны и сложны. Например, для обработки поверхности произвольной формы вам потребуется:
Пройти несколько преобразований координат;
Пройти сложные пространственные геометрические операции;
Учитывайте координацию движения каждой оси.
Все это необходимо, чтобы избежать столкновений и интерференции и обеспечить правильное интерполяционное движение. Следовательно, получение желаемой точности обработки, аккуратности и качества поверхности сопряжено с большей сложностью программирования.
Более высокие требования к операторам
5-осевое фрезерование с ЧПУ — это передовая технология, включающая расширенное программирование, настройку станка и операции. Поэтому процесс требует высококвалифицированных технических операторов. Часто это приводит к увеличению затрат на рабочую силу.
Получите максимум от 5-осевая обработка с ЧПУ
Недостаточное использование возможностей 5-осевой обработки является обычным явлением. Некоторые операторы не понимают всех возможностей машины. У других может не быть знаний в области программирования для передовых операций.
Следующие советы помогут вам воспользоваться преимуществами этого производственного процесса:
Выберите правильные элементы управления и программное обеспечение
Прежде чем принять решение об использовании 5-осевой технологии, постарайтесь получить достаточно информации. Анализировать данные от заказчика, проверяя их на точность и правильность. Внимательно посмотрите на компонент и проверьте, есть ли необходимость в предварительном тестировании.
Программное обеспечение для моделирования будет полезно для проверки процесса перед переводом CAD-дизайн в модель CAM. Программное обеспечение поможет отслеживать длину инструмента, его интерференцию и размер детали. Необходимо инвестировать в программы и программное обеспечение, дополняющие возможности 5-осевого станка. Кроме того, было бы лучше провести анализ затрат, чтобы убедиться, что вы используете наиболее рентабельный процесс для работы.
Избегайте столкновений
Создание 5-осевых траекторий инструмента часто требует компромисса между высокой скоростью резания и снижением риска поломки. Столкновения могут привести к дефектным компонентам, повреждению машины или поломке деталей.
К счастью, с помощью определенных программных средств это можно устранить. Программное обеспечение будет смотреть вперед, чтобы проверить каждое движение инструмента, чтобы увидеть, не столкнется ли он с чем-нибудь. Пока схема обработки с ЧПУ смоделирована правильно, программное обеспечение увидит столкновение до того, как оно произойдет.
Выберите систему обнаружения инструмента
5-осевая обработка с ЧПУ обеспечивает высокую производительность, но также может увеличить риск ошибок. Это может быть в форме использования неправильного инструмента или сломанного режущего инструмента. Использование системы обнаружения инструментов может свести к минимуму такие ошибки. Эта система поможет проанализировать инструмент, который вы хотите использовать, гарантируя, что вы сделаете правильный выбор.
Запуск кинетики
Запуск кинетики позволит достичь специфики каждой функции с повышенной точностью. Это поможет вам понять правильное расположение режущих инструментов относительно точек поворота осей.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Общие области применения 5-осевая обработка с ЧПУ
Этот производственный процесс подходит для применения в нескольких отраслях промышленности, требующих высокой точности, сложных форм и жестких допусков.
Типичные области применения:
Аэрокосмические компоненты
Аэрокосмическая промышленность требует компонентов органической формы с очерченными краями и сложными формами. Детали аэрокосмической отрасли уникальны и имеют сложную геометрическую форму, поэтому 5-осевая обработка является идеальной технологией. Этот процесс обеспечивает высокий уровень детализации и снижает потребность в повторной фиксации режущей головки. Таким образом, детали для аэрокосмических приложений остаются максимально точными, отвечающими отраслевым стандартам.
Медицинское оборудование
Качество и точность не подлежат обсуждению, когда речь идет о производстве медицинского оборудования. Высокоточные возможности 5-осевого производственного процесса помогают в производстве имплантатов, устройств и другого оборудования, отвечающего строгим требованиям здравоохранения. Большинство компонентов маленькие и сложные. Другие представляют собой сложное электрическое сканирующее и контрольное оборудование. 5-осевая технология предлагает эффективные и экономичные способы производства этих компонентов.
Производство энергии
Энергетическая отрасль часто требует сложных и передовых компонентов, включая солнечные энергетические системы и электростанции. Быстрое появление 5-осевой обработки обеспечивает прецизионную обработку с ЧПУ деталей и специальных деталей для энергетического оборудования. Эти детали изготовлены таким образом, чтобы быть прочными и обеспечивать устойчивость рабочих мест.
Почему стоит выбрать 5-осевая обработка с ЧПУ По сравнению с другими методами
Выбор между 5-осевыми обрабатывающими центрами и другими технологиями может быть довольно сложным. Есть много факторов, которые следует учитывать, чтобы убедиться, что вы сделаете лучший выбор. Вот сравнение между этой технологией и другими методами.
5-осевая обработка с ЧПУ по сравнению с 3+2-осевой обработкой с ЧПУ
Многие люди склонны путать эти два метода. 5-осевая обработка с ЧПУ, также известная как непрерывная 5-осевая обработка, включает в себя непрерывное вращение режущих инструментов по пяти осям. Напротив, 3+2-осевая обработка выполняет 3-осевую программу. Во время этого процесса режущий инструмент фиксируется под углом. Две оси вращения определяют этот угол.
Основным преимуществом 5-осевой обработки с ЧПУ по сравнению с 3+2-осевой является скорость. Последнее включает постоянную остановку и запуск станка между каждой ориентацией инструмента. Однако первый завершает резку за одну операцию. Кроме того, 5-осевая обработка больше подходит для сложных поверхностей, тогда как 3+2-осевая обработка с ЧПУ подходит в основном для обработки плоскостей.
Поскольку для 5-осевых станков требуется меньше зажимов и нет специального приспособления, стоимость обработки ниже, чем для 3+2-осевых аналогов. Однако следует отметить, что программирование, связанное с 5-осевой технологией, намного сложнее, чем с 3+2-осевой обработкой.
5-осевая обработка с ЧПУ по сравнению с 3D-печатью
5-осевая 3D-печать
В отличие от 5-осевой обработки с ЧПУ, 3D-печать представляет собой процесс аддитивного производства, который включает создание компонентов по одному слою за раз. Хотя эти технологии различаются по принципу работы, в их применении больше общего. Оба они обеспечивают высокую точность, быстроту обработки, повышенную повторяемость и отличное качество поверхности.
3D-печать не требует специального приспособления или оснастка. В результате первоначальная стоимость установки также минимальна. Однако 5-осевые станки с ЧПУ обеспечивают лучшую точность размеров, чем 3D-печать. Они могут точно обрабатывать маленькие и очень большие детали. Получение чрезвычайно жестких допусков с помощью 3D-печати потребует дополнительных операций постобработки.
Работа с RapidDirect для 5-осевая обработка с ЧПУ
После объяснения 5-осевой обработки вы теперь всесторонне понимаете 5-осевую обработку с ЧПУ. Пришло время взять на себя ответственность за свой производственный опыт. 5-осевые станки с ЧПУ упрощают производственные процессы, обеспечивают более быстрое и экономичное производство, а также повышают точность и аккуратность. Однако они подходят не для всех дизайнов. Например, 3- или 4-осевые станки с ЧПУ могут быть более подходящими и экономичными для точных вырезов, отверстий и полостей.
Поэтому перед началом проекта важно связаться со специалистом по обработке с ЧПУ. RapidDirect является ведущим поставщиком услуг по обработке станков с ЧПУ по всему миру. У нас есть несколько 5-осевых станков с ЧПУ, в том числе Hermle C650, C400, C250, C42 и C22. Наши сильные 5-осевые услуги по обработке с ЧПУ могут производить высокоточные детали с ЧПУ с высоким качеством, короткими сроками выполнения и конкурентоспособными ценами.
Наши высококвалифицированные специалисты также предлагают техническую поддержку, чтобы помочь вам сделать выбор между нашими технологиями обработки и материалами промышленного класса. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы могли обсудить ваш проект. Загрузите файл проекта на нашу платформу мгновенных котировок, чтобы мгновенно получить интерактивное предложение с бесплатным DFM-анализом.
Повышение скорости и точности с 5-осевой вертикальной обработкой. Скорость поворотных осей Makino сокращает время цикла, а наша динамическая точность обеспечивает более высокое качество обработки поверхности.
Более жесткие допуски, более качественные детали
Переход на 5-осевую обработку позволяет использовать более короткие инструменты, оптимизирует контакт между инструментом и деталью, обеспечивая идеальные условия резания, повышает жесткость и жесткость, обеспечивает меньшее биение и улучшает качество поверхности. Переход на 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Makino может повысить производительность, сократить время цикла, снизить затраты и даже устранить необходимость ручной чистовой обработки.
Наш высокоскоростной шпиндель, передовые технологии перемещения и управления обеспечивают непревзойденную скорость, высокую подачу и высочайшую точность для самых сложных операций. Кроме того, наше передовое управление движением и запатентованный Super Geometric Intelligence 5 (SGI 5) позволяют сократить время цикла на 20–60 %, повышая точность и качество поверхности.
5-осевые фрезерные станки с ЧПУ Makino постоянно превосходят отраслевые стандарты. Несмотря на то, что они поддерживают цель в 50% заявленных спецификаций, на практике они регулярно достигают от 25% до 35% допусков, предписанных промышленностью. Жесткие допуски, лучшие детали.
Серия D
D2
D2 — это большой семиосевой станок, разработанный специально для высокоскоростной получистовой и чистовой обработки крупных компонентов штампов и пресс-форм с ходом 86,61 дюйма по оси X, 90,56 дюйма по оси Y и 43,3 дюйма по оси Z. A 15 000 об/мин, HSK-A100 включает оси наклона (A) и вращения (B) для оптимального позиционирования…
Метрическая система Английский
Pallet:
1,000 mm x 1,000 mm & 1,250 mm x 1,000 mm
39.6″ x 39.6″ & 49.2″ x 39. 6″
Table:
1,600 mm x 1,200 mm
63″ x 47.24″
X:
2 200 мм
86,61 «
Y:
2 300 мм
90,56″
Z:
1,100 мм
43,3 «
. мин.
