Лазерные станки

Почему стоит выбрать элайнеры?

• Главная
• Статьи
• Брекеты или элайнеры
• Преимущество элайнеров: сравниваем с несъемными системами

Мы уже писали о том, что элайнеры имеют массу преимуществ. Какие из них наиболее значимы, о чем стоит знать перед лечением, чтобы сделать правильный выбор? А главное, почему при этом несъемные брекеты не ушли в прошлое? Отвечаем на эти вопросы.

Элайнеры для исправления прикуса

Сравним брекеты и элайнеры по основным параметрам

Сравним элайнеры с вестибулярными брекетами как наиболее распространенными. Лингвальные до сих пор являются достаточно редкой и специфичной технологией, которую к тому же применяют далеко не во всех клиниках.

Как видно, элайнеры имеют преимущества перед брекетами – прежде всего это эстетика и удобство в ношении. А для людей с низким болевым порогом – еще и заметное снижение неприятных ощущений.

Сравнивать цену нет смысла, так как конечная стоимость лечения рассчитывается индивидуально и зависит от того, какое нарушение было у пациента и насколько сложно его было исправлять. Но благодаря тому, что элайнеры применяют все чаще, они перестали быть эксклюзивной услугой и сейчас доступны наравне с вестибулярными брекетами. Во многих случаях стоимость лечения сопоставима. По цене из общего ряда скорее будут выбиваться лингвальные брекеты, чья цена заметно выше, чем у других технологий.

Почему же брекеты не ушли в прошлое, раз у них есть недостатки? По той же причине, почему люди продолжают носить очки, хотя есть контактные линзы. Многих пациентов вполне устраивают брекеты, даже металлические. Очень многим нравится их внешний вид, для привлечения внимания есть цветные лигатуры, их даже можно подобрать под цвет наряда или оправы очков. К тому же брекеты – это технология, которой владеют все врачи-ортодонты.

Брекеты пока что не уходят в прошлое

Тем не менее, именно элайнеры дают больший комфорт при лечении, позволяют открыто улыбаться и не переживать, что окружающие заметят эту конструкцию. А благодаря программам рассрочки цена лечения становится доступной – всю сумму сразу вносить не нужно.

Другие статьи:

• Как меняется лицо после лечения у ортодонта
• Три ситуации, когда стоит выбрать элайнеры

Вы можете пройти бесплатную диагностику и получить
бесплатную
консультацию

Врач-ортодонт даст медицинское заключение: вам лучше подходят брекеты, виниры или
элайнеры

Записаться на прием в Вашем городе

Необходима помощь?

Необходима помощь?

Записаться на бесплатную консультацию

Нажимая на кнопку «Жду звонка», вы подтверждаете свое

согласие на обработку пользовательских данных

Спасибо за вашу заявку, наш менеджер свяжется с вами

Читайте также:

• Противопоказания к ортодонтическому лечению
• Чем грозит неправильный прикус и его нарушение?
• Хирургическое исправление прикуса
• Ортодонтическая пустышка
• Пластинки для выравнивания зубов
• Лингвальные брекеты

Улыбка на миллион по выгодной цене!

Нажимая на кнопку «Жду звонка», вы подтверждаете свое
согласие на обработку пользовательских данных

Спасибо за заявку! в ближайшее время с вами свяжется менеджер.

• О компании
  • О нас
  • Политика качества
  • Технологии
  • Вакансии
  • Статьи
  • Глоссарий
  • Новости
  • Отзывы
  • Вопрос — ответ
  • Блог Владимира Луценко
• Отзывы
• Личный кабинет

• Элайнеры Стар Смайл
  • Элайнеры Стар Смайл
  • Элайнеры Киндер Смайл
  • Элайнеры Star Smile iQ
  • Тин Смаил
  • Элайнеры в регионах
  • Как это работает
  • До и после
  • Где лечиться
  • С чего начать?
• С чего начать?
• Сколько стоит?

• Вопрос — ответ
• Акции
• Контакты

Мы используем метаданные пользователя (cookie, данные об IP-адресе и местоположении)
для функционирования сайта.

Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, то вам следует покинуть сайт.

Преимущества и недостатки Invisalign

Главная Статьи Преимущества и недостатки Invisalign

Invisalign – это революционно новый способ корректировки положения зубов, это набор индивидуальных, съёмных элайнеров, которые практически невидимы. В самом начале лечения создается виртуальный план благодаря программе Align Technology – ClinCheck. Она покажет направление движения зубов при коррекции, что позволит увидеть конечный результат еще до того, как начать пользоваться элайнерами.

Пациент меняет каппы 1 раз в 2 недели, за этот срок зубы перемещаются до рассчитанного положения, затем надо менять каппы на следующую пару. Элайнеры создаются для каждого индивидуально с помощью программы ClinCheck.

Преимущества Invisalign

1. Незаметны: они буквально невидимы, так как они прозрачные и достаточно тонкие. Очень сложно определить, что кто-то проходит лечение Insialign, пока он не скажет об этом.
2. Их можно снимать: одно из главных преимуществ – кушать без элайнеров, нормально чистить зубы, снимать их на короткий срок, например, на свидание или особенную встречу.
3. Они эффективны: зубы начинают выравниваться с первых недель лечения, а так как элайнеры прозрачные, улыбка становится прекрасной задолго до снятия последней каппы!
4. Индивидуальны: все элайнеры производятся для каждого строго индивидуально, что позволяет избежать каких-либо врачебных ошибок при их установке.
5. Не доставляют дискомфорт: все, кто носил обычные брекеты, вспомнят, что в первое время они не расставались с воском, так как металл во рту натирал. Элайнеры же практически не чувствуются!
6. Не надо часто посещать ортодонта: 1 раз в 5-7 недель будет достаточно, ведь не надо ничего подкручивать или заменять. Врачу достаточно контролировать процесс лечения.

Важно знать, что каппы надо регулярно чистить. Для этого надо их снять и промыть его под водой, а затем пройтись по наружной и внутренней части чистой зубной щеткой без пасты, после этого еще раз нужно промыть элайнер водой. Это нужно делать при каждой чистке зубов.

Расскажем о нескольких недостатках:

• Не для всех случаев: сложные комплексные ортодонтические проблемы Invisalign может не решить.
• Не для детей: технология подходит только для полностью сформировавшихся зубов.

Для максимальной эффективности лечения необходимо придерживаться следующих правил:

1. Носить элайнеры нужно не меньше 22-23 часов в сутки, каждый день.
2. Не воздействовать на них горячей водой, тем более кипятком.
3. Использовать специальный раствор, в который надо окунать каппы.
4. Не кушать, не снимая каппы.
5. Обязательная регулярная тщательная гигиена рта.
6. Посещать стоматолога для наблюдения за процессом лечения.

Время работы

Левковская Ольга Владимировна
Врач-стоматолог терапевт

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Как соблюдать зубную гигиенуПротезирование зубов: металлокерамика и другие материалыПротезирование на имплантахИзготовление съемных зубных протезов и их ценаКак проходит процесс диагностики зубов

Что такое Clear Aligner: преимущества и недостатки

Всегда заранее.

Я КАНДИДАТ?

НАЙТИ ВРАЧА

Узнайте больше

Что такое прозрачные элайнеры: преимущества и недостатки

Вы планируете преобразить свою улыбку, но не знаете, какую процедуру выбрать? Если вы беспокоитесь о кривых или смещенных зубах, то лечение прозрачными элайнерами — отличный выбор. Прозрачные элайнеры выпрямляют кривые, скученные или неравномерно расположенные зубы, а также исправляют такие проблемы, как неправильный, неправильный и перекрестный прикус.

Что такое прозрачный элайнер?

Прозрачный элайнер представляет собой съемную пластиковую ложку или форму, одобренную Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), которая адаптирована к индивидуальным зубам, чтобы выпрямить их до идеальной улыбки. Элайнеры необходимо носить в течение всего периода лечения, при этом на каждом этапе мягко оказывая давление, чтобы шаг за шагом перемещать зубы в желаемое положение. Имея ряд преимуществ, прозрачные элайнеры стали предпочтительным выбором по сравнению с традиционными металлическими брекетами. Тем не менее, некоторые недостатки все еще остаются, о которых можно легко позаботиться при наличии подробных знаний и помощи ортодонта.

Преимущества

• Эстетика: Мысль о видимом металле каждый раз, когда вы улыбаетесь, заставляет вас содрогаться при ношении брекетов? Просто выберите прозрачные элайнеры, так как они почти невидимы невооруженным глазом, и мир никогда не узнает о вашем лечении.
• Комфорт: отсутствие металлических брекетов означает отсутствие уколов и боли. Будет минимальный первоначальный дискомфорт после смены на новый набор прозрачных элайнеров каждую неделю. После того, как ваши зубы приспособятся, вы едва почувствуете его присутствие во рту.
• Removabie: прозрачные элайнеры легко снимаются во время еды и чистки зубов/флосса. Просто снимите их, очистите надлежащим образом и снова наденьте, не опасаясь, что пища застрянет, как в случае с металлическими брекетами. Легкое удаление облегчает чистку зубов щеткой или зубной нитью без ущерба для гигиены полости рта.
• Меньше посещений стоматолога: поскольку обслуживание, снятие и надевание нового комплекта прозрачных элайнеров можно легко контролировать, частые походы к стоматологу или ортодонту при желании сводятся к минимуму. OrthoFX также предлагает технологическое приложение FXOnTrack, которое помогает сообщать врачу о ходе вашего лечения, не выходя из дома.

Недостатки

• Консистенция: Для достижения наилучших результатов прозрачные элайнеры необходимо носить 20-22 часа в день. Снятие их несколько раз, а затем не надевание обратно может замедлить процесс лечения.
• Потеря: Легкое удаление может привести к потере, если не надевать обратно сразу после еды или чистки зубов.
• Расходы: С развитием технологий, связанных с диагностикой, планированием лечения, подготовкой и производством прозрачных элайнеров, плата *может* быть выше, чем обычные брекеты. Однако с появлением большего количества брендов и конкурентоспособных цен доступность стала менее важной проблемой, поскольку на рынке появилось больше вариантов. Тем не менее, OrthoFX предлагает НОВУЮ гибкую программу финансирования с высоким рейтингом одобрения и доступными ежемесячными платежами. 24-месячная беспроцентная программа предназначена для работы с большинством бюджетов и делает цель красивой улыбки достижимой.
• Не для сложных случаев: прозрачные элайнеры могут решить большинство проблем с выравниванием зубов, от простых до комплексных. Тем не менее, есть еще некоторые тяжелые случаи, которые могут потребовать более глубокого лечения.

Хотя приведенная выше информация поможет вам принять решение, в отношении выпрямления зубов настоятельно рекомендуется мнение эксперта. Запишитесь на прием к стоматологу или ортодонту в OrthoFX, чтобы узнать о нашей комплексной программе лечения для достижения идеальной улыбки.

Поиск

Наша продукция

Лечение элайнерами

Ваш врач посоветует лучший вариант лечения для вас. Мы поддерживаем лечение от легкой до комплексной сложности

Узнать больше

Подписка на ретейнеры

FXTetra Яркий ретейнерный материал, благодаря которому ваши зубы выглядят естественно белее и чище

Узнать больше

лучший вариант лечения для вас.

Мы поддерживаем лечение от легкой до комплексной сложности

Узнайте больше

Архивы

ноября 2020 г. (1)
октября 2020 г. (2)
январь 2021 (1)
декабрь 2021 (2)
август 2021 (2)

метки

Aligners

Брекеты

C lear Элайнеры

Поделиться

Поделиться на facebook

Facebook

Поделиться на Twitter

Twitter pinterest

10002 Pinterest

Почему комфорт пациента должен иметь первостепенное значение при лечении элайнерами?

Прозрачные элайнеры сделали процедуры выравнивания более удобными для врачей. Количество преимуществ, которые они предоставляют, очень велико. Более быстрые результаты, более точные прогнозы, меньшее количество посещений стоматолога, лучшая гигиена полости рта и в целом меньший контроль на протяжении всего лечения склоняют врачей к выбору четких элайнеров.

