Лазерные станки — Страница 55

Модели зенит в сокольниках: Новинки — Интернет-магазин «Моделторг»

Опубликовано: 27.01.2023 в 08:56

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

характеристики, фото, особенности экспортного Zenit-E

Абакан

Продать монеты в Абакане

Архангельск

Продать монеты в Архангельске

Астрахань

Барнаул

Продать монеты в Барнауле

Белгород

Продать монеты в Белгороде

Бийск

Благовещенск

Брянск

Продать монеты в Брянске

В
Великий Новгород

Владивосток

Продать монеты в Владивостоке

Владикавказ

Продать монеты в Владикавказе

Владимир

Волгоград

Продать монеты в Волгограде

Вологда

Продать монеты в Вологде

Воронеж

Продать монеты в Воронеже

Грозный

Продать монеты в Грозном

Екатеринбург

Продать монеты в Екатеринбурге

Иваново

Продать монеты в Иваново

Ижевск

Продать монеты в Ижевске

Иркутск

Продать монеты в Иркутске

Казань

Продать монеты в Казани

Калуга

Продать монеты в Калуге

Кемерово

Продать монеты в Кемерово

Киров

Продать монеты в Кирове

Комсомольск-на-Амуре

Королёв

Кострома

Продать монеты в Костроме

Красногорск

Краснодар

Продать монеты в Краснодаре

Красноярск

Продать монеты в Красноярске

Курган

Продать монеты в Кургане

Курск

Липецк

Продать монеты в Липецке

М
Магнитогорск

Махачкала

Продать монеты в Махачкале

Москва

Продать монеты в Москве

Мурманск

Продать монеты в Мурманске

Н
Набережные Челны

Нальчик

Продать монеты в Нальчике

Нижневартовск

Продать монеты в Нижневартовске

Нижний Новгород

Продать монеты в Нижнем Новгороде

Нижний Тагил

Продать монеты в Нижнем Тагиле

Новокузнецк

Продать монеты в Новокузнецке

Новороссийск

Продать монеты в Новороссийске

Новосибирск

Продать монеты в Новосибирске

Оренбург

Продать монеты в Оренбурге

Орёл

Продать монеты в Орле

Пенза

Продать монеты в Пензе

Пермь

Продать монеты в Перми

Петрозаводск

Псков

Продать монеты в Пскове

Пятигорск

Ростов-на-Дону

Продать монеты в Ростове-на-Дону

Рязань

Продать монеты в Рязани

Самара

Продать монеты в Самаре

Санкт-Петербург

Продать монеты в Санкт-Петербурге

Саранск

Продать монеты в Саранске

Саратов

Продать монеты в Саратове

Севастополь

Продать монеты в Севастополе

Симферополь

Продать монеты в Симферополе

Смоленск

Продать монеты в Смоленске

Сочи

Продать монеты в Сочи

Ставрополь

Продать монеты в Ставрополе

Старый Оскол

Сургут

Продать монеты в Сургуте

Сыктывкар

Тамбов

Продать монеты в Тамбове

Тверь

Тольятти

Продать монеты в Тольятти

Томск

Продать монеты в Томске

Тула

Продать монеты в Туле

Тюмень

Продать монеты в Тюмени

Улан-Удэ

Продать монеты в Улан-Удэ

Ульяновск

Продать монеты в Ульяновске

Уфа

Продать монеты в Уфе

Хабаровск

Продать монеты в Хабаровске

Чебоксары

Продать монеты в Чебоксарах

Челябинск

Продать монеты в Челябинске

Чита

Продать монеты в Чите

Щ
Щелково

Южно-Сахалинск

Продать монеты в Южно-Сахалинске

Я
Якутск

Ярославль

Продать монеты в Ярославле

Ремонт объективов Zenit в Москве

+7 (495) 699-26-48
+7 (925) 517-71-90

перезвонить

Москва

Тверская улица, 8

Тверская 330 м
Пушкинская 330 м
Чеховская 500 м
Охотный ряд 700 м
Театральная 900 м

Время работы:

пн-пт: 10:00-20:00
сб: 10:00-17:00
вc: выходной.

По популярности

По названию А-Я

По названию Я-А

^{Быстрый подбор}

Заявка на бесплатную диагностику

Бренд

Модель

Гелиос 40-2H 85mm f/1.5

Гелиос 44 58mm f/2

Зенитар-N 16mm f/2.8″

Юпитер-36В 250mm f/3.5

Юпитер 21М 200mm f/4

Юпитер 9 85mm f/2

Телезенитар К 300mm f/4. 5

Зенитар-N 28mm f/2.8

МТО 11СА 1000mm f/10

Мир 1В 37mm f/2.8

Зенитар-M 16mm f/2.8

Зенитар-C 50mm f/1.2 S

Мир 20М 20mm f/3.5

Индустар 61 50mm f/2.8

Зенитар-N 50mm f/1.2 S

Телезенитар М 135mm f/2.8

Зенитар-K 50mm f/2.0

Зенитар 0,95/50 E

МС Вариозенитар-К 25-45mm f/2.8-3.5

Зенитар-C 50mm f/1. 2

Зенитар-C 85mm f/1.4

Гелиос 40-2С 85mm f/1.5 new 2015

Зенитар-C 28mm f/2.8

Зенитар-N 85mm f/1.4

Зенитар-C 16mm f/2.8

Показать ещё 25

Фототехника под маркой «Зенит» начала выпускаться в 50-е годы на механическом заводе в Красногорске. Почти все модели – это собственная разработка КБ красногорского завода. В 70-е выпуск этой фототехники освоил белорусский оптико-механический завод в городке Вилейка. Помимо названия «Зенит» (Zenit)для разных модификаций этой фототехники в разные годы использовались названия «Старт», «Нарцисс», «Кристалл», «Зоркий».

Однако впоследствии решили остановиться только на двух наименованиях: «Зенит» и «Зоркий». Ввиду того, что этой техники на руках у населения много, и эксплуатируется она давно, то и починка может потребоваться в любой момент. Ремонт объективов «Зенит» в Москве выполнит сервисный центр «Фотоблик». Заказы в виде почтовых посылок принимаются из всех регионов РФ.

Самый распространенный ремонт объективов Zenit&

Фототехника «Зенит» славится особой прочностью, в том числе повышенной относительно многих других моделей ударостойкостью. Однако запас прочности не бесконечен, и с годами с «Зенитом» может случиться то же, что и с любыми другими аппаратами.

Возможные неисправности объективов «Зенит»:

нет фокусировки;
back- или front-фокус;
диафрагма не открывается;
сломался байонет;
застревает на выезде/въезде объектив;
разрыв соединительных шлейфов.

В случае любой из перечисленных неполадок не медлите с визитом в сервис, иначе последствия и последующий ремонт могут оказаться намного масштабнее.

Когда требуется юстировка объективов «Зенит»

Для начала напомним, что «Зениты» во всех их видах и модификациях достаточно прочны. Поэтому у этих фотоаппаратов не только очень редко появляются увеличенные зазоры между деталями, но и в принципе, их не так легко разобрать фотолюбителю. Даже обычные попытки снять объектив часто оказываются неудачным ввиду прочности крепления. Именно поэтому при первых признаках проблем нужно обращаться в профессиональный сервис и не пытаться разобрать фототехнику самостоятельно.

Когда нужна юстировка объективовZenit:

нарушен автофокус;
случались падения на пол, асфальт и т.д.;
смещены компоненты объектива;
увеличены зазоры между составными компонентами фотообъектива.

Напоминаем, что качественную юстировку и ремонт объективов Zenit в Москве выполняет наша фирма «Фотоблик».

Zenith Defy Extreme Desert: Falcon’s Eye

Zenith Defy Extreme Desert представляет собой первую ограниченную серию линейки Defy Extreme.

Изображение: Zenith

Модель Zenith Defy Extreme Desert — это первая специальная серия этого самого экстремального из механических хронографов, выпущенная ограниченным тиражом всего в 50 экземпляров по всему миру, и в конечном итоге мы можем назвать ее «Соколиным глазом». Если это слишком буквально, у нас есть еще одно предложение… Хотите верьте, хотите нет, но тема пустыни с каждым годом становится все сильнее и сильнее, вероятно, с 2017 года. По счастливому стечению обстоятельств Zenith Defy Extreme Desert вполне может себя окупить. впечатляющее прозвище, появившееся прямо сейчас: Арракис.

Только по цветовой гамме часов в конфигурации с каучуковым сменным ремешком 45-мм Defy Extreme Desert выглядит как часть часов Dune. Теперь взгляните на циферблат часов, обрамленный геометрическим избытком приподнятого круглого безеля с двенадцатиугольным контуром. Хотя часы Defy Extreme Desert не предназначены для отсылки к феномену поп-культуры, часовые метки и дизайн безеля делают их похожими на дань уважения знаменитым песчаным червям Фрэнка Герберта.

ПОДРОБНЕЕ: Zenith Defy Extreme: Ready for Action

Помимо наших собственных полетов фантазии, Zenith Defy Extreme Desert связан с экзотическим фотографом-пейзажистом Курошем Кейнеджадом. Это бутик-версия из титана, в которой используются драгоценные камни соколиного глаза для вышеупомянутого двенадцатиугольного контура и для кнопок хронографа. Учитывая свойства этого кварца, это означает, что каждые из 50 часов будут немного отличаться друг от друга.

Еще одним эксклюзивным штрихом этой серии является циферблат из тонированного сапфирового стекла с бежевыми счетчиками хронографа, постоянно напоминающий о том, что автоматический калибр El Primero 9004 с двойным спуском показывает время. Конкретные среды, на которые ссылается Defy Extreme Desert, — это пустыни Большого бассейна, Мохаве, Соноры и Чиуауа в Северной Америке. Кейнжад запечатлел свое собственное видение этих четырех пустынь, и полученные фотографии будут выставлены на передвижной выставке в этом году, начиная с FIAC в Париже и заканчивая Дубаем и Токио.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, опубликованный Zenith Watches (@zenithwatches)

«Единственная постоянная константа в моей области — это солнце. Мы используем его, чтобы управлять днями, и наблюдаем, как он раскрашивает наш мир светом. Стихии и погода всегда непредсказуемы, но солнце всегда встает. Поднимается вовремя. Он устанавливается вовремя. Никогда не поздно. Когда Zenith предложила мне сотрудничество, я не мог придумать лучшего варианта. Точность времени и света являются ключом к отличной фотографии. Благодаря оптимальному планированию и безупречной конструкции часов Zenith я никогда не упускаю свой момент», — сказал Кейнжад о работе с Zenith.

Генеральный директор Zenith Жюльен Торнар, также комментируя партнерство, сказал следующее: «Я слежу за работой Куроша уже некоторое время и должен сказать, что всегда был поражен тем, как он может перенести нас в эти далекие, нетронутые места и показывающие нам сторону природы, которую мы никогда не знали или просто упускали из виду. Самое замечательное в Куроше то, что, достигнув своей звезды, он также распространяет информацию об экологических проблемах и проблемах, с которыми мы все должны столкнуться вместе».

ПОДРОБНЕЕ: Эксклюзивное интервью с Жюльеном Торнаре

Во всем остальном издание Defy Extreme Desert точно такое же, как и другие модели хронографа Defy Extreme, некоторые из которых мы рассмотрели здесь.

Чтобы узнать больше о часах, нажмите здесь.

Zenith и фотограф Курош Кейнеджад запускают DEFY Extreme Desert

Создан в сотрудничестве с фотографом-натуралистом Курошем Кейнежадом, Zenith DEFY Extreme Desert передает атмосферу бесплодных пустынных ландшафтов. Это первая модель в серии, вдохновленной суровыми условиями. Часы имеют специальный корпус с соколиным глазом, драгоценным камнем темного кварца. Внутри работает механизм El Primero с не менее чем двумя спусками, что позволяет измерять сотые доли секунды. Однако часы представляют собой специальную серию, выпущенную ограниченным тиражом всего в 50 экземпляров.

Зенит и фотограф природы Курош Кейнежад

Модель Zenith DEFY Extreme Desert была создана в сотрудничестве с калифорнийским художником Курошем Кейнеджадом. Фотограф обычно путешествует в одиночку в самые отдаленные места на земле, чтобы запечатлеть красоту природы. Специальная серия DEFY Extreme Desert , представленная вместе с Zenith, вдохновлена бесплодными пустынными пейзажами Северной Америки. Как описывает результат сам художник: «DEFY Extreme Desert, безусловно, передает величественное величие и вдохновляющую красоту сухих плато и песчаных гор». Чтобы отметить запуск, Кейнежад сделал эксклюзивную серию изображений, которые будут представлены в рамках передвижной выставки.

Корпус часов DEFY Extreme Desert с соколиным глазом

Часы имеют матовый титановый корпус диаметром 45 мм и высотой 15,40 мм. Однако защитная скоба и двенадцатиугольный безель сделаны из соколиного глаза. Этот темный кварц испускает локальные мерцания после полировки. Поскольку каждый камень имеет уникальную структуру, это также делает каждую копию часов уникальной. Впервые такой драгоценный камень был использован при изготовлении корпусов. Часы также имеют заднюю крышку из сапфирового стекла и водонепроницаемость до 200 метров.

Циферблат напоминает пейзаж пустыни

Спереди видна внутренняя часть часов с тонированным сапфировым стеклом. Над ним расположены индикатор запаса хода хронографа и счетчики в теплых бежевых тонах. В положении «9 часов» находится малая секундная стрелка, а напротив расположен 30-минутный счетчик. В положении «6 часов» Zenith размещает 60-секундный счетчик. Между тем, время показывают две основные стрелки, которые, как и индексы, покрыты бежевым покрытием Super-LumiNova. Наконец, что не менее важно, имеется кольцо с масштабом 1/100 секунды, которое указывает на результат центральной стрелки хронографа.

Хронограф DEFY Extreme: один оборот в секунду

Часы Zenith DEFY Extreme оснащены калибром El Primero 9004 с двумя спусками. Один является основным и работает на частоте 36 000 пк/ч или 5 герц. Второй остается в режиме ожидания, пока владелец не запустит хронограф. Затем он приводит в движение центральную стрелку с частотой 360 000 пк/ч или 50 герц, что позволяет измерять 1/100 секунды. Стрелка делает оборот вокруг циферблата один раз в секунду, что представляет собой особое зрелище. Хронограф также имеет собственный барабан, к которому необходимо подавать энергию вручную вручную.

Напротив, основной дисплей времени имеет автоматический завод и запас хода более 50 часов. Наконец, часовщики украшают механизм черной гальванизацией ротора и основной пластины. Кроме того, механизм имеет сертификат хронометра COSC, который гарантирует, среди прочего, максимальное отклонение хода от – 4 до + 6 в день.

Цена и наличие Zenith DEFY Extreme Desert

Часы поставляются на ремешке из каучука бежевого цвета. Помимо титанового браслета с раскладывающейся застежкой в коробке есть еще и ремешок на липучке. Благодаря новой системе сменных ремешков пользователь может менять их быстро и без инструментов. Zenith DEFY Extreme Desert — это специальная серия, выпущенная ограниченным тиражом в 50 экземпляров. Сейчас он доступен по цене 21 600 евро.

www.zenith-watches.com

ХАРАКТЕРИСТИКИ

9039

BCD TAILEN

9073

9039

Группы шлифовальных станков: Шлифовальные станки — назначение, классификация, расшифровка

Опубликовано: 26.01.2023 в 11:53

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Шлифовальные станки — назначение, классификация, расшифровка

Назначение шлифовальных станков

Металлорежущие станки, предназначенные для обработки заготовок абразивными инструментами, составляют шлифовальную группу. При обычном шлифовании достигают параметра шероховатости поверхности Ra = 1,25 … 0,32 мкм, при точном шлифовании Ra = 0,38 … 0,08 мкм, а при отделочных операциях Ra =0,08 … 0,02 мкм.

Классификация и расшифровка шлифовальных станков

Шлифовальные станки имеют широкую номенклатуру и отличаются по назначению, устройству, конструктивным параметрам, универсальности, степени автоматизации, точности и виду инструмента.

По степени универсальности металлорежущие станки подразделяют на универсальные для обработки деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производстве; специализированные для обработки однотипных деталей различных размеров в крупносерийном и массовом производстве; специальные для обработки деталей одного типоразмера в массовом производстве.

Все металлорежущие станки, в том числе и шлифовальные, в соответствии с ГОСТ 8 — 82Е изготовляют пяти классов точности; Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой; С — особо точные.

По массе различают станки легкие — массой до 1 т, средние — массой до 10 т, тяжелые — массой свыше 10 т. Особо тяжелые станки массой свыше 100 т называют универсальными.

Расшифровка шлифовальных станков

Условное обозначение модели станка состоит из сочетания трех — пяти цифр и одной-трех букв (например 3Л722В).

Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам (1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).

Вторая цифра обозначает типы шлифовальных станков:

1 — круглошлифовальные;

2 — внутришлифовальные;

3 — обдирочно-шлифовальные;

4 — специализированные шлифовальные;

5 — не применяется;

6 — заточные;

7 — плоскошлифовальные;

8 — притирочные и доводочные;

9 — разные.

Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка или детали. Так, на станке 3M151 обрабатывают заготовки диаметром 200 мм и длиной 700 мм, а на станке 3M152 соответственно 200 и 1000 мм.

Буквы, стоящие после цифр, указывают на модернизацию базовой модели станка, степень точности и особенности станка. Обычно первая из букв стоит после первой или второй цифры и указывает на то, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т. е. принадлежит к новому поколению станков (например модель 3К229).

Расшифровка шлифовального станка 3Л722В

3 — группа шлифовальных и доводочных станков

Л — поколение станка

7 — плоскошлифовальный тип

22 — станок определенного типоразмера с длиной и шириной стола 1250х320 мм

В — высокий класс точности

Для станков с программным управлением введена дополнительная индексация, которую проставляют в конце условного обозначения модели. В обозначении моделей станков с цикловым программным управлением добавлена буква Ц.

Для обозначения станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством цифровой индикации (УЦИ) в условное обозначение модели введена буква Ф с цифрой: 1 — для станков с цифровой индикацией положения, а также станков с цифровой индикацией и предварительным ручным набором координат; 2 — для станков с позиционными системами ЧПУ; 3 — для станков с контурными системами ЧПУ; 4 — для станков с комбинированной системой ЧПУ.

Специальные и специализированные станки обозначают индексом, состоящим из одной или двух букв, присвоенных каждому заводу-изготовителю, который ставят перед шифром модели станка. При выпуске заводом-изготовителем нескольких моделей станка его шифр дполняют порядковым номером модели.

Источник:
Справочник шлифовщика Кащук В. А. Верещагин А. Б., Шлифовальные станки Лоскутов В. В.

Шлифовальные станки — основные типы, принцип работы, классификация, применение и назначение станков для шлифовки изделий

Содержание

Типы шлифовальных станков
1. Ползучее шлифование
  1. Глубинное шлифование
    1. Измельчаемость
      1. Рекомендуемые товары
      Шлифование — это тип вторичной и конечной обработки изделия, который всегда выполняется после первичной обработки на токарном или фрезерном станке.
      
      Очень маленькие частицы стружки удаляются с заготовки путем трения абразивным материалом. С началом обработки вступают в контакт абразивы шлифовального круга и заготовки, и из-за силы трения исходный слой от шлифовального круга изнашивается, а свежий слой абразивов вовлекается в процесс, которая продолжается до тех пор, пока не будет закончена обработка.
      
      В различных условиях в зависимости от рабочей среды используются разные типы шлифовальных станков. Процесс износа старого слоя и образования свежего слоя известен как процесс самозатачивания шлифовального круга.
      
      Шлифование является одним из процессов обработки, который потребляет наибольшую удельную энергию резания при очень низкой скорости удаления материала по сравнению с другими процессами обработки. Это обусловлено следующими причинами:
      - При шлифовке большая часть абразива попадает внутрь круга и небольшая часть абразива может взаимодействовать с ним, поэтому удаляется меньше материала. Эта причина является наиболее важной.
      - Отрицательный угол рейки. Обычно абразивные частицы взаимодействуют с заготовкой с отрицательным углом рейки. Как известно, отрицательный передний угол увеличивает прочность и требует больших усилий резания, поэтому под таким углом лучше не работать, иначе это плохо скажется на износе шлифовального круга.
      Типы шлифовальных станков
      
      Обычные шлифовальные станки подразделяются в основном на четыре категории, которые вы сможете подобрать в гипермаркете Строймашсервис:
      - Поверхностно-шлифовальный станок
      - Цилиндрический шлифовальный станок
      - Внутришлифовальный станок
      - Специальные типы шлифовальных станков
      1. Поверхностно-шлифовальный станок
      
      Он используется для обработки в основном плоских и горизонтальных поверхностей.
      
      Поверхностно-шлифовальные станки классифицируются в соответствии с положением шпинделя и рабочего стола следующим образом:
      - Стол рециркуляционный с горизонтальным шпинделем.
      - Стол рециркуляционный с вертикальным шпинделем.
      - Поворотный стол с горизонтальным шпинделем.
      - Поворотный стол с вертикальным шпинделем.
      2. Цилиндрический шлифовальный станок
      
      Он используется только для обработки цилиндрических деталей. Способен обрабатывать только внешние поверхности цилиндрических объектов, но может обрабатывать любые цилиндрические профили, такие как конические, прямые и ступенчатые.
      
      Этот станок также классифицируется в соответствии с частью заготовки и шлифовальным кругом, которая выглядит следующим образом:
      - Бесцентровый плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
      - Универсальный плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
      - Плоскошлифовальные станки — плоскошлифовальные круглошлифовальные.
      3. Внутришлифовальный станок
      
      В соответствии с названием этот станок используется для обработки внутренних поверхностей, которые должны иметь цилиндрическую форму и профили.
      
      Тремя основными типами шлифовальных станков являются:
      - Внутришлифовальный станок с зажимным патроном.
      - Центральный шлифовальный станок за вычетом внутреннего шлифования.
      - Планетарный внутренний шлифовальный станок.
      4. Шлифовальный станок для инструментов и фрез
      
      Рекомендуемые товары
      Ошибка получения цены товара «Станок точильный настольный Prorab BG 150 S»
      
      Это специальные типы шлифовальных станков, которые используются для обработки режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки и сверления. Шлифование инструмента состоит из двух частей: изготовление нового инструмента и заточка старого.
      
      Простой одноточечный режущий инструмент, используемый при токарной обработке, обрабатывается или затачивается с помощью пьедестала или ручной шлифовальной машины на столе, а многоточечные режущие инструменты, такие как буровые инструменты и развертки, обрабатываются на некоторых сложных шлифовальных машинах, таких как фреза и универсальный станок.
      5. Резьбошлифовальные машины
      
      Это тип специального шлифовального станка со специальным шлифовальным кругом. Этот станок практически аналогичен цилиндрическому шлифовальному станку, но имеет очень точный свинцовый винт для точного шага резьбовой части.
      Ползучее шлифование
      
      В этом процессе вводится большая глубина резания при относительно низкой скорости стола. Главным мотивом этого является завершение всей операции за один проход, что позволяет сократить время обработки и повысить производительность.
      Глубинное шлифование
      
      Традиционно шлифовка ассоциировалась с небольшими объемами работ по удалению металла и тонкой чистовой обработке. Однако этот процесс также может использоваться для крупномасштабных операций по удалению металла, аналогично измельчению, протяжке.
      
      При таком шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания диска достигает 63,5 сантиметра, а скорость заготовки низкая.
      
      Такой тип шлифования может быть экономичным для специальных применений, таких как шлифование профилированных пуансонов, спирально-сверленных канавок и различных сложных деталей из суперсплавов.
      
      Диск выравнивается в соответствии с формой обрабатываемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, для улучшения качества поверхности может потребоваться второй проход.
      
      Абразивная обработка ленточным транспортером — абразивные материалы с покрытием также используются в качестве ремней для высокоскоростного удаления материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим традиционные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов.
      
      Скорость движения ленты обычно находится в диапазоне от 700 до 1830 метров/мин. Станки для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.
      Измельчаемость
      
      Шлифовальность, также как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки посредством действия шлифовального диска. Шлифовка поверхности, энергопотребление и срок службы инструмента (диска) могут рассматриваться в качестве основных критериев измельчаемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы образования стружки и восприимчивости к повреждению заготовки. Образование стружки, ведущее к «загруженности» диска, наносит вред.
      
      Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, а именно скорость резания, не так важна для шлифования, поскольку шлифование производится с более или менее постоянной скоростью. Важным фактором становится характеристики шлифовального диска.
      
      Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура диска — все это влияет на измельчаемость заготовки.
      
      Критериями измельчаемости становятся срок службы шлифовального диска и скорость измельчения.
      
      Лучший способ определения степени измельчаемости — начать с выбора правильного диска. Начиная с рекомендованного производителем типа для условий работы и заканчивая пробными дисками. Могут быть отмечены любые улучшения или ухудшения в процессе шлифования, о чем свидетельствует износ диска, обработка поверхности или повреждение заготовки.
      
