Поиск по строке: xxx

Волоконная сварка: Лазерная сварка купить ручной аппарат по металлу

Опубликовано: 01.02.2023 в 11:29

Автор: admin

Категории: Промоборудование

Ручная лазерная сварка Wattsan Laser Weld A1500

В связи с регулярным обновлением модельного ряда, станки могут отличаться от представленных на сайте

Ручная лазерная сварка Wattsan Laser Weld A1500

Вес (нетто): 45 кг
Мощность излучателя: 1500 Вт
Тип излучателя: Иттербиевый (Волоконный)
Тип оборудования: Лазерная сварка
Охлаждение: Воздушное

Все характеристики

Описание Wattsan Сварка 3 в 1 воздушное охлаждение

Функциональная и портативная

Компактная система ручной лазерной сварки Wattsan Laser Weld A1500 — мощный аппарат нового поколения с волоконным лазером 1500 Вт (основанным на технологии накачки 976 нm).

Аппарат сочетает три самые востребованные функции обработки металла:

лазерную сварку (опционально с присадочной проволокой)

лазерную очистку (сварного шва от цветов побежалости, а также металлических поверхностей от краски, ржавчины и тд.)

лазерную резку металла

Предназначена для сварки стыковых, угловых, тавровых, и кольцевых швов, а также для сварки плохо подогнанных изделий.

Высокоскоростная сварка

Сваривает детали сварочным пистолетом за один проход в 4-5 раз быстрее традиционной сварки.

Гарантирует аккуратные высококачественные сварные швы на любых поверхностях. Не нагревает околошовную область.

Эстетический шов даже при повторном проплавлении соединения (без зачистки и переподготовки шва)

Осуществляет сквозное и частичное проплавление в любом пространственном положении.

Минимальная постобработка деталей (шлифовка или полировка)

Экономит время рабочего процесса и не требует длительного этапа обучения оператора.

Не перегревается при длительном использовании, специально предназначена для работы в промышленном режиме

Замена традиционной сварки!

Сварные швы новичков, как у опытных профессионалов

Описание преимуществ Wattsan Сварка 3 в 1 воздушное охлаждение

Чистит и режет металл

Лазерная сварка Wattsan Laser Weld A1500 — мультифункциональный аппарат 3 в 1. Помимо лазерной сварки он осуществляет 2 самые популярные опции на любом производстве:

1. Лазерную очистку — при смене стандартного сварочного пистолета на сканатор для очистки ( дополнительная комплектация к станку) аппарат становится полноценной лазерной очисткой непрерывного воздействия мощностью 1 500 Вт.

Применяется на производствах для очистки больших площадей металлических поверхностей от ржавчины и краски (любых конфигураций: лист, труба, сложные формы). А также применяется для очистки сварного шва от цветов побежалости.

2. Лазерную резку — при замене на стандартном сварочном пистолете сопла для лазерной резки (стандартная комплектация), и соответствующих настройках, сварка выполняет функцию лазерной резки металла.

Преимущества Wattsan Сварка 3 в 1 воздушное охлаждение

Толщины проплавления

При односторонней сварке

нержавеющая сталь — 4 мм
низкоуглеродистая сталь — 4 мм
алюминиевые сплавы — 4 мм
медь -1 мм

При двусторонней сварке

нержавеющая сталь — 8 мм
низкоуглеродистая сталь — 8 мм
алюминиевые сплавы — 8 мм
медь — 2 мм

Отдельные преимущества Wattsan Сварка
3 в 1 воздушное охлаждение

Уникальные инновации у вас на службе

Wattsan Сварка 3 в 1 воздушное охлаждение

Эргономичный корпус станка. Лазерный источник, система управления, автоматическое воздушное охлаждение, объединены в одном блоке. Вес сварки всего 45 кг (самая легкая лазерная сварка на рынке).
Диагностика и обновление через Wifi. В отличие от аналогов, аппарат имеет Wifi модуль и подключается к обновлениям станка (предустановленным параметрам, прошивки). Также аппарат имеет возможность удаленной диагностики.

Инновационная система охлаждения. Станок имеет воздушную систему охлаждения, работает при температуре от +10 градусов до + 50 при интенсивной нагрузке крупного промышленного предприятия.
Также воздушное охлаждение исключает дополнительные расходы по сравнению с системами, нуждающимися в водяном охлаждении (95% лазерных сварок на рынке с водяным охлаждением)
Волоконный лазерный источник 1500 Вт (основанный на технологии накачки 976 нm)

Широкий диапазон сварных швов

Регулируемая ширина сварки

Сварочный пистолет имеет встроенную функцию колебания луча. Это дает возможность сварки с расширением лазерного луча от 0,5 мм до 5 мм, т.е сварки плохо подогнанных изделий (с зазором до 0,3 мм)

Сварка с присадочной проволокой

Аппарат совместим с присадочной проволокой востребованных диаметров — 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм

8 сопел в комплекте

В пакете к станку прилагаются:
- сопла для сварки с присадочной проволокой
- сопло для сварки внутренних и торцевых швов, сопло для резки

Описание преимуществ Wattsan Сварка 3 в 1 воздушное охлаждение

Удобство использования

Сварка имеет эргономичный, легкий удобный в использовании лазерный сварочный пистолет.

На пистолете, в отличие от аналогов, реализована одна кнопка, которая включает и подачу газа и подачу лазерного луча (аппарат работает с азотом, аргоном и газовой смесью).

В основании пистолета реализован QBH разъем для соединения с оптоволокном, а также защитный колпачок для оптоволокна, страхует от поломки при смене пистолета на сканатор для очистки.

В стандартной комплектации сварка имеет 5-ти метровый волоконный кабель. По запросу аппарат может быть оснащен оптоволоконным кабелем от излучателя до пистолета длиной 10 метров. Вариация длины кабеля дает возможность сварки в удаленных местах.

Также, пистолет совместим со всеми ведущими системами подачи проволоки.

Максимальные сварочные возможности при минимальном браке

Управление сваркой

Интерфейс управления лазерной сваркой Wattsan Laser Weld A1500:
- кнопки включения и выключения, а также экстренной остановки станка
- электронный дисплей для настроек
- 70 предустановленных параметров сварки (подсказка для оператора станка по выбору режимов)
- возможность сохранения своих комбинаций параметров для наиболее частых задач
- управление конфигурацией/формой шва
- управление подачей газа и лазерного луча происходит через сварочный пистолет

Воздушный фильтр

Также, в отличие от аналогов, на сварке реализован воздушный фильтр, для очистки подачи воздуха, что усиливает долговечность аппарата при интенсивном использовании в неблагоприятных для станка внешних условиях.

Отдельные преимущества Wattsan Сварка
3 в 1 воздушное охлаждение

Почему так дорого?

Wattsan Сварка 3 в 1 воздушное охлаждение

Компактность, мобильность, удобство в использовании. За счет воздушного охлаждения лазерного источника, инновационной, более дорогостоящей технологии, по сравнению с лазерными сварками с водяным охлаждением (чиллером). Вес сварки всего 45 кг. Вес аналогичных сварок с водяным охлаждением 150-200 кг.
Сварка, очистка и резка 3 в 1. В отличие от аналогов, соединяет в себе функции лазерной сварки, лазерной очистки, а также резки металла.
Одним аппаратом удаляются цвета побежалости со сварного шва. Устраняется копоть после сварки. Удаляется ржавчина, краска, маслянистые отложения. Также осуществляется резка металла, что оптимизирует затраты на кол-во оборудования.

Сварка плохо подогнанных изделий. Сварочный пистолет имеет встроенную функцию колебания луча. Это дает возможность сварки с расширением лазерного луча от 0,5 мм до 5 мм, т.е сварки плохо подогнанных изделий (с зазором до 0,3 мм).
Возможность сварки без расходных материалов и с присадочной проволокой. Совместим с присадочной проволокой востребованных диаметров — 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм
Диагностика и обновление через Wifi. В отличие от аналогов, аппарат имеет Wifi антенну и подключается к обновлениям станка (предустановленным параметрам, прошивки). Также аппарат имеет возможность удаленной диагностики.

Описание преимуществ Wattsan Сварка 3 в 1 воздушное охлаждение

Обучение в подарок

Мы предоставляем теоретические и практические навыки по работе со сварочным аппаратом, а также стандартный мануал к станку:

начальная настройка и обзор системы

базовые основы безопасности оператора лазерной сварки

особенности лазерной сварки

ваш первый лазерный сварной шов

режимы программирования и настройки управления

компьютерное управление для индивидуальных настроек

Мы даем к сварке в подарок оффлайн полное индивидуальное обучение от наших инженеров

Демонстрация наших станков в более 50 городах
России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

Демо-залы
Выставки
Онлайн
У клиентов

Укажите телефон

Характеристики

Wattsan Сварка 3 в 1 воздушное охлаждение

Основные

Тип оборудования: Лазерная сварка

Габариты

Габариты (ДхШхВ): 650x300x621 мм
Вес (нетто): 45 кг

Механика

Охлаждение: Воздушное
Мощность излучателя: 1500 Вт

ПО

Электропитание: 220 В
Тип излучателя: Иттербиевый (Волоконный)

Комплектация

Руководство пользователя: 1 шт
Кабель питания: 1, 1 шт
Очки: 1 шт
Сопла: 8 комплект
Паспорт станка: 1 шт

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку
персональных данных

Порядок покупки

Выбор оборудования
Вы вместе с нашим специалистом выбираете оборудование и обсуждаете комплектацию станка.
Заключение договора
Согласовываем комплектацию станка и рассчитываем конечную стоимость оборудования.
Оплата
Если вы покупаете оборудование со склада, то вносите 100% оплату. Если берёте «под заказ», то вносите аванс 50%, а остаток после поступления станка на склад.
Трёхэтапная проверка качества
Оборудование проходит 3-х этапную проверку качества, сначала на заводе изготовителя в Китае, потом при поступлении на склад в России, и, наконец, перед отгрузкой в транспортную компанию.
Доставка или самовывоз
Доставляем все в любую точку России. Гарантируем лучшую стоимость доставки по всей РФ и СНГ!
Пусконаладочные работы. В процесс…
Сервис
В процессе проведения пусконаладочных работ, оборудование распаковывается, устанавливается, инженер устанавливает ПО, проверяется работоспособность станка.

Часто задаваемые вопросы

Лазерная очистка убирает:
- коррозию,
- ржавчину,
- масляные пленки,
- лакокрасочные покрытия,
- окалину,
- нагар,
- продукты нефтяных отложений,
- гальванические покрытия,
- адгезивные покрытия,
- органические отложения.
По сравнению с механическими и химическими методами воздействия, этот метод не травматичен — нет контакта человека с обрабатываемой поверхностью, и экологичен — нет выделения токсичных испарений.
Также нет риска повреждения металла, с которого вы удаляете ржавчину или краску.
Аппарату необходимо минимальное количество расходных материалов: азот/аргон и электричество, расходные электроды не требуются.
Сваривание деталей происходит без присадочной проволоки, хотя опционально можно подключить ее подачу.
org/Question»>
Не нужно беспокоиться о чистке или шлифовке рабочей поверхности перед и после сварки. Лазерная сварка не требует, чтобы металл был настолько чистым, как при сварке MIG.
Можно сварить такие швы:
- стыковые,
- угловые,
- тавровые,
- кольцевые,
- плохо подогнанные изделия.
Сварка обеспечивает высококачественное формирование сварного шва: без деформаций, прожогов, постобработки (ввиду ограниченной зоны термического влияния на материал).

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку
персональных данных

Автоматизированная лазерная установка ALFA-Fiber с волоконным лазером

На установках серии ALFA-Fiber выполняются работы по лазерной сварке корпусных изделий из металла, капсул, датчиков, кардиостимуляторов и т. п.

Особенности

Особенности процесса формирования лазерного излучения в иттербиевом волокне позволяют получить узкий концентрированный световой пучок. Это позволяет получить большую глубину провара при меньшей ширине шва, нежели при импульсной сварке твердотельным алюмо-иттриевым лазером.

За счет специфики конструкции иттербиевые волоконные лазеры имеют и другие особенности по сравнению с YAG-лазерами:

Так как излучение генерируется в теле волокна, а насыщение производится светодиодной матрицей, у волоконных лазеров отсутствуют расходные материалы наподобие ламп накачки, и ресурс лазера является практически неограниченным.

у волоконных лазеров отсутствует оптическая система, присущая стандартным импульсным машинам, эти лазеры не нужно юстировать;

волоконный лазер прост в эксплуатации и обслуживании;

за счет более высокого КПД волоконных систем, данные установки неприхотливы и для успешной работы им достаточно воздушного охлаждения.

Еще несколько лет назад главным недостатком волоконных систем являлась их цена. Предпочтение чаще всего отдавалось недорогим твердотельным YAG-лазерам. Однако за счет широкого распространения волоконных технологий разница по цене между аналогичными YAG-системами и волоконными лазерами уже незначительна.

Справедливости ради необходимо заметить, что невысокая мощность импульса волоконных лазеров снижает эффективность их работы с цветными металлами типа меди, алюминия, латуни и т.п. Это связано с высокой теплопроводностью цветных металлов, а также высокой отражающей способностью их поверхности.

Функции

лазерная обработка выполняется по заданной траектории;

удобное программное обеспечение с широкими возможностями, позволяющее загружать, редактировать траектории, создавать их по видеоизображению;

удобный сенсорный дисплей с функциями регулировки параметров выходящего излучения;

Стереоскопическая система зрения, совмещенная с системой видеонаблюдения с выводом изображения на экран ;

двойная защита зрения оператора с оптическим фильтром и жк-затвором;

отсутствие расходных материалов и необходимости юстировки системы;

система охлаждения воздушная.

Технические параметры

Модель

ALFA-Fiber150

ALFA-Fiber300

Средняя выходная мощность

150 Вт

300 Вт

Режим работы

Импульсный / непрерывный

Длина волны изучения

1,07 мкм

Максимальная энергия импульса излучения

15 Дж / 30 Дж

Максимальная выходная мощность лазерного излучения в непрерывном режиме

250 Вт / 300 Вт

Максимальная выходная мощность лазерного излучения в импульсном режиме

150 Вт / 300 Вт

Максимальная пиковая мощность

1 500 Вт / 3 000 Вт

Оптическая регулировка пятна лазера

0,3-2 мм

Длительность импульсов

до 10 мс

Частота следования импульсов

до 100 Гц

Рабочий ход координатного стола X-Y

400 x 300 мм

Перемещения лазерного излучателя по оси Z

200 мм

Потребляемая мощность

до 3 кВт

Вес

250 кг

Стелла Маккартни на построении более устойчивой индустрии моды в 2023 году

Земля в США

org/Person»> от Эмили Чан

3 января 2023

Сфотографировано Энни Лейбовиц, Vogue, январь 2020.

Стелла МакКартни. был в авангарде движения за устойчивое развитие моды. Но, несмотря на шквал обязательств брендов в отношении климата в последние годы, изменения в отрасли в целом оставались медленными. На самом деле, цифры, предоставленные Хартией моды Организации Объединенных Наций, показывают, что только 15 процентов ее подписавших — тех, кто наиболее привержен экологическим действиям — находятся на пути к достижению цели 1,5 градусов по Цельсию, установленной Парижским соглашением. «Гринвошинг — это словосочетание не просто так», — говорит дизайнер Vogue через Zoom из ее дома в Уилтшире. «Наша индустрия очень хороша в пиаре и очень хороша в том, чтобы заставить вещи казаться не такими, какие они есть на самом деле».

Для дизайнера, активного борца за права животных, стремление управлять своим одноименным брендом устойчивым образом всегда было второй натурой. «Я думаю, что причина, по которой я занимаюсь этим на протяжении всей своей карьеры, заключается в том, что мне действительно не все равно», — продолжает она. «Я не хочу убивать животных; Я не хочу убивать планету. Я глубоко заинтересована в том, чтобы быть добропорядочной гражданкой Матери-Земли, деловой женщиной и модельером».

Этот дух до сих пор отсутствует у значительной части брендов в отрасли. «Я думаю, что каждый масштабный игрок должен сыграть свою роль в переменах», — говорит Маккартни о прогрессе, который она надеется увидеть в следующем году. «Мы являемся одной из самых вредных отраслей для планеты. Я надеюсь, что люди в нашей отрасли будут нести ответственность за внесение изменений, выходящих за рамки финансового [решения]».

Сейчас мода борется с этим напряжением более заметно, чем когда-либо: стремясь к постоянному росту, в то же время публично обещая сократить выбросы парниковых газов. Маккартни считает, что между ними можно найти баланс. «Я верю, что если мы сможем продолжать развиваться и если мы действительно этого захотим, то мы сможем заменить плохой бизнес чистым бизнесом», — говорит она.

Stella McCartney выпускает новую полностью круглую парку из материала Econyl, который на 100% перерабатывается и подлежит вторичной переработке.

Предоставлено Стеллой Маккартни

Это лишь одна из причин, по которой McCartney продолжает сотрудничать с новаторами, которые разрабатывают более экологичные материалы, такие как Econyl, регенерированный нейлон, созданный из выброшенных рыболовных сетей и других пластиковых отходов. В этом месяце бренд запускает свой первый коммерчески доступный полностью круглый предмет одежды: парку из материала Econyl, который на 100% перерабатывается и подлежит вторичной переработке. Ранее Маккартни выпустил вместе с Adidas в 2019 году худи Infinite, изготовленную с использованием NuCyl — волокна, которое предназначено для расщепления и повторного использования в бесконечной одежде будущего., но в то время было доступно только 50.

«Парка полностью замыкает цикл — она принимает 100-процентные отходы, а затем [когда вы закончите с ней] вы можете либо вернуть ее в магазин Stella McCartney, либо использовать QR-код там и опубликовать ее, и затем мы можем переработать его обратно в волокно и сделать из него другую одежду», — объясняет Маккартни. «Это действительно круто — для меня это круче, чем просто сказать: «О, я действительно люблю неоново-зеленые пушистые сапоги в этом сезоне». Это самая модная вещь, которую вы можете сделать, если вы работаете в мире моды прямо сейчас».

Наряду с Econyl, McCartney сотрудничает с такими компаниями, как Bolt Threads, над своей «некожей» Mylo, сделанной из корней грибов (дизайнер был частью раннего «консорциума» брендов, поддерживающих компанию) и «винной кожей». производства итальянской компании Vegea из отходов винограда. Тем временем Маккартни также помог создать новый фонд Collab SOS стоимостью 200 миллионов долларов, который инвестирует в такие компании, как Bolt Threads. Другие проекты, поддержанные фондом, включают Natural Fiber Welding, которая создала альтернативу коже без пластика под названием Mirum, и Protein Evolution, стартап, который разработал процесс, позволяющий бесконечно утилизировать пластиковые отходы (включая нейлон и полиэстер). переработанный.

«Лично для меня важно вкладывать средства в эти новые стартапы и в будущее моды, потому что я занимаюсь модой», — говорит Маккартни о своем участии в фонде. «Я работаю каждый день вместе со многими невероятными технологическими брендами. Мы вместе разрабатываем материалы и решения, а затем я воплощаю их в бизнес-модель. Для меня использовать моих партнеров [и] мои контакты для повышения масштаба всего [через фонд] — тогда вы действительно можете увидеть значимые изменения».

Бренд представил свою сумку Frayme, изготовленную из Mylo, альтернативной кожи, сделанной из корней грибов, на весенней выставке 2022 года в 2021 году.

Предоставлено Стеллой Маккартни

Помимо поддержки новых инноваций в области устойчивого текстиля, дизайнер сосредоточила внимание на важности улучшения биоразнообразия, будь то ее собственная органическая ферма, где она запустила новый проект по восстановлению дикой природы, вдохновленный ее темой для весна 2023 г. — к ее последней предосенней коллекции, в которой она впервые использовала регенеративный хлопок. Маккартни работал с Söktaş, семейной фермой в Турции, над пилотным проектом, поддерживаемым LVMH, по переводу пяти гектаров земли с выращивания органического хлопка на регенеративный. (Последнее не только гарантирует, что в процессе не используются удобрения или пестициды, но также активно заботятся и пополняют почву и экосистему, помогающие выращивать хлопок.) «Это действительно захватывающе; на это ушло около трех лет», — говорит она о последней вехе бренда. «Я действительно надеюсь, что однажды подобные вещи будут субсидироваться правительствами».

Несмотря на то, что Маккартни настаивает на этих изменениях в сообществе дизайнеров, она ясно понимает, что для достижения значительного прогресса действительно необходимо законодательство. Вот почему она посетила саммит G7 в Корнуолле в 2020 году и вошла в число дизайнеров, поддержавших Закон о моде в Нью-Йорке — предложенный законопроект, который потребует от любого модного бренда, который ведет бизнес в Нью-Йорке и имеет годовой глобальный доход в размере более 100 миллионов долларов, чтобы раскрыть свои выбросы парниковых газов, а также их энергию, воду, использование материалов и пластика, а также управление химическими веществами.

«У нас нет полицейской отрасли, — объясняет дизайнер. «Мы не субсидируемся в положительном смысле. Мои некожаные товары, отправляемые в Америку, облагаются налогом, который иногда превышает в два раза налог на товары, сделанные из кожи животных. Если я положу свиную кожу на тот же товар, сумма налога может значительно уменьшиться. Меня это шокирует; Я разговаривал с такими людьми, как Байден на G7 и Джон Керри [об этом]. Это те вещи, которые мы должны изменить. Мы должны ввести штрафы в нашей отрасли — они есть в автомобильной промышленности; в авиационной отрасли это есть».

Возможно, необычно слышать, как ведущий дизайнер лирично отзывается о сложностях изменения государственной политики в отношении этих вопросов, но, как ясно дает понять Маккартни, это именно то, что нам нужно, чтобы делал в будущем. «Я просто подумал, что поеду в [Центральный] Сент-Мартинс и стану модельером», — шутит Маккартни. «Но предстоит много работы. На мне моя политическая шляпа или модная шляпа; Я немного запутался, какую из них носить в половине случаев».

TopicsEarth to UsУстойчивое развитиеStella McCartney

Vogue Daily

Все самое необходимое: главные истории моды, выбор редакции и стиль знаменитостей.

Сварка натуральных волокон – необоснованная компания

Познакомьтесь с необоснованным предприятием

Сварка натуральных волокон

Преобразование индустрии материалов для производства мягких товаров от зависимости от нефти и линейных жизненных циклов к присущей растениям циркулярности

Люк Хаверхалс

Основатель и генеральный директор Natural Fiber Welding

Подробнее о Луке »

Соединять

Naturalfiberwelding.com

Сотрудники
101–200

Штаб-квартира
Пеория, Иллинойс, США

Сварка натуральных волокон раскрывает силу растений и открывает новую эру бескомпромиссных материалов и текстиля. На планете Земля нет ничего более распространенного, чем растительная материя, которая не имеет себе равных в своей способности удовлетворять потребности населения мира. Используя разнообразие и изобилие растений, NFW обеспечивает мир устойчивой и замкнутой цепочкой поставок материалов, создавая композиты из возобновляемых питательных веществ. От переработанного хлопка в качественных тканях до материалов, похожих на кожу, не содержащих нефтехимии и пластмасс, NFW трансформирует индустрию мягких товаров с помощью своих технологий замкнутого цикла. NFW масштабирует автоматизированные производственные платформы, которые ускоряют переход человечества от зависимости от нефти и линейных жизненных циклов к цикличности, присущей растениям, создавая более устойчивое будущее.

