Лазерные станки

CD Механик. МКК+ПДНВ. Серия «Специалист»

Каталог▲▼

На диске содержится:

Папка «МКК тест «дельта»-
— Старший механик; Второй механик, Вахтенный механик
— Танкер- Рядовой состав; Младший комсостав; Старший комсостав

Папка «МКК» —
— Бланки документов
— Справка о плавании
— Требования по работе с документами-
— Для обмена диплома выданного капитаном рыбного порта
— Для повышения диплома
— Для получения КС рядовогод
— Для получения первого диплома
— Для продления диплома

Вопросы по ПДМНВ:
1.Проверки знаний согласно Правилу А–Ш/4 МК ПДМНВ–78/95.
Функция : Судовые механические установки на вспомогательном уровне.
2. Проверки знаний вахтенных механиков судов с традиционно обслуживаемым или периодически безвахтенно обслуживаемым машинным отделением согласно Правилу А –Ш / 1 МК ПДМНВ –78 /95.
Функция: Судовые механические установки на уровне эксплуатации
3. Проверки знаний старших и вторых механиков судов с мощностью главной двигательной установки 3000 кВт и более согласно ПДМНВ – 78 /95.
Функция: Морская механика на уровне управления.
4. Проверки знаний рядового состава машинной вахты согласно ПДМНВ-78/95.
Функция : Судовые механические установки на вспомогательном уровне .
Литература для подготовки к экзамену:

Папка — Библиотека 1-
— Судовая документация
— Маркировка трубопроводов
— Конвенция и законы
— Правила технической эксплуатации судовых дизелей
— ПТЭ 1997; СУБ; Марпол; Регистр РФ; ПДНВ
— Требование к получению дипломов паспорта моряка
— Устав службы на судах рыбопромыслового флота РФ
— Безопасность
— Маркировка закрытий
— Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации
— Резолюция 1995г.
— Правила технической эксплуатации СВМ паровых котлов
— Кодекс торгового мореплавания Российской Федерации
— Р Д — 31.60.14 — 81 Наставление по борьбе за живучесть судов (НБЖС)
— Р Д — 31. 21. 30 — 97. ПТЭ судовых технических средств и конструкций
— РД 31.04.23-94. Наставление по предотвращению загрязнения с судов
— РД 31.81.10-91 Правила техники безопасности на судах морского флота

Папка — Библиотека 2-
— Автоматика справочник
— Борьба с пожаром на судах
— Грузовое устройство
— Эксплуатация тяжеловесных стрел
— Эксплуатация легких грузовых стрел
— Техническая эксплуатация грузового устройства
— Стропы и грузозахватные приспособления
— Назначение и размещение грузового устройства
— Люковые закрытия
— Материаловедение и технология материалов
— Неполадки СЭУ
— Остойчивость
— Контроль остойчивости и посадке судна при погрузке и выгрузке
— СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СУДОВЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
— Судовые вспомогательные механизмы
— Винты регулируемого шага
— Рулевые машины
— Якорно-швартовные устройства
— Судовые водоопреснительные установки
— Сепараторы
— Судовые холодильные установки
— Аммиачные двухступенчатые компрессоры
— Воздухоотделители
— Испарители, воздухоохладители и охлаждающие батареи
— Классификация компрессоров
— Конденсаторы
— Маслоотделители
— Поршневые компрессоры с регулируемой производительностью
— Правила классификационных освидетельствований судов
— Предохранительные клапаны, запорные и регулирующие устройств
— Принцип работы холодильной установки
— Промежуточные сосуды
— Отделители жидкости
— Ресиверы
— Ротационные и винтовые компрессоры
— Узлы и детали поршневых компрессоров
— Фильтры и осушители
— Фреоновые компрессоры
— Элементы холодильной установки
— Судоремонт справочник
— Фундаментные рамы и поддоны
— Дефекты подшипников. Оценка их технического состояния
— Неисправности втулок цилиндров и способы их устранения
— Неисправности крышек цилиндров и способы их устранения
— Обозначения отечественных подшипников
— Ремонтно-расходные материалы
— Подшипники скольжения
— Укладка коленвалов
— Моменты затяжки резьбы
— Набивки сальниковые. Применение и характеристики
— ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ К РЕМОНТУ
— Электрооборудование судов (10 тем)

Папка — Библиотека 3-
— ДВС — обнаружение неисправностей
— Краткий справочник судового механика
— Правила обслуживания судовых холл. установок и ухода за ними
— Судовые рефрижераторные установки
— Судовые электроизмерительные приборы
— Электротехника и эл. оборудование судов
— Холодильные установки
— ДВС- И.В. Возницкии
— Справочник по теплотехнике
— Судовые паровые котлы
— Теория и устройство морских промысловых судов В.Д.Кулагин
— Электрооборудование, электронная аппаратура и системы управления
—Справочник Судового механика том 1 (Грицай)
—Справочник Судового механика том 2 (Грицай)

Папка -«ТЕСТ Экипаж 2002»
— ТЕСТ «Экипаж 2002 механик»

Здесь Вы можете оставить свой отзыв

Чтобы оставить отзыв на товар Вам необходимо войти или зарегистрироваться

Серия книг «Механик» — читать и слушать онлайн книги серии по порядку📚Хайдарали Усманов

Серия книг «Механик» — читать и слушать онлайн книги серии по порядку📚Хайдарали Усманов

Что выбрать

Библиотека

Подписка

📖Книги

🎧Аудиокниги

👌Бесплатные книги

🔥Новинки

❤️Топ книг

🎙Топ аудиокниг

🎙Загрузи свой подкаст

📖Книги

🎧Аудиокниги

👌Бесплатные книги

🔥Новинки

❤️Топ книг

🎙Топ аудиокниг

🎙Загрузи свой подкаст

org/BreadcrumbList»>
1. Главная
2. ⭐️Хайдарали Усманов
3. Серия «Механик»

Отправим уведомление, когда появятся новинки.
Вы можете найти серию в разделе Мои Книги «Избранное»

Хайдарали Усманов

Автор серии

На этой странице представлены все книги из серии «Механик» по порядку. Начните читать книги на сайте онлайн или скачайте приложение для iOS или Android, чтобы не расставаться с любимыми книгами даже без интернета.

Фильтры

Фильтры

1

Механик. Быть или не быть

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям? Кто-то сомневается… Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п…

2

Механик. Цивилизация или Дикость?

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям? Кто-то сомневается… Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п…

3

Механик. Охота на ведьм

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям? Кто-то сомневается… Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п…

4

Механик. Кольцо интриг

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям. Кто-то сомневается? Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п…

5

Механик. Охота на крупную дичь

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям? Кто-то сомневается… Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п…

6

Механик. И вашим, и нашим

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям? Кто-то сомневается… Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п. ..

7

Механик. Старые враги

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям? Кто-то сомневается… Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п…

8

Механик. Сложный выбор

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям? Кто-то сомневается… Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п…

9

Механик. Сложный выбор

Хайдарали Усманов

Премиум

Учёные утверждают, что инстинкт самосохранения самый сильный среди всех инстинктов, известных людям? Кто-то сомневается… Да… Есть и такие! Вот только все сомнения уходят как вода в песок, когда речь идёт именно о твоём собственном выживании. И именно тогда приходит осознание того, что за монстр п…

Фильтры

Фильтры

О проекте

Что такое MyBook

Правовая информация

Правообладателям

Документация

Помощь

О подписке

Купить подписку

Бесплатные книги

Подарить подписку

Как оплатить

Ввести подарочный код

Библиотека для компаний

Настройки

Другие проекты

Издать свою книгу

MyBook: Истории

The Mechanic (2011) — IMDB

• Награды
  • 1 Номинация

Videos8

Трейлер 2:36

Смотрите механик: The Redband Trailer

Trailer 2:19

. 0:47

Смотреть You Owe Me

Clip 1:00

Смотреть Not So Good for Your Side

Clip 0:54

Смотреть Rooftop Repel

Clip 1:39

3 9 Смотреть Механик: Расширенный клип конвоя

Promo 0:32

Watch The Mechanic

Promo 0:32

Watch The Mechanic

Photos54

Top cast

Jason Statham

• Arthur Bishop

Ben Foster

• Steve McKenna

Дональд Сазерленд

• Гарри МакКенна

Тони Голдвин

Джефф Чейз

Мини Анден

Джеймс Логан

• 7 Хорхе Лара
  

  0012 Eddie J.

  Fernandez

  • Lara’s Guard
  • (as Eddie Fernandez)

  Joshua Bridgewater

  • Car Jacker

  John McConnell

  • Vaughn

  Christa Campbell

  Joel Davis

  • Husband

  Марк Наттер

  • Мистер Финч
  • (как Марк Энтони Наттер)

  Арди Брент Карлсон

  • Белл Хоп

  Лара Грайс

  • Mrs. Finch

  Lance E. Nichols

  • Henry
  • (as Lance Nichols)

  JD Evermore

  • Gun Runner
  • (as J.D. Evermore)

  Ada Michelle Loridans

  • Дочь Финча
  • • Саймон Уэст
  • • Ричард Венк (сценарий)
    • Льюис Джон Карлино (сценарий) (сюжет)

    90 съемочная группа

    6

  • Production, box office & more at IMDbPro

  More like this

  Mechanic: Resurrection

  Transporter 3

  Transporter 2

  The Transporter

  Parker

  Crank

  Safe

  Crank: High Voltage

  Homefront

  Смертельная гонка

  Неудержимые

  Работа в банке

  Сюжетная линия

  Знаете ли вы

  • Связи

    Показан в Ebert Presents: At the Movies: No StringsThe Way Men/The Company Back/The Company /Зеленый шершень (2011)

  Обзоры пользователей232

  Обзор

  Избранный обзор

  7/

  10

  Это один из лучших боевиков Стэтхэма

  Критики могут не хвалить «Механик» , Lock Stock and Two Smoking Barrels», «Неудержимые» и грядущий «Форсаж 7». Но есть одна вещь, которую он действительно оценивает, и это один из его лучших чистых, крутых боевиков на сегодняшний день. За последнее десятилетие , Стэтхэм постоянно выпускал захватывающие боевики категории B, и если вы поклонник старой школы, 80-е/99 годаЭкшен с рейтингом R 0, механика обязательна к просмотру. В течение оживленных 90 минут ему удается обеспечить беспрепятственное, жестокое и кровавое действие. Это напомнит вам о днях, когда они делали более ориентированные на взрослых действия без всей этой компьютерной графики и PG 13, но с большей боевой хореографией, реалистичными трюками и действием. Я думаю, что это один из самых недооцененных и один из лучших боевиков за последнее десятилетие. В целом, это фильм, который стоит посмотреть не один раз, и если вы поклонник боевиков и не видели этого, и вы ищете быстро 90-минутный фильм, чтобы развлечь вас, не думая слишком много, это настоятельно рекомендуется.