Максимальная заготовка:
2100 мм ø x 1700 мм
82,67″ ø x 66,92″
D200Z
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр D200Z сочетает в себе экстремальные скорости для сокращения времени производства, а также точность для более жестких допусков, безупречное смешивание и согласование в заготовках сложной трехмерной формы. Благодаря своим маленьким сверхскоростным осям станок D200Z идеально подходит для изготовления небольших штампов/форм, медицинских деталей и…
Метрика English
Table:
300 mm diameter
11. 81″ diameter
X:
350 mm
13.7″
Y:
300 mm
11.8″
Z:
250 mm
9.8
Ускоренный ход:
60 м/мин
2362 дюймов в минуту
Д300
Построенный на основе традиционной конструкции наклонного/поворотного стола с приводом от двигателя DD, станок D300 обеспечивает скорость и точность для работы с широким спектром 5-осевых заготовок и материалов. D300 является универсальным устройством для изготовления штампов и пресс-форм, медицинского и оптического оборудования.
Метрическая система Английский
Стол:
Диаметр 300 мм
Диаметр 11,8″
X:
300 мм
11,8 «
Y:
500 мм
19,7″
Z:
350 мм
13,8 «
Rapid Travers:
60000 мм/мин
2002 в/мин 2
0000 мм/мин
9000 2,362 дюйма/мин 2 9000 26000 мм/мин 9000 2
262 в/мин 2
60000 мм/мин
262 в/мин 2
60000 мм/мин. Максимальная заготовка:
Диаметр 450 x 240 мм (условно)
Диаметр 17,7 дюйма x высота 10,6 дюйма (условно)
DA300
Вдохновленный лучшими конструктивными особенностями как вертикальных, так и горизонтальных станочных платформ, вертикальный обрабатывающий центр Makino DA300 обеспечивает высочайшее качество многоосевых заготовок при минимальной занимаемой площади.
Метрическая система English
Table:
300 mm x 340 mm
11.81″ x 13.38″
X:
450 mm
17.7″
Y:
620 mm
25.6″
Z:
500 мм
19,7″
Ускоренный ход:
60 000 мм/мин
2 362 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемой детали:
Диаметр 450 мм x 400 мм (условно)
Диаметр 17,7″ x 10,6″ (условно)
Пакет автоматизации DA300
Добейтесь максимальной прибыльности благодаря встроенной автоматизации этого пятикоординатного вертикального обрабатывающего центра. Сократите время цикла и повысьте производительность с помощью системы из 40 паллет, уникальной многоугольной конической паллеты, встроенного магазина инструментов большой емкости и удобной для оператора системы управления паллетами.
Метрика English
Table:
Polygon taper work pallet
Polygon taper work pallet
X:
450 mm
17.7″
Y:
620 mm
25.6″
Z:
500 mm
19,7″
Ускоренный ход:
60 000 мм/мин
2 362 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
Отдельный 360 мм в диаметре, 300 мм в высоту (верхний ряд, 08 позиций), 32 позиции в верхнем ряду, 08 позиций, 32 позиции , все остальные строки)
14,2 дюйма в диаметре, 11,2 дюйма в высоту (верхний ряд, восемь позиций), 11,8 дюйма в высоту (32 позиции, все остальные ряды)
D500
Этот среднеразмерный 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр серии D популярен в аэрокосмической отрасли и на рынках штампов и пресс-форм. Модель D500 оснащена осями наклона и вращения с приводом от DD-двигателя и обеспечивает скорость и точность для работы с широким спектром 5-осевых заготовок и материалов.
Метрическая система English
Pallet:
400 x 400 mm
15.7″ x 15.7″
Table:
500 mm diameter
19.6″ diameter,
X:
550 mm
21.6″
Y:
1000 мм
39,4″
Z:
500 мм
19,7″
Ускоренный ход:
48000 мм/мин и Z0 м/мин (X) 50,000003
1890 дюймов/мин (X) 1970 дюймов/мин (Y и Z)
Максимальная заготовка:
650 мм x 500 мм высота (условно)
25,6″ диаметр x 19,6″ высота (условно)
D800Z (конус 40)
D800Z — самая крупная из серии D. Благодаря уникальной конструкции с усеченным шарниром станок обеспечивает высокую точность, отличное качество поверхности и быстрое время обработки. прецизионная 5-осевая обработка крупных деталей для штампов/пресс-форм и аэрокосмической…
Метрическая система English
Table:
800 mm ø
31.5″ ø
X:
1,200 mm
47.24″
Y:
1,100 mm
43.30″
Z:
650 mm
25.59 »
Ускоренный подвод:
36 000 мм/мин
1 417 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
1 000 мм ø x 500 мм (с ограничениями)
39,4″ ø x 21,65″ (с ограничениями)
Конус шпинделя:
CAT40 (опция HSK-A63)
CAT40 (опция HSK-A63)
D800Z (конус 50)
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр D800Z может быть оснащен шпинделем HSK-A100 со скоростью вращения 12 000 об/мин или HSK-A100 со скоростью вращения 18 000 об/мин. высокопроизводительные штампы / пресс-формы.
Метрическая система English
Table:
800 mm ø
31.5″ ø
X:
1,200 mm
47.24″
Y:
1,100 mm
43.30″
Z:
650 mm
25.59 »
Ускоренный подвод:
36 000 мм/мин
1 417 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
1 000 мм ø x 550 мм (с ограничениями)
39,4″ ø x 21,65″ (с ограничениями)
Конус шпинделя:
CAT50 (HSK-A100)
CAT50 (HSK-A100)
F-серия
F5-5XR
Вертикальный обрабатывающий центр F5-5XR сочетает в себе скорость, точность и гибкость, необходимые для 5-осевой фрезерной обработки с жесткими допусками. Основанный на F5, F5-5XR представляет собой доступное 5-осевое решение для сложных штампов/пресс-форм, аэрокосмических и медицинских деталей.
Оснащенный наклонно-цапфовым столом диаметром 7,87 дюйма с точностью до угловой секунды, станок V33i-5XB представляет собой полное 5-осевое фрезерное решение для производителей штампов и пресс-форм, медицинских и оптических систем, детали с высокой чистотой поверхности.
Метрическая система Английский
Таблица:
Диаметр 200 мм
7,8 «Ø
x:
650 мм
25,6″
Y:
325 мм
12,7 «
Z:
350 ММ
»
Z:
3502 350 ММ
«
3503
»
«
Z:
3503
»
.
Ускоренный ход:
20 000 мм/мин
787 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
250 мм ø x 135 мм (условно)
2 0,8 90 90 (0,8 90 90)
V33i-5XB Graphite
Вертикальный обрабатывающий центр V33i-5XB Graphite предназначен для обработки штампов и пресс-форм. Он оснащен специально разработанным наклонно-цапфовым столом с совмещенными осями B и C, чтобы обеспечить мастерские по производству штампов и пресс-форм полным 5-осевым одновременным фрезерованием сложных трехмерных форм.
Метрическая система Английский
Стол:
Диаметр 200 мм
7,8″ø
X:
650 мм
25,6 «
Y:
325 мм
12,7″
Z:
350 мм
13,7 «
дюйм/мин
Максимальная заготовка:
Диаметр 250 мм x высота 135 мм (условно)
9,8″ø x 5,31″ (условно)
V80S
Меньший из станков серии VS (5-осевой), V80S может обрабатывать заготовки до 59 мм.” X, 47,24” Y и 21,65” Z и до 5 512 фунтов. Оснащенный шпинделем HSK-A63 со скоростью вращения 20 000 об/мин, станок предназначен для высокоскоростной получистовой и чистовой обработки крупных штампов и пресс-форм.
Метрическая система Английский
Таблица:
1 300 мм x 1000 мм
51,81 «x 39,37»
x:
1,300 мм
51,2 «
Y:
1000 мм
9000. 2″0002 39,3 «
Z:
600 мм
23,6″
Rapid Traverse:
58 000 мм/мин
2,283 дюйма/мин
Максимальный проработ » х 47,42″ х 21,65″
V90S
Средний размер станков серии VS (5-осевой), V90S может обрабатывать заготовки размером до 86,61 дюйма по оси X, 59,05 дюйма по оси Y и 27,55 дюйма по оси Z и весом до 11 023 фунтов. Оснащенный шпинделем HSK-A63 со скоростью вращения 20 000 об/мин, станок предназначен для высокоскоростной получистовой и чистовой обработки крупногабаритных штампов…
Метрическая система English
Table:
2,000 mm x 1,300 mm
78.73″ x 51.18″
X:
2,000 mm
78.7″
Y:
1,300 mm
51.2″
Z:
800 мм
31,5″
Ускоренный ход:
58 000 мм/мин
2 283 дюйма/мин
Максимальное количество обрабатываемой детали:
2 200 мм x 1 500 мм x
86,61″ x 59,05″ x 27,55″
V100S
Самый большой из станков серии VS (5-осевой), V100S может обрабатывать заготовки размерами до 78,74” x 98,42” Y x 41,33” Z и весом до 33 069 фунтов. Оснащенный шпинделем HSK-A63 со скоростью вращения 20 000 об/мин, станок предназначен для высокоскоростной получистовой и чистовой обработки крупных деталей штампов и пресс-форм.
Метрическая система Английский
Table:
2,000 mm x 2,500 mm
78.73″ x 98.42″
X:
2,000 mm
78.7″
Y:
2,500 mm
98.42″
Z:
800 mm
31,5 дюйма
Ускоренный ход:
58 000 мм/мин (оси X и Z), 25 000 мм/мин (ось Y)
2 283 дюймов/мин (оси X и Z), 984 дюймов/мин (Y -Axis)
Максимальная заготовка:
2000 мм x 2500 мм x 1050 мм (с ограничением)
78,74 x 98,42 x 41,33 дюйма (с ограничением)
Избранный контент
Makino.Артикул
Производство с защитой от пандемии
Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехе, многие…
Новости
Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма
Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат
Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества. Makino, лидер отрасли в области низких…
Компетентность Makino
Получите максимальную отдачу от рабочей зоны вашего горизонтального обрабатывающего центра
Не существует волшебной формулы для определения оптимального количества деталей, которые можно разместить на вашем приспособлении, хотя применяются несколько общих правил.
