Лазерные станки

Бабка станка: Передняя бабка токарного станка.

Опубликовано: 06.05.2023 в 00:20

Автор: admin

Передняя бабка токарного станка.

Передняя бабка токарного станка представляет собой чугунный корпус, закрепленный на левой стороне станины. Назначение передней бабки — осуществление главного движения станка: передача вращающего момента от электродвигателя шпинделя к обрабатываемой заготовке с заданной скоростью и крутящим моментом. В данной статье будут рассмотрены шпинделя «традиционной» компановки, т.е. с коробкой скоростей.

рис. Развертка шпиндельной бабки токарного станка с ручным переключением трех диапазонов

В передней бабке размещены коробка переключения скоростей и шпиндель, с закрепленным на торце патроном для зажима заготовки. Насос подачи смазки обеспечивает подачу чистого масла в точки смазки, обеспечивая длительность эксплуатации оборудования в тяжелонагруженных режимах. Для контроля прохождения смазки есть смотровые глазки и, как опция, реле протока. Корпус передней бабки закрыт защитными кожухами, для предотвращения разлета стружки и СОЖ.

Коробка скоростей

Коробка скоростей — это набор зубчатых шестерен, валов и подшипников для реализации передачи усилия вращения от электродвигателя к закрепленной заготовке.

Переключение скоростей производится автоматически или оператором — рукоятками, выведенными на переднюю панель передней бабки. При этом различное сочетание вошедших в зацепление шестерен определяет число оборотов шпинделя в единицу времени. Регулировка оборотов внутри диапазона — реализуется бесступенчато — от электродвигателя шпинделя..

Кроме зубчатых передач в современных станках для привода шпинделя может применяться бесступенчатый метод, т.е. шпиндель всегла вращается в одном диапазоне. Использование приводного электродвигателя с регулируемой скоростью вращения позволяет подавать крутящий момент на шпиндель, небольшой рост момента достигается использованием шкивов разного диаметра. При этом шпиндель может вращаться с любой скоростью в диапазоне, ограниченном характеристиками станка, конструкция передней бабки становится более компактной. * (мин шаг приращения скорости — 1 об/мин).

Решение без коробки скоростей позволяет получить выигрыш в максимальной скорости вращения шпинделя, уменьшает вибрации и шум станка.

Шпиндель

Шпиндель — это вращающийся вал, на переднем конце которого установлен патрон для зажима заготовок. Вращается шпиндель в высокоточных подшипниках качения. Для устранения зазоров передняя опоры необходимо произвести регулировку подшипника. Чаще всего это двухрядный роликовый подшипник, с конической посадкой на шпиндель.

Настройка подшипника осуществляется специальной гайкой. При затягивании гайки внутреннее кольцо смещается по шпинделю, устраняя зазоры, образовавшиеся в процессе эксплуатации. Задняя опора шпинделя вращается одном или нескольких подшипниках, имеющих аналогичную регулировку.

Чем больше размер подшипника, тем большее усилие может выдерживать шпиндель, но тем более тихоходным он становится.

Требования к шпиндельному узлу

Шпиндельный узел является основным элементом токарного станка. От его состояния зависит качество обработки деталей и производительность. Рассмотрим требования, предъявляемые к шпинделю:

Точность вращения. Задается соответствующими стандартами. Этот параметр зависит от типа и назначения станка, класса точности. Оказывает влияние на чистоту поверхности и цилиндричность готовых деталей.

Жесткость шпинделя. Также должна определяться соответствующими стандартами. Обычно допустимая деформация шпинделя определяется по его радиальному биению. Величина биения должна быть меньше величины, указанной в приложении к приемке станка..

Виброустойчивость. Эта характеристика влияет на качество готовых изделий.

Быстроходность шпинделя. Чем больше скорость вращения, тем выше качество обрабатываемой поверхности. Быстроходность зависит от конструктивных особенностей и назначения станка.

Несущая способность. Зависит от исполнения шпиндельных опор и правильной подачи смазочных жидкостей.

Долговечность. Этот параметр напрямую зависит от качества подшипников, в которых вращается шпиндель и качсетва поступающей смазки.

Допустимый нагрев подшипников. Определяется классом точности станка, температурой окружающей среды, временем и циклом работы..

Конструкции шпиндельных узлов

Конструкции шпиндельных узлов различаются по многим параметрам: по выполнению конкретных работ и точности их выполнения, габаритам и, как следствие, передаваемой мощности, способу передачи крутящего момента и скорости вращения.

В современных скоростных станках вращение шпинделя уже невозможно в традиционных подшипниках.

Настройка станка

Под настройкой токарного станка понимают подготовку его кинематической схемы к выполнению задач, определенных технологической картой.

Перед началом настройки все органы управления устанавливаются в нейтральное положение.

Первыми настраиваются кинематические цепи главного движения: производится установка органов управления в положение, соответствующее требуемой скорости вращения шпинделя. Эта величина будет определять скорость резания.

Устанавливаемая частота вращения шпинделя определяется рациональностью определенных режимов обработки конкретных изделий. Кроме скорости вращения шпинделя важную роль при обработке имеют величины и скорости подач режущего инструмента.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

задняя и передняя.

Что это такое?

Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Бабки токарного станка: задняя и передняя. Что это такое?

05.02.2021

Токарные станки по металлу

За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.

Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

Шпиндель передней бабки

Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

пример — шпиндель «картриджного» типа

пример — шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей

Проверка точности

Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

Задняя бабка

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Устройство задней бабки токарного станка

Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

Настройка и регулировка

Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.
Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.
В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.
Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Что такое головка грифа для гитары? Объяснение всех различных типов

Головка грифа гитары (или просто «голова») является жизненно важной частью гитары. Это также одна из самых заметных частей, которая придает разным гитарам свой уникальный характер.

Каждый тип гитары и марки имеет узнаваемую головку грифа и наклейку. А поскольку на передней бабке размещены колки, колки, струнные деревья и многое другое, важно, чтобы гитара работала и звучала так, как она работает.

Итак, если вам интересно узнать больше о гитарном пластике, продолжайте читать. Мы рассмотрим, что такое головка грифа для гитары, для чего она нужна, где ее можно найти, почему она важна и какие бывают ее типы.

Содержание

Что такое передняя бабка гитары

Передняя бабка — это верхняя часть гитары, на которой крепятся колки, клавиши, стойки и струнные деревья. Он удерживает струны на месте и позволяет настраивать гитару, поворачивая клавиши настройки, чтобы увеличить или уменьшить натяжение струн.

На головке грифа также имеется наклейка или логотип производителя гитары. Каждая марка гитары имеет уникальную наклейку и форму головки грифа.

Основная причина использования разных типов головок грифа не только эстетична — они хорошо выглядят, — но и позволяет отличать отдельные марки гитар друг от друга. Например, очень легко увидеть разницу между передней бабкой Fender и передней бабкой Gibson, что упрощает их идентификацию.

Крупные производители гитар не хотят, чтобы вы путали их гитары! Они хотят быть уникальными и выделяться.

Что такое обратная передняя бабка

Обратная передняя бабка — это передняя бабка, которая в основном перевернута. На обычной грифе колки и ключи направлены вверх и находятся на верхней стороне грифа. На обратной бабке они находятся под головой и обращены вниз.

Они чаще встречаются в металлических гитарах, таких как Jackson и Ibanez, но их можно найти и в большинстве марок гитар.

Преимущества обратных передних бабок спорны, но утверждается, что стабильность настройки выше. Кроме того, струны баса находятся под более высоким натяжением, а струны высоких частот — с меньшим натяжением. Это может облегчить сгибание басовых струн и усложнить струны высоких частот.

Но по большей части причина, по которой люди предпочитают перевернутые бабки, кроется в эстетике: они разные, выделяются и выглядят круто и интересно.

Обратная передняя бабка на Schecter

Где находится передняя бабка на гитаре

Передняя бабка может располагаться в верхней части грифа. Здесь начинаются (или заканчиваются) струны, в зависимости от вашего взгляда на гитару.

Головку грифа можно определить, проследив за струнами от бриджа вверх по грифу до точки, где они заканчиваются. Та часть дерева, где заканчиваются струны и находятся колки для настройки, является головкой грифа.

Детали передней бабки гитары

На передней бабке находятся многие из наиболее важных частей гитары. Ниже приведены основные детали, из которых состоит передняя бабка:

Колки/колышки – используются для настройки струн. Они изменяют натяжение струн, когда вы поворачиваете их, повышая или понижая высоту тона.
Настроечные стойки – это металлические или деревянные стойки, на которые наматываются струны и которые удерживаются на месте.
Растяжки для струн – распорки для струн представляют собой маленькие металлические крючки, удерживающие струны под правильным углом после того, как они проходят над порожком.
Гайка – гайка находится чуть ниже передней бабки и между ней и грифом. Струны проходят над порожком и через прорезанные в нем канавки, удерживая их на одной линии.
Анкерный стержень – Анкерный стержень представляет собой металлический стержень или стержень, проходящий через центр шеи. Его можно отрегулировать так, чтобы он противостоял натяжению струн на грифе гитары. Как и гайка, анкерный стержень технически не является частью передней бабки. Просто доступ к нему осуществляется через переднюю бабку (ищите отверстие прямо над гайкой — там находится анкерный стержень, и вы используете шестигранный ключ, чтобы повернуть его).
Наклейка/логотип – почти всегда находится на передней бабке. Посмотрите на головку грифа большинства гитар, и вы увидите наклейку с указанием марки гитары и, возможно, типа, например, «Stratocaster».

Для получения дополнительной информации об анатомии гитары см. наше руководство по частям гитары.

Почему важна передняя бабка?

Головка грифа очень важна, потому что она удерживает некоторые из наиболее важных частей гитары. Без передней грифа и частей, которые на нем размещены, гитара не будет удерживать струны на месте или с каким-либо натяжением. Без него вы бы не смогли настроить гитару.

Кроме того, на стабильность строя и сустейн гитары напрямую влияет качество головки грифа. Если головка грифа сделана из более мягкого материала, это может сделать сустейн более грязным, так как он гасит вибрации струн. Более прочный и жесткий материал передней бабки должен давать лучший и более длительный сустейн.

И чисто визуально вам было бы труднее отличить гитару без отдельных частей головки грифа.

Какие существуют типы передней бабки?

Существует 3 основных типа головок грифа для гитар, хотя в большинстве случаев в электрогитарах вы видите только 2 из них. Эти 2 — плоская передняя бабка и угловая передняя бабка.

Каждая марка или производитель гитар по-своему подходят к 2 типам головок грифа с различными формами и углами. Но принципиально они будут либо угловой, либо плоской бабки.

Ниже мы рассмотрим, что делает каждый тип уникальным, почему они сделаны такими, какие они есть, а также преимущества и недостатки обоих.

Плоская передняя бабка

Плоская передняя бабка, также называемая прямой передней бабкой, представляет собой полностью прямую переднюю бабку, как следует из ее названия. У него нет угла к нему.

Плоская головка грифа — один из самых распространенных типов головок грифа для гитар. Fender были первыми, кто разработал плоскую головку грифа, и Stratocaster, возможно, самая известная гитара, и Telecaster имеют плоскую головку грифа.

Они просты в изготовлении и прочны, что изначально сделало их такими популярными.

Плоская передняя бабка Fender Telecaster

Преимущества

Основным преимуществом плоской передней бабки является ее прочность. Будучи цельным куском дерева без какого-либо угла, он сохраняет эту прочность по всей голове. Так меньше шансов сломаться.

Производить плоскую переднюю бабку намного дешевле. Упрощенный дизайн и тот факт, что он сделан из цельного куска дерева, означает, что его легко и недорого построить.

В целом, это один из самых популярных типов передней бабки по одной причине: он хорошо выглядит, прочен, прост в изготовлении и доступен по цене.

Недостатки

Есть и недостатки. Основная проблема заключается в том, что небольшой угол передней бабки может привести к отсутствию давления струн на порожек. Это может привести к гудению струны и выходу струн из прорезей порожка при выполнении больших бэндов.

Для решения этой проблемы были разработаны методы: струнные деревья, помещенные в переднюю бабку, удерживают струны и создают больший угол, что, в свою очередь, приводит к дополнительному натяжению порожка.

Ступенчатые колки также могут хорошо работать и устраняют необходимость в деревьях струн. При расположении колков в шахматном порядке по мере удаления от верхнего порожка колки уменьшаются, создавая больший угол. Однако это не всегда хорошая идея, и эту статью о Haze Guitars интересно читать.

Угловая передняя бабка

Угловая передняя бабка иногда называется «наклоненной назад». Как следует из названия, это передняя бабка с углом.

Легко идентифицируется, так как передняя бабка имеет очень выраженный угол от грифа. Он сделан из цельного куска дерева, как и плоская передняя бабка, но для его создания требуется больше усилий, поскольку

Так как они дороже, вы в основном увидите наклонные головки на гитарах более высокого класса: Gibson — самые известные гитары с наклонными головками грифа.

Наклонная передняя бабка Gibson Les Paul

Преимущества

Очевидным преимуществом является то, что наклонная передняя бабка создает большее натяжение на гайке. В отличие от плоской головки, угол и дополнительное натяжение струн на порожке, которые он обеспечивает, улучшают стабильность настройки и снижают вероятность проскальзывания струны. Это также намного более последовательно для каждой строки.

Многие гитаристы также считают, что головка грифа, расположенная под углом, обеспечивает лучшее звучание. Вам придется попробовать и то, и другое, и сделать собственное мнение об этом!

Недостатки

Есть некоторые проблемы с угловой передней бабкой. Он намного слабее и склонен к поломке, чем его плоский аналог.

Волосы древесины, которые проходят вдоль шейки для обеспечения прочности, разрезаются по диагонали при изготовлении угловых головок. Это оставляет область передней бабки, которая намного слабее и склонна к поломке или растрескиванию.

Об этом свидетельствует количество Gibson со сломанной передней бабкой. Единственное, что у них общего, это угловая передняя бабка, и по сравнению с плоской Fender у них гораздо больше шансов сломаться.

Другим недостатком является стоимость. Для изготовления угла требуется большее количество древесины, что, в свою очередь, обходится дороже как с точки зрения материалов, так и труда.

Шарф-шарнир

Чтобы получить лучшее из обоих миров — прочную переднюю бабку, которая с меньшей вероятностью сломается, но при этом имеет угол наклона, обеспечивающий более высокое натяжение на гайке, — был задуман третий тип передней бабки. Шарф сустав.

Косой шарнир имеет тот же угол, что и угловая передняя бабка, но имеет другую конструкцию. Вместо одного цельного куска дерева передняя бабка сделана из двух кусков.

Деталь грифа разрезается по диагонали и затем приклеивается к грифу. Волосы древесины параллельны, а не диагональны, поэтому слабость угловых передних бабок исчезла.

Преимущества

Вы получаете преимущества угловой бабки – стабильную настройку и давление на гайку – без недостатков ее слабости и склонности к поломке.

Недостатки

Единственным реальным недостатком является то, что для сборки требуется больше усилий и навыков. Это, в свою очередь, может сделать шарфовые соединения более дорогими, чем плоская передняя бабка.

Можно ли поменять переднюю бабку на гитаре?

Единственный способ заменить головку грифа на гитаре — это либо заменить весь гриф на головку грифа совершенно другой формы, либо отшлифовать и изменить форму существующей головки.

Вы не можете снимать и заменять передние бабки так же, как, например, шейки на болтах. Вы можете легко купить новый/подержанный гриф Fender для Strat или Tele и заменить сломанный. Это невозможно сделать с головным убором.

Подробнее см. в нашем руководстве о том, можно ли починить сломанную переднюю бабку

Почему передние бабки гитар различаются между электрическими и акустическими

В основном это связано с эстетикой. Вы можете найти довольно много акустических гитар, у которых головка грифа почти такая же, как у электрических. У Gibson есть много палочек href, которые практически одинаковы для электрических и акустических гитар.

Однако в электрогитарах используются металлические струны, которые создают гораздо большее натяжение и нагрузку на головку грифа. Это означает, что им нужна более жесткая и прочная голова. Головки бабок более традиционных акустических и классических гитар не справлялись, что может быть одной из причин, по которой у них разные головки грифа.

Влияет ли передняя бабка на сустейн гитары?

Да. Материалы и способ изготовления передней бабки напрямую влияют на сустейн. Если головка грифа более жесткая и жесткая, вибрации, создаваемые струнами, будут длиться дольше, а сустейн будет больше. Если головка грифа сделана из более мягких материалов, то сустейн будет менее четким и коротким.

Однако форма передней бабки совершенно не влияет на звук. Наличие большей или большей массы передней бабки может увеличить сустейн. Но фактическая форма не должна иметь значения.

Заключение

Головка грифа очень важна. Хотя он может привлечь ваше внимание из-за того, как он выглядит, он играет огромную роль в звуке и функциях гитары.

Как вы уже поняли, передняя бабка содержит некоторые основные части гитары и напрямую влияет на ее звук и сустейн. Кроме того, существует 3 различных типа передней бабки, и все они имеют свои плюсы и минусы.

Итак, когда вы в следующий раз будете смотреть на гитару или обдумывать, какую купить, надеюсь, вы уделите немного больше внимания головке грифа и вспомните все, что вы здесь прочитали.

Различные типы головок грифа для гитар

Посетите новый веб-сайт: www.buildyourownguitaronline.com

ГЛАВНАЯ > Различные типы головок для гитар

Головка грифа служит опорой для колков, но также играет важную роль в общем звучании инструмента. Чем жестче головка грифа и соединение грифа с головкой грифа, тем в большей степени инструмент будет сохранять вибрацию струн нетронутой в интересах сустейна.

Более слабое, не усиленное соединение грифа и головки грифа или тонкая головка грифа будут иметь тенденцию изгибаться во время игры на инструменте, поглощая вибрацию струн и уменьшая сустейн нот.

Таким образом, то, как изготовлена головка грифа, будь то прямая или наклоненная назад, влияет на звук, сустейн, удобство игры и стоимость производства инструмента.

Прямая передняя бабка, наклоненная назад передняя бабка и шарф.

Головка грифа типа Fender (Strat/Tele/JB и т. д.) определяется как «прямая» и позволяет изготовить весь гриф, включая головку грифа, из цельного куска дерева толщиной около 20 мм.

Это решение подходит для массового производства, позволяя значительно сократить трудозатраты и отходы. Это также очень эффективно при наличии мостов вибрато, потому что струна натягивается, не наклоняясь к порожку, за исключением минимума нижней стороны, который позволяет ей вибрировать.

Выравнивание струн в прямой передней бабке

Настройка в инструментах Gibson отличается, когда головка грифа наклонена и требует использования более крупных кусков дерева для изготовления грифа, что, как следствие, увеличивает затраты.

Угловая передняя бабка также обеспечивает гораздо меньшую устойчивость к ударам из-за меньшей длины волокон в области соединения.

Угол передней бабки НЕ влияет на натяжение струн .

Передняя бабка с наклоном назад или под углом на модели Tuscany Rush Custom.

Чтобы избежать значительной хрупкости конструкции с наклонной спинкой, некоторые производители заимствовали из мира классической гитары систему «шейки шарфа», которая состоит из склеивания двух кусков дерева, как показано на рисунке A.

Эта система позволяет надежность и в то же время сохраняет тембральные преимущества решения с наклоном назад.

Изготовление шарфа для 7-струнной гитары (обратите внимание на головку грифа
, усиленную улиткой).

Улитка также помогает усилить соединение головы грифа и грифа, тем самым улучшая звук.
увеличение сустейна и прочности грифа.

Хотя и прямая, и наклоненная назад головка бабки используются с любым типом фиксированного бриджа и тремоло, из-за прямолинейного выравнивания, с которым струны проходят через порожек, «прямая» головка бабки имеет размер 9. 0221 больше подходит для использования тремоло.

Некоторым производителям, например PRS, тем не менее удалось добиться отличных результатов в плане удержания строя даже при наклоненной назад головке грифа, уменьшив угол наклона до 10 градусов и переосмыслив конструкцию так, чтобы струны доставали до колков как прямые насколько это возможно.

Выравнивание струн над порожком на передней бабке PRS.

Это уменьшает трение и способствует скольжению струн, как показано на рис.
эта серия видеороликов, в которых Галеаццо Фрудуа объясняет все виды
модификации, которые вы можете применить к гитаре с тремоло, чтобы добиться идеальной стабильности настройки при работе с тремоло.

Улитка помогает усилить головку грифа, тем самым улучшая звук,
увеличивает сустейн и прочность грифа.

Добавление любого вида «массы» к головке грифа сместит резонансный пик от одной из струн и, следовательно, может способствовать улучшению вашего тона и устранению «мертвых» нот.

Полимерная печать 3д: Высокоточная 3D-печать фотополимером по PolyJet технологии

Опубликовано: 05.05.2023 в 22:24

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Фотополимерная печать: 10 настроек слайсера для достижения наилучших результатов

Для получения качественного результата фотополимерной печати необходимы точные настройки. Читайте нашу статью, чтобы узнать больше о лучших настройках слайсера для фотополимерной 3D-печати!

3D-печать на фотополимерных принтерах стала более доступной в связи со снижением цен. Новые модели принтеров выпускаются все чаще, и многие рассматривают возможность использования фотополимерного принтера для своих проектов.

Печать на основе смол обеспечивает лучшее качество поверхности, чем печать FDM, и отлично подходит для миниатюр и статуэток, где мельчайшие детали имеют большое значение. Но если вы хотите воспользоваться всеми преимуществами фотополимерной печати, вам необходимо знать правильные настройки слайсера для получения наилучших результатов.

В этой статье мы обсудим некоторые из наиболее важных настроек слайсера, которые вы должны знать. Хотя существуют и другие технологии печати на основе смолы, а также другие слайсеры и подходы, мы рассмотрим тему конкретно на LCD-технологии и настройках печати доступных в слайсере CHITUBOX. Однако, прежде чем перейти к настройкам, давайте рассмотрим, как печать на основе жидкокристаллических экранов отличается от других технологий фотополимерной печати.

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

3D-печать на смоле выполняется путем воздействия на фотополимерный материал источника света для его отверждения. Кроме фотополимерных принтеров на основе жидкокристаллических дисплеев существуют два других основных типа: стереолитографические (SLA) и 3D-принтеры с цифровой обработкой света (DLP). Все три технологии различаются между собой способами засветки смолы.

SLA

SLA-печать использует лазер в качестве источника света для отверждения смолы, последовательно засвечивая каждый пиксель в слое. Это был первый изобретенный тип печати смолой, а также первый в истории способ 3D-печати. Данные принтеры обеспечивают исключительное качество и часто используются в высококачественных 3D-приложениях.

DLP

DLP-принтеры используют УФ-проектор вместо лазера в качестве источника света для отверждения смолы. Направленный через сложную систему зеркал, проектор одновременно засвечивает целый слой, что делает это быстрее, чем лазер SLA-принтера.

LCD

3D-принтеры на основе жидкокристаллических дисплеев чем-то похожи на DLP-принтеры в том смысле, что они также засвечивают сразу весь слой. Они отличаются тем, что свет проходит через жидкокристаллический экран, который маскирует определенные области, избирательно позволяя свету проходить через определенные области экрана. Следовательно, эти принтеры также называются принтерами с «замаскированным SLA» (mSLA). LCD-принтеры сравнительно дешевы, и большинство 3D-принтеров для хобби, таких как Anycubic Photon и серия Elegoo Mars, используют жидкокристаллическую технологию засветки слоя.

ВЫСОТА СЛОЯ

Высота слоя – это параметр, который указывает высоту каждого отдельного слоя в вашей детали. Меньшая высота слоя означает более детализированную 3D-печать, поскольку это обеспечит более гладкую поверхность.

Стандартная высота слоя

При печати на смоле высота слоя уже составляет от четверти до одной десятой от того, что было бы при FDM-печати. При использовании FDM стандартная высота слоя колеблется в пределах 0,2 мм, в то время как принтеры на основе смолы работают в диапазоне от 0,035 до 0,05 мм или от 35 до 50 микрон.

Низкая высота слоя

Сразу стоит отметить, что не все принтеры способны печатать с высотой слоя 10 микрон. Независимо от того, что вы задаете в слайсере, фактическая высота слоя будет ограничена тем, насколько точно ось Z вашего принтера может перемещаться вверх или вниз. Также ограничивающим фактором может быть смола.

Учитывая все обстоятельства, спорно, стоит ли очень мелкая детализация дополнительного времени печати. Ниже 35 микрон становится трудно увидеть различия в качестве.

ВРЕМЯ ЗАСВЕТКИ СЛОЯ

3D-принтеры отверждают смолу, подвергая ее воздействию источника ультрафиолетового света. Таким образом, время выдержки – это время, в течение которого жидкая смола на дне ванны подвергается воздействию ультрафиолетового излучения. Очень важно правильно настроить этот параметр, поскольку он напрямую влияет на качество фотополимерной печати.

Если вы сохраняете низкое время выдержки, смола может отвердеть неправильно, и следующие слои могут не иметь прочной основы для спекания. Напротив, длительное время экспозиции может привести к хрупкости и появлению трещин на моделях. Получается, что весь фокус в том, чтобы найти подходящее время засветки.

Каждая смола имеет свой состав, поэтому не так просто подобрать настройки времени выдержки. Обычно производители смолы указывают время выдержки на своих бутылках со смолой, и лучше придерживаться этого времени.

НИЖНИЕ СЛОИ

Нижние слои (первые слои) образуют основание будущей детали. Эти слои придают модели прочную основу и помогают ей прикрепиться к печатному столу. Из-за того, насколько они важны для успешной печати, некоторые параметры имеют специальные значения только для нижних слоев. Одним из таких параметров является время экспозиции нижних слоев, которое мы рассмотрим далее.

В слайсере, таком как CHITUBOX, количество нижних слоев – это количество слоев, к которым применяются эти специальные значения. Как правило, для успешной печати требуется от 5 до 10 слоев. Если вы не уверены в выборе количества слоев, то начните со значения, указанного для вашего профиля принтера, а затем вы можете уменьшить его по мере того, как будете более уверенно понимать и использовать другие настройки.

ВРЕМЯ ЭКСПОЗИЦИИ НИЖНИХ СЛОЕВ

Как упоминалось выше, время экспозиции нижнего слоя – это время экспозиции, используемое только для нижних слоев, количество которых задается с помощью параметра «количество нижних слоев».

Причина наличия специальных настроек времени экспозиции заключается в том, что успех печати в значительной степени зависит от этих первых слоев. Если нижние слои правильно засвечены, они лучше прилипнут к поверхности стола и не отсоединятся от остальной части детали. На практике это означает, что время экспозиции нижних слоев значительно превышает обычное время экспозиции, чтобы «перезасветить» нижние слои.

Как правило, время экспозиции нижнего слоя должно быть в 8-12 раз больше обычного времени экспозиции. Таким образом, если ваше обычное время экспозиции составляет около 1,5-3 секунд на слой, время экспозиции нижнего слоя должно составлять от 12 до 36 секунд на слой.

Технически установка этого значения выше увеличит общее время печати, но, учитывая, что это относится только к первым нескольким слоям, увеличение незначительно. Поэтому не рекомендуется снижать это значение или количество нижних слоев, чтобы сократить время печати. Хорошая основа стоит дополнительных нескольких минут печати.

СКОРОСТЬ ПОДЪЕМА

Каждый слой смолы отверждается рядом с FEP-пленкой на дне ванны для смолы. Для отверждения последовательных слоев под них необходимо подать новую жидкую смолу. Таким образом, печатный стол необходимо приподнять, чтобы отделить отвержденную смолу от пленки FEP и создать пространство для следующего слоя.