  7/10

  полезно•20

  2

  • ActionFan-Reviews
  • 2 марта 2015

  • Как называется песня, которая играет в трейлере?

  Подробная информация

  • Дата выпуска
    • 28 января 2011 г. (Соединенные Штаты)
  • • Соединенные Штаты
  • • Английский
  • Also known as
    • Sát Thủ Thợ Máy
  • Filming locations
    • Shreveport, Louisiana, USA
  • Production companies
    • CBS Films
    • Millennium Films
    • Chartoff-Winkler Productions
  • Увидеть больше кредитов компании на IMDbPro0006
• • $11,422,006
  • Jan 30, 2011
• • $76,130,093

See detailed box office info on IMDbPro

Technical specs

• 1 hour 33 minutes

• • Dolby Digital
  • SDDS
  • DTS
• • 2. 35 : 1

Связанные новости0013

Top Gap

Какова дата выхода фильма «Механик» (2011) в Австралии?

Ответ

Серия «Механик» — КиноПоиск

от basharatrasool
| создано — 23 ноября 2016 г.
| обновлено — 23 ноября 2016 г.
|

Общественный

• Параметры мгновенного просмотра
• Жанры
• Кино или ТВ
• Рейтинг IMDb
• В кинотеатрах
• Год выпуска
• Ключевые слова

Prime Video (аренда или покупка)
(2)

Действие
(2)

Преступление
(2)

Триллер
(2)

Приключение
(1)

Художественный фильм
(2)

Рейтинг пользователей IMDb (средний)

11. 11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.23.33.43.53.73.83.9.04.14.24.34.44.54.74.84.95.05.15.25.55.55.65.75.96.74.95.05.15.25.55.55.65.75.965.96. 06.16.26.36.46.56.66.76.86.97.07.17.27.37.47.57.67.77.87.98.08.18.28.38.48.58.68.78.88.99.09.19.29.39.49.59.69.79.89.910
к
109.99.89.79.69.59.49.39.29.19.08.98.88.78.68.58.48.38.28.18.07.97.87.77.67.57.47.37.27.17.06.96.86.76.66.56.46.36.26.16.05.95.85.75.65.55.45.35.25.15.04.94.84.74.64.54.44.34.14.03.93.83.73.63.53.43.33.13.02.92.82.72.62.52.42.32.12.33.33.13.02.92.72.72.52.42.32.22.12.12.52.53.33.53.53.13.92.82.72. 91.81.71.61.51.41.31.21.11Количество голосов

к
»

В любимых театрах

В кинотеатрах рядом с вами

Сброс

Год выпуска или диапазон

к
»

Торговец оружием
(2)

Поджог
(2)

Убийца
(2)

Бар
(2)

мужчина с голой грудью
(2)

Пляж
(2)

Избиение
(2)

Предательство
(2)

Кровь
(2)

Брызги крови
(2)

Лодка
(2)

Бомбить
(2)

Драка
(2)

жестокость
(2)

Сотовый телефон
(2)

Гнаться
(2)

Сигарета
(2)

Курение сигарет
(2)

Труп
(2)

Танцы
(2)

Смерть
(2)

Обман
(2)

Разоружение кого-то
(2)

Побег
(2)

Взрыв
(2)

Падение с высоты
(2)

Падение до смерти
(2)

Ложная личность
(2)

Биться насмерть
(2)

Огонь
(2)

Кулачный бой
(2)

Гор
(2)

Рукопашный бой
(2)

Под дулом пистолета
(2)

Наемный убийца
(2)

Заложник
(2)

Пронзание
(2)

удар в лицо
(2)

удар в пах
(2)

удар в желудок
(2)

Пулемет
(2)

Боевые искусства
(2)

Смешанные боевые искусства
(2)

Убийство
(2)

Начальная сцена действия
(2)

Фотография
(2)

Пистолет
(2)

Яд
(2)

добрачный секс
(2)

удар в лицо
(2)

Ресторан
(2)

Месть
(2)

Перестрелка
(2)

выстрел в грудь
(2)

выстрел в лоб
(2)

Выстрел в голову
(2)

выстрел в ногу
(2)

Застрелен до смерти
(2)

Вскрытие
(2)

ударил по лицу
(2)

Сцена замедленной съемки
(2)

Удар ножом в грудь
(2)

Удар ножом в ногу
(2)

Зарезали до смерти
(2)

Удушение
(2)

Неожиданная концовка
(2)

Наблюдение
(2)

Бассейн
(2)

Крутой парень
(2)

Подводная сцена
(2)

Насилие
(2)

3D
(1)

3д
(1)

Злоупотреблять
(1)

Герой боевика
(1)

Адреналин
(1)

Аэрофотосъемка
(1)

Ветеран войны в Афганистане
(1)

Африканский полководец
(1)

гуманитарный работник
(1)

аэропорт
(1)

АК-47
(1)

Скорая помощь
(1)

Засада
(1)

Американец за границей
(1)

Якорь
(1)

Приют для животных
(1)

Анти герой
(1)

Квартира
(1)

Ученик
(1)

Ушиб руки
(1)

Повязка на руку
(1)

Оружейная палата
(1)

Арест
(1)

Искусственная рука
(1)

Убийство
(1)

Покушение
(1)

Покушение на убийство
(1)

австралийский
(1)

Лысый герой
(1)

р
|
93 мин
|

боевик, криминал, триллер

Ошибка: повторите попытку.

История токарного станка реферат по технологии | Сочинения Материаловедение и технологии материалов