Подробнее

23 декабря 2022 г.

7 вещей, которые нужно сообщить своим пациентам перед началом лечения элайнерами: Контрольный список врача

Исследования показали, что пациенты, которые участвуют в обсуждении своего лечения, с большей вероятностью достигают лучших результатов. Чем больше у пациента информации о своем медицинском обслуживании, тем лучше его вклад в выполнение плана лечения.

Подробнее

22 ноября 2022 г.

Как величина силы влияет на результат лечения с помощью элайнеров?

Какое усилие необходимо для того, чтобы лечение элайнерами действительно сработало? Это на метку много или немного меньше?

Подробнее

20 октября 2022 г.

Написать ответ

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Обязательные поля отмечены*

с понедельника по пятницу
9:00 по тихоокеанскому стандартному времени – 17:00 по тихоокеанскому стандартному времени 415-936-0006

Код поддержки:

Информационный бюллетень

Хотите улучшить свою улыбку? Подпишитесь, чтобы получать наши последние предложения и обновления.

Почему OrthoFX

Продукты

Ресурсы

Будьте в курсе

Хотите улучшить свою улыбку? Подпишитесь, чтобы получать наши последние предложения и обновления.

© 2022 OrthoFX

Встретьтесь со своим консультантом OrthoFX!

Если вы находитесь в США, выберите свой штат ниже. Для всех других стран нажмите здесь, чтобы заполнить нашу контактную форму.

Это закроется через 0 секунд

Наша гарантия, мы гарантируем
заставит вас улыбнуться.

Вы потеряли элайнеры?

Не волнуйся. Мы оперативно заменим вам элайнеры бесплатно. Вот как мы катимся.

У ваших зубов есть собственный разум?

Зубы непредсказуемы, поэтому мы будем лечить вас снова, если они вернутся обратно после вашего лечения.

Вы передумали?

Не беспокойтесь, если вам это больше не интересно. Мы вернем вам пропорциональное возмещение.

Совет: Если у компании есть такая гарантия, значит, вы ей действительно нравитесь.

3 Преимущества выбора прозрачных элайнеров перед традиционными брекетами: Семейная стоматология Честер: общие стоматологи

3 Преимущества выбора прозрачных элайнеров перед традиционными брекетами: Семейная стоматология Честер: общие стоматологи

Все хотят яркую улыбку с ровными ровными зубами. Если ваши зубы неровные или у вас есть другая проблема, например щель между зубами, вы, вероятно, ищете способы сделать свою улыбку более привлекательной.

Вам может быть интересно, можете ли вы носить прозрачные элайнеры вместо металлических брекетов. Если у вас кривые, скученные или повернутые зубы или зубы с другими умеренными, но не серьезными проблемами, то прозрачные элайнеры могут стать ответом на ваши ортодонтические потребности.

В семейной стоматологии Честер мы предлагаем прозрачные элайнеры нашим пациентам, проживающим в округе Трамбалл или его окрестностях. Вот три больших преимущества прозрачных элайнеров перед традиционными брекетами.

1. Они невидимы

Наиболее очевидным преимуществом прозрачных капп является то, что они невидимы. Вы не носите полный рот неуклюжих металлических проводов и скоб.

Большинство подростков проводят большую часть своей жизни, пытаясь соответствовать своим сверстникам. Около 9 из 10 подростков говорят, что металлические брекеты мешают им адаптироваться. У подростка, который не ладит со сверстниками, могут развиться психологические проблемы, такие как тревога и депрессия.

Внешний вид и одежда являются повседневными заботами девочек-подростков и многих мальчиков. Необходимость носить металлические брекеты более года, вероятно, помешает уверенности в себе в уязвимом периоде жизни. Исследования показывают, что подростки с четкими элайнерами в два раза чаще повышают самооценку, чем подростки с металлическими брекетами.

Для взрослых внешний вид может быть столь же важен, как и для подростков. Если вы занимаетесь очень заметной профессией, например, занимаетесь продажами или маркетингом, вы хотите производить благоприятное впечатление на каждого нового контакта, и ваш внешний вид играет большую роль в этом. Справедливо это или нет, но люди судят о вас по тому, как вы выглядите.

Широкая улыбка показывает другим, что вы кажетесь заслуживающим доверия, дружелюбным и доступным — все это важные факторы в деловом мире. Независимо от того, где вы работаете, профессиональный внешний вид с дружелюбной улыбкой имеет большое значение для установления важных рабочих отношений и на самом деле может сделать вас более компетентным. Если вы носите металлические брекеты, возможно, вам не захочется так много улыбаться. Металлические брекеты просто мешают вам профессионально позиционировать себя на работе. Прозрачные элайнеры позволяют сохранить великолепную улыбку во время ортодонтического лечения.

2. Они съемные

Когда вы будете готовы к употреблению, вы можете просто вынуть элайнеры и положить их в небольшую переносную сумку. Элайнеры позволяют вам продолжать есть все ваши любимые продукты. Будучи подростком или взрослым, трудно отказаться от того, что все остальные едят на пикнике или вечеринке.

С другой стороны, список продуктов, которых следует избегать с металлическими брекетами, становится длинным:

• Жевательные, резиноподобные продукты, такие как лакрица или леденцы

• Продукты, которые прилипают к зубам, такие как жевательная резинка, ириски или карамель
• Хрупкие продукты, включая орехи, попкорн или твердые крендельки
• Более твердые овощи и фрукты, включая целые яблоки, морковь и кукурузу в початках

Металлические брекеты также могут препятствовать близости. Известно, что подростки заблокировали брекеты! Прозрачные элайнеры также делают близость взрослых более приятной, потому что ваш партнер не бьет по железу, когда целует вас.

3. Они облегчают чистку зубов

Поскольку вы можете снять прозрачные элайнеры, вы сможете ухаживать за зубами гораздо тщательнее, чем если бы вы носили металлические брекеты. Просто продолжайте обычную чистку зубов и использование зубной нити.

С другой стороны, легко увидеть, как металлические проволоки и брекеты могут задерживать пищу между зубами. Люди, которые носят традиционные брекеты, должны уделять особое внимание как диете, так и чистке зубов. Вы можете повредить защитную эмаль зубов из-за недостаточного ухода за полостью рта во время ношения брекетов.

Семейная стоматология Chester использует как прозрачные элайнеры MTM®, так и элайнеры ClearCorrect для исправления кривых, скученных, повернутых, смещенных зубов, зубов с промежутками между ними и других ортодонтических проблем легкой и средней степени тяжести. Один из наших поставщиков работает с вами, чтобы определить, какой тип элайнеров будет работать лучше всего, чтобы дать вам новую улыбку с однородными ровными зубами.

Позвоните в наш офис в Уоррене, штат Огайо, или запишитесь на прием онлайн сегодня, чтобы узнать, подходят ли вам прозрачные элайнеры.

Корона в тот же день: чего ожидать

Вас интересуют высококачественные коронки, которые обеспечивают удобство одного, а не нескольких визитов к стоматологу? Узнайте больше о наших коронках CEREC®, устанавливаемых в тот же день, и о том, чего ожидать во время и после вашего визита.

Предупреждающие признаки распространения зубной инфекции

Зубная инфекция не проходит сама по себе. На самом деле, без своевременной помощи он может легко распространиться на местные ткани и за их пределы, на остальную часть вашего тела. Узнайте больше о предупреждающих знаках этой потенциально опасной для жизни проблемы здесь.

причин, по которым вам может понадобиться удаление зуба

Никто не хочет удалять зуб, но часто это может оказаться лучшим решением, чем менее навязчивые. Вот несколько стоматологических проблем, при которых удаление зуба может дать самые идеальные результаты.

6 вещей, которые могут вызывать апноэ во сне

Апноэ во сне — это скрытая проблема со здоровьем, которая может остаться незамеченной, если вы не знаете, что может ее вызвать. Здесь мы даем вам полную разбивку наиболее распространенных причин апноэ во сне, чтобы вы могли быть бдительны в отношении своего здоровья.

Правильно ли вы пользуетесь зубной нитью?

Вы в последнее время чистили зубы нитью? А вы уверены, что сделали это правильно? Выполнение этой простой ежедневной задачи имеет решающее значение для здоровья полости рта, а использование правильной техники обеспечивает наилучшие результаты.

Что следует учитывать при рассмотрении вопроса о зубных имплантатах

Термин «зубной имплантат» относится к титановому штифту, который вживляется в челюсть.

Оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Работа с металлом – резка и гравировка, часто требуется практически во всех областях производства. Удобнее всего использовать для этих целей лазерные станки с ЧПУ, так как обеспечивается высокая точность деталей, минимизируются отходы, не требуется последующая обработка кромок.

Металлы обладают высокой прочностью и твердостью. Для их обработки, особенно резки, требуется высокая мощность лазерного луча, которая зависит от того, какой тип излучателя установлен на станке. Для работы с металлоизделиями применяют оптоволоконный излучатель, который дал название типу станка.

На оптоволоконном лазерном станке ЧПУ можно резать и гравировать черные и цветные металлы и сплавы:

• конструкционные углеродистые стали, в том числе оцинкованные и окрашенные;
• легированные нержавеющие стали;
• медь;
• латунь;
• алюминий;
• другие металлы.

Благодаря высокому качеству получаемых деталей, скорости производства, точности и оптимизации использования материала, оптоволоконные станки ЧПУ применяют во всех отраслях промышленности и производства, где необходима работа с металлами: от гравировки на адресниках для домашних животных до производства деталей судов и ракет.

Общий принцип устройства и работы металлорежущего станка с волоконным излучателем мало отличается от станка с газовым излучателем. Разница кроется только в некоторых комплектующих.

Принцип работы оптоволоконного излучателя

За мощность лазерного луча отвечает волоконный иттербиевый излучатель. Он генерирует луч и по оптоволокну передает его в лазерную голову. Длина оптоволоконного кабеля в некоторых излучателях может достигать ста метров. Для удобства кабель сложен внутри корпуса.

В отличие от газовых излучателей СО2, луч формируется при помощи тончайшего волокна с практически абсолютной отражательной способностью. Обычно для изготовления сердцевины волокна применяется кварц высокой прозрачности, насыщенный редкоземельными металлами.

На конце сердечника нанесены насечки, которые провоцируют дифракцию волн, благодаря чему луч сохраняет свое качество на выходе.

При включении станка диодные лампы запускают работу оптоволокна. Часть световых волн, проходя через дифракционную решетку, отражается обратно, поэтому доля энергии возвращается и генерирует новые лучи.

Со стороны выхода лазерного луча находится режущая головка с линзой, которая фокусирует и направляет луч на поверхность металла.

Оптоволоконный излучатель, хоть и отличается высокой стоимостью, полностью успеет себя окупить благодаря внушительному сроку службы – порядка 100 000 часов до начала снижения качества реза.

Лазерная голова оптоволоконного станка ЧПУ

Лазерная голова – элемент станка, который обеспечивает резку металла. Если качество реза вдруг снизилось, то проблемы чаще всего именно в голове.

Лазерный луч, который выходит из волоконного излучателя, проходит через защитное стекло и попадает на коллиматорную и фокусирующую оптику. В линзе луч фокусируется, проходит через сопло и направляется на металл.

Малейшая пылинка или капелька влаги могут исказить луч настолько, что металл будет нагреваться, а не резаться, поэтому лазерная голова оборудуется системой защитных стекол и вентиляции. Защитные стекла – это расходники, которые нужно менять при ухудшении качества реза.

Чтобы лазерный луч всегда был максимально эффективен, голова оборудуется системами слежения за высотой резки и автофокусом. Во время реза толстых листов программное обеспечение станка в автоматическом режиме следит за тем, чтобы фокус все время был оптимальным.

Перед началом резки станок калибруется, что позволяет системе слежения удерживать заданное расстояние от поверхности материала до сопла.

Во время работы голова и излучатель нагреваются, поэтому работа без охладителя – чиллера с системой двойного водяного охлаждения, невозможна. Чиллеры, применяемые на металлорежущих станках, обеспечивают охлаждение головы и излучателя разными контурами.