Роботы для сварки FANUC — оптимальное решение для автоматизации сварочных процессов. АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ. Промышленный робот для дуговой сварки.
В настоящее время до половины всех промышленных роботов в мире используются для сварки. Это не удивительно, так как процесс сварки идеально приспособлен для выполнения промышленным роботом: он представляет собой ряд многократно повторяющихся однотипных движений по заранее определенной траектории. Роботы для сварки могут выполнять прямые, кольцевые, круговые и криволинейные швы. До недавнего времени ограничением для еще более широкого применения сварочных роботов была их относительно высокая цена, однако с появлением недорогих моделей промышленных роботов для сварки FANUC ситуация кардинально изменилась. Теперь роботизированная сварка стала доступна и небольшим компаниям.
Преимущества робота для сварки
Более высокая производительность. Рост производительности при использовании робота для сварки достигает 60-80%.
Уменьшение числа рабочих. Один сварочный робот заменяет собой от 2-х до 4-х сварщиков. Кроме того применение роботов для сварки обеспечивает значительную экономию энергии и расходных материалов.
Более высокое качество шва. Если при ручной сварки качество шва полностью зависит от квалификации сварщика, то робот для сварки всегда обеспечивает стабильно высокое качество сварки.
Повышение безопасности выполнения работ. При роботизированной сварке все работы протекают без участия человека, при этом место сварки всегда огорожено.
Однако нужно помнить, что если вам необходима частая переналадка робота для сварки, вам необходимо иметь в штате квалифицированного инженера, который должен пройти специальное обучение. Также необходимо тщательно следить за качеством поступающих на сварку деталей на предмет постоянства их толщины и геометрии.
Промышленные роботы для сварки FANUC
Компания FANUC разработала линейку промышленных роботов Arc Mate, предназначенную специально для выполнения операций дуговой сварки.Роботы для дуговой сварки FANUC имеют грузоподъемность до 20 кг и радиус рабочей зоны до 2 м. Они идеально подходят для выполнения большого спектра операций по дуговой сварке, сварки лазером, пайки мягким припоем и резки.
Роботы для сварки FANUC имеют тонкую руку с полым запястьем, что позволяет использовать их в ограниченном пространстве в самых различных отраслях. Применение полого запястья позволяет увеличить срок службы сварочных кабелей.
Сварочные роботы FANUC комплектуются не требующей настройки интерфейсной программой для подключения к источникам питания сварочных аппаратов, которая позволяет быстро и легко подключать робота ко всем распространенным источниками питания сварочных аппаратов. Кроме того использование цифровых интерфейсов позволяет отслеживать и регулировать параметры источников питания прямо с пульта Robot iPendant.
Роботы для дуговой сварки FANUC обладают продвинутой системой контроля качества выполнения работ. Благодаря передовой системе технического зрения FANUC iRVision роботы могут контролировать тип обрабатываемой детали, положение деталей и сварочного шва, производить послесварочный осмотр. Роботы для сварки FANUC могут быть укомплектованы устройством TorchMate, которое автоматически регулирует центральную точку инструмента и избавляет от необходимости повторной настройки траектории после столкновения робота с препятствием.
Кроме того необходимо отметить, что роботы для дуговой сварки FANUC сочетают в себе высокую грузоподъемность и большую досягаемость, что делает их идеальным решением для работы с крупногабаритными деталями.
Модельный ряд роботов для сварки FANUC
ARC Mate 0iB
Шестиосевой робот, стандартная версия
Оси: 6
Грузоподъемность: 3 кг
Досягаемость: 1437 мм
ARC Mate 100iC/7L
Шестиосевой робот, версия с длинной рукой
Оси: 6
Грузоподъемность: 7 кг
Досягаемость: 1632 мм
ARC Mate 100iC/8L
Шестиосевой робот, версия с длинной рукой
Оси: 6
Грузоподъемность: 8 кг
Досягаемость: 2028 мм
ARC Mate 100iC/12
Шестиосевой робот, стандартная версия
Оси: 6
Грузоподъемность: 12 кг
Досягаемость: 1420 мм
ARC Mate 100iC/12S
Шестиосевой робот, версия с короткой рукой
Оси: 6
Грузоподъемность: 12 кг
Досягаемость: 1098 мм
ARC Mate 120iC
Шестиосевой робот, стандартная версия
Оси: 6
Грузоподъемность: 20 кг
Досягаемость: 1811 мм
ARC Mate 120iC/12L
Шестиосевой робот, версия с длинной рукой
Оси: 6
Грузоподъемность: 12 кг
Досягаемость: 2009 мм
ARC Mate 50iD
Шестиосевой робот, стандартная версия
Оси: 6
Грузоподъемность: 7 кг
Досягаемость: 911 мм
M-710iC/12L
Шестиосевой робот малой грузоподъемности, версия с длинной рукой
Оси: 6
Грузоподъемность: 12 кг
Досягаемость: 3123 мм
M-710iC/20L
Шестиосевой робот, версия с длинной рукой
Оси: 6
Грузоподъемность: 20 кг
Досягаемость: 3110 мм
ARC Mate 100iD
Шестиосевой робот малой грузоподъемности, версия с длинной рукой
Оси: 6
Грузоподъемность: 12 кг
Досягаемость: 1420 мм
ARC Mate 100iD/10L
Шестиосевой робот
Оси: 6
Грузоподъемность: 10 кг
Досягаемость: 1636 мм
ARC Mate 100iD
Шестиосевой робот, версия с длинной рукой
Оси: 6
Грузоподъемность: 7 кг
Досягаемость: 911 мм
Сварочные роботы и роботизированные технологические комплексы
Автоматизация производства для безупречной работы
Когда не хватает рук, а объемы работ растут – требуется технологическое решение. Оптимизируйте производство и забудьте о нехватке персонала – предоставляем современное оборудование для бизнеса, который идет в ногу со временем.
Приобретайте роботизированные технологические комплексы на базе промышленных конструкций FANUC, KUKA, YASKAWA, HONYEN, CRP. Предоставляем функциональные решения для малых и крупных предприятий – с нашими сварочными роботами вы сможете проводить быстрые и точные производственные операции даже в трудных условиях.
Проверенные технологии
Приобретайте роботизированные технологические комплексы от надежного поставщика – 500 компаний увеличили прибыль и сократили издержки благодаря нашей продукции. Отзывы>
Комплексный подход
Получайте решения для производства любых объемов –обеспечиваем сервисное обслуживание, а также обучаем работе с новыми сварочными роботами.
Гарантия результата
Купите сварочных роботов, которые успешно прошли все лабораторные испытания. Технические специалисты имеют высшее образование и регулярно проходят курсы повышения квалификации.
Мобильность
Связывайтесь удобным для вас способом – консультируем по ценам сварочных роботов через Skype и при личной встрече. Наши офисы находятся в Москве, Екатеринбурге и Челябинске.
Роботизированные технологические комплексы для эффективной работы
Сварка, механическая обработка, термическая резка, паллетирование и другие процессы
Оперативность
Увеличьте эффективность за счет сварочных роботов-манипуляторов – мощные приводы и быстрые движения сократят время цикла работ.
Эффективность
Купите сварочного робота и производите только качественную продукцию – комплексы функционируют даже в трудных условиях с соблюдением высоких требований. В наличии также модели для погрузок и разгрузок, сортировки, нанесения покрытий и обработки изделий. Точные механизмы и удобный и компактный пульт управления обеспечат легкую работу с крупногабаритными и труднодоступными заготовками.
Безопасность
Будьте защищены от рисков благодаря продуманной конструкции. Сварочный робот-манипулятор снабжен защитной платой аварийной остановки, также используются особо гибкие кабели для большей износостойкости. Строение механизмов призвано избежать ударных движений при переориентации.
Вариативность
Приобретайте роботизированные технологические комплексы с нужным набором опций – при необходимости могут быть установлены дополнительные кабели, датчики, подключены дополнительные внешние оси. Полые конструкции сварочных роботов позволяют работать с разными типами горелок, в том числе с жидкостным охлаждением.
Компактность
Заказывайте сварочных роботов с минимально возможными размерами и весом. Модели с небольшой опорной основой легко устанавливаются непосредственно в станки или на них. В наличии также конструкции, которые размещаются на полу или на потолке.
Есть идеи, но не знаете, с чего начать?
Напишите нам или закажите звонок, чтобы узнать цену сварочного робота Подберем оптимальное предложение для вашего бизнеса
Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о любой серии роботов или запросить ценовое предложение. Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы, просто нажмите ниже, чтобы начать.
Свяжитесь с нами
Благодаря самому большому ассортименту моделей роботов и самому простому в использовании программному интерфейсу роботы FANUC для дуговой сварки идеально подходят для ваших производственных операций. Серия роботов FANUC ARC Mate позволяет пользователям максимально повысить производительность, оптимизировать качество, минимизировать производственные затраты и повысить безопасность на рабочем месте.
Передовая технология роботизированной сварки FANUC America в сочетании со знаниями и опытом, которые стоят за каждым сварочным роботом ARC Mate, дает вам уверенность в автоматизации сложных сварочных проектов. Сотрудничая с FANUC и нашими авторизованными партнерами по системной интеграции, производители найдут решения для процессов дуговой сварки, которые повысят их конкурентоспособность в современной глобальной экономике.
FANUC ARC Mate 100 i Робот для дуговой сварки D
Получите максимум от процесса роботизированной сварки. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы поговорить со специалистом по дуговой сварке.