Скачай История токарного станка реферат по технологии и еще Сочинения в формате PDF Материаловедение и технологии материалов только на Docsity! Содержание 1 История токарного станка………………………………………………………………………. 1 2 Суппорт ………………………………………………………………………………………………… 5 3 Нартов Андрей Константинович…………………………………………………………….. 10 4 Генри Модсли………………………………………………………………………………………… 11 5 Литература…………………………………………………………………………………………….. 12 История токарного станка История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг 1 заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону. В XIV — XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону. Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения. В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами. На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, — вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. Необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем. Появление водяного колеса привело к повышению производительности труда, оказав при этом мощное революционизирующее действие на развитие техники. А с середины XIV в. водяные приводы стали распространяться в металлообработке. В середине XVI Жак Бессон (умер в 1569 г.) — изобрел токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов. В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого, изобретает оригинальный токарно-копировальный и винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся к эволюции токарного станка. В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. В начале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания 2 Следующий этап — автоматизация токарных станков. Здесь пальма первенства принадлежала американцам. В США развитие техники обработки металлов началось позднее, чем в Европе. Американские станки первой половины XIХ в. значительно уступали станкам Модсли. Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки. Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки — блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики — автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д. Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации — револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия (револьверов) С. Фитч в 1845 г. разработал и построил револьверный станок с восемью режущими инструментами в револьверной головке. Быстрота смены инструмента резко повысила производительность станка при изготовлении серийной продукции. Это был серьезный шаг к созданию станков-автоматов. В деревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автомат построил К. Випиль, а в 1846 г. Т. Слоан. Первый универсальный токарный автомат изобрел в 1873г. Хр. Спенсер. Суппорт Одним из важнейших достижений машиностроения в начале XIX века стало распространение металлорежущих станков с суппортами — механическими держателями для резца. Введение суппорта разом повлекло за собой усовершенствование и удешевление всех машин, дало толчок к новым усовершенствованиям и изобретениям. 5 Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке ниже. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. Токарный станок имеет весьма древнюю историю, причем с годами его конструкция менялась очень незначительно. Приводя во вращение кусок дерева, мастер с помощью долота мог придать ему самую причудливую цилиндрическую форму. Для этого он прижимал долото к быстро вращающемуся куску дерева, отделял от него круговую стружку и 6 постепенно давал заготовке нужные очертания. В деталях своего устройства станки могли довольно значительно отличаться друг от друга, но вплоть до конца XVIII века все они имели одну принципиальную особенность: при обработке заготовка вращалась, а резец находился в руках мастера. Исключения из этого правила были очень редкими, и их ни в коем случае нельзя считать типичными для этой эпохи. Например, держатели для резца получили распространение в копировальных станках. С помощью таких станков работник, не обладавший особыми навыками, мог изготовлять затейливые изделия очень сложной формы. Для этого пользовались бронзовой моделью, имевшей вид изделия, но большего размера (обычно 2:1). Нужное изображение получали на заготовке следующим образом. Станок оборудовался двумя суппортами, позволявшими вытачивать изделия без участия руки работника: в одном был закреплен копировальный палец, в другом — резец. Неподвижный копировальный палец имел вид стержня, на заостренном конце которого помешался маленький ролик. К ролику копировального пальца специальной пружиной постоянно прижималась модель. Во время работы станка она начинала вращаться и в соответствии с выступами и впадинами на своей поверхности совершала колебательные движения. Эти движения модели через систему зубчатых колес передавались вращающейся заготовке, которая повторяла их. Заготовка находилась в контакте с резцом, подобно тому, как модель находилась в контакте с копировальным пальцем. В зависимости от рельефа модели заготовка то приближалась к резцу, то удалялась от него. При этом менялась и толщина стружки. После многих проходов резца по поверхности заготовки возникал рельеф, аналогичный имевшемуся на модели, но в меньшем масштабе. Копировальный станок был очень сложным и дорогим инструментом. Приобрести его могли лишь весьма состоятельные люди. В первой половине XVIII века, когда возникла мода на точеные изделия из дерева и кости, токарными работами занимались многие европейские монархи и титулованная знать. Для них большей частью и предназначались копировальные станки. Но широкого распространения в токарном деле эти приспособления не получили. Простой токарный станок вполне удовлетворял всем потребностям человека вплоть до второй половины XVIII века. Однако с середины столетия все чаще стала возникать необходимость обрабатывать с большой точностью массивные железные детали. Валы, винты различной величины, зубчатые колеса были первыми деталями машин, о механическом изготовлении которых встал вопрос тотчас же после их появления, так как они требовались в огромном количестве. 7 вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов. Автоматическое нарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали и обтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. После этого соединяли ходовой винт со шпинделем, и винтовая нарезка осуществлялась за несколько проходов резца. Обратный отход суппорта каждый делался вручную после отключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменяли руку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее и быстрее, чем на прежних станках. В 1800 году Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок – взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50). На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50-ю витками на каждый дюйм. Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. В 1817 году был создан строгальный станок с суппортом, позволивший быстро обрабатывать плоские поверхности. В 1818 году Уитни придумал фрезерный станок. В 1839 году появился карусельный станок и т.д. Нартов Андрей Константинович (1683 — 1756) Деятель времени Петра Великого. Русский механик и изобретатель. Учился в Школе математических и навигацких наук в Москве. Около 1718 года был послан царем за границу для усовершенствования в токарном искусстве и «приобретения знаний в механике и математике». По указанию Петра I, Нартов вскоре был переведен в Петербург и назначен личным токарем царя в дворцовой токарной мастерской. Работая здесь в 1712-1725, Нартов изобрел и построил ряд совершенных и оригинальных по кинематической схеме токарных станков (в том числе копировальных), часть которых была 10 снабжена механическими суппортами. С появлением суппорта решалась задача изготовления частей машин строго определенной геометрической формы, задача производства машин машинами. В 1726-1727 и в 1733 Нартов работал при Московском монетном дворе, где создал оригинальные монетные станки. В том же 1733 году Нартов создал механизм для подъема «Царь колокола». После смерти Петра, Нартову было поручено сделать «триумфальный столп» в честь императора, с изображением всех его «баталий». Когда в Академию Наук были сданы все токарные принадлежности и предметы Петра, а также и «триумфальный столп», то, по настоянию начальника академии, барона Корфа, считавшего Нартова единственным человеком, способным окончить «столп», он был переведен в академию «к токарным станкам», для заведывания учениками токарного и механического дела и слесарями. Петровская токарня, превращенная Нартовым в академические мастерские, послужила базой для последующих работ М. В. Ломоносова, а затем И. П. Кулибина (особенно в области приборостроения). В 1742 году Нартов принес Сенату жалобу на советника академии Шумахера, с которым у него происходили пререкания по денежному вопросу, а затем добился назначения следствия над Шумахером, на место которого был определен сам Нартов. В этой должности он пробыл только 1,5 года, потому что оказался «ничего кроме токарного художества незнающим и самовластным»; он велел запечатать архив академической канцелярии, грубо обращался с академиками, и наконец, довел дело до того, что Ломоносов и другие члены стали просить возвращения Шумахера, который вновь вступил в управление академией в 1744 году, а Нартов сосредоточил свою деятельность «на пушечно-артиллерийском деле». 1738-1756, работая в Артиллерийском ведомстве, Нартов создал станки для сверления канала и обточки цапф пушек, оригинальные запалы, оптический прицел; предложил новые способы отливки пушек и заделки раковин в канале орудия. В 1741 Нартов изобрел скорострельную батарею из 44 трехфунтовых мортирок. В этой батарее впервые в истории артиллерии был применен винтовой подъемный механизм, который позволял придавать мортиркам желаемый угол возвышения. В обнаруженной рукописи Нартова «Ясное зрелище махин» описывается более 20 токарных, токарно-копировальных, токарно- винторезных станков различных конструкций. Выполненные Нартовым чертежи и технические описания свидетельствуют о его больших инженерных познаниях. Он издал также: «Достопамятные повествования и речи Петра Великого» и «Театрум махинарум». Авторство многих анекдотов о Петре приписывается Нартову. Генри Модсли 11 Maudslay Henry (1771-1831) Английский механик и промышленник. Создал токарно- винторезный станок с механизированным суппортом (1797), механизировал производство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном. В 12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 лет он лучший кузнец арсенала и слесарь- механик, в мастерской Дж. Брама — лучшей мастерской Лондона. Позже открыл собственную мастерскую, потом завод в Ламбете. Создал «Лабораторию Модсли». Дизайнер. Машиностроитель. Создал механизированный суппорт токарного станка, собственной конструкции. Придумал оригинальный набор сменных зубчатых колес. Изобрел поперечно-строгальный станок с кривошипно-шатунным механизмом. Создал или усовершенствовал большое количество различных металлорежущих станков. Строил для России паровые корабельный машины. Литература Интернет-ресурсы: • http://turner.narod.ru/dir1/modsli.htm • http://turner.narod.ru/dir1/nartov.htm • http://www.100top.ru/encyclopedia/article/?articleid=11490 • http://savelaleksandr.narod.ru/IZOB/page33.html • http://turner.narod.ru/dir1/histori.htm С вопросами, пожеланиями и отзывами обращайтесь по адресу: [email protected] 12

Токарная группа станков, Реферат

В XIV веке был изобретен ножной привод, в XVIII русский ученый Андрей Нартов изобрел токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и сменными зубчатыми колесами.

Особенно бурный период развития пришелся на промышленную революцию конца XIX века – станок менял источники привода, приобретал всё большие размеры, усложнялся.

Сейчас его основной источник энергии – электричество. Наиболее современная версия станка появилась в 1950-х годах, когда для управления обработкой начали применять числовое программное управление (ЧПУ) и сервомеханизмы.

Токарный станок часто называют «матерью всех станков», потому что с его помощью впервые стали создавать и другие станки.

Основные узлы

Стол

. На нём находится планшайба, на которой крепится заготовка. Две стойки . Стойки соединяются порталом. По двум стойкам перемещается траверса. На траверсе находится два суппорта. Правый суппорт – револьверный суппорт. Он состоит из продольной каретки и ползуна (перемещающегося вертикально).

На ползуне расположена револьверная головка. В отверстия револьверной головки устанавливается державки с инструментом. Револьверный суппорт используется при подрезании торцов при сверлении отверстий, иногда для обработки наружных поверхностей. Второй суппорт называется расточным суппортом. Он состоит из продольной каретки, на которой устанавливается поворотная часть, на которой есть ползун, на который устанавливается резцедержатель. Расточной суппорт используется при растачивании отверстий, прорезания внутренних канавок и при обработке конических поверхностей. На правой стойке расположен боковой суппорт. Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя. Он предназначен для обработки наружных поверхностей.

Характерным размером токарно-карусельных станков является диаметр планшайбы. В зависимости от этого размера бывают 1 и 2х стоечные станки Одностоечные станки выпускаются с диаметром планшайбы d ≤2000мм Двухстоечные станки выпускаются с диаметром свыше 2000 мм

Движения в станке:

Главное движение, Движение подачи, Вспомогательное движение, Лоботокарный станок

1.2. Токарно-револьверный станок

33 стр., 16044 слов

Проектирование технологического процесса механической обработки …

… «Технология машиностроения». Целью курсовой работы является закрепление, углублении и обобщение знаний, полученных на предыдущих этапах изучения предмета, и приобретение практических навыков решения различных технологических задач подготовки производства деталей машин …

Токарно-револьверный станок применяется для обработки штучных заготовок или деталей из калиброванного прутка.

На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.

Название револьверный происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане. Многие станки подобного рода могут работать в полуавтоматическом режиме. «Программой» является набор кулачков и концевых упоров, осуществляющих в нужные моменты остановку, выбор направления, смену инструмента и другие действия.

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок. В зависимости от этого станки делятся на прутковые и патронные

1.3. Автомат продольного точения

Автоматы продольного точения используют при изготовленя мелких серийных деталей из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля и свернутой в бунт проволоки.

Автомат может выполнять точение различных материалов — от меди до легированых сталей.

Преимущественно автоматы продольного точения применяются в крупном и массовом производстве, но могут быть также использованы в серийном производстве при проектировании и изготовлении необходимой оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально возможным использованием одного и того же комплекта кулачков, зажимных и подающих цанг, державок и инструментов.

Устройство токарного автомата с неподвижной шпиндельной бабкой: На верхней плоскости станины закреплена шпиндельная бабка. На её передней плоскости имеется платик для установки специальных приспособлений. На задней плоскости бабки имеется качающийся упор, а на верхней — вертикальный суппорт. На верхней плоскости станины находятся также приводы приспособлений, привод шпинделя, либо револьверной головки, приводы поперечных суппортов. Токарный автомат с подвижной шпиндельной бабкой называется автоматом «Швейцарского типа — Swiss type»

Управление автоматом происходит через систему кулачков и распределительных валов, смонтированных в станине автомата. Также возможна установка систем ЧПУ с приводами подач и приводного инструмента.

Различают одношпиндельные и револьверные автоматы продольного точения. В отличие от одношпиндельных, револьверные автоматы могу выполнять одновременно несколько различных операций точения для различных деталей, зафиксированных в револьверном шпинделе автомата

1. 4. Многошпиндельный токарный автомат

Автоматы предназначены для токарной обработки сложных и точных деталей из калиброванного холоднотянутого прутка круглого, шестигранного и квадратного сечения или из труб в условиях серийного производства.