Энергетика и окружающая среда

Заметные достижения

В партнерстве с поставщиком Porsche, компанией Motherson, разработали прототип отделки салона MIRUM® для Porsche Taycan в рамках запуска автобана.
Объявлено о производственных мощностях площадью 110 000 кв. Футов и планах добавить 100 рабочих мест для производства кожи Mirum на растительной основе в 2021 году.
Получение миноритарных инвестиций от Ralph Lauren Corporation для масштабирования их технологии Clarus из переработанного волокна в качественную одежду.

В настоящее время работает в
Четыре
Регионы

Питч-видео

Подпишитесь на другие видео »

Упоминания в прессе

7 июля 2021 г.

Встречайте пионеров технологий Всемирного экономического форума 2021 года

Последняя группа пионеров технологий сочетает инновации с предпринимательским духом.

Читайте на Всемирном экономическом форуме »

18 ноября 2022 г.

Почему кожаные альтернативы не обязательно соответствуют стандартам «безвредности для животных»

В новом фильме SLAY (slay.film), созданном отмеченным наградами французским режиссером и борцом за права животных Ребеккой Каппелли, мы видим, как животное становится аксессуаром. футов Сварка натуральных волокон. ..

Читайте на FashionUnited »

24 ноября 2021 г.

Цель на работе: как Unreasonable сотрудничает с Barclay’s, чтобы дать бизнесу «необоснованное» преимущество

С 2016 года банковская группа Barclays сотрудничает со службой поддержки бизнеса на стадии роста Unreasonable Group (UG) для создания и расширения Unreasonable Impact (UI) — социальной и…

Читать в Форбс »

15 июля 2021 г.

Компания Natural Fiber Welding привлекла 15 миллионов долларов финансирования

Компания Natural Fiber Welding (NFW) из Пеории, штат Иллинойс, разработчик технологий, основанных на устойчивом использовании растений и натуральных волокон для производства товаров длительного пользования и текстиля, привлекла финансирование в размере 15 миллионов долларов.

Читать о FinSME »

25 февраля 2021 г.

Allbirds собирается перейти на кожу растений — вот что это значит и почему вас это должно волновать

Бренд инвестировал 2 миллиона долларов в компанию Natural Fiber Welding, занимающуюся инновациями в области материалов.

Читать новости об обуви »

11 февраля 2021 г.

Ускоритель циркуляров

Представляем первую группу новаторов The Circulars Accelerator.

Читайте на Всемирном экономическом форуме »

Работа в компании Natural Fiber Welding

Опубликовано 22 декабря 2022 г.

Участник группы доставки и получения

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 13 декабря 2022 г.

Сотрудник по исследованиям, тестированию и развитию

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 2 декабря 2022 г.

Менеджер по бухгалтерскому учету

Дистанционный пульт

Посмотреть список »

Опубликовано 15 ноября 2022 г.

Планировщик производства

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 9 ноября 2022 г.

Помощник по административным вопросам, административный офис

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 5 ноября 2022 г.

Инженер по текстильной продукции — Вязание

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 5 ноября 2022 г.

Специалист по разработке и качеству пряжи

Пионер, Калифорния, США

Посмотреть список »

Опубликовано 1 октября 2022 г.

Инженер-химик — Операции

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 30 сентября 2022 г.

Технолог

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 16 сентября 2022 г.

Промышленный инженер-стажер — весна 2023 или лето 2023

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 15 сентября 2022 г.

Инженер-стажер — лето 2023 г.

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Опубликовано 15 сентября 2022 г.

Стажер по исследованиям и разработкам — весна 2023 г. или лето 2023 г.

Пеория, Иллинойс, США

Посмотреть список »

Больше предприятий в
Энергия и окружающая среда

АТЕК

Мы существуем, чтобы обезуглероживать приготовление пищи с помощью прорывной технологии IoT.

Просмотреть профиль »

Бен Джеффрис

генеральный директор АТЕК

Магнус

Мы существуем, чтобы обеспечить ветряные двигатели для снижения потребления топлива и вредных выбросов, поддерживая обезуглероживание судоходства по всему миру.

Просмотреть профиль »

Джеймс Родс

Генеральный директор и соучредитель Magnuss

Смарт Джоули

Мы существуем, чтобы сделать Индию самой эффективной страной в мире до 2030 года.

Fep пленка: Не все FEP-пленки одинаково полезны…

Опубликовано: 01.02.2023 в 10:36

Автор: admin

Категории: Популярное

Не все FEP-пленки одинаково полезны…

Личные дневники

Подпишитесь на автора

Не хочу

Добрый день!

Внезапно обнаружил, что FEP-пленка FEP-пленке рознь… Поздновато, да? После двух с половиной лет печати? Ну, дык, я просто очень везучий человек… или мало печатал… за 2,5 года – только 7 штук потратил….

Вначале я использовал те пленки, которые мне прислали с принтером Wanhao D7. Нормальные, никаких нареканий. Потом – пленки, которые мне прислал Владимир (aka 3Dlab) – отечественная марки Ф4-МБ – они были чуть тоньше, но прочнее и тверже, тоже не вызвали никаких нареканий. Практически не царапались от пигментной пасты «Палиж».

В целом «наша» Ф4-МБ мне понравилась – тонкая, эластичная, не царапается, при печати издает характерный толи щелчок, то ли хлипок…

Фото 1. Ванна JAP с пленкой Ф4-МБ. Сильно вытянута, с повреждениями, но печатает нормально…

Сейчас завод «Пластполимер» предлагает в розницу пленку Ф4-МБ кусками формата А5, А4, но та ли это пленка, что я пользовался или другая – не знаю… Было бы здоров, если бы кто-то протестил. Один покупатель уже есть — https://3dtoday.ru/blogs/pl32/eshche-raz-ob-deshevoy-alternative-fep-plenkam-dlya-antiadgezionnogo-pokrytiya-vann/#comment-669647 – будем ждать результатов печати.

Потом – две пленки, вместе с принтером ZOBU 3.0. Они отличались от пленок от 3Dlab – были более мягкие, легче царапались «палижем», но отличались более «мягким» отлипом. Одна пленка вообще была доведена до матового состояния из-за микроцарапин – но адгезии к ней не было.

Но увы… все хорошее кончается и я заказал две пленки «noname» в Китае. И когда их поставил – началась жесть. Отпечатки начало разрывать и вырывать куски – на 3-4 печати. Сменил пленку. Жесткач продолжился – на 4 печати начали вырываться куски, на 6 – уже половина детали оказывалась на дне ванны…

В целом – печать хуже, чем на лавсане (ПЭТ) – когда ставил эксперимент печати на пленке для ламинирования с подобным никогда не сталкивался…

Представляю себе состояние новичка, которому не повезло с пленкой…

Фото 2. Деталь разорванная чуть ли не на «пополам» на пленке «нонейм-китай» и та же деталь с те ми же настройками тем же полимером на пленке «хардлайт для сириуса».

Ну а потом я купил пленку от Hardlight, для «сириуса» (у них там два типа пленок в продаже)… И обалдел – она действительно резко отличается в лучшую сторону от всего, на чем я печатал. Внешне кажется более мягкой и эластичной и более «жирная» на ощупь. Отлип – более мягкий и почти беззвучный – я привык к резкому щелчку, а тут – что-то легкого «хлюпа», как будто кто-то носом шмыгает, или вообще беззвучно…. Так что всем рекомендую.

Ну а выводы?

1. Не покупайте пленку неизвестно где – плохая FEP-пленка куда хуже лавсана. Если хотите экономить – используйте лавсан (пакеты для запекания, пленка для упаковки цветочных букетов, пленка для ламинирования) – на порядок дешевле и ничуть не хуже «неправильной» FEP-пленки.

2. Всем рекомендую пленку от Hardlight.

На этом пока все и удачных принтов!

Еще больше интересных статей

Подпишитесь на автора

Не хочу

https://lider-3d. ru/blog/stati/top-10-nedorogikh-printerov/

итак статья 29 апр 2021…

Подпишитесь на автора

Не хочу

Некоторое время назад я предпринял целых две попытки прояснить для себя целесообразность использован…

ski

Загрузка

17.04.2018

23653

Подпишитесь на автора

Не хочу

Приветствую!

Недавно было несколько тем по сращиванию прутков,

и для начи…

Компания Техно Принт 3D

Это наш первый обзор на самые популярные и недорогие 3D принтеры за 2020 год. В список войдут самые продаваемые устройства в двух ценовых диапазонах (до 30 т. р. и до 60 т.р.). Будут представлены принтеры работающие как с пластиковым филаментом (FDM), так и с фотополимерами (LCD/DLP). Данный список всегда будет актуальным, так как периодически обновляется и дополн

Подробнее→

Китайская компания Dazz3D анонсирует запуск проекта на KickStarter и принимает предварительные заказы на 3D принтеры Dazz3D Basic и Dazz3D Pro. Эти революционно новые устройства ориентированы как на профессиональный рынок так и на любительский.

Подробнее→

Все мы знаем, что точная калибровка рабочего стола 3D принтера — это фундамент и залог успешной печати, на любом FDM-принтере. В этой статье мы расскажем об основных и самых популярных способах выравнивания «кровати».

Итак, как уже было сказано выше, 3D-печать без калибровки рабочего стола — невозможна. С этим процессом мы сталкиваемся посто

Подробнее→

Сегодня трудно прожить день, ни разу не услышав о технологии 3D печати, которая с невероятной скоростью врывается в нашу жизнь. Все больше и больше людей во всем мире начинает увлекаться технологией трехмерной печати, поскольку с каждым днем она становится все доступнее и дешевле. Сейчас практически любой человек может позволить себе купить 3D принтер, и при помо

Подробнее→

FormLabs Form 2 и Ultimaker 3 — сегодня, пожалуй, самые популярные 3D принтеры, способные осуществлять высококлассную печать, с невероятным качеством детализации поверхности. Причем два этих устройства, используют совершенно разные технологии, и посему, между ними очень много различий. Многие скажут, что сравнивать их неправильно или

Подробнее→

Компания XYZprinting, популярная благодаря линейке настольных 3D принтеров daVinci, выводит в профессиональную и промышленную среду пять новых устройств. Один будет использовать технологию лазерного спекания, второй, полноцветной струйной печати и три DLP машины. В первую очередь новинки будут интересны стоматологам и ювелирам.

Подробнее→

Чистка сопла 3D принтера — это достаточно частый процесс, с которым приходится сталкиваться любому пользователю такого устройства. Это совершенно не сложная процедура, справиться с которой сможет любой. Выполнить эту задачу можно за 15 минут, использую лишь сподручные инструменты и присобления.

Подробнее→

Паровая полировка ацетоном ABS пластика — это процесс сглаживания поверхности моделей, напечатанных на 3D принтере. Результат такой обработки, придает Вашим напечатанным изделиям, такой внешний вид, будто они изготовлены методом профессионального литья в формы. Если вы хотите понять как это правильно делается, то прочитайте эту статью.

Ацето

Подробнее→

Пленка

FEP — Пленка FEP

FEP, сокращение от Фторированный этиленпропиленовый полимер, представляет собой фторопласт, перерабатываемый в расплаве. FEP более известен как Teflon®, но Teflon® — это торговая марка DuPont, где FEP — это название материала.

FEP является более экономичным полимером, чем PFA , и обладает очень похожими свойствами на PTFE и PFA с точки зрения химической стойкости, антипригарных свойств и диэлектрических свойств. Он не подвержен влиянию ультрафиолетового излучения и позволяет более 97% пропускания УФ-света. Это делает его идеальным выбором для УФ-приложений.

Пленка Teflon® FEP

Фторированный этиленпропилен был изобретен компанией DuPont и продается под торговой маркой Teflon FEP. Другими торговыми марками являются Neoflon FEP от Daikin или Dyneon FEP от 3M.

Помимо нашего собственного производства пленки FEP, мы используем в качестве поставщиков множество других производителей. Если вам нужен конкретный производитель, например. DuPont и пленка FEP должны иметь маркировку Teflon®. Пожалуйста, сообщите нам, чтобы продавать тефлоновый материал, используемые гранулы должны быть произведены DuPont. Если используются другие гранулы ФЭП, пленка ФЭП не может считаться тефлоновой пленкой ФЭП.

Свойства пленки ФЭП

ФЭП обладает уникальным сочетанием свойств, которое делает материал пригодным для множества различных и уникальных применений. Вот основные свойства:

Превосходная термостойкость:

Может использоваться в широком диапазоне температур от -200 до +200°C (от -328 до +392°F)

Химическая инертность:

Устойчив почти ко всем химическим веществам, таким как сильная кислота, сильная щелочь, соль и органический растворитель.

Антипригарное свойство:

Самая низкая поверхностная энергия среди всех пластиковых пленок; демонстрирует отличные антиадгезионные и антиадгезионные свойства.

Электрическая надежность:

Высокая электрическая изоляция, характеризующаяся низкой диалектической постоянной и коэффициентом рассеяния, а также высокой диалектической прочностью в широком диапазоне температур и частот.

Устойчивость к атмосферным воздействиям:

Инертен к внешнему воздействию; с неизменными механическими и физическими свойствами через 10 лет.

Негорючесть:

Не горит на воздухе или в газе с концентрацией кислорода менее 95%.

Высокая прозрачность:

Прозрачный, с отличным пропусканием ультрафиолетовых и видимых лучей; самый низкий показатель преломления среди всех пластиковых пленок; характеризуется очень низким светоотражением. Также загляните в блог: техническое описание FEP и свойства FEP

Материал ФЭП

ФЭП представляет собой сополимер гексафторпропилена и тетрафторэтилена. Основное отличие от более широко известного ПТФЭ заключается в том, что он перерабатывается в расплаве с использованием методов шнековой экструзии или литья под давлением. ФЭП разделяет полезные свойства ПТФЭ, но легче поддается формованию и мягче, чем ПТФЭ.

Работа с пленкой FEP

www.FEP-film.com является частью группы Holscot. Компания Holscot была основана в 1970 году для исследования потенциала фторопластов, перерабатываемых в расплаве, таких как FEP. Мы разработали навыки, необходимые для обработки и придания формы этим материалам, включая методы сварки, термоформования, травления и склеивания.

Если вам нужны более сложные формы FEP для обработки пленки, свяжитесь с нами, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать.

Другие продукты FEP

Если вам нужны другие продукты FEP, а не пленка FEP, посетите наш общий сайт: www.holscoteurope.com:

Трубка из ФЭП
Механически обработанные детали FEP
Лампы из ФЭП

Другое (ФЭП) Пленка или листы

Помимо 7 толщин ФЭП-пленки, которые мы храним на складе и продаем метрами или небольшими кусками, мы также можем предложить ФЭП-пленку толщиной 1,5 мм и 2,4 мм. Пленка ETFE толщиной 100 и 200 микрон и пленка PFA различной толщины. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Если вам нужна самоклеящаяся пленка ФЭП, мы можем предложить и ее.

Поцарапанная пленка FEP? Когда и как часто заменять пленку FEP — 3D Printerly

Пленка FEP представляет собой прозрачный лист, помещаемый на дно печатного резервуара между УФ-экраном и рабочей пластиной, что позволяет УФ-лучам проникать в смолу и отверждать ее. Со временем пленка ФЭП может испачкаться, поцарапаться, помутнеть или, что еще хуже, проколоться, и ее необходимо будет заменить.

Мне было интересно, когда его нужно менять и как часто, поэтому я решил изучить его и поделиться тем, что смог найти.

Пленки FEP следует заменять, когда на них появляются серьезные признаки износа, такие как глубокие царапины, проколы, и которые регулярно приводят к неудачным отпечаткам. Некоторые могут напечатать не менее 20-30 отпечатков, хотя при надлежащем уходе листы FEP могут выдержать несколько отпечатков без повреждений.

Качество вашего FEP напрямую влияет на качество ваших отпечатков из смолы, поэтому важно, чтобы он был в достаточно хорошем состоянии.

Плохо обслуживаемый или поцарапанный FEP может привести к большому количеству неудачных отпечатков, и обычно это одна из первых вещей, на которые следует обращать внимание при устранении неполадок.

В этой статье будут приведены основные сведения о том, когда и как часто следует заменять пленку FEP, а также приведены некоторые другие полезные советы по продлению срока службы пленки FEP.

Когда и как часто следует заменять пленку FEP?

Есть несколько условий и признаков, которые ясно указывают на то, что пленка FEP (фторированный этилен-пропилен) может дольше работать так же эффективно, как раньше, и вам необходимо заменить ее для достижения лучших результатов. Эти знаки включают:

Глубокие или серьезные царапины на пленке FEP
Пленка стала мутной или туманной до такой степени, что вы не можете четко видеть сквозь нее.
Полученные отпечатки не прилипают к рабочей пластине, хотя это может быть и по другим причинам
Пленка ФЭП проколота

Вы можете проверить, есть ли на пленке FEP микроразрывы, поливая ее изопропиловым спиртом, а затем подложив под лист бумажное полотенце. Если вы заметили мокрые пятна на бумажном полотенце, это означает, что в вашем FEP есть дыры.

Вода в этой ситуации не подойдет из-за ее поверхностного натяжения.

Вы также можете повернуть свой FEP на свет и проверить его на наличие царапин и повреждений.

Остерегайтесь ухабистых и неровных поверхностей.

Не все потеряно, если вы найдете дыры в листе FEP. Вы можете наклеить изоленту на свой FEP, если в нем есть отверстие, из которого вытекает смола. Один пользователь сделал это, и все сработало, но будьте осторожны.

Чем лучше вы заботитесь о пленке FEP, тем дольше она прослужит и тем больше отпечатков вы сможете получить. Некоторые пользователи могут получить около 20 отпечатков, прежде чем их FEP выйдет из строя. Они обычно из-за того, что вы слишком грубо обращаетесь с ним, особенно с вашим шпателем.

При должном уходе вы без труда сможете получить не менее 30 отпечатков с одной пленки FEP, а в дальнейшем и намного больше. Вы будете знать, когда его заменить, обычно это происходит, когда он выглядит очень плохо, а 3D-печать просто не работает.

Вы можете попробовать сделать еще несколько отпечатков с поцарапанной или мутной пленки, но результаты могут быть не самыми идеальными. Таким образом, лучший вариант — заменить его вскоре после того, как он покажет довольно серьезные повреждения.

Пленка FEP может быть больше повреждена в середине, чем по бокам, поэтому вы можете разрезать свои модели для печати в менее поврежденных областях, чтобы получить от нее больше пользы.

Если вы пришли к выводу, что ваша пленка FEP слишком повреждена, чтобы продолжать печатать, вы можете приобрести себе замену на Amazon. Некоторые компании берут за них довольно много без необходимости, так что следите за этим.

Я бы выбрал лист высокопрочной пленки FYSETC FEP (200 x 140 0,1 мм) от Amazon. Он легко подходит для большинства полимерных 3D-принтеров, идеально гладкий и не царапается, а также дает вам отличную послепродажную гарантию.

Далее в статье я дам советы по продлению срока службы пленки FEP.

Как заменить пленку FEP?

Чтобы заменить пленку FEP, извлеките ванну для смолы, аккуратно удалите всю смолу, затем отвинтите пленку FEP от металлических рамок резервуара для смолы. Аккуратно поместите новый FEP между двумя металлическими рамами, закрепите его винтами, отрежьте лишний FEP и затяните его до нужного уровня.

Это простое объяснение, но есть более подробная информация о правильной замене FEP.

Замена пленки ФЭП кажется сложной, но не слишком сложной.

Не торопитесь и будьте осторожны при выполнении этой работы. Просто следуйте инструкциям, как указано, и вы сможете сделать это правильно без проблем.

Приведенное ниже видео от 3DPrintFarm отлично показывает вам пошаговый процесс правильной замены пленки FEP. Я также подробно опишу эти шаги ниже.

Не забывайте о безопасности при замене FEP. Обязательно используйте нитриловые перчатки, прозрачные защитные очки и маску. Хотя после того, как ваш чан и пленка FEP будут тщательно очищены, вам не нужно использовать перчатки для сборки.

Удаление старой пленки FEP

Возьмите чашу для печати и тщательно очистите ее изопропиловым спиртом или любым другим моющим средством, промойте водой и высушите.
Поместите НДС для печати в перевернутом положении на плоском столе. Снимите винты с НДС с помощью шестигранного ключа или отвертки. (Поместите винты в стакан или что-то подобное, чтобы не потерять их во время процесса).
Вытащите металлическую рамку, и пленка FEP легко выйдет из емкости для печати. Избавьтесь от старой пленки FEP, так как она вам не понадобится, но убедитесь, что на ней не осталось незатвердевшей смолы.
Выберите новую пленку FEP и убедитесь, что вы удалили дополнительное пластиковое покрытие с прилагаемой пленки, защищающее пленку от царапин.
Теперь очистите все разобранные части чана для печати, чтобы удалить все остатки смолы и сделать его безупречным, почему бы и нет!

Добавление новой пленки FEP

Во-первых, имейте в виду, что вам не следует заранее пробивать отверстие для каждого винта или разрезать лист, чтобы изменить его размер.

Винт может пробить отверстия сам или вы можете сделать это, пока пленка правильно расположена на баке, по одному. Излишки листа следует отрезать после того, как металлический каркас снова будет закреплен.

Поместите металлический каркас натяжителя (не дно) вверх дном на поверхность и поместите небольшой предмет с плоской верхней поверхностью, такой как крышка от бутылки Gatorade, посередине для натяжения
Поместите сверху новую пленку ФЭП, убедившись, что она ровная
Теперь возьмите нижнюю металлическую рамку с прорезями и поместите ее поверх FEP (убедитесь, что маленькая заглушка находится посередине).
Удерживая его на месте, и после того, как отверстия и все остальное будут правильно выровнены, используйте острый предмет, чтобы проколоть угловое отверстие для винта
Удерживая раму на месте, аккуратно вставьте винт
Повторите это с другими винтами, но сделайте это с противоположных сторон, а не вставляйте винты бок о бок.
После того, как винты будут вкручены, положите только что установленную рамку из пленки FEP обратно в резервуар для смолы и втолкните ее в резервуар. Отверстия со скосами должны быть направлены вверх
Теперь с большими винтами натяжителя вставьте их довольно свободно, снова с противоположных сторон, пока они не будут полностью вставлены.
После того, как все они вставлены, мы можем начать затягивать пленку FEP до нужного уровня, что я объясню в следующем разделе.
Только после того, как вы затяните его до нужного уровня, вы можете отрезать лишний материал

Как натянуть пленку FEP?

Для затягивания FEP необходимо затянуть винты, которые удерживают пленку FEP на месте. Обычно это большие винты с шестигранной головкой на дне бака.