Лазерный оптоволоконный маркер с ЧПУ

Для гравировки, нанесения штрих-кодов или маркировки металлических изделий на волоконном станке ЧПУ служит лазерный маркер.

Преимущества лазерных маркеров:

• Тонкость луча позволяет выполнять самую мелкую и точную работу.
• Высокая производительность.
• Отсутствие расходных материалов.
• Большое число не только цветов, но и оттенков гравировки.
• Надежность.

Способность маркера работать с большой производительность и проникать на большую глубину зависит от мощности излучателя. Стандартная мощность для маркировки – 20-50 Вт. Для глубокой гравировки или для работ с металлами с высокой отражающей способностью используют излучатели 70-100 Вт.

Для гравировочных и маркировочных работ обычно нужно небольшое рабочее поле: от 100х100 до 300х300 мм.

ЛАЗЕРНЫЙ МАРКЕР WATTSAN FL LT

В состав маркера входят следующие элементы:

• Контроллер обрабатывает получаемые сигналы и управляет лазерным источником и сканатором.
• Сканатор направляет луч лазера на линзу.
• Линза фокусирует лазерный луч.

Качественный маркер – это стабильно работающее оборудование, обеспечивающее постоянный уровень качества нанесения изображения даже на большую партию изделий.

Механические части волоконного лазерного станка ЧПУ по металлу

Основная отличительная особенность металла, как обрабатываемого материала – большой размер и масса. Для раскроя, например, деталей корпуса судна, используются самые большие изготавливаемые по сортаменту листы.

Станок должен не только выдерживать их вес, но и обеспечивать неподвижность во время работы, чтобы лазерный луч не терял фокус из-за вибраций. Кроме того, необходимо обеспечить заданную точность и качество реза в любой части стола большой площади.

На станке ЧПУ устанавливают следующие комплектующие:

• Серводвигатели, которые обеспечивают перемещение подвижных частей станка. Отличительные черты серводвигателей: точность, повышенная скорость, отсутствие шумов и вибраций.
• Редукторы, трансформирующие вращательное движение вала серводвигателя в поступательное перемещение портала. Кроме того, редуктор увеличивает силу с той, что обеспечивает небольшой привод, до той, что перемещает тяжелый портал.
• Косозубая рейка служит для перемещения шестерни редуктора вдоль направляющей портала. Чем качественнее металл, из которого она сделана, тем точнее передвижение портала и тем больше срок ее службы.
• Направляющие для перемещения портала – специальные рельсы. Точность реза или гравировки обеспечивается не только лазером, но и механическими частями. Портал по направляющим должен перемещаться с минимальным трением и останавливаться над рабочим полем с максимальной точностью координат.

Для работы станка, конечно, необходима качественная электрика, которая будет обеспечивать его бесперебойное питание.

Рейтинг лучших производителей волоконных излучателей для станков ЧПУ

1. IPG (США-Россия) – лидер исследований возможностей оптоволокна, поставляющий до 80% лазерного оборудования на мировой рынок. Основан и возглавлен советским ученым. Самое качественное, надежное и эффективное оборудование, с мощностью 100-1000 Вт и сроком службы более 100 000 часов. Однако у этой продукции высокая цена: стоимость излучателя больше, чем стоит китайский станок целиком.
2. Raycus (Китай) – во многом продукция может соперничать с лидером рынка, при этом ее цена значительно ниже. В основном применяется для маркировки и гравировки металлоизделий на производствах.
3. Max Photonics (Китай) – менее мощный, но не менее качественный лазер. Скудная комплектация делает его менее популярным, однако он все равно в тройке лидеров рынка лазерной продукции для гравировки.

Конструктивные решения при производстве могут отличаться, однако если в комплектующих станка встречается одно из этих трех названий, можно с уверенностью говорить о его качестве.

За что можно и НУЖНО переплатить при покупке оптоволоконного лазерного станка для резки металла

Производство станка ЧПУ заключается в грамотном подборе всех комплектующих. Они не только сами по себе должны быть достаточно высокого качества, но еще и дополнять друг друга, усиливая достоинства и нивелируя недостатки. 

Покупка станка для резки или гравировки металла – в любом случае недешевое «удовольствие». Однако экономия не должна заключаться в поиске самого дешевого – в худшем случае такой станок вообще не будет справляться с работой, а в лучшем потребует кропотливого обслуживания и будет выдавать немало брака из-за различных сбоев, что в свою очередь приведет к лишним потерям и издержкам.

Сэкономить на покупке оптоволоконного станка ЧПУ можно только одним способом – выбрав надежного поставщика, который подберет комплектующие, чтобы справлялся именно с вашими задачами максимально быстро и бесперебойно. Только в таком случаем лазерный станок по металлу будет выгодной покупкой.

Wattsan 1325 Basic

Опишите сотрудникам LASERCUT производственные задачи, они подберут оптимальный вариант станка, помогут с его монтажом и наладкой, обучат оператора тонкостям юстировки, калибровки и других операций, требующихся в процессе работы.

Лазерный станок для резки металла с ЧПУ F4020-1000W с волоконным лазером MAX — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Автоматизированная установка лазерного реза BODOR F4020-1000W MAX предназначена для лазерного раскроя листового материала из нержавейки, титана, черных и легированных сталей, цветных металлов таких как медь, латунь, бронза, а также позволяет осуществлять гравировку металла.

В качестве режущего инструмента в станке используется лазерное излучение генерируемое источником фирмы Max Photonics или IPG со сроком службы до 100 000 часов. Передача потока от источника лазерного излучения в зону резки осуществляется по волоконному кабелю.

Преимущества покупки BODOR

• Прочная сварная станина
• Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7
• Большой штат сертифицированных инженеров в России
• Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO)
• Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG
• Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария)
• Общепризнанный мировой бренд BODOR

Лазерные станки для резки металла BODOR обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией с низким потреблением энергии (например, по сравнению с CO2 станками со схожей мощностью излучения). Низкое энергопотребление и высокая энергоэффективность достигаются за счет использования волоконного лазера в качестве источника излучения. Кроме высокого в своем классе КПД, лазер подобного типа обладает рядом преимуществ.

Особенности оптоволоконного лазера

• в 3 раза быстрее по сравнению с другими машинами лазерной резки. Оси оборудованы серво двигателями и драйверами, что помогает достичь скорости 140-200* м/мин.
• оптоволоконный лазер является «зеленой» технологией, т.е. сохраняет до 50% электроэнергии;
• нет потребности смешивания лазерных газов;
• нет потребности в оптических расходниках;
• нет потребности в таких компонентах, как траектория луча, направляющее зеркало, кварцевая трубка, центробежный вентилятор и т.д.;
• экономия стоимости каждой детали на 50% с эффективностью работы 24 часа в сутки;
• предотвращает производственные дефекты путем автоматизации;
• расширенные возможности резки отражающих материалов, таких как алюминий, железо, латунь и т. д., получая при этом отличное качество реза и поверхности;
• высокопрочная конструкция оборудована широко известным в мире оборудованием, которое позволяет работать непрерывно даже при высоких нагрузках;
• основными принципами производства являются дизайн, высокий уровень технологий и качество.

Станина

Станины станков BODOR изготовлены методом литья и представляют собой жесткие цельнолитые чугунные конструкции с высоким содержанием углерода.

Станины обладают отличной прочностью на сжатие, высокой твердостью и износостойкостью, а также стойкостью к тепловым расширениям. Все эти преимущества позволяют комплексам производить точную и скоростную резку металла.

Портал оси X

Новое время – новые вызовы. Новейший сверхлегкий и прочный алюминиевый портал оси Х обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.

Для обеспечения стабильной работы сверхмощных лазерных станков BODOR серии S на скорости 200 м/мин и с ускорением 4G портал должен быть не только сверхпрочным, но и сверхлегким. Именно поэтому компанией BODOR был разработан качественно новый литой пирамидальный портал из авиационного алюминия повышенной прочности, который теперь используется на всех сериях станков.

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора, и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Режущая голова: BODOR GENIUS с автофокусом

Преимущества автофокуса:

• Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
• Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
• Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
• Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
• Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
• Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

Параметры режущей головки:

• мощность источника: 0 – 6000 Вт
• фокусное расстояние collimating lens: 100 мм
• фокусное расстояние focus lens: 125 мм/150 мм/200 мм
• диаметр линзы: D30 мм (0-3 kw), D37 мм (0-4kw)
• вертикальный диапазон регулировки автофокуса: +10 мм – 15 мм
• горизонтальный диапазон автофокуса: ±1. 5 мм
• максимальное давление сжатого воздуха: 25 бар
• вес: 4.2 кг

Интелектуальная система обнаружения и объезда препятствий:

Лазерная голова нового поколения BODOR оснащена системой обнаружения препятствий, что позволяет избегать столкновений с заготовками.

Можно больше не контролировать вручную опасные участки, где заготовки могли не полностью провалиться после резки!

Можно больше не расставлять перемычки 0,1 мм!

Раньше данная функция была дорогостоящей опцией, увеличивающей стоимость станка на 20 000$, и была доступна только для станков мощностью от 6 кВт.

Теперь данная опция входит в базовую комплектацию станка без увеличения стоимости!

Механическая часть

• Сервоприводы и контроллеры приводов Yaskawa — Япония
• Количество серводвигателей Yaskawa по Y1, Y12 (1,8 кВт х 2 шт).
• Количество серводвигателей Yaskawa по оси X (0,85 кВт х 1 шт).
• Количество серводвигателей Yaskawa по оси Z (0,4 кВт х 1 шт).
• Линейные направляющие, каретки HIWIN, PMI
• Автоматическая система смазки
• Ось Z ШВП
• Ось Х,Y рейка шестерня

Дисплей операционной системы:

Первый из производителей, кто использует UI дизайн между интерфейсом и рабочей платформой в мире, делая обработку более интуитивной. Элегантные кривые точно соответствуют корпусу станка. Сильная водонепроницаемая дышащая система создает лучший экстерьер, делая работу более удобной. Процесс алмазной резки и стекло высокой плотности делают экран более изысканным и удобным в использовании.

Программное обеспечение CAD/CAM:

Bodor Pro 2.0 — Независимая операционная система R & D прекрасно сочетает в себе высокую эффективность и простоту в использовании. Операционная система может реализовать автоматическую раскладку (компоновку) резки и поддерживать импорт нескольких графических элементов, оптимизировать заказы на заказы автоматически, быстро искать края и автоматическое позиционирование. Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает потрясающий опыт работы, эффективно улучшая использование листового металла и уменьшая количество отходов. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

Система охлаждения лазера — автоматический Чиллер (водяной):

Все станки комплектуются чиллером фирмы S&A необходимым для охлаждения лазерного источника и головки. Модель чиллера подбирается в зависимости от мощности лазерного излучателя. Охлаждающая система работает в автоматическом режиме регулируя температуру жидкости в необходимом интервале.

Лазерный излучатель MAXPHOTONICS или IPG:

Резонатор Maxphotonics – это 2 года гарантии, сервисная служба в России, наличие склада подменных источников. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Резонатор IPG – это 2 года гарантии, производство и сервисная служба в России. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Отличительные особенности станков BODOR

• Тяжелая станина делает оборудование более стабильным в работе, легкий портал позволяет станку работать быстрее; идеальный промышленный дизайн
  в большей степени соответствует человеко-машинным разработкам; высококачественная электрическая система управления программным обеспечением
  дает оборудованию более высокую точность резки. Оборудование обладает удобным интерфейсом, стабильной производительностью, отличным качеством,
  высокой эффективностью резания и широким диапазоном применения по сравнению с остальными производителями.
• Шариковый механизм облегчения подачи подачи.
  Продвижение заготовки по роликовому столу уменьшает силу трения между частями и рабочим столом, что делает погрузку и выгрузку более удобными.
• Новое поколение модулей безопасного следования.
  Режущая головка сохраняет постоянное расстояние относительно заготовки в процессе резания, это снижает риск столкновений.
  Станок перестанет резать при столкновении с преградой. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
• Интеллектуальная защита хода.
  Автоматически контролируют рабочий диапазон поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.
  Двойная защита значительно улучшают оборудование и личную безопасность.
• Интеллектуальная система сигнализации.
  Все сигналы идут на интерфейс через центр управления, когда появляются ошибки при работе оборудования.
• Система автоматической смазки.
  Система автоматической смазки предоставляет смазку регулярно в определённом количестве для обеспечения нормальной и высокой скорости работы
  и имеет функции аварийного сигнала тревоги и уровня жидкости. Система значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.
• Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.
  Предоставляет возможность отслеживания давления газов в режиме реального времени.
• WIFI дистанционная интеллектуальная помощь. Отзыв в режиме реального времени по всему миру. Предоставляют анализ неисправностей в реальном времени.

