Лазерные станки

Bosch сверлильный станок: PBD 40 Настольный сверлильный станок | Bosch DIY

Опубликовано: 06.01.2023 в 06:15

Автор: admin

Сверлильный станок Bosch PBD 40 0603B07000 в Москве

Сверлильный станок Bosch PBD 40 0603B07000 применяется в мастерских для аккуратного и точечного сверления деревянных и металлических изделий. Блокировочное кольцо надежно фиксирует сверло, тем самым гарантируя высокую точность сверления.

Встроенный цифровой дисплей позволяет вести визуальный контроль за скоростью вращения шпинделя.

Способен сверлить отверстия в стали диаметром до 13 мм. Быстродействующий зажим успешно заменяет тиски.

Технические характеристики:

Напряжение, В 220

Мощность (Вт) 710

Число скоростей 2

Частота вращения шпинделя, об/мин 200-850/600-2500

Max диаметр сверла, мм 40

Тип сверлильного патрона быстрозажимной

Система подачи СОЖ нет

Вес, кг 11.2

Размер основания, мм 330×350

Материал обработки металл

Комплектация: PBD 40; Торцевой ключ; Зажим; Параллельный упор; Руководство пользователя.

Теги: Сверлильный станок,
Bosch PBD 40,
0603B07000,
станок,
сверлильный

org/NameValueStructure»>

Основные
Вес, кг	11.2
Материал обработки	металл
Мощность двигателя, Вт	710
Напряжение, В	220
Тип патрона	быстрозажимной
Число скоростей	2
Характеристики
Максимальный диаметр сверления, мм	40
Размер основания плиты, мм	330х350
Система подачи СОЖ	нет
Частота вращения шпинделя, об/мин	200-850/600-2500

ЗАПЧАСТИ ДЛЯ СТАНКА СВЕРЛИЛЬНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО BOSCH PBD 40 (ТИП 3603M07000) (ЧАСТЬ 1) | Все для ремонта инструментов и оборудования

Управление изображением

Для увеличения наведите курсором на изображение и при необходимости дополнительного увеличения
воспользуйтесь прокруткой колесика мышки.

Есть вопросы?

Спросите нашу команду

REF.

Артикул

Описание

Фирма

Цена

Количество

Срок отгрузки

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

1600A000SL

[ 10935000 ]

Пружина

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

1600A000SM

[ 11209460 ]

Заглушка

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

1600A000SR

[ 11213400 ]

Шестерня

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

1600A000SS

[ 11593680 ]

Кнопка

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

652

1600A000UA

[ 11501140 ]

Упор

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

800/1

1600A000T2

[ 11149840 ]

Маховик

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

800/6

1600A000T3

[ 11411080 ]

Рычаг

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

801/1

1600A000T4

[ 10944500 ]

Корпус

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

801/2

1600A000T5

[ 11099520 ]

Колонна

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

802

1600A000T8

[ 11222420 ]

Тормоз

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

802/2

1600A000T9

[ 11598200 ]

Зажим

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

802/6

1600A000TA

[ 10907220 ]

Крышка

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

803/2

1600A000TC

[ 11548480 ]

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

805

1600A000TJ

[ 11620120 ]

Линейка

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

805/3

1600A000TL

[ 11311120 ]

Зажим

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

805/5

1600A000TM

[ 11637660 ]

Крышка

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

805/7

1600A000TN

[ 11158540 ]

Кронштейн

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

805/9

1600A000TP

[ 11432800 ]

Зажим

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

806

1600A000TR

[ 11693640 ]

Фиксатор

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

806/1

1600A000TS

[ 11123180 ]

Светодиод

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

808/2

1600A000TW

[ 11400200 ]

Муфта

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

809/8

1600A000U0

[ 10991280 ]

Корпус

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

810

1600A000U2

[ 11526600 ]

Фиксатор

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

810/9

1600A000UF

[ 11199680 ]

Рычаг

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

811/3

1600A000T6

[ 11427140 ]

Панель

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка. ..

Добавлен

Запрос цены и наличия

814

1600A000UC

[ 11136820 ]

Лазер

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Bosch

цена по запросу

—
+

в корзину

загрузка…

Добавлен

Запрос цены и наличия

Дрели Bosch

Профессиональные электроинструменты-дрели Bosch разработаны для профессиональных пользователей, предъявляющих чрезвычайно высокие требования к мощности, сроку службы и универсальности.

Дрель Bosch GBM 10 RE

~~350,00 ринггитов~~
265,00 ринггитов

Номинальная потребляемая мощность: 450 Вт
Скорость без нагрузки: 0 — 2600 об/мин
Выходная мощность: 236 Вт
Номинальная скорость: 0 — 1760 об/мин
Номинальный крутящий момент: 1,0 / 4,0 Нм
Соединительная резьба сверлильного шпинделя: 3/8″ — 24 UNF
Размер патрона: 1 — 10 мм
Диаметр сверления в алюминии: 10 мм
Диаметр сверления в дереве: 25 мм
Диаметр сверления в стали: 10 мм
Wei. ..Подробнее

Сравнить

Удалить сравнение

Просмотреть продукт

Дрель Bosch GBM 13 HRE

~~930,00 ринггитов~~
840,00 ринггитов

Номинальная потребляемая мощность: 550 Вт
Скорость без нагрузки: 550 об/мин
Выходная мощность: 285 Вт
Номинальная скорость: 380 об/мин
Номинальный крутящий момент: 5,0 Нм
Диаметр патрона: 1,5–13 мм
Максимум. крутящий момент: 60,0 Нм
Диаметр сверления в алюминии: 20 мм
Диаметр сверления в дереве: 40 мм
Диаметр сверления в стали: 13 мм
Вес без кабеля: 2,1 кг
12 месяцев Bosch&nb…Подробнее

Сравнить

Удалить сравнение

Посмотреть товар

Горячий

Номинальная потребляемая мощность: 600 Вт
Скорость без нагрузки: 0 — 2600 об/мин
Выходная мощность: 360 Вт
Крутящий момент (мягкое завинчивание): 0,0 / 1676,0 Нм
Номинальный крутящий момент: 20,0 Нм
Соединительная резьба сверлильного шпинделя: 1/2″ — 20UNF
Диаметр патрона: 1,5–13 мм
Диаметр сверления в алюминии: 13 мм
Диаметр сверления в дереве: 30 мм
Буровой ди. ..Подробнее

Номинальная потребляемая мощность: 320 Вт
Скорость холостого хода: 0 – 4200 об/мин
Диаметр патрона: 6,5 мм
Длина: 204 мм
Ширина: 58 мм
Высота: 174 мм
Диаметр сверления в дереве: 13 мм
Диаметр сверления в стали: 6,5 мм
Вес: 1,0 кг (без кабелей и аксессуаров)
6 месяцев гарантии Bosch

Номинальная потребляемая мощность: 350 Вт
Скорость холостого хода: 0 – 2800 об/мин
Диаметр патрона: 10 мм
Диаметр сверления в дереве: 20 мм
Диаметр сверления в стали: 10 мм
Вес: 1,2 кг (без кабелей и аксессуаров)
6 месяцев гарантии Bosch

Номинальная потребляемая мощность: 1200 Вт
Скорость холостого хода: 50 – 250/510 об/мин
Соединительная резьба сверлильного шпинделя: MT 2 — DIN 228Кольцевая фреза: 50 ммМакс. спиральное сверло: 23 ммМаксимальная резьба: M16Максимальная глубина: 160 ммМагнитная сила: 14 000 Н
Размеры инструментов (Ш х Д х В): 196 х 274 х 444 мм
Диаметр сверления в стали: 1,5 / 50 мм…Подробнее

Полезная модель обладает такими преимуществами, как высокая скорость обработки, высокая точность обработки, автоматическая подача, автоматическое отключение после подачи материала, и один человек может управлять несколькими станками.

Подходит для инструментов, часов, часов, автомобилей, мотоциклов, велосипедов, очков, канцелярских принадлежностей, скобяных изделий и ванных комнат, электронных деталей, разъемов, компьютеров, мобильных телефонов, электромеханической, военной и других отраслей промышленности для обработки мелких деталей партиями, особенно для более сложные детали.

Прошло всего несколько десятилетий с момента выхода на материковый рынок Китая из Швейцарии, Японии и Тайваня. Из нескольких сотен единиц, которые изначально были на рынке, рынок претерпел множество поворотов, и теперь сотни тысяч единиц постепенно интегрировались в обрабатывающую промышленность.

В начале 1990-х тайваньская промышленность по производству автоматических токарных станков начала ориентироваться на материковый рынок. Производители автоматических токарных станков представили автоматические токарные станки ножевого типа. Тайваньские токарные автоматы переместились на материк и доминировали на материке.

После того, как тайваньские компании создали производственные базы на материке, многие тайваньские предприятия начали сотрудничать с материковыми производителями для развития производства автоматических токарных станков.

Нет необходимости в ручном управлении, сложные детали могут одновременно выполнять процесс внешнего круга, сферической поверхности, конической поверхности, круглой поверхности, ступени, режущей канавки, тиснения, сверления, нарезания резьбы, штамповки, резки и т. Д. .

Добавлять инструменты стало проще, чем когда-либо, благодаря нашему новому партнерству с MachiningCloud. Импортируйте полные сборки инструментов (вставки и держатели) непосредственно в библиотеку инструментов или набор инструментов, включая круглые расточные оправки.

CAD-CAM для токарных станков с ЧПУ позволяет проектировать или импортировать геометрию детали, которой вы назначите стратегии траектории, используя интуитивно понятный мастер интерфейса. Программирование типов элементов в BobCAD упрощает управление направлением резания и тем, где на детали создается траектория движения инструмента.

Новый рабочий процесс повышает производительность, обеспечивая лучший пользовательский интерфейс для оптимизации циклов ЧПУ Тьюринга и создания траекторий. Публикуйте и запускайте быстрее с новой и улучшенной навигацией по дереву CAM V34 и рабочим процессом. Редактирование двойным щелчком, автоматическое закрытие, расширенное дерево CAM, размещение шрифтов, размещение одной операции, примечания к дереву CAM и многое другое.

Шагайте по траектории, используя фоновую диаграмму, графическое вспомогательное средство, которое помогает вам понять, где начинается инструмент, в каком направлении его резка и многое другое. Выберите один из 3 режимов отображения с возможностью показать или скрыть держатель и вставку.

Точная настройка программирования 2-осевого токарного станка для детали, процесса или части оборудования с помощью мастера траектории по умолчанию. Сохраните предпочтительные настройки траектории, что поможет вам быстрее программировать детали. Измените настройки мастера траекторий, нажмите «Сохранить значения по умолчанию» и выберите свой шаблон, это так просто.

Обрезка траектории за пределами вашего рабочего припуска, что приводит к более эффективным траекториям с более коротким временем цикла. Используйте прогрессивное отслеживание припуска токарного станка BobCAD, чтобы ограничить область создания траектории.

При сборке подшипниковых узлов подшипники устанавливаются достаточно плотно как по внутреннему, так и по наружному кольцу. Поэтому демонтаж подшипников требует определённых усилий и аккуратности. На небольших предприятиях и в быту часто пользуются самодельными выколотками из мягкого металла (медь, бронза) и оправками, но правильно пользоваться безударными профессиональными съемниками подшипников. Например, инструментами компании SKF.

Механические стандартные. Это самые простые и надежные съемники с двумя или тремя захватами. Предназначены для демонтажа подшипников с упором захватов на внешнее кольцо. Для удобства имеют самоцентрирующийся конический наконечник, а захваты подпружинены. В каталоге SKF это серии ТММP и TMMA.

Реверсивные. Это универсальные съемники с захватом подшипника как снаружи, так и изнутри, при этом лапки захватов просто переворачивают на 180 градусов. Длину тяг можно регулировать с помощью удлинителей. В каталоге SKF это серия TMMR.

Обратные. Это съемники с разборными заплечиками захватов (разборный хомут), что позволяет производить демонтаж подшипников в условиях ограниченного пространства. Длину тяг можно регулировать с помощью удлинителей. В каталоге SKF это серия TMBS.

Внутренние съемники подшипников. Предназначены для демонтажа из глухих корпусов подшипников с зацеплением за внутреннюю обойму. Особенность — подпружиненные распорные цанговые лапки из высокопрочной стали и демонтаж подшипника с помощью скользящего молотка. Серия SKF TMIC (для подшипников с диаметром до 28 мм) и Серия SKF TMIР (для подшипников с диаметром до 60 мм, лёгкое подпружиненное позиционирование).

Съемники для глухих отверстий. Предназначены для демонтажа из глухих корпусов радиальных подшипников открытого типа, когда нет доступа ни к внешней, ни к внутренней обойме. Губки захватов заводятся между обоймами с распором на внешнюю обойму. Губки изготовлены из высокопрочной стали и шарнирно подпружинены для легкого и надёжного позиционирования. Съёмники серии SKF ТМВР и SKF TMMD.

Гидравлические. Это могут любые съемники, но уже оснащенные гидроцилиндром и насосом. Позволяют произвести демонтаж за несколько лёгких движений рычага. Также выпускаются отдельные гидрокомплекты для оснащения разных видов съемников. Рекомендуются при усилии демонтажа свыше 70 кН. В ассортименте инструментов SKF гидрокомплекты с усилием до 500 кН.

Сначала выбирается серия съемников по условиям демонтажа. Если доступ к внешней обойме свободный, то выбирают самый обычный механический. При частом демонтаже подшипников из узлов разной номенклатуры (многономенклатурное мелкосерийное производство) выбирают более универсальные реверсивные съемники. При затруднительном доступе к подшипникам выбирают внутренний, съемник для глухих отверстий или съемник игольчатых подшипников.

Если вам нужны качественные съемники подшипников для быстрого, аккуратного демонтажа, приобретайте их в компании с долголетней репутацией, широкой линейкой сертифицированной продукции и легкодоступным оперативным складом.

Съемник подшипников может упростить замену многих типов подшипников в вашем автомобиле. Съемники подшипников могут снять поврежденный подшипник, используя рычаги, которые захватывают заднюю часть подшипника или обойму. Когда вы затягиваете центр съемника подшипника, рычаги съемника перемещаются к вам, пока деталь не выйдет. В O’Reilly Auto Parts у нас есть выбор съемников подшипников, которые помогут вам в ремонте. Также ознакомьтесь с нашими инструментами для обойм подшипников и уплотнениями, чтобы завершить работу.

Съемник хомута, макс. Разброс (дюймы) 8 дюймов, мин. Ширина (дюйм) 3/8 дюйма, размер винта 7 дюймов, для использования с комбинацией 5 тонн, 2- и 3-кулачковым реверсивным съемником, предназначен для снятия и установки водяных насосов, генераторов переменного тока и других шкивов.