      После выбора правильного диска можно получить данные о сроке его службы. Обращайтесь за консультациями к менеджерам Строймашсервис и мы поможем вам подобрать нужный шлифовальный станок в каталоге.
      
      Специалисты Строймашсервис-Мск
      
      Материал подготовили сотрудники smsm.ru, имеющие практический опыт работы более 25 лет со строительным оборудованием и инструментами как российского производства, так и иностранного.
      
      Поделиться:
      
      Cтатьи по теме
      
      Виды дисковых пил
      
      Циркулярная пила — строительный инструмент, предназначенный для обработки (резки) разных материалов. Эффективность агрегата повышает наличие различных насадок (дисков), которые позволяют работать не только с древесиной, но и с пластиком, камнем, бетоном, металлом.
      
      Читать далее
      
      Утепление пола пенополистиролом под стяжку
      
      Популярный материал пенополистирол активно используется на строительных объектах, и при ремонте жилых помещений. Разнообразие типов материала, надежность и простота монтажа делают его востребованным как среди профессиональных строителей, так и при самостоятельном проведении ремонтных работ.
      
      Читать далее
      
      Что такое кримпер, виды кримперов
      
      При монтаже различных коммуникаций проводного типа возникает необходимость качественных соединений, а с помощью современного и удобного инструмента под названием кримпер обеспечивается надежное соединение за считаные секунды.
      
      Читать далее
      
      Виды коррозии и способы борьбы с ней
      
      Причины возникновения коррозии. Виды коррозии. Способы предотвращения процессов разрушения металлов. Рекомендации по выбору и применению антикоррозийных средств.
      
      Читать далее
      
      Как выбрать светодиодный прожектор
      
      В зависимости от используемого источника света прожекторы делятся на четыре основных типа. Они бывают галогенными, натриевыми, светодиодными и металлогалогенными.
      
      Читать далее
      
      Технология напыления ППУ
      
      Пенополиуретан – один из самых эффективных видов утепления. Для его распыления используют специальное оборудование. Это недешевые аппараты, с которыми нужно уметь правильно обращаться и грамотно обслуживать.
      
      Читать далее
      
      Вопросы и ответы
      
      Шамиль
      
      19.10.2022 13:52:00
      
      Какие бывают размеры шлифовальных лент?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Для ручных электрических ленточных шлифмашин существует три основных размера: 75 х 457, 75 х 533 и 100 х 610 мм, а для другого электро- и пневмоинструмента размер лент может значительно отличаться.
      
      Константин
      
      05.10.2022 13:50:00
      
      Какая скорость движения ленты гриндера?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Усреднённые рекомендации, исходя из обрабатываемого материала: 32 — 38 м/с углеродистая сталь, 18-30 м/с легированная и нержавеющая сталь, 15 м/с титан, 35-45 м/с цветные металлы, 10-30 м/с пластики, 38-34 м/с ковкий чугун, 35-45 м/с серый чугун, не больше 20 м/с дерево.
      
      Григорий
      
      24.08.2022 13:47:00
      
      Чем лучше всего шлифовать доски?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Лучше шлифовать дерево на финише эксцентриковой (орбитальной) машинкой. Она довольно компактная, не тяжелая и подходит для обработки неровной поверхности, благодаря округлой форме абразива. Для ровных поверхностей с угловыми участками стоит использовать вибрационную машинку.
      
      Василий
      
      24.08.2022 13:45:00
      
      Какая шлифовальная машина лучше эксцентриковая или вибрационная?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Одну и ту же работу они выполняют по-разному. Эксцентриковая шлифмашинка (ЭШМ) особым образом зачищает, шлифует и полирует дерево, шпатлевку, металл. Она уступает в производительности вибрационной и ленточной шлифмашине.
      
      Артём
      
      17.08.2022 13:44:00
      
      Как правильно выбрать шлифовальный круг?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Обратите внимание на диаметр рабочей зоны инструмента и шлифовального диска. Если диск будет меньше, чем диаметр инструмента, то возможно повреждение инструмента об обрабатываемую поверхность. Размеры варьируются от 80 до 500 мм. Считаются стандартными размерами 115, 125, 150, 180 и 230 мм.
      
      Олег
      
      02.08.2022 13:37:00
      
      Какой цифрой обозначается группа шлифовальных станков?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам (1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).
      
      Владимир
      
      20.07.2022 13:36:00
      
      Можно ли использовать дрель для шлифовки?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Шлифование дрелью возможно при помощи особых насадок, изготовленных из различных материалов.
      
      Алексей
      
      13.07.2022 13:41:00
      
      В чем разница ЦПУ и ЧПУ?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Главное отличие заключается в цене и функциональности: станки с ЦПУ стоят дешевле, но их переналадка занимает много времени и сил. А вот ЧПУ обходится дороже, но записанные программы можно заменять на программоносителе, что ускоряет и упрощает перенастройку.
      
      Тимофей
      
      12.07.2022 13:35:00
      
      Какая шлифовальная машина лучше для дерева?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Чаще всего для обработки деревянных поверхностей применяется ленточная шлифовальная машинка. Рабочая часть этого инструмента выглядит как абразивная лента, натянутая на вращающиеся ролики (2 или более). Ленточные шлифмашины по дереву удобно использовать для поверхности без углов и труднопоступных мест.
      
      Ян
      
      06.07.2022 13:34:00
      
      Как выполняется операция шлифовки?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Процесс представляет собой комбинацию действий, ход которых происходит за счет вращения шлифовального круга, вращения заготовки вокруг своей оси и повторно-поступательного прямолинейного движения детали/абразива вдоль оси обрабатываемой заготовки. Конец каждого двойного хода сопровождается подачей на глубину шлифовки.
      
      Михаил
      
      28.06.2022 13:33:00
      
      Какие бывают шлифовальные круги?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Типы абразивных кругов — кольцевые; тарельчатые; конические; конические двусторонние; с выточками на одной-двух сторонах; с утопленной центральной частью; с цилиндрической и конической выточками; с двумя выточками.
      
      Константин
      
      07.06.2022 13:32:00
      
      Какие станки применяются для обработки древесины?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      По назначению и исполнению режущего инструмента: круглопильные и ленточнопильные; фрезерные и продольно-фрезерные; сверлильно-фрезерные и сверлильные; шипорезные и долбежные; токарные и шлифовальные.
      
      Фёдор
      
      19.05.2022 13:32:00
      
      Как расшифровывается модель станка?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка.
      
      Иван Николаевич
      
      11.05.2022 13:31:00
      
      Для чего нужен ленточный гриндер?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Гриндер представляет собой специализированный ленточно-шлифовальный станок для выполнения операций шлифования, снятия заусенцев и отделки любых материалов.
      
      Роман
      
      20.04.2022 13:30:00
      
      Как работает шлифовальный станок?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Вращающийся с большой скоростью обрабатывающий диск (или лента) за один проход рабочего стола снимает тончайший слой материала, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.
      
      Олег
      
      06.04.2022 13:22:00
      
      Как можно отшлифовать дерево?
      
      Строймашсервис-Мск
      
      Существует несколько способов шлифования: ручная обработка при помощи абразива, и механическая, в которой используется электрический аппарат для обработки дерева. При шлифовании древесины используют различные инструменты: различные шлифовальные машины, болгарку, дрель. Также древесину шлифуют и вручную.
      
      Смотреть все вопросы (16)
      Скрыть
      Шлифовка | Ultra Precision — Fives Group
      Компания Fives, известная во всем мире благодаря передовым системам для обработки распределительных и коленчатых валов автомобилей, также является лидером в области бесцентрового шлифования, одно- и двухдискового шлифования, а также компактных и гибких шлифовальных станков с ЧПУ для широкого спектра типов валов. комплектующие для различных отраслей промышленности. Благодаря богатому наследию, основанному на устаревших именах — Bryant, Cincinnati, Cranfield Precision, Daisho, Gardner, Giustina и Landis, Fives предлагает полный спектр шлифовальных станков, а также обширную линейку систем, шлифовальных принадлежностей и программу обслуживания GrinderCare на протяжении всего жизненного цикла. поддерживать.
      БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ
      Шлифовальные станки Cincinnati могут выполнять сквозное или прямое шлифование. Высокая жесткость наших станков обеспечивает оптимальную точность, высокую производительность и большой съем материала.
      Подробнее
      ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ
      Ассортимент круглошлифовальных станков Landis предлагает точные, надежные, гибкие и производительные решения для малых, средних и крупных цилиндрических деталей.
      Дополнительная информация
      Шлифование по внутреннему и наружному диаметру
      Наша линейка Bryant включает в себя специальные шлифовальные станки для внутреннего и наружного диаметра, а также комбинированные шлифовальные станки для внутреннего и наружного диаметра (наружный диаметр/внутренний диаметр/дорожка качения/торцевая поверхность). Эти шлифовальные машины подходят для многих применений и выпускаются в различных размерах.
      Дополнительная информация
      Подпишитесь на нашу ежеквартальную рассылку, чтобы получать эксклюзивные обновления от Grinding | Команда Ultra Precision о наших последних новостях, событиях и технологиях.
      GrinderCare предлагает комплексные решения для жизненного цикла шлифовальных станков по всему миру. Мы предлагаем полный спектр услуг, направленных на максимальную производительность, гарантируя, что ваш шлифовальный станок будет продолжать увеличивать вашу прибыль из года в год. Поддерживаемые OEM-производители включают:
      Besly — Bryant — Cincinnati — Gardner — Giustina — Gold Crown — Landis — Norton — Pratt & Whitney — Warner Swasey
      КОНТАКТЫ
      - 08
        ноябрь
        2022
      - США
        Шлифование | Ультра точность
      Присоединяйтесь к нам на Дне открытых дверей электромобилей Fives Landis Corp.
      Многочисленные интерактивные демонстрации с гибкими решениями для шлифования, несколькими конфигурациями кругов и шпинделей, гибким программированием деталей и поддержкой послепродажного обслуживания.
      Читать статью
      - 29
        июнь
        2022
      - Италия
        Шлифование | Ультра точность
      Несколько успешных технических дней в Fives Giustina
      Компания Fives Giustina провела несколько дней технологий на своем предприятии в Турине, Италия, с 21 по 30 июня. Участники могли выбирать из специализированных тем, включая последние инновации в области шлифования в…
      Читать статью
      - 22
        июнь
        2022
      - Мексика
        Шлифовка | Ультра точность
      Fives представляет свои передовые технологии на выставке EXPOMAQ 2022 в Леоне Гуанахуато, Мексика.
      Международная промышленно-инжиниринговая группа Fives примет участие в выставке EXPOMAQ 2022 (стенд № 1519), которая пройдет с 22 по 24 июня в Poliforum в Леоне Гуанахуато,…
      Читать статью
      Лучшие в отрасли станки для обработки и отделки металлов
      Удаление заусенцев
      Скругление краев
      Отделка поверхности и полировка
      Измельчение и удаление шлака
      Покраска и подготовка поверхности
      METAL FINISHING SOLUTIONS
      Удаление заусенцев
      Удаление заусенцев удаляет заусенцы или края, оставшиеся на металлических деталях, для обеспечения качества и стабильности.
      Учить больше
      Просмотреть все решения arrow_right_alt
      РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
      Закругление кромки
      Закругление кромки ломает кромку металлических деталей для получения надежной и однородной отделки.
      Учить больше
      Просмотреть все решения arrow_right_alt
      METAL FINISHING SOLUTIONS
      Отделка и полировка поверхности
      Полировка и отделка улучшает поверхность металлических деталей, оптимизируя их прочность и эстетику.
      Учить больше
      Просмотреть все решения arrow_right_alt
      METAL FINISHING SOLUTIONS
      Шлифовка и удаление шлака
      Шлифовка шлака удаляет тяжелый шлак, шлак и любые излишки металла с обрабатываемых деталей.
      Учить больше
      Просмотреть все решения arrow_right_alt
      METAL FINISHING SOLUTIONS
      Окраска и подготовка поверхности
      Зернистость металла удаляет поверхностные дефекты с деталей для создания гладкой однородной поверхности.
      Учить больше
      Просмотреть все решения arrow_right_alt
      Позвольте нам показать вам, что может сделать Apex
      Отправьте нам образец ваших деталей вместе с контрольным образцом, и мы обработаем их на машине Apex, которая наилучшим образом соответствует вашим требованиям. Мы вернем ваши образцы деталей вместе с видео, показывающим ваши детали в работе.
      Отправьте нам свои образцы
      УНИВЕРСАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАТУШЕК И ОБРАБОТКИ
      Познакомьтесь с нашими рабочими модулями
      ШИРОКОРЕМЕННАЯ БАРАБАНОВАЯ ГОЛОВКА
      Блок D
      Измельчение и удаление шлака
      - Удаление лазерного окалины и плазменного шлака
      - Устранение первичных вертикальных заусенцев
      - Зернистость и полировка до зеркального блеска
      ЩЕТКА ДИСКОВАЯ ГОЛОВКА
      Блок S
      Удаление заусенцев и скругление кромок
      - Достигните закругления краев до 2 мм
      - Удаление лазерного оксида и вторичных заусенцев
      - Ненаправленная отделка
      ГОЛОВКА ЩЕТКИ
      Блок Б
      Отделка поверхности и полировка
      - Чистка и полировка
      - Щетка Scotch-Brite
      - Зернистость и отделка #4 – #7
      МИРОВОЙ ЛИДЕР
      Работа с Apex
      Компания Apex Machine Group, основанная в 2010 году, предлагает высококачественные абразивно-шлифовальные станки и расходные материалы для обработки различных изделий из дерева, металла и композитных/пластиковых материалов.
      Узнать больше arrow_right_alt
      2010 Год основания
      45 Многолетний опыт
      ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ Решения
      Универсальное применение, превосходные результаты
      Машины Apex обеспечивают качественную отделку, на которую можно положиться, для всех деталей, изготовленных в результате плазменной, лазерной, водоструйной или штамповочной обработки.
      Ползунок сравнения деталей до и после
      До
      После
      Ресурсы
      Видеоролики
      Посмотрите, как работают системы обработки и отделки Apex для металлообработки.
      Учить больше
      Блог
      Читайте последние новости о металлообработке в наших информационных блогах.
      Учить больше
      Центр поддержки
      Посетите наш центр поддержки, чтобы получить ответы на часто задаваемые вопросы и полезные ресурсы.

Со 50 характеристики: Растворонасос СО-50АМ (6м3/час)

Опубликовано: 26.01.2023 в 11:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Масло индустриальное И-50А — технические характеристики, применение, ГОСТ 20799-88

И-50А — наиболее вязкое среди индустриальных масел, применяется в тяжелонагруженных тихоходных узлах, а также в гидросистемах с высокой нагрузкой, требующих повышенной вязкости смазочной жидкости. Как и другие индустриальные масла, производится путем селективной очистки, по остаточной технологии или компаудированием сернистой или малосернистой нефти.

Содержание

Технические характеристики

Сфера применения

Производители и аналоги

Технические характеристики И-50А по ГОСТ 20799-88

Состав, технические характеристики и рабочие качества индустриальных масел регламентирует ГОСТ 20799-88. Согласно ГОСТу, масла марки И-50А должны обладать следующими свойствами.

МАРКА Зенит

МОДЕЛЬ DEFY Экстремальная пустыня

НОМЕР 95.9200.9004/77.И204

МАТЕРИАЛ КОРПУСА Матовый титан и драгоценный камень «соколиный глаз»

РАЗМЕРЫ Диаметр: 45 мм
Высота: 15,40 мм

ВОДОСТОЙКОСТЬ 20 бар (~200 м)

НАБОР Тонированный сапфир с бежевыми счетчиками

РЕМЕШОК/БРАСЛЕТ

Бежевый каучуковый ремешок.

Шлифовка камня станок: Шлифовальные станки для камня, станки для полировки камня

Опубликовано: 27.01.2023 в 01:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Шлифовальные станки для камня, станки для полировки камня

9 товаров на странице6 товаров на странице4 товара на странице3 товара на странице

Шлифовка и полировка камня

Шлифовка и полировка камня — это два похожих процесса, в результате которых на лицевой поверхности камня получается более гладкая и выровненная фактура.

Оба эти процесса выполняются с помощью шлифовально-полировальных станков, и, внешне, очень похожи друг на друга. Однако они имеют принципиальные различия. При шлифовке после воздействия алмазов довольно крупных фракций снимается большой слой камня (до 2 мм.), в результате чего формируется рельефный слой. При полировке же камня наоборот создаётся новообразование в виде плёнки, которая возникает в результате химической реакцией между полирующим веществом и поверхностью камня. В итоге при полировке камня снимается ничтожно малый слой поверхности камня (десятые доли микрона).

Из-за этих нюансов при шлифовке и полировке камня нужно по-разному производить ход работ, будут отличаться давление на инструмент, угловая скорость вращения шлифовального инструмента, и его перемещения.

Шлифовка занимает 50-60% времени от всего процесса шлифовки-полировки. И это неудивительно, ведь для того, чтобы получить отшлифованный камень, его нужно обрабатывать несколько раз шлифовальным инструментом с алмазами различных фракций, на ранних этапах используются более крупные алмазы (0,5-2 мм), а на последних не превышает 28-40 мк. Процесс шлифовки условно можно разделить на три этапа: грубая шлифовка камня — обдир, средняя — рядовая и тонкая — лощения.

В некоторых случаях на лощении заканчивается весь процесс. Камень приобретает матовый оттенок и довольно гладкую поверхность. Но если Вы хотите более тёмный цвет поверхности и наличие зеркального блеска, тогда необходимо отполировать камень.

Шлифовальные станки для камня.

Станки для шлифовки камня бывают 4 типов: мостовые, коленно-рычажные, конвейерные, портальные. Рабочим инструментом для станков являются фикерты (так называемые ласточкины хвосты).

Портальные

шлифовальные станки по камню.

Является самым тяжёлым и габаритным типом шлифовально-полировальных станков. Рабочий шлифовальный инструмент перемещается вдоль шпинделя с помощью горизонтальной балки портала (траверсой) и гидроцилиндра. Камень устанавливается на специальный стол. Передвигаться на этих станках может либо стол, либо сам портал.

Мостовые шлифовальные станки.

Такие шлифовальные станки представляют из себя две мощные опоры, на которые установлены каретки с передвижным мостом, а к нему уже снизу крепится шлифовальная головка. Для этих целей хорошо подходят головы шлифовальные Comes. Каменные плиты укладываются на неподвижный стол и прижимаются головой с помощью пружинного механизма или посредством гидроциллиндра. Мостовые станки намного легче портальных. Скорость движения моста и вращения шлифовальной головы регулируется с помощью редуктора и вариатора скорости.

Консольно-рычажные станки

Данные модели шлифовальных станков для камня представляют собой систему из двух сочленённых рычагов (рукавов), конец первого шарнирно прикреплён к станине станка, на конец второго крепится шлифовальный инструмент. Благодаря этому такие станки называют коленно-рычажными. Они крепятся к вертикальной стене или колонне. Прижатие каменной плиты к неподвижной платформе осуществляется посредством станка, хотя на более старых моделях эта тяжёлая механическая работа производилась вручную. Коленные станки лёгкие и надёжные, просты в использовании. Именно поэтому они пользуются такой популярностью среди камнеобработчиков.

Конвейерные станки для шлифовки камня.

Конвейерные станки для шлифовки камня из-за своей высокой стоимости не пользуются популярностью. С помощью линейного конвейера обеспечивается непрерывность погрузки, шлифовки, полировки и съёма каменных блоков.

Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других природных камней — Гантельстан

Натуральный камень имеет уникальную текстуру, которая способна украсить любой архитектурный элемент (напольные и стеновые покрытия, фонтаны, ступени и балясины лестниц, статуи и надгробные плиты, вазоны и т.д.). Для того чтобы она радовала глаз, ее необходимо проявить. С давних времен для этого использовалась шлифовка и полировка природного камня. Эти операции придавали покрытиям особый, парадный вид. Обеспечить качественную обработку помогают специальные станки и инструменты. Для правильного их выбора необходимо знание особенностей технологии и возможностей оборудования.

Что такое шлифовка и полировка камня

Шлифовка — это обработка камня механическим способом с применением абразивных или алмазных инструментов. Она необходима для выравнивания поверхности, удаления дефектов (царапины, вмятины, трещины и т. п.), устранения недостатков монтажа. После такой процедуры поверхность становится ровной, но с определенной степенью шероховатости.

Полировка — это финишная обработка механическими и химическими методами для получения гладкой поверхности. После этой операции появляется зеркальный блеск камня. Проявляется его специфическая фактура и текстура (цветовые оттенки, переливы, прожилки). Полировка обеспечивает не только эстетичный вид, но и повышает стойкость материала к загрязнению, воздействию агрессивных веществ, механическому истиранию.

Оборудование и инструменты

Для обработки камня в цехах и мастерских используются специальные шлифовальные и полировальные роторные машины. Природный камень имеет высокую твердость, что требует применения оборудования повышенной мощности. Зарекомендовала себя шлифовальная машина по камню на 2,2 кВт, шлифовально-полировальный станок на 5,5кВт/380В колено-рычажного типа, полировальный станок мостового типа.

Станок рычажно-шлифовально-полировальный «Блеск» (Гантельстан, Россия)

Обеспечить качественную обработку помогает специальный шлифовальный инструмент:

1. Фикерты. Это специальные абразивные пластины с алмазным слоем, которые имеют крепление типа «ласточкин хвост».

Фикерты

2. Франкфурты. Используются алмазные и абразивные насадки, закрепляемые на вращающемся диске.

Франкфурты

3. Шарошки по камню. Применяются для первичной обработки. Используются бакелитовые, синтетические и алмазные шарошки цилиндрической и конусообразной формы. Зернистость — от №16 до №500.

Шарошки

4. Фаты. Это торцевые шлифовальные круги для колено-рычажных станков. Применяются металлические, органические, пластиковые и резиновые фаты. Для особоважных элементов применяются круги с алмазным напылением.

Фрезы алмазные торцевые (ФАТ)

5. Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) — «черепашки». Могут иметь диаметр 50, 80, 100, 115 и 125 мм. Фракция алмазной крошки определяется по номеру (30-3000 и BUFF).

Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) или «черепашки»

6. Алмазные шлифовальные круги (АШК) — алмазные «чашки». Стандартные размеры: 50-100, 125-180 и 208 мм. Могут крепиться на болгарки.

Алмазные шлифовальные круги (АШК)

7. Губки шлифовальные алмазные. Используются для ручной доводки поверхности при обработке в труднодоступных местах, для обработки краев, небольших деталей и для удаления сколов после механического воздействия. Популярные губки — Diam-S и KGS.

8. Щетки. Абразивные и алмазные щетки применяются для состаривания и браширования поверхности камня.

9. Алмазные шкурки. Имеют разную зернистость и применяются для ручной доводки процесса.

10. Войлок для полировки. Из него формируются полировальные круги разного диаметра. Применяются следующие разновидности: тонкошерстный, полугрубошерстный и грубошерстный войлок для обеспечения разной степени обработки.

Войлочные полировальные круги

Важно! Камни абразивные шлифовальные и иной указанный инструмент может крепиться на рабочем органе специальных станков или на валу бытовых электроинструментов (болгарка, электродрель). Тонкая доводка может производиться вручную.

Технология шлифовки

В зависимости от обрабатываемого изделия может производиться грубая или тонкая шлифовка. Например, для строительных блоков, лестничных ступенек, брусчатки грубой обработки. Весь процесс шлифования камня можно подразделить на такие этапы:

Выравнивание торцов. Оно необходимо для придания плитам или блокам правильной геометрической формы. Формируется ровный срез, убираются все неровности, оставшиеся после резки камня.

Черновая обработка. Чаще всего, приходится убирать толстый слой, а потому применяется водяное охлаждение рабочей зоны. При работе используется абразив для шлифовки наиболее крупной зернистости. На поверхность можно нанести дополнительно крупнозернистый кварцевый песок. При такой обработке устраняются ступеньки в месте стыка плит (блоков), удаляются крупные дефекты, выравнивается искривленная поверхность. Обычно устанавливаются диски наибольшего диаметра (более 100 мм).

Чистовая шлифовка. При ее проведении устанавливаются насадки и инструмент с мелкой зернистостью абразива. Обработка ведется в несколько этапов с переходом от крупнозернистого к мелкозернистому абразиву (алмазному напылению). Постепенно снижается нажим на поверхность камня. После чистовой шлифовки должна быть сформирована ровная, гладкая поверхность, но с матовым оттенком.

При проведении шлифовки важно правильно выбрать номер абразива. Рекомендации по выбору приведены в таблице.

Выбор фракции абразива шлифовального инструмента

№

Размер дефекта, мм

Фракция абразива

до 1,5

80–100

1,5–5

40–60

более 5

30–40

Справка! При проведении шлифования важно помнить, что вырабатывается большое количество пыли. При работе необходимо использовать защитные средства — очки, респиратор, перчатки, закрытую одежду.