На них можно выполнять: черновое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развёртывание, резьбонарезание, отрезку, накатывание резьбы.

Достаточная мощность привода и жёсткость конструкции обеспечивают высокую производительность. Некоторые модели могут одновременно выполнять более одной операции, что серьёзно повышает производительность таких станков.

5 стр., 2025 слов

Контрольная работа: Токарные станки и комплексы

… токарных автоматов с ЧПУ и многоцелевых станков Для токарной обработки деталей … карусельные станки с ЧПУ мод.1А525МФЗ и 1А532ЛМФЗ предназначены для токарной обработки … токарной обработки в патроне деталей сложной конфигурации. На нем выполняют … точение торца с постоянной скоростью резания; сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, фрезерование, нарезание резьбы резцом и метчиком при работе …

2. Станки с ЧПУ

Развитие вычислительной техники привело к созданию станков с программным управлением. В СССР выпускалось большое количество типов станков с ЧПУ -16А20 (Красный пролетарий, Москва), 16Б16 (Куйбышев), ЛА155 (Ленинград) и др. Станки с ЧПУ заняли нишу между универсальными и агрегатными станками при производстве большой номенклатуры продукции (обеспечивается библиотекой программ обработки) относительно небольшими партиями (десятки- сотни штук).

Малое время переналадки и высокая повторяемость обработки на станках с ЧПУ позволили резко увеличить выход годных деталей при многооперационной обработке. Базовыми системами ЧПУ в СССР были НЦ-31 и 2Р22 (токарная группа) и 2С42 и 2Р32 (фрезерная группа).

3. Интересный факт

Самый большой токарный станок (длина 38,4 м, вес 416,2 т) построен западногерманской в 1973 г. по заказу Комиссии по электроснабжению из Рошервилля (ЮАР).

Он способен обрабатывать детали весом 300 т. Диаметр его поворотного основания — 5 м [1] .

Примечания

Данный реферат составлен на основе .

Примеры похожих учебных работ

Компоновка гибкой производственной системы для обработки деталей

… имеют следующие уровни: гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) гибкий автоматизированный участок или гибкий производственный комплекс (ГАУ или ГПК) гибкий автоматизированный цех (ГАЦ). Гибкая автоматизированная линия — гибкая производственная система, …

Технологический процесс обработки детали «Ось»

… машиностроении широко внедряются станки с ЧПУ. Применение такого оборудования позволяет сократить: слесарно-доводочные работы; … технологического процесса обработки детали «Ось»; разработка мероприятий по дальнейшему увеличению экономии основных …

«Методики и технологии обработки деталей на станках с ЧПУ»…………….65 4.5. Разработка …

… операции – это отношение сумм всех технологических операций, осуществляемых на протяжении месяца к числу рабочих мест.[4] На первом этапе проектирования, … Цель дипломного проекта является проектирование технологического процесса механической обработки …

Обработка деталей на сверлильных и расточных станках

… о технологической точности, достигаемой при обработке отверстий 44 вин. Различают следующие способы и виды сверления [7,стр. 333-335]: 1. Сверление по разметке (для одиночных отверстий) По разметке сверлятся одиночные отверстия …

Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал

… 1 Исходная информация для разработки курсового проекта Целью данного курсового проекта является закрепление знаний по предмету «Технология Машиностроения» и разработка технологического процесса производства детали типа вал с полным обоснованием …

История развития токарных станков

История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.

В XIV — XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.

В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.

На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, — вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем.

Появление водяного колеса привело к повышению производительности труда, оказав при этом мощное революционизирующее действие на развитие техники. А с середины XIV в. водяные приводы стали распространяться в металлообработке.

В середине XVI Жак Бессон (умер в 1569 г. ) — изобрел токарный станк для нарезки цилиндрических и конических винтов.

В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого, изобретает оригинальный токарно-копировальный и винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся к эволюции токарного станка.

В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше держал в руке токарь. В начале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К.Нартова в 1712 г.

К идее механизированного передвижения резца изобретатели шли долго. Впервые эта проблема особенно остро встала при решении таких технических задач, как нарезание резьбы, нанесение сложных узоров на предметы роскоши, изготовление зубчатых колес и т. д. Для получения резьбы на валу, например, сначала производили разметку, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливали напильником вручную. Не говоря уже о трудоемкости такого процесса, получить удовлетворительное качество резьбы таким способом весьма трудно. А Нартов не только решил задачу механизации этой операции, но в 1718-1729 гг. сам усовершенствовал схему. Копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Правда, поперечной подачи еще не было, вместо нее было введено качание системы «копир-заготовка». Поэтому работы над созданием суппорта продолжались. Свой суппорт создали, в частности, тульские механики Алексей Сурнин и Павел Захава. Более совершенную конструкцию суппорта, близкую к современной, создал английский станкостроитель Модсли, но А. К. Нартов остается первым, кто нашел путь к решению этой задачи.

Вообще нарезка винтов долго оставалась сложной технической задачей, поскольку требовала высокой точности и мастерства. Механики давно задумывались над тем, как упростить эту операцию. Еще в 1701 году в труде Ш. Плюме описывался способ нарезки винтов с помощью примитивного суппорта. Для этого к заготовке припаивали отрезок винта в качестве хвостовика. Шаг напаиваемого винда должен был быть равен шагу того винта, который нужно было нарезать на заготовке. Затем заготовку устанавливали в простейших разъемных деревянных бабках; передняя бабка поддерживала тело заготовки, а в заднюю вставлялся припаянный винт. При вращении винта деревянное гнездо задней бабки сминалось по форме винта и служило гайкой, вследствие чего вся заготовка перемещалась в сторону передней бабки. Подача на оборот была такова, что позволяла неподвижному резцу резать винт с требуемым шагом. Подобного же рода приспособление было на токарно-винторезном станке 1785 года, который был непосредственным предшественником станка Модсли. Здесь нарезка резьбы, служившая образцом для изготавливаемого винта, наносилась непосредственно на шпиндель, удерживавший заготовку и приводивший ее во вращение. (Шпинделем называют вращающийся вал токарного станка с устройством для зажима обрабатываемой детали.) Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: рабочий приводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так же как и в приспособлении Плюме, начинала поступательно перемещаться относительно неподвижного резца, который рабочий держал на палке. Таким образом ни изделии получалась резьба, точно соответствующая резьбе шпинделя. Впрочем, точность и прямолинейность обработки зависели здесь исключительно от силы и твердости руки рабочего, направлявшего инструмент. В этом заключалось большое неудобство. Кроме того, резьба на шпинделе была всего 8-10 мм, что позволяло нарезать только очень короткие винты.

Вторая половина XVIII в. в станкостроении ознаменовалась резким увеличением сферы применения металлорежущих станков и поисками удовлетворительной схемы универсального токарного станка, который мог бы использоваться в различных целях.

В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции построил станок, который по своим техническим данным уже походил на универсальный. Он был выполнен из металла, имел мощную станину, два металлических центра, две направляющие V-образной формы, медный суппорт, обеспечивающий механизированное перемещение инструмента в продольном и поперечном направлениях. В то же время в этом станке отсутствовала система зажима заготовки в патроне, хотя это устройство существовало в других конструкциях станков. Здесь предусматривалось крепление заготовки только в центрах. Расстояние между центрами можно было менять в пределах 10 см. Поэтому обрабатывать на станке Вокансона можно было лишь детали примерно одинаковой длины.

В 1778 г. англичанин Д. Рамедон разработал два типа станков для нарезания резьб. В одном станке вдоль вращаемой заготовки по параллельным направляющим передвигался алмазный режущий инструмент, скорость перемещения которого задавалась вращением эталонного винта. Сменные шестерни позволяли получать резьбы с разным шагом. Второй станок давал возможность изготавливать резьбу с различным шагом на детали большей длины, чем длина эталона. Резец продвигался вдоль заготовки с помощью струны, накручивавшейся на центральную шпонку.

В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовой винт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо украшений, которыми любили украшать свои изделия мастера прежде.

Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модсли. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству станков, он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариант универсального токарного станка. В 1800 г. Модсли усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант, содержавший все элементы, которые имеют токарно-винторезные станки сегодня. При этом существенно то, что Модсли понял необходимость унификации некоторых видов деталей и первым стал внедрять стандартизацию резьб на винтах и гайках. Он начал выпускать наборы метчиков и плашек для нарезки резьб.

Одним из учеников и продолжателей дела Модсли был Р. Робертс. Он улучшил токарный станок тем, что расположил ходовой винт перед станиной, добавил зубчатый перебор, ручки управления вынес на переднюю панель станка, что сделало более удобным управление станком. Этот станок работал до 1909 г.

Другой бывший сотрудник Модсли — Д.Клемент создал лоботокарный станок для обработки деталей большого диаметра. Он учел, что при постоянной скорости вращения детали и постоянной скорости подачи по мере движения резца от периферии к центру скорость резания будет падать, и создал систему увеличения скорости.

В 1835 г. Д.Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении, которая была связана с механизмом продольной подачи. Этим было завершено принципиальное совершенствование токарного оборудования.

Следующий этап — автоматизация токарных станков. Здесь пальма первенства принадлежала американцам. В США развитие техники обработки металлов началось позднее, чем в Европе. Американские станки первой половины XIХ в. значительно уступали станкам Модсли.

Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.

Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки — блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики — автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т. д.

Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации — револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия (револьверов) С.Фитч в 1845 г. разработал и построил револьверный станок с восемью режущими инструментами в револьверной головке. Быстрота смены инструмента резко повысила производительность станка при изготовлении серийной продукции. Это был серьезный шаг к созданию станков-автоматов.

В деревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автомат построил К.Випиль, а в 1846 г. Т.Слоан.

Первый универсальный токарный автомат изобрел в 1873 г. Хр.Спенсер.