Вы хотите обеспечить хороший уровень герметичности FEP для увеличения срока службы печати и повышения качества печати в целом с меньшим количеством сбоев. Наличие слишком рыхлой пленки FEP также может создать проблемы.

В приведенном выше видео от 3DPrintFarm он показывает метод проверки того, насколько плотной должна быть пленка FEP с помощью аудиоанализатора.

После того, как вы затянули FEP, переверните его на бок и с помощью тупого пластикового предмета медленно постучите по нему, чтобы издать звук, похожий на звук барабана.

Вы можете использовать приложение аудиоанализатора на своем телефоне, чтобы определить уровень герц, который должен быть в пределах 275-350 Гц.

У одного пользователя был звук до 500 Гц, что слишком жестко и подвергает риску его пленку FEP.

Если вы сделаете FEP слишком тугим, вы рискуете порвать его во время 3D-печати, что было бы ужасным сценарием.

Когда вы затяните его до нужного уровня, отрежьте его острой бритвой, следя за тем, где ваши руки во время резки.

Советы о том, как продлить срок службы листа пленки FEP для 3D-печати

Время от времени опорожняйте ванну, чтобы лист FEP мог «дышать». Тщательно очистите его, осмотрите лист, чтобы убедиться, что он в надлежащем состоянии, затем снова залейте смолу, как обычно.0026

Я бы порекомендовал его в основном для крупномасштабных полимерных принтеров, таких как Anycubic Photon Mono X или Elegoo Saturn.

Некоторые люди рекомендуют не очищать лист FEP изопропиловым спиртом (IPA), так как он, по-видимому, увеличивает прилипание отпечатков к пленке. Другие чистили свои FEP с помощью IPA в течение нескольких месяцев и, похоже, печатают нормально.
Не кладите слишком много тяжелых предметов на рабочий стол одновременно, так как это может создать большую силу всасывания, которая со временем может повредить FEP, если делать это регулярно.
Я бы не стал использовать воду для промывки FEP, потому что вода не очень хорошо реагирует с неотвержденной смолой
Может быть хорошей идеей очистить его изопропиловым спиртом, высушить, а затем распылить на него смазку, например спрей PTFE.
Не сушите лист FEP чем-то, что может его поцарапать, даже грубые бумажные полотенца могут оставить царапины, поэтому попробуйте использовать ткань из микрофибры.
Регулярно выравнивайте рабочую платформу и следите за тем, чтобы на рабочей пластине не осталось затвердевшей смолы, которая может попасть в FEP 9.0026
Используйте подходящие опоры, под которыми используются плоты, так как они подходят для вашего FEP
Держите чан в смазке, особенно при очистке
Старайтесь не использовать скребки для удаления неудачных отпечатков, вместо этого вы можете слить неотвержденную смолу из резервуара для смолы и пальцами (в перчатках) нажать на нижнюю сторону пленки FEP, чтобы сместить отпечаток.

Walter инструмент: WALTER (Германия) — металлорежущий инструмент, сменные твердосплавные пластины, резцы, фрезы,резьбофрезы, сверла, каталог

Опубликовано: 01.02.2023 в 09:28

Автор: admin

Категории: Измерительный инструмент

WALTER (Германия) — металлорежущий инструмент, сменные твердосплавные пластины, резцы, фрезы,резьбофрезы, сверла, каталог

Компания WALTER была основана в 1919 году в г. Дюссельдорф (Германия) Ричардом Вальтером и на протяжении многих десятилетий является мировым лидером в разработке и изготовлении металлорежущих инструментов, а также предоставляет обширный спектр консультационных услуг по всем производственным процессам.
В настоящее время WALTER AG представляет собой транснациональную группу компанию со штаб квартирой в г. Тюбингене (на юге Германии) и имеет 33 официальных представительства и множество дистрибьюторов по всему миру.

WALTER объединяет в себе несколько торговых марок: Walter Titex (инновационный инструмент для обработки любых отверстий), Walter Prototyp (инструмент для нарезания резьбы и фрезерования), Walter Valenite и Walter Multiply (консультационные услуги).
Ассортимент продукции WALTER насчитывает 49 000 наименование инструментов и включает в себя токарный инструмент (резцы и твердосплавные пластины), фрезерный инструмент (монолитные фрезы, резьбофрезы, фрезы с твердосплавными пластинами), сверлильный инструмент (монолитные сверла и сверла с твердосплавными пластинами), что позволяет компании быть комплексным поставщиком для машиностроительных предприятий.

Видео-ролики

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ WALTER (полный)


1. Токарные инструменты Walter	2. Обработка отверстий Walter	3. Резьбонарезной инструмент Walter	4. Фрезерный инструмент Walter — монолитный фрезерный — сборный фрезерный с СМП

5. Инструментальная оснастка Walter	6. Новая продукция Walter 2019	7. Общая техническая информация

ОТРАСЛЕВЫЕ РЕШЕНИЯ WALTER

Аэрокосмическая отрасль (брошюра)
— решения для двигателей
— решения для фюзеляжа
— решения для крыльев
— решения для шасси

Автомобильная отрасль (брошюра)
— решения для двигателей
— решения для двигат.

большой мощн.
— решения для трансмиссии
— решения для сист. впрыска топлива
— решения для тормозных систем

Энергетическая отрасль (брошюра)
— решения для газовых турбин
— решения для паровых турбин
— решения для генераторов
— решения для ветровых турбин
— решения для гидротурбин

Железнодорожная отрасль (брошюра)
— решения для поворотной тележки
— решения для стрелочных переводов
— решения для колес и осей

Walter. Инструмент Вальтер — Журнал «Твердый сплав»

Веб-сайт компании:
http://www.walter-tools.com/
Поставщики инструмента Walter
Каталоги Walter
Новости и статьи Walter

Компания WALTER (ВАЛЬТЕР) представляет собой уникальную в своем роде организацию, прославившуюся высоким качеством выпускаемой продукции, искренним стремлением к новым открытиям и передовыми разработками в области режущего инструмента.

Благодаря широкому ассортименту стандартной (более 45 000 наименований) и специальной продукции для точения, фрезерования, обработки отверстий и резьбонарезания компания WALTER является комплексным поставщиком для металлообрабатывающих предприятий.

WALTER объединяет пять торговых марок профессиональных инструментов и сервисов: WALTER, WALTER TITEX, WALTER PROTOTYP и WALTER MULTIPLY.

WALTER – токарная обработка, фрезерование и обработка отверстий инструментами с твёрдосплавными пластинами и пластинами с PCD. Торговые марки: Tiger·tec®, Xtra·tec®, Walter BLAXX.

WALTER TITEX – обработка отверстий твёрдосплавными и быстрорежущими инструментами. Торговые марки: X·treme, XD.

WALTER PROTOTYP – резьбонарезание и фрезерование твёрдосплавными и быстрорежущими инструментами. Торговые марки: Protostar®, Paradur®, Eco Plus.

WALTER MULTIPLY – специализированные решения для производства, логистики, программного обеспечения и обучения в целях повышения эффективности производства. Торговые марки: Walter Tool·ID, Walter®GPS.

Слоганом компании WALTER является Engineering Kompetenz. Он включает в себя немецкое качество продукции, высокий профессионализм и компетентный подход при решении задач различной сложности. Немаловажным направлением деятельности компании служат инновационные разработки. Например, новая технология покрытия пластин Tiger·tec®Gold была признана лучшей в категории «Инструменты» на выставке AMB 2016.

Специалисты различных подразделений совместно разрабатывают комплексные решения для металлообработки. При этом используются различные ноу-хау и накопленный производственный опыт в области автомобильной, аэрокосмической, энергетической, железнодорожной промышленности и общего машиностроения.

Центральный офис компании WALTER AG находится в г. Тюбинген (Германия). В России официальным представительством WALTER AG является ООО «Вальтер» (офис располагается в г. Санкт-Петербург).

— Токарный инструмент

Инструмент для черновой и чистовой расточки, токарный инструмент для нарезания и обработки канавок, инструмент для точения ISO, державки для точения, пластины для точения, расточная оправка, системы зажимов для расточной оправки, системы инструментов для растачивания, зажимы для внешних резцедержателей, державки для резьбонарезания, токарные резцовые державки ISO, токарные резцы со сменными пластинами, профессиональные системы токарного инструмента, токарные резцы с СМП

— Фрезерный инструмент

Торцовые фрезы, фрезерование уступов, дисковые фрезы, копировальные фрезы, копировальные фрезы со сменными пластинами, фрезы со вставными пластинами, фрезы с СМП

— Инструмент для сверления

Стандартные развертки, развертки со сменными пластинами, развертки с твердосплавными пластинами, твердосплавные развертки, развертки, высокопроизводительные сверла, сверла со сменными пластинами, цельнотвердосплавные сверла, расточные резцы, держатели, сменные пластины

— Резьбонарезной инструмент

Метчики-раскатники, метчики HSS-E (-PM), цельные твердосплавные метчики, резьбофрезы, раскатники HSS-E, цельные твердосплавные раскатники, резьбонарезной инструмент со сменными пластинами, сменные пластины для нарезания резьбы

— Державки, адаптеры

Модульные системы инструментов, моноблочные адаптеры HSK, моноблочные адаптеры, зажимы, системы зажимов

— Пластины Walter

Твердосплавные пластины, твердосплавные сменные пластины, пластины Tiger. tec®Silver, пластины Tiger.tec®Gold, PCD пластины, СМП

Электроинструменты и принадлежности Fein

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Новинка! 5 пакетов теперь доступны на большинстве Starlock Blades!

Компания FEIN, начиная с изобретателя первой в мире ручной дрели в 1895 году и заканчивая сегодня ведущим производителем лучших в мире электроинструментов и промышленных пылесосов, всегда ставила потребности клиентов на первое место. Их продукты используются во всем мире как профессионалами, так и домашними энтузиастами, и сегодня они продолжают предлагать инновационные решения.
В 1968 году компания FEIN представила осциллирующую технологию в медицинской промышленности, разработав пилу для литья гипса. В 2007 году с выпуском FEIN Multimaster на рынке наконец-то появился осциллирующий инструмент для широкого спектра применений как профессионалами, так и любителями. С тысячами Multimasters на рынке сегодня, Fein продолжает лидировать с широким ассортиментом лезвий и насадок , доступных для Multimaster для использования в деревообработке, морском деле, плитке, стекле и других областях.
Компания FEIN впервые представила шлифовальные машины в своей линейке в 1986 году и стала пионером в соединении шлифовальных машин с беспыльными пылесосами для защиты рабочих. Сегодня компания FEIN предлагает как осциллирующие, так и эксцентриковые шлифовальные машины , отличающиеся надежностью и долговечностью, на которые распространяется заводская гарантия сроком на 3 года.
Беспыльные пылесосы FEIN признаны лучшими в нашей отрасли по мнению ведущих обзорных изданий. Пылесосы FEIN — одни из немногих, сертифицированных правительством для работы с фильтрами HEPA при работе с опасными проектами, такими как удаление свинцовых красок и асбеста. В сочетании с FEIN Multimaster или Sander он помогает обеспечить безопасность оператора и окружающих людей.
Компания Walter Tool верит в мастерство FEIN. Уже почти 20 лет мы являемся эксклюзивным дилером FEIN , поставляя инструменты и принадлежности по конкурентоспособным ценам тысячам клиентов. Наш веб-сайт безопасен и надежен; Заказы зашифрованы и будут отправлены в тот же день, когда они получены. Мы стремимся превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса покупки. Смело звоните нам, чтобы задать любые вопросы или сделать заказ.

Из нашего блога

Электроинструменты FEIN, которыми должен владеть каждый мужчина
Ни один уважающий себя мастер никогда не должен идти в дом соседа, чтобы одолжить отвертку, и электроинструменты не являются исключением. В то время как ваши индивидуальные потребности в электроинструментах естественным образом определяются их использованием, вашими проектами и вашими личными предпочтениями; Есть несколько инструментов, которые найдут место в каждом гараже из-за их гибкости и высокой производительности. Электроинструменты FEIN — лучшие в мире; без них не обходится ни один гараж…
Подробнее…
Ремонт дома, сделанный правильно с электроинструментами FEIN
Думаете о переделке вашей кухни? Вы готовы приступить к следующему крупному проекту «Сделай сам» или ремонту дома? Если это так, вы должны убедиться, что у вас есть соответствующие инструменты. Высококачественные электроинструменты FEIN обеспечивают мощность и гибкость, необходимые для качественного выполнения работы и достижения результатов, которые останутся на долгие годы. Помните, ремесленник настолько хорош, насколько хороши его инструменты (и наоборот!)…
Подробнее…
Подробнее Публикации из нашего блога. ..

ИНСТРУМЕНТЫ WALTER | E-Quip SA

Компания Walter AG, основанная в 1919 году Рихардом Вальтером в Дюссельдорфе и имеющая штаб-квартиру в Тюбингене, Баден-Вюртемберг с 1925 года, стала одним из ведущих мировых производителей прецизионных инструментов для обработки металлов. Компания из Тюбингена, в которой работает около 3500 международных сотрудников, имеет клиентов в более чем 80 странах мира. В число клиентов Walter AG входят известные компании из общего машиностроительного и машиностроительного секторов, автомобильной и энергетической промышленности, а также авиационной и аэрокосмической промышленности. Компания впечатляет этих клиентов не только инновационными инструментами, но и как поставщик индивидуальных решений для комплексной обработки компонентов, а также как технологический партнер для эффективных цифровых решений.

Продукты

Имея около 45 000 стандартных инструментов для токарной обработки, фрезерования, обработки отверстий и нарезания резьбы, компания Walter AG предлагает вам широкий ассортимент высококачественных прецизионных и обрабатывающих инструментов известных брендов Walter, Walter Titex и Walter Prototyp. Торговая марка Walter включает твердосплавные пластины со сменными пластинами и инструментальные системы из поликристаллического алмаза для фрезерования, токарной обработки, обработки канавок и обработки отверстий; Walter Titex — это синоним твердосплавных инструментов и инструментов для сверления и развертывания из быстрорежущей стали; а Walter Prototyp производит инструменты для нарезания резьбы и фрезерные инструменты из твердого сплава и быстрорежущей стали. Кроме того, компания Walter под брендом Walter Multiply предлагает комплексный пакет услуг по цифровым решениям, управлению инструментами, планированию производственного процесса и обучению.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

e-QUIP Engineering and Industrial Supplies cc — это компания, базирующаяся в Аманзимтоти, которая постоянно стремится предоставлять только продукцию самого высокого качества по наиболее конкурентоспособным ценам в кратчайшие сроки, поэтому мы постоянно превосходим ожидания клиентов.

Для Walter Engineering Kompetenz — это обещание, которое отражено во всем, что мы делаем, и во всех наших продуктах: в стандартных инструментах для токарной обработки, обработки отверстий, фрезерования и нарезания резьбы, которые отличаются особенно высоким качеством, а также в наших клиентах- специальные индивидуальные инструменты и индивидуальные комплексные решения. Walter в равной степени характеризуется стремлением к инновациям. С Walter у вас всегда есть новейшие технологии. Сейчас и в будущем. Мы уже разрабатываем процессы обработки металлов будущего – и вместе с вами и нашей компанией Engineering Kompetenz уже трансформируем их в решения, ориентированные на будущее.

Доступные приложения и программное обеспечение

Walter GPS

С помощью GPS вы сможете найти наилучшее решение для обработки вашего компонента всего за несколько шагов: онлайн или офлайн — просто воспользуйтесь поиском инструментов или рекомендацию по применению.

P 78178: Бур SDS-max 40*920мм Макита Zentro (P-78178)

Опубликовано: 01.02.2023 в 07:27

Автор: admin

Категории: Популярное

Бур SDS-max 40*920мм Макита Zentro (P-78178)

Для интенсивных работ с натуральным камнем твердых пород, армированным или усиленным бетоном. Четыре режущие кромки. Формируют высокоточные отверстия, имеют увеличенный срок службы. Общая длина — 920 мм. Диаметр — 40 мм.

Технические характеристики

Основные
Подробные

Общая длина, мм	920	Рабочая длина, мм	800
Диаметр, мм	40	Назначение	для перфораторов
Тип хвостовика	SDS-max	Кол-во в комплекте, шт.	1

Комплектация

Бур — 1 шт.

Документация

Сертификат

Гарантийный талон

Сертификат соотвествия

Произведено

Япония — родина бренда
Информация о производителе
Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

*Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!
Указанная информация не является публичной офертой

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Бур Makita Zentro SDS-max 40х920/800 P-78178.

Артикул: 402083161

Характеристики

Основные технические параметры

Тип: Бур

Тип хвостовика (патрона): SDS-max

Для материалов: бетон, армированный бетон, кирпич, камень

Особенности: 4 режущие кромки

Основные размеры

Диаметр: 40 мм

Длина: 920 мм

Рабочая зона: 800 мм

Режущие кромки: 4

Общая информация

Производитель: Makita

Модель: Zentro

Артикул производителя: P-78178

Вес: 3. 124 кг

Другие размеры:

12х540 Zentro SDS-max
12х690 Zentro SDS-max
14х340 Zentro SDS-max
14х540 Zentro SDS-max
15х340 Zentro SDS-max
16х340 Zentro SDS-max
16х540 Zentro SDS-max
16х940 Zentro SDS-max
16х1320 Zentro SDS-max
18х340 Zentro SDS-max
18х1320 Zentro SDS-max
20х520 Zentro SDS-max
20х920 Zentro SDS-max
20х1320 Zentro SDS-max
22х320 Zentro SDS-max
22х920 Zentro SDS-max
22х1320 Zentro SDS-max
24х320 Zentro SDS-max
25х320 Zentro SDS-max
25х520 Zentro SDS-max
25х920 Zentro SDS-max
25х1320 Zentro SDS-max
26х520 Zentro SDS-max
28х370 Zentro SDS-max
28х570 Zentro SDS-max
28х920 Zentro SDS-max
28х1320 Zentro SDS-max
30х370 Zentro SDS-max
30х570 Zentro SDS-max
32х370 Zentro SDS-max
32х570 Zentro SDS-max
32х920 Zentro SDS-max
32х1320 Zentro SDS-max
35х370 Zentro SDS-max
35х570 Zentro SDS-max
35х670 Zentro SDS-max
38х370 Zentro SDS-max
38х570 Zentro SDS-max
40х370 Zentro SDS-max
40х570 Zentro SDS-max
40х1320 Zentro SDS-max
45х570 Zentro SDS-max
45х920 Zentro SDS-max
50х570 Zentro SDS-max

Нет в продаже

Makita P-78178 Сверло SDS Max 40 x 800 x 920 мм

Комплект

Загрузка обзоров товаров. ..

£129,00

107,50 фунтов стерлингов
Без НДС

Нет на складе

КУПИТЬ

хх

ПОЛУЧАТЬ

хх

Сэкономить£xxx.xx

Рекомендуемая розничная цена £xxx.xx

Сейчас £xxx.xx

Общая стоимость сделки:

£xxx.xx без НДС £80,00

Принять условия*

Подходящий бесплатный товар будет автоматически добавлен в корзину

НАБОР

Купите один товар, и мы дадим вам указанный процент скидки
2-й пункт. Указанная процентная скидка применяется к текущему
цена 1 единицы «сохраняемого» предмета, пока действует сделка. Скидка
на «сохранить» товар доступен только при «Добавить сделку в корзину»
нажимается/нажимается, и покупка впоследствии завершается. ‘Сохранять’
скидка на товар не действует на любой другой товар. Нет скидки
применяется к предмету «купить». Несколько предложений Bundle могут быть добавлены к
корзину и купил.

БЕСПЛАТНО

Кто не любит бесплатные вещи?! Если не указано иное, мы будем
автоматически добавить бесплатный продукт в корзину и отправить его
с вашим заказом. Предложение «бесплатного» товара зависит от «основного»
приобретаемый товар. Стоимость «бесплатного» предмета указана в сделке
отражает полную продажную цену Toolstop. Сделки «выкупа» могут
только через веб-сайт участвующего бренда.
положения и условия бренда также применяются к любой сделке по выкупу
рекламируется Toolstop.

СНИЖЕНИЕ ЦЕН

Следите за нашими регулярными скидками! Синяя цена «была»
отражает обычную цену продажи Toolstop. Красная цена «распродажи»
отражает цену предложения, пока сделка доступна.

Все условия сделок

Все предложения действительны при наличии всех
‘пучок’,
«сохранить» и
«бесплатные» предметы
связанных с какой-либо конкретной сделкой. Все цены указаны с учетом
НДС Великобритании, если не указано иное. Toolstop оставляет за собой право прекратить
сделки в любое время.

MAK4 SDS-MAX сверло для каменной кладки с рабочей длиной 800 мм

Makita P-78178 — это сверло Premium SDS-MAX с динамической головкой с 4 режущими кромками. Диаметр сверла 40 мм, рабочая длина 800 мм. Общая длина 920 мм. Обладает симметричной геометрией головки с центрирующим наконечником для оптимальных результатов в случае столкновения арматуры. Укороченные спиральные витки и пылесборники конической формы для сверхбыстрого удаления материала в двойную канавку большого объема. MAK4 значительно повышает рабочие параметры скорости сверления и ожидаемого срока службы. Это значительно снижает стоимость одного отверстия. Подходит для сверления в: бетоне, камне, кирпичной кладке, креплениях, анкерах и инженерном кирпиче.

Характеристики:

Буровая коронка Premium SDS-MAX с динамической головкой с 4 режущими кромками
Симметричная геометрия головки с центрирующим наконечником
Укороченные спиральные витки и пылесборники конической формы
MAK4 значительно повышает рабочие параметры скорости сверления и ожидаемого срока службы

Спецификация:

Диаметр: 40 мм
Общая длина: 920 мм
Рабочая длина: 800 мм
Кол-во в упаковке: 1
Хвостовик: SDS-MAX

Артикул: MAK-P-78178

Загрузка отзывов о продукте. ..

Загрузка вопросов о продукте…

Makita Vrták SDS-Max, 40×920 мм P-78178

Спотржебный материал
Материал для вртани
Вртаки до бетону
Vrtáky do kladiv SDS-max-4
Макита Р-78178

-32%
ušetřite
1 577 Kč
Доправа здарма

Makita Vrtak SDS-Max, 40×920 мм P-78178

Продукт досуд небыл годноцен. Будь первым!