Технология полировки

Окончательная обработка камня обеспечивается путем полировки. Эта операция осуществляется в следующем порядке:

Увлажнение материала. Вся поверхность смачивается водой из пульверизатора.

Первичная обработка. На первом этапе убираются грубые следы, оставшиеся после шлифовки. Устанавливается инструмент №50 с постепенным переходом на № 100. В результате должны исчезнуть все видимые дефекты.

Второй этап разглаживания. Он начинается с установки насадки №200 с переходом на №400, а затем, №800. Гладкость существенно повышается, проявляется структура камня, но поверхность остается матовой. Блеск начинает проявляться на завершающей стадии при обработке насадкой № Р1500.

Финишная полировка. Механическая обработка завершается насадками Р3000 и Buff. Блеск проявляется более явственно. Окончательная полировка и закрепление результата достигается применением алмазной пасты для полировки стекла. При обработке мягких минералов (в т.ч. мрамор) рекомендуется использовать воск для полировки камня. Эти составы равномерно распределяются по поверхности с помощью войлочных кругов при минимальной скорости вращения.

Важно! Окончательно полировка доводится вручную. Мастер добивается равномерной фактуры камня и блеска поверхности. Осторожно обрабатываются труднодоступные места и мелкие детали.

Шлифовка и полировка мрамора

Обработка мрамора требует особого подхода. Этот материал прочный и красивый, но имеет повышенную пористость, а, следовательно, на его поверхности быстро появляются пятна. Для исключения этого требуется защита. Полировать мрамор можно только после завершения полноценной шлифовки. При этом обязательно используется алмазная полировочная паста и другие специальные составы. Для шлифовки и полировки мрамора хорошо подходят наши станки.

Кристаллизация мраморной поверхности

Снизить водопоглощение мрамора позволяет его кристаллизация, т.е. обработка поверхности специальным веществом на кислотной основе после полировки. Минерал вступает в реакцию с ним и формируется защитная пленка. Перед проведением процедуры кристаллизации поверхность мрамора тщательно очищается от въевшихся пятен и просушивается.

В качестве кристаллизатора используется порошок CRISTALLINE ADRIA, базовый состав AKEMI, АК1, порошковый для мрамора CRISTALLO. Порошок предварительно смешивается с водой. Кристаллизатор аккуратно и равномерно наносится на всю мраморную поверхность. Распределение осуществляется с помощью металлизированного фетра. Поверхность закрывается полимерной пленкой на 40-48 ч. После завершения кристаллизации состав тщательно смывается. Важно помнить, что он содержит кислоту и может вызвать ожоги кожи. При работе необходимо использовать защитные средства.

Уход за мраморными поверхностями

Кристаллизация мрамора защищает его в течение 1,5–2 лет. После этого камень начинает тускнеть и теряет былую привлекательность. Для ее сохранения необходимо проводить регулярную чистку поверхности. Мыть покрытие рекомендуется моющими средствами, предназначенными для посуды. Для удаления пятен можно использовать водный раствор пищевой соды (45-50 г на 1 л воды).

При потере защитных свойств следует осуществить новую полировку. Для этого вначале осуществляется тонкая полировка с помощью станка с войлочным диском. Затем, рекомендуется нанести силиконовый герметик (Tytan Professional, Силируб МА, Lugato Marmor + Granit, KRASS). После пропитки поверхности им, через 20-25 минут следует нанести пасту-кристаллизатор AKEMI, АК2 на 15-20 минут. Поверхность протирается насухо и оставляется сохнуть 7-8 ч. Такая обработка рекомендуется 1 раз в 2 года.

Шлифовка и полировка гранита

Шлифовка гранита производится на станках или с помощью насадок на болгарку в домашних условиях. Процесс проводится в стандартном порядке (грубая и черновая обработка, тонкая шлифовка). Завершающая стадия — полировка. В мастерских ее следует осуществлять на специальном станке для полировки гранита с применением увлажнения. В качестве насадок используются АШК («черепашки»).

Вода при полировке гранита

Полировка гранита производится с водяным охлаждением. Воду в рабочую зону брызгают с помощью пульверизатора. Она не только охлаждает инструмент, но и осаждает пыль. Полировка начинается с кругов №№ 50 и 100. Затем, устанавливаются поочередно «черепашки» №№ 200, 400 и так до 3000. Для достижения различных эффектов используются полировочные пасты на основе хрома, алюминия, железа, олова или кальция. Хромистая паста меняет цветовой оттенок.

Кристаллизация гранита

Кристаллизация гранита — это химический процесс, в котором участвует специальное вещество с содержанием кальция. В результате образуется защитная пленка и заполняются микропоры. Повышается поверхностная плотность материала. Используются порошковые и жидкие кристаллизаторы, по составу отличающиеся от средств для мрамора. Эту процедуру надо доверить профессионалам, имеющим соответствующее оборудование и химические реагенты.

Уход за гранитными поверхностями

Гранитные поверхности требуют, хотя и не сложного, но регулярного ухода. Прежде всего, производится своевременная чистка. Грязь очищается обычными моющими средствами. Для сохранения блеска гранит натирается восковыми полиролями. Особое внимание уделяется следам плесени, извести и цементного раствора. При их обнаружении надо срочно принимать меры, используя сильнодействующие растворители.

Гранитное покрытие рекомендуется регулярно обрабатывать специальным мылом для защиты гранита. Образуется пленка, предохраняющая от проникновения вглубь загрязнений. Отделку с внешней стороны стены следует пропитывать специальными составами. Можно использовать современные средства с силиконом и воском. Значительные дефекты следует заполнять составом на основе акрила.

Особенности полировки других природных камней

Технология шлифовки и полировки разных пород камня может существенно различаться, что связано с различной их плотностью, хрупкостью, пористостью. При обработке твердых камней обязательно используются алмазные насадки и водяное охлаждение. Для мягких минералов можно применять полимерные и резиновые диски. Выбор абразива по зернистости также обусловлен твердостью материала. В ряде случаев при полировке используется резинатура — специальная смола.

Особый подход требуют и некоторые цветовые оттенки. Так, для обеспечения насыщенного черного цвета рекомендуется применять щетки для искусственного старения. При полировке агломератов требуются специальные пасты. Кристаллизаторы эффективно показывают себя при защите травертина, известняка, оникса, ракушечника и шпата.

Шлифовка и полировка природного камня придает ему привлекательный вид. Эти операции можно провести своими руками с использованием обычных электроинструментов. Однако качество и долговечность каменных покрытий можно обеспечить только на специальных станках, укомплектованных профессиональным инструментом. В специализированных цехах и мастерских обеспечивается не только качественная обработка, но и надежная защита полированных поверхностей.

Мельницы — Различные решения для измельчения

Наши горизонтальные и вертикальные каменные мельницы, а также дисковая мельница известны своим высоким датским качеством и долговечностью, а также производительностью от 80 кг/ч. до 2000 кг/ч. Каменные мельницы Diamant, Europemill Industrial и Grindmaster поставляют нашим клиентам, таким как фермеры, пекарни, кафе и кофейни, небольшие кооперативы и мукомольные предприятия в целом, органическую свежемолотую цельнозерновую муку, специи или кофе. Изделия из каменного помола сохраняют все питательные вещества, что лучше для нашего здоровья, а также для окружающей среды. Ничего не добавляется; ничего не удаляется, что придает продукту натуральный вкус без обогащения.

Ничего не добавляется, Ничего не удаляется. Цельнозерновые приходят, цельнозерновые выходят.

Наши горизонтальные и вертикальные каменные мельницы, а также дисковая мельница известны своим высоким датским качеством и долговечностью, а также производительностью от 80 кг/ч. до 2000 кг/ч. Каменные мельницы Diamant, Europemill Industrial и Grindmaster обеспечивают наших клиентов, таких как фермеры, пекарни, кафе и кофейни, небольшие кооперативы и мукомольные предприятия, органической свежемолотой цельнозерновой мукой, специями или кофе. Изделия из каменного помола сохраняют все питательные вещества, что лучше для вашего здоровья, а также для окружающей среды. Ничего не добавляется; ничего не удаляется, что придает продукту натуральный вкус без обогащения.

Дисковая мельница MHA 600 предназначена для ряда задач по измельчению зерна, в частности, в мукомольной промышленности. Главной характеристикой этой уникальной технологии измельчения является очень высокая производительность по отношению к физическим размерам и энергопотреблению машины

Каменная мельница Grindmaster является сердцем наших мукомольных заводов. Удовлетворение ваших потребностей в высококачественной, здоровой цельнозерновой муке, крупе или муке свежего помола. Он имеет прочную раму, износостойкий вал, подшипники и специальный механизм регулировки для точной настройки.

Промышленные каменные мельницы Europemill специально разработаны для установки в мукомольных производствах или для использования в наших мельницах. Продукт каменного помола сохраняет больше питательных веществ и больше вкуса.

Горизонтальная мельница Europemill Standard доступна в размерах 600, 800 или 950 мм.

Для просеивания цельнозерновой муки наш центробежный пульсационный просеиватель модели BD-150 является идеальным дополнением к вашей каменной мельнице EM 25/250, поскольку он обеспечивает высокую производительность при очень хорошем качестве.

Настольная мельница EM 25/250 представляет собой специально разработанную настольную мельницу, которую можно охарактеризовать как мини-мельницу. Это наша самая маленькая каменная мельница, которая хорошо подходит для больших домашних или небольших фермерских магазинов.

Мельница Diamant является результатом более чем 100-летнего производственного опыта и постоянного совершенствования продукции. Сегодня мельница — это современный высококачественный продукт с выдающимися характеристиками.

Ручная мельница D.525 разработана для удовлетворения требований небольшой ручной мельницы, простой в управлении с помощью ручного привода. Никаких специальных инструментов не требуется. Его можно использовать для измельчения продуктов с высоким содержанием влаги, так как он легко открывается и очищается без каких-либо специальных приспособлений.

СВЯЗАТЬСЯ?

Установки мельницыМельницыМельницы молотковыеЖерноваПринадлежностиДругое

Существует множество имитаций наших жерновов, однако ни одна из них не соответствует качеству оригинальных жерновов ENGSKO. Поэтому ищите знак качества ENGSKO, отлитый на обратной стороне камня. Это ваша гарантия качества ENGSKO.

Наша специальная конструкция жерновов ENGSKO является результатом практического опыта, накопленного за более чем 100 лет производства. Они производятся размером от 250 мм до 1500 мм и состоят из высококачественных природных материалов, таких как кремень и наждак.

Остальное — наш секрет…

Остальное — наш секрет…

PROFI S200 – шлифовальный станок для горных и беговых лыж

Цены вкл. НДС плюс стоимость доставки

Номер продукта:

SW10038

Christian Hupfauer

Race-Boarder, Snowboard Germany

Станок для шлифования камня для профессиональных гонок

Станки для шлифования камня PROFI S200 и PROFI S350 являются результатом тесного сотрудничества с гоночными отделами различных производителей лыж, Специалисты Кубка мира и сноубордические ассоциации. PROFI S200 оснащен гоночными конструкциями с регулируемыми параметрами для горных и беговых лыж.

Тройное хранилище камней и программируемая кривая давления шлифования обеспечивают точное структурирование. С камнешлифовальным станком Reichmann PROFI S200 у вас есть возможность предложить своим клиентам профессиональные гоночные услуги.

Интегрированный консультант по структуре

Чтобы помочь вам в выборе конструкций, шлифовальный станок PROFI S200 оснащен цветным 8-дюймовым сенсорным дисплеем с функцией предварительного просмотра и встроенным консультантом по структуре. Кроме того, остается достаточно места для хранения ваших собственных структур и, таким образом, для адаптации к требовательным целевым группам.

Воспроизводимые структуры

Станок для шлифовки камня уже оснащен заводской библиотекой сохраненных структур. Это предлагает все варианты, которые позволяют ориентированную на клиента обработку текущих типов лыж.

Подача Race для еще более точных результатов

С подачей Race вы получите максимум от своего PROFI S200. С индивидуальной регулировкой давления наполненного воздухом подающего ролика вы можете точно реагировать на обстоятельства и регулировать давление. Это обеспечивает плавные переходы контуров и структур на поверхности лыж. Таким образом, результат структурирования становится еще более точным, и вы можете предложить своим клиентам лыжный сервис со структурами Кубка мира.

Эффективное шлифование

Вариант с раздельной структурой 200-мм бруска позволяет выполнять предварительное шлифование и чистовую обработку в один этап без потери времени и материала. Благодаря 3-точечному центрированию вы каждый раз будете получать воспроизводимые и точные симметричные структуры – в том числе и при использовании разделения.

Технические данные

Размеры (Д x Ш x В) в мм/дюймах	1475 х 900 х 1150 / 58 х 35 х 45
Напряжение подключения (данные ЕС)	400 В, 3 ф/н/заземление, 50 Гц
Напряжение подключения (данные США)	230 В, 60 Гц, 3 фазы
Мощность подключения, кВт	5

Ваше контактное лицо

Фредерик Клингенштейн

Менеджер по продажам

71.

3D сварочные столы: Сварочные столы Морозова

Опубликовано: 26.01.2023 в 16:28

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Стол сварочно-сборочный 3D CCД-05-10 HD

Главная
→ Сварочные столы
→ Столы 3D
→ Завод СпецОснастки
→ Стол сварочно-сборочный 3D CCД-05-10 HD

Ключевые особенности:

	Конструкция, позволяющая осуществить крепление изделия в трехмерном пространстве
	Высокая точность позиционирования благодаря точной координатной сетке
	Азотирование поверхности увеличивает срок эксплуатации
	Регулировка ножек по высоте для компенсации неровности пола

	страна бренда
	страна производства

Характеристики: Стол сварочно-сборочный 3D CCД-05-10 HD
Размер столешницы, мм 3000×1500
Толщина столешницы, мм 200
Диаметр монтажного отверстия, мм D28
Высота стола, мм 810 — 900
Обработка поверхности азотирование

Сварочно-сборочный стол CCД-05-10 HD (с пятью рабочими поверхностями) предназначен для проведения сварочно-сборочных работ различных металлоконструкций из труб, листа, профиля различного сечения, частей трубопровода с применением специальной сборочной и сварочной оснастки, что увеличивает производительность и качество сборки.

Модульная конструкция стола позволяет соединять несколько сварочных столов между собой как по длине, так и по ширине, что дает возможность производить сварочно-сборочные работы на крупногабаритных конструкциях.

Выполнен из стали с увеличенной твердостью и плазменным азотированием Heavy Duty (HD).

Преимущества

Состоит из каркаса на 4-х стойках и стальной столешницы, имеющей пять рабочих плоскостей.
Столешница представляет собой конструкцию, выполненную из стального листа. Ширина боковых граней столешницы 200 мм.
Конструкция позволяет осуществить крепление изделия в трехмерном пространстве.
Сталь с увеличенной твердостью и плазменным азотированием не подвержена коррозии, царапинам и прилипанию сварочных брызг.
В столешнице выполнены отверстия диаметром 28 мм. Отверстия выполнены с точностью по H8, что обеспечивает высокую точность позиционирования оснастки на столах данной серии.
Все компоненты унифицированы и подходят друг другу. Благодаря широкой номенклатуре универсальных сборочных приспособлений, можно закрепить и удерживать любое изделие.
Благодаря быстросъемным соединениям уменьшается время на перенастройку.
Для компенсации неровности пола, сварочно-сборочный стол комплектуется регулируемыми опорами, что исключает необходимость готовить специальную площадку под его установку.

Схема стола

A — толщина столешницы = 200 мм
B — длина столешницы = 3000 мм
C — ширина столешницы = 1500 мм
D — высота стола = 810 — 900 мм (регулируемая)

Комплектация

Стальная столешница с 5 рабочими плоскостями
4 регулируемых опорных стойки

Сварочные столы | ООО Специальные машины

Сварочные столы #сварстол.Отгрузка по РФ и СНГ в день заказа

Стол сварочный #сварстол 3D, размер 1200х800х150 мм, 16 система, с опорами на роликах

Отверстия 16 мм, шаг отверстий 50 мм, шаг сетки 50 мм, боковые грани стола высотой 150 мм, высота стола 850 мм, толщина материала 6 мм. Конструкция усилена ребрами жесткости. Идеален для работы с деталями массой до 300 кг. Опоры на роликах с тормозом для легкого перемещения.

Стол сварочный #сварстол 3D, размер 1200х800х150 мм, 16 система

Отверстия 16 мм, шаг отверстий 50 мм, шаг сетки 50 мм, боковые грани стола высотой 150 мм. Отклонение от плоскостности 0,5 мм/м2. Конструкция усилена ребрами жесткости. Идеален для работы с деталями массой до 300 кг. Основание поставляется отдельно.

Стол сварочный #сварстол 3D, размер 1200х800х150 мм, 16 система. Комплект для самостоятельной сборки

Экономичный комплект для небольших мастерских и гаражников. Сборку можно сделать самостоятельно без специальных приспособлений — все необходимое в комплекте поставки. Отверстия 16 мм, шаг отверстий 50 мм, шаг сетки 50 мм, боковые грани стола высотой 150 мм, толщина материала 6 мм. Отклонение от плоскостности после сборки 0,5…0,7 мм/м. В зависимости от мастерства возможно точнее — регулировочные прокладки в комплекте. Конструкция усилена ребрами жесткости. Идеален для работы с деталями массой до 300 кг. Посмотрите видео самостоятельной сборки стола

Стол сварочный #сварстол, размер 1200х800х150 мм, 16 система. Комплект для самостоятельной сборки

Самый экономичный комплект для самостоятельной сборке. Сборку можно сделать самостоятельно без специальных приспособлений — все необходимое в комплекте поставки. Отверстия 16 мм, шаг отверстий 50 мм, шаг сетки 50 мм, толщина материала 6 мм. Отклонение от плоскостности после сборки 0,5…0,7 мм/м2. В зависимости от мастерства возможно точнее — регулировочные прокладки в комплекте. Конструкция усилена ребрами жесткости. Идеален для работы с деталями массой до 300 кг. Смотрите на видео как самостоятельно собрать стол

Нет требуемого размера стола? Изготовим в короткий срок

Дополнительное оборудование и оснастка для столов:

Стяжной болт шариковый под ключ

Для быстрой фиксации приспособлений на сварочном столе.

Упорный и крепежный угольник 300х300х100 мм, 16 система

Упорный и крепежный угольник может фиксировать большие секции, а также создавать опорные поверхности. Возможно формирование регулируемой по высоте поверхности путем соединения упорных и крепежных угольников с отверстием-слотом.

Упорный и крепежный угольник 250х250х150 мм, 16 система

Упорный и крепежный угольник 600х300х150 мм, 16 система

Упорный и крепежный угольник 900х450х150 мм, 16 система

Удлинитель стола 800х250х150 мм, 16 система

Удлинитель стола увеличивает рабочую поверхность стола. Может использоваться как упорный и крепежный угольник.

Регулируемый зажим 200х100

Цена 2700 Р

Для фиксации свариваемых деталей на рабочих поверхностях сварочного стола #сварстол. Оснащены деревянными ручками.

Опоры с роликами для стола сварочного 1200х800 мм

Высота стола 850 мм, сечение трубы 50х50х3. Ролики с тормозом для легкого перемещения.

Комплект роликов для стола, 4 шт (с тормозом)

Для работы с деталями массой до 300 кг. Ролики с тормозом для легкого перемещения.

Профессиональные станки для очистки от ржавчины

Установка аспирационная А400 М2 стружкоотсос

Предназначена для очистки воздуха от пыли при шлифовании деталей из различных материалов. Производительность по воздуху 400 м3/час. Грубая фильтрация осуществляется циклоном, затем, в зависимости от комплектации, устанавливаются панельный и рукавный фильтры для обеспечения фильтрации до класса G6. Подробнее →

Нет нужного станка? Изготовим по Вашему техзаданию

Станок РТ 20-80 планетарного типа для снятия ржавчины

[contact-form-7 404 «Not Found»]

Линия для зачистки труб под сварку

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

Стол сварочный 1200х800. Комплект для сборки

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

]

Заявка на гриндер ШР 50

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

Заявка на изготовление сварочного стола

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

Стол сварочный 3D на роликах в сборе 1200х800

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

Стол сварочный 3D 1200х800.

Комплект для сборки

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

Стол сварочный 3D 1200х800

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

Задайте вопрос сейчас

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Сообщение

Станок для обработки торцев палки ТКП 50 автоматический

[amoforms id=”23″]

Станок круглопалочный КПА 20-50 М1

[amoforms id=”22″]

Станок круглошлифовальный для круглых палок ШКП 81

[amoforms id=”21″]

Роликовый стол к станкам для очистки труб серии РП

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

[amoforms id=”8″]

Станок гриндер ленточный ШР 50 для шлифования на свободной ленте

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

Cтанок РП 80 для очистки профильных труб от ржавчины

Ваше имя (обязательно)

Ваш E-Mail (желательно)

Ваш телефон (обязательно)

Дополнительная информация

Что нужно знать при покупке 3D сварочных столов?

Перейти к содержимому

3D-сварочные столы — это профессиональная платформа для позиционирования, зажима и фиксации заготовок. Диапазон его применения довольно широк, и это основной инструмент, обычно используемый производителями машин. Но некоторые пользователи не знают, как его выбрать. Итак, здесь я расскажу вам некоторую информацию о знании 3D сварочного стола по внешнему виду, качеству и цене при покупке 3D сварочного стола.

1.Материал

Что касается литейного сварочного стола, он изготовлен из чугуна HT300 для литья в песчаные формы. Затем следует HT250, это железо для литья в цементные пески. Что касается стального сварочного стола, то он изготовлен из Q345, за которым следует Q235.

2.Твердость

Чем выше твердость чугуна, тем шире диапазон 3D-сварочного стола, который можно использовать в будущем. На твердость трехмерного сварочного стола влияют три основных фактора. Это скорость охлаждения исходного чугуна, химический состав материала, а также методы производства и обработки. Чем быстрее скорость охлаждения, тем выше твердость, но также легко вызвать трещины на поверхности чугуна. Так что будьте осторожны при выборе.

3. Обработка

Какое оборудование для обработки 3D сварочного стола? Обработка поверхности и допуски на размеры 3D-сварочного стола, обработанного портальным обрабатывающим центром с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ, различаются.

4. Толщина

В основном нет разницы в толщине сварочного стола стального типа. Что касается сварочного стола литейного типа, то, как обычно, мы обработали его до толщины 30 мм, а затем обработали глубину отверстия до 24-27 мм зенковкой.

5. Заглавная нога S

Количество требований вспомогательных опос. Тем не менее, положение вспомогательных опорных ножек во время проверки и использования сварочного стола должно быть таким же, как на чертеже конструкции, который определяет разумное расположение опорных ножек сварочного стола.

6.Внешний вид

Сначала проверьте внешний вид, когда пользователь покупает 3D сварочный стол. Хороший продукт начинается с деталей. Внешний вид без песочных отверстий, высокая точность обработки, хорошая отделка и хорошо сохранившийся сварочный верстак — относительно хороший продукт.
Проверить штангенциркулем все рабочие поверхности, если диаметр всех отверстий и расстояние между центрами одинаковые, то качество хорошее.
Проверьте качество стола для 3D-сварки, установив инструментальное приспособление и стол. Если на нем полностью установлено приспособление для оснастки, а все принадлежности одинаковые. Тогда качество хорошее.

7 . Стоимость

Меньше занимаемой площади: 3D-сварочный стол с принадлежностями может сократить пространство для хранения, поскольку для точного позиционирования и зажима различных продуктов необходимо использовать только комбинацию стандартных модулей.
Своевременность и экономичность: 3D гибкие приспособления для сварочных столов могут сэкономить время на проектирование, изготовление и отладку инструментов, а также сократить время выпуска новых продуктов. Хотя цена на гибкие 3D-приспособления для сварочных столов высока, стоимость изготовленных на заказ приспособлений для сварочных столов также высока, коэффициент использования низкий, а время простоя длительное.

Низкая стоимость рабочей силы: Работа с 3D-сварочными столами проста, и благодаря простому обучению обычные техники могут работать с ним немедленно. Главной особенностью технологии 3D гибких сварочных столов является «гибкость», то есть из одного комплекта приспособлений можно производить несколько или даже десятки комплектов изделий. Использование различных типов приспособлений сокращает время на исследование продукта и экономит много рабочей силы и материалов, повышая эффективность работы, а также снижая производственные затраты.
Высокая точность сборки и гибкость: на трехмерном гибком сварочном столе имеются отверстия D16 или D28, инструменты для позиционирования, инструменты для поддержки и инструменты для позиционирования через каждые 50 мм или 100 мм. Допуск на расстояние между отверстиями любого отверстия составляет менее 0,02 мм. В соответствии со структурой заготовки сложная и точная комбинация инструментов может быть выполнена за короткое время с помощью сменных инструментов для достижения позиционирования.

Мы специализируемся на 3D сварочном столе с приспособлениями. Если есть какие-либо вопросы по этому поводу, пожалуйста, позвоните нам по телефону +86-189.51166013 или напишите нам по адресу [email protected], чтобы получить официальное предложение, и поговорите с экспертом LETIPTOP, чтобы получить поддержку.

