Поиск по строке: xxx

Hss ножи: HSS ножи из быстрорежущей стали

Опубликовано: 02.02.2023 в 06:15

Автор: admin

Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% (Biffol, Китай)

Назначение:

Строгальные ножи из стали HSS 18%W (аналог Р18) предназначены для прямолинейной обработки мягких и твердых пород древесины.

Область применения:

Строгальные ножи из стали HSS 18%W (аналог Р18) являются сменной режущей частью ножевых барабанов, используемых на четырехсторонних станках Beaver, Beaver Pro, QUADRO, V-Hold, Blazer, Sprinter, Nortec, WINNER Feeler, Leadermac и др. А также ножевых валов на фрезерных станках, фуговальных и рейсмусовых: DMS, СР, DMA, SF, ФСШ-1

Схема обработки:

Конструктивные особенности:

Строгальные ножи из стали HSS — отечественная маркировка быстрорежущих сталей обычно имеет особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — от анг. быстрый). Эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы -6%, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена 5%, 1% ванадия и 1% кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel) – Р6M5, HSS18%W – Р-18 – 18% вольфрама.

Имеют хороший ресурс по мягкой древесине 7000 – 8000 метров погонных. Не подходят для обработки МДФ, ДСП.

Твёрдость строгальных ножей от 59 до 64 HRC. Термическая обработка проводится в специальной печи, управляемой компьютером. Производство строгальных ножей любых размеров по заказу.

Длина ножа L, мм	Ширина ножа B, мм	Толщина ножа S, мм	Сталь
100	30	3	HSS 18% W
120	30	3	HSS 18% W
130	30	3	HSS 18% W
150	30	3	HSS 18% W
150	40	3	HSS 18% W
160	30	3	HSS 18% W
160	40	3	HSS 18% W
170	30	3	HSS 18% W
170	40	3	HSS 18% W
180	30	3	HSS 18% W
180	40	3	HSS 18% W
200	30	3	HSS 18% W
200	40	3	HSS 18% W
230	30	3	HSS 18% W
230	40	3	HSS 18% W
240	40	3	HSS 18% W
260	30	3	HSS 18% W
260	40	3	HSS 18% W
310	30	3	HSS 18% W
310	40	3	HSS 18% W
410	30	3	HSS 18% W
410	40	3	HSS 18% W
610	30	3	HSS 18% W
610	40	3	HSS 18% W
640	30	3	HSS 18% W
640	40	3	HSS 18% W
810	30	3	HSS 18% W
810	40	3	HSS 18% W
1050	25	3	HSS 18% W
1050	30	3	HSS 18% W
1050	35	3	HSS 18% W

Ножи строгальные Pilana HSS 18% W, Ножи строгальные производства Pilana (Чехия)

Главная
Инструмент
Ножи строгальные
Ножи строгальные производства Pilana (Чехия)
Ножи строгальные Pilana HSS 18% W

Сортировать по наименованию (А-Я)Сортировать по наименованию (Я-А)Сортировать по популярностиСортировать по цене (сначала дешёвые)Сортировать по цене (сначала дорогие)

Показывать как:

200x30x3xHSS

В наличии

Артикул: 200x30x3xHSS

Нож строгальный Pilana 200x30x3xHSS

715,73 руб

В корзину
В корзине

200x35x3xHSS

В наличии

Артикул: 200x35x3xHSS

Нож строгальный Pilana 200x35x3xHSS

770,79 руб

В корзину
В корзине

210x20x3xHSS

В наличии

Артикул: 210x20x3xHSS

Нож строгальный Pilana 210x20x3xHSS

685,22 руб

В корзину
В корзине

210x30x3xHSS

В наличии

Артикул: 210x30x3xHSS

Нож строгальный Pilana 210x30x3xHSS

748,90 руб

В корзину
В корзине

260x25x3xHSS

В наличии

Артикул: 260x25x3xHSS

Нож строгальный Pilana 260x25x3xHSS

846,41 руб

В корзину
В корзине

260x30x3xHSS

В наличии

Артикул: 260x30x3xHSS

Нож строгальный Pilana 260x30x3xHSS

930,65 руб

В корзину
В корзине

260x35x3xHSS

В наличии

Артикул: 260x35x3xHSS

Нож строгальный Pilana 260x35x3xHSS

1000,30 руб

В корзину
В корзине

310x25x3xHSS

В наличии

Артикул: 310x25x3xHSS

Нож строгальный Pilana 310x25x3xHSS

1010,25 руб

В корзину
В корзине

310x30x3xHSS

В наличии

Артикул: 310x30x3xHSS

Нож строгальный Pilana 310x30x3xHSS

1107,76 руб

В корзину
В корзине

310x35x3xHSS

В наличии

Артикул: 310x35x3xHSS

Нож строгальный Pilana 310x35x3xHSS

1192,00 руб

В корзину
В корзине

410x25x3xHSS

В наличии

Артикул: 410x25x3xHSS

Нож строгальный Pilana 410x25x3xHSS

1335,95 руб

В корзину
В корзине

410x30x3xHSS

В наличии

Артикул: 410x30x3xHSS

Нож строгальный Pilana 410x30x3xHSS

1384,37 руб

В корзину
В корзине

410x35x3xHSS

В наличии

Артикул: 410x35x3xHSS

Нож строгальный Pilana 410x35x3xHSS

2263,28 руб

В корзину
В корзине

410x40x3xHSS

В наличии

Артикул: 410x40x3xHSS

Нож строгальный Pilana 410x40x3xHSS

1909,06 руб

В корзину
В корзине

510x25x3xHSS

В наличии

Артикул: 510x25x3xHSS

Нож строгальный Pilana 510x25x3xHSS

1662,97 руб

В корзину
В корзине

510x30x3xHSS

В наличии

Артикул: 510x30x3xHSS

Нож строгальный Pilana 510x30x3xHSS

1822,17 руб

В корзину
В корзине

510x35x3xHSS

В наличии

Артикул: 510x35x3xHSS

Нож строгальный Pilana 510x35x3xHSS

1960,80 руб

В корзину
В корзине

610x30x3xHSS

В наличии

Артикул: 610x30x3xHSS

Нож строгальный Pilana 610x30x3xHSS

2179,70 руб

В корзину
В корзине

610x35x3xHSS

В наличии

Артикул: 610x35x3xHSS

Нож строгальный Pilana 610x35x3xHSS

2348,85 руб

В корзину
В корзине

610x40x3xHSS

В наличии

Артикул: 610x40x3xHSS

Нож строгальный Pilana 610x40x3xHSS

2841,04 руб

В корзину
В корзине

640x30x3xHSS

В наличии

Артикул: 640x30x3xHSS

Нож строгальный Pilana 640x30x3xHSS

2287,83 руб

В корзину
В корзине

640x35x3xHSS

В наличии

Артикул: 640x35x3xHSS

Нож строгальный Pilana 640x35x3xHSS

2462,94 руб

В корзину
В корзине

640x40x3xHSS

В наличии

Артикул: 640x40x3xHSS

Нож строгальный Pilana 640x40x3xHSS

2982,33 руб

В корзину
В корзине

HSS (High Speed Steel) – обозначает группу быстрорежущих сталей, переводится как сталь для работы на больших скоростях. HSS сталь используется для производства большого спектра различного металлорежущего инструмента. Сюда входят сверла спиральные, корончатые, ступенчатые, фрезы, зенкеры, метчики, плашки, ножи и пильные полотна. HSS стали считаются высокоуглеродистыми, как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным плюсом в сравнении с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов.

Наборы быстрорежущих станков – Global Tooling & Supply

4″ x 5/8″ x 3/32″ Набор ножей для рубанка V2-HSS из 3 шт. 8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

Наборы из быстрорежущей стали

16,78 $

4-1/8″ x 7/8″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка из быстрорежущей стали, 2 шт. -Набор строгальных ножей HSS из 3 9 шт.0004

Наборы HSS

24,69 $

4-3/8″ x 5/8″ x 1/8″ Строгальный нож HSS Набор из 3 шт.

Наборы HSS

21,20 $

4-1/1″ » x 1/8″ V2-HSS строгальный нож Набор из 3 шт.

Наборы HSS

23,59 $

5-3/16″ x 7/8″ x 2 мм V2-HSS строгальный нож Набор из 2 шт.

Наборы HSS

53,49 $

6″ x 5/8″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка V2-HSS, 3 шт. из 4

Наборы быстрорежущих станков

30,93 $

6″ x 16,5 мм x 2,7 мм Набор фуганковых ножей из быстрорежущей стали, 3 шт. из 3 шт.

наборы быстрорежущих станков

24,19 $

6″ x 1″ x 1/8″ V2-HSS строгальный нож Набор из 3 шт.

наборы HSS

31,33 $ 1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

Наборы HSS

6-1/16″ x 3/4″ x 1/8″ Набор из 3 ножей для рубанка V2-HSS

Наборы быстрорежущих станков

24,45 $

6-1/16″ x 13/16″ x 1/8″ Набор строгальных ножей V2-HSS из 3 шт. /8″ x 5/64″ Набор из 3 ножей для рубанка HSS

Наборы из быстрорежущей стали

6-1/8″ x 5/8″ x 3/32″ Набор ножей для рубанка V2-HSS из 3 шт. Наборы

23,66 $

6-1/8″ x 5/8″ x 1/8″ Набор строгальных ножей V2-HSS из 3 шт.

x 1/8″ V2-HSS Набор строгальных ножей из 3 шт. 9 шт.0004

Наборы быстрорежущих станков

24,65 $

6-3/16″ x 7/8″ x 1/16″ Набор фуганковых ножей из быстрорежущей стали из 2 шт. » x 0,070″ Набор строгальных ножей HSS из 2 шт.

Наборы HSS

24,93 $

7″ x 5/8″ x 1/8″ V2-HSS Набор ножей строгального станка из 3 шт.

8″ x 3/4″ x 1/8″ V2-HSS строгальный нож, набор из 3 шт.

Наборы быстрорежущих станков

32,19 $

8″ x 3/4″ x 1/8″ Набор ножей V2-HSS из 4 шт. Набор из 3 ножей для рубанка V2-HSS

Наборы из быстрорежущей стали

41,53 $

8″ x 1″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка V2-HSS из 3 шт.

8-1/16″ x 5/8″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка V2-HSS 8-1/16″ x 5/8″ x 1/8″ 3

Наборы быстрорежущих станков

29,83 $

8-1/16″ x 3/4″ x 1/8″ Набор строгальных ножей V2-HSS из 3 шт. /16″ x 1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

Наборы HSS

40,23 $

Наборы быстрорежущих станков

31,56 $

11-13/16″ (300 мм) x 25/32″ x 1/8″ Набор ножей V2-HSS из 2 шт.

Строгальный нож из быстрорежущей стали «x 5/64», набор из 2 шт. 9 шт.0004

Наборы HSS

54,58 $

12″ x 15/32″ x 1/16″ Набор строгальных ножей HSS из 2 шт. Набор из 3 строгальных ножей HSS

Наборы HSS

46,35 $

12″ x 7/8″ x 1/8″ V2-HSS Набор ножей строгального станка из 3 шт.

Наборы HSS

1″ x 59,40 $

1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

Наборы HSS

12″ x 1-1/4″ x 1/8″ Набор из 3 ножей для рубанка V2-HSS

Наборы быстрорежущих станков

72,89 $

12-1/4″ x 3/4″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка V2-HSS из 3 шт.

Наборы HSS

47,34 $ /8″ x 1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

Наборы HSS

60,67 $

12-1/4″ x 1″ x 1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

HSS Наборы

58,21 $

12-15/32″ x 3/4″ x 1/16″ HSS Строгальный нож Набор из 2 шт. /16″ Набор строгальных ножей из быстрорежущей стали, 2 9 шт.0004

Наборы HSS

22,49 $

12-1/2″ x 5/8″ x 1/8″ Набор ножей V2-HSS из 3 шт.

16″ x 1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

Наборы HSS

46,15 $

12-1/2″ x 45/64″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка HSS из 2 шт.

28,99 $

Категории

Ниже представлены сменные ножи HSS-V2 для строгальных станков от Delta.

Если вашего станка нет в списке, есть большая вероятность, что вы сможете найти ножи, которые ищете, исходя из размеров.
Пожалуйста, измерьте свои старые ножи (ДЛИНА x ШИРИНА x ТОЛЩИНА) и найдите эти ножи в наших разделах:

Сравнение товаров (0)

Сортировка:

Имя по умолчанию (A — Z) Название (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Самая низкая) Рейтинг (Самая низкая) )Модель (A — Z)Модель (Z — A)

Показать:

255075100

(долл. США) $75,25

(долл. США) $77,75

(долл. США) $75,75

(долл. США) $77,75

(долл. США) $105,75

(долл. США) $79,75

(долл. США) $790,75

(долл. США) $79,75

(долл. США) $75,25

(долл. США) $91,00

(долл. США) $157,75

(долл.

Мини чпу станок: Обзор мини фрезерных станков для дома с ЧПУ

Опубликовано: 02.02.2023 в 03:13

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Фрезерный станок с ЧПУ Start mini

Описание
Характеристики

Технические характеристики портала

Портал	– конструкционный алюминиевый профиль – стальные пластины,
Стол	– конструкционный алюминиевый профиль – лист МДФ
Привод	– шаговые двигатели
Передачи	– ременная передача X, Y – винтовая Z
Скорость перемещения	– по оси Х, Y 12000 мм/мин. – по оси Z 600 мм/мин.
Электрическая часть	– буксируемые гибкие кабель-каналы – сигнальный кабель
Подключение порт	– USB порт
Питание	– 220 В/ 50 Гц
Точность позиционирования	+/- 0.2 мм
Формат совместимых файлов	G — код, nc, ncc, ngc, tap, txt

Технические параметры шпинделя

Шпиндель	А (Start mini база)
Тип охлаждения	воздушное охлаждение
Частота вращения	30000 об. /мин.
Цанга	Ø 6, 4, 3.175
Мощность	540 Вт
Питание	220 В

🔥 Трех осевой фрезерный станок с ЧПУ «Start mini» 🔥 c рабочим полем 600х600х80 мм., для работы с древесиной различных пород, фанерой, ДСПЛДСП, МДФ, пластиком, акрилом, орг. стеклом, ПВХ и другим схожим по твердости материалом. Возможно использовать как для двухмерной резки различных форм, так и для сложных трехмерных объемных изделий. Станок новый, поставляется собранным, прошедшим все необходимые испытания и контроль качества. Собственное производство, гарантия 12 месяцев 🤝

Фрезерный станок с ЧПУ линейки Start отлично подойдет для начинающих пользователей не имеющих опыта работы с ЧПУ и желающих в кротчайшие сроки освоить работу на станке. Так же станок подходит для действующих производств планирующих снизить нагрузку на мощное штатное оборудование путем выполнения простых работ на станках с меньшими энергозатратами. Станок прост в работе, надёжен и универсален в своём классе. 👍

Дополнительно возможна установка лазерного гравера мощностью от 2.5 до 15 Вт. Лазерный гравер предназначен для нанесения изображений на поверхность из дерева, бумаги, кожи и схожих материалов.

Срок изготовления от 7 до 21 рабочего дня.
🚚 Доставка в любой регион страны транспортными компаниями ПЭК, DPD, Деловые Линии, Энергия, и т.д.

Приобретая у нас фрезерный станок с ЧПУ вы получаете:

✅ Полностью готовый к работе станок!
✅ Программное обеспечение на русском языке!
✅ Обучение работе на станке!
✅ Собственную библиотеку готовых работ!
✅ Пожизненную техническую поддержку!
✅ Бизнес-план для уверенного продвижения!
✅ Готовые идеи и проекты для развития собственного производства!

👨‍🎓 Комплект Start позволяет каждому пользователю в кратчайшие сроки освоить безопасные методы и приемы работы на фрезерных станках с ЧПУ, получить основы программирования станков с ЧПУ и работы в CAD системах, уйти от монотонного ручного труда, увеличить количество и качество выпускаемой продукции.

Наша компания является Российским производителем фрезерных станков с ЧПУ для хобби и бизнеса. Уже более 5 лет мы производим фрезерные станки с ЧПУ и тысячи наших клиентов по всей стране запустили собственный бизнес с помощью нашего оборудования. Мы гарантируем поставку в срок, качественный продукт и профессиональный сервис. 🤝

Фрезерный ЧПУ-станок Scotle Mini Metal 5 Axis в Москве

Под заказ

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

по запросу

Официальный дистрибьютор

Мы работаем напрямую с производителями.

Любая форма оплаты

Возможность увидеть 3D принтер в действии в нашем демо-зале.

Собственный гарантийный сервис

Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание оборудования, купленного у нас.

Постоянная скидка 10% на расходники

При покупке 3D принтера у нас,
вы получаете скидку 10% на все расходные материалы.

Scotle Mini Metal 5 Axis – это фрезерный мини станок с ЧПУ, предназначенный для высокоточной 5-осевой обработки заготовок из стали, алюминия, латуни, меди, камня, гранита и т.д.

Станок имеет прочную стальную конструкцию и компактный настольный размер, что позволяет использовать его для решения профессиональных задач в условиях офиса или небольшой мастерской.

Преимущества фрезерного ЧПУ-станока Scotle Mini Metal 5 Axis:

Мощный шпиндель с системой водяного охлаждения

Шариковый винт

Высокая точность обработки до 0,5мм

Тяжелая стальная конструкция

Интегрированная микросхема интеллектуального управления высокоскоростным микрокомпьютером

Встроенный преобразователь частоты

Программное обеспечение MACh4

ЧПУ контроллер XHC

Возможность выполнения гравировки по материалам с твердостью меньше 45

Соответствует основным требованиям директив ЕС

Масштабы доставки

Доставка во все регионы России и страны Таможенного союза.

Бесплатная доставка

При покупке 3D-принтера (кроме наборов для сборки) Вы получаете бесплатную доставку.

Наличный расчет

В нашем магазине вы можете оплатить заказ наличными средствами.

Оплата онлайн на сайте

Вы можете оплачивать заказы банковской картой на сайте нашего интернет-магазина.

СИЛ X5 | Фрезерный станок с ЧПУ Hobby

Универсальный станок с ЧПУ Hobby

Х5

Быстрый безвоздушный 16 ATC
Сверхбыстрый безвоздушный 16-ти инструментальный ATC.
Зарегистрируйтесь, чтобы посмотреть цену
Полностью защищенные пути
Полностью защищенные пути для легкой очистки и длительного срока службы.
Зарегистрируйтесь, чтобы посмотреть цену

Х5

SYIL X5 — идеальный мини-станок с ЧПУ для использования в разных местах. Он подходит для школ, магазинов, хобби, промышленных стартапов и уже существующих компаний. Вы также можете использовать его как вторую машину для небольших работ.

Мини-фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный из компонентов высочайшего качества

Мини-завод с ЧПУ SYIL X5 производится в Китае из лучших компонентов, поставляемых ведущими поставщиками деталей машин. SCHNEEBERGER производит раму машины для минерального литья X5. THK предлагает линейные направляющие. Благодаря этому вы можете быстро настроить SYIL X5 mini и эффективно эксплуатировать его в различных средах. С этим мини-фрезерным станком с ЧПУ вы закончите работу за меньшее время, потому что наш X5 mini очень стабилен и динамичен. Кроме того, он требует минимального обслуживания, чем другие фрезерные станки. Благодаря этим функциям SYIL X5 лучше всего подходит для вашей школы, промышленного стартапа или небольшого магазина.

Стандартные функции мини-завода X5

Мини-фрезерный станок SYIL X5 предлагает экономичное решение для обработки мелких деталей. Одним из больших преимуществ является то, что стандартный пакет машины уже оснащен полноразмерными функциями.

Серводвигатели с фиксированным положением

Мини-мельница SYIL X5 оснащена серводвигателем с абсолютным позиционированием. Поэтому вам не нужно тратить время на позиционирование вещей. Просто включите и начните возврат в исходное положение, потому что наши приводы вращаются и толкают все части машины с высокой точностью.

Стандартная жесткая резьба

Мы считаем, что жесткое нарезание резьбы — это стандартная функция станка с ЧПУ. Таким образом, вам не нужно модернизировать SYIL mini X5, чтобы синхронизировать вращение шпинделя станка и подачу с определенным шагом резьбы.

Система быстрого охлаждения

Система охлаждения быстрого мини-фрезерного станка с ЧПУ мгновенно снижает температуру станка.

Небольшой

След

Полный ЧПУ

Возможности

Доступный

Цена

Чрезвычайно производительный и эффективный фрезерный станок с ЧПУ

Мини-фрезерный станок SYIL X5 занимает мало места, имеет полный набор возможностей ЧПУ и, что самое главное, доступен по цене. Это делает его идеальным для школ и начинающих компаний. Вы также можете использовать X5 в качестве станка с ЧПУ начального уровня.

Повысьте уровень своей производительности с помощью быстроразвивающегося мини-фрезерного станка с ЧПУ X5.

Фрезерный станок с ЧПУ Mini X5 имеет модульную конструкцию с многочисленными вариантами конфигурации. С помощью всех этих компонентов вы можете настроить X5 mini в соответствии с уникальными потребностями каждого клиента.

Компенсация тепловой точности

Полноосевой пакет системы компенсации тепловой точности SYIL (S-TAC)

Настройка инструмента

Ускорьте настройку инструмента с помощью нашего наладчика инструмента.

Настройка беспроводной сети

Увеличьте скорость настройки работы с помощью нашего беспроводного зонда.

Полная работа с несколькими осями

В станке с ЧПУ mini X5 вы можете получить доступ к четырем дополнительным поворотным осям. Эти оси расширяются, что позволяет выполнять резку и гравировку поверхностей с различными осями и размерами, расширяя возможности обработки этого фрезерного станка SYIL. Он также имеет внутренний зажимной механизм, который обеспечивает многостороннюю обработку и круговую гравировку. Кроме того, вы получаете дополнительную высокодинамическую и точную ось вращения, которая идеально подходит для вашего фрезерного станка SYIL X5.

3 оси
Визуализация таблицы с TTC220
4 оси
Визуализация стола с 4 осями

3 оси

Визуализация таблицы с TTC220

4 оси

Визуализация стола с 4 осями

Безопасное электрооборудование

Воздушные фильтры для защиты электрошкафа.

Системы управления ЧПУ

Выберите контроллер LNC 6800 или Syntec 22ma

Корпус из эпоксидного гранита

Вибропоглощающее литье

Компактный дизайн

Идеальная площадь основания 1 м x 2,1 м

Безопасное электрооборудование

Воздушные фильтры для защиты электрошкафа.

Системы управления ЧПУ

Выберите контроллер LNC 6800 или Syntec 22ma

Корпус из эпоксидного гранита

Вибропоглощающая отливка

Компактный дизайн

Идеальная площадь основания 1 м x 2,1 м

Мощность

Однофазный/3-фазный

Экономичный

для мелких деталей

Полноразмерный

особенности машины

Полноразмерная машина, работающая на нескольких фазах

Одним из лучших преимуществ SYIL X5 является то, что он позволяет работать с однофазными и трехфазными настройками мощности. Это проверенный компактный станок с различными этапами работы и экономичное решение для резки мелких деталей в малых и больших операциях.

Технические характеристики пакетов X5

Х5 Премиум
Х5 Производительность

Странствия

Ось X/Y/Z (мм): 300/280/300

шпиндель

Максимальная мощность (кВт): 3,7

Контроллер

ЛНК 6800

Стол

Длина x ширина (мм): 620 x 400
Максимальный вес на столе (кг): 250

Подачи

Макс. резка: 10 тыс. мм/мин | 393IPM

Устройство смены инструмента

Радиальный барабан, 16

Размеры

Площадь пола (см): 100x210x205

Зарегистрируйтесь, чтобы посмотреть цену

Странствия

Ось X/Y/Z (мм): 300/280/300

шпиндель

Максимальная мощность (кВт): 3,7

Контроллер

Синтек 22МА

Стол

Длина x ширина (мм): 620 x 400
Максимальный вес на столе (кг): 250

Подачи

Макс. резка: 10 тыс. мм/мин | 393IPM

Устройство смены инструмента

Радиальный барабан, 16

Размеры

Площадь пола (см): 100x210x205

Зарегистрируйтесь, чтобы посмотреть цену

X5 Премиум

Странствия

Ось X/Y/Z (мм): 300/280/300

шпиндель

Максимальная мощность (кВт): 3,7

Контроллер

ЛНК 6800

Стол

Длина x ширина (мм): 620 x 400
Максимальный вес на столе (кг): 250

Подачи

Макс. резка: 10 тыс. мм/мин | 393IPM

Устройство смены инструмента

Радиальный барабан, 16

Размеры

Площадь пола (см): 100x210x205

Зарегистрируйтесь, чтобы посмотреть цену

X5 Performance

Странствия

Ось X/Y/Z (мм): 300/280/300

шпиндель

Максимальная мощность (кВт): 3,7

Контроллер

Синтек 22МА

Стол

Длина x ширина (мм): 620 x 400
Максимальный вес на столе (кг): 250

Подачи

Макс. резка: 10 тыс. мм/мин | 393IPM

Устройство смены инструмента

Радиальный барабан, 16

Размеры

Площадь пола (см): 100x210x205

Зарегистрируйтесь, чтобы посмотреть цену

2023 Лучшие хобби-маршрутизаторы с ЧПУ | Небольшие станки с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете планов комплекта фрезерных станков с ЧПУ для хобби или у вас возникла идея купить доступные небольшие фрезерные станки с ЧПУ для любителей, малого бизнеса или школьного образования? Ознакомьтесь с руководством покупателя нового хобби-фрезерного станка с ЧПУ 2023 года для машинистов, операторов и начинающих, мы предложим вам лучшие хобби-станки с ЧПУ 2023 года с квалифицированным обслуживанием клиентов, соответствующие вашим индивидуальным требованиям любителей.

Что такое хобби-фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ Hobby представляет собой тип небольшого станка с ЧПУ для любителей с мини-столом, управляемым компьютером или контроллером DSP. Это интеллектуальный станок с ЧПУ, который автоматически рассчитывает траекторию инструмента через компьютер и разработанные шаблоны на объекте. Его принцип заключается в использовании программного обеспечения CAD/CAM для проектирования и верстки на компьютере, а также завершения проектирования шаблона для резки в программном обеспечении с ЧПУ. Затем выберите бит ЧПУ и автоматически рассчитайте траекторию инструмента (траектория инструмента, рассчитанная программным обеспечением ЧПУ в соответствии с выбранным битом), затем выведите файл траектории инструмента и импортируйте его в контроллер ЧПУ. Наконец, запустите симуляцию, убедившись, что она правильная, а затем управляйте машиной, которая начинает работать через контроллер. Фрезерный станок с ЧПУ для хобби также известен как станок с ЧПУ для хобби, фрезерный станок с ЧПУ начального уровня, настольный фрезерный станок с ЧПУ, мини-маршрутизатор с ЧПУ, маленький фрезерный станок с ЧПУ, рекламный фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ для начинающих.

Типы

Существует шесть типов станков с ЧПУ для хобби: малые станки с ЧПУ, мини-станки с ЧПУ, настольные станки с ЧПУ, настольные станки с ЧПУ, настольные станки с ЧПУ, переносные станки с ЧПУ.

Особенности

1. Он оснащен линейной направляющей, специально используемой для станков с ЧПУ, салазки предварительно затянуты, обладают хорошей жесткостью и отсутствием зазоров.

2. Синхронный антиинтерференционный дизайн программного и аппаратного обеспечения, высокая производительность, промышленная материнская плата ПК для обеспечения надежной работы системы. Усовершенствованные алгоритмы трехмерного интеллектуального прогнозирования обеспечивают высокую скорость работы и высокую точность кривых и прямых линий.

3. Хорошая совместимость программного обеспечения, совместимость с type3, Artcam, Castmate, UG и другим программным обеспечением для проектирования и производства CAD и CAM.

4. Он имеет функцию точки останова и непрерывной маршрутизации после сбоя питания, своевременного исправления файла кода ошибки и автоматического исправления ошибок при возврате к источнику.

5. Вся машина имеет литейную конструкцию, высокую жесткость, отсутствие деформации, винтовой стержень с двойной гайкой и направляющую для обеспечения высокой скорости работы и высокой точности.

6. Мощный микрошаговый драйвер делает гравировку более точной и стабильной; высокочастотный двигатель шпинделя с водяным охлаждением и сменная конструкция шпинделя позволяют выполнять резьбу, фрезерование и резку.

7. Полностью автоматическая система числового программного управления, легко модернизируемая и расширяемая, большой экран, простота эксплуатации, простота обслуживания и более удобный дизайн.

Применение

Фрезерные станки с ЧПУ Hobby широко используются в: малом бизнесе, небольшом магазине, домашнем бизнесе, домашнем магазине, ремесленнике, хобби, рекламе, деревообработке, вывесках, логотипах, буквах, цифрах, искусстве, ремеслах, строительных моделях, эмблемах, значок, витрины, мебель и украшения.

1. Деревообработка: деревянная дверь и мебель, окна, столы, стулья, шкафы, панели, 3D волновая плита, МДФ, компьютерный стол, музыкальные инструменты и т. д. , резка акрила, светодиодный/неоновый канал, резка буквального отверстия, пресс-форма для лайтбокса, штамп, пресс-форма и т. д.

3. Штамповая промышленность: медная скульптура, гравировка алюминия, металлические формы, пластиковая пленка, ПВХ и т. д.