Новый инновационный товарный стержень в порту zaručuje dokonalou přesnost a optimalní vedení vrtáku
Симметричный umístění karbidů 4×90 stupňů je zárukou dokonale kulatých der
Заровень забрануйе…
Více o produktu

Прумер мм

Целковая делка мм

920

zaregistrujte se, obdržte 33 b

VýRobce: Makita

Kód Produktu: P-78178

Kategorie: 17178

3131313131313131313131313131313131313131313131.0140 0088381708920

Jsme авторизованные продукты, Гарантия оригинальности и качества продукции

Makita Vrtak SDS-Max, 40×920 мм P-78178
3 324 крон

Делай кошику

Наименования продукта

Новый инновационный товарный запас старых продуктов, предназначенный для получения точной и оптимальной стоимости
Symetricke umístění karbidů 4×90 stupňů je zárukou dokonale kulatých der
Zároven zabraňuje možnost blokace vrtáku v případě kontaktu s kovovou výztuhou betonu
Специальный навренный твар вртаку с шипикой под люком 130 ступеней уможная высокая рыхлость вртани с притом гарантией большая персность вртани и сполехживая вртаку

Технические параметры

Прумер мм	40

Розмеры

Правая делка мм	800
Целковая делка мм	920 мм

Беспроводный паяльник: купить на официальном сайте MATRIX

Опубликовано: 01.02.2023 в 07:07

Автор: admin

Категории: Сварочные аппараты

Беспроводной паяльник TAKUMI KBI-645 6W 4.5V Wireless Electric Battery Soldering Iron.

Здравствуйте. Мой очередной обзор будет посвящен довольно интересной, а временами и просто незаменимой вещи. Речь пойдет о паяльнике TAKUMI KBI-645, работающем на трех батарейках формата АА. Для нежелающих читать обзор, сразу скажу – паяльник оказался очень удобным и хорошо показал себя в работе. Он просто незаменим там, где невозможно найти питание для обычного паяльника и там, где нежелательно, а порой и просто запрещено применять паяльники, работающие на газу. Поэтому вполне могу порекомендовать данный паяльник. Ну, а всех остальных, кого заинтересовала тема обзора – приглашаю под кат.

Паяльник пришел ко мне в стандартном черном пакете:

Пакет

Внутри находился паяльник, упакованный в запаянный блистер:

Давайте посмотрим, что же входит в комплект:

Это, непосредственно, сам паяльник, защитная крышка для жала, припой и подставка.

Вот характеристики паяльника:

Указано, что паяльник работает от трех элементов АА. Нагревается и остывает за 30 секунд, что довольно неплохо. Ниже мы это проверим.

Вот как выглядит паяльник, установленный на подставку:

Если честно, то я большого смысла в ней не увидел. Потому, что даже если просто положить горячий паяльник набок, то жало все равно не коснется поверхности.

Вот паяльник, с надетым защитным колпачком:

Колпачок так же выполняет функцию предохранителя. При его надевании выключатель автоматически переключая выключатель в положение OFF, если вы забыли это сделать сами и не позволяя случайно включить паяльник.

Наклейка на паяльнике:

Заявлено потребление 6 ватт. Ниже мы тоже убедимся в этом

.

Для удобства на паяльнике есть вставка из мягкой резины, обеспечивающей более удобный хват паяльника и не позволяющий паяльнику скользить в руке:

Вот как он сидит в руке:

Лично мне это оказалось очень удобным для пользования.

Паяльник работает только тогда, когда держится нажатой кнопка включения. При этом горит красный светодиод:

Жало паяльника:

Видно, что им уже пользовались. Я планировал сделать обзор на новенький паяльник, но из-за увлечения квадракоптерами пришлось сделать незапланированное испытание паяльника, припаивая оборвавшийся проводок в поле. Без него, пришлось бы возвращаться домой ни с чем.

Но вернемся к паяльнику. Посмотрим на его устройство.

Крышка отсека для батарей открывается сдвиганием:

Контактная площадка на крышке:

Вынимаем батарейки:

Жало съёмное. На том же banggood’е можно приобрести при желании запасное жало: banggood.com/Replacement-Tip-for-TAKUMI-KBI-645-Battery-Soldering-Iron-p-988141.html правда цена его несколько не гуманна, больше половины стоимости всего паяльника: US$ 10.88. Я бы еще понял, если бы оно стоило не больше четверти паяльника. Но не будем о грустном.

Снимаем жало. В паяльнике виден нагревательный элемент:

Приступим к разборке паяльника. Половинки корпуса соединены саморезами. Что бы добраться до всех – надо снять наклейку:

Разбираем паяльник на две половинки:

Конструкция крайне проста. Пластик, пружинка контакта, светодиод, выключатель в виде прижимной пластины и нагревательный элемент.

Замерим потребляемый паяльником ток.

Во время нагрева он составляет 1,7А:

После нагрева, при выходе на рабочую температуру он держится на 1,6А:

Нагревается паяльник примерно за 20 секунд. Это можно увидеть на видео. Использовался припой ПОС-60 с температурой плавления 191 °C

Остывает же он до чуть теплого состояния, примерно за 15 секунд. Что очень повышает удобство использования.

После сборки я закинул его себе в сумку в качестве EDC паяльника для всяких непредвиденных случаев. А случаи такие, имеют обыкновение возникать часто. Недавно, ехал мимо объекта. И совсем не по поводу ремонта. Поступил звонок, что оборудование сломалось. Решил заехать – оказалось отскочила от пайки ножка диода. Ехать за паяльником – это почти 200 километров туда и обратно. Пришлось напрячь начальника объекта, съездить домой за своим паяльником. Паяльник оказался еще тот… )))) Но диод был припаян, оборудование заработало. Но времени это заняло больше часа. Тогда то у меня и родилась идея заиметь подобный паяльник, который всегда будет со мной. Тем более такие неисправности очень часты. Ломающееся оборудование, в основном выпущено и работает не выключаясь с 70-х годов прошлого века. И ремонтировалось не одним поколением ремонтников. Причем не всегда качественно.

Вот еще пример. Тут, я конечно, мог воспользоваться обычным паяльником, но этим батарейным паяльником мне теперь намного проще и быстрее.

Опять сломалось оборудование.

Путем осмотра было выявлено, что отвалился от пайки один из выводов транзистора КТ-315:

Что и не удивительно при такой пайке. После того, как я пошевелил транзистор – он отвалился полностью. Выводы даже не были залужены:

Залуживаем:

И припаиваем на место:

Вся работа, включая разогрев паяльника, была сделана меньше, чем за минуту. Фотографировал я дольше. Руками отломать не удалось.

Какие можно сделать выводы? Это отличный паяльник для небольших ремонтных работ. Особенно в полевых условиях. Мне намного быстрее воспользоваться этим паяльником, чем доставать сетевой, разматывать шнур, включать в сеть… Конечно, он не лучший выбор для конвейерного производства, паять тазы и ведра – тоже не сгодится. Ради интереса я попробовал им отпаять сгоревший в лампе светодиод от массивного радиатора. С трудом, но это получилось. Но впаивал новый, я уже обычным паяльником. Но это не его и предназначение. В современной технике очень удобно паять им SMD компоненты, благодаря тонкому необгораемому жалу. Сегодня пришлось чинить им одну вещь. Очень удобно и быстро. Но это уже тема другого обзора, который я и не планировал, но все же из-за поломки решил поделиться. В ближайшее время постараюсь его сделать.

Ну и напоследок, вместо животинки, все же нашел баг в блоке на фото выше, кроме отвалившегося транзистора:

Баг

Всем добра!

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Паяльник СВЕТОЗАР беспроводной на батарейках, высокотемпературное жало, 3xAA: цена, фото, описание, характеристики

Магазин ♦ Инструмент ♦ Электро-инструмент ♦ Паяльный инструмент

Паяльный инструмент

Артикул: 22051

ТМ: СВЕТОЗАР

339,65 Р

390.6 р.

Обновление цены: 27.12.2022

Итого: 340 Р
Упаковок: 0 (+ 1 шт )

Ближайшая доставка: 29-12-2022

Доставка по Москве и МО

Информация / описание
Характеристики
Отзывы

Новый комментарий

Имя:

Комментарии отсутствуют

Ещё предложения в категории «Паяльный инструмент»

Похожие товары в смежных разделах

Набор СВЕТОЗАР для паяльных работ, 4 предм. (SV-55300-40+SV-55320), 40Вт
Припой СВЕТОЗАР оловянно-свинцовый, 30% Sn / 70% Pb, 250гр
Электропаяльник с деревянной рукояткой, 65Вт
Паяльник STAYER «STANDARD» с пластмассовой рукояткой и долговечным жалом, 60 Вт
Электропаяльник ЗУБР «МАСТЕР» с деревянной рукояткой и долговечным жалом, форма
Паяльник СВЕТОЗАР для лужения, деревянная рукоятка, 150 Вт
Электропаяльник с деревянной рукояткой, 100Вт
Электропаяльник СВЕТОЗАР «ТЕРМИТ», деревянная рукоятка, жало «LONG LIFE», форма конус
Подставка для паяльников СВЕТОЗАР штампованная
Жало СВЕТОЗАР медное «Long life» для паяльников тип3, цилиндр/скос, диаметр нако
Припой ЗУБР, ПОС 40, проволока, 100г, 1мм
Мини паяльная станция СВЕТОЗАР, регулируемый диапазон температур 200-500°C, долговечное жало «ДСС»
Припой ЗУБР, ПОС 61, проволока, 100г, 1мм
Канифоль СВЕТОЗАР для паяльных работ, пластиковая банка, 20г
Припой СВЕТОЗАР оловянно-свинцовый, 30% Sn / 70% Pb, 15гр
Паяльник с пластмассовой рукояткой и долговечным жалом, STAYER «MASTER» MAXTerm, 55305-60
Подставка для паяльников STAYER «MASTER», штампованная
Электропаяльник СВЕТОЗАР «ЮПИТЕР», пластм. рукоятка, жало «LONG LIFE», форма клин
Жало СВЕТОЗАР медное «Long life» для паяльников тип1, цилиндр/скос, диаметр нако
Жало СВЕТОЗАР медное «Long life» для паяльников тип2, клин, диаметр наконечника

Предложения из раздела ниже

Дрель Д-16/1050 Р(Р2)
Батарея ЗУБР аккумуляторная для шуруповертов, 1, 5 А/ч, 14.4 В
БАЛЛУ Пушка тепловая ПРОРАБ. BHP-3.000C. 3.0 кВт
Штроборез ЗУБР «МАСТЕР», 7000об/мин, 150мм, 1500Вт
Дрель-шуруповерт ЗУБР аккум, 10мм, 0-400/0-1150об/мин, 1.5А/ч, 14.4В, эл тормоз
Пила ЗУБР настольная, станина, 4500об/мин, 255х30х2, 8мм, 1600Вт
Батарея ЗУБР аккумуляторная литиевая для шуруповертов, 1, 5А/ч, 10, 8В
Флюс ЗУБР ЛТИ-120, пластиковый флакон, 30мл

5 лучших беспроводных паяльников, обзоры и руководство по покупке В то время как большинство обычных паяльных аппаратов представляют собой либо паяльники, либо паяльные пистолеты, ничто не сравнится с удобством использования беспроводного аппарата.

Аккумуляторные паяльники стали революцией в сообществе домашних мастеров. Они просты в использовании, удобны, изящны и стоят почти столько же, сколько паяльник хорошего качества. В этой статье мы собрали некоторые из лучших беспроводных паяльников, которые вы можете купить в Интернете. Этот список был составлен на основе следующих факторов.

Источник питания: Аккумуляторные паяльники питаются от батареек или бутана. В бутане, как следует из названия, у вас есть паяльник на основе бутанового газа, который имеет высокую температуру, но вместе с тем и высокую цену. Батарейка – лучший выбор. Здесь вы также можете выбирать между сменным аккумулятором или паяльным пистолетом с перезаряжаемым аккумулятором. Этот выбор зависит от ваших предпочтений.
Время работы: Второе самое важное, что вы должны учитывать, это общее время работы железа. Время работы большинства современных беспроводных паяльников составляет около 40 минут. Но машины большой мощности (бутановые) могут быть и выше.
Аксессуары: Аккумуляторные паяльники также поставляются с несколькими аксессуарами. Одним из наиболее распространенных аксессуаров, которые они поставляются, является светодиодная подсветка. Они помогают обеспечить четкое зрение во время пайки в темных помещениях или для преодоления светлых теней.

Помимо этих трех, мы рассмотрели еще несколько факторов, которые включены в раздел «Руководство по покупке» статьи. Обязательно прочтите и это.

Теперь, без лишних слов, давайте перейдем к обзору лучших беспроводных паяльников, которые можно купить в Интернете.

Лучшие беспроводные паяльники

5 На Amazon

Беспроводные паяльские железные
Аккумуляторный паяльник Weller	Аккумулятор	45 минут	950 °F	7 лет	Проверить на Amazon
Аккумуляторный паяльник Tooluxe	Батарейки AA	Н. Д.	1050° F	Н.Д.
Аккумуляторный паяльник Lexivon	Газовый бутан	75 минут	2400 °F	2 года	Check5 On Amazon2 9000
Аккумуляторный паяльник Milwaukee	Аккумулятор	40 минут	Н/Д	Н/Д	Проверить на Amazon
Аккумуляторный паяльник Hakko	Батарейки AA	120 минут (минимум 60 минут)	600 °F	Заявления о пожизненной гарантии

5 лучших обзоров аккумуляторных паяльников

1. Аккумуляторный паяльник Weller

Первым в нашем списке стоит Weller BL60MP, беспроводной паяльник с перезаряжаемой литий-ионной батареей от известной компании по производству паяльного оборудования с 1941 года. Жало конической формы.

Компактный и прочный паяльник всегда готов к работе. Литий-ионный аккумулятор обладает приличной мощностью, которая обеспечивает 45 минут работы от полностью заряженного аккумулятора.

С точки зрения соединения, вы можете спаять до 1100 соединений, используя полный заряд. Ручка паяльника эргономична благодаря круглой литой конструкции. Это не напрягает ладонь во время пайки пистолетом.

В нижней части жала паяльника находится крошечная, но яркая светодиодная лампочка, которая освещает вашу рабочую зону, обеспечивая отличный и сфокусированный паяный шов.

Паяльник может нагреваться до 510 градусов по Цельсию (950 градусов по Фаренгейту) всего за 35 секунд.

Благодаря безупречным отзывам и рейтингам самое приятное в утюге то, что на него распространяется обширная 7-летняя гарантия производителя с даты покупки.

Плюсы:

Коническое жало
Аккумуляторная батарея со временем работы 45 минут
Может работать около 1100 суставов при полной зарядке
Крошечная яркая светодиодная лампа для освещения рабочего места
Может нагреваться до 510 градусов по Цельсию за 35 секунд
Эргономичная ручка
7 лет гарантии (но не на батарею)

Минусы:

Ничего особенного, чтобы упоминать

Купить сейчас на Amazon

2. Беспроводной паяльник Tooluxe

Второй в нашем списке стоит Tooluxe 40420L, беспроводной паяльник с очень высокой температурой и аккуратным эргономичным дизайном.

Как и упомянутая выше модель Hakko, Tooluxe 40420L также работает от батареи. Этот портативный паяльник, работающий от 4 батареек АА, может накапливать много тепла, в отличие от модели Hakko.

В лучшем случае инструмент может дать вам максимум 565 градусов по Цельсию или 1050 градусов по Фаренгейту менее чем за 7 секунд.

Под жалом паяльника находится крошечная светодиодная лампочка. Это создает почти сфокусированный пучок света, который освещает ваше рабочее пространство для создания лучших и проводящих соединений.

Отлично подходит для небольших проектов «сделай сам» и ремонта, новичкам этот инструмент очень нужен в ящике для инструментов. Наконечник утюга снабжен защитным колпачком, который закрывает кончик и также обеспечивает быстрое охлаждение.

Плюсы:

Сменные батарейки на базе Аккумуляторный паяльник
Может работать от 4 батареек АА
Имеет максимальную температуру 1050 градусов по Фаренгейту за 7 секунд времени
Маленькая крошечная светодиодная лампа фокусировки под наконечником
Защитный колпачок

Минусы:

Без гарантии
Нет правильного упоминания времени выполнения
Может улучшить общее качество продукта

Купить сейчас на Amazon

3. Аккумуляторный паяльник Lexivon

LexiVon — первый паяльник на бутане в нашем списке. Это многофункциональное устройство является беспроводным и поставляется в виде комплекта с множеством аксессуаров.

Самовоспламеняющийся по своей природе, сбоку от машины находится электронный пусковой механизм, который способствует самовоспламенению. Машина также имеет кнопку блокировки пламени, что удовлетворяет потребность в многоцелевом характере.

Для использования машины в качестве паяльника вы можете использовать различные насадки, входящие в комплект, для выполнения различных соединений.

Когда он не используется в качестве паяльника, вы также можете отрегулировать размер пламени от ½ дюйма до

2 ½ дюйма. Рабочая температура этого утюга достигает от 2400 до 1100 градусов по Фаренгейту, что является самым высоким показателем для обычной машины с батарейным питанием.

Говоря о топливном баке, на полном бутановом баке машина может работать до 75 минут и может быть заправлена всего за 10 секунд. Это дает вам большую взлетно-посадочную полосу для работы.

В комплект входит набор принадлежностей из 13 предметов: от скраба для удаления остатков припоя до небольшого количества припоя, а также несколько крошечных гаечных ключей и гаечных ключей. Так же в коробке есть защитный колпачок.

Кроме того, предоставляется двухлетняя гарантия производителя с даты покупки, которой можно воспользоваться при регистрации.

Плюсы:

Многофункциональный аккумуляторный паяльник с бутановым питанием
Аккуратно упакованная универсальная коробка
75 минут работы на полном баке бутана
Может нагреваться до 2400 градусов по Фаренгейту
13 вспомогательных аксессуаров в комплекте
2 года гарантии производителя

Минусы:

Ничего особенного, чтобы упоминать

Купить сейчас на Amazon

4. Аккумуляторный паяльник Milwaukee Electric Tools Corp. паяльная машина.

Благодаря сверхбыстрому времени нагрева комплект достигает максимальной температуры нагрева в течение очень короткого интервала в 18 секунд.

Наконечник паяльного пистолета имеет трехуровневый стопор и поворотную головку, что дает вам непревзойденный опыт пайки. Это позволяет пользователям легко адаптироваться к использованию инструмента, будь то новички или профессионалы.

Его наконечник также оснащен индикатором нагрева, который будет использовать интеллектуальные функции Redlink (собственность Milwaukee), чтобы уведомить вас, когда наконечник будет готов к использованию, а также когда наконечник достаточно остынет для хранения.

Этот наконечник можно также заменить без инструментов. Это означает, что вы можете легко переключаться между стамесками и остроконечными наконечниками. При полной зарядке аккумуляторная батарея обеспечивает 40 минут работы, что является стандартным для этих машин.

Плюсы:

Представляет собой целый набор для пайки, чем простой пистолет
18 секунд до оптимальной температуры
Замена наконечника без инструментов
Легкий трехсторонний доступ
40 минут работы при полной зарядке
Redlink Intelligence для индикации тепла

Минусы:

Без гарантии

Купить на Amazon

5. Аккумуляторный паяльник Hakko

Аккумуляторный паяльник Hakko имеет очень простую конструкцию и простое управление, что делает его одним из самых простых в обращении беспроводных паяльников. Аккумуляторный паяльник Hakko FX-901/P больше похож на машину размером с ручку, которая отлично подходит для небольших проектов «сделай сам».

Легкий портативный беспроводной паяльник работает от сменных батареек. Все, что вам нужно, это 4 батарейки размера AA (могут быть щелочными или никель-металлогидридными). При полной зарядке вы можете получить максимум 120 минут (2 часа) времени работы.

Отлично подходит для самостоятельных проектов и мелкого ремонта бытовой электроники, машина оснащена встроенным выключателем с защитой от перенапряжения.

Композитное паяльное жало также можно быстро менять и заменять. Он может поддерживать температуру пайки до 600 градусов по Фаренгейту. Хотя нет определенного срока гарантии, но Hakko упоминает о пожизненной гарантии, что не совсем точно.

Плюсы:

Маленькая машинка размером с ручку для самостоятельного творчества
Работает от 4 батареек типа АА, которые можно легко заменить
Максимальное общее время работы 120 минут (2 часа) или время работы
Может выдерживать максимальную температуру 600 градусов по Фаренгейту

Минусы:

Хотя компания заявляет о пожизненной гарантии, точный срок ее действия четко не указан
Аксессуары не включены
Может иметь более высокую рабочую температуру

Купить сейчас на Amazon

Руководство по покупке: Как правильно выбрать беспроводной паяльник?

Учитывая, что беспроводной паяльник — это новая машина, можно выбрать неисправную машину и в конечном итоге проклясть продавца. Но если вы правильно перечислите несколько ключевых факторов, вы не пожалеете о своем выборе при покупке.

В этом руководстве по покупке мы поговорим о некоторых ключевых важных факторах, которые необходимо учитывать при покупке беспроводного паяльника хорошего качества.

1. Источник силы

Первое и главное, что вы должны рассмотреть, это источник того, что будет подпитывать паяльник. По сути, беспроводной паяльник питается от двух источников питания.

Бутан и,
Батареи.

1. Бутан

Бутан является одним из самых доступных источников топлива, а также одним из наиболее предпочтительных типов топлива для профессиональных любителей тяжелой техники. Но только людям, имеющим опыт работы с бутановыми машинами, рекомендуется покупать аккумуляторный паяльник, работающий на бутане, поскольку неопытный персонал не сможет справиться с высокой температурой и искрами, которые вылетают из него. Также эти машины нуждаются в постоянной дозаправке.

2. Батарейки

Один из наиболее распространенных типов беспроводных паяльных аппаратов работает от аккумуляторов. Здесь снова у вас есть два варианта.

Одноразовые батарейки: Большинство беспроводных паяльников работают от одноразовых батарей типа АА. В то время как один комплект батарей может обеспечить вам около 1 или 2 часов непрерывной работы, некоторые бренды также обеспечат вам более высокое качество обслуживания. Хотя они дешевы, они также могут немного раздражать.
Аккумуляторы: Еще один вариант, который у нас есть, это набор аккумуляторов. Это потребует наличия электрической розетки и литий-ионных аккумуляторов. Они дадут вам ограниченную силу на некоторое время, прежде чем вам снова потребуется перезарядка. Хотя они могут стоить вам немного хороших денег, они останутся в вашем наборе инструментов на долгое время. Некоторые даже оснащены индикатором уровня мощности.

2. Время работы

Следующим важным моментом, который необходимо учитывать, является время работы машины. В то время как проводные машины могут обеспечить вам круглосуточное время работы, если они подключены к сети, аккумулятор на беспроводной машине ограничен.

Время работы беспроводной машины может варьироваться от 30 минут до пары часов. Это опять же зависит от типа топлива, которое вы используете для машины.

Машины на основе бутана, как правило, удерживают и дают вам более длительное время работы, которое может даже работать в течение нескольких часов. Но проблема с бутановой машиной заключается в том, что вам нужно постоянно заправлять машину каждые пару дней, а поскольку бутановый газ недоступен, это может вызвать некоторые хлопоты.

Аккумуляторные паяльные машины, с другой стороны, обеспечивают от 30 минут работы до в среднем 1 или 2 часов, но не дольше. Это опять же варьируется от типа батареи к типу батареи. Аккумуляторные батареи имеют более длительное время работы по сравнению со сменными батареями.

3. Принадлежности

К большинству беспроводных паяльников прилагается принадлежность. Светодиодный фонарь фокусировки — один из наиболее распространенных аксессуаров, которые поставляются с беспроводным паяльным пистолетом. Эти сильно сфокусированные лучи света отлично подходят для освещения, потому что настольные лампы в конечном итоге создают тень на рабочей зоне.