Набор съемников подшипников и шкивов, многоцелевой, для использования с подшипниками, генераторами переменного тока, зубчатой передачей, максимальный разброс 5 дюймов, минимальный размах 3 дюйма, вылет от 1 до 2 1/4 дюйма, размер винта 3/4-16 x 6 11/16 дюймов и 3/4-16 x 5 дюймов, включает в себя 2 отжимных винта, 2 поперечных хомута, 2 зажимных болта, 3 пары захватов съемника, 1 пару зажимных штифтов, 3 пары колпачковых болтов, выдувной корпус

Набор разделителей подшипников, ручной, количество штук 10, количество захватов 4, грузоподъемность (тонны) 7, вылет захвата (дюймы) от 5 до 9, размах захватов (дюймы) от 7 до 9, особенности захвата съемника Использование для снятия боковой опоры дифференциала Подшипник, для использования на автомобилях и малотоннажных грузовиках, для использования на автомобилях и малотоннажных грузовикахВключает в себя отжимные винты, поперечный блок в сборе, (4) губки съемника и захваты съемника, удерживающие вилку

Набор съемников для подшипников, вылет захвата 2 дюйма, размах захватов от 2 5/8 дюйма до 3 3/8 дюйма, грузоподъемность 7 тонн, количество захватов 2, зажим съемника типа захвата, нет блокировки, особенности: снятие подшипников шестерни, опорных подшипников, генераторов переменного тока , генераторы, гидроусилитель руля и шкивы коленчатого вала, синхронизирующие шестерни и гармонические балансиры, включая отжимные винты, поперечный блок в сборе, (2) губки съемника, губки съемника, удерживающие вилку, (4) ступенчатые пластины

Этот набор съемников GEARWRENCH 3628D 5 тонн с 2 или 3 захватами с внутренним/внешним храповым механизмом с короткими/длинными лапами является лучшим инструментом для снятия шестерен и шкивов. Его также можно использовать для вытягивания подшипников, валов, шатунов и штифтов. Это двух- или трехзахватный съемник с радиусом действия от 4 до 6-3/4 дюйма. Грузоподъемность этого толкателя составляет 5 тонн, а размер его винта составляет 8-1/4 дюйма. Размер этого зубчатого ключа варьируется от 4 дюймов до 6-3/4 дюймов, что делает его идеальным для различных применений. Если вы ищете надежный набор нажимных съемников, то набор съемников GearWrench 3628D на 5 тонн с 2 или 3 захватами с внутренним/внешним храповым механизмом с короткой/длинной опорой даст вам все, что вам нужно.

Набор разделителей подшипников, ручной, количество штук 4, количество кулачков 2, грузоподъемность (тонн) 5, вылет кулачков (дюймы) 1-5/8, размах кулачков (дюймы) от 2-5/8 до 3-3/ 8, захват съемника, 3/4 дюйма. х 16 дюймов. Размер винта, особенности использования для снятия подшипника боковой опоры дифференциала, для использования на автомобилях и малотоннажных грузовиках, для использования на автомобилях и малотоннажных грузовиках, включены размеры 15/16 дюймов. до 1-11/32 дюйма, D, 1-1/8 дюйма. до 1-1/2 дюйма. D, 1-1/4 дюйма. до 1-5/8 дюйма, 1-1/8 дюйма. до 1-3/4 дюйма.D

Съемник для подшипников с глухим отверстием, нереверсивный, количество штук 15, отвлечение вниманияДля использования на работах, где трудно снять уплотнения Ступица колеса, для использования со съемниками, размеры в комплекте: от 8 мм до 11 мм, от 12 мм до 17 мм, от 18 мм до 23 мм, от 24 мм до 29 мм, от 30 мм до 34 мм, 35 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 55 мм, в комплекте 10 насадок, 1 шт. Скользящий молоток, 3 шт. Штифт, съемник 1 шт.

Основные части этого станка, присущие любому токарно-винторезному станку, — неподвижная передняя бабка 1, подвижная и >закрепляемая в рабочем положении задняя бабка 3 и подвижный в работе суппорт 2, в резцедержателе которого крепится резец. Суппорт управляется с помощью механизмов фартука 4 и получает движение от коробки подач 6. Все эти части станка размещаются на станине 5.

В подшипниках передней бабки 39 вращается шпиндель 5 — глав ный вал станка, на правом конце которого крепится патрон 6 или другое приспособление для закрепления обрабатываемой детали. В шпинделе имеется конусное отверстие, в котором может быть установлен центр, также используемый для установки и закрепления детали. Шпиндель изготовляется полым. В его сквозное отвер стие может вводиться заготовка — пруток. Закрепляется заготовка с помощью патрона. Шпиндель посредством устройства, расположенного в корпусе передней бабки и называемого коробкой скоростей, получает вращение от главного электродвигателя мощностью в 7 или 10 кВт, встроенного в левую тумбу станка.

Коробка скоростей устроена таким образом, что при постоянном числе оборотов в минуту электромотора числа оборотов шпинделя можно изменять в довольно широких пределах. Так, рассматривае мый станок имеет 23 скорости шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин. Такое количество скоростей вращения шпинделя дает возможность установить скорость резания, наиболее подходящую для различных работ. Пуск станка, остановка его и изменение направления вращения шпинделя осуществляются при помощи рукояток 26 или 34, расположенных для удобства токаря в разных концах станка. Изменения скорости вращения шпинделя осуществляются с помощью рукояток 1 и 4, размещенных на передней бабке. Движением ру коятки 4 выбирается требуемый ряд чисел оборотов (по таблице, находящейся над рукояткой), а поворотом рукоятки 1 устанавливается необходимое число оборотов шпинделя.

В пиноли 12 задней бабки устанавливается центр 11. Задняя > бабка может быть установлена на различном расстоянии от ней и закреплена с помощью рукоятки 16. Более прочное закрепление осуществляется завертыванием гайки 22, Кроме того, можно перемещать пиноль бабки вращением маховичка 18 и закреплять в требуемом положении рукояткой 13. Корпус задней бабки установлен на промежуточной плите 21, расположенной на направляющих станины. Корпус бабки можно сдвигать по плите в сторону токаря или наоборот, от токаря. При среднем положении корпуса бабки обрабатываемые детали, закрепленные в центрах, получаются цилиндрическими, при сдвинутом корпусе бабки — коническими.

Прямая линия, соединяющая вершины переднего и заднего центров, при среднем положении задней бабки, когда ось заднего центра совпадает с осью переднего центра, называется центровой линией станка. . Она параллельна направляющим станины.

Режущий инструмент (резец) закрепляется на суппорте 33. Суппорт состоит из нескольких частей, перемещающихся в разных >направлениях. Это обеспечивает возможность осуществления подачи резца — продольной, параллельной центровой линии станка, и поперечной, перпендикулярной к этой линии. Верхняя часть суппорта может быть повернута около вертикальной оси; подачу резца при этом можно осуществить под углом к центровой линии станка, что требуется при обработке конических поверхностей.

Все подачи резца могут быть ручными, а продольная и поперечная — также и автоматическими. Продольная ручная подача осуществляется> вращением маховика 31, расположенного, как и многие другие рукоятки управления подачами станка, на передней стенке фартука 30 суппорта.

Автоматические подачи резца заимствуются от ходового винта 24 или от ходового вала 25, получающих вращение с разными скоростями от коробки подач 37. Ходовой винт используется при наре>зании резьб, ходовой вал — при всех остальных токарных работах.

Включение подачи, заимствуемой от ходового винта и ходового вала, осуществляется при помощи рукояток 35 и 36. Кнопка 32 служит для выключения реечного зубчатого колеса из рейки при нарезании резьбы. Рукояткой 28 производится включение и вы ключение разъемной гайки ходового винта, а рукояткой 10 — подач, заимствуемых от ходового вала. Рукоятка 10 носит название мнемонической, поскольку направление поворота рукоятки совпадает с направлениями продольной и поперечной включаемых подач. В рукоятку 10 вмонтирована кнопка 9, при нажиме на кото рую включаемые рукояткой 10 подачи получают ускоренную величину (от электродвигателя ускоренных перемещений 23), что используется для холостых перемещений суппорта.

Коробка подач связана зубчатыми колесами через гитару, расположенную под кожухом 38, со шпинделем станка, так что скорости вращения шпинделя и величина подачи резца получаются всегда -согласованными. Коробка подач устроена таким образом, что, устанавливая в разные положения рукоятки 35 и 36 и пользуясь также рукояткой 2, можно получать (через ходовой винт) подачи, соответствующие шагам всех принятых по ГОСТу метрическихи дюймовых резьб и большое количество различных подач (через ходовой вал), необходимых при остальных токарных работах.

Используя сменные шестерни гитары, можно нарезать модульные и питчевые резьбы. Посредством рукоятки 2 шаг нарезаемой резьбы может быть увеличен в 2,8 или в 32 раза, а также может производиться деление при нарезании многоходовых резьб (причисле ходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60).

Используя все возможные передачи коробки подач, на рассматриваемом станке можно нарезать метрические резьбы с шагом от 1 до 192 мм, дюймовые с числом витков от 2 до 24 на 1″, модульные с шагом в модулях от 0,5 до 48 и питчевые с шагом в питчах от 1 до 96.

Пуск и остановка главного электродвигателя осуществляются нажатием на кнопку 29, включение насоса для подачи эмульсии, размещенного в правой тумбе станка, — с помощью выключателя 14. Для включения электроэнергии и освещения служат выключатели 15 -и 17. Все электрооборудование станка (кроме электромоторов) расположено в шкафу 20.

От главного электродвигателя клиноременной передачей с от ношением 142—254 (диаметры шкивов) вращение передается валу коробки скоростей. На валу установлены многодисковые фрикционы (устройство их описано ниже), при помощи которых переключением муфты М1 можно передавать шпинделю правое или левое, вращение (прямой или обратный ход).

При прямом ходе (перемещение муфты М1 влево) вал может получить две скорости. Это осуществляется перемещением подвижного блока зубчатых колес Б1 вследствие чего вращение будет передаваться через зубчатые пары колес либо 56—34, либо 51—39. При включении муфты М1 на обратный ход (перемещение муфты вправо) передача осуществится через две пары зубчатых колес 50— 24 и 36—38, что и приведет к изменению направления вращения.

Включением блока Б5 влево, как это показано на схеме, шесть скоростей можно передать на шпиндель (вал VI) через пару зубчатых колес 65—43. При переводе блока Б5 вправо, через колеса 26—52 вращение с вала на вал VI передается через перебор. Перебором называется группа колес, размещенных на валах, IV и У, с помощью которых количество скоростей умножается, одновременно понижаясь в численном значении. Меняя положение блоков Б3 и Б4 на валу IV, передачу можно осуществить через колеса 22—88

и 22—88 (как показано на схеме) или 22—88 и 45—45, или 45—45 и 22—88 или 45—45 и 45—45, в результате чего будут получены соответственно передаточные отношения 1/16, 1/4, и 1. Таким обпячом перебор умножает шесть скоростей вала на три передаточных отношения 1/16, 1/4 или 1, и, как было указано выше, через колеса 26—52 может передать шпинделю 18 скоростей. Всего шпиндель получает таким образом 24 разные скорости (числа оборотов), но практически — 23 вследствие численного совпадения двух их значений.

К коробке подач передача идет через промежуточный вал VII и установленный на нем передвижной блок Б6. Движения подач заимствуются либо от шпинделя через зубчатые колеса 60—60, когда этот блок (блок звена увеличения шага) находится в крайнем левом положении, как показано на схеме, либо от вала через зубчатые колеса 45—45, как на схеме показано условным пунктиром, когда блок Б6 перемещен в крайнее правое положение. В последнем случае в зависимости от передаточного отношения перебора подачи и шаг резьбы увеличиваются в 2, в 8 или в 32 раза.

Реверс, служащий для изменения направления вращения ходового винта, имеет две скорости правого и одну скорость левого вращения. При крайнем левом положении тройного передвижного блока Б7 вращение от вала VII к валу VIII передается зубчатыми колесами 42—42 (как показано на схеме) с передаточным отношением, равным 1, а при среднем положении блока Б7 — колесами 28—56 с передаточным отношением 1/2; при крайнем правом положении блока Б7 изменяется направление вращения, которое в этомслучае передается колесами 35—28—35. К коробке подач вращательное движение передается от вала VIII через гитару со сменными блоками зубчатых колес С1 и С2- Для нарезания метрических и дюймовых резьб и получения механической подачи сменные блоки С1 и С2 устанавливаются так, как показано на схеме, и вращение коробке подач сообщается через зубчатые колеса 42—95—50.

При нарезании модульных и питчевых резьб сменные блоки переворачиваются и вращение передается зубчатыми колесами 64—95—97. Далее передача для нарезания дюймовых, питчевых и торцовых резьб производится, как показано на схеме, при включенном зубчатом колесе 35, установленном на валу Xи выключенных муфтах М2, М3 и М4. Вращение от вала IX передается валу XIV через зубчатые колеса 35—37—35, механизм с накидным зубчатым колесом (механизм Нортона), с помощью которого можно получить семь различных передаточных отношений 28—25 и 36 — (от 26 до 48), зубчатые колеса 35—28 и 28—35 и множительный механизм, состоящий из двух подвижных двойных блоков Б8 и Б9, которые обеспечивают получение четырех различных передаточных отношений: 1/8, 1/4, 1/2 и 1. При включении кулачковой муфты М5 вращение от вала XIV передается ходовому винту XVI. Для нарезания метрических и модульных резьб, а также для получения механической подачи коробка подач перестраивается. Зубчатое колесо 35 на валу X выводится из зацепления с зубчатым колесом 37, включаются муфты Мг и l M4, а муфта М3 остается выключенной. В этом случае вращение от вала IX валу XIV -передается муфтой М2, валом XI, механизмом Нортона (в обратном направлении), муфтой М4 — и множительным механизмом.

Двухвенцовый блок Б10 передает вращение ходовому валику XVII через двухвенцовый неподвижный блок 56, обгонную муфту Мо и вал XV для осуществления механических подач суппорта. При смещении блока Б10 влево ее левый зубчатый венец входит >в зацепление с колесом 56, жестко закрепленным на валу XV, и вращение последнему передается помимо обгонной муфты, что не обходимо для нарезания торцовых резьб.

От ходового валика XVII вращение через зубчатые колеса 27—20—28, предохранительную муфту Мп и червячную передачу 4—20 сообщается валу XIX (на схеме механизм фартука показан условно развернутым на 90°). Вал связан передним зубчатым колесом 40 непосредственно с зубчатыми венцам и кулачковых муфт М7 и М9, а задним колесом 40 через паразитное колесо 45 — с зубчатыми венцами кулачковых муфт М6 и M8 (см. штриховые линии на схеме).

При сцеплении кулачковых муфт М6 или М7 (ручная подача) вращение от вала XX через зубчатые колеса 14—66 передается валу — XXI — с закрепленным на нем зубчатым колесом 10. Обкатыванием колеса по рейке осуществляется продольная подача суппорта. На валу XXI смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляются от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу 85—147, ходовой валик XVII и далее по тем же кинематическим цепям фартука, по которым суппорту сообщаются движения рабочих подач. Скорость быстрых продольных перемещений суппорта равна 3,4 м/мин, а поперечных — 1,7 м/мин.

Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1К62 является лобовым. Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением.

Главное движение осуществляется через муфту, которая соединена со шпинделем системой зубчатых колес. Для прямого вращения происходит смещение муфты влево, в результате чего происходит включение определенных участков цепи зубчатых колес. В паспорте и схеме подробно описаны механизмы переключения.

Всего при переключении получают шесть вариантов сопряжения зубчатых колес. Если же делать это через перебор – количество возрастает до 24. Фактически же значений меньше, так как некоторые пары имеют одинаковое передаточное отношение.

В паспортной документации дается описание переключения каждой пары с указанием параметров конкретного зубчатого колеса на схеме станка 1К62. Эти данные можно использовать для первичного анализа характеристики оборудования.

Отлично знакомый тем, чей род занятий связан с точением и иной обработкой металлических болванок, токарно-винторезный станок 1К62 производился в г. Москва на протяжении 15 лет. Будучи одной из ходовых моделей, был известен во всем Советском Союзе, как устройство, что дает возможность создавать детали типовых размеров более широкого перечня.