Запросить предложение Роботы для совместной дуговой сварки FANUC CR-15 i A и CR-7 i A по своей сути созданы на основе нашего лидирующего в отрасли семейства роботов ARC Mate. Внедряя совместную работу, FANUC теперь предлагает нашим пользователям возможность более тесно работать с нашими коботами. Наши коботы для дуговой сварки, в том числе новый FANUC CRX, поставляются с проверенным и простым в использовании программным обеспечением FANUC ARC Tool, разработанным для повышения вашей прибыли за счет сокращения времени программирования. Простой в программировании интерфейс поддерживает простые приложения, а также дает возможность использовать расширенные функции FANUC, такие как Weaving, i RVision, слежение за швом, TAST и многопроходный режим.
Сварочные коботы
Роботы для дуговой сварки для присадок
Семейство роботов FANUC для дуговой сварки поддерживает новые области применения, такие как аддитивное производство. Все роботы для дуговой сварки в нашей серии ARC Mate призваны помочь нашим клиентам повысить гибкость и эффективность своих процессов аддитивного производства. Простая автономная генерация программ, а также возможность легкого импорта сторонних путей позволяют клиентам быстро брать твердые модели из цифрового мира и воплощать их в жизнь.
Запросить дополнительную информацию
Наш новейший сварочный кобот — FANUC CRX
Новый CRX-10 от FANUC i Коллаборативный робот для сварки — последнее дополнение к нашей линейке коботов, которые могут выполнять сварку с той же надежностью, что и остальные Наши промышленные роботы. Наши сварочные коботы чрезвычайно просты в настройке, программировании и эксплуатации, даже если это ваш первый робот.
Запросить цену FANUC CRX >
Роботы для дуговой сварки | Простая установка и программирование облегчают начало работы
Просто подключите и сварите
Роботы FANUC легко интегрируются практически со всеми сварочными комплектами, обеспечивая быструю установку горелки, механизма подачи проволоки и комплекта платьев, а также простой в использовании интерфейс источника сварочного тока благодаря встроенным библиотекам. Пользователи могут просто выбрать и сварить.
Простое программирование для ваших сварочных роботов
Программное обеспечение ArcTool предоставляет простой для понимания пользовательский интерфейс с использованием общепринятых сварочных терминов. Программы для роботов могут быть разработаны быстро, чтобы запустить робота в производство с минимальным временем простоя. Общий для всех роботов FANUC язык программирования облегчает работу всего персонала завода с любым роботом.
Бесшовная интеграция вспомогательных двигателей и позиционеров
Управление дополнительными двигателями FANUC расширяет возможности системы, сохраняя при этом простоту настройки и программирования. Сварочные позиционеры можно запрограммировать на независимое перемещение или согласование с движением робота для оптимизации скорости и качества сварки.
Мы используем несколько процессов роботизированной сварки
Выберите процесс сварки, который подходит для вашего применения, будучи уверенным, что робот ARC Mate может выполнять сварку MIG (GMAW), TIG (GTAW), плазменную (PAW) или лазерную сварку. FANUC работает с вами над созданием решений для сварки с низким уровнем разбрызгивания, чтобы обеспечить чистую отделку ваших деталей.
Интеллектуальные функции для интеллектуальной роботизированной дуговой сварки
Использование датчиков для настройки программ
При сварке несовместимых производственных деталей дополнительные датчики будут корректировать программу сварки для поддержания качества сварки. Такие опции, как Touch Sensing, сквозное дуговое отслеживание швов и лазерное зрение, добавят возможности поиска швов, отслеживания швов или измерения швов. Адаптивная возможность регулировки параметров сварки может использоваться для оптимизации размера сварного шва на основе обратной связи с датчиком.
Дуговая сварка с зрением
Интегрированное зрение позволяет роботам распознавать и находить объекты, сварные швы и элементы деталей, а также выполнять предварительные проверки или осмотры. Эта простая в использовании технология plug-and-play помогает повысить производительность при выполнении любых сварочных работ.
Автоматическое выравнивание TCP
Наши интеллектуальные роботы для дуговой сварки могут автоматически регулировать центральную точку инструмента (TCP) во время обслуживания горелки, чтобы максимизировать время безотказной работы системы и повысить производительность за счет обеспечения стабильных сварных швов.
Технология MultiARM
Используйте один обучающий пульт для программирования нескольких манипуляторов робота с простым управлением движениями для сварки и обработки, чтобы обеспечить постоянную скорость сварки и скоординированное движение всех манипуляторов.
Мощные роботы для дуговой сварки — большие преимущества
Самая высокая грузоподъемность в своем классе
Роботы FANUC обладают прочностью и надежностью для выполнения всех операций дуговой сварки, включая сварку под флюсом, тандемные горелки и несколько сварочных процессов на одном роботе. Дополнительная грузоподъемность позволяет использовать другое периферийное оборудование, такое как датчики или захваты, для погрузочно-разгрузочных работ.
Даже лучше, чем человеческая рука
Роботы сочетают в себе превосходную свободу движений с чрезвычайно высокой повторяемостью. Тонкие запястья и руки не только способны проникать в узкие места, но и достаточно сильны, чтобы носить тяжелые горелки и сварочные принадлежности.
Преимущества полого запястья
Конструкция с полым запястьем направляет сварочную горелку через манипулятор робота, чтобы снизить износ дорогих сварочных кабелей. Конструкция сквозного кронштейна также защищает кабель и позволяет программировать в автономном режиме без необходимости моделирования размещения кабеля.
Специалист по узким местам
Роботы с тонким запястьем хорошо подходят для дуговой сварки в труднодоступных местах. Они широко используются в производстве TIER 1 для сварки автомобильных осей, кронштейнов, сидений и выхлопных газов, а также для производства таких товаров, как балки и краны, а также базовых товаров для бизнеса, таких как резервуары, трубы и т. д.
Рельсовая ось не требуется. для крупных деталей
M-710 i C/12L — это самый длинный робот с полой рукой, доступный на рынке. Такой радиус действия позволяет сваривать очень большие детали и устраняет необходимость в оси рельса при дуговой сварке.
Вам не нужно покупать его, чтобы попробовать.
Пробное программное обеспечение WeldPRO
С помощью автономного программного обеспечения моделирования WeldPRO вы можете протестировать робота перед покупкой. Тестируйте роботов разного размера с помощью модели вашей детали, чтобы имитировать движение робота и рассчитать время цикла. Оптимизируйте размер рабочей ячейки и компоновку для ваших приложений.
Простое автономное программирование в WeldPRO
Функциональность CAD to PATH позволяет импортировать чертежи CAD одним щелчком мыши и может быть изменена в автономном режиме, даже во время работы роботов. Горелка и приспособление, автоматическое предотвращение столкновений и оптимизация цикла сварки делают применение дуговой сварки еще более эффективным.
У вас есть вопросы о наших роботах для дуговой сварки или вам нужно расценки? Мы здесь, чтобы помочь. Заполните форму ниже, и компетентный эксперт по автоматизации FANUC свяжется с вами.
Роботы для дуговой сварки | КУКА АГ
Максимальная производительность при минимальных эксплуатационных расходах: сварочные роботы KUKA обеспечивают максимальную эффективность и идеально обработанные сварные швы даже в непрерывном режиме.
Максимальная экономичность и гибкость: роботы для дуговой сварки для любых требований
Воспользуйтесь преимуществами специальных роботов для дуговой сварки с грузоподъемностью от 6 до 22 кг и радиусом действия до 3100 мм в двух различных исполнениях: линейные роботы для запястья или роботы с полым запястьем. Инновационное программное обеспечение для сварки, такое как KUKA.ArcTech, а также многочисленные позиционеры и линейные блоки дополняют широкий ассортимент KUKA — для идеальных комплексных решений в области автоматизации сварки и максимально возможной производительности вашей системы.
Найдите специалиста по сварке, идеально подходящего для вашей задачи:
Наши роботы оптимизированы для непрерывной работы с низкими эксплуатационными расходами и затратами на техническое обслуживание — идеально подходят для тяжелых условий сварки.
Больше, чем просто сварочные роботы
В дополнение к специальным приложениям для дуговой сварки, KUKA предлагает широкий спектр других моделей роботов для широкого спектра дополнительных технологических задач, например. погрузочно-разгрузочные с грузоподъемностью до 1300 кг.
KUKA поддерживает вас до, во время и после производственных операций, предоставляя уникальный спектр консультационных услуг и услуг поддержки.
Безупречное качество: роботы для дуговой сварки
Обучение роботов дуговой сварке KUKA вручную
Робот-навигатор повышает производительность за счет экономии времени и помогает избежать ошибок благодаря интуитивно понятному ручному управлению.
Вас интересуют наши роботы для дуговой сварки?
Мы будем рады проконсультировать вас и помочь вам найти оптимальные компоненты для ваших конкретных требований к сварке. Подержанные и отремонтированные сварочные роботы также доступны на складе.
Свяжитесь с нами
Эффективная дуговая сварка благодаря правильному программному обеспечению
KUKA.ArcTech: сочетание простоты, производительности и качества
Сварка автомобильных компонентов MIG/MAG
Программное обеспечение для сварки и сенсорные системы для максимальной производительности и гибкости вашего сварочного процесса
KUKA.ArcSense
Отслеживание шва сквозным датчиком (TAST): Доступный в качестве опции для KUKA.ArcTech, KUKA.ArcSense анализирует фактические параметры сварки и автоматически компенсирует допуски, такие как тепловая деформация или неточность заготовки. Сквозная сенсорная система гарантирует, что соединение будет выполнено в заданном положении. Программное решение KUKA.ArcSense, совместимое со всеми сварочными роботами KUKA, обеспечивает максимальное качество и повторяемость процесса сварки.
KUKA.ArcTech AdaptiveWelding
Автоматическая адаптация запрограммированных параметров сварки: Благодаря конфигурируемому интерфейсу параметры сварки адаптируются к допускам на заготовку и производственным неровностям между заготовками, напр. ширина сварного шва. При этом не имеет значения, возникают ли отклонения до или во время сварки. Непрерывная адаптация параметров обеспечивает постоянное и надежное качество сварного шва и повышает производительность приложения.
Узнайте больше.