Свяжитесь с нами

Ваше имя (*)

Ваш адрес электронной почты (*)

Тема (*)

Ваше сообщение

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Лучший производитель сварочных столов | Сварочные зажимы

Имеет верхнюю поверхность до 9Прецизионная обработка 0008 для точного процесса изготовления
.

Имеет 5 прецизионно обработанных поверхностей
. 1-верхняя поверхность,
4-боковые поверхности

Поставляется с верхней поверхностью
, обработанной с высокой точностью, с вращающейся поверхностью
.

Мы в Cyclotron Automations являемся производителем модульных сварочных приспособлений (сварочных столов) из Пуны, Индия.

CYCLOTRON должен предоставить полный ассортимент модульных сварочных столов , самых лучших и смелых в мире , по адресу доступные цены .

Примеры столов и аксессуаров для сварочных аппаратов

Сварочные столы представляют собой платформы, устанавливаемые на полу и используемые в качестве верстаков. Применяется при работе с металлоконструкциями и сваркой. Сварочные столы обеспечивают устойчивую платформу для сварщика, а также помогают при выравнивании и измерении.

Зачем вам нужен сварочный стол Cyclotron?

Увеличьте производительность — С помощью стола ВЫ можете увеличить производительность в геометрической прогрессии за счет сокращения всех операций, не связанных со сваркой, и повышения производственных качеств, импровизирующих вашу деловую деятельность.

Увеличьте окупаемость инвестиций в ваш бизнес — Независимо от того, нужны ли вам доступность, гибкость и точность для единичного или серийного производства, стол предлагает множество вариантов зажима, повышающих рентабельность инвестиций в ваш бизнес.

Широкие возможности индивидуальной настройки – Благодаря самым передовым возможностям зажима приспособлений мы обеспечиваем сварщикам большую гибкость для эффективного выполнения своей работы. Зажимы, такие как адаптеры ножек, позволяют увеличить размер сварочного стола в соответствии с потребностями вашего проекта. Таким образом, можно выполнять большие проекты.

Поверхность AntiSpatter – Мы предлагаем два варианта столешниц с поверхностью. 1-Стандартная чугунная поверхность и 2-Азотированная поверхность. Оба варианта обеспечивают защиту от сварочных брызг. Больше не требуется чистка столешницы абразивными методами. Таким образом, обеспечивается пожизненная точность столешницы.

Принадлежности для сварки

О нас

CYCLOTRON — самый быстрорастущий производитель модульных сварочных столов в Индии.

CYCLOTRON предназначен для предоставления полного ассортимента модульных сварочных столов Finest и Boldest в мире по доступным ценам.

Инновации в дизайне, производстве и контроле продукта являются истинной причиной его оптимальной стоимости без ущерба для качества продукта.

Модульные сварочные столы CYCLOTRON адаптируются в соответствии с вашими производственными потребностями, а процесс воспроизводимости довольно прост, что повышает качество и количество вашей продукции, тем самым увеличивая ваш бизнес.

НАША КОМАНДА ЭКСПЕРТОВ работает для ВАС, чтобы улучшить ваш производственный процесс.

Блог от Cyclotron

Опубликовано в 28/10/2021
Типы сварочных зажимов и Их использование, в частности,

Блоги Cyclotron

. Узнайте о модульных сварочных приспособлениях и их важности

Блоги cyclotron

Опубликовано 23.07.2021
Узнайте о типах сварочных столов и их применении

Оптимальная цена

Разумная цена, которая снизит ваши производственные затраты и даст вам преимущество перед конкурентами

надежный сервис

Надежный и сертифицированный производитель сварочных столов на вашем пороге.

Высшее качество

Процесс проверки качества на каждом этапе изготовления приспособления сварочный стол

ценные клиенты

Pune, Mumbai, Navi Mumbai, Nagpur, Sangli, Aurangabad, nashik, vhenawaradavar, vhanawaradavar, vhanawaradavar, vanawar, vanawar Чаннапатна, Тируппур, Хосдург, Белагави, Палаккад, Каннур, Салем, Руркела, Рудрапур, Фирозабад, Панипат, Варанаси, Морадабад, Барейли, Джамшедпур, Дели, Дели NCR, Нойда, Дургапур, Раджкот, Ахмадабад, Сурат, Гандинагар, Джамнагар, Вадодара , Бхарух Анклешвар и многие другие по всей Индии.

№	Наименование	Planmeca	Morita
	КЛКТ для имплантации
1054	КЛКТ верхней челюсти под имплантацию + ВЧ пазухи (без расшифровки)	5 700	6 850
1004	КЛКТ одной или обеих челюстей под имплантацию (без расшифровки)	5 700	6 850
1007	КЛКТ одной челюсти с разметкой под имплантацию, полная адентия	14 400	17 050
1003	КЛКТ сегмента челюсти (3‑4 зуба) (без расшифровки)	3 350	3 550
1008	КЛКТ обеих челюстей под имплантацию, полная адентия	19 700	22 450
1005	Оценка состояния/разметка 1 зуба для имплантации/ортодонтии по 8‑ю ед	700	750
1006	Оценка состояния/разметка 1 зуба для имплантации/ортодонтии с 9‑й ед	500	450
1065	Виртуальная расстановка имплантатов	850
	КЛКТ для эндодонтии
1055	КЛКТ верхней челюсти для эндодонтии + ВЧ пазухи ( без расшифровки)	7 350	7 950
1013	КЛКТ одной или обеих челюстей для эндодонтии ( без расшифровки)	7 350	7 950
1003	КЛКТ сегмента челюсти (3‑4 зуба) (без расшифровки)	3 350	3 550
1015	Оценка состояния/визуализация 1 зуба под эндодонтию	850	900
	Комплекс Имплантология/Эндодонтия/ЛОР
2009	КЛКТ обеих челюстей + КЛКТ пазух + расшифровка до 5 ед + заключение врача‑рентгенолога	10 450	13 600
2010	КЛКТ обеих челюстей + КЛКТ пазух + сегменты + расшифровка до 5 ед + заключение врача‑рентгенолога	12 950	15 600
2011	КЛКТ обеих челюстей + КЛКТ шаблона + оптическое сканирование 1 челюсть (Беговая)	14 750	—
2012	КЛКТ обеих челюстей + КЛКТ шаблона + оптическое сканирование 2 челюсти (Беговая)	19 000	—
2013	Сравнение исследований. Анализ патологической динамики, с 3D‑визуализацией в формате видео более 4 снимков	11 000
	КЛКТ ЛОР–органов
1020	КЛКТ височной кости/среднего уха с одной стороны	4 500	5 400
1021	КЛКТ височных костей/среднего уха с двух сторон	5 700	6 400
1016	КЛКТ придаточных пазух носа	5 800	6 500
1018	КЛКТ придаточных пазух носа. Уточняющее сканирование при выявлении патологических изменений	2 650	3000
1022	Заключение рентгенолога по КЛКТ височных костей/среднего уха	3 200
1019	Заключение рентгенолога по КЛКТ ППН	1 900	—
	КЛКТ для ортодонтии/ЧЛХ/остеопатии
1026	КЛКТ костей лицевого скелета 12×17 см	—	6 850
1027	КЛКТ черепа и лицевого скелета двойное сканирование 23×26 см, Беговая, Марксистская	6 850	—
1053	КЛКТ черепа/лицевого скелета одинарное сканирование 16×23 см, Беговая, Марксистская	6 300	—
1051	КЛКТ черепа/лицевого скелета двойное сканирование 17×21 см	—	7 500
1028	Визуализация области интереса по КЛКТ черепа , Беговая, Марксистская	2 400	—
1058	Базовый 3D‑анализ по КЛКТ черепа, расчет Dolphin, заключение врача	5 900
1057	Вертебро‑краниальное КЛКТ, Беговая, Марксистская	5 900	—
	КЛКТ при ретенции/дистопии
1029	КЛКТ одной или двух челюстей с расшифровкой для исследования ретенир. /дистопирован. зубов	6 200	7 500
	Комплекс Ортодонтия
2005	Maxi: КЛКТ черепа + 3D‑фото + перечисленные 2D‑реформаты + расчет в Dolphin, Беговая, Марксистская	14 450	—
2017	Optima: КЛКТчерепа + перечисленные 2D‑реформаты + расчет в Dolphin, Беговая, Марксистская	12 550	—
2004	Mini: ОПТГ + ТРГ в двух проекциях + расчет в Dolphin	9 900
2015	NEW! 3D‑цефалометрия: КЛКТ черепа, расчеты в Dolphin (3 ТРГ Lat RL + ТРГ AP + ОПТГ + КЛКТ ВНЧС + верх. дых. пути), Беговая, Марксистская	20 800	—
	Комплекс ЧЛХ
2006	ОПТГ + боковая ТРГ + 3D‑фото + КЛКТ челюстей + КЛКТ лиц. отд. черепа, Беговая	20 050	—
2008	Комплексное обследование и планирование ЧЛХ ортогнатической операции в Dolphin ImagingTM	91 100
	КЛКТ ВНЧС
1023	КЛКТ ВНЧС в одном положении (привычная окклюзия/прикусной шаблон)	6 500	6 600
1024	КЛКТ ВНЧС в откр. /полуоткрыт./закр. (привычная окклюзия/прикусной шаблон)	7 700	7 500
	Прочие исследования
1001	Ортопантомограмма (печать на пленке оплачивается отдельно)	2 500
1032	Телерентгенограмма в одной проекции	2 500
1043	Панорамный реформат из КЛКТ (дополнительно к КЛКТ)	1 050
1044	Панорамный реформат из КЛКТ (самостоятельная услуга)	2 900
1045	Разметка 1 единицы под импл. по КЛКТ, ранее проведенной у нас	750	900
1046	Разметка 1 единицы под импл., начиная с 9‑й, по КЛКТ, ранее проведенной у нас	650
1047	Расшифровка 1 единицы (не импл.) по КЛКТ, ранее проведенной у нас	1 050
1059	Интраоральная радиовизиография 1 снимок (2‑4 зуба), Беговая	350	—
1060	Интраоральная радиовизиография: серия прикусных снимков с позиционером (BiteWing, 4‑5 снимков), Беговая	1 300	—
1061	Интраоральная радиовизиография: полный статус (периапикальные+BiteWing, 14‑18 снимков), Беговая	4 050	—
	Искусственный интеллект. Диагностика Diagnocat
1062	Отчет Diagnocat. Скриниговый анализ состояния зубов, панорамный реформат (email, pdf)	1 000
1063	Отчет Diagnocat. Скриниговый анализ состояния зубов, панорамный реформат (email, pdf) + проверка и заключение врача‑рентгенолога	2 300
	Цефалометрический анализ
1035	Расчет боковой ТРГ в Dolphin (5‑7 дней в зависимости от сложности работы)	3 700
1036	Расчет прямой ТРГ в Dolphin (5‑7 дней в зависимости от сложности работы)	2 850
1033	Заключение врача‑ортодонта (к. м.н.) по результатам расчета боковой ТРГ	3 700
1034	Заключение врача‑ортодонта (к.м.н.) по результатам расчета прямой ТРГ	3 050
	КЛКТ с R-шаблоном
1009	КЛКТ обеих челюстей с R‑шаблонами + КЛКТ шаблонов	7 350	8 500
1010	КЛКТ одной челюсти с R‑шаблоном + КЛКТ шаблона	5 600	5 750
	3Д Фото/Внутриротовое сканирование Беговая
1038	3D‑фото (трехмерная клиническая фотография) лица, ПО контроль (. obj/.stl/3dMD‑viewer)	3 450	—
1037	3D‑фото (трехмерная клиническая фотография) лица, серия, включая фото с улыбкой (.obj/.stl/3dMD‑view)	4 700	—
1039	Оптический оттиск сканером PlanScan поверхности зубов обеих челюстей с совмещением (.obj/.stl/запись)	8 850	—
1040	Оптический оттиск сканером PlanScan поверхности зубов одной челюстей с совмещением (.obj/.stl/запись)	6 200	—
	Услуги дополнительные
1041	Дубликат исследования (пленка + DVD)	800
1042	Консультация врача‑рентгенолога (письменное заключение по результатам исследования)	1 650
3002	USB флэш-накопитель, ультра-тонкий, 4Gb	700
3001	USB флэш-накопитель, премиум-класс, стекло 8Gb	1000
3003	Медицинская синяя термопленка Sony UPT-510BL для рентегнологических исследований с гарантией до 20 лет	650
3004	DVD диск с информацией проведенного исследования	150
1086	Консультация врача-ортодонта, к. м.н.‑ (письменное заключение по результатам исследования)	2500
	Сравнение исследований
2019	Сравнение исследований. Анализ патологической динамики (2 снимка) , с 3D-визуализацией	2 200
2020	Сравнение исследований. Анализ патологической динамики (3 снимка) , с 3D-визуализацией	5 500
2013	Сравнение исследований. Анализ патологической динамики (4 и более снимков) , с 3D-визуализацией	11 000

Оборудование экстра‑класса Morita (Япония) в лабораториях: Кропоткинская, Октябрьская
Общая и локальная оценка состояния зубочелюстной системы ВЫСОЧАЙШЕГО качества (визуализация очагов резорбций, анатомии корневых каналов до и после эндодонтического лечения), ретенция, имплантология.

Оборудование премиум‑класса Planmeca‑2018 в лабораториях: Беговая, Марксистская, Сухаревская, Маяковская
Исследование размеров альвеолярного отростка верхней или нижней челюсти перед планируемой имплантацией или синуслифтингом, исследование позиции ретенированных зубов, послеоперационный контроль положения имплантатов.

Лаборатория «3Д-образование» Центра НТИ СПбПУ создана совместно с Ассоциацией «Внедрения инноваций в сфере 3Д образования» (Ассоциацией 3Д образования), с 2016 развивающей образовательный проект «Инженеры будущего: 3D-технологии в образовании».

Бондаренко Роман Валериевич – руководитель лаборатории «3Д-образование», президент Ассоциации 3Д образования.

Деятельность Лаборатории заключается в организации и проведении комплексных мероприятий, направленных на обучение с использованием 3D-технологий и сопровождение обучающихся от начальной школы до высших учебных заведений.

Особым видом деятельности является обучение педагогического состава образовательных организаций по направлениям: цифровое моделирование, аддитивные технологии, новые материалы. Ведется разработка рекомендаций по подбору актуального оборудования и обучающих программ.

Проводятся соревновательные мероприятия в формате наставничества, такие как Всероссийская олимпиада по 3D-технологиям (команда из 3-х человек – 2 школьников 7–11 классов и 1 студента СПО или вуза), Олимпиада «Планета 3D» (работа с детьми с ОВЗ).

Фрезеровка – один из самых распространенных способов обработки металла, актуальна для самых различных сфер производства. Процесс фрезерования в целом прост: поверхность обрабатывается фрезой, режущим инструментом, который работает при вращении.

К наиболее современным и эффективным способам фрезерования относят использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Фрезеровка на станке с ЧПУ по многим факторам опережает станки с ручным управлением.

Кстати! На портале ПромМаркет есть каталог компаний, которые оказывают услуги фрезерной обработки на ЧПУ станках. У Вас есть возможность выбрать нужные параметры (длина, ширина – исходя из чертежей) в фильтрах слева. После чего сразу отобразятся компании, готовые выполнить Ваш заказ.

Фрезеровальные работы со временем становятся все более отточенными, буквально до мелочей. Этому способствует автоматизация. Фрезерная обработка на станках ЧПУ отнимает в разы меньше времени, а результат при этом опережает ручную работу.

Представьте: Вам нужно получить сотню одинаковых деталей. Как думаете, у кого больше шансов совершить погрешность – у оператора или у станка с ЧПУ? Так или иначе, автоматизированная система работает с более высокой точностью и скоростью.

А ведь есть отрасли, где допуск погрешностей недопустим. Например, авиационная и космическая промышленность, кораблестроение. То, насколько долго и качественно прослужит готовое оборудование напрямую зависит от каждой детали.

Мы уже упомянули о том, что на сегодняшний день производство становится более автоматизированным и компьютерные технологии ускоряют этот процесс. Изготавливаемая продукция становится более точной – неважно одна деталь или множество идентичных экземпляров, на качестве это никак не отражается (только в лучшую сторону). Конечно же, дело в 3D моделировании при фрезеровке металлических изделий.

Помните, что все станки разные и имеют свои ограничения по многим критериям (длина, точность и т.д.). И вот в чем «подвох» – среди 100 компаний, которые выполняют фрезерование на станках с ЧПУ, только 10 подходят по параметрам, и лишь 2 именно в Вашем городе!

Обычно перед тем, как найти «свою» компанию, человек должен направить каждой отдельный запрос на почту, а после несколько дней ждать ответа. И это лишь для того, чтобы узнать, сможет ли та или иная компания взяться за Ваш заказ или нет…

Фрезерная обработка – процесс механической обработки резанием. Режущим инструментом является фреза, которая совершает вращательные движения на большой скорости. При этом заготовка совершает поступательные движения, реже — вращательные.

Фрезерование на станке происходит либо вручную, когда мастер самостоятельно обрабатывает и перемещает инструмент и деталь – универсальный метод, либо с применением ЧПУ оборудования. В последнем случае технолог подбирает необходимый инструмент и пишет управляющую программу, которую запускает оператор станка.

При фрезерной обработке металла важен инструмент, с помощью которого происходит резание – фреза. Это специализированное средство дисковой, цилиндрической, конической и другой формы с режущими металлическими зубьями. Совершая вращающие движения, она на каждом шаге «снимает» с изделия часть материала, чтобы достичь требуемых размеров.

Важна и инструментальная оснастка при фрезеровке сложных поверхностей. Она используется для зажима инструмента в шпинделе фрезерного станка, чтобы придать инструменту вращательное движение через движение шпинделя. Фрезы закрепляют в инструментальных оправках, которые крепятся непосредственно к шпиндельному узлу. Существует огромное количество видов фрез и оснасток, мы советуем изучить материалы по данной теме в открытых источниках, которых сейчас бессчетное множество.

Фрезеровка на станках с ЧПУ применяется при массовом изготовлении деталей, так как с помощью программного обеспечения обеспечивается повторяемость при изготовлении изделий. При использовании универсального оборудования повторяемость обеспечивается мастерством фрезеровщика, в этом случае на качество высокоточного изделия может значительно повлиять «человеческий фактор». Поэтому для изготовления серии изделий лучше обратиться к ЧПУ, где качество продукции окупает высокую стоимость.

Стоимость фрезерных работ определяется количеством нормо-часов, которое требуется для изготовления детали. На станках с ЧПУ нормо-час дороже, так как используются более сложные и точные инструменты, технологии и требуется написание управляющей программы.

Точность изготовления зависит от используемого инструмента, точности позиционирования оборудования, жесткости станков и мастерства технологов, которые полностью разрабатывают техпроцесс и назначают режимы резания.

Мы также занимаемся анодированием – нанесением защитного покрытия после фрезерования, которое обеспечивает коррозионно- и износостойкие характеристики поверхности и дает ей необходимую окраску при добавлении красителя.

С помощью данного оборудования мы занимаемся обработкой сложных деталей. Для этого существует 3 вида изготовления: 3х-осевая, 4х-осевая и 5и-осевая обработка на станках с ЧПУ. Виды обработки различаются количеством степеней свободы станков: к трем линейным перемещениям в 3-осевых станках добавляются 2 вращательных. При использовании 5-осевых станков деталь обрабатывается за один установ, что значительно повышает точность изделия за счет неизменной точности позиционирования детали. На таких станках можно получить детали любой сложной формы: от лопаток до турбореактивных двигателей, детали с отверстиями под углом и импеллеры.

Рассчитать стоимость изготовления

Фрезерование с ЧПУ включает резку заготовки с использованием компьютеризированных и многоточечных режущих инструментов. Этот процесс, известный своей точностью и точностью, является неотъемлемой частью нескольких отраслей, наиболее известными из которых являются автомобилестроение и авиастроение.

Это управляемый компьютером процесс, включающий использование режущего инструмента для удаления части заготовки. Базовая установка включает размещение заготовки на столе станка, в то время как режущий инструмент(ы), прикрепленный к шпинделю, вращается и перемещается, формируя заготовку в готовое изделие.

Подготовка файла САПР для обработки с ЧПУ зависит от вашего программного обеспечения. С одной стороны, некоторые программы могут преобразовывать 2D-изображения в 3D-файлы САПР. С другой стороны, некоторые программы позволяют отслеживать 2D-изображение, чтобы преобразовать его в 3D-файл.

· Шаг 2. Экспортируйте проект в формат файла, совместимый с ЧПУ. Поэтому необходимо экспортировать модель CAD в форматы файлов, совместимые с ЧПУ, с помощью программного обеспечения CAD/CAM. Примерами таких форматов являются STEP и STL.

Торцевая фреза имеет уникальную конструкцию, отличающуюся сменными режущими пластинами. Он обеспечивает режущее действие, используя множество режущих зубьев. В результате торцевые детали имеют более качественную обработку поверхности. Кроме того, процесс находится под строгим контролем, что позволяет легко производить желаемую поверхность.

Плоское фрезерование — это операция с колонной и коленом, используемая для фрезерования ровных горизонтальных поверхностей. Режущий инструмент располагается параллельно заготовке. Поэтому резка происходит от одного конца заготовки к другому. Операторы могут подавать стол продольно, поперечно или вертикально.

Фасонное фрезерование является лучшим методом для создания неправильных контуров на заготовке. Контур может быть изогнутым или изогнутым с прямыми линиями. Контуры могут быть вогнутыми или выпуклыми и выполнены с зубьями, противоположными таким формам. Следовательно, для изготовления изделия с вогнутой кромкой фасонная фреза должна иметь выпуклую кромку.

Групповое фрезерование : Групповое фрезерование предполагает использование двух режущих инструментов на одной оправке для резки горизонтальных поверхностей. Комбинация имеет неограниченный потенциал и сокращает время, затрачиваемое на процесс измельчения.

Функции детали: Подходящий материал должен иметь встроенные функции, которые помогают ему функционировать в среде использования. Например, нержавеющая сталь лучше углеродистой стали с точки зрения коррозионной стойкости.

Благодаря своим преимуществам этот процесс является важной частью многих процессов промышленного производства. Тем не менее, он также имеет свои недостатки. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки процесса.

Фрезерные станки с ЧПУ имеют более высокую точность и прецизионность. Поэтому они могут создавать детали по своему техническому заданию. В результате они могут фрезеровать детали с допусками до 0,0004. Кроме того, автоматизированный процесс снижает вероятность человеческих ошибок.

По сравнению с обычными фрезерными станками фрезерные станки с ЧПУ работают быстрее и эффективнее. Это результат их способности нести множество режущих инструментов (в зависимости от ATC), что способствует эффективной смене инструмента и эффективным процессам.

Фрезерование с числовым программным управлением применяется при изготовлении многих авиационных компонентов с использованием таких материалов, как титан и алюминий. Эти материалы легкие и прочные. Из-за высокой потребности в точности и прецизионности процесс считается подходящим.

В автомобильной промышленности используется фрезерная обработка из-за требования эффективности без потери точности. Таким образом, он подходит для продуктов, изготовленных с использованием этого процесса, включая внутренние панели, головки цилиндров, ведущие мосты, компоненты подвески, детали выхлопной системы и коробки передач.

Фрезерная обработка с ЧПУ подходит для изготовления деталей и компонентов общего назначения, таких как шестерни и валы, гайки, болты и фланцы. Кроме того, он подходит как для крупномасштабного, так и для краткосрочного производства.

Разработка детали очень дорога. Вы можете передать файл САПР дизайнеру или сделать его самостоятельно, чтобы избежать затрат. Кроме того, вам необходимо учитывать стоимость инженера-технолога, который будет проверять и аутентифицировать деталь, и программиста, который преобразует файл CAD в файл CAM. Однако многие фрезерные службы с ЧПУ включили это в свои платформы котировок.

Крупные заказы обходятся дешевле, чем мелкие заказы, если вы передаете услуги фрезерной обработки с ЧПУ на аутсорсинг из-за снижения стоимости фрезерованного изделия. Это основано на эффекте масштаба. Фрезерование с ЧПУ отличается высокой повторяемостью, что сокращает время производства.

Существует множество типов фрезерных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет разные характеристики и стоимость. Наиболее важным фактором, определяющим тип используемого вами станка, является сложность конструкции, описанная выше.

Фрезерная служба с ЧПУ устанавливает стоимость фрезерных станков в почасовой ставке (иногда с оплатой труда оператора). Сервис рассчитывает стоимость использования фрезерного станка из стоимости покупки и того, как долго он должен работать в год. Например, в Европе 3-осевые станки стоят около 40 долларов в час, а 4-осевые и 5-осевые станки стоят от 75 до 120 долларов в час.