Станок предназначен для обработки сложных поверхностей: цилиндрических, внутренних, торцовых, конических и внешних, и для нарезки резьбы – с применением резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек и зенкеров всевозможных форм и размеров. Буквенно-цифровой показатель модели 1К62 обозначает следующее: «1» – токарный станок, «6» – токарно-винторезный станок, «К» – поколение станка, «2» – высота центров.

Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой. Изменение частоты вращения происходит за счет коробки передач, которая входит в конструкцию передней бабки. Передача движения выполняется на ведомый вал.

С основными преимуществами конструкции коробки передач передней бабки можно ознакомиться в паспортных характеристиках. Они заключаются в установке подшипников качения на валах. Для повышения производительности и точности на узлы подается смазывающая жидкость. Дополнительно указаны фото оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.

Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена плита, которая движется по станине. Согласно технической документации изменение положения происходит за счет маховика и винтовой пары. Выдвижная пиноль имеет фиксатор для установки режущего инструмента, с помощью которого можно формировать отверстия.

Основные узлы станка: станина 13, которая служит для соединения между собой всех узлов станка; передняя бабка 2, в которой помещены шпиндель 4 станка и коробка скоростей; суппорт 11, на котором закрепляется режущий инструмент; задняя бабка 15; коробка подач 3, передающая вращение ходовому валику 24 и ходовому винту 23; шкаф 20 с электрооборудованием станка; тумбы 22 и 29.

Станина станка 13 (см. рис. 1, а) опирается на левую 29 и правую 22 тумбы, с которыми она жестко скреплена. В левой тумбе помещен электродвигатель главного привода станка. В правой тумбе помещен насос, подающий охлаждающую жидкость по шлангу на режущий инструмент. Во внутреннюю полость тумбы жидкость стекает из корыта 27. Наиболее точное положение подвижных узлов станка обеспечивается комбинированными направляющими станины — призматической а и плоской б (рис. 1, б).

Через сквозное отверстие шпинделя 4 при необходимости можно пропускать обрабатываемый на станке пруток, а в коническое гнездо шпинделя устанавливать передний центр. На правом выступающем конце шпинделя имеются центрирующий поясок, буртик и резьба для точной центровки и крепления планшайбы с патроном 5, в кулачки которого устанавливают обрабатываемые заготовки.

Суппорт 11 предназначен для перемещения закрепленных на нем режущих инструментов и состоит из следующих основных частей: каретки 6, фартука 25, поперечных салазок 7, средней поворотной части 8, верхних салазок 10 и четырехместного резцедержателя 9 для установки и закрепления режущих инструментов.

Каретка 6 перемещается в продольном направлении по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, б). Планки 1 и 2 каретки скользят по нижним направляющим г и в. Перемещение каретки вручную в продольном направлении осуществляется вращением маховика 26 (рис. 1, а).

Для устранения люфта в винтовой передаче гайка винта состоит из двух частей, которые разводятся клином. Средняя часть 8 вместе с имеющимися на ней направляющими верхних салазок 10, которая может быть повернута относительно оси станка на угол и закреплена на поперечных салазках 7, предназначена для обработки конических поверхностей изделий.

Задняя бабка 15 предназначена для поддержки задним центром обрабатываемых заготовок или для установки и перемещения осевых инструментов. Основные части задней бабки: плита 17, корпус 16, пиноль 14, прижимная планка 1 (рис. 1, в).

Задняя бабка перемещается по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, в) станины станка. Перемещение производится либо вручную, либо с помощью суппорта — в случае соединения с ним задней бабки замком (рис. 1, г). Замок состоит из планки 2, прикрепленной к поперечным салазкам 1, суппорта и планки 4, соединенной с плитой 3 задней бабки. Подводя суппорт к задней бабке и перемещая салазки 1 в поперечном направлении, заводят выступ планки 2 за выступ планки 4. При этом задняя бабка соединяется с суппортом и вместе с ним будет перемещаться в продольном направлении от механизма подач.

Для того чтобы вершина заднего центра была точно расположена на оси станка, корпус 16 (рис. 1, а) перемещают в поперечном направлении относительно плиты 17. Для обработки конических поверхностей деталей задний центр смещают винтом 19 от оси станка в направлении «на себя» или «от себя». Пиноль 14 имеет коническое отверстие для установки заднего центра или осевых инструментов.

Электрооборудование станка расположено в шкафу 20. На передней стенке шкафа помещена панель 18 с амперметром, указывающим ток главного электродвигателя станка, и переключателями, включающими станок в электрическую сеть, освещение станка и электродвигатель насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции.

Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки. Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 64, 93 и 133 см.

Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач. С их помощью происходит вращение червячного колеса.

Завести в него металлический прут или трубу диаметром около 20 мм. зажать её кулачками. С напарником взявшись с двух сторон за прут, или при помощи подъёмных механизмов, через монтажную петлю, переместить патрон на монтажную подставку закрепленную на суппорте станка.

Зажать кулачки патрона для переноса тяжести на направляющую. Совместить шпонку на фланце шпинделя с посадочным отверстием. Поворотную шайбу выставить в положение открытых отверстий. Пинолью подать патрон вперед до упора.

Убедившись, что все гайки шпилек вышли с обратной стороны фланца шпинделя, повернуть поворотную шайбу в замкнутое положение. Зажать верхнюю гайку с усилием достаточным для переноса веса патрона на шпиндель. Распустить кулачки и отвести заднюю бабку назад. Обжать гайки по правилу крест на крест равномерно распределяя усилие между шпильками.

Продолжение:
К ходовому винту с шагом 12 мм был присоединен полноценный редуктор для нарезания резьбы и подачи, смазываемый под давлением и способный в базовой настройке генерировать английский шаг от 2 до 24 t.p.i., дюймовый, метрический от 1 до 12 мм. , модуль от 0,5 до 48 и диаметр от 96 до 1 д.п. Также можно было нарезать спирали с шагом от 3/8 дюйма до 7/16 дюйма и, согласно справочнику, генерировать спирали «Архимеда», подобные тем, что внутри самоцентрирующихся патронов. Кроме того, отдельный привод (по тому, что производители назвали , специально отобранные переключающие колеса ) могли быть установлены в обход коробки передач и позволяли генерировать шаг «высокой точности» — хотя не было ясно, как такое расположение дает какое-либо реальное преимущество. Это также было возможно. Для расширения диапазона нарезания резьбы двухпозиционная ручка, установленная на передней стороне передней бабки, позволяла изменять соотношение привода и редуктора. В одном случае, используя скорость вращения шпинделя от 12,5 до 40 об/мин, грубый шаг был в 32 раза больше стандартного передаточного отношения, а в другом случае, при скорости вращения шпинделя от 60 до 160 об/мин, шаг можно было увеличить в 8 раз по сравнению с настройкой на барабане редуктора.
Вторая ручка, рядом с селектором передаточного числа, изменяла направление подачи каретки с левого на правое, а также позволяла, в ее центральном положении, вращать шпиндель независимо от шестерни подачи и индексировать оборот при нарезании многозаходной резьбы. — осевые настройки выгравированы на пластине вокруг конца шпинделя. Коробка передач обеспечивала 42 скользящих и наплавочных подачи, скорость которых зависела от выбранного диапазона скорости вращения шпинделя: при любой скорости скользящие подачи составляли от 0,0027 дюйма до 0,081 дюйма на оборот шпинделя с наплавкой, установленной на половину скорости (от 0,0013 до 0,081 дюйма). в то время как при скорости вращения шпинделя от 50 до 630 об/мин скорость подачи составляла от 0,081 дюйма до 0,163 дюйма скольжения и от 0,040 дюйма до 0,081 дюйма в поперечном направлении.
Включение привода от редуктора к ходовому винту или приводному валу осуществлялось системой третьего стержня с рычагом управления, расположенным рядом с редуктором, и вторым стержнем, поворачивающимся с правой стороны фартука (и, таким образом, перемещающимся вместе с ним). Необходимые шаг и подача были получены с помощью большого вращающегося барабана с концентрическим диском на его лицевой стороне, оснащенным двумя или четырьмя ручками с шариковыми наконечниками. Вытягивание ручек прямо наружу позволяло поворачивать внутреннюю часть для выбора одного из четырех положений, при этом вверху появлялась шкала, показывающая доступный диапазон. Затем была выбрана конкретная настройка из диапазона, перемещая диск внутрь в промежуточное положение и вращая его, чтобы привести указатель в соответствие с требуемой цифрой. Наконец, полное нажатие на диск зафиксировало настройку, вся операция заняла меньше времени, чем объяснение…
Скользящие и всплывающие подачи в обоих направлениях передавались четырьмя мелкозубчатыми муфтами, встроенными в фартук, быстрое и надежное управление — необычно — с помощью одного рычага, похожего на джойстик, установленного на правой стороне фартука. . Также был установлен быстрый силовой ход во всех направлениях, который включался кнопкой наверху джойстика с двигателем мощностью 1,3 л.с., 1500 об/мин. двигатель, установленный в нише на конце задней бабки станины, приводящий в движение приводной вал через клиновой ремень. Система обеспечивала скорость скольжения 134 дюйма в минуту, при этом подающий вал ароматически отсоединялся от редуктора для нарезки винтов с помощью встроенной в него муфты свободного хода. Эта система была настолько хорошо настроена, что операторы, если им нужно было переместить каретку более чем на 10 мм или около того, использовали ускоренный ход.
Чтобы защитить трансмиссию, в фартук встроена предохранительная муфта кулачкового типа, которая отключается при достижении заданной нагрузки; это устройство также можно было отключить с помощью упора на станине, хотя это средство не было включено в подачу с поперечными салазками. При движении каретки она автоматически включала масляный насос плунжерного типа, который распределял смазку по фартуку с подачей также на станину и поперечные направляющие; Ход каретки измерялся микрометром барабанного типа, закрепленным на лицевой стороне фартука, шкала градуирована с шагом 0,05 дюйма 9.0009 Используя обычные направляющие с V-образной кромкой, сборка составной направляющей имела обнуляющие микрометрические циферблаты хорошего размера и разрезной винт поперечной подачи, который можно было отрегулировать для устранения люфта; ход поперечного суппорта составлял 10 дюймов и 5,5 дюймов для верхнего суппорта, последний можно было поворачивать на 90 градусов в каждую сторону от нуля и в стандартной комплектации оснащать 4-позиционной стойкой для инструментов, способной принимать инструменты размером до 1 дюйма.
Прочная конструкция, массивная задняя бабка могла быть установлена на опорной плите для точения небольших конусов и удерживала ствол из закаленной стали, оснащенный массивным конусом Морзе № 5. Для работы в тяжелых условиях можно было установить заднюю бабку для механического сверления, что было достигнуто за счет приближения каретки к агрегату и расположения поперечного суппорта таким образом, чтобы L-образный участок металлической пластины можно было соединить с аналогичным элементом. соединен с основанием задней бабки. Затем рычажный зажим на конце задней бабки был отрегулирован так, чтобы основание удерживалось в тесном контакте с направляющими, но при этом достаточно свободно скользило, когда каретка продвигалась к передней бабке с медленной скоростью подачи. Когда задняя бабка использовалась с центром для поддержки работы между центрами или для ручного сверления, она крепилась к станине двумя болтами, затягиваемыми свободным самопрячущимся гаечным ключом. На некоторых моделях, особенно на тех, которые должны были обслуживаться работницами, не входившими в состав советской бригады толкателей ядра, задняя бабка могла быть оборудована подачей воздуха под высоким давлением, которая обеспечивала подушку между ней и станиной.
Электрооборудование размещалось в двух отсеках: один устанавливался внутри левой ножки шкафа, а другой снаружи за задней бабкой станины; последний имел амперметр, показывающий нагрузку на режущие инструменты, и содержал предохранители, реле и т. Д. Вместе с выключателями для выключателя, охлаждающей жидкости, рабочего освещения и, при наличии, гидравлического копировального приспособления. Электрическая цепь обеспечивала изоляцию от нулевого напряжения и защиту от перегрузок трех электродвигателей (основного, охлаждающего и силового быстродействующего) со всеми цепями с предохранителями. Производитель также предложил установить электрическую арматуру индивидуального дизайна, если заказчик этого пожелает.
С каждым новым 1К62 поставлялся полный комплект электрооборудования, задний брызговик системы охлаждения, защелка, два центра Морзе для передней и задней бабки, редукторная втулка передней бабки, продольный упор каретки, ходовой люнет, дополнительные сменные колеса, масляный пистолет, конус — съемник штифтов, плоскогубцы для стопорных колец, семь гаечных ключей, торцевой ключ, отвертка, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также отдельное руководство и руководство по запасным частям.

Лазерная резка — технология раскроя разных листовых материалов, с помощью сфокусированного лазерного луча. Это быстрый и экономичный способ обработки, поэтому он успешно используется как на крупных производствах, так и для бытовых и коммерческих целей: изготовления сувениров, рекламной продукции, предметов интерьера и т.п.

Сублимационная лазерная резка. При такой обработке лазерный луч разогревает материал до момента его испарения. Отходы после резки удаляются с помощью азота (или другого инертного газа). Этот вид лазерной резки применим к неметаллическим материалам.
Газокислородная лазерная резка. В основе — процесс горения, который расплавляет материал с помощью кислорода. При таком виде резки материал нагревается до температуры возгорания. На месте его обработки образуются оксиды, которые в виде шлака удаляются с поверхности. Этот вид лазерной резки используют для раскроя низкоуглеродистых сталей.

Лазерной резке поддаются почти все материалы, независимо от степени твердости. Лазер не контактирует с заготовкой непосредственно, поэтому отлично справляется с хрупкими поверхностями, такими как стекло. В зависимости от поставленной задачи, подбирается соответствующий способ обработки лазером: резание листового материала по сложному контуру, прошивание отверстий, сварка, разметка, маркировка, поверхностная термообработка (закалка, отпуск) и другие.

Оцените выгодные условия сотрудничества с нами — закажите лазерную резку или гравировку на нашем сайте. Заполните заявку и мы свяжемся с Вами в ближайшее время. Чтобы узнать расчет стоимости, укажите параметры заказа: размеры изделия, материал, количество и другие.

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:

Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Один из наиболее часто задаваемых вопросов, который мы получаем от наших клиентов, касается материалов, которые Beambox может резать и гравировать. Итак, давайте поговорим об этой технологии лазерной резки, а с точки зрения обработки, о различных типах лазера и о том, что они обычно используют. за.

Основной частью лазерного резака является лазерный луч, луч определяет длину волны и мощность, следовательно, определяет материал, который он может резать или гравировать. Существует три основных типа лазеров, используемых в лазерной резке: твердотельный лазер, волоконный лазер и лазер CO2.

Твердотельные лазеры, одна из самых древних технологий, используют кристаллический или стеклянный стержень, «легированный» ионами, которые обеспечивают требуемые энергетические состояния. Наиболее распространенными являются диодный лазер и Nd:YAG-лазер.

Лазерный диод — это полупроводниковое устройство, похожее на светоизлучающий диод, в котором лазерный луч создается на переходе диода. Обычно вы видите эту технику при чтении/записи дисков CD/DVD/Blu-ray и лазерных указках. Обычно мощность диодного лазера не превышает 10 Вт, например, модуль лазерной гравировки FLUX Delta+ использует диодный лазер мощностью 200 мВт. Низкая мощность, медленная скорость гравировки и темный цвет результатов делают диодный лазер идеальным для гравировки небольших объемов неметаллических материалов.

