Поиск по строке: xxx

Станок для лазерной маркировки (маркеры) – промышленное оборудование для заводов

Волоконный лазерный станок (лазерный маркер MARS 10J/20J)

Мин. ширина линии станка, мм: 0.3

Напряжение источника питания станка, Вт: 220

Расход энергии станка, кВт: 0.5

Область маркировки станка, мм: 100×100 (стандарт), 160х160, 300х300

Рабочее расстояние станка, мм: 182±2

Длина волны излучения станка, нм: 1064

Выходная мощность станка, Вт: 10/20/30

Качество излучения станка, M2: ＜1.3

Частота следующих импульсов станка, кГц: 20＜F＜200

Охлаждение станка: Воздушное

Габариты станка (ДxШxВ, мм): С-ма управления: 545x186x430
Рабочий стол:589x124x158

Вес станка, кг: 36

Применение: Маркировка металлов и неметаллов

Тип лазера: Оптоволоконный

Волоконный лазерный станок (Лазерный маркер НОЛМАРК С)

Длина волны лазера, нм: 1064

Выходная мощность, Вт: 20/30/50/60/100

Пилотный лазер : Встроенный

Система фокусировки: Лазерная

Площадь маркировки, мм: 70х70, 112х112, 174х174, 220х220, 300х300

Скорость позиционирования, мкм: 12 м/с

Электропитание: 220В, 50/60Гц

Применение: Маркировка металла и неметалла, гравировка

Волоконный лазерный станок (ЛАЗЕРНЫЙ МАРКЕР G20)

Длина волны лазера, нм: 1064

Выходная мощность станка, Вт: 20 (стандарт), 30 (опция)

Стабильность лазерного излучения станка, % (RMS):

Качество луча станка, M2:

Частота слежования импульсов станка, кГц: 1,6 — 1000

Площадь маркировки, мм: 100х100 (стандарт), 160х160 (опция)

Скорость маркировки станка, символов/сек: 300 (для шрифта Times New Roman, H=1 мм)

Минимальный размер символа, мм: 0,3

Минимальная ширина линии, мкм: 50

Охлаждение станка: Воздушное

Электропитание станка: 220В/50Гц/2,5А

Энергопотребление станка, Вт: 500

Габариты станка, мм: 700(Г)х550(Ш)х700(В)

Применение: маркировка металла

Лазерный станок ИК диапазона EP-IRPS-20

Длина волны, нм: 1064

Мощность лазера, Вт: 20

Длительность импульса, пк: 10

Частота следования импульсов, кГц: 1000

Мин. ширина линии, мкм: 30

Глубина обработки, мкм: 100

Мин. размер символа (для маркировки), мкм: 60

Площади маркировки, мм: 100 х 100 (другие размеры по запросу)

Ультрофиолетовый лазерный станок для маркировки EP-15-THG-D(S)

Длина волны излучения, нм: 355

Средняя мощность лазера, Вт: 4/7/10/15/25

Частота следования импульсов, кГц: 10 — 200

Мин. линия маркировки, мкм: 10 — 15

Скорость маркировки, сим./сек: 250

Стандартное поле маркировки, мм: 100 х 100 (другие значения по запросу)

Система охлаждения: Водяная

Габариты (ДxШxВ, мм): 800 х 1025 х 1500

Лазер CO2 B60 / B120 (Лазерный маркер)

Длина волны излучения: 10.6мкм

Выходная мощность (Вт): 120

Охлаждение: Водяное

Габариты (ДxШxВ, мм): Опт. система: 1288x294x500 С-ма управл. и охлажд.: 590x680x1655

Вес (кг): Опт. система: 61 С-ма управл. и охлажд.: 203

Тип: СО2 лазер

Лазер CO2 G10 / D30 (Лазерный маркер)

Поле маркировки, мм: 85 х 85

Длина волны излучения, мкм: 10. 6

Выходная мощность, Вт: 10/30

Скорость маркировки (без нагрузки), мм/сек: 7000

Минимальная ширина линии, мм: 0,12

Max. глубина маркировки, мм: 3

Охлаждение: Воздушное

Габариты, ДxШxВ, мм: Оптическая система: 1120 х 620 х 1370

Тип станка: co2 лазер

CO2 лазер T300 / 400 / 500 (Лазерный маркер)

Длина волны излучения, мкм: 10.6

Выходная мощность, Вт: 300/400/500

Площадь маркировки, мм: 650х650

Охлаждение: Водяное

Габариты (ДxШxВ, мм): Опт. система: 2115×730×1400 С-ма управл.: 1020×570×960 С-ма охлажд.: 800×555×1028

Вес (кг): Опт. система:350 С-ма управления: 172 С-ма охлаждения: 105

Тип станка: CO2 лазер

Лазер CO2 D200 (Лазерный маркер)

Длина волны, мкм: 10.6

Средняя мощность лазера, Вт: 200

Площадь обработки, мм: 600х600

Охлаждение: Водяное

Габариты (ДxШxВ, мм): Опт. система: 1700×190×300 С-ма управления: 565×565×770 С-ма охлаждения: 700×400×700

Вес (кг): Опт. система: 55 С-ма управления: 105 С-ма охлаждения: 85

Тип станка: CO2 лазер

Волоконный лазерный станок (Лазерный 3D маркер YLP-MDF-152)

Длина волны излучения станка, нм: 1064

Выходная мощность станка, Вт: 20/30/50

Площадь обработки станка, мм: 160 мм х 160 мм

Глубина фокуса станка, мм: 20

Качество излучения станка, M2: ＜1.3

Минимальная ширина линии станка, мм: 0,05

Повторяемость станка, мм: 0,003

Частота след. импульсов станка, кГц: 1＜F＜1000

Охлаждение станка: Воздушное

Габариты станка (ДxШxВ, мм): 840x800x1400

Вес станка, кг: 260

Применение: Маркировка металлов и неметаллов

Тип управления станка: чпу

Тип лазера: Оптоволоконный

Волоконный лазерный станок YLP-F10/20/30/50

Длина волны излучения станка, нм: 1064

Выходная мощность станка, Вт: 10/20/30/50

Площадь обработки станка, мм: 100х100 (160х160, 300х300)

Качество излучения станка, M2: ＜1,3

Частота следующих импульсов станка ,кГц: 20＜F＜200

Охлаждение станка: Воздушное

Габариты станка (ДxШxВ, мм): 920x740x1415

Вес станка, кг: 260

Применение: Маркировка металлов и некоторых неметаллов

Тип управления станком: чпу

Тип лазера: Оптоволоконный

Маркировка станет намного проще с оборудованием, представленным в этом разделе сайта. Здесь Вы сможете выбрать станок для лазерной маркировки, оптимально подходящий под задачи вашего производства. У нас представлено различное оборудование, помогающее в обработке различных материалов:

• ультрафиолетовые лазеры – подходят для обработки органики, требующей деликатного подхода (мягкие пластики, глазурь, стекло, зеркало), они не дают нагрева материала во время обработки и позволяют получать эффект без удаления материала за счет фото химической реакции;
• волоконные лазеры – оборудование широкого спектра применения, чаще используемое для нанесения маркировки на металл и твердые пластики;
• углекислотные лазеры (СО2) – хорошо себя проявляют в работе с кожей, деревом и прочими неметаллическими материалами;
• лазеры инфракрасного диапазона – для прецизионно чистой маркировки металлов и пластиков.

В дополнении к маркирующему оборудованию Вам может понадобиться вспомогательный инструмент и материалы. Из них: вращательные механизмы для маркировки цилиндрических изделий, вытяжные системы для удаления продуктов горения, специальные лаки и пластики для получения нужного эффекта и другое.