Достаточно просто, не так ли? Но в последней версии CHITUBOX (и подобных слайсеров) это, на самом деле, немного сложнее. Это связано с тем, что весь процесс промежуточного отверждения на самом деле состоит из нескольких подпроцессов, каждый из которых можно регулировать. И корректировать их стоит, так как этот процесс обычно занимает больше времени, чем засветка слоя!

Подъем, втягивание и отдых

В CHITUBOX есть три основные группы настроек, о которых следует знать: одна для подъема, одна для отдыха (или паузы) и одна для отвода (Обратите внимание, что, если они присутствуют, они могут быть помечены по-другому в других слайсерах. ) В этой статье мы в основном сосредоточимся на подъеме.

Подъем – это когда печатный стол отходит от FEP-пленки ванны, тем самым отделяя засвеченный слой и создавая зазор для затекания жидкой смолы. Здесь необходимо учитывать четыре параметра: скорость подъема, расстояние подъема и паузы до и после засветки слоя.

Настройки скорости

Как правило, скорость подъема обычных слоев и скорость подъема нижних слоев можно регулировать, чтобы сократить общее время печати. Просто имейте в виду, что, когда модель отделяется от FEP-пленки, создается «эффект присоски». Таким образом, при слишком высокой скорости могут быть повреждены более тонкие элементы и более слабые области модели. В худшем случае модель может оторваться от поверхности печатного стола.

Хорошая скорость подъема должна находиться в диапазоне 60-150 мм/мин. Попробуйте отрегулировать настройки, пока не получите хороший баланс между временем печати и скоростью. Для больших моделей или больших объемов печати избегайте слишком быстрой печати; дополнительный вес печати или печатной пластины способствует более медленному перемещению для успешной печати.

Скорость подъема первых слоев не следует увеличивать слишком сильно, так как вы рискуете создать нестабильные нижние слои, что может привести к проблемам с печатью. Кроме того, этот параметр применяется только к нескольким слоям, так что вы не сможете сильно сократить время печати, изменив его.

ВЫСОТА ПОДЪЕМА

Высота подъема – это то, на какую высоту поднимается стол принтера после засветки каждого слоя. Данная функция напрямую связана со скоростью подъема и не менее важна для минимизации повреждений слабых участков модели во время ее подъема.

Расстояние подъема должно быть достаточно большим, чтобы позволить необходимому количеству жидкой смолы затечь в образовавшийся зазор, но не настолько большим, чтобы это неоправданно увеличивало время печати. В CHITUBOX расстояние подъема устанавливается в соответствии с текущим профилем принтера, но это значение обычно колеблется в пределах 5 мм.

Это значение может быть уменьшено, возможно, до 4 мм, если площадь слоя невелика, потому что для заполнения зазора требуется не так много смолы. Аналогичным образом, вы можете увеличить высоту до 6 мм, если область слоя большая.

СОЗДАНИЕ ПОЛОСТЕЙ

Регулировка параметров подъема помогает добиться качественной печати, но еще один отличный способ – это создание полостей в моделях. Когда отвержденная слой отделяется от FEP-пленки, создается «эффект присоски». Сила всасывания больше, когда площадь поверхности слоя больше. Помимо других преимуществ, создание полостей может уменьшить площадь поверхности слоя, тем самым уменьшая «эффект присоски».

Кроме того, смола – дорогой материал, и, если вы печатаете много моделей, вы можете израсходовать всю бутылку быстрее, чем ожидали. Создание полостей решает эту проблему довольно просто: пустая модель расходует меньше смолы.

В CHITUBOX вы можете найти опцию «Пустотелый» в верхней строке меню. Вы можете выбрать толщину стенки, а также при необходимости добавить перекрытия в образовавшейся полости. Для достижения наилучших результатов выбирайте не слишком тонкую толщину стенок. В противном случае вы можете повредить модель. Перекрытия следует выбирать только в том случае, если модель выступает в качестве функционального элемента. Для моделей и миниатюр перекрытия не требуется.

Толщина стенки 1,2-2 мм должна обеспечивать хороший баланс между прочностью, качеством печати и расходом смолы, особенно для небольших моделей. Большие модели из смолы могут быть слишком хрупкими для таких тонких стенок.

Каждый раз, когда вы создаете полости в моделях, вы также должны создавать по крайней мере одно отверстие на каждую полость. Это позволяет смоле и воздуху вытекать из модели во время печати. Полая модель без дренажного отверстия только усиливает прилипание модели к FEP-пленке во время печати.

СГЛАЖИВАНИЕ

Сглаживание уменьшает «эффект лестницы», создаваемый по углам и закругленным краям модели. Оно уменьшает вертикальные артефакты и направлено на сглаживание общего вида поверхности вашей модели.

Для многих принтеров значение сглаживания CHITUBOX скрыто. Скорее всего у вас будет только возможность настроить оттенки серого и размытие пикселей слоя. Однако, вы можете найти значение сглаживания, создав пользовательский профиль принтера.

Существует три уровня сглаживания: 2, 4 и 8. Значение по умолчанию равно 4, тогда как 8 эффективно включает сглаживание, а 2 делает пиксели немного темнее. Вот тут-то и пригодятся эти другие настройки. «Уровень серого» управляет яркостью этих сглаживающих пикселей, в то время как «размытие изображения» определяет, сколько пикселей попадает внутрь или за пределы внешней границы слоя (в соответствии с исходной моделью).

Все эти параметры следует регулировать в зависимости от используемой смолы, но многие считают, что результаты получаются неоднозначными. Тем не менее, это параметр, которой вы, возможно, захотите применить, если захотите улучшить качество печати.

На данную тему есть подробная статья CHITUBOX, и она служит исчерпывающим руководством по точной настройке сглаживания.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

Позиционирование модели играет решающую роль в успехе или неудаче вашей печати. Деталь должна быть позиционирована таким образом, чтобы она требовала меньшего количества поддержек, не имела больших поперечных сечений и занимала меньше времени на печать.

В случае большинства видов фотополимерной печати время печати прямо пропорционально высоте объекта. Это означает, что для 3D-печати фигуры, ориентированной под углом, так что ее горизонтальная площадь увеличивается, а вертикальная высота уменьшается, потребуется меньше времени. Например, цилиндр, напечатанный под углом 45°, займет меньше времени, чем тот же цилиндр, напечатанный под углом 90°.

Просто помните, что большее поперечное сечение увеличит усилия при подъеме стола. Точно так же, если модель имеет слишком много опор, для нее потребуется больше материала и увеличатся шансы на отрыв модели со стола.

ПОДДЕРЖКИ

Поддержки при фотополимерной печати сильно отличаются от поддержек при 3D-печати FDM. Хотя функция идентична, способ их работы немного отличается. Полимерные опоры имеют цилиндрическую форму с наклонным концом и заостренным наконечником. Таким образом, вы экономите немного смолы, и слайсер генерирует их только в важных местах, а не по всей области нависания.

В CHITUBOX есть отдельный раздел для настройки поддержек. Вы можете добавлять вручную поддержки или даже автоматически создавать их для ваших моделей. Это отличный способ, если вы хотите быстро создавать поддержки и не хотите тратить слишком много времени.

3D печать полимерами-термопластами: 12 отечественных проектов

Истории внедрения

Быстрое прототипирование

Эксперты рекомендуют

Автор: Семен Попадюк

Термопласты и композиты – что это такое? | Как получаются композиты? | Кто основные потребители полимеров для 3D-печати? | Какие пластики самые популярные? | Как применяется 3D-печать термопластами и композитами? Примеры готовых изделий

Нам часто задают вопрос: делают ли в России качественные, надежные и безопасные материалы для 3D-печати? Безусловно, такие производители есть, более того, в этой сфере накоплен весомый опыт и ноу-хау. Одним из пионеров на отечественном рынке производства пластиков для аддитивной отрасли была компания REC. Она занимается непосредственно производством филаментов, а ее подразделение 3D Solutions проводит НИОКР по созданию композиционных материалов.

REC и 3D Solutions в цифрах и фактах:

8 лет работы с термопластами в области аддитивных технологий;

серийно выпускается 22 различных типов материала в виде нити для FFF-печати;

за 2020 и 2021 год произведено и испытано более 130 различных композиций на основе термопластов;

собственное производственное оборудование и лабораторные комплексы для производства и тестирования термопластичных композиций как в литье, так и в 3D-печати;

самый узнаваемый бренд в области материалов для FDM-печати.

Дмитрий Миллер © youtube.com / JsonTV

Сегодня в нашем блоге исполнительный директор REC и 3D Solutions Дмитрий Миллер делится своим опытом разработки и применения термопластов и композитных материалов и рассказывает о самых интересных проектах внедрения FDM-технологии.

Проверьте, решит ли 3D-принтер ваши задачи, – закажите услугу бесплатной тестовой 3D‑печати в iQB Technologies!

Термопласты и композиты – что это такое?

Термопласт – это полимер, который может стать пластичным при воздействии температуры. На основе термопластов производятся композиты – чистые пластики в сочетании с другими материалами, к примеру, ABS с поликарбонатом или армированный углеродным волокном. Таких вариаций может быть огромное количество.

За восемь лет на рынке мы успели поработать с большинством существующих пластиков, включая ABS, ASA, SBS, SEBS, PA, PP, PSU, PPSU, PEEK, PC, TPU, TPEE, PET, PETG, PEI, PLA, PS, PTFE, PVA, PMMA, PBT. И это не полный список – некоторые материалы, такие как ПВХ, не удалось довести до адекватно применимого состояния, поскольку возникают разного рода сложности с переработкой.

Как получаются композиты?

Мы берем необходимую полимерную основу и, в зависимости от поставленной задачи и требуемых свойств материала, модифицируем ее определенными компонентами. К ним относятся:

Также используется широкий ассортимент наполнителей, имеющих различные свойства. Это и самые привычные углеродные волокна, и стекловолокно, и базальтовое волокно, и кевларовые волокна. Для получения определенных свойств можно наполнять полимер пустотелыми стеклянными сферами и углеродными нанотрубками.

В нашем арсенале есть и металлонаполненные полимеры, применяемые в технологии формовки MIM (Metal Injection Molding). Правильнее называть их металлополимерными композициями, поскольку в их составе более 93% металла и не менее 7% связующего. Из такого композиционного материала с помощью литья или 3D-печати формуется изделие, затем химически вытравляется связующее, полученная модель запекается в печи, и конечном итоге мы получаем цельнометаллическую деталь.

Кроме того, можно получить композиции, проявляющие ферромагнитные свойства. Они востребованы в задачах, связанных с рентгенографией и радиоэлектроникой.

Эксперты iQB Technologies рекомендуют статью: Аддитивное производство формовочной оснастки из полимерных и композитных материалов

Кто основные потребители полимеров для 3D-печати?

Самый главный наш потребитель – производство, поскольку аддитивными методами создают либо конечный продукт, либо какую-то его часть, либо оснастку для его производства. Большое количество заказов объясняется регулярностью, систематическим повторением и стабильностью производственного процесса.

Чуть больше четверти объема от производства – это инжиниринговые компании, которые занимаются 3D-печатью прототипов для проверки на собираемость, наглядных моделей и тому подобного.

Большой пласт, составляющий 25%, – сфера образования. Благодаря федеральным программам, таким как «Точка роста», 3D-принтеры поставлены в очень многие образовательные учреждения, и аддитивные технологии являются учебным предметом. Преподавание основ 3D-печати имеет огромное значение, поскольку помогает учащимся изменить образ мышления. Когда мы используем классические субтрактивные технологии – обтачиваем болванку или режем лазером, что-то вырезаем из плоского листа, – это одно мышление. Аддитивное производство снимает многие ограничения, мышление идет совершенно по-другому, и последующее поколение будет мыслить в техническом плане гораздо свободней.

Следующий сегмент занимает персональное потребление, которое может затрагивать абсолютно любые сферы. Это люди, а также малый бизнес, использующие 3D-принтеры для собственных целей, хобби.

И, наконец, медицина. Пока что объемы работ у нас в этой области небольшие, но прецеденты применения есть. Полимеры используется для аддитивного производства ортезов (приспособлений для фиксирования конечностей), протезирования и, совместно с образовательными учреждениями, для изготовления анатомических макетов под разные медицинские нужды.

Какие пластики самые популярные?

У клиентов REC и 3D Solutions первое место по объему потребления занимает PLA. Это вполне заслуженно, так как печатать им легче, чем каким-либо другим пластиком, и он наименее требователен к оборудованию. Любой самый простой персональный 3D-принтер будет прекрасно работать с этим материалом, и никаких сложностей не возникнет.

Второе место примерно поровну делят материалы ABS и PETG. Они используются в функциональном прототипировании, где PLA далеко не всегда применим из-за крайне низкой термостойкости: при 50 градусах он уже мягкий.

Далее идут различные композиционные материалы, и этот сегмент из года в год растет. В перспективе ближайших пяти лет они, вероятно, выйдут на первое место за счет возможности добиться любых необходимых свойств.

И совсем небольшой сегмент (4%) составляют полиуретаны, эфирные эластомеры – любые гибкие и эластичные полимеры. Их применяют заказчики всех остальных материалов, но для определенных задач, требующих эластичности и гибкости.

Как применяется 3D-печать термопластами и композитами? Примеры готовых изделий

1. Прототип беспилотного такси и его компоненты, напечатанные по FDM-технологии

Перед вами (рис. 1) функциональный прототип беспилотного такси, содержащий в себе огромное количество деталей. Изготавливать каждую из них классическими заводскими методами достаточно сложно, накладно и долго. Благодаря 3D-печати компания-производитель оптимизировала процесс создания многих деталей – отражателей для передней оптики, кронштейнов, держателей, декоративных элементов и пр. Модели, нарисованные на компьютере, тут же на месте распечатывались и устанавливались – так, максимально быстро и просто, был реализован проект полнофункционального рабочего прототипа транспортного средства.

2. Захват для робота-манипулятора

Интересный пример, когда комбинируют материалы для 3D-печати. На фото выше вы видите захват для руки робота-манипулятора. Сами клешни напечатаны из твердого пластика PETG, а внутренние накладки – из эластичного материала. Он гарантирует, что предметы не будут выскальзывать из руки манипулятора.

3. Макет топливной системы ракеты «Ангара». Напечатан из ABS-пластика, служит для тестирования собираемости сложного устройства

Перейдем к сложным системам. На рисунке 3 – реальный макет системы питания космической ракеты «Ангара», напечатанный из ABS-пластика, на нем проверяли собираемость. Необходимо было протестировать, можно ли разработанное устройство с большим количеством компонентов собрать без повреждений.

4. Элементы светодиодных светильников (средние тиражи)

А здесь вы видите, как можно производить конечные изделия целиком при помощи 3D-печати. Компания занимается изготовлением светодиодных светильников небольшими сериями. В некоторых моделях есть пластиковые элементы – заглушки, рассеиватели света. Вся продукция дизайнерская, оригинальная, изготавливать тысячу штук методом литья в силикон получается дороже, не говоря уже о классическом литье пресс-форм: на таком тираже пресс-форма совсем не окупится, детали получатся «золотые». В данном случае 3D-печать – исключительно выгодное решение. В отличие от литья в силикон, аддитивные технологии дают больше свободы в геометрии, и партию можно произвести очень дешево и быстро.

Скорость производства определяется мощностью фермы 3D-принтеров. Как правило, когда мы интегрируем 3D-печать в производство, мы не ограничиваемся одной машиной и создаем ферму. Это целый парк идентичных аддитивных установок, на которые отправляется задание, и они сразу все вместе начинают печатать. Таким образом мы можем значительно увеличить производительность. Это легко масштабируется и стоит достаточно дешево, особенно если применяется FDM – самая доступная из всех технологий 3D-печати.

5. Кашпо для левитирующих растений (малые тиражи)

Любопытный проект стартапа, который специализируется на левитирующих растениях (рис. 5). Дерево в горшочке летает над деревянным бруском, работает приспособление на магнитах. Итак, задача была изготовить кашпо. Оно должно быть легким, не глиняным, чтобы было проще сделать магнит, и не бояться такой среды, как земля, удобрения и вода. Сначала были попытки выпускать деревянные горшочки, но дерево даже с защитными покрытиями в конечном итоге портилось от внутренней среды. Поэтому было решено внедрить 3D-печать пластиками. Компания заказывала 3D-печать у нас, но когда стало понятно, что производство рентабельно, закупила оборудование и материалы и стала производить кашпо различных дизайнов самостоятельно.

6. Макет стопы, выполненный по КТ

Нельзя обойти вниманием медицину. На фото – макет стопы, напечатанный из белого пластика по результатам компьютерной томографии. 3D-модель была получена на основе КТ и отправлена на 3D-принтер. У изделия есть два варианта применения:

студенты с помощью подобных реалистичных макетов могут практиковаться, выявлять патологии, поскольку использование реальных костей весьма ограничено;

хирургам по такой модели гораздо проще спланировать стратегию операции, сделать ее точнее на пациенте.

7. Прототип эндопротеза

Еще одно медицинское изделие – прототип эндопротеза (рис. 7). Это предварительная модель, изготовленная из пластика, по которой проверяют точность и правильность протеза. Конечное изделие создают также на 3D-принтере, но уже из металла, по SLM-технологии, с первой попытки получая высокоточную модель индивидуального эндопротеза. Медицинский металл имеет высокую себестоимость и, чтобы исключить ошибки, протезы изначально печатают из пластика.

Читайте по теме: Пластик творит чудеса: как 3D-принтер имитирует органы человека

8. Фигуры в Олимпийском музее в Сочи, напечатанные на 3D-принтере

Теперь посмотрим, какие выгоды вы можете получить, используя крупноформатную 3D-печать полимерами. Одна из распространенных сегодня сфер применения – производство малых архитектурных форм: скульптур, статуй, декоративных элементов, архитектурных украшений (рис. 8). При помощи 3D-принтера такие модели создаются легко и быстро, и это один из самых дешевых способов изготовления. Кроме того, есть возможность широкого выбора материалов, добавления оптических эффектов, полупрозрачности (например, чтобы встроить внутрь скульптуры светящийся элемент для большего эффекта).

9. Пример фактуры напечатанного изделия больших габаритов

Как вы знаете, FDM-печать имеет одну особенность: из-за послойного построения детали получаются «полосатые». Однако этот недостаток можно обернуть в преимущество и при помощи крупноформатного 3D-принтера создавать интересные фактуры, как на рис. 9. Конечно же, в первую очередь это производство дизайнерской мебели и различных декоративных элементов и архитектурных форм.

10. 3D-печать вспенивающимся композитом

Для 3D-печати больших объектов по технологии FGF, использующей гранулы полимеров, есть отдельный пласт композиционных материалов. На рис. 10 показан процесс печати материалом, напоминающим монтажную пену. Схожесть не случайна – здесь применен вспенивающийся композит. Один кубометр сырья дает на выходе 25 кубометров вспененного материала. И, как видите, такая технология позволяет достичь очень большой высоты слоя, а чем толще слой, тем быстрее выполняется 3D-печать. А некоторое снижение плотности облегчает всю конструкцию в целом.

Подробнее о крупноформатной 3D-печати пластиком: решения, задачи, примеры внедрения

FDM/FGF-печать имеет весьма низкую точность. Тем более материалы имеют разную усадку, а в случае различной геометрии деталей усадка будет нелинейной, неодинаковой просто из-за особенности самой технологии – из-за того, как укладывается материал, какие температурные нагрузки применяются. В случае производства оснастки, как правило, используют гибридные технологии – модель печатают, а затем рабочую поверхность фрезеруют. Таким образом мы получаем нужную шероховатость и прецизионную точность.

Разная оснастка требует разных материалов. Где-то нужна высокая термостойкость, где-то высокая прочность, а где-то в приоритете максимально низкая цена. Под каждую задачу есть свой оптимальный материал.

И есть огромное поле для оптимизации производства, чтобы изготавливать достаточно большие объекты дешево и за невероятно короткие сроки – буквально за считаные часы.

Фото в заставке © zbulvar.ru

Статья опубликована 12.11.2021 , обновлена 23. 03.2023

2023 Руководство по 3D-печати с использованием полимеров

С момента появления технологий 3D-печати в 1980-х годах интерес к использованию полимеров и их композитов растет из-за их высокой эффективности, разрешения и возможностей настройки. 3D-печать полимерами происходит путем нанесения полимеров слой за слоем для формирования готовой детали.

Полимерная 3D-печать продолжает развиваться, позволяя 3D-специалистам использовать технологию аддитивного производства для создания конечных деталей, функциональных прототипов и сложных геометрических форм.

В этом руководстве вы найдете все, что вам нужно знать о 3D-печати полимерными материалами, включая технологии полимерной 3D-печати, а также преимущества и проблемы этого типа 3D-печати.

Содержание

Что такое полимерная 3D-печать?

Технология полимерной 3D-печати — это тип аддитивного производства (АП), который позволяет создавать трехмерные объекты путем нанесения материалов слой за слоем. Вместо использования металлов или керамики полимерная 3D-печать использует полимеры — длинноцепочечные молекулы, состоящие из повторяющихся звеньев — в качестве основного материала.

Полимерная печать использует процессы экструзии, смолы и порошковой 3D-печати, чтобы обеспечить универсальность при выборе материалов и поддерживать проекты с разнообразной архитектурой, откликами и макетами, которые невозможны с другими технологиями. Эта технология позволяет печатать с использованием широкого спектра коммерчески доступных полимеров, включая акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), полимолочную кислоту (PLA), поликарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (ULTEM) и термопластичные эластомеры (TPE). .

PLA является наиболее распространенным материалом из-за простоты использования; он подвергается минимальному расширению и сжатию при нагревании и охлаждении. В то время как другие материалы обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики, они дороже и труднее печатать.

Технологии и процессы полимерной 3D-печати

Технологии полимерной 3D-печати доминируют в индустрии аддитивного производства как предпочтительная технология для производства деталей конечного использования, функциональных прототипов и сложных геометрических форм.

Технологии и процессы полимерной 3D-печати включают:

Частная полимеризация со смолой

Частная фотополимеризация — это технология аддитивного производства, которая позволяет создавать трехмерные объекты путем селективного отверждения фотополимерной жидкой смолы посредством полимеризации, активируемой светом. Платформа сборки опускается в ванну с жидкой фотополимерной смолой или поднимается из нее.

Объект создается путем проецирования света или лазера на платформу сборки. Это заставляет фотополимер затвердевать и прилипать к платформе. После отверждения каждого слоя платформа для сборки немного опускается или поднимается и наносится новый фотополимерный слой. Этот процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет завершен.

Полимерные 3D-принтеры теперь доступны в трех поколениях. Первое поколение, стереолитография (SLA), использует лазер для вытягивания каждого слоя, второе, цифровая обработка света (DLP), использует чип проектора для проецирования полного слоя полимеризирующего света, а третье, маскированная стереолитография (mSLA). , использует ЖК-панель для проецирования полного слоя полимеризирующего света.

Маскированная стереолитография (mSLA), последняя разработка SLA, использует светодиодную матрицу, а не лазер или одну точку проецирования. Светодиодная матрица направляет свет через ЖК-панель, маскирует необходимые пиксели во время печати и позволяет пропускать свет только нужным пикселям. В результате лечится только незамаскированная часть.

В лучших полимерных 3D-принтерах с маскированной стереолитографией (mSLA) используется технология фотоотверждения подслоя смазки Nexa3D (LSPc). Запатентованный вариант 3D-принтера из смолы mSLA сочетает в себе матрицу УФ-излучения и слой оптических линз LSPc, чтобы обеспечить однородность света в этом процессе 3D-печати, что имеет решающее значение для оптимального использования высококонтрастной маски LCPc.

Например, профессиональный настольный 3D-принтер Nexa3D XiP сочетает в себе компактность, большой объем сборки и высокую скорость печати, что позволяет создавать высококачественные прототипы для любого рабочего стола. Запатентованная в рамках технологии Nexa3D LSPc, она решает общие проблемы, связанные с полезной мощностью, однородностью изображения, накоплением тепла, разделением слоев и циклами пополнения смолы в процессе сборки.

Высококонтрастная маска LSPc отвечает за проецирование срезов 3D-изображения на чан, где процесс фотополимеризации происходит слой за слоем. Эта комбинация обеспечивает высокую производительность от края до края без искажений.

Плавка в порошковом слое

При плавке в порошковом слое лазер или электронный луч выборочно расплавляют порошковый материал слой за слоем. Процесс начинается со слоя порошка, равномерно распределенного по рабочей платформе, а затем лазерный или электронный луч расплавляет порошок, придавая ему желаемую форму. Платформа сборки опускается, и на нее наносится еще один слой порошка.

Наиболее распространенным типом сплавления в порошковом слое является селективное лазерное спекание (SLS). При спекании порошок нагревают ниже точки его плавления. Это заставляет частицы соединяться без изменения общей формы объекта. При плавлении порошок нагревается выше температуры плавления, что позволяет ему течь и принимать желаемую форму.

Благодаря технологии квантового лазерного спекания Nexa3D QLS 820 обеспечивает первоклассные производственные возможности с невероятной скоростью, сквозной прослеживаемостью, централизованным управлением принтером, мониторингом данных в реальном времени и самой высокой производительностью в своем классе.

QLS 820 примерно на 60 % быстрее, чем существующий отраслевой стандарт, с удвоенной средней плотностью упаковки. Обладая в четыре раза большей мощностью и производительностью по сравнению с моделями конкурентов, этот термопластичный 3D-принтер может производить в четыре раза больше производительности, чем традиционные 3D-принтеры с лазерным спеканием и другие технологии полимерного порошкового слоя.

Экструзия материалов

Экструзия материалов — это технология 3D-печати, в которой для создания объектов используется непрерывная нить материала. Процесс начинается с подачи материала, обычно пластиковой нити, через нагретое сопло. Форсунка плавит материал и помещает его на строительную платформу.

Процесс осаждения контролируется файлом автоматизированного проектирования (САПР), который определяет путь экструдируемой нити. Затем объект строится слой за слоем, пока не будет завершен.

Экструзия материала широко известна как моделирование наплавления (FDM) или изготовление плавленых нитей (FFF). Технология FDM лучше всего подходит для создания крупных деталей простой геометрии из различных материалов.

Струйное напыление материалов смолами

Струйное нанесение материалов с использованием смол включает процесс печати объектов фотополимерными смолами. Этот процесс печати работает так же, как 2D-принтер: печатающая головка (похожая на печатающие головки, используемые в обычной струйной печати) распределяет капли светочувствительного полимерного материала, который затвердевает под действием ультрафиолетового света. Эта технология дозирует вязкие жидкости для создания восковых деталей, которые применяются в литье по выплавляемым моделям.

Детали для струйной обработки материала имеют высокую точность размеров и гладкую поверхность. Возможна печать несколькими материалами, и она совместима с широким спектром материалов, включая материалы, подобные АБС, каучуку и полностью прозрачные материалы.

Применение полимерной 3D-печати

Полимерная 3D-печать — это универсальная технология, используемая для различных применений в различных отраслях промышленности.

1. Медицинские устройства

Медицинская промышленность была одной из первых, кто внедрил аддитивное производство из-за необходимости изготовления имплантатов и протезов на заказ. Полимерная 3D-печать стимулирует инновационные решения и влияет на эволюцию медицинских устройств.

С помощью полимерной 3D-печати медицинские работники могут производить имплантаты, идеально подходящие для конкретного пациента. Технология полимерной 3D-печати обеспечивает более гибкую разработку продуктов, новые детали для конечного использования и изготовление индивидуальных медицинских устройств, которые было бы сложно создать с помощью существующих инструментов и технологий.