4. Отделка: акрил, ДСП, искусственный камень, органическое стекло, мягкие металлы, такие как алюминий и медь и т. д.

5. Школьное образование.

Technical Parameters — Specifications

Brand	STYLECNC
Types	Mini, Small, Tabletop, Benchtop, Desktop, Portable
Axis	3 Axis, 4th Axis (Rotary Axis ), 4 оси, 5 осей
Материалы	Дерево, камень, пенопласт, акрил, пластик, металл, ПВХ, ACM, МДФ
Возможности	2D-обработка, 2.5D-обработка, 3D-обработка
Диапазон цен	$2 480,00 — $20 000,00

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ

90? Первое, что вы должны учитывать, это технические характеристики, включая раму станка, рабочий стол, шпиндель, шариковый винт, направляющую, портал, вакуумный насос, двигатель, привод, контроллер ЧПУ, операционную систему ЧПУ, ось вращения, концевой выключатель, источник питания. , цанга, рейка и шестерня. Станки разных марок станков с ЧПУ имеют разное обслуживание и поддержку, что приводит к разным затратам и ценам. Машины из разных стран имеют разную таможню, разные налоговые ставки, разную стоимость доставки. Все эти факторы приведут к разным конечным ценам. Вы получите окончательный диапазон цен от 2480 до 20 000 долларов.

Models	Minimum Price	Maximum Price	Average Price
STG4040	$2,480.00	$3,000.00	$2,580.00
ST6060E	$3,500.00	$4,500.00	$3,800.00
STG6090	2580,00 $	3200,00 $	2780,00 $
STM6090	2800,00 $ 0$3,500.00	$3,000.00
STM6090C	$6,000.00	$20,000.00	$8,200.00
STG1212	$3,680. 00	$4,500.00	$3,890.00
STG1212-4	$4,480.00	$7,000.00	$4,800.00
STG1218	3 820,00 $	4 800,00 $	4 020,00 $
STG1224	3 980,00 $	$ 5 000,00	$ 4 180,00

Руководство производителя

STYLECNC является производителем и поставщиком станков с ЧПУ для хобби. STYLECNC предлагает для продажи все виды лучших станков с ЧПУ для хобби, которые подойдут вашим любителям.

Небольшие станки с ЧПУ STYLECNC оснащены:

Подлинным программным обеспечением и системой,

Лучшие биты, детали и инструменты с ЧПУ.

STYLECNC предлагает себестоимость чертежей ЧПУ для вашего хобби без каких-либо посредников. У нас вы получите лучшие мини-станки с ЧПУ по доступной цене.

STYLECNC также предлагает лучшие решения для ЧПУ для хобби, бесплатное круглосуточное обслуживание и поддержку.

Руководство по покупке

1. Проконсультируйтесь:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий небольшой станок с ЧПУ для хобби после получения информации о ваших требованиях.

2. Цитата:

Мы предложим вам подробное предложение на консультируемую машину с лучшими характеристиками, аксессуарами и ценой.

3. Оценка процесса:

Продавец и покупатель оценивают все детали заказа, чтобы исключить любую возможность недопонимания.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам PI (Proforma Invoice), затем мы подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство небольших станков с ЧПУ, как только получим подписанный договор купли-продажи и депозит. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе производства.

6. Контроль качества:

Весь процесс производства машины будет находиться под регулярным контролем и строгим контролем качества. Полный мини-станок с ЧПУ будет протестирован, чтобы убедиться, что он может хорошо работать, прежде чем покинуть завод.

7. Доставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем станка с ЧПУ для хобби.

8. Таможенное оформление:

Мы предоставим и доставим все необходимые отгрузочные документы покупателю небольшого станка с ЧПУ и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

Руководство по безопасности

Любительский станок с ЧПУ должен обращать внимание на принцип его работы. Правильный метод работы может не только обеспечить нормальную работу станка и избежать повреждений, но и обеспечить безопасность оператора ЧПУ.

Меры предосторожности при работе:

1. После установки положения фрезерования координаты заготовок по осям X, Y и Z должны быть уменьшены до «0».

2. Отрегулируйте скорость фрезерования и скорость двигателя шпинделя, чтобы предотвратить поломку инструмента из-за слишком высокой или слишком низкой скорости в процессе фрезерования.

3. Обратите внимание, что в процессе автоматической настройки инструмента блок настройки инструмента должен быть изолирован от небольшого станка с ЧПУ.

4. При фрезеровании, если первая фреза не уверена, вы можете замедлить скорость подачи, а затем вернуться к нормальной скорости, когда почувствуете, что фрезерование проходит нормально. Вы также можете имитировать резьбу в пустой области, чтобы увидеть, нормально ли это.

5. Если мини-станок с ЧПУ не используется в течение длительного времени, его следует заправлять и останавливать каждую неделю, чтобы обеспечить гибкость системы трансмиссии.

6. Время непрерывной работы машины не должно превышать 10 часов в сутки. Чтобы обеспечить чистоту охлаждающей воды и нормальную работу водяного насоса, двигатель шпинделя с водяным охлаждением не должен испытывать недостаток воды. Охлаждающую воду необходимо регулярно заменять, чтобы предотвратить слишком высокую температуру воды. Максимально возможное количество циркулирующей воды можно заменить баком для воды большой емкости.

7. Каждый раз после использования машины уделяйте внимание очистке, необходимо очищать от пыли платформу и систему трансмиссии, а также регулярно смазывать оси X, Y и Z системы трансмиссии.

8. При работе на любительском станке с ЧПУ оператору лучше всего надевать пылезащитную маску и защитные очки, чтобы пыль и другая пыль, образующаяся во время процесса, не попадала в тело человека и не вызывала дискомфорта.

9. Добавьте к машине определенное устройство для удаления пыли и пыли и выберите оборудование для удаления пыли.

Установка и эксплуатация

Шаг 1, Установка машины.

Предупреждение: Все операции должны выполняться при выключенном питании.

1. Соединение между механическим корпусом и блоком управления.

2. Подсоедините кабель данных управления на корпусе машины к блоку управления.

3. Вилка шнура питания на механическом корпусе подключена к источнику питания китайского стандарта 220 В (или 380 В).

4. Чтобы подключить блок управления к компьютеру, подключите один конец кабеля данных к входному порту сигнала данных на блоке управления, а другой конец — к компьютеру.

5. Вставьте один конец шнура питания в блок питания на блоке управления, а другой конец в стандартную розетку 220 В.

6. Установите инструмент с ЧПУ на нижний конец шпинделя через цанговый патрон. При загрузке инструмента поместите пружинный патрон соответствующего размера в коническое отверстие шпинделя, а затем вставьте инструмент в среднее отверстие патрона. Поверните большой ключ против часовой стрелки, чтобы затянуть гайку винта шпинделя, чтобы зафиксировать инструмент.

Шаг 2, Рабочие процедуры.

1. Макет в соответствии с требованиями заказчика и требованиями к дизайну, после правильного расчета пути, сохраните путь различных инструментов. Сохранить как другой файл.

2. После проверки правильного пути откройте файл пути в системе управления гравировальным станком (предварительный просмотр).

3. Зафиксировать материал и определить происхождение работы. Включите двигатель шпинделя и правильно отрегулируйте скорость вращения.

4. Включите питание и включите машину.

Шаг 3, Запуск.

1. Включите выключатель питания, загорится индикатор питания, станок с ЧПУ сначала выполнит операцию самопроверки сброса, оси X, Y, Z вернутся к нулю, а затем перейдут в исходное положение ожидания ( начальное происхождение машины).

2. С помощью ручного контроллера отрегулируйте оси X, Y и Z по отдельности на начальную точку обработки (начало обработки). Скорость шпинделя и скорость подачи выбираются таким образом, чтобы станок находился в состоянии ожидания.

Этап 4, Рабочий.

1. Отредактируйте файл для гравировки.

2. Откройте файл передачи, перенесите файл на станок с ЧПУ для хобби, вы можете автоматически завершить работу по резке файлов.

Шаг 5, Завершение.

Когда файл ЧПУ закончится, станок автоматически поднимет инструмент и перейдет к верхней точке начала работы.

Поиск и устранение неисправностей

1. Сбой сигнализации.

Аварийный сигнал перебега указывает на то, что во время работы машина достигла крайнего положения. Пожалуйста, проверьте в соответствии со следующими шагами:

1.1. Превышает ли размер спроектированного изображения диапазон обработки.

1.2. Проверьте, не ослаблен ли соединительный провод между валом двигателя машины и ходовым винтом, если да, затяните винты.

1.3. Правильно ли заземлены машина и компьютер.

1.4. Превышает ли текущее значение координаты диапазон значений ограничения программного обеспечения.

2. Сигнализация перебега и сброс.

При перебеге все оси движения автоматически переводятся в состояние толчкового перемещения, пока вы продолжаете нажимать клавишу ручного направления, когда станок покидает предельное положение (то есть переключатель точки перебега), связанное состояние движения будет быть восстановлена в любой момент.

2.1. Обращайте внимание на направление движения при перемещении верстака и держите его подальше от крайнего положения.

2.2. Аварийный сигнал мягкого ограничения необходимо сбросить на XYZ в настройках координат.

3. Неаварийный отказ.

3.1. Недостаточная точность повторной обработки, проверьте по второму пункту первой статьи.

3.2. Когда компьютер работает, а машина не движется, проверьте, не ослаблено ли соединение между платой управления компьютером и электрической коробкой, если да, плотно вставьте ее и затяните крепежные винты.

3.3. Если машина не может найти сигнал при возвращении в исходное положение машины, проверьте согласно статье 2.

3.4. Бесконтактный переключатель по механическому происхождению выходит из строя.

4. Сбой выхода.

4.1. Нет выходных данных, проверьте, хорошо ли подключены компьютер и блок управления.

4.2. Проверьте, не заполнено ли место в настройках менеджера обработки, и удалите неиспользуемые файлы в менеджере.

4.3. Если проводка сигнального провода ослаблена, внимательно проверьте, подключены ли провода.

5. Ошибка обработки.

5.1. Ослаблены ли винты каждой части.

5.2. Проверьте правильность пути, обработанного вами.

5.3. Является ли размер файла слишком большим, вызывая ошибки обработки компьютера.

5.4. Увеличение или уменьшение скорости шпинделя для адаптации к различным материалам (обычно 8000-24000)

5.5. Ослабьте патрон инструмента, поверните инструмент в одном направлении и зажмите его, и поставьте инструмент вертикально, чтобы выгравированный объект не был неровным.

Имитация станка с чпу: Симулятор токарного станка с ЧПУ

Опубликовано: 01.02.2023 в 20:38

Автор: admin

Категории: Алмазная техника

Симулятор ЧПУ станка. Лучшие бесплатные и платные программы.

При обработке с ЧПУ точность является ключевым моментом. Даже небольшая ошибка может испортить проект, поэтому всегда важно быть максимально подготовленным, независимо от того, используете ли вы фрезерный, токарный, лазерный или любой другой тип станка с ЧПУ. Чтобы достичь этого, многие любители, студенты и профессионалы используют симулятор ЧПУ станка.

Симулятор ЧПУ — бесценный инструмент, поскольку он позволяет вам тестировать проекты без риска повреждения или неправильной маркировки заготовки. Но какие симуляторы с ЧПУ самые лучшие? Это именно то, что мы раскрываем в этом руководстве, где мы оцениваем лучшие решения для симуляторов ЧПУ для разных ниш, включая как бесплатное, так и платное программное обеспечение.

Прочитав это руководство, вы также сможете прочитать наше руководство по лучшему программному обеспечению для ЧПУ, лучшим CAM и CAD программам, для проектирования и создания траекторий G-кода.

Основы программного обеспечения симулятора ЧПУ

Симулятор ЧПУ — это способ моделирования G-кода и траекторий инструмента для прогнозирования поведения и результатов процессов обработки. С помощью программного обеспечения симулятора вы можете моделировать операции G-кода, а затем визуализировать результаты в 3D. Симуляторы часто называют «цифровыми двойниками» реальных станков с ЧПУ.

Симулятор ЧПУ

Использование симулятора дает различные преимущества. В первую очередь, это позволяет проверить G-код на неточности и ошибки без риска повредить заготовку.

Это означает, что симулятор ЧПУ не только помогает добиться более точной обработки, но также делает процесс более эффективным, помогая сэкономить время и деньги, поскольку вам не нужно тратить деньги на замену заготовок. С помощью симулятора вы можете получить представление о том, как можно улучшить и оптимизировать общий процесс ЧПУ, не тратя впустую какой-либо материал на реальные ошибки.

Симуляторы с ЧПУ часто используются в школах и колледжах для обучения студентов, а также для обучения персонала на предприятиях. Еще одно преимущество, которое особенно актуально в нынешнюю эпоху COVID, заключается в том, что они позволяют студентам и специалистам с ЧПУ обучаться и работать удаленно.

Большинство программ тренажера может быть использована для моделирования операций для ряда различных машин, начиная от станков с ЧПУ, и токарных станков для лазерных резаков, и 3D принтеров.

Хотя моделирование является важным применением программного обеспечения симулятора ЧПУ, многие программы предлагают другие возможности. Например, некоторые позволяют писать и редактировать G-код, в то время как другие имеют встроенные возможности CAM и CAD.

Большинство специализированных программ CAM имеют встроенную имитацию G-code. Однако проблема в том, что они часто не принимают уже запрограммированный G-код, поэтому многие люди ищут конкретное программное обеспечение для моделирования ЧПУ.

На рынке представлен широкий спектр различных решений, включая простое программное обеспечение, предназначенное для начинающих, и высокотехнологичное сложное программное обеспечение для профессионалов в области ЧПУ. Мы рассмотрим оба варианта в этом руководстве, чтобы помочь вам найти идеальную пару — давайте разберемся.

Cимулятор ЧПУ. Лучшее бесплатное программное обеспечение для станков

CAMotics – Мощный, но удобный бесплатный симулятор ЧПУ

Cимулятор ЧПУ CAMotics

CAMotics — одно из нескольких решений для симуляторов с открытым исходным кодом, которые можно использовать совершенно бесплатно.

Это программное обеспечение существует с 2011 года и пользуется популярностью среди любителей. Он доступен в Windows, Mac и Linux, поэтому вы не ограничены вашей операционной системой, в отличие от некоторых других программ.

С помощью CAMotics вы можете моделировать 3-осевые программы G-кода, а затем просматривать результаты в 3D. Он поддерживает множество различных форм инструментов, включая цилиндрические, конические, сферические и сфероидальные.

Это бесплатный симулятор ЧПУ, но очень эффективный и имеет несколько приятных функций, в том числе специальные функции для определенных процессов, таких как резка печатных плат.

Еще одним преимуществом CAMotics является наличие активного сообщества пользователей и дискуссионных групп, где вы можете получать советы, делиться проектами и т. д. Это делает CAMotics идеальным симулятором для начинающих и любителей.

NC Viewer — бесплатный симулятор ЧПУ, который можно встроить в Fusion 360

Симулятор ЧПУ NC Viewer

В то время как большинство симуляторов ЧПУ — это загружаемое программное обеспечение, NC Viewer — это опция на основе браузера, которую можно использовать совершенно бесплатно. Однако, хотя оно основано на браузере, оно автоматически кэшируется вашим браузером, поэтому вы все равно можете использовать его в автономном режиме.

Однако это не единственное преимущество этого бесплатного онлайн- программного обеспечения для ЧПУ — оно также полностью мобильно совместимо с устройствами iOS и Android, включая планшеты, поэтому вы можете использовать его где угодно, независимо от устройства.

Хотя NC Viewer не такой продвинутый, как другие, он по-прежнему является достойным инструментом для проверки, визуализации и построения графиков G-кода. Вы можете использовать его как для 3-осевых, так и для 5-осевых файлов для фрезерных, токарных станков и 3D-принтеров.

Интерфейс чистый и интуитивно понятный с интерактивной трехмерной средой. Полезные функции включают расширенный код и подсветку синтаксиса для легкого выявления ошибок, а также возможность писать и визуализировать G-код построчно, чтобы вы точно знали, что делает ваш код.

Еще одним преимуществом этого бесплатного программного обеспечения для моделирования токарной обработки с ЧПУ является то, что оно может быть встроено в популярное программное обеспечение Autodesk CAD / CAM Fusion 360 и позволяет просматривать внешние файлы ЧПУ в реальном времени. Плагин тоже бесплатный.

Cимулятор ЧПУ. Лучшее платное программное обеспечение для станка

CNCSimulator Pro — комплексное решение с возможностями CAD и CAM

Цена: 99 долларов в год или 535 долларов за бессрочную лицензию.

Cимулятор ЧПУ CNCSimulator Pro

CNCSimulator Pro был запущен еще в 2001 году и является одним из самых популярных симуляторов ЧПУ для Windows.

Это мощное программное обеспечение, которое идеально подходит для 3D-визуализации различных станков, от токарных и фрезерных станков до плазменных резаков, 3D-принтеров и гидроабразивов, поэтому это действительно универсальная программа. Фактически, это программное обеспечение можно использовать на более чем 40 машинах.

Хотя это программное обеспечение для моделирования ЧПУ может быть мощным, оно также очень удобно и имеет онлайн-центр обучения с обширными ресурсами, поэтому оно подходит как для новичков, так и для профессионалов.

CNCSimulator Pro также является очень настраиваемым программным обеспечением, так как вы можете создавать свои собственные заготовки, инструменты и детали. Кроме того, вы можете выбрать один из множества встроенных, готовых к использованию ресурсов.

Наконец, это комплексный программный пакет ЧПУ; Помимо симулятора, он также имеет возможности CAD и CAM через интегрированную систему SimCam, поэтому вы можете использовать его для разработки своих проектов, а затем их моделирования.

G-Wizard Editor — простой и интуитивно понятный симулятор G-кода

Цена: 99 долларов в год

Симулятор ЧПУ G-Wizard Editor

В то время как программное обеспечение, такое как CNCSimulator Pro, является комплексным решением, другие, такие как G-Wizard Editor, используются специально для моделирования и редактирования G-кода.

Это программное обеспечение разработано, чтобы упростить сложный процесс редактирования G-кода для всех энтузиастов ЧПУ. В нем есть предопределенные посты компьютеров и контроллеров, которые позволяют быстро приступить к работе, а каждая строка кода написана на простом языке, чтобы облегчить понимание.

Также есть приятная диалоговая функция ЧПУ, которая генерирует G-код для простых деталей без необходимости в CAD или CAM, что полезно, если вы делаете первые шаги в обработке с ЧПУ.

Еще одно преимущество — расширенная функция проверки ошибок. В то время как большинство редакторов G-кода просто предоставляют вам график, G-Wizard имеет специальную вкладку, которая показывает все ошибки в вашем коде.

Если вы хотите написать G-код с нуля, отредактировать код или протестировать код, созданный с помощью CAM, это доступное, мощное и интуитивно понятное решение, доступное как для Windows, так и для Mac.

Eureka G-Code — Продвинутый симулятор программы ЧПУ для Android, iOS и Windows

Цена: По согласованию

Симулятор ЧПУ Eureka G-Code

Eureka G-Code предоставляет более продвинутую и дорогую систему редактирования G-кода с множеством полезных функций.

С помощью этого программного обеспечения симулятора ЧПУ вы можете проверять команды G-кода и анализировать реальные результаты обработки. Программное обеспечение Eureka существует уже 20 лет и способно имитировать все самые популярные системы ЧПУ, от Fanuc, Siemens и Haas до Okuma, Mazak, Selca и другие.

Он обеспечивает точную цифровую копию вашего станка с ЧПУ, моделируя все коды контроллеров, включая макросы, параметры и переменные цикла конструктора. Среди его возможностей — моделирование токарных станков продольного точения, вращения многоканальных фрезерных станков и измерительных операций, поэтому это действительно гибкий онлайн-симулятор программирования с ЧПУ, который обеспечивает точные результаты для широкого диапазона процессов.

Еще одно большое преимущество выбора Eureka заключается в том, что вы можете просматривать и анализировать свои симуляции с помощью приложения EurekaMobile для Android и iPhone. Приложение также предоставляет подробный анализ ошибок и предупреждений, возникающих во время моделирования.

На веб-сайте Eureka есть калькулятор, который оценивает, сколько вы можете сэкономить, используя симулятор G-кода.

Fanuc CNC Simulator — лучший симулятор ЧПУ для школ и колледжей

Цена: По согласованию

Fanuc CNC Simulator

Fanuc CNC Simulator специально разработана для использования в школах и колледжах и является фантастическим учебным ресурсом.

Это программное обеспечение основано на платформе Fanuc Series 0 i Model F и может использоваться для моделирования как фрезерных, так и токарных операций. Он использует фактические функции управления ЧПУ Fanuc и является идеальным способом для студентов познакомиться с внешним видом и функциональностью полностью действующего ЧПУ.

Симулятор Fanuc имеет интерфейс диалогового программирования, с помощью которого вы можете графически создавать программы, которые затем можно моделировать в 3D. Затем вы можете преобразовать код обратно в обычные программы ЧПУ для использования на станках с системой управления Fanuc.

Этот симулятор токарного станка с ЧПУ не только не является редактором и симулятором G-кода, но и имеет инновационную рабочую среду для программирования деталей, которая фокусируется на операциях станка, а также на коде, помогая выполнять задания как можно быстрее.

Fanuc CNC Machining Simulation — Продвинутый 5-осевой симулятор

Цена: По согласованию

Fanuc CNC Machining Simulation

В то время как Fanuc CNC Simulator разработан для образовательных целей, Fanuc CNC Machining Simulation — это продвинутый инструмент, разработанный для профессионалов. Это универсальная программа, способная моделировать операции на 3- и 5-осевых фрезерных станках с ЧПУ, а также на 2-осевых токарных станках.

Существует три различных варианта приобретения: стандартный пакет для развития персонала, обновленный пакет для разработки на рабочем месте и пакет расширения для 5 осей. Вы можете запросить информацию и расценки у отдела продаж Fanuc, чтобы помочь вам выбрать подходящий пакет для ваших нужд и бюджета.

Изюминкой этого программного обеспечения является сложное фрезерное расширение для 5-осевого моделирования. 5-осевая обработка намного сложнее, чем 4-х и 3-х осевые процессы с точки зрения настроек и параметров конфигурации, поэтому возможность моделирования и визуализации 5-осевого кода неоценима.

Приятным бонусом является то, что это программное обеспечение для моделирования станков с ЧПУ поставляется с программным обеспечением для диалогового программирования Fanuc Manual Guide i, которое является отличным способом изучить программирование в цехе.

Nanjing Swansoft Machine Simulator — отлично подходит для профессионалов и студентов

Цена: По согласованию

Nanjing Swansoft Machine Simulator

Nanjing Swansoft Machine Simulator, разработанный SSMAC, это, без сомнения, один из лучших программ тренажера с ЧПУ на рынке.

Это решение предназначено для профессионалов и студентов, обучающихся по программе, и имеет ряд полезных функций, которые делают его особенно полезным в образовательных учреждениях. Например, учителя могут установить неисправности, которые затем поручают найти учащимся, а результаты можно легко просмотреть через сервер SSMAC.

Он поддерживает системы Fanuc, Siemens и NHC и может использоваться для моделирования как фрезерных, так и токарных операций. Он использует как двухмерную, так и трехмерную графику, чтобы обеспечить подробное отображение операций системы числового программного управления, обнаружения неисправностей, принципов функционирования электрических систем и многого другого.

Однако это гораздо больше, чем просто симулятор, поскольку он также имеет возможности САПР, включая рендеринг и моделирование, так что вы можете создавать проекты, а затем моделировать процесс обработки.

Многим также нравится хорошо продуманный и удобный интерфейс, который делает симулятор Nanjing Swansoft с ЧПУ подходящим для начинающих.

Hexagon NCSIMUL — лучший симулятор ЧПУ для сложных 5-осевых операций

Цена: По согласованию

Симулятор ЧПУ Hexagon NCSIMUL

Hexagon NCSIMUL — это высокотехнологичный симулятор ЧПУ, разработанный для профессионального использования.

Это интеллектуальное высокопроизводительное решение, которое идеально подходит для проверки, моделирования и оптимизации токарной, сверлильной и фрезерной обработки на 3- и 5-осевых станках с ЧПУ. Он имеет интуитивно понятный и практичный интерфейс, в котором чистая трехмерная графика демонстрирует обнаружение столкновений с ЧПУ в режиме реального времени.

NCSIMUL также имеет несколько отличных функций для совместной работы, которые делают его идеальным для использования в бизнесе. Например, вы можете создавать технические документы ЧПУ, а затем легко делиться ими вместе с симуляциями через проигрыватель NCSIMUL.

Он легко масштабируется и может легко интегрировать существующие данные CAM, поэтому вы можете интегрировать его в свою систему без необходимости перестраивать библиотеки инструментов.

Это программное обеспечение для моделирования программирования с ЧПУ особенно полезно для моделирования сложных 5-осевых операций с ЧПУ и представляет собой реалистичный способ регулирования подачи и скорости режущего инструмента для сокращения времени цикла.

Статья «Имитация работы станка с ЧПУ» из журнала CADmaster №5(55) 2010 (дополнительный)

Имитируя работу станка с ЧПУ на компьютере в полном соответствии с вашим оборудованием, вы обнаружите ошибки и скрытые проблемы задолго до начала работы непосредственно на самом станке. А поможет вам в этом VERICUT — программный комплекс для визуализации процесса обработки деталей на станках с ЧПУ. Предлагаем вашему вниманию краткий обзор его возможностей.

Имитация работы станка средствами системы VERICUТ позволяет обнаружить столкновения и опасные сближения с любыми компонентами оборудования, такими как направляющие, инструментальные шпиндели, револьверные головки, поворотные столы, устройства смены инструмента, крепежные приспособления, заготовки, режущий инструмент, другие определенные пользователем объекты. Вы можете задать границы зон опасного сближения с элементами, а перемещение станочных элементов можно просматривать в пошаговом режиме и в обратном направлении.

Станочные элементы могут быть спроектированы в CAD-системе или непосредственно в VERICUТ. Для упрощения компоновки узлов и управления кинематическими схемами станка предусмотрено «дерево компонентов».

Возможности визуализации

Многоосевая фрезерная, токарная, токарно-фрезерная, электроэрозионная обработка.
Одновременная обработка несколькими шпинделями (разным инструментом).
Поддержка многоканальных синхронизированных программ ЧПУ.
Задание бабки, люнета, уловителя деталей, устройства подачи прутка, автоматической смены паллет и т.д.
Автоматическая подача детали в противошпиндель или захватное устройство.
Поддержка форматов IGES, STL и др.

Библиотека VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей.

VERICUT позволит вам предотвратить аварии и простои станков с ЧПУ, сократить сроки внедрения нового оборудования, наглядно представить результат работы управляющей программы, повысить эффективность процесса обработки, безопасность работы на станке, качество создаваемой документации, обучить программиста и оператора, не занимая станок и исключив риск аварии.

Достоверная проверка на столкновения

VERICUT гарантирует достоверность проверки управляющих программ на столкновения. Проверка траектории перемещения производится не только в узловых точках пути, но и на всем пути следования от точки к точке, учитывая различные виды интерполяций. В VERICUT можно смело увеличивать шаг проверки траектории, так как при этом все столкновения также отслеживаются.

Инструменты для визуализации сложных операций

Новые методы механообработки и сложные функции систем управления требуют более широких возможностей имитации. VERICUT поддерживает автоматическую передачу детали между крепежными приспособлениями, работу радиального суппорта (или программируемого выдвижного шпинделя) расточного станка, программирование синхронизации одновременной многоосевой обработки на токарно-фрезерных центрах, системы ЧПУ, которые позволяют программировать ориентацию осей инструмента, используя векторы I, J, K, токарные операции со сменной осью вращения, станки с параллельной кинематической схемой типа Tricept, многоосевые станки для гидроабразивной резки.

Проверка управляющих программ

В VERICUT Verification поиск программных ошибок и проверка точности изготовления деталей осуществляются легко и просто.

Превосходное быстродействие

Благодаря уникальным алгоритмам VERICUT обеспечиваются быстрые и точные результаты, при этом с увеличением числа проходов производительность системы не снижается. Таким образом VERICUT позволяет работать с управляющей программой, содержащей миллионы кадров обработки и практически любые типы.

Поддерживаемые типы обработки

Трехосевое фрезерование.
Пятиосевое фрезерование.
Токарная обработка.
Инструменты с несколькими режущими кромками.
Обработка с несколькими установками и операциями.

Поддержка систем ЧПУ

VERICUT Verification поддерживает большинство стандартных функций систем ЧПУ и может легко их модифицировать:

функции работы с поворотными осями;
коррекция на радиус инструмента;
поддержка различных методов компенсации длины инструмента;
станочные циклы и регистры привязки детали на станке;
переменные, подпрограммы, макрокоманды, программные циклы, условные или безусловные переходы.

Контроль и измерения

Масштабирование, поворот, поперечное сечение заготовки. Измерение толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, угловых диаметров отверстий, угловых радиусов, высот гребешков и т.д.

Другие возможности

Захват видео и изображений. Разработка дополнительных специализированных приложений. Возврат ранее удаленного материала заготовки в режиме пошагового просмотра.