Лазер Nd:YAG использует иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом, в качестве активной лазерной среды с длиной волны 523/1064 нм. Эта длина волны может легко поглощаться металлом, поэтому она подходит для гравировки по металлу, но не для гравировки не по металлу. Более высокие характеристики этого лазера могут работать в импульсном режиме, чтобы регулировать цвет результатов на металле. Мощность лазера обычно меньше по сравнению с другими типами лазеров, но он мощнее и быстрее, чем диодный лазер, поэтому идеально подходит для гравировки металла. Большинство машин для лазерной маркировки, которые мы видим, используют лазер Nd:YAG, очень подходящий для маркировки больших количеств и небольших площадей металла на заводах.

Волоконные лазеры — это тип твердотельных лазеров, который быстро развивается в металлообрабатывающей промышленности. Волоконные лазеры накачиваются полупроводниковыми лазерными диодами, они поддерживают высокую выходную мощность из-за высокого отношения площади поверхности к объему волокна, что обеспечивает эффективное охлаждение. Волоконный лазер подходит для гравировки и резки металлов, но не неметаллов (за исключением инженерных пластиков на основе смол). Хотя этот тип лазера более дорогой, высокое оптическое качество и скорость делают его идеальным выбором для промышленной маркировки и резки металла.

Длина волны этого лазера составляет 10 640 нм, он может поглощаться большинством органических материалов, поэтому он отлично подходит для резки и гравировки неметаллов, включая дерево, кожу, бумагу, акрил, резина и многое другое. На стекло, камни, анодированный алюминий можно нанести гравировку. При работе машины мощностью 50 Вт на полную мощность температура точки фокусировки близка к 300°С, материалы с более высокой температурой плавления не могут быть разрезаны, но если они покрыты специальным покрытием, то можно маркировать даже такие металлы, как нержавеющая сталь, титан. .

Гравировка неметалла
(маркировка)

Резка неметалла

Гравировка металла
(маркировка)

Резка металла

Малое количество
.

Diode laser

CO2 Laser

Factory

CO2 Laser

Fiber Laser

Factory

Large
quantity

CO2 Laser

CO2-лазер

ND: YAG Лазер

Лазер волокон

высокопроизводительный лазер CO2

Laser

Beam Beam и Beambox Proplux Product Product. / 50 Вт настольный CO2-лазерный резак, который идеально подходит для лазерной гравировки и резки неметаллических материалов. Beambox поставляется с функцией выравнивания камеры, очень активным сообществом пользователей и собственным программным обеспечением, которое поддерживает Windows 7+ / Mac OS X / Linux, а благодаря нашему специальному покрытию вы также можете гравировать на металле! Beambox — лучший выбор для дизайнеров, производителей, школ и студий, которые хотят в полной мере использовать лазерные технологии для воплощения своих идей по очень разумной цене. Пожалуйста, нажмите здесь для получения более подробной информации.

Лазерная резка — это технология резки материала с помощью управляемого компьютером процесса, который генерирует луч, и интеграция интерфейса регулируется и разрезается по направлениям, и все, что встречается на пути, либо испаряется, либо сжигается. или расплавить и далее производить высококачественный материал для отделки поверхности. Системы лазерной резки в Индии набрали обороты по сравнению с обычными средствами, поскольку они помогают снизить стоимость производства и производить эффективный и качественный материал.

Ротационная лазерная резка: Ротационная лазерная резка в основном используется для лазерной резки стальных труб и труб. Распиловка, сверление или фрезерование были основными традиционными средствами, используемыми для обработки труб или труб, но ротационная лазерная резка более современна и обеспечивает существенное снижение производственных затрат. Ротационная лазерная резка помогает обрабатывать круглые трубы, трубы эллипса, трубы прямоугольного сечения, трубы D-типа. Производители систем лазерной резки расширяют возможности роторных станков лазерной резки для обработки с высокой скоростью, точностью и точностью

Роботизированная лазерная резка: Роботизированная лазерная резка — это новейшая инновация в области 3D-лазерной резки, обеспечивающая выдающуюся гибкость и превосходный контроль мощности. Процесс можно контролировать и получить доступ из любого места. Резка выполняется с высокой точностью с помощью специальной лазерной режущей головки с усовершенствованными датчиками автофокусировки. Производители систем лазерной резки предлагают роботизированные станки для лазерной резки, которые обеспечивают эффективную и эффективную работу с многоосевым механическим рычагом.

Лазерная резка малого формата: В основном требуется для металлов и неметаллов и имеет регулируемую ось Z для резки толстых материалов с высокой точностью. Высоту можно отрегулировать, чтобы сохранить фокусное расстояние и получить высококачественный материал. Они практически не требуют технического обслуживания по сравнению с обычными средствами лазерной резки и производят идеально обработанные продукты.

5-осевая лазерная резка: Системы лазерной резки также резка двумерных металлических листов. Лазерная резка Axis дает очень экономичные результаты по сравнению с обычными средствами. Laser Cutting Systems India выпустила 5-осевой станок для лазерной резки, который чрезвычайно универсален, предлагает решения, экономящие время, и помогает добраться до областей, которые другим было бы очень трудно достичь

Широкоформатная лазерная резка: Laser Cutting Systems India предоставляет станки для широкоформатной лазерной резки, которые предлагают двухмерную лазерную резку крупноформатного профиля. Вывески и многие другие материалы. Они обеспечивают высокоточные и экономичные результаты.


Основные

Артикул	9029

Бренд	ДЖИЛЕКС

Гарантийный срок	24 мес

Страна производства	РОССИЯ

Цвет корпуса	Синий

Потребительские

Область применения	Водоснабжение

Объем бака	24 л

Применение и соответствие	Водоснабжение, автоматизация работы насосного оборудования ДЖИЛЕКС

Управление

Вид управления	Полная автоматика

Монтажные

Напряжение электропитания, В	220

Вес и габариты товара

Вес товара (нетто)	10 кг

Высота товара	0. 33 м

Ширина товара	0.33 м

Глубина товара	0.57 м

Дополнительные

Гарантийный документ	Гарантийный талон

Наличие на складах:
Склад в Видном	В наличии
Офис — Краснодар	Под заказ
Склад в Мытищах	Под заказ

Предназначен для поддержания заданного давления в системах водоснабжения с предварительной фильтрацией воды. Легкий и удобный монтаж. Не требует дополнительной настройки. Автоматическое управление включением/выключением электронасоса. Полный комплект для автоматизации системы водоснабжения. Предварительная фильтрация воды. Календарь смены картриджей фильтра. Вся система устойчива к коррозии. Позволяют подключаться в любом удобном месте магистрали вне зависимости от направления потока воды. Объем бака 24 литра.

Рак — четвертый знак зодиака, представленный Раком. Они в первую очередь известны своей эмоциональностью, заботливостью и высокой интуицией, а также чувствительностью и временами неуверенностью в себе. Их стихийный знак — вода (как и у Рыб и Скорпиона), что имеет смысл, если учесть эмоциональные глубины, связанные с этим знаком.

Раки носят свое сердце на рукаве , но внутри у них бурлит целый ряд эмоций, из-за чего они иногда могут казаться чрезмерно сентиментальными или капризными; это связано с их связью с фазами луны, и поэтому Раков называют «раздраженными».

Как и настоящие крабы, Раки прячутся в свои «панцири» и чувствуют себя наиболее комфортно, когда находятся дома в окружении близких. Они, как правило, более интровертны, предпочитая глубокие, интимные связи с несколькими людьми, а не общение в больших группах, которые могут легко сокрушить Краба.

У Рака есть много хороших и плохих черт. С хорошей стороны, личность Рака верная, защитная, интуитивная и заботливая . С другой стороны, Раки чрезмерно чувствительны, капризны и мстительны . Ниже мы подробно рассмотрим каждую из этих черт Рака.

Как уже упоминалось, поначалу с Раками может быть трудно установить контакт, но как только они откроются, они будут преданы вам на всю жизнь . Тем не менее, требуется много времени, чтобы полностью завоевать доверие Рака, поэтому не ждите бесконечной лояльности с самого начала.

Раки сделают все возможное, чтобы помочь тем, кого они любят, даже отвернутся от собственных убеждений или чувства суждения. Их сильная способность сопереживать другим — отчасти то, что делает знак Рака 9.0005 один из самых преданных в Зодиаке .

В дополнение к своей лояльности, Раки необычайно защищают близких, иногда даже неправильно. Они очень дорожат семьей и близкими друзьями и часто делают все возможное, чтобы защитить своих близких, чего бы это ни стоило .

Поскольку знак Рака тесно связан с образом дома, Крабы пойдут на все, чтобы защитить свой дом и тех, кто в нем живет. Это похоже на родительский инстинкт (который есть и у Краба): дом — это то место, где Раки чувствуют себя наиболее умиротворенно, поэтому очень важно, чтобы они старались защитить его как можно лучше — не только для своих близких, но и для себя.

Интуиция — еще одна ключевая характеристика Рака. Крабы склонны больше полагаться на свою интуицию чем на их практическое или рациональное чувство суждения; это связано с их интенсивным эмоциональным состоянием и способностью легко обнаруживать эмоциональные изменения в других.

Не будет преувеличением сказать, что Раки по сути являются экстрасенсами , способными «читать» людей, используя их превосходный эмоциональный интеллект. На самом деле это навык, который Раки используют, чтобы не быть обманутыми другими и дать им лучшее чувство безопасности. Они могут принимать решения быстро и эффективно, основываясь исключительно на своей интуиции , сила, уникальная для Раков.

Раки известны своим добрым и заботливым характером и невероятно заботливы , что является продолжением их изначально эмоциональной личности. Действительно, мы можем видеть свидетельство этого качества в лояльности и защите Рака.

Одной из черт характера Рака, с которой труднее всего справиться, является склонность Рака быть чрезмерно чувствительным, когда дело доходит до критики или любой (даже слабой) эмоциональной ситуации. Если вы скажете что-то грубое Раку, можете быть уверены, что он этого не забудет и, скорее всего, будет думать об этом до конца дня.

Действительно, крабы, как известно, склонны размышлять о глубоко в своих панцирях, что часто приводит к тому, что они предаются великому проявлению жалости к себе. Иногда эта чувствительность может повредить их самооценке и даже сделать их немного параноиками, если они продолжат чувствовать, что что-то не так.

Раки известны своей угрюмостью из-за сложности своих эмоций, которые могут быстро переходить от чрезвычайно счастливых к крайне грустным. Когда Раки расстроены или чувствуют себя некомфортно, они немедленно ищут убежища в своей раковине.

Связь знака Рака с Луной (управляющей планетой знака) является причиной резких эмоциональных изменений Рака, которые прибывают и убывают, как и фазы луны . В глубине души Раки ожидают такой же заботы и щедрости от других. И если они этого не понимают, приготовьтесь к сильным эмоциональным всплескам или перепадам настроения!

Если вы когда-нибудь встретите краба, не удивляйтесь, если он станет немного мелочным или мстительным. Раки любят добиваться своего и обычно стараются делать это добротой и самоотверженностью. Но если это не сработает, они готовы отомстить всему или тому, кто заставляет их страдать.

Они очень романтичные и щедрые партнеры. однако взамен они ожидают такого же бескорыстного обращения, поэтому для Раков важно вступить в отношения с кем-то, кто в равной степени ценит этот образ жизни, основанный на уступках.

Крабы, как правило, счастливы в стабильных, преданных отношениях, но они также наслаждаются независимостью и любят время от времени заниматься собой. Поскольку Раки известны своим творчеством, они преуспевают, когда могут время от времени позволять себе давать волю своему воображению и ценить собственную компанию.

Несмотря на то, что Раки преданны и верны в любви, они также могут быть склонны к жертвованию собственным здоровьем или убеждениями ради отношений или дома, которые они построили со своим партнером. Это может привести к тому, что некоторые Крабы застрянут в нездоровых партнерских отношениях и эмоциональных паттернах.

Эти крабы чрезвычайно преданы близким родственникам и друзьям, и им нравится проводить много времени один на один с близкими. У Раков часто есть небольшая, сплоченная группа друзей, с которыми они могут быть по-настоящему открытыми, а не широкая сеть знакомых. Так что, если у вас есть друг-Рак, знайте, что он действительно ценит вашу дружбу и ничего за нее не променяет. Они также отлично подходят для того, чтобы рассказывать секреты!

Еще одна ключевая черта Рака — любовь к ностальгии и поддержке семейных традиций . Таким образом, Крабы обычно являются хранителями заветных воспоминаний, фотоальбомов и других памятных вещей, имеющих значительную личную ценность.

Эта радость заботы о вещах распространяется и на людей: как один из самых заботливых знаков, Рак может стать одним из самых преданных родителей. Большие, веселые семьи драгоценны для Раков, которые чувствуют себя наиболее расслабленно в окружении близких дома.

Одной из положительных черт Рака является то, что они отлично обращаются с деньгами (часто слишком бережливы, как некоторые могут сказать) и усердно работают, чтобы экономить и инвестировать их. Крабы обычно отвечают за домашние финансы и любят следить за тем, как другие в доме распоряжаются деньгами.

Когда дело доходит до работы, Раки всегда будет выполнять проекты , даже если это означает, что им придется пожертвовать некоторым комфортом или временем, чтобы сделать это. Раки лояльны не только к своей семье и друзьям, но и к своим работодателям.

Так как Раки легко адаптируются, организованы, креативны и самодостаточны, широкий спектр профессий может легко подойти им, если они обеспечивают им необходимую стабильность. Вот несколько примеров хороших вакансий для Раков:

Не каждый Рак будет иметь эти знаковые черты Рака или в точности соответствовать описанию выше. Для вас важно сначала выяснить, какие из этих характеристик Рака относятся к вам, а затем подумать о том, как вы можете использовать свои сильные стороны в своих интересах и работать над исправлением своих недостатков.

Если вы считаете себя, например, лояльным симпатичным человеком, то вы можете подумать о том, чтобы связаться с любыми близкими друзьями, с которыми у вас не было возможности поговорить в последнее время из-за работы или школьных обязанностей. Докажите себе, что вы способны поддерживать важные дружеские отношения и готовы сделать все возможное, чтобы сохранить этих особенных людей в своей жизни.

Или, может быть, вы всегда чувствовали сильное чувство интуиции . Не бойтесь прислушиваться к своей интуиции — обычно она права, особенно для крабов! Если вы когда-нибудь почувствуете, что сомневаетесь в своей интуиции, остановитесь на действительно подумайте о том, может ли ваше шестое чувство иметь точку . Даже если поначалу ощущение нечеткое, вероятно, есть важная причина, по которой ваш кишечник говорит вам одно, а мозг говорит другое!

С другой стороны, вам говорили, что вы можете получить раздражительный без причины? Затем используйте это как возможность поработать над уменьшением резкости перепадов настроения. Возможно, вам будет полезно записывать свои чувства в дневник, чтобы вы могли отметить закономерности, когда и почему вы чувствуете раздражение или злость.

Вы слишком чувствительны ? Попробуйте напомнить себе, что вы не можете контролировать эмоции других людей — да, вы чутки, но вам не нужно зацикливаться на вещах, которые причинили вам боль, если это не поможет вам жить здоровой, позитивной жизнью. .

Вы также должны сосредоточиться на том, чтобы сделать кожу более толстой , когда дело доходит до критики того, что вы создали или сделали, например, написанных вами историй или вашей работы на работе. Помните, что в большинстве случаев люди просто хотят вам помочь, и честность может сделать вас более успешным.

С Раками может быть трудно ладить из-за их склонности замыкаться в себе при встрече с новыми людьми; поэтому лучший способ познакомиться с Раком — это вовлечь его в атмосферу, в которой он будет чувствовать себя комфортно . Это может быть небольшая интимная встреча друзей и знакомых в доме Рака или вечеринка после работы с несколькими коллегами в местном пабе.