Сочетание скорости, точности и доступности делает полимерную 3D-печать идеальной технологией для производства небольших партий медицинских изделий. Например, быстрое прототипирование — это группа методов, используемых для изготовления полномасштабной модели физических деталей или сборок с использованием данных трехмерного автоматизированного проектирования (САПР). В медицинской промышленности это позволяет создавать прототипы новых устройств, которые можно тестировать перед массовым производством.

Стоматология — еще одна область, которая получила огромную выгоду от технологии полимерной 3D-печати. С помощью полимерной 3D-печати стоматологи могут создавать коронки, мосты и имплантаты по индивидуальному заказу за считанные часы. То, на что обычно уходят дни или недели, теперь можно сделать за долю времени, что позволяет оказывать пациентам услуги в тот же день.

Nexa3D NXD 200Pro доказывает, как технология стоматологической 3D-печати используется для быстрой печати индивидуальных зубных имплантатов в офисе. NXD 200Pro имеет беспрецедентный объем сборки 8,5 л с размерами 275 x 155 x 200 мм (10,8 x 6,1 x 7,8 дюйма) и запатентованную технологию LSPc. Это делает стоматологический 3D-принтер идеальным для стоматологических моделей, шин, оттискных ложек, окклюзионных ночных кап и многого другого. Превосходная скорость и рабочий процесс дополняются интуитивно понятными интерфейсами и простотой использования, что идеально подходит для зуботехнических лабораторий.

Полимерная 3D-печать также помогает в предварительном хирургическом планировании. Профессионалы печатают модели анатомии пациента, чтобы помочь хирургу понять проблемную область и спланировать операцию. Модели могут быть созданы из медицинских изображений, таких как компьютерная томография или магнитно-резонансная томография.

2. Промышленное производство и строительство

В строительной отрасли технология 3D-печати используется для быстрого и легкого изготовления деталей и прототипов, подходящих по индивидуальному заказу. Строители применяют полимерную 3D-печать для строительства офисных зданий, домов и других сооружений. Здания, напечатанные на 3D-принтере, могут иметь площадь в несколько тысяч квадратных футов и несколько этажей и более доступны по цене, чем традиционные методы строительства.

Для инженеров-строителей полимерная 3D-печать предлагает способ быстрого изготовления прототипов мостов, дорог и других конструкций. Технология также используется для создания натурных моделей предполагаемых зданий и сооружений. В настоящее время сложные устройства могут печатать здания за считанные дни с использованием технологии полимерной 3D-печати.

Прекрасным примером является первое в мире коммерческое здание, напечатанное на 3D-принтере, Dubai Future Foundation (DFF). Офисное здание площадью 250 кв. м было напечатано на бетонном принтере размером 20 х 40 м всего за 17 дней и обошлось менее чем в 100 000 долларов.

3. Инжиниринг, проектирование и создание прототипов

Инженеры и дизайнеры могут использовать полимерную 3D-печать для создания прототипов деталей и изделий. Эта технология предлагает быстрый и эффективный способ создания прототипов, которые можно использовать для тестирования и оценки. Дизайнеры продуктов также могут использовать технологию 3D-визуализации, чтобы выйти за рамки ограничений изображений и создавать полноцветные движущиеся изображения своих продуктов.

Nexa3D NXE 400Pro предлагает исключительную доступность для дизайнеров, инженеров и производителей, которым нужны быстрые, точные и экономичные решения для прототипирования и производства.

XiP — лучший в своем классе настольный полимерный 3D-принтер, обеспечивающий максимальную гибкость. Пользователи могут создавать согласованные, высококачественные детали и прототипы с надежностью и повторяемостью, используя как одобренную Nexa3D смолу, так и сторонние материалы.

4. Потребительские товары

Потребительские товары, изготовленные с использованием технологии полимерной 3D-печати, становятся все более распространенными. Эти товары включают игрушки, очки, чехлы для телефонов и предметы домашнего декора.

Поскольку технология полимерной 3D-печати продолжает развиваться, она окажет глубокое влияние на то, как работает больше отраслей. Эта технология предназначена для того, чтобы изменить дизайн, производство и распространение продуктов благодаря универсальному и доступному способу создания деталей и продуктов.

Преимущества полимерной 3D-печати

Вот некоторые из основных преимуществ использования технологии полимерной 3D-печати:

Снижение затрат

сборка. Поскольку полимерная 3D-печать выполняется быстро и эффективно, предприятия могут экономить на стоимости запасов, производя детали и продукты только тогда, когда они необходимы.

Кроме того, 3D-печать — это аддитивный процесс. В субтрактивном производстве детали создаются путем вырезания материалов из блока до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма. Аддитивное производство создает объекты слой за слоем, что приводит к меньшему количеству отходов и снижению потребности в материалах.

Быстрое прототипирование

Технологии mSLA значительно сократили время производства за счет использования световых ЖК-модулей для проецирования УФ-излучения на платформу сборки для одновременного отверждения полного слоя отпечатка.

И хотя mSLA сама по себе является одной из самых быстрых технологий, технология Nexa3D LSPc делает шаг вперед благодаря использованию запатентованного смазываемого подслоя, называемого мембраной Everlast 2. Эта мембрана значительно снижает «силу отрыва», возникающую при отрыве каждого слоя от дна ванны.

В результате получается световой двигатель с открытой архитектурой на основе отражателя. Он оснащен светодиодной матрицей из 200 диодов для максимальной светогенерации, 13-дюймовой ЖК-маской с высоким разрешением 4K, расположенной между мембраной и светодиодами, а также конструкцией воздуховода и вентилятора, которая эффективно охлаждает область проектора. Это обеспечивает самый быстрый принтер на рынке с самой большой площадью сборки в своем классе без ущерба для качества изображения.

С полимерными принтерами Nexa3D вы можете сократить время печати с недель и дней до часов и минут.

Узнайте больше обо всех принтерах Nexa3D.

Повышенная сложность

3D-печать обеспечивает лучшее качество печати сложных конструкций. Эта технология позволяет создавать детали сложной конструкции, которые было бы невозможно создать с помощью традиционных методов производства. 3D-принтеры на основе смолы могут печатать с разрешением до 10 микрон, создавая продукты с очень тонкими характеристиками и меньшей потребностью в постобработке.

Повышенная экологичность

Полимерная 3D-печать снижает потребность в массовом производстве пластиковых компонентов, которые могут быстро устареть и пойти в отходы. Это также позволяет печатать по требованию именно то количество, которое вам нужно, когда вам это нужно, поэтому производителям больше не нужны огромные запасы неиспользуемых деталей.

Кроме того, 3D-печать может снизить транспортные и логистические затраты, тем самым уменьшив общий углеродный след организации.

Проблемы полимерной 3D-печати

Несмотря на множество преимуществ 3D-печати, некоторые проблемы все еще требуют решения. Вот некоторые ограничения использования технологии полимерной 3D-печати:

Компромисс между качеством и скоростью

В традиционном производстве и даже при 3D-печати с использованием других материалов часто приходится жертвовать скоростью ради качества. Однако с лучшими полимерными 3D-принтерами можно получить как высококачественную продукцию, так и короткие сроки изготовления.

Технология LSPc от Nexa3D решает общие проблемы, связанные с полезной мощностью, однородностью изображения, разделением слоев, циклами пополнения смолы и накоплением тепла в процессе сборки, что делает ее наиболее успешной в решении исторической проблемы соотношения скорости и качества.

Управление производством тепла

Процесс нагрева и охлаждения полимерной 3D-печати может привести к нежелательным результатам, таким как деформация и растрескивание. Эти проблемы можно предотвратить, используя 3D-принтер с активным контролем температуры.

В технологии LSPc от Nexa3D используется нагреватель внутренней камеры и система охлаждения внешней рабочей пластины, чтобы поддерживать постоянную температуру в области сборки. Это приводит к меньшему короблению и растрескиванию и, в конечном итоге, к более высокому качеству деталей.

Работайте с лучшей технологией полимерной 3D-печати

Полимерная 3D-печать обеспечивает более универсальную, эффективную и настраиваемую 3D-печать. А с правильными инструментами для полимерной 3D-печати и опытной командой любой бизнес может использовать возможности 3D-печати для создания высококачественных деталей и продуктов.

Nexa3D производит сверхбыстрые 3D-принтеры для дизайнеров, инженеров и производителей, которым необходимо разрабатывать и производить превосходные продукты. Он предлагает самые быстрые 3D-принтеры на рынке с самой большой площадью сборки в своем классе без ущерба для качества изображения — и все это при использовании доступных, долговечных и легкодоступных компонентов.

Если вы готовы перейти от дней или даже недель прототипирования и разработки к часам или минутам, Nexa3D — это решение.

Испытайте технологию полимерной 3D-печати на запрос на бесплатный образец детали.

Или продолжайте учиться с нашим руководством по материалам для сверхбыстрой 3D-печати 2023 года.

Загрузите его здесь.

Полимерные 3D-принтеры ETEC | Высокоточная 3D-печать больших объемов DLP

Перейти к содержимому

3D-печать конечных деталей в производственных масштабах с помощью силы света

Поговорите с экспертом

Полимерные 3D-принтеры

Полимерные 3D-принтеры ETEC

производят детали с исключительной точностью, мелкими деталями, гладкой поверхностью и превосходными механическими свойствами в масштабе и стоимости, которые могут конкурировать с традиционными производственными процессами.

ETEC D4K

Настольное производство небольших 3D-печатных деталей с высоким разрешением

Полное описание

Простое в использовании настольное производство
деталей профессионального качества с высоким разрешением и заменой материалов менее чем за 2 минуты и легко
создание рабочих мест.
Точность до 25 микрон и превосходное качество поверхности — все это в корпусе
размером с настольный компьютер.
Самое высокое разрешение среди всех настольных 3D-принтеров с разрешением 4K на рынке.
Доступно для всех — профессиональная 3D-печать за одну треть эксплуатационных расходов
по сравнению с сопоставимыми системами
Долгий срок годности материала – неотвержденная смола может храниться и повторно использоваться
в течение нескольких месяцев, что обеспечивает экономичное использование материала.

Характеристики

КОНВЕРТ ПОСТРОЙКИ (МАКС. РАЗМЕР ЧАСТИ)
148 x 83 x 110 мм

МОДЕЛИ Стандартное разрешение по осям XY
25 мкм с запатентованной настройкой пикселей

РАЗРЕШЕНИЕ ПО Z 8
25–150 мкм

Технология/процесс

Цифровая обработка света (DLP)

Узнать больше

ETEC P4K

24/7 Производство небольших деталей сверхвысокого разрешения для конечного использования

Полное описание

Доступно в Pro или Flex
Универсальный подход P4K Flex позволяет получать высокоточные, высококачественные детали с одним стандартным объемом сборки и разрешением XY. Обладая очень доступной ценой, это идеальный принтер для пользователей с самыми разными вариантами использования.
P4K Pro обеспечивает высокоточные, высококачественные детали и имеет различные размеры сборки и разрешения XY, что позволяет пользователям выбирать оптимальную конфигурацию для своего конкретного приложения.
Разработан для производства в режиме 24/7, предлагает возможность запуска без отключения света практически без вмешательства пользователя.
Простота использования — интуитивно понятное программное обеспечение и замена материала менее чем за две минуты.
Автоматизированный рабочий процесс — автоматическая организация очереди заданий и оповещения о завершении заданий помогают свести к минимуму время простоя принтера

Спецификации

СБОРНАЯ КОНВЕРСИЯ (МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ДЕТАЛИ)
Flex – 249 x 140 x 180 мм
Pro — от 90 x 56 x 180 до 233 x 141,5 x 180 мм

XY РАЗРЕШЕНИЕ
Flex — исходное разрешение 92 мкм (до 45 мкм с запатентованным смещением пикселей)
Pro — исходное разрешение 35, 62, 75, 90 мкм (до 23 мкм с запатентованной технологией Pixel Tuning)

РАЗРЕШЕНИЕ Z (ЗАВИСИТ ОТ МАТЕРИАЛА)
Flex -25–150 мкм
Pro -25–150 мкм

Технология/процесс

Цифровая обработка света (DLP)

Узнать больше

ETEC Envision One

Быстрое производство прочных, полностью изотропных деталей конечного назначения

Полное описание

Высокоскоростная непрерывная печать. Завершите создание всего объема сборки объемом 3 л всего за 4,5
часов — на 30 % быстрее, чем у конкурирующих систем, и в 10 раз быстрее, чем у настольных компьютеров
Соглашение об уровне обслуживания.
Исключительная прочность и качество детали. Envision One использует химию длинноцепочечного полимера
для производства прочных и стабильных деталей. Результатом являются изотропные детали
, подходящие для конечного применения и способные выдерживать
в самых сложных условиях.
Повышенная точность и разрешение. Благодаря запатентованной технологии «безкупольной» печати
Envision One устраняет любые опасения по поводу того, как «выпуклость»
может повлиять на точность по оси Z. Печать с высоким разрешением (60 мкм XY) и 9Запатентованная технология настройки пикселей 0015 позволяет легко создавать мелкие детали и гладкую поверхность
, подходящую для деталей конечного использования.
Интуитивно понятное программное обеспечение автоматизирует создание опор и ориентацию деталей, а
встроенный инструмент восстановления файлов заделывает отверстия и подготавливает детали к печати.

Технические характеристики

СБОРНАЯ КОНВЕРСИЯ (МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ДЕТАЛИ)
Envision One — 180 x 101 x 175 мм
Envision One XL — 180 x 101 x 330 мм

РАЗРЕШЕНИЕ XY
Envision One – 60 мкм с запатентованной технологией Pixel Tuning
Envision One XL – 60 мкм с запатентованной технологией Pixel Tuning

РАЗРЕШЕНИЕ Z (ЗАВИСИТ ОТ МАТЕРИАЛА) 90 µm 10–15 Envision One – Один XL – 50–150 мкм

Технология/процесс

Непрерывное цифровое производство света (CDLM)

Узнать больше

ETEC Xtreme 8K

Крупносерийное производство деталей для конечного использования

Полное описание

Самый большой в мире серийный 3D-принтер DLP — 450 x 6 x 4,71 x 7,79 мм 15,7 дюйма)
Производство в режиме 24/7 – печать более 150 литров деталей в день.

Модели зенит в сокольниках: Новинки — Интернет-магазин «Моделторг»

Опубликовано: 05.05.2023 в 18:14

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Московский моторынок — журнал За рулем

КЛУБ

Автолюбителей

МОСКОВСКИЙ МОТОРЫНОК

Как и автомобилисты, владельцы двухколесных машин по-разному обзаводятся своей техникой. Одни ищут нужную по объявлениям или в кругу «себе подобных», другие покупают в магазинах. Первый вариант предпочтительнее тем, что дешевле. Но зато во втором случае вы практически застрахованы от обмана. Сориентироваться поможет обзор, подготовленный Михаилом СЕРГЕЕВЫМ.

Магазин «Зенит», расположенный у метро «Сокольники», долгое время был «меккой» мотоциклистов и велосипедистов, однако ныне резко сократил ассортимент запасных частей к мотоциклам. Зато расширил выбор новой техники — здесь представлены все отечественные модели, есть и снегоходы, в том числе импортные.

Большой популярностью у владельцев «уралов» и «днепров» пользуется магазин «Спорт» (ул. Ивана Бабушкина, 17, ст. м. «Профсоюзная»), поскольку выбор запчастей в нем, особенно для ирбитских мотоциклов, по-прежнему широк. Цены на отечественные мотоциклы и мопеды здесь даже чуть ниже, чем в «Зените».

Магазин «Восход» (Юрьевский пр., 22, ст. м. «Авиамоторная») близок по ассортименту к предыдущему с той лишь разницей, что запчасти в нем есть для всех отечественных мотоциклов, за исключением «оппозитов».

Магазин «Александра» (ул. Якорная, 7, ближайшая станция метро — «Коломенская») также торгует в основном отечественной техникой.

Мотоциклы «Ява» можно приобрести в магазине «Спорт» на ул. Б. Черкизовская, 11 (ст. м. «Преображенская площадь»), но запчастей, к сожалению, в нем нет. В бывшем же магазине «Мото-Ява» (пр. Маршала Жукова, 49, ближайшие станции метро — «Сокол», «Полежаевская», «Октябрьское поле»), называемом теперь «Ява-остров», «Явы» не продают, есть лишь техника малокубатурная, как новая, так и подержанная, производства Италии и Японии.

Мотосалон «Ультра Си Интернешнл» (ул. Самотечная, 7/5), что неподалеку от метро «Цветной бульвар», бесспорно, лучший магазин мотоциклетной техники в Москве. Здесь широчайший выбор мотоциклов «Кавасаки», начиная с детских кроссовых и четырехколесных мотовездеходов и заканчивая шоссейными супермотоциклами. Есть в продаже и снегоходы «Ямаха». Но что действительно поражает, так это большой выбор аксессуаров различных фирм: мотоодежда «Увекс», «Дайнезе», «Йоко», всемирно известные шлемы «Арай» различных моделей и цветов, шины «Пирелли». Мотоциклисты могут воспользоваться фирменным сервисом, а также приобрести подержанный мотоцикл.

«Хонда Мото Аояма» — так называется магазин-салон фирмы «Хонда» на ул. Б. Черкизовская, 5. Мотоциклы известной фирмы здесь есть всегда, но в межсезонье выбор небольшой. Одежда и аксессуары представлены скромно: несколько курток, мотоботы, итальянские шлемы FM. Салон гарантирует сервис своих товаров, но мастерская расположена далековато — на 24-м километре Ярославского шоссе.

Салон «Рионда Авто» (Щелковское ш., 100, ст. м. «Щелковская») под крышей торгового центра «Щелково» также торгует «хондами» и различными аксессуарами. В этом же центре есть отдел техники других фирм: «Кавасаки», «Пьяджо». Консультанты помогут с выбором подержанного мотоцикла.

В магазине «Мото Гран маркет» (Орехово-Зуевский пр., 18/8, ближайшая станция метро — «Рязанский проспект») вы можете приобрести мотоциклы «Каджива» и «Дукати». Представленные аксессуары хоть и не блещут разнообразием, но доступны по ценам.

Торговый дом «Ларинс трейдинг» (ул. Новозаводская, 18д, ст. м. «Багратионовская») предлагает широкий выбор формы и аксессуаров как для мотокросса, так и для простых мотолюбителей по весьма привлекательным ценам. Мотоциклы — кроссовые «кавасаки», «сузуки» и «хонды».

Магазин «Бемо» (ул. Крылатская, 10, ст. м. «Крылатское») находится в здании велотрека «Крылатское». Основной товар салона — мотоциклы «Сузуки». Мотоодежда представлена полной гаммой продукции фирмы «Фокс», специализирующейся на экипировке для мотокросса и эндуро. Шлемов тоже хватает — в основном это «Биффи» и «Шои».

А неподалеку, рядом со стадионом технических видов спорта в Крылатском, совсем недавно открылся магазин «Альпин». На обширной торговой площади выставлены не только мотоциклы различных фирм, но и огромное количество аксессуаров. Полученное фирмой дилерство «Ямахи» предвещает появление в будущем широкого ассортимента именно этих мотоциклов.

Фирма «Панавто» (ВВЦ, павильон 18 «Электротехника») также предлагает продукцию «Ямахи». В продаже — мотоциклы, гидроциклы, мотовездеходы.

Подержанную мототехнику из США предлагает салон «Нобел Динамит» (ул. Ярославская, 13, ком. 336), расположенный также неподалеку от метро «ВДНХ».

И, наконец, еще один адрес — фирма «МАЧ» (ул. Нижние Мневники, 13а), куда можно податься мотоциклисту среднего достатка для покупки подержанного мотоцикла.

АНОНС

«МОТО» № 7-1997

«Новинка из Коврова». Мотоцикл двойного назначения ЗиД-200 наконец на конвейере.

«Вулкан» с характером». Тест одного из больших чопперов — «Кавасаки-VN1500 Классик».

«Долой компромиссы!». Представляем новое семейство английских мотоциклов «Триумф».

«На пути в Париж». Впечатления российского мотоциклиста от посещения столицы мировой моды.

«У истоков профессионализма». Интересно побывать в гостях у единственной в России команде по триалу из Коврова…

«На самых первых». Каковы они, старейшие мотоциклы мира? Репортаж со слета «ветеранов».

«Практика», «Опыт». Как усовершенствовать заднюю подвеску «Явы-638», отремонтировать рычажный механизм моноамортизатора на шоссейных «хондах» конца 80-х годов, многочисленные полезные советы.

Фотоаппарат «Зенит» и 20 других гаджетов из СССР, заслуживающих внимания

Ностальгия

Александра Санкова

19 февраля 2016 15:17

«Ростех» на прошлой неделе сообщила о планах по возрождению бренда фотоаппаратов «Зенит». По задумке продукт станет люксовым аппаратом, по аналогии с Leica. Московский музей дизайна по просьбе «Афиши» вспомнил знаковую бытовую технику родом из СССР, которая тоже заслуживает внимания госкорпораций.

Часы

«Полет»

Завод «Полет» — старейшее и крупнейшее часовое предприятие СССР, который был знаменит своими закрытыми сериями часов для авиации, флота, а позже и космоса. Завод был учрежден в 1930 году как Первый государственный часовой завод. После распада СССР завод был в 1992 году преобразован в акционерное общество. В 2005 году часовой холдинг «Мактайм» выкупил у «Полета» оборудование и технологии по производству калибра хронографа 3133. История 1 МЧЗ на этом заканчивается.

«Слава»

Завод «Слава», он же Второй государственный часовой завод, один из самых массовых советских производителей часов, ориентированных на широкие слои населения. Продукция экспортировалась во многие страны мира, причем зачастую экспорт составлял до 50% выпуска. Со второй половины 1950-х годов завод запускает продукцию под названием «Слава». Это были механические и кварцевые наручные часы, будильники, карманные и настенные часы. Именно завод «Слава» выпустил первые в СССР кварцевые часы.

После распада СССР помещения Второго часового завода начали сдаваться в аренду, а производство часов с каждым месяцем сокращалось. В 2005 году завод и торговая марка «Слава» были приобретены частной компанией.

Фототехника

КМЗ

Красногорский механический завод (КМЗ) функционирует с 1942 года. Во время войны завод выпускал технику исключительно для военной промышленности. С 1942 года завод начал выпуск первых оптико-механических приборов. В послевоенные годы на предприятии начинается производство гражданской продукции. В 1952 году в серийное производство запускается однообъективный зеркальный фотоаппарат «Зенит», положивший начало целой линейке популярных зеркальных фотоаппаратов марки «Зенит».

Ленинградское оптико-механическое объединение имени В.И.Ленина ведет свою историю от начавшего свою деятельность в 1914 году первого оптического завода России. Вначале завод выпускал приборы для проверки прицельных линий пушек, прицелы, стереотрубы, перископы для артиллерии. Позднее стал выпускать фотоаппараты, микроскопы, телескопы, кинопроекторы, приборы ночного видения и оптические прицелы.

Холодильники

ЗИЛ

Завод автомобильного московского общества — АМО (Завод имени И. А.Лихачева только с 1956 года) был основан в 1916 году в рамках программы по созданию автомобильной промышленности в Российской империи. В 1919–1923 годы завод занимался ремонтом грузовиков иностранных марок и налаживал производство моторов. ЗИЛ неоднократно был пионером в применении многих конструктивных новинок. Кроме автомобилей и грузовиков завод выпускал знаменитые холодильники и морозильные камеры, о которых мечтала любая советская семья. Правда в 2000 году завод окончательно закрыли, а в 2015 году большинство цехов завода демонтированы.

Саратовский электроагрегатный завод, один из крупнейших в СССР, был создан в 1930 году по решению Высшего совета народного хозяйства. Как большинство заводов СССР, во время войны производил продукцию для оборонной промышленности, а в мирное время перешел на выпуск гражданской продукции.

Пылесосы

Днепропетровский агрегатный завод был основан в 1927 году. Изначально завод производил станки для тяжелой промышленности, а во время войны создавал авиационные агрегаты.

Телефоны

«Красная заря»

Завод с 1919 года производит телефоны и средства связи, с 1930 года унифицированные телефонные аппараты. Во время войны выпускал военно-полевые устройства, станции. Являлся главным заводом в СССР, выпускающим телефоны и средства связи.

Государственный электротехнический завод — латвийское предприятие, функционирующее с 1919 года, выпускало разные модели телефонов — от классических с дисковым номеронабирателем и механическим звонком до современных кнопочных телефонов. Его устройства были популярны из-за низкой цены. На этом же заводе была спроектирована знаменитая радиола «Ригонда-102», послужившая родоначальницей последнего поколения ламповых бытовых радиоприемников.

Телевизоры

«Рубин»

Московский телевизионный завод «Рубин», основанный в 1932 году как 2-й Государственный авторемонтный завод, оставался одним из ведущих производителей телевизоров в СССР. Вплоть до конца 1980-х «Рубины» считались лучшими телевизорами в СССР, но на том же заводе параллельно производилась военная и космическая техника.

Ленинградский НИИ телевидения был создан в 1935 году в стенах Физико-технического ленинградского института. Основатели НИИ — А.А.Чернышев, В.К.Зворыкин, А.В.Дубинин, Б.Л.Розинга и другие — были талантливыми специалистами, изобретателями. Благодаря им в СССР была создана отечественная электронная система телевидения.

Материал подготовлен совместно с Московским музеем дизайна — единственным в России музеем, который занимается сохранением, популяризацией и изучением наследия отечественного дизайна.

расскажите друзьям

теги

Завод имени И.А. ЛихачеваКМЗ им. С. А. ЗвереваСССРтехникаМосковский музей дизайна

люди

Юрий Гагарин

Zenith Defy Extreme Desert: Falcon’s Eye

Zenith Defy Extreme Desert представляет собой первую ограниченную серию линейки Defy Extreme.

Изображение: Zenith

Модель Zenith Defy Extreme Desert — это первая специальная серия этого самого экстремального из механических хронографов, выпущенная ограниченным тиражом всего в 50 экземпляров по всему миру, и в конечном итоге мы можем назвать ее «Соколиным глазом». Если это слишком буквально, у нас есть еще одно предложение… Хотите верьте, хотите нет, но тема пустыни с каждым годом становится все сильнее и сильнее, вероятно, с 2017 года. По счастливому стечению обстоятельств Zenith Defy Extreme Desert вполне может себя окупить. впечатляющее прозвище, появившееся прямо сейчас: Арракис.

Только по цветовой гамме часов в конфигурации с каучуковым сменным ремешком 45-мм Defy Extreme Desert выглядит как часть часов Dune. Теперь взгляните на циферблат часов, обрамленный геометрическим избытком приподнятого круглого безеля с двенадцатиугольным контуром. Хотя часы Defy Extreme Desert не предназначены для отсылки к феномену поп-культуры, часовые метки и дизайн безеля делают их похожими на дань уважения знаменитым песчаным червям Фрэнка Герберта.

ПОДРОБНЕЕ: Zenith Defy Extreme: Ready for Action

Помимо наших собственных полетов фантазии, Zenith Defy Extreme Desert связан с экзотическим фотографом-пейзажистом Курошем Кейнеджадом. Это бутик-версия из титана, в которой используются драгоценные камни соколиного глаза для вышеупомянутого двенадцатиугольного контура и для кнопок хронографа. Учитывая свойства этого кварца, это означает, что каждые из 50 часов будут немного отличаться друг от друга.