Существует два основных типа материалов ЧПУ: пластик и металлы. С одной стороны, пластик дешев, хорошо поддается обработке и доступен. Поэтому они имеют низкую стоимость материала. Примеры: ABS (17 долларов), делрин (27 долларов), нейлон 6 (30 долларов). С другой стороны, металл дороже пластика. Общие примеры: алюминий 6061 (25 долларов США), алюминий 7075 (80 долларов США), нержавеющая сталь 304 (9 долларов США). 0) на блок

Варианты отделки, такие как анодирование и порошковое покрытие , помогают устранить следы фрезерования на станке с ЧПУ или улучшить внешний вид детали. Тем не менее, они также увеличат ваши затраты на фрезерование с ЧПУ.

Вышеуказанные факторы играют важную роль в стоимости фрезерной обработки с ЧПУ и должны быть тщательно учтены при составлении бюджета. Однако, если вы все еще задаетесь вопросом о стоимости и о том, как ее уменьшить, вам следует проверить, сколько расчет стоимости обработки с ЧПУ , поговорить с экспертом или получить мгновенную цитату .

Наша онлайн-платформа котировок предоставляет мгновенные котировки с автоматическим отчетом DfM после того, как вы загрузите файл САПР и выберите материал и количество. Что еще лучше, вы можете управлять своим заказом и отслеживать процесс фрезерования до доставки!

Фрезерный станок состоит из нескольких компонентов, которые режут заготовки. Каждый тип фрезерного станка имеет уникальную настройку, что позволяет выполнять различные операции. Ниже приведены распространенные типы, которые вы можете рассмотреть для своего проекта.

С другой стороны, по отношению к шпинделю движение стола зависит от типа вертикально-фрезерного станка. Например, при использовании револьверного вертикального фрезерного станка шпиндель неподвижен, а стол перемещается по оси X. В вертикальной мельнице со станиной стол может перемещаться по оси X, а шпиндель — вдоль направления рычага по оси Y.

Горизонтально-фрезерный станок аналогичен вертикально-фрезерному станку. Однако универсальные могут вращаться по оси z. Следовательно, они являются 4-осевыми фрезерными станками. Они также имеют шпиндель с горизонтальной ориентацией.

4-осевой фрезерный станок может перемещаться по трем осям: вверх-вниз, из стороны в сторону и вперед-назад без перемещения заготовки. Он также может вращаться по оси X или оси A. Следовательно, это подходящий выбор для выполнения вырезов и других сложных операций фрезерования. Эти машины быстрые, точные и точные.

Шпиндель 5-осевого фрезерного станка и режущий инструмент перемещаются по трем осям и допускают вращение по двум осям (по любой из осей x, y и z -ось). Они могут работать с несколькими деталями и являются наиболее совершенными многоосевыми станками с ЧПУ.

Станок состоит из нескольких компонентов с различными функциями для выполнения режущего действия. Каждый фрезерный станок с ЧПУ отличается сложностью и конструкцией этих компонентов. При этом их функции не меняются. Ниже приведены основные компоненты, которые вы увидите в одном

Шпиндель представляет собой весь вращающийся узел фрезерного станка, включающий вал, удерживающий режущие инструменты и другие детали. Он либо горизонтальный, либо вертикальный, в зависимости от фрезерного станка. Двигатель вращает шпиндель по оси, заданной контроллером ЧПУ.

Стойки опираются на основание с резервуаром для охлаждающей жидкости и насосом. Таким образом, он служит вспомогательным средством для охлаждения станка в процессе резки. Столбец может быть одиночным. Однако это зависит от сложности машины.

Державки HSK (полый конический хвостовик): Это державки европейской разработки с тем же углом, что и державки BT. Однако они имеют дополнительную ориентационную канавку на фланцах. Они подходят для высокоскоростной обработки с малым допуском.

Стол представляет собой прочную основу, на которую помещается заготовка и зажимается с помощью приспособлений или тисков. Тип столов и их дополнительные функции зависят от машины. Например, в некоторых столах используются Т-образные пазы для облегчения зажима. Другим примером является горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ, использующий поддоны с летками с большой гибкостью.

Бак для охлаждающей жидкости содержит охлаждающую жидкость, подаваемую на режущую поверхность или шпиндель во время фрезерования. Поскольку при фрезеровании выделяется тепло, оно помогает охлаждать поверхность и продлевает срок службы машины. Существуют различные размеры баков охлаждающей жидкости. Лучшее должно быть адаптировано к операциям обработки

Фрезерование с ЧПУ является важным процессом, когда речь идет о производстве сложных компонентов. Являясь одной из возможностей прецизионной обработки с ЧПУ, этот процесс помогает создавать точные детали для многих отраслей промышленности. Благодаря широкому спектру применения эта технология продолжает быстро расти и развиваться.

Итак, мы подробно рассмотрим процесс фрезерования, изучив различные операции и их применение. Это поможет вам понять различные аспекты процесса и понять, как извлечь из него максимальную пользу. Без лишних слов, давайте приступим к делу.

Фрезерование с ЧПУ — это управляемый компьютером процесс, который включает удаление частей заготовки с помощью режущего инструмента. Его базовая комплектация включает стол станка и режущий инструмент(ы), прикрепленный(е) к шпинделю. Заготовка помещается на рабочий стол станка, в то время как режущий инструмент (ы) вращаются, формируя заготовку.

Вращение режущего инструмента будет зависеть от типа фрезерного станка с ЧПУ и уровня его сложности. Большинство фрезерованных деталей с ЧПУ могут достигать высоких допусков от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма. Некоторые машины могут даже достигать допусков до +/- 0,0005 дюйма.

Таким образом, этот процесс очень универсален и может работать с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы, дерево и стекло. Это также может помочь создать широкий спектр пользовательских продуктов для удовлетворения уникальных требований.

На первом этапе создается виртуальное представление предполагаемого продукта с помощью программного обеспечения САПР. Вы можете использовать различные программы CAD-CAM для разработки необходимого G-кода для обработки. Очень важно перевести дизайн САПР на язык программирования ЧПУ, потому что это то, что машина поймет.

Вы можете проверить и изменить код в соответствии с возможностями машины. Программное обеспечение также позволяет инженерам-технологам моделировать весь процесс фрезерования. В результате они могут проверять ошибки проектирования и избегать создания сложных моделей, которые слишком сложно обрабатывать.

Хотя фрезерные станки с ЧПУ автоматически режут заготовки, некоторые аспекты процесса требуют оператора станка. Например, оператор должен закрепить заготовку на рабочем столе и атаковать режущие инструменты для шпинделя.

Современные фрезерные станки оснащены приводными инструментами. Поэтому они имеют возможность менять инструменты в процессе фрезерования. Это уменьшает количество остановок, которые будут происходить во время работы. Тем не менее, по-прежнему требуется первоначальная настройка и проверка программы перед началом процесса.

Как упоминалось ранее, при фрезеровании с ЧПУ используются вращающиеся инструменты, которые срезают стружку при контакте с заготовкой. Непрерывное вращение инструмента придает нужную форму. Процесс может включать различные операции в зависимости от типа сырья и желаемой формы конечного продукта.

В первых нескольких операциях используются более крупные инструменты для вырезания материалов и получения приблизительной формы. Затем смена инструмента поможет создать более точные обработанные детали. Прецизионное фрезерование с ЧПУ достигается на последних этапах, включая непревзойденные уровни шероховатости поверхности и технические допуски.

Фрезерный центр с ЧПУ может производить несколько сложных элементов с высокой точностью. К таким элементам относятся резьба, фаски, прорези и т. д. Однако для создания этих элементов требуются различные операции фрезерования, такие как:

Эта операция также известна как плоскостное фрезерование. Для этой операции используется горизонтальная фреза. Таким образом, режущий инструмент имеет ось вращения, параллельную рабочему столу. При простом фрезеровании используются различные фрезы разной формы и ориентации в зависимости от желаемого результата. Сочетание широкой фрезы (с высокой скоростью подачи) и более мелких режущих зубьев (с более высокой скоростью резания) — отличный выбор с точки зрения экономической эффективности. Это также обеспечивает лучшую отделку поверхности и высокое качество конечного продукта.

При этом типе фрезерования используются режущие инструменты с боковыми и торцевыми зубьями. Боковые зубья выполняют основную работу по резанию, а другие зубья на кончике помогают с обработкой поверхности. Торцевое фрезерование обычно выполняется после фрезерования поверхности, потому что оно может создавать сложные контуры и обеспечивать высококачественную отделку.

Это одна из лучших операций фрезерования для создания канавок, фасок, пазов и других сложных элементов. Традиционные 3-осевые фрезы используют разные фрезы — фрезы типа «ласточкин хвост» для угловых канавок или конические режущие головки для создания фасок. Ось фрезы часто перпендикулярна или находится на одной линии с режущей поверхностью.

В этой операции фрезерования используются специальные инструменты для создания более сложных контуров. Вогнутые и выпуклые фрезы здесь наиболее распространены. Они помогают создавать контуры поверхности, закругленные края и круглые углубления всего за один разрез.

Профильное фрезерование : Здесь инструмент создает траекторию резания вдоль наклонной или вертикальной поверхности на заготовке. В процессе используется профильный фрезерный инструмент, который может располагаться параллельно или перпендикулярно поверхности заготовки.

Групповое фрезерование : Это подкатегория фасонного фрезерования, при которой для одновременного создания шаблонов используются несколько фрез. Резцы обычно имеют различные формы, размеры или ширину. Они могут выполнять аналогичные или разные операции для создания более сложных функций или сложных деталей за более короткие периоды времени.

Фрезерование с двух сторон : Эта операция фрезерования позволяет станку обрабатывать две или более параллельных заготовок за один проход. Две фрезы расположены по обеим сторонам заготовки для фрезерования обеих сторон на одной и той же оправке станка.

Характер операций фрезерной обработки с ЧПУ оставляет минимум места для ошибок, что обеспечивает более высокую точность и прецизионность. Этот метод позволяет производить детали, которые точно соответствуют техническим характеристикам и требованиям к допускам.

Большинство фрезерованных деталей с ЧПУ могут иметь высокие допуски от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, а некоторые могут достигать +/- 0,0005 дюйма. Автоматизация процесса также ограничивает человеческие ошибки. Даже если вам требуется обработка поверхности, микрофрезерование позволяет удалить некоторую толщину, чтобы не повлиять на размер детали.

Автоматизация и высокая производительность фрезерных станков с ЧПУ значительно сокращают трудозатраты на процесс. Эти станки также позволяют использовать приводной инструмент, обеспечивая смену инструмента без остановки работы. Для этого процесса потребуется очень мало операторов.

Их конструкция включает стандартную длинную станину, которая позволяет прикреплять несколько заготовок. Это сокращает время простоя и повышает эффективность. Рабочий стол крепится к станине станка и может двигаться в двух направлениях. Ориентация этих фрез позволяет головке шпинделя перемещаться в осевом направлении, определяя глубину резания.

Станки фрезерные станочные вертикального, горизонтального и универсального типа. Наиболее распространенным является универсальный фрезерный станок с ЧПУ, обеспечивающий большую гибкость. Использование двухстаночной клети для этих мельниц поможет повысить производительность. Это позволяет оператору монтировать одну крупную деталь или несколько деталей на рабочий стол для одновременной обработки.

Эти станки помогают производить детали малого и среднего размера. Однако они обеспечивают меньшую устойчивость, чем машины станочного типа. Традиционные коленчатые мельницы — отличный вариант для создания одноразовых компонентов для подготовительных работ, работ по техническому обслуживанию и т. д.

Производители обычно используют их для подготовки заготовок к дальнейшей обработке на станциях ЧПУ. Режущая головка движется только в одном направлении, что ограничивает возможность несчастных случаев. Однако коленные фрезы требуют ручной смены инструментов после каждой операции. Это делает процесс относительно медленным.

Режущие головки этих фрез установлены на ползунке, перемещающемся вперед и назад. В результате инструмент может легко перемещаться по двум осям — X и Y. Доступны как вертикальные, так и горизонтальные варианты, и они часто позволяют поворачивать режущую головку.

Эти фрезерные станки очень похожи на станки со станиной. Они используют большие рабочие столы, а их шпиндели могут двигаться в трех направлениях. Однако строгальные станки могут одновременно вмещать больше инструментов. Они могут брать до четырех инструментов одновременно. Это повышает их гибкость и эффективность, уменьшая при этом потребность в смене инструментов в процессе фрезерования.

Эти инструменты имеют вертикальные оси, что делает их более подходящими для концевого фрезерования. У машин режущие головки расположены на конце ползуна, а шпиндели прикреплены к концу. Современные вертикально-фрезерные станки могут вращать детали для лучшего доступа и ускорения операций. Они также позволяют автоматизировать движения для большей точности и воспроизводимости.

В отличие от вертикально-фрезерных станков оси этих станков расположены горизонтально. Режущие инструменты прикреплены к оправке, и инструменты можно легко заменить, сняв распорки и кронштейны оправки. Горизонтально-фрезерные станки могут иметь несколько шпинделей с множеством инструментов для более быстрой обработки. Кроме того, стол и инструменты могут двигаться в разных направлениях.

3-осевые вертикальные фрезерные станки позволяют перемещать стол в направлениях X и Y. На этих станках заготовки можно позиционировать относительно режущего инструмента. Затем оператор может добавить ось Z, опустив режущий инструмент. Инструменты ЧПУ обеспечивают одновременное перемещение по трем осям, предлагая необходимую гибкость для ваших нужд.

Эти фрезы имеют все три оси, как указано выше. Но здесь появляется еще одна ось — ось А. Добавление еще одной оси позволяет таблице вращаться вокруг оси X. Это обеспечивает пространство для торцевого фрезерования без изменения положения заготовки.

Здесь применимо все, что верно для 4-осевых фрезерных станков, но с добавлением оси B. Это дополнение помогает столу вращаться вокруг оси Y. 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ дороже рассмотренных выше вариантов, но позволяют изготавливать сложные детали за одну операцию. Они не требуют дополнительных настроек и совместимы с живыми инструментами.

6-осевые фрезерные станки еще не являются стандартом из-за их высокой стоимости. Они имеют стационарные рабочие столы с полной свободой перемещения режущей головки. То есть голова может перемещаться по осям X, Y и Z и вокруг них.

Здесь мы проанализируем компоненты, из которых состоят фрезерные станки с ЧПУ. Хотя новые мельницы немного сложны, мы остановимся на традиционных фрезерных центрах, чтобы дать надлежащий обзор. Основными компонентами фрезерных станков являются:

Эта основная конструкция поддерживает машину и придает ей жесткость и устойчивость. Он имеет основание и съемную колонну (колонны). Передняя бабка станка является важной частью рамы для крепления главного шпинделя, предотвращая вибрации или дребезжание во время работы станка. Это предотвращает ошибки обработки и продлевает срок службы режущего инструмента.

Это можно назвать «нервной системой» фрезерных центров. Он состоит из различной электроники, необходимой для управления различными действиями резки с использованием функций программирования. Основными компонентами панели управления являются монитор ЧПУ и кнопки программирования. Большинство станков с ЧПУ имеют легкодоступные панели управления для облегчения обработки.

Этот компонент машины обеспечивает структуру и поддержку других компонентов мельницы. Он поставляется с прикрепленным основанием и может включать в себя внутренние компоненты, облегчающие операции фрезерования с ЧПУ. К таким внутренним элементам относятся резервуары для охлаждающей жидкости и масла.

Этот компонент представляет собой прочное основание, позволяющее крепить заготовку. Другими словами, он удерживает штангу, тиски или приспособление на месте. В зависимости от используемого фрезерного станка деталь можно регулировать по вертикали, горизонтали или в обоих направлениях. В большинстве рабочих столов используются Т-образные пазы для обеспечения легкого зажима заготовки.

Шпиндель имеет коническую часть для позиционирования держателей инструмента. Он также имеет вращающийся узел и вал для крепления режущего инструмента. В зависимости от типа фрезерного станка шпиндель может располагаться горизонтально или вертикально.

Этот компонент станка обычно используется в вертикально-фрезерных станках. Обычно он крепится к колонне, поддерживающей шпиндель. Операторы могут отрегулировать плунжер так, чтобы он занимал различные положения во время процесса фрезерования.

Это компонент, который выполняет удаление материала. Существует несколько инструментов для фрезерования в зависимости от характеристик фрезерования. Они различаются в зависимости от расположения, количества, расстояния между зубьями, диаметра, длины и геометрии.

Стоимость фрезерного станка является одним из факторов, влияющих на стоимость обработки с ЧПУ. Однако эта стоимость варьируется в зависимости от сложности машины. Например, 3-осевые вертикально-фрезерные станки начального уровня или инструментальные станки стоят от 50 до 80 тысяч долларов. Напротив, 5-осевые фрезерные станки начального уровня стоят от 100 до 400 тысяч долларов.

Точно так же 3-осевые вертикальные фрезерные станки серийного производства стоят от 150 000 до 300 000 долларов, а 5-осевые фрезерные станки серийного производства стоят более 500 000 долларов. Это приблизительные оценки, которые будут зависеть от таких факторов, как:

Продукция для автомобильной промышленности должна быть эффективной и точной. Таким образом, фрезерование с ЧПУ подходит для изготовления внутренних панелей, ведущих мостов, головок цилиндров, коробок передач, деталей выхлопной системы, компонентов подвески и т. д.

Медицинские и хирургические инструменты часто имеют уникальную конструкцию, требующую оптимальной точности. Это делает фрезерование с ЧПУ одним из лучших методов создания таких компонентов. Таким образом, проекты сохраняются с повышенной эффективностью и производительностью.

Фрезерование с ЧПУ также помогает производить компоненты общего назначения. К таким изделиям относятся гайки и болты, шестерни и валы, фланцы и т. д. Этот процесс подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.

Фрезерование с ЧПУ подходит для нескольких высококачественных операций, независимо от сложности. Этот экономичный производственный процесс также экономит много времени, обеспечивая эффективность работы и более быстрый вывод продукта на рынок.

Мы рассказали об основах фрезерной обработки с ЧПУ, различных операциях, областях применения и факторах, влияющих на ее стоимость. Свяжитесь с WayKen сегодня, если вы не уверены, является ли этот процесс оптимальным решением для вашего приложения. Мы всегда готовы помочь.

Правила нанесения размеров и их предельных отклонений установлены ГОСТ 2.307-68. Эти правила регламентируют соответствующие записи и условности при нанесении размеров, определяют способы нанесения выносных и размерных линий, простановку размерных чисел и методику распределения размеров на чертеже.

Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными. Эти размеры наносят для того, чтобы без подсчета можно было дать справку о контуре, габаритах, о каком-либо размере заготовки или детали. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «* Размеры для справок». К справочным относят следующие размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих обработке по другой детали (рис.1)

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. Исключение составляют размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок и размеры деталей (элементов), указанных в обозначении материала в основной надписи.

Правильное нанесение чисел, размерных и выносных линий определяет ясность, четкость, идентичность и эстетику оформления чертежа. При рациональном размещении размеров на чертеже значительно сокращается время на его изучение.

Размерные и выносные линии проводят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовали параллелограмм. Размерную линию радиуса следует проводить между дугой или ее продолжением и центром дуги. Размерная линия радиуса имеет только одну стрелку со стороны дуги. Сопряжения, изображенные не в проекции, рекомендуется обозначать через R не в проекции (рис. 7).

Размерные линии допускается проводить с обрывом при указании диаметра окружности независимо от того, изображена окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности (рис. 8).

Основанием для определения действительных размеров изображенного предмета (детали) служат размерные числа, наносимые на чертеж. Количество проставляемых размеров определяется не только удачно расположенными на чертеже выносными и размерными линиями, но и правильно нанесенными размерными числами.

Для улучшения четкости и эстетики чертежа высота цифр размерных чисел должна быть одинаковой в пределах всех чертежей, выполняемых студентом. Цифры должны быть нанесены шрифтом Б №5 с наклоном 75° к размерной линии (по ГОСТ 2. 307-81).

Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра. При нанесении размеров нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной линии.

Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя в одном месте все размеры. Количество одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры – только один раз.
Если одинаковые элементы изделия расположены на равных расстояниях, то для упрощения чертежа рекомендуется вместо размерной цепи наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рис. 15).

Под рабочими понимают поверхности, с помощью которых деталь соприкасается с другой деталью или рабочим телом (газ, вода). Рабочая поверхность всегда подвергается различным видам обработки. На размеры рабочей поверхности устанавливают повышенные требования при конструировании и изготовлении.

Нерабочие поверхности – это поверхности, которые не соприкасаются с другими деталями или рабочим телом. Нерабочие поверхности гарантируют заданную прочность, определяют габариты, простоту обработки, удобство эксплуатации. Такие поверхности не обрабатываются, а если и обрабатываются, то точность обработки низкая.

Примером такой связи служат размеры, определяющие расположение нерабочих поверхностей детали, проставлены от одной нерабочей поверхности, а размеры, определяющие положение рабочих поверхностей – от одной рабочей поверхности.

Цепной – размеры наносят по одной линии, цепочкой, один за другим (А₁ — А₅). Такой способ применяется, когда необходимо точно выдержать размеры отдельных ступеней детали. В этом случае размер каждой ступени не зависит от точности выполнения других ступеней. Расстояние же каждой ступени от базы зависит от точности изготовления всех предыдущих ступеней. Значительная суммарная погрешность может привести к непригодности изготовления детали.

Выбор способа нанесения размеров зависит от функции, которую выполняет деталь в механизме, и от технологии ее изготовления: он является одним из сложных этапов оформления рабочих чертежей деталей, что объясняется наличием большого количества конструктивных и технологических задач, решаемых совместно конструктором и технологом.

Комбинированный способ нанесения размеров характеризуется тем, что одна часть размеров наносится от конструкторских баз, а другая – от технологических. В первом случае стремятся проставить ограниченное число размеров. К ним относятся, главным образом, сопрягаемые размеры. Остальные размеры, удовлетворяя требованиям производства, наносят от технологических баз.

Очевидно, что размеры на рабочих чертежах детали должны быть нанесены с учетом наиболее рациональной технологии изготовления детали. Выполнение этого требования может обеспечить только комбинированный способ нанесения размеров.

Нанесение размеров на деталях вращения ведется от правого торца, принимаемого за технологическую базу. На токарном станке этот торец обрабатывается первым; от него производят установку упоров, кулачков, комплекта режущего инструмента и измерение детали (рис. 22).

На рис. 22, согласно нанесенным размерам, деталь обрабатывается сначала с правой стороны от базы А, затем меняют положение детали в станке и обрабатывают деталь от базы Б. Нанесенные размеры доступны и контролируются простым измерительным инструментом.

Последнюю также называют разверткой, если гибке подвергается плоский материал. Размеры заготовки, изгибаемой по нейтральной линии, показано на рис. 23. При нанесении размеров необходимо обеспечить возможность построения контура гибки и определить размеры заготовки.

На чертеже сложной детали рекомендуется делать развертку с нанесением размеров тех геометрических элементов, которые будут деформироваться в процессе гибки, утрачивая исходный размер. Все остальные размеры наносят на проекциях детали (рис. 23). Размеры, нанесенные на развертке, не повторяются на проекциях детали. На развертке детали делается надпись «Развертка».

Нанесение размеров на симметричные детали часто вызывает разногласия между конструктором и технологом о назначении баз. Для объективного решения этого вопроса следует иметь в виду, что плоскость, ось и центр симметрии на деталях являются нереальными базами (их следует еще построить), существование их принимается условно. Они представляются воображаемыми и вводятся на чертеже для более наглядной и быстрой ориентировки в геометрии детали. В производственной обстановке обработка и обмер детали производится не от воображаемых баз, а материально существующих. Поэтому нанесение размеров на симметричные детали рекомендуется производить, как показано на рис. 24.

При выполнении чертежей деталей, входящих в сварную сборочную единицу, следует учитывать, что процесс сварки вызывает коробление свариваемых деталей и поэтому окончательная обработка некоторых поверхностей производится после сварки. Поэтому при выполнении чертежа сборочной единицы после сварки необходимо выполнить и чертежи деталей, входящих в сборку. На сборочном чертеже должны быть нанесены размеры, относящиеся к взаимному расположению свариваемых деталей, и размеры механической обработки. Чертежи деталей, изготовленных сваркой, оформляют согласно ГОСТ 2.109- 73, п. 3.3 (рис. 25).
Размер «30» (расположение пластины) и размер «85» (расстояние между ребрами) необходимы сварщику. После сварки обрабатывают поверхность «Р» плиты и цилиндрическую поверхность втулки, выдерживая размер «65» (до оси втулки) и «Ø25». Обрабатывают также торцы втулки M и N по размеру «30».

габаритные размеры, характеризующие высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр. Если какой-либо из этих размеров является переменным вследствие перемещения частей изделия, то на чертеже указывают размеры для крайних положений подвижных деталей;
установочные и присоединительные, определяющие расположение и размеры элементов, по которым изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию: диаметры центровых окружностей и отверстий под болты, расстояния между отверстиями для крепления. При указании этих размеров должны быть нанесены координаты расположения и размеры элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями. Если внешняя присоединительная связь осуществляется зубчатыми колесами, то указывают модуль, число зубьев и направление зубьев;
эксплуатационные размеры, указывающие на расчетную и конструктивную характеристику изделия, например, диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных штуцерах, размер «под ключ», число зубьев, модули и т. п.