Многоосевая обработка

Из-за сложности деталей и увеличения числа одновременно управляемых осей повышается риск возникновения ошибок программирования. Модуль Muiti- Axis позволяет проверить программу и имитировать удаление материала при многоосевом фрезеровании (то есть с изменением ориентации оси инструмента), а также при синхронизации перемещений нескольких независимых режущих головок или устройств многоосевых токарно-фрезерных или многошпиндельных станков.

Как это работает

Задайте модель заготовки: импортируйте заготовку из CAD/CAM-системы или создайте ее в VERICUT.
Задайте параметры инструмента: либо с помощью Мастера настройки в VERICUT задайте инструмент любой геометрии, либо импортируйте инструмент средствами CAD/CAM-системы или используя интерфейс управления инструментом в VERICUT.
Загрузите программу ЧПУ: в G-кодах; в виде файла CAM-системы (АРТ-формат).

Дерево проекта позволяет осуществлять просмотр и настройку всех установов детали. Каждому из них соответствует свой станок, крепежные приспособления, инструменты, УП и параметры имитации. Деталь автоматически ориентируется при ее передаче от установа к установу.

Электроэрозионная обработка

Вы многократно проверяете формообразующие компоненты штамповки пресс-форм, модели электродов, фрезерные программы для электродов? Как часто вы находите ошибки во время таких проверок?

Используя модели заготовки электрода, вы сможете определить правильность наложения электрода, зазора, зарез и недообработанные места.

Модуль VERICUT AUTO- DIFF обеспечит вам возможность сравнить модель обработанного электрода с моделью формообразующей. VERICUT настолько точно имитирует прошивную обработку, что вы получаете правильный результат с первого раза.

Проверка программ для заточных станков

Исключите опасность повреждения станка и режущего инструмента или риск разрушения шлифовального круга — проверьте шлифовально-заточную операцию в VERICUT! Выполните детальный анализ и удостоверьтесь в правильности программы обработки. Интерфейс модуля разработан специально для визуализации многоосевой обработки режущего инструмента. VERICUT обнаруживает выходы за пределы рабочей зоны, столкновения и опасные приближения.

Оптимизация управляющих программ

Модуль оптимизации VERICUT OptiPath позволяет сделать управляющие программы более эффективными, повысить качество обработки и увеличить ресурс инструмента благодаря автоматическому изменению подач исходя из текущих условий обработки.

Базы знаний по обработке

VERICUT позволяет создавать и использовать базы знаний по мехобработке. При моделировании обработки система выбирает из базы необходимые значения глубины, ширины и угла резания. Разбив траекторию резания на сегменты и учитывая количество материала, удаленного на каждом из них, модуль OptiPath назначает оптимальную подачу резания. В итоге VERICUT формирует новую траекторию инструмента, геометрически идентичную начальной, но с оптимальными значениями подачи.

Простота настройки и использования

Для задания параметров резания используется Мастер настройки инструмента. При первом вводе данных они сохраняются в библиотеке оптимизации. В дальнейшем при использовании такого же инструмента из библиотеки будут взяты оптимальные для него параметры.

Для создания библиотеки оптимизации также существует «режим обучения» без ввода параметров. Для каждого инструмента OptiPath выбирает максимальное значение удельного объема удаляемого материала и толщины стружки, используя их в качестве критериев оптимизации.

Оптимизация черновой обработки

Цель черновой обработки — удалить как можно больше материала за меньшее время. OptiPath поддерживает максимально безопасный режим работы инструмента для различных условий резания. Например, при плоскостной черновой обработке конструктивного авиационного элемента из алюминия материал можно удалить с постоянной глубиной резания, а ширина резания может при этом существенно меняться от прохода к проходу. OptiPath изменяет скорости подач, чтобы поддерживать постоянный объем удаляемого материала.

Оптимизация чистовой обработки

При чистовой обработке толщина стружки обычно зависит от геометрии, оставшейся после черновых проходов. OptiPath позволяет оптимизировать скорость подачи таким образом, чтобы обеспечить постоянную толщину стружки. В результате повышаются ресурс режущего инструмента и чистота обработки. Это особенно важно при обработке сферическими фрезами или контурной обработке с малой шириной резания — например, при получистовой или чистовой обработке формообразующих. Постоянная толщина снимаемой стружки рекомендована и производителем режущего инструмента.

Как это работает?

Если при удалении инструментом большого объема материала скорость подачи нужно уменьшить, то при удалении меньшего объема ее соответственно можно увеличить.

Исходя из количества материала, удаленного на каждом участке резания, OptiPath автоматически вычисляет и задает новые скорости подачи там, где это необходимо. Модуль записывает в новую программу ЧПУ оптимальные значения подач, не меняя исходную траекторию инструмента.

Высокопроизводительная высокоскоростная обработка

Высокоскоростная мехобработка характеризуется большими подачами, малой глубиной и шириной резания и позволяет значительно сократить машинное время.

Большая глубина резания позволяет удалить материал более эффективно, но сопровождается значительными нагрузками на инструмент, что может привести к превышению допустимой мощности резания и к поломке инструмента.

OptiPath отслеживает количество удаляемого материала и корректирует скорости подачи, поддерживая постоянную толщину стружки. Это позволяет не только обеспечить более эффективную механическую обработку, но и защитить станок и инструмент от поломки.

Коротко перечислим основные преимущества, которые обеспечивает модуль OptiPath.

Более эффективная обработка — большее количество деталей за то же время: так, как если бы был приобретен еще один станок! Сокращение машинного времени увеличивает производительность и ускоряет выход продукции на рынок.

Экономия — повышение производительности за счет уменьшения времени обработки может сэкономить значительные средства.

Улучшение качества обработки — постоянное усилие резания способствует меньшему отжиму инструмента или устраняет это явление полностью. Тем самым обеспечивается лучшее качество чистовой обработки в углах, на ребрах и на участках сопряжения поверхностей. В свою очередь это сокращает объемы ручной доработки детали.

Увеличение ресурса инструмента — оптимальные режимы резания, как и сокращение машинного времени, увеличивают срок службы инструмента. В результате режущий инструмент или пластины меняются реже.

Уменьшение износа станка — постоянное усилие резания уменьшает переменные нагрузки на двигатели приводов и обеспечивает более мягкую работу станка.

Оптимальное использование времени — операторы могут работать с несколькими станками одновременно: они не привязаны к одному станку, где вручную корректируют подачи.

Может ли OptiPath быть вам полезен?

Вам знакомы проблемы, перечисленные ниже? OptiPath поможет!

Удаление большого количества материала.
Длительные машинные циклы.
Управляющие программы большого размера.
Прерывистое резание с многократным подходом/отходом инструмента.
Переменная глубина/ширина резания.
Высокоскоростная обработка.
Обработка тонкостенных деталей.
Хрупкие оснастка и материалы.
Дорогостоящие оснастка и материалы.
Слишком твердые или слишком мягкие материалы.
Старое оборудование.
Преждевременный износ/поломка инструмента.
Оптимизация программ проверкой режимов на слух.
Нехватка времени для тестовой обработки программы.
Недостаточный опыт технологов-программистов.
Уход на пенсию опытных специалистов.
Недостаточная чистота обработки.
Большие объемы ручной доработки детали.
Проблемы с толщиной стружки.
Проблемы из-за отжима инструмента.
Дробление в углах детали.
Слишком медленные подвод инструмента или рабочая подача.

Проверка программ измерений

VERICUT является идеальной средой для создания измерительных циклов в программах ЧПУ, поскольку только он работает с реальной геометрией детали в процессе обработки.

Благодаря визуализации программирование измерительных операций перестает быть головной болью. VERICUT может, воспроизведя логику измерительного цикла, показать незапрограммированное касание измерительной головки и обрабатываемой детали — это позволит своевременно обнаружить столкновение, защитить измерительный датчик и головку от повреждений из-за ошибок программирования. VERICUT визуализирует измерительные циклы со сложной логикой, в том числе в формате Type II, для последующей коррекции и принятия решений по результатам измерений. Применяя VERICUT CNC Machine Probing, вы будете уверены, что при выполнении всех работ, перечисленных ниже, не произойдет повреждения измерительного датчика и станка:

определение положения заготовки или крепежного приспособления, а также значений корректоров;
измерения и корректировка отклонений геометрии заготовки;
идентификация заготовки или крепежных приспособлений;
измерения для определения корректоров для инструмента и крепежного приспособления;
визуализация циклов измерений для инструмента;
контроль обработанных элементов.

Карты замеров и отчеты VERICUT

VERICUT позволяет формировать карты контрольных замеров и другую документацию на основе данных о реальной геометрии детали в процессе обработки. В итоге это обеспечивает экономию времени и повышает точность обработки.

При формировании документов в VERICUT можно использовать шаблон, гибко настраиваемый под требования предприятия. Кроме того, создавать документы в VERICUT легко и удобно благодаря использованию 3D-модели заготовки/детали для интерактивного выбора измеряемых элементов. При формировании отчетов VERICUT определяет эти элементы и оценивает их размеры по заданным допускам. Существует возможность выбрать тип измерительного инструмента из списка и добавить любые команды. Изображения в картах замеров, созданных в VERICUT, можно сопровождать размерами и пометками, которые также могут быть внесены в отчеты. Все документы, созданные в VERICUT, можно сохранить в форматах HTML и PDF.

Анализ программ ЧПУ.

Экспорт моделей в другие САПР

Модуль AUTO- DIFF позволяет обнаружить зарезы и лишний материал путем сравнения конструкторской модели с моделью обработки детали.

До передачи детали в производство ее конструкторская модель проходит различные службы и отделы, а также различные CAD/CAM-системы. В результате возникают сомнения, что деталь, вышедшая из-под инструмента станка, будет точно соответствовать замыслу конструктора. C AUTO-DIFF можно быть на 100% уверенным в абсолютном соответствии. VERICUT позволяет сравнить конструкторскую модель (твердотельную, поверхностную или в виде облака точек) с моделью обработанной детали на предмет расхождений в геометрии. Если инструмент сделал зарез, VERICUT подсветит это место на детали и произведет запись об ошибке. Для наглядности можно назначить разные цвета для конструкторской модели, заготовки, отображения ошибок, столкновений, зарезов или необработанных мест, а также задать свой цвет для различных значений отклонений геометрии обработанной детали от исходной.

Инструменты анализа

Базовый модуль Verification обеспечивает возможность просмотра и анализа геометрии обработанной детали. При этом можно создать неограниченное количество разрезов с любой ориентацией. Это позволяет проверить области, которые невозможно увидеть на твердотельной модели (например, пересечение отверстий).

Имеющийся в VERICUT инструмент X- Caliper позволяет выполнять измерения толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, радиусов в углах, высоту гребешка. X-Caliper также обеспечивает возможность подсветки геометрических элементов, выбранных пользователем. Можно просмотреть и измерить все столкновения инструмента — даже после того как операция обработки удалена с экрана.

Экспорт моделей

По данным программы ЧПУ VERICUT позволяет создать 3D-модель как полностью обработанной детали, так и находящейся на любой стадии обработки.

Модель строится из элементов — отверстий, скруглений, карманов (дна и стенки) — таким же образом, как если бы деталь обрабатывалась на станке. Результаты сохраняются в форматах IGES, STL, NX, а при наличии дополнительного модуля также в форматах CATIA (V4 и V5), STEP, ACIS.

Используя инструментарий VERICUT, вы можете сделать имеющиеся данные более полезными (можно создать CAD-модели по старым программам ЧПУ в G-кодах или в формате APT), оптимизировать процесс разработки приспособлений (благодаря получению точной геометрии детали на всех стадиях обработки), а также усовершенствовать технологию обратного проектирования (за счет передачи модели обработанной детали в CAD-систему).

Обмен данными с CAD/CAM-системами

Встроенные в VERICUT интерфейсы обеспечивают тесную интеграцию со всеми известными CAM-системами, позволяя получать наиболее точные и эффективные программы ЧПУ. Процесс проверки и оптимизации управляющей программы, а также имитация обработки становятся проще и эффективнее. Можно проверить как отдельные операции, так и их группы или пакет управляющих программ. Модели заготовок, крепежной оснастки и конструкторская геометрия с учетом их взаимного расположения, а также модели режущих инструментов, станка, управляющей программы, данные измерений и другие параметры автоматически передаются в VERICUT для осуществления имитации обработки. Проверяя и оптимизируя программы, VERICUT работает автономно, давая возможность продолжать работу с программой ЧПУ. Он позволяет проверить и оптимизировать программы, созданные в любой другой CAM-системе в формате CL (расчетных данных системы) или G-кодах.

Система интерфейса инструмента

Интерфейс VERICUT позволяет формировать 3D-сборки инструментов на основе информации из баз данных. При передаче данных не создается никаких промежуточных файлов, поэтому текущая информация об инструменте, используемом в VERICUT, всегда актуальна.

Интерфейс моделей

Модуль Model Interface обеспечивает импорт в VERICUT моделей, записанных в других форматах, для использования их в качестве заготовок, крепежных приспособлений, деталей, державок инструмента и моделей станков. А при его одновременном использовании с модулем Model Export заготовку, обработанную в VERICUT, легко экспортировать в те же форматы. При этом для чтения и записи файлов VERICUT не требует наличия самих CAD/CAM-систем. Он позволяет работать с такими стандартными форматами, как STL, IGES, VDA-FS, DXF и NX. При оснащении на заказ дополнительными модулями VERICUT получает возможность работать с форматами STEP, ACIS, CATIA V4 и V5.

Приложение для композитных материалов

Рассмотрим теперь возможности программного комплекса при программировании и моделировании автоматизированного размещения волокна для систем с ЧПУ.

VERICUT Composite Programming (VCP)

VCP (решение для программирования намотки композиционных материалов) читает CAD-поверхности, границы слоя и добавляет материал для заполнения слоев в соответствии с заданными пользователем производственными стандартами и требованиями. Траектории выкладки связаны между собой специальными последовательностями размещения и выводятся в виде программ ЧПУ для автоматизированной машинной раскладки.

VERICUT Composite Simulation (VCS)

VCS (программа для симуляции процесса намотки композиционных материалов) читает CAD-модели и управляющие программы либо, получая информацию из VCP или других композитных раскладок, имитирует на виртуальной машине последовательность программ ЧПУ. Материал выкладывается на форму через управляющую программу в виртуальной среде моделирования с ЧПУ. Выложенный материал можно измерить и проверить согласно требованиям производственных стандартов, а отчеты с указанием результатов моделирования и статистической информацией могут формироваться в автоматическом режиме.

VERICUT читает модели CATIA V5, модели поверхностей ACIS и, по запросу, другие форматы. Поддерживается импорт данных FiberSim, CATIA V5 и других внешних данных: границ геометрии, направлений слоев, начальных точек. Объединение траекторий выкладки позволяет создавать последовательные технологические процессы: автоматически и вручную связать пути на основе кратчайшего расстояния, включить в машину конкретные команды и действия, вывести безопасные движения отхода и подхода. Программа читает CAD-раскладку геометрии: это используется для обнаружения столкновений и нанесения композитного материала.

VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей: раскладка может быть настроена для практически любого станка с ЧПУ с любой кинематикой и конфигурацией. Читаются управляющие программы и симулируется процесс выкладки материала: проверяется фактическая программа, которая будет работать на оборудовании; материал раскладывается в форме на основе команд из управляющей программы и при этом добавляется дискретно, формируя изделие так же, как в ходе реального физического процесса.

Компания CSoft: услуги и обучение

Специалисты компании CSoft производят обучение работе в системе VERICUT. Существует два основных курса обучения: для начинающих пользователей и для опытных специалистов. Нами осуществляется непрерывная техническая поддержка наших партнеров.

Мы занимаемся разработкой моделей станков, настройкой под разные системы ЧПУ, непосредственно под ваше оборудование, каким бы сложным оно ни было.

Надо отметить, что отдел производственного инжиниринга компании CSoft имеет довольно большой опыт в разработке и внедрении различных моделей станков. Если говорить о конкретных примерах, то среди наиболее известных марок станков, с которыми мы работали, следует назвать станки немецкой фирмы Chiron, Hermle, станки от компании DMG (в основном DMU и CTX), станки компании Handtmann (UBZ, Gantry и PBZ), почти весь модельный ряд японских станков Mazak (Variaxis, Integrex, Nexus и другие), а также японские Okuma, итальянские Jobs Compact, которые выпускает компания Jobs, станок Xceeder от Breton, швейцарские Willemin производства компании Willemin-Macodel и Mikron. Список можно продолжать и продолжать. По названиям систем ЧПУ: от самых распространенных Siemens, Heidenhaine и Fanuc до различного рода специализированных и экзотических.

Компания CSoft предлагает весь комплекс услуг по внедрению и использованию программного продукта VERICUT. Мы имеем 20-летний опыт реализации технологических проектов на отечественных предприятиях. Компания CSoft является официальным представителем компании CGTech, осуществляет распространение и, как уже сказано, техническую поддержку системы VERICUT.

CSoft предлагает обучение работе с системой VERICUT, внедренческие услуги и консультации. Наши инженеры техподдержки и разработчики готовы помочь вам в достижении ваших производственных целей!

Сотрудничество с компанией CSoft — гарантия успешного внедрения VERICUT в производство!

Дмитрий Ходоровcкий

CSoft

Тел.: (495) 069−4488

E-mail: [email protected]

способов использования станков с ЧПУ в медицинском секторе

Когда впервые были изобретены высокоавтоматизированные станки с числовым программным управлением [ЧПУ], никто не думал, что в конечном итоге они будут иметь различные применения. В прошлом станки с ЧПУ использовались для автоматизации производственных процессов, чтобы уменьшить количество человеческих ошибок и увеличить производство.

Обработка с ЧПУ вышла за рамки производственного сектора. В настоящее время эта же технология используется даже в производстве медицинского оборудования, которое используется для различных целей, таких как хирургическое оборудование, стоматология и искусственные мышечные суставы. Обработка с ЧПУ от Star Rapid может использовать автоматизацию для копирования точных инструкций, запрограммированных заранее.

Для любой медицинской организации это один из лучших способов обеспечить точность, снижение затрат и воспроизводимость результатов. В этой статье рассказывается о некоторых способах использования станка с ЧПУ в медицинском секторе.

Не так давно люди могли только изо всех сил пытаться имитировать механизм человеческих суставов. Способность станков с ЧПУ одновременно управлять несколькими осями позволила инженерам-конструкторам в области медицины изменить это. Поскольку станок с ЧПУ позволяет точно имитировать детали даже с самыми сложными поверхностями и геометрией, медицинские имплантаты и устройства теперь можно разрабатывать с меньшими производственными ограничениями. Это также способствует более быстрым инновациям в медицинской отрасли.

Точность и согласованность имеют решающее значение для каждой отдельной части поставляемого медицинского оборудования. Медицинские изделия должны соответствовать стандартам качества, и любое несоблюдение этих стандартов может создать серьезные проблемы для пациента. Это также относится к таким предметам, как хирургические предметы; они должны соответствовать определенным требованиям, в том числе, «чувствовать себя правильно» в руках хирурга.

Жизнь и средства к существованию зависят от качественных машин как для оборудования, используемого в хирургии, так и для частей, имплантируемых пациентам.

Применение станков с ЧПУ в медицинском секторе

Благодаря автоматизации, согласованности и высокому уровню точности ЧПУ теперь можно использовать в следующих областях медицины для улучшения медицинского обслуживания пациентов.

1. Замена тазобедренного сустава

Одной из процедур, которая была значительно улучшена в результате обработки с ЧПУ, является замена тазобедренного сустава. Хотя сама операция обычно проходит успешно; Есть несколько проблем с традиционными запасными частями. Замена тазобедренного сустава изнашивается быстрее по мере того, как люди живут дольше и активнее. Хотя замена тазобедренного сустава является очень распространенной процедурой, проведение операции по-прежнему является важным решением для многих пациентов. Процесс очень инвазивный, восстановление занимает довольно много времени и болезненно.

Малейшая ошибка при обработке компонента эндопротеза тазобедренного сустава может сделать процедуру неудачной или вызвать дискомфорт у пациента и потребовать повторной операции. Обработка на станках с ЧПУ, если все сделано правильно, может производить имплантаты, которые идеально подходят и служат дольше, уменьшая при этом эти проблемы.

2. Стоматология

Когда дело доходит до лечения зубов, у каждого свой рот. Стоматологам обычно приходится разрабатывать точные зубные имплантаты, элайнеры или зубные коронки, которые идеально подходят для конкретного пациента. Несмотря на новые технологии 3D-визуализации, которые дают точное представление о плане лечения пациента, стоматологам по-прежнему приходится разрабатывать точные стоматологические изделия, которые обеспечат желаемые результаты. Теперь на помощь приходит станок с ЧПУ. Их можно запрограммировать для получения точных размеров виниров, элайнеров и зубных коронок, которые подходят пациенту с минимальным дискомфортом. Поскольку вся процедура автоматизирована, погрешность значительно низка.

3. Хирургическое оборудование

Во время различных корректирующих операций имплантаты, которые размещаются в организме, имеют низкую погрешность в отношении отказа. Например, куски металла, вживляемые для укрепления протезов конечностей, должны иметь точные размеры.

Традиционно производители медицинского оборудования тратили много времени на изготовление этого оборудования вручную для пациентов. Машины с числовым программным управлением упростили задачу, поскольку теперь хирургическое оборудование можно производить за более короткое время и с более высокой точностью. Но как работает машина? Точные размеры требуемого продукта запрограммированы в станке с ЧПУ, а затем станок автоматически создает конечный продукт. Программисту нужно только проверить качество, прежде чем пациенту будет установлено устройство.

2022 Лучшие станки с ЧПУ для продажи

Вы изучаете, как сделать чертежи станков с ЧПУ своими руками для дерева, металла, пены, камня, пластика, акрила, кожи, ткани, текстиля и стекла со стилями и типами мини, маленький, настольный, настольный, настольный, портативный, портативный и широкоформатный? Вы покупаете новые станки с ЧПУ 2022 года по более низким ценам, чем бывшие в употреблении станки с ЧПУ в местных магазинах или зарубежных производителей для малого бизнеса, домашнего магазина, школы, образования, обучения, обучения, любителей, коммерческого использования, промышленного производства? Вы ищете услуги по обработке с ЧПУ от местных дилеров или зарубежных производителей в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океания? Ознакомьтесь с руководством по лучшим покупкам 2022 года для машинистов, операторов станков, начинающих, столяров, плотников, ремесленников, строителей, производителей металла, слесарей, производителей камня, каменщиков и производителей пенопласта. Вы найдете лучшие бюджетные автоматические фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, фрезерные станки, станки для лазерной резки, лазерные гравировальные станки, станки для плазменной резки, цифровые резаки, лазерные очистители и лазерные сварочные аппараты в STYLECNC. Мы продаем самые популярные доступные станки с ЧПУ по самой низкой цене и предлагаем бесплатное круглосуточное обслуживание клиентов 2D / 2.5D / 3D для удовлетворения ваших бизнес-планов и идей в рамках вашего бюджета.

Что такое станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ представляет собой тип автоматического станка с числовым программным управлением с множеством функций резки, резьбы, гравировки, фрезерования, сверления, нарезания канавок, гибки, шлифовки, прорезания пазов, токарной обработки для любителей, малого бизнеса, небольшого магазина, домашнего бизнеса, домашний магазин, коммерческое использование, обучение, школьное образование и промышленное производство.

Станок с ЧПУ состоит из станины, контроллера ЧПУ, шпинделей, портала, операционной системы, программного обеспечения, двигателя, привода, стола с Т-образным пазом или вакуумного стола, шарикового винта, направляющей, источника питания, цангового зажима, вакуумного насоса, ограничителя переключатель, рейка, шестерня и другие детали машин.

CNC расшифровывается как числовое программное управление. ЧПУ относится к идее управления станком через компьютер, а не вручную оператором. Новые машины в программировании ЧПУ позволили отрасли стабильно производить детали с точностью, о которой нельзя было и мечтать всего несколько лет назад. Одна и та же часть может быть воспроизведена с одинаковой степенью точности любое количество раз, если программа была правильно подготовлена и компьютер правильно запрограммирован. Рабочие команды, управляющие машиной, выполняются автоматически с высокой скоростью, точностью и эффективностью.

Как работает станок с ЧПУ?

CAD относится к автоматизированному проектированию, то есть автоматизированному проектированию, которое используется для 2D- или 3D-проектирования заготовок или стереопроектирования. CAM расшифровывается как Computer Aided Manufacturing, то есть автоматизированное производство, которое используется для генерации G-кода. Полная форма ЧПУ — это компьютеризированное числовое управление, контроллер ЧПУ используется для считывания G-кода для начала обработки. В современных системах числового программного управления проектирование заготовок в значительной степени зависит от программного обеспечения, такого как автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM). Программное обеспечение для автоматизированного производства анализирует проектную модель и рассчитывает инструкции по перемещению во время обработки. Инструкции по перемещению и другие вспомогательные инструкции, необходимые во время обработки, преобразуются в формат, который может быть прочитан системой ЧПУ через постпроцессор. Сгенерированный файл загружается в станок с числовым программным управлением для обработки деталей. После импорта программных инструкций в память системы ЧПУ компьютер компилирует и рассчитывает, и через систему управления перемещением информация передается водителю для привода двигателя для резки спроектированных деталей.

Шаг 1. Создайте 2D- или 3D-чертеж с помощью программного обеспечения САПР.

Шаг 2. Преобразуйте файл CAD в G-код с помощью программного обеспечения CAM.

Шаг 3. Установка комплектов ЧПУ.

Шаг 4. Запустите программирование ЧПУ.

Шаг 5. Начать обработку.

Сколько типов станков с ЧПУ?

На рынке представлено 16 наиболее распространенных типов станков с ЧПУ, включая токарные станки, лазерные станки, фрезерные станки, плазменные резаки, ножевые резаки, сверлильные станки, фрезерные станки, штамповочные станки, расточные станки, гибочные станки, контрольно-измерительные машины. , станки для резки проволоки, станки для гидроабразивной резки, строгальные станки, шлифовальные станки и плоттеры. Кроме того, типы могут быть названы на основе концепций, конечного использования, функций и материалов.

6 типов на основе концепций

Существует шесть распространенных типов станков с ЧПУ в соответствии с концепциями, включая фрезерные станки, токарные станки, фрезерные станки, лазеры (лазерные резаки, лазерные граверы, лазерные травильные станки, лазерные маркеры, лазерные очистители, лазерные сварочные аппараты). ), цифровые резаки, плазменные резаки.

2 типа в зависимости от конечного использования

Вы встретите два основных типа станков с ЧПУ в зависимости от конечного использования, включая любительские станки с ЧПУ для малого бизнеса и домашнего магазина (мини-типы, малые типы, настольные типы, настольные типы, настольные, переносные) и промышленные станки с ЧПУ коммерческого назначения (дерево, камень, металл, пенопласт, пластик, древесно-пластик).

16 типов в зависимости от функций

Существует десять наиболее популярных типов станков с ЧПУ в зависимости от функций, включая резку, фрезерование, фрезерование, резьбу, гравировку, маркировку, печать, сварку, очистку, токарную обработку, сверление, нарезание канавок, долбление, шлифование, шлифование и раскрой.

Другие типы на основе материалов

Вы встретите гораздо больше типов станков с ЧПУ в зависимости от материалов обработки, включая деревообработку, металлообработку, изготовление пенопласта, изготовление камня, изготовление пластика и так далее.

Сколько стоит станок с ЧПУ?

Когда вам нужен новый станок с ЧПУ, вы можете задаться вопросом, с чего начать. Есть несколько вещей, которые следует учитывать, включая размер стола, детали, аксессуары, контроллер, программное обеспечение, обслуживание и доступные вам параметры настройки. Будь то станки начального или высокого класса, мы поможем вам разобраться во всех этих проблемах и в кратчайшие сроки освоить новый автоматизированный станок с числовым программным управлением. Первое, что хочет знать большинство покупателей, это то, сколько обычно стоят доступные станки с ЧПУ для продажи.

Лучший бюджетный станок с ЧПУ будет стоить от 2000 до 260 000 долларов, в зависимости от используемого аппаратного и программного обеспечения. Подержанные станки с ЧПУ относительно дешевы, но нет надежной гарантии качества и поддержки. Если вы хотите купить новое или бывшее в употреблении оборудование с ЧПУ за границей, плата за транспортные расходы, налоги и таможенное оформление должны быть включены в окончательную цену.

Отслеживая практически каждого поставщика в мире, данные показывают, что средняя цена сделки с новым станком с ЧПУ выросла до 3,69 долларов США.8 из-за роста стоимости сырья и стоимости доставки в 2022 году. Оглядываясь на данные до пандемии и на начало 2021 года, вы должны заплатить дополнительные 896 долларов за тот же станок с ЧПУ.

Недорогой фрезерный станок с ЧПУ стоит от 2580 до 150 000 долларов. Лучший бюджетный фрезерный станок с ЧПУ стоит от 3000 до 120 000 долларов. Самые распространенные станки для лазерной гравировки с ЧПУ стоят от 2400 до 260 000 долларов, в то время как некоторые совершенно новые лазерные сварочные аппараты и машины для лазерной очистки уже стоят всего 6000 долларов. Токарные станки с ЧПУ с самым высоким рейтингом стоят от 2800 долларов, в то время как некоторые профессиональные типы могут стоить от 11 180 долларов. Самый дешевый станок плазменной резки с ЧПУ стоит от 4000 до 30 000 долларов США. Недорогой автоматический кромкооблицовочный станок стоит от 8000 долларов за деревообработку. Высокоточные ножевые резаки с ЧПУ и цифровые станки для резки гибких материалов стоят от 15 800 долларов.