KUKA.ArcTech MultiLayer
Простое программирование многослойных сварных швов: С помощью KUKA.ArcTech MultiLayer можно быстро создать программу робота для многослойного сварного шва, просто запрограммировав координаты точки корневого слоя . Адаптация координат точки многослойной программы сварки выполняется только в корневом слое, и изменения автоматически применяются к последующим слоям. В частности, для каждого наполнителя и покровного слоя параметры для значений смещения и предполагаемые параметры сварки могут быть сохранены в базе данных.
KUKA.SeamTech Finding
Обнаружение деталей и швов с помощью интеллектуального линейного лазерного датчика: При одном измерении лазерный датчик фиксирует данные геометрии нескольких компонентов, которые KUKA.SeamTech Finding использует для расчета коррекции компонента, шва или отдельные точки пути быстро и точно. Любые возникающие отклонения могут быть компенсированы в 6 измерениях.
Узнайте больше.
KUKA.SeamTech Tracking
Отслеживание кромок и швов во время сварки: Благодаря интеллектуальному линейному лазерному датчику и особенно высокопроизводительному интерфейсу реального времени EtherNet, KUKA. SeamTech Tracking может выполнять точную коррекцию запрограммированного пути сварки. Даже при высоких скоростях сварки робот может самостоятельно адаптировать положение и длину шва в зависимости от конкретного компонента.
Узнайте больше.
KUKA.TouchSense
Обнаружение компонентов и швов с помощью сварочной горелки или внешнего датчика: KUKA.TouchSense компенсирует отклонения формы или положения заготовок посредством сравнительных измерений перед сваркой. Любые возникающие отклонения могут быть компенсированы в 6 измерениях. Сочетание этого с быстрым вводом данных измерений обеспечивает более высокую скорость поиска и более точные результаты измерений. Положение компонента можно определить тактильным или бесконтактным методами.
Учить больше.
KUKA.Tracc TCP
Автоматическая проверка центральной точки инструмента (TCP): KUKA.Tracc TCP определяет фактические значения TCP и обеспечивает выполнение сварки в заданном положении. Это автоматически поддерживает производительность сварочной ячейки на самом высоком уровне и, таким образом, предотвращает трудоемкое ручное перепрограммирование, т.е. после столкновения или замены шейки горелки из-за износа. Особенность: во время высокоточной калибровки TCP KUKA.Tracc TCP определяет абсолютное значение и, следовательно, учитывает производственные допуски сварочной горелки.
KUKA.Sim
Автономное программирование сварочных систем и сварочных роботов: KUKA.Sim поддерживает моделирование и создание простых последовательностей роботов. Обширная библиотека компонентов и функциональность Plug&Play позволяют проводить концептуальные исследования и анализ достижимости без указания времени цикла. Подключение в режиме реального времени к KUKA.OfficeLite позволяет анализировать время цикла, создавать программы для роботов и определять кинематические системы. Моделирование можно сохранить и воспроизвести в виде видео или файла 3D PDF в любое время.
Вы можете очень быстро сравнить цены станка с чпу по дереву и подобрать оптимальные варианты из более чем 13664 предложений
Фрезерный станок с чпу по дереву RGI-1325 B с наклоняемым шпинделем для гнутых васадов
Состояние: Новый Производитель: RGI (Россия)
В наличии
Фрезерный станок с чпу по дереву RGI-1325 B с наклоняемым шпинделем для гнутых васадовБаза станка:· В основе станка — жесткая стальная рамная конструкция.· Ручная смена инструмента·…
22.05.2019
Москва (Россия)
1 301 500
Фрезерный станок с чпу по дереву RGI-1325А в Москве
Состояние: Новый Производитель: CNC (Тайвань)
В наличии
Пишите на вотсапп: +8618621070625 Фрезерный станок с чпу по дереву RGI-1325 B с наклоняемым шпинделем Так же можем заказать любую мощность и размерыБаза станка:· В основе станка — жесткая. ..
19.06.2020
Москва (Россия)
500 000
Уфгс 2015 Фрезерный Станок С чпу по дереву
Состояние: Б/У Год выпуска: 1980
Продаем Б/У Уфгс 2015 Фрезерный Станок С ЧПУ по деревуКак новый, Работал 3 мес,Из допов: Система аспирации, Датчики безопасностиПодключен. Покажем в работе.Цена 430 тыс руб за наличный…
14.09.2022
Москва (Россия)
430 000
Фрезерный станок с чпу по дереву RGI-1325А
Состояние: Новый Производитель: RGI (Россия)
В наличии
Фрезерный станок с ЧПУмод. RGI-1325АБаза станка:В основе станка ― жесткая стальная рамная конструкция.Шпиндель 4.5кВт с воздушным охлаждениемОтдельные аспирационные ограждения фрезы для шпинделей…
22.05.2019
Москва (Россия)
560 500
Фрезерный станок с чпу по дереву RGI-1313
Состояние: Новый Производитель: RGI (Россия)
В наличии
RGI-1313Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости.Мебельное производство:Простые и сложные фасады( в том числе с…
22.05.2019
Москва (Россия)
378 300
Фрезерный станок с чпу по дереву RGI-1325 3-A Трёхшпиндельный
Состояние: Новый Производитель: RGI (Россия)
В наличии
Сфера использования: Данные станки широко используются в деревообрабатывающей промышленности, мебельном производстве, для обработки деталей при строительстве и декорировании. Станок с тремя…
22.05.2019
Москва (Россия)
960 300
Лучший токарный станок с ЧПУ по дереву STL1530
Состояние: Новый
В наличии
Модель STL1530Рабочая область 1500мм * 300ммМаксимальная длина поворота 1500ммМаксимальный диаметр поворота 300ммМаксимальная скорость подачи 2000мм / минМинимальная единица настройки 0,1ммМощность…
24.10.2019
Москва (Россия)
Автоматический токарный станок с ЧПУ по дереву STL1516-2S2
Состояние: Новый
В наличии
Модель STL1516-2S2Максимальная длина обработки 1500 мм (2000 мм / 2500 мм / 3000 мм для опции)Максимальный диаметр поворота 160ммДавление воздуха 0.6-0.8MpaИсточник питания AC 380 В 3 фазы 50 Гц /…
24.10.2019
Москва (Россия)
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec MH 1212
Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Китай)
В наличии
Цена данной модели станка 6990 USDНадежно зарекомендовавший себя станок давно используют для выполнения фрезерных работ в 2D и 3D пространстве. В гравировальных работах и резьбах по дереву,…
28.12.2022
Москва (Россия)
463 399
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec H 2030
Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Китай)
В наличии
Цена данной модели 11100USDНадежно зарекомендовавший себя станок давно используют для выполнения фрезерных работ в 2D и 3D пространстве. В гравировальных работах и резьбах по дереву, различных…
28.12.2022
Москва (Россия)
736 984
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec H 1325
Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Китай)
В наличии
Цена данной модели 9100 USDНадежно зарекомендовавший себя станок давно используют для выполнения фрезерных работ в 2D и 3D пространстве. В гравировальных работах и резьбах по дереву, различных…
28.12.2022
Москва (Россия)
604 758
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec H 2040L
Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Россия)
В наличии
Станок сверлильно-присадочный под петли WoodTec Z6Количество шпинделей: 3 штУстановленная мощность: 3 кВтВес: 260 кгСТАНКИ В НАЛИЧИИ БОЛЬШОЙ ВЫБОР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО И МЕБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ….
23.06.2021
Москва (Россия)
9 490
Токарно-фрезерный станок с чпу WoodTec T 1200
Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Россия)
В наличии
В НАЛИЧИИ БОЛЬШОЙ ВЫБОР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО И МЕБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ДОСТАВКА. РАССРОЧКА. КРЕДИТ. ЛИЗИНГ. ТРЕЙД-ИН.Длина обработки: до 1200 ммДиаметр обработки: до 200…
23.06.2021
Москва (Россия)
5 890
Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec LaserStream WL 1625 от прямого поставщика FREZERU RU
Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Россия)
В наличии
Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec LaserStream WL 1625Размеры рабочего стола: 1600 х 2500 ммМаксимальная толщина резки: до 15 ммВес: 1200 кгНа трубки 100 и более Вт ставится Чиллер…
23.06.2021
Москва (Россия)
9 490
Фрезерный станок С чпу advercut K45MT/2040
Состояние: Новый Производитель: Advercut
В наличии
Фрезерный станок С чпу advercut K45MT/2040СТАНКИ В НАЛИЧИИ БОЛЬШОЙ ВЫБОР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО И МЕБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ДОСТАВКА. РАССРОЧКА. КРЕДИТ. ЛИЗИНГ. ТРЕЙД-ИН.Все…
23.06.2021
Москва (Россия)
1 098 000
Лазерно-гравировальный станок с чпу WoodTec 1060
Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Россия)
В наличии
Лазерный станок LaserStream WL 1060 предназначен для лазерной обработки различных материалов. Обработка материалов производится методом резки и гравировки по плоскости.В НАЛИЧИИ БОЛЬШОЙ ВЫБОР…
23.06.2021
Москва (Россия)
270 000
Фрезерно-гравировальный станок с чпу WoodTec 1515L
Состояние: Новый Производитель: WoodTec (Россия)
В наличии
Фрезерно-гравировальный станок с чпу WoodTec 1515LСТАНКИ В НАЛИЧИИ БОЛЬШОЙ ВЫБОР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО И МЕБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ДОСТАВКА. РАССРОЧКА. КРЕДИТ. ЛИЗИНГ….
23.06.2021
Москва (Россия)
409 000
Фрезерный станок С чпу advercut K45MT/2030
Состояние: Новый Производитель: Advercut (Россия)
В наличии
Фрезерный станок С чпу advercut K45MT/2030СТАНКИ В НАЛИЧИИ БОЛЬШОЙ ВЫБОР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО И МЕБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ДОСТАВКА. РАССРОЧКА. КРЕДИТ. ЛИЗИНГ….