Характеристика	Значение
Основные параметры
Рабочее поле, мм	4000×2000
Максимальная нагрузка на стол, кг	1600
Габаритные размеры станка, мм	5500x3000x2000
Вес BODOR F4020-1000W MAX станка, кг	5600
Операционные параметры
Максимальная скорость перемещения по осям, м/мин	140
Максимальное ускорение	1. 5G
Точность позиционирования, мм	0.05
Повторяемость, мм	0.03
Точность резки (1 мм нержавейка)
Φ30mm окружность	≤0.1 мм
□30мм квадрат	≤0.04 мм
□190мм квадрат	≤0.06 мм
□190мм диагональ	≤0.07 мм
Оптическая система
Лазерный источник	1000 Вт, MAX
Лазерная режущая головка	BodorGenius
Автофокус	Есть, Емкостный датчик
Multi-stage perforation Technology	Есть
Smooth cutting technology	Есть
Anti-slag protection function of double cyclones	Есть
Кинематика, механическая часть
Станина	Чугунная, цельнолитая
Сервоприводы и контроллеры приводов	Yaskawa — Япония
Линейные направляющие, каретки	HIWIN, PMI
Автоматическая система смазки	Есть
Ось Z	ШВП
Ось Х,Y	рейка шестерня
Интеллектуальная система управления
Программное обеспечение с поддержкой русского языка	BodorPro2. 0
Размер дисплея(Тачпад — сенсорная панель)	21.5 дюйма
WIFI беспроводное управление	Есть, + пульт
База данных параметров резки различных материалов	Есть
Оповещение при низком уровне давления газа	Есть
Автоматическая регулировака давления режущего газа	O2
Концевые выключатели	France Schneider
Рэле	France Schneider
Пневмоклапаны регулировки подачи газа	Japan SMC
Поддерживаемые форматы файлов	G код, DXF, DWG, PLT, ENG
Систем индикации и защиты
Сигнализация неисправности лазера	Есть
Сигнализация ошибок при резке	Есть
Индикация низкого уровня давления газа	Есть
Сигнализация неисправности системы охлаждения лазера	Есть
Сигнальная лампа	Есть
V0 Class Integrated Flame Retardant Injection Molded Head Shell	Есть
Защитные очки	Есть
Периферийные системы
Чиллер (водяной охладитель)	Есть
Вытяжка	Центробежный вентилятор с центрифугой
Другие параметры
Общая потребляемая мощность с установленным лазерым источником 4кВт	29KW/68A
Общая потребляемая мощность с установленным лазером источником 3кВт	24KW/57A
Общая потребляемая мощность с установленным лазером источником 2кВт	20KW/48A
Общая потребляемая мощность с установленным лазером источником 1,5кВт	18KW/43A
Общая потребляемая мощность с установленным лазером источником 1кВт	16KW/40A

Расходные материалы

Стандартная комплектация BODOR F4020-1000W MAX

• Мощность 1000W
• Стол 4000х2000 мм
• Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
• Источник лазерного излучения MAX
• Сервомоторы YASKAWA (Japan)
• Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
• Электрокомпоненты Omron (Japan)
• Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
• Ось Z ШВП
• Ось Х,Y рейка шестерня
• Интерфейс Bodor PRO 2. 0
• Система вытяжки
• Чиллер (водяной)
• Автоматическое определение расстояния до поверхности листа
• Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS
• Автоматическая система обнаружения препятствий
• Литая чугунная станина станка
• Эргономичный пульт дистанционного управления MANGO
• Цветной монитор тачскрин диагональ 21,5 дюйма
• Автоматическая система контроля давления газов
• Автоматическая система обнаружения листового металла на рабочем столе
• Очки оператора
• Комплект ЗИП, включая сопла и линзы
• Чиллер водяной
• Вытяжной вентилятор

Параметры скорости резки металлов лазером

Черная сталь (Q235A)Нержавейка (201)АлюминийЛатунь

Толщина, мм	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт	3000 Вт	4000 Вт	6000 Вт
1 мм	8. 0-10	15-26	24-30	30-40	33-43	35-44
2 мм	4.0-6.5	4.5-6.5	4.7-6.5	4.8-7.5	15-25	20-28.0
3 мм	2.4-3.0	2.6-4.0	3.0-4.8	3.3-5.0	7.0-12	13-17
4 мм	2.0-2.4	2.5-3.0	2.8-3.5	3.0-4.2	3.0-4.0	3.0-4.5
5 мм	1.5-2.0	2.0-2.5	2.2-3.0	2.6-3.5	2.7-3.6	3.0-4.2
6 мм	1. 4-1.6	1.6-2.2	1.8-2.6	2.3-3.2	2.5-3.4	2.5-3.5
8 мм	0.8-1.2	1.0-1.4	1.2-1.8	1.8-2.6	2.0-3.0	2.2-3.2
10 мм	0.6-1.0	0.8-1.1	1.1-1.3	1.2-2.0	1.5-2.4	1.8-2.5
12 мм	0.5-0.8	0.7-1.0	0.9-1.2	1.0-1.6	1.2-1.8	1.2-2.0
14 мм		0.5-0.7	0.7-0.8	0.9-1.4	0.9-1.2	1.2-1.8
16 мм			0. 6-0.7	0.7-1.0	0.8-1.0	0.8-1.3
18 мм			0.4-0.6	0.6-0.8	0.6-0.9	0.6-0.9
20 мм				0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
22 мм					0.4-0.8	0.4-0.8
25 мм						0.3-0.5

Толщина, мм	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт	3000 Вт	4000 Вт	6000 Вт
1 мм	18-25	20-27	24-30	30-35	32-45	42-52
2 мм	5-7. 5	8.0-12	9.0-15	13-21	16-28	20-33
3 мм	1.8-2.5	3.0-5.0	4.0-6.5	6.0-10	7.0-15	15-22
4 мм	1.2-1.3	1.2-2.4	3.0-4.5	4.0-6.0	5.0-8.0	10-15
5 мм	0.6-0.7	0.7-1.3	1.8-2.5	3.0-5.0	3.5-5.0	8.0-12
6 мм		0.7-1.0	1.2-2.0	2.0-4.0	2.5-4.5	4.8-8.0
8 мм			0. 7-1.0	1.5-2.0	1.2-2.0	3.0-4.0
10 мм				0.6-0.8	0.8-1.2	1.6-2.5
12 мм				0.4-0.6	0.5-0.8	0.8-1.5
14 мм					0.4-0.6	0.6-0.8
20 мм						0.3-0.5
25 мм						0.2-0.4
30 мм
40 мм

Толщина, мм	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт	3000 Вт	4000 Вт	6000 Вт
1 мм	6. 0-10	10-20	15-25	25-38	35-45	42-55
2 мм	2.8-3.6	5.0-7.0	7-10	10-18	13-24	20-40
3 мм	0.7-1.5	2.0-4.0	4.0-6.0	6.5-8.0	7.0-13	15-25
4 мм		1.0-1.5	2.0-3.0	3.5-5.0	4.0-5.5	9.5-12
5 мм		0.7-1.0	1.2-1.8	2.5-3.5	3.0-4.5	5.0-8.0
6 мм			0. 7-1.0	1.5-2.5	2.0-3.5	3.8-5.0
8 мм			0.6-0.8	0.7-1.0	0.9-1.6	2.0-2.5
10 мм				0.4-0.7	0.6-1.2	1.0-1.5
12 мм				0.3-0.45	0.4-0.6	0.8-1.0
16 мм					0.3-0.4	0.5-0.8
20 мм						0.5-0.7
25 мм						0. 3-0.5
30 мм

Толщина, мм	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт	3000 Вт	4000 Вт	6000 Вт
1 мм	6.0-10	8.0-13	10-16	20-35	25-35	35-45
2 мм	2.8-3.6	3.0-4.5	4.5-7.5	6.0-10	8.0-12	20-30
3 мм	0.5-1.0	1.5-2.5	2.5-4.0	4.0-6.0	5. 0-8.0	12-18
4 мм		1.0-1.6	1.5-2.0	3.0-5.0	3.2-5.5	5.0-8.0
5 мм		0.5-0.7	0.9-1.2	1.5-2.0	2.0-3.0	4.5-6.0
6 мм			0.4-0.7	1.0-1.8	1.4-2.0	3.0-4.5
8 мм				0.5-0.7	0.7-1.2	1.6-2.2
10 мм					0.2-0.5	0.8-1.2
12 мм						0. 2-0.4
14 мм

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о BODOR F4020-1000W MAX:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

2022 Лучшие волоконные лазерные граверы и маркировочные машины для продажи

Вы с нетерпением ждете, когда соберете набор для волоконного лазерного гравера или у вас возникнет идея купить недорогой волоконный лазерный маркировочный станок для нержавеющей стали, алюминия, серебра, золота, титана, платина, вольфрам, латунь, карбид, хром, никель, медь, пластик, полимер, кремний, резина, АБС, ПБТ, полистирол, стекловолокно, кожа, керамика, углеродное волокно, вольфрам, карбид и другие материалы в США, Великобритании, ОАЭ , Канада, Австралия, Россия, Южная Африка, Китай, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Просмотрите руководство покупателя лучшего оптоволоконного лазерного гравера 2022 года для машинистов, операторов и начинающих. Мы предложим вам 2022 самых дешевых волоконных лазерных гравировальных станка 2022 года с квалифицированным обслуживанием клиентов, которые будут соответствовать вашим бизнес-планам и проектам.

Что такое волоконно-лазерная маркировочная машина?

Станок для изготовления волоконных лазеров — это новый тип системы лазерной гравировки с ЧПУ, в которой используется волоконный лазерный генератор для травления постоянной метки на 2D и 3D поверхностях металлов, неметаллов и металлоидов, который используется в хобби, малом бизнесе, небольшом магазине, домашнее использование, домашний бизнес, школьное образование, коммерческое использование и промышленное производство. Он использует высокоэнергетический лазерный луч с длиной волны 1064 нм для удаления лишних деталей с поверхности подложки и гравировки перманентных фотографий, узоров или текста. Это профессиональный инструмент для тонкой гравировки металла с высокой точностью, высоким качеством и высокой скоростью. С вращающейся насадкой он может травить цилиндры, такие как ручки, кольца, инструменты, чашки, кружки и стаканы. С помощью лазерного источника MOPA можно выполнять цветную гравировку на нержавеющей стали и титане. Более высокая мощность лазера позволяет выполнять глубокую гравировку металлов и даже резку тонких металлов.

Как работает волоконный лазерный гравер?

Волоконный лазерный гравер представляет собой автоматическую машину для лазерной маркировки, состоящую из рамы кровати, лазерного генератора, источника питания, компьютерной системы управления, системы сканирования с полевыми линзами, системы сканирования с помощью гальванометра, лазерной головки, объединителя лучей, системы фокусировки, программного обеспечения для лазера, платы управления. , красный световой индикатор, сетевой фильтр и другие детали и аксессуары. Лазерный генератор излучает лазерный луч на сканирующее зеркало гальванометра. В сочетании с программным обеспечением для маркировки генератор и сканирующий гальванометр начнут гравировать постоянные узоры, тексты, фотографии или ваши индивидуальные рисунки на поверхности объекта.

Принцип работы заключается в том, что лазерный луч с чрезвычайно высокой плотностью энергии облучается на поверхность маркируемой подложки под управлением компьютера, и желаемый рисунок или текст удаляются.