Pick Up Your Budget

Types	Minimum Price	Maximum Price	Average Price
CNC Router	$2,580.00	$150,000.00	$6,580.00
CNC Laser	$2,400.00	$260,000.00	$5,120.00
CNC Plasma	$4,000.00	$30,000.00	$6,260.00
CNC Mill	$3,000.00	$120,000.00	$8,210.00
CNC Lathe	$2,800.00	$11,180.00	$5,680.00

What Are CNC Machines Used For?

Станок с ЧПУ — это интеллектуальный электроинструмент, используемый для любителей, малого бизнеса и промышленного производства, который может фрезеровать, точить, сверлить, шлифовать, гравировать, травить, резать такие материалы, как дерево, металл, пенопласт, пластик, и используется в области машиностроения и автоматизации.

Токарные станки с ЧПУ используются в автомобилестроении, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, искусстве, ремеслах, подарках, деревообработке и инструментах.

Фрезерные и расточные станки с ЧПУ используются для обработки больших и сложных конструкционных оболочек, кронштейнов, коробок и прецизионных деталей, таких как авиакосмические и автомобильные двигатели.

Обрабатывающие центры с ЧПУ используются для обработки деталей в таких отраслях, как военная, аэрокосмическая, энергетическая, машиностроение, судостроение и крупномасштабное изготовление пресс-форм.

Шлифовальные станки с ЧПУ используются для прецизионного шлифования твердых сплавов, закаленной стали, гранита, стекла и других материалов с высокой твердостью и хрупкостью.

Электроэрозионные станки с ЧПУ используются для прецизионной обработки деталей и изготовления пресс-форм, конических отверстий или специальной формы. сверление отверстий.

Листогибочные прессы с ЧПУ используются для массового производства листового металла в мотоциклах, автомобилях, электронике, бытовой технике и других отраслях промышленности.

Автоматическая производственная линия с ЧПУ предназначена для массового производства объемных корпусных и коробчатых деталей в отраслях бытовой техники и автомобилей.

Технические параметры

Торговая марка	STYLECNC
Размеры стола	2′ x 2′, 2′ x 3′, ‘2» 4 x 4′, , 4′ x 8′, 5′ x 10′, 6′ x 12’
Типы	Фрезерный станок с ЧПУ, лазерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, плазменный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ
Функции	, гравировка, резка Маркировка, резка, токарная обработка, сверление, фрезерование, обработка канавок
Применение	Любители, малый бизнес, небольшой магазин, домашний бизнес, домашний магазин, школьное образование, промышленное производство
Materials	Metal, Wood, Foam, Plastic, Fabric, Leather, Acrylic, Glass, Stone, Paper
Capability	2D Machining, 2. 5D Machining, 3D Machining
Styles	Mini , Маленький, Настольный, Настольный, Настольный, Ручной, Портативный, Большой формат
Диапазон цен	2 000,00 — 260 000,00 долларов

Плюсы и минусы

пневматические и информационные технологии. Это рабочая машина с такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность, высокая степень автоматизации, а также высокая гибкость, стабильность и надежное качество в механических производственных процессах. Технический уровень и его доля в продукции и общей собственности является одним из важных показателей для измерения национального экономического развития страны и общего уровня промышленного производства.

Pros

Автоматизация

Как следует из названия, ЧПУ указывает на то, что эта форма обработки зависит от компьютерного управления. Это означает более высокий уровень автоматизации, что является лучшим решением для высокоточной работы.

Основной функцией станков с ЧПУ является возможность создания других вещей из куска материала. Традиционные методы обработки позволяют достичь этих целей, но автоматизация с ЧПУ позволяет более эффективно экономить время и сокращать количество ошибок, снижая эксплуатационные расходы и затраты на материалы для многих предприятий.

Многоцелевой

Например, токарная обработка с ЧПУ позволяет изготавливать «сложные наружные и внутренние геометрические формы, в том числе наращивание различных резьб».

Фрезерование с ЧПУ лучше подходит для изготовления отверстий, канавок и повторяющихся движений для создания сложных трехмерных форм. Он универсален, прост в настройке повторяющихся движений и обычно используется для изготовления форм.

Многофункциональный

В этой отрасли нет режущих инструментов, способных справиться со всеми производственными процессами, но ЧПУ ближе всего. Он может создавать кривые и углы на плоских и гладких поверхностях. Он может добавлять канавки и резьбу для создания запирающего механизма. Он может штамповать и фрезеровать, резать и сверлить, а также добавлять текстуру и контур. Технология ЧПУ позволяет создавать сложные внутренние и внешние геометрические формы. Поскольку он управляется компьютерной программой, вы можете настроить его так, чтобы он делал практически все, что только можно себе представить.

Программирование ЧПУ использует САПР для создания модели конечного продукта. Пока процесс идет, это черновик. Он также может выявить любые проблемы в конструкции. Затем сфотографируйте прототип, который создаст копию и введет ее в машину.

Безопасность

Оператор станка с ЧПУ использует компьютер для управления работой станка, что создает безопасную рабочую среду и снижает количество несчастных случаев на рабочем месте. Это особенно важно, потому что в прошлом работникам приходилось нести повторяющийся ручной труд.

Обработка с ЧПУ гарантирует, что производимая продукция соответствует требованиям контроля качества. Человеческая ошибка при выполнении операций представляет собой распространенную угрозу безопасности, которая может привести к несчастным случаям, поэтому не о чем беспокоиться.

Удобство

Процесс обработки с ЧПУ эффективен и управляется компьютером, легко наладить массовое производство и сэкономить время. Вам нужно только заставить несколько машин работать с одной и той же программой. Для многих компаний вопрос о том, как расширить масштабы при сохранении хорошей нормы прибыли, является проблемой.

Преимущества обработки с ЧПУ делают ее лучшим решением для производителей. Он имеет функцию хранения, поэтому не нужно каждый раз беспокоиться о перезагрузке программы, и нет необходимости каждый раз заново вводить команды.

Минусы

• По сравнению с ручными или полуавтоматическими механическими инструментами, это дорого и требует больших первоначальных инвестиций при покупке.

• Имеет более высокие технические требования к эксплуатационному и обслуживающему персоналу.

• Ручное программирование требует много работы при обработке деталей сложной формы.

Как использовать станок с ЧПУ для начинающих?

Девять основных шагов для работы на станке с числовым программным управлением в мастерской.

Шаг 1. Отредактируйте и введите файл ЧПУ.

Перед обработкой необходимо проанализировать и скомпилировать файл проекта. Если файл более сложный, не программируйте его на машине, а используйте машину для программирования или компьютерное программирование, а затем создайте резервную копию в системе управления через U-диск или интерфейс связи. Это позволяет избежать увеличения вспомогательного времени обработки при использовании станка.

Шаг 2. Включите питание.

Как правило, основное питание включается первым, так что машина находится в состоянии включения. Запустите систему управления с помощью ключевой кнопки, и машина одновременно будет включена. Информация выводится на ЭЛТ системы управления. В то же время проверьте состояние гидравлического, пневматического и входного соединения вала и другого вспомогательного оборудования.

Шаг 3. Сплошная опорная точка.

Установите точку отсчета каждой координаты станка перед обработкой. Для машин с системами управления этот шаг следует выполнить в первую очередь.

Шаг 4. Импорт и вызов программы ЧПУ.

В зависимости от носителя программы (диск U), он может быть введен с помощью компьютера, программатора или последовательной связи. Если это простая программа, ее можно вводить непосредственно на панели управления с помощью клавиатуры или вводить по частям в режиме MDI и обрабатывать по частям. Перед обработкой необходимо также ввести исходную точку, параметры инструмента, величину смещения и различные значения компенсации в программе обработки.

Шаг 5. Редактирование программы.

Если программу ввода необходимо изменить, переключатель выбора режима работы следует установить в положение редактирования. Используйте клавишу редактирования для добавления, удаления и изменения.

Шаг 6. Проверка и отладка программы.

Сначала заблокируйте машину и запустите только систему. Этот шаг для проверки программы, если есть ошибка, нужно еще раз отредактировать.

Шаг 7. Установка и выравнивание проекта.

Установите и выровняйте нижние детали, подлежащие обработке, и установите контрольные точки. Метод использует ручное пошаговое движение, непрерывное движение или маховик для перемещения машины. Совместите начальную точку с началом программы и установите эталон инструмента.

Шаг 8. Запустите ось координат для непрерывной обработки.

Непрерывная обработка обычно использует программу обработки в памяти.

Скорость подачи при обработке с ЧПУ можно регулировать с помощью переключателя коррекции скорости подачи, а во время обработки можно нажать кнопку удержания подачи, чтобы приостановить движение подачи, чтобы наблюдать за условиями обработки или выполнить ручное измерение.

Нажмите кнопку запуска цикла еще раз, чтобы возобновить обработку. Чтобы убедиться в правильности программы, перед обработкой следует еще раз просмотреть ее.

В процессе фрезерования для проекта плоской кривой можно использовать карандаш вместо инструмента для рисования контура проекта на бумаге.

Если в системе есть траектория движения инструмента, можно использовать функцию моделирования для проверки правильности программы.

Шаг 9. Выключение.

После обработки и перед отключением питания проверьте состояние станка и расположение запасных частей.

Сначала выключите питание устройства, затем выключите питание системы и, наконец, выключите основное питание.

Как купить станок с ЧПУ?

В мире существует большое разнообразие станков с ЧПУ, а также большое разнообразие марок и производителей станков. У этого явления есть плюсы и минусы для покупателей.

Преимущество в том, что у клиентов есть более широкий выбор, и они покупают более полезные машины у дилеров.

Плохо то, что, увидев больше, они не знают, какой из них лучше купить.

Как говорится, дешево не бывает хорошо, а хорошее не дешево.

Итак, что следует учитывать при покупке станков с ЧПУ?

Удовлетворение ваших потребностей

Машина не может выполнять всю работу. Чтобы иметь возможность профессионально обрабатывать различные материалы, производители классифицируют их по многим типам.

Если вы купите фрезерный станок с ЧПУ для вырезания бакелита или купите некий большой промышленный комплект для вырезания мелких поделок, это не только приведет к большим тратам денег, но и будет иметь плохой эффект.

Точно так же, если вы купите настольный набор для изготовления дверей, он может вообще не работать должным образом.

Поэтому перед покупкой вы должны четко связаться с продавцом, чтобы сообщить ему о вашей цели, включая размер заготовки, материал заготовки, эффект обработки и так далее.

Типы и модели

Если вам нужно вырезать вывеску в рекламном магазине, вам следует приобрести профессиональные хобби-фрезерные станки с ЧПУ с индивидуальными конфигурациями.

Если вам нужно точить дерево, вам следует купить токарный станок с ЧПУ для деревообработки.

Если он используется для изготовления пресс-форм, вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, а затем определите модель мельницы в соответствии с размером вашего фрезерного проекта.

Если он используется для резки металла, вам следует купить плазменный резак или лазерный резак с источником волоконного лазера.

Если обрабатываемым материалом является графит, вы должны выбрать фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для графита, поскольку уровень защиты обычных станков недостаточен, что может привести к повреждению или даже параличу.

Поэтому вам следует покупать профессиональные машины в соответствии с вашими бизнес-планами и проектами.

Изготовление образцов

Перед покупкой, чтобы убедиться в пригодности выбранной вами машины, вы должны позволить менеджеру по продажам изготовить образцы на основе ваших дизайнов.

Преимущество заключается в том, что вы можете видеть фактический эффект обработки, а также время, которое она использовала.

Подписание контракта

После выполнения трех вышеуказанных пунктов необходимо подписать контракт на закупку.

Полноценный договор является лучшей гарантией соблюдения законных прав.

Прежде всего, в договоре должны быть четко указаны приобретаемая модель, комплектация, цена, сроки и способ доставки, способ обучения, условия гарантии и конкретные способы оплаты.

После подписания контракта, как правило, вносится соответствующий депозит в соответствии с контрактом.

Для подписанного договора мы должны соблюдать его содержание соглашения, чтобы избежать ненужных конфликтов с продавцом в будущем.

Доставка и обучение

После того, как машина будет доставлена вовремя, техник поставщика поможет вам открыть упаковочную коробку и осмотреть машину в вашей мастерской (если вы оплатили услугу «от двери до двери», техник прибудет в вашу мастерскую до прибытия машины).

Внимательно проверьте внешний вид машины на наличие повреждений при транспортировке. Если все в порядке, проверьте детали и принадлежности машины в соответствии с упаковочным листом и условиями договора.

Затем пусть технический специалист настроит машину (включая сборку оборудования, установку программного обеспечения и отладку).

После настройки выполните пробный тест на машине. Если готовый проект в порядке, проверка доставки будет завершена.

По договору пользователь должен погасить остаток. Операторы должны иметь сильное чувство ответственности за безопасность, и они должны обладать профессиональными навыками работы со станком, прежде чем приступить к работе.

В процессе обучения вы должны уметь выбирать разные скорости резания и использовать разные биты и инструменты для разных материалов.

Это требует навыков и опыта. Хорошее мастерство лучше для продления срока службы машины и инструментов.

Сервис и поддержка

При возникновении проблем во время использования сначала необходимо связаться с дилером, четко объяснить проблему, а не решать ее самостоятельно.

Это может привести к тому, что производитель не предоставит гарантию, а также может стать причиной несчастного случая без знания машины.

Что касается послепродажного обслуживания, мы можем потребовать от производителя станков с ЧПУ строго следовать договорному соглашению. Если вы столкнулись с преднамеренной задержкой или плохим отношением, вы можете пожаловаться ответственному лицу.

На что следует обратить внимание

Большинство покупателей станков с ЧПУ начинают концентрироваться на покупках в Интернете вместо традиционного подхода к покупкам в офлайне. В процессе онлайн-исследований и покупок вы должны учитывать перечисленные выше вещи. Это познакомит вас с простым в использовании руководством по покупке станков с ЧПУ. Вы можете забрать из местного механического магазина по более высокой цене, вы также можете приобрести онлайн у производителя станков с ЧПУ по низкой цене с прямым обслуживанием и поддержкой производителя. Все зависит от вашего бюджета и потребностей бизнеса.

Двигатель щеточный или безщеточный: Какой шуруповерт лучше — щеточный или бесщеточный?

Опубликовано: 01.02.2023 в 20:04

Автор: admin

Категории: Популярное

Какой шуруповерт лучше — щеточный или бесщеточный?

Статьи

Базовые различия двигателей, и как это влияет на инструмент

Чем отличаются щеточные и бесщеточные двигатели, легко понять по их названиям. Разница — в конструкции, а именно:

щеточные моторы (коллекторные) оснащены двумя щетками из углерода, которые подводят электричество от аккумулятора к мотору. При работе происходит трение, выделяется тепло, тратится энергия.
бесщеточные моторы (бесколлекторные) передают электричество напрямую, создавая магнитное поле. Они имеют минимум движущихся частей, работают без трения.

В зависимости от того, каким двигателем оснащен шуруповерт, он будет иметь некоторые особенности.

Щеточный шуруповерт: ниже ресурс, дешевле инструмент и ремонт

Двигатели с угольными щетками в аккумуляторных дрелях-шуруповертах — это старая технология, проверенная временем. Двигатели универсальны: в шуруповерт устанавливается двигатель в сборе (есть несколько типоразмеров), что делает инструмент очень удобным в плане ремонта. Более простая конструкция = проще в обслуживании. В связи с этим шуруповерты со щеточными двигателями доступнее по цене.

Многие шуруповерты Worx оснащены щеточными моторами, и это отличные инструменты для домашних мастеров (например, модели WX101.1, WX176.2, WX178).

В то же время технология имеет несколько слабых сторон:

щетки со временем изнашиваются, поэтому такие двигатели имеют меньший ресурс, чем бесщеточные;
при длительной напряженной работе мотор нагревается, поэтому иногда требуется делать перерывы;
от трения щеток могут возникать искры — это значит, что не стоит работать таким шуруповертом вблизи от легковоспламеняющихся веществ.
на трение расходуется энергия, поэтому моторы обладают более низким КПД по сравнению с бесщеточными.

Бесщеточный шуруповерт: выше ресурс, дороже инструмент и ремонт

Бесщеточный двигатель — более современный. Его использование в конструкции шуруповерта прибавляет до + 25% к мощности и до + 10% к сроку службы двигателя (а значит и самого инструмента). Если шуруповерт аккумуляторный, технология также обеспечивает до + 50% к длительности работы на одном заряде, поскольку бесщеточный мотор более экономно расходует энергию. Все эти показатели достигаются благодаря отсутствию щеточного узла, наверно самого быстроизнашиваемого в инструменте, отсутствию потерь на трение, нагрев и т.д.

Отсутствие щеточного узла позволяет уменьшить габариты двигателя (и инструмента) по длине на 2-3 см, а значит дрель-шуруповерт с таким двигателем может больше подходить для работы в труднодоступных местах.

Кроме того, бесщеточный двигатель работает без искр, поэтому инструмент можно использовать практически в любых условиях. Более сложная конструкция двигателя и все перечисленные преимущества объясняют более высокую стоимость такого шуруповерта.

Среди дрелей-шуруповертов Worx бесщеточными двигателями, которые эффективнее щеточных справляются с повышенной нагрузкой, оснащены модели WX102, WX175, а также ударные модели WX352 и WX354.

Следует также отметить недостатки бесщеточных двигателей:

такие двигатели «боятся» металлической окалины, пыли, стружки, любых мелких предметов (ротор бесщеточного двигателя представляет собой постоянный магнит), которые могут попасть внутрь инструмента и испортить двигатель. Производители борются с этим, устанавливая на вентиляционные отверстия мелкую сетку.
конструкция имеет минимум движущихся частей и отсюда меньшая вероятность поломок, однако если ремонт потребуется, то починить бесщеточный шуруповерт обойдется дороже.

Если использовать шуруповерт требуется время от времени, то щеточный станет идеальным вариантом. А для частого использования и более напряженной работы следует присмотреться к бесщеточным моделям.

18.11.2021/от manpan

https://worx.ru/wp-content/uploads/2021/11/Kakoj-shurupovert-luchshe_Cover.jpg
1280
1920

manpan

https://worx.ru/wp-content/uploads/2020/07/logo.png

manpan2021-11-18 19:26:182021-11-18 19:28:13Какой шуруповерт лучше — щеточный или бесщеточный?

В чем разница между щеточными и бесщеточными двигателями? — Worx Tools Russia

Все чаще на просторах интернет-магазинов можно найти инструменты с двумя типами двигателей. Инструменты и садовая техника WORX также не отстают от современных трендов при производстве техники, так что на нашем сайте вы тоже можете найти специальную характеристику двигателя — щеточный или бесщеточный. Так что же это за характеристика, на что она влияет и в чем принципиальные отличия инструментов с тем или иным двигателем? Давайте разбираться.

Устройство и принцип действия щеточного двигателя

Щеточный двигатель по-другому еще называется коллекторным. Состоит двигатель из нескольких важных частей.

Ротор — по-другому, якорь. Как раз он вращается внутри и преобразует электрическую энергию в механическую. Якорь обмотан медной проволокой (обмоткой) с разных сторон ротора. За счет прохождения тока через проволоку создается магнитное поле, которое в свою очередь и создает вращение элемента.

На щеточном двигателе установлен коммутатор, который используется для переключения с одной обмотки на другую. Это позволяет менять направление вращения ротора. Этот коммутатор и есть коллектор, от которого взял свое название двигатель.

Чтобы напряжение передалось на обмотки, а ток прошел через коллектор в двигатель устанавливаются специальные щетки. Щетки обычно состоят из графита; они всегда контактируют с коммутатором и обеспечивают подачу энергии к катушкам с обмоткой. Есть две щетки, и каждая из них подключается к противоположному полюсу батареи. Это гарантирует, что при вращении ротора ток, протекающий к катушкам, постоянно меняет направление. Это приводит к необходимому изменению магнитного поля, которое позволяет ротору продолжать вращаться.

Все вышеописанные элементы установлены в статор. Статор — неподвижных элемент двигателя, в котором могут быть либо еще одна катушка с проволокой, либо постоянный магнит. За счет того или другого элемента и создается магнитное поле обратной полярности ротору, из-за чего тот вращается.

Коллекторные двигатели могут работать от переменного напряжения, так как при смене полярности ток в обмотках возбуждения и якоря также меняет направление, в результате чего вращательный момент не меняет своего направления.

Плюсы и минусы щеточного двигателя

Так мы с вами вкратце разобрались с устройством щеточного двигателя. Теперь в чем же его плюсы и минусы?

Плюсы

Первым плюсом инструментов со щеточными двигателями стоит отметить более низкую стоимость в отличие бесщеточных. Это связано с технологиями производства и более бюджетными материалами.

Вторым плюсом специалисты отмечают упрощенную конструкцию двигателя, что влияет на стоимость ремонта. Проще поменять щетки, чем весь мотор в целом.

Также к плюсам можно отнести относительно малый вес и размер инструментов.

Минусы

На высоких оборотах увеличивается трение щёток. Отсюда вытекает проблема их быстрого износа. Помимо износа самих щеток, в процессе работы они стираются. Стертый графит может засорить коллектор и привести в полную негодность инструмент.

Также к минусам можно отнести более низкую мощность щеточных инструментов, в отличие от бесщеточных моделей. Это связано с тем, что щеточные двигатели физически не могут выдавать мощность выше 3 000 об./мин. Но такой мощности вполне достаточно для домашнего обихода.

Еще одним минусом щеточных двигателей мы можем отметить наличие искрения во время работ. Обратите внимание, что при запуске инструмента щетки трутся о коллектор и создают видимые искры. Это значит, что работать щеточными инструментами нужно более аккуратно — убирать на расстояние все возможные легковоспламеняющиеся вещества и предметы, а также периодически делать перерывы в работе, во избежание перегрева двигателя.

Последним минусом отметим не очень высокий КПД инструментов с коллекторным двигателем — всего 60%. Это значит, что инструменты несколько хуже справляются с прочными материалами (например, с металлом) и выполняют меньший объем работы за то же время, что бесщеточный инструмент.

Устройство и принцип действия бесщеточного двигателя

Теперь давайте разберем принцип работы бесщеточного двигателя. Как понятно из названия, его принципиальное отличие в отсутствии щеток. Но как же он тогда работает? Как нужная энергия поступает в двигатель?

В устройстве бесщеточного двигателя также присутствует ротор и статор — основные элементы любого мотора. Но при этом отсутствует коллектор, соответственно и двигатель по-другому называется бесколлекторным. Если у щеточного двигателя работа происходит за счет электро-механической смены полярности, то в бесщеточном двигателе все работает благодаря электромагнитной индукции. Также отличается местоположение обмотки — здесь она располагается на статоре, в отличие от предыдущего вида двигателя.

Вместо щеток и коллектора в бесщеточном двигателе установлены датчики Холла и контроллер, который контролирует подачу напряжения на катушки для создания индуктивности, а также положение ротора и скорость его вращения.

Когда плата подает на обмотку ток, создается тоже противоположное магнитное поле, и магниты на роторе начинают вращаться.

Еще одной особенностью бесщеточных двигателей нужно назвать их типы. Двигатели бывают двух типов — синхронный и асинхронный. В синхронном двигателе частота вращений ротора равна частоте вращений магнитного поля — то есть один оборот ротор совершает после одного полного прохождения тока через катушку. А в асинхронном двигателе обратная ситуация — частота вращений ротора меньше, чем частота вращения магнитного поля. То есть ток проходит через катушку быстрее.

Плюсы и минусы бесщеточного двигателя

Если с устройством бесщеточного двигателя мы разобрались, то теперь давайте рассмотрим положительные и отрицательные стороны инструментов с бесщеточными моторами.

Плюсы:

У инструментов с бесщеточным двигателем отсутствуют многие проблемы, которые встречаются у щеточных моделей. Так, первым плюсом специалисты отмечают бо́льшую износостойкость инструментов. Ввиду отсутствия щеток не создается трение внутри двигателя, соответственно нет внутренних загрязнений. Также отсутствие щеток снижает пожароопасность инструмента — при работе нет искрения, а значит можно работать практически в любых условиях.

Вторым плюсом стоит отметить упрощенную регулировку крутящего момента — в отличие от щеточных моделей, у бесколлекторных инструментов достаточно просто нажать соответствующую кнопку на инструменте. Причем регулировка может иметь до 15 уровней и переключаться в одно мгновение.

Одним из ключевых преимуществ бесщеточных моделей нужно отметить экономию расходуемой энергии. Этот пункт особенно актуален для аккумуляторных инструментов. Благодаря экономии инструменты работают до 50% дольше, чем модели со щеточным двигателем. Также КПД бесколлекторных инструментов намного выше — инструмент выполняет 90% поставленных задач, против 60% у коллекторных моделей. Это значит, что бесщеточными инструментами можно работать практически с любым материалом без потери мощности.

Помимо вышеуказанных преимуществ инструментов с бесщеточным двигателем, они еще могут разгоняться до максимальных показателей и имеют быстрый запуск сразу с больших скоростей, чем не могут похвастаться щеточные инструменты.

Минусы:

Но не бывает все настолько радужно. Даже у инструментов с бесщеточными двигателями есть и свои недостатки. Так сказать, ложка дегтя в бочке меда.

К минусам, в первую очередь стоит отнести стоимость инструментов. Техника с бесщеточным мотором в цене дороже, чем упрощенные модели со щеточным двигателем.

Вторым недостатком бесколлекторных инструментов может быть сложное и дорогое техническое обслуживание. Бесщеточный двигатель — технологичное устройство, для работы с которым нужны знания в микроэлектронике. К счастью, в сотрудники наших сервисных центров знают и умеют обслуживать бесколлекторные двигатели.

Итоги сравнения щеточного и бесщеточного двигателей

Если сравнивать инструменты с разными видами двигателей, то можно смело сказать, что техника с бесщеточным двигателем надежнее и мощнее. Но нужно учитывать тот факт, что ориентирована такая техника больше на профессиональные работы. В быту же и инструменты со щеточным двигателем отлично справятся со своими задачами. Потому перед покупкой инструмента заранее определите цели, для которых вы будете использовать инструменты.

В ассортименте компании WORX есть инструменты и со щеточными и с бесщеточными двигателями. Чтобы определить какой именно тип двигателя установлен в инструменте, обратите внимание на иллюстрацию в карточке товара — в бесщеточных моделях есть специальная пометка «BRUSHLESS MOTOR».

Вернуться к списку

Разница между щеточными и бесщеточными двигателями
– Progressive Automations

Ежедневно машины и орудия в нашем окружении часто используют щеточные и бесщеточные двигатели постоянного тока для обеспечения вращательного движения. Оба мотора внешне могут выглядеть одинаково, однако их конструкция и работа сильно различаются. Чтобы получить наилучшие результаты, важно выбрать правильный двигатель и обеспечить правильную конфигурацию для вашего приложения. В этой статье мы рассмотрим разницу между щеточными и бесщеточными двигателями, чтобы лучше понять, какой двигатель наиболее подходит для их применения. Мы также покажем, как подключить щеточные и бесщеточные электродвигатели к кулисным переключателям в целях тестирования.

Просмотрите все наши электрические линейные приводы, от микро до промышленных!

Коллекторный двигатель постоянного тока

Коллекторный двигатель постоянного тока состоит из нескольких основных компонентов, которые в сочетании с источником питания постоянного тока создают вращающийся двигатель. Конфигурацию якоря, коммутатора, щеток и магнита возбуждения можно увидеть на рисунке 1 ниже.

Рис. 1. Чертеж (слева) и фактический пример (справа) коллекторных двигателей постоянного тока

На нашем чертеже показан упрощенный якорь, чтобы было легче увидеть протекающий через него ток; однако щеточные двигатели постоянного тока будут иметь несколько обмоток катушки с якорем. Щетки заряжают коммутатор, который пропускает ток через якорь в противоположной полярности постоянного магнита. Это заставляет якорь вращаться от притяжения магнитов.

Коллекторные двигатели постоянного тока просты в эксплуатации, поскольку являются одними из самых простых типов двигателей, однако их срок службы короче, чем у бесщеточных двигателей. Из-за того, что щетки имеют физический контакт с коллектором, искрение является распространенной проблемой для щеточных двигателей. Этот физический контакт также со временем изнашивает щетки и приводит к некоторой потере энергии из-за возникающего трения.

Выберите правильную систему управления для вашего привода из нашего большого ассортимента!

Контроллер бесщеточного двигателя постоянного тока

Бесщеточный двигатель постоянного тока (BLDC) устраняет основные недостатки его щеточного аналога. Двигатель состоит из постоянных магнитов и катушек, которые через серию идеально синхронизированных интервалов подачи питания заставляют постоянный магнит в центре вращаться вокруг катушек, окружающих его. Мы включили схему бесщеточного двигателя для справки на рис. 2 ниже.

Рисунок 2: Чертеж (слева) и фактический пример (справа) бесщеточных двигателей постоянного тока

На катушки бесщеточного двигателя подается питание в определенной последовательности (рис. 3), что приводит к вращению постоянных магнитов на роторе. Это делается без какого-либо физического контакта и позволяет использовать более эффективный и долговечный двигатель постоянного тока.

Рис. 3. Последовательность подачи питания на катушки

Для того чтобы обеспечить выходной сигнал, показанный на Рис. 3, бесщеточному двигателю постоянного тока требуется электронный блок управления (ЭБУ), определяющий положение ротора и катушки, на которые подается питание.