Некоторые аксессуары могут включать в себя бесплатный припой, щетку, а некоторые комплекты даже поставляются с дополнительными батареями. В большинстве случаев вы бы предпочли, чтобы в вашем наборе инструментов были бесплатные наконечники для пайки. Другие типы дополнительных аксессуаров могут включать гаечные ключи, гаечные ключи, щетки или другие инструменты, которые могут помочь вам в пайке.

4. Температура

Припой плавится при температуре чуть ниже 400 градусов по Цельсию. Используемый утюг должен иметь более высокую рабочую температуру, чем эта. Это даст вам разумные временные рамки для создания ударопрочных и долговечных соединений с высокой проводимостью. Попробуйте выбрать беспроводной паяльник с переключателем регулировки температуры с помощью циферблата или другой формы. Это позволит вам регулировать температуру вверх или вниз.

5. Эргономика паяльника

Еще одна важная вещь, которую вы, возможно, захотите принять во внимание, — это эргономика держания беспроводного паяльника или беспроводного паяльника. С машинами, ручки которых имеют выемку, поддерживающую вашу руку, гораздо удобнее работать, чем с жесткими ручками, похожими на палки. Силиконовая ручка лучше и предпочтительнее по сравнению с ручкой в виде палочки.

6. Гарантия

Последний важный фактор, на который стоит обратить внимание, это наличие гарантийного окна. Вы должны понимать, что не каждый беспроводной паяльник размером с маленькую ручку будет иметь большое гарантийное окно. Некоторые могут дать вам годовую гарантию, тогда как некоторые не дадут вам ее. Но, пожалуйста, убедитесь, что если вы собираетесь использовать большие машины на основе бутана или машины с высокой ценой, обратите внимание на гарантийное окно.

Заключение

Из всех доступных вариантов беспроводный паяльник Weller занимает лидирующие позиции. Эргономичный дизайн, оптимальное время работы 45 минут, простая в использовании модель, конический наконечник, высокотемпературный припой, фокусирующая светодиодная подсветка и, самое главное, массивная 7-летняя гарантия производителя делают его лучшим беспроводным паяльником для покупки в Интернете.

Несмотря на то, что это был наш выбор, мы в равной степени заинтересованы в вашем выборе и предпочтениях. Вам понравился наш список? Вы хотите, чтобы мы добавили или удалили что-нибудь в нем? Или у вас есть вопросы к нам? Если это так, не стесняйтесь писать нам в разделе комментариев ниже, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

выполненная на заказ бесшнуровая паяльная станция Dewalt 18v/20v Smart

Аккумуляторный интеллектуальный паяльник DeWalt 18 В / 20 В на заказ.

*Сделано в Австралии и произведено локально в Мельбурне*

*продается без батарей, т.е. все, что на фото, кроме батарей*

(Можно использовать как батареи Dewalt 18v, так и батареи 20v. Точнее, так называемый Dewalt XR 20v Max — это то же самое, что линейка Dewalt XR 18v, просто Dewalt North America почему-то хочет так маркировать свой продукт, но, по сути, в их аккумуляторах нет никакой магии, все они состоят из 5 групп литий-ионных элементов (3,7 v на каждую ячейку), а 18 В — номинальное напряжение этих батарейных блоков, а 20 В — напряжение после полной зарядки. )

*Видео показывает, как быстро он нагревается, и варианты из меню, есть дополнительные параметры после того, как вы выбрали элемент, полное описание меню будет изложено в руководстве пользователя, которое поставляется с каждым комплектом. На видео показана только модель Milwaukee в качестве примера, но все бренды работают одинаково, так как все они работают под напряжением 18 В*

предлагается комплект, цены указаны ниже:

1. стандартный набор стоимостью 125 долларов США, он включает в себя 1x паяльную станцию, 1x ручка, 1x стандартный наконечник (наконечник BL конической формы), 1x металлический держатель, 1x руководство пользователя

2. Комплект 1 за 140 долларов США, он включает в себя стандартный набор плюс 3 разных дополнительных наконечника: IL (острый наконечник с тонким стержнем), J02 (изогнутый конический наконечник) и KU (нож шириной примерно 3 мм и толщиной 2 мм). )

3. Комплект 2 по цене 152 долл. США, он включает комплект комплекта 2 и 1 запасную ручку.

———————————————— —————————————

Вот она, шестеренка мы используем для изготовления остальных наших 3D-гаджетов. До сих пор наш единственный блок выполнил сотни работ (пайка при изготовлении наших адаптеров, 18-вольтовых ламп и 18-вольтовая пайка), все еще идет хорошо 🙂

———————————————— —————————————

Краткое сообщение об этом устройстве:

• он достаточно мощный, чтобы расплавить олово за 8 секунд
• он имеет ПИД-регулятор температуры и позволяет его калибровать
• он позволяет вам устанавливать и сохранять температуру по умолчанию на основе различных советов
• он позволяет вам настроить спящий режим/ режим активации пробуждения
• позволяет настроить температуру режима ожидания/сна
• имеет настройку сигнализации/отключения при низком напряжении для защиты аккумулятора и, конечно же, позволяет устанавливать температуру по ходу работы
• о времени автономной работы, при моем стиле использования полностью заряженного аккумулятора емкостью 5 Ач мне хватит на 4-4,5 часа, пока не будет достигнуто напряжение отсечки 15,8 В

Полезная информация перед началом работы:

Температура плавления олова 183°C, температура плавления бессвинцового олова составляет 227 ° C, обычная температура сварки составляет 300-380 ° C в зависимости от того, с чем вы работаете, но непрерывная работа при температуре выше 380 градусов значительно повредит наконечник, поэтому вам следует избегать этого, если вы действительно не нуждаетесь в этом. Советы в любом случае расходный материал.

Какую температуру использовать? (Это только рекомендации, они также зависят от типа используемого наконечника.)

— 260 для поверхностного монтажа

— 300 для электроники на печатных платах

— 340 для компонентов с более толстыми выводами

— 380 для более тяжелых работ с большей массой или теплопроводность

———————————————————— ———————————————————

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС
Я плотник по профессии здесь, в Мельбурне. Большинство гаджетов в моем магазине также используем мы сами. Это инструменты, и они существуют для того, чтобы сделать нас более эффективными в работе, и если они не служат этой цели, они отправятся в мусорное ведро. Поэтому я верю, что большинство из них должны сделать то же самое для вас и, надеюсь, добавить немного радости в то, что вы делаете.

ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ И ДОСТАВКИ
• Мы отправляем по всему миру.

Фрезерный станок ножи: Строгально-фрезерные ножи — Деревообрабатывающие станки

Опубликовано: 01.02.2023 в 03:33

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Строгально-фрезерные ножи — Деревообрабатывающие станки

Строгально-фрезерные ножи

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Строгально-фрезерные ножи

На продольно-фрезерных станках для обработки пластей досок, брусков и заготовок применяют режущий инструмент в виде ножевых валов и ножевых головок, режущей частью которых являются съемные строгально-фрезерные ножи. Для обработки кромок в качестве режущего инструмента используют фрезы и ножевые головки.

Фрезы применяют также и для формирования продольной поверх ности пласти. Для фрезерования поверхностей заготовок из древесностружечных плит (и других прессованных полуфабрикатов) применяют тонкие ножи, оснащенные пластинками из твердого сплава.

Рис. 1. Строгально-фрезерные ножи тонкие (а) и толстые (б)

Ножевые валы являются одновременно и рабочими элементами станка и описаны ранее. Ножевая головка в отличие от ножевого вала служит только для закрепления ножей. Вращение ей сообщает шпиндель станка, на котором ее закрепляют. Для этого по центру головки сделано отверстие. Способы крепления ножей на ножевой головке идентичны креплению их на ножевых валах.

На продольно-фрезерных станках применяют тонкие ножи толщиной 3 мм (рис. 1, а) и толстые толщиной Ю мм (рис. 1, б).

Максимальная длина тонких ножей 1610 мм (зависит от длины ножевого вала), а толстых — 310 мм; ширина тонких ножей — 25, 32, 40 и 45 мм, толстых — 100, 110 и 125 мм. В толстых ножах предусмотрены закрытые прорези для крепления их на квадратных ножевых валах или головках. Угол заострения режущей кромки ножей равен примерно 40°.

Станочник должен получать хорошо заточенные и сбалансированные ножи. Плоскости ножей при изготовлении обязательно шлифуют, на них не допускаются расслоения, раковины, зазубрины, заусенцы и следы коррозии. Твердость режущей кромки должна находиться в пределах 55 — 59 HRC. Допускаемая разнотолщинность у тонких ножей 0,05 мм на длину ножа, у толстых —до 0,1 мм. Отклонение от! прямолинейности режущей кромки должно быть в пределах 0,025 мм на 100 мм ее длины.

Кроме того, парные ножи должны иметь одинаковую массу, а центры их тяжести находиться на одинаковом расстоянии от концов ножа. Это значит, что обе половины каждого парного ножа (от середины до края) также должны быть одинаковой массы. Массу парных ножей л положение центров их тяжести проверяют взвешиванием на балансировочных весах. При обнаружении разницы в массе ножи уравновешивают (балансируют), снимая часть металла с тыльной кромки более тяжелого ножа ( или с более тяжелой части ножа). Винты, клинья и другие элементы ножевых валов и головок, входящих в комплект, также должны иметь соответственно одинаковую массу.

Если в процессе работы будет обнаружена вибрация ножевого вала, необходимо остановить станок и возвратить ножи в ножеточный цех для проверки балансировки.

Установка и закрепление ножей на ножевых валах и в ножевых головках — очень ответственная операция, требующая определенного навыка. Вследствие больших скоростей резания, применяемых на продольно-фрезерных станках, на ножи действуют значительные центробежные силы. Поэтому плохое крепление ножей может привести к поломке станка.

При установке ножей необходимо руководствоваться следующими правилами.
1. Ножи должны быть надежно закреплены на ножевом валу (но жевой головке).
2. Их режущие кромки при вращении вала (головки) должны опи сывать одну и ту же цилиндрическую поверхность вращения, что до стигается только в том случае, если радиусы вращения, т. е. расстоя ния точек лезвия от оси ( или центра) вала, одинаковы для всех точек острия ножа.
3. Ножи устанавливают и закрепляют в такой последовательности тщательно очищают пазы ножевого вала (головки) и убеждаются в отсутствии неровностей на тех поверхностях паза и вкладыша, к ко торым прилегают поверхности ножа; в пазы вставляют ножи и слегка их закрепляют; выверяют положение режущих кромок ножей; окончательно закрепляют ножи и проверяют надежность их крепления.

Выверка положения режущих кромок с помощью бруска показана на рис. 129, а. Ножевой вал со слегка закрепленными на нем ножами фиксируют в положении, при котором один из них выступает из паза на 1—2 мм над стружколомателем. После этого устанавливают задний стол станка по высоте так, чтобы нож при поворачивании вала вручную едва касался уложенного на одной стороне стола правильно обработанного бруска 3 из древесины твердых пород. Затем брусок переносят на противоположную сторону стола и, поворачивая вал, добиваются соприкосновения бруска со вторым концом ножа. При этом же положении стола проверяют правильность установки остальных ножей.

Если между бруском и ножом окажется зазор (не будет касания), то нож несколько выдвигают; если брусок будет лежать на кромке ножа, то последний, наоборот, несколько вдвигают в паз. Точность установки с помощью бруска составляет 0,08 — 0,15 мм (разница в размерах радиусов окружности резания).

Наиболее точно можно выверить положение ножей, пользуясь рамкой с индикатором (рис. 1, б). Задний стол устанавливают приблизительно по высоте и на него помещают рамку таким образом, чтобы наконечник индикатора опирался на режущую кромку ножа. Отметив показание прибора, его устанавливают у второго конца ножа, а затем сравнивают оба показания. Если разница между ними не больше 0,1 мм, то положение ножа правильное; если разница больше, положение ножа изменяют, «утопляя» его Выступающий конец или выдвигая другой конец. Таким способом проверяют и остальные ножи, закрепленные на валу.

Рис. 1. Способы выверки положения режущей кромки ножа:
а — с помощью бруска, б — рамкой с индикатором, в — с помощью приспособления с электромагнитами, г — шаблоном- 1 — задний стол, 2 — передний стол, 3 — брусок, 4 — ножевой вал, 5 — индикатор, б — рамка, 7 — кронштейн, 8 — электромагнит, 9 — основание, 10 — винт шаблона, 11 — контргайка, 12 — шаблон

На рис. 1, в показано приспособление, при помощи которого с точностью до сотых долей миллиметра можно быстро установить нож на ножевых валах как на станке, так и вне его. Оно состоит из двух электромагнитов, закрепленных на кронштейне. При выверке ножей кронштейн с электромагнитами устанавливают на подставке (или на столе станка). Ножевой вал располагают так, чтобы один из его ножей находился под электромагнитами. При подключении катушек к сети переменного тока электромагниты притягивают нож, его слегка закрепляют в этом положении и отключают катушки электромагнитов. Таким образом последовательно устанавливают все ножи. По втому принципу разработаны приспособления для установки ножей на ножевых головках и сменных резцов на цилиндрических фрезах.

Для выверки положения ножей на ножевых головках вне станка пользуются шаблоном. Его помещают непосредственно на ножевой головке в положении, показанном на рис. 1, г. Вращая винт, доводят его до соприкосновения с ножом и закрепляют контргайкой, затем шаблон переносят на противоположный конец ножа и проверяют касается ли винт и здесь режущей кромки. Если нужно, положение ножа регулируют.

Выверив положение режущих кромок, ножи окончательно закреп ляют на валу (головке). Болты нужно затягивать, переходя от середины вала (головки) к его краям, в противном случае можно изогнуть нож, по этой же причине затягивать болты нужно постепенно, в несколько приемов, и, чтобы избежать срыва резьбы, пользоваться только стан дартными ключами.

Закрепив ножи, включают станок и, дождавшись, когда вал разовьет нужную частоту вращения, выключают его. Еще раз ключами под тягивают все болты или винты (при креплении клиньями) и, осмотрев ножи, станок считают подготовленным к работе.

Даже при самой тщательной выверке положения ножей радиусы вращения точек режущих кромок различаются на 0,04 — 0,06 мм Поэтому режущие кромки перед началом работы выравнивают — дополнительно фугуют. Фугованные ножи все участвуют в формировании поверхности, вследствие чего чистота ее обработки повышается.

Продольно-фрезерные станки могут быть оборудованы приставным заточным устройством, позволяющим затачивать и фуговать ножи непосредственно на ножевом валу. Это сокращает время, потребное на переточку ножей, их установку и выверку.

Статьи по теме:

Коллективная (бригадная) форма организации труда
Общие сведения о техническом обслуживании и ремонте станков
Комплексное использование древесины в лесопильном производстве
Агрегатные станки и линии в лесопилении
Дефекты пиломатериалов после распиловки на лесопильных рамах

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Производство фрез по дереву и деревообрабатывающего инструмента

1.Назначение и область применения.

1.1 Фрезы дереворежущие насадные сборные с твердосплавными пластинами (ножами) выполнены в форме фрезерных сборок или в форме отдельных корпусов, имеющих постоянный диаметр резания.

2.Устройство.

2.1 Фрезерная сборка состоит из фрез, установленных на стакане с гладкой посадкой через промежуточные и регулировочные кольца и закрепленных гайкой с правой или левой резьбой, в зависимости от вращения шпинделя.

На торцевых поверхностях корпусов фрез выбита цифра 0 — вертикальная линия ориентирования корпусов при сборке (во избежание дисбаланса). На верхнем корпусе сборки указаны максимальные обороты вращения, габаритные размеры, её тип или номер и товарный знак предприятия-изготовителя.

2.2 Крепление ножей на корпусах фрез производится винтом, или винтом через клин, имеющим углубление для упора винта.

2.3 Корпуса фрез, крепежные элементы и ножи изготовлены в соответствии с ГОСТ 13932-80, ГОСТ Р 52419-2005, ГОСТ Р 52401-2005, ГОСТ Р 53926-2010, ГОСТ Р 53927-2010, ТУ3952-001-3307012675-09 и ТУ3950-002-3307012675-09 предприятия-изготовителя.

3. Указание мер безопасности.

3.1 К эксплуатации инструмента допускаются лица, прошедшие обучение и аттестацию по ОТ и ТБ для работ на деревообрабатывающих станках.

3.2 Ножи на фрезах и фрезы на стаканах должны быть правильно установлены и надежно закреплены. Затяжку ножей производите специальными ключами шестигранник А2.5, А3, А4, А5, А6 и Torx T9, T15, T20.

3.3 Запрещается превышать максимальные обороты вращения фрез и фрезерных сборок, указанные на корпусах фрез.

3.4 При ручной подаче подавайте заготовку на фрезу плавно.

3.5 Не производите очистку фрез, регулировку и смену ножей непосредственно на шпинделе станка.

3.6 Ограждения, кожуха станков и стружкоудаления не должны мешать установке и вращению инструмента.

4.Подготовка к работе и порядок работы.

4.1 Перед началом работы проверяется затяжка корпусов на стакане, наличие и целостность ножей на корпусах фрез.

4.2 Фрезерные сборки устанавливаются на шпиндель станка гайкой вверх.

4.3 Убедитесь в совпадении направления вращения шпинделя станка и направления резания фрезы.

4. 4 Движением суппортов или направляющих линеек установите базовые размеры с помощью любой фрезерной сборки, предназначенной для установки на данный станок. Для остальных сборок регулировка положения шпинделя и направляющей линейки не требуется. Данная операция производится для профилирующих и шипорезных сборок отдельно.

4.5 Опробуйте работу оборудования с инструментом на холостом ходу, после чего сделайте пробное фрезерование. При необходимости выполните переналадку станка.

За счет разброса технических параметров оборудования один и тот же инструмент дает разные плотности шиповых соединений на разных станках.

Сборная конструкция дает возможность регулировки плотности шипового соединения за счет установки дополнительных, регулировочных колец — 0.1, 0.3, 0.5, 1.0 (мм) между корпусами фрез, или за счет замены промежуточных колец на более тонкие кольца.

4.6 Регулировку плотности шиповых соединений производите после проверки биения шпинделя и его перпендикулярности столу или плоскости движения шипорезной каретки.

На предприятии-изготовителе инструмент регулируют, производят динамическую балансировку, проверяют совпадение базовых высот фрезерных сборок, 100%-но изготавливают опытные образцы изделий с проверкой соответствия их геометрических размеров чертежам, проверяют плотность шиповых соединений и стыковку профилей. Дальнейшая регулировка, если таковая необходима, производится владельцем инструмента самостоятельно.

5. Техническое обслуживание.

Безотказная и долговечная работа инструмента зависит от его правильной эксплуатации и своевременного ухода. Инструмент прост в эксплуатации, но требует бережного обращения.

5.1 Необходимо следить за тем, чтобы инструмент был вовремя отмыт и очищен от смолы.

5.2 При обслуживании инструмента не прикасаться ножами к металлическим предметам — (ножи очень твердые, но хрупкие). Стеллажи и верстаки под инструмент должны быть обшиты деревом, фанерой или ДВП.

5.3 Для замены ножа следует:

— очистить шилом или другим предметом шестигранное отверстие крепежного винта;

— ключом ослабить винт и снять нож с клином;

— неметаллическим предметом очистить посадочное (шлифованное) место ножа, клин и нож от смолы и пыли;

— вставить нож с клином в посадочный канал, удерживая нож с клином, прижать нож к упорной стенке и вниз к скосу канала и, если нож профильный, к торцевой базе-винту;

— не отпуская нож с клином, и удерживая их строго в посадочном месте, выполнить несколько движений по затяжке и ослаблению крепежного винта. Почувствовав отсутствие смещения клина и ножа при закручивании винта, выполнить слабую затяжку.

— визуально либо на оправке по индикатору убедиться (но не выставлять) в правильной установке и выполнить окончательную затяжку с Мкр (Н м) для: М4-1,9, М5-3,5, М6-5,5, М8-9,5, М10-14,3 , М12-20,0.

Прямые и ромбические ножи заглублены относительно подрезных по торцевой поверхности на 0,3 мм и устанавливаются визуально, приблизительно по центру корпуса. Профильные ножи выставляются по боковой базе — установочному винту, подрезные и фасочные — свободной затяжкой винтов.

ВНИМАНИЕ !

Во время сборки и разборки инструмента внимательно следите за чистотой режущих и крепежных элементов, посадочных мест ножей, ступиц корпусов фрез и промежуточных колец. Наличие смолы или опилок между клином, ножом и корпусом фрезы приведет к ослаблению затяжки винта во время работы. За счет центробежной силы нож начнет выезжать, изменится чистота обработки поверхности изделия или его геометрия. Немедленно выключите станок, т.к. нож может сломаться или вылететь вместе с клином. Произведите повторную установку ножа.

Конструкция фрез со сменными неперетачиваемыми ножами позволяет сохранить постоянные геометрические размеры при смене ножей, что сохраняет предыдущие наладки станков и плотность стыковых соединений.

5.4 Во избежание преждевременного затупления ножей необходимо придерживаться рекомендуемых значений скоростей резания и подачи материала (схемы прилагаются), не допускать загрязнения заготовок.

В случае недостатка информации в настоящей инструкции для работы инструментом и его обслуживания, обратитесь к Изготовителю или его Представителю за консультацией. Не приступайте к работе без твердой уверенности в Ваших действиях.

6. Сведения о сертификации.

6.1 Инструмент отвечает декларации о соответствии ЕАЭС N RU Д-RU.HX37.В.00650/20.

Дата регистрации — 11.03.2020 г. Срок действия по 10.03.2025 г.

7. Гарантийные обязательства.

7.1 Гарантийный срок службы (кроме изнашивающихся частей — ножей, клиньев, винтов) при соблюдении правил эксплуатации, изложенных в настоящей инструкции, 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

7.2 Изготовитель не несет ответственности:

— при небрежном хранении и транспортировании инструмента владельцами;

— при самовольном изменении владельцем конструкции изделия или механической обработке фрез или деталей фрезерных сборок.

Неужели это так просто? Knivesandtools объясняет!

В ножевом мире использование станков с ЧПУ становится все более распространенным. В наши дни даже небольшие компании или производители ножей на заказ знают, как обращаться со станками с ЧПУ. Означает ли это также, что производство ножей станет проще? Неужели это так же просто, как скопировать лист бумаги на копировальной машине? Knivesandtools объясняет!

Что такое ЧПУ-фрезерование?

CNC расшифровывается как Компьютерное числовое управление . Проще говоря, это означает фрезерование с компьютерным управлением. Вы загружаете программу в компьютер, после чего фрезерный станок вырезает блок материала, пока не получите нужные детали.

Звучит просто, но на самом деле это не так. Потому что, несмотря на то, что станок с ЧПУ может многое сделать сам, он все равно нуждается в большой помощи человека. И подготовка. В основном много подготовки.