В последние годы волоконно-оптические лазеры стали горячей темой исследований в области лазерной физики. Лазерный генератор состоит из рабочего тела и источника накачки, заключенных в резонатор накачки. Источник накачки «перекачивает» рабочее тело из основного энергетического состояния в возбужденное.

Лазерный генератор вводит мощный лазер 1064нм непосредственно в обрабатываемую поверхность через мягкое одномодовое волокно с оболочкой, а размер пятна после коллимации и фокусировки достигает десятков микрон и менее, что близко к дифракционному пределу . Его можно использовать для маркировки, травления, выжигания, печати или гравировки различных материалов.

Технические параметры — Технические характеристики

Марка	STYLECNC
Laser Source	Fiber Laser
Laser Generator	IPG, Raycus, JPT
Laser Power	20W, 30W, 50W, 60W, 70W, 100W
Marking Materials	Metals, Nonmetals , Metalloids
Типы	Handheld, Portable, Desktop, Mini, 3d, Mopa, Flying
Ценовая диапазон	$ 3500,00 — 28 5 500. 00
$ 3500,00 — 28 5 500,00.00

9005

9005.00 — 28 500,00.00

Шестерни для Фрезерных Станков | «Монтаж-КАМ»

Главная
⇒

Продукция
⇒

Шестерни для Фрезерных Станков

Изготовим на Заказ Шестерни для советских, российских и импортных Фрезерных Станков по Вашим Чертежам или по Изношенным Образцам от 1 пары (комплекта) до серийных партий:

Шестерни для советских, российских и импортных фрезерных станков

• для консольных горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, широкоуниверсальных станков;
• для бесконсольных вертикально-фрезерных станков;
• для продольно-фрезерных, карусельно-фрезерных и других видов станков;
• конические шестерни и вал-шестерни с прямым и круговым зубом;
• для вертикальных головок, консоли, шпиндельных головок и других узлов фрезерных станков

Шестерни для Фрезерного Станка 6Т12, 6Т13

Шестерни для Фрезерного Станка 6Т82Г, 6Т83Ш

Шестерни для Фрезерного Станка 676П

Шестерни Z=26 для Фрезерного Станка 6Р12

Шестерни для Фрезерного Станка Gambin 11M

Также изготавливаем конические и цилиндрические шестерни для станков других групп и моделей по Вашим Образцам или Чертежам.

Мы занимаемся изготовлением конических шестерен с 1956 года и знаем об этом все.

Все чертежи, присланные Заказчиком, обязательно проверяются нашими конструкторами. Тщательно просчитываем геометрию зуба и настройки станков, подбираем подходящие коэффициенты коррекции, необходимый инструмент и оснастку. Выполняем проверку шестерен на отсутствие подрезания зубьев у внешнего и внутреннего торцев, проверку нормальной толщины зуба на поверхности вершин в расчетном сечении и степени сужения толщины зуба на поверхности вершин, проверку коэффициента перекрытия в зубчатой передаче.

Нет чертежа? Мы избавим Вас от головной боли по его разработке и изготовим нужные Вам шестерни по Вашим Изношенным Образцам. Предварительно пришлите нам фото шестерен с указанием их размеров или Скачайте опросный лист для заказа, заполните его и пришлите нам на e-mail [email protected]

Мы делаем Конические Шестерни от 1 пары — избавляем Вас от лишних затрат. Заказывайте только то количество, которое Вам нужно.

Изготавливаем конические шестерни как из своего металла (сталь 40Х, 18ХГТ, 12ХН3А, 20ХН3А, 40ХН2МА и др.), так и из материала, предоставленного Заказчиком (давальческое сырье).

Затрудняетесь с правильным выбором материала для шестерен? Мы решим эту задачу и поможем сделать выбор с учетом назначения деталей, условий их работы и характера нагрузок.

У Вас импортное оборудование? Изготовим Вам конические шестерни в рамках программы импортозамещения.

Присоединяйтесь к числу беззаботных клиентов, довольных нашей продукцией.

Вложив свои деньги в наши шестерни Один Раз, Вы избавите себя от лишних затрат в дальнейшем на Многократное устранение скрытых дефектов, неполадок и неисправностей.
Воспользуйтесь возможностью стать обладателем надежной и качественной продукции.

Нужны Конические Шестерни?
Делайте заказ — мы сделаем все остальное!

Есть вопросы? Не тяните — Позвоните:
8-903-639-44-00, 8-903-639-75-25

Шестерни для станка в России

1. Главная
2. Продажа
3. Запчасти, оснастка к металлообрабатывающим станкам
4. Шестерня для станка

Вы можете очень быстро сравнить цены шестерни для станка и подобрать оптимальные варианты из более чем 77832 предложений

Текст: из наличия запасные части для станка 1Н65: Шестерни на станок 1Н65, 1М65, 1А64

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Шестерни на станок 1Н65, 1М65, 1А64
Шестерни коробки скоростей 1Н65, валы
Шестерни коробки подач 1Н65, валы
Шестерни фартука 1Н65, валы
Суппорт 1Н65 в сборе
Резцедержатель 1Н65
Винт поперечной…

25. 05.2021

Челябинск (Россия)

Конические шестерни фрезерных станков 6Р12,6Р13,6Р82 и т.д

Состояние: Новый Производитель: ооо тд Русстанкосбыт (Россия)

Конические шестерни фрезерных станков 6Р12,6Р13,6Р82 и т.д.Применяется в фрезерных станках 6Р12,6Р13,6Р82 и т.д.  в качестве запасной части. Поставляется в  паре.    Запасные части для станков…

13.01.2023

Москва (Россия)

Шестерни для станка 1Б265-6К

Состояние: Новый

Шестерни для станка 1Б265-6К, шестерни для станка 1Б265Н-6К, шестерни для станка токарного шестишпиндельного 1Б265.

13.01.2023

Челябинск (Россия)

Шестерни на станки 1К62, 1К62Д,16К20,1М63, 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, ВМ-127

Состояние: Новый

В наличии

имеет в наличии большой ассортимент: шестерен, вал шестерней, блок шестерней, шестерня-муфта, колеса конические на станки. ООО
«Станко-РЭМ» имеет в наличии большой ассортимент: шестерен, вал…

06.06.2016

Челябинск (Россия)

Блок шестерни на станок иж250

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Блок шестерни на токарные станки иж250Так же мы продаем токарные станки после капитального ремонта модели 1И611, 1ИС611В, 250ИТВМ, 240ИТП, ИТ-42 с гарантией, и изготавливаем детали под заказ или по…

25.10.2022

Грачевка (Россия)

Шестерни конические станка 6532Ф4

Состояние: Новый

Шестерни конические с круговым зубом для станка 6532Ф4. Изготовление конических шестерен, конических шестерен с круговым зубом, питчевые шестерни, шестерни с дюймовым модулем.

13.01.2023

Челябинск (Россия)

Шестерни фрезерного станка 6т81ш31 102 м 103

Состояние: Новый

В наличии

Продам шестерни для фрезерного станка 6т81ш31. 102 и 103 m-2 z-32. Сталь 40х с объёмной термической, заказывал для себя не пригодились! 

09.10.2022

Москва (Россия)

10 000

станки для зубообработки конических шестерней 5С276

Купим станки зубострогальные 5С276 для обработки конических прямозубых шестерней или аналог, зубофрезерный станок 53А50, 53А80, шлиценарезной станок 5350 или аналог, в рабочем состоянии…

22.04.2017

Новосибирск (Россия)

Станки по металлообработке.

Состояние: Б/У

Вертикально фрезерный 6Р12, после капитального ремонта.
Плоскошлифовальный 3Г71-М 1981г.в. в хорошем рабочем состоянии.
Плоскошлифовальный 3Д711ВФ11 028. г.в. 1991,подключен.
Кривошипные пресс…

06.12.2021

Воронеж (Россия)

Запчасти к металлообрабатывающим станкам

Состояние: Новый

В наличии

ООО «СПС» специализируется на поставке запасных частей к металлообрабатывающим станкам:Не дорого! Скидки! В наличии и под заказ. Доставка в любой регион.1. Коробка скоростей к станку (шпиндельная…

11.01.2023

Челябинск (Россия)

Токарный станок LAMS-02/300

Состояние: Новый

В наличии

Токарный станок, станок для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении. На токарных станках. можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание…

27.08.2019

Смоленск (Россия)

31 000

Запасные части для станка 1Н65

Состояние: Новый

В наличии

Шестерни на станок 1Н65, 1М65, 1А64
Шестерни коробки скоростей 1Н65, валы
Шестерни коробки подач 1Н65, валы
Шестерни фартука 1Н65, валы
Суппорт 1Н65 в сборе
Резцедержатель 1Н65
Винт поперечной…

25.05.2021

Челябинск (Россия)

Запчасти к станкам

Состояние: Новый

В наличии

ООО ГК «Атмосфера» специализируется на поставке запасных частей к металлообрабатывающим станкам: Не дорого! Скидки!В наличии и под заказ. Доставка в любой регион.1. Коробка скоростей к станку…

13.01.2023

Челябинск (Россия)

зубофрезерный станок 53А50, 53А80

Купим станки зубофрезерный станок 53А50, 53А80, зубострогальные 5С276 для обработки конических прямозубых шестерней или аналог, шлиценарезной станок 5350 или аналог, в рабочем состоянии…

22.04.2017

Новосибирск (Россия)

токарно-винторезный станок 165 (ДИП-500), аналог 1М65

Состояние: Новый Производитель: Рязанский станкостроительный завод. (Россия)

В наличии

Продаю токарно-винторезный станок 165 (ДИП-500), аналог 1М65 Производство: Рязанский станкостроительный завод. На станке установлены новые ремни, шабренная станина, полностью новая электрика, новые…

09. 01.2023

Таганрог (Россия)

Настольный токарный станок TRIOD LAMS-02/300

Состояние: Новый Производитель: Китай

Напряжение питания 220 В Потребляемая мощность 300 Вт Максимальная длина обрабатываемого изделия 300 мм Максимальный диаметр обработки над станиной 180 мм Максимальный диаметр обработки…

09.01.2023

Благовещенск (Амурская обл.) (Россия)

Mikron A22/1 зубофрезерный станок

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980 Производитель: hz (Россия)

Mikron A22/1 зубофрезерный станок Mikron A22/1 зубофрезерный станок, пр – во Швейцария, тех. характеристики. Ф 20 мм. m 0.75 мм. в наличии сменный шестерни, оснастка, станок в рабочем…

16. 01.2022

Смоленск (Россия)

1 000

3Д725 шестерня

Состояние: Новый

В наличии

         3Д725 шестерняПлоскошлифовальный станок модели 3Д725 — станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей…

10.01.2023

Липецк (Россия)

Шпиндель инструментальный к многошпиндельному автомату 1Б240-6К арт. 001-171-0088

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Продам шпиндель инструментальный артикул 001-171-0088 к многошпиндельному автомату модели 1Б240-6К. Также большой ассортимент других запчастей:1Цанга зажимная (круг, шестигранник) к станку…

12.12.2022

Челябинск (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по шестерне для станка почти как на Авито и TIU

Видео шестерни для станка

00:35
HD

www. russtanko-rzn.ruЗапасные части /Шестерни для станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП300, 1М63БФ101, 16К40 1Н65, 165,1М65 Шесте

17.07.2015

2798

00:52

1 1 HD

www.russtanko-rzn.ru-Запасные части для станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП300, 1М63БФ101, 16К40 1Н65, 165,1М65 (Муфта тормозн

26.05.2015

5970

01:06
HD

www. russtanko-rzn.ru-Поддержка винта-вала 1М63 11 001 ( Для станков 1М63, 163, 1М63Н,ДИП300,16К40, 16Р40)

18.08.2015

4353
+1

3 основных метода обработки зубчатых колес

Время прочтения: 7 мин.