В отличие от коллекторных двигателей постоянного тока, для вращения которых требуется напряжение 12 В постоянного тока, приложенное непосредственно к двигателю, для бесщеточных двигателей постоянного тока требуется трехфазное питание. Это означает, что контроллер бесщеточного двигателя постоянного тока должен выдавать соответствующую мощность на различные катушки для обеспечения вращения. При использовании нашего контроллера бесщеточного двигателя постоянного тока LC-241 на входные клеммы можно подать напряжение постоянного тока 12 В при токе 5 А с помощью источника питания. Затем он преобразуется в 3-фазное питание для управления нашими бесколлекторными моторами. В следующем разделе базовая схема подключения поможет при тестировании бесщеточного привода постоянного тока.

Подключение бесщеточных двигателей к кулисным переключателям

Progressive Automations в настоящее время предлагает мини-линейный привод PA-14 в варианте бесщеточного постоянного тока для индивидуальных заказов. Схема подключения бесщеточных приводов PA-14 показана на рисунке 4 ниже.

Рис. 4. Схема подключения бесщеточного привода PA-14

Шаг 1
Подсоедините 3 провода контроллера двигателя от бесщеточного привода PA-14 к контроллеру бесщеточного двигателя постоянного тока LC-241. Провода обычно зеленого, синего и белого цвета, которые подключаются к клеммам U, V и W соответственно. Убедитесь, что соединения бесщеточного двигателя надежно закреплены. Если провода разного цвета, подключение их в неправильном порядке просто приведет к перемещению электрического линейного привода в направлении, противоположном предполагаемому.

Шаг 2
Подключите контакт SPD к заземлению источника питания 12 В постоянного тока, чтобы включить встроенный потенциометр для управления скоростью. Убедитесь, что этот потенциометр повернут по часовой стрелке на полную скорость.

Шаг 3
Подключите контакт GND к контактам Common на кулисном переключателе.

Шаг 4
Подсоедините контакт RUN к обеим сторонам тумблера. Это важно, так как и вперед, и назад для работы требуется, чтобы контакт RUN контактировал с землей.

Шаг 5
Подсоедините контакт REV к одной стороне тумблера. Эта сторона будет обратной стороной тумблера.

Шаг 6
Подайте 12 В постоянного тока на контроллер бесщеточного двигателя постоянного тока, при первом включении питания слышен шум индикатора.

Рис. 5. Физическая проводка бесщеточного привода PA-14

Базовая настройка завершена; с помощью кулисного переключателя привод можно выдвигать и втягивать. Проблема с приводом бесщеточного двигателя постоянного тока заключается в том, что внутренние концевые выключатели не могут остановить подачу питания к приводу, как это происходит с щеточными двигателями постоянного тока. Это связано с тем, что на бесколлекторный двигатель PA-14 подается трехфазное питание. Бесколлекторный электропривод PA-14 оснащен встроенным концевым выключателем с обратной связью, который можно использовать с ПЛК или микроконтроллером для индикации того, что привод находится в конце хода. Обратная связь действует как нормально замкнутый на нормально открытый переключатель, который необходим для интеграции бесщеточного привода PA-14 в реальные приложения.

У нас также есть статья о непрерывном удлинении и втягивании хода привода с бесщеточным двигателем постоянного тока для справки с примерами кодирования.

Подключение щеточных двигателей к кулисным переключателям

Большинство наших электрических линейных приводов поставляются с щеточными двигателями постоянного тока. Простота эксплуатации коллекторных двигателей постоянного тока позволяет подключать кулисные переключатели между источником питания постоянного тока и коллекторным двигателем без необходимости в дополнительном контроллере.

Рисунок 6: Схема подключения кулисного переключателя к приводу с коллекторным двигателем подключен к земле блока питания.

Верхняя правая и нижняя левая клеммы должны быть подключены к клемме +12В источника питания.

Средняя правая и средняя левая клеммы должны быть подключены к 2 входам привода.

Этот тип проводки выключателя привода позволяет оператору изменять направление потока электрического тока, поступающего в привод, для изменения направления движения. В качестве физического примера схемы подключения исполнительного механизма с кулисным переключателем это видео является отличным примером.

Рис. 7. Физическая проводка кулисного переключателя к приводу с коллекторным двигателем

Хотите внедрить автоматизацию в свой дом? Взгляните на наши продукты для домашней автоматизации!

Резюме

Коллекторные двигатели постоянного тока имеют катушки в центре, вращающиеся вокруг постоянных магнитов, в то время как бесщеточные двигатели постоянного тока имеют в центре постоянный магнит, который вращается вокруг катушек. Конструкция бесщеточного двигателя лучше подходит для приложений, которые будут использовать его более длительный срок службы и большую энергоэффективность. Для более простой и легкой работы в приложениях с коротким временем цикла можно воспользоваться удобной конструкцией коллекторных двигателей постоянного тока.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите обсудить наши продукты, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам! Мы являемся экспертами в том, что мы делаем, и хотим, чтобы вы нашли лучшее решение для вашего приложения.

[email protected] | 1-800-676-6123

В чем разница между бесщеточным и щеточным двигателем?

Бесщеточные и щеточные двигатели, по существу, выполняют одну и ту же функцию. Они преобразуют электрический ток во вращательное движение.

В то время как коллекторные двигатели доступны уже более 100 лет, бесщеточные двигатели появились в 1960-х годах, когда твердотельная электроника сделала возможным их проектирование. Так было до 1980-х годов бесщеточные двигатели стали более распространенными в инструментах и электронике. Сегодня обе конструкции используются во всем мире для бесконечных приложений.

Механический и электронный привод

Основное различие между щеточными и бесщеточными двигателями заключается в том, что щеточные двигатели имеют механический привод, а бесщеточные — электронный.

В щеточных двигателях , статор (неподвижная часть) содержит постоянные магниты, а ротор (подвижная часть) содержит электромагниты. Угольные щетки при физическом контакте с коммутатором в роторе передают на него электрическое напряжение. Это напряжение создает электромагнитное поле в роторе. Постоянно меняя полярность магнитного поля через коммутатор, достигается вращательное движение. Конструкция проста, но имеет свои недостатки:

Меньшая эффективность
Более горячая
Меньший срок службы
Требует больше обслуживания

В бесщеточных двигателях все наоборот. Ротор содержит постоянные магниты, а статор создает электромагнитное поле. Вместо щеток электронный контроллер создает трехфазный переменный ток, который последовательно питает катушки двигателя. Это формирует вращающееся магнитное поле в статоре, которое питает магниты ротора и создает вращательное движение.

Есть несколько недостатков бесщеточной конструкции:

Требуется электронный контроллер
Более дорогой
Более сложный

Что лучше: щеточный или бесщеточный?

Обе конструкции имеют свои преимущества, и ни одна из них не обязательно лучше. Когда дело доходит до этого, стоимость, вероятно, является самым важным фактором. Коллекторные двигатели производятся серийно и дешевле. Преимущества коллекторных двигателей помимо цены:

Простота в эксплуатации
Надежный
Доступен в различных размерах и номиналах
Простое управление
Подходит для более низких рабочих циклов

Если ваше приложение требует более высокого уровня контроля, а полезность перевешивает затраты, бесщеточный двигатель может быть лучшим вариантом.

Шпиндель электродвигателя: Шпиндель забойного двигателя — Что такое Шпиндель забойного двигателя?

Опубликовано: 01.02.2023 в 18:06

Автор: admin

Категории: Электроинструмент

Шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ

Для осуществления такой важной операции обработки материалов, как фрезерование, необходимо обеспечить вращательное движение режущего инструмента с нужной скоростью, для чего и используется шпиндель. В станках с ЧПУ к этому важнейшему элементу конструкции предъявляются повышенные требования. С учетом этого шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ требует особого внимания при выборе оборудования.

Шпиндель для станка с ЧПУ

Когда рассматривается фрезерный станок (ФС) с ЧПУ, под шпинделем обычно подразумевается электродвигатель с валом, на котором установлено зажимное устройство для режущего инструмента (фрезы). В качестве зажимного устройства чаще всего используется самозажимной патрон цангового типа. В универсальных ФС возможна установка, помимо фрез, сверла, точильного камня и иного инструмента.

Шпиндель предназначен для придания режущему инструменту вращения с заданной скоростью. Для этого должна быть обеспечена передача крутящего момента от электродвигателя на рабочий вал с наименьшими потерями, с возможностью изменения направления вращения. Вторая важная задача – надежное крепление инструмента на валу. Дополнительно шпиндель обеспечивает защиту двигателя от перегрузок при тяжелых условиях обработки.

Классификация двигателей для ЧПУ станка

В зависимости от назначения ФС, двигатели для них можно разделить на 2 группы:

Для бытовых станков, в т. ч. изготовленных своими руками. В шпинделях устанавливаются электродвигатели небольшой мощности. Широко используются электродрели, бытовые фрезеры, бормашины, двигатели стиральных машин и т. п. В таких конструкциях подшипники не рассчитаны на значительные боковые нагрузки.
Для производственных целей. Применяются небольшие асинхронные двигатели повышенной мощности. Повышенные требования предъявляются к подшипникам, в частности часто используются керамические подшипники. Мощность поддерживается наличием системы охлаждения и подачи смазки в рабочую зону.

Другое важное разделение проводится по направлению оси вращения – вертикальное, горизонтальное, универсальное. В зависимости от расположения вала изменяется боковая нагрузка. Наименьшая нагрузка характерна для вертикального использования, но при этом повышается вибрация. При горизонтальном варианте увеличивается нагрузка на вал в вертикальном направлении, но вибрация гасится. Универсальные конструкции предусматривают возможность использования шпинделя в обоих направлениях. Для разных исполнений выбирается своя система передачи и применяются специальные вспомогательные приспособления.

Подразделяются двигатели и по скорости вращения:

Низкоскоростные с максимальной частотой вращения 2400 об/мин. Вращение, как правило, передается через редуктор (коробку скоростей).
Среднескоростные со скоростью вращения 2500–11900 об/мин. Вращение обычно передается с помощью ременной передачи и редуктора 1:1. Ось двигателя смещена относительно оси шпинделя.
Высокоскоростные со скоростью в диапазоне 12000–17900 об/мин. Вал двигателя соосен валу шпинделя (прямая передача вращения). При таких скоростях повышаются требования к патрону и инструменту.
Сверхскоростные (ультраскоростные). Они могут развивать скорость до 70000 об/мин. Обычно вал двигателя является валом шпинделя (мотошпиндели со встроенными обмотками).

Наконец, шпиндели классифицируются по способу смены инструмента: механизированные и ручные. В первом случае используются специальные штревели (например, типа ВТ или СК) и механизированные устройства зажима-разжима (например, пневматические тиски). В ручном варианте устанавливаются стандартные штревели, болты и цанга.

Классификация по типу привода

В ФЗ шпиндели подразделяются по типу привода следующим образом:

Ременная передача. Основные плюсы: повышенная скорость, простота монтажа, малая вибрация. Минусы: ограничения крутящего момента в зависимости от наличия места для двигателя, повышенная стоимость системы управления.
Зубчатая передача. Она обеспечивается коробкой скоростей через систему валов и шестерен. Плюсы: возможность автоматического регулирования скорости, компактность. Минус – относительно низкая скорость вращения. Чаще всего используется в ФС универсального типа.
С ZF-редуктором. Может обеспечивать передачу с моментом до 400 Нм и переключение скоростей 1:1 и 1:4.
Прямая передача. Она используется в высокоскоростных шпинделях. Скорость вращения инструмента ограничивается только скоростью вращения двигателя. Валы шпинделя и двигателя расположены по одной оси и соединяются муфтой.

Особо выделяется мото- или электрошпиндель. Это вариант совмещения шпинделя и двигателя в одном корпусе.

Особенности конструкции шпинделя для станка с ЧПУ в зависимости от вида

Шпиндели для ФС с ЧПУ имеют ряд особенностей:

Для обеспечения повышенной производительности станков используются высокоскоростные и сверхскоростные двигатели.
Для смены инструмента задействуется специальная программа остановки станка для смены инструмента. В промышленном оборудовании приоритет отдается механизированному способу. В программе может предусматриваться перемещение шпинделя или заготовки на удобное место для смены инструмента с последующим возвратом на место остановки процесса.
Ременная передача применяется в основном в ФС вертикального типа с большой скоростью обработки. При установке коробки скоростей или редуктора обеспечивается автоматическая регулировка скорости через ЧПУ, что особо важно в универсальных ФС и при работе с моментом выше 200 Нм. В бытовых и самодельных ФЗ часто применяется прямая передача от электродрели.

Важно! Конструкция шпинделя для ФС с ЧПУ подбирается так, чтобы обеспечивалась максимальная скорость обработки и возможность автоматизации процесса.

Какими качествами должен обладать хороший шпиндельный узел фрезерного станка с ЧПУ?

Для ФЗ с ЧПУ особо важно обеспечить следующие параметры шпиндельного узла:

Повышенная точность вращения инструмента. ГОСТ 9726-89 (п.п. 3.4.12, 3.4.15) устанавливает пределы допустимого биения конца вала (осевого, торцевого и радиального). Они должны строго соблюдаться. Для импортного оборудования действуют европейские стандарты.
Статическая и динамическая жесткость. Шпиндель не должен подвергаться деформации при действии нагрузок в процессе обработки даже очень прочных материалов.
Износостойкость. Детали шпинделя изготавливаются из высокопрочных металлов, стойких к истиранию. Особые требования устанавливаются для подшипников.
Минимальная вибрация. Станки с ЧПУ работают с большой скоростью, но вибрация должна гаситься. Наиболее сильно влияет она при чистовой обработке изделий.

Надо учитывать, что качество обработки изделий во многом зависит от перечисленных параметров шпинделя.

Мощность шпинделя – как выбрать для фрезерного станка?

Чем больше мощность станка, тем больше у него возможностей. При использовании ЧПУ крайне редко устанавливаются предельные скорости вращения (а значит, и мощность), но резерв позволяет повысить производительность при необходимости. Другое дело, что с повышением мощности станка увеличивается и его цена, а значит, надо выбирать оптимальный вариант с учетом достаточности данного критерия.

Практические нормы устанавливаются с учетом назначения ФС. Для обеспечения сверления, неглубокой обработки (например, гравировки) или фрезерования мягких материалов достаточно иметь мощность порядка 600–650 Вт. Если ФС используется для обработки твердых пород дерева и металлов, то мощность нужна в пределах 0,8–1,5 кВт в зависимости от обрабатываемого материала. При желании иметь универсальный станок для любых изделий и наличии планов по модернизации оборудования рекомендуется иметь запас по мощности, т. е. выбирать станок с мощностью более 2 кВт. Следует также учитывать, что обработка на ФС с ЧПУ, как правило, осуществляется на скоростях в пределах 8000–15000 об/мин.

Способы охлаждения

При выборе ФС необходимо обратить внимание на систему охлаждения. Возможны такие варианты:

Без охлаждения или с естественным воздушным охлаждением. Такой принцип вполне применим при вращении инструмента со скоростью не более 4500 об/мин. На скоростях до 6000–8000 об/мин можно работать только кратковременно, не более 20-30 минут.
Водяное охлаждение. Подача воды в рабочую зону обеспечит возможность обработки со скоростью до 15000–16000 об/мин. Минус такой системы – необходимость в установке достаточно большого резервуара и обеспечения отвода стока.
Масляное охлаждение. Оно наиболее эффективно и обеспечивает работу с любой скоростью. Охлаждающая жидкость располагается в «холодильнике шпинделя» и циркулирует по его охлаждающей рубашке.

Обеспечиваться охлаждение может путем простого полива в рабочую зону или циркуляции жидкости под давлением до 25–30 бар. Для принудительной циркуляции используется специальная помпа, включаемая одновременно с электродвигателем.

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ является важнейшей его деталью, от которой зависит качество обработки и возможности оборудования. К нему предъявляются высокие требования, которые необходимо учитывать при выборе модели. Следует также учитывать, что шпиндельные узлы классифицируются по нескольким категориям, которые определяют назначение станка.

29 августа 2020
3495

Получите консультацию специалиста

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ

Оглавление:

— деление по оси вращения

— по скорости вращения

— по способу смены инструмента

— по типу привода

— по дополнительному оснащению: с возможностью подачи СОЖ через инструмент или без

В данной статье будет рассмотрен вопрос применения стандартизированных решений, без расчета и конструкторского обоснования применения узлов.

Шпиндель фрезерного станка необходим для прочной фиксации оправки с режущим инструментом. Осуществляет передачу крутящего момента от электродвигателя к оправке с режущими пластинками, с заданной скоростью. Различаются между собой по основным техническим характеристикам, которые определяют режим эксплуатации, виды работ и тип материалов, с которыми сможет работать станок. Устройство шпинделя фрезерного станка обеспечивает его устойчивость к высоким осевым и радиальным нагрузкам, хороший запас прочности и долговечность работы при правильной эксплуатации.

Условное деление по исполнению (направлению оси вращения)

вертикального исполнения/использования;

горизонтального исполнения/использования;

универсального исполнения/использования.

Отличаются системой передачи вращающего момента, и применением различных вспомогательных приспособлений.

По скорости вращения:

низкоскоростные (до 2500 об/мин). часто применяются для передачи высокого крутящего момента от двигателя через коробку скоростей или редуктор.

Среднескоростные с ременным приводом — до 12 000 об/мин. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Редукция обычно составляет 1:1, что позволяет осуществлять жесткое нарезание резьбы. Мотор смещен от оси шпинделя и разжим/зажим осуществляется традиционным способом.

высокоскоростные (12000~18000) об/мин, прямая передача момента от электродвигателя или применение электрошпинделя. Повышенные требования к качеству оправок и инструмента. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Мотор устанавливается на оси шпинделя. Отличается большей динамичностью и меньшим уровнем шума.<

ультравысокоскоростные 18000~70 000 об/мин. обычно выполнены в виде моторшпинделей, т.е. со встроенными обмотками и датчиками

По способу смены инструмента:

механизированные (штревель и устройство зажима-разжима)

ручные (штревель, болт, цанга) — только для универсальных станков

Особенности конструкции

Шпиндель фрезерного станка — это высокотехнологичное устройство, собранное в термоконстантном помещении, с применением высокоточных и высокоскоростных подшипников. Торец шпинделя расточен и отшлифован под конус (ISO, BT, SK, HSK, Морзе и т.д.). Это необходимо для плотной посадки фрезерной оправки и точной установки фрезы. Фиксация оправки с режущим инструментом осуществляется с помощью внешнего усилия, чаще всего набором тарельчатых пружин.

Шпиндель состоит из нескольких узлов — неподвижного корпуса, вращающейся части, подшипников, системы полива СОЖ, шкивов, балансировочных колец и т.д. Роль неподвижного корпуса на низкоскоростных шпинделях может выполнять шпиндельная бабка.

Также в техническом языке существует подмена понятий: шпиндель как устройство в сборе и шпиндель как вращающаяся часть шпиндельного узла.

Шпиндель вращается в опорах. Роль опор выполняют — высокоточные подшипники, диаметр и тип которых зависит от размерного ряда шпинделя. На фрезерных станках не применяются шпинделя на гидростатических подшипниках, т.к. не обеспечивается усилие резания и минимальная величина отклонения от оси вращения

Основные требования к деталям

Шпиндели для станков с ЧПУ обладать следующими качествами:

точностью вращения. Нормы осевого, радиального и торцового биения переднего конца регламентирует ГОСТ 9726-89 п. 3.4.12, 3.4.15 или аналогичные импортные;

статической жесткостью. Параметр определяется упругими деформациями шпинделя под воздействием сил, возникающих при обработке;

износостойкостью. Для изготовления деталей используются сплавы с низкой склонностью к истиранию и образованию задиров;

виброустойчивостью. Максимальные требования предъявляются к высокоскоростным устройствам с ЧПУ, которые используются для чистовой обработки.

Шпиндели классифицируются по типу привода

ременной. Вращение передается на вал от рядом расположенного электродвигателя. Преимущества: высокая скорость вращения, простота установки, низкая вибрация. Недостатки — ограничение вращающего момента местом под установку двигателя, ценой двигателя и устройства управления. Устройства работают практически бесшумно и применяются обычно на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Иногда при вращении на скоростях выше 5 000 об/мин может появляться свист от выходящего между зубьев воздуха;

зубчатый. Передача крутящего момента происходит через коробку скоростей, расположенной внутри шпиндельной бабки. Преимущества возможность увеличения крутящего момента от электродвигателя. Несколько диапазонов вращения. Недостатки — относительно низкая скорость вращения, вызванная ограничениями кинематики (валов и шестерен). Регулировка вращения может осуществляться автоматически через ЧПУ. Шпиндели такого типа чаще всего устанавливают на универсальные фрезерные станки или обрабатывающие центра с вращающим моментом на шпинделе больше 200 Нм;

с редуктором. Для увеличения крутящего момента на среднеразмерные фрезерные центра возможна установка ZF редуктора. Осуществляет передачу момента до 400 Нм с переключением скоростей в соотношении 1:1 или 1:4.

прямой. Электродвигатель располагается непосредственно над шпинделем, может вращаться с высокой скоростью. Такое устройство узла позволяет качественно и быстро выполнять чистовую обработку, когда не требуется снятия толстых слоев материала и не прилагаются большие боковые нагрузки. Скорость вращения ограничивается скоростью вращения электродвигателя;

электрошпинделя — совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличаются высокой скоростью вращения и диапазоном изменения скорости вращения.

Система охлаждения:

— без охлаждения. рекомендуемые режимы работ — до 4 000 об/мин или кратковременно (15-30 минут) выше 4000 об/мин

— с системой охлаждения протоком масла. Масло из «холодильника шпинделя» — специального устройства, обеспечивающего контроль за прокачкой и охлаждением масла, циркулирует через рубашку шпинделя и производит отвод тепла, выделяемого при вращении шпинделя.

Система подачи СОЖ:

— полив вокруг шпинделя

— подача СОЖ под давлением — через инструмент до 30 бар

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Что такое двигатель шпинделя, его принцип работы и структура?

Дом
Инсайты
Знания
Что такое двигатель шпинделя, его принцип работы и конструкция?

Знания

Механическая структура системы главного привода станка с ЧПУ была значительно упрощена, а ременная передача и зубчатая передача были отменены. Нулевой привод машины.

Опубликовано: 6 сентября 2022 г.

Что такое шпиндельный двигатель?
Принцип работы электрического шпинделя
Соответствующая конструкция и функция электрического шпинделя
Разница между серводвигателем и шпиндельным двигателем

Что такое шпиндельный двигатель?

Двигатель шпинделя также называют высокоскоростным двигателем, который относится к двигателю переменного тока со скоростью вращения более 10 000 об/мин. В основном используется в деревообрабатывающей, алюминиевой, каменной, метизной, стекольной, ПВХ и других отраслях промышленности. Двигатели шпинделя обладают такими преимуществами, как высокая скорость, небольшой размер, малый вес, низкий расход материала, низкий уровень шума, низкая вибрация и т. д., и все больше ценятся и применяются в смежных отраслях. Поскольку двигатель шпинделя широко используется, в сочетании с его тщательным мастерством, высокой скоростью и высоким качеством обработки двигателя, другие обычные двигатели не могут соответствовать техническим требованиям двигателя шпинделя и играть важную роль в процессе промышленного производства. Эта технология используется в электроэнергетике, ракетной, авиационной и других отраслях промышленности. В связи с высокими техническими требованиями промышленности требуются качественные, высокотехнологичные и высокоточные шпиндельные двигатели. Двигатель имеет большой крутящий момент, низкий уровень шума, стабильную скорость, высокую частоту, регулировку скорости, небольшой ток холостого хода, медленный нагрев, быстрое рассеивание тепла, удобное использование и длительный срок службы.

Принцип работы электрического шпинделя:

Фазы обмоток высокоскоростного электродвигателя шпинделя отличаются друг от друга на 120°. После подачи трехфазного переменного тока каждая трехфазная обмотка образует синусоидальное переменное магнитное поле. Магнитное поле вращается с постоянной скоростью в определенном направлении, скорость магнитного поля является синхронной скоростью электрического веретена. Синхронная скорость n асинхронного двигателя определяется частотой f входного тока обмотки статора двигателя и числом пар полюсов P статора двигателя (n=60f/p). Электрический шпиндель предназначен для получения различных скоростей за счет преобразования частоты и напряжения возбуждения входного тока в обмотку статора двигателя. В процессе разгона и торможения разгон и торможение выполняются путем изменения частоты во избежание чрезмерного повышения температуры двигателя. Поскольку направление вращающегося магнитного поля двигателя зависит от последовательности фаз трехфазного переменного тока, подводимого к статору, изменение последовательности фаз входного тока мотор-шпинделя может изменить направление вращения мотор-шпинделя.

Соответствующая структура и функции электрического шпинделя:

Электрический шпиндель — это новая технология, которая объединяет шпиндель станка и двигатель шпинделя в области станков с ЧПУ в последние годы. Вместе с технологией линейного двигателя и технологией высокоскоростного инструмента она откроет новую эру высокоскоростной обработки. Электрический шпиндель представляет собой набор компонентов, который включает в себя сам электрический шпиндель и его комплектующие: электрический шпиндель, устройство высокочастотного преобразования частоты, маслораспылитель, охлаждающее устройство, встроенный энкодер и устройство смены инструмента. Сам электрический шпиндель непосредственно устанавливает полый ротор двигателя на главный вал, а статор фиксируется в отверстии корпуса главного вала через охлаждающую рубашку, образуя законченный блок вала. После включения ротор непосредственно приводит в движение главный вал.

Технология, интегрированная с электрическим шпинделем, представляет собой технологию высокоскоростных подшипников: электрический шпиндель обычно использует композитные керамические подшипники, которые являются износостойкими и термостойкими, а их срок службы в несколько раз превышает срок службы традиционных подшипников. Иногда также используются электромагнитные подвесные подшипники или гидростатические подшипники, внутреннее и внешнее кольца не соприкасаются, а теоретический срок службы бесконечен.
Технология высокоскоростного двигателя: электрошпиндель является продуктом слияния двигателя и главного вала. Ротор двигателя представляет собой вращающуюся часть главного вала. Теоретически электрошпиндель можно рассматривать как высокоскоростной двигатель. Ключевой технологией является динамическая балансировка на высоких скоростях.
Смазка: Смазка электрического шпинделя обычно использует обычную количественную смазку маслом и газом, также можно использовать консистентную смазку, но соответствующая скорость будет снижена. Так называемый тайминг заключается в впрыскивании масла через определенный интервал времени. Так называемый количественный контроль заключается в точном контроле количества смазочного масла каждый раз с помощью устройства, называемого количественным клапаном. Воздушно-масляная смазка означает, что смазочное масло вдувается в керамический подшипник под действием сжатого воздуха. Важно контролировать количество масла. Если он слишком мал, он не сможет смазываться. Если он слишком большой, он будет нагреваться из-за сопротивления масла при вращении подшипника на высокой скорости.
Охлаждающее устройство: Для скорейшего отвода тепла высокоскоростному электрическому шпинделю циркулирующий хладагент обычно направляется на внешнюю стенку электрического шпинделя. Функция охлаждающего устройства заключается в поддержании температуры охлаждающей жидкости.
Встроенный импульсный энкодер: для автоматической смены инструмента и жесткого нарезания резьбы электрический шпиндель имеет встроенный импульсный энкодер для обеспечения точного контроля фазового угла и координации с подачей.
Автоматическое устройство смены инструмента: для применения в обрабатывающем центре электрический шпиндель оснащен устройством автоматической смены инструмента, включая тарельчатые пружины, протяжные цилиндры и т. д.
Метод крепления высокоскоростных инструментов: в основном используются HSK, SKI и другие высокоскоростные инструменты.
Устройство высокочастотного преобразования: Для достижения скорости в десятки тысяч или даже сотен тысяч оборотов в минуту электрического шпинделя. Для привода встроенного высокоскоростного двигателя электрошпинделя необходимо использовать устройство высокочастотного преобразования, а выходная частота преобразователя частоты должна достигать тысяч или тысяч герц.

Разница между серводвигателем и двигателем шпинделя:

Станки с ЧПУ предъявляют разные требования к двигателям шпинделя и серводвигателям:

Требования к серводвигателю подачи:
Механические характеристики: Падение скорости и жесткость серводвигателя должны быть небольшими.
Требования к быстродействию: Это более строгое требование при обработке контуров, особенно для высокоскоростной обработки объектов с большой кривизной.
Диапазон регулирования скорости: это позволяет станку с ЧПУ работать с различными инструментами и материалами для обработки. Он подходит для различных технологий обработки.
Требуется определенный выходной крутящий момент и определенный перегрузочный момент: природа механической нагрузки станка в основном заключается в преодолении трения рабочего стола и сопротивления резанию, поэтому характер постоянного крутящего момента.
К высокоскоростным мотор-шпинделям предъявляются следующие требования:
Достаточная выходная мощность, нагруженный характер шпинделя станка с ЧПУ аналогичен постоянной мощности. Когда скорость мотор-шпинделя станка высока, выходной крутящий момент мал. Когда скорость шпинделя низкая, выходной крутящий момент большой. Приводной вал должен обладать свойством постоянной мощности.
Диапазон регулирования скорости: чтобы гарантировать, что станок с ЧПУ подходит для различных инструментов и материалов для обработки. Он подходит для различных технологий обработки, а двигатель шпинделя должен иметь определенный диапазон регулирования скорости. Но требования к шпинделю ниже, чем к подаче.
Точность скорости: статическая разница обычно должна быть менее 5%, а более высокое требование составляет менее 1%.
Fast: Привод шпинделя иногда используется в функции позиционирования, что требует его высокой скорости.
Выходные индикаторы серводвигателя и двигателя шпинделя отличаются:

Серводвигатель получает крутящий момент (Н·м), а шпиндель — мощность (кВт) в качестве индекса. Серводвигатель приводит в движение рабочий стол станка, а демпфирование нагрузки рабочего стола представляет собой крутящий момент, преобразованный на вал двигателя, поэтому серводвигатель принимает крутящий момент (Н·м) в качестве индекса. Двигатель шпинделя приводит в движение шпиндель станка, и его нагрузка должна соответствовать мощности станка, поэтому двигатель шпинделя принимает мощность (кВт) в качестве индекса. Но путем преобразования механической формулы оба показателя могут быть рассчитаны взаимно.