Что затрудняет фрезерование ножей с ЧПУ?

Начнем с самого начала: дизайн ножа. Дизайн не создается компьютером. Дизайнер придумывает дизайн. Программа для рисования используется, чтобы придумать форму, размер и размеры. Этому шагу часто предшествует ряд набросков и рисунков на бумаге.

В результате получится красивый рисунок, возможно цифровая 3D-модель. Это, однако, не означает, что у вас есть чертеж, который может обработать станок с ЧПУ. Этот чертеж необходимо преобразовать для вашего конкретного станка с ЧПУ. Станок должен знать, какой размер фрез необходимо использовать. Разница в одну сотую миллиметра уже гарантирует, что шкала не подойдет должным образом. Для этого рисунок преобразуется в Gcode. Специальный язык, который устраняет разрыв между чертежом и фрезерованием.

Светильники

На следующем этапе вы ожидаете, что в станок с ЧПУ будет добавлен блок из стали, титана или алюминия, после чего он может приступить к работе. К сожалению, это не так. Сначала вам нужно спроектировать и изготовить «светильники». Это своего рода основа, необходимая для закрепления материала, после чего фрезерный станок может приступить к работе. В конце концов, вы не можете просто положить кусок титана на стол и ожидать, что он останется на месте.

В конце концов, нельзя просто положить кусок титана на стол и ожидать, что он останется на месте.

Разработка такого приспособления требует большого труда. Требуется много тестов, корректировок, тестирований и корректировок, прежде чем вы добьетесь нужного результата. Этот процесс также является довольно дорогим. В качестве основы часто используются большие цельные блоки из алюминия. Один только этот алюминий уже очень дорог. Особенно, когда вы обнаружите после одного теста, что блок, который стоит пару сотен долларов, может быть напрямую переработан.

Биты для прототипирования и фрезерования

Удалось ли вам изготовить рабочее приспособление? Если да, то пора приступить к производству и тестированию прототипов с помощью различных инструментов. Использовали фрезу слишком долго? Вы увидите это, когда посмотрите на отделку инструмента. Таким образом, часть отделки определяется тем, как часто заменяются биты. Немного может быть дешевым, но и довольно дорогим. Обычно одна бита используется для фрезерования материала, а другая — для финишной обработки. Часто еще одна очень тонкая насадка осторожно перемещается по поверхности для получения красивого финиша. Это может занять много времени, но оно того определенно стоит.

Финишная обработка после фрезеровки

В итоге у вас остаются все детали, которые были вырезаны на станке с ЧПУ. Сделанный? Нет. Теперь они имеют чистоту поверхности непосредственно на фрезерном станке. Таким образом, вы не можете избежать того факта, что каждая деталь должна быть обработана вручную. Шлифовка, пескоструйная обработка, сатинирование: все, что нужно ножу.

Стоимость станка с ЧПУ

Сам станок с ЧПУ также не предоставляется бесплатно. Современные станки с ЧПУ, которые используются сегодня, могут легко вернуть вам 100 000 евро. Иногда даже больше, в зависимости от того, на что способна машина. Эта сумма и будет основой. Это не включает дополнительные расходы на аксессуары и запасные части. Стоимость таких предметов, как фрезы и охлаждающая жидкость. Обслуживание. Затраты на оператора ЧПУ, который будет управлять станком, и его (дополнительное) обучение.

Заключение

Неужели так страшно работать на станке с ЧПУ? Точно нет. Это единственный последовательный способ формирования такого количества деталей в 3D. А по сравнению с выпиливанием вручную пилой, заточкой и фрезеровкой деталей это, в большинстве случаев, даже дешевле.

Однако вы должны знать, что это определенно недешево. И это требует большого мастерства. От чертежа до конструкции приспособления и от прототипирования до фактического производства. Все не так просто.

Gough Custom Knives

В качестве иллюстрации у нас есть хорошее видео от Аарона Гофа из Gough Custom Knives. Он потратил годы на оптимизацию производства этой фирменной модели. Речь идет о тысячах часов, проведенных на одном несъемном ноже с ножнами. В этом видео он ясно объясняет, как у него работает фрезерование с ЧПУ, и вы можете увидеть его станок в действии.

Мы должны сказать, что он использует относительно старую модель середины девяностых. Сегодня станки с ЧПУ немногим более продвинуты, быстрее и могут выполнять гораздо больше операций. Однако основные принципы остаются прежними, и вам все равно нужно знать, что вы делаете.

Какие марки хорошо подходят для фрезерования с ЧПУ?

Есть несколько брендов, которые являются исключительными, когда речь идет о фрезерных работах. Настоящие мастера. Иногда даже призовые. Примеры: WE Knife, LionSteel, Rick Hinderer Knives и Zero Tolerance.

Начните изготовление ножей на заказ с помощью фрезерного станка с ЧПУ SYIL

Индустрия фрезерных станков с ЧПУ развивается стабильными темпами по уважительным причинам. Фрезерование с ЧПУ является точным и точным, гарантируя стабильное качество продукции, в отличие от машинного фрезерования. Кроме того, вы можете использовать свой станок с ЧПУ SYIL для выполнения повторяющихся задач таким же образом, оптимизируя скорость и эффективность производства.

В 2019 году мировой рынок станков с ЧПУ достиг 80 миллиардов долларов. Эксперты прогнозируют, что размер рынка будет расти в среднем на 6% в год в течение следующих шести лет. Это отрезвляющая статистика для производителей, которые не решаются адаптироваться к изменениям. Ваши конкуренты уже идут на это, как и вы, если хотите оставаться на вершине своей игры.

Например, если вы занимаетесь изготовлением ножей на заказ, станок с ЧПУ может стать отличным выбором для обеспечения контроля качества и стабильности вашей производственной линии. Но как это сделать? Является ли это простым и экономически эффективным с точки зрения времени и ресурсов? Вот более подробный обзор использования станка с ЧПУ SYIL для изготовления ножей на заказ.

Понимание концепции фрезерования ножей на заказ с ЧПУ

Использование фрезерного станка с ЧПУ для изготовления ножей на заказ может быть довольно сложным, особенно если вы только начинаете. Во-первых, вам нужно придумать дизайн ножа, а не генерировать его на компьютере.

Это означает, что вам понадобится знающий дизайнер с опытом использования программ для рисования, чтобы выделить нужные формы, размеры и размеры. Однако прежде чем использовать компьютерную программу, дизайнеру нужно будет осветить всю идею на бумажных рисунках и эскизах. Программа для рисования поможет вам создать цифровую 3D-модель конструкции ножа.

Эта 3D-модель еще не готова для обработки на вашем фрезерном станке с ЧПУ. Вам нужно преобразовать его в G-код, язык, который устранит разрыв между вашим чертежом и фрезерованием с ЧПУ. Это позволит станку с ЧПУ определить правильный размер фрезы для фрезерования. Это поможет, если вы будете точны на этом этапе, потому что даже малейшая ошибка, скажем, разница в 0,01 миллиметра, вызовет дисбаланс шкалы.

Проектирование и производство светильников

После настройки фрезерного станка с ЧПУ вам понадобится надежный базовый материал, известный как приспособление, чтобы поддерживать его работу. Вот где некоторые производители могут ошибаться. Вы не просто берете блок из алюминия, стали или титана и добавляете его в свою машину — вы должны спроектировать и произвести его.

Процесс проектирования и изготовления приспособлений для вашего станка с ЧПУ может занять много времени, не говоря уже о том, что это дорого. Например, требуется много испытаний и переналадок, прежде чем вы получите правильное приспособление. Помните, приспособление должно быть точным, чтобы оставаться на месте при фрезеровании.

Большинство светильников изготовлены из материалов, которые могут быть переработаны напрямую, что делает их производство более дорогим. Тем не менее, это поможет, если вы сделаете все правильно с самого начала, чтобы избежать ненужных расходов еще до того, как вы начнете фактический процесс изготовления ножей на заказ.

Прототипы и фрезерные долота

После этапа проектирования и производства приспособления вы можете приступить к изготовлению и испытанию прототипов с помощью различных инструментов. Вы будете использовать биты, чтобы фрезеровать материал и сделать отделку. Некоторые машины также могут иметь дополнительную насадку на поверхности для выполнения детальной отделки. По этим причинам биты подвергаются значительному износу и часто требуют замены.

Необходимо отметить, что используемые фрезы определяют окончательную отделку инструмента. Если окончательная отделка не так впечатляет, как вы ожидали, это признак того, что ваши биты нуждаются в замене. В зависимости от частоты замены биты могут быть довольно дорогими. Вы можете смягчить это, выбрав высококачественные варианты с относительно длительным сроком службы.

Финишная обработка после фрезеровки

Описанный выше процесс занимает много времени, но оно того стоит. Однако это еще не конец. У вас есть только детали, вырезанные из фрезерного станка с ЧПУ. Фрезерованные детали, скорее всего, будут иметь незначительные, но видимые дефекты и следы инструмента.

Поскольку вы изготавливаете ножи на заказ, вам необходимо выполнить еще одну отделку — возможно, вручную — для улучшения эстетической привлекательности конечного продукта. Кроме того, некоторые процессы отделки, такие как шлифование, могут помочь вам сохранить размерную целостность нестандартного ножа.

Другие процессы отделки, которые могут быть полезны в вашем бизнесе по изготовлению ножей на заказ, включают пескоструйную обработку, санитарную обработку, дробеструйную обработку, анодирование и порошковое покрытие. Дробеструйная обработка — это относительно доступный процесс корректировки дефектов и удаления следов от инструментов для создания однородной зернистой поверхности.

Анодирование является дорогостоящим, но утолщает детали машин естественным оксидным слоем, повышая долговечность и снижая электропроводность. Вот некоторые из особенностей, которые средний потребитель должен учитывать при покупке нестандартного ножа. Итак, сделайте свой последний финиш важным, если вы собираетесь продавать свой продукт без особых усилий.

Фрезерный станок с ЧПУ SYIL: черпайте вдохновение у других производителей нестандартных ножей

Вы все еще размышляете, подходит ли для вашего бизнеса изготовление нестандартных ножей с помощью фрезерного станка с ЧПУ? Амбициозные предприниматели во всем мире уже делают это, и вы тоже можете. За последние несколько лет мы имели честь обслуживать многих клиентов, которые используют фрезерные станки с ЧПУ SYIL для изготовления нестандартных ножей для своих клиентов.

Наш клиент из Малайзии, Кумар Матусами из Vicious Tools, является профессиональным банкиром, но без колебаний превратил свое хобби в успешную компанию. Он начинал как страстный коллекционер ножей. Сегодня его изготовленные на заказ изделия из ножей вызывают много шума в средствах массовой информации. Недавно он участвовал в программах Channel News Asia (CAN) lifestyle и The Star.

У нас также есть производители ножей Alistair Phillips Folders и Made for Oysters. У всех этих компаний есть одна общая черта — они превращают практически невозможные дизайнерские идеи ножей в готовые изделия с помощью фрезерных станков с ЧПУ SYIL.

Начните изготавливать ножи с помощью фрезерного станка с ЧПУ

Как видите, фрезерные станки SYIL с ЧПУ и изготовление ножей на заказ отлично подходят.

Акриловое стекло резка: Журнал о дизайне интерьеров и ремонте Идеи вашего дома — IVD.ru

Опубликовано: 01.02.2023 в 03:13

Автор: admin

Категории: Алмазная техника

Как разрезать оргстекло в домашних условиях

Когда мы рассказываем о приемах резки оргстекла, часто видим комментарии от продвинутых строителей: «Просто режьте лазером, и будет вам счастье!» Согласны, лазерный резак – идеальный инструмент для таких работ. Но он есть не у всех, иногда приходится обходиться тем набором, что уже есть в наличии. Сегодня разберемся, какие приспособления подходят для резки оргстекла, какие есть тонкости в их применении, как сделать криволинейные разрезы и, главное, чем отличается процесс резки тонких и толстых плит.

Но сначала расскажем про общие принципы, которые работают независимо от выбранного инструмента.

1. Слегка разогретый материал лучше поддается «раскрою». Разогреть можно при помощи строительного фена, но держите плиту на достаточном расстоянии от него, чтобы деталь не оплавилась.

2. Используйте инструменты из высокопрочной и закаленной стали. Тогда на срезах останется меньше заусенцев, в дальнейшем шлифовка и обработка краев не будут занимать много времени.

3. Если используете для разреза электроинструменты, следите, чтобы они работали на низких оборотах. Так меньше риск, что оргстекло расплавится под ножом.

4. Даже при соблюдении правила из предыдущего пункта пластик может немного прилипать к режущей поверхности. Заранее подготовьте бутылку с холодной водой и время от времени поливайте линию разреза, так она будет быстрее охлаждаться.

5. Некоторые мастера советуют намечать место разреза ножом или даже обычным гвоздем. Мы так делать не рекомендуем. Маркер в любом случае более контрастный, а еще его можно без проблем стереть: вдруг у вас «рука дрогнет» или вы в последний момент решите скорректировать чертеж?

6. Если у вас нет опыта резки, потренируйтесь на небольшом куске оргстекла: посмотрите, как себя ведет материал и какие усилия надо приложить конкретно с вашим инструментом, чтобы итоговый результат был наиболее аккуратным.

7. Выбор инструмента для резки часто зависит от толщины материала. Посмотреть толщину и другие характеристики плит разных производителей можно на нашем сайте.

8. Выходя на бой с оргстеклом, не забывайте про «доспехи». Обязательно наденьте очки, маску, закрытую плотную одежду с длинными рукавами – из-под режущего узла будет разлетаться много острых осколков.

Теперь, когда общие моменты мы прояснили, давайте разберемся в тонкостях работы с конкретными инструментами.

Как резать оргстекло ножовкой?

Оргстекло отчасти похоже на древесину средней прочности, поэтому его вполне можно распилить ножовкой, если объем работ не очень большой, а лист – не толще 8 мм. Разумеется, большую партию оргстекла лучше пилить при помощи других приспособлений.

Советуем взять модель с мелким и частым зубом, она поможет сэкономить усилия.

Пилите плиту медленно, чтобы инструмент не начал нагреваться. В «ручном режиме» расплавить лист вам, скорее всего, не удастся, но материал может начать прилипать к ножовке, так что процесс раскроя станет не таким удобным.

Старайтесь, чтобы ход инструмента был ровным и плавным, так и край получится более аккуратным.

Однако заранее подготовьтесь к тому, что срез от ножовки не будет идеальным, его придется дополнительно шлифовать, причем достаточно активно.

Как резать оргстекло болгаркой?

Сразу оговоримся: фигурные срезы с таким инструментом у вас, скорее всего, не получатся. Зато этот способ удобен, если нужно быстро распилить большой массив плит.

Используйте болгарку, если лист оргстекла достаточно толстый (больше 8 мм).

Лучше всего подходит трехзубый диск, который обычно применяют для резки дерева.

Приготовьтесь к тому, что в процессе появится много пыли. Чтобы она не разлеталась по всему помещению, возьмите в помощники человека с пылесосом, который будет сразу «затягивать» мелкие обломки из-под инструмента.

Надежно фиксируйте плиты тисками, штативами или струбцинами, поправлять их в процессе резки будет крайне неудобно. Оргстекло – достаточно легкий материал, под воздействием поступательных движений диска, оно будет активно двигаться из стороны в сторону.

Ни в коем случае не снимайте с болгарки защитный кожух (про большой разлет осколков мы уже писали чуть раньше).

Не давите на инструмент: он должен работать под собственным весом.

Как резать оргстекло электролобзиком?

На большой скорости работы лезвие может оплавить оргстекло, но и слишком малые «обороты» могут спровоцировать трещины и разломы. Выставите среднее значение и попробуйте распилить «черновой» фрагмент плиты. Если все пройдет хорошо, можно начать полноценную «раскройку».

Если планируете криволинейный срез, возьмите пилку в 2 раза более узкую, чем обычно.

Помните: чем меньше зубья, тем меньше риск сколов.

Если опасаетесь, что возникнут трещины, на линию будущего разреза наклейте малярный скотч (с двух сторон листа).

Существуют споры относительно того, нужно ли включать маятниковый механизм лобзика. С одной стороны, он не так перегревает пилку, как обычный режим, а это важно при работе с оргстеклом. С другой стороны, качество среза ухудшается. Компромиссный вариант – использовать минимальную степень подкачки.

Как резать оргстекло специальным ножом?

В домашних условиях можно использовать специальный нож для акрила. Внешне он чем-то похож на канцелярский, но лезвие у него более прочное и надежнее фиксируется в рукоятке, а кончик – фигурный и максимально острый, чтобы резать было чуть удобнее. Помните: этот способ подходит для тонких листов (до 4-6 мм), небольших по габаритам.

Убедитесь, что нож достаточно острый. При необходимости – поставьте новое лезвие перед началом работ.

Опытные мастера могут не размечать заранее линии надреза. Достаточно положить на лист металлическую линейку и несколько раз провести ножом вдоль нее.

Надрез должен быть глубоким, вам нужно «забуриться» не меньше, чем на половину толщины листа.

Разломите плиту по линии надреза. Разумеется, край получится неровным, его нужно будет шлифовать.

На этом пункте у пытливого читателя может возникнуть вопрос: а можно ли резать оргстекло канцелярским ножом? Нет, так делать мы не советуем. Во-первых, нож, скорее всего, такой процедуры не выдержит: сломается либо лезвие, либо рукоятка. Во-вторых, вы не сможете сделать надрез нужной глубины, и при финальном разломе получится не ровный край, а сильно зазубренный или и вовсе расколотый произвольно, а совсем не по линии надреза.

Как резать оргстекло нихромовой проволокой?

Сначала соорудите простой резак из проволоки. Не будем здесь давать подробную инструкцию: лучше посмотрите готовые видеогайды в интернете, так будет гораздо понятнее и нагляднее.

Подключите проволоку к источнику питания на 12 Вольт. Хорошо, если у него будет переключатель напряжения, он поможет регулировать температуру. Если нет – сделайте несколько пробных разрезов на черновых кусках оргстекла. Это важно, так как перегретая проволока просто расплавит материал.

Если проволока нагревается слишком сильно, поэкспериментируйте с ее длиной – так можно подобрать оптимальную температуру.

Разрежьте оргстекло по заранее намеченным линиям. Кстати, разрез может быть любой формы: хоть прямой, хоть фигурной.

Начали резать? Не останавливайтесь и двигайтесь неторопливо, но равномерно. В тех местах, где вы остановите движение, проволока сильнее расплавит оргстекло, и край получится не таким ровным.

Хорошо, проволока может сделать фигурный разрез от края до края плиты. Но что делать, если вам нужно вырезать определенный рисунок в самой плите? Согните нихромовую проволоку, чтобы получилась петля, ей можно прорезать лист оргстекла насквозь.

Как фигурно резать оргстекло?

Наиболее удобные инструменты для такого вида работ: фигурный резак, нихромовая проволока. Проще всего резать оргстекло по шаблонам из плотного картона: закрепите их на поверхности плиты с помощью малярного скотча, чтобы они не сдвигались во время резки.

Как вырезать круг из оргстекла?

В первую очередь, наметьте центр. В центре зафиксируйте присоску, а к ней прикрепите рейку – длина рейки должна быть равна желаемому радиусу будущего круга. На рейку можно закрепить стеклорез при помощи саморезов. Поворачивайте стеклорез вокруг присоски, намечая канавку. Когда надрез будет достаточно глубоким, отбейте лишние куски.

Толстое и тонкое оргстекло: в чем разница во время резки?

Условная граница между двумя этими видами оргстекла – 8 мм. Все, что меньше, – тонкое. От 8 мм и более – толстое. У каждого производителя своя линейка «толщин», поэтому предлагаем вам сравнить листы оргстекла у нас на сайте, воспользовавшись системой фильтров.

В процессе резки толстых и тонких листов используются разные инструменты. Для тонких подходят «ручные» приспособления вроде ножовки или специальных ножей. Толстые советуем резать только электроинструментами: лобзиком или болгаркой – так получится гораздо быстрее и аккуратнее.

Несколько различаются и способы резки. Толстое оргстекло режется с технологическими паузами – это обязательное условие, чтобы лист не перегревался и не плавился.

Как видите, существует много инструментов и способов, чтобы ровно разрезать оргстекло в домашних условиях. Однако помните: все приведенные советы актуальны только для качественного материала, от проверенных производителей и продавцов. Высокое качество – залог того, что во время резки плита не деформируется и не покроется трещинами. Мы гарантируем, что оргстекло в нашем магазине вас не разочарует. Чтобы попасть на нашу витрину, производители предоставляют нам документы, которые подтверждают, что материалы действительно обладают заявленными качествами. Зайдите в наш каталог и убедитесь сами: плохих поставщиков не держим 🙂

Как режут оргстекло в домашних и промышленных условиях

Оргстекло является одним из первых композитных материалов, оно хорошо сочетает в себе свойства пластического материала и стекла. Благодаря особым физико-механическим особенностям этого полимерного материала, среди которых можно выделить прочность и гибкость, получилось создать продукт, поддающийся разнообразным методам обработки.

Оргстекло, которое называют также акрилом или плексигласом, можно резать, пилить, вырезать, точить и совершать другие виды воздействия. Разные названия в большинстве случаев связаны с производителями и торговыми марками. Оно не только хорошо заменяет стекло, но и превосходит его по ряду показателей:

имеет высокую механическую прочность по сравнению со стеклом;
выдерживает большие нагрузки, что позволяет создавать из него большие емкости;
благодаря простоте обработки используется для создания изящных элементов интерьера или других небольших вещей сложной формы.

Производственные способы резки

Одним из преимуществ, позволяющих широко применять оргстекло, можно назвать легкий вес и хорошую гибкость. Особенно это важно при монтаже беседки или теплицы, так для создания этих конструкций часто требуется большое количество органического стекла, имеющего самые разные размеры.

Многих интересует вопрос, как режут оргстекло, и какие инструменты для этого используют? Ведь, если не знать определенных технологических тонкостей, повредить этот материал довольно легко. Для обработки больших объемов чаще всего используется промышленные методы резки и соответствующее оборудование:

фрезерная резка;
лазерная резка;
резка ленточной пилой;
резка дисковой пилой.

Некоторое время назад наиболее часто использовались специальные фрезерные станки, которые имеют скорость вращения вала не менее 4000 оборотов в минуту. Фрезерная резка оргстекла используется в тех случаях, когда необходимо, чтобы материал не успел быстро нагреться в зоне среза. После нарезки обычно проводится ряд дополнительных операций, в число которых входит полировка или гравировка.

На сегодняшний день одним из самых популярных способов является резка стекла лазером. Только таким образом можно добиться точности до 0,005 миллиметра, что стало возможным благодаря ширине лазерного луча в 0. 1 миллиметра. Края среза сразу получаются прозрачными и абсолютно гладкими, а отходов практически нет.

Таким же образом производится промышленная резка поликарбоната или полипропилена. Минусом можно считать то, что этот метод влияет на внутреннее напряжение материала, после чего склеивать такой композит не рекомендуется.