23.06.2021
Москва (Россия)
947 000
Фрезерный станок ЧПУ по дереву, металлу, пвх RABBIT SF-6090
Состояние: Новый Производитель: Rabbit
В наличии
Среднеформатный фрезерный станок с ЧПУ и чугунной станиной для высокоточной обработки материалов, и возможностью 3D моделирования. Рабочее поле (X,Y,Z) 600x900x100 ммМощность шпинделя 1,5…
05.07.2022
Москва (Россия)
258 500
Фрезерный станок ЧПУ по дереву, металлу, пвх RABBIT SF-1212
Состояние: Новый Производитель: Rabbit
В наличии
Недорогой среднеформатный фрезерный станок с ЧПУ и чугунной станиной средней мощности обработки (резки и гравировки), в том числе в 3-х и 4-х плоскостях.Рабочее поле (X,Y,Z) 1220x1220x100…
05.07.2022
Москва (Россия)
329 500
Популярные категории в Москве
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку с чпу по дереву почти как на Авито и TIU
Видео станка с чпу по дереву
Станки с ЧПУ ⋆ Фрезерные станки с ЧПУ ⋆ Лазерные станки с ЧПУ
Назад
Далее
Акции:
Станки с ЧПУ категории:
Выберете категорию.
Хиты продаж!
Хиты продаж станков с ЧПУ
Запчасти и комплектующие
для станков с ЧПУ
Запчасти и расходники для станков с ЧПУ
Запчасти и расходники для фрезерных станков с ЧПУ.
Запчасти и расходники для лазерных станков с ЧПУ.
Запчасти и расходники для лазерных СО2 станков с ЧПУ.
Заказать запчасти
Заказать запчасти.
Запчасти, расходники
всегда в наличии.
Все запчасти поставляются с заводов изготовителей станков с ЧПУ.
При закупке оптовых партий расходников, возможны скидки.
Заполните форму заявки и менеджер свяжется с вами.
Отправить заявку
Возможности станков с ЧПУ
Применение фрезерных станков с ЧПУ.
Обработка дерева, камня и пластика.
Деревообрабатывающие
станки с ЧПУ.
Высококачественное деревообрабатывающее оборудование – является ключевой составляющей многих производственных предприятий. Сфера применения станков достаточно широка и обхватывает как частные предприятия, так и промышленные производства. Правильный подбор оборудования способствует оптимизации технологических процессов и снижению затрат на производстве.
С помощью данного вида оборудования можно обрабатывать разнообразные изделия и заготовки из древесины посредством шлифовки, фрезеровки и сверления. Деревообрабатывающие станки имеют усовершенствованные функции работы и большинство процессов автоматизированы, что позволяет сократить время обработки, повысив качество деталей.
Станки с ЧПУ для металлообработки.
Листовое железо толщиной от 1 мм до 25 мм. Трубы.
Станки с ЧПУ для лазерной
резки металла.
Оптоволоконные лазерные станки для лазерной резки металла разработаны производителем по самым современным и передовым технологиям в качестве недорогого и очень эффективного оборудования для предприятий любой величины.
Совершенно неограниченные возможности лазера обусловлены тем, что его луч практически не знает границ и способен передавать в любом материале любую задумку, которую только можно себе представить. Лазерная резка металла – это высокая производительность изготовления деталей за счет высокой плотности энергии и КПД лазерного излучателя, благодаря чему достигаются экономические и технологические преимущества использования этой технологии обработки материалов.
Станки для мебельного
производства.
Обработка всех видов заготовки для производства корпусной мебели
Станки с ЧПУ для производства мебели.
Оптоволоконные лазерные станки для лазерной резки металла разработаны производителем по самым современным и передовым технологиям в качестве недорогого и очень эффективного оборудования для предприятий любой величины.
Совершенно неограниченные возможности лазера обусловлены тем, что его луч практически не знает границ и способен передавать в любом материале любую задумку, которую только можно себе представить. Лазерная резка металла – это высокая производительность изготовления деталей за счет высокой плотности энергии и КПД лазерного излучателя, благодаря чему достигаются экономические и технологические преимущества использования этой технологии обработки материалов.
Станки с ЧПУ для гравировки.
Нанесение маркировки, изображений на металл, дерево, пластик
Отзывы клиентов
о качестве поставки и запуска станков с ЧПУ
Отзывы клиентов.
Ничто так не убеждает – в покупке оборудования, как реальный опыт наших клиентов. В этом разделе вы можете просмотреть серию отзывов на различное оборудование.
Более того, мы можем организовать посещение производств наших клиентов и вы лично оцените мощности и надежность оборудования, а также пообщаетесь с операторами, которые поделятся нюансами эксплуатации.
Хотим отметить тенденцию к тому, что все больше крупных предприятий имеющих большой опыт эксплуатации европейского оборудования, сегодня переходят на станки произведенные в Китае. Приемлемое качество и цена сильный аргумент в пользу нашей товарной линейки.
Новости компании
Кто мы?
Кто мы?
ООО “ТопСтанки”
– станкопромышленная компания. Мы поставляем на Российский рынок станки с ЧПУ для обработки металла, камня, дерева и пластика. Компания работает с 2010 года и зарекомендовала себя в качестве компетентного и ответственного партнера. Мы стремимся к долгосрочному сотрудничеству и строго выполняем все взятые на себя обязательства. Благодаря удобному географическому расположению в г. Екатеринбурга – в самом центре России, а также благодаря развитой собственной сети дилерских центров, мы гарантируем своим клиентам минимальные сроки поставки оборудования.
Шоу-рум. (онлайн)
Современные технологии позволяют посетить наш шоу-рум в онлайн режиме. Это по сути окно, через которое вы можете получить первые визуальные впечатления о нашем оборудовании.
Шоу-рум. (офлайн)
Мы предлагаем оставить заявку на персональную демонстрацию оборудования, встретившись с нашим менеджером и техническим специалистом, непосредственно в шоу-руме по адресу г. Екатеринбург ул. Черняховского 69/1.
Наши преимущества:
Наши преимущества:
Официальный представитель завода изготовителя.
Мы представляем продукцию нескольких производителей Китая.
Шоу-рум 300 кв. метров.
Прежде чем приобрести оборудование наши клиенты сначала оценивают его в действии.
Всегда в наличии более 100 ед. оборудования.
Приобрести импортный станок стало проще.
Магазин-склад запасных частей.
Ваше оборудование в случае ремонта, простоит минимум времени.
Обучение работе на станках с ЧПУ.
Наши инженеры-наладчики поделятся своим опытом грамотной эксплуатации оборудования.
Индивидуальный подход к каждому клиенту.
Наши специалисты тщательно помогают подобрать оптимальное оборудование с учетом ваших возможностей.
Пусконаладочные работы и техническое
обслуживание.
10 летний опыт позволяет быстро запускать оборудование, а также оказывать сервисные услуги по его ремонту и модернизации.
Гарантия от 12 до 36 месяцев.
Доставка по всей России.
Мы используем отработанные схемы доставки оборудования в любой уголок РФ по минимальным ставкам, и страховкой груза.
Статьи
Статьи о станках с ЧПУ
Metalloobrabotka 2022, Moscow
Home
Russia
Moscow
Exhibitions & Events
Metalloobrabotka 2022
Date : from 23-MAY-22 to 27-MAY-22 City : Moscow
22-я Международная выставка оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности
Место проведения: Экспоцентр Сайт организатора: www. metobr-expo.ru
О выставке:
22-я Международная выставка оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности «Металлообработка 2022» состоится 23-27 мая 2022 г.
Международная выставка металлообработки Выставка — российский мегапроект, дающий ориентиры для развития российского станкостроения.
Выставка освещает мировые тенденции развития отрасли и входит в десятку ведущих европейских промышленных выставок благодаря своему масштабу и эффективности.
Разделы выставки:
1. Комплексные технологии на базе высокопроизводительных машин, инструментов и оборудования для модернизации производств.
1.1. Металлорежущие станки:
Интеллектуальные станки и высокотехнологичное оборудование;
Станки специального назначения; прецизионные, автоматические и полуавтоматические станки, универсальные станки с ручным управлением;
Станки сверхмощные и уникальные, автоматические линии; станки с ЧПУ и ЧПУ, универсальные станки и комплексы; гибкие производственные ячейки и системы;
Оборудование для электроэрозионной, лазерной, плазменной и других нетрадиционных видов механической обработки, оборудование для комбинированных процессов металлообработки;
1. 2. Металлообрабатывающие станки:
Прессы и комплексы механические и гидравлические;
Автоматы для обработки металлов давлением, включая станки с ЧПУ; кузнечные машины и комплексы;
Гибкие кузнечно-прессовые машины с ЧПУ;
Лазерное оборудование и технологии;
Оборудование и технологии для обработки листового металла;
Ножницы для резки металла;
Гибочные и правильные машины;
1.3. литейное оборудование;
1.4. Робототехника и автоматизация производства НОВИНКА
1.5. Оборудование для термической обработки и нанесения покрытий;
1.6. Инструмент металлорежущий:
Резцы лезвийные;
Резцы абразивные, алмазные и резцы из сверхтвердых материалов;
Вспомогательные инструменты;
Инструментальные системы, системы кодирования и подсчета режущих инструментов;
Интегрированные инструменты;
1.7. Контрольно-измерительные машины, приборы и инструменты:
ШМ;
Приборы измерительные в автоматизированных линиях, приборы технологического контроля, приборы для линейных и угловых измерений, приборы контроля качества поверхности и формы;
Диагностические системы и устройства для металлорежущих станков и инструментов;
2. Принадлежности, оборудование, компоненты, оснастка, аппаратное и программное обеспечение:
Системы программирования ЧПУ и программируемые контроллеры;
CAE/CAD/CAM системы и программы, программное обеспечение;
Металлообрабатывающее оборудование, средства и элементы автоматизации, включая инструментальные магазины и станции, погрузочно-разгрузочные устройства, промышленные роботы, штабелеры, автоматизированные склады, датчики и системы для автоматической комплектации;
Комплектное электрооборудование и приводы, включая линейные приводы;
Гидравлическое и пневматическое оборудование, смазочные и фильтрующие устройства;
Редукторы и мотор-редукторы;
Блоки и муфты, подшипники, резинометаллические изделия, расходные материалы и т.д.;
Преобразователи входных данных для систем управления;
Штампы, пресс-формы, фитинги и принадлежности;
3. Ремонт и модернизация оборудования, запчасти и услуги.