Выбирая оборудование для лазерной маркировки под нужды вашего промышленного производства или завода, внимательно ознакомьтесь с описанием заинтересовавших моделей, которое дает понимание о нюансах эксплуатации, габаритах, возможностях и преимуществах. Также характеристики каждого маркера сопровождаются рекомендациями, касающимися сферы применения оборудования – это поможет выбрать аппарат, который максимально закроет поставленные задачи.

Если хотите получить больше информации о той или иной модели лазерного аппарата, а также узнать цену оборудования с учетом доставки в любой регион России, обратитесь к нашим менеджерам. Сделать это можно, позвонив по указанным здесь телефонным номерам или задав интересующие вопросы в онлайн-форме. Наш сотрудник порекомендует оптимальный вариант маркера с учетом ваших требований к его производительности, а также сферы, в которой хотите его использовать. Мы продаем только качественное оборудование, производимое с применением актуальных разработок компаний из Европы, США, Китая и России.

НОВОСТИ 2022 2021 Архив

Новостей, за даный год не обнаруженно.

Новостей, за даный год не обнаруженно.

Работаем по всем городам России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Нижний Новгород, Челябинск, Самара, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Воронеж, Пермь, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Махачкала, Ярославль, Владивосток, Оренбург, Томск, Кемерово, Новокузнецк, Рязань, Набережные Челны, Астрахань, Киров, Пенза, Севастополь, Балашиха, Липецк, Чебоксары, Калининград, Тула, Ставрополь, Курск, Улан-Удэ, Сочи, Тверь, Магнитогорск, Иваново, Брянск и других.

НАШИ КЛИЕНТЫ

ПАРТНЕРЫ

Станок для лазерной маркировки | SOHO

перейти к содержанию

Вы пытаетесь найти лучшую машину для лазерной маркировки на рынке сегодня? Разве вы не хотите рисковать множеством различных вариантов, за которые вы можете его получить?

Если вы похожи на тысячи людей, которые не хотят ничего, кроме безопасности, вы попали на нужную страницу!

В этом руководстве мы не только дадим вам полное и всестороннее пошаговое руководство по пониманию станков для лазерной маркировки, но также дадим вам лучшие и наиболее эффективные советы по поиску ведущих производителей станков для лазерной маркировки в отрасли сегодня!

Что такое станок для лазерной маркировки?

Рисунок 1 — Пример изображения станка для лазерной маркировки ювелирных изделий.

Проще говоря, это тип машины, в которой используется высококонцентрированный световой луч для создания и нанесения метки на поверхность заготовки или подложки.

Чаще всего машины для лазерной маркировки используются на стальных и металлических поверхностях. Благодаря своей основной силе и интенсивности они более эффективны и эффективны для использования на этих поверхностях.

Каковы общие продукты машин для лазерной маркировки?

Рисунок 2 — Логотип компании и товарные знаки

Наиболее распространенные и привычные продукты машин для лазерной маркировки включают:

• QR коды
• Логотипы компаний и предприятий
• Штрих-коды
• Товарные знаки
• Коды UID
• И другие

Их общий знаменатель будет соответствовать тому, где они используются. Обычно они используются в медицинской промышленности, а также в обрабатывающей промышленности.

Вы найдете их идеальным оборудованием для маркировки нержавеющей стали, титана, алюминия и других типов стали.

Как использовать станок для лазерной маркировки?

Многим предприятиям сложно понять, как они могут использовать или управлять машинами для лазерной маркировки.

Рисунок 3 — Изображение рабочего, готовящего к работе станок для лазерной маркировки.

Чтобы помочь вам в этом, мы в общих чертах обрисовали в общих чертах, как правильно использовать машину для лазерной маркировки в ваших бизнес-процессах.

1. Включите и активируйте внешний источник питания.
2. После включения вам нужно будет включить и активировать компьютер или операционную систему.
3. Затем запустите основную систему управления, чтобы запустить устройство.
4. В целях безопасности активируйте аварийный выключатель в случае неисправности машины.
5. После того, как вы включите и активируете все это, следующее, что вам нужно сделать, это активировать все другие соответствующие кнопки и настройки, такие как гальванометр, лазерная система, а также инфракрасный (инфракрасный) луч.
6. На мониторе компьютера введите или введите код или программу, которой необходимо следовать.
7. Затем разместите заготовки или изделия так, чтобы лазерные головки могли до них дотянуться.
8. Перед началом процесса убедитесь, что:
   1. Машина находится в безопасном месте;
   2. Все заготовки загружаются и размещаются на станке в точном положении;
   3. Программа написана правильно.

НОТА: Убедитесь, что вы включили аварийный выключатель для нормальной работы. Это может ограничить дальнейшие повреждения и опасности, которые могут прервать и, возможно, испортить всю операцию.

Все операции будут зависеть от программы. Если в нем есть одна проблема, то она может быть причиной неточности или сбоя.

В чем разница между лазерной гравировкой и лазерной маркировкой?

Многие люди не знают разницы между лазерной маркировкой и лазерной гравировкой. Как их отличить? Что вам нужно знать о них, чтобы определить, что есть что?

Чтобы определить, что есть что, вы должны полностью проверить и оценить процесс.

Лазерная маркировка это процедура, которая обесцвечивает поверхность или внешний вид определенного материала. Когда он отмечен, это в основном означает, что цвет изменился. Фактически при этом не удаляется никакой материал.

Лазерная гравировка, или чаще называют лазерное травление, это процесс, который удаляет или снимает часть продукта. Это похоже на маркировку, но с той лишь разницей, что она не обесцвечивает, а вместо этого удаляет или снимает часть материала в целом.

Рисунок 5 — Пример изображения продукта с лазерной маркировкой

Чтобы помочь вам с этим еще больше, вот некоторые из моментов, которые отличают лазерную маркировку от лазерной гравировки:

• Лазерная маркировка — не распространенный процесс; это не практикуется предприятиями в области лазерной обработки.
• Вы найдете применение машин для лазерной маркировки на предприятиях и в промышленности.
• Лазерная гравировка — это подраздел лазерной маркировки, то есть это один из ее видов.

Как работают лазерные маркеры?

Порядок работы станков для лазерной маркировки прост. В этом процессе машина использует мощный лазерный луч, чтобы маркировать и затемнять поверхность материала.

Рисунок 6 — Схема работы машины для лазерной маркировки

Область воздействия или конкретная область или место, где находится лазерный луч, будут больше всего затронуты им. Следовательно, эффект не является широким или большим; он будет сфокусирован и точен только в той области, на которую он направлен.

Различные типы машин для лазерной маркировки

Выбор машины для лазерной маркировки будет зависеть не только от технических характеристик и свойств.

Фактически, это также будет зависеть от типа и типа машины для лазерной маркировки, включая, но не ограничиваясь:

Машины для маркировки волоконным лазером

Это лазерные маркеры мощностью от 20 до 50 Вт. Они считаются одними, если не самыми мощными машинами для лазерной маркировки, которые когда-либо существовали.

Станки для лазерной маркировки CO2

Маркировочные машины с волоконным лазером являются самыми мощными, а машины с CO2, как известно, имеют самый широкий диапазон.

Он может наносить маркировку на самые разные виды и типы материалов, и они обычно работают и работают на длинах волн около 10600 нм.

Исходя из конструкции, это тип машины для лазерной маркировки, который идеально подходит для работы с деревом, керамикой, стеклом, кварцем и другими неметаллическими материалами и поверхностями.

Машины для зеленой лазерной маркировки

Если вы собираетесь маркировать и работать с материалами и веществами с высокой отражающей способностью, использование зеленых лазерных маркировочных машин будет лучшим и самым идеальным вариантом.