Ленточные пилы чаще используют для вырезания заготовок из оргстекла. Отрицательной стороной этого метода можно назвать то, что срез будет выходить несколько криволинейным. Прямой разрез дает дисковая пила, но надо уметь работать с этим инструментом, а также соблюдать определенные правила осторожности во время работы.

Некоторые особенности использования промышленного оборудования

Прежде чем разрезать оргстекло циркулярной пилой или использовать фрезерный станок, следует принять некоторые меры предосторожности. Материал быстро нагревается и начинает не только плавиться, но и дымить. Требуется постоянно проводить охлаждение. Для этого используют сильный поток воздуха или обыкновенную воду. Достаточно одного литра воды, чтобы спокойно работать в течение часа.

Емкость устанавливается с одной из сторон, а вода поступает по пластиковому шлангу диаметром около 2,5 миллиметров. Это позволяет сделать прямой и ровный срез без оплавленных краев.

Резка оргстекла в домашних условиях с помощью фрезерного станка или лазерной установкой в большинстве случаев невозможна, так как это сложное техническое оборудование стоит немалых денег и занимает большое пространство. В тоже время цеха с такими станками появляются во многих городах все в больших количествах, что позволяет воспользоваться услугами профессионалов.

Способы резки своими руками

Но чем разрезать оргстекло в домашних условиях, какой инструмент будет предпочтительней? Во многом это зависит от выбранного вида и толщины материала.

Некоторые умельцы предпочитают использовать резак или нож-резак, который продается в строительных магазинах. Понадобится ровная поверхность и металлическая линейка. После замера надо несколько раз сильно провести по кромке резаком. Линейка выступит в качестве ограничителя. Если лист был прорезан больше чем на половину, то остается только отломить материал по линии разреза. После этого необходимо приступить к зачистке краев и использовать столярный фуганок. Если его под рукой нет, то вполне подойдет надфиль или наждачная бумага.

Неплохо зарекомендовала себя нихромовая нить, которая способна сделать не просто отрез, а создать определенную выемку или сложную фигурную форму. Для ее работы обычно используется самый простой трансформатор на 24 Вольта. При разогреве нити оргстекло начинает плавиться, и даже сложный узор получится сделать за считанные минуты.

Нельзя забывать о самом простом и доступном методе. Резка стекла своими руками в домашних или гаражных условиях обычно предполагает использование такого инструмента как ножовка по металлу. Конечно, срез будет несколько шероховат, но это несложно исправить при помощи надфиля, напильника или мелкой наждачной бумаги.

Шпицевая отвертка тоже способна помочь в тупиковой ситуации. Ее лезвие достаточно прогреть паяльником мощностью больше 25 Вт, а затем прижать торцевую часть к оргстеклу и провести прямую линию. Органическое стекло начинает плавиться и появляется канавка. Операция не займет много времени, а стальная линейка послужит направляющей.

В качестве итогов

Работа с оргстеклом в домашних условиях в большинстве случаев не представляет особой сложности и требует использования самого простого набора инструментов. Несмотря на простоту, при выборе определенного способа резки его стоит сначала опробовать на небольшой части материала, а после своеобразной «тренировки» приступать к чистовой работе.

Использование дисковой пилы, фрезерного или лазерного станка, лучше доверить специалистам, тем более что количество мастерских, которые предлагают эти услуги, постоянно растет. Зачастую там же можно подобрать нужный вид оргстекла.

Как резать листы акрила или плексигласа

Листы акрила легко резать, если знать, какие инструменты использовать! Я покажу вам, как резать акрил или оргстекло тремя разными способами для достижения наилучших результатов!

Акриловые листы (известные также как оргстекло) являются отличной альтернативой стеклу, особенно в тех случаях, когда важна безопасность. Несмотря на то, что он прочнее стекла, он все же может треснуть при неправильном разрезании или сверлении!

Я покажу вам, как резать оргстекло тремя разными способами, чтобы вы могли выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего проекта!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Использование акриловых листов

Вы можете использовать акрил или оргстекло вместо стекла во многих проектах «сделай сам». Вот несколько примеров…

Недавно я использовала прозрачный акриловый лист, чтобы сделать корзину Lego для своего сына. Прозрачные стороны позволяют ему легко обнаружить этот неуловимый кусочек внизу. Очевидно, я не мог использовать обычное стекло для этого проекта, и акрил сработал отлично!

Я также использовала акрил с зеркальной подложкой для этого зеркала для прихожей, сделанного своими руками. Я не хотел, чтобы рядом с входной дверью было стеклянное зеркало, о которое можно удариться или разбить, если дверь захлопнется. Этот небьющийся заменитель отлично подходит и для фоторамок!

Тонкое оргстекло легко сгибается, и его можно держать в изогнутой форме, как внутреннюю часть этого настенного бра, сделанного своими руками.

Наши окна на верхнем этаже выдвигаются, что затрудняет установку кондиционера, когда становится слишком жарко. Некоторые люди используют фанеру, чтобы закрыть отверстие, но она блокирует естественный свет. Вы можете использовать лист плексигласа с вырезом для вентиляции вместо оконного кондиционера!

Я также придумываю один или два проекта для этих забавных разноцветных акриловых листов! Их легко резать и формировать творческие формы, которые сложно сделать из дерева.

Но прежде чем вы сможете починить разбитое оконное стекло или построить интересный проект, вам нужно научиться резать оргстекло. Вот что вам понадобится!

Материалы, необходимые для резки листов акрила или плексигласа

Лист акрила, размер которого превышает размер вашего проекта
Используйте резак для пластика/ламината, чтобы разрезать акрил вручную
Используйте акриловые полотна для электролобзика, чтобы резать акрил лобзиком
Используйте 10-дюймовое полотно для резки пластика, чтобы резать акрил на торцовочной или настольной пиле
Используйте пластиковое полотно для резки 7 ¼», чтобы резать акрил с помощью циркулярной пилы
Используйте спиральную пластиковую фрезу с круглым канавкой для резки акрила с помощью фрезера
Используйте акриловые сверла для сверления отверстий в акриле
Поверочная линейка
Зажимы
Малярная лента

Не забудьте защитное снаряжение ! Вот мои рекомендации по защитным очкам и средствам защиты органов слуха.

Как резать оргстекло вручную

Резка оргстекла вручную — самый простой способ для новичка, не знакомого с электроинструментами. Этот метод работает только с прямыми разрезами. Все, что вам нужно, это тонкий акриловый лист, линейка длиннее, чем ваш срез, зажимы и нож для биговки.

Зажмите линейку на линии среза

Оргстекло легко поцарапать, поэтому оно продается с пластиковой пленкой или защитной бумагой на поверхности. Держите эту пленку на месте, чтобы не поцарапать прозрачный акрил прямым краем.

Положите акриловый лист на плоскую поверхность и отметьте линию, которую нужно разрезать. Затем расположите поверочную линейку так, чтобы слегка сместилось с на линию, и закрепите ее на рабочей поверхности.

Проверьте, куда приземлится лезвие вашего универсального ножа, когда вы проводите им по краю линейки. Край лезвия должен точно попасть в леску. Если нет, отрегулируйте линейку до тех пор, пока это не произойдет. Очень сложно исправить слишком большой разрез с помощью метода надреза и защелки, поэтому точность стоит того!

Надрез по линии разреза

На тонких листах акрила, подобных этому, сделайте 5-10 надрезов коробчатым резаком или надрезным инструментом вдоль прямой кромки, пока не прорежете глубокую канавку примерно на полпути. Убедитесь, что вы придерживаетесь той же линии, и используйте острое лезвие. На толстом листе плексигласа придется больше резать. Предупреждение : это будет издавать ужасный звук, как ногти по классной доске!

Убедитесь, что в начале и в конце пропила нажимайте на универсальный нож одинаково, чтобы канавка была ровной по всей длине. В противном случае можно получить неравномерный излом и испортить акрил!

Защелкните акрил по линии разреза.

Вытащите акрил из зажимов. Поверните деталь так, чтобы линия разреза находилась на краю рабочей поверхности.

Удерживая одну сторону одной рукой, другой резко надавите вниз, чтобы защелкнуть акрил. Он должен ровно разорваться по линии разреза.

Отшлифуйте край реза

Линия реза может быть острой после отлома акрилового листа. Используйте резиновый шлифовальный блок и наждачную бумагу все более мелкой зернистости, чтобы создать гладкий край. Не кладите наждачную бумагу на поверхность, иначе вы получите мутную линию.

Как резать акрил лобзиком

К сожалению, если вы хотите вырезать кривые в акриле, вы не можете использовать метод надрезов и защелок. Это особенно сложно, если вы пытаетесь сделать круглые окна-иллюминаторы или другие необычные формы. В этих случаях вам придется использовать электролобзик со специальным акриловым лезвием.

Ключевым моментом при резке акрила лобзиком является поддержание низкой скорости. Если вы будете резать слишком быстро, перегретое лезвие расплавит оргстекло, и ваш проект превратится в беспорядок! Наклейте полоску малярного скотча на линию разреза, чтобы предотвратить растрескивание. Узнайте, как использовать лобзик в этом уроке!

Отметьте линию разреза несмываемым маркером на пластиковой пленке, покрывающей лист плексигласа. Запустите полотно электролобзика перед материалом и медленно введите отмеченную линию. Если вы делаете много надрезов, дайте лезвию остыть между каждым.

На видео ниже более подробно показано, как резать оргстекло электролобзиком.

https://youtu.be/vJSsJmttqHsВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Как быстро и легко вырезать оргстекло (https://youtu.be/vJSsJmttqHs)

Для достижения наилучших результатов вы можете захотеть поддерживать обе стороны линии реза, чтобы уменьшить вибрации. Два обрезка пиломатериалов 2×4 отлично подходят для этого. Прижмите обе стороны к рабочей поверхности, наденьте защитные очки и медленно сделайте надрез. Затем отшлифуйте обрезанный край, чтобы удалить все острые или неровные участки.

Как резать акрил циркулярной пилой

Если вы режете по прямой линии более толстые листы, вы можете не получить чистого разрыва, используя метод надреза и защелкивания. В этом случае лучше подойдет циркулярная пила, торцовочная пила или настольная пила с соответствующим акриловым диском.

Резка акрила на настольной пиле или торцовочной пиле аналогична резке дерева, если вы используете правильное лезвие. На лезвии должно быть указано, что оно предназначено для резки пластика или акрила. Иногда помогает сначала наклеить на линию разреза полоску малярного скотча.

Для резки акрила циркулярной пилой я рекомендую взять лист жесткой пенопластовой изоляции, чтобы поддерживать лист, чтобы он не вибрировал и не трескался под весом пилы. Я держу один в своей мастерской, чтобы было легче ломать большие листы фанеры снаружи.

Поместите акриловый лист поверх жесткой пенопластовой изоляции и отметьте линию разреза. Установите пластиковое пильное полотно диаметром 7 ¼ дюйма в циркулярную пилу. Я рекомендую использовать приспособление для циркулярной пилы или направляющую для циркулярной пилы, чтобы разрезы были прямыми и чтобы полотно не блуждало.

Сверление отверстий в акриле

Акрил может быть прочнее, чем обычное стекло, но все же хрупкое!Просверливание отверстия (например, для винта или для начала отверстия для лобзика) может привести к тому, что оно расколется, если вы не используете правильное сверло.

Всегда подкрепляйте акриловый лист куском дерева, в котором не жалко просверлить отверстия. Вставьте акриловое сверло в патрон дрели и установите его на среднюю скорость.

Зажмите или удерживайте акрил, пока будете сверлить отверстие. Если возможно, отодвиньте отверстие не менее чем на ½ дюйма от края, чтобы оно не раскололось.

Я рекомендую использовать шурупы для дерева с плоской, а не конической головкой. низ головы в отверстие и растрескивание акрила.

Как полировать оргстекло

Если вы слишком агрессивно шлифуете край листа плексигласа, вы можете случайно сделать его мутным. К счастью, вы можете легко очистить его с помощью полировальной пасты, предназначенной для акрила. Некоторые наборы поставляются с рядом более тонких составов, которые можно использовать с салфетками из микрофибры или полировальной подушечкой, чтобы вернуть блеск.

Надеюсь, этот пост был полезен! Теперь, когда вы знаете, как резать листы акрила или плексигласа, сделайте что-нибудь творческое!

Ознакомьтесь с другими полезными руководствами!

Как резать листы оргстекла или акрила в домашних условиях

Анна Вальтер
7 июня 20212021-06-07T12:36:04+00:002022-02-28T11:36:39+00:00
Как сделать
Нет комментариев

Содержание

1 Как можно использовать оргстекло и поликарбонат в определенных проектах?
2 Как резать листы поликарбоната и оргстекла?
3 1- Как вырезать вручную
4 2- Метод оценки и снимка
4. 1 Инструменты необходимы
4.2 Метод
4.3 Измерение безопасности
5 3- Резкое плексиглас/lexan с jigsaw
5 3- Резкое плексиглас/lexan с jigsaw
5 5. Необходимые инструменты
5.2 Метод
5.3 Измерение безопасности
6 4- Резка с помощью полосы
6.1 Инструменты необходимы
6.2 Метод
6.3 Измерение безопасности
7 Как полировать и отречь
9 Где можно купить листы из оргстекла и поликарбоната по доступным ценам?
Оргстекло и листы из поликарбоната или лексана являются универсальными материалами, которые можно использовать для стеновых панелей, огородов, ветровых стекол, пуленепробиваемых окон и т. д. Самое главное, резка и формование листов из оргстекла и поликарбоната очень просты. Стеклорезы и циркулярные пилы входят в число инструментов, используемых для резки обоих этих типов.
Как можно использовать оргстекло и поликарбонат в определенных проектах?
Оргстекло – это поистине захватывающая технология, поскольку она обладает длительным сроком службы и огромной мощностью. Идеально подходит для оконных стекол, дверей и других предметов интерьера. Универсальность оргстекла выходит далеко за рамки мебели. Из-за своей долговечности он используется в медицинской или стоматологической промышленности, автомобилях и вертолетах, бытовом оборудовании и больших аквариумах.
С другой стороны, поликарбонатные листы в 150 раз более ударопрочны, чем обычное стекло. Это обеспечивает легкую настройку, позволяя сверлить, не опасаясь растрескивания. Эти листы широко используются при изготовлении пуленепробиваемых окон и дверей, лобовых стекол, защитных ограждений и т. д.
Как резать листы поликарбоната и оргстекла?
Мы в Fab Glass Mirror каждый день сталкиваемся с несколькими вопросами, и один из вопросов: «Как резать листы поликарбоната и оргстекла?». Ниже мы постараемся ответить на этот вопрос как можно лучше, чтобы вы не столкнулись с трудностями при резке листов поликарбоната и оргстекла в домашних условиях.
Методы резки одинаковы для обоих типов, поэтому вы можете использовать любой из методов для листов из плексигласа или поликарбоната.
1- Как резать вручную
Вы можете резать оргстекло/лексан рукой. Толщина будет меньше 3/16 дюйма. Чтобы не поцарапать, сначала положите его на гладкую твердую поверхность. Сняв мерки, затем надрежьте стеклорезом 5-10 раз вокруг линии разреза. После этого переверните стакан и измерьте точки с другой стороны. Затяните его сбоку от разделочной доски, затем разрежьте его по линии разреза с сильным усилием вниз. При необходимости песок.
2- Метод надрезания и защелкивания
Надрез и защелкивание — это простой способ разрезать лист плексигласа/поликарбоната вручную. Поговорим о его процедуре.
Необходимые инструменты
Линейка (шариковая ручка и маркер)
Нож для коробок
Металлический напильник или наждачная бумага
Стеклорез
Метод
С помощью маркера отметьте область, в которой вы хотите разделить доску.
Разрежьте цель резаком и, возможно, острыми сторонами такого канцелярского ножа.
Используя лезвие, сделайте глубокие выемки на обоих концах коврика, если это возможно. Вы должны, однако, просто набрать эту отметку одной рукой.
Положите слой плексигласа на край стола и, возможно, на другие ровные поверхности, пока не закончите подсчет очков.
Совместите нарисованную линию также с краем поверхности и удерживайте ее прямо на листе, пока она не оторвется.
Используя наждачную бумагу, отполируйте края слоя.
Измерение безопасности
Чтобы прикрыться, наденьте защитные перчатки и очки.
3- Резка оргстекла/лексана лобзиком
Резка толстых листов плексигласа и поликарбоната с помощью системы Score and Snap невозможна. Тем не менее, небольшой портативный инструмент, называемый лобзиком, также можно использовать для резки тяжелых листов.
Необходимые инструменты
Маркер-карандаш
Регулятор
Лобзик с мелкими зубьями
Металлический напильник
Либо наждачная бумага
Метод
Плотно пристегните лист к верстаку.
Отметьте место, которое вы собираетесь вырезать, ручкой и жирным карандашом.
Во избежание расщепления наклейте небольшое количество скотча от обведенной линии.
Наденьте защитные очки.
Включите электролобзик в электрическую розетку. Начните резать, совместив лобзик также с обозначенной линией. Убедитесь, что вы режете лист ровно.
И используйте наждачную бумагу только наверху, чтобы сгладить края.
Измерение безопасности
Ручная пила также используется для разрыва сравнительно более толстых листов плексигласа. Принесите соответствующее защитное оборудование и повторите процесс. Чтобы прикрыться, наденьте защитные перчатки и очки.
4- Резка ленточной пилой
Вы обнаружите, что вам нужно будет вырезать из листа кривые или формы для более сложных конструкций своими руками, и в этом случае ручной пилы и лобзика будет недостаточно. В этом случае будет достаточно ленточной пилы. Чтобы уменьшить вероятность раскола и замерзания, вы можете тщательно подобрать лезвия инструмента и скорость подачи.
Необходимые инструменты
Маркер
Ленточная пила
Метод
Сделайте отметку на кривой, а затем нарисуйте контур, который вы собираетесь вырезать из доски.
Поднимите свое защитное снаряжение.
Проверьте и измените параметры инструмента.
Чтобы распилить доску, выровняйте ленточнопильный станок только по заданной форме и измените ориентацию диска в соответствии с маркировкой.
Замедлить скорость резки
Оргстекло сохраняет остроту при резке ленточной пилой. В результате не будет необходимости сглаживать все края; либо даже несовершеннолетний должен это сделать.
Измерение безопасности
Встаньте с одной стороны заготовки, подаваемой в пилу, не касаясь ее напрямую. Просто используйте правильное лезвие только для работы, в зависимости от материала и стиля резки. Использование поперечного ножа для продольной распиловки, а не разделительного диска для поперечной резки. Все, кроме фанеры, можно резать фанерной пилой.
Как отполировать и отполировать обрезанные кромки
Зажимы с защитными губками могут прикрепить лист к основанию, чтобы он не двигался. Убедитесь, что из фундамента не выступают острые края, которые могут повредить материал.
Начните с использования скребка, чтобы сгладить срезанную кромку.
Несколько раз поскребите кончик скруббера с низким давлением, чтобы не было видно следов или синяков.
Для небольшого распыления отшлифуйте края до водной шлифовальной ленты.
Начните с такой наждачной бумаги, затем переходите к более мелкой зернистости; окончательная наждачная бумага будет очень хорошей, вероятно, с такой зернистостью около 1000. Это также можно сделать с помощью шлифовальной сетки.
Используйте гладкую хлопчатобумажную ткань и, возможно, отшлифованный край, чтобы распределить полировальную пасту, затем протрите ее легким трением.
Повторяйте процедуру, пока не добьетесь желаемой консистенции полировки.
Наконец, используя только ткань и воду, тщательно удалите излишки пасты.
Лучший метод резки плексигласа/плексигласа для проектов «сделай сам»
Лучший метод, который вы можете применить для резки листов плексигласа и поликарбоната для проектов «сделай сам», — это метод надрезов и защелкивания. Инструкция и инструменты указаны выше.

Маслосепаратор: Сепаратор конденсата ATS OWS 510

Опубликовано: 01.02.2023 в 02:56

Автор: admin

Категории: Сварочные аппараты

1604038290 1604-0382-90 Маслосепаратор для Atlas Copco xas-186 xahs-146 xats-156 Oil Separator цена

Порядок заказа запасных частей и материалов

Просим Вас придерживаться следующей последовательности действий при заказе запасных частей, материалов, готовых блоков и агрегатов оборудования, сервисных наборов, комплектов обслуживания и тому подобного:

1. Выслать шилд оборудования (general data plate) с общим серийным номером техники на электронную почту [email protected] с указанием причины обращения, названия необходимой детали или агрегата;

2. Получить деталировку, которая соответствует шилду оборудования;

3. Сохранить деталировку себе на будущее с пометкой, для какого именно оборудования она предназначена;

4. Выбрать по деталировке необходимые комплектующие;

5. Выслать на электронную почту следующую информацию:

— Выслать перечень необходимых запчастей и агрегатов с указанием Партномеров и названий
Очень просим Вас, чтобы эта информация была в текстовом виде, а не в виде фотографий, изображений, jpg-файлов и т. п. Предоставление информации в текстовом виде существенно ускоряет нашу работу, потому что мы получаем возможность сразу копировать текст в информационную систему, а не тратить время на ввод информации в ручном режиме

— Выслать карточку предприятия с реквизитами для выставления счёта
И тоже ОЧЕНЬ просим Вас высылать эту информацию в текстовом виде, чтобы мы просто скопировали реквизиты в 1С, а не набирали руками 20 знаков расчетных счетов, а потом перепроверяли это. Вы существенно облегчите и ускорите нашу работу, если пришлёте реквизиты в текстовом виде. Наличие синей печати и подписи на скане никак не ускорит нашу работу

— Выслать место и желаемый способ получения
Если доставку необходимо осуществить до конкретного терминала, ж/д станции, на имя конкретного сотрудника, то просим это указывать, включая коды ж/д станций и прочую логистическую информацию

6. Получить и оплатить счёт;

7. Получить заказ и обменяться бухгалтерскими документами;

Если у Вас в наличии имеется каталог запасных частей (деталировка), список материалов для Вашего оборудования, то Вы можете сразу прислать нам необходимые номера (коды) запасных частей и/или материалов. В этом случае, мы предоставим Вам информацию в соответствии с присланными номерами или кодами необходимых Вам материалов и/или запасных частей.

Производители оборудования активно переходят на блочно-модульный принцип производства конечной продукции, расширяют и меняют географию производственных предприятий, меняют производственные спецификации с учетом особенностей конкретного производственного предприятия, происходят процессы унификации, замены, выбытия комплектующих, происходит переход к автоматизации производственного процесса, ввод в производственную линейку продукции с расширенным набором опций и т.п. Поэтому — покупайте запчасти правильно!

Товарищи! Вот ссылка на наш Инстаграм.
Там в непринуждённой визуальной форме можно получить дополнительную информацию о нашей работе

Официальный сайт дистрибьютора предлагает оригинальные запчасти для ремонта и обслуживания компрессора

Масляный сепаратор. Сепаратор масла.

Сепаратор масла — для чего служит, где устанавливается?

Надо начать с того, где он устанавливается. Масляный сепаратор устанавливается на маслозаполненных компрессорах непосредственно после элемента сжатия компрессора или винтовой ступени компрессора, или что бы там ни было.