Оборудование и технологии для печати металлом, обработка изделий
Комплектующие, комплектующие для 3D/AM
Программное обеспечение для 3D/AM
5. Сварка и родственные технологии.НОВИНКА
6. Развитие современных информационных CALS-технологий.
6.1. Научно-исследовательские проекты, технологические и конструкторские разработки, управление производством.
7. Материалы для металлообработки.
8. Научно-исследовательские работы и информация; Реклама в металлообрабатывающей промышленности.
9. Субподряды. Инвестиционные проекты.
10. Наука, профессиональное образование и производство.
Московский станкостроительный завод Токарный станок 16К20 Станки б/у
Описание
Характеристики
Об этом продавце
Станок токарно-винторезный модели 16К20 ПМ1000 Станок после капитального ремонта. Характеристики станка: Размах над станиной, мм 400 Размах над суппортом, мм 220 Расстояние между центрами 1000 Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80* Шпиндель конец по ГОСТ 12593-72 6К Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55 Максимальная масса заготовки, закрепляемой в патроне, кг 300 Максимальная масса закрепляемой в центрах детали, кг 1300 Число ступеней вращения шпинделя, шт. 23 Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 Пределы частоты прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 — 2000 Пределы частоты обратного вращения шпинделя, мин-1 19 — 2 420 Число ступеней рабочих подач — продольный 42 Число ступеней рабочих подач — поперечных 42 Пределы рабочих подач — продольных, мм/об 0,7 — 4,16 Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об 0,035-2,08 Число нарезанных метрических резьб 45 Число нарезанных дюймов резьб 28 Количество нарезаемых модульных резьб 38 Количество шагов нарезки 37 Количество нарезаемых нитей — архимедова спираль 5 Наибольший крутящий момент, кНм 2 Наибольшее перемещение пиноли, мм 200 Поперечное перемещение корпуса, мм ± 15 Наибольшее сечение фрезы, мм 25 Мощность двигателя главного привода 10 кВт Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1,1 Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12 Габаритные размеры станка (Д x Ш x В), мм 2 812 x 1 166 x 1 324 Вес машины, кг 3 035
Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой
Длина между центрами
1000 мм
Ø над кроватью
400 мм
Ø над поперечной направляющей
220 мм
Носик шпинделя
М80
Отверстие шпинделя
55 мм
Капитальный ремонт
да
Задняя бабка
№
Устойчивый
№
——————-
Длина x ширина x высота
2812,0 × 1166,0 × 1324,0
Вес
3035 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный
отлично
По местным нормам
———
Статус
под напряжением
Тип клиента
Пользователь – крупная компания
Действует с
2020
Предложения онлайн
20
Последнее действие
6 декабря 2022 г.
Описание
Токарно-винторезный станок модель 16К20 ПМ1000 Станок после капитального ремонта. Характеристики станка: Поворот над станиной, мм 400 Поворот над поперечными салазками, мм 220 Расстояние между центрами 1000 Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80 * Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55 Максимальный вес заготовки, закрепленной в патроне, кг 300 Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300 Количество ступеней вращения шпинделя, шт. 23 Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 — 2000 Пределы частоты обратного вращения шпинделя, мин-1 19 — 2 420 Число ступеней рабочих подач — продольных 42 Число ступеней рабочих подач — поперечных 42 Пределы рабочих подач — продольных, мм/об 0,7 — 4,16 Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об 0,035-2,08 Число нарезаемых метрических резьб 45 Число нарезаемых дюймовых резьб 28 Число нарезаемых модульных резьб 38 Число шагов нарезки 37 Число нарезаемых резьб — архимедова спираль 5 Наибольший крутящий момент, кНм 2 Наибольшее перемещение пиноли, мм 200 Поперечное перемещение корпуса, мм ± 15 Наибольшее сечение резца, мм 25 Мощность двигателя главного привода 10 кВт Мощность электродвигателя привод быстрого перемещения суппорта, кВт 0,75 или 1,1 Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12 Габаритные размеры машины (Д х Ш х В), мм 2 812 х 1 166 х 1 324 Масса машины, кг 3035
Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически.
25
00q
Современный материал с непористой поверхностью обеспечивает высокую устойчивость к внешним воздействиям, а также абсолютно гигиеничен.
t.length=»»> data-tags=»»>: 
Обязательно укажите, что нашли фирму на торговой площадке BizOrg.Su.
Обязательно укажите, что нашли фирму на торговой площадке BizOrg.Su.
su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. 
5 шт. 10 шт. 20 шт. 50 шт. 100 шт. 200 шт.
1007/978-3-319-18497-5_4
1007/978-3-319-18497-5_4
doi: 10.1016/j.mad.2019.111147. Epub 2019 4 сентября.
doi: 10.1002/adbi.202200027. Epub 2022 3 августа.
doi: 10.1016/j.pneurobio.2020.101963. Epub 2020 26 ноября.
hu
Горизонтальные держатели обеспечивают высокие показатели фиксации бобины и способны обеспечить плавную подачу материала в экструдер. Нередко из-за того, что материал находится вне камеры принтера, горизонтальные держатели используются совместно с фильтрами, устанавливающимися для обеспечения очистки подаваемой в экструдер нити пластика от твердых частиц и пыли, которые могут существенно снизить качество печати при попадании в печатающую головку.
49/Each
Лезвие с прямой кромкой имеет более тупую кромку, что делает его более безопасным в использовании. Однако зазубренные лезвия врезаются в бумагу при разрыве, что позволяет быстрее и легче резать бумагу нужной длины. Зубчатые лезвия также хорошо подходят для резки пленки и фольги, а прямые лезвия предназначены только для резки бумаги.
Если вам нужны товары к определенной дате, пожалуйста, свяжитесь с нами перед размещением заказа. Доступность ускоренной доставки может варьироваться. Мы не можем гарантировать, что этот товар может быть отменен из заказа или возвращен после его размещения.
8 дюймов, стандартное колесо с осью, колесо с осью/материал протектора резина, конфигурация роликов/колес (2) установка с осью, отделка с порошковым покрытием, тип рукоятки прямая, грузоподъемность 120 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 2 , Общая высота 15 дюймов, Общая длина 43 7/8 дюйма
10 дюймов, стандартное колесо с осью, колесо с осью/материал протектора резина, тип тормоза ролика без тормоза, конфигурация ролика/колеса (2) установка на ось, с порошковым покрытием, складная нет, калибр 14 ga, тип рукоятки Поднятая ручка, грузоподъемность 300 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 4, общая высота 49дюйм, общая длина 20 1/2 дюйма
5 дюймов, Тип ролика Стандартный, Материал ролика/протектора Полиуретан, Конфигурация ролика/колеса (2) Жесткие, (2) Поворотные с тормозом, Стандартное место установки ролика/колеса, Отделка с порошковым покрытием, Складной Нет, Калибр 14 ga, Ручка Тип Односторонняя трубчатая рукоятка, Грузоподъемность 1, 200 фунтов, Материал Сталь, Количество шпинделей 8, Общая высота 46 1/8 дюйма, Общая длина 32 1/4 дюйма
8 дюймов, стандартное колесо с креплением на ось, колесо с креплением на ось/материал протектора Резина, конфигурация роликов/колес (2) крепление на ось, отделка с порошковым покрытием, тип рукоятки стальная трубка, грузоподъемность 300 фунтов, материал сталь, количество шпинделей 4, общая высота 45 дюймов, общая длина 20 дюймов
По завершении их изготовления появляется реальное ощущение того, что работа по проекту начала продвигаться.
У вас должен получиться узел, похожий на тот, что изображен ниже.
Идем дальше.
Включим шпиндель.
Для перемещения был использован шаговый двигатель взятый из сканера. Передача винтовая сделанная из шпильки М10. Направляющи мебельные длиной 300 мм. Соединенные под углом 90 градусов для жесткости.
Комплект стоит 445 долларов и поставляется с планами строительства и подробным руководством строителя (которое можно приобрести отдельно). Предварительно собранную машину можно заказать за 580 долларов. :: MYDIYCNC
001”| Точность позиционирования: +/-.001”
США; лучшие варианты и обновления составляют 1692 доллара. 
США
Вы также можете получить предварительно собранную машину примерно на тысячу долларов дороже. :: Пилот Про Ex 2626DIY
:: Badog CNC Suisse
:: RedBlueCNC
Это означает, что сообщество любителей «сделай сам» оказало наибольшее влияние на 3D-печать, которая была невероятной парой лет, и на прогресс, которого она добилась. Мы видели, как 3D-принтеры продвинулись от машин, едва способных печатать объект, к тем, которые могут печатать объекты из различных материалов, размеров и разрешений. Мы также наблюдаем значительное падение цен на 3D-принтеры.
BuildersBot управляется Arduino, как и многие другие самодельные станки с ЧПУ. Корпус электроники состоит из 7 акриловых деталей, вырезанных лазером, и содержит 4 микрошаговых драйвера, 3 источника питания, Arduino Mega и плату 1.4. Есть также 2 охлаждающих вентилятора, чтобы убедиться, что нет перегрева.
У него нет планов коммерциализировать свою машину. Когда его спросили о возможном поиске финансирования для его разработки через кампанию на Kickstarter, он объяснил:
Лубриканты нагреваются до заданной температуры, плавят полимер, образуя вместе с древесным наполнителем текучую смесь. В экструдере композит нагревается на разных стадиях до нужных значений и под давлением проходит через фильеру, формируя профиль декинга. Заготовки погружаются в водяную ванну, охлаждаются.
Снятие глянца шлифмашинкой — до ровной, гладкой поверхности.
Чтобы адекватно оценить возможности применения композита, многих владельцев частных домов и загородных коттеджей интересует технология изготовления покрытия. В статье содержится полезная информация по основным способам производства ДПК, из каких компонентов создается композит и какое оборудование необходимо для его производства.
Это крайне непрактично: изделия легко царапаются, кроме того наружная поверхность достаточно скользкая. Чтобы придать террасной доске привлекательный внешний вид и дополнительную прочность, продукт дополнительно обрабатывают различными способами:
Как следует из названия, это специальный материал, используемый для облицовки террасной зоны загородного дома. Конечно, его можно использовать для многих целей (о которых мы поговорим ниже), но чаще всего – только для террасы.
Их классификация основана на: материале
Эти экзотические породы деревьев максимально устойчивы к повышенной влажности и насекомым.
Такая отделка быстро тускнеет и теряет свой первоначальный вид. Поэтому, если вы планируете украсить ею солнечный участок, учтите, что доска прослужит не более 10 лет.
Мощностная характеристика определяется плотностью потока и достигает 10 в 8 степени Ватт на один квадратный сантиметр. Также она определяется в зависимости от толщины заготовки и в среднем достигает 0,5–1,5 кВт.
org/ListItem»> /
На двухкиловатном источнике
5-6.5
3-3.2
2-1.8
3-0.5
0-15
6-0.8
0-10
5-3.5
3-0.4
0-10
5-2.0
00 кВт
Ø трубы230 мм
60 кВт
0149
д., дают запаянные края.
Их сильно отражающая поверхность отражает лазерный луч и приводит к потере лазерной энергии.
Поэтому всегда рекомендуется использовать только 90% от общей мощности лазерной резки для увеличения срока службы.
Разряд лазера содержит углекислый газ, смешанный с небольшими количествами азота, гелия и водорода. Лазеры CO2 в основном используются для промышленной резки.
Размеры отверстий могут быть еще меньше при резке волоконным лазером.
Отсутствует официальный гарантийный талон, пришлось писать в поддержку и просить выслать почтой. Будьте осторожны!
Отличный пылесборник. Древесная пыль вылетает только с краев, все, что попало под площадку, засасывается в мешок (процентов 80-85)
Так еще и кейса нет!
981.320 или на Mirka арт. 8295495111 и тогда про проблемы с пылью можно забыть.
Легкая, компактная, достаточно мощная. Выносливая, может работать часами (с краткими перерывами на замену шкурки).
Ни в магазине, ни в их прикормленном и придворном сервис-центре через дорогу дефект не хотели признавать, выдали справку, что всё — отлично, в норме. Пришлось писать письма в Москву с фотографиями, чтобы ситуацию разрулить. Бош дефекта не признал, но «сделал ЛИЧНО» мне исключение: тарелку всё-таки поменяли, после недели издёвок сотрудников магазина и СЦ.Переходник на пылесос я так и не смог найти, и никто мне не объяснил, что он из себя представляет, как он будет выглядеть и крепиться. Сказали с СЦ, что если мне не подойдёт, то деньги не вернут. НО, ВНИМАНИЕ: я снял со шланга его изогнутую оконечность (на которую цепляют телескопическую трубу) и шланг идеально и чётко сел на посадочный диаметр выхлопной трубы шлифмашинки. Может и у вас совпадёт!
-Тяжелая, дико мощная штука – тут, на самом деле, претензий никаких.-Претензия вообще одна – она ломается. У меня это происходит регулярно.-Тот самый механизм, который делает из нее PROFESSIANAL TURBO, конкретно идет по звезде, а в сервисе запчастей по цене какого-нибудь нормального инструмента, нетути. И ждать его долго, и поможет это несильно, и менять сам аппарат никто не будет, но имеем мы то, что имеем – голубоглазое немецкое качество со странным прищуром.-Немцы тоже косячат.-Короче не надо вестись на made in Germany. Немцы уже даже машины разучились делать, слили всё в Китай.
Все работает, все гуд.
Это гарантирует, что вы получите гладкую шлифовальную поверхность и избежите каких-либо зазоров, которые иногда могут возникнуть в результате касания шлифовального диска к поверхности, когда он вращается на полной скорости.
3″>
0″>
1
-час
00-8
15 МБ)
1 XL GRAVEL / OFF-ROAD / ROAD / GO ВЕЗДЕ ВЕЛОСИПЕДА (( XL В НАЛИЧИИ СЕЙЧАС !!!!)
0004 FSA, T47 Внутренний
1340n
Мне все еще нужно сделать крылья, когда я еду под дождем, те, которые я видел в Интернете, такие как Amazon, выглядят хрупкими и дешевыми, мне нужно сделать такие, которые могут выдерживать удары, а не падать или ударять по шинам.
Хорошая работа, Экотрик.
00
С этим электронным велосипедом вы можете комфортно ездить по любым типам местности, таким как песок, грязь, грунтовые тропы, асфальт и даже снег. Ничто не может помешать вам быть диким зверем!
Item»> Вилка с двойной подвеской, средняя подвеска, сиденье с двойной подвеской
Мне все еще нужно сделать крылья, когда я еду под дождем, те, которые я видел в Интернете, такие как Amazon, выглядят хрупкими и дешевыми, мне нужно сделать такие, которые могут выдерживать удары, а не падать или ударять по шинам.
Он понял, что может описать положение мухи в трехмерном пространстве комнаты, используя всего три числа, представленные переменными X, Y и Z.
Это рыскание (поворот) мухи в нашем примере.
С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.
На этих станках будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь 4 оси, а нижняя револьверная головка имеет 2 оси, а затем у вас есть противоположные шпиндели, которые также имеют 2 оси. Итого в таких станках может быть до 9 осей», — продолжил Финн.
Финн привел следующий пример:
Механическая работа, которая включает в себя переориентацию инструмента по осям вращения между вырезами, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.
Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.
Либо у них может не быть программного обеспечения, необходимого для создания программы резки, которая бы использовала все возможности машины», — заметил Финн.
К счастью, сегодня на рынке есть ряд программных инструментов, которые могут помочь решить ее.
Таким образом, детали можно разрезать на одном шпинделе, а затем перенести на противоположный шпиндель для обработки оставшейся части детали. Так что, по сути, вы можете загрузить кусок сырой заготовки, и в конце снять готовую деталь».
Это наличие, обучение и тренировка персонала, правильный подход операторов к машине или понимание до начала работы, что у них будет достаточно инструментов в запасе, чтобы закончить деталь, которую начали. Сторонние составляющие бизнеса тормозят больше, чем фактическое создание».
Иваново
С магазином на 36 инструментов стало возможным обрабатывать сложные детали без обслуживающего персонала, без перерывов, в ночное время от начала и до конца.
Дополнительные оси позволяют обрабатывать дуги, углы и сложные поверхности (такие как лопатки турбин, импеллеры и т.д.). При трехосевой обработке это требует переустановки изделия, что уменьшает точность обработки и требует дополнительного времени;
Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.
Роботы для дуговой сварки FANUC имеют грузоподъемность до 20 кг и радиус рабочей зоны до 2 м. Они идеально подходят для выполнения большого спектра операций по дуговой сварке, сварки лазером, пайки мягким припоем и резки.
Роботы для сварки FANUC могут быть укомплектованы устройством TorchMate, которое автоматически регулирует центральную точку инструмента и избавляет от необходимости повторной настройки траектории после столкновения робота с препятствием.
Оптимизируйте производство и забудьте о нехватке персонала – предоставляем современное оборудование для бизнеса, который идет в ногу со временем.
Технические специалисты имеют высшее образование и регулярно проходят курсы повышения квалификации.
Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы, просто нажмите ниже, чтобы начать.
Свяжитесь с нами сегодня , чтобы поговорить со специалистом по дуговой сварке.
Все роботы для дуговой сварки в нашей серии ARC Mate призваны помочь нашим клиентам повысить гибкость и эффективность своих процессов аддитивного производства. Простая автономная генерация программ, а также возможность легкого импорта сторонних путей позволяют клиентам быстро брать твердые модели из цифрового мира и воплощать их в жизнь.
Пользователи могут просто выбрать и сварить.
FANUC работает с вами над созданием решений для сварки с низким уровнем разбрызгивания, чтобы обеспечить чистую отделку ваших деталей.
д.
Программное решение KUKA.ArcSense, совместимое со всеми сварочными роботами KUKA, обеспечивает максимальное качество и повторяемость процесса сварки.
Адаптация координат точки многослойной программы сварки выполняется только в корневом слое, и изменения автоматически применяются к последующим слоям. В частности, для каждого наполнителя и покровного слоя параметры для значений смещения и предполагаемые параметры сварки могут быть сохранены в базе данных.
SeamTech Tracking может выполнять точную коррекцию запрограммированного пути сварки. Даже при высоких скоростях сварки робот может самостоятельно адаптировать положение и длину шва в зависимости от конкретного компонента.
Это автоматически поддерживает производительность сварочной ячейки на самом высоком уровне и, таким образом, предотвращает трудоемкое ручное перепрограммирование, т.е. после столкновения или замены шейки горелки из-за износа. Особенность: во время высокоточной калибровки TCP KUKA.Tracc TCP определяет абсолютное значение и, следовательно, учитывает производственные допуски сварочной горелки.
Станок с тремя…
В гравировальных работах и резьбах по дереву,…
В гравировальных работах и резьбах по дереву, различных…
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ДОСТАВКА. РАССРОЧКА. КРЕДИТ. ЛИЗИНГ. ТРЕЙД-ИН.Длина обработки: до 1200 ммДиаметр обработки: до 200…
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ДОСТАВКА. РАССРОЧКА. КРЕДИТ. ЛИЗИНГ. ТРЕЙД-ИН.Все…
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ. ДОСТАВКА. РАССРОЧКА. КРЕДИТ. ЛИЗИНГ….
Рабочее поле (X,Y,Z) 600x900x100 ммМощность шпинделя 1,5…
Лазерная резка металла – это высокая производительность изготовления деталей за счет высокой плотности энергии и КПД лазерного излучателя, благодаря чему достигаются экономические и технологические преимущества использования этой технологии обработки материалов.
Приемлемое качество и цена сильный аргумент в пользу нашей товарной линейки.
metobr-expo.ru
2. Металлообрабатывающие станки:
Принадлежности, оборудование, компоненты, оснастка, аппаратное и программное обеспечение:
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой 