Die Abstrakte Szene Der Cncdrehmaschine Und Der Ncdatenhintergrund Im Bohrprozess Mit Metallwellenteilen Stockfoto und mehr Bilder von CNC-Maschine

Bilder

• Bilder
• Fotos
• Grafiken
• Vektoren
• Videos

The abstract scene of CNC lathe machine and фон данных ЧПУ в процессе сверления с металлическими частями вала. Обработка производства автомобильных деталей на токарно-фрезерном станке с управлением по программе ЧПУ.

Бесшрайбунг

Die abstrakte Szene der CNC-Drehmaschine und der NC-Datenhintergrund im Bohrprozess mit Metallwellenteilen.

ОЧИЧЕСКИЕ КОЛЛЕКТИЯ

9,00 € Für Dieses Bild

Günstige Und Flebure Optionen Für jedes Budget

umed inbander inbandere undere undere underes jedes jedes.

Erweiterte Lizenz hinzufügen.

Изображение:Phuchit

Максимальное разрешение: 3600 x 2403 пикселей (30,48 x 20,35 см) — 300 dpi — RGB

Stock-Fotografie-ID:1208145733

Дата публикации: 2 марта 2020 г.

Категория:Фотографии | CNC-Maschine

Suchbegriffe

• CNC-Maschine Fotos,
• Code Fotos,
• Drehmaschine Fotos,
• Fräsen Fotos,
• Bohrfutter Fotos,
• Kommerzielle Herstellung Fotos,
• Metall Fotos,
• Schneiden Fotos,
• Beenden Fotos,
• Daten Fotos,
• Fabrik Fotos,
• Fotografie Fotos,
• Genauigkeit Fotos,
• Gerillt Fotos,
• Geschäftsleben Fotos,
• Hergestellter Gegenstand Fotos,
• Herstellendes Gewerbe Fotos,
• Horizontal Fotos,

• Alle anzeigen

Häufig gestellte Fragen

Был ли ist eine lizenzfreie Lizenz?

Bei lizenzfreien Lizenzen bezahlen Sie einmalig und können urheberrechtlich geschützte Bilder und Videoclips fortlaufend in privaten und kommerziellen Projekten nutzen, ohne bei jeder Verwendung zusätzlich bezahlen zu müssen. Es ist für beide Seiten ein Gewinn und der Grund dafür, dass alles auf iStock ausschließlich lizenzfrei zur Verfügung steht — auch alle CNC-Maschine-Bilder und Filme.

Welche Arten von lizenzfreien Dateien gibt es auf iStock?

Lizenzfreie Lizenzen sind die beste Option für alle, die Bilder commerziell nutzen müssen. Deshalb sind alle Dateien auf iStock – egal ob Foto, Grafik oder Videoclip – nur lizenzfrei erhältlich.

Wie können Sie lizenzfreie Bilder und Videoclips nutzen?

Приложение Social-Media-Anzeigen über Werbetafeln bis hin zu PowerPoint-Präsentationen und Kinofilmen: Sie können jede Datei auf iStock ändern, personalisieren und ihre Größe anpassen — einschließlich aller CNC-Maschine-Bilder und Filme — genau richtig fürte Mit Ausnahme der «nur zur redaktionellen Verwendung» vorgesehenen Fotos (умейте в redaktionellen Projekten verwendet und nicht geändert werden können), sind Ihrer Kreativität keine Grenzen gesetzt.

Erfahren Sie mehr über lizenzfreie Bilder oder sehen Sie sich die häufig gestellten Fragen zu Fotos an.

Бесплатная художественная печать абстрактной сцены токарного станка с ЧПУ и проблемы измерения КИМ. Абстрактная сцена токарного станка с ЧПУ и проблемы измерения КИМ. Токарный станок с ЧПУ или токарный станок с высокой концепцией контроля качества. Высокоточный производственный процесс. | FreeArt

Чтобы разблокировать скидки и показать коды купонов: Создайте учетную запись

Экономьте на художественных принтах и ​​холстах!

Сэкономьте 10% на любом заказе > $25

Код купона
****

Сэкономьте 15% на любом заказе > $100

Код купона
****

Скидка 20% на любой заказ > $200

Код купона
*****

Обратите внимание: общая сумма заказа не включает стоимость доставки
Введите код купона в корзину, чтобы увидеть примененную скидку.

Абстрактная сцена измерения токарного станка с ЧПУ и КИМ. Токарный станок с ЧПУ или токарный станок с высокой концепцией контроля качества. Высокоточный производственный процесс.

Водяной знак FreeArt не будет отображаться на вашей работе

Артикул: fa51796670

Еще арт от csp_phuchit

• Ключевые слова:
• точность,
• automated, 
• checking, 
• chuck, 
• cmm, 
• cnc, 
• cone, 
• control, 
• coordinate, 
• cut, 
• cutter, 
• device, 
• dimension, 
• машиностроение,
• оборудование,
• промышленное,
• промышленность,
• осмотр,
• осмотр,
• инспектор,
• прибор,

планка,0006

• machine, 
• machinery, 
• manufacture, 
• manufacturing, 
• measuring, 
• metal, 
• metalworking, 
• part, 
• precise, 
• precision, 
• prob, 
• probe, 
• процесс,
• производство,
• качество,
• стержень,
• вал,
• шпиндель,
• спираль,
• нержавеющая,

55 5

• сталь, 90 90 90, 6 90
  

  6

• Технология,
• Поток,
• Tool,
• Turning,
• Семинар,
• Аннотация,
• Сцена,
• измерение,
• или,
• HI,
• . украшение интерьера, 
• репродукции изобразительного искусства, 
• фотообои, 
• репродукции для домашнего декора, 
• постеры, 
• картина на холсте, 
• для печати, 
• плакат, 
• Комнатные картины, 
• Фотопечать

Печать:

Рамка и подложка:

Итого:

Репродукции

Холст

90559

4 «х 6»

БЕСПЛАТНО

Посмотреть другие размеры

Самые популярные рамки

Печать:

Рамка и коврик:

Итого: Отпечатки действительно бесплатны

Добавить в корзину

Печать действительно бесплатна

Рамка

• Показать изображение целиком

Отделка

MatteLusterLamination — $1. 9.99wall Cling — 1,99 Watercolor Paper — $ 1,99

Варианты

Black & WhitesaturatedSepiavintagewarmflip Imegartwork Title

Это изображение

Следуйте: Phichit

44. FASTIPP Супер быстрая доставка, красивые принты!

28.02.2022

Отличный выбор и достойные скидки.

27 февраля 2022 г.

27 февраля 2022 г.

Посылка прибыла вовремя. Художественная работа лучше, чем я думал. Спасибо FreeArt

24.02.2020

Хорошая картинка по такой цене…

FreeArt предоставляет бесплатные небольшие художественные репродукции и плакаты с миллионами изображений! Заплатив всего 2,99 доллара за доставку (0,99 доллара за каждую дополнительную), вы получите высококачественную художественную печать, изготовленную Free Art, Inc. специально для вас. Нет необходимости искать печатное искусство; мы отправляем вам бесплатные произведения искусства галерейного качества. Большинство отпечатков отправляются на следующий рабочий день, и мы предлагаем гарантию возврата денег в течение 30 дней после покупки.

сфера применения и 10 популярных технологий

Первой печатью по металлу была гравировка. Появление гравюры датировано XVI веком. Это была художественная роспись часов, оружия, украшений. Тогда же гравировку начали использовать в печатном деле — при изготовлении пластин для переноса шрифта на бумагу.

Сфера применения

Надписи по металлу можно встретить где угодно: двери кабинета руководства, коробка парфюма, информационная табличка. Жесткая фактура и устойчивость рисунка оценены там, где бумажный носитель быстро потеряет свой вид. А еще металл всегда выглядит презентабельно, солидно. Диплом, напечатанный на золотистом или серебристом листе, будет радовать глаз и подчеркивать статус обладателя.

Изображения на металле получаются яркими и реалистичными

В каких еще сферах востребована печать по металлу:

• Производство техники, автомобилей, эксклюзивной косметики и парфюмерии в качестве элементов конструкции и информационных табличек. Металлические шильды содержат основные данные о товаре.
• Рекламная индустрия, а конкретнее — наружная реклама. Железная основа под информационный щит обеспечит надежность и долговечность конструкции.
• Бизнес-сегмент. Металлические бейджи более устойчивы к истиранию, чем даже заламинированные бумажные, а алюминиевые информационные таблички и указатели на дверях офисов гармонично дополняют интерьер.
• Изготовление наградной продукции. Грамоты, дипломы, сертификаты переносят на металл и оформляют в красивую рамку — такой предмет станет не только подтверждением высоких заслуг, но и украшением рабочего кабинета.
• Дизайн интерьеров. Декораторы успешно используют металлические элементы оформления интерьеров столовых, кухонь, гостиных. На листах отпечатывают фотографии или тематические изображения, которые соответствуют общей концепции.
• Мебельное производство. Листы металла с нанесенными изображениями украшают предметы мебели, двери, фасады гарнитуров, корпусы осветительных приборов.
• Декорирование металлических предметов: шкатулок, линеек, значков, флешек, брелоков.

Интерьерная печать на металле — удачный дизайнерский эксперимент

10 технологий печати на металле

Рассмотрим самые популярные техники нанесения изображений на металлическую поверхность.

УФ-печать

Печать ультрафиолетовыми красками — единственная технология, при которой чернила запекаются на поверхности, гарантируя высокую стойкость к истиранию рисунка. Процесс не отличается от нанесения изображения на любой другой носитель — будь то бумага, картон или ткань. Используется широкоформатный УФ-принтер планшетного типа. Возможна работа с разными поверхностями: радиаторами отопления, жалюзи, гаджетами, экранами каминов.

УФ-печать применяется для изготовления металлических визиток

Гравертон

Полноцветная печать на пластинах из анодированного алюминия. Применяется техника термопереноса с помощью промежуточного носителя — обычной бумаги плотностью 80 г/м². Секрет в специальных чернилах, которые закрепляются на металлической поверхности. Недостаток технологии — использование отпечатков только в помещениях, так как рисунок не отличается высокой стойкостью. Подвид технологии — мастертон. Разница между ними в составе чернил.