Опубликовано 06 сентября 2022 г.

Источник: Байк,
Источник :xuehua

Дальнейшее чтение

Горячая тема

Вас также может заинтересовать …

Заголовок

Знания

Что такое турбокомпрессор?

Турбокомпрессоры часто используются для увеличения объема всасываемого воздуха двигателя внутреннего сгорания, тем самым увеличивая выходную мощность.

Заголовок

Знания

Что такое EMR и EHR? Незаменимые системы медицинских и медицинских данных в умном здравоохранении

EMR (Электронная медицинская карта) — это сосредоточенные медицинские данные, которые в основном используются клиницистами для диагностики и лечения. EHR (электронная медицинская карта) фокусируется на личных данных о здоровье, которые включают в себя состояние физического, психического или психического здоровья. EHR имеет более широкий диапазон, чем EMR.

Заголовок

Знания

Технология высокоскоростной передачи данных — универсальная последовательная шина 4

Спрос на высокоскоростную передачу данных растет день ото дня, что способствовало быстрому развитию технологии USB (универсальной последовательной шины) в последние годы. Появление центрального процессора (ЦП), поддерживающего USB4, символизирует начало новой эры технологии USB.

Заголовок

Знания

Техническая одежда: технический текстиль

Одним из самых простых способов классификации является классификация текстильных изделий, кроме обычных тканей для одежды и предметов домашнего декора, в качестве технических тканей. Давайте посмотрим, что такое так называемый технический текстиль.

Заголовок

Знания

Что такое Текстильная промышленность?

Верхней цепочкой текстильной промышленности является нефтехимическое сырье. После изготовления нейлонового волокна, полиэфирного волокна, вискозного волокна, углеродного волокна и других продуктов из человеческого волокна, оно превращается в пряжу, затем вплетается в ткань, а затем отбеливается, окрашивается, печатается. Процедуры окрашивания и отделки, такие как покрытие, отделка, пошив и пошив швейных изделий или других сопутствующих текстильных изделий. Процесс производства текстиля можно разделить на четыре этапа: волокно, текстиль, крашение и отделка, производство готовой одежды/домашнего текстиля, среди которых текстиль можно разделить на два этапа: прядение и ткачество: прядение — это преобразование ровницы в крученая пряжа. После отправки на фабрику пряжа вставляется в рабочую ось стола текстильной машины, а стол текстильной машины тянет пряжу вверх и отправляет ее на текстильную машину; следующий шаг — шаг ткачества, на этом этапе в текстильной машине используется челнок. Он непрерывно перемещается взад и вперед и, наконец, сплетает его в кусок ткани. После обработки тканевой ткани (включая хлопок, шерсть, синтетическое волокно и т. д.) в коробке ее можно отправить производителям для последующей обработки для формирования цепочки текстильной промышленности.

Заголовок

Знания

Автоматический метод определения общего содержания углеводородов в воздухе

Суммарные нефтяные углеводороды представляют собой смесь многих различных соединений. Люди могут подвергаться воздействию нефтяных углеводородов несколькими способами, включая топливные насосы, разлитое на дороге масло и использование химикатов на работе или дома. Некоторые общие нефтяные углеводороды могут воздействовать на нервную систему, вызывая головные боли и головокружение.

Заголовок

Знания

Подводная робототехника — наука и техника для подводных исследований

Подводная робототехника используется не только в спасательных и поисковых работах, она уже применялась при разведке морских ресурсов, топографической съемке морского дна, строительстве и обслуживании морских инженерных сооружений.

Заголовок

Знания

Что такое процесс формования углеродного волокна?

Композитные материалы из углеродного волокна необходимо обрабатывать с использованием процесса формования от препрега до конечной детали. С развитием технологии углеродного волокна процесс формования композитных материалов из углеродного волокна также постоянно совершенствуется. Тем не менее, различные процессы формования композитных материалов из углеродного волокна не существуют для обновления и устранения, и часто различные процессы сосуществуют для достижения наилучшего эффекта в различных условиях и различных ситуациях.

Заголовок

Знания

Что такое конденсатор?

Конденсаторы используются в цепях переменного тока и импульсных цепях. В цепях постоянного тока конденсаторы обычно играют роль блокировки постоянного тока.

Заголовок

Знания

Что такое инструмент CBN?

Токарные инструменты из CBN плотно спечены из нитрида бора и карбида вольфрама. Твердость нитрида бора близка к PCD. Он обладает превосходной химической стабильностью и не вызывает сродства с железом, кобальтом и металлами на основе никеля. Поэтому он особенно подходит для деформационного упрочнения стали с твердостью выше 45 HRC. Подходят также закаленный чугун и жаропрочная сталь (инконель).

Заголовок

Знания

Различные функции обычных ключей

Гаечный ключ — это инструмент, используемый для закручивания болтов, гаек и других предметов, которые трудно поворачивать вручную. Гаечный ключ — это инструмент, который использует принцип рычага в качестве исполнительного механизма.

Заголовок

Знания

Что такое фреза и ее классификация?

Различные типы фрез могут использоваться для резки больших объемов материала с плохой гладкостью поверхности (черновая обработка) или для удаления меньшего количества материала с сохранением хорошей гладкости поверхности (чистовая обработка).

IndustrySpider Man Spider Man Spider Man Spider Man Spider ManSpider Man Spider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile

TopicSpider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile

AreaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChannel IslandsChileChinaChristmas IslandCocos IslandColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote DIvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast ТиморЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузский Южный ТерГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГреа t BritainGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHawaiiHondurasHong KongHungaryIcelandIndonesiaIndiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea NorthKorea SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalaysiaMalawiMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNambiaNauruNepalNetherland AntillesNetherlands (Holland, Europe)NevisNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalau IslandPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic of MontenegroRepublic of SerbiaReunionRomaniaRussiaRwandaSt BarthelemySt EustatiusSt HelenaSt Kitts-NevisSt LuciaSt MaartenSt Pierre & MiquelonSt Vincent & GrenadinesSaipanSamoaSamoa AmericanSan MarinoSao Tome & PrincipeSaudi ArabiaSenegalSey chellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTahitiTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad & TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks & Caicos IsTuvaluUgandaUnited KingdomUkraineUnited Arab EmiratesUnited States of AmericaUruguayUzbekistanVanuatuVatican City StateVenezuelaVietnamVirgin Islands (Brit)Virgin Islands (USA)Wake IslandWallis & Futana IsYemenZaireZambiaZimbabwe

Приостановить

тристик арку

Лорем ипсум

Долор сит амет

Мори лакус авг

скалярный

Сед Ронкус

максимус

Идентификатор Nunc

ниси коммодо

Проин ут гной

Очистить

Применить

Шпиндельные двигатели — шпиндель с ЧПУ

Лучшие шпиндельные двигатели с ЧПУ для фрезерных станков и станков для резьбы/гравировки по дереву доступны на ATO. com. Недорогой электрический шпиндель включает в себя двигатель шпинделя мощностью 800 Вт, 1,5 кВт, 2,2 кВт до 7,5 кВт с воздушным охлаждением и двигатель шпинделя с водяным охлаждением, а также двигатель шпинделя IS030 / ISO25 / BT30 ATC с номинальной мощностью до 12 кВт. Доступный шпиндель фрезерного станка с ЧПУ имеет простую и компактную конструкцию, стабильную работу, разумную цену, высокоточные подшипники, длительный срок службы и высокую скорость до 60000 об/мин. Цанга шпиндельного двигателя ER11, ER20, ER25, ER32 работает от 3-фазного источника питания 300 Гц / 400 Гц 220 В, 380 В переменного тока, для использования необходимо оборудовать ЧРП.

Типы двигателей шпинделя с ЧПУ на сайте ATO.com

Двигатель шпинделя ATC (двигатель шпинделя устройства автоматической смены инструмента)

Задний конец электрического шпинделя представляет собой цилиндрическую конструкцию. Внутренняя часть цилиндра использует давление воздуха, чтобы вытолкнуть наперсток и ударить по средней тяге, чтобы заставить патрон выдвинуться наружу, так что инструмент упадет. Затем оборудование может использовать платформу вала для автоматического захвата инструмента, а затем задний конец шпинделя использует электромагнитный клапан для его освобождения. Давление воздуха отключается, тем самым зажимая инструмент, процесс, известный как автоматическая смена инструмента.

Шпиндели автоматической смены инструмента часто используются в таких областях, как резка сплиттера, или в таких областях резки, как резка рекламных щитов. Сила зажима зажимного инструмента шпинделя с автоматической сменой инструмента велика, что позволяет стабильно резать и автоматически менять инструмент. Это экономит время и усилия. Шпиндель ATC имеет хорошее качество резки, плоские насечки, отсутствие заусенцев, пыли и низкий уровень шума. Его можно использовать для печатных плат различной формы и повысить эффективность работы.

Двигатель шпинделя с воздушным охлаждением

Двигатель шпинделя с воздушным охлаждением ATO поставляется с небольшим вентилятором для отвода тепла, без охлаждающей жидкости, не подвержен ржавчине. Подходит для холодных регионов.
Если вы хотите купить шпиндель с воздушным охлаждением, вам необходимо знать некоторые его преимущества. Подробная информация:

Высокая скорость: обладает преимуществами высокой скорости, точно подобранных подшипников и жесткой или эластичной конструкции предварительного натяга. Он может получить более высокую скорость, чтобы инструмент мог воспроизводить лучший режущий эффект.
Высокая точность: подшипники высокой точности изготавливаются из высокоточных деталей.
Высокая эффективность: скорость можно изменять при непрерывной точной настройке, поэтому скорость резания можно контролировать в режиме реального времени в течение всего процесса обработки, чтобы получить максимальную эффективность обработки.
Низкий уровень шума: преимуществом шпинделя является низкий уровень шума в случае высокоскоростного вращения.
Наш сайт может предоставить вам шпиндельные двигатели с воздушным охлаждением различной мощности для покупки.

Двигатель шпинделя с водяным охлаждением

Двигатель шпинделя с водяным охлаждением обладает хорошим охлаждающим эффектом, низким уровнем шума и низкой ценой. Он очень подходит для жарких помещений, предназначен для обработки металла и камня. Если вы планируете купить шпиндель с водяным охлаждением, вам необходимо знать несколько преимуществ шпинделя с водяным охлаждением:

Точность: осевое и радиальное биение шахтного шпинделя в основном ниже 0,003 мм, что делает водо- охлаждаемый шпиндель более точный.
Эффект: шпиндель с водяным охлаждением использует циркуляцию воды для охлаждения тепла, выделяемого высокоскоростным вращением шпинделя, что лучше, чем шпиндель с воздушным охлаждением, в котором для рассеивания тепла используется вентилятор.
Шум: Шпиндель с водяным охлаждением практически бесшумный, но шпиндель с воздушным охлаждением неизбежно производит некоторый шум.

Как выбрать двигатель шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ?

Двигатель шпинделя гравировального станка является одной из основных частей гравировального станка с ЧПУ. Производительность шпинделя напрямую определяет эффект гравировки, качество гравировки, точность гравировки и скорость гравировального станка.

Двигатель шпинделя ATO имеет 3 типа: шпиндель с воздушным охлаждением, шпиндель с водяным охлаждением и шпиндель ATC. Если температура в вашем районе относительно низкая, вы можете добиться лучшего эффекта охлаждения, выбрав шпиндель с воздушным охлаждением. Если в вашем регионе жарко, то лучше выбрать шпиндель с водяным охлаждением. Если вам нужен лучший охлаждающий эффект, вы также можете добавить охладитель, чтобы поддерживать температуру воды на относительно низком уровне, что может лучше достичь эффекта охлаждения шпинделя. Если в вашем районе жарко и вам нужен деревообрабатывающий гравировальный станок, не беспокойтесь о выборе шпинделя с водяным охлаждением, чтобы намочить доски, потому что шпиндель с водяным охлаждением циркулирует внутри для охлаждения, и вода не выходит наружу. С развитием науки и техники в последние годы также появились шпиндели с автоматической сменой инструмента.

Лазерный плоттер цена: Лазерные плоттеры купить в Москве и с доставкой по России по низкой цене

Опубликовано: 01.02.2023 в 18:00

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Лазерный плоттер co2 40W — версия MAX 40cmx40cm, цена 56840 грн — Prom.ua (ID#1035113440)

количество предметов в акции ограничено.

Появилась новая модель очень популярных плоттеров мощностью 40 Вт, дополнительно оснащенная регулировкой высоты рабочего стола на 6 см и установленными на заводе головками с функциями «Air Assist» и «Red-Dot»+ рабочий стол tz. соты .

Вместе с устройством мы добавляем подробные инструкции по использованию на польском языке.

Устройство дополнительно оснащено профессиональной головкой с линзой ZnSe USA , решения такого типа до сих пор присутствовали в плоттерах стоимостью более 10 000 злотых — когда вы покупаете этот плоттер, он у вас есть в стандартной комплектации. Головка, оптика и линейная направляющая обеспечивают идеальную точность и точность при работе на этом плоттере.

Наш плоттер оснащен функцией выдувания головки «Air Assist» , на фотографии вы можете видеть, что это заводская установка — там, где воздух выходит прямо из того же отверстия, что и лазерный луч, он очень помогает при работе с различными материалами, требующими выдувания. При резке или гравировке с включенной функцией «Air Assist» лазерный луч не обжигает края гравированной поверхности, поэтому при работе с пластиком или резиной эффект плавления отсутствует.

CO2 лазерный плоттер — это профессиональный станок для лазерной гравировки, резки охлаждаемой водой. В новой версии (модели с 2018 года) он был оснащен оптическими переключателями (в более старых версиях были концевые переключатели) и увеличенной рабочей поверхностью, на которой можно обрабатывать объекты с размерами до: 400 мм х 400 мм . Качество устройства в новой модели значительно улучшилось — каждый элемент подвергается качественным испытаниям уже на заводе.

Устройство работает по оси X на линейной направляющей — это лучшее решение, доступное на рынке.

Плоттер также был оснащен регулируемым рабочим столом (регулируемым на 7 см)

Мы также добавили функцию «Red-Dot» к нашему плоттеру — красную лазерную точку — индикатор, показывающий, куда попадет правый лазерный луч. Функция, без которой практически невозможно точно работать на устройстве.

Устройство, как единственное в своем классе, имеет дополнительные ножки в комплекте, которые идеально подходят, если плоттер стоит, например, на полу. Конечно, ноги можно убрать — выбор за вами.

Наш плоттер оснащен цифровым контроллером, который обеспечивает идеальную настройку мощности лазера каждые 0,01% и повторяемость настроек.

Наше устройство дополнительно оснащено предохранительным выключателем и специальным переключателем лазерного луча — они являются очень важной функцией, повышающей безопасность пользователя (согласно закону от 2018 года)

Установка устройства
Запуск (установка) программного обеспечения
Использование устройства.
Замена расходных материалов, например трубок с CO2

резина, пластик, оргстекло, акрил, текстиль, одежда, кожзаменители, кожа, керамика, резина для изготовления штампов, дерево, все неметаллические материалы, металлы с покрытием

реклама
Швейные фабрики,
Портные и сапожники
Кожевенная промышленность,
Декорирование мебели,
Оформление упаковки,
Все виды поделок с использованием гравировки

40 Вт CO2 40×40 см плоттер
Вытяжной вентилятор + гибкая труба
Программное обеспечение + USB-ключ
Инструкции (PL)
Водяной насос
Компрессор доверяет
Водяной насос
«Медовый столик» стол
Программное обеспечение + USB-кабель + шнур питания
Красная точка «красная точка»

Мощность лазера: 40 Вт
Тип лазера: газ CO2
Система позиционирования: красная точка (красная точка)
Рабочая зона: 400×400 мм
Скорость гравировки: 0-350 мм / с
Скорость резки: 0-35 мм / с
Дополнительная таблица: «Медовый плацер»
Точность позиционирования: +/- 0,01 мм
Air Assist: ДА
Потребляемая мощность: ≤250 Вт
Поддерживаемый графический формат: BMP / JPG / JPEG / WMF / EMF / PLT
Охлаждение: Водяной насос
Срок службы трубки: около 2000 часов
Связь: USB-порт
Размеры продукта: 850x700x310 мм
Вес продукта. 30 кг (с упаковкой 38 кг)
Сертификат CE: ДА

ПРИМЕЧАНИЕ. Для вашей безопасности плоттер отправляется в специальном деревянном ящике — при транспортировке вероятность повреждения отсутствует.

Устройства тестируются перед отправкой, а настройки зеркала калибруются, так что плоттер готов к работе после извлечения из ящика.

как выбрать плоттер в 2021 году

2

Итак, вы решили приобрести плоттер. Вопрос – струйный или лазерный, как правило, не стоит. Лазерные принтеры по стоимости на порядок выше своих струйных собратьев и предназначены для производств «промышленных» масштабов. Поэтому наш рассказ – о струйных широкоформатных принтерах как инструменте архитектора.

Базовые функции широкоформатных принтеров за последние годы изменились не слишком существенно, но и в этой сфере не обошлось без актуальных тенденций: сейчас производители уделяют много внимания «тонким настройкам», оптимальной организации работы, удобству, скорости и даже красоте – в конце концов, с плоттерами по определению имеют дело люди с художественным вкусом.

Два главных тренда современности – удобство и скорость работы.

Удобство

Smart-утилиты:

упрощение подготовки файлов к печати

Нередко один проект включает листы разного формата, а значит, приходится менять параметры печати под каждый лист. Или отправляешь файл на печать, а в многослойном PDF часть слоев не распечаталась – приходится разбираться в настройках и перепечатывать, теряя время, нервы и деньги на чернила и бумагу.

Для упрощения этой муторной предварительной работы – чтобы всякий раз не приходилось садиться за компьютер для изменения настроек, у некоторых производителей в комплекте с плоттером, помимо базового драйвера, поставляется специальное программное обеспечение категории smart /«умное»/. Такие утилиты существенно экономят время и нервы при подготовке файлов, они сами найдут и исправят возможные неточности в настройках, а если автоматически это сделать невозможно, то подскажут пользователю, что именно нужно изменить вручную.

Существенно, что в итоге вы экономите бумагу и чернила, печатая файлы без ошибок с первого раза.

Приложение:

дистанционная печать из любой точки мира

Опыт пандемии показал, что «удаленка» в наше время может быть организована очень разными способами: к примеру, авторы проекта могут находиться даже в другой стране и работать, используя мощности компьютеров, находящихся в офисе.

Что касается печати, то возможность запуска плоттера по WI-FI и удаленная печать из любой точки мира со смартфона и других устройств – ответ на современные запросы дистанционной работы – сейчас заложена практически у всех производителей принтеров. Для этого используются приложения, об эргономичности которых можно узнать как из спецификации производителя, так и по отзывам покупателей, к примеру на Яндекс.Маркете.

Бумага: мультиформатность

Наличие лотков для подачи традиционных офисных форматов А3 и А4, помимо форматов А1 или А0, решает проблему места для дополнительного небольшого принтера, а smart-плоттеры сами выбирают место для подачи бумаги – рулон или лоток.

Большое внимание уделяется и взаимодействию непосредственно с плоттером – передняя/задняя загрузка рулона, встроенный резак и приемная корзина упрощают операции с аппаратом.

У архитекторов часто возникает потребность в плоттере с возможностью установки одновременно двух рулонов. Эта функция позволяет одновременно загружать в плоттер материал разного формата (к примеру А1 и А0) или разного типа (например, чертежная бумага или калька). Сейчас есть модели и с возможностью загрузки трех рулонов. Некоторые плоттеры имеют лоток для последовательного аккуратного складирования отпечатков, что также экономит время.

Три в одном

Еще одна облегчающая работу возможность – многофункциональность: совмещение функций плоттера, сканера и копировального аппарата. Область сканирования совпадает с форматом печати, так что если у вас плоттер А1, он будет сканировать чертежи того же размера. Вы, к примеру, можете распечатать чертеж, сделать на нем пометки, тут же отсканировать его и, уже с правками, переслать коллегам. Это экономит и время, и место для размещения дополнительной техники.

Сейчас многофунциональные устройства (МФУ) распространены; в одних моделях сканеры интегрированы в панель плоттера, в других они – надстройка над плоттером. Однако важно обращать внимание на то, как организовано взаимодействие частей внутри такого МФУ. Некоторые модели представляют собой попросту конгломерат самостоятельных аппаратов, грубо говоря, сканер прикреплен к плоттеру – но «настоящая» интеграция предполагает что программная поддержка плоттера совпадает с поддержкой сканера – вам не нужно иметь дополнительную утилиту для работы с ним.

Также как и для принтеров, для сканеров имеет значение скорость сканирования – еще один параметр, на который нужно обращать внимание.

Скорость

Немалую часть как удобства, так и эффективности работы в целом составляет скорость работы устройства. Она складывается из двух основных параметров.

1. Механическая

В технических характеристиках устройства традиционно приводится механическая скорость – сколько секунд печатается лист после того, как плоттер обработал задание. Уже сейчас плоттеры обеспечивают высокую механическую скорость печати – в среднем от 25 до 30 секунд на чертеж А1, что достаточно для архитектурного бюро.

Появились модели струйных плоттеров, печатающих в несколько раз быстрее лазерников.

Впрочем, такие принтеры предназначены для промышленных объемов печати, их цена близка к цене лазерных.

2. Компьютерная

Еще один параметр, влияющий на скорость и производительность принтера, – оперативная память: от нее зависит количество устройств, с которыми взаимодействует принтер и возможность отправки параллельных заданий на печать. Другой важный параметр, который наравне с оперативной памятью определяет время «осмысления» задания перед началом печати – объем жесткого диска. Увеличить скорость способна и так называемая виртуальная память, расширяющая, при необходимости, размер оперативной памяти за счет объема жесткого диска.

Итак, рассчитывая скорость работы сегодня, прежде всего надо обращать внимание на процессы, предшествующие собственно печати, а именно:

– объем оперативной/виртуальной памяти и жесткого диска и
– возможности, предоставляемые специальным программным обеспечением, поставляемым в комплекте с плоттером для облегчения работы по подготовке файлов к печати.

Механическая скорость печати, уже достаточно высокая по средним показателям, теперь отходит на второй план.

Цвет или монохром? Черно-белые плоттеры подходят для технической документации, но сегодня с внедрением стандартов BIM для архитекторов актуальнее цветная печать, поэтому ответ на вопрос «цветной или ч/б» скорее лежит в плоскости решения определенных задач. Цветные принтеры легко справятся с черно-белой печатью, главное задавать правильные настройки печати и следить за уровнем черных чернил, которые используются чаще всего – благо в современных аппаратах эта функция встроена, а некоторые производители предлагают черные картриджи увеличенного объема.

Количество цветов, используемых при печати, влияет на цветопередачу, что важно, например, для визуализаций профессионального фотокачества и печати на фотобумаге, но в целом для чертежей и базовых визуализаций достаточно 4 цветов CMYK.

Разумная экономияЭкономия складывается не только из цены собственно плоттера, но и: гарантийного срока, цены расходных материалов и эффективности их использования и – что не менее важно – разумного выбора устройства согласно реальным задачам бюро.

Цена размера

Широкоформатные принтеры отличаются размерами отпечатков. Традиционная подача архитектурных чертежей предполагает несколько форматов – А1 (ширина 610 мм) и А0 (ширина 910 мм). Именно такие форматы наиболее распространены.

Формат А0+ в работе архитектурного бюро требуется редко. Однако если такая потребность в работе возникает регулярно и вы планируете приобрести плоттер формата extra large, при планировании покупки важно учитывать цену – с выходом размера отпечатка за границы формата А0 стоимость принтера повышается на порядок.

«Стоимость владения»

Расходы на принтер – это не только стоимость его покупки, но и цена расходных материалов, прежде всего картриджей с чернилами. Причем важна не только цена картриджа как таковая, но и эффективность расходования чернил.

Случается, дешевые картриджи заканчиваются так быстро, что предполагаемая экономия сходит на нет. Это относится, в частности, к моделям, в которых используется так называемый «картридж обслуживания», использующий полезные чернила для прочистки печатных труб – иными словами, тратит чернила не только на печать, но и на обслуживание системы. Ищите модели плоттеров, в которых нет дополнительных картриджей для обслуживания печатной системы.

Печать без полей

Для небольшого формата печать «один в один» доступна, как правило, повсеместно, но на широком формате, А1 и крупнее, ее предлагают не все производители. Поэтому, выбирая принтер, имеет смысл определиться, действительно ли необходима эта опция и, следовательно, «стоит ли за нее платить».

Гарантия

В расчетах необходимо учитывать и срок гарантии, предлагаемый производителем – это поможет сэкономить на ремонте и запчастях.

КрасотаНемаловажно и то, как выглядит ваш «печатный станок»: учитывая его размеры, определяющиеся широким форматом печати, ему придется подыскивать специальное место в офисе. Проблема «шумного» принтера, который мешает сосредоточиться на работе, традиционно решалась его размещением в отдельной комнате – современные модели уже не такие «звучные», и вполне могут быть размещены в рабочем пространстве.

Сегодня производители предлагают компактные модели, а также плоттеры в комплекте со стойками (при необходимости вы можете разместить плоттер и на столе), но если вы решили, что плоттер достоин стоять на видном месте, то можно подобрать широкоформатный принтер, который отличает изысканная отделка.

Дизайнерские модели в различных вариантах исполнения, с «деревянной» или металлизированной поверхностью, в разнообразных цветовых решениях могут сделать функциональный аппарат предметом мебели, поддерживающим стиль интерьера офиса. А если вы следите за экологическими трендами, обратите внимание на то, из чего сделан плоттер – многие модели созданы из переработанного пластика.

В целом новые широкоформатные принтеры заботятся о вашем удобстве и комфорте. Оставаясь одним из важных инструментов архитектора, они главным образом устремлены на то, чтобы экономить ваше время и ресурсы, оставляя его для более важных и приятных вещей.

Staples® Официальный интернет-магазин

Предложения на конец года здесь

Завершите год на ура и подготовьтесь к Новому году с потрясающими предложениями от Staples. Начните со Staples Black Friday со скидками на все, от компьютеров и техники до игровых кресел, принтеров и многого другого! Экономия продолжается с недельными предложениями Киберпонедельника, которые вы не хотите пропустить! Используйте это время, чтобы запастись предметами первой необходимости, обновить свой офис и найти подарки, которые им понравятся.

Новый год не за горами, и самое время обновить свой офис и пополнить запасы. Вернитесь к работе и воспользуйтесь скидкой на чернила и тонер, офисную мебель, упаковочные и транспортировочные материалы и многое другое. Запаситесь и сэкономьте на всех видах расходных материалов для офиса. Получите дополнительные скидки на такие расходные материалы, как копировальная бумага, папки с файлами и письменные принадлежности, если вы настроите бизнес-аккаунт с помощью Staples Business Advantage или сделаете заказ с помощью функции автоматического пополнения запасов Staples.

Убедитесь, что вы готовы к предстоящему налоговому сезону

Поскольку год подходит к концу, пришло время привести в порядок свои финансовые документы и подготовиться к предстоящему налоговому сезону. Держите свои финансовые записи в актуальном состоянии в течение всего года с помощью подходящего финансового программного обеспечения для ваших личных или корпоративных нужд. А также убедитесь, что ваш офис хорошо снабжен необходимыми налоговыми формами и конвертами, чтобы ваши сотрудники или контрактные работники могли как можно скорее оформить документы. Узнайте, как Staples может помочь вам подготовиться к уплате налогов:

Если вы начнете с правильного финансового программного обеспечения, это поможет вам опередить игру до следующего налогового сезона. С признанными финансовыми брендами, такими как Quicken Finance Software. Избавьтесь от хлопот, чтобы оставаться финансово организованным.
Своевременно отправить налоговые формы своим сотрудникам и контрактным работникам так же просто, как нажать кнопку «Печать», когда у вас есть под рукой соответствующие налоговые формы. От W2, 1099, 1095 и даже конвертов для отправки по почте, мы имеем в виду вашу налоговую форму.
Когда придет время подавать налоговую декларацию, мы даже можем помочь вам найти правильное налоговое программное обеспечение, соответствующее вашим требованиям. Мы предлагаем программное обеспечение для личных налогов, налогов на бизнес или и то, и другое от лучших брендов, таких как Turbo Tax и H&R Block. С возможностью электронного файла или распечатать и отправить по почте как федеральные, так и государственные налоги.