Исторически методы изготовления зубчатых колес подразделялись на три основные категории: формирование, формование и фасонное вырезание. По мере разработки новых технологий изготовления зубчатых колес в список будут добавляться новые методы, но на данный момент эти три способа по-прежнему являются наиболее распространенными способами обработки зубчатого колеса: профиль зубчатого колеса для создания зубчатого колеса (т. е. зубчатые фрезы, зубофрезерное и зубофрезерное)

Фрезерование зубчатых колес включает в себя инструменты, которые используются для создания профиля зубчатого колеса (т. е. зубофрезерование, формование, прорезание пазов, строгание и электроэрозионная обработка) металлургия, 3D-печать)

Gear Generation

Sunderland Method

Фрезы реечного типа являются одним из основных методов изготовления зубчатых колес. Процесс резки зубчатой ​​рейки также известен как метод Сандерленда или система Сандерленда. В этом методе используется зубчатая машина, состоящая из реечной фрезы с передним и задним углами, которая создает профиль зубьев на заготовке шестерни. Он использует определенное относительное движение между заготовкой и фрезой во время обработки для создания профилей зубьев и похож на рейку и шестерню, которая изображена ниже.

Метод Сандерленда

Профили зубьев следуют геометрии, состоящей из эвольвенты окружности — в основном, спиралевидной кривой, очерченной концом воображаемой струны, разматывающейся от этой неподвижной окружности — или если вы проследите точку контакта от одного зуба к другому, как показано на следующем рисунке.

Геометрия эвольвентной кривой

Метод Сандерленда отлично подходит для создания зубьев одинаковой формы, и все шестерни, нарезанные одной и той же фрезой, теоретически будут правильно зацепляться друг с другом. Таким образом, с помощью этого метода можно изготавливать зубчатые колеса, требующие высокой точности, даже зубчатые колеса с двойной спиралью. Метод Сандерленда также универсален и экономичен, особенно для средних и больших объемов производства. А поскольку система Sunderland активно поддерживается с момента ее изобретения, руководства и документация широко доступны и актуальны даже для новых конструкций машин.

Зубодолбление 

В этом методе зубчатого колеса резец и заготовка зубчатого колеса соединяются шестернями, чтобы они не катились вместе, когда резец совершает возвратно-поступательное движение. Фреза начинает прорезать свой путь на желаемую глубину, как показано на рисунке 3, затем фреза и заготовка шестерни медленно вращаются по мере нарезания зубьев шестерни.

Изготовление зубчатых колес – формование

Зубодолбление обычно используется для нарезания прямозубых, шевронных и храповых зубчатых колес. Этот метод можно использовать для других типов зубчатых колес, но поскольку в нем используется фреза, которая совершает возвратно-поступательное движение по форме зубчатого колеса, его часто используют для упомянутых выше типов зубчатых колес. Поскольку не требуется сложного программирования (он просто вырезает то же самое, что и зубчатый резак, в заготовку шестерни), настройка во время производства упрощается. Вы по-прежнему можете изготавливать эти типы зубчатых колес другими методами, но формование зубчатых колес обеспечивает преимущества в скорости, конструкции и настройке при массовом производстве. Зубодолбление не лучший вариант для внутренних и червячных передач из-за положения фрезы (снаружи) и направления резания.

Зубофрезерная обработка 

Зубофрезерная обработка производит зубья шестерни путем вращения фрезы цилиндрической формы, называемой «червячной фрезой» (отсюда и термин зубофрезерная обработка), изображенной в интерфейсе зубофрезерного станка ниже. Фреза может быть однозаходной, в зависимости от того, сколько зубьев за один оборот нужно генерировать.

Генерация зубчатых колес – зубофрезерная обработка

Цилиндрические зубчатые колеса чаще всего изготавливаются этим методом, хотя множество других зубчатых колес, таких как циклоидные, косозубые, червячные, храповые и звездочки, изготавливаются зубофрезерным способом. Хорошо спроектированная червячная фреза имеет решающее значение, особенно при резке сложной геометрии, и этот процесс обычно не работает для внутренних зубчатых колес. Подобно формованию зубчатых колес, зубофрезерная обработка имеет преимущества при настройке, но только для внешней резки, поскольку червячная фреза обрабатывает заготовку шестерни снаружи.

Зубчатая резка

Фасонная резка обычно не предпочтительна из-за ее ограничений — низкой производительности и низкого качества. Тем не менее, различные методы формообразования являются полезными альтернативами для ремонта и технического обслуживания, когда это необходимо.

Формование, строгание и прорезание пазов 

При формовании заготовка фиксируется, а инструмент на плунжере перемещается вперед и назад по заготовке.

Зубодолбление – Фрезерование

При строгании инструмент фиксируется, а заготовка перемещается по столу вперед-назад под инструментом.

Нарезание зубчатых колес – Строгание

При прорезании пазов заготовка удерживается неподвижно, а инструмент на ползунке перемещается вверх и вниз по заготовке.

Нарезание зубчатых колес – прорезание пазов (неподвижная заготовка и инструмент/резец. Первичное движение вверх и вниз)

Зубофрезерные и строгальные инструменты для зубообработки режут по прямым линиям. Тем не менее, формирователь обрабатывает геометрию небольшого размера, в то время как рубанок предназначен для более крупных приложений. Формирователи можно использовать для создания пазов, канавок и шпоночных пазов. Долбление — это, по сути, вертикальный формовочный станок, который нарезает внутренние шестерни и канавки.

Фрезерование 

Использование метода фрезерования относительно ограничено, но он хорошо подходит для создания зубчатых колес сложной геометрии. Фрезерование с ЧПУ используется для обработки косозубых и цилиндрических зубчатых колес для различных отраслей промышленности, включая автомобильные трансмиссии и фрезы.

Фрезерование зубчатых колес – Фрезерование

Фрезерование зубчатых колес происходит медленно, потому что оно создает значительный теплообмен с заготовкой, а это означает, что последовательные зубья не должны фрезероваться один за другим.

Электроэрозионная обработка (EDM)  

EDM — это электромеханический производственный процесс, при котором материал удаляется с заготовки путем применения серии разрядов тока между двумя электродами, разделенными диэлектрической жидкостью ванны. Вместо того, чтобы резать, искра действует как «режущий инструмент», который фактически разрушает материал.

Электроэрозионная обработка хорошо подходит для резки сложных геометрических форм любых размеров, даже при нарезании зубчатых колес, но этот процесс имеет свои ограничения. Если у вас нет хорошего контроля и точного программирования, легко повредить поверхности деталей, особенно криволинейные профили зубьев, которые сложно выполнить в программах ЧПУ. Но высококачественное и интуитивно понятное программное обеспечение для 3D-моделирования и CAM, такое как Feature CAM, Autodesk Fusion, Master CAM и другие, может обеспечить плавное движение, необходимое для вырезания изогнутых зубов.

Электроэрозионная обработка (EDM)

Электроэрозионные станки за последние годы усовершенствовались, что свело к минимуму проблемы с чистотой поверхности, повысило точность резки и результирующие свойства материала (микроструктуру, механические свойства и т. д.). Этот процесс может обеспечить жесткие допуски размером до тысячных долей дюйма и создавать как маленькие (диаметром доли дюйма), так и большие шестерни (диаметром более 20 дюймов). Этот процесс используется как для деликатных операций в часах, так и для нарезки более прочных шестерен, таких как те, которые используются в гоночных автомобилях.

Формование зубчатых колес

Прокатка 

Прокатка – один из старейших процессов формования зубчатых колес, при котором заготовку прокатывают в горячем или холодном состоянии через две или три матрицы, как показано ниже.

Формование зубчатых колес – прокатка

Если экономия материала является критической задачей во время производства, прокатка является хорошим вариантом, поскольку при этом не образуется стружка. Однако, чтобы получить эффективный процесс, вы должны учитывать параметры прокатки, деформации и эффекты микроструктуры, прежде чем наращивать производство.

Литье 

Литье – это процесс формования, при котором расплавленный металл заливают в полость формы для формирования форм. Литье зубчатых колес используется для создания заготовок зубчатых колес (которые затем обрабатываются) и полных зубчатых колес с литыми профилями зубьев. Допуски и точность являются решающими факторами при литье шестерен, а создание литейных форм влечет за собой большие первоначальные затраты. Однако, как только параметры пресс-формы и процесса определены, большие объемы производства оправдывают инвестиции.

Формование зубчатых колес – литье

Литье в песчаные формы в основном используется для производства заготовок зубчатых колес, которые будут использоваться в других процессах. Полностью функционирующие прямозубые, винтовые червячные, групповые и конические шестерни изготавливаются путем литья шестерен и используются в стиральных машинах, небольших бытовых приборах, ручных инструментах, игрушках и фотоаппаратах.

Порошковая металлургия 

Порошковая металлургия – это метод высокоточной формовки, представляющий собой экономически эффективную альтернативу традиционным зубчатым колесам из стали и чугуна с механической обработкой. Однако этот метод не подходит для зубчатых колес больших размеров, но подходит для создания небольших высококачественных прямозубых, конических и спиральных зубчатых колес. Из-за пористости сформированного материала более крупные шестерни обладают меньшей усталостной и ударной стойкостью, хотя для улучшения их механических свойств можно использовать процесс спекания.

Порошковая металлургия также особенно полезна, когда конструкции зубчатых колес включают отверстия, углубления и различные уровни поверхности или выступы. Вы найдете эти шестерни в бытовой технике, сельскохозяйственном, газонном и садовом оборудовании, автомобилях, грузовиках и военной технике.

Аддитивное производство 

Аддитивное производство, также известное как 3D-печать, создает трехмерный объект слой за слоем на основе трехмерной модели САПР. Из-за характера процесса аддитивные машины могут формировать сложные конструкции с смоделированными решетчатыми структурами для достижения уменьшения массы, которое нелегко получить с помощью обычных методов. Этот тип геометрии часто создается с помощью оптимизации трехмерной топологии и генеративного компьютерного проектирования.

Геометрия зубчатых колес, созданная с помощью 3D-печати

Обычные и некруглые зубчатые колеса могут быть изготовлены с помощью аддитивных производственных процессов, а высококачественные 3D-принтеры относительно доступны и широко доступны. Из-за этой доступности он стал выбором для ремонта и механических проектов, таких как развивающие игрушки или другие гаджеты, требующие полностью функциональных механизмов. Вы также можете включать дополнительные элементы и даже комбинировать геометрию с формами зубчатых колес, чтобы добавлять собственные валы, шпонки или канавки в одно и то же тело.

Итак, теперь вы знаете больше о многих способах изготовления шестерен, независимо от того, создаете ли вы их, формируете или режете. Чтобы получить помощь по всем вашим проектам по проектированию ЧПУ, включая проектирование зубчатых колес, ознакомьтесь с нашей полезной электронной книгой «Руководство по проектированию ЧПУ».

Упрощенный поиск — начните свой следующий проект с Fictiv

Независимо от того, какие шестерни вам нужны, Fictiv может их изготовить.

Мы являемся экспертами в производстве нестандартных прецизионных зубчатых колес из различных материалов и упрощаем поиск нестандартных деталей с помощью интеллектуальных, оптимизированных, автоматизированных рабочих процессов. Fictiv — это ваша операционная система для индивидуального производства, которая делает закупку шестерен и механических деталей быстрее, проще и эффективнее. Создайте учетную запись и загрузите свою деталь, чтобы увидеть, что может сделать для вас наш процесс мгновенного расчета стоимости, дизайн для отзывов о технологичности и интеллектуальная платформа.

Изготовление косозубых колес на вертикально-фрезерном станке

перейти на главную страницу

перейти на страницу выше «косозубые колеса – звенья»

Изготовление косозубых колес на вертикально-фрезерном станке.

В другом месте указано, что у большинства любителей нет подходящего горизонтально-фрезерного станка для изготовления винтовых зубчатых колес. Однако так же легко изготовить косозубые шестерни на вертикально-фрезерном станке. Главный и, пожалуй, единственный недостаток заключается в том, что установка для винтового фрезерования на вертикальном станке не такая жесткая, как на горизонтальном станке.

Хитрость заключается в том, что зуборез держится на укороченной оправке, закрепленной в вертикальном гнезде. Но вертикальная голова наклонена. Этот наклон задает требуемый угол наклона спирали.