Сублимация

Для переноса изображения нужно специальное покрытие носителя в виде тонкой пленки из сублимационного лака. Существует два вида этой технологии:

• струйная — позволяет получать оттиск высокого разрешения (300 dpi), используется струйный принтер, сублимационная бумага и сублимационные чернила;
• лазерная — для печати на специальной бумаге используется лазерный принтер, можно наносить изображения на золотистые, серебристые, матовые и глянцевые листы металла.

Недостатки способа: со временем изображение бледнеет, выгорает от солнца. Поэтому нужно беречь изделие от прямых солнечных лучей.

Сублимация на металлической подставке под статуэтку

Гравировка

Известны четыре разновидности гравировки:

• ручная — используются штихели разного размера или бормашина, получается высококачественный рисунок, но важна квалификация мастера;
• химическая — травление металла с помощью едкого натра, азотной или соляной кислоты, хлорного железа, перед нанесением рисунка поверхность обрабатывается спиртовым лаком;
• механическая — классическая техника с использованием гравировального станка, плюсы — можно делать выпуклые и впуклые рисунки, минусы — длительность процедуры.
• лазерная — современный, дешевый, быстрый, высокоточный способ нанесения рисунков на металл путем выжигания поверхности, минус — недолговечность изображения.

Лазерная гравировка на магнитных бейджах

Термотрансфер

Это печать на металлических предметах с помощью переноса изображений, нанесенных пластизолевыми красками. Для закрепления на поверхности нужен термопресс, рабочая температура — около 190 градусов. Время закрепления — до 90 секунд. Плюс технологии — яркое, объемное и фактурное изображение, минус — истираемость.

Алюмаджет

Другое название — металлофото. Это способ получения износоустойчивой надписи или картинки на пластинах из анодированного алюминия. После нанесения рисунок ламинируется или покрывается специальным акриловым лаком.

Металлографика

Еще одно название технологии — фотомеханическая печать. Принцип заключается в воздействии специальных чернил на слой оксидной пленки, которой покрыты алюминиевые пластины. Чтобы закрепить рисунок, изделие помещают в химический раствор или наносят защитное покрытие. Плюс металлографики — четкость и яркость изображения в течение 5—7 лет. Причем ни атмосферные явления, ни агрессивные среды никак не влияют на качество картинки.

Металлографика на информационных табличках

Алюмамарк

Технология основана на применении углеродного лазера. Благодаря воздействию высокочастотной энергии металлическая поверхность чернеет, а поверхность остается гладкой. Алюмамарк применяется в изготовлении информационных табличек для наружного размещения, так как рисунок долго сохраняет свою четкость и яркость.

Тампопечать

Перенос рисунка происходит с помощью печатной формы и эластичного тампона. Последний окунается в чернила и соприкасается с печатными элементами, создавая изображение на металлической поверхности. Технологию используют в случае сложного рельефа обрабатываемой поверхности. Она справится там, где не подходит шелкография или сублимация. Недостатком
тампопечати можно назвать малую рабочую площадь, соответственно — большие изображения не получатся.

Тампопечать на рельефном циферблате

Шелкография

В процессе задействованы специальные краски и трафаретная бумага. Можно использовать обычные разноцветные, металлизированные, флуоресцентные чернила. Недостаток технологии — необходимо, чтобы поверхность была ровной и гладкой, отсюда и ограниченность в плане применения этого способа. Чаще всего это наружная реклама, элементы оформления витрин и интерьеров, шильды для разной продукции.

Как происходит сублимация по металлу, можно узнать из этого ролика:

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:

• Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
• Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
• Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

• выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
• и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

• Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
• Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
• Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

• Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
• Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Какие виды лазерной резки используются в «Металл‑Кейсе»?

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

• кислородную резку
• и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

Быстрый расчёт стоимости

Станок для лазерной резки металла Тайор в Москве с доставкой по РФ

Станок для лазерной резки металла: оборудование, которое можно применять в самых разных областях промышленности

Для резки различных поверхностей, в том числе и металлов, задействуются различные типы станков. Как показывает статистика, более 70 % компаний, работающих на рынке, уже переходят с классических на лазерные.

Станок лазерной резки, что это такое

Станок лазерной резки – это оборудование, которое осуществляет резку или гравировку металлов и иных поверхностей. Принцип функционирования станка с лазерной резкой во многом напоминает работу стандартного фрезерного с ЧПУ. Но есть и конструктивные отличия.

Главное заключается в том, что есть луч лазера, он и выполняет функцию режущего инструмента. Температура стабильного луча настолько высока, что позволяет прорезать поверхность металла, или снять верхний слой. Если необходимо, станок лазерной резки может расплавлять, испарять, воспламенять поверхности, подвергаемые обработке.

Где применяются такое оборудование

Лазерный станок для резки металла может быть использован в самых разных отраслях экономики. В частности, с их помощью создают продукцию для рекламы:

• Вывеска
• Табличка
• Номерок
• Жетон

Также они подойдут для создания сувенирных товаров, от ручек и брелков с магнитами. Применяются такие аппараты для лазерной резки и для того, чтобы изготавливать печати и штампы. Может быть задействован станок для резки лазером и в сфере ритуальных услуг, им гравируют памятники, оградки из металла. Помимо этого, они используются и для того, чтобы маркировать пластиковые бирки, изделия из кожи.

Таким образом, данное оборудование применяют в самых разных отраслях. Тем не менее, основная сфера, где они нашли свое непосредственное применение – металлургическая, обрабатывающая промышленность.

Что входит в устройство лазерного станка для резки металла

Конструкция включает следующие компоненты:

1. Система излучения
2. Излучатель, оснащенный резонатором
3. Система управления
4. Узел, которые перемещает сам лазер на обрабатываемой поверхностью

В конструкцию могут входить и другие элементы. Это зависит от типа станка. Если это газовый, у него есть система, накачивающая инертный газ, колба из стекла, имеющая излучающую трубку. У твердотельного дополнительно устанавливают такие элементы, как лампа накачивания, импульсная, зеркала, рабочий элемент. У газодинамического есть охладительная система, сопло, чтобы ускорять газы.

Станок лазерной резки обладает многочисленными достоинствами, в сравнении с обычными. Поэтому компании предпочитают модернизировать свои производственные линии, устанавливая вышеуказанное оборудование.

Лазерные станки для резки и гравировки: каковы их достоинства

В сравнении с обычным фрезерным он тратит электрической энергии все-таки меньше. Это позволяет компаниям в значительной степени сократить свои расходы при производстве продукции, удешевить ее конечную стоимость.

ЧПУ станок лазерной резки позволяет резать заготовки, у которых разная толщина. За счет системы управления, луч можно точно отрегулировать, использовать в разных углах наклона, фокусировать в разной степени. Он позволяет обеспечить высочайшее качество торцов деталей, когда их обрабатывают на производственных линиях.

Лазерный станок для резки металла может резать заготовку, у которой может быть самая разная форма, хорошо обрабатывает хрупкие металлические детали. Также у него простая система управления. Гравировка и резка деталей, которые состоят из твердых сплавов осуществляется очень просто и оперативно.

Можно отметить и ряд других преимуществ. В частности, в сравнении с другими типами станков, у них скорость обрабатывания гораздо выше. Может возникнуть вопрос, а есть ли у таких станков хоть какие-то минусы? Как таковых минусов не отмечено.

Единственное, что стоит указать, так это то, что из-за своей сложной конструкции техническим обслуживанием станка лазерной резки может заниматься исключительно опытный специалист. Допускать к ремонту и техобслуживанию такого сложного оборудования лиц, не имеющих соответствующий опыт, запрещено.

Да, станок для лазерной резки металла цена немного выше, чем у обычного, но поскольку он обладает многочисленными преимуществами, его приобретение быстро окупается. Других недостатков у таких станков не отмечено.

Как правильно эксплуатировать данное оборудование

Поскольку станки лазерные, используемые для резки различных поверхностей относятся к сложному оборудованию, за ними требуется соответствующий уход. Персонал, работающий с ними, обязан в полной мере знать руководство по эксплуатации таких аппаратов.

Также заниматься техническим обслуживанием техники должны опытные мастера, обладающие соответствующими компетенциями. Кроме этого, помещения, где будут находиться станки должны быть обустроены согласно требованиям, представленным компанией-производителем оборудования. Если не соблюдать требования по эксплуатации, тогда станки очень быстро выйдут из строя, придется тратить дополнительные средства на ремонтные работы. Только неукоснительное соблюдение всех правил гарантирует, что станки смогут прослужить длительное время без сбоев и простоев.

На что следует обращать внимание, когда нужен станок лазерной резки металла

Станок лазерной резки цена прежде всего интересует покупателей. Тем не менее, следует обращать внимание не только на стоимость оборудования, но и прочие параметры. В частности, нужно обратить внимание на некоторые параметры:

• Скорость обрабатывания поверхности
• Тип излучателя
• Как позиционируется луч над обрабатываемыми поверхностями
• Торговая марка производителя
• Срок гарантии от компании.

Помимо этого, рекомендуется обратить внимание еще и на то, в каких условиях разрешается эксплуатировать станок для лазерной резки металла и иных поверхностей, насколько он прост и удобен в управлении. Также не стоит забывать о требованиях к помещениям, где будут монтировать лазерные станки для резки и гравировки металлов и прочих поверхностей.

Только когда полностью выяснены все параметры оборудования, можно приобретать станок лазерной резки.

У кого приобрести сейчас стоит купить станок лазерной резки

Если вам станок лазерной резки купить нужно по оптимальной стоимости, обращайтесь в нашу компанию. У нас самый большой выбор лазерных станков по выгодным расценкам. Станок с лазерной резкой металла цена в Москве доступна всем покупателям.

Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми образцами продукции. Консультируем и помогаем подобрать надежное и недорогое оборудование для ваших нужд.

Гарантируем, что только в нашей компании вы сможете найти для себя лазерные станки для резки в Москве по наиболее доступной цене, которые прослужат очень долгое время.