Некоторые из наиболее распространенных примеров того, где вы можете его использовать, включают силиконовые пластины, мягкий пластик, солнечные элементы, печатные платы и т. Д.

Они идеально подходят для работы с низкой теплопередачей, но не идеальны для глубокой и тщательной маркировки.

Машины для ультрафиолетовой (УФ) лазерной маркировки

Последними, но не менее важными, будут УФ или ультрафиолетовые лазерные маркеры. Очевидно, они обычно используются в приложениях, где вам нужно излучать ультрафиолетовые лучи.

Вы захотите использовать их, если хотите получить холодную маркировку там, где тепло лазеров на самом деле мало что делает.

Это разные типы и виды машин для лазерной маркировки.

Существуют ли станки для лазерной маркировки пластика?

Рисунок 7 — Лазерная маркировка на ПВХ или пластике

Оглядываясь назад на различные типы и типы машин для лазерной маркировки, которые мы обсуждали выше, видели ли вы такую, которая может работать с пластиком?

Да, лазерная маркировочная машина CO2 — лучшая и наиболее подходящая для работы с пластиком. Помимо лазерных маркеров CO2, вы также можете использовать маркировочные машины с волоконным лазером.

Основное преимущество использования маркеров CO2-лазера заключается в том, что они не оставляют цвета во время процесса. Это связано с тем, что при использовании маркировочных машин с волоконным лазером он создает белую метку на любом типе пластиковой основы и меняет ее цвет.

Как гравировать на пластике?

Теперь, когда мы знаем конкретную машину или оборудование для лазерной гравировки на пластике, как это делается?

Рисунок 8 — Пример изображения пластика, гравированного лазером

Многие компании и предприятия на самом деле делают это сейчас, так каковы шаги, чтобы сделать это?

Для лазерной маркировки или лазерной гравировки пластмасс выполняется та же процедура, что и для металлических подложек и деталей. Единственная разница будет заключаться в том, как долго или как быстро будет процесс, поскольку поверхность не такая твердая и упругая, как металл или сталь.

Вот как вы можете выполнять лазерную гравировку на пластике, чтобы вам было удобнее и проще:

1. Подготовьте маркировочную машину с CO2 или волоконным лазером. Это также будет включать подготовку программы или кода.
2. Подготовьте все заготовки и подложки.
3. Поместите заготовку или подложку на станок для лазерной маркировки.
4. Запустите код или программу, чтобы она соответствовала стилю или дизайну.

Сколько стоят маркировочные лазерные машины?

На самом деле нет конкретной стоимости того, сколько стоят машины для лазерной маркировки. На самом деле, он будет отличаться по многим аспектам, таким как производитель, который его сделал, функции и возможности, которые он способен выполнять, его общая емкость и многое другое.

Однако, чтобы дать вам медианное или среднее значение, вы можете ожидать, что оно будет где-то между $15000 и $50,000.

НОТА: Есть такие, которые стоят $50,000 и выше, но они будут ориентированы на производство и будут многоцелевыми.

Лазерная маркировка против химического или кислотного травления

Чтобы лучше понять это, давайте сначала попробуем определить, что такое кислотное или химическое травление.

Химическое или кислотное травление — это процесс травления или маркировки поверхности материала путем удаления с него материала. Часто кислотное или химическое травление использует химические вещества, кислоту, специально для травления — и это может создать более глубокий вид по сравнению с лазерным травлением.

С другой стороны, при лазерной маркировке или гравировке для травления используется мощный лазерный луч.

Что касается скорости, то лучше использовать машины для лазерной маркировки, потому что это быстрее и срочнее, чем химическое или кислотное травление. Последний использует несколько этапов обработки, что, конечно, требует больше времени, чем думает большинство людей.

Как правильно выбрать станок для лазерной маркировки?

При выборе подходящей машины для маркировки волоконным лазером нужно больше, чем просто знать, кто является производителем.

Собственно говоря, вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание, прежде чем вы решите, какую машину для лазерной маркировки купить:

• Скорость и удар
• Повторяемость
• Цена
• Прочность и долговечность
• Характеристики

Есть пять (5) основных вещей, которые вам нужно искать в машине для лазерной маркировки.

Один простой совет, который вы можете использовать в своих интересах, — это проверить их машины еще до того, как вы спросите. Конечно, найдутся предприятия и компании, которые работали с ними в прошлом. Что вы можете сделать, так это связаться с ними и спросить их мнение об их опыте работы с машиной и производителем.

Вы никогда не почувствуете недостатка в том, где их можно купить, поскольку на рынке их будут сотни или даже тысячи.

Но в Китае ни одному другому производителю станков для лазерной маркировки не доверяют больше, чем нам в SOHO Cutting.

Почему SOHO Cut является лучшим поставщиком лазерной маркировки в Китае?

По всей стране SOHO Cutting является лучшим, самым надежным и самым надежным производителем станков для лазерной маркировки.

Мы работаем в отрасли более десяти лет и можем дать всем нашим клиентам то качество, которое они ищут.

Обширная библиотека машин для лазерной маркировки, которые мы предлагаем, может в одиночку превзойти всех других производителей. На самом деле, мы будем более чем рады помочь вам, если у вас возникнут вопросы и запросы по этому поводу!

• Производим высокоэффективные станки и оборудование с ЧПУ.
• Наш список экспертов и инженеров имеет более чем 50-летний опыт работы.
• Мы можем помочь вам производить сотни машин для лазерной маркировки в день.
• Мы можем предложить вам бесплатное предложение или бесплатную оценку!

Содержание

• Станок для лазерной маркировки — полное руководство по часто задаваемым вопросам
• Что такое станок для лазерной маркировки?
• Каковы общие продукты машин для лазерной маркировки?
• Как использовать станок для лазерной маркировки?
• В чем разница между лазерной гравировкой и лазерной маркировкой?
• Как работают лазерные маркеры?
• Различные типы машин для лазерной маркировки
• Существуют ли станки для лазерной маркировки пластика?
• Как гравировать на пластике?
• Сколько стоят маркировочные лазерные машины?
• Лазерная маркировка против химического или кислотного травления
• Как правильно выбрать станок для лазерной маркировки?
• Почему SOHO Cut является лучшим поставщиком лазерной маркировки в Китае?
• Станок для лазерной резки труб мощностью 3 кВт, 6 м
• Интегрированная портативная лазерная маркировочная машина
• УФ лазерная маркировочная машина
• Маркировочная машина с волоконным лазером
• Портативный станок для лазерной маркировки
• Лазерная маркировочная машина CO2
• Станок для динамической лазерной маркировки 3D
• Станок для динамической лазерной маркировки
• Оригинальная головка для резки лазера Raytools 3. 3kw Bm111 с автофокусом
• Получите предложение сейчас!

Связаться с SOHO GROUP

• Адрес:37 Бейканмэнь, Уси, Цзянсу, Китай
• Тел: 8651082302813 Факс: 8651082300529
• Электронное письмо: [email protected]

• Машина для лазерной очистки

  28 февраля 2022 г.

• Лучший лазерный резак для малого бизнеса

  Январь 27th, 2022

• Станок для резки стали

  Январь 27th, 2022

• Как правильно выбрать лазерный станок для вашего бизнеса

  Январь 21st, 2022

• Лазерный очиститель

  Январь 11, 2022

• Станок для лазерной резки с ЧПУ

  Январь 5-го, 2022

• Волоконный лазер 40 кВт

  Январь 4 апреля 2022 г.

• Станок для лазерной резки с ЧПУ

  Январь 3-го, 2022 г.