Небольшие группы играют ключевую роль , так как они заставляют Раков чувствовать себя более расслабленными и открытыми. Если взять с собой одного из членов семьи Рака или его хороших друзей, это также может облегчить любой дискомфорт, который может испытывать Краб. Помните, что если вы пытаетесь подружиться с Раком, он предпочел бы иметь кого-то, кто станет важной частью его жизни, поэтому будьте готовы завести друга на всю жизнь !

Не обижайтесь, если Рак иногда ведет себя грубо или капризно; это только часть того, кто они есть! Если вы находитесь в отношениях с Раком, лучше игнорировать эти приступы или помочь ему понять, что его беспокоит, поскольку он, вероятно, даже не знает точно, что вызывает изменения его настроения.

Наконец, убедитесь, что всегда будьте благодарны Раку за все, что он для вас делает , будь то вечеринка-сюрприз на дне рождения или полезный совет. Они хотят знать, что их усилия ценят, поэтому постарайтесь найти время, чтобы сказать им, как много это значит для вас.

Есть вопросы о знаках зодиака, кроме Рака? Тогда ознакомьтесь с нашей полной коллекцией справочников по знакам зодиака. Являетесь ли вы Львом, Девой, Весами, Скорпионом, Стрельцом, Козерогом, Водолеем, Рыбами, Овном, Тельцом или Близнецами, мы обеспечим вас!

Ханна получила степень магистра японоведения в Мичиганском университете и степень бакалавра в Университете Южной Калифорнии. С 2013 по 2015 год преподавала английский язык в Японии по программе JET. Она увлечена образованием, писательством и путешествиями.

Рак — четвертый знак зодиака, а краб — его символ. Раки — одни из самых сложных для понимания зодиаков. Они часто демонстрируют каменную, хрупкую, даже непроницаемую для мира оболочку и могут выглядеть Уведенными, холодными и сдержанными, совсем как краб, символизирующий их знак. Однако под оболочкой скрывается сочувствующая и чуткая душа с огромными резервуарами любви и понимания. Раки, как и крабы, упрямы и собственны в своих отношениях, что делает их чрезвычайно заботливыми и преданными семье и друзьям.
Раки не любят мелких подшучиваний, и поначалу с ними может быть трудно связаться, но как только вы их поймете, они станут вашими друзьями на всю жизнь. С положительной стороны, Рак — преданный, осторожный, проницательный и любящий характер. Раки имеют репутацию гиперэмоциональных, темпераментных и злобных людей. Раки, помимо преданности, чрезвычайно любят своих близких, часто до нездоровой степени. Они высоко ценят семью и близких друзей и готовы на многое, чтобы защитить их, невзирая на цену. Рак также известен своими инстинктами. Из-за их сильного эмоционального состояния и способности ощущать реакцию настроения других, они склонны больше полагаться на свои инстинкты, чем на свое прагматическое или разумное чувство суждения.
Склонность Рака к излишней самосознательности или любому эмоциональному сценарию является одним из самых трудных качеств Рака, с которым приходится иметь дело. Раки печально известны своей мрачностью из-за сложности их чувств, которые могут меняться от большого счастья до сильной печали за считанные секунды. Когда Раки несчастны или неприятны, они прячутся за своими панцирями в поисках защиты.
Раки преданы своим ближайшим родственникам и друзьям, и им нравится проводить с ними больше времени некоторое время. Вместо обширной сети контактов раки, как правило, имеют ограниченный, сплоченный круг друзей, с которыми они могут быть искренне честными. Из-за своей преданности Раки очень преданны, когда дело доходит до любовных отношений. Раки также очень страстные и щедрые любовники; тем не менее, они хотят такой же бескорыстной заботы взамен, поэтому для них крайне важно найти кого-то, кто любит это взаимовыгодное отношение так же сильно, как и они.
Раки преуспевают в профессиях, которые обеспечивают им работу с продуктами и услугами с высокой степенью безопасности, как трудоустройства, так и оплаты. Одной из хороших характеристик Рака является то, что они отлично справляются с работой, и время постоянно пытается сэкономить и использовать его.

Транспортирование станков необходимо осуществлять строго по инструкции, указанной в руководстве по эксплуатации. Перемещать станки по цеху можно лишь волоком на листе или а специальной тележке. Тяжелые станки для удобства ремонта располагают в зоне действия подъемно-транспортных средств.

Станки нормальной точности, легкие и средние, устанавливают на общее бетонное полотно цеха с тщательной выверкой положения уровнем и регулировкой с помощью клиньев. Надежное крепление осуществляется посредством фундаментных болтов и заливкой основания станка бетоном.

Точные и тяжелые станки устанавливают на индивидуальные фундаменты. Также на индивидуальные виброизолирующие фундаменты устанавливают станки с большими динамическими нагрузками и повышенной вибрацией при работе, для того, чтобы изолировать станок от другого оборудования и воспрепятствовать передачи колебаний через грунт. С той же целью станки устанавливают на виброизолирующие опоры.

Если станки транспортируют в частично разобранном состоянии, то после установки их монтируют. Выполняют заземление, подводят электропитание и, если это необходимо, соединяют коммуникации центральной подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, стружкоудаления, сети сжатого воздуха.

Наладку и настройку станков производят также в строгом соответствии с руководством по эксплуатации. Наладка — это совокупность операций по подготовке и регулированию станка, включающих настройку кинематических цепей, установку и регулирование приспособлений, инструментов, а также другие работы, необходимые для обработки деталей.

На универсальных станках настройку режимов резания производит станочник непосредственно перед или во время обработки, устанавливая рукоятками частоты вращения шпинделя, подачу и глубину резания. На специальных и специализированных станках режимы резания устанавливаются заранее, согласно карте наладки, путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладку завершают регулировкой инструментов на размер и пробными работами.

Геометрическую точность станков проверяют в соответствии с ГОСТами. Суть проверки заключается в контроле точности и взаимного расположения базовых поверхностей, формы траектории движения исполнительных органов (например, биение шпинделя), в проверке соответствия фактических перемещений исполнительного органа номиналу (например, точность позиционирования, кинематическая точность).

Технологическую точность, которая относится в большей степени к специальным и специализированных станкам и станочным системам, контролируют перед началом эксплуатации оборудования. Для этого на станке обрабатывают партию деталей, измеряют их и с использованием методов математической статистики оценивают рассеяние размеров, вероятность выпадения размеров за пределы заданного допуска и другие показатели технологической точности.

Уход и обслуживание включает чистку и смазывание, осмотр и контроль состояния механизмов и деталей, уход за гидросистемой, системами смазывания и подачи СОЖ, регулировку и устранение мелких неисправностей. При эксплуатации автоматизированных станков применяют смешанную форму обслуживания: наладку производит наладчик, а подналадку — оператор. При этом функции оператора разнообразны: приемка заготовок и их установка, снятие готовых деталей, оперативное управление, периодический контроль деталей, смена или регулирование режущего инструмента, регулирование подачи СОЖ, контроль удаления стружки и др.

Уход за гидросистемой предусматривает контроль температуры масла, которая обычно не должна превышать 50 градусов по Цельсию. Первую замену масла в гидросистеме, как правило, производят через 0,5-1 месяц работы, чтобы удалить продукты притирки механизмов. В дальнейшем замену масла производят через четыре-шесть месяцев. Необходимо систематически контролировать и поддерживать уровень масла, следить за состоянием трубопроводов, чтобы не было утечки и не попал воздух в гидросистему, регулярно проводить чистку фильтров.

Уход за электрооборудованием включает ежемесячную очистку аппаратов от пыли и грязи, подтягивание винтовых соединений, контроль плавности перемещений и надежность возврата подвижных частей электроаппаратов в исходное положение. Периодически смазывают приводы аппаратов тонким слоем смазочного материала, не допуская попадания его на контакты. Раз в полгода меняют полярность рабочих контактов у кнопок и выключателей, работающих в цепях постоянного тока, проверяют состояние контактов. При появлении пригара или капель металла на поверхности контактов их слегка зачищают бархатным надфилем (зачистка абразивными материалами недопустима!!!).

Рассмотрены основные особенности, связанные с работой на металлорежущих станках. Показаны основные правила эксплуатации и техника безопасности при работе на универсальных токарных, сверлильных, токарно-револьверных станках.

Основными факторами, определяющими эксплуатацию токарных станков, являются вращающиеся станочные приспособления (патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок.

Точность при чистовых видах точения может достигать 6–8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 0,8–3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки. При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5–2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную.

Перед сверлением, зенкерованием или развертыванием токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров. Важными условиями операции сверления являются: прочное закрепление заготовки, перпендикулярность ее торца оси вращения, отсутствие на торце выпуклостей, задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления должна быть равной диаметру получаемого отверстия. Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами.

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т.д. Его выполняют напильниками разнообразной формы и с различной насечкой. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травм токарь должен стоять примерно под углом 45 град. к оси центров станка с разворотом вправо.

Механическая обработка — это производственный процесс , который включает в себя удаление материалов с помощью режущих инструментов для избавления от ненужных материалов из некоторой заготовки и придания ей желаемой формы. Для резки заготовки используется большой кусок заготовки. Большой запас может быть любой формы, такой как сплошной стержень, плоский лист, балка или даже полые трубы. Этот процесс также может быть выполнен на какой-либо существующей детали, такой как ковка или литье.

Операции механической обработки подразделяются на 3 основных процесса: точение, сверление и фрезерование . Есть и другие операции, которые попадают в разные категории, такие как расточка, распиловка, формовка и протяжка. Для выполнения каждой операции механической обработки требуется специальный станок.

В процессе сверления отверстия создаются в металле с помощью круглых цилиндров. Для выполнения этой задачи используется спиральная дрель. При сверлении удаляется 75% металлорежущего материала. Сверло входит в заготовку и прорезает отверстие, равное диаметру инструмента, который использовался для резки всего изделия. Сверло имеет заостренный конец, которым можно легко просверлить отверстие в заготовке.

Токарная обработка в основном представляет собой операцию токарного станка , при которой металл удаляется с заготовки за пределами ее диаметра с помощью режущего инструмента. Эта операция выполняется на токарном станке, на котором заготовка регулируется, а инструмент остается неподвижным, а заготовка вращается. Токарные станки специально разработаны для токарной обработки и помогают наиболее точно резать металл. Заготовка помещается в патрон, и станок вращает стационарный инструмент, чтобы отрезать от заготовки ненужные части.

Фрезерование – одна из основных операций механической обработки. Этот производственный процесс менее точен, чем процессы токарной обработки, поскольку степень свободы высока. Фрезерование изготавливает объект, который не является осесимметричным. Для этого потребуется фрезерный станок, приспособление, фреза и, конечно же, заготовка. Заготовка здесь представляет собой материал, который уже сформирован и нуждается в фрезеровании. Он закреплен на приспособлении и готов к фрезерованию. Резак также крепится к станку. У него острые зубы, и он вращается с высокой скоростью. Заготовка подается на резак, и он удаляет ненужный металл с детали.

Процесс шлифования используется для улучшения отделки поверхности и ужесточения допуска путем удаления оставшихся нежелательных материалов с поверхности. Для этого используются шлифовальные станки, позволяющие производить детали одинаковой формы, размера и отделки.

В процессе формирования стружки материалы разрезаются механическими средствами с использованием таких инструментов, как фрезы, пилы и токарные станки. Это неотъемлемая часть разработки машин и режущих инструментов.

Во время изготовления детали необходимы различные операции и процессы механической обработки для удаления лишнего материала. Эти операции обычно механические и включают в себя режущие инструменты, абразивные круги, диски и т. д. Операции механической обработки могут выполняться на заготовках, таких как прутки и полосы, или они могут выполняться на деталях, изготовленных с помощью предыдущих методов производства, таких как литье или сварка. С недавним развитием аддитивного производства механическая обработка в последнее время была обозначена как «вычитающий» процесс, описывающий удаление материала для изготовления готовой детали.

Двумя основными процессами механической обработки являются токарная и фрезерная обработка, описанные ниже. Другие процессы иногда согласуются с этими процессами или выполняются на отдельном оборудовании. Например, сверло может быть установлено на токарном станке, используемом для токарной обработки, или закреплено в сверлильном станке. Когда-то можно было провести различие между точением, когда вращается деталь, и фрезерованием, когда вращается инструмент. Это несколько размылось с появлением обрабатывающих и токарных центров, которые способны выполнять все операции отдельных станков на одном станке.

Токарная обработка – это процесс механической обработки, выполняемый на токарном станке; токарный станок вращает заготовку, когда режущие инструменты перемещаются по ней. Режущие инструменты работают по двум осям движения, создавая разрезы с точной глубиной и шириной. Токарные станки доступны в двух разных типах: традиционном, ручном, и автоматизированном, с числовым программным управлением (ЧПУ).

Токарная обработка может выполняться как с внешней, так и с внутренней стороны материала. Когда он выполняется внутри, он известен как «расточка» — этот метод (который может быть горизонтальным или вертикальным в зависимости от ориентации шпинделя) чаще всего применяется для создания трубчатых компонентов. Другая часть процесса токарной обработки называется торцевание» и происходит, когда режущий инструмент перемещается поперек конца заготовки — это обычно выполняется на первом и последнем этапах процесса токарной обработки. Торцовку можно наносить только в том случае, если на токарном станке установлены поперечные салазки. Он используется для создания базы на поверхности отливки или заготовки, которая перпендикулярна оси вращения.

Токарные станки обычно идентифицируются как один из трех различных подтипов: токарные станки с револьверной головкой, токарные станки с двигателями и токарные станки специального назначения. Токарные станки с двигателями — наиболее распространенный тип, используемый обычными машинистами или любителями. Револьверные токарные станки и токарные станки специального назначения чаще используются для приложений, требующих многократного изготовления деталей. Револьверный токарный станок оснащен держателем инструмента, который позволяет станку выполнять ряд операций резания последовательно без вмешательства оператора. К токарным станкам специального назначения относятся, например, дисковые и барабанные токарные станки, которые в автомобильной мастерской используют для обработки поверхностей компонентов тормозной системы.

сочетают в себе переднюю и заднюю бабки традиционных токарных станков с дополнительными осями шпинделя, что обеспечивает эффективную обработку деталей с осевой симметрией (например, крыльчатки насоса) в сочетании со способностью фрезы производить сложные элементы. Сложные кривые могут быть созданы путем вращения заготовки по дуге, когда фреза движется по отдельной траектории, процесс, известный как 5-осевая обработка.

Сверление позволяет создавать цилиндрические отверстия в твердых материалах с помощью сверл — это один из наиболее важных процессов механической обработки, поскольку создаваемые отверстия часто предназначены для облегчения сборки. Часто используется сверлильный станок, но биты также можно вставлять в токарные станки. В большинстве производственных операций сверление является предварительным этапом изготовления готовых отверстий, которые впоследствии нарезаются, расширяются, растачиваются и т. д. для создания резьбовых отверстий или приведения размеров отверстий в допустимые допуски. Сверла обычно вырезают отверстия большего размера, чем их номинальный размер, и отверстия, которые не обязательно являются прямыми или круглыми из-за гибкости сверла и его тенденции идти по пути наименьшего сопротивления. По этой причине размер сверления обычно занижается, а за ним следует другая операция механической обработки, которая доводит отверстие до его окончательного размера.

Используемые буровые долота имеют два спиральных канала, которые проходят вверх по стержню долота. Известный как «канавка», он уносит стружку или стружку из отверстия по мере того, как сверло продвигается в материал. Для каждого типа материала есть рекомендуемая скорость сверления и подача.