Если дуга будет выступать за пределы промежутка, ограниченного точками сопряжения, то это считается погрешностью, влекущей за собой снижение оценки. В рассмотренных примерах не заданы конкретные размеры радиусов, поэтому взяты отрезки. Когда в задании имеются числовые значения, то отрезки проводить не надо. Все построения необходимо выполнять сначала в тонких линиях, затем делать обводку контуров, не убирая вспомогательных построений.

Последовательность вычерчивания любого контура детали в основном зависит от его формы. Перед вычерчиванием контура необходимо подробно проанализировать его форму, а также решить, какие геометрические построения предстоит выполнить при его вычерчивании. На рис. 42 изображена деталь «державка» и показаны этапы построения её контура.

Вначале проводим ось симметрии, центровые линии и отмечаем габаритные размеры детали. При этом нужно предусмотреть, чтобы после нанесения размеров изображение оказалось в центре рабочего поля листа. Затем строим прямолинейные очертания и проводим окружности, которые не связаны с сопряжением (рис. 42, б). Далее проводим дуги, положение центров которых определяется по заданным условиям, и строим сопряже-

ние дуг с прямой линией (рис. 42, в). В последнюю очередь выполняем сопряжения дуг с дугами (рис. 42, г). Заканчиваем чертеж проведением выносных и размерных линий, нанесением размеров и обводкой (рис. 42, а). Все вспомогательные построения необходимо сохранять.

На рис. 43 представлен предмет более сложной конфигурации. Он также имеет ось симметрии, а его контур состоит из восьми дуг, плавно переходящих друг в друга. Центры четырёх дуг определяются по заданным условиям (рис. 43, в). Предстоит выполнить с каждой стороны от оси по четыре сопряжения двух дуг и построить касательную к двум дугам окружностей (рис. 43, г).

Ниже приведены варианты фигур с различной степенью сложности их контуров. Выполнить как можно больше примеров, расположив их по одному или два на листе формата А3. Масштаб изображения выбрать самостоятельно. Образцы оформления задания представлены на рис. 45, 46.

 /* Значения ключевых слов */
ширина контура: тонкий;
ширина контура: средняя;
ширина контура: толстая;
/* значения <длины> */
ширина контура: 1px;
ширина контура: 0,1 em;
/* Глобальные значения */
ширина контура: наследовать;
ширина контура: начальная;
ширина контура: вернуться;
ширина контура: обратный слой;
ширина контура: не установлено;

Исходное значение	`средний`
Относится к	ко всем элементам
Унаследовано	нет
Расчетное значение	абсолютная длина; если указано ключевое слово `none` , вычисленное значение равно `0`
Тип анимации	длина

 контур-ширина = 
  = 90><0width> 
  | 
 тонкий | 
 средний | 
 толстый

 тонкий
средний
толстый
2 пикселя
1 раз
1,2 эм

 диапазон {
  стиль контура: сплошной;
  отображение: встроенный блок;
  поле: 20 пикселей;
}
#тонкий {
  ширина контура: тонкий;
}
#средний {
  ширина контура: средняя;
}
#толстый {
  ширина контура: толстая;
}
#двапикселя {
  ширина контура: 2px;
}
#oneex {
  ширина контура: 1ex;
}
#эм {
  ширина контура: 1. 2em;
}

Specification
CSS Basic User Interface Module Level 4 # outline-width

 /* стиль */
контур: сплошной;
/* цвет | стиль */
контур: пунктир #f66;
/* стиль | ширина */
контур: вставка толстая;
/* цвет | стиль | ширина */
контур: зеленый сплошной 3px;
/* Глобальные значения */
план: наследовать;
контур: начальный;
план: вернуться;
контур: обратный слой;
контур: не установлен;

Свойство схема может быть указано с использованием одного, двух или трех значений, перечисленных ниже. Порядок значений не имеет значения. Как и во всех сокращенных свойствах, любые пропущенные вложенные значения будут установлены в их начальное значение.

Примечание: Контур будет невидим для многих элементов, если его стиль не определен. Это связано с тем, что стиль по умолчанию равен none . Заметным исключением являются входных элементов, которым браузеры присваивают стиль по умолчанию.

Присвоение layout значения 0 или none приведет к удалению стиля фокуса браузера по умолчанию. Если с элементом можно взаимодействовать, он должен иметь видимый индикатор фокуса. Обеспечьте очевидный стиль фокуса, если стиль фокуса по умолчанию удален.

. ключевое слово `инвертировать` , вычисленное значение равно `инвертировать` . Для значения цвета, если значение полупрозрачное, вычисленное значение будет соответствовать `rgba()` . Если нет, то будет `rgb()` соответствующий. Ключевое слово `Transparent` сопоставляется с `rgba(0,0,0,0)` . `контур-ширина` : абсолютная длина; Если ключевое слово `не указано` , вычисленное значение составляет `0` `. -color` : цвет `ширина контура` : длина `стиль контура` : дискретный
Начальное значение	, как каждое из свойств сокращения: `. нет` `ширина контура : Medium`
применяется к	Все элементы
Унаследованные	NO
Compreted	As
Compreted	As
Compreted	As
Compreted	As
Compreted	As

 контур = 
 <'контур-цвет'> || 
 <'контурный стиль'> || 
 <'outline-width'>

 Эта ссылка имеет особый стиль фокуса.

 а {
  граница: сплошная 1px;
  радиус границы: 3px;
  отображение: встроенный блок;
  поле: 10 пикселей;
  отступ: 5px;
}
фокус {
  контур: 4 пикселя с точками #e73;
  смещение контура: 4px;
  фон: #ffa;
}

Спецификация
CSS BASIC USER Interface Module Level 4 # Outline

Наименование показателя

Норма по ГОСТ

1. Кинематическая вязкость при 40 °С, мм/с

90-110

2. Кислотное число мг KОН на 1 г масла, не более

0,05

3. Зольность, %, не более

0,005

4. Массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей, %, не более

1,1

5. Содержание механических примесей

6. Содержание воды

7. Плотность при 20 °С, кг/м, не более

910

8. Температура застывания °С, не выше

-15

9. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более

4,5

10. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

225

11. Стабильность против окисления:

0,4

12. Содержание растворителей в маслах селективной очистки

13. Содержание водорастворимых кислот и щелочей в маслах щелочной очистки

Сфера применения

Область применения индустриальных масел регламентирует ГОСТ 17479. 4-87, в котором И-50А обозначается как “И-ГТ-А-100”.

Первая буква аббревиатуры — “И” — одинакова для всех индустриальных масел. Она означает возможность применения в стационарных установках при относительно стабильных температурах. К индустриальным маслам, в отличие от моторных, применяются более мягкие требования к следующим параметрам.

Рабочая температура. Предполагается, что смазки эксплуатируются в цехах или в отсутствии сильных температурных перепадов. Однако, при необходимости, к маслу могут быть добавлены специализированные присадки, позволяющие сохранять рабочие качества при температуре окружающей среды -15 °С и ниже.

Давление. Чем больше вязкость смазки, тем большее давление она может выдерживать, однако, в целом, давление при эксплуатации в станках ниже, чем в транспорте.

Стойкость и срок службы. Свободный доступ к узлам трения на станках позволяет производить смазку узлов чаще, поэтому от индустриальных масел не требуется такой стойкости как от транспортных.

Снижение требований к данным параметрам позволило уменьшить себестоимость производства веретенных масел, что особенно актуально в условии больших объемов их потребления.

Буквы “Г” и “Т” означают возможность применения смазки в гидравлических системах и тяжелонагруженных узлах (например, в зубчатых передачах).

“А” говорит о принадлежности И-50А к маслам общего назначения и отсутствии в составе антикоррозийных, адгезивных и иных присадок, повышающих рабочие качества.

Цифра “100” означает принадлежность к 100-му классу вязкости, для которого кинематическая вязкость при 40°С должна находиться в пределах 90-110 мм/с. Этот параметр особенно важен при подборе смазки для вашего оборудования — именно вязкость определяет основные свойства и сферу применения: чем она выше, тем большие нагрузки может выдерживать масло, но при этом эксплуатироваться оно должно при меньших скоростях, нежели менее вязкие аналоги.

Таким образом, смазки марки И-50А предназначены для применения в узлах и механизмах станков и техники, работающих с малой скоростью и повышенной нагрузкой и не предъявляющих особых требований к повышенным антикоррозийным или иным свойствам смазки. В качестве примера можно привести:

гидравлические прессы;

компрессорное оборудование;

направляющие качения и скольжения;

средне- и тяжелонагруженные зубчатые передачи;

дорожная или строительная техника, работающая в мягких климатических условиях или имеющая возможность предпускового подогрева рабочей жидкости.

Помимо этого, И-50 используют для изготовления специализированных смазок путем добавления присадок или для получения масел с промежуточными значениями вязкости, смешивая И-50А с менее вязкими маслами, например, И-12 или И-20А.

Масло И-50 — производители и аналоги

Наиболее популярными на российском рынки являются индустриальные масла отечественных производителей: Лукойл, Роснефть, Газпромнефть. Их продукция отличается стабильностью рабочих свойств и полностью соответствует требованиям ГОСТа. При этом стоимость её ниже, чем у зарубежных аналогов.

Смазки И-50 менее известных марок стоят дешевле. Однако, перед покупкой необходимо убедиться, что характеристики масла соответствуют ГОСТ — в дешевом сегменте больше шансов приобрести некачественный товар. Хорошим решением может стать покупка небольшого объема масла и проверка его рабочих качеств перед приобретением большого объема.

Не хотите рисковать? Посетите наш интернет-магазин и приобретите индустриальные (веретенные) масла марки И-50 от уже проверенных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Провод АПВ 50 — Цены, диаметр, вес и др. характеристики

Кабельная энциклопедия → Провода установочные → Провод АПВ

ГОСТ 6323-79

АПВ 10

АПВ 2,5

АПВ 35

Купить у поставщика

ООО «РКБ», Санкт-Петербург

0,007

км

В магазин

Реклама.

ООО «РКБ», ИНН 7806345589, rkb.ru

Расшифровка

алюминиевая жила
провод
изоляция из ПВХ пластиката
номинальное сечение жилы 50 мм²

Конструкция

1. Одна многопроволочная алюминиевая токопроводящая жила номинальным
сечением 50 мм², соответствующая 2 классу по ГОСТ 22483-2012.

2. Одно- или двухслойная изоляция из ПВХ пластиката
суммарной номинальной толщиной 1,4 мм.

Технические характеристики

Номинальное переменное напряжение	450/750 В частотой до 400 Гц
Номинальное постоянное напряжение	1000 В
Испытательное переменное напряжение	2500 В частотой 50 Гц
Время выдержки при испытании	15 мин
Длительно допустимая токовая нагрузка	165 А
Сопротивление изоляции при 20 °С	не менее 1 МОм·км
Сопротивление изоляции при 70 °С	не менее 0,0045 МОм·км
Строительная длина	не менее 100 м
Маломеры в партии	не более 20% кусками от 20 м
Допустимая температура нагрева жил	70 °C
Минимальный радиус изгиба	10 наружных диаметров
Диапазон рабочих температур	−50. ..+70 °C
Срок службы	не менее 15 лет с даты изготовления

Массо-габаритные характеристики

Расчетная масса (вес)	202,0 кг/км
Наружный диаметр	13,0 мм
Минимальный барабан	№ 8 — 265 м № 8а — 460 м № 10 — 1030 м № 12 — 1660 м № 14а — 1760 м № 14 — 3210 м
Макс. длина в бухте	247 м
Калькулятор массы	км → 0 кг

Купить из наличия

АПВ 50	Пермь	8,551	км
АПВ 50	Красноярск	2,517	км
АПВ 50	Екатеринбург	2,047	км
АПВ 50	Челябинск	1,638	км
АПВ 50	Омск	1,506	км
показать ещё 16 ↓
АПВ 50	Ростов-на-Дону	1,243	км
АПВ 50	Улан-Удэ	1,180	км
АПВ 50	Нижний Новгород	0,884	км
АПВ 50	Архангельск	0,771	км
АПВ 50	Самара	0,544	км
АПВ 50	Саранск	0,262	км
АПВ 50	Ижевск	0,243	км
АПВ 50	Уфа	0,235	км
АПВ 50	Волгоград	0,182	км
АПВ 50	Москва	0,144	км
АПВ 50	Иркутск	0,132	км
АПВ 50	Тюмень	0,104	км
АПВ 50	Балашиха	0,070	км
АПВ 50	Кострома	0,049	км
АПВ 50	Санкт-Петербург	0,043	км
АПВ 50	Краснодар	0,015	км

Посмотреть поставщиков

Производители

ООО «АлтайКабель», Барнаул

ООО «Кабельный завод «Алюр», Великие Луки

ООО «ВКЗ «Волга-Дон-Кабель», Волгодонск

ТОО «КазЭлектроМаш», Семипалатинск

АО «Казэнергокабель», Павлодар

показать ещё 9 ↓

ООО «Камский кабель», Пермь

ООО «ККФ», Красноярск

ООО «Завод Москабель», Москва

ООО «Рыбинсккабель», Рыбинск

АО «Самарская кабельная компания», Самара

ООО «Сарансккабель», Саранск

ООО «КЗ «Эксперт-Кабель», Москва

ООО «Энергокомплект МФ», Домодедово

ТОО «Юг-ЭлектроКомплект», Алматы

Цены из заявок

Уже 30 дней нет предложений на АПВ 50.

Посмотреть заявки

Кабельные муфты

Мы не знаем муфты для АПВ 50. Попробуйте подобрать муфту по характеристикам.

50 Положительные черты характера для работы

Люди сейчас так привыкли постоянно выражать себя. Они размещают фотографии с подписями в Instagram, публикуют свои самые сокровенные мысли в WordPress и излагают всю историю работы в LinkedIn. И все же многим канадцам сложно говорить о себе в единственном случае, когда это беззастенчиво необходимо: в интервью.

В то время как на первом свидании можно описать себя как «беззаботного и сострадательного», для интервью не существует таких ключевых слов. Вот почему важно брать простые прилагательные и превращать их в навыки, которые можно применить в текущей работе. Теперь мы включаем список личностных качеств на рабочем месте.

Авантюрный : Я иду на риск.

Амбициозный : Я стремлюсь к успеху.

Доступный : Я хорошо работаю с другими.

Articulate : Я могу хорошо выражать свои мысли перед группами.

Автономный : Я использую инициативу.

Спокойствие : Я остаюсь уравновешенным в кризисной ситуации.

Харизматичный : Я могу быть лидером, когда это необходимо.

Веселый : Я создаю благоприятную рабочую среду.

Умный : Я могу совмещать несколько задач.

Конкурентный : Я процветаю под давлением.

Уверенный : Я не боюсь задавать вопросы.

Кооператив : Я хорошо справляюсь в коллективе.

Вежливый : Меня волнует атмосфера на рабочем месте.

Creative : Я думаю нестандартно.

Любопытство : Я очень хочу учиться.

Определено : Я самомотивирован.

Преданный : Я привержен успеху компании.

Прилежный : Я всегда работаю изо всех сил.

Спокойный : Я легко адаптируюсь к новым ситуациям.

Образование : У меня есть формальное образование.

Эффективный : У меня очень быстрое время оборота.

Красноречивый : У меня хорошие коммуникативные навыки.

Энергичный : Я могу работать долгие и тяжелые часы.

Энтузиазм : Я вкладываю все свои силы в каждый проект.

Гибкость : Я могу адаптировать свои приоритеты.

Сосредоточенность : Я целеустремлен.

Дружелюбный : Со мной легко работать.

Честность : Я ценю честность.

Воображение : Я изобретателен в своем рабочем процессе.

Независимый : Мне нужно небольшое направление.

Неопытный : Я пустой поддон.

Любознательный : Я отлично умею собирать информацию.

Проницательный : Я умею читать между строк.

Интуитивный : Я чувствую, когда есть проблема.

Дотошный : Я обращаю внимание на мелкие детали.

Невротик : Я перфекционист.

Непредвзятость : Я хорошо воспринимаю конструктивную критику.

Мнение : Мне удобно высказывать свое мнение.

Организованный : Я дотошный планировщик.

Пациент : Меня нелегко вывести из себя.

Проницательный : Я могу легко читать людей.

Убедительный : Я прирожденный продавец.

Процедурный : Я лучше всего работаю со структурой.

Пунктуальность : У меня отличные навыки тайм-менеджмента.

Тихо : Я хороший слушатель.

Расслабленный : Я не поддаюсь стрессу.

Находчивый : Я использую все подручные средства.

Ответственный : Я всегда заканчиваю работу вовремя.

Разговорчивый : Мне удобно начать диалог.

Технологический : Я промышленно подкован.

Надеюсь, вы нашли себя в этом списке черт. Присоединяйтесь к Monster бесплатно сегодня и получайте другие полезные статьи на ваши любимые темы работы и карьеры.

Положительные качества: Откройте для себя более 100 положительных черт характера

Положительные качества: откройте для себя более 100 положительных черт характера

Чики Дэвис, Массачусетс, доктор философии

Что такое положительные качества и характеристики? Откройте для себя массу положительных качеств, навыков и черт. И узнайте, какие положительные качества относятся к вам.

*Эта страница может содержать партнерские ссылки; это означает, что я зарабатываю на соответствующих покупках продуктов.

Что такое положительные качества?

Положительные качества — это личные качества, черты характера, навыки или сильные стороны, которые считаются хорошими или помогают нам каким-то образом. Важно знать свои положительные качества и помнить о них, чтобы развить здоровый уровень уверенности и самооценки.

Синонимы положительных качеств
Качества также могут называться личностными чертами, личными характеристиками или темпераментом. Все они означают немного разные вещи, но эти слова, как правило, могут использоваться взаимозаменяемо.

Вы терапевт, тренер или предприниматель в области велнеса?

Получите нашу бесплатную электронную книгу, чтобы узнать, как

расширить свой оздоровительный бизнес в геометрической прогрессии!

✓ Сэкономьте сотни часов времени ✓ Зарабатывайте больше долларов быстрее
✓ Повысьте доверие к себе ✓ Представляйте высокоэффективный контент3 9000

Примеры положительных качеств

Как отмечалось выше, существует много разных типов положительных качеств. Например, черты, навыки и атрибуты. Некоторые из них могут частично совпадать, но вот несколько примеров каждого из них:

Положительные черты

Positive interpersonal traits

kindness
leadership
consideration
empathy
reliable

Positive intellectual traits

intelligent
innovative
thoughtful
conscientious
effective

Положительные эмоциональные черты

жизнестойкие
смелый
спокойный
оптимистичный
юморной

Положительные личные качества

Positive appearance

pretty eyes
fit body
nice smile
cute dimples
smooth legs

Positive bodily attributes

«good genes»
fast metabolism
flexible
быстрый бегун
сильный

Положительные навыки

General positive skills

good cook
good painter
fast reader
good with computers
fast typer

Positive work skills

good doctor
good teacher
good pilot
хороший механик
хороший бухгалтер

Список положительных качеств и характеристик

Учитывая эти различные типы положительных качеств, их гораздо больше. Вот список некоторых из них:

Warm
Friendly
Clean
Honest
Loyal
Trustworthy
Dependable
Open-Minded
Thoughtful
Wise
Mature
Ethical
Courageous
Constructive
Productive
Progressive
Индивидуалист
Наблюдательный
Аккуратный
Пунктуальный
Logical
Prompt
Accurate
Self-Reliant
Independent
Inventive
Wholesome
Attentive
Frank
Purposeful
Realistic
Adventurous
Relaxed
Curious
Modern
Charming
Модест

Восторженный
Вежливый
Терпеливый
Talented
Perceptive
Forgiving
Ambitious
Respectful
Grateful
Resourceful
Courteous
Helpful
Appreciative
Imaginative
Self-Disciplined
Decisive
Humble
Self-Confident
Спокойный
Последовательный
Позитивный
Артистичный
Модный
Убедительный
Бережный
Bold
Suave
Methodical
Interesting
Unselfish
Responsible
Reasonable
Likable
Clever
Cooperative
Romantic
Proficient

Положительные качества для работы

Обслуживание клиентов
Межличностное общение
Критическое мышление
Решение проблем
Public Speaking
Teamwork
Collaboration
Accounting
Active Listening
Adaptability
Negotiation
Conflict Resolution
Decision-making
Management

Деятельность в области положительных качеств

В этом упражнении вы немного глубже погрузитесь в личностные черты, которые делают вас особенными. Это может помочь повысить вашу самооценку.

Посмотрите на приведенный ниже список черт характера и отметьте в уме все положительные черты, которые относятся к вам. Когда вы закончите, выберите 3 качества, которыми вы больше всего гордитесь. Для каждой из этих черт следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы описать время, когда вы проявляли эти черты. Это занятие поможет напомнить вам о ваших положительных качествах.

Пожалуйста, выберите три черты личности (положительные качества) из приведенных выше, которые наиболее важны для вас или которыми вы больше всего гордитесь, и напишите о них ниже:

Признак 1 *

Пожалуйста, напишите об одном случае, когда вы действовали таким образом: *

Признак 2: *

Пожалуйста, напишите об одном случае, когда вы действовали таким образом: *

Признак 3: *

Пожалуйста, напишите об одном случае, когда вы действовали таким образом: *

Чувствуете ли вы себя лучше после выполнения этого упражнения? *

1 — Совсем нет
2 — Немного
3 — Несколько
4 — Много
5 — тонн

Примечание.

Нож для резьбонакатного станка: Ножи для резьбонакатных станков — заказать в Москве

Опубликовано: 26.01.2023 в 11:29

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

UPW 25 станок резьбонакатный двухроликовый полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе резьбонакатного станка UPW 25 x 100

Производителем резьбонакатного станка UPW 25 x 100 является VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben.

Станки, выпускаемые предприятием: VEB Kombinat (ГДР) Umfortechnik Erfurt WEMA Bad Duben

UPW 12.5 x 70 полуавтомат резьбонакатный 125 кН, Ø 3..70, ГДР
UPW 25 x 100 полуавтомат резьбонакатный 250 кН, Ø 10..100, ГДР

UPW 25 станок резьбонакатный (профиленакатный) двухроликовый полуавтомат. Назначение и область применения

Профиленакатный двухроликовый полуавтомат UPW 25 является универсальной машиной, предназначенной для получения различных профилей, точных крепежных, трапецеидальных и других резьб, мелкомодульных червяков, рифлений, обкатки (калибровки) цилиндрических и сферических тел пластическим деформированием — накатыванием при работе в полуавтоматическом цикле с ручной подачей заготовок.

Принцип работы и особенности конструкции станка UPW 25

Цикл работы станка полуавтоматический или автоматический, подача заготовок осуществляется вручную. Станок может быть оснащен загрузочным устройством и превращен в автомат.

Смазка полуавтоматов осуществляется автоматической системой. Высокая производительность, надежность и долговечность полуавтоматов обеспечена современными методами расчёта конструкции, применением при изготовлении деталей из качественных материалов, прогрессивными методами их обработки, точности сборкой.

Общий вид резьбонакатного станка UPW 25

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100

Фото резьбонакатного станка UPW 25 x 100. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 25

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 25 x 100

Расположение основных узлов резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Шкала для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
Поворотная ручка для установки длины хода салазок
Гайка для крепления опоры
Опора
Гайка шлицевая самотормозящая
Шпиндель накатной
Стойка поддерживающего ножа
Поддерживающий нож
Деталь зажимная
Шпиндельная бабка
Винты для крепления бабки
Винт крепежный
Эксцентрик для установки параллельности шпинделей
Гайка для фиксации аксиального положения шпинделя
Муфта для сцепления шпинделей
Поворотная ручка для радиального перемещения шпинделей
Винт для установки длины хода салазок
Винт для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
Общий выключатель Нр3
Кнопка D4 для включения насосов гидросистемы и охлаждающей жидкости
Кнопка D3 для выключения насосов гидросистемы и охлаждавшей жидкости
Кнопка D6 для включения подачи салазок
Кнопка D5 для включения отвода салазок
Многопозиционный переключатель WS 3 для установки времени накатки
Многопозиционный переключатель WS 2 для установки автоматического цикла
Клапан VD 2 для установки усилия накатки
Манометр для проверки усилия накатки
Запорный кран манометра
Кнопка нажимная D2 для включения двигателя накатных шпинделей
Кнопка нажимная DI для выключения двигателя шпинделей
Многопозиционный переключатель WS I для установки направления вращения шпинделей
Поворотная ручка для установки скорости шпинделей
Кнопка ножная D 7 для включения подачи салазок
Поворотная ручка Ро I для установки времени накатки
Поворотная ручка Ро 2 для установки времени, требуемого на замену детали
Рычаг для перемещения салазок /при корректировке резьб/
Кнопка Е5 для включения двигателя шпинделей /при корректировке резьб/
Кнопка D8 для переключения направления вращения шпинделей и уменьшения усилия накатки
Многопозиционный переключатель WS 4 для выключения одновременно двигателя шпинделей и салазок при уменьшении усилия накатки
Клапан VW 2 для установки величины подачи салазок
Рычаг для переключения салазок с быстрого хода на рабочую подачу
Дроссель VDr для замедления обратного хода салазок
Лампочка сигнальная
Кнопка D10 — аварийная
Счетное устройство
Салазки
Указатель, показывающий скорость шпинделей
Генератор к указателю, показывающему скорость шпинделей
Двигатель накатных шпинделей
Двигатель гидронасоса
Насос охлаждающей жидкости
Насос, обеспечивающий смазывание
Механизм цепной передачи, регулирование бесступенчатое
Кран для выключения подачи охлаждающей жидкости
Гидробак
Бак под охлаждающее и смазочное масла
Штепсельная розетка для подключения местного освещения станка
Штепсельная розетка для подключения устройства для аксиального перемещения детали
Ручка звездообразная для установки уменьшенного усилия накатки

Работа станка

Представляется возможность установить следующие виды работы станка:

Накатка в ручном режиме
Накатка в полуавтоматическом режиме
Накатка в автоматическом режиме

Управление станком осуществляется гидравлически.