Нарезание косозубого колеса аналогично нарезанию прямозубого колеса, за исключением некоторых ключевых отличий:

A     во время нарезания зубчатого колеса фрезерный стол перемещается за счет вращения ходового винта к столу. Вращение ходового винта также используется для вращения делительной головки,

B     фреза должна находиться под углом спирали к оси детали, поверхность которой разрезается

C     Фреза того же типа, что используется для нарезания прямозубых зубчатых колес, но какой из наборов необходим, зависит от угла наклона спирали.

Нож

Стандартный нож Brown and Sharp.

рис. 2450 Нож типа Brown and Sharp – первая сторона

Выбран для данного примера. Он предназначен для изготовления 1 мод зуба с углом вдавливания 20º. Из него получается шестерня с 26-34 зубьями.

рис 2451

93 * (угол подъема)

Например, предположим, что зубчатое колесо должно иметь 30 зубьев, а угол подъема составляет 17º 45″, тогда куб косинуса угла подъема равен 0,9551. Необходима фреза для N’ зубьев.

Н / 0,8712 в кубе = 30/0,8712 = 34,43

Резец для прямозубого цилиндрического колеса с 34 зубьями равен 4. В данном случае он оказывается одним и тем же

Этот довольно неожиданный результат доказан на стр. 25-28 в «Спиральные и червячные передачи»

Следует отметить, что необходимая фреза всегда предназначена для большего количества зубьев, чем необходимо. Обычно в цилиндрических зубчатых колесах наименьшее количество зубьев, которое можно нарезать, равно двенадцати с помощью фрезы № 1. Это означает, что можно нарезать косозубые колеса с меньшим количеством зубьев.

Фреза устанавливается на цапфу. Заглушка вставляется в вертикальную втулку. Вертикальная головка наклоняется на необходимый угол спирали.

Нож для инжира на коротком держателе, установленный на вертикальной головке (2452)

Различные способы наклона вертикальной головки

Вертикальная головка наклонена под углом угла спирали. Однако головка могла быть впереди или позади заготовки и могла быть наклонена влево или вправо. Кроме того, резак может вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки.

На фотографии выше нож установлен таким образом, что он будет резать только при вращении против часовой стрелки (если смотреть сверху). В этом случае заготовка должна будет двигаться справа налево, если она находится перед фрезой, или слева направо, если она будет позади фрезы.

Высота фрезерного стола

Важно, чтобы центральная высота заготовки находилась на центральной высоте фрезы, которая наклонена. Один из способов решения этого вопроса заключается в следующем. Со столом на любой удобной высоте измерьте высоту верхней части фрезы.

2455 винтовое фрезерование 6

рис. 2455 измерение высоты верхней части фрезы

Затем измерьте высоту нижней части фрезы. Для этого штангенрейсмаса известно, что при измерении с использованием верхней стороны стержня требуется припуск 10,86 мм.

Измеряется высота нижней части фрезы.

2456 измерение высоты нижней стороны ножа

Разница между высотой верхней и нижней части, деленная на два, представляет собой высоту верхней части над центральной высотой делительной головки. Получается 110,00 мм. Теперь можно поднять фрезерный стол так, чтобы высота верхней части фрезы была равна половине высоты фрезы плюс 110,00 мм

Фрезерный стол поднимается или опускается до тех пор, пока центральная высота головки делительной головки не окажется на высоте середины фрезы.

Заготовка

Заготовка может удерживаться с помощью оправки, оправки или между центрами. Это описано в

«Делительная головка — фиксация заготовки».

Весь смысл всех этих методов в том, чтобы убедиться, что заготовка удерживается концентрически. Но другой способ — изготовить заготовку из круглого прутка, который обтачивают на токарном станке, а затем зажимают в четырехкулачковом патроне на делительной головке.

Первый шаг — обточить заготовку до внешнего диаметра шестерни, которую мы хотим сделать. Мы можем избежать сложной математики, просто найдя в каталоге снаряжение, которое хотим изготовить. Например:

Предположим, что шестерня должна вращаться так, чтобы ее ось была параллельна другой подобной шестерне. Это должно быть 30 зубов. угол зацепления должен быть 20º Размер зубьев 1 мод.

В каталоге есть один с углом подъема спирали 17 градусов 45 минут.

PCD 31,5 мм.

Наружный диаметр 33,5 мм.

Внешний диаметр заготовки. Обычно это точили на токарном станке.

рис Подготовка заготовки.

На этом этапе необходимо отцентровать сверло, просверлить и развернуть отверстие шестерни.

Обратите внимание, что заготовка не точно отцентрирована в патроне. Здесь это не имеет значения, потому что при обработке на фрезерном станке он будет удерживаться в четырехкулачковом патроне и затем будет точно отцентрован.

Установка делительной головки

Делительная головка устанавливается на фрезерном столе так, чтобы ее ось была параллельна фрезерному столу как по горизонтали, так и по вертикали.

Если используется задняя бабка, она должна быть установлена ​​таким образом, чтобы заготовка и т. д. также были параллельны как по горизонтали, так и по вертикали.

Если используется оправка или заготовка представляет собой просто кусок круглого прутка, то заготовка должна центрироваться в четырехкулачковом патроне на делительной головке.

Делительная головка предназначена для деления круга на необходимое количество зубьев на изготавливаемой шестерне. Как это сделать, описано в разделе 9.0003

«Делящая головка – делящая круг».

Весь процесс начинается со штифта на делительной головке в нулевом отверстии того кольца отверстий, которое используется.

Заготовка устанавливается в четырехкулачковый патрон на делительной головке. Он должен быть отцентрован как можно точнее. Любая ошибка здесь, скажем, 0,1 мм будет означать, что зубы с одной стороны будут на 0,1 мм больше, а с другой стороны будут на 0,1 мм меньше. Для очень маленьких зубов это может сделать изготовленную шестерню бесполезной.

2469 центрирование при нарезке косозубого колеса

Зубчатая передача

Ходовой винт соединен с вспомогательным входом на делительной головке посредством зубчатой ​​передачи. Ходовой винт может приводиться в движение двигателем или вручную. Требуемое соотношение — это то, что необходимо для производства требуемого свинца. Шаг определяется углом наклона и диаметром делительной окружности изготавливаемой шестерни.

Чтобы найти шаг для угла наклона зубьев, умножьте диаметр делительной окружности на число пи на тангенс угла наклона зубьев.

шаг = PCD * pi / tan (угол подъема)

шаг = 31,5 * 3,142 / 0,3201

= 309,2 мм

Это означает, что за один полный оборот заготовки фрезерный стол должен переместиться на 309,2 мм.

Для одного полного оборота заготовки вспомогательный вход должен повернуться 40 раз.

На используемом фрезерном станке шаг ходового винта составляет 5 мм, т. е. один оборот ходового винта перемещает стол на 5 мм.

Количество оборотов ходового винта, необходимое для получения требуемого движения:

необходимое расстояние/шаг ходового винта 309.2/5

это должно производить 40 оборотов на вспомогательном входе. Разница компенсируется зубчатой ​​передачей

(309,2/5)/40 = R

R = 1,546

Используя Hobnail, предложенная зубчатая передача (использующая очень ограниченный набор шестерен):

100, 86, 64, 48

Приблизительно 60 витков ходового винта дают 40 витков вспомогательного входа, поэтому ходовой винт оснащен 48-зубчатой ​​шестерней, а 100-зубчатая — вспомогательным входом.

2474 Зубчатая передача для нарезания косозубого колеса

Нарезание зубчатого колеса

В установке, показанной ниже.

2492 нарезка косозубого колеса

фиг система для нарезки

Резак устанавливается с помощью папиросной бумаги так, чтобы он едва касался поверхности заготовки. Требуемая глубина резания составляет 0,085 дюйма. Когда фреза находится справа от заготовки, она перемещается на 0,085 дюйма с помощью УЦИ. Затем DRO устанавливается на ноль. Все вырезы должны быть сделаны на эту глубину. Это экономит много усилий, если установлен упор, поэтому глубина резания всегда правильная.

Искусство нарезания зубчатых колес заключается в том, чтобы сделать нарезание каждого зуба жесткой, непрерывной последовательностью, которая продолжается без остановки от первого зуба до последнего.

Последовательность следующая:

Запустить фрезу

Нанести немного смазочно-охлаждающей жидкости на заготовку

Провести заготовку мимо фрезы на нужной глубине,

Остановить фрезу,

Выдвинуть стол, чтобы фреза очистить от заготовки,

перемотать стол,

вытащить штифт из делительной головки

повернуть на ноль или более полных оборотов, если необходимо повернуть так, чтобы он коснулся внутренней части правого рычага сектора

впустить его в отверстие,

переместить рычаги сектора по кругу,

переместить стол до упора,

вернуться к началу последовательности.

2470 косозубое зубчатое колесо

2471 резка косозубого колеса

2472 готовое косозубое зубчатое колесо

2475 левое и правое зубчатое колесо

2477 левое и правое зубчатое зацепление

Что происходит

Резка запущена. Начинается справа от заготовки. Ходовой винт поворачивается таким образом, что заготовка проходит мимо фрезы слева направо. При движении вправо он также вращается.

После обработки каждой канавки заготовку необходимо отодвинуть от фрезы. Соотношение между положением вращения между заготовкой и положением стола сохраняется только в том случае, если привод к столу реверсирован. Невозможно просто поставить машину задним ходом, потому что любой люфт в системе будет означать, что фреза будет протаскиваться через зазоры, но немного неправильно. Это делается до тех пор, пока фреза не вернется к исходной стороне шестерни. В любом положении отношения сохраняются, делая это. Если это сделать, то в любом положении штифт на рукоятке можно будет отвести назад и повернуть рукоятку через необходимое количество отверстий.

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ по металлу

«Токарно-фрезерные обрабатывающие центры», «многофункциональные обрабатывающие центры», «многоцелевые станки» – это все различные названия современного типа металлообрабатывающего оборудования, которое можно также обозначить «завод-в-заводе».

Созданные на базе токарного станка с горизонтальной или вертикальной осью шпинделя многофункциональные обрабатывающие центры оснащаются особым шпинделем. Он способен работать как с фрезерным, так и со статическим инструментом (токарные резцы). Позволяет с высокой эффективностью производить фрезерно-сверлильные работы, токарную обработку тел вращения.

Этот тип оборудования меняет классический подход к технологическому маршруту как к последовательности различных технологических операций. Концентрация технологических операций обработки заготовок здесь достигает максимума, обеспечивая на выходе готовую деталь.

Конструктивно горизонтальные станки бывают оснащены противошпинделем или задней бабкой, а также дополнительным рабочим органом – револьверной головкой, для возможности работы в двух шпинделях одновременно.

Важная особенность – наличие поворотного фрезерного шпинделя (оси «В») и диапазона углов поворота шпинделя, а также его дискретности – это обеспечивает возможность обработки различных элементов под углом к оси детали.

Обрабатывающие центры оснащаются различными по емкости инструментальными магазинами: от 20-позиционного цепного до 320-позиционного матричного магазина, или роботизированными ячейками-складами инструмента.

Виды выполняемых работ

К основным токарно-фрезерным работам относятся:

• 
  наружное точение, подрезка торцов;

• 
  сверление, растачивание отверстий;

• 
  обработка наружных, внутренних канавок;

• 
  отрезка заготовки;

• 
  сверление, зенкерование, развертывание приводным инструментом;

• 
  фрезерование лысок, пазов, скосов;

• 
  растачивание отверстий не в оси детали;

• 
  нарезка резьбы метчиками, резцами.

Кроме перечисленных операций на многофункциональных станках выполняют ряд специализированных, традиционно выносимых на отдельные станки:

• 
  наружное шлифование;

• 
  глубокое сверление и расточку;

• 
  лазерное упрочнение поверхности;

• 
  контроль параметров детали.

Достоинства токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ

1. 
   Высокая концентрация обработки на одном станке.

2. 
   Высокая точность обработки детали за одну установку.

3. 
   Возможность комплексной обработки детали.