От налоговых форм сотрудников до программного обеспечения для поддержания ваших финансов в порядке или программного обеспечения для уплаты налогов, Staples поможет вам в этом предстоящем налоговом сезоне!

Будьте уверены, он прибудет в целости и сохранности

Независимо от того, отправляете ли вы деловые документы или товары для клиентов, доставка и доставка почтовых отправлений от Staples упрощают процесс.

Подготовьте упаковочные материалы для легкой транспортировки. Мягкие конверты и пузырчатые почтовые ящики идеально подходят для отправки небольших нехрупких предметов. Упакуйте более крупные предметы в транспортировочные коробки, которые немного больше самого предмета, и используйте упаковочные арахис, пузырчатую пленку или другие упаковочные материалы, чтобы предотвратить перемещение предметов в коробке во время транспортировки. Выберите правильную упаковочную ленту, чтобы запечатать транспортировочные коробки и сохранить их запечатанными. Компания Staples предлагает прозрачную акриловую упаковочную ленту для повседневной транспортировки и усиленную упаковочную ленту или водоактивируемую ленту для упаковок, требующих более надежного уплотнения.

Управляйте повседневной офисной корреспонденцией с помощью широкого выбора деловых конвертов, конвертов для внутренних документов и конвертов для каталогов в почтовом отделении. Держите под рукой подушечки для пальцев и увлажнители конвертов для быстрой сортировки документов и быстрой печати. Выбирайте защищенные конверты для конфиденциальной служебной переписки и внутриведомственной связи. Если ваш офис или организация рассылает большие почтовые отправления, рассмотрите возможность использования фальцевальной машины и самозапечатывающихся конвертов для повышения эффективности.

Гибридная работа стала проще

Независимо от того, работаете ли вы в традиционном офисе, дома или где-то еще, подходящие расходные материалы и технологии обеспечат вам эффективную работу, где бы вы ни находились. Обновите свои технологии с помощью нового ноутбука или планшета 2-в-1 для работы в пути. Держите важные файлы доступными, где бы вы ни находились, с портативными жесткими дисками и флэш-накопителями USB, которые легко помещаются в сумку для ноутбука. Выберите гарнитуру для виртуальных встреч или наушники с шумоподавлением, чтобы блокировать нежелательные звуки при работе в общественных местах.

Убедитесь, что в вашем домашнем офисе есть удобная обстановка, созданная с учетом ваших потребностей. Выберите эргономичное офисное кресло или игровое кресло, а также просмотрите наш ассортимент столов для сидения и стояния, чтобы создать трансформируемую рабочую зону. Добавьте к своей системе дополнительный компьютерный монитор и выберите из нашего широкого ассортимента мышей и клавиатур. И не забудьте запастись канцелярскими товарами. От блокнотов и копировальной бумаги до ручек и маркеров — Staples предлагает гибкие варианты AutoRestock для всех основных товаров, поэтому вы можете получить расходные материалы с доставкой к вашей двери, не забывая о заказе.

Не думайте о покупке чернил и тонера

Когда дело доходит до выбора правильных картриджей с чернилами или тонером для вашего принтера, выбор может сбивать с толку. Позвольте Staples Ink and Toner Finder решить вопрос выбора подходящих заправок для вашего принтера. Вы можете выполнять поиск по модели или по бренду, включая чернила и тонер таких ведущих брендов, как HP, Brother, Canon и Xerox. Благодаря картриджам, доступным более чем для 30 брендов, вы обязательно найдете то, что вам нужно для продолжения печати. Когда ваш картридж опустеет, отнесите его в любой магазин Staples для бесплатной переработки техники и чернил и тонера каждый день!

Широкоформатный принтер на продажу/в аренду

Сортировать по:

РекомендуемыеЛучшие продажиПо алфавиту, от A до ZПо алфавиту, от Z до AЦена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойДата, от старой к новойДата, от новой к старой

Сортировать по:

Канон
69
HP
12
КИП
2
МИМАКИ
3
Рико
6
Роланд
40
Сумма
1
ксерокс
2

Принтеры большого формата
102
Другие машины
3
Плоттеры для печати и резки
24
Принтеры/Копиры
2
Виниловые резаки
4

185 $/месяц KIP 850 Laser FULL COLOR Широкоформатный принтер (широкоформатный цветной лазерный принтер)

185 $/месяц KIP 850 Laser FULL COLOR Широкоформатный принтер (широкоформатный цветной лазерный принтер)

Цена: 185 долларов США

149,85 долл. США в месяц Широкоформатный принтер Canon imagePROGRAF GP-4000, 44 дюйма (5253C002A)

149,85 долл. США в месяц, широкоформатный принтер Canon imagePROGRAF GP-4000, 44 дюйма (5253C002A)

Цена: 149,85 долларов США

92 долл. США в месяц Широкоформатный струйный принтер Canon imagePROGRAF GP-2000, 24 дюйма (5255C002AA) — разрешение печати до 2400 x 1200 точек на дюйм 1200 DPI Разрешение печати

Цена: 92 доллара

139,95 долл. США в месяц Canon imagePROGRAF GP-300 36-дюймовый 5-цветный широкоформатный струйный принтер (MBK, BK, C, M, Y)

139,95 долл. США в месяц Canon imagePROGRAF GP-300 36-дюймовый 5-цветный широкоформатный струйный принтер (MBK, BK, C, M, Y)

Цена: 139,95 долларов США

Canon ImagePROGRAF GP-200, 89 долл. США в месяц, 5-цветный широкоформатный струйный принтер, 24 дюйма (MBK, BK, C, M, Y)

89 долл. США в месяц, Canon ImagePROGRAF GP-200, 24 дюйма, 5 цветов (MBK, BK, Y). C, M, Y) Широкоформатный струйный принтер

Цена: $89

119 долл. США в месяц HP REPOSSESSED DesignJet T1700dr (W6B56A) 44-дюймовый плоттер PostScript — широкоформатный принтер, идеально подходит для предприятий для предприятия

Цена: 119 долларов

25 долл. США в месяц УТВЕРЖДЕННЫЙ HP DesignJet T520 Широкоформатный цветной беспроводной струйный принтер ePrinter ePrinter с подключением к Интернету для рисования

25 долл. США в месяц HP REPOSSESSED DesignJet T520 Широкоформатный цветной беспроводной струйный принтер ePrinter с возможностью подключения к Интернету для рисования

Цена: 1499 долларов США

297 долл. США в месяц Roland VersaUV LEC-330 30-дюймовый УФ-светодиодный принтер/каттер Perfect Shape с белым и глянцевым покрытием и приемным устройством

297 долл. США в месяц Roland VersaUV LEC-330 30-дюймовый УФ-светодиодный принтер/каттер Perfect Shape с белым цветом И Глянцевая И Натяжная

Цена: 297 долларов

249 долл. США в месяц KIP 770 36-дюймовый широкоформатный многофункциональный промышленный принтер, копир, сканер — высокая производительность

249 долл. США в месяц KIP 770 36-дюймовый широкоформатный многофункциональный промышленный принтер, копир, сканер — высокая производительность

Цена: 249 долларов

198 долл. США в месяц Roland VersaCAMM VS-640i 64-дюймовый струйный экосольвентный принтер/каттер

198 долларов США в месяц Roland VersaCAMM VS-640i 64-дюймовый струйный экосольвентный принтер/каттер

Цена: 198 долларов

39 долл. США в месяц HP REPOSSESSED DesignJet T520 Широкоформатный беспроводной принтер-плоттер (CQ893C) — 36 дюймов (914 мм), с мобильной печатью, надежный, точный и простой в использовании

39 долл. США в месяц HP HP DesignJet T520 Large Format Плоттер с беспроводным принтером (CQ893C) — 36 дюймов (914 мм), с мобильной печатью, надежный, точный и простой в использовании

Цена: $39

199,95 долл. США в месяц Mimaki CJV150-130 Текущая модель Печать/резка (принтер/каттер) 54-дюймовый плоттер с автоматическим блоком замачивания и наматывания

199,95 долл. США в месяц Mimaki CJV150-130 Текущая модель Печать/резка (принтер/каттер) 54-дюймовый плоттер с автоматическим блоком замачивания и приема

Цена: 199,95 долларов США

145 долл. США в месяц Небольшой объем Ricoh Aficio MP W3601 36-дюймовый монохромный широкоформатный принтер со встроенной функцией цветного сканирования

145 долл.

США в месяц Низкая стоимость Ricoh Aficio MP W3601 36-дюймовый монохромный широкоформатный принтер со встроенным цветным сканированием

Цена: 145 долларов

35 долл. США в месяц Принтер HP Color Laserjet Enterprise M750dn (D3L09A), 11×17 с автоматической двусторонней печатью и двумя лотками для дома/офиса — простой в использовании цветной принтер

35 долл. США в месяц Принтер HP Color Laserjet Enterprise M750dn (D3L09A) , 11×17 с автоматической двусторонней печатью и двумя лотками для дома/офиса — простой в использовании цветной принтер

Цена: 1950 долларов США

299 долл. США в месяц Roland TrueVIS VG3-540 54 дюйма, экосольвентный принтер/каттер (печать и резка) с 7-дюймовым сенсорным ЖК-экраном — широкоформатный струйный принтер/каттер

299 долл. США в месяц Roland TrueVIS VG3-540 54 дюйма , Экосольвентный принтер/каттер (печать и резка) с 7-дюймовым сенсорным ЖК-экраном — Широкоформатный струйный принтер/каттер

Цена: 299 долларов США

239 долл. США в месяц Roland TrueVIS SG3-300 30 дюймов, высококачественный 4-цветный широкоформатный струйный принтер/каттер (печать и резка) с 7-дюймовым сенсорным ЖК-экраном

239 долл. США в месяц Roland TrueVIS SG3-300 30 дюймов Дюймовый, высококачественный, 4-цветный, широкоформатный струйный принтер/каттер (печать и резка) с 7-дюймовым сенсорным ЖК-экраном

Цена: 239 долларов

199 долл. США в месяц Плоттер MIMAKI CJV30-160 НОВЫЕ ГОЛОВКИ 64-дюймовый встроенный струйный принтер/каттер (печать и резка), предназначенный для печати крупногабаритных вывесок и маркировки транспортных средств

$199/месяц Плоттер MIMAKI CJV30-160 NEW HEADS 64″ Встроенный струйный принтер/каттер (печать и резка), занимается печатью крупногабаритных вывесок и маркировки транспортных средств

Цена: 199 долларов

399 долл. США в месяц Roland TrueVIS VG3-640 64 дюйма, широкоформатный струйный принтер/каттер (печать и резка) с 7-дюймовым сенсорным ЖК-экраном — продажа компанией Absolute Toner в Канаде

399 долл. США в месяц Roland TrueVIS VG3-640 64 дюйма , Широкоформатный струйный принтер/каттер (печать и резка) с 7-дюймовым сенсорным ЖК-экраном — продажа компанией Absolute Toner в Канаде

Цена: 399 долларов США

265 долл. США в месяц Roland TrueVIS SG3-540 54-дюймовый, экосольвентный, широкоформатный струйный принтер/каттер (печать и резка) с 7-дюймовым сенсорным ЖК-экраном — продажа компанией Absolute Toner в Канаде

265 долл. США в месяц Roland TrueVIS SG3- 540 54-дюймовый, экосольвентный, широкоформатный струйный принтер/каттер (печать и резка) с 7-дюймовым сенсорным ЖК-экраном — продажа компанией Absolute Toner в Канаде

Цена: 265 долларов

20 долл. США в месяц Лазерный принтер HP Color Laserjet Enterprise M750dn (D3L09A), 11×17 с двусторонней печатью для использования в офисе

Цена: 20 долларов

109 долл. США в месяц Roland VersaStudio BN-20A С ПОДСТАВКОЙ BN20A Печать/Вырезка Со Подставкой Экосольвентный струйный принтер/каттер

109 долл. США в месяц Roland VersaStudio BN-20A С ПОДСТАВКОЙ BN20A Печать/Вырезка С Подставкой Экосольвентный струйный принтер/каттер

Цена: 109 долларов

269 долл. США в месяц Roland TrueVIS VG2-540 54-дюймовый экосольвентный струйный принтер и резак (печать и резка)

269 долл. США в месяц Roland TrueVIS VG2-540 54-дюймовый экосольвентный струйный принтер и резак (печать и резка)

Цена: 269 долларов

197 долл.

Шлифовальная головка это: Головки шлифовальные, головки шлифовальные купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде

Опубликовано: 01.02.2023 в 16:28

Автор: admin

Категории: Садовая и коммунальная техника

Шлифовальные головки — виды, применение, характеристики, описание

На современном рынке малоразмерного абразивно-слесарного инструмента существует огромный выбор шлифовальных головок различных производителей. Исходя из конкретных условий и ситуации применения, легко можно подобрать шлифовальную головку необходимых размеров, формы, зернистости и твердости.

Типы и обозначение шлифовальных головок

Согласно DIN69170 шлифовальные головки выпускаются следующих форм:

Цилиндрическая	ZY
Цилиндросферическая	WR
Остроконическая	WK
Коническая (с закругленной вершиной)	KE
Центросферическая	SP
Сферическая	KU
Чашечная	TO

Оправки для шлифовальных головок выполняются из конструкционной углеродистой или легированной стали и в зависимости от размера самой головки бывают диаметром 3мм стандартной длины 30мм; диаметром 6мм и 8мм стандартной длины 40мм, либо удлиненные. В последнем случае длина хвостовика зависит от конкретного производителя.

Материал шлифовальных головок

Шлифовальная головка состоит из соединенного с помощью связывающего вещества абразивного порошка определенного размера и стального хвостовика. Они изготавливаются из тех же видов абразивов, и обладают тем же набором характеристик в обозначении, что и все остальные связанные абразивные инструменты. В основном для изготовления шлифовальных головок используются различные виды электрокорунда (электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, электрокорунд хромистый, электрокорунд хромотитанистый и т.п.) или их смеси, также используется карбид кремния (черный и зеленый) и керамическое зерно. Наиболее часто для изготовления головок применяется керамическая связка, реже бакелитовая. Выбор того или иного материала головки зависит от обрабатываемого материала заготовки.

На выбор зернистости шлифовальной головки влияет не только тип шлифования, грубое или тонкое, но и диаметра головки. Так вы не встретите шлифовальные головки малых диаметров (например, 4-5мм) выполненных из грубого зерна F36-F46.

Твёрдость абразивного инструмента характеризует способность связки удерживать абразивные зёрна в процессе обработки. Чем выше твердость, тем прочнее удерживаются зерна в абразивной головке. В тоже время твердая связка повышает температуру в зоне резания, и требует более высокого давления на инструмент при обработке.

Как подобрать оптимальную шлифовальную головку?

Связка шлифовальной головки, твердость и смесь зерен по-разному влияют на производительность шлифования, стойкость и агрессивность инструмента. Так при выборе характеристик головки необходимо руководствоваться следующими условиями:

при обработке плоскостей следует выбирать более мягкие головки, т.к. они подвергаются меньшему удельному давлению и мягкая головка, очевидно, даст более высокую производительность съема;

при обработке кромок или фасонных поверхностей следует выбирать головки с более твердой связкой, т. к. в данном случае на первый план выходит требование к длительному сохранению формы инструмента. К тому же удельное давление при обработке кромок значительно выше, чем при обработке плоской поверхности;

для более твёрдого шлифуемого материала выбирается головка с более мягкой связкой, что даст возможность обеспечить производительность с меньшим давлением на инструмент;

для шлифования материалов, чувствительных к изменениям температуры, также выбирается головка с более мягкой связкой.

чем выше фактическая скорость резания инструмента, тем ниже степень твердости головки следует применять, и, наоборот, для низких скоростей обработки применяются более твердые головки.

Посмотрите товары в нашем каталоге

Вставки для шлифовальных утюжков. Серия Quick Slot. Тип Latex

Шлифовальная лента ZL20 25х762

Шлифовальная лента ZL20 50х1700

Возврат к списку

Шлифовальная головка

Полезная модель относится к области абразивной обработки и может быть использована при изготовлении инструмента на керамической связке для шлифования внутренних и наружных труднодоступных поверхностей. Шлифовальная головка обеспечивает исключение наличия ослабленного сечения и повышение прочности на изгиб, упрощение соосного закрепления металлической оправки в шлифовальной головке, увеличение полезной рабочей площади за счет того, что глухое посадочное отверстие в шлифовальной головке 1, глубина h которого составляет 0,4…0,9 частей от высоты Н головки 1, имеет цилиндрическую часть 2 и конус 3, угол при вершине которого равен 40…120°, а металлическая оправка включает опорную часть 6, цилиндр 4 и конус 5.

Известна абразивная шлифовальная головка, содержащая корпус, сидящий на оси, выполненный в виде втулок, соединенных между собой по периферии их фланцев жесткими подвижными стержнями [1].

Недостаток известной шлифовальной головки заключается в том, что она имеет сложную конструкцию.

Наиболее близкой к заявляемой является шлифовальная головка, содержащая глухое посадочное цилиндрическое отверстие, в котором закреплена опорная часть металлической оправки [2].

При этом опорная часть металлической оправки имеет цилиндрическую форму.

Шлифовальная головка может быть различных типоразмеров и различной формы: цилиндрической, угловой, конической, сводчатой, но при этом глухое посадочное отверстие во всех головках имеет цилиндрическую форму. Глубина глухого посадочного цилиндрического отверстия зависит от высоты головки. Для большинства типоразмеров шлифовальных головок она равна половине высоты головки. Такая значительная глубина глухого посадочного цилиндрического отверстия обеспечивает высокую прочность фиксации шлифовальной головки на металлической оправке.

Однако конструкция известной шлифовальной головки имеет ряд недостатков, которые отрицательно влияют на процесс ее изготовления и в результате значительно снижают ее долговечность и качество.

В процессе изготовления шлифовальной головки, в особенности малых размеров, а именно при формировании глухого посадочного цилиндрического отверстия возникают уплотнения формовочной абразивной массы в зоне между плоской торцевой поверхностью штыря прессформы, формирующего глухое посадочное цилиндрическое отверстие, и прессующего пуансона, которые препятствуют равномерному сдавливанию абразивной массы по высоте. Это приводит к тому, что плотность прессования, а значит структура и твердость шлифовальной головки являются неравномерными по высоте, что значительно снижает их качество и в результате их долговечность.

Поскольку зона наименьшей плотности прессования приходится на середину шлифовальной головки, и в связи с тем, что глубина глухого посадочного цилиндрического отверстия в головке равна, как правило, половине ее высоты, именно здесь расположено наиболее ослабленное глухим посадочным цилиндрическим отверстием сечение шлифовальной головки. Это обусловлено тем, что при закреплении металлической оправки в глухом посадочном цилиндрическом отверстии шлифовальной головки между торцовой поверхностью опорной части оправки и донышком шлифовальной головки всегда остается зазор, который заполняется клеевым составом при вклеивании шлифовальной головки на оправку. Эта зона является переходной между зоной шлифовальной головки, укрепленной опорной частью металлической оправки, и зоной шлифовальной головки, ослабленной глухим посадочным цилиндрическим отверстием. Именно по этому сечению происходит поломка шлифовальной головки в процессе ее использования. Особенно это характерно для шлифовальных головок низкой твердости, а также шлифовальных головок,

работающих в жестких режимах, например, при зачистке канавок, углов, пазов.

Кроме того, в процессе изнашивания шлифовальной головки ее диаметр уменьшается и в зоне ослабленного сечения приближается к диаметру глухого посадочного цилиндрического отверстия, что снижает в этой зоне прочность шлифовальной головки на изгиб и приводит к ее поломке.

Более того, при закреплении металлической оправки в глухом посадочном цилиндрическом отверстии шлифовальной головки необходимо обеспечить их соосность, а так же хорошее склеивание абразивного материала головки с металлической оправкой, что предусматривает использование специальных приспособлений и повышает трудоемкость процесса изготовления шлифовальной головки.

Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в исключении недостатков, связанных с технологическим процессом изготовления шлифовальной головки, и повышении ее долговечности и прочности.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемой полезной модели;

— исключение наличия ослабленного сечения в шлифовальной головке;

— упрощение соосного закрепления металлической оправки в шлифовальной головке;

— повышение прочности шлифовальной головки на изгиб;

— увеличение полезной площади шлифовальной головки.

Технический результат достигается тем, что в шлифовальной головке, содержащей глухое посадочное цилиндрическое отверстие, в котором закреплена опорная часть металлической оправки, глухое посадочное цилиндрическое отверстие переходит в конус, угол при

вершине которого равен 40…120°, глубина глухого посадочного отверстия составляет 0,4…0,9 частей от высоты шлифовальной головки, при этом опорная часть металлической оправки выполнена по форме глухого посадочного отверстия.

Заявляемая шлифовальная головка отличается от известной формой выполнения посадочного отверстия, а именно, цилиндра, переходящего в конус, и формой выполнения опорной части металлической оправки.

Выбор формы глухого посадочного отверстия объясняется следующим.

Скорость обработки детали зависит как от режущих свойств шлифовальной головки, так и от усилия ее прижатия к обрабатываемой поверхности.

Изменение формы глухого посадочного отверстия обеспечивает равномерность прессования и в результате исключает образование зон повышенного уплотнения в шлифовальной головке. Это способствует более равномерному сжатию формовочной абразивной массы по всей высоте прессформы и, как следствие, однородности механических свойств шлифовальной головки. Это обеспечивает одинаковые режущие свойства по всему объему шлифовальной головки, что в свою очередь повышает скорость съема металла и качество обработки поверхности.

Глубина глухого посадочного отверстия должна обеспечивать прочность крепления шлифовальной головки на опорной части металлической оправки. Если глубина глухого посадочного отверстия менее 0,4 высоты шлифовальной головки, то прочность крепления шлифовальной головки на опорной части оправки недостаточна и она «слетает» с оправки при работе. Если глубина глухого посадочного отверстия более 0,9 высоты шлифовальной головки, то значительно уменьшается рабочий объем головки.

Изменение формы глухого посадочного отверстия шлифовальной головки, а именно выполнение конуса обеспечивает плавное, без скачков, соединение шлифовальной головки с опорной частью металлической оправки, имеющей аналогичную форму. Этим исключается наличие в головке сечений, ослабленных глухим посадочным отверстием.

Изменение формы опорной части металлической оправки и формы глухого посадочного отверстия обеспечивает увеличение полезной площади шлифовальной головки, однородность твердости прочностных и режущих свойств по всему объему головки, а так же увеличивает прочность шлифовальной головки на изгиб. Это происходит благодаря тому, что при изнашивании шлифовальной головки ее форма меняется до конической с закругленной вершиной, при этом боковые силы, действующие на конец шлифовальной головки гасятся (воспринимаются) конусом опорной части металлической оправки.

Выбор параметра угла при вершине конуса глухого посадочного отверстия равного 40…120° является оптимальным и объясняется технологическими особенностями изготовления шлифовальной головки и металлической оправки.

Если угол при вершине конуса будет меньше 40°, то затрудняется обработка конуса опорной части металлической оправки.

Если угол при вершине конуса будет превышать 120°, то в процессе прессования абразивной массы шлифовальной головки невозможно достигнуть высокую однородность ее структуры по всему объему. Это обусловлено тем, что формовочная масса с трудом скользит по конусу стержня (превышающему 120°), формующего глухое посадочное отверстие в шлифовальной головке, и не распределяется им по объему шлифовальной головки. Над стержнем создается более высокое уплотнение формовочной абразивной массы, препятствующее прессованию в средней части шлифовальной головки. Поэтому твердость

шлифовальной головки, а значит и прочность в ее средней части будет ниже, чем на концах.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежами.

На фигуре 1 схематически представлена шлифовальная головка.

На фигуре 2 — шлифовальная головка без металлической оправки.

На фигуре 3 — металлическая оправка.

Шлифовальная головка 1 (см. фиг.1 и фиг.2), изготовленная из абразивного материала, содержит глухое посадочное отверстие, глубина h которого равна 0,4…0,9 частей от высоты Н шлифовальной головки. Цилиндрическая часть 2 глухого посадочного отверстия переходит в конус 3, угол при вершине которого равен 40…120°. В глухом посадочном отверстии закреплена металлическая оправка, (см. фиг.1 и фиг.3), включающая опорную часть, выполненную в форме цилиндра 4, переходящего в конус 5, и хвостовик 6.

Шлифовальная головка 1 работает следующим образом.

Хвостовик 6 металлической оправки шлифовальной головки 1 зажимают в патрон (цангу) шлифовальной машинки или шлифовального станка. Включают шлифовальную машинку (шлифовальный станок) и шлифовальная головка 1 приводится во вращение с угловой скоростью до 100 тыс. об/мин. Затем шлифовальная головка 1 боковой поверхностью прижимается к обрабатываемой детали и срезает на поверхности этой детали слой металла. Для более равномерной обработки вращающуюся шлифовальную головку 1 перемещают по обрабатываемой поверхности детали до окончания снятия необходимого слоя металла.

Проведены сравнительные лабораторные испытания прочности на изгиб цилиндрических шлифовальных головок (AW 10×25×3) с глухим посадочным цилиндрическим отверстием, изготовленных по прототипу и заявляемых шлифовальных головок. В процессе изгибного нагружения разрушение шлифовальных головок с цилиндрическим посадочным

отверстием происходило по плоскости, а у заявляемой шлифовальной головки — по вершине конуса. Прочность на изгиб заявляемой шлифовальной головки была в 1,3 раза выше. Заявляемые шлифовальные головки работали почти до полного износа.

Использование заявляемой шлифовальной головки позволяет исключить недостатки, связанные с технологическим процессом ее изготовления, и повысить ее долговечность.

Источники информации:

1. Патент Российской Федерации №2250159, МПК B 24 D 17/00, опубл. 2005.04.20.

2. Головки шлифовальные. Технические условия. ГОСТ 2447-82, с.1-4. — прототип.

Шлифовальная головка, содержащая глухое посадочное цилиндрическое отверстие, в котором закреплена опорная часть металлической оправки, отличающаяся тем, что глухое посадочное цилиндрическое отверстие переходит в конус, угол при вершине которого равен 40…120°, глубина глухого посадочного отверстия составляет 0,4…0,9 частей от высоты шлифовальной головки, при этом опорная часть металлической оправки выполнена по форме глухого посадочного отверстия.

Алмазная шлифовальная головка Glastar 3/4 дюйма

Главная | Поиск продукта | Карта сайта | Оформить заказ | Отслеживание вашего заказа

Нажмите, чтобы увеличить изображение(я)

Уникальный процесс алмазного соединения Glastar устраняет отслаивание, создавая однородную поверхность, которая позволяет этим шлифовальным головкам превосходить все другие головки!

Эта стандартная алмазная шлифовальная головка с зернистостью 100 входит в комплект всех новых шлифовальных машин Super Star II (модель G12) и Diamond Star (модель G14).

Вам также могут понравиться:

Производитель:	Гластар Корп
Гластар Продукт#	30306

Корзина для покупок

Товар:	0
Итого:	$0,00

Поиск

Продукты

Бутылкорез

Шлифовальные станки для стекла

Гранильные шлифовальные станки

Насадки для заточки

Принадлежности для кофемолки

Ремни для шлифовальных машин — колодки и диски

Стеклорезы

Пилы Came

Лапидарные пилы

Плиткорезы

Пилы

Детали пилы

Печи

Производители

Ааранку ДВА

Даймонд Тех Интернэшнл

Компания «Джемини Пила»

Корпорация Гластар

Корпорация Грифон

Внутренние ремесленные изделия

Стекольный завод Мортон

Примечание: Все цены указаны в долларах США

Высококачественная шлифовальная головка для вашего LuckyTail

Высококачественная шлифовальная головка для вашего LuckyTail — инновационное и безопасное устройство для заточки когтей

0,00 $ Тележка

     5/5

Замените старую шлифовальную головку на новую и добейтесь максимальных результатов при использовании кофемолки LuckyTail. Наша команда настоятельно рекомендует менять насадки через несколько месяцев использования для лучшего подравнивания и более гладких ногтей.

14,95 $

Количество

Высококачественная шлифовальная головка для вашего LuckyTail

Замените старую шлифовальную головку новой и добейтесь максимальных результатов при использовании шлифовальной машины LuckyTail. Наша команда настоятельно рекомендует менять насадки через несколько месяцев использования для лучшего подравнивания и более гладких ногтей.