Установка деталей в рабочее пространство станка производится по всем трем видам обработки вручную.

Накатка в ручном режиме

Установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение автоматика — «О».

Включить двигатель накатного шпинделя нажимом кнопки D2 /29/. Направление вращения накатных шпинделей устанавливается с помощью многопозиционного переключателя WS I /31/. Скорость шпинделей устанавливается путем поворачивания маховичка /32/.

Затем следует установить деталь, открыть кран подачи охлаждавшей жидкости в включить процесс накатки нажимом кнопке D6 /22/. Салазки перемещаются к детали. Профиль накатных роликов внедряется в деталь до достижения глубины накатываемого профиля.

При нажиме кнопки D5 /23/ процесс накатки прерывается. Салазки на быстром ходу отходят в исходное положение. Накатанная деталь снимается.

Накатка в полуавтоматическом режиме

При накатке, производимой в полуавтоматическом цикле, процесс накатки включается от нажима кнопки D7 /33/. Время накатки устанавливается путем поворачивания ручки Ро I /34/.

Салазки перемещаются к изделию, после чего происходит накатка профиля.

После срабатывания реле времени ZR I процесс накатки выключается автоматически и салазки отходят в исходное положение.

Следовательно, при работе в полуавтоматическом цикле включается только подача салазок от нажима ножной кнопка D7, в то время когда отход салазок в исходное положение осуществляется автоматически.

Накатка в автоматическом режиме

При накатке, производимой на автоматическом цикле, следует установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение «автоматика», установить время накатки путем поворачивания ручки Ро 1 /34/ и время, требуемое на замену детали поворотом ручки Ро 2 /35/.

При нажиме кнопки D6 /22/ салазки перемещаются к детали и по истечении установленного времени накатки салазки отходят в исходное положение.

По истечении времени, требуемого на замену детали, салазки перемещаются в рабочее положение.

Корректировка накатанных резьб

При наладке станка попадаются детали, диаметр которых слишком большой. В таком случае представляется возможность корректировки резьбы. При корректировке резьбы деталь следует уложить на опорный нож. Затем следует повернуть рычаг /36/ влево, после чего салазки перемещаются к детали. В зависимости от положения данного рычага представляется возможность ускорить или замедлить ход салазок. При прикосновении профиля накатного ролика к детали необходимо включить двигатель М1 /37. Деталь начинает вращаться, после чего рычаг /36/ следует переключить влево, в исходное положение для установленного усилия накатки. Переключение рычага в исходное положение производится кнопкой D7 /33/. По истечении установленного времени накатки, установленного поворотной ручкой Ро /34/, процесс накатки выключается автоматически от импульса реле времени I.

Салазки перемещаются в исходное положение. Следует учесть, что неоднократная корректировка профиля ведет к разрушению последнего. При любом холодном формировании металла уплотняется его поверхность. Неоднократная или продолжительная накатка повлечет за собой превышение накатоспособности материала вследствие чего на поверхности материала получаются риски и материал расслаивается.

Накатка червячного и подобного профиля

При накатке глубокого профиля деталь во время накатки дополнительно выполняет аксиальное движение. Это движение выполняется до получения полной глубины профиля. Но для того, чтобы детали при накатке не выходили за пределы инструмента следует производить следующие приемы. Профиленакатной станок модели UPW 25×100 оснащенный устройством для снижения усилия накатки, с успехом может быть использован для накатки глубокого профиля. Во время накатки, когда деталь начинает выходить за пределы инструмента, следует нажать кнопку D8 /38/, переключая направление вращения шпинделей, и уменьшить усилие накатка примерно до 2000 кг путем поворота звездообразной ручки /39/. При изменении направления вращения шпинделей деталь вращается в противоположном направле-нии при одновременном повышении усилия накатки. До выхода детали за пределы инструмента на противоположной стороне, следует нажать кнопку D8 /38/, давая импульс к изменению направления вращения шпинделей.

Эти приемы следует выполнять до полной накатки профиля. Рекомендуется производить накатку червячного профиля во вращающихся центрах.

Для предотвращения аксиального перемещения детали при включении процесса накатки следует включить могопозиционный переключатель WS 4 /39/, вследствие чего при отходе салазок одновременно выключается двигатель шпинделей.

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 25

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 25

Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25

Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25

Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики резьбонакатного станка UPW 25
Наименование параметра UPW 12,5 x 70 UPW 25 x 100
Основные параметры станка
Усилие накатывания, кН (тс) 5. .125 (0,5..12,5) 5..250 (0,5..25)
Наибольший диаметр накатываемой заготовки радиальным способом, мм 3..70 10..100
Наибольший шаг накатываемой резьбы, мм 4 8
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиальным способом, мм 125 180
Наибольшая длина накатываемой резьбы радиально-осевым способом, мм 2000 2000
Диаметр накатных роликов, мм 195 230
Диаметр шпинделей под накатные ролики, мм 63 80
Длина посадочного места на шпинделях, мм 125 180
Высота осей шпинделей над станиной, мм 160 180
Расстояние между осями накатных роликов, мм 130..240 150..320
Наибольший ход салазок подвижной головки, мм 0. .15 0..25
Частота вращения шпинделей, об/мин 20..90 20..90
Привод станка
Количество электродвигателей
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 4 7,5
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) 1,5 2,2
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,13 0,13
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин)
Электродвигатель вентилятора, кВт (об/мин)
Габарит и масса станка
Габариты станка (требуемая площадь), мм 1350 х 1080 1570 х 1230
Масса станка, кг 2100 3400
Связанные ссылки
Каталог справочник настольных сверлильных станков
Паспорта к настольным станкам
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
UPW 25 станок резьбонакатный двухроликовый полуавтомат.
Паспорт, схемы, характеристики, описание
Шкала для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
Поворотная ручка для установки длины хода салазок
Гайка для крепления опоры
Опора
Гайка шлицевая самотормозящая
Шпиндель накатной
Стойка поддерживающего ножа
Поддерживающий нож
Деталь зажимная
Шпиндельная бабка
Винты для крепления бабки
Винт крепежный
Эксцентрик для установки параллельности шпинделей
Гайка для фиксации аксиального положения шпинделя
Муфта для сцепления шпинделей
Поворотная ручка для радиального перемещения шпинделей
Винт для установки длины хода салазок
Винт для установки салазок на диаметр накатываемой резьбы
Общий выключатель Нр3
Кнопка D4 для включения насосов гидросистемы и охлаждающей жидкости
Кнопка D3 для выключения насосов гидросистемы и охлаждавшей жидкости
Кнопка D6 для включения подачи салазок
Кнопка D5 для включения отвода салазок
Многопозиционный переключатель WS 3 для установки времени накатки
Многопозиционный переключатель WS 2 для установки автоматического цикла
Клапан VD 2 для установки усилия накатки
Манометр для проверки усилия накатки
Запорный кран манометра
Кнопка нажимная D2 для включения двигателя накатных шпинделей
Кнопка нажимная DI для выключения двигателя шпинделей
Многопозиционный переключатель WS I для установки направления вращения шпинделей
Поворотная ручка для установки скорости шпинделей
Кнопка ножная D 7 для включения подачи салазок
Поворотная ручка Ро I для установки времени накатки
Поворотная ручка Ро 2 для установки времени, требуемого на замену детали
Рычаг для перемещения салазок /при корректировке резьб/
Кнопка Е5 для включения двигателя шпинделей /при корректировке резьб/
Кнопка D8 для переключения направления вращения шпинделей и уменьшения усилия накатки
Многопозиционный переключатель WS 4 для выключения одновременно двигателя шпинделей и салазок при уменьшении усилия накатки
Клапан VW 2 для установки величины подачи салазок
Рычаг для переключения салазок с быстрого хода на рабочую подачу
Дроссель VDr для замедления обратного хода салазок
Лампочка сигнальная
Кнопка D10 — аварийная
Счетное устройство
Салазки
Указатель, показывающий скорость шпинделей
Генератор к указателю, показывающему скорость шпинделей
Двигатель накатных шпинделей
Двигатель гидронасоса
Насос охлаждающей жидкости
Насос, обеспечивающий смазывание
Механизм цепной передачи, регулирование бесступенчатое
Кран для выключения подачи охлаждающей жидкости
Гидробак
Бак под охлаждающее и смазочное масла
Штепсельная розетка для подключения местного освещения станка
Штепсельная розетка для подключения устройства для аксиального перемещения детали
Ручка звездообразная для установки уменьшенного усилия накатки
ПРОФИЛЕНАКАТНЫЙ СТАНОК Российский патент 2004 года по МПК B21h4/02
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении изделий с резьбой или другими подобными профилями.
Известен резьбонакатный станок, содержащий станину, на котором смонтированы подвижная и неподвижная головки с накатными роликами, опорный нож с опорой, установленной на платформе (М.И.Писаревский. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. — Ленинград: Машиностроение, 1973, стр.88-89).
Недостатком данного станка является отсутствие механизма компенсации перемещения заготовки.
Известен профиленакатный станок, содержащий смонтированные в станине подвижный и неподвижные шпиндели с параллельными осями, накатные ролики, закрепленные на шпинделях, опорный нож в виде двух опор и механизм компенсации осевых перемещений (а.с. №749518, МПК В 21 Н 3/02). Недостатком данной конструкции является недостаточное качество получаемой резьбы из-за выкрашивания вершины резьбы накатных роликов вследствии малой надежности механизма компенсации осевых перемещений.
Технической задачей предполагаемого изобретения является повышение качества получаемой резьбовой поверхности, увеличение срока службы накатных роликов, повышение надежности механизма компенсации.
Данная задача решается за счет профиленакатного станка, имеющего смонтированные на станине неподвижный и подвижный шпиндели с параллельными осями, накатные ролики, установленные на осях последних, опорный нож с опорой, механизм компенсации осевых перемещений, состоящий из закрепленной на станине платформы с пазом на верхней плоскости, в котором размещены ролики качения, контактирующие с нижней поверхностью подпружиненной с торцев опоры. Боковые поверхности опоры, в свою очередь, взаимодействуют с внешней поверхностью подшипников качения, закрепленных на втулках. Втулки установленны с возможностью поворота вокруг своих осей, закрепленных на платформе. При этом втулки с одной стороны опоры выполнены с эксцентриситетом. Оси роликов качения и подшипников качения взаимно перпендикулярны, а оси накатных роликов и роликов качения расположены в параллельных плоскостях.
На фиг.1 изображен профиленакатный станок — общий вид, на фит.2 — элемент I в разрезе, на фиг.3 сечение А-А.
Профиленакатный станок состоит из станины 1, на которой смонтированы подвижный 2 и неподвижный 3 шпиндели, на осях которых установлены накатные ролики 4 и 5. Заготовка 6 установлена на опорном ноже 7, закрепленном на опоре 8. На станине 1 закреплена платформа 9, имеющая на верхней поверхности паз 10, в котором размещены ролики качения 11. Оси 12 роликов качения и оси накатных роликов расположены в параллельных плоскостях. На ролики качения 11 опирается нижняя поверхность опоры 8, нижняя часть В боковых поверхностей при этом взаимодействует с наружной поверхностью подшипников качения 13, установленных неподвижно на втулках 14, изготовленных с эксцентриситетом и на втулках 15 без эксцентриситета. Подшипники качения 13, которые установлены на втулки 14 и 15 с возможностью поворота, закреплены на платформе 9. Оси 16 подшипников качения перпендикулярны осям 12 роликов качения. Платформа 9 с торцев подпружинена пружинами 17 относительно станины 1.
Подготовка станка к работе заключается в следующем.
В соответствующем порядке на шпиндели станка 2 и 3 устанавливаются накатные ролики 4 и 5, которые настраиваются, в свою очередь, по шагу накатываемого профиля. Настройка накатных роликов на профиль производится по эталону. После чего накатываемая заготовка 6 помещается между накатных роликов 4 и 5 на опорном ноже 7, соединенного с опорой 8, боковые поверхности В которой прижимаются к наружным поверхностям подшипников качения 13 поворотом осей 16 с эксцентриковыми втулками 14, ограничивая опору 8 от боковых перемещений. Ось обрабатываемой заготовки ниже линии центров накатных роликов 4 и 5 на 0,2 мм. В следствии неравенства углов подъема винтовой линии резьб накатных роликов 4 и 5 и заготовки 6 в процессе накатывания имеет место осевое перемещение последней. В связи с тем, что сила трения в паре “заготовка-опора” больше, чем силы трения в паре “подшипник качения — опора”, то заготовка будет перемещаться вместе с опорным ножом 7 и опорой 8, сжимая одну из пружин 17 и растягивая другую, в зависимости от того, в какую сторону осуществляется движение. После накатывания резьбы опора 8 вместе с опорным ножом 7 и заготовкой 6 возвращается в исходное положение с помощью пружин. После удаления обработанной заготовки операцию можно начинать вновь.
Работа станка
Представляется возможность установить следующие виды работы станка:
Накатка в ручном режиме
Накатка в полуавтоматическом режиме
Накатка в автоматическом режиме
Управление станком осуществляется гидравлически.
Установка деталей в рабочее пространство станка производится по всем трем видам обработки вручную.
Накатка в ручном режиме
Установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение автоматика — «О».
Включить двигатель накатного шпинделя нажимом кнопки D2 /29/. Направление вращения накатных шпинделей устанавливается с помощью многопозиционного переключателя WS I /31/. Скорость шпинделей устанавливается путем поворачивания маховичка /32/.
Затем следует установить деталь, открыть кран подачи охлаждавшей жидкости в включить процесс накатки нажимом кнопке D6 /22/. Салазки перемещаются к детали. Профиль накатных роликов внедряется в деталь до достижения глубины накатываемого профиля.
При нажиме кнопки D5 /23/ процесс накатки прерывается. Салазки на быстром ходу отходят в исходное положение. Накатанная деталь снимается.
Накатка в полуавтоматическом режиме
При накатке, производимой в полуавтоматическом цикле, процесс накатки включается от нажима кнопки D7 /33/. Время накатки устанавливается путем поворачивания ручки Ро I /34/.
Салазки перемещаются к изделию, после чего происходит накатка профиля.
После срабатывания реле времени ZR I процесс накатки выключается автоматически и салазки отходят в исходное положение.
Следовательно, при работе в полуавтоматическом цикле включается только подача салазок от нажима ножной кнопка D7, в то время когда отход салазок в исходное положение осуществляется автоматически.
Накатка в автоматическом режиме
При накатке, производимой на автоматическом цикле, следует установить многопозиционный переключатель WS 2 /25/ в положение «автоматика», установить время накатки путем поворачивания ручки Ро 1 /34/ и время, требуемое на замену детали поворотом ручки Ро 2 /35/.
При нажиме кнопки D6 /22/ салазки перемещаются к детали и по истечении установленного времени накатки салазки отходят в исходное положение.
По истечении времени, требуемого на замену детали, салазки перемещаются в рабочее положение.
Корректировка накатанных резьб
При наладке станка попадаются детали, диаметр которых слишком большой. В таком случае представляется возможность корректировки резьбы. При корректировке резьбы деталь следует уложить на опорный нож. Затем следует повернуть рычаг /36/ влево, после чего салазки перемещаются к детали. В зависимости от положения данного рычага представляется возможность ускорить или замедлить ход салазок. При прикосновении профиля накатного ролика к детали необходимо включить двигатель М1 /37. Деталь начинает вращаться, после чего рычаг /36/ следует переключить влево, в исходное положение для установленного усилия накатки. Переключение рычага в исходное положение производится кнопкой D7 /33/. По истечении установленного времени накатки, установленного поворотной ручкой Ро /34/, процесс накатки выключается автоматически от импульса реле времени I.
Салазки перемещаются в исходное положение. Следует учесть, что неоднократная корректировка профиля ведет к разрушению последнего. При любом холодном формировании металла уплотняется его поверхность. Неоднократная или продолжительная накатка повлечет за собой превышение накатоспособности материала вследствие чего на поверхности материала получаются риски и материал расслаивается.
Накатка червячного и подобного профиля
При накатке глубокого профиля деталь во время накатки дополнительно выполняет аксиальное движение. Это движение выполняется до получения полной глубины профиля. Но для того, чтобы детали при накатке не выходили за пределы инструмента следует производить следующие приемы. Профиленакатной станок модели UPW 25×100 оснащенный устройством для снижения усилия накатки, с успехом может быть использован для накатки глубокого профиля. Во время накатки, когда деталь начинает выходить за пределы инструмента, следует нажать кнопку D8 /38/, переключая направление вращения шпинделей, и уменьшить усилие накатка примерно до 2000 кг путем поворота звездообразной ручки /39/. При изменении направления вращения шпинделей деталь вращается в противоположном направле-нии при одновременном повышении усилия накатки. До выхода детали за пределы инструмента на противоположной стороне, следует нажать кнопку D8 /38/, давая импульс к изменению направления вращения шпинделей.
Эти приемы следует выполнять до полной накатки профиля. Рекомендуется производить накатку червячного профиля во вращающихся центрах.
Для предотвращения аксиального перемещения детали при включении процесса накатки следует включить могопозиционный переключатель WS 4 /39/, вследствие чего при отходе салазок одновременно выключается двигатель шпинделей.
Резьбо- и профиленакатной станок PR 15e PRS
Резьбо- и профиленакатные станки серии «Экономичные»
Являются более экономичным решением по сравнению с модельным рядом «Инновационные» с CNC/ЧПУ управлением, имеют электронное управление процесса накатки, благодаря которому обеспечивается оптимальные режимы работы станка и имеются широкие возможности для автоматизации станка.
С-образная станина станка обеспечивает наиболее удобный доступ благодаря открытой сверху рабочей зоне. Широкий спектр программ для накатки с электронной системой регулирования скорости и величины подачи в процессе накатки, установки диаметра позволяет подобрать оптимальный для обрабатываемого материала режим обработки. В процессе накатки необходимая сила рассчитывается автоматически и не должна задаваться оператором. Движение подвижной головки контроллируется точнейшей измерительной системой, при этом реализована обратная связь процесса: на основании фактического движения подвижной головки и возникающей нагрузки на привод, осуществляется регулировка усилия гидравлики. Тип графика кривой подачи подвижной головки задается через дисплей. Выбирая различные типы кривых графика внедрения и отвода инструмента (прогрессивную, прямую, регрессивную и т.д.), а также задавая различное время этапов внедрения, калибровки и вывода инструмента дает широкий выбор режимов обработки, позволяет оптимизировать процесс и увеличить стойкость инструмента. Станок, оснащённый комплексом программ накатки, имеющий сервисные и диагностические программы, гарантирует большую „гибкость“ и безотказность в эксплуатации. С помощью контроллера осуществляется расчет рекомендуемых параметров накатки. Контроллер станка сохраняет до 100 типоразмеров деталей, что сокращает время перенастройки станка при переходе с одного типоразмера, материала и инструмента на другой. Оснащение станка поворотными накатными шпинделями позволяет осуществлять накатку методами радиальной и осевой подачи детали. При осевой подаче детали длина накатываемой резьбы не имеет ограничений по длине накатываемой резьбы.Существенно упрощается техническое обслуживание станка благодаря применению централизованной системы смазки для направляющих салазок и опорных узлов накатных шпинделей.
исполнение с одной или двумя подвижными головками
радиальная и осевая накатка
возможность полной автоматизации
электронная регулировка подачи и установки диаметра накатки
централизованная система смазки
управление скоростью подачи и отвода инструмента
расчет корректировки нитки резьбы
расчет рекомендуемого времени накатки
PRS – исполнение с устройством быстрой настройки по нитке резьбы
оснащение сервисным пакетом контроля процесса
Резьбы и профили
метрическая и UN резьба
резьба Витворта (дюймовая)
трапециевидная резьба
круглая резьба
червячный профиль
продольные RAA рифления
косые RGE рифления
мелкошлицевой профиль
накатное полирование
шлицы, пазы, желобки и канавки
особенные профили
Система быстрой настройки по нитке резьбы (PRS )
Единственная в своем роде система, позволяющая производить настройку и перенастройку инструментов в течении нескольких минут. С изобретением этой cистемы отпадает необходимость традиционной настройки инструментов муфтой сцепления приводных валов. После измерения расхождения по нитке резьбы, на основании заданного значения программно рассчитывается необходимый угол корректировки. Посредством штурвала осуществляется поворот одного из накатных шпинделей. Это позволяет существенно сократить время настройки станка при установке новых инструментов и соответствующей настройке процесса для данного комплекта инструментов. Все параметры процессов по каждому комплекту инструментов сохраняются. При смене рабочих инструментов необходимо установить уже известный угол корректировки.
Узел обеспечения прецизионносинхронного вращения шпинделей
Для осуществления ряда определенных заданий с требованиями повышенного качества необходимо абсолютно синхронное вращение накатных шпинделей.
Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 25
Кинематическая схема резьбонакатного станка UPW 25
Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25
Мнемонические изображения резьбонакатного станка UPW 25
Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25
Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25
Гидравлическая схема резьбонакатного станка UPW 25
Резьбонакатный станок | Weiblen
Резьбонакатной станок от Markthaler для профессиональной грубой регулировки резьбы. Хорошо спроектированная, очень устойчивая машина предназначена для использования в мастерских. Регулировочная резьба от диаметра 1,5 — макс. 2,2 мм можно прокатывать на латунной и алюминиевой проволоке, а в исключительных случаях на проволоке из мягкого железа* быстро и с высочайшей точностью. Несмотря на высокое давление качения, последовательность движений является плавной благодаря кулачковым подшипникам на шарикоподшипниках.
Нити можно размещать в любой точке провода. Процесс прокатки приводит к увеличению наружного диаметра резьбы, а это означает, что гайки также можно протолкнуть через гладкую проволоку к резьбе и хорошо ее зажать.
Сверхострая резьба гарантирует оптимальную фиксацию кожаных, пластиковых или деревянных гаек. На картинке ниже вы можете видеть проволоку с резьбой, изготовленную на резьбонакатном станке. Выше хороший результат кольцевого зажима.
*с высокопрочными губками «Платинум» (спецоборудование) возможна обработка проволоки из мягкой нержавеющей стали. К сожалению, нержавеющую сталь нельзя прокатывать так же хорошо, как латунь, поэтому следует ожидать потери качества резьбы.
Если вы заинтересованы, мы будем рады выслать вам дополнительную информацию или образец проволоки.
8
8
0014
Длина резьбы за одну операцию в зависимости от ширины губки, например, 20 или 35 мм. Тем не менее, нить может быть применена без каких-либо проблем.
Шаг резьбы 0,7 мм для всех диаметров
Наружная резьба 0,4 мм больше, чем проволока
Толщины проволоки D = от 1,5 до 2,2 мм
. Губки с резьбой доступны шириной 20 и 35 мм с
стандартной правой резьбой. Левая резьба по запросу.
Комплект поставки: машина в сборе со стандартной парой матриц шириной 35 мм, стопором длины и принадлежностями для обслуживания, упакованная для транспортировки.
Срок поставки в связи с изготовлением заказа на данный момент мин. 6 месяцев!
Мы будем рады сообщить вам текущую цену на основе коммерческого предложения. Цена станка колеблется от 6.300,— до 7.500,— евро без НДС, в зависимости от возможности одновременного производства нескольких станков.
Возможно и подержанная машина также доступна. Эти высококачественные машины по-прежнему полностью функциональны по прошествии более 20 лет. Пожалуйста, спросите нас, или мы с радостью примем предложения о продаже от владельцев прокатных станков.
Вы ищете общий обзор различных машин для производства проволоки? Если вы ищете обзор различных машин для производства проволоки, пожалуйста, нажмите на следующую ссылку в нашем цифровом каталоге.
GWMachine 02.pdf
Руководство по инструкции
BA потока. нетто плюс НДС, цена брутто вкл. НДС, включая доставку

Наше предложение адресовано покупателям, которые используют или перерабатывают товары исключительно в своей независимой профессиональной, коммерческой, официальной или официальной деятельности.
вопросы по статье? Пожалуйста, позвоните нам: Тел. +49(0)7551 1607 или воспользуйтесь нашей контактной формой.
Минимальная стоимость заказа 30 евро нетто! Исключение см. GTC.
Мы доставляем бесплатно внутри страны от чистой стоимости товара 130 евро!
Китайский производитель арматурных муфт, Станок для изготовления резьбы для стальных стержней, Поставщик соединительных муфт для стальных стержней
Рекомендуется для вас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Муфта арматуры
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Горячие продукты
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Рамы из ПВХ
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
Тип бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания
Основные продукты: Соединитель арматуры
,
Станок для изготовления резьбы из стального стержня
Количество работников: 91
Год основания: 2012-01-17
Сертификация системы менеджмента: ИСО 9001
Среднее время выполнения: Время выполнения заказа в пиковый сезон: один месяц
Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней
Информация отмечена
проверяется
СГС
Компания Chongqing Hui Gong Machinery Manufacturing Co. , Ltd. была основана в мае 2011 года. Это механическое производственное предприятие, специализирующееся на производстве соединительной втулки из стального стержня и втулки для холодной экструзии. Компания имеет два больших производственных цеха с ковкой и тонкой обработкой. Труба обрабатывается от сырья до готовой продукции. Эффективность работы повышается, чтобы своевременно выполнять требования клиентов к серийному производству. Компания оснащена профессиональным качественным …
Просмотреть все
Сертификаты
4 шт.
Медаль SGS
Отчет об испытаниях
Отчет SGS
ISO9001
Пошлите Ваше сообщение этому поставщику
* От:
* Кому:
Мисс Сесилия Ву
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.