4. 
   Снижение трудоемкости процесса за счет снижения числа межоперационного перемещения и простоя.

5. 
   Сокращение числа станков и оснастки.

6. 
   Экономия производственных площадей.

7. 
   Сокращение расходов на обслуживание.

Токарно-фрезерный станок по металлу — обрабатывающий центр с ЧПУ

1. Виды токарно-фрезерных центров на современном рынке
2. Характеристики токарно-фрезерных обрабатывающих центров
3. Обрабатывающие центры с противошпинделем и С-осью
4. Обрабатывающие центры торговой марки TRENS
5. Обрабатывающий центр модели 1728С
6. Краткий обзор других моделей обрабатывающих центров

Токарно-фрезерный станок для работы по металлу, оснащенный системой ЧПУ, который также называется обрабатывающий центр, сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях. Широчайшие возможности такого универсального оборудования позволяют подвергать качественной токарной и фрезерной обработке заготовки из металла.

Многоцелевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Виды токарно-фрезерных центров на современном рынке

Станки данной категории подразделяются на две большие группы: устройства без ЧПУ и с ЧПУ. К оборудованию без системы ЧПУ относятся ручные, полуавтоматические и автоматизированные станки. В рамках данной статьи рассматриваются устройства, на которых реализовано числовое программное управление. Обрабатывающие центры с ЧПУ, выпускаемые современной промышленностью, подразделяются на несколько видов:

• простой конструкции;
• с противошпинделем;
• с приводным центром;
• с установленной С-осью.

Объединяет эти обрабатывающие центры, имеющие свои конструктивные особенности, то, что они одновременно обладают функциональностью токарных и фрезерных станков.

Компактный настольный токарно-фрезерный станок, не оснащенный ЧПУ

Характеристики токарно-фрезерных обрабатывающих центров

Выполнять несколько типов технологических операций (сверлильные, токарные и фрезерные) на одном устройстве позволяют и токарно-револьверные станки, но из-за недостаточно высокой подвижности револьверов объем производимой с их помощью продукции ограничен.

Этого недостатка лишены токарно-фрезерные обрабатывающие центры, в конструкции которых имеется специальная фрезерная головка. Посадочное отверстие в такой головке может быть выполнено под различные типы конусов (Capto, HSK, BT или ISO), что позволяет устанавливать в нее токарные резцы. Благодаря этому подобные токарно-фрезерные станки могут применяться для выполнения таких технологических операций по металлу, как сверление, зенкерование, нарезание резьбы, создание фасок и канавок, обработка торцов и их подрезка, развертывание и др.

Используя специальную переходную оправку, на обрабатывающие центры с ЧПУ можно устанавливать резцы с квадратным хвостовиком и режущий инструмент с особой формой посадочной части. В одном шпинделе станков этой категории можно закреплять как неподвижный, так и вращающийся рабочий инструмент. Меняются инструменты в токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, оснащенных системой ЧПУ, автоматически, за это в конструкции станка отвечает особый механизм – сменщик.

Наибольшее распространение обрабатывающие центры с ЧПУ получили на предприятиях, которые занимаются изготовлением имеющих сложные формы деталей и конструкций из металла. При производстве таких изделий необходимо неоднократно чередовать операции точения и фрезерования, что и обеспечивается токарно-фрезерным обрабатывающим центром.

На обрабатывающих центрах преимущественно используется инструмент цельного типа или со сменными пластинами, выполненными из твердого сплава. В очень редких случаях может применяться инструмент, режущие пластины которого зафиксированы при помощи пайки.

Рабочие органы обрабатывающего центра с ЧПУ

Обрабатывающие центры с противошпинделем и С-осью

Оборудование с С-осью – это одна из первых модификаций обрабатывающего центра токарно-фрезерной группы. Для придания вращения режущему инструменту (сверлу и фрезе) на таком станке устанавливается отдельный привод. За автоматизированную смену инструментов на этом токарно-фрезерном устройстве, как и на обрабатывающих центрах других типов, отвечает специальный механизм – сменщик.

Важными функциями обрабатывающих центров с С-осью являются контроль за скоростью вращения обрабатываемой детали и индексация ее углового положения. Точность такой индексации, что важно, составляет порядка 0,001 градуса.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с С-осью при оснащении их механизмом для смены режущих инструментов позволяют выполнять технологические операции, с которыми обыкновенные токарные станки справиться не могут. В частности, такими операциями являются:

Противошпиндель с осью С значительно увеличивает функциональность станка

• фрезерная обработка элементов червячных передач;
• изготовление и обработка коленчатых валов;
• обработка шестерен.

Оснащение обрабатывающих центров с ЧПУ противошпинделем – это следующий этап в развитии устройств токарно-фрезерной группы. Второй шпиндель таких станков, обладающих еще большей функциональностью, устанавливают вместо задней бабки. В него вставляется правая сторона заготовки, что дает возможность подвергать обработке ее противоположной край.

Оснащение обрабатывающего центра противошпинделем позволяет превратить это устройство в полноценную производственную линию, обладающую исключительной функциональностью. Если оснастить такой фрезерно-токарный обрабатывающий центр вторым сменщиком инструментов, то эффективность его использования возрастет в разы. Что важно, качество обработки от этого нисколько не пострадает.

Наглядно принцип работы противошпинделя можно увидеть на видео ниже:

На современном рынке представлено большое разнообразие обрабатывающих центров по металлу от различных производителей. Рассмотрим некоторые из них.

Обрабатывающие центры торговой марки TRENS

Фрезерно-токарные обрабатывающие центры данной торговой марки отличаются особенной конструкцией и имеют характерный признак – наклонную раму. Это придает станкам исключительную прочность и жесткость, что позволяет выполнять на них обработку деталей с высокой точностью. Как правило, таким оборудованием оснащаются крупно- и среднесерийные производства, занимающиеся выпуском деталей со сложной конфигурацией. Перечислим наиболее популярные модели токарно-фрезерных станков данной торговой марки.

SBL 300

Конструкция данной модели более простая, по сравнению с рассмотренной выше, что не мешает такому станку эффективно справляться с нарезанием резьбы, основными фрезерными операциями, обработкой деталей сложной конфигурации. Особого внимания заслуживает шпиндель станка, отличающийся высокой жесткостью и исключительной надежностью, что дает возможность эксплуатировать его на высоких скоростях довольно долго. Не менее примечательны и характеристики С-оси данного устройства, создающей отличный крутящий момент и обеспечивающей быстрое переключение рабочих режимов. Таких характеристик С-оси производителям удалось достичь за счет того, что в ней реализована особая система фиксации дискового типа.

Станок с ЧПУ Trens SBL 300 производства Словакии

SBL 500A

Возможности станка данной модели позволяют обрабатывать на нем заготовки, вес которых достигает 1050 кг. Обрабатывающий центр оснащается электроприводом ТМ Siemens или Fagor, в его конструкции имеется противошпиндель, легко настраиваемая и надежная система ЧПУ. Перемещения бабки станка и фиксация заготовок осуществляются при помощи гидравлических механизмов. О возможностях такого токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ говорит и то, что на нем можно выполнить сложнейшую технологическую операцию – внеосевое сверление – за одну установку.

Станок TRENS SBL 500A

SBL 700

Этот фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ является наиболее современной моделью оборудования, выпускаемого под ТМ TRENS. Технические возможности такого станка позволяют выполнять на нем обработку заготовок из металла прямолинейной, ступенчатой и криволинейной конфигурации, вес которых может доходить до 2500 кг. Обрабатывающий центр комплектуется системой ЧПУ ТМ Siemens, которая обеспечивает точное перемещение инструмента в процессе обработки. Работа станка и перемещение инструмента в такой системе ЧПУ описывается простым 3D-программированием, а ее подключение к устройству обеспечивается посредством Ethernet-протокола.

Станок Trens SBL 700

Обрабатывающий центр модели 1728С

Универсальный обрабатывающий центр этой модели заслужил особую популярность в России. Функциональные возможности позволяют такому устройству справляться со следующими технологическими операциями по обработке заготовок из металла: сверление прямое и под заданным углом, растачивание, долбление, обычное и контурное фрезерование, точение при помощи фрез и др. Обрабатывать заготовки из металла на этом токарно-фрезерном станке с ЧПУ можно как в патроне, так и в его центрах. Высокая точность, с которой на данном центре обрабатываются заготовки, обеспечивается следующими его конструктивными особенностями.

• Основные узлы станка характеризуются повышенной жесткостью и виброустойчивостью.
• В узлах оборудования установлены подшипники высокой точности.
• В конструкции станка предусмотрены специальные термосимметричные элементы, которые компенсируют деформации, возникающие от температурного воздействия.
• Перемещение и работа инструмента постоянно контролируются при помощи специальных элементов.
• Оборудование оснащено современной и надежной системой ЧПУ.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 1728С

Токарно-фрезерный станок данной модели позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 40 см и длиной до 3 метров. Шпиндель станка имеет величину конца А8, на нем установлен патрон с сечением 40 см, диаметр отверстия в котором составляет 9,7 см.

Любой токарно-фрезерный обрабатывающий центр, включая данную модель, позволяет значительно снизить затраты на выполнение технологических операций в комплексе.

Краткий обзор других моделей обрабатывающих центров

На российских производственных предприятиях, занимающихся выпуском изделий из металла и дерева, популярными являются обрабатывающие центры, выпускаемые на Тайване под торговой маркой TAKISAWA. При своей исключительной функциональности станки данной торговой марки отличаются доступной стоимостью. На современном рынке оборудование ТМ TAKISAWA представлено следующими сериями: LA, NEX, EX и LS. Станки данных серий успешно используются на предприятиях автомобильной и авиастроительной промышленности, на машиностроительных заводах.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр за работой

Наиболее популярными моделями оборудования ТМ TAKISAWA являются 4500TT, 4500S, 4500ST. В конструкции станков этих моделей имеются два токарных узла и один фрезерный, их магазин для инструмента и рабочих приспособлений может вместить в себя до 90 позиций. Такие станки, в оснащении которых есть револьверная головка, обеспечивают высокую точность и эффективность выполнения токарных и фрезерных работ по металлу.

Среди обрабатывающих центров токарно-фрезерной группы, заслуживших высокую популярность у отечественных производителей, стоит отметить станки испанской компании GMTK, которые также выпускаются в нескольких сериях: HR800, HR1000, HR1200, HR1500. Применение таких обрабатывающих центров с ЧПУ необходимо для изготовления деталей из металла, которые отличаются высокой сложностью и должны быть обработаны с максимальной точностью.

Среди уникальных конструктивных особенностей этого оборудования можно выделить следующие: сменщик инструмента и рабочих головок, гидростатические направляющие, система температурной стабилизации. Приобретение обрабатывающих центров с ЧПУ испанской компании GMTK требуется предприятиям, продукция которых характеризуется высокой сложностью и точностью обработки.

Комплексный токарно-фрезерный центр DMC

Есть еще ряд зарубежных компаний, обрабатывающие центры которых хорошо зарекомендовали себя среди отечественных производственных предприятий.

Victor (Тайвань)

Выпуском оборудования для обработки заготовок из металла и дерева компания занимается более 70 лет. Ее станки отличаются надежной и технологичной конструкцией, качественными комплектующими. Примечательно, что для изготовления станин своего оборудования компания использует особый сорт чугуна.

MULTICUT (Чехия)

Под этой торговой маркой выпускается универсальное оборудование, оснащенное современными системами ЧПУ. В зависимости от необходимости станки могут быть оснащены задней бабкой или вторым шпинделем. Технические возможности оборудования данной марки позволяют выполнять фрезерную обработку заготовок по пяти координатам, осуществлять точение, шлифовку и прорезку, а также фрезеровать кулачки и осуществлять другие операции по металлу.

DMC (Южная Корея)

Обрабатывающие центры данной компании, отличающиеся исключительной функциональностью и высокой производительностью, относятся к категории премиум-класса.

Токарно-фрезерные центры, которыми оснащаются современные предприятия, – это станки, отличающиеся широкой функциональностью. Используя такое оборудование, можно выполнять сложнейшие фрезерные