Основы лазерной резки металла

Методы субтрактивного производства являются типичными операциями изготовления деталей в промышленности. Одним из основных примеров таких методов является лазерная резка листового металла — важная производственная процедура.

Этот процесс фокусирует лазерный луч на поверхности материала, чтобы сжечь, испарить или расплавить материалы и, наконец, получить желаемые результаты. Поскольку это точный и точный процесс, он упрощает изготовление компонентов со сложными деталями.

Эта статья представляет собой всеобъемлющее руководство со всей необходимой информацией о лазерной резке, которая может вам понадобиться, прежде чем вы приступите к работе над своим следующим производственным проектом.

Что такое Лазерная резка листового металла ?

Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.

В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм.

Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.

Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.

Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.

На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.

Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.

Виды рейсмусов

Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.

Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:

1. Односторонние.
2. Двусторонние.
3. Многосторонние.

Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.

Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.

Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.

Определяющие параметры

В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:

• Мощность.
• Ширина стола.
• Высота строгания.
• Скорость подачи.
• Шаг механизма регулировки.
• Наличие автоматической подачи.
• Материал стола.
• Наличие системы автоматической калибровки.

Очень важным параметром для рейсмуса является мощность мотора, а также способ передачи крутящего момента на ножи. Чем шире заготовки планируется обрабатывать, тем более мощным должен быть двигатель. В противном случае во время работы деталь нужно будет прогонять много раз, снимая всего лишь по 1-2 мм толщины. Достаточная мощность мотора позволит протягивать через нож сразу по несколько заготовок, а не тратить время на поочередную обработку. К примеру, для станка шириной 800 мм нормой считается мощность двигателя не менее 7 кВт.

Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса. Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее. Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.

Также важным параметром выступает способ передачи крутящего момента от двигателя на ролики и нож. Он может быть реализован с помощью цепи или ременной передачи. Для исключения пробуксовки ремней и их разрыва при работе лучше, чтобы шкивы станка были рассчитаны сразу на 2-3 ремня, дублирующих друг друга. В таком случае при обрыве одного из них рейсмус сможет продолжить работу.

Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра.

После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.

Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон. Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин. Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.

Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.

Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания.

В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной.

Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.

Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются. Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла. Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.

Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми. К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм. При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.

Тонкости работы

Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.

Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется. Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами. В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.

Похожие темы:

• Бытовой станок. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности
• Ручной рубанок. Виды и устройство. Применение и как выбрать
• Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение
• Фрезерный станок с ЧПУ. Виды и устройство. Работа и особенности
• Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать
• Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
• Волочильный станок. Виды и назначение. Как выбрать и особенности

классификация рейсмусов для дома и производства, нюансы выбора

Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных пород. Станки предназначены для придания заготовкам нужного размера и формы. С их помощью получают доски или брус определённой толщины и ширины.

Конструктивные особенности устройства станка позволяют обрабатывать детали или получать готовые изделия с требующимися параметрами с миллиметровой точностью. С помощью рейсмуса можно строгать заготовки в одной плоскости, регулируя толщину доски. Подвергающаяся обработке заготовка направляется посредством специального механизма, упрощающего работу станка.

• Конструкция рейсмусового станка
  • Функционирование
• Виды оборудования
• Типы рейсмусовых станков
  • Строгальное оборудование
  • Рейсмусы для домашних целей
  • Производственные устройства
  • Критерии выбора

Конструкция рейсмусового станка

Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.

Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

Эквивалент стоимости станков того или другого типа также отличается между собой: более мощные модели, имеющие самый широкий спектр решаемых задач и способов обработки деталей, как и более габаритные станки, стоят намного дороже, чем небольшие более дешёвые по цене бюджетные механизмы для обработки дерева.

Функционирование

Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.

Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

AlSi10Mg: алюминиевый сплав

Технические характеристики

Основные данные

• Минимальная рекомендуемая толщина слоя 30мкм
• Минимальная толщина стенки 0.3 — 0.4мм

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

• после построения Ra 15 — 19 мкм, Rz 96 — 115 мкм
• после дробеструйной обработки Ra 7 — 10 мкм, Rz 50 — 60 мкм

ОБЪЕМНАЯ СКОРОСТЬ

При стандартных параметрах 4.8 мм³/с

Объемная скорость – это скорость построения лазерного сканирования. Общая скорость построения зависит от средней объемной скорости, времени смены слоя и других факторов, например начальные установки. Механическая стабильность зависит от геометрии детали (высоты стенки и т.п.) и применения.

В связи с используемым методом послойного построения, структура поверхности зависит от её ориентации. Например, на криволинейных поверхностях будут проявляться ступеньки. Значения также зависят от метода измерения.

Приведенные значения соответствуют горизонтальным поверхностям и вертикальным стенкам.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ

СОСТАВ МАТЕРИАЛА

Кремний Si (9.0 — 11.0%)

Железо Fe (макс 0.55%)

Медь Cu (макс 0.05%)

Марганец Mn (макс 0.45%)

Магний Mg (0.2-0.45%)

Никель Ni (макс 0.05%)

Цинк Zn (макс 0.10%)

Свинец Pb (макс 0.05%)

Олово Sn (макс 0.05%)

Титан Ti (макс 0.15%)

Алюминий Al (остальное)

Удельный вес (относительная плотность) со стандартными параметрами около 100%

Плотность со стандартными параметрами 2.68 г/см³

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ

ПРЕДЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

• в плоскости XY 445 МПа ± 20 МПа, 335 МПа ± 20 МПа
• по оси Z, 405 МПа ± 20 МПа, 325 МПа ± 20 МПа

ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ (RP 0.2 %)

• в плоскости XY 275 МПа ± 10 МПа, 225 МПа ± 10 МПа
• по оси Z 230 МПа ± 10 МПа, 220 МПа ± 10 МПа

МОДУЛЬ УПРУГОСТИ

• в плоскости XY 70 ГПа ± 5 ГПа, 70 ГПа ± 5ГПа
• по оси Z 65 ГПа ± 5 ГПа, 65 ГПа ± 5 ГПа

ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ ПРИ РАЗРЫВЕ

• в плоскости XY 6. 5% ± 2%, 11% ± 2%
• по оси Z 3.5% ± 2%, 7% ± 2%

Твердость 120±5 HBW, 112±5 HBW

Усталостная прочность по оси Z 97 МПа ± 7 МПа, 93 МПа ± 3 МПа

Механические свойства тестировались согласно стандарту ISO 6892-1:2009(B), образцы диаметром 5мм, длиной 25мм.

Твердость измерена по методу Бринелля согласно DIN EN ISO 6506-1. Значение твердости может изменяться в зависимости от того, как были подготовлены образцы. Тест на усталостную прочность проводился при частоте 50Гц, R=-1, измерения останавливались при достижении цикла в 5 миллионов циклов без разрушения. Термическая обработка: отпуск производился в течение 2 часов при 300°С.

Все приведенные значения даны при условии изготовления при стандартных параметрах и текущих версиях установок и программного обеспечения. При изменении стратегии и параметров построения данные могут измениться. Любые значения могут быть изменены без информирования пользователей.

Все приведенные значения являются справочными и не могут гарантироваться в условиях специальных применений деталей.

Сплав АК9пч / Aloro

• Главная
• Марки
• СНГ, Россия, Украина
• Алюминий, сплавы алюминия
• Литейные алюминиевые сплавы

Химический состав

Al	Алюминий	Остальное
Be	Бериллий	<0.1
B	Бор	<0.1
Fe	Железо	<0.3
Si	Кремний	9.0 — 10.5
Mg	Магний	0.25 — 0. 35
Mn	Марганец	0.20 — 0.35
Cu	Медь	<0.1
Sn	Олово	<0.005
Pb	Свинец	<0.03
Ti	Титан	<0.08
Zn	Цинк	<0.3
Zr	Цирконий	<0.15
OT	Всего примесей	<0.6

Допускается Sr <0.08

Аналоги в Германии

G-AlSi10Mg (Cu)wa DIN 1725 Part 2

GK-AlSi10Mg (Cu) DIN 1725 Part 2

GK-AlSi10Mg (Cu)wa DIN 1725 Part 2

3.2383.61 DIN 1725 Part 2

3.2383.02 DIN 1725 Part 2

3.2383.62 DIN 1725 Part 2

G-AlSi10Mg (Cu) DIN 1725 Part 2

3.2383.01 DIN 1725 Part 2

GB-AlSi10Mg (Cu) DIN 1725 Part 5

3.2332 DIN 1725 Part 5

233 DIN 1725 Part 5

EN AB-43200 DIN EN 1676:2010

EN AB-AlSi10Mg (Cu) DIN EN 1676:2010

EN AC-43000 DIN EN 1706:2013

EN AC-43200 DIN EN 1706:2013

EN AC-AlSi10Mg (a) DIN EN 1706:2013

EN AC-AlSi10Mg (Cu) DIN EN 1706:2013

EN AC-43200 DIN EN 1706:2019

EN AC-AlSi10Mg (Cu) DIN EN 1706:2019

239 VDS

233 VDS

Аналоги в России

АЛ4 ГОСТ 1583–93

АЛ4К ГОСТ 1583–93

АЛ4Д ГОСТ 1583–93

АК9пч ГОСТ 1583–93

АЛ4−1 ГОСТ 1583–93

АЛ4 ГОСТ 2685–75

АЛ4−1 ГОСТ 2685–75

АЛ4−1 ГОСТ Р 55375−12

АК9ч ГОСТ Р 55375−12

АЛ4 ГОСТ Р 55375−12

АК9пч ТУ 48−0103−142/0−93

Аналоги в США

SG 100B

360

361. 0 AA

4290 AMS

EN AC-43000 ASME SB/EN 1706

EN AC-43200 ASME SB/EN 1706

EN AC-AlSi10Mg (a) ASME SB/EN 1706

EN AC-AlSi10Mg (Cu) ASME SB/EN 1706

361.0 ASTM A113

B 275 (A 03600) ASTM B275

B 85 (360.0) ASTM B85

J452 SAE J452

A03600 UNS

A03610 UNS

360.0 Включен в 2 стандарта

Технические требования ГОСТ 1583–93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. ГОСТ Р 55375−12 Алюминий первичный и сплавы на его основе. Марки Т. У. 48−0103−142/0−93 Сплавы алюминиевые литейные в чушках

Классификация

Химический состав

Стандарт	Fe, %	Si, %	B, %	Be, %	Sn, %	Mg, %	Mn, %	Ti, %	Cu, %	Zn, %	Zr, %	Al, %	Pb, %
ГОСТ 1583-93	< 0. 3	9–10.5	< 0.1	< 0.1	< 0.005	0.23–0.3	0.2–0.35	0.08–0.15	< 0.1	< 0.3	< 0.15	87.615–90.49	< 0.03

Информация о поставщиках

Хотите здесь рекламироваться?