Получите предложение сейчас!

имя

Телефон

Электронное письмо

Сообщение

Перейти наверх

Станки для лазерной маркировки и гравировки металлов

Практически для любых металлов волоконные лазерные станки быстро и эффективно наносят читаемую маркировку. Они идеально подходят для гравировки всех типов металлических поверхностей. Примеры включают алюминий, анодированный алюминий, сталь, нержавеющую сталь, магний, свинец и титан.

Волоконные лазерные станки не требуют особого обслуживания, не требуют расходных материалов и создают высококонтрастные метки. Вы можете использовать их для постоянной маркировки матричных кодов данных, QR-кодов, серийных номеров, штрих-кодов, логотипов и многого другого.

Расскажите нам о своей заявке

Гравировальные станки по металлу для производственных линий  

Машины производства Laserax представляют собой готовые решения для маркировки, готовые к интеграции в производственные линии. Загружаемые вручную или полностью автоматизированные, они включают лазерную безопасность, удаление пыли, проверку штрих-кода и удаленную поддержку.

Перейти к:

Лазерные станки Преимущества лазеров

Алюминий Сталь Нержавеющая сталь Анодированный алюминий Магний Свинец Цинк Другие материалы

Лазерная гравировка Лазерная гравировка Лазерный отжиг Глубокая лазерная гравировка Часто задаваемые вопросы

Лазерные маркировочные машины с ручной загрузкой 

• Рабочая станция Flex

  Flex — это наша самая простая готовая машина, поскольку она включает в себя наименьший объем автоматизации, но ее можно в любое время автоматизировать с минимальным обновлением. Это идеальный вариант, когда быстрое время маркировки не является приоритетом или когда загрузка деталей составляет незначительную часть общего времени маркировки.

  Просмотр машины

• Рабочая станция с поворотным столом

  Разработанный для минимизации влияния загрузки деталей на время цикла, этот станок использует поворотный стол для одновременного выполнения нескольких операций. Оператор может загружать и выгружать детали, запускать вращение стола и запускать лазерную маркировку.

  Просмотр машины

Полностью автоматизированные машины для лазерной маркировки

• Машина с поворотным столом

  В условиях сложных требований ключом к предотвращению узких мест является маркировка в скрытое время. Эта машина достигает этого с помощью поворотного стола. Пока манипулятор загружает деталь, одновременно гравируется другая деталь.

  Просмотр машины

• Машина под открытым небом

  Роботы, используемые для выполнения нескольких операций, можно использовать, выбрав конструкцию под открытым небом, когда робот перемещает детали между станциями и удерживает их во время маркировки. Эта конструкция легко поддерживает несколько деталей и полостей.

  Просмотр машины

• Дверная машина

  Благодаря гибкой конструкции дверной машины маркировку можно размещать в любом месте, а манипуляторы робота могут загружать детали с любого направления. Эти машины идеально подходят, когда роботу необходимо выполнять другие задачи во время операции маркировки.

  Просмотр машины

• Конвейерная машина

  Конвейерные машины могут учитывать все типы изменений позиционирования, которые возникают на конвейерах. Они могут маркировать детали на лету или во время остановки конвейера для других процессов, таких как контроль качества, упаковка или взвешивание.

  Просмотр машины

Почему для маркировки металлов следует выбирать станки с волоконным лазером?

• Улучшение прослеживаемости

  С системой лазерной маркировки вы получаете высокоточные маркировки и практически идеальную читаемость. В отличие от струйной печати и точечной обработки, читаемость ваших кодов не ухудшается со временем из-за механического износа или засорения. Полученные метки являются постоянными и легко читаемыми, обеспечивая решение для отслеживания, на которое вы можете положиться.

• Предотвращение узких мест

  При мощности лазера от 20 Вт до 500 Вт лазерная маркировка не создаст узких мест в производственном цикле. Наша команда также оптимизирует параметры лазера для вашего конкретного применения (частота повторения, расстояние между линиями, энергия импульса, размер пятна и т. д.). Благодаря этим настройкам мы добиваемся более высокой скорости маркировки и лучшей контрастности ваших меток.

• Сокращение затрат на техническое обслуживание

  Лазерная технология очень надежна и адаптирована для самых сложных промышленных применений. Поскольку оптоволоконные системы не имеют движущихся частей или расходных материалов, они требуют минимального обслуживания. Компоненты волоконного лазера также очень долговечны: лазерный источник имеет среднее время наработки на отказ 100 000 часов.

• Гарантия полной безопасности

  С Laserax ваша рабочая среда на 100 % безопасна для лазера. Наши машины разработаны экспертами, которые следят за тем, чтобы они соответствовали всем применимым стандартам безопасности. Таким образом, вы уверены, что ваша машина надежно интегрирована в вашу производственную линию, и вам не нужно беспокоиться о дополнительных мерах безопасности.

Металлы, которые можно маркировать

Каждый тип металла по-разному поглощает свет и проводит тепло. Таким образом, ваша металлическая деталь является основой выбора правильного лазерного гравера для вашего приложения.

• Алюминий

  Поскольку алюминиевые поверхности обладают высокой теплопроводностью, волоконные лазеры могут маркировать их при высокой температуре для высокоскоростных применений. В то время как лазерное травление является самым быстрым процессом, лазерная гравировка является наиболее стойким.

  Алюминий 380 и 6061 являются наиболее распространенными сплавами с лазерной маркировкой, но маркировать можно все типы алюминия. Это включает литой под давлением, универсальный, чистый и анодированный алюминий.

  Детали из алюминия : Литье под давлением, рулоны, экструзии, заготовки, слитки, прокатные слябы и т. д.

  Узнать больше

• Сталь

  Сталь – это твердый материал, для которого требуется более длительное время маркировки, чем для других металлов. Однако скорость маркировки можно увеличить, создав белые метки вместо черных. Белые метки хорошо контрастируют с цветом голой стали для большинства типов стали.

  Для высокоскоростной маркировки лучше всего подходит лазерное травление стальных поверхностей. Для получения наиболее стойких меток следует использовать лазерную гравировку. Для повышения коррозионной стойкости лазерный отжиг создает следы под поверхностью. Вы можете маркировать лазером любой стальной сплав, включая анодированную сталь, углеродистую сталь и штампованную сталь.

  Стальные детали : пружины подвески, тормозные колодки, катушки, заготовки, пластины, трубы, трубы, листовая сталь и т. д.

  Узнать больше

• Нержавеющая сталь

  Лазерная маркировка чаще всего используется для маркировки нержавеющей стали марок 304 и 316, но ее можно использовать для маркировки любой марки. Предпочтительным методом маркировки нержавеющей стали является лазерный отжиг, поскольку он защищает слой оксида хрома на поверхности металла. В результате вы получаете качественную маркировку и предотвращаете образование ржавчины на поверхности.

  Нержавеющая сталь не требует мощного лазера. Это связано с тем, что лазерный отжиг работает при более низких уровнях энергии, чем другие процессы маркировки.

  Детали из нержавеющей стали : топливные баки, выхлопные трубы, подвески и другие автомобильные детали

  Узнать больше

• Анодированный алюминий

  Маркируя анодированный алюминий, вы можете маркировать либо голый алюминий (до процесса анодирования), либо анодированный слой (после процесса). В обоих случаях сохраняется естественная стойкость детали к коррозии и абразивному износу.

  Лазерные гравировальные станки создают глубокие метки на голом алюминии, чтобы маркировку можно было прочитать после анодирования. С другой стороны, машины для лазерной гравировки быстро вытравливают высококачественные метки на оксидном слое.