Хотя сверление и растачивание часто путают, растачивание используется для уточнения размеров и точности просверленного отверстия. Сверлильные станки бывают нескольких вариаций в зависимости от размера работы. Вертикально-расточной станок используется для обработки очень больших и тяжелых отливок, когда работа вращается, а расточная оправка удерживается неподвижно. Горизонтально-расточные станки и координатно-расточные станки удерживают заготовку в неподвижном состоянии и вращают режущий инструмент. Растачивание также производится на токарном станке или в обрабатывающем центре. Расточная фреза обычно использует одну точку для обработки стороны отверстия, что позволяет инструменту действовать более жестко, чем сверло. Отверстия в отливках обычно заканчиваются растачиванием.

Машинные и ручные развертки также используются для чистовой обработки отверстий, часто с лучшей шероховатостью поверхности, чем можно получить только при растачивании. Доступны стандартные развертки с шагом 1/64 дюйма. Развертки имеют прямые или спиральные канавки и вырезы по периферии, удаляя только 0,004–0,008 дюйма отверстия. Развёртывание производится на тех же станках, что и расточка, а иногда и на сверлильном станке.

При фрезеровании для удаления материала используются вращающиеся фрезы, в отличие от токарных операций, при которых инструмент не вращается. Традиционные фрезерные станки имеют подвижные столы, на которых устанавливаются заготовки. На этих станках режущие инструменты стационарны, а стол перемещает материал так, чтобы можно было выполнить нужные разрезы. Другие типы фрезерных станков имеют как стол, так и режущие инструменты в качестве подвижных орудий.

Двумя основными операциями фрезерования являются плоское фрезерование и торцевое фрезерование. Фрезерование слябов использует периферийные кромки фрезы для выполнения плоских разрезов по поверхности заготовки. Шпоночные канавки в валах можно вырезать с помощью аналогичной фрезы, но уже, чем у обычной фрезы для плит. Торцевые фрезы вместо этого используют конец фрезы. Имеются специальные фрезы для различных задач, например, фрезы со сферическим концом, которые можно использовать для фрезерования карманов с криволинейной стенкой.

Некоторые из операций, которые может выполнять фрезерный станок, включают строгание, резку, фальцовку, фрезерование, штамповку и т. д., что делает фрезерный станок одним из наиболее гибких элементов оборудования в механическом цехе.

Существует четыре типа фрезерных станков — ручные фрезерные станки, простые фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки — и они имеют либо горизонтальные фрезы, либо фрезы, установленные на вертикальной оси. Как и ожидалось, универсальный фрезерный станок позволяет устанавливать как вертикальные, так и горизонтальные режущие инструменты, что делает его одним из самых сложных и гибких доступных фрезерных станков.

Как и токарные центры, фрезерные станки, способные производить серию операций на детали без вмешательства оператора, являются обычным явлением и часто называются просто вертикальными или горизонтальными обрабатывающими центрами. Они неизменно основаны на ЧПУ.

Шлифование используется для удаления небольшого количества материала как с плоских поверхностей, так и с цилиндрических форм. Плоские шлифовальные машины совершают возвратно-поступательную работу на столе, подавая его на шлифовальный круг. Глубина, на которую режется круг, обычно составляет от 0,00025 до 0,001 дюйма. Цилиндрические шлифовальные станки устанавливают заготовку по центрам и вращают ее, одновременно прикладывая к ней периферию вращающегося абразивного круга. Бесцентровое шлифование используется для производства небольших деталей в больших объемах, когда шлифованная поверхность не имеет отношения к какой-либо другой поверхности, кроме как в целом. Грунтовые поверхности 200-500 мин. Среднеквадратичные значения обычно считаются приемлемыми для многих применений и являются отправной точкой для дальнейших чистовых операций, включая притирку, хонингование и суперфинишную обработку. Шлифование двойным диском — это еще один метод, который позволяет проходить детали один или несколько раз между двумя шлифовальными кругами, вращающимися в противоположных направлениях.

Строгание используется для обработки в основном больших плоских поверхностей, особенно таких, которые будут обработаны циклевкой, например направляющие станков. Мелкие детали, собранные вместе в приспособление, также экономично строгаются.

Распиловка металлов обычно выполняется с помощью отрезных станков и делается для создания более коротких отрезков из прутков, экструдированных профилей и т. д. Распространены вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, в которых используются непрерывные петли зубчатых лент для долбления материала. Скорость ленты варьируется в зависимости от материала: для некоторых жаропрочных сплавов требуется медленная скорость 30 футов в минуту, в то время как для более мягких материалов, таких как алюминий, требуется резка со скоростью 1000 футов в минуту или более. Другие отрезные машины включают механические ножовочные пилы, абразивные дисковые пилы и циркулярные пилы.

Протяжка используется для изготовления квадратных отверстий, шпоночных пазов, шлицевых отверстий и т. д. Протяжка состоит из множества зубьев, расположенных последовательно почти как напильник, но каждый последующий зуб немного больше предыдущего. Протянув или протолкнув через подготовленное отверстие лидера (или за поверхность), протяжка делает серию все более глубоких надрезов. Толчковая протяжка часто выполняется с помощью станков с вертикальным прессом. Протяжное протягивание часто выполняется с помощью вертикальных или горизонтальных станков, которые во многих случаях приводятся в действие гидравлическим приводом. Скорость резки варьируется от 5 футов в минуту для высокопрочных металлов до 50 футов в минуту для более мягких металлов.

Это немеханические формы удаления материала, в которых используются эрозионные искры или химические вещества. Электроэрозионная обработка использует искру, передаваемую через диэлектрическую жидкость от электрода к поверхности проводящей заготовки. Этим методом можно обрабатывать очень мелкие детали, включая отверстия малого диаметра, полости матрицы и т. д. Скорость разряда обычно зависит не от твердости, а от тепловых свойств и проводимости металла.

Навесные замки ЗУБР предназначены для запирания хозяйственных помещений и всевозможных предметов быта. Надежный механизм секретности, высококачественные комплектующие и непрерывный контроль качества гарантируют надежность и безопасность при использовании.

Артикул
Размер корпуса, мм	50х32х43	60х36х47	50х32х43	60х36х46
Диаметр дужки, мм	8	10	8	10
Материал корпуса	сталь	сталь	сталь	сталь
Материал дужки	сталь	сталь	сталь	сталь
Материал цилиндрического механизма	латунь	латунь	латунь	латунь
Закаленная дужка	да	да	да	да
Высота дужки, мм	30	40	51	56
Ширина дужки, мм	19	23	20	24
Автоматическое закрытие	да	да	да	да
Тип ключа	классический	классический	классический	классический
Количество ключей, шт	3	3	3	3
Покрытие корпуса	пластиковый кожух	пластиковый кожух	пластиковый кожух	пластиковый кожух
Удлиненная дужка	нет	нет	да	да
Комплектация
Замок	1	1	1	1
Ключ	3	3	3	3
Кольцо для ключей	1	1	1	1

Артикул
Размер корпуса, мм	88х82х45
Диаметр дужки, мм	14
Материал корпуса	сталь
Материал дужки	сталь
Материал цилиндрического механизма	сталь
Закаленная дужка	да
Высота дужки, мм	15
Ширина дужки, мм	25
Автоматическое закрытие	нет
Тип ключа	классический
Количество ключей, шт	3
Покрытие корпуса	порошковая покраска
Удлиненная дужка	нет
Комплектация
Замок	1
Ключ	3
Кольцо для ключей	1

Этот список предназначен для 3 СТАРИННЫХ ЗАМКОВ: 1 ДЖЕРЬЕР, 1 ИМПЕРАТОРСКИЙ и 1 маленький ЗУБОН. Все как видно КЛЮЧЕЙ НЕТ. Можно использовать уборку в зависимости от ваших потребностей или желаний. Спасибо за внимание. Самовывоз доступен в Эвансвилле, Индиана. В рабочие дни, поэтому на вопросы будут даны ответы как можно скорее, обычно вечером. Оплата ожидается в течение дня или двух. Чем раньше он оплачен, тем раньше он будет отправлен. Через 7 DaysEbays Unpaid Item Assistant автоматически подаст Претензию по неоплаченному товару. Это не повлияет на транзакции с быстрыми платежами. Международные поставки, возможно, должны быть оплачены и будут нести ответственность за любые импортные сборы и / или пошлины. Проверьте требования вашей страны для получения дополнительной информации. Этот список предназначен для 3 СТАРИННЫХ ЗАМКОВ 1 JERRIER, 1 ИМПЕРАТОРСКИЙ и 1 маленький ЗУБОН. Все как видно КЛЮЧЕЙ НЕТ. Можно использовать уборку в зависимости от ваших потребностей или желаний. Спасибо за внимание. Самовывоз доступен в Эвансвилле, Индиана. В рабочие дни, поэтому на вопросы будут даны ответы как можно скорее, обычно вечером.

Фрезерные станки — это станки классифицирующиеся по виду обработки материалов (металла, пластмассы или дерева). Фрезерные станки предназначены для обработки металла или дерева при помощи фрезы как плоских, так и фасонных поверхностей, вращающихся тел, зубчатых колёс и т.п. Фреза, при этом, закрепленная в шпинделе станка, совершает главное (вращательное) движение, в свою очередь заготовка, закреплённая на столе, выполняет поступательное или криволинейное движение.

Гравировальные станки с ЧПУ предназначаются для обработки деревянных плоских поверхностей. Они реализуют обработку плоских и объёмных (3D) заготовок. Наносят любое изображение на дерево по программному эскизу. Доставка фрезерных различных типов станков, с ЧПУ и без ЧПУ, из Китая осуществляется нашей компанией уже не первый год.

Приобретая и доставляя станки по запросам клиентов, специалисты компании сформировали прочные деловые отношения с одним из ведущих производителей фрезерных станков с ЧПУ, фабрикой SUPERSTAR. В результате плодотворного сотрудничества было сформировано выгодное ценовое предложение и специалистами компании был создан интернет-ресурс cnc-stanki.ru. На нем Вы можете ознакомиться с актуальными предложениями, популярными на российском рынке, получить актуальную цену в рублях с учетом текущего курса на разные модели китайских ЧПУ станков с учетом возможных дополнительных опций, посмотреть видео по работе со станками и подробные характеристики оборудования.

На сайте Вы сможете также скомплектовать выбранную модель фрезерно-гравировального ЧПУ станка дополнительными опциями при необходимости с онлайн расчетом стоимости. Вы можете доукомплектовать станок аспирационной системой, системой автоматической смазки, пультом DSP вместо системы NCStudio, заказать дополнительную 4 ось (используется в основном для производства балясин), сменить шпиндель на более мощный или заказать несколько шпинделей для станка.

Огромный ассортимент фрезерного оборудования. Руководство китайских фабрик постоянно анализируют развитие мирового рынка металлообрабатывающего, фрезерного оборудования и всегда знают, что нужно конечному потребителю.

Представляем Вашему вниманию сервис поиска товаров из Китая. Перейдите по этой ссылке и выберите нужный вариант фрезерного станка с ЧПУ, нажмите «Найти и доставить», заполните данные формы. Наши специалисты свяжутся с поставщиком, уточнят цену и условия поставки и предоставят Вам развернутое коммерческое предложение по поставке нужных Вам фрезерных станков, где будут указаны сроки поставки и конечная стоимость оборудования в России.

Сформированное годами тесное деловое сотрудничество с фабрикой по производству CNC станков Superstar позволяет нашим специалистам скомплектовать и просчитать любую конфигурацию фрезерного станка в течение одного рабочего дня!

Если Вы хотите доставлять фрезерные станки из Китая больших объемов сами, то столкнетесь с определенными трудностями. Первая из них связана с габаритами оборудования. Если габариты станка больше допустимых при задней загрузке, необходимо предоставить транспортное средство с возможностью боковой загрузки.

Вторая проблема заключается в том, что всегда необходима техника для осуществления погрузки и разгрузки станков, такая как погрузчики либо краны. В дополнении ко всему машина, осуществляющая доставку, должна обладать соответствующими габаритами. Если габариты превышают максимально допустимые, то для транспортировки требуется подача спецтранспорта.

Что касается вопроса доставки, то, как правило у людей, доставляющих гравировальные станки из Китая самостоятельно, появляются сложности с процессом подготовки документации и таможенному оформлению поставки. Фабрики производящие станки и оборудование, безусловно предоставляет все документы, необходимые для импорта в Россию. Но представители таможни, зачастую, меняют код ТН ВЭД в процессе декларирования. Это связано с предыдущими поставками подобного оборудования, что может увеличить размеры таможенных платежей, задержку выпуска товарной партии и спровоцировать таможенный досмотр. Высокая репутация на Алтайской таможне позволяет специалистам компании STA «СибирьТрансАзия» минимизировать риск увеличения таможенных платежей и сроков таможенного оформления.

При работе по нашему контракту мы оформим все необходимые сертификационные документы на фрезерные станки с ЧПУ и предоставим Вам копии, по вашему контракту — поможем провести процедуру сертификации по минимальным ценам и очень быстро

Основанная в 1923 году в Германии, компания входит в десятку лучших производителей станков с ЧПУ, является лидером рынка и технологий в области промышленного производства станков и лазеров. , и известное предприятие в области глобальных производственных технологий.

Всемирно известный производитель станков, основанный в 1946 году в Японии, специализирующийся на штамповке с ЧПУ, гибочных станках, листовых ножницах, станках для лазерной резки и другом оборудовании для обработки листового металла. крупных транснациональных компаний.

Основанная в 1918 году в Японии, компания является интегрированным поставщиком станков и устройств управления, в основном занимается исследованиями, разработками, производством и продажей станков и станков с ЧПУ. системы.

Shenyang Machine Tool Co., Ltd. (далее именуемая «компания») является акционерным предприятием, совместно спонсируемым Shenyang No.1 Machine Tool Factory , фабрика дружбы Чжунцзе и фабрика прецизионных инструментов Ляонин, которая была основана 19 мая.93 и одобрен Шэньянской комиссией по реформе экономической системы в документе № 199231.

Основанная в 1867 году в Германии, основатель перевернутого токарного станка, ведущий мировой производитель перевернутых станков с ЧПУ, является высокотехнологичным предприятием, в основном занимающимся R& D, производство и продажа серийных станков с ЧПУ.

Как типичные продукты мехатроники, станки с ЧПУ представляют собой сочетание механической технологии и интеллектуального ЧПУ. Восходящий поток в основном включает в себя литье, детали из листового металла, прецизионные детали, функциональные детали, системы ЧПУ, электрические компоненты и другие отрасли промышленности, а нисходящий поток широко распространяется на машиностроение, производство пресс-форм, автомобильную промышленность, энергетическое оборудование, железнодорожные локомотивы, судостроение, нефтехимическая промышленность. , промышленность электронных информационных технологий и тому подобное.

По сегментам рынка масштаб мировых металлорежущих станков с ЧПУ в 2021 году составил 77,21 миллиарда долларов США, что составляет 47,5% от общего объема; масштабы металлообрабатывающих станков с ЧПУ достигли 41,47 млрд долларов США, что составляет 25,5%; масштаб станков для специальной обработки с ЧПУ составил 22,56 млрд долларов США, что составляет 13,9%.

Основными производителями станков являются Китай, Германия, Япония и США. Германия придает большое значение высокому качеству, точности, сложности и практичности станков с ЧПУ и принадлежностей; она специализируется на исследованиях и разработках и производстве различных функциональных компонентов и входит в число лучших в мире по качеству и производительности. Япония уделяет особое внимание разработке систем ЧПУ, а станкостроительные компании в этой стране уделяют особое внимание компоновке исходных материалов и компонентов и комплексной разработке основных продуктов.