Штревель для фрезерного станка гост: Штревели ISO | Штревель ГОСТ | Зажимной болт для патрона BT | Шпилька для конуса | Штревельный болт DIN | Тянущая гайка

Опубликовано: 26.01.2023 в 08:02

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Штревели ISO | Штревель ГОСТ | Зажимной болт для патрона BT | Шпилька для конуса | Штревельный болт DIN | Тянущая гайка

Тянущие штанги, штревельные болты

Тянущие штанги (также называемые «retention knobs») – соединение между тягой станка и оправкой.

(!) Применение неподходящего болта или ошибка при установке может привести к повреждению оправки или поломке узлов станка.

Штревель DIN 69872 (с отверстием)

Для оправок по стандарту DIN 69871.

Даннные штревели используюся для большенства станков европейского производства, отличительной особенностью является фаска 15 градусов на месте захвата штревеля механизмом станка.

Штревель DIN69872 с отверстием для подачи СОЖ

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель SK30 DIN69872	DIN30-A	30	M12	13	13	44	24	20 шт.	Узнать цену
Штревель SK40 DIN69872	DIN40-A*	40	M16	17	19	54	26	196 шт.	Узнать цену
Штревель SK50 DIN69872	DIN50-A*	50	M24	25	28	74	34	34 шт.	Узнать цену

Штревель ISO 7388/2-A

Для оправок по стандарту DIN 69871.

Штревель ISO7388/2-A с отверстием для подачи СОЖ

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель SK30 ISO7388/2-A	ISO30-A	30	M12	13	12	44	24	14 шт.	Узнать цену
Штревель SK40 ISO7388/2-A	ISO40-A*	40	M16	17	19	54	26	15 шт.	Узнать цену
Штревель SK50 ISO7388/2-A	ISO50-A*	50	M24	25	28	74	34	12 шт.	Узнать цену

Штревель ISO 7388/2-B

Для оправок по стандарту DIN 69871.

Штревель ISO7388/2-B с отверстием для подачи СОЖ

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	Склад
Штревель SK40 ISO7388/2-B	ISO40-B	40	M16	17	18,95	44,5	16,40	22 шт.	Узнать цену
Штревель SK50 ISO7388/2-B	ISO50-B	50	M24	25	29,10	65,5	25,55	15 шт.	Узнать цену

Штревель BT тип 1 (45 гр.)

Для оправок по стандарту MAS403 BT.

(!) Применение неподходящего болта или ошибка при установке может привести к повреждению оправки или поломке узлов станка. Наши специалисты ответят на все Ваши вопросы и обеспечат выполнение Ваших задач в минимальные сроки.

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель BT30 45гр.	BT30-45	30	M12	12,5	11	43	23	173 шт.	Узнать цену
Штревель BT40 45гр.	BT40-45*	40	M16	17,0	15	60	35	613 шт.	Узнать цену
Штревель BT50 45гр.	BT50-45*	50	M24	25,0	23	85	45	320 шт.	Узнать цену

Штревель BT тип 2 (60гр.)

Для оправок по стандарту MAS403 BT.

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель BT30 60гр.	BT30-60	30	M12	12,5	11	43	23	21 шт.	Узнать цену
Штревель BT40 60гр	BT40-60*	40	M16	17,0	15	60	35	18 шт.	Узнать цену
Штревель BT50 60гр.	BT50-60*	50	M24	25,0	23	85	45	6 шт.	Узнать цену

Штревель BT тип 3 (90гр.) Mori-Seiki

Для оправок по стандарту MAS403 BT.

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель BT40 90гр.	BT40-90*	40	M16	17,0	15	60	35	18 шт.	Узнать цену
Штревель BT50 90гр.	BT50-90*	50	M24	25,0	23	85	45	9 шт.	Узнать цену

Штревель MAS-BT JIS B6339

Для оправок по стандарту MAS403 BT.

По форме схожи с DIN 69872, но «хвост» штревеля длиннее на 3 мм. Используются на некоторых типах азиатских станков.

Наименование	Код заказа	BT, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель BT40 JIS B6339	BT40-JIS*	40	M16	17	19	54	29	117,00 шт.	Узнать цену

Штревель HAAS

Для оправок по стандарту DIN 69871.

Используется на станках HAAS, Micron для оправрк SK40. А также позволяет использовать инструментодержатели по DIN 69871 на азиатстких станках под оправки с конусом BT фаска 45 градусов, но только в режиме ручной смены иструмента. Штревель на 3 мм короче обычного BT40-45, что позволяет закрепить оправку, но «рука» станка не сможет поменять инструмент, что может вызвать неисправность оборудования.

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель SK40-HAAS	SK40-H	40	M16	17,0	15	57	32	97 шт.	Узнать цену

Штревель MAZAK

Для станков компании MAZAK, c отвесттием для подвода СОЖ.

Штревель MAZAK с отверстием для подачи СОЖ

Наименование	Код заказа	ISO, K	G, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель BT40-MAZAK	BT40-M	40	M16	17	18,8	44,11	19,11	117 шт.	Узнать цену
Штревель BT50-MAZAK	BT50-M	50	M24	25	28,95	65,2	25,2	21 шт.	Узнать цену

Штревель MAHO-OTT

Для оправок по стандарту DIN 69871 и MAS403 BT.

Позволяет использовать оправки 7:24 по DIN 69871 и MAS-BT на универсальных станках DIN2080. Штревеля для DIN 69871 и MAS-BT отличаются длинной на 3 мм, поэтому важно выбирать правильный штревель во избежании выхода из стоя узлов станка.

Наименование	Код заказа	ISO, K	G=G1, мм	d, мм	d1, мм	L, мм	l1, мм	В наличии
Штревель SK40 MAHO-OTT	SK40-MO	40	M16	17	25,00	53	25	7 шт.	Узнать цену
Штревель BT40 MAHO-OTT	BT40-MO	40	M16	17	25,00	56	28	25 шт.	Узнать цену
Штревель SK50 MAHO-OTT	SK50-MO	50	M24	25	39,29	68	25	7 шт.	Узнать цену

* — Штревели без отверстия, с уплотнительным кольцом, а также штревели с уплотнительным кольцом и отверстием Вы можете заказать по запросу. Наличие товара Вы можете уточнить у наших специалистов.

Техническая информация

Превосходный материал и качество его термообработки для тянущих штанг очень важны, так как усилия приложенные к штревелю могут доходить до 3000 daN на станках с шпинделем SK50. Высокоточная обработка затяжных винтов гарантирует позиционирование и надёжный зажим держателя в шпинделе. Для большинства станков используется стандартная конструкция штанги (DIN, ISO, BT, CAT), но для некоторых требуется специальная конструкция.

Производители станков используют разные типы штревелей. Применение неподходящего болта или ошибка при установке может привести к повреждению оправки или поломке узлов станка. Мы предлагаем большой выбор центральных болтов, но в связи с их большим разнообразием, конечный пользователь должен сам проверять поставляемые ему штревеля на соответствие типу станка и конуса шпинделя.

Штревеля изготавливают по следующим стандартам:

DIN 69872

ISO 7388/2-A

ISO 7388/2-B

MAHO-OTT

MAS 407 ВТ — для инструмента с хвостовиком по MAS 403 BT

MAZAK

MORI SEIKI

CAT

Возможно купить штревели для таких станков как:

Азиатские производители: Accura Technics, Akira-Seiki, Amada, Aristech, Arrow, Awea, Chmer,Daewoo, Delem, Delta, Dixi Machines, Doosan, Eagle, Ecoca, EMAG, Fadal, Fagor, Fanuc CNC, FUJI, Feeler, Femco, First, Force One, Fryer, Ganro, GE FANUC, GOODWAY, HACO, Hanwa, HARDINGE, HEIDENHAIN, HITACHI, Honor, HWACHEON, Hurco, Huron, HYUNDAI, Index, JOVYATLAS, Kia, Kent, Kitamura, Knuth, LEADWELL, Liechti, Lio Shing, LNS, MAHO, MAHO-DECKEL, MAKELSAN, Mitsubishi, Mitsui Seiki, Miyano, Mori Seiki, M.T., MAS, MICROCUT, NAKAMURA, NAKAMURA TOME, Okuma, Paragon, Puma, Romi, Ryazan, Salvagnini, Samsung, Scharmann, SIEMENS, SIMODRIVE, SIMATIC, Sigma, SNK, SNK Nissin, Star, Star Machine, StarragHechert, Studer, Supertec, Takamaz, Takang, Takisawa, Tanshing, TJR, TOPPER, Tos, Tos Vansdofr, Top Work, Tornos, Tsugami, Twinhorn, Victor, Waterjet, YCM. Европейские производители: Alzmetal, Barrufaldi, Boschert, Balluff, Bridgeropt, Breton, Boehringer, Cincinnati, Cincinnati Milacron, Chevalier, Chiron, Citizen, Cosen, Deckel, Deckel-Maho, Dahlin, DMG-Deckel, DMG-Gildemeister, Duplomatic, EMCO Maier, Euromac, Gidemeister, HERMLE, MAG Cincinnati, Micron, Shaublin, Sauter, Spinner, Traub. Американские производители: AgieCharmilles, Haas, JONES & SHIPMAN

Исполнения:

С отверстием для подачи СОЖ — для оправок типа AD и AD+B (подача СОЖ через оправку, отверстия во фланце должны быть закрыты пробками)

Без отверстия для подачи СОЖ — для оправок типа A (штревель совместим с оправками типа AD и AD+B, но подача СОЖ через инструмент будет не возможна)

С отверстием для подачи СОЖ и уплотнительным кольцом — для оправок типа AD и AD+B (подача СОЖ через оправку, отверстия во фланце должны быть закрыты пробками). Уплотнительные кольца обеспечивают дополнительную герметичность и минимизируют потери давления СОЖ

Без отверстия для подачи СОЖ и уплотнительного кольца — для оправок типа B и AD+B (подача СОЖ через фланец, пробки должны быть сняты)

Возможно ли использовать отправки BT или SK DIN 69871 на универсальных станках с шпинделем SK DIN 2080?

Да, т. к. конуса одинаковые 7:24, отличается места для захвата инструмента и место под штревель (показано на рисунке), то есть проблема решается при помощи переходника, удлинением оправки.

Хвостовики инструментальных оправок (справочная информация)

В данной статье рассмотрим наиболее часто встречающиеся инструментальные хвостовики оправок и их размеры.

Отметим важный отечественный стандарт ГОСТ 24644 — определяет размеры концов шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков.

(Со ссылкой на ГОСТ 15 001-88, ГОСТ 2789-73, ГОСТ 2848-75, ГОСТ 8908-81, ГОСТ 9953-82, ГОСТ 11738-84, ГОСТ 14034-74, ГОСТ 15945-82, ГОСТ 16093-81, ГОСТ 17166-71, ГОСТ 19860-74, ГОСТ 25557-82, ГОСТ 25827-83)

Наиболее часто встречающийся станочный конус 7:24 (SK – Steil Kegel, «крутой конус»), оправки таких стандартов как:

(соответствие с нашими ГОСТами приведено в скобках)

DIN 2080 (ГОСТ 25827 исп. 1) — оправки для ручной смены инструмента, как правило фиксируются длинным штревелем сквозь шпиндель станка, в некоторых каталогах обозначаются NT

DIN 69871 (ГОСТ 25827 исп.2) — могут в каталогах иметь обозначение DV, SK

ГОСТ 25827 исп.3 — нет аналога

MAS 403 BT (JIS B6339) — чаще на станках Азиатского производства, не имеют аналогов с отечественным ГОСТ

ANSI/CAT — ANSI B5.18, NST, ANSI B5.50 — обозначение CAT, CV — чаще у оправок, ориентированных под Американский рынок (но зачастую возможно применение оправок DIN 69871)

Нужно так же заметить, что размеры конусов у таких оправок, как правило, одинаковые (т.е. к примеру, конус 40 что у оправки по DIN2080, что у оправки по DIN69871 и прочих ранее указанных — конуса будут одинаковые по размерам, отличия будут только в конструкциях и размерах мест под захватные места манипулятором станка (поясок с канавкой, или иногда его называют «юбкой» оправки) для автоматической смены оправки (так же возможны дополнительные конструктивные выступы со стороны центрового отверстия (со стороны штревеля), такие как в DIN 2080 или в ГОСТ 25827 исп. 3)

Размеры хвостовиков 7:24, соответствуют ИСО 7388-1-83.

Буквы в конце номера оправки указывают на исполнение подвода СОЖ через оправку.

Нужно так же указать на новые исполнения оправок по DIN69871, MAS403BT, ANSI/SAT, в которых предусмотрен контакт оправки со шпинделем не только по конусу, но и по торцу шпинделя.

Такие оправки более точные, и их называют оправки с двойным контактом (Dual Contact, Face Contact и т.д.), они более жесткие.

Но есть возможность установки, например, в станок рассчитанный под оправки с двойным контактом оправок обычных, при этом они просто не будут опираться на торец шпинделя (хотя конечно это не желательно, но допустимо в отдельных случаях).

Оправки с конусами HSK типа (угол конусности 2 град., 51 мин., 78 сек., с соотношением стенок 1:10).

Система HSK (Hohl Shaft Kegel — полый конический хвостовик) разрабатывалась как система крепления для скоростной обработки. Существует 6 типов исполнения хвостовиков, обозначаются буквами от A до F, применение A, B, C и D рассматривалось для более низких скоростей, E и F для высоких скоростей.

Основные различия в приводных пазах, захватных пазах, отверстиях под СОЖ, и площади поверхности фланца.

Приводные пазы находятся в конце хвостовика, они различной глубины, что позволяет устанавливать оправку только в одном положении.

Хвостовик в стиле А имеет размер конуса на один размер больше, чем в стеле В, это условие верно и для стилей D и F. Оправки в стиле С были разработаны исключительно для ручного зажатия.

В токарно-фрезерных, многофункциональных станках применяются оправки HSK-T (буква Т указывает что это токарное исполнение)

Отличие от оправок типа А незначительное по допускам, в связи с этим возможна взаимозаменяемость.

Конуса Морзе DIN228 (ГОСТ 25557)

Стандарт R8 DIN 1835 B — DIN6499/ISO15488

Стандарт ISO26623

Стандарт VDI DIN69880 (ГОСТ24600)

Резцедержатели изготовлены согласно DIN 69880, точность хвостовика — соответствует классу IT6 (H6)

• В соответствии с нормами DIN 69880-6 биение цанговых патронов DIN 6499 и DIN 6388 составляет 0,02

• Изготовлены из стали с последующей цементацией, твердость 58+/-2 HRC, прочность 800-1000 Н/мм2

• Все внутренние диаметры, хвостовик и насечки отшлифованы

Фрезерные тиски

— Sherline Products

Количество фрезерных тисков

Добавить в список желанийУдалить из списка желаний

Добавить в список желаний

Артикул: 3551

Категория: Фрезерные тиски

Описание
инструкции
Запасные части
3D вид
Доставка и возврат

О фрезерных тисках

Удерживать мелкие детали при фрезеровании удобнее всего с помощью фрезерных тисков. Фрезерные тиски отличаются от других станочных тисков тем, что они предназначены для удержания подвижной губки во время зажима, исключая любую возможность подъема губки. Тоже аккуратно сделано. Дешёвые тиски для сверлильного станка почти бесполезны на фрезерном станке, потому что их нельзя точно выровнять по станку.

Фрезерные тиски — это первый аксессуар, который приобретает большинство владельцев мельниц. Он будет выполнять большую часть операций по удержанию деталей при фрезеровании и прост в использовании.

Призрачный вид тисков мельницы показывает желтую латунную выдвижную бочку.
Нажмите на изображение, чтобы увеличить его.

Фрезерные тиски Sherline идеально подходят для работы с фрезерным станком Sherline. Челюсти имеют ширину 2,00 дюйма (50,8 мм) и глубину 1,00 дюйма (25,4 мм) и открываются на полные 2,00 дюйма (50,8 мм). Неподвижная губка имеет как горизонтальную, так и вертикальную V-образную канавку для облегчения удержания круглого прутка. В тиски входят два зажима для крепления к фрезерному станку. Эти зажимы такие же, как и прижимной набор с 4 зажимами.

Неправильное использование станков и их принадлежностей может привести к серьезным травмам. Прежде чем использовать этот инструмент, внимательно прочитайте инструкции и убедитесь, что понимаете его правильное и безопасное использование.
Всегда надевайте защитные очки при работе со станками .
Скачать PDF 3551 Инструкции
Деталь № Описание Количество
30561 10-32 Т-образные гайки 2
35020 Подвижная губка тисков в сборе 1
35030 Вставка с фиксированной губкой 1
35040 Вставка с подвижной губкой 1
35060 Шайба выпуклая 1
35070 6-32 x 3/8″ Flt Hd Phil Screw 2
35100 Корпус тисков (после 3/93) 1
35120 Тиски с опускающимся элементом 1
35130 Винт SHC 10-32 x 1-5/8″ 1
35580 Прижимной зажим 2
40330 Винт SHC 10-32 x 5/8″ 4
Щелкните P/N ниже, чтобы загрузить заархивированную версию файла IGS 3D CAD. Вам нужно будет распаковать zip-файл перед просмотром файла IGS.
3551 Фрезерные тиски 3D IGS Модель
Для просмотра файлов .igs требуется программа просмотра IGS. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ , чтобы загрузить БЕСПЛАТНУЮ программу просмотра IGS .

Доставка

Мы не взимаем фиксированную плату за доставку из-за различий в весе наших продуктов. Вместо этого мы взимаем с вас плату, которую транспортная компания взимает с нас. На нашем веб-сайте используется калькулятор доставки, основанный на ежедневных тарифах для USPS и UPS в зависимости от веса и места назначения отправления. Вы также можете попросить нас использовать номер вашего счета UPS/FedEx для оплаты доставки. Просто введите его в соответствующее поле на странице оформления заказа.

Внутренние заказы отправляются с понедельника по пятницу. Срочные заказы должны быть размещены до 9:00 по тихоокеанскому стандартному времени для отправки в тот же день.

Срок обработки заказов наземной доставки составляет 7 рабочих дней для внутренних заказов и 14 рабочих дней для международных заказов. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации о нашей политике доставки и заказа.

Возврат

Большинство товаров можно вернуть в течение 30 дней с даты покупки. Возврат будет произведен на первоначальную форму оплаты по первоначальной продажной цене. Ознакомьтесь с нашей полной политикой возврата и/или начните возврат онлайн здесь.

Призрачный стрелок может сделать получателя нулевым процентом! — Блог об огнестрельном оружии

php» data-post-type=»post» data-order=»DESC» data-orderby=»date» data-offset=»0″ data-posts-per-page=»1″ data-scroll=»true» data-scroll-distance=»100″ data-max-pages=»0″ data-pause-override=»false» data-pause=»false» data-button-label=»Older Posts»>
Опубликовано 12 января 2022 г. в Ежедневные новости от Nicholas C без комментариев
Метки: призрачный стрелок, Нижний приемник, приемник с нулевым процентом
Да, вы правильно прочитали. Компания Defense Distributed подняла свой настольный ЧПУ Ghost Gunner на новый уровень. Теперь они предлагают приспособления и код для фрезерования приемника с нулевым процентом (сырая заготовка заготовки, также известная как алюминиевый кирпич) в нижний приемник. Жизнь находит способ быть неуправляемой.
Призрачный стрелок @TFB
Обзор TFB: Призрачный стрелок 3 — робот для изготовления оружия сложнее, лучше, быстрее
TFB Behind The Gun Podcast Episode #18: Defense Distributed Ghost Gunner
[TFB GUNFEST] Самодельные АК с Ghost Gunner 3 и планы Defense Distributed на 2021 год
Призрачный стрелок выпустил это видео, демонстрирующее их нулевой приемник.
Если вы помните мой обзор Ghost Gunner 3, GG3 может обрабатывать более быстрые и твердые материалы, чем предыдущие версии Ghost Gunner. Однако одним из недостатков GG3 являются приспособления. Джиги изготавливаются методом литья под давлением из пластика. Есть файлы, которые вы также можете использовать для 3D-печати ваших собственных приспособлений. GG3 может обрабатывать только так быстро и так часто, потому что у него нет никакого типа охлаждения. Типичное ЧПУ использует воздушное или жидкостное охлаждение. На самом деле это невозможно для GG3. Некоторые владельцы GG3 пытались понять, как быстро они смогут делать приемники из 80% приемников. После нескольких из них тепло становится слишком сильным и может деформировать пластиковые приспособления. Судя по этому видео, они придумали металлические приспособления.
Итак, здесь происходят интересные вещи. Как я упоминал ранее, типичные приспособления для GG3 пластиковые. Это изолирует нижний приемник от соприкосновения с монтажной пластиной внизу. Есть провод зонда, который прикручен болтами к винту захвата. Когда GG3 исследует приемник, он узнает, где находится фрагмент в трехмерном пространстве. Ему нужно знать, где он находится, чтобы он мог точно обработать гнездо FCG, отверстие переключателя и штифты спускового крючка. Если нижний приемник касается рабочей пластины, он замыкает цепь датчика, и вы получаете ошибку. Измерение выполняется концевой фрезой 1/4″, касающейся отдельных областей приемника 80%. Так почему я поднимаю эту тему? Приспособления для приемника с нулевым процентом изготовлены из металла, и вы вставляете в них необработанную заготовку. Я не уверен, как это не отключает последовательность зондирования. Подождите, если вы внимательно посмотрите на изображение ниже, вы увидите что-то похожее на тонкий кусок пластика, который отделяет приспособление от рабочей пластины. Ну вот. Вот как это делается.
Один из самых больших вопросов, который у меня возник в связи с этим процессом, заключался в том, как они обрабатывают удлинитель приемника для буферной трубки? Скриншоты, которые я размещаю ниже, отвечают на этот вопрос. На изображении ниже показан приемник с нулевым процентом на различных стадиях завершения.
Чего я не ожидал, так это того, что Defense Distributed выбрала модульную конструкцию приемника с нулевым процентом, а не один цельный приемник. Нижний разбит на три части.
Видите расширение приемника? также обратите внимание на магазин и спусковую скобу. Это отдельные куски.
Вот три части. Я до сих пор не уверен, как обрабатывается удлинитель приемника. Это компонент, который вы покупаете? Или есть фактический код для обработки и обработки этой части? Какой бит они используют?
На этом тизере кажется, что верхняя половина ствольной коробки поворачивается в нижнюю половину.
Здесь видны отверстия для винтов крепления удлинителя приемника.
Я очень рад получить приемник с нулевым процентом. Хотя мне очень не нравится необходимость в этом, я восхищаюсь Коди Уилсоном и всеми сотрудниками Министерства обороны за то, что они придумали приемник с нулевым процентом, чтобы мы могли сохранить наши права на вторую поправку. До этого не должно было дойти, но у нас мрачные перспективы.
Джеймс Ривз взял интервью у Коди Уилсона, и он предсказывает безрадостное будущее в отношении статуса 80% получателей.
Я постараюсь посмотреть, сможет ли Defense Distributed прислать свой комплект приемника с нулевым процентом для обзора, поскольку у меня все еще есть Ghost Gunner 3. Так что следите за обновлениями.

« Предыдущая 1 … 53 54 55 56 57 … 89 Следующая »