  Узнать больше

• Магний

  Магний имеет меньшую плотность, чем другие металлы, и поэтому используется для изготовления деталей, которые должны быть легкими. Лазерные установки могут быть специально настроены для травления магния и магниевых сплавов. Часть материала удаляется с поверхности, создавая контрастные черно-белые метки.

  Детали из магния : Рулевые колеса, картеры трансмиссии, кожухи двигателей, блоки двигателей, другие автозапчасти, слитки магния, связки, заготовки, редукторы, заготовки и отливки под давлением.

  Узнать больше

• Свинец

  Свинец и свинцовые сплавы обладают низкой теплопроводностью, что означает, что большая часть тепла, выделяемого при лазерной маркировке, остается на поверхности. Свинцовые материалы также имеют низкую температуру плавления, что позволяет лазерам легко создавать метки на локализованной поверхности. По этим причинам для травления свинца требуется меньше энергии, чем для травления других металлов.

  Примеры свинцовых деталей : стержневые аноды с сердечником, слитки и противовесы

  Узнать больше

• Цинк

  Цинк используется не только из-за его коррозионной стойкости, но и из-за возможности литья под давлением. Лазерное травление — это единственный процесс лазерной маркировки, который создает высокую контрастность на цинковых деталях. Его можно использовать вне зависимости от сплава цинка, в том числе и из латуни.

  Примеры деталей из цинка : пакеты слитков, большие блоки, литые слитки, анодные слитки, плиты, отливки под давлением, автомобильные детали и т. д.

  Узнать больше

Вам нужно выгравировать другой материал?

Свяжитесь с нами

Как это работает: Лазерные процессы для маркировки металлов

После того, как вы получите свою машину, она уже настроена нашими экспертами для конкретного процесса маркировки. Его конфигурация в основном зависит от маркируемого металла. Для будущих применений одну и ту же машину можно настроить для маркировки различных металлов.

Конфигурация машины зависит от параметров ее лазера. Примерами параметров, которые можно изменить, являются мощность лазера, скорость движения, длительность импульса и количество проходов лазера. Вот возможные процессы маркировки, возникающие в результате этих конфигураций.

Лазерное травление 

Станки для травления металлов обеспечивают максимально возможную скорость маркировки. Например, Laserax способен наносить высококачественные матричные коды данных на алюминиевые детали всего за 1,40 секунды (для DMC 16×16 и 10×10 мм; узнать больше о скорости маркировки алюминия можно здесь).

Этот процесс является лучшим выбором для большинства применений, если только вам не требуется повышенная устойчивость к обработке поверхности, коррозии или износу. В таких случаях гравировка или отжиг лучше подходят для вашего применения.

Вы можете травить лазером : сталь, алюминий, анодированный алюминий, свинец, магний, цинк

Лазерная гравировка 

Лазерные гравировальные станки создают метки достаточно глубоко, чтобы противостоять истиранию и большинству видов обработки поверхности. При гравировке металлов с помощью этого процесса вы можете реализовать прослеживаемость на более ранних этапах производственного процесса. Примерами лазерной гравировки металла являются маркировка VIN и маркировка, защищающая от дробеструйной обработки.

Возможна лазерная гравировка : сталь, алюминий, анодированный алюминий (до анодирования)

Лазерный отжиг 

Лазерный отжиг используется, чтобы избежать повреждения поверхности детали, поскольку это единственный процесс, в котором не используется лазерная абляция. Вместо этого он запускает химическую реакцию, которая создает следы под поверхностью материала. Этот метод полезен для таких деталей, как выхлопные трубы из нержавеющей стали, которые должны сохранять высокую устойчивость к коррозии.

Возможен лазерный отжиг : сталь, нержавеющая сталь, хромирование

Глубокая лазерная гравировка

Как следует из названия, глубокая гравировка создает маркировку с гладкими краями, которая намного глубже, чем при обычной гравировке. Этот процесс обычно используется для приложений, которые имеют требования к глубине и эстетике. Некоторые примеры включают логотипы, штамповочные пластины и вставки для пресс-форм. Скорость гравировки зависит от мощности лазера, материала и ширины линии.

Можно выполнять глубокую гравировку : сталь, нержавеющая сталь, алюминий

Часто задаваемые вопросы о лазерном станке

• В чем разница между CO2-лазером и волоконным лазером?

  Машины для маркировки лазером CO2

  имеют длину волны, отличную от длины волны волоконных лазеров. В результате волоконные лазеры достаточно эффективны для маркировки большинства металлических поверхностей, в то время как CO2-лазеры лучше маркируют неметаллические (органические) материалы, такие как дерево и пластик.

  Узнайте больше по теме : CO2 или волоконный лазер — какой лучше купить?

• Может ли CO2-лазер гравировать металлы?

  СО2-лазеры

  не могут гравировать металлы, но могут оставлять неизгладимые следы. Это связано с тем, что длины волн CO2 не реагируют с металлическими материалами. В результате поверхность необходимо покрыть специальным маркировочным спреем, образующим прочную химическую связь с металлом при попадании лазерного луча.

  Операторы должны наносить спрей вручную и дать ему высохнуть перед нанесением маркировки, добавляя к операции дополнительные этапы и расходные материалы. По этим причинам производители деталей обычно предпочитают волоконные лазерные граверы — решение, предлагаемое Laserax для гравировки металла.

• В чем разница между лазерной резкой и лазерной гравировкой?

  Лазерная резка использует лазерную технологию для резки материалов, тогда как лазерная гравировка предназначена для маркировки. Лазерные резаки используют лазеры непрерывного действия, тогда как лазерные граверы используют импульсные лазерные лучи. Процесс гравировки редко превышает 100 Вт, но достигает более высоких пиков энергии. Станки для лазерной резки могут непрерывно работать при мощности лазера 6000 Вт, а лазерные граверы могут создавать пики мощностью 10000 Вт.

• Должен ли я гравировать QR-коды или матричные коды данных?

  Лазерная маркировка QR-кодом

  используется во многих областях. Тем не менее, матричные коды данных имеют важное преимущество по сравнению с QR-кодами. Они способны кодировать больше символов в одном и том же пространстве, что часто означает более высокую скорость маркировки.

  Узнайте больше по теме : Матричные коды данных и QR-коды — в чем разница?

• Сколько стоит лазерный станок?

  На ценовой диапазон лазерного станка влияет множество факторов, таких как лазерная система, лазерная головка, уровень автоматизации, параметры лазера, мощность лазера и лазерное оборудование. Например, мощные лазеры быстрее, но дороже. Цены также варьируются от одного производителя к другому в зависимости от нескольких факторов, таких как качество используемых оптических компонентов или опыт и услуги, которые они предлагают.

  Подробнее по теме : Сколько стоит станок для лазерной гравировки?

• Сколько времени занимает маркировка лазером?

  Промышленные лазеры позволяют быстро добиться постоянных результатов. В большинстве случаев разница между одним нанесением маркировки и другим составляет считанные секунды. Время маркировки зависит от трех ключевых факторов: 

  • Материал: Гравировка твердого материала требует больше времени и энергии
  • Цвет: Черные отметины требуют больше времени, чем оттенки серого 
  • Мощность: Чем мощнее лазер, тем выше скорость маркировки

Лазерные маркировочные машины

для алюминия, нержавеющей стали, латуни, титана и меди от Epilog Laser Машины для лазерной маркировки металлов

для алюминия, нержавеющей стали, латуни, титана и меди от Epilog Laser

• США (английский)

• США (английский)

Лазерная гравировка и нанесение штрих-кодов, серийных номеров, текста и логотипов на металл с помощью станка для маркировки металла Epilog Laser. Наши волоконные лазерные станки могут гравировать или маркировать все типы металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, латунь, титан и многое другое, что позволяет вам создавать различные типы меток в кратчайшие сроки! Независимо от того, гравируете ли вы одну этикетку продукта за раз или стол, полный компонентов, простой процесс настройки Epilog, функции обработки заданий и возможности точной маркировки делают наши станки с волоконным лазером идеальным выбором для ваших требований к маркировке металла и пластика.