Механические свойства при температуре 20 °C

Твёрдость по Бринеллю

Аналоги

Стандарты

Описание химических элементов

Описание механических свойств

Алюминий (AlSi10Mg) | Услуги порошковой 3D-печати Fusion

Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) 

Алюминий (AlSi10Mg) 

Прочный, но легкий

AlSi10Mg — это алюминиевый сплав, обладающий отличными механическими и термическими свойствами, а также предлагающий легкий вес и гибкие возможности последующей обработки. Этот металлический материал, часто используемый в автомобильной и аэрокосмической промышленности, идеально подходит для корпусов, воздуховодов, производственных инструментов и деталей двигателей.

ТЕХНИЧЕСКИЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Поговорите с экспертом

Изготовить детали

• Обзор
• Спектакль
• Основные моменты
• Технические характеристики
• Приложения

Обзор

Алюминий AlSi10Mg — это алюминиевый сплав в виде мелкодисперсного порошка, который обычно используется для литых деталей с тонкими стенками и сложной геометрией. Этот металлический материал обладает хорошей прочностью, твердостью и динамическими свойствами, что идеально подходит для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам. Подходящими приложениями для этого металла являются те, которые требуют сочетания сильных тепловых свойств и малого веса.

НАЧНИТЕ УСЛУГИ

Характеристики материалов

Tensile Strength

 460±20 MPa (XY)
460±20 MPa (Z)

Yield
Strength

270±10 MPa (XY)
240±10 MPa (Z)

Упругость

75±10 ГПа
70±10 ГПа

Основные материалы

Особенности

• Легкий
• Хорошие термические свойства, прочность и твердость
• Отличная обрабатываемость

Применение

• Сложная геометрия
• Недорогие прототипы
• Тонкие стенки
• Аэрокосмическая и автомобильная промышленность

Шкала производительности

Цвет материала

металл

Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) — это лазерная технология 3D-печати металлами, в которой используются порошковые металлы. 3D-печать металлом — идеальная альтернатива сложным конструкциям, которые не могут быть реализованы механической обработкой или литьем, поскольку она предлагает механические свойства стандартных материалов для аэрокосмической отрасли и свободу проектирования аддитивного производства.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О DMLS

Прямое производство Stratasys | Изготовление деталей по запросу

Прямое производство Stratasys | Изготовление деталей по запросу — Stratasys

Stratasys инвестирует в Axial3D, чтобы сделать 3D-решения для пациентов доступными для всех — Узнать больше

США и Канада

Выберите страну и регион

• Америка
• Английский

• Эспаньол (Мексика)

• Португальский (Бразилия)

• EMEA
• английский (Великобритания)

• немецкий

• испанский

• французский

• итальянский

• Азиатско-Тихоокеанский регион
• 中文(简体)

• 日本語 (日本)

• 한국어 (대한민국)

• Английский (Индия)

• Ресурсы

  • Блог
  • Тематические исследования
  • События
  • электронные книги
  • Ролики
  • Вебинары
  • Белые бумаги
  • Руководства по ресурсам
  • Бета-программа

• Поддерживать

  • Центр поддержки
  • Часто задаваемые вопросы о поддержке
  • Академия Стратасис
  • Переработка и возврат
  • Паспорта безопасности
  • Сертификат соответствия

• Найти реселлера

• Карьера

• О нас

  • Обзор
  • Культура
  • устойчивость
  • Партнеры
  • Пресс-комната
  • Отношения с инвесторами

• Центр обслуживания клиентов

США и Канада

Ведущие компании доверяют Stratasys Direct в производстве по требованию

20+ миллионов деталей

Изготовлено по запросу

300 000+ проектов

Завершено от начала до конца

1,7+ миллиона часов

Зарегистрировано инженерного времени

Лучшая в отрасли программа лояльности клиентов

Скажите, что с нами легко вести дела

Почувствуйте, что они получили соотношение цены и качества

Скажите, что они будут покупать у нас снова

Порекомендует нас другу или коллеге

«3D-печать этих деталей позволила сразу же добиться снижения веса.

Кроме того, меньшее количество деталей привело к экономии средств на административной стороне, включая проверку, закупку и поддержку продукта.
«Последующее внесение изменений также намного быстрее и дешевле, учитывая отсутствие постоянных затрат на инструменты или инструменты, которые нужно обслуживать или модифицировать».

Динеш Шарма, Bell Helicopter Textron Inc.

Услуги по изготовлению на заказ от прототипов до производственных деталей

3D-печать

Воспользуйтесь нашими индивидуальными услугами 3D-печати для быстрого прототипирования и производства деталей. Воспользуйтесь преимуществами ряда аддитивных технологий, а также пластиковых и металлических материалов.

Учить больше

Уретановое литье

Создавайте качественные, однородные детали, используя наш процесс литья уретана в малых и средних объемах. Мы предлагаем инновационное производство мастер-моделей для быстрой обработки и бесперебойной доставки.

Учить больше

Обработка с ЧПУ

Быстро получайте детали, обработанные на станках с ЧПУ, благодаря нашим эффективным операциям и опытным технологам с ЧПУ.

Учить больше

Литье под давлением

Наши методы быстрой оснастки позволяют изготавливать большое количество деталей, отлитых под давлением. Благодаря практически неограниченному выбору материалов литье под давлением является надежным выбором для изготовления.

Учить больше

Услуги по дизайну

Создавайте конструкции, использующие возможности аддитивного производственного процесса. Услуги по проектированию предлагают модификации файлов САПР для оптимизации и ускорения выхода на рынок.

Учить больше

Типы материалов и производственных технологий, которые мы предлагаем

Термопласты

Технологии:

• Моделирование методом наплавления
• Литье под давлением
• Селективное поглощение Fusion
• Мультиструйный синтез
• Обработка с ЧПУ
• Лазерное спекание

Учить больше

Фотополимеры

Технологии:

• Стереолитография
• ПолиДжет
• Программируемая фотополимеризация (P3)

Учить больше

Металлы

Технологии:

• Прямая лазерная плавка металла
• Обработка с ЧПУ

Учить больше

Уретаны

Технологии:

• Уретановое литье

Учить больше

Термопласты

Производство прочных пластиковых деталей из термопластов инженерного класса с использованием как промышленных 3D-принтеров, так и традиционных производственных процессов.

3D-печать ваших производственных деталей, функциональных прототипов и производственных вспомогательных материалов из знакомых пластиковых материалов, таких как ABS, ПК, высокоэффективная смола ULTEM™ 9085, а также чистый и композитный нейлон.

Обзор термопластичных материалов

Фотополимеры

Создавайте детализированные, яркие 3D-печатные детали с помощью фотополимеров.

Фотополимерные материалы для 3D-печати идеально подходят для изготовления функциональных прототипов и концептуальных моделей, очень похожих на готовые изделия.

Обзор фотополимерных материалов

Металлы

Создавайте изделия сложной геометрии за одну сборку с помощью аддитивного производства металлов.

Металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, плотные, устойчивые к коррозии и прочные. Наши эксперты по аддитивным металлам проверили и разработали металлические материалы для уникальных прикладных задач.

Обзор металлических материалов

Уретаны

Создавайте воспроизводимые косметические детали из широкого спектра полиуретановых материалов для литья.

Обладая уникальным сочетанием физических свойств для производства деталей, наши запатентованные уретановые материалы специально разработаны для решения уникальных задач.

Обзор уретановых материалов

Воплощение ваших идей 3D-печати в реальность

Жизненный цикл разработки продукта

Узнайте, как наши индивидуальные услуги 3D-печати и производственные решения вписываются в каждую из стадий разработки продукта.

Если вы разрабатываете 3D-модели или готовы к 3D-печати, у нас есть полный набор производственных решений по запросу.

Металлическая аптечка — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(257 релевантных результатов)

First-Aid-Product.

com: Металлические футляры для аптечек первой помощи | Пустые металлические контейнеры | Пустые медицинские шкафы | Аптечки первой помощи

Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Пустые металлические аптечки, аптечки и настенные стальные аптечки : Металлические аптечки, металлические аптечки, металлические аптечки, металлические аптечки — когда вам нужны пустые металлические аптечки — они у нас есть! Многочисленные различные пустые металлические аптечки с резиновой прокладкой и без нее для защиты от непогоды и воды.

Пустые металлические аптечки:

См. также Пустые пластиковые аптечки и чемоданы, пустые медицинские сумки и сумки первой помощи и металлические аптечки/шкафы с наполнителем

Сортировать по

Позиция
Имя
Цена

Показать

48
78
96

• $19,68
  Как низко, как:

  $13,78

  Артикул/Артикул:M5017

• $25,52
  Как низко, как:

  $17,86

  Артикул/Артикул:M5019

• 25,52 $
  Как низко, как:

  $17,86

  Артикул/Артикул:M5018

• 27,32 $
  Как низко, как:

  19 долларов. 12

  Артикул/Артикул:M5020

• $32,30
  Как низко, как:

  22,61 доллара США

  Артикул/Артикул:M5021

• $17,22
  Как низко, как:

  $12,05

  Артикул/Артикул:M5022