Соединенные Штаты имеют сильную конкурентоспособность в области проектирования, производства и фундаментальных научных исследований станков с ЧПУ. Станкостроение Китая зародилось поздно, но быстро развивается. Благодаря руководству промышленной политики правительства в области инноваций и развития, станкостроительная промышленность Китая значительно выросла с точки зрения технологий и размера рынка, и Китай стал крупнейшим в мире производителем и продавцом станков. На крупнейшем в мире рынке потребления станков китайские станкостроительные предприятия очень чувствительны к рынку с быстрой реакцией в области маркетинга и услуг.

В последние годы оптимизированная промышленная структура обрабатывающей промышленности Китая, быстрое развитие высокотехнологичного производства и растущий спрос на интеллектуальную модернизацию производства вызвали огромный спрос на высокотехнологичные станки с ЧПУ.

В связи с более высокими требованиями высокотехнологичных производственных отраслей, представленных автомобильной, аэрокосмической, судостроительной, энергетической, строительной и 3C-отраслями в Китае, к производительности и точности станков с ЧПУ, рыночный спрос на станки с ЧПУ особенно высок. станки с ЧПУ, растет в Китае.

Таким образом, размер рынка станков с ЧПУ, как ожидается, будет неуклонно расти. В 2021 году объем рынка станкостроения с ЧПУ в Китае подскочил на 21,4 млрд юаней, или на 8,65%, по сравнению с прошлым годом и составил 268,7 млрд юаней.

Группа TRUMPF является одной из ведущих компаний в области производственных технологий. Компания инвестирует в Китай с 2000 года. Она последовательно инвестировала в четыре производственных предприятия в Тайцане, Цзянсу и Дунгуане, провинция Гуандун, для производства станков с ЧПУ для обработки листового металла и медицинского оборудования. Компания планирует постепенно разрабатывать, производить и продавать различные типы станков с ЧПУ под брендом TRUMPF в Китае.

В Китае основными производителями станков с ЧПУ являются Haitian Precision, Guosheng Zhike и Rifa Precision Machinery. Среди них Haitian Precision в основном производит портальные обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ, вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ и другие станки. В 2021 году выручка от станков с ЧПУ достигла 2,73 млрд юаней, из которых 52,2% пришлось на портальные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Основная продукция Guosheng Zhike включает станки с ЧПУ, интеллектуальные автоматизированные производственные линии, детали оборудования и т. д. В 2021 году выручка достигла 1,137 млрд юаней, из которых 66,3% пришлось на станки с ЧПУ и 16,2% на интеллектуальное автоматизированное производство. линии.

Rifa Precision Machinery в основном занимается цифровыми интеллектуальными станками и производственными линиями, аэрокосмическим интеллектуальным оборудованием и производственными линиями, обработкой аэрокосмических деталей, а также проектированием, эксплуатацией и арендой самолетов и вертолетов с неподвижным крылом и т. д. В 2021 году цифровые интеллектуальные станки и производственные линии заняли 30,1% от общего дохода.

2. Состояние мировой и китайской станкостроительной промышленности
2. 1 Глобальное
2.1.1 Производство
2.1.2 Потребление
0.1.1 Импорт и экспорт 4.20.3 Конкурентная среда
2.2 Китай
2.2.1 Объем рынка
2.2.2 Металлорежущий станок
2.2.3 Металлообрабатывающий станок
2.2.4 Импорт и экспорт
2.2.5 Конкурентная среда

4. Текущее состояние рынка станков с ЧПУ в Китае
4.1 Среда разработки 4.0.160 4.1.2 Технологическая среда
4.2 Ситуация на рынке
4.2.1 Обзор рынка
4.2.2 Производство
4.2.3 Спрос
4.3 Импорт и экспорт
4.4 Конкурентная среда
4.4.1 Конкуренция между предприятиями
4.94.2 Региональная конкуренция
0160 4.5 Тенденция развития

5. Основные станки с ЧПУ в Китае
5.1 Токарный станок с ЧПУ
5.1.1 Производство
5. 1.2 Импорт и экспорт
5.1.3 Основные производители
5.2 Шлифовальный станок с ЧПУ 0 Производство 9.0160 5.0 .2 Импорт и экспорт
5.2.3 Основные производители
5.3 Обрабатывающий центр
5.3.1 Производство
5.3.2 Импорт и экспорт
5.3.3 Основные производители

6. Основные компоненты станкостроительной промышленности Китая
6.1 Система ЧПУ
6.1.1 Спрос и предложение
6.1.2 Структура рынка
6.2 Сервосистема
6.2.1 Обзор
6.2.2 Серводвигатели
6.2.3 Моторизованный шпиндель
6.2.4 Система подачи и передачи

5 90 Перерабатывающие секторы Китая Станкостроение с ЧПУ
7.1 Автомобильная промышленность
7.1.1 Размер рынка
7.1.2 Автомобилестроение и использование запасных частей Станки с ЧПУ
7.2 Авиационная промышленность
7.2.1 Размер рынка
7.2.2 Авиационные станки с ЧПУ
7.3 Оборудование для железнодорожного транспорта
7.3.1 Размер рынка
7. 3.2 Станки с ЧПУ для железнодорожных перевозок
7.4 Электронная информация
7.4.1 Размер рынка
7.4.2 Станки с ЧПУ для 3C

9. Ключевые китайские станкостроительные предприятия с ЧПУ
9.1 Shenyang Machine Tools Co., Ltd.
9.1.1 Профиль
9.1.2 Эксплуатация
9.1.3 Станкостроение с ЧПУ Бизнес
9.1.4 Shenji Group Kunming Machine Tool Co., Ltd.
9.1.5 Стратегия развития
9.2 Qinchuan Machine Tool & Tool Group Co., Ltd.
9.3 Jiangsu Yawei Machine-Tool Co., Ltd.
9.4 Wuhan Huazhong Numerical Control Co., Ltd. (HNC)
9,5 Qinghai Huading Industrial Co.

Главная / Справочник по ленточным пилам / Проблемы и решения

Проблема	Причина	Решение
Станок останавливается / выключается	Сработало устройство отключения двигателя при перегрузке	Проверьте каждый автоматический выключатель
	Сработало устройство отключения при перегрузке электродвигателя транспортера для удаления стружки.	Необходима очистка станка
	Грязные конечные выключатели.
	Произошел разрыв ленты
Зубья ленточной пилы имеют направление не в сторону пиления	Это не брак, так как у одних производителей ленточнопильных станков, при одинаковой длине и ширине полотна, пила вращается против часовой стрелки, у других, по часовой	Выверните пилу, зубья примут правильное направление. Как вывернуть пилу, можно посмотреть на видео под этой таблицей
Шкивы и / или лента вибрирует. Нехарактерный звук во время пиления	Шкивы не параллельны или изношены подшипники	Необходимо обращение в службу сервиса
	Вибрирует лента	Нужно уменьшить давление подачи, скорость ленты, измените шаг зубьев
	Неправильно выбрана геометрия (форма зубьев, шаг)	Выбрать пилу согласно рекомендаций
	Естественная вибрация, вызванная условиями резания	Попробовать увеличить или уменьшить скорость пилы
	Натяжение ленты не соответствует рекомендуемому (недостаточное)	Увеличьте натяжение ленты, проверьте, не является ли лента слишком длинной, проверьте отсутствие повреждений в гидравлической систем
	Обрабатываемая заготовка вибрирует	Увеличьте давление зажима
Лента останавливается, проскальзывает на ведущем шкиве	Износилось полотно	Замените полотно Если нового нет, закажите в компании Станкоторг, там оно всегда есть!
	Изношен ведущий шкив	Замените шкив
	Натяжение ленты слишком низкое	Увеличьте натяжение ленты
	Смесь хладагента является слишком богатой: вода испарилась из смеси	Очистите ленту, направляющие губки и шкивы — добавьте воду в СОЖ или перейдите к более бедному хладагенту
	Полотно слишком длинное	Замените полотно
	Мелкий шаг, межзубные впадины забиваются стружкой	Примените пилу с более крупным шагом, проверьте щетку для стружки
Быстрый износ / затупление зубьев	Слишком большая скорость резания вызывает перегрев режущей кромки зубьев	Уменьшить скорость ленты
	Слишком много зубьев на длине реза или неправильно подобранная форма зубьев	Скорректировать шаг и форму зубьев, заменить пилу
	Не проведена приработка пилы, другими словами — обкатка	При начале работы на следующей пиле произведите приработку
	Неправильно выбраны режимы резания	Откорректировать режимы резания
	Наличие грубых поверхностных дефектов на заготовке (окалина, трещины и т. п.), неравномерная твердость на отдельных участках	Уменьшить подачу. Предварительно обточить или зачистить зону реза, произвести нормализацию или отжиг заготовки
	Пила удаляет слишком мало материала — проскальзывает в пропиле	Примените пилу с более крупным шагом
	Слишком мало охлаждающей жидкости	Проверить состав и концентрацию СОЖ. Отрегулировать систему охлаждения, чтобы СОЖ попадала в зону резания
Быстрый износ зубьев по боковым поверхностям разведенных зубьев	Боковые направляющие установлены ниже впадин зубьев	Проверить и отрегулировать направляющие
	Ширина полотна не соответствует станку	Установите полотно с требуемой шириной
	Износ верхнего опорного подшипника направляющих	Замените данный узел направляющей
	Попадание стружки в зону резания или направляющие	Замените или настройте щетку для очистки стружки
	Недостаточная подача СОЖ	Проверьте подачу СОЖ
Выкрашивание зубьев	Чрезмерное давление подачи	Уменьшите давление подачи. Используйте рекомендации по режимам пиления
	Полотно установлено задом наперед (зубья пилы повернуты не по ходу резания)	Установите полотно правильно (выверните полотно)
	Заклинивание пилы при резании	Не используйте новую пилу для завершения начатого реза
	Шаг зубьев полотна слишком крупный для данной заготовки	Используйте полотно с более мелким шагом
	Твердые включения в материале	Проверьте материал на наличие твердых включений
	Вращение заготовки в тисках	Проверьте зажим заготовки
	Слишком медленная скорость полотна	Увеличьте скорость полотна
	Не работает щетка удаления стружки.	Отремонтируйте или замените щетку
	Неправильный подбор или недостаточная подача СОЖ	Проверьте подачу СОЖ и ее концентрацию
Поломка зубьев пилы / Разрушение зубьев	Слишком крупный шаг для материала с тонкими стенками	Примените пилу с более мелким шагом
	Малое количество зубьев на длине реза	Используйте пилы с меньшим шагом
	Слишком много зубьев на длине реза, вызывают вибрацию пильной рамы на консольных станках или переполнение впадин стружкой	Используйте пилы с большим шагом
	Скорость пилы слишком низкая, что вызывает чрезмерную подачу на зуб	Увеличить скорость ленты или уменьшить подачу
	Слишком большая подача	Увеличить скорость ленты или уменьшить подачу
	Искривленное место сварки стыка	Переварить пилу
	Слабое натяжение ленты вызывает проскальзывание пилы	Проверить и натянуть
	Неустойчивая работа гидравлической системы (воздух в гидросистеме). Может вызвать «провал» пильной рамы и чрезмерное врезание	Проверить уровень масла и удалить воздух из системы гидравлики
	Проскальзывание приводных ремней под нагрузкой	Проверить натяжение ремней, заменить их в случае необходимости
	Щетка очистки стружки не функционирует	Отрегулировать или заменить щетку
	При пилении пакетов заготовок, они обжаты недостаточно, что может вызвать проворачивание одной из них	Использовать несколько зажимов, или сварить концы пакета
	Вибрация	Нужно уменьшить давление подачи, скорость ленты, изменить шаг зубьев полотна
	Впадины между зубьями пилы засорились	Проверьте щетку для стружки
		Установите полотно с большим шагом зубьев
		увеличьте немного скорость вращения ленты
		используйте разведенный концентрат СОЖ
	Избыточная скорость / давление подачи	Уменьшите скорость / давление подачи
Разрыв ленточного полотна	Неправильное натяжение	Перейдите к правильному натяжению
	Неправильный шаг зубьев	Используйте рекомендуемый шаг, смотрите в таблице выше
	Износ или неправильная установка роликов или пластин направляющих	Проверить, отрегулировать или заменить изношенные детали
	Скорость подачи слишком высока	Уменьшите давление подачи
	Шкивы не параллельны пила притирается к фланцу	Отрегулируйте шкивы
	Шкивы изношены	Заменить шкивы
	Шкивы слишком малы — пила сильно перекручивается — проблемы усталости	Иногда срок службы ленточной пилы можно увеличить путем применения нескольких капель масла на тыльной стороне полотна, либо в перерывах ослаблять натяжение полотна. Хороший способ, вешать полотно ленточной пилы на гвоздик для снятия напряжений.
	Шаг зубьев пилы слишком крупный	Примените пилу с более мелким шагом
Разрушение сварного шва / пила лопнула по сварному шву	Плохое качество шва	Переварить пилу
	Пила слишком натянута	Проверить и отрегулировать натяжение. На станках с гидравлической натяжкой ленточных пил может произойти засорение регулирующего клапана. В этом случае необходимо промыть клапан и отрегулировать его
	Пила порвалась на неработающем станке	Лента дала усадку после остановки и остывания станка. Уменьшить натяжение после окончания работы
Деформация спинки полотна пилы. Растрескивание полотна от спинки	Износ верхнего ролика блока направляющих	Заменить изношенные элементы блока направляющих
	Чрезмерная подача. Высокая подача вызывает трещины по спинке или смятие и развальцовку спинки	Уменьшить нагрузку на зуб путем увеличения скорости или уменьшения подачи
	Спинка пилы слишком плотно прижата к реборде шкива	Отрегулировать шкив так, чтобы между ребордой и спинкой был обязательный зазор 0,5-1,5 мм
	Стойки направляющих слишком раздвинуты	Сдвинуть стойки как можно ближе к заготовке
Трещины по впадинам зубьев	Изношены подшипники шкивов или роликов направляющих	Проверить и заменить
	Недостаточное или чрезмерное натяжение пилы	Отрегулировать
	Полотно слишком сильно зажато направляющими пластинами	Отрегулировать или заменить
	Чрезмерное усилие подачи	Уменьшить подачу
	Диаметр шкивов мал для пилы данной толщины	Заменить пилу
	На шкивах и направляющих скопилась стружка	Почистить станок
Рывки пилы. Пила прыгает при работе	Поломка зубьев	Заменить пилу
	Слишком много зубьев на длине реза вызывает переполнение впадин стружкой и вибрацию, особенно на малых станках	Используйте пилу с большим шагом
	Недостаточное давление подачи, зубья не врезаются	Увеличить подачу или уменьшить скорость пилы
	Непрямолинейность зоны сварки	Проверить качество сварки пилы. Концы пилы не должны быть смещены в зоне сварки. Отклонение от прямолинейности пилы по вершинам зубьев не более 0,5 мм на длине 1000 мм.
Быстрый износ всего полотна	Скорость полотна слишком высока	Уменьшите скорость вращения полотна
Быстрый износ всего полотна	Новое полотно начинает работу в старом пропиле	Поработайте с новым полотном до его использования для пиления в старом пропиле. Всегда имейте в запасе старое, но еще рабочее полотно
Извилистое пиление / Увод пилы	Направляющие пилы не отрегулированы относительно перемещения пильной рамы	Отрегулировать направляющие так чтобы полотно было перпендикулярно рабочему столу и неподвижной губке тисков
	Изношены направляющие или ослабло крепление направляющих	Произвести необходимые регулировки с заменой изношенных деталей
	Изношена щетка для стружки	Замените щетку для стружки
	Велика подача	Увеличить скорость или уменьшить подачу
	Скорость / давление подачи не соответствуют рекомендуемым	Уменьшите скорость / давление подачи.
	Шаг зубьев меньше рекомендуемого	Использовать пилу с большим шагом зубьев
	Натяжение ленты недостаточное	Увеличьте силу натяжения, проверьте его по тензометру
Неровная поверхность резания	Низкая скорость полотна	Увеличьте скорость полотна
	Шаг зуба пилы слишком крупный	Используйте пилу с меньшим шагом зубьев
	Давление / скорость подачи слишком высоки	Уменьшите давление подачи, но не увеличивайте скорость полотна в то же самое время
	Направляющие полотна не отрегулированы	Отрегулируйте направляющие полотна
	Изношены направляющие	Замените направляющие
	Скорость полотна слишком высока, быстрое возникновение износа.	Необходимо уменьшить скорость полотна
	Изношена верхняя направляющая пилы у станка или опорный подшипник	Замените направляющую пилы, опорный подшипник станка
Повышенная шероховатость поверхности резания	Затупилась пила или повреждены зубья	Заменить пилу
	Ослабли или изношены боковые направляющие	Отрегулировать или заменить направляющие
	режимы резания не соответствуют рекомендованным	Установить режимы согласно рекомендаций
	Слишком крупный шаг зуба	Заменить пилу
Налипание стружки к зубьям пилы	Слишком много зубьев на длине реза. Впадины заполнены стружкой. Избыток тепла вызывает прилипания стружки к зубьям	Проверить рекомендации по выбору шага пилы
	Завышена скорость или подача	Проверить соответствие режимов резания
	Не работает щетка очистки стружки	Отрегулировать или заменить щетку
	Пила затупилась	Заменить пилу
	Охлаждающая жидкость не попадает на режущую кромку или имеет недостаточную концентрацию	Отрегулировать систему подачи СОЖ, проверить концентрацию
Резкие колебания пилы на шкивах	Износ поверхности или реборды шкивов	Проверить и заменить шкивы
	Износ спинки полотна пилы или большая серповидность пилы	Заменить пилу
	Недостаточное натяжение пилы	Проверить и увеличить натяжение
Резкое увеличение серповидности полотна в одну или обе стороны в процессе резания	Неправильная установка (не соосность) роликов или пластин в направляющих, смятие полотна	Отрегулировать установку деталей в направляющих
	Слишком большое усилие подачи	Уменьшить подачу
Продольное скручивание (винт) полотна	Защемление полотна при резке	Используйте более узкое полотно
	Заготовка плохо зажата в тисках	Проверьте систему фиксации заготовки
	Полотно пережато в направляющих	Отрегулируйте направляющие полотна
	Широко расставлены стойки станка	Сведите стойки ближе к заготовке
	Чрезмерное натяжение полотна	Уменьшите силу натяжения полотна
	Перебои в подаче СОЖ	Проверьте форсунки подачи СОЖ
Задиры на поверхности полотна пилы	В направляющих скопилась стружка	Очистить направляющие и выбрать зазоры
	Материал заготовки имеет твердые включения	Поменять заготовку
	Щетка очистки пилы от стружки задевает за пилу ступицей	Отрегулировать или заменить щетку
	Нет перпендикулярности реза. На пиле появляются задиры	Отрегулировать направляющие
	При пакетной резке одна или несколько заготовок могли перемещаться	Проверить зажим всех заготовок
Нестабильный поток смазывающей охлаждающей жидкости — СОЖ	Система СОЖ загрязнена	Очистите систему охлаждения, замените охлаждающую жидкость
Нестабильный поток смазывающей охлаждающей жидкости — СОЖ	Насос изношен и не обеспечивает подачу СОЖ	Отремонтируйте или замените насос
Смазывающая охлаждающая жидкость (СОЖ) имеет плохой запах, не охлаждает	СОЖ слишком старая, происходит рост бактерий	Замените охлаждающую жидкость. Если СОЖ закончилась на складе, ее всегда можно купить в виде концентрата в компании Станкоторг!