Волоконные лазеры Epilog Fusion Edge и Fusion Pro

Волоконные лазерные станки Fusion Edge и Fusion Pro оснащены планшетными машинами Epilog Laser, набором программного обеспечения Epilog для улучшения и повышения Сенсорный светодиодный дисплей с диагональю 7 дюймов (18 см) на лазере и наша не требующая особого ухода система SafeGuard™.

Планшетные волоконные лазерные граверы Epilog — универсальный выбор для маркировки металлических и инженерных пластиковых деталей. С включенным IRIS™ Камера, вы можете легко и быстро выгравировать штрих-коды, серийные номера, информацию и логотипы на одной металлической детали или использовать всю рабочую зону для лазерной маркировки нескольких деталей, загрузив приспособление, полное ваших компонентов.0017

Какие материалы гравирует и маркирует волоконный лазер:

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Титан
• Латунь
• Медь

• Серебро
• Золото
• Закаленные металлы
• Железо
• и многое другое!

Полный список материалов

Степень автоматизации

Все модели также подразделяют по следующим параметрам управляющей системы:

• назначение – с позиционным, непрерывным, прямоугольным, смешанным методом контроля;
• вариант привода – со ступенчатым, шаговым или регулируемым двигателем;
• характер загрузки программного обеспечения – с установкой через диск, ленту (перфорированную или магнитную), flash-носитель;
• количество одновременно управляемых координат и допустимые погрешности при их введении.

В артикуле степень автоматизированности указана в конце – как Ф с номером (или буквой). Разберемся, что означает ЧПУ-станок со следующей маркировкой после Ф:

1 – с цифровой индикацией и данными, набираемыми на клавиатуре – для одного перемещения за кадр;

2 – с позиционным (для сверлильно-расточных) или прямоугольным (для фрезерных или токарных) методом контроля;

3 – с непрерывным или контурным управлением, для обработки особенно сложных деталей;

4 – с многооперационным оперированием, сочетающим вышеперечисленные возможности;

Ц – циклическая, отличающаяся дешевизной и простотой алгоритма, но весьма удобная для серийного выпуска однотипных заготовок.

Помимо этого, в маркировке также есть индексы АСИ, то есть устройств АвтоСмены Инструмента:

• Р – посредством поворота головки револьверного типа;
• М – из «магазина» – специально предназначенного барабана.

В артикуле эти литеры стоят перед ФN.

Взглянем, что такое станок с ЧПУ с точки зрения производства. Его ключевые характеристики зависят от того, к какой технологической группе он относится:

• для фрезерной это ширина поверхности рабочего стола;
• для сверлильно-расточной – максимально возможные диаметры сверла и шпинделя;
• для токарной – наибольшее из поддерживаемых сечение отверстия.

Любая модель рассматриваемого оборудования состоит из следующих функциональных узлов:

• память – постоянная и оперативная;
• шкаф, оснащенный операторским пультом;
• дисплей, на котором показываются результаты;
• контроллер – прибор, обрабатывающий введенные данные и отвечающий за функционирование приводов.

Все вместе они обеспечивают правильное выполнение команд, каждую из которых необходимо корректно составить. Сделать это можно одним из трех способов:

1. Вручную – технолог вводит числовые комбинации и таким образом задает все координаты для перемещения инструментов. Не самый удобный вариант, ведь для его реализации даже у опытного специалиста, знающего, как работать на станке с ЧПУ, уйдет много времени и сил, а выпускать удастся лишь простейшие детали.
2. С пульта оперативной системы – наладчик использует джойстик и сенсорный экран, в том числе и в диалоговом режиме (если оборудование довольно современное и у него есть эта опция). Уже более подходящий метод, также и потому, что команды можно протестировать и откорректировать.
3. С помощью САМ и САПР – запись происходит в несколько этапов, проводится сравнительно большое количество операций, зато в результате можно придумать эффективный алгоритм выпуска даже самого сложного элемента, а в дальнейшем видоизменять его для производства других деталей.

Вот как настроить ЧПУ-станок в последнем случае:

• Создать электронный чертеж заготовки в AutoCAD, Компасе, Solid или другом профильном графическом редакторе.
• Преобразовать получившийся файл в подходящий формат (HPGL, DXF, Gerber, Exeilon) и загрузить его в САМ (в качестве наиболее используемых CorelDraw, SheetCam, MeshCam, Kcam). После данного импорта задать траектории движения инструментов, введя числа, выбрав варианты обработки, присвоив значения соответствующим органам машины. Проконтролировать правильность визуализации (происходит параллельно).
• Сделать промежуточный Cl-файл, загрузить его в паспорт (постпроцессор), получить программу управления с G- и М- кодами.

Понятно, что создавать такое ПО сможет непростой токарь.

Очень популярны, предназначены не только для резки заготовок любой формы (и простой плоской, и сложной пространственной), но и для раскройки металлических листов, для выборки пазов, для загибания углов. Могут содержать до 300 инструментов в одном магазине. Также отличаются обширной классификацией.

По расположению шпинделя выделяют:

• вертикальные – вал устанавливается перпендикулярно столу и позволяет проводить обработку с одной стороны детали;
• горизонтальные – фиксация уже параллельная, что делает возможным многостороннее выполнение технических операций.

По конструкции модель бывает консольной и нет, с одним или несколькими деталями, с контролем по 2,3 и более координатам одновременно.

Теперь о том, что значит станок ЧПУ с точки зрения управления – по характеру команд фрезерный может быть:

• позиционным – для сверлильных работ;
• контурным – ориентированным на криволинейные поверхности сложной формы;
• смешанным (комбинированным) – для комплексных задач.

Конструктивные особенности

Сравнительно мощные корпус и станина – за счет ребер жесткости, также обеспечивающих повышенные показатели прочности шпинделя. В комплектацию таких устройств входят точные винты и рельсы – для быстрого перемещения инструментов по горизонтали.

Все это обеспечивает одинаково хорошее качество выполнения технических операций как при попутном, так и при встречном направлении движения.

То, что можно сделать на ЧПУ станке, зависит от конкретной его модели, а их в номенклатуре фрезерной группы сразу несколько сотен. Есть габаритные варианты, длина рабочего стола которых превышает 10 м. Или наоборот – миниатюрные, предназначенные для мелкосерийного производства и частных мастерских, выпускающих типовые заготовки из металла и пластика, дерева и других материалов. Обычно они маломощные (до 750 Вт), но все равно сравнительно надежные, оснащенные сервоприводом, поворотные во всех угловых направлениях, регулируемые по высоте. Естественно, в их базовую комплектацию также входит ПО для контроля, которое можно загрузить, подключив оборудование к персональному компьютеру.

Его основной орган – резец со сменными пластинами, зафиксированный в держателе, который может быть кассетным и совершенно точно является важной частью суппорт-узла, вместе с поворотной плитой и салазками. Деталь крепится в патроне, который расположен на вращающемся валу, приводные механизмы заставляют перемещаться инструменты (до 12 сразу), со скоростью вспомогательного хода выше, чем основного.