Служит для отделения масла от воздуха сжатого. Так как в маслозаполненных компрессорах процесс сжатия воздуха происходит совместно со сжатием масла, которое является и охлаждающей и уплотняющей средой для винтовых элементов компрессора.

Сепараторы масла, которые использует фирма Atlas Copco, используют в своей работе два принципа: центробежного отделения масла от воздуха и адсорбционного. То есть, воздух с маслом, попадая в полость масляного сепаратора, получают внутри сепаратора вращательное движение с достаточно большой скоростью.

Соответственно, масло, являющееся более тяжелым веществом, чем воздух, по инерции оседает на стенках масляного сепаратора и далее под собственным весом стекает в полость для удаления его из сепаратора.

Тот воздух, из которого выделено центробежным способом масло, все еще содержит достаточно большое количество масла. Этот частично обезмасляный воздух попадает на бумажный элемент или на адсорбционный элемент маслосепаратора. Воздух проходит сквозь этот элемент без особых проблем. Масло же адсорбируется на бумагу.

И опять же, под действием сил поверхностного натяжения и капиллярного эффекта элемента маслосепаратора, выводится в полость, из которой в дальнейшем чистое (без воздуха) масло отводится снова в масляную систему компрессора, а сжатый воздух продолжает свое движение далее в систему охлаждения и так далее.

Какие виды сепараторов масла бывают и в чем их принципиальные отличия?

Существует два основных вида масляных сепараторов, по крайней мере тех, которые использует Atlas Copco и большинство производителей компрессоров.

Это разборный маслосепаратор, снабженный сменным элементом маслосепаратора и неразборный маслосепаратор в виде картриджа, напоминающий масляный фильтр большинства автомобилей. То есть, неразборный завальцованный стакан, внутри которого собран весь механизм сепаратора.

Принципиальное отличие этих сепараторов в том, что у одного корпус сепаратора (у разборного) всегда остается на компрессоре и меняется лишь изнашиваемый (загрязняющийся) элемент этого маслосепаратора, во втором случае меняется полностью весь масляный сепаратор. И в том, и в другом случае есть свои плюсы, есть свои минусы.

К плюсам разборного сепаратора относится то, что он может быть достаточно больших размеров, и при этом вес самого фильтрующего элемента (маслоотделяющего элемента) невысок, что позволяет использовать такие сепараторы на компрессорах большой производительности, что, как правило, и происходит.

Из минусов – дополнительные сложности при установке элемента маслосепаратора: дополнительные прокладки, дополнительные крепежные детали. Собственно, и все.

На более мелких компрессорах, где не требуется такая высокая производительность, устанавливают сепараторы неразборной конструкции, которые заменяются полностью. Он имеет относительно небольшой вес за счет небольшой своей производительности, а работает ничуть не хуже.

Вот, пожалуй, основные их различия и плюсы-минусы.

От чего зависит применение производителем того или иного вида сепаратора?

Основная причина установки того или иного вида сепаратора в производительности компрессора. При производительности компрессора достаточно высокой (как правило, это компрессора мощностью от 30 киловатт и выше) устанавливают разборные сепараторы. Если же компрессора меньшей производительности, то чаще устанавливаются сепараторы неразборные.

Заметим, что, в данном случае, когда речь идет о производительности компрессора, имеем ввиду производительность не в кубометрах в минуту (как бы абсолютную производительность компрессора), а в мощности привода – это удобней для оценки производительности компрессора и, на самом деле, более часто используется производителями компрессоров. В частности даже названия компрессоров у фирмы Atlas Copco (скажем, GA-30) – это не его производительность, это мощность привода 30 киловатт.

В данной статье, мощность, производительность компрессора мы указываем в мощности привода – в киловаттах. Если есть желание пересчитать их на кубометры в минуту – для этого есть очень простая формула. Она (Формула — Прим. ред.) правда примерная (весьма примерная), но дает возможность оценить производительность любого компрессора практически (так как КПД у них примерно одинаковое) в зависимости от мощности привода.

Итак, если мощность привода компрессора в киловаттах разделить на приведенный коэффициент 6, то в результате мы получим производительность компрессора в кубометрах в минуту.

Это достаточно удобный способ, так как разные производители (да и разные типы компрессоров) на своих названиях указывают различные аббревиатуры, различные цифры. Где-то это производительность в литрах в секунду, где-то это мощность привода, где-то это производительность в кубометрах в час и тому подобное.

Чтобы не было путаницы, всегда можно ориентироваться на мощность привода данного компрессора и примерно (с точностью +-10%) высчитать его производительность. Но это было отвлечение от темы, так что продолжим.

Какова методика замены каждого вида сепаратора?

Наверное, лучше начать с простого – с неразборного. Неразборный сепаратор меняется очень просто. Как правило, не требуется сливать масло из компрессора. В общем, никаких особых лишних движений.

Примерно так же, как заменяется масляный фильтр или на автомобиле или на компрессоре. Отвинчивается корпус сепаратора от места крепления своего, далее (не заполняя маслом) смазывается резиновое уплотнение на корпусе сепаратора жидкой смазкой и далее вновь вручную накручивается на свое место. Затягивается от руки и на этом замена масляного сепаратора неразборного практически закончена.

Замена сепаратора разборного иногда вызывает достаточно большие трудности, это касается в основном компрессоров большого размера мощностью 160 и более киловатт.

На более мелких компрессорах замена сепаратора может производиться мало-мальски квалифицированным слесарем.

Необходимо отсоединить несколько масло-подающих, воздухо-подающих трубок, датчиков с корпуса маслосепаратора, отвинтить крышку масляного сепаратора, удалить резиновое уплотнение, вынуть из корпуса непосредственно сменный элемент, установить на его место новый.

Заменить уплотнение под крышками, под пробками маслосливных и заливных горловин, уплотнения, которые были удалены при снятии трубопроводов воздушных, масляных. И снова все это собрать.

То есть, процедура достаточно нудная, но не сложная. Но это касается только компрессоров малой мощности.

На компрессорах большей мощности, свыше 120-160 киловатт, замена сепаратора вызывает достаточно часто большие трудности в связи с тем, что там имеются очень неудобные громоздкие и тяжелые элементы трубопроводов.

Крышка корпуса масляного сепаратора представляет собой чугунную крышку диаметром более метра, а порой и более 2-х метров. Вернее, 1,5-2 метров. И весом до 300-400 килограмм. Правда, на компрессорах, как правило, предусмотрен механизм лифта, механизм приподымания этой крышки.

Но, в данном случае, требуется некоторая квалификация, знание особенностей конструкции этого сепаратора. Возможно, при его демонтаже, при замене элемента масляного сепаратора на неразборном сепараторе низкоквалифицированным персоналом, возможны ошибки и поломки, так как внутри этого сепаратора есть хрупкая деталь.

В частности, маслоотводная трубка, которая собирает отсепарированное масло и отводит его снова в систему маслоснабжения компрессора. Эта трубка достаточно хрупкая, легко ломается и при снятии крышки масляного сепаратора ее поломка достаточно частая даже у специалистов Atlas Copco.

Когда нужно менять сепаратор?

Основным признаком замены масляного сепаратора является наработка часов данного компрессора. На маслозаполненных компрессорах регламент замены указан в инструкции по эксплуатации. Он может быть как 4000 часов, так и 8000 часов наработки.

Либо на компрессорах достаточно большой мощности (производительности), скажем, на компрессорах Atlas Copco GA более 45 киловатт, на корпусе масляного сепаратора установлен дифференциальный датчик перепада давления на масляном сепараторе, на основании показаний которого и происходит замена масляного сепаратора. Либо по наработке часов – что наступит быстрее.

Нормальный перепад давления на сепараторе составляет примерно 0,5 килограмма. Максимальный перепад может достигать до 3-х килограмм. Больше – это уже нонсенс, причем нонсенс серьезный.

В каких случаях нужно менять масляный сепаратор обязательно?

Обязательной замене маслосепаратор подлежит в случае, если мы заменяем масло в компрессоре на другое, на другой тип. В случае, если перепад давления на масляном сепараторе превышает 3 килограмма.

В случае (это, как правило, происходит на компрессорах, не оборудованных датчиком перепада давления) когда срабатывает предохранительный клапан на корпусе масляного сепаратора.

Далее – когда мы знаем, что в масло могли попасть какие-либо твердые частицы или загрязнения. Допустим, после заклинивания и замены (или ремонта) винтовой пары сепаратор менять обязательно, так как он быстро загрязнится стружкой, продуктами, возникшими в результате дефекта компрессора, винтовой пары.

Замена сепаратора вызывает ли необходимость замены какого-либо еще элемента?

При замене сепаратора необходимо заменять масло. Это входит в правило замены масляного сепаратора на компрессорах. Но это опять же в случае, если и сепаратор, и масло отработали свой срок службы.

Если же у нас замена сепаратора происходит из-за, скажем, чрезмерного уноса масла, хотя срок наработки масла невелик, то можно заменять его отдельно.

То есть, непосредственно замена масляного сепаратора не влечет за собой замены каких-либо еще элементов, кроме уплотняющих, если это разборный сепаратор.

Виды неисправностей сепаратора

В неразборном сепараторе существует всего один вид неисправности. Хорошо, два. Первое – он просто не работает и не отделяет масло. Или отделяет его недостаточно эффективно. Второе – утечка масла через корпус, через элементы корпуса неразборного маслосепаратора.

Что касается маслосепаратора разборного – там несколько сложнее, там дефектов возникает больше. Особенно это касается компрессоров большого размера (более 90 киловатт).

Первый дефект – он не самый распространенный, но самый заметный – это элемент маслосепаратора (сменный) забит продуктами разложения масла либо какими-то твердыми частицами, попавшими в масло, так как он еще плюс ко всему работает как масляный фильтр.

Далее в маслосепаратор входит также система эвакуации или удаления масла из сепаратора. Она, как правило, состоит из медной трубки, опущенной на дно корпуса элемента маслосепаратора, обратного клапана. Собственно, и все. Так вот, эта трубка может не доставать до дна сепаратора, быть согнута или поломана.

Также может не работать обратный клапан, установленный на этой трубке. Может быть загрязнена сама линия эвакуации масла из маслосепаратора. То есть, грязь могла попасть в маслоотводную трубочку маленького диаметра.

Также дефектом является трещина в корпусе внутри маслосепаратора. То есть, внутри маслосепаратора есть стакан стальной. Вернее внутри корпуса маслосепаратора разборного есть стальной стакан, внутри которого уже установлен картридж. Так вот, этот стакан тоже иногда трескается. Его назначение как раз – это часть системы центробежного отделения масла. Вот эта центробежная система отделения масла тоже иногда выходит из строя.

То есть, если подытожить, то дефектов маслосепаратора разборного достаточно много. И понять, что там произошло без его демонтажа, как правило, почти невозможно. При демонтаже дефекты визуально обычно видны, если, конечно, хорошо знаешь конструкцию маслосепаратора.

Способы диагностирования того или иного вида неисправности

Признаком неисправности сепаратора является чрезмерный унос масла из компрессора. Поэтому определить неисправность сепаратора удобней всего по наличию масла в воздушной магистрали компрессора либо в фильтрах-маслоотделителях на выходе из компрессора.

Либо значительного количества масла в воде, которая выходит из дренажного клапана компрессора, так как в ней собирается тоже значительное количество масла и по количеству масла в этой воде дренажной (которая должна быть абсолютно водой без примесей) также можно определить, что сепаратор неисправен, либо не справляется со своей задачей. Вот один из способов.

Следующий способ диагностики неисправности маслосепаратора – это регулярное срабатывание предохранительного клапана в режиме загрузки компрессора. Клапана, который находится на корпусе маслосепаратора. То есть, избыточное давление внутри маслосепаратора.

В принципе, его можно и померить, если установить в корпус маслосепаратора механический манометр, но это уже, так сказать, специальная процедура, которую вряд ли будет делать заказчик.

Для заказчика важно первое: если компрессор оснащен датчиком перепада давления на маслосепараторе – чтобы значения этого датчика не выходили за предельно допустимые для этого компрессора. Второе – чтобы этот датчик был исправен. Третье – в случае, если компрессор не снабжен датчиком – чтобы не подрывался предохранительный клапан. Четвертое – чтобы в конденсате, который выходит из компрессора, не было большого количества масла. Пятое – срок службы сепаратора не превышал бы установленного инструкцией завода-изготовителя времени.

И в случае, если компрессор эксплуатируется заказчиком недавно и был приобретен не новый или неизвестна его прежняя история, желательно начать все с ноля: заменить сепаратор, масло и начать отчет сначала.

Последствия неисправности маслосепаратора

Если неисправность незначительная, то есть, маслосепаратор потерял свою способность к качественному сепарированию масла, тогда мы имеем большое количество масла, которое попадает в то оборудование, которое стоит за компрессором. То есть, в воздухе на выходе из компрессора содержится большое количество масляной пыли, масляного тумана. Это раз.

Второе – у нас происходит унос масла из компрессора. Соответственно, снижение уровня масла в компрессоре и велика вероятность того, что мы прозеваем, когда этот уровень опустится ниже допустимого, что вызовет перегрев компрессора. Заклинивание – нет, но перегрев вызвать может.

Также может начать срабатывать предохранительный клапан, через который также будет выбрасываться масляный туман. У нас будет, во-первых, недостаточное давление на выходе компрессора, так как оно будет стравливаться через предохранительный клапан.

Далее у нас будет перегружен электродвигатель компрессора, так как срабатывание предохранительного клапана происходит только при превышении максимально допустимого давления рабочего для данного компрессора. А это в обязательном порядке перегрузка электродвигателя, перегрузка редуктора – перегрузка, в общем-то, всего механизма привода компрессора.

Так что двигатель теоретически тоже перегружается в случае неисправности маслосепаратора.

И, наконец, наиболее неприятный дефект – когда сепаратор полностью забит, срабатывает предохранительный клапан и то, что перечислено выше.

Рекомендации по эксплуатации сепараторов

Рекомендовано эксплуатировать сепараторы либо оригинальные, либо рекомендованные заводом-изготовителем, либо проверенных брендов. Потому что он очень сильно влияет на качество получаемого компрессором воздуха. Вернее на качество приготавливаемого компрессором воздуха.

А также замена сепаратора должна производиться строго согласно регламенту, установленному заводом-изготовителем.

Неоригинальные сепараторы – возможные риски.

Да, риски есть, причем достаточно серьезные. Особенно это касается сепараторов разборных, то есть элементов сменных. И на компрессорах большой производительности.

Основной риск – это, конечно то, что не будет достаточно качественно сепарироваться масло. То есть, будет в воздухе масляный туман, будет загрязняться оборудование, которое использует сжатый воздух от этого компрессора. Будут большие загрязнения воздушной магистрали, будут достаточно часто выходить из строя фильтры маслоотделителя, установленные после компрессора, если они там установлены.

И возможно даже в случае некачественного изготовления сепаратора, а в частности некачественной системы заземления сеток внутри сепаратора относительно корпуса… Так вот, и такие случаи бывали – когда сепаратор забивается, создается избыточное давление внутри сепаратора и происходит пробой статического электричества внутри сепаратора. И масляный туман взрывается.

Такие случаи были – это не шутка. Компрессор буквально взрывается и его разносит на куски. По крайней мере, сепаратор, вот эту чугунную бочку – она собой представляет практически противотанковую осколочную гранату. То есть, крупные элементы чугуна разлетаются на достаточно большую площадь, плюс ко всему выходит из строя и механически (за счет ударов частиц корпуса, детали компрессора), и выгорают, выплавляются элементы, которые могут, умеют плавиться и выгорать.

Случай из практики, связанный с сепаратором. Может быть, с неправильной работой, неправильной установкой? Брак, еще что-либо?

Случаев много. Бывает неправильная работа маслосепаратора в случае, если плохо работает не сам сепаратор, а система удаления масла из него. Она на компрессорах что больших, что маленьких не сложная, но в ней бывают дефекты.

Это всего лишь медная трубочка. Вернее, это тонкий трубопровод, снабженный обратным клапаном, который соединяет маслосепаратор, ту полость маслосепаратора, где скапливается отделенное масло чистое с зоной более низкого давления, чем в самом сепараторе. И эта зона находится в винтовом элементе. Причем разница там не очень большая в давлениях. И он с небольшой разницей давлений это масло засасывается из сепаратора, выдавливается из сепаратора в обратно-винтовой элемент, ступень сжатия.

Так вот, бывает – не работает обратный клапан (зависает), бывает – забивается эта трубочка, особенно на маленьких компрессорах – она почти капиллярная (тоненькая-тоненькая). Или перегибается она, или переламывается. Ну, вот такого плана дефекты бывают. Обнаружить их не всегда удается быстро – надо иметь некоторый опыт обнаружения подобного рода дефекта.

Назначение и преимущества воздушно-масляного сепаратора | MAПроизводительность

ГодПроизводитьМодельПодмодель

Вам действительно нужен воздушно-масляный сепаратор?

При динамичном вождении, особенно с некоторыми двигателями, пары масла могут попасть в воздухозаборник. Многие автомобили предотвращают это с помощью ловушек. Однако это приводит к потере масла. Решением может быть воздушно-масляный сепаратор. Это особенно популярно у Subaru с турбонаддувом, таких как WRX и STI. Узнайте, что это за компонент, как он работает и почему вы должны его использовать. Купить сепараторы воздуха/масла можно здесь.

Что такое воздушно-масляный сепаратор?

Масло из картера может попасть в картерные газы, выходящие из цилиндров двигателя. Эти картерные газы необходимо рециркулировать обратно в цилиндры, чтобы снизить давление (уличным транспортным средствам не разрешается выбрасывать их в атмосферу).

Для сброса давления и рециркуляции картерных газов многие автомобили оснащены принудительной системой вентиляции картера. Это перенаправляет эти газы во впускную систему автомобиля. Однако газы улавливают пары масла, проходя через картер. Это может вызвать скопление масла в двигателе и даже неправильную детонацию в цилиндре (это может быть очень разрушительным).

Поэтому в некоторых автомобилях для удаления масел из рециркулирующих газов используются либо маслоуловители, либо современные усовершенствованные воздушно-масляные сепараторы. По сути, они служат фильтром для воздуха, проходящего через систему.

Как работают воздушно-масляные сепараторы?

Основная концепция воздушно-масляных сепараторов или ловушек очень проста. Пропитанный маслом воздух проходит через узкий шланг в фильтр. Затем воздух выходит из фильтра через выпускное отверстие, расположенное под острым углом к входному отверстию. Воздух может совершить этот поворот, а масло – нет, поэтому оно попадает в фильтр. Добавьте к этому более низкое давление в корпусе фильтра, и большая часть масла будет эффективно удалена.

Некоторые ловушки и большинство воздушно-масляных сепараторов имеют более сложную конструкцию с дополнительными камерами и перегородками внутри сосуда. Это помогает фильтровать еще больше масла из воздуха. Тем не менее, основная концепция остается прежней: пропускать насыщенные маслом газы по пути, ограничивающему движение масла, но не воздуха.

Основное различие между уловителем и воздушным маслоотделителем заключается в том, как они работают с отфильтрованным маслом. Первый — это просто сосуд, который нужно опорожнять вручную. Последний имеет слив, возвращающий масло в маслоподачу двигателя.

Каковы преимущества воздушно-масляного сепаратора?

Воздушно-масляный сепаратор может быть ценным дополнением для многих автомобилей, особенно для тех, которые склонны к скоплению масла в картерных газах. Вот некоторые из основных преимуществ использования этого компонента:

Избегайте скопления масла: Основной причиной использования воздушно-масляных сепараторов является предотвращение рециркуляции масла в цилиндры. Это может покрыть воздухозаборник маслом и медленно засорить поток воздуха. Это приводит к сокращению объема технического обслуживания и более стабильной производительности с течением времени.
Защита от детонации: Еще одним важным преимуществом использования сепаратора в системе PCV является то, что он предотвращает попадание избыточного горючего масла в цилиндр. Слишком много масла может вызвать преждевременное сгорание в неподходящих частях двигателя. Эти взрывы могут причинить значительный ущерб, особенно если им позволить продолжаться. Наличие хорошо оптимизированной системы PCV в вашем автомобиле сэкономит вам много времени и денег в дальнейшем.
Минимизация потерь масла: Одним из основных недостатков маслоуловителей является то, что они удаляют масло из системы. Для некоторых автомобилей, особенно с горизонтально расположенными двигателями, это может привести к значительной потере масла. Воздушно-масляный сепаратор решает эту проблему, сливая отфильтрованное масло обратно в масляную систему.

Как установить воздушно-масляный сепаратор?

Хотя установка воздушно-масляных сепараторов может показаться очень сложной, процесс установки на удивление прост. На любой автомобиль с принудительной вентиляцией картера можно легко установить воздушно-масляный сепаратор. Это особенно актуально для автомобиля, оборудованного существующими маслоуловителями.

Вы должны следовать специальным инструкциям для ваших воздушно-масляных сепараторов. Тем не менее, следующие шаги являются общим процессом для любой версии этого компонента:

Найдите шланги PCV.
Установите кронштейн для AOS в подходящем месте рядом с линиями PCV.
Отсоедините шланги PCV.
Снимите существующие маслоуловители, если они есть.
Подсоедините AOS к шлангам PCV. Если улавливающей емкости не было, вам может понадобиться добавить второй шланг.
Подсоедините сливной шланг к масляной системе.
Установите на кронштейн.
Снова подсоедините шланги OCV.

После выполнения этих действий ваш воздушно-масляный сепаратор должен быть готов к очистке картерных газов. Это простое, но полезное обновление практически для любого проектного автомобиля, особенно для Subaru с турбонаддувом (они склонны к потере масла). В MAPerformance у нас есть выбор лучших воздушно-масляных сепараторов, включая воздушно-масляный сепаратор IAG для Subaru WRX. Это может быть вашим следующим обновлением.

Другие статьи

3 главные причины, по которым Cobb AP должен быть первым модом для вашего WRX 2015+

09 марта 2020 г.

3 преимущества установки каркаса безопасности

23 сентября 2020 г.

J&L Oil Separator Co.

Ваша корзина пуста

Товары, заказанные до 14:00 по восточному поясному времени, отправляются в тот же день. Заказы, размещенные после 14:00 по восточному поясному времени, будут отправлены на следующий рабочий день.

НАЙТИ СВОЙ

МАСЛОСЕПАРАТОР

новые продукты
Рекомендуемые продукты
Бестселлеры

Маслоотделитель J&L Co.

Маслоотделитель J&L 3.0 со стороны пассажира (2018-2022 Toyota Camry 3.5L)

Номер детали: 3116P

159,00 долларов США

МАСЛОСЕПАРАТОР J&L 3.0(2018-2022 Toyota Camry 3.5L) Содержите двигатель в чистоте. Избавьтесь от маслянистого тумана!
КОМПЛЕКТАЦИЯ: Тойота Камри 3,5 л 2018-2022 гг.
Маслоотделитель J&L 3.03 унции…