Представленное видео показывает на примере, как можно быстро устранить проблему, когда при установке ленточной пилы на ленточнопильный станок, зубья ленточной пилы направлены в другую сторону от стороны пиления. Выворачиваем пилу другой стороной и меняем направление зубьев.

Ленточно-делительные станки используются при необходимости произвести деление доски по толщине: производство наличников, вагонки и евровагонки, погонажных и столярных изделий, мебельного и клееного щита, паркетной доски, двух- и трехслойного паркета, для роспуска заготовок на ламели и при обработке горбыля.

Твердость зуба	63-65 HRC
Твердость тела	53-54 HRC
Тип полотна	Hard Back
Серия	Red Streak

0,9	27	19
0,9	32	19
0,9	32	22
1,1	32	22
1,1	38	22
1,1	54	22
1,25	54	25,4

Приобрести ленточное полотно можно как в бухтах, так и сваренными в кольцо. Сварка по индивидуальным размерам ленточных пил Simonds® (США) производится в сервисном центре нашей компании на оборудовании Ideal Werk. Гарантия на сварной шов распространяется на весь срок службы пилы.

1. тело пилы равномерно закалено до твердости 53-54 единицы по шкале Роквелла током высокой частоты в напряженном состоянии;
2. зубья пилы подвергнуты дополнительной термообработке до твердости в 63-65 единиц HRC посредством газовой плазмы в инертной среде;
3. полотно сканировано по всей длине для выявления микротрещин.

Ленточные пилы имеют стандартный шаг, запатентованную форму зуба, которая позволяет пилить и твердую и мягкую породу древесины, прекрасно работают на всех известных ленточно-пильных установках, удобны в обслуживании и совместимы со всеми видами заточного оборудования.

0,9	27	19
0,9	34	22
0,9	34	25
1,1	34	22
1,1	41	22
1,1	54	25,4

Металлообрабатывающая ленточная пила состоит из длинной непрерывной полосы металла с нормальными зубьями — лезвия — и двух или более колес, размещенных внутри станка для привода ленты. Конструкция ленточных пил обеспечивает равномерную нагрузку на каждый отдельный зуб полотна, а также гибкость при резке нестандартных форм. Большинство ленточных пил имеют два колеса, которые вращаются вокруг одной оси, однако некоторые используют дополнительные колеса для распределения рабочей нагрузки и увеличения режущей способности станка.
Ленточные пилы по металлу используют зубчатое полотно, которое собирает металлические осколки и быстро нагревается. Для решения этих проблем используются щетки для очистки лезвия и/или смазочно-охлаждающая жидкость смывает стружку и охлаждает лезвие. Новые технологии сделали ленточные пилы для резки металла намного более эффективными и долговечными. Биметаллические (с использованием двух металлов для усиления лезвия) ленты с зубьями из быстрорежущей стали становятся все более популярным вариантом. Эти лезвия способны выдерживать более высокие температуры и имеют более длительный срок службы.

Ленточные пилы по металлу — обязательный инструмент для любого производственного цеха, которому необходимо отрезать металлические заготовки по длине. Bud’s Machine Tools предлагает высококачественные горизонтальные ленточнопильные станки нескольких марок, включая BMT, FMB и Hyd-Mech. Наши пилы для резки металла поставляются в конфигурациях с поворотной или двухколонной колонкой с автоматическим, полуавтоматическим или ручным управлением в соответствии с вашими производственными потребностями. У нас также есть вертикальные ленточнопильные станки и несколько других типов пил.

Наши ленточнопильные станки варьируются в размерах от маленьких до больших; у нас есть пилы, способные резать заготовки диаметром от нескольких дюймов до нескольких футов. В зависимости от марки каждая пила поставляется с различными функциями и опциями для оптимизации производительности. Мы предлагаем только высококачественные пилы для резки металла с прочной рамой и прочными дугами, которые раз за разом обеспечивают чистый и точный рез. Мы выбрали модели, которые просты в настройке и эксплуатации.

Еще в каменном веке пещерный человек брал кусок, над которым работал, помещал его между двумя камнями и разбивал, чтобы он больше походил на нужный ему кусок. Что ж, с тех пор мы прошли долгий путь; Сначала мы попытались разбить его двумя камнями, а потом попытались разрубить его лезвием из камня. По мере продвижения мы испытываем примитивные ранние металлы, сначала чугун, а затем бронзу. Нам потребовалось некоторое время, может быть, около 1000 лет (так кто вообще считает?), чтобы привести нас к тому, что мы имеем сегодня.

Современные, элегантные, высокоэффективные отрезные станки заняли подобающее им место на переднем крае точного выполнения производственных норм. Обычный производственный ленточнопильный станок больше не включается в «категорию станков» в больших или малых цехах. Ленточнопильный станок для резки металла был, наконец, принят в качестве добросовестного производственного станка, и большие и малые компании начали осознавать важность качественной резки деталей в своих распиловочных цехах.

На протяжении многих лет Bud’s Machine Tools видел, как приходили и уходили как производители станков, так и производители чипов. Все начинают с добрыми намерениями, но им очень трудно конкурировать на сегодняшнем сверхконкурентном рынке. Мы знаем, мы занимаемся своим делом, поставляя качественные станки нашим клиентам в штатах Скалистых гор в течение полувека. Наши партнеры-производители машин с годами развивались вместе с нами, и сейчас немногие поставщики достигли уровня поддержки, равного тому, что станки Bud предоставляют нашим клиентам.

Возьмем ту категорию станков, которую вы сейчас рассматриваете, ленточнопильные станки для резки металла — это одна из наших основных линеек станков. Да, ленточная пила была с нами с первого дня. Мы знаем о ленточнопильных станках больше, чем кто-либо другой.

Ознакомьтесь с нашей линейкой ленточнопильных станков для резки металла, если вы хотите получить реальную производственную возможность резки. Названия читаются как голливудские рекламные щиты: Hyd-Mech USA, FMB Saws, BMT Saws. Да, ребята, вы могли бы сказать, что мы «пришли в восторг», когда дело доходит до высокопроизводительных отрезных пил.

Пилы BMT — это наши повседневные пилы и наш собственный бренд. Мы сотрудничаем с несколькими зарубежными заводами, чтобы спроектировать и построить эти пилы в течение ряда лет и настроить их на пике совершенства. Там, где у нас может быть лучший вариант для удовлетворения производственных требований заказчика, мы окунемся в наш набор хитростей и обратимся, возможно, к Hyd-Mech за вертикальной пилой или за конкретным типом пилы для удовлетворения потребности, например, портативной. пила или холодная пила. Наши партнеры в FMB имеют множество необычных конфигураций, и мы часто рекомендуем их машины там, где это целесообразно.

Просто чтобы дать человеку представление о глубине доступности наших ленточнопильных станков, если бы вы спросили обо всех возможных опциях, которые мы могли бы предложить для одного конкретного типа ленточнопильного станка, скажем, полностью автоматической прямой пилы с 13-дюймовой пилой. дюйма, вы можете быть удивлены тем, с чем мы вернемся. Как насчет 11 уникальных ленточных пил, отвечающих всем тем же критериям, что и перечисленные выше? Глубина наших знаний о производстве ленточнопильного станка не имеет себе равных в отрасли.

Компания Bud’s Machine Tools расположена в самом сердце Скалистых гор в Солт-Лейк-Сити, штат Юта. Позвоните нам, чтобы организовать индивидуальную экскурсию по нашим объектам, и мы познакомим вас с коллекцией самых производительных машин для производства и изготовления чипов, которые может предложить мир. Мы продолжаем реагировать на запросы наших клиентов и иметь все больше и больше того, что нужно нашим клиентам (и даже больше, чем они могли бы использовать). Наша команда профессионалов продолжает становиться все более и более осведомленными в том, что мы делаем, чтобы сделать работу с нами каждого клиента максимально полезной. Это обещания, которые мы все взяли на себя как компания в отношении того, как мы будем вести бизнес в будущем. В Bud’s Machine Tools клиент всегда на первом, последнем и всегда на первом месте.

Лазерные станки

Bosch сверлильный станок: PBD 40 Настольный сверлильный станок | Bosch DIY

Сверлильный станок Bosch PBD 40 0603B07000 в Москве

ЗАПЧАСТИ ДЛЯ СТАНКА СВЕРЛИЛЬНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО BOSCH PBD 40 (ТИП 3603M07000) (ЧАСТЬ 1) | Все для ремонта инструментов и оборудования

Дрели Bosch

Дрель Bosch GBM 10 RE

Дрель Bosch GBM 13 HRE

Дрель Bosch GBM 13 RE

Дрель Bosch GBM 320

Дрель Bosch GBM 350

Магнитная дрель Bosch GBM 50-2

Лучшая дрель Bosch от SACO. Посетите нас сейчас

Кулачки на токарный станок: Виды кулачков для токарных патронов

Кулачки для токарных патронов в России

Популярные категории

Видео кулачков для токарных патронов

Кулачки токарный патрон в категории «Промышленное оборудование и станки»

Кулачковый автоматический токарный станок | MachineMfg

Хотите узнать цену? Любые вопросы?

CAD-CAM для 2-осевого токарного станка с ЧПУ от BobCAD-CAM

Усовершенствования дерева CAM (новая функция)

Backplot Visibility (новая функция)

Значения мастера траектории по умолчанию

Обрезка до припуска

CAD

CAM

2,5–5 AXIS

Подшипники съемники: Купить Съемник подшипников в Москве

Съемники подшипников

Ваш браузер устарел

Для работы на сайте необходим JavaScript.

Техноберинг: Съемники подшипников — вся информация

Съемники подшипников | Автозапчасти O’Reilly

Набор для снятия подшипников OTC

Съемник направляющих подшипников OTC

Съемник подшипников OTC

Съемник направляющих подшипников OTC

Набор многоцелевых подшипников и съемников OTC

OTC Съемник подшипников дифференциала

OTC Съемник подшипников дифференциала

OTC 5-тонный съемник стержневого типа/комплект сепаратора подшипников

Съемник инструментов CTA

OTC Съемник направляющих подшипников маховика

Съемник стаканов подшипников OTC

Приспособление для разделения подшипника OTC

Съемник направляющих подшипников OTC

OTC Разветвитель подшипника балки с одинарным давлением для тяжелых условий эксплуатации

Набор стержневых съемников/сепараторов подшипников OTC

Комплект многоцелевых подшипников и съемников OTC

Съемник направляющих подшипников OTC

OTC Съемник бокового подшипника дифференциала

OTC Разветвитель подшипника балки с одним давлением

Съемник маховика Prime Line

Съемник направляющих подшипников OTC

Съемник направляющих подшипников маховика OTC

Набор съемников подшипников OTC

Съемник внутреннего подшипника | Съемники и съемники подшипников

Рекомендуемый продукт

Съемник внутреннего подшипника в магазине

Схема токарного станка 1к62: Станок универсальный токарно-винторезный 1к62. Альбом кинематических схем.

Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62

Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, схемы

Функциональные особенности станка

Общая конструкция и принцип работы

Кинематическая схема

Обзор токарно-винторезного станка 1К62

Характеристики передней и задней бабки

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Параметры суппорта

Порядок установки

Станкоимпорт 1К62 Токарный станок

Станкоимпорт 1К62 Токарный станок | Пират 4×4

ЗАГ

Зарегистрировано

Д60

Зарегистрировано

ЗАГ

Зарегистрировано

ЗАГ

Зарегистрировано