Классификация по характеру выполняемых задач

• центровые – для точения фасонных поверхностей, цилиндрических и конических заготовок;
• патронные – для зенкерования, создания резьбы, обтачивания под фланцы, диски, шестерни и втулки, как внешних, так и внутренних плоскостей;
• универсальные – эти виды станков с ЧПУ могут выполнять все технологические операции, актуальные для двух предыдущих типов;
• карусельные – для крупногабаритных и неправильных по своей форме элементов; бывают одностоечными (рассчитаны на диаметры до 2 м) и двухстоечными (для сечений до 15 м).

Конструктивные характеристики

Их компоновка обычно либо вертикальная, либо с крутым наклоном, благодаря чему из функциональной зоны проще удалить стружку. Сравнительно компактны, к ним не проблема подключить почти любое автозагрузочное устройство.

Несущие конструкции отличаются повышенной жесткостью, достижимой утолщением металла и введением дополнительных ребер. Оснащены сменными магазинами для инструментов и/или револьверными головками, устанавливаемыми на позицию держателя.

Это настоящие центры, выполняющие комплексную обработку заготовки (без перебазирования) и оборудованные комбинированными системами ПО. Они предназначены для нарезки фасок и резьбы, зенкерования, расточки, раскроя, фрезерования. Подходят для действий как с плоскими поверхностями, так и со сложными криволинейными формами.

Конструктивные особенности

Зачастую укомплектованные сменными магазинами, делающими доступной предварительную настройку инструментов. Обычно обладают поворотными столами, нужными для перемещения детали, а также переналаживаемыми вспомогательными устройствами-спутниками.

Принцип работы станков с ЧПУ многоцелевого типа базируется на универсальности операций, которая возможна благодаря высокомоментному, но малоинерционному двигателю с хорошим быстродействием. Даже на небольших частотах он развивает крутящий момент до серьезных величин, что позволяет обеспечить производительность труда.

По вариантам компоновки могут быть:

• вертикальные – с головкой шпинделя, способной двигаться вдоль обеих осей; на них техпроцессы можно проводить с 2-5 сторон;
• горизонтальные – для элементов больших габаритов, закрепленных на столе; действуют только в одной плоскости (если отсутствуют дополнительные поворотные приспособления).

Такое оборудование востребовано в следующих случаях:

• производство плит и других плоских элементов из дерева, например, корпусной мебели;
• выпуск пластиковых деталей всевозможных форм, включая криволинейные;
• шлифовка камней и подобных им твердых материалов природного происхождения;
• изготовление сложных металлических изделий, в том числе и ювелирных.

Все вышеперечисленные цели решаются путем операций резки, фрезерования, распила, гравировки, сверления.

Эксплуатация столь точного механизма позволяет быстро решать ранее неосуществимые задачи: наносить рельефные декоры, которые невозможно выполнить вручную. За счет компьютеризации и автоматизации оно дает возможность избежать ошибок, вызванных человеческим фактором. Если знать, как пользоваться ЧПУ-станками, риск возникновения брака стремится к нулю.

Для большинства заготовок это техника «полного цикла», которая минимизирует затраты на производство. Она также отличается надежностью (может бесперебойно функционировать в течение лет), гибкостью настройки, широтой опций.

Минусы – в нюансах постпроцессирования: даже несмотря на то, что G- и М- коды универсальны, каждый программист компонует их по-своему. Поэтому возможны нестыковки при запуске ПО, которые требуется отдельно отлаживать.

Зачастую сложна ситуация с кадрами. Молодые и начинающие специалисты прекрасно понимают, как работает станок с ЧПУ, но им неизвестны практические свойства дерева или металла. Опытные слесари, фрезеровщики и токари, наоборот, «на ты» с материалами, но почти не знают компьютера.

Первый должен:

• подобрать инструмент по карте, проверить его целостность и остроту;
• определить нужные размеры;
• зафиксировать рабочий орган и зажимной патрон, убедиться в надежности крепления;
• установить переключатель в позицию «от»;
• выполнить проверку на холостом ходу;
• убедиться в нормальном состоянии лентопротяжного механизма и ввести перфоленту;
• закрепить деталь, включить режим «по программе»;
• обработать первый элемент, измерить его геометрию, внести корректировки;
• повторить техпроцесс, сравнить габариты;
• переключить машину в позицию «автомат».

Здесь действия наладчика закончены, в дело вступает оператор, который обязан своевременно:

• менять смазочные материалы и намасливать патроны;
• очищать зону проведения операций;
• проверять гидравлику, пневматику, точность заданных показателей.

Также ему необходимо запустить тестовое ПО, а после убедиться в надежности всех креплений и отсутствии отклонений. Если все в порядке, можно:

• фиксировать заготовку;
• вводить программу;
• заправлять перфоленту;
• нажимать «Пуск»;
• замерять деталь, сравнивая с образцом.

На специальных курсах подробно расскажут и покажут, как научиться работать на станке с ЧПУ. На такую профильную подготовку просто необходимо отправить своих сотрудников, если вы хотите установить столь производительное оборудование на своем предприятии и эффективно использовать его преимущества.

Что такое ЧПУ? | Goodwin College

Обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в развивающемся мире современного производства. Но что такое ЧПУ? Какую роль это играет в обрабатывающей промышленности и чем занимаются станки с ЧПУ? Более того, как начинающие станки с ЧПУ могут успешно подготовиться и получить работу в области обработки с ЧПУ уже сегодня? Будучи ведущим учебным заведением в области производства и обработки в Коннектикуте, Колледж Гудвин подробно описывает все детали, начиная с основ:

Что такое ЧПУ?

ЧПУ расшифровывается как «Компьютеризированное числовое управление». Это компьютеризированный производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное программное обеспечение и код управляют движением производственного оборудования. Обработка с ЧПУ управляет рядом сложных машин, таких как шлифовальные, токарные и токарные станки, которые используются для резки, придания формы и создания различных деталей и прототипов. Изо дня в день операторы станков с ЧПУ сочетают элементы механического проектирования, технических чертежей, математики и навыков компьютерного программирования для производства различных металлических и пластиковых деталей. Операторы ЧПУ могут взять лист металла и превратить его в важную деталь самолета или автомобиля.

Что такое станок с ЧПУ?

Машины с числовым программным управлением представляют собой автоматизированные машины, которые управляются компьютерами, выполняющими предварительно запрограммированные последовательности контролируемых команд. Станки с ЧПУ, по сути, являются противоположностью устройств «старой школы», которые управляются вручную с помощью маховиков или рычагов или механически автоматизируются с помощью одних только кулачков. Сегодняшние современные станки с ЧПУ понимают и работают с использованием языка обработки с ЧПУ, называемого G-кодом, который сообщает им точные измерения для производства, такие как скорость подачи, скорость, местоположение и координация.

Сегодняшняя конструкция и механические детали для систем ЧПУ в значительной степени автоматизированы — в отличие от старых, опасных заводских станков, о которых вы думали раньше. Механические размеры деталей определяются с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD), а затем переводятся в производственные директивы с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Поэтому важно иметь в отрасли знающих станков с ЧПУ и программистов для работы с этим высокотехнологичным оборудованием.

Важность обработки с ЧПУ

Производители в Коннектикуте являются лидерами в производстве жизненно важных продуктов в отрасли, таких как реактивные двигатели, вертолеты и подводные лодки. И, благодаря последним достижениям в области технологий, дни жесткой фабричной жизни прошли. Сегодня рабочие используют свои навыки обработки в чистых, профессиональных условиях с передовыми и передовыми технологиями.

Начало работы

Тем, кто хочет стать оператором станков с ЧПУ, нравится работать в практической, никогда не скучной, развивающейся сфере.