Мощность	Диаметр диска	Частота вращения шпинделя	Диаметр посадочного отверстия	Макс. глубина пропила под углом 90°
800 Вт 1500 Вт 1600 Вт 1900 Вт	200 мм 250 мм 254 мм 255 мм	2950 мин-1		40 мм 43 мм 80 мм 85 мм
Макс. глубина пропила под углом 45°	Размер рабочего стола
22 мм 25 мм 55 мм 65 мм	500х337 мм 505х373 мм 642×478 мм 700х465 мм 725х499 мм 740×640 мм

Мощность	800 Вт
Частота вращения шпинделя	2950 мин-1
Диаметр диска	200 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	43 мм
Макс. глубина пропила под углом 45°	22 мм
Размер рабочего стола	505х373 мм

Мощность	1900 Вт
Диаметр диска	254 мм
Диаметр посадочного отверстия	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	85 мм
Макс. глубина пропила под углом 45°	65 мм
Размер рабочего стола	642×478 мм

Мощность	800 Вт
Диаметр диска	200 мм
Диаметр посадочного отверстия	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	40 мм
Макс. глубина пропила под углом 45°	25 мм
Размер рабочего стола	500х337 мм

Мощность	1500 Вт
Диаметр диска	250 мм
Диаметр посадочного отверстия	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	80 мм
Макс. глубина пропила под углом 45°	55 мм
Размер рабочего стола	700х465 мм

Мощность	1600 Вт
Диаметр диска	255 мм
Диаметр посадочного отверстия	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	80 мм
Макс. глубина пропила под углом 45°	55 мм
Размер рабочего стола	725х499 мм

Мощность	1900 Вт
Диаметр диска	254 мм
Диаметр посадочного отверстия	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	85 мм
Макс. глубина пропила под углом 45°	65 мм
Размер рабочего стола	642×478 мм

Мощность	1900 Вт
Диаметр диска	254 мм
Диаметр посадочного отверстия	30 мм
Макс. глубина пропила под углом 90°	80 мм
Макс. глубина пропила под углом 45°	55 мм
Размер рабочего стола	740×640 мм

В этом руководстве я собираюсь немного рассказать о кругловязальных машинах, различных типах доступных вам машин, технологиях, лежащих в основе машин, и научу вас, как их использовать, чтобы при покупке собственной кругловязальной машина, у вас будет вся информация, необходимая для начала вязания.

Круговое вязание — это когда вы создаете что-то, что имеет круговой узор, не оставляя после себя шва. Одними из самых распространенных предметов одежды, в которых используется этот тип вязания, являются носки и варежки.

Это называется игловодитель , и он будет двигаться вперед и назад, когда другой стержень давит на иглы, чтобы освободить нить и создать стежок. Поскольку некоторые машины имеют более 200 игл, это ускоряет процесс, особенно когда вы пытаетесь вязать более сложные узоры и использовать в своем творении несколько цветов.

Если у вас есть бизнес по производству трикотажной одежды, вы получите большую выгоду от этого типа машины, потому что он вдвое сократит время производства. На самом деле, вы, вероятно, почти в четыре раза увеличите свою производительность, поэтому, если у вас есть резервные копии заказов, это отличный способ наверстать упущенное и иметь возможность обслуживать больше клиентов.

Когда вы используете одну из этих машин, вы обнаружите, что принципы вязания этой круговой конструкции очень похожи на принципы вязания на плоской машине. Основное отличие состоит в том, что вы можете продолжать работу на круговой машине, потому что не будет точки начала и остановки, потому что вы вяжете без швов.

Чтобы эта машина функционировала должным образом, важно немного знать о разных частях. При интенсивном использовании детали машины могут изнашиваться, и если у вас есть немного знаний о машине, вы иногда можете точно определить деталь, которую необходимо заменить. Детали кругловязальной машины, о которых вам следует знать, включают:

Податчики с принудительной подачей, также известные как MPF, предназначены для обеспечения подачи на машине с необходимой скоростью. При положительном питателе пряжа подается с помощью петель, которые поддерживают определенную скорость, чтобы вязание было равномерным. Существуют также отрицательные питатели, которые работают с использованием натяжения, которые используются на некоторых машинах.

Это в основном круглая часть машины, где находится направляющая иглы. Вам нужно будет убедиться, что эта часть правильно выровнена, чтобы ваша одежда получилась такой, какой вы хотите. Размер цилиндра будет варьироваться в зависимости от размера фактической машины, которую вы используете.

Грузило — это часть машины, которая взаимодействует с иглой для создания стежка. Грузило тянет петлю вниз и удерживает ее на месте, пока игла проталкивает нить в петлю. Грузила также предназначены для поддержки ткани после ее сшивания, чтобы она не слишком сильно натягивала пряжу.

Первый — это кулачок иглы, который помогает игле двигаться. Эти кулачки стационарны, но иглы будут перемещаться вокруг своего положения. Грузильные кулачки являются вторым вариантом, и эти кулачки предназначены для того, чтобы помогать грузилам двигаться. Эти кулачки могут различаться по размеру в зависимости от типа грузила, установленного на машине.

Как и в любой машине, смазка важна, когда есть несколько движущихся частей, и то же самое верно для любой кругловязальной машины. Аэрозольная смазка, которую можно разбрызгивать из контейнера, — отличный вариант, который гарантирует, что масло не попадет на пряжу, которую вы используете для изготовления одежды.

Когда вы используете эту машину, вы не собираетесь двигать иглы вручную, а это означает, что для выполнения работы потребуется двигатель определенного типа. При этом мотор нужно обслуживать. Это может не требовать много, но если вы не будете поддерживать его в хорошем состоянии, его нужно будет заменять чаще.

Поскольку в этом типе машин одновременно используется много нитей для связывания пряжи, они считаются непромокаемыми, а это означает, что цвета будут разделены. Основовязальное вязание можно разделить на три различных типа вязания, каждое из которых может быть создано с помощью этой машины.

Это часто рассматривается как кляп, когда рвется петля на свитере, но, к сожалению, это действительно может случиться при использовании этого типа машины. Есть три типа вязания, которые вы будете делать на этом типе машины, в том числе:

Трикотаж из одинарного джерси немного больше тянется к ткани, в то время как трикотаж из двойного трикотажа немного более удобен. Стежок намного ближе друг к другу при двойном лицевом, потому что фактически в два раза больше стежков на том же пространстве.

Существуют машины, в которых иглы находятся на расстоянии от 3,6 до 9 миллиметров друг от друга, поэтому вы можете создавать изделия из толстой, объемной нити или из чего-то с более тонкой нитью, чтобы получить гораздо более плотное вязание.

Кругловязальная машина с тремя нитками из флиса – это машина, которая делает ткань более эластичной. Машина предназначена для работы на высоких скоростях, поскольку она объединяет нити для создания флисового материала, который вы можете найти в свитере.

Высокоскоростная кругловязальная машина для одинарного трикотажа. Это машина для одинарного вязания, которая немного более универсальна, что означает, что ее можно использовать для различных типов ткани. На самом деле, есть даже комплект для переоборудования, который можно использовать для замены флиса, махры и одинарного трикотажа на этой машине.

Кругловязальная машина для двойного трикотажа – это машина, предназначенная для создания одежды с двойным стежком. Он может использовать несколько различных типов двойных трикотажных тканей, а нить можно легко переплести или сделать ребристой.

Вязание ткани может быть трудоемким процессом, поэтому большинство производителей для ускорения процесса используют кругловязальные машины. С помощью этих машин вы можете создавать одежду из различных материалов, а также из пряжи различной толщины, цвета и текстуры. В большинстве случаев используется сложный узор вязания, поэтому в этой машине много движущихся частей, что значительно сокращает время производства.

Обычно используется на станках с фиксированными кулачками. Эта опция также имеет датчики, которые остановят машину, если с пряжей что-то не так. Они занимают много места на полу, но эта машина также сможет пропустить через систему много бобин с пряжей.

Когда вы используете кругловязальную машину, каждый нитенаправитель, который вы видите, будет соответствовать отдельной катушке с нитью. Нитенаправитель расположен близко к игле, чтобы он мог уловить любые несоответствия в пряже, прежде чем она будет сшита. Когда изделие будет готово, захват зажмет пряжу, когда ножницы срежут изделие с катушки.

Вязальная головка — это часть машины, которая управляет захватом, а также частью машины, которая управляет иглой. Грузила также являются важной частью машины, потому что они удерживают готовую часть одежды вдали от движущихся игл. Каждое грузило состоит из двух основных частей, носа и груди, которые работают вместе с кулачками грузила.

Для оптимизации скорости работы этих машин существуют инверторные приводы, которые могут регулировать скорость в любое время. Современные машины оснащены компьютерами, с помощью которых можно отслеживать скорость машины, количество оборотов в минуту, длину пряжи, оставшейся на катушках, и причину остановки машины.

Чтобы пряжа попала с катушки на вязальную машину, она проходит от конуса, расположенного на шпулярнике, через регулятор натяжения, который обеспечивает правильное натяжение пряжи для определенного вида вязания. использовалось в то время. Затем пряжа проходит через трубку к положительному питателю и нитеводу.

Чтобы продолжить путь к игле, пряжа должна пройти через улавливатель узлов, чтобы она не запуталась по пути. Затем пряжа проходит через магнит внутри машины, оказывая давление на пряжу, а затем проходит через подающее колесо, натяжитель нити и керамическое ушко.

Когда вы используете кругловязальную машину, существует довольно много вариантов вязания, которые вы можете рассмотреть, но наиболее распространенные лицевые петли, которые вы будете использовать для большинства изделий, включают:

Чтобы создать шапку на одной из этих машин, вам нужно начать с выбора пряжи, которую вы хотите использовать для проекта. Большинство видов пряжи подходят для этих машин, но некоторые бренды могут не подходить для объемной пряжи, поэтому обязательно проверьте, часто ли вы используете этот тип пряжи.

Начните с подачи около 12 дюймов пряжи в центр машины. Поверните ручку, чтобы вытянуть пряжу в нужное положение, а затем зацепите пряжу за крючок, удерживающий начало изделия на месте. Обычно это находится на нижней стороне машины.

Поверните рукоятку по часовой стрелке, чтобы она туго натягивала пряжу, когда вы надеваете ее на каждый второй крючок. Делайте это до тех пор, пока не пройдете на машине один полный цикл, а затем снова закрепите нить на исходном крючке. Вденьте следующие пять крючков, а затем протяните их через канавку, сохраняя натяжение.

Продолжайте вращать машину по часовой стрелке, чтобы создать больше рядов. Убедитесь, что вы тянете нижнюю часть трубки, когда она выходит из машины, чтобы она не зацепилась. Сделайте трубку такой длины, какой вы хотите, но 11-дюймовая трубка даст вам шляпу с полями, а 14-дюймовая трубка будет достаточно длинной для двойных полей.

Когда шапка станет нужной длины, снимите ее с машины, оставив нить длиной не менее 24 дюймов, чтобы можно было закрыть трубку для создания шапки. Обязательно наденьте шляпу на голову, прежде чем завязать ее двойным узлом.

Обрежьте лишнюю пряжу, и ваша шапка готова. Если вы хотите добавить помпон на верхнюю часть шапки, просто сделайте помпон из пряжи и закрепите его там, где вы сделали узел. Самый простой способ сделать помпон — намотать пряжу на кусок картона. Плотно завяжите середину петли пряжи, а концы обрежьте.

Шляпа, описанная выше, представляет собой выкройку, которую легко создать, поскольку она представляет собой всего лишь одну трубку. Другая одежда, которую можно создать с помощью одной из этих машин, включает рубашки поло, футболки, юбки, платья, свитера, носки и многое другое.

Независимо от того, планируете ли вы заниматься вязанием дома или у вас есть бизнес, связанный с массовым производством трикотажных изделий, вы обнаружите, что владение одной из этих машин может принести вам большую пользу. На самом деле, в большинстве случаев вам нужно будет только заправить нить в машину и позволить ей создавать ряды выбранного рисунка стежка, пока изделие не станет необходимой длины.

Если вы собираетесь приобрести одну из этих вязальных машин, надеемся, что это руководство помогло вам узнать немного больше об этой машине, чтобы, купив машину, подходящую для ваших нужд, вы были готовы приступить к вязанию.

На быстро меняющемся рынке ничто не заменит опыт. Sintelli знает все о кругловязальных машинах и предлагает индивидуальные решения, основанные на нашем опыте, пройдя путь от производителя ткани до производителя машин более 40 лет в Китае. Узнайте больше о наших решениях для машин и узнайте, что подходит именно вам!

От производителя ткани до производителя и фабрики вязальных машин, производственные решения Sintelli основаны на более чем 40-летнем опыте текстильной промышленности и 20-летнем опыте разработки и производства инновационных кругловязальных машин, на что не могут претендовать все остальные. Среднее производство машин увеличилось со 150 комплектов в 1998 г. до 1500 комплектов в 2015 г.

Вертикальная линейка изделий Sintelli позволяет выпускать изделия от наименьшего диаметра 1 дюйм до наибольшего 52 дюйма в серии одинарного трикотажа. Мы производим вязальные машины малого диаметра для медицинского, промышленного и швейного применения до большого стандартного диаметра, например, от 26 до 36 диаметров. 3F, 3.2F, 4F на диаметр принимаются в соответствии с запросом клиента. Что бы вам ни понадобилось, Sintelli всегда готова предложить вам лучшие решения для вязания.

Удовлетворяя различные требования клиентов со всего мира, основная специализация Sintelli — машины ST Double Jersey — приспосабливает меры к местным требованиям, таким как высокоскоростные машины с блокировкой в странах Центральной Америки и машины High Feeder DJ в Южной Америке. У нас есть собственный сталелитейный завод, производящий поковки, мы можем контролировать стабильность и долговечность машины.

Различные жаккардовые узоры можно вводить и легко модифицировать на машине, чтобы не отставать от современных тенденций моды. Компоненты приводной системы изготовлены из закаленных материалов высшего качества. Шестерни и другие основные компоненты производятся на Тайване или импортируются японскими или немецкими брендами. Все это обеспечивает высокое качество ткани в результате стабильной работы.

Гарантия	12 месяцев, на заводской брак

Трехпоршневой насос. Симметричный корпус помпы обеспечивает возможность расположения вала справа или слева. Система автоматического смазывания рабочих поверхностей внутри помпы. Интегрированная система охлаждения уплотнений. Голова насоса: нержавеющая сталь. Керамические плунжеры (поршни).

Тип	Плунжерный насос
Производительность, л/мин	34
Давление, бар	1200
Частота вращения вала двигателя, об/мин	1500
Мощность, кВт	78
Ширина, мм	878
Высота, мм	583
Глубина, мм	358,8
Вес, кг	260

Легкий вес, компактная конструкция корпуса, фиксация пильной головы облегчают транспортировку и хранение. Система подсветки (XPS) точное позиционирование линии реза по тени отбрасываемой от диска. Горизонтальная конструкция D образной рукоятки снижает усталость пользователя и обеспечивает удобство и контроль во время пиления. Автоматически закрывающийся защитный кожух пильного диска обеспечивает максимальную защиту рук оператора. Скользящий упор помогает надежно и точно расположить заготовку на станине.

В нашем случае мы живем в состоянии ума, где существует кодекс поведения, но он неписан. Наоборот, оно проявляется в наших действиях, в наших отношениях, в том, как мы выражаем себя, а также в том, как мы одновременно проявляем себя в наших повседневных действиях.

Такой метод дает возможность фиксировать вал в промежуточных положениях между шагами. Количество таких положений задается настройками драйвера. Скажем, режим микрошага 1:8 означает, что с каждым поданным импульсом STEP драйвер будет перемещать вал примерно на 1/8 полного шага, и для полного оборота вала потребуется подать в 8 раз больше импульсов, чем для режима полного шага.

Микрошаг позволяет увеличить точность привода.

На самом деле это не так. Во-первых, этому мешает геометрическая неидеальность ротора и статора двигателя, неидеальные обмотки, зазоры в подшипниках вала и т.п. В результате двигатель выполняет шаги всегда с некоторой погрешностью(как правило, 5% от величины полного шага), причем абсолютное значение погрешности постоянно для любого выбранного микрошагового режима! Кроме того, во многих драйверах управление двигателем также далеко от идеального, что приводит к дополнительной неравномерности перемещения в режиме микрошага. Дальнейшее деление шага более чем на 5-10 микрошагов приводит только к увеличению разрешающей способности привода, но не точности. То есть вы сможете более дискретно задавать позицию в ЧПУ системе, но не сможете её получить с заданной точностью.

Микрошаг значительно снижает момент двигателя(относительно полношагового режима).

Момент действительно снижается. Однако, использование микрошага одновременно увеличивает плавность хода двигателя, и снижает резонансные явления, что способствует увеличению момента. Два противоположных влияния на момент в среднем более-менее уравновешивают друг друга. В многих случаях применение микрошага на самом деле увеличивает момент, поэтому целесообразность отказа от микрошагового режима должна определяться в каждом конкретном случае.

Основным применением микрошагового режима является борьба с резонансом, снижение вибрации шагового двигателя и повышения плавности хода передачи. Достигается это благодаря тому, что при использовании микрошагового режима на вал мотора действуют более кратковременные усилия разгона-торможения, сам вал совершает шаги меньшей амплитуды, в результате инерционные явления проявлены слабее.

Оптимальный режим деления шага необходимо выбирать в зависимости от конкретного станка и стоящих задач. Основными факторами являются необходимость снизить резонанс двигателей, уменьшить шум, изменить разрешающую способность станка. В большинстве случаев имеет смысл использовать наибольшее деление шага, при котором станок сможет развивать расчетную максимальную скорость. Ограничением в данном случае будет максимальная частота входных импульсов у драйвера или максимальная частота генерации управляющих импульсов ЧПУ-системой. Скажем, скорость вращения 10 об/сек стандартного двигателя с шагом 1.8 град требует подавать импульсы STEP с частотой 2000 Гц для режима полного шага и с частотой 256 кГц для деления шага 1:128, тогда как, программа Mach4 максимально может генерировать импульсы с частотой 100 кГц.

Цифровые драйверы Leadshine построены с применением особой технологии — драйверы всегда используют максимальный режим деления шага. Такая технология позволяет добиться максимальной плавности движения при любых установках режима деления шага и максимально устранить вибрации шагового двигателя.

Так же, важно отметить,что любая моментная нагрузка на валу создает так называемые ‘магнитные люфты’, то есть ротор будет перемещаться до того положения, пока нужный момент не будет получен. Судя по графику смещение может достигать 0,2-0,3 радиана, а это 11- 15°.

Что как следствие — если нагрузка на роторе,плюс трение в самом двигателе и тормозящий момент будут больше,чем крутящий момент, то точные микрошаги будут происходить до тех пор, пока суммарный момент не превысит значения нагрузки на роторе, плюс трение в двигателе и момент удержания. Иначе будет пропуск шагов.

В то же время, давая импульс на ногу драйвера совсем необязательно,что двигатель повернется. Если нужно изменить направление вращения,то на некоторое количество микрошагов ротор повернется, прежде чем изменится направление. Поэтому момент вращения должен быть постепенно уменьшен до нуля,что бы изменить направление вращения.

Шаговый двигатель при повороте преодолевает силу трения качения в подшипниках и это тормозящий момент (в дополнении к другим гармоническим искажениям). И для движения крутящий момент должен быть больше тормозящего. Чаще всего тормозящий момент это от 5% до 20% от момента удержания.

Некоторые компании производят двигатели с уменьшенным шагом,то есть вместо обычных 1,8°, делают 0,9°. Это делается для того,что бы приблизить кривую момент-положение ротора к синусоидальному графику и улучшить линейность графика момент-ток.

Реальный толк от микрошага — сокращение механических и электромагнитных помех. Сокращение резонансных проблем — лучшая синхронизация в системах без обратной связи (наш случай,мы не можем проконтролировать действительно ли вал повернулся на 2 микрошага ,или на 3. Энкодеры,к сожалению- большая редкость на принтерах).

Фактически, бесконечное увеличение микрошагов на полный шаг дадут только безщеточные двигатели с энкодером. В них скорость это функция от частоты в питании двигателей и ротор отстает от вращающегося магнитного поля,до тех пор пока вращающий момент не будет достигнут.

А нагрев драйверов DRV8825 или TMC2100 обусловлен постоянной нагрузкой в поиске того положения,где целевой момент будет получен. И это для каждого микрошага. Больше шагов — больше нагрузка, больше нагрев. Ну и увеличивая разрешение,мы теряем в мощности. Думаю,что дискуссия на эту тему будет полезна.

MSF Max является гигантом среди решений MicroStep для волоконной лазерной резки. Высокоскоростной станок для 3D-резки предназначен для точной обработки крупногабаритных деталей для различных отраслей промышленности, в т.ч. корабльб …

CPCut – это линия резки труб и профилей, предназначенная для обработки труб большого диапазона диаметров и длин. Модульная конструкция машины и вариативность исполнения позволяют использовать широкий спектр труб на основе …

ProfileCut — это универсальная машина, предназначенная для производства стальных конструкций. Помимо дополнительных зон для резки труб, прямоугольных профилей и листов, он имеет специальную зону для резки конструкционных …

Модульная машина для резки труб и профилей, предназначенная для широкого спектра применений на основе труб, в т.ч. торцовка, вырезка отверстий под множественные пересечения труб и профилей, подготовка сварочных швов и маркировка труб.

Отзыв клиента: UAB SteelTradeВедущий литовский трейдер стали UAB SteelTrade, который является давним клиентом MicroStep на протяжении 15 лет, добавил новый CombiCut в свой машинный парк в 2022 году. , Новая комбинация плазменной резки и сверления обеспечивает SteelTrade преимущество в эффективности по сравнению с другими литовскими центрами обслуживания стали.Подробнее Отзыв клиента: Swarco Dambach GmbHSwarco Dambach GmbH, специалист по дорожным знакам и светофорам, усиливает свой машинный парк с помощью волоконно-лазерного станка. MSF Pro в сочетании с автоматической системой двусторонней обработки материалов MSLoad от MicroStep — чтобы заменить 10 их предыдущих машин!Подробнее и зона резки труб диаметром до 700 мм — MicroStep и WCW представили еще одну передовую технологию l на бельгийскую верфь EDR Antwerp. На этот раз двухпортальный станок CombiCut длиной 27 м с …прочитайте больше MSF Compact — быстрый, точный и компактный волоконный лазерМалогабаритная версия волоконного лазерного станка MicroStep — MSF Compact — доступна в рабочих зонах 1000 x 2000 мм. , 1 250 x 2 500 мм и 1 500 x 3 000 мм и особенно привлекательна благодаря небольшой занимаемой площади в сочетании с действительно высоким качеством резки. Извлекаемый вручную кислородный резак со скосомКислородный вращатель для подготовки сварного шва на толстых металлах хорошо подходит для резки широкого спектра форм скосов, включая внутренние контуры, переменные скосы и множественные контуры скосов Y, X или K. Головка для скоса использует технологию MicroStep запатентованная технология ACTG® для автоматической компенсации кинематического смещения …прочитайте больше DRM Max — сверхмощный станок с ЧПУ для резки, сверления и фрезерования 4 мая 2022 г. DRM Max — это мощный станок с двухбалочной конструкцией портала и субпорталом с двумя мощными фиксаторами, позволяющими выполнять фрезерование на длину до 750 мм по оси X. Прочная конструкция позволяет сверлить до Ø 70 мм и выполнять различные фрезерные работы, такие как фрезерование больших отверстий, торцевая фреза …Подробнее Отзыв клиента: Bödenpresswerk DaadenBödenpresswerk Daaden GmbH уже много лет занимается производством куполов и пользуется спросом у вовлеченных компаний. в аппаратостроении, контейнерном и промышленном строительстве. Эксперт по производству куполов использует технологию MicroStep с 2012 года. В целях расширения мощностей и ассортимента продукции было принято решение …прочитайте больше Отзыв клиента: German Naval Yards Kiel GmbH German Naval Yards Kiel является экспертом в производстве военных кораблей. – но и суперяхты запускаются внутри группы. Когда дело доходит до резки, компания полагается на решения MicroStep.Подробнее Параллельная резка со скосом 9 марта 2022 г. Поддержание долговременной точности параллельной резки с двумя головками не представляет проблемы для MiroStep благодаря нашей уникальной технологии автоматической калибровки ACTG. Подробнее Отзыв клиента: Maschinen-Förder-Produkte GmbH + Co. 1 февраля , 2022 Компания MFP — Maschinen-Förder-Produkte GmbH + Co. приобрела три решения для резки с ЧПУ: универсальную систему плазменной резки, компактный плазменный резак и компактную систему гидроабразивной резки. MFP, специалист по конвейерным технологиям, расширенным возможностям и гибкости благодаря этим трем различным …читать дальше Отзыв клиента: PPS Group a.s.PPS Detva является клиентом MicroStep более 10 лет. Недавно компания приобрела новую систему кислородной резки с ЧПУ CombiCut, чтобы сэкономить время и упростить производственный процесс.Подробнее ряд частей. Комбинированный станок плазменной резки и сверления с ЧПУ MicroStep расширил возможности компании с точки зрения эффективности и гибкости.Подробнее Отзыв клиента: HYKEMONT spol. с р.о. 21 января 2020 г. Hykemont spol. с р. о. занимается производством стальных строительных элементов уже более 25 лет. Чтобы уменьшить зависимость от сторонних поставщиков, компания инвестировала в систему резки волоконным лазером с ЧПУ MSF, дополненную одним из новейших «членов семейства MicroStep», автоматизированной системой листового металла.

Поиск по строке: xxx

Hss ножи: HSS ножи из быстрорежущей стали

Ножи строгальные из быстрорежущей стали HSS 18% (Biffol, Китай)

Ножи строгальные Pilana HSS 18% W, Ножи строгальные производства Pilana (Чехия)

Наборы быстрорежущих станков – Global Tooling & Supply

4″ x 5/8″ x 3/32″ Набор ножей для рубанка V2-HSS из 3 шт. 8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

4-1/8″ x 7/8″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка из быстрорежущей стали, 2 шт. -Набор строгальных ножей HSS из 3 9 шт.0004

4-3/8″ x 5/8″ x 1/8″ Строгальный нож HSS Набор из 3 шт.

4-1/1″ » x 1/8″ V2-HSS строгальный нож Набор из 3 шт.

5-3/16″ x 7/8″ x 2 мм V2-HSS строгальный нож Набор из 2 шт.

6″ x 5/8″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка V2-HSS, 3 шт. из 4

6″ x 16,5 мм x 2,7 мм Набор фуганковых ножей из быстрорежущей стали, 3 шт. из 3 шт.

6″ x 1″ x 1/8″ V2-HSS строгальный нож Набор из 3 шт.

6-1/16″ x 3/4″ x 1/8″ Набор из 3 ножей для рубанка V2-HSS

6-1/16″ x 13/16″ x 1/8″ Набор строгальных ножей V2-HSS из 3 шт. /8″ x 5/64″ Набор из 3 ножей для рубанка HSS

6-1/8″ x 5/8″ x 3/32″ Набор ножей для рубанка V2-HSS из 3 шт. Наборы

6-1/8″ x 5/8″ x 1/8″ Набор строгальных ножей V2-HSS из 3 шт.

6-3/16″ x 7/8″ x 1/16″ Набор фуганковых ножей из быстрорежущей стали из 2 шт. » x 0,070″ Набор строгальных ножей HSS из 2 шт.

7″ x 5/8″ x 1/8″ V2-HSS Набор ножей строгального станка из 3 шт.

8″ x 3/4″ x 1/8″ V2-HSS строгальный нож, набор из 3 шт.

8″ x 3/4″ x 1/8″ Набор ножей V2-HSS из 4 шт. Набор из 3 ножей для рубанка V2-HSS

8″ x 1″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка V2-HSS из 3 шт.

8-1/16″ x 5/8″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка V2-HSS 8-1/16″ x 5/8″ x 1/8″ 3

8-1/16″ x 3/4″ x 1/8″ Набор строгальных ножей V2-HSS из 3 шт. /16″ x 1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

11-13/16″ (300 мм) x 25/32″ x 1/8″ Набор ножей V2-HSS из 2 шт.

12″ x 15/32″ x 1/16″ Набор строгальных ножей HSS из 2 шт. Набор из 3 строгальных ножей HSS

12″ x 7/8″ x 1/8″ V2-HSS Набор ножей строгального станка из 3 шт.

1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

12″ x 1-1/4″ x 1/8″ Набор из 3 ножей для рубанка V2-HSS

12-1/4″ x 3/4″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка V2-HSS из 3 шт.

12-1/4″ x 1″ x 1/8″ V2-HSS Набор из 3 ножей для рубанка

12-15/32″ x 3/4″ x 1/16″ HSS Строгальный нож Набор из 2 шт. /16″ Набор строгальных ножей из быстрорежущей стали, 2 9 шт.0004

12-1/2″ x 5/8″ x 1/8″ Набор ножей V2-HSS из 3 шт.

12-1/2″ x 45/64″ x 1/8″ Набор ножей для рубанка HSS из 2 шт.

Сменные ножи HSS-V2 для строгальных станков Delta

Категории

Мини чпу станок: Обзор мини фрезерных станков для дома с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ Start mini

Технические характеристики портала

Технические параметры шпинделя

Фрезерный ЧПУ-станок Scotle Mini Metal 5 Axis в Москве

СИЛ X5 | Фрезерный станок с ЧПУ Hobby

Быстрый безвоздушный 16 ATC

Полностью защищенные пути

Х5

Мини-фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный из компонентов высочайшего качества

Стандартные функции мини-завода X5

Серводвигатели с фиксированным положением

Стандартная жесткая резьба

Система быстрого охлаждения

Чрезвычайно производительный и эффективный фрезерный станок с ЧПУ

Повысьте уровень своей производительности с помощью быстроразвивающегося мини-фрезерного станка с ЧПУ X5.

Компенсация тепловой точности

Настройка инструмента

Настройка беспроводной сети

Полная работа с несколькими осями

Полноразмерная машина, работающая на нескольких фазах

Технические характеристики пакетов X5

Х5 Премиум

Х5 Производительность

Странствия

шпиндель

Контроллер

Стол

Подачи

Устройство смены инструмента

Размеры

Странствия

шпиндель

Контроллер

Стол

Подачи

Устройство смены инструмента

Размеры

X5 Премиум

Странствия

шпиндель

Контроллер

Стол

Подачи