Еще одним эксклюзивным штрихом этой серии является циферблат из тонированного сапфирового стекла с бежевыми счетчиками хронографа, постоянно напоминающий о том, что автоматический калибр El Primero 9004 с двойным спуском показывает время. Конкретные среды, на которые ссылается Defy Extreme Desert, — это пустыни Большого бассейна, Мохаве, Соноры и Чиуауа в Северной Америке. Кейнжад запечатлел свое собственное видение этих четырех пустынь, и полученные фотографии будут выставлены на передвижной выставке в этом году, начиная с FIAC в Париже и заканчивая Дубаем и Токио.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, опубликованный Zenith Watches (@zenithwatches)

«Единственная постоянная константа в моей области — это солнце. Мы используем его, чтобы управлять днями, и наблюдаем, как он раскрашивает наш мир светом. Стихии и погода всегда непредсказуемы, но солнце всегда встает. Поднимается вовремя. Он устанавливается вовремя. Никогда не поздно. Когда Zenith предложила мне сотрудничество, я не мог придумать лучшего варианта. Точность времени и света являются ключом к отличной фотографии. Благодаря оптимальному планированию и безупречной конструкции часов Zenith я никогда не упускаю свой момент», — сказал Кейнжад о работе с Zenith.

Генеральный директор Zenith Жюльен Торнар, также комментируя партнерство, сказал следующее: «Я слежу за работой Куроша уже некоторое время и должен сказать, что всегда был поражен тем, как он может перенести нас в эти далекие, нетронутые места и показывающие нам сторону природы, которую мы никогда не знали или просто упускали из виду. Самое замечательное в Куроше то, что, достигнув своей звезды, он также распространяет информацию об экологических проблемах и проблемах, с которыми мы все должны столкнуться вместе».

ПОДРОБНЕЕ: Эксклюзивное интервью с Жюльеном Торнаре

Во всем остальном издание Defy Extreme Desert точно такое же, как и другие модели хронографа Defy Extreme, некоторые из которых мы рассмотрели здесь.

Чтобы узнать больше о часах, нажмите здесь.

Представляем: Zenith Chronomaster Revival Liberty (живые фото и цены)

Выбор редакции

Как носить Vacheron Constantin Patrimony
Покупка, продажа и коллекционирование Вот почему я обменял свой Cartier Santos-Dumont на танк
Часы в дикой природе Дорога через Америку, Эпизод 1 нашего нового документального сериала

Лимитированная серия исключительно для рынка Северной Америки.

Дэнни Милтон

21 октября 2020 г.

Краткий обзор

Среди других провозглашений «года» этот год обещает стать годом возрождения Chronomaster от Zenith. Ранее в этом году мы увидели выпуск как Chronomaster Revival Shadow, так и Chronomaster Revival Manufacture Edition. Что ж, сегодня Zenith выпускает еще одного участника в пространство Revival с Zenith Chronomaster Revival Liberty. С точки зрения дизайна он гораздо больше похож на Revival Shadow, а с точки зрения цветовой гаммы он имеет некоторое сходство с Manufacture Edition. Что делает эти часы особенными, так это то, что они выпущены ограниченным тиражом исключительно для рынка Северной Америки, что объясняет соглашение об именах Liberty. Более того, эти часы выполнены в красно-бело-синей цветовой гамме с большими белыми дополнительными циферблатами, полосатой красной секундной стрелкой хронографа и красным текстом окна даты внутри известного корпуса Revival A384.

Первоначальные мысли

Помимо явного уважения к США с помощью красно-бело-синей расцветки, эти часы черпают вдохновение из 1960-х годов — времени, когда в 1969 году была выпущена модель El Primero. сверху, дизайн корпуса этих часов практически идентичен дизайну Revival Shadow, с ретро-стилем конца 60-х, начала 70-х и формой бочки. Корпус почти полностью матовый, с интересными фасками и углами, что приводит к резкому наклону боковых сторон корпуса, ведущих к ушкам.

Сам корпус является прямой копией оригинального Zenith A384 1960-х годов. Чтобы реализовать процесс воспроизведения 1:1, Zenith использовала оригинальные чертежи и производственные планы. Корпус проработан до мельчайших деталей, за исключением выпуклого сапфирового стекла и задней крышки (их, как и следовало ожидать, не было в оригинальных часах). Циферблат не просто синий, а матово-синий с градиентным эффектом виньетирования, создающим почти дымчатый вид.

Сегодня на рынке нет недостатка в часах с синим циферблатом, но у этих есть свой характер. Этот выцветший градиент придает дизайну состаренный вид, а тот факт, что это матовый циферблат, просто объединяет весь винтажный эффект. Внимание к деталям продолжается и в тексте на циферблате. В общем дизайне часов используется шрифт, соответствующий периоду времени (плоская 4, плоская буква A, надпись El Primero и т. д.). Весь текст — от циферблата до вспомогательных циферблатов и тахиметрической шкалы — выглядит нарисованным вручную, хотя мне не дали указаний, что это так. Нанесение текста на циферблате и цифр почти преднамеренно несовершенно, что создает ощущение часов, выпущенных в 1969 и обнаружил, после многих лет пренебрежения, где-то в ящике стола.

Возвращаясь к североамериканскому рыночно-ориентированному характеру часов, повсюду присутствуют красные акценты. Во-первых, это центральная секундная стрелка хронографа. Стрелка хронографа имеет почти лаковое покрытие, что придает ей определенный вид на фоне остального циферблата, а также придает легкомыслие и без того красочным часам. На этой стрелке чередуются красные и белые полосы с красным на конце, что обеспечивает читаемость по внутренней тахиметрической шкале. Красная дата в положении 4:30 подчеркивает положение окошка даты, которое может быть довольно спорным, но тот факт, что часы таким образом привлекают к нему внимание, добавляет определенной уверенности общему дизайну — плюс, облегчает чтение даты. . Красные акценты перетекают на ремешок, где с обеих сторон есть одиночные красные стежки.

Вышеупомянутый корпус в форме бочки имеет размер 37 мм и носится почти так же, как винтажные часы. Иногда современные часы, выпущенные в «меньших» размерах, по разным причинам могут носить больший размер, но из-за того, что корпус является полной копией корпуса A384 1969 года, подгонка имеет массу смысла. Несмотря на меньший размер корпуса, циферблат не теряет в читаемости, в основном из-за размера дополнительных циферблатов и белого текста тахиметра на синем циферблате. Стрелки на циферблате покрыты родием, огранены и покрыты люминесцентным составом Super-LumiNova.

Хотя по форме это точное воссоздание модели A384, добавление выставочной задней крышки, как уже упоминалось, является отклонением, как и выпуклое сапфировое стекло. Тем не менее, это не отвлекает от основной идеи винтажного дизайна. С одной стороны, было бы легко просто сделать полную и точную копию, но Zenith решила добавить некоторые современные элементы, такие как задняя крышка и стекло, которые одновременно повышают долговечность и демонстрируют колонку собственного производства. механизм колесного хронографа. Этот механизм El Primero, 400 Automatic, имеет фирменную звезду на роторе и обеспечивает 50-часовой запас хода. На заднюю крышку часов нанесен текст, отсылающий к праздничному и особому характеру ограниченной серии.

Синий ремешок должен иметь эффект кордуры (снаружи) и кожи (снизу), но на самом деле это каучук. Это действительно мягкий и удобный ремешок. С размером часов вы почти забываете, что носите их, когда они надеты. Но цвет и игривость синего и красного дают массу поводов взглянуть на свое запястье свысока. Ремешок прикреплен к соответствующей пряжке из нержавеющей стали, которая также украшена звездой Zenith, такой же, как и ротор.

Zenith Chronomaster Revival Liberty — третья модель Revival 2020 года. Она выпущена ограниченным тиражом в 150 экземпляров и будет доступна, как уже упоминалось, исключительно на рынке Северной Америки.

The Basics

Марка: Zenith
Модель: Chronomaster Revival Liberty
Артикул: 03.US384.400/57.C823

10 9 Диаметр 1: 370010 Материал корпуса: Нержавеющая сталь
Циферблат Цвет: Синий градиентный циферблат с белыми счетчиками и тахиметрической шкалой
Индексы: Прямоугольные метки
Люм: Да
Водонепроницаемость: 50 м
Ремешок/Браслет: Синий ремешок с эффектом прошивной кордуры и красный. Пряжка из нержавеющей стали

Механизм

Калибр: El Primero 400 Automatic
Функции: Часы и минуты в центре .

3D лаб официальный сайт: 3d-lab — компьютерная томография, панорамный снимок зубов и челюсти, ортопантомограмма, 3d диагностика

Опубликовано: 05.05.2023 в 13:55

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Цены

№	Наименование	Planmeca	Morita
	КЛКТ для имплантации
1054	КЛКТ верхней челюсти под имплантацию + ВЧ пазухи (без расшифровки)	5 700	6 850
1004	КЛКТ одной или обеих челюстей под имплантацию (без расшифровки)	5 700	6 850
1007	КЛКТ одной челюсти с разметкой под имплантацию, полная адентия	14 400	17 050
1003	КЛКТ сегмента челюсти (3‑4 зуба) (без расшифровки)	3 350	3 550
1008	КЛКТ обеих челюстей под имплантацию, полная адентия	19 700	22 450
1005	Оценка состояния/разметка 1 зуба для имплантации/ортодонтии по 8‑ю ед	700	750
1006	Оценка состояния/разметка 1 зуба для имплантации/ортодонтии с 9‑й ед	500	450
1065	Виртуальная расстановка имплантатов	850
	КЛКТ для эндодонтии
1055	КЛКТ верхней челюсти для эндодонтии + ВЧ пазухи ( без расшифровки)	7 350	7 950
1013	КЛКТ одной или обеих челюстей для эндодонтии ( без расшифровки)	7 350	7 950
1003	КЛКТ сегмента челюсти (3‑4 зуба) (без расшифровки)	3 350	3 550
1015	Оценка состояния/визуализация 1 зуба под эндодонтию	850	900
	Комплекс Имплантология/Эндодонтия/ЛОР
2009	КЛКТ обеих челюстей + КЛКТ пазух + расшифровка до 5 ед + заключение врача‑рентгенолога	10 450	13 600
2010	КЛКТ обеих челюстей + КЛКТ пазух + сегменты + расшифровка до 5 ед + заключение врача‑рентгенолога	12 950	15 600
2011	КЛКТ обеих челюстей + КЛКТ шаблона + оптическое сканирование 1 челюсть (Беговая)	14 750	—
2012	КЛКТ обеих челюстей + КЛКТ шаблона + оптическое сканирование 2 челюсти (Беговая)	19 000	—
2013	Сравнение исследований. Анализ патологической динамики, с 3D‑визуализацией в формате видео более 4 снимков	11 000
	КЛКТ ЛОР–органов
1020	КЛКТ височной кости/среднего уха с одной стороны	4 500	5 400
1021	КЛКТ височных костей/среднего уха с двух сторон	5 700	6 400
1016	КЛКТ придаточных пазух носа	5 800	6 500
1018	КЛКТ придаточных пазух носа. Уточняющее сканирование при выявлении патологических изменений	2 650	3000
1022	Заключение рентгенолога по КЛКТ височных костей/среднего уха	3 200
1019	Заключение рентгенолога по КЛКТ ППН	1 900	—
	КЛКТ для ортодонтии/ЧЛХ/остеопатии
1026	КЛКТ костей лицевого скелета 12×17 см	—	6 850
1027	КЛКТ черепа и лицевого скелета двойное сканирование 23×26 см, Беговая	6 850	—
1053	КЛКТ черепа/лицевого скелета одинарное сканирование 16×23 см, Беговая	6 300	—
1051	КЛКТ черепа/лицевого скелета двойное сканирование 17×21 см	—	7 500
1028	Визуализация области интереса по КЛКТ черепа , Беговая	2 400	—
1058	Базовый 3D‑анализ по КЛКТ черепа, расчет Dolphin, заключение врача	5 900
1057	Вертебро‑краниальное КЛКТ, Беговая	5 900	—
	КЛКТ при ретенции/дистопии
1029	КЛКТ одной или двух челюстей с расшифровкой для исследования ретенир. /дистопирован. зубов	6 200	7 500
	Комплекс Ортодонтия
2005	Maxi: КЛКТ черепа + 3D‑фото + перечисленные 2D‑реформаты + расчет в Dolphin, Беговая	14 450	—
2017	Optima: КЛКТчерепа + перечисленные 2D‑реформаты + расчет в Dolphin, Беговая	12 550	—
2004	Mini: ОПТГ + ТРГ в двух проекциях + расчет в Dolphin	9 900
2015	NEW! 3D‑цефалометрия: КЛКТ черепа, расчеты в Dolphin (3 ТРГ Lat RL + ТРГ AP + ОПТГ + КЛКТ ВНЧС + верх. дых. пути), Беговая	20 800	—
	Комплекс ЧЛХ
2006	ОПТГ + боковая ТРГ + 3D‑фото + КЛКТ челюстей + КЛКТ лиц. отд. черепа, Беговая	20 050	—
2008	Комплексное обследование и планирование ЧЛХ ортогнатической операции в Dolphin ImagingTM	91 100
	КЛКТ ВНЧС
1023	КЛКТ ВНЧС в одном положении (привычная окклюзия/прикусной шаблон)	6 500	6 600
1024	КЛКТ ВНЧС в откр. /полуоткрыт./закр. (привычная окклюзия/прикусной шаблон)	7 700	7 500
	Прочие исследования
1001	Ортопантомограмма (печать на пленке оплачивается отдельно)	2 500
1032	Телерентгенограмма в одной проекции	2 500
1043	Панорамный реформат из КЛКТ (дополнительно к КЛКТ)	1 050
1044	Панорамный реформат из КЛКТ (самостоятельная услуга)	2 900
1045	Разметка 1 единицы под импл. по КЛКТ, ранее проведенной у нас	750	900
1046	Разметка 1 единицы под импл., начиная с 9‑й, по КЛКТ, ранее проведенной у нас	650
1047	Расшифровка 1 единицы (не импл.) по КЛКТ, ранее проведенной у нас	1 050
1059	Интраоральная радиовизиография 1 снимок (2‑4 зуба), Беговая	350	—
1060	Интраоральная радиовизиография: серия прикусных снимков с позиционером (BiteWing, 4‑5 снимков), Беговая	1 300	—
1061	Интраоральная радиовизиография: полный статус (периапикальные+BiteWing, 14‑18 снимков), Беговая	4 050	—
	Искусственный интеллект. Диагностика Diagnocat
1062	Отчет Diagnocat. Скриниговый анализ состояния зубов, панорамный реформат (email, pdf)	1 000
1063	Отчет Diagnocat. Скриниговый анализ состояния зубов, панорамный реформат (email, pdf) + проверка и заключение врача‑рентгенолога	2 300
	Цефалометрический анализ
1035	Расчет боковой ТРГ в Dolphin (5‑7 дней в зависимости от сложности работы)	3 700
1036	Расчет прямой ТРГ в Dolphin (5‑7 дней в зависимости от сложности работы)	2 850
1033	Заключение врача‑ортодонта (к. м.н.) по результатам расчета боковой ТРГ	3 700
1034	Заключение врача‑ортодонта (к.м.н.) по результатам расчета прямой ТРГ	3 050
	КЛКТ с R-шаблоном
1009	КЛКТ обеих челюстей с R‑шаблонами + КЛКТ шаблонов	7 350	8 500
1010	КЛКТ одной челюсти с R‑шаблоном + КЛКТ шаблона	5 600	5 750
	3Д Фото/Внутриротовое сканирование Беговая
1038	3D‑фото (трехмерная клиническая фотография) лица, ПО контроль (. obj/.stl/3dMD‑viewer)	3 450	—
1037	3D‑фото (трехмерная клиническая фотография) лица, серия, включая фото с улыбкой (.obj/.stl/3dMD‑view)	4 700	—
1039	Оптический оттиск сканером PlanScan поверхности зубов обеих челюстей с совмещением (.obj/.stl/запись)	8 850	—
1040	Оптический оттиск сканером PlanScan поверхности зубов одной челюстей с совмещением (.obj/.stl/запись)	6 200	—
	Услуги дополнительные
1041	Дубликат исследования (пленка + DVD)	800
1042	Консультация врача‑рентгенолога (письменное заключение по результатам исследования)	2000
3002	USB флэш-накопитель, ультра-тонкий, 4Gb	700
3001	USB флэш-накопитель, премиум-класс, стекло 8Gb	1000
3003	Медицинская синяя термопленка Sony UPT-510BL для рентегнологических исследований с гарантией до 20 лет	750
3004	DVD диск с информацией проведенного исследования	150
1086	Консультация врача-ортодонта, к. м.н.‑ (письменное заключение по результатам исследования)	2500
1087	Описание врачом-рентгенологом КЛКТ снимка черепа.(письменное заключение по результатам исследования)	2500
1088	Описание врачом-рентгенологом снимка 2-х челюстей(письменное заключение по результатам исследования)	2500
	Сравнение исследований
2019	Сравнение исследований. Анализ патологической динамики (2 снимка) , с 3D-визуализацией	2 200
2020	Сравнение исследований. Анализ патологической динамики (3 снимка) , с 3D-визуализацией	5 500
2013	Сравнение исследований. Анализ патологической динамики (4 и более снимков) , с 3D-визуализацией	11 000

Оборудование экстра‑класса Morita (Япония) в лаборатории Октябрьская.
Общая и локальная оценка состояния зубочелюстной системы ВЫСОЧАЙШЕГО качества (визуализация очагов резорбций, анатомии корневых каналов до и после эндодонтического лечения), ретенция, имплантология.

Оборудование премиум‑класса Planmeca‑2018 в лабораториях: Беговая, Маяковская
Исследование размеров альвеолярного отростка верхней или нижней челюсти перед планируемой имплантацией или синуслифтингом, исследование позиции ретенированных зубов, послеоперационный контроль положения имплантатов.

Снимки КЛКТ черепа и 3D-фото проводятся только в лаборатории на Беговой.

Диагностика посттравматических изменений костей лицевого черепа, комплексное прехирургическое обследование и планирование.
Исследование размеров альвеолярного отростка верхней или нижней челюсти перед планируемой имплантацией или синуслифтингом.
Комплексные обследования под специализацию врачей.

Скидки
Детям до 14 лет предоставляется скидка 20%.
На повторное КЛКТ с расшифровкой той же ЧЛО в течение года предоставляется скидка 50%.

Цены носят ознакомительный характер и не являются офертой.

Курсы 3D моделирования. Очно и онлайн. Интерьер, экстерьер, мебель, предметная визуализация

3D LAB STUDIO

Для дизайнеров, архитекторов, 3д-моделлеров, разработчиков игр и 3д-дженералистов. Очно в Москве и онлайн.

Работа выпускника курса предметной визуализации

Мы обучаем 3д-графике более 8 лет и успешно выпустили свыше 10 тысяч студентов.

Одни ушли на фриланс и работают удаленно, другие работают в крутых компаниях. Они смогли, а значит сможешь и ты.

Занятия проводят опытные инструкторы, имеющие аккредитацию и сертификацию компании Autodesk о наивысшем уровне знаний программы — Autodesk 3ds Max Professional.

Среди клиентов школы более 150 компаний и организаций. 5.0 — средняя оценка 3D LAB STUDIO на просторах рунета. Мы даем 100% гарантию качественного обучения.

О нашей студии:

ОЧНЫЕ И ОНЛАЙН КУРСЫ

Очные курсы проходят в центре Москвы на Старом Арбате. Класс оснащен современной техникой для комфортного обучения.

Онлайн курсы имеют разный формат: курсы в прямом эфире и курсы в записи. НО! В обоих случаях вы получаете качественную поддержку и помощь как во время обучения, так и после.

Очный курс «Интерьер и Экстерьер в 3DS Max»

Утренние, вечерние и курсы выходного дня в самом центре Москвы.

119 980 ₽ 59 990 ₽

Онлайн курс «Интерьер и Экстерьер в 3DS Max»

20 занятий в прямом эфире с возможностью личного общения с преподавателем курса, проверка домашних заданий, помощь в установке и настройке программ, поддержка после прохождения курса, помощь при выборе компьютера и многое другое.

59 990 ₽ 34 990 ₽
Будет доступен позже…

Онлайн курс «Интерьер и Экстерьер в 3DS Max». Предыдущий поток

20 занятий в записи с предыдущего онлайн курса, помощь в установке и настройке программ, поддержка во время обучения, помощь при выборе компьютера и многое другое.

29 990 ₽ 12 495 ₽

Онлайн курс «Предметная визуализация в 3DS Max»

26 занятий в записи, поддержка в discord, проверка домашних заданий кураторами, еженедельные мастер-классы от преподавателя с ответами на вопросы.

17 490 ₽ 6 125 ₽

Очный курс «Интерьер и Экстерьер в 3DS Max»

Утренние, вечерние и курсы выходного дня в самом центре Москвы.

119 980 ₽ 59 990 ₽

Онлайн курс «Интерьер и Экстерьер в 3DS Max»

59 990 ₽ 34 990 ₽
Будет доступен позже…

Онлайн курс «Интерьер и Экстерьер в 3DS Max». Предыдущий поток

29 990 ₽ 12 495 ₽

Онлайн курс «Предметная визуализация в 3DS Max»

17 490 ₽ 6 125 ₽

МЫ НАХОДИМСЯ В МОСКВЕ НА АРБАТЕ

Если у Вас остались вопросы, то мы с радостью поможем.

Свяжитесь с нами по телефону, форме ниже или форме Jivosite.

понедельник-воскресенье
10:00 — 22:00

МОСКВА АРБАТ 6/2 OФ 47

+7 495 275 17 95

Ближайшая станция метро — Арбатская (Арбатско-Покровская линия метро).

© 3D LAB STUDIO 2014-2023

3DR Labs — Постобработка медицинских 3D-изображений

Порядок въезда

Решения

Центр передового опыта в области кардиологии

Постобработка данных КТ и МРТ сердца, выполняемая специально обученными рентгенологами

Искусственный интеллект эффективность

Консультационные услуги Imaging Excellence

Креативные, практичные и устойчивые решения для центров визуализации и основных операционных проблем отделений

Протоколы постобработки 3D

Neuro

3DR Labs обеспечивает расширенную визуализацию прижигаемых и внутричерепных КТ и МРТ исследований. Это включает, помимо прочего, постобработку CTA, MRA, CTV, перфузии и количественного анализа мозга.

Кардиоторакальная

Технологические достижения как в КТ, так и в МРТ сделали визуализацию сердца реальностью при оценке сердечных заболеваний и патологий. 3DR Labs предлагает обработку таких исследований, как КТА сердца, фракция выброса, отчеты о количестве кальция, расслоение грудной клетки, расширение аорты, планирование электрофизиологических исследований и МРТ сердца.

Абдоминальная

3DR Labs обеспечивает расширенную постобработку для общей CTA брюшной полости/таза, оттока, почек, брыжеечной и брюшной стентирования. 3DR Labs также занимается сегментацией и количественной оценкой печени, а также концентрацией железа в печени.

MSK

Расширенная обработка изображений ортопедических исследований обеспечивает трехмерную визуализацию для предоперационного планирования сложных переломов и оценки заболевания костей. 3DR Labs выполняет сегментацию, экзартикуляцию и изоляцию сложных ортопедических обследований/исследований.

Ваша виртуальная лаборатория Внизу по коридору

24/7/365

Постобработка изображений 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году.

Больше
2 миллиона

Обработанные дела пациентов на сегодняшний день

Сертифицированные и зарегистрированные ARRT® рентгенологи*

владелец торговой марки АРРТ.

Примеры протоколов

Отзывы

«Различия в использовании, талантах и скорости врачей-рентгенологов на локальных 3D-рабочих станциях в различных учреждениях устраняются за счет постоянства наличия в 3DR Laboratories последовательно экспертных реконструкций, доступных для всех наших пациентов, независимо от времени суток. или диктует радиолог».

Джонсон Б. Лайтфут, M.D., FACRMДиректор отдела радиологии Медицинский центр Pomona Valley Hospital

«Я просто хотел, чтобы вы знали, что ваша компания выделяется среди поставщиков услуг во всех отношениях. Отличная постоянная коммуникация, постоянство и качество готового продукта, соблюдение сроков и разумная цена. Я продвигал эту услугу среди коллег всякий раз, когда возникали дискуссии о добавлении новых услуг, включающих расширенную визуализацию, особенно когда ожидаемый объем действительно не оправдывает затраты на покупку специального пакета визуализации.

Просто хотел, чтобы вы знали, что ваша команда продолжает выполнять все обещания, данные в первоначальной презентации, и мы очень ценим эти отношения».

Дон А.Портленд Руководитель службы визуализации

3DR Labs ежегодно обрабатывает более 400 000 историй болезни для более чем 900 клиентов по всей стране.

Свяжитесь с нами

Лаборатория Бамбу | Раскройте свой творческий потенциал с помощью 3D-принтеров Bambu Lab

Галерея Bambu Lab

Поделитесь своими отпечатками в социальных сетях с хэштегом #bambutiful или #bambuseful, чтобы вас могли увидеть здесь.

Модель создана @3Dsets.com. 3

Напечатано @BambuLab

70 часов

X1- Carbon

「Kaiju」

Модель создана @kijaidesign

Напечатано @Omega3dProject

5 дней

X1-Carbon

「Dragon」

Модель создана @h4ll Creator

Напечатано @TheJTizzle

3 недели

X 1-Carbon

「Люси из Киберпанка」

Модель создана @ Omega3dProject

Напечатано @Omega3dProject

X1-Carbon

「Многоцветная ремикс-лампа Rocket」

Модель создана @Malolo

Напечатано @BambuLab

9007 0 5,5 часов

X1-Carbon

「Чехол и подставка для Raspberry Pi 4」

Модель создана

Напечатано @wiliwonkas_schmelzfabrik

5 часов

X1-Carbon

「Ломбарди Трофи 」

Модель создана @pattern Flexi Fatory

Напечатано @Fred Лог

33 часа

X1-Carbon

「Cyborg T-Rex」

Модель создана @COSPLAYITEMSROCK

Напечатано @Anthony Molina

X1- Carbon

「POKEBALLS」

Модель создана @Thing- о-весело

Напечатано @BambuLab

8,5 часов

X1-Carbon

「Ossum Rear Axle Mk III」

Модель создана @Thing-O-Fun

Напечатано @ BambuLab

4,5 часа

X1-Carbon

「Дифференциал」

Модель создана @Catiav5ftw

Напечатано @BambuLab

36 часов

X1-Carbon

「Реактивный двигатель」

Модель создана @reddadsteve

Напечатано @Carlo Pellecchia

20 наших

X1-Carbon

「Пиноккио」

Модель создана @3Dsets. com

Напечатано @Vincent Peyton

X1-Carbon 900 03

「Пикап Landy 4X4」

Модель создана @Toymakr3d

Напечатано @BambuLab

70 часов

X1-Carbon

「Kaiju」

Модель создана @kijaidesign

Напечатано @Omega3dProject

900 70 5 дней

X1-Carbon

「Дракон」

Модель создана @h4ll Creator

Напечатано @TheJTizzle

3 недели

X1-Carbon

「Люси из Киберпанка」

Модель создана @Omega3dProject

90 002 Напечатано @Omega3dProject

X1-Carbon

「 Rocket multicolor remix lamp」

Модель создана @Malolo

Напечатано @BambuLab

5,5 часов

X1-Carbon

「Raspberry Pi 4 Case & Stands」

90 002 Модель создана

Напечатано @wiliwonkas_schmelzfabrik

5 часов

X1-Carbon

「Lombardi Trophy」

Модель создана @pattern Flexi Fatory

Напечатано @Fred Logue

33 часа

X1-Carbon

「Киборг T-Rex」

Модель создана @COSPLAYITEMSROCK

Напечатано @Anthony Molina

X1-Carbon

「POKEBALLS」

Модель создана @Thing-O-Fun

Напечатано @BambuLab

8,5 часов

X1-Carbon

「Ossum Rear Axle Mk III」

Модель создана @Thing-O-Fun

Напечатано @BambuLab

4,5 часа 9000 3

X1-Carbon

「Дифференциал」

Модель создана @Catiav5ftw

Напечатано @BambuLab

36 часов

X1-Carbon

「Jet Engine」

Модель создана @reddadsteve

90 002 Напечатано @Carlo Pellecchia

20 наших

X1-Carbon

「Пиноккио」

Модель создана @3Dsets. com

Напечатано @Vincent Peyton

X1-Carbon

「Landy 4X4 Pickup」

900 02 Модель создана @Toymakr3d

Напечатана @BambuLab

70 часов

X1-Carbon

「Kaiju」

Модель создана @kijaidesign

Напечатано @Omega3dProject

5 дней

X1-Carbon

90 002 「Дракон」

Модель создана @h4ll Creator

Напечатано @TheJTizzle

3 недели

X1-Carbon

「Люси из Cyberpunk」

Модель создана @Omega3dProject

Напечатано @Omega3dProject

X1-Carbon

「Ракетная многоцветная лампа для ремикса」

Модель

5,5 часов liwonkas_schmelzfabrik

5 часов

X1-Carbon

「Lombardi Trophy」

Модель создана @pattern Flexi Fatory

Напечатано @Fred Logue

33 часа

9 0002 X1-Карбон

「Ти-Рекс Киборг」

Модель создана @COSPLAYITEMSROCK.

Лазерная ручная сварка: Лазерная сварка купить ручной аппарат по металлу для дома и производства

Опубликовано: 05.05.2023 в 11:37

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Ручная волоконная лазерная сварка

MORN Ручная волоконная лазерная сварка представляет собой мощный непрерывной сварочный инструмент нового типа, в котором используется высококачественный источник волоконного лазера для производства оптоволоконного лучи. Фокусируясь на работе, чтобы обеспечить непрерывную сварку, эффект сварки прочнее и сварочный шов более тонкий и красивый из-за непрерывности.Заменяя предыдущий фиксированный оптический путь портативный подход. Она не только способствует плесени, рекламе и другим крупным комплексным продуктам сварки, но и делает лазерную сварку в полевые операции возможными.

Особенности

1. Сварочный шов тонкий, глубина проникновения большая, конус маленький, точность высокая, внешний вид гладкий, плоский и красивый.

2. Мощный лазер, высокий эффект, без расходных материалов, небольшого размера, гибкой обработки, низкой стоимости эксплуатации и обслуживания.

3. Ручная волоконная лазерная сварка соответствует всем видам сложных сварных швов, точечной сварки различных устройств и сварочных швов тонких пластин. Она имеет быструю скорость сварки.

4. Подходит для различных сложных сварочных аппаратов и точечной сварки, мощный мазер достаточно для сварки металлов, которые нелегко расплавить, таких как золото, серебро и медь.

Каталог станков? Цены? Большие видео?
Приветствуем вас связаться с нами онлайн или оставить сообщение.

Параметры

Глубина провара		Толщина сварки
Мощность	нержавейка	Нержавейка	Углеродистая сталь	Алюминий	Латунь
500W	0,8мм	≤3mm	≤2mm	≤0. 5mm	≤0.5mm
1000W	1,2мм	≤4mm	≤3mm	≤1mm	≤1mm
1500W	1,5мм	≤4.5mm	≤3.5mm	≤1.5mm	≤1.2mm
2000W	2мм	≤5mm	≤4mm	≤2mm	≤2mm

Raycus лазерный источник

• 100 000 часов, бесплатное обслуживание;

• Высокая эффективность электрооптического преобразования (до 25-30%), отличное качество луча, высокая плотность энергии и надежность, широкая частота модуляции;

• Низкое энергопотребление, всего 20% -30% от традиционной машины CO2;

Ручная сварочная головка

S&A Промышленный чиллер

Применение

Показ продукции

Previous

Next

Ручная волоконная лазерная сварка применяется для всех видов металлов и различных сплавов, таких как углеродистая сталь, литейная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, цинк, золото, серебро, хром, никель и другие металлические материалы. Она широко используется в различных отраслях промышленности.

Автозапчасти лазерной сварки

Кухонная утварь лазерной сварки

Детали ванной комнаты лазерной сварки

Пресс-форма лазерной сварки

Автомобильная осветительная сварка

Аккумуляторная лазерная сварка

Фланцевая лазерная сварка

Сварка изделий из нержавеющей стали

Сварка медицинского оборудования

Контакты

Ручная лазерная сварка Wattsan X

В связи с регулярным обновлением модельного ряда, станки могут отличаться от представленных на сайте

Ручная лазерная сварка Wattsan X

Мощность излучателя: 1000, 1500, 2000 Вт
Тип излучателя: Иттербиевый (Волоконный)
Тип оборудования: Лазерная сварка
Охлаждение: Водяное
Электропитание: 220 В

Все характеристики

Цена

из наличия

Цена по запросу

Описание Wattsan Сварка 3 в 1 водяное охлаждение

Мультифункциональная сварка-очистка

Система ручной лазерной сварки Wattsan Х — мощный аппарат нового поколения 3 в 1 с волоконным лазером 1000 Вт. Предназначена для обработки металла толщиной до 8 мм. Обеспечивает высокое качество сварного шва благодаря глубокому проплавлению, узкой зоне нагрева, что позволяет сваривать тонкие листы металла (менее 1мм).

Аппарат сочетает три самые востребованные функции обработки металла: лазерную сварку, лазерную очистку, лазерную резку.

Предназначена для сварки стыковых, угловых, тавровых и кольцевых швов, а также для сварки плохо подогнанных изделий.

Могут использовать операторы без многолетнего опыта сварки!

Высокоскоростная и производительная

Сваривает детали сварочным пистолетом за один проход в 4-5 раз быстрее традиционной сварки.

Гарантирует аккуратные высококачественные сварные швы на любых поверхностях. Не нагревает и не деформирует околошовную область.

Эстетический шов даже при повторном проплавлении соединения (без зачистки и переподготовки шва)

Осуществляет сквозное и частичное проплавление в любом пространственном положении.

Минимальная постобработка деталей (шлифовка или полировка)

Экономит время рабочего процесса и не требует длительного этапа обучения оператора.

Не перегревается при длительном использовании, специально предназначена для работы в промышленном режиме

Мультифункциональна: сваривает, чистит, режет металл

Себестоимость сварного шва в 3 раза меньше!

Сварные швы новичков, как у опытных профессионалов

Описание преимуществ Wattsan Сварка 3 в 1 водяное охлаждение

Сваривает, режет, чистит

Лазерная сварка Wattsan Х — мультифункциональный аппарат 3 в 1. Помимо лазерной сварки он осуществляет 2 самые популярные опции на любом производстве:

1. Лазерную очистку — при смене сварочного сопла на сканатор для очистки (стандартная комплектация), аппарат становится полноценной лазерной очисткой непрерывного воздействия.

Применяется на производствах для очистки металлических поверхностей от ржавчины и краски (любых конфигураций: лист, труба, сложные формы). А также применяется для очистки сварного шва от цветов побежалости.

2. Лазерную резку — при замене на стандартном сварочном пистолете сопла для лазерной резки (стандартная комплектация), и соответствующих настройках, сварка выполняет функцию лазерной резки металла.

Преимущества Wattsan Сварка 3 в 1 водяное охлаждение

Толщины проплавления

При односторонней сварке

нержавеющая сталь — 4 мм
низкоуглеродистая сталь — 4 мм
алюминиевые сплавы — 4 мм
медь -1 мм

При двусторонней сварке

нержавеющая сталь — 8 мм
низкоуглеродистая сталь — 8 мм
алюминиевые сплавы — 8 мм
медь — 2 мм

Отдельные преимущества Wattsan Сварка
3 в 1 водяное охлаждение

Wattsan Сварка 3 в 1 водяное охлаждение

Увеличенная длина оптоволокна. На сварке Wattsan X в стандартной комплектации реализован удлиненный рукав оптоволокна — 10 м (у других сварок 5 метров), при необходимости (доп. опция), можно увеличить длину оптоволокна до 15-20 м.
Сканатор для очистки в стандартной комплектации. В отличие от аналогов, сменный модуль для лазерной очистки входит в стандартную комплектацию станка, и предоставляется без дополнительной оплаты за данную опцию.

Быстрое переключение функций. На Wattsan Х модуль сварки легко заменить на сканатор очистки, без переподключения сварочного пистолета и оптоволокна, что экономит время и сокращает риски поломки аппарата из-за ошибки оператора.
Беспроводной модуль управления. На сварочном пистолете реализован беспроводной модуль управления, позволяющий быстро перенастраивать параметры сварки и регулировать подачу и перемотку проволоки.

Широкий диапазон сварных швов

Сваривает внутренние и торцевые швы

В зависимости от типа шва, аппарат имеет в стандартной комплектации специальные насадки. В том числе насадки для работы с присадочной проволокой.

Сварка с присадочной проволокой

Аппарат совместим с присадочной проволокой востребованных диаметров — 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм

8 сопел и сканатор для очистки

В пакете к станку прилагаются:
стандартное сопло для сварки, а также сопла для работы с присадочной проволокой
сопло для резки
сканатор для очистки

Описание преимуществ Wattsan Сварка 3 в 1 водяное охлаждение

Удобство использования

Сварка имеет эргономичный, легкий (1 кг), удобный в использовании лазерный сварочный пистолет.

На пистолете реализовано управление подачей газа и лазерным лучом.

В основании пистолета реализован QBH разъем для соединения с оптоволокном.

В стандартной комплектации сварка имеет 10-ти метровый волоконный кабель. По запросу аппарат может быть оснащен оптоволоконным кабелем от излучателя до пистолета длиной 15-20 метров. Вариация длины кабеля дает возможность сварки в удаленных местах.

Также, пистолет совместим с аппаратами подачи проволоки.

На сварочном пистолете реализован беспроводной модуль управления. Модуль регулирует настройки аппарата и скорость подачи присадочной проволоки.

Продуманное управление

Интерфейс управления лазерной сваркой 3 в 1 Wattsan Х:

кнопки включения и выключения, а также экстренной остановки станка
электронный дисплей для настроек
предустановленные параметры сварки (подсказки для оператора станка по выбору режимов)
возможность сохранения своих комбинаций параметров для самых востребованных задач
управление конфигурацией/формой шва
управление подачей газа и лазерного луча происходит через сварочный пистолет

Регулирование настроек через пистолет сварки

Также, в отличие от аналогов, на сварочном пистолете реализован беспроводной модуль управления.

Отдельные преимущества Wattsan Сварка
3 в 1 водяное охлаждение

Wattsan Сварка 3 в 1 водяное охлаждение

Сварка, очистка и резка 3 в 1. В отличие от аналогов, соединяет в себе функции лазерной сварки, лазерной очистки, а также резки металла.
Одним аппаратом удаляются цвета побежалости со сварного шва. Устраняется копоть после сварки. Удаляется ржавчина, краска, маслянистые отложения. Также осуществляется резка металла, что оптимизирует затраты на кол-во оборудования.

Возможность сварки без расходных материалов и с присадочной проволокой. Совместим с присадочной проволокой востребованных диаметров — 0.8, 1.0, 1.2 и 1.6 мм
Быстрая регулировка основных функций. На Wattsan Х модуль сварки легко заменить на сканатор очистки, без переподключения сварочного пистолета и оптоволокна.
Отсутствие брызг при сварке.

Описание преимуществ Wattsan Сварка 3 в 1 водяное охлаждение

Обучение в подарок

Мы предоставляем теоретические и практические навыки по работе со сварочным аппаратом, а также стандартный мануал к станку:

начальная настройка и обзор системы

базовые основы безопасности оператора лазерной сварки

особенности лазерной сварки

ваш первый лазерный сварной шов

режимы программирования и настройки управления

компьютерное управление для индивидуальных настроек

Мы даем к сварке в подарок оффлайн полное индивидуальное обучение от наших инженеров

Демонстрация наших станков в более 50 городах
России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

Демо-залы
Выставки
Онлайн
У клиентов

Укажите телефон

Характеристики

Wattsan Сварка 3 в 1 водяное охлаждение

Основные

Тип оборудования: Лазерная сварка

Габариты

Длина оптоволоконного кабеля: 10/15/20 м
Вес: 280 кг
Габариты (ДхШхВ): 1560х750х1450 мм

Механика

Лазерный излучатель: Raycus, JPT
Мощность излучателя: 1000, 1500, 2000 Вт
Охлаждение: Водяное

ПО

Электропитание: 220 В
Тип излучателя: Иттербиевый (Волоконный)

Комплектация

Очки: 1 шт
Сопла: 8 комплект
Паспорт станка: 1 шт
Руководство пользователя: 1 шт

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку
персональных данных

Порядок покупки

Выбор оборудования
Вы вместе с нашим специалистом выбираете оборудование и обсуждаете комплектацию станка.
Заключение договора
Согласовываем комплектацию станка и рассчитываем конечную стоимость оборудования.
Оплата
Если вы покупаете оборудование со склада, то вносите 100% оплату. Если берёте «под заказ», то вносите аванс 50%, а остаток после поступления станка на склад.
Трёхэтапная проверка качества
Оборудование проходит 3-х этапную проверку качества, сначала на заводе изготовителя в Китае, потом при поступлении на склад в России, и, наконец, перед отгрузкой в транспортную компанию.
Доставка или самовывоз
Доставляем все в любую точку России. Гарантируем лучшую стоимость доставки по всей РФ и СНГ!
Пусконаладочные работы. В процесс…
Сервис
В процессе проведения пусконаладочных работ, оборудование распаковывается, устанавливается, инженер устанавливает ПО, проверяется работоспособность станка.

Часто задаваемые вопросы

Лазерная очистка убирает:
- коррозию,
- ржавчину,
- масляные пленки,
- лакокрасочные покрытия,
- окалину,
- нагар,
- продукты нефтяных отложений,
- гальванические покрытия,
- адгезивные покрытия,
- органические отложения.
По сравнению с механическими и химическими методами воздействия, этот метод не травматичен — нет контакта человека с обрабатываемой поверхностью, и экологичен — нет выделения токсичных испарений.
Также нет риска повреждения металла, с которого вы удаляете ржавчину или краску.
Аппарату необходимо минимальное количество расходных материалов: азот/аргон и электричество, расходные электроды не требуются.
Сваривание деталей происходит без присадочной проволоки, хотя опционально можно подключить ее подачу.
org/Question»>
Не нужно беспокоиться о чистке или шлифовке рабочей поверхности перед и после сварки. Лазерная сварка не требует, чтобы металл был настолько чистым, как при сварке MIG.
Можно сварить такие швы:
- стыковые,
- угловые,
- тавровые,
- кольцевые,
- плохо подогнанные изделия.
Сварка обеспечивает высококачественное формирование сварного шва: без деформаций, прожогов, постобработки (ввиду ограниченной зоны термического влияния на материал).

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку
персональных данных

Преимущества сварки волоконным лазером

Просмотреть всю лазерную продукцию IPG Photonics — ПОСЕТИТЬ КОРПОРАТИВНЫЙ ВЕБ-САЙТ✕

Лазеры

обеспечивают бесконтактную высокоскоростную сварку металлов для передового производства в бесчисленных отраслях промышленности.

С появлением волоконных лазеров IPG лазерная сварка стала высоконадежным, легко автоматизируемым процессом, который обеспечивает высочайшее качество деталей, как правило, при минимальных затратах на обработку и практически не требует технического обслуживания.

Высокая точность соединения даже мелких деталей
Низкое тепловложение для минимальной деформации
Бесконтактная сварка – качество сварки не ухудшается
Через деталь не проходит ток
Сварка разнородных металлов (например, меди с алюминием)
Минимальное обслуживание – высокая доступность инструмента
Простая автоматизация для высокопроизводительного высокодоходного производства

Высокоскоростная лазерная сварка обеспечивает высокую производительность деталей при низких эксплуатационных расходах, что приводит к самой низкой себестоимости детали

Повысьте производительность и точность сварки — свяжитесь с местным инженером по лазерной сварке IPG , чтобы узнать, как это сделать.

Почему все больше производителей переходят на сварку волоконными лазерами

вместо традиционных методов сварки?

Сохранение конкурентоспособности сегодня требует снижения затрат, повышения эффективности и воспроизводимого качества деталей, чего нельзя достичь с помощью традиционных технологий, которые полагаются на все более дефицитных высококвалифицированных мастеров. Благодаря беспрецедентно необслуживаемым, высоконадежным и недорогим волоконным лазерам IPG системы лазерной сварки стали предпочтительным решением для сварки в обрабатывающей промышленности.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) по сравнению со сваркой волоконным лазером

GMAW или MIG — это традиционный метод, использующий расходуемый электрод, который хорошо подходит для больших, плохо подогнанных деталей.

При сварке волоконным лазером не используются расходуемые электроды, требуется меньше подготовки кромок, она легко автоматизируется и выполняется до 5 раз быстрее. Волоконные лазеры также обеспечивают большую точность и меньшее тепловложение.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW) по сравнению со сваркой волоконным лазером

GTAW или TIG используют нерасходуемый электрод и обеспечивают лучший контроль процесса, чем GMAW, но любой наполнитель необходимо добавлять отдельно.

Волоконные лазеры работают в 10 раз быстрее, имеют более высокую точность, меньшее тепловложение и более просты в автоматизации.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) по сравнению со сваркой волоконным лазером

PAW быстрее, чем GTAW, но намного медленнее, чем лазерная сварка. Имея большую ванну расплава, PAW хорош для плохо выровненных деталей, но создает слишком много тепла для многих приложений.

Волоконные лазеры обеспечивают более высокую точность, скорость работы и меньшее тепловложение при бесконтактном процессе. Лазерная колебательная сварка столь же эффективна для смещенных деталей и не требует ежедневного обслуживания технологической головки.

Точечная сварка сопротивлением (RSW) по сравнению со сваркой волоконным лазером

RSW обычно используется для соединения двух кусков материала, уложенных друг на друга.

Волоконные лазеры требуют доступа только с одной стороны, работают намного быстрее и обеспечивают более прочные сварные швы. Волоконные лазеры не требуют электродов и исключают затраты и время на замену электродов.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) по сравнению со сваркой волоконным лазером

Сварка ЭЛ обеспечивает превосходное качество сварки и низкую зону термического влияния. Поскольку процесс происходит в вакуумной камере, уровень загрязнения очень низок.

Скорость сварки волоконным лазером аналогична скорости сварки электронным лучом, но поскольку лазеры не требуют переноса деталей через вакуумную камеру, время цикла лазера значительно короче.

Преимущества технологии волоконной лазерной сварки IPG

Наивысшая производительность

Высокая стабильность мощности лазера и профиля луча волоконного лазера IPG обеспечивает высокую воспроизводимость процесса, который каждый раз обеспечивает одно и то же высокое качество сварного шва. Этот бесконтактный процесс без изнашиваемых поверхностей гарантирует, что последняя изготовленная вами деталь будет такой же, как и первая.

Высокая производительность

Высокая скорость лазерной обработки в сочетании с простотой высокоскоростной автоматизации и устранением большинства этапов постобработки обеспечивают значительно более короткое время цикла по сравнению с конкурирующими технологиями. Принимая во внимание высокопроизводительный процесс, сварка волоконным лазером IPG позволяет получать больше качественных деталей быстрее, чем альтернативные методы соединения.

Быстрая окупаемость инвестиций

В сочетании с более высокой скоростью и меньшей стоимостью обработки, высоким временем безотказной работы и доступностью системы лазерной сварки, обеспечиваемой волоконным лазером IPG, не требующим обслуживания, обеспечиваются самые низкие затраты на сварку детали и самая быстрая окупаемость. инвестиции.

Введение в лазерную сварку. Веб-семинар по запросу. Этот вебинар идеально подходит для тех, кто плохо знаком с лазерной сваркой, а также для тех, кто хочет пройти курс повышения квалификации.

Смотреть сейчас

Системы лазерной сварки

Получите оценку применения

Узнайте, как лазерная технология IPG может помочь решить самые сложные задачи вашего магазина.

Оценка расписания

Рабочая станция ручной лазерной сварки

| LaserStar

Теперь доступны модели мощностью 60, 80 и 100 Вт!

Рабочие станции для лазерной сварки LaserStar отличаются универсальностью и компактностью, а также современной компактной системой охлаждения. Результат – значительное преимущество в энергии импульса при сохранении минимальных температур водяного охлаждения и 24-часовой производительности.

Системы ручной лазерной сварки LaserStar серии 7000 доступны с линейным напряжением 110 В и 220 В, а также обеспечивают лучшую в отрасли трехлетнюю гарантию.

Пользовательские конфигурации доступны по запросу.

Технические характеристики
Характеристики

Системная платформа	Подставка 90 155
Сертификат безопасности сварочной камеры	Класс 1
Лазерная система LaserStar	Класс 4
Длина волны	1064 нм
Энергия выходного импульса	0,1–150 Дж
Максимальная пиковая мощность	10,0 кВт
Внутренний блок питания	400 В
Средняя мощность	60 Вт / 80 Вт / 100 Вт
Длина импульса	0,1–50 миллисекунд
Частота импульса	0,5–30 Гц
Сварка импульсом/скоростная сварка	В зависимости от энергии (макс. 100 Вт)
Диаметр луча ¹	0,05–2,00 мм
Система охлаждения 90 155	Внутренний воздухо-водяной
Холодопроизводительность-время работы	24 часа / Непрерывно
Цепь питания	120 В (± 10%), 50/60 Гц 15 А, одна фаза 208 В (± 5%), 60 Гц 20 А, одна фаза 230 В (± 10%), 50/60 Гц 20 ампер, Однофазный
Бинокулярный микроскоп	15x (дополнительно 25x, 40x)
Стереоскоп Lynx	Дополнительно 9 0155
Система освещения камеры	Светодиодное естественное освещение (Quad)
Программное обеспечение EZ-LINK™	Эксклюзивная встроенная функция
Резонатор Soft-Touch™ Технология
Резонатор Soft-Touch™ Технология	Дополнительно
Импульсный профиль производительности Технология ² (P ³ )	Эксклюзивное встроенное программное обеспечение
Автоматический спящий режим	Эксклюзивное встроенное программное обеспечение
Функции настройки параметров	Внешний сенсорный экран Джойстики внутренней камеры
Память для программирования	79 Текстовые ячейки
Язык Варианты отображения ³ (Доступны дополнительные языки)	Да
Настройки приложения программы	Да
Программное обеспечение предупреждения о профилактическом обслуживании	Да
Пользовательское ПО Direct Connect	EZ-LINK™
Моторизованный расширитель луча	Да (доступно несколько конфигураций)
Совместимость с Motion Device	Ограниченная
Подача защитного газа	Интегрированная Сопло «Мягкий поток»
Клапан регулировки сварочной камеры в среде инертного газа	Двойной встроенный
Размеры сварочной камеры	13,3”Д x 13,6”Ш x 7,5”В 337 мм x 346 мм x 190 мм
Рабочая станция на пьедестале Размеры « Основание»	37,5”Д x 15,8”Ш x 44”В 952мм x 401мм x 1117мм
Вес (без упаковки)	200 фунтов / 90 кг 901 55
Гарантийное покрытие (детали и работа)	Как указано
Расширенная гарантия	Как указано
Соответствие сертификату лазерной безопасности	FDA(CDRH), UL, CSA, CE, ETL
Страна происхождения (детали и сборка)	Сделано в США

¹ Размер пятна 0,05 мм потребуется сборка диафрагмы.

Партнеры пэк: Партнеры и заказчики компании ПЭК

Опубликовано: 05.05.2023 в 02:39

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

ПЭК

ПЭК

Все материалы
Новости
Интервью
Комментарии
Мнения
Обзоры
Исследования
5o’clock
Куда поехать

ЖД Транспорт Новости ИнтервьюКомментарииМненияОбзоры
АвтоНовостиИнтервьюКомментарииМненияОбзоры
Водный транспорт НовостиИнтервьюКомментарииМненияОбзоры
Логистика НовостиИнтервьюКомментарииМненияОбзоры
Авиация Новости Интервью КомментарииМненияОбзоры
Разное
Новости
Интервью
Комментарии
Мнения
Обзоры
Статистика
Новости
Интервью
Комментарии
Мнения
Обзоры
Статистика
Спецпроекты
Справочник

Размещение стандартной информации о компании в справочнике бесплатное.

Активные ссылки на сайты компании, размещение логотипа, приоритетное размещение внутри справочника, его разделов и рубрик — платное.

Внести информацию
Прайс-лист

Название: ПЭК

Фактический адрес: г. Москва, 1-й Вязовский пр., д. 4, стр. 19

Телефон: +7(495) 660-11-11

E-mail: [email protected]

Перевозка груза большегрузным автомобилем с полуприцепом. Доставка автотранспортом по всей филиальной сети компании

Перечень услуг:

Автомобильные перевозки -> Автоперевозки и экспедирование

Изменить данные

Возврат к списку

Авто

Автоперевозчики ищут общий знаменатель, который выведет из серой зоны

Авто

Индустрия по восстановлению автозапчастей, бывших в употреблении

ЖД Транспорт

Импорт поддержал выпуск кассетных подшипников для вагонов

ЖД Транспорт

Рост капитального ремонта вагонов поддержит спад деповского

ЖД Транспорт

Арбитражная практика в поисках справедливости

Авто

От ABS отказываются российские автоперевозчики грузов

Авто

Грузоперевозчики: спецстоянки для коммерческого транспорта – это коррумпированная схема

Логистика

Страховщики России отказываются от автотелематики

Логистика

Кадровый голод тормозит развитие проектов ТЛЦ Нижнеленинское – Тунцзян

ЖД Транспорт

Невыгодная конкуренция с Китаем: производство контейнеров в России пока сложно и локально

Чтобы обеспечить лучшие Ваши возможности просмотра на веб-сайте rzd-partner. ru, мы используем файлы-куки (англ. cookies). Своё согласие на них Вы подтвердите оставаясь на веб-сайте для дальнейшего просмотра или нажимая «Я согласен».

Я согласен

В этом разделе разрешена авториразация не более, чем с 2-х разных устройств.

Вакансии компании Компания ПЭК — работа в Москве, Новосибирске, Санкт-Петербурге, Краснодаре

СОЗДАВАЙ БУДУЩЕЕ ВМЕСТЕ С НАМИ

Почему мы? Все просто!

Масштаб и инновации

ПЭК 20 лет задаёт тренды в логистике.

Наши филиалы есть в каждом крупном
городе России. А процессы компании
охватывают весь земной шар.

Использование лучших разработок, тестирование
беспилотного транспорта, изучение робототехники
и цифровая трансформация помогают нам всегда
быть на шаг впереди.

Надёжность и забота

Системообразующая организация РФ.

Топ‑20 в рейтинге «Лучших
работодателей» по данным РБК +
за 2020 год. Вас ждут стабильная
работа и достойная зарплата.

В кризисы и спокойное время, летом и зимой –
грузоперевозки и грамотная логистика
нужны всегда. ПЭК гарантирует соблюдение
ТК РФ, премии и подарки от компании.
Мы действительно думаем о вас.

Развитие и поддержка

Влиться в команду ПЭК и прокачать свои навыки –
это просто. Вам помогут опытные наставники, а
также вводные и учебные курсы. Растите как
профессионал вместе с ПЭК и «карьерные
лифты» не заставят себя ждать.

А ещё у нас интересно. Собственная соцсеть,
корпоративный магазин и челленджи
с ценными призами для всей компании.

Наша география

ОТКРЫТО

726 ПВЗ
206 филиалов

В более чем 100 000 населенных
пунктов в России

Калининград

Минск

Севастополь

Санкт-Петербург

Москва

Казань

Краснодар

Екатеринбург

Новосибирск

Владивосток

Ереван

Нур-Султан

Алматы

Гуанчжоу

Наши сотрудники

Алёна Берестова

Менеджер направления обучения
и
развития, филиал в Туле

Алексей Алферьев

Директор филиала,
Санкт-Петербург

Анастасия Мередова

Менеджер по организации

корпоративных мероприятий

Михаил Блинников

Начальник склада,
филиал в
Ростове-на-Дону

Светлана Высоцких

Старший менеджер call-центра,

филиал в Курске

Виктория Вылкова

Руководитель направления контроля

и развития сервисных отделов

Мария Горбунова

Начальник отдела организации

складских процессов

София Меньшова

Специалист по оценке

Отзывы наших сотрудников

Что для меня работа в ПЭК? Это семья
и друзья, любимое дело, что-то новое
каждый день. Я работаю здесь с марта
2011 года, за это время прошла
путь от менеджера колл-центра до
начальника отдела.
ПЭК — это большой и
дружный коллектив, в котором тебе
всегда помогут и придут на выручку,
где каждый найдет свое место.
Это стабильность и уверенность
в завтрашнем дне.
Это возможность реализовать все
свои амбиции и весь свой потенциал,
попробовать себя в разных
сферах и выбрать то, что ближе
твоему сердцу.

Мое знакомство с ПЭК случилось еще в
2014 году, когда я успешно
прошла все этапы собеседования и
была принята в клиентский отдел
менеджером по оформлению документов.
С первых дней работы я прочуствовала
сильную взаимосвязь в коллективе и
любовь компании к сотрудникам. ПЭК
даёт все возможности и условия для
карьерного роста, успеха и
постоянного развития. Карьерный рост
может быть как горизонтальный, так и
вертикальный, а скорость развития
зависит только от тебя. За первые
три года работы я выросла от
менеджера до начальника клиентского
отдела. Обучение на каждой должности
настолько качественное, что пройдя
его ты уверенно чувствуешь себя на
новой позиции. Благодаря широкой
географии филиалов, есть возможность
выбрать город для работы. За 8 лет я
успела поработать в филиалах в
Москве, Орле, Санкт-Петербурге.
Сейчас я работаю в Туле. Не могу не
рассказать о корпоративной жизни
компании. Проекты, челленджи,
грандиозные мороприятия — это малая
часть того, в чем ты можешь
принимать участие. Заработная плата
полностью белая и своевременная. Еще
в компании есть внутренняя волюта
(коины), принимая участие в
мероприятиях ее можно заработать, а
потом потратить в корпоративном
магазине. ПЭК — это про активность,
искренность, любовь. Я по-настоящему
ценю нашу компанию, поэтому с
горящими глазами и улыбкой бегу на
работу каждый день.

Мой путь в компании начался в
далеком 2008 году, когда бренд
ПЭК только набирал обороты. Компания
росла, и вместе с ней рос и я: как
профессионал в области логистики,
как руководитель, как личность.
Сейчас ПЭК — лидер отрасли, и это
лидерство накладывает особую
ответственность. Нужно
соответствовать ожиданиям десятков
тысяч клиентов, доставляя миллионы
грузов. И это очень интересно!
Почему? Потому что ПЭК — это большой
механизм, который находится в
непрерывном движении. Современные
склады, брендированые офисы,
преданные сотрудники, постоянные и
лояльные клиенты, фуры и газели на
дорогах с логотипом ПЭК. Это
масштаб! И внутри этого масштаба
есть место обычным человеческим
историям, когда мы помогаем решать
не только задачи бизнеса, но и
становимся звеном в цепочке решения
проблемы какой-нибудь совсем личной
истории, искренне и безвозмездно
помогая клиентам. Главная сила
компании — сотрудники! Для развития
созданы все условия: корпоративный
универститет, помогающий
адаптировать новых сотрудников и
развивать компетенции опытных,
стабильная заработная плата,
прозрачная система мотивации, полный
соцпакет, карьерный рост,
современный корпоративный портал,
позволяющий вести собственные
профессиональные блоги и участвовать
в развитии компании путем реализации
собственных инициатив, корпоративная
библиотека и даже база знаний ПЭК.
Работа в ПЭК для меня — это
постоянный драйв! Это нетривиальные
задачи, от выполнения которых
получаешь удовольствие! Это
ощущение, когда рабочий день
пролетает так, что ты сожалеешь, что
в сутках всего 24 часа)))

Работаю в филиале ПЭК в Курске на
должности менеджер call-центра с мая
2019 года. Всегда хожу на
работу с удовольствием, а по
окончании рабочего дня чувствую себя
супергероем. У каждого клиента своя
история и своя проблема, всегда
стараюсь помочь и разрешить ситуацию
в его пользу, пойти на компромисс. В
нашей компании только искренний
сервис! Моя работа самая классная,
интересных задач много — мозговые
штурмы, обсуждения с руководством.
Чувствуешь себя причастным к чему-то
мощному и большому. Очень довольна
рабочими отношениями, организацией
труда и своевременной оплатой.
Правильно, что заработная плата
зависит только от тебя, есть
возможность подработок, выплаты три
раза в месяц, гибкий график,
возможность карьерного роста.
Каких-то особенных сложностей
отметить не могу, весь процесс
грамотно интегрирован. Очень хочется
остаться в ПЭК надолго! Здесь
работают умные, ответственные,
искренние и доброжелательные люди.

Свой пусть в ПЭК я начала в ноябре
2019 года. В связи с переездом
в Москву появилась потребность в
новом рабочем месте поблизости с
домом. Если честно, был небольшой
страх перед новой, неизведанной для
меня сферой логистики, которая
казалась «тёмным лесом».
Структурированная и организованная
форма обучения и адаптации для
новичка позволила мне максимально
быстро вникнуть и влиться в рабочий
ритм. Оглядываясь назад, я ни
разу не пожалела о том, что выбрала
именно ПЭК. Стабильная оплата труда,
возможности попробовать свои силы в
разных сферах. Отличный внутренний
портал с удобной навигацией, который
позволяет быть в курсе всех новостей
компании. На портале часто проходят
конкурсы, разные корпоративные
мероприятия, которые позволяют
познакомиться с другими сотрудниками
и проявить себя. Есть библиотека для
сотрудников. Своё будущее вижу
только в ПЭК.

Устроился в 2019 году на
должность кладовщика. Через полтора
года перешел на должность начальника
склада. Работа в компании очень
нравится, дружный и сплоченный
коллектив. Проводятся обучения
сотрудников для повышения
квалификации, есть возможности
карьерного роста. Зарплата
выплачивается стабильно и без
задержек на банковскую карту. Также
выдается спецодежда и обувь.
Руководство компании всегда идёт на
встречу сотрудникам, меня устраивает
все!

Работаю в ПЭК с июня 2011 года.
За годы работы приобрела огромный
опыт в реализации проектной
деятельности. Компания поддерживает
и развивает своих сотрудников, это
радует и придает уверенности.
Стабильность, дружный коллектив,
обмен опытом и обучение у
профессионалов своего дела — это все
есть в ПЭК. Эффективное
взаимодействие в рабочем процессе
ежедневно. Рада быть частью большой
команды ПЭК и горжусь этим.

Наши награды

Нам есть чем гордиться.
Присоединяйся к нашей
команде героев.

Сквозь пространство и время

Транспортная логистика

Взаимодействие с лучшими перевозчиками

Уникальное ПО (премия GlobalCIO,
IT‑проект года)

Масштабные задачи

Гибридный график работы

(офис/удалёнка)

Огромные объемы перевозок

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

Эффективное планирование и ведение транспортных
потоков. Соблюдение сроков и сокращение
материально-временных затрат на перевозку.
Идеальное попадание в интервалы доставки и
«бесшовное движение» на каждом отрезке пути.
Всё это и многое другое – филигранная
работа логистов!

В ПЭК у повелителей рейсов и маршрутов есть
надёжный помощник. Центр управления перевозками
– уникальная информационная система, которая
«держит в уме» тысячи меняющихся
факторов. ЦУП бережет ресурсы компании, снижает
себестоимость перевозок и обеспечивает
новый уровень взаимодействия транспорта и
склада.

Благодаря нашим логистам ЦУП каждый день
становится умнее, а значит ещё эффективнее
помогает своим пользователям – сотрудникам
компании.

Чужих грузов не бывает

Складская логистика

Стабильность

Карьерный рост

Новая техника

Выбор рабочего отделения
(для крупных
филиалов)

Своевременная зарплата

Возможность релокации
(переезд в
другой город)

Обучение

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

Складской комплекс – святая святых
любой логистической компании. Здесь
работают люди, для которых понятия «чистота» и
«порядок» не пустые слова. Именно от слаженной
команды склада зависит будут ли их владения
работать как часы, а грузы и материальные
ценности – находиться на своих местах в целости
и сохранности.

Каждый груз нужен и важен. Поэтому мы относимся
к грузам клиентов так же бережно, как к
личным вещам!

Ждем на складах ПЭК и профессионалов,
и новичков. Отсутствие опыта — не
препятствие. Главное — ваше желание развиваться.
В компании существуют десятки примеров,
когда сотрудники склада становились директорами
филиалов.

Стратегия и первое впечатление

Офис

Комфортный офис

Профессиональный рост

Обучение

Релокация (переезд
в другой филиал)

Официальная зарплата

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

Гибридный график работы

(офис/удалёнка)

Если компания превращается из перевозчика
сборного груза в холдинг с полным
комплексом логистических услуг за этим
стоят выверенные стратегические решения.
В ПЭК за них отвечает Управляющая
компания. Отсюда координируется работа всей
филиальной сети. И именно здесь рождаются
долгосрочные планы, продукты и глобальные
проекты компании.

Офисные сотрудники – топ-менеджеры, логисты,
менеджеры по продажам, бизнес-аналитики и многие
другие – это не только УК.

Фронт-офис есть в каждом отделении
и бизнес-юните ПЭК. А его сотрудники – лицо
компании. Это они ежедневно общаются
с гостями филиалов и дарят
им уникальный клиентский опыт.
Их энергия и свежий взгляд –
катализатор развития компании!

Забота и поддержка 24/7

Колл-центр

Оплачиваемое обучение

Прозрачная карьерная лестница

Нормированный рабочий день

Корпоративные мероприятия

Гибридный график или «удалёнка»

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

Возможность влиять
на уровень дохода

Сотрудники колл-центров – люди, которые
с помощью компьютера, гарнитуры и телефона
способны найти ответ на любой вопрос
клиента. Это не только знатоки регламентов,
услуг и рабочих программ, но и мастера
конструктивного общения. Специалист колл-центра
всегда спокойно выслушает, проконсультирует и
предложит решение даже в самой запутанной
ситуации.

Главное, что требуется от кандидата –
позитивный настрой и желание помогать людям.
Остальному научим!

Цифровая команда ПЭК

Офис или удаленный формат работы

Быстрый профессиональный рост

Возможна полностью удаленная работа.

Рассматриваем кандидатов
из любого региона (в зависимости
от вакансии)

Для офисных сотрудников МСК: Комфортабельный
офис в шаговой доступности
от м. Рязанский проспект

Бесплатное обучение

Корпоративная библиотека

Свободный дресс-код

Программа корпоративных скидок

Бесплатная парковка для сотрудников
компании

Развитая система наставничества

Индивидуальный подход

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

IT‑департамент берет на себя всё
техническое сопровождение и цифровые процессы
ведущего логистического оператора России.
Сотрудники IT создают новые продукты и
обеспечивают гладкую работу всей филиальной сети
и бизнес-юнитов ПЭК в 200 отделениях
в России, Европе и Азии.

Диапазон услуг – от установки и настройки
IT‑оборудования до управления
проектами. От дистрибьюции ПО
до проектирования OLAP‑кубов и
разработки продуктов на базе 1С, IBM BPM,
SharePoint и С Sharp.

Фронт работ IT‑департамента постоянно
расширяется. И у вас есть все шансы
для форсированной прокачки скилов
и быстрого карьерного роста!

Вакансии компании «Компания ПЭК»

‘),a.append(r)),ee.extend(t,{$el:a,el:a[0],$dragEl:r,dragEl:r[0]}),s.draggable&&t.enableDraggable()}},destroy:function(){this.scrollbar.disableDraggable()}},A={run:function(){var e=this,t=e.slides.eq(e.activeIndex),i=e.params.autoplay.delay;t.attr(«data-swiper-autoplay»)&&(i=t.attr(«data-swiper-autoplay»)||e.params.autoplay.delay),clearTimeout(e.autoplay.timeout),e.autoplay.timeout=ee.nextTick(function(){e.params. autoplay.reverseDirection?e.params.loop?(e.loopFix(),e.slidePrev(e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):e.isBeginning?e.params.autoplay.stopOnLastSlide?e.autoplay.stop():(e.slideTo(e.slides.length-1,e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):(e.slidePrev(e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):e.params.loop?(e.loopFix(),e.slideNext(e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):e.isEnd?e.params.autoplay.stopOnLastSlide?e.autoplay.stop():(e.slideTo(0,e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):(e.slideNext(e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»))},i)},start:function(){var e=this;return void 0===e.autoplay.timeout&&(!e.autoplay.running&&(e.autoplay.running=!0,e.emit(«autoplayStart»),e.autoplay.run(),!0))},stop:function(){var e=this;return!!e.autoplay.running&&(void 0!==e.autoplay.timeout&&(e.autoplay.timeout&&(clearTimeout(e.autoplay.timeout),e.autoplay.timeout=void 0),e.autoplay.running=!1,e.emit(«autoplayStop»),!0))},pause:function(e){var t=this;t.autoplay. running&&(t.autoplay.paused||(t.autoplay.timeout&&clearTimeout(t.autoplay.timeout),t.autoplay.paused=!0,0!==e&&t.params.autoplay.waitForTransition?(t.$wrapperEl[0].addEventListener(«transitionend»,t.autoplay.onTransitionEnd),t.$wrapperEl[0].addEventListener(«webkitTransitionEnd»,t.autoplay.onTransitionEnd)):(t.autoplay.paused=!1,t.autoplay.run())))}},$={setTranslate:function(){for(var e=this,t=e.slides,i=0;i

Services

Узнайте больше

ПРОСМОТРИТЕ подробнее

Корпоративные финансы и ECM

Консультационные группы PAC Partners по рынкам акционерного капитала (ECM) и по слияниям и поглощениям обслуживают широкий круг отечественных и зарубежных клиентов. За последнее десятилетие команда ECM регулярно занимала лидирующие позиции в привлечении капитала для развивающихся компаний с малой и средней капитализацией. Наша практика слияний и поглощений предоставляет консультации по сделкам купли-продажи, а также услуги по защите от поглощений и определению целей приобретения на ранних стадиях.

Корпоративный доступ

PAC Partners имеет доступ к ключевым отраслевым органам и акционерам корпорации. Мы регулярно проводим роуд-шоу для клиентов (внутри страны и за рубежом), посещения объектов, презентации результатов и конференции, в том числе нашу ежегодную конференцию по агробизнесу, которая считается сетевым форумом №1 в отрасли. У нас также есть круглые столы инвесторов для специалистов по инвестициям в области ресурсов, технологий и наук о жизни (медицинский каннабис).

Исследование акций

PAC Partners возглавляет команду уважаемых аналитиков, включая Стивена Скотта, Джеймса Гарри, Шейна Бэннана, Фила Картера, Лоуренса Греча, Калеба Венга и Макса Эндрюса. Мы ежедневно взаимодействуем с нашими глобальными отраслями ресурсов, энергетики, технологий, наук о жизни и агробизнеса. Мы стремимся быть первыми, кому компании и инвесторы звонят за советом по инвестициям, и активно выявлять идеи, улучшения и риски.

Продажа акций и дистрибуция

В 2015 году PAC Partners запустила отдел продаж акций с командой старших консультантов, предоставляющих эффективные и целенаправленные услуги по реализации продаж оптовым клиентам. Наш институциональный отдел возглавляют Джеймс Уилсон, Фил Кавуд, Марк Пэшли, Эндрю Манчи, и его поддерживают Даниэль Гадалла, Патрик Гибсон и Джеймс Холимен.

Корпоративные финансы и ECM

Наша опытная команда предлагает инновационные решения и исключительные услуги по реализации

Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы определить возможности роста и инновационные решения, а затем помочь в своевременном и эффективном выполнении сделки.

Рынки акционерного капитала

Мы разрабатываем решения по финансированию для клиентов, как зарегистрированных, так и не зарегистрированных на бирже, включая:

Размещение акций и выпуск прав
Гибридные ценные бумаги
Первичное публичное размещение акций (IPO)
Андеррайтинг Консультации по стратегии перед листингом
Продажи и блочные сделки

Слияния и поглощения

Мы предлагаем консультации и помощь по всем аспектам корпоративных сделок, включая:

Приобретение и отчуждение бизнеса
Слияния и корпоративная реконструкция

Поглощения и поглощения

Операции между государственными и частными компаниями

Корпоративные финансы

Наши корпоративные консультационные услуги зарегистрированным и незарегистрированным компаниям включают:

Инновационные, клиентские консультативные услуги
Public для частного
Получение капитала
Финансирование проекта

2018 Stockbrokers премия

Deal of the Titomic Limited

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

сосредоточиться на выявлении и анализе зарегистрированных и не зарегистрированных на бирже компаний с высоким потенциалом роста и способных обеспечить превосходную инвестиционную эффективность в среднесрочной и долгосрочной перспективе

Первичные отрасли, такие как ресурсы, энергетика и агробизнес, являются основой роста экспорта Австралии
Хорошо образованное население Австралии и потребность в повышении производительности привели к возникновению сильных платформ в области технологий, связи и услуг

Отмеченные наградами исследования

Наши Аналитики регулярно признаются лидерами в своих секторах, в том числе:

Развивающиеся компании — 2008, 2009, 2010 2013 «Starmine» и «Australian Stockbroker» отмечены наградами за исследование брокеров
Агробизнес – ведущий специалист по подбору акций «AFR/Starmine» на протяжении многих лет с 2008 года
Продолжение исследования корпоративной сделки № 1 года в 2017 году. Табачные изделия
Награды Starmine Analyst Awards 2010
Брокер среднего уровня с наибольшим количеством наград
Награды Starmine Analyst Awards 2009
Брокер среднего уровня с наибольшим количеством наград
Награды Australian Stockbroker Awards 2008
Исследование года: Austock
Охват исследований
PAC Partners проводит исследования институционального уровня по более чем 80 компаниям, зарегистрированным на ASX по отдельным компаниям со средней капитализацией и развивающимся компаниям
Обзоры секторов – подробные отчеты по секторам нашей кампании, подготовленные нашими отраслевыми экспертами

Доступ к нашим исследовательским публикациям разрешен только активным клиентам партнеров PAC через страницу входа в систему.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы хотите стать клиентом PAC Partners

PAC Partners — продукты, конкуренты, финансы, сотрудники, штаб-квартира

Поиск компании, инвестора. ..

Поиск компании, инвестора…

О компании PAC Partners

PAC Partners — компания, предоставляющая инвестиционно-банковские услуги, базирующаяся в Мельбурне, Австралия.

Расположение штаб-квартиры

Уровень 10 330 Collins Street
Мельбурн, Виктория,
Австралия
61 386 33 9831
Отсутствуют: Демонстрация продукта и тематические исследования PAC Partners
Рекламируйте свои продукты среди покупателей технологий.
Охватите тысячи покупателей, которые используют CB Insights для определения поставщиков, демонстрации продуктов и принятия решений о покупке.
Отсутствует: продукты и отличительные черты партнеров PAC
Не позволяйте вашим продуктам быть пропущенными. Покупатели используют наш рейтинг поставщиков для составления списка компаний и запросов предложений (RFP).
Последние новости PAC Partners
Компания Titomic, котирующаяся на бирже, размещает акции
28 ноября 2022 г.
Доля
Компания Titomic Limited, специализирующаяся на металлургическом производстве из Мельбурна, во вторник привлекла инвесторов для размещения инвестиций на сумму 4 миллиона долларов для оплаты оборотного капитала и затрат на совместное предприятие. Бывший генеральный директор Titomic Джефф Лэнг с 3D-принтером на автоматизированном заводе в Маунт-Уэверли, май 2018 года. Джейсон Саут
Предложение было оценено в 16 центов за акцию, что представляет собой 20-процентный дисконт к последнему закрытию и на 18,1% ниже средневзвешенной цены за 15 дней. Он включал опцион «один к двум» с ценой исполнения 40 центов и трехлетним сроком действия. Размещение было проведено существующим стратегическим инвестором, который обязался получить минимум 2,1 миллиона долларов от повышения, согласно перечню условий, разосланному потенциальным инвесторам. Titomic продает производственные и технологические решения для металлических добавок, металлических покрытий и ремонта для таких отраслей, как оборонная, аэрокосмическая, нефтегазовая, горнодобывающая и автомобильная промышленность. Выручка от повышения была направлена на рост продаж и расширение операций по сборке машин, инвестиции в поддержку совместных предприятий и расширение возможностей Titomic USA. Потенциальным инвесторам сообщили, что два ранее объявленных совместных предприятия Titomic с Repkon и Neos International помогут ей расшириться в новых секторах. PAC был единственным ведущим менеджером и объявил заявки на 9вечера среды. Ожидалось, что рыночная капитализация Titomic после повышения составит 36,9 миллиона долларов. Энтони Макдональд является одним из редакторов Street Talk, специализируясь на прямых инвестициях, инвестиционно-банковских услугах, слияниях и поглощениях и рынках акционерного капитала. Он имеет 10-летний опыт работы в качестве бизнес-журналиста и работал в PwC, занимаясь аудитом и консультированием компаний, предоставляющих финансовые услуги.

Основные узлы токарного станка: Основные узлы токарно-винторезного станка | Токарные металлорежущие станки

Опубликовано: 05.05.2023 в 01:51

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Основные узлы токарного станка

В данной статье мы рассмотрим основные узлы токарного станка автомата и полуавтомата. В целом, каждая технологическая операция обработки резанием должна осуществляться с экономически выгодными режимами резания, обеспечивающими максимальную производительность при заданных точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Параметры режимов резания необходимо выбирать, исходя из конкретных условий обработки.

Регулирование режима резания может быть бесступенчатым и ступенчатым. Бесступенчатое регулирование дает возможность устанавливать любую скорость резания и подач в заданных пределах от минимальной до максимальной величины. В качестве электрического бесступенчатого привода применяют тиристорный привод с электродвигателями постоянного тока. Механическое бесступенчатое регулирование осуществляют с помощью различных вариаторов. Ступенчатое регулирование позволяет устанавливать ограниченные частоты вращения или подач, поэтому регулируемый параметр не всегда может быть оптимальным.

Выпускаемые металлорежущие станки, в том числе токарные автоматы и полуавтоматы, удовлетворяют государственным стандартам (главные параметры станков отвечают нормальным, или размерным, рядам). Под размерными, или нормальными рядами понимают группу однотипных станков. Основные узлы токарных станков и их детали унифицированы, но каждый из этих станков предназначен для обработки деталей определенных размеров. Под унификацией понимают использование в разных станках одинаковых узлов и деталей. Особые преимущества дает унификация однотипных станков, выпускаемых одним производством, в качестве размерной характеристики токарных автоматов и полуавтоматов выбран наибольший диаметр обрабатываемой заготовки или прутка, который составляет в стандартном ряде геометрическую прогрессию со знаменателем φ = 1,26 ÷ 1,58 (рис. 1).

Рис. 1. Закономерности размерной характеристики токарных автоматов и полуавтоматов

Несмотря на большое разнообразие конструкций токарных автоматов и полуавтоматов, все они имеют общие основные узлы и механизмы (приводы главных движений, станины, столы и др. ) и, кроме того, специальные узлы токарного станка и механизмы, отражающие особенности станка: шпиндельные узлы, кулачковые механизмы, суппорты, распределительные и вспомогательные механизмы поворотно фиксирующие механизмы, загрузочно разгрузочные механизмы и др.

Станина токарного станка

Станина — это основная корпусная деталь автомата (полуавтомата), на которой устанавливают все основные узлы токарного станка. Главное требование, предъявляемое к станине, состоит в том, чтобы расположенные на ней узлы в течение длительного периода работы обеспечивали необходимую жесткость и точность.

Вращающиеся детали станков устанавливают на валах или осях.

Вал токарного станка

Вал — это деталь, предназначенная для передачи крутящего момента и для поддержания вращающихся деталей станков. Как правило, при работе вал испытывает изгиб и кручение.

Ось предназначена для поддержания посаженных на нее деталей; она не передает крутящего момента. Оси могут быть неподвижными или вращаться вместе с насаженными на них деталями.

Подшипники токарных станков

Подшипники, как один из основных узлов токарного станка, являются опорами валов и вращающихся осей. Они воспринимают нагрузки, приложенные к валу или оси, и передают их на корпус станка. По виду трения подшипники делят на подшипники качения и подшипники скольжения.

Подшипники качения представляют собой узел станка, состоящий из тел качения — шариков или роликов, расположенных между кольцами и удерживаемых на определенном расстоянии друг от друга обоймой, называемой сепаратором.

Подшипники качения — основной вид опор в станках, поэтому они стандартизованы, и их изготовляют в массовом производстве. К числу достоинств подшипников качения следует отнести: малую стоимость; небольшие потери на трение и незначительный нагрев; малый расход смазки. К недостаткам подшипников качения относятся: высокая чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам; сравнительно большие радиальные размеры и шум при больших частотах вращения. Подшипники качения делят на радиальные, упорные, радиально-упорные, сферические с шариками, роликовые с цилиндрическими роликами, двухрядные сферические с бочкообразными роликами, роликовые с игольчатыми роликами, роликовые с коническими роликами и др.

Главным элементом подшипника скольжения является вкладыш, который устанавливают в корпусе подшипника или непосредственно в корпусной детали станка. В большинстве случаев подшипники скольжения состоят из корпуса, вкладышей и смазывающих устройств. Подшипники скольжения могут быть разъемными и неразъемными. В автоматах и полуавтоматах подшипники скольжения применяют значительно реже, чем подшипники качения. Они надежно работают в быстроходных передачах, лучше воспринимают ударные и вибрационные нагрузки, бесшумны и имеют сравнительно малые радиальные размеры.

Шпиндельный узел токарного станка

Часть механизма главного движения представляет собой один из сложных основных узлов токарного станка, называемый шпиндельным блоком и шпиндельной бабкой, так как в нем (в ней) расположен один или несколько шпинделей. Шпиндель автомата или полуавтомата — одна из наиболее ответственных деталей станка. От конструкции шпинделя и его опор зависят точность размеров и форма обрабатываемых деталей, а также шероховатость их поверхностей. Поэтому не случайно говорят, что точность вращения шпинделей станков в значительной степени определяет выходную точность обработки. К шпинделям токарных автоматов и полуавтоматов предъявляют высокие требования по жесткости, виброустойчивости, прочности и износостойкости трущихся поверхностей. Шпиндель устанавливают в подшипниках, смонтированных в корпусе шпиндельной бабки или шпиндельного блока.

Опоры шпинделей должны обеспечивать:

точное сохранение положения оси вращения шпинделя;
минимальное перемещение шпинделя под нагрузкой как в радиальном, так и в осевом направлении;
легкую, надежную регулировку; отсутствие вибраций во время работы;
надежную защиту подшипников от попадания в них металлической пыли, грязи, охлаждающей жидкости и т. п.

Конструкции шпиндельных узлов токарных станков автоматов и полуавтоматов усложняются тем, что внутри шпинделя располагаются подающие и зажимные устройства заготовок.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Основные части и узлы токарного станка

Основные части и узлы токарного станка

Категория:

Токарное дело

Основные части и узлы токарного станка

Токарный станок, оснащенный специальным устройством для нарезания резьбы, называется токарно-винторезным.

На рис. 1 изображен общий вид токарно-винторезного станка 1К62.

Станина — массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка — чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

Суппорт — устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движение подачи может осуществляться вручную или механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала или ходового винта (при нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Коробк а подач представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Она позволяет изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи). Вращательное движение в коробке подач передается от шпинделя через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми колесами. Гитара предназначена для настройки станка на требуемую величину подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих сменных зубчатых колес. Задняя бабка предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

1. ОБЩИЙ ВИД ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1К62:
1 — передняя бабка с коробкой скоростей, 2 — гитара сменных колес, 3 — коробка подач, 4 — станина, 5 — фартук, 6 — суппорт, 7 — задняя бабка, 8 — шкаф с электрооборудованием

Электрооборудование станка размещено в шкафу. Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление коробкой скоростей и коробкой подач, управление механизмом фартука и т. д. производится соответствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками). Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки. Для контроля точности обработки деталей токарь использует штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны, угломеры и другие измерительные инструменты.

Статьи по теме:

Основные направления модернизации токарных станков
Применение группового метода обработки деталей
Рационализация технологического процесса
Уменьшение времени на управление станком
Уменьшение времени на измерение детали

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Что такое токарный станок? Объясните конфигурацию машины из цели обработки!

Знаете ли вы машину под названием «токарный станок»? Хотя это редко встречается в нашей повседневной жизни, оно играет важную роль в создании всех продуктов вокруг нас. В этой статье мы объясним цель обработки токарного станка и конфигурацию станка.

1. Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, который обрабатывает металл путем вращения обрабатываемого материала и применения лезвия для придания ему цилиндрической формы. В качестве простого примера представьте себе чистку яблока. Это похоже на тонкую очистку яблока ножом при медленном вращении яблока. Яблоко — это материал, вращающееся устройство — это веретено, а нож — режущий инструмент. Итак, токарный станок — это машина, которая прижимает режущий инструмент к вращающемуся материалу, перемещая его параллельно главной оси, разрезая его, чтобы сформировать цилиндрическую форму.

Изображение очистки яблок и резки на токарном станке.

2. Что он обрабатывает?

Токарный станок — это станок, предназначенный для обработки цилиндрических форм. Он в основном используется для обработки цилиндров и конусов. Кроме того, он также может выполнять сверление и обработку винтов. Чтобы дать вам представление о том, какие детали используются для обработки на токарных станках, скажем, что в большинстве продуктов, с которыми мы знакомы, используются детали, обработанные на токарных станках.
Автомобильные детали, детали самолетов, детали строительной техники, медицинские детали, детали, связанные с энергетикой, детали бытовой техники, детали оборудования для производства полупроводников и т. Д. В основном представляют собой сборные изделия с использованием деталей, обработанных на токарных станках. Мы можем обрабатывать все виды материалов, включая железо, алюминий, нержавеющую сталь, латунь, литье и смолу.

3. Какую обработку можно сделать?

Токарный станок вращает материал и прижимает к нему инструмент (вставку) для его обработки. Его можно использовать для различных типов обработки в зависимости от типа используемого режущего инструмента и способа его перемещения. Как правило, можно выполнять обработку внешнего диаметра, обработку внутреннего диаметра, обработку торца, обработку резьбы, обработку канавок, обработку отверстий (сверление), обработку конуса с углом, например конической формы, и обработку по дуге окружности. Комбинация этих различных методов обработки используется для изготовления одной детали.

Технологическая схема должна определить, какие режущие инструменты используются, метод обработки и порядок обработки. Обработка выполняется путем смены инструмента и перемещения его в соответствии с технологическим заданием. Хотя для работы на машине требуются навыки мастера, она полезна для быстрой доставки отдельного продукта или для детальной модификации обработанного продукта.

4. Конфигурация станка

Токарный станок состоит из четырех основных частей: станины, шпинделя, револьверной головки и задней бабки. Вкратце, главный шпиндель удерживает материал и вращает его. Револьверная головка, к которой крепится инструмент, перемещается, формируя обрабатываемую деталь. Задняя бабка поддерживает длинную заготовку. Наконец, кровать — это основа, на которой установлены три платформы.

В случае токарных станков с ЧПУ базовая конфигурация такая же, но также включены устройство ЧПУ и рабочий экран.

Базовая конфигурация токарного станка

4-1. Станина

Станина — это основа станка, поддерживающая шпиндель, револьверную головку и заднюю бабку. Если станина слабая, шпиндель и закрепленная на ней револьверная головка будут деформироваться во время движения, что сделает невозможным выполнение точной обработки.
Таким образом, дизайн выполнен с использованием новейших технологических возможностей, таких как выбор материала и проектирование конструкции.

4-2. Передняя бабка (шпиндель)

Наряду со станиной, конфигурация подшипников и балансировка шпинделя, а также жесткость передней бабки также являются важными факторами точности обработки.

4-3. Каретка

Каретка представляет собой стол, на котором смонтирована стойка инструмента и которая может перемещаться в продольном направлении по станине. Он состоит из поперечного суппорта, составного упора, стола подачи и инструментальной стойки.

4-4. Задняя бабка

Задняя бабка представляет собой платформу, установленную на станине напротив передней бабки и имеющую конструкцию, которую можно перемещать в продольном направлении. Он используется для поддержки заготовки, а при смене наконечника его также можно использовать для сверления.

5. Резюме

Станки называются «материнскими машинами» и считаются машинами, которые производят машины. Среди них токарный станок является наиболее используемым станком в процессе обработки. Хотя сами токарные станки редко встречаются в нашей повседневной жизни, во многих продуктах, которые мы используем в повседневной жизни, используются детали, изготовленные на станках. Если вы видите цилиндрическую деталь в своей повседневной жизни, возможно, она была изготовлена на токарном станке.

Какие основные части токарного станка?

Что такое детали токарного станка ?

Возможно, ваш руководитель ушел на пенсию, или вы новичок в этой области, или перешли в цех с другой должности в организации.

Какой бы ни была ваша ситуация, в этом посте подробно описаны основные компоненты токарного станка .

Подробнее

Токарный станок — широко распространенный инструмент, используемый во многих отраслях промышленности. Он используется для придания формы и формы различным материалам. Токарный станок состоит из множества различных частей, и каждая из них служит важной цели. В этом сообщении блога мы обсудим основные части токарного станка и то, что они делают.

Основные части токарного станка

Основные части токарного станка включают: станину , переднюю бабку , каретку и заднюю бабку . В зависимости от модели и года изготовления вашего токарного станка LeBlond он может иметь приподнятую головку или съемные направляющие.

Передняя бабка состоит из нескольких движущихся частей, таких как рычаги, шестерни, подшипники и валы. Эти детали приводятся в движение главным двигателем, и их конфигурация определяет скорость вращения шпинделя.
Каретка состоит из фартука, седел, поперечных салазок и составной опоры. Вся сборка перемещается в продольном направлении (ось Z) вдоль станины, в то время как только поперечные салазки перемещаются по оси X. Составная опора поворачивается, позволяя оператору устанавливать угол резания, необходимый для их применения.
Задняя бабка обеспечивает дополнительную поддержку, когда это необходимо, и позволяет оператору выполнять такие задачи, как сверление и развертывание.

Преимущества частей токарного станка

Теперь, когда мы знаем немного больше о каждой отдельной детали, давайте рассмотрим некоторые из их преимуществ:

Станина токарного станка должна быть прочной и устойчивой для достижения наилучшей точности резки. .
Передняя бабка имеет несколько скоростей, поэтому вы можете настроить свой проект в зависимости от используемого материала
Каретка легко перемещается вдоль станины для плавного движения
Задняя бабка обеспечивает стабильность и поддержку заготовки

Передняя бабка имеет жизненно важное значение

Передняя бабка является наиболее важной частью токарного станка, поэтому важно, чтобы компоненты внутри были хорошо смазаны. Если подшипники изношены или загрязнены, они могут повредить шпиндель. Это может привести к дальнейшему повреждению других компонентов и повлиять на производительность вашего токарного станка.

Детали передней бабки доступны для более старых машин, но лучше избегать ненужного износа этих деталей, если это возможно. Вместо этого старайтесь регулярно обслуживать свою машину, чтобы вам не приходилось преждевременно заменять какие-либо детали.

Свяжитесь с LeBlond для получения запасных частей для токарных станков

Если вам необходимо заменить какую-либо деталь на более старой машине, убедитесь, что вы получили совместимую замену от поставщика OEM/OEM с хорошей репутацией. Покупка дешевых подделок из неизвестного источника потенциально может привести к катастрофе, поэтому всегда лучше проявлять осторожность и покупать детали, соответствующие оригинальным спецификациям производителя.

Когда дело доходит до устаревших токарных станков, таких как LeBlond Regal, замена различных деталей и соблюдение графика технического обслуживания могут обеспечить бесперебойную работу станка на долгие годы.

Лазерная резка: Лазерная резка и гравировка фанеры, акрила, оргстекла / Фигуро Figuro

Опубликовано: 05.05.2023 в 00:48

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование

Главная >
Блог >
Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование

15.09.2022

Лазерная резка

Время чтения: 6 минут

Редакция сайта
VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы принципы лазерной резки

Какие лазеры работают по принципу лазерной резки

На что обратить внимание при выборе оборудования для лазерной резки

Основное назначение лазерной резки – раскрой листовых материалов, преимущественно металлов. Ее главное достоинство заключается в возможности изготовления деталей, имеющих сложные контуры. В этой статье мы расскажем о том, каков основной принцип лазерной резки.

Основной принцип лазерной резки

Лазерный луч (так называемый лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины.

Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Принцип лазерной резки заключается в том, что излучение оказывает тепловое воздействие на обрабатываемые материалы. В процессе обработки происходит нагревание металла до температуры плавления, а затем до температуры кипения, достигнув которой материал начинает испаряться. В связи с высокой энергозатратностью, такая обработка подходит для металлов небольшой толщины.

Работа с относительно толстыми листами выполняется при температуре плавления. Для облегчения процесса применяют подаваемый в зону обработки газ. Чаще всего пользуются азотом, гелием, аргоном, кислородом или воздухом. Задача газа заключается в удалении из области резки расплавленного материала и продуктов сгорания, поддержании горения металла и охлаждении прилегающих зон. Самым эффективным газом, используемым в процессе обработки, является кислород, позволяющий повысить скорость и глубину реза.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал обрабатываемой детали. За счет его воздействия в зоне резки происходит расплавление, испарение, воспламенение или другие процессы, меняющие структуру металла и вызывающие его исчезновение.

Лазерная резка схожа с обычной механической, но вместо режущего инструмента используется луч лазера, а также нет отходов, которые при механической обработке представляют собой металлическую стружку, а при работе с лазером они просто испаряются.

Срез металла при лазерной обработке очень тонкий, к тому же сама область реза очень мала (включая минимальную деформацию и температурную нагрузку на прилегающие зоны). Благодаря этим особенностям резка лазером является наиболее высококачественным способом обработки металлов. К тому же принцип лазерной резки позволяет использовать ее в работе практически с любыми материалами, независимо от конструкционных особенностей, формы и размера (включая бумагу, резину, полиэтилен и др., которые в силу мягкости или малой толщины не могут быть обработаны фрезой).

Прежде чем перейти к описанию принципа лазерной резки, поговорим об установках для работы с лазером, состоящих из трех основных частей:

Рабочей (активной) среды, создающей лазерное излучение.

Источника энергии (системы накачки), благодаря которому возникает электромагнитное излучение.

Оптического резонатора, представляющего собой систему зеркал, которые усиливают излучение.

Возникновение лазерного луча можно описать следующим образом – за счет источника энергии активная среда (к примеру, рубиновый кристалл) из внешней среды получает фотоны, имеющие определенной энергию. Проникая в активную среду, фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы, однако сами в процессе не поглощаются.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Лазерная резка металлов обладает следующими преимуществами:

Поскольку режущий элемент не вступает в механический контакт с разрезаемой поверхностью, возможно обрабатывать легкодеформируемые или хрупкие материалы.

Принцип лазерной резки позволяет работать с металлами, имеющими различную толщину. У стальных заготовок она может варьироваться от 0,2 до 30 мм, у алюминиевых сплавов – от 0,2 до 20 мм, у медных и латунных деталей – от 0,2 до 15 мм.

Лазерная резка отличается высокой скоростью.

Этот способ позволяет работать с заготовками, имеющими любую конфигурацию.

Благодаря лазерной резке детали имеют чистые кромки, а отходы практически отсутствуют.

Резка отличается высокой точностью – до 0,1 мм.

Плотная раскладка заготовок на листе обеспечивает более экономичный расход листового металла.

Этот способ обработки имеет и определенные недостатки, в первую очередь речь идет о высоком потреблении энергии, а также об использовании дорогостоящего оборудования.

Какие лазеры используют для резки

Линейка лазерных установок достаточно велика. В основе классификации обычно лежит вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или имеющие постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

Выбирая подходящий вид лазерной резки следует исходить из типа материала, который необходимо обработать. При помощи углекислотных лазеров можно выполнять многочисленные операции (резку, гравировку, сварку) с различными материалами (металлами, резиной, пластиком, стеклом).

При необходимости раскроя листов латуни, меди, серебра, алюминия лучшим выбором станет твердотельная волоконная установка. С ее помощью обрабатывают только металлы.

В зависимости от типа рабочей среды существует следующая классификация лазеров:

Твердотельные.

Основной элемент твердотельных лазерных установок – осветительная камера, в которой расположены источник энергии и твердое рабочее тело. В качестве источника энергии выступает мощная газоразрядная лампа-вспышка. Рабочее тело представляет собой стержень, выполненный из неодимового стекла, рубина или алюмоиттриевого граната, легированный неодимом или иттербием.

С обоих торцов стержня размещены зеркала, одно из которых является отражающим, второе – полупрозрачным. Рабочее тело создает лазерный луч, который, многократно отражаясь и при этом усиливаясь, проходит сквозь полупрозрачное зеркало.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка

Марки алюминия и области их применения

Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Волоконные установки также входят в число твердотельных. В качестве источника энергии в таком оборудовании выступает полупроводник, а для усиления излучения используется стекловолокно.

Чтобы понять принцип лазерной резки и работы установки в целом, обратимся к оборудованию, в котором рабочая среда представлена гранатовым стержнем, в качестве легирующего материала выступает неодим. Ионы неодима играют роль активных центров. За счет поглощения излучения газоразрядной лампы они возбуждаются, то есть получают излишнюю энергию.

При возвращении ионов в первоначальное состояние происходит отдача ими фотонной энергии, т. е. электромагнитного излучения (света). За счет фотонов в обычное состояние переходят и другие возбужденные ионы. Этот процесс носит лавинообразный характер. Благодаря зеркалам лазерный луч движется в заданном направлении. Отражаясь, фотоны много раз возвращаются в рабочее тело и вызывают образование новых фотонов, усиливая тем самым излучение. Отличительными чертами луча являются его узкая направленность и значительная концентрация энергии.

Газовые.

В качестве рабочего тела таких установок выступает углекислый газ в чистом виде либо в смеси с азотом и гелием. Посредством насоса газ поступает в газоразрядную трубку. Для возбуждения используются электрические разряды. Усилению отражения также способствуют зеркала – отражающее и полупрозрачное. В соответствии с конструктивными особенностями установки могут иметь продольную и поперечную прокачку или быть щелевыми.

Газодинамические.

Газодинамические лазеры относятся к самым мощным установкам. В качестве активной среды в них выступает углекислый газ, температура которого варьируется от 1 000 до 3 000 К (+726…+2726 °С). Для возбуждения используют вспомогательный маломощный лазер. Проходя со сверхзвуковой скоростью сквозь сопло Лаваля (канал с сильным сужением посередине), газ подвергается резкому расширению и охлаждению. Атомы газа, возвращаясь в первоначальное состояние, активируют излучение.

Какие параметры нужно учитывать при лазерной резке металлов

Лазерная резка подходит для работы не только с металлами, но и с резиной, линолеумом, фанерой, полипропиленом, искусственным камнем и стеклом. Обработка лазером применяется в приборо-, судо- и автомобилестроении, для создания элементов электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин. Используя принцип лазерного раскроя, изготавливают жетоны, трафареты, указатели, декоративные элементы интерьера и пр.

Принцип лазерной резки зависит от многих параметров. Необходимо учитывать, с какой скоростью выполняется обработка, лазер какой мощности при этом используется, какова его плотность, фокусное расстояние, также учету подлежат диаметр луча и состав излучения, а также марка и вид обрабатываемого материала. Например, скорость резки низкоуглеродистых сталей примерно на 30 % выше, чем при работе с нержавейкой. Снижению скорости практически в два раза способствует замена кислорода обычным воздухом. Лазер мощностью 1 кВт разрезает алюминий со скоростью примерно 12 м/с, титан – 9 м/с (при использовании кислорода в качестве активной среды).

Разберем принцип лазерной резки на следующем примере. За основу берем мощность лазера 1 кВт, в качестве активной среды выступает кислород, подаваемый в рабочую область под давлением 0,5 МПа, диаметр луча равен 0,2 мм.

10-11

0,1–0,15

10–15

0,04–0,06

6-7

0,3–0,35

30–35

0,08–0,12

3-4

0,4–0,45

40–50

0,1–0,15

0,8–1,15

0,6–0,65

70–80

Еще одним преимуществом лазерной резки является ее точность, измеряемая в процентном отношении. В основе требований к названному параметру лежит толщина обрабатываемой заготовки, а также цели ее дальнейшего использования. При работе с металлическим профилем, толщина которого достигает 10 мм, погрешность варьируется от 0,1 до 0,5 мм.

На скорость резки влияет также теплопроводность обрабатываемого металла. Чем более высоким будет этот показатель, тем больше энергии необходимо для обработки, поскольку тепло из рабочей зоны будет отводиться более интенсивно. К примеру, лазер, мощность которого составляет 600 Вт, без труда справится с черными металлами или титаном. В то же время работа с медью и алюминием, отличающимися повышенной теплопроводностью, будет намного сложнее. Что касается усредненных показателей, разработанных для разных металлов, они являются следующими:

Толщина, мм

1,0; 1,2; 2,2

3,0

1,0; 1,3; 2,5; 3,2

0,6; 1,0

Мощность лазера, Вт

100; 400; 850

400

100; 400; 400; 400

250; 600

Скорость резания, м/мин

1,6; 4,6; 1,8

1,7

0,94; 4,6; 1,27; 1,15

0,2; 1,5

Качество реза находится в прямой зависимости от принципа лазерной резки и выбранного режима работы. Характеристиками качества являются точность вырезанной заготовки, ширина реза, шероховатость и ровность поверхностей кромок, присутствие на них частиц оплавленного металла (грата), глубина реза. Однако основное значение имеют такие параметры, как скорость резки и толщина детали.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка обладает неоспоримыми преимуществами.

Лазер позволяет работать с металлами различной толщины (медными – толщиной от 0,2 до 15 мм, алюминиевыми – от 0,2 до 20 мм, стальными – от 0,2 до 20 мм, из нержавейки – до 50 мм).

Поскольку режущий инструмент не контактирует с заготовкой, то можно обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся детали.

Принцип лазерной резки позволяет создавать детали различной конфигурации (особенно при использовании установок с компьютерным обеспечением). Достаточно загрузить в программу чертеж детали, и оборудование выполнит резку самостоятельно, при этом точность будет весьма высокой.

Лазерная резка позволяет работать с высокой скоростью. При необходимости изготовления малой партии деталей она позволит обойтись без таких процессов, как штамповка и литье.

Благодаря лазерной резке снижается себестоимость готовых деталей, а значит, и их конечная цена. Это обусловлено минимумом отходов и чистотой среза.

Процесс резки лазером является наиболее универсальным, позволяющим справляться со сложными задачами.

При этом лазерная резка обладает малым количеством недостатков, среди которых высокое потребление энергии. Именно поэтому такой способ обработки является самым дорогим. Впрочем, если сравнить обработку лазером со штамповкой, для которой требуется дополнительно изготовить оснастку, то использование первого будет более экономичным. Еще одним минусом является небольшая толщина разрезаемых деталей (максимум 20 мм).

Читайте также

25. 04.2023

Сварка под давлением и ее преимущества

Подробнее

20.04.2023

Электродуговая сварка: преимущества и недостатки, виды и особенности

Подробнее

17.04.2023

Шлифовка металла: методы, виды

Подробнее

13.04.2023

Структура стали после закалки: виды и технологии термообработки

Подробнее

10.04.2023

Сварочная ванна: советы по ее идеальной отработке

Подробнее

07.04.2023

Какие соединения относятся к резьбовым: разновидности и функции

Подробнее

04.04.2023

Высокоуглеродистая сталь и ее особенности

Подробнее

31.03.2023

Температура закалки стали: какой должна быть

Подробнее

Лазерная резка в Томске фанеры и оргстекла — Арт70

Оформление заказа и помощьchevron_right

Изготавливаем изделия из фанеры и оргстекла

С каждым днём лазерная резка вызывает у людей всё больший интерес. В первую очередь эта современная технология привлекает тех, кто имеет непосредственное отношение к сфере производства. И это совсем неудивительно, ведь лазерная резка значительно облегчает обработку хрупких и капризных материалов. Если говорить о самых популярных, то это фанера, оргстекло, акрил и кожа. Помимо перечисленных к капризным материалам можно отнести и множество других – и с ними изготовителям приходится повозиться.

Лазерная резка отлично справляется с изготовлением изделий из подобных материалов – с её помощью вырезаются самые мельчайшие детали с идеально отполированными краями.

Для потребителей лазер резка не менее привлекательна. Давайте выясним с чем это связано? Начнём со скорости, с которой выполняется изготовление заказа. Лазер резка – процесс максимально автоматизированный, т.е основной объём работ выполняет специально настроенная техника. А как известно, автоматизация в разы уменьшает временные затраты. Следовательно, лазер резка позволяет потребителю достаточно оперативно получить то, что он хочет. Момент, безусловно, немаловажный, но больше всего заказчикам импонирует неограниченное разнообразие вещей, которое может сотворить лазерная резка в компании с умелыми дизайнерами. Данная технология успешно применяется при производстве предметов мебели, сувенирной продукции, элементов декора, развивающих игр, посуды…

Ассортимент огромен и напрямую зависит от пожеланий заказчиков. Чтобы как его систематизировать, остановимся на двух основных направлениях, в которых лазер резка по умолчанию используется уже не первый год.

Резка и гравировка оргстекла

Первое направление – это резка оргстекла. Оргстекло является своеобразной смесью стекла и пластика, вобравшей в себя основные положительные качества каждой из его составляющих. По итогу, изделия из данного материала могут завлечь своей прочностью и приличным внешним видом. И возможно, для этого не потребуется лазерная резка. Материал способен выдерживать высокие нагрузки, поэтому его можно пилить и точить. Однако, воздействия механического характера не позволят вырезать что-то изрядно фигурное и утончённое. А вот резка оргстекла с помощью лазера с такой задачей точно справится и тогда можно будет полюбоваться на различные резные предметы. Подобная резка оргстекла используется для изготовления номерков, подставок, вывесок, ящичков и многочисленной наградной продукции в виде статуэток и кубков. Лазерная резка и гравировка позволяют создавать весьма симпатичную персонализацию с именами, эмблемами и прочей адресной информацией, которая никогда не исчезнет с памятных предметов. Такую продукцию и вручить и получить приятно, лазерная резка и гравировка придаёт ей некий шарм и презентабельность.

Лазерная резка и гравировка фанеры

Второе направление – это лазерная резка по дереву, благодаря которой рождается немало экостилистических предметов, каждый из которых имеет своё собственное предназначение. Подобные предметы можно увидеть в убранстве домов, кафе, ресторанах, торговых центрах, салонах красоты, бутиках и фотостудиях. Причём вы, навряд ли когда-нибудь встретите их точные копии — лазерная резка по дереву позволяет каждый раз получать изделия с уникальными узорами и формами. В связи с этим, можно сделать вывод, что лазерная резка и гравировка нисколько не уступает кропотливому ручному труду умелых мастеров, которые вкладывают в свои работы все силы и душу.

Особенным спросом сейчас пользуется лазерная резка фанеры. Из этого материала можно изготовить неимоверное количество самых разнообразных вещей. К самым габаритным, пожалуй, можно отнести комнатные двери, перегородки, ширмы и предметы мебели. Интересно, не правда ли? Лазерная резка по дереву, нетипичные дизайнерские решения и золотые руки могут сделать с природным материалом что угодно.

Говоря о габаритах изделий, стоит обратить внимание на то, что лазерная резка фанеры в каждом отдельном случае предполагает использование листов различной толщины. И эта толщина во многом будет зависеть от области применения изготавливаемых изделий и предполагаемой нагрузки.

К менее габаритным изделиям, в изготовлении которых применяется лазерная резка фанеры, относятся элементы декора и сувенирная продукция. Часы, подставки, салфетницы, посуда, шкатулки, монограммы, таблички, метрика, бижутерия, топперы и фоторамки – это лишь малая часть всего того, что можно эстетично обыграть в формате экостилистики. Самой крошечной из приведённого выше списка можно назвать бижутерию. Для её изготовления применяется лазерная резка фанеры самого высокого качества. Поэтому деревянные серьги, кулоны и браслеты выглядят не только нетривиально, но и очень стильно.

Для корпоративных клиентов на лазерную резку и гравировку действуют акции, выгодные предложения и скидки! Подробности у менеджеров.
Чтобы заказать резку оргстекла и фанеры в Томске или задать вопрос звоните 8(3822)979-117.

Оформить заказ

Ваше имя *

Заполните поле

Номер телефона

Заполните поле

Пожелание к заказу *

Заполните поле

Я ознакомлен(а) и согласен(а) с условиями политики конфиденциальности сайта

Вы должны согласиться с условиями для продолжения

Другие способы связи:

Написать в WhatsApp

Написать ВКонтакте

Помощь

Воспользуйтесь поиском по сайту или позвоните нам

+7(923)449-18-88

+7(3822)979-117

Заказ можно оформить приехав к нам в офис или дистанционно.
Чтобы оформить заказ дистанционно, предоставьте нам полную информацию на электронную почту, WhatsApp или ВКонтакте.

Заказы по телефону не принимаем, только консультация.
Заказ можно оформить на электронную почту, WhatsApp или ВКонтакте.

Если на ваше сообщение ещё не ответили, подождите, мы отвечаем в порядке очереди, вам обязательно ответят.

Так же предоставляем услуги по нанесению фото, картинок и логотипов на сувенирную продукцию:

Силиконовые
браслеты

Наградная
продукция

Коврики
для мыши

Тарелки
сувенирные

Чехлы
для iPhone

Часы
настенные

Печать
на кружках

Магниты
на холодильник

Брелки

Изготовление
значков

Виниловые
наклейки

Пазлы
с фото

Пакеты
с логотипом

Фото
на подушке

Печати и
штампы

Рамка
инстаграм

Футболки

Толстовки

Стенды

Лазерная
резка

Файлы для лазерной резки, Скачать шаблоны, рисунки и шаблоны бесплатно

Большинство станков с ЧПУ, включая лазерные резаки, считывают специальный язык, называемый G-кодом, который описывает положение траектории. Эти положения траектории также включают скорость, с которой должна двигаться головка инструмента, а также другие сложные данные, такие как сохранение текущей позиции, измерения и уравнения. Однако пользователи, которые отправляют файлы в службы лазерной резки, никогда не будут предоставлять G-код, поскольку каждая машина уникальна, и, следовательно, ее производство зависит от оператора. Вместо этого инженеры должны были предоставить файл проекта, содержащий их деталь, которую нужно изготовить, а затем оператор использовал преобразователь для преобразования модели в G-код, который должен быть выполнен лазерным резаком. Из всех файлов, которые может предоставить инженер, DXF является одним из наиболее распространенных и популярных вариантов, поскольку он используется для представления 2D-форм в векторном формате, который сохраняет расстояния, а также слои. В случае с Ponoko файлы DXF должны содержать до трех разных цветов, которые обозначают разрез, гравировку линии или гравировку области.

Одним из фантастических подарков Интернета стало оборудование с открытым исходным кодом; бесплатные аппаратные ресурсы, которые каждый может загружать, модифицировать и производить без необходимости платить лицензионные отчисления или лицензии. Это сообщество с открытым исходным кодом включает практически все отрасли и приложения, о которых только можно подумать, и в Интернете есть тысячи сайтов, на которых размещены файлы САПР. У Ponoko также есть ряд бесплатных дизайнов на выбор, созданных Ponoko или другими клиентами, которые пользовались услугами Ponoko и хотят поделиться своими идеями. Практически любое изображение можно превратить в вырезанную лазером деталь. Единственное требование состоит в том, чтобы окончательный файл проекта был в векторном формате (например, DXF), а это означает, что файлы изображений на основе пикселей необходимо сначала преобразовать в векторные контуры. Для этого доступно множество конвертеров как онлайн, так и офлайн, однако при конвертировании изображений необходимо соблюдать осторожность, поскольку исходное изображение может быть защищено авторскими правами.

Файлы, используемые для лазерного резака, не представляют собой ничего особенного и ничего не описывают сам лазерный резак; это делается с помощью специального преобразователя траекторий, который предназначен для конкретного лазерного резака и создает G-код для этого станка. Однако важно, чтобы правильное программное обеспечение САПР было выбрано с самого начала, до начала любой работы. Из всех форматов файлов DXF является одним из лучших для использования, поскольку он векторизован, поэтому важно, чтобы любой выбранный пакет САПР мог выводить DXF. Ponoko также принимает файлы EPS, SVG и Ai.

Вообще говоря, не существует формата файла, который лучше всего подходит для изготовления деталей, вырезанных лазером, поскольку качество резки зависит от G-кода, введенного в лазерный резак, а также от качества самого лазерного резака. Однако форматы файлов, используемые Ponoko, должны быть векторными, а не растровыми изображениями, поскольку растровые изображения не сохраняют контуры, области или различия слоев, которые можно легко отличить друг от друга. Векторный файл может описывать разные линии на разных слоях, которые могут перекрывать друг друга. Кроме того, эти отдельные линии могут быть окрашены отдельно, чтобы представить тип линии. В случае Ponoko используются три отдельных цвета для обозначения линий разреза, линий гравировки или выгравированных областей. Как указывалось ранее, DXF — это формат файла, который поддерживает векторные проекты, сохраняет единицы измерения и измерения, а также поддерживает несколько слоев с разными цветами. Когда дело доходит до использования сервисов Ponoko, предпочтение отдается DXF. Ponoko также принимает файлы EPS, SVG и Ai.

При создании файлов дизайна деталей, вырезанных лазером, первым (и наиболее важным) шагом является обеспечение того, чтобы используемая программа CAD была предназначена для разработки 2D-деталей. Можно использовать художественные программы, но такие программы, как Alibre Atom и FreeCAD, не только предоставляют возможность создавать DXF, но также предоставляют возможности измерения (т. Е. Измерение размера деталей в миллиметрах) и могут использоваться в более поздних 3D-проектах. Второй шаг — убедиться, что в дизайне используются только три цвета и что эти цвета четко определены. Использование трех линий одинакового цвета возможно, но крайне нецелесообразно, так как может быстро возникнуть путаница между тем, что является вырезом, и тем, что является гравировкой. Примером подходящей цветовой схемы может быть красный, зеленый и синий, поскольку все три цвета легко различимы. Если САПР не используется, то важно, чтобы программа, используемая для рисования деталей, не только работала с векторными изображениями, но также имела параметры экспорта, представляющие собой векторные файлы. Хотя Ponoko не поддерживает PostScript, существуют конвертеры, которые могут преобразовывать такие проекты в формат DXF, подходящий для Ponoko. Ponoko также принимает файлы EPS, SVG и Ai.

При загрузке файлов из Интернета вы всегда должны быть осторожны, чтобы убедиться, что сайт, с которого вы загружаете, заслуживает доверия. При загрузке файлов для создания частей следующей важной задачей является проверка лицензионных требований файла. Лицензии Creative Commons почти всегда допускают коммерческое использование при условии указания авторства, но изображения могут быть защищены авторским правом. Другие части могут быть загружены бесплатно, но могут требовать лицензионных отчислений, когда каждая произведенная часть требует выплаты лицензионных отчислений. Еще одна проблема, которую инженеры должны учитывать, заключается в том, что файлы, находящиеся в свободном доступе в Интернете без лицензии или роялти, потенциально могут быть украдены. Поэтому важно, чтобы бесплатные файлы скачивались из первоисточника, а не со сторонних хостов. Такие файлы рискуют быть украдены у других компаний, что может подвергнуть любого, кто их загружает, риску юридического характера. Короче говоря, лучше всего загружать файлы с популярных веб-сайтов, пользующихся хорошей репутацией и хорошо известных среди инженерных сообществ.

Лазерная резка | KEYENCE Америка

Резка ворот

Лазеры могут резать материалы, расплавляя или испаряя целевую поверхность, создавая рез. Как правило, для станков без лазерной резки требуется матрица или лезвие. Эти контактные методы сопряжены с риском искажения во время обработки. Лазерная резка бесконтактная, поэтому риск деформации минимален. Это делает лазерную резку пригодной для обработки таких объектов, как тонкие пластины и пленки.

Лазерная резка должна выполняться с помощью мощного лазера, чтобы предотвратить повреждение. Есть два разных лазера, которые можно использовать для резки; СО ₂ лазер или гибридный лазер. Использование сильных сторон каждого лазера при лазерной резке имеет решающее значение для успеха. Использование лазера CO ₂ лучше подходит для общей обработки пленки и пластика, а гибридный лазер YVO ₄ лучше подходит для тонкой обработки металлов. Эти типы лазеров можно использовать по отдельности для разных проектов или вместе в одном проекте для разных частей материала.

3-осевой CO

₂ Лазерный маркер серии ML-Z

3-Axis CO ₂ Лазерный маркер серии ML-Z — это один из станков для лазерной маркировки KEYENCE, который можно использовать для лазерной резки. Лазер обрабатывает CO ₂ в трубке, затем генерирует плазму между отражающим зеркалом и выходным ответвителем. Затем плазма попадает на материалы, и материал поглощает свет.

Серия ML-Z использует 3-осевую технологию и CO-лазер ₂ для гладкой резки поверхностей. ML-Z может выполнять различные виды резки, такие как резка обшивки, резка ворот, резка пленки и вырезание отверстий. С помощью функции Z-MAP в лазерный маркер можно импортировать любую форму, даже нестандартную.

Модель ML-Z с тонким лучом имеет меньший диаметр пятна, чем обычные лазеры или матрицы и лезвия. Из-за малого диаметра пятна ML-Z может использовать большую плотность мощности. В свою очередь, плотность мощности режет материалы плавно, без искажений или рваных следов. Кроме того, короткая длина волны ML-Z обеспечивает еще более высокое поглощение, что особенно необходимо для таких материалов, как смола.

3-осевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

3-Axis Hybrid MD-X Series — это еще один лазерный маркировочный станок KEYENCE, который можно использовать для резки. В MD-X используется 3-осевая технология с оптоволоконным кабелем и лазером YVO ₄.

Лазер YVO ₄ обеспечивает высококачественный луч, а волоконный лазер обеспечивает луч высокой мощности. Эти лазеры объединяются, чтобы создать мощный лазер, который обрабатывает материалы плавно и эффективно.

Поскольку MD-X представляет собой гибридный лазер, его пиковая мощность в два раза выше, чем у обычного YVO 9.0023 4 лазер. Высокая пиковая мощность с коротким импульсом сводит к минимуму тепловое повреждение. Минимальное тепловое повреждение приводит к безповрежденной обработке чувствительных или тонких материалов.

MD-X может обрабатывать различные материалы, такие как смола, металлы и тонкая пленка.

Система лазерной резки

В станках для лазерной резки KEYENCE используются запатентованные системы с такими функциями, как 3-осевое управление и автофокус, которые делают резку более эффективной и точной.

3-осевое управление достигает площади 300 мм x 300 мм, что является оптимальным для большого производства.

Фрезерный станок roland: Система Roland DWX 52D (фрезерная)

Опубликовано: 04.05.2023 в 22:24

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Roland DWX 52D фрезерный станок

Фрезерный станок от компании Roland — это надежное зуботехническое фрезерное оборудование, которое прослужит вам на долгие годы, компактный и функциональный. Быстрая замена шпинделя без вызова инженера. все фрезеры Roland производятся в Японии.

Преимущество модели Roland DWX 52D

Новая система Snap-In Clamp System для быстрой замены диска, включает в себя шесть адаптеров для материалов и обеспечивает безопасную установку c минимизации повреждение диска. Кроме того, у ДВХ-52Д есть встроенные ящики для хранения и встроенная стойка для дисков, обеспечивающая высокоорганизованное и эффективное рабочее пространство.

Обеспечивает непрерывное фрезерование с помощью 15-и фрез (ATC)

Автоматическое регулирования давления воздуха,
Другие улучшенные функции включают автоматическую сборку пыли при открытии передней крышки, чтобы удалить пыль с поверхности лаборатории и поддерживать чистую и здоровую окружающую среду

Открытая система
Virtual Machine Panel операторам доступна опция назначения боров в любой конфигурации

Имеет шпиндель, который можно заменить за считанные минуты, без необходимости вызывать техника. Никаких специальных инструментов, или обучения не требуется.

Одновременно вращается и наклоняет диски для глубокого фрезерование больших реставраций, полная дуга!

Roland DWX 52D

DGSHAPE от Roland DG – берет за основу тридцатилетнюю надежность и инновации и сочетает их с производством нового уровня и эффективностью, чтобы удовлетворить потребности современного растущего лабораторного бизнеса.

Фрезерный станок стал еще лучше.

Следующее поколение бестселлера среди фрезерных станков для циркония, воска, гипса и др. материалов сохранил в себе все, что нравится пользователям и стал еще лучше. Надежный, точный, быстрый и доступный – это новый Roland DWX-52D. Улучшенный холдер дисков, увеличенный выбор материалов для фрезеровки, новое удобное управление фрезами – все сделано для того, чтобы увеличить эффективность работы.

Чистый и точный фрезер

Роланд ДВХ 52

Обеспечивает непрерывную фрезеровку с автоматической станцией на 15 инструментов и автоматической регулировке давления воздуха, которое станок меняет в зависимости от фрезеруемого материала. Также автоматическая система сбора пыли при открытии крышки обеспечит вам идеальную чистоту..

Новые возможности

Что может изготовить фрезер Roland DWX-52D ?

Коронки Точно фрезеруйте постоянные коронки, которые полностью покрывают зуб, создавая циркониевые и композитные протезы с точной репликацией.

Мосты Изготавливайте замену одного или нескольких мостовидных протезов любого размера из совместимых материалов.

Вкладки и накладки Фрезерование непрямых вкладок (пломбы) и накладки из диоксида циркония, композитных материалов и ряда популярных материалов.

Виниры Создавайте фронтальные реставрации, такие как виниры из диоксида циркония, ПММА, композитных материалов и т. Д.

Колпачки Фрезерование различных колпачков под литье или металокерамические коронки .

Хирургические шаблоныЭффективное фрезерование каркасов протезов, балок имплантатов, шин прикуса, хирургических шаблонов и других реставрационных работ.

Абатменты Фрезерование множества абатментов и опор для частичных протезов, включая гибридные абатменты с титановой основой, клеевыми и т. Д.

Сравнение фрезерных станоков от

Roland DGSHAPE

	ROLAND DWX 50D	ROLAND DWX 50DCI
Обрабатываемый материал	Цирконий, воск, ПММА, композитная смола, ПЭЭК, гипс,	Цирконий, воск, ПММА, композитная смола, ПЭЭК, гипс,
Форма загружаемой заготовки мм	Ø 98,5 В 10-60	Ø 98,5 В 10-60
Тип Pin, мм	6	6
Скорость работы, мм/мин	6–1800	6–1800
Тип шпинделя	Бесщеточный	Бесщеточный
Скорость вращения шпинделя об. /мин	6 000–30 000	6 000–30 000
Угол Ось XYZ	A: ±360°, В: ±30°	A: ±360°, В: ±30°
Количество инструментов, мм	15	15
Размеры инструментов, мм	4, длина: 40–55 мм	4, длина: 40–55 мм
давление сжатого воздуха МПа	0,02–0,2	0,02–0,2
Интерфейс	USB	USB
Питание В ±	100-240	100-240
Потребляемая мощность	200 Вт	200 Вт
Размеры Ш.Г.В мм	495 x 660 x 600	880 x 660 x 600
Гарантия	1 год	1 год

Комплект поставки Roland DWX 52D

Сетевой шнур,
Кабель USB,
Руководство,
CD-ROM с ПО,
Калибровочный штифт,
Шестигранная отвертка,
Шестигранный ключ,
Колпачки (S и L),
Отвертка
Штифт
Ключ
Зажим для блочных заготовок,
Держатель для инструментов,
Приспособление для позиционирования инструмента,
Рукав для сбора пыли,
Регулятор,
Поддон для пыли

Roland DWX 52D фрезерный станок DGSHAPE от Roland (Япония)

Roland DWX 52D фрезерный станок и другое стоматологическое оборудование доступные по низким ценам.
Купите в Москве по низким ценам у официального дилера. Подробные
характеристики, инструкции и доставка по всей России. Купите
оборудование, как «Roland DWX 52D», в магазине sigmadent, узнать наличие товара по
телефону. Мы можем доставить ваш товар бесплатно по Москве, а также
отправить в Екатеринбург, Краснодар, Нижний Новгород, Новосибирск,
Пермь, Ростов-на-Дону, Самара,Санкт-Петербург, Уфа, Архангельск,
Астрахань, Барнаул, Белгород,Брянск, Владивосток, Волгоград, Воронеж,
Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга,
Кемерово, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Мегион,
Мурманск, Набережные Челны, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Псков, Рязань,
Саратов, Смоленск, Сочи, Сургут, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень,
Улан-Удэ, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чита, Якутск, Ярославль. регион
России транспортерной компании Деловые линии, ПЭК, СДЭК. для получение
самовывозом просьба уточнить у менеджера дату и время. получить товар в
Москве удобным для Вас способом, для этого ознакомьтесь с информацией о
доставке и самовывозе.

Roland SRM-20 представитель новейшего поколения настольных фрезерных машин для офиса, дизайн студии или института. Являясь пионером создания настольных машин с 1986 года, roland продолжает совершенствовать свой опыт в области точности обработки, и достижения эффективности при использовании компактного формата. SRM-20 это инновационные характеристики, новый шпиндель, новые цанги, и новое программное управление. Как результат мы достигли нового качества обработки, скорости и простоты в использовании. SRM-20 может обрабатывать различные материалы для моделирования, такие как модельный пластик, дерево, акрил и модельный воск. Большой выбор опциональных цанг позволяет использовать различные инструменты для того, чтобы вы могли выбрать оптимальный для черновой и чистовой обработки.

Фрезерный станок SRM-20 отличается компактным размером, высокой функциональностью и доступной ценой. Этот станок, способен легко разместиться у вас дома, в офисе, учебном классе или аудитории, обеспечивает простоту и удобство процесса изготовления реалистичных деталей и прототипов. Если вы хотите изготавливать высококачественные изделия методом фрезерования и не являетесь специалистом в этой области, обратите внимание на SRM-20 — одну из самых точных и простых в эксплуатации фрезерных машин с ЧПУ в своем классе.

Компактный фрезерный станок SRM-20 работает с различными материалами, включая воск для моделирования, древесину, модельный пластик, акрил, полиацетат, АБС и поликарбонат, что позволяет создавать высокоточные реалистичные 3d-прототипы, которые практически идентичны оригиналам изделий.

MODELA Player 4, это CAM-программа автоматически просчитывающая и показывающая траектории инструмента для обработки 3D-модели созданной в любой из коммерческих 3D CAD-программ, которые могут быть скачаны из интернета. iModela Creator, 2D-программа для гравировки и обработки прочих данных в 2D-формате. ClickMILL может использоваться вручную для сверления, обратки пазов и т.п. Все программы могут использоваться вместе или по отдельности, в зависимости от стоящей задачи.

SRM-20 оснащен виртуальной панелью управления VPanel с простым интерфейсом, в котором можно регулировать положение инструмента и перемещать курсором шпиндель с инструментом для того, чтобы задать точку начала фрезерования. Кроме того, при помощи VPanel можно с легкостью управлять скоростью подачи материала и вращения шпинделя, приостанавливать и возобновлять рабочий процесс, а также отслеживать процесс фрезерования по осям X,Y и Z с индикацией перемещения в миллиметрах. Обороты шпинделя и скорость перемещения может быть изменена прямо во время работы, чтобы вы могли получить наилучший результат за наименьшее время.

Корпус SRM-20 полностью закрыт, что уменьшает образование пыли и снижает уровень шума. Сбоку на корпусе станка расположено смотровое окно, через которое можно легко наблюдать за процессом выполнения рабочих операций. SRM-20 имеет специальный поднос, в который попадают все стружки, для того чтобы вы могли легко вручную, или с помощью пылесоса. Для дополнительной безопасности, машина имеет функцию аварийной остановки при открытии крышки во время работы, и возобновляет процесс фрезерования только после того, как пользователь закроет крышку и нажмет кнопку «Продолжить».

Фрезерный станок Roland SRM-20 оснащен такими ультрасовременными особенностями, как герметичная конструкция, которая предотвращает попадание отходов производства внутрь шпинделя и оси Y, защищая эти компоненты от повреждения опилками, образующимися в ходе фрезерования, и повышая срок службы оборудования в цело, независимая цанговая система для эффективного фрезерования, чтобы быстро задать базовую точку на оси Z или выполнить замену инструмента, необходимо установить цанговый патрон, соответствующий диаметру хвостовика.

Фрезерный станок Roland SRM-20 идеально подходит для использования в любых учебных заведениях, Кванториумах и ФабЛабах, предоставляет ученикам и студентам, которые обучаются конструкторским, техническим и инженерным специальностям, возможность попробовать свои силы в работе с инновационными технологиями фрезерования. Поскольку SRM-20 позволяет студентам проектировать и изготавливать интересные опытные образцы, детали и модели в масштабе, он является исключительно полезным и доступным по цене обучающим инструментом, который могут использовать на своих занятиях преподаватели точных и инженерных наук.

Совместное использование фрезерного станка SRM-20 и 3d-принтера ARM-10 серии monoFab — это идеальное решение для производства 3D-прототипов. Чтобы получить комплексное решение, которое позволит вам выполнять все этапы производственного процесса, от разработки концепции до утверждения финального варианта продукции, вы можете использовать станок SRM-20, выполняющий фрезерную обработку различных материалов субтрактивным методом (методом послойного вычитания), совместно с 3d принтером ARM-10, который применяет аддитивные технологии (методом послойного сложения) для создания полых и сложных изделий.

Фрезерные станки DWX созданы для надежного, точного и безошибочного фрезерования. Для их эксплуатации не требуется специальных знаний, они просты в настройке и оснащены множеством автоматических функций. Выбирайте из множества устройств для сухого и мокрого фрезерования и создавайте высококачественные мосты, коронки и другие реставрации.

Усовершенствованный сменщик дисков с заменой на 50 % быстрее для повышения производительности благодаря производительности и возможностям фрезерования в течение 24 часов. Загрузите до шести адаптеров материалов, чтобы включить комбинацию материалов в соответствии с потребностями вашего бизнеса, и пусть DWX-53DC приступает к работе

Стоматологические фрезерные станки Roland DG CAD/CAM были созданы с прицелом на производство. Созданная на века и предназначенная для упрощения установки и фрезерования широкого спектра стоматологических протезных материалов, технология DWX была создана, чтобы сделать фрезерование более комфортным и удобным для лаборантов.

Новый бренд DGSHAPE предлагает цифровые решения, которые позволяют лабораториям невероятно легко производить высококачественные и экономичные зубные протезы и реставрации, повышая при этом эффективность рабочего процесса.

DWX-52DCi и DWX-42W представляют новейшие технологии фрезерования Roland DG. Выберите из DWX-52DCi/DWX-52D, которые фрезеруют цирконий и другие распространенные материалы всухую, или разветвитесь на реставрации с высокой эстетической ценностью с помощью DWX-4W, который фрезерует все более популярную стеклокерамику или композитный материал.

Благодаря автоматическому устройству смены инструмента на 15 позиций станки DWX-52D и DWX-52DCi изготавливают балки, бюгельные протезы, прикусные шины и модели из различных материалов с непревзойденной легкостью, обеспечивая непревзойденную прочность и точность соединения эстетика.

Обзор продукта
Название продукта	Поиск
Доступное количество	Возможна отправка немедленно
Модель №.
Код ТН ВЭД	8529908100
Минимальное количество	Начиная с одной детали
Атрибуты продукта
Категории
идентификатор продукта
артикул
gtin14
тп
Статус детали	Активный

Все основные кредитные и дебетовые карты через PayPal.
Paypal (AMEX принимается через Paypal)
Мы также можем принять банковский перевод. Просто отправьте нам электронное письмо с URL-адресами или кодами продукта. Укажите адрес доставки и предпочтительный способ доставки. Затем мы вышлем вам полные инструкции по электронной почте.

Товары отправляются почтовыми службами и оплачиваются по себестоимости.
Товары будут отправлены в течение 1-2 рабочих дней после оплаты. Доставка может быть объединена при покупке большего количества.
Другие способы доставки могут быть доступны при оформлении заказа — вы также можете сначала связаться со мной для получения подробной информации.

Судоходная компания	Расчетное время доставки	Информация об отслеживании
Плоская транспортировочная	30-60 дней	Нет в наличии
Заказная авиапочта	15-25 дней	В наличии
ДХЛ/ЭМС/ФЕДЕРАЛ ЕХПРЕСС/ТНТ	5-10 дней	В наличии
Окончательное время доставки Может быть задержано вашей местной таможней из-за таможенного оформления.

Подробнее о программе защиты покупок PayPal.
Получите заказанный товар или верните деньги.
Включает стоимость покупки и первоначальную стоимость доставки.
Если вы не получили товар в течение 25 дней, просто сообщите нам об этом, будет выдан новый пакет или замена.
Защита покупателя PayPal
Защита вашей покупки от клика до доставки
Вариант 1) Полный возврат средств, если вы не получили свой заказ
Вариант 2) Полный или частичный возврат средств, если товар не соответствует описанию
Если ваш товар значительно отличается от наше описание продукта, вы можете A: вернуть его и получить полный возврат средств или B: получить частичный возврат средств и сохранить товар.

Наши основные продукты
Интегральные схемы (ИС)	Дискретный полупроводник	Потенциометры, регулируемые R
Звук специального назначения	Аксессуары	Реле
Часы/хронометраж	Мостовые выпрямители	Датчики, преобразователи
Сбор данных	Диакс, Сидак	Резисторы
Встроенный	Диоды	Катушки индуктивности, катушки, дроссели
Интерфейс	МОП-транзисторы	Фильтры
Изоляторы — драйверы затворов	БТИЗ	Кристаллы и осцилляторы
Линейный	JFET (эффект поля перехода)	Соединители, Межсоединения
Логика	РЧ полевые транзисторы	Конденсаторы
Память	ВЧ-транзисторы (BJT)	Изоляторы
PMIC	SCR	Светодиод
	Транзисторы (БЮТ)
	Транзисторы
	Триаки

Если есть какие-либо проблемы с качеством, пожалуйста, убедитесь, что все эти предметы должны быть возвращены в их первоначальном состоянии, чтобы иметь право на возмещение или замену.
(Любые использованные или поврежденные предметы не могут быть возвращены или заменены).

Лазерные станки

Бабка станка: Передняя бабка токарного станка.

Передняя бабка токарного станка.

Коробка скоростей

Шпиндель

Требования к шпиндельному узлу

Конструкции шпиндельных узлов

Настройка станка

Получить консультацию

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

задняя и передняя.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Шпиндель передней бабки

Проверка точности

Задняя бабка

Устройство задней бабки токарного станка

Настройка и регулировка

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Топ 6 токарных станков с ЧПУ

Школьный токарный станок для металлообработки

Топ 7 токарно-карусельных станков по металлу

Что такое головка грифа для гитары? Объяснение всех различных типов

Что такое передняя бабка гитары

Что такое обратная передняя бабка

Где находится передняя бабка на гитаре

Детали передней бабки гитары

Почему важна передняя бабка?

Какие существуют типы передней бабки?

Плоская передняя бабка

Угловая передняя бабка

Шарф-шарнир

Можно ли поменять переднюю бабку на гитаре?

Почему передние бабки гитар различаются между электрическими и акустическими

Влияет ли передняя бабка на сустейн гитары?

Заключение

Различные типы головок грифа для гитар

Полимерная печать 3д: Высокоточная 3D-печать фотополимером по PolyJet технологии

Фотополимерная печать: 10 настроек слайсера для достижения наилучших результатов

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

SLA

DLP

LCD

ВЫСОТА СЛОЯ

Стандартная высота слоя

Низкая высота слоя

ВРЕМЯ ЗАСВЕТКИ СЛОЯ

НИЖНИЕ СЛОИ

ВРЕМЯ ЭКСПОЗИЦИИ НИЖНИХ СЛОЕВ

Подъем, втягивание и отдых

Настройки скорости

ВЫСОТА ПОДЪЕМА

СОЗДАНИЕ ПОЛОСТЕЙ

СГЛАЖИВАНИЕ

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

ПОДДЕРЖКИ

3D печать полимерами-термопластами: 12 отечественных проектов

Термопласты и композиты – что это такое?

Как получаются композиты?

Кто основные потребители полимеров для 3D-печати?

Какие пластики самые популярные?

Как применяется 3D-печать термопластами и композитами? Примеры готовых изделий

2023 Руководство по 3D-печати с использованием полимеров

Что такое полимерная 3D-печать?

Технологии и процессы полимерной 3D-печати

Частная полимеризация со смолой

Плавка в порошковом слое

Экструзия материалов

Струйное напыление материалов смолами

Применение полимерной 3D-печати

1. Медицинские устройства

2. Промышленное производство и строительство

3. Инжиниринг, проектирование и создание прототипов

4. Потребительские товары

Преимущества полимерной 3D-печати

Снижение затрат

Быстрое прототипирование

Повышенная сложность

Повышенная экологичность

Проблемы полимерной 3D-печати

Компромисс между качеством и скоростью

Больше
2 миллиона

Raycus лазерный источник