При надлежащем обучении обработке на станках с ЧПУ машинисты и операторы помогают создавать широкий спектр промышленной продукции, тем самым играя решающую роль в быстро развивающейся обрабатывающей промышленности Коннектикута и экономике в целом. Квалифицированные операторы станков с ЧПУ видят продукт на каждом этапе его создания, от начальной концепции до проектирования, кода и затем до готового продукта. Таким образом, обработка с ЧПУ — это не , а типичная производственная работа; это практический, творческий и ценный карьерный путь для новаторов, которым нравится видеть жизненный цикл своей работы.

Что значит быть оператором станков с ЧПУ?

Типичные ежедневные обязанности операторов ЧПУ могут включать:

• Чтение чертежей, эскизов или файлов автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM)
• Установка, эксплуатация и разборка ручных, автоматических и станков с числовым программным управлением (ЧПУ)
• Выравнивание, фиксация и регулировка режущих инструментов и заготовок
• Контроль подачи и скорости станков
• Токарные, фрезерные, сверлильные, формовочные и шлифовальные детали станков в соответствии со спецификациями
• Измерение, проверка и тестирование готовой продукции на наличие дефектов
• Сглаживание поверхностей деталей или изделий
• Презентация готовых заготовок клиентам и внесение изменений при необходимости.

Для начинающих машинистов, стремящихся начать захватывающую карьеру в этой развивающейся области, получение диплома младшего специалиста и/или сертификата в престижной производственной школе является отличной инвестицией в будущее! Для тех, кто хочет стать оператором станков с ЧПУ в Коннектикуте, Колледж Гудвина признан за наши различные программы CNC.

Независимо от уровня сертификата или степени, наше обучение станкам с ЧПУ дает студентам полное понимание производственных процессов, материалов и производственной математики. Вы также получите знания в области технических чертежей, спецификаций и компьютерной обработки. Возможно, самое главное, вы также приобретете практический опыт работы с современными технологиями ЧПУ.

Колледж Гудвин сочетает обучение в классе с практическим опытом и обучением. Студенты обучаются на наших новых 3-осевых фрезерных и токарных станках с ЧПУ, чтобы обеспечить навыки, ноу-хау и опыт, необходимые для достижения успеха в отрасли. Благодаря расширенному обучению операторов ЧПУ студенты также уходят с пониманием передовых навыков Mastercam, необходимых для программирования положения инструмента, движения, подачи и скорости.

По завершении этих программ студенты готовы получить сертификат Национального института металлообработки (NIMS), чтобы стать оператором ЧПУ.

Конкурентоспособная школа операторов станков с ЧПУ в колледже Гудвин предназначена для того, чтобы студенты могли пройти сертификацию и работать в полевых условиях в короткие сроки по гибкому графику. Независимо от ваших личных обязанностей или текущей ситуации на работе, у Goodwin есть производственная программа для вашего активного образа жизни. Вам не нужно ставить свою жизнь на паузу, чтобы достичь степени своей мечты.

Хотите узнать больше о карьере оператора ЧПУ или о программах обучения работе с ЧПУ Goodwin, ориентированных на карьеру? Позвоните в колледж Гудвин сегодня по телефону 1-800-889-3282, чтобы узнать больше.

Университет Гудвина

Университет Гудвина является некоммерческим высшим учебным заведением и аккредитован Комиссией по высшему образованию Новой Англии (NECHE), ранее известной как Ассоциация школ и колледжей Новой Англии (NEASC). Университет Гудвина был основан в 1999, с целью обслуживания разнообразного студенческого населения с помощью программ получения степени, ориентированных на карьеру, которые приводят к хорошим результатам трудоустройства.

Что означает ЧПУ?

ЧПУ — это аббревиатура, обозначающая числовое программное управление. Это термин, который используется в отношении либо автоматизированного специализированного оборудования (иногда называемого обрабатывающими центрами), которое может удалять материал из заготовки (также называемой заготовкой или заготовкой), либо службы, которая выполняет эти операции обработки.

CNC-обработка — это субтрактивный производственный процесс, в котором используются режущие инструменты для удаления материала, необходимого для формирования желаемой детали. Этот подход отличается от технологии аддитивного производства, также называемой 3D-печатью, в которой материал добавляется слой за слоем для придания детали желаемой окончательной формы, а не удаляется материал из заготовки для ее создания.

До того, как появилось какое-либо автоматизированное управление механической обработкой, создание изготовленной на заказ детали выполнялось вручную на токарном или фрезерном станке слесарем. Для этой работы требовались операторы с высоким уровнем квалификации, которые могли читать чертежи, проводить точные измерения с помощью таких инструментов, как штангенциркуль и микрометр, и многократно резать заготовку, пока не будет создана готовая деталь с правильными размерами. Чем выше требуемые допуски и чем сложнее конструкция, тем утомительнее становилась задача обработки, что ограничивало производительность и сказывалось на затратах. Шаги по автоматизации процесса стали приобретать все большее значение для проектов, связанных с производством высокоточных компонентов.

Компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ)

CNC произошли от более ранних систем числового программного управления, которые восходят к 19 веку, когда, например, перфорированная бумага использовалась для управления пианино. Ранние программы числового управления, которые были разработаны в середине 20-го века, основывались на использовании перфолентных карт для хранения кода инструкций. Этот код получил название G-код, название которого отражает компанию, ответственную за его разработку — Gerber Scientific Instruments 9.0003

По мере развития и совершенствования электроники и полупроводниковых технологий были разработаны более мощные компьютеры меньшего размера, что позволило создавать более сложные цифровые программы. Опираясь на основу числового программного управления, ЧПУ приобрело форму и превратилось в более мощный, адаптивный и сложный механизм управления, который может предложить повторяемые этапы процесса и отслеживать качество обрабатываемой детали, чтобы гарантировать, что она соответствует допускам на размеры запрограммированной конструкции детали. .

Процесс обработки с ЧПУ

Процесс обработки с ЧПУ можно разделить на четыре основных этапа:

1. Проектирование и создание модели САПР желаемой детали
2. Выполнение преобразования для получения информации о модели САПР и создания программы ЧПУ
3. Выполнение инициализации или настройки станка с ЧПУ
4. Запуск сохраненной программы для выполнения операции обработки

Программирование ЧПУ

Программирование станка с ЧПУ для фрезерных или токарных операций требует понимания того, как создавать G-код и М-код.

G-код представляет собой рабочий язык процесса ЧПУ. Команды, используемые построчно, предоставляют инструкции о том, как инструмент в станке должен двигаться, чтобы быть в правильном положении для выполнения операции резки. Для правильной работы программирования необходимо установить фиксированную систему отсчета из трех осей, чтобы команда, задающая перемещение инструмента в определенное место, выполнялась относительно этой системы отсчета или системы координат.

М-код — это язык управления станком для ЧПУ. Он используется для включения или выключения определенных функций машины. Например, есть команды для запуска или остановки программ, запуска вращения шпинделя против часовой стрелки или по часовой стрелке, включения или выключения СОЖ. При использовании в сочетании с G-кодом программирование ЧПУ генерирует автоматизированную последовательность шагов, которые могут производить готовую деталь, соответствующую исходной модели САПР по размерам и требуемым допускам.

Узнайте больше о G-коде и M-коде в наших соответствующих статьях, которые можно найти ниже.

Операции с ЧПУ

Существует несколько специфических операций, которые подпадают под общее понятие числового программного управления или ЧПУ. Наиболее распространенными из этих операций являются сверление, фрезерование и токарная обработка. Другие виды операций включают в себя:

• Протяжка
• Пиление
• Шлифование
• Хонингование
• Притирка

Чтобы узнать больше об особенностях этих операций, ознакомьтесь с нашими обзорными статьями, посвященными обработке с ЧПУ и фрезерованию с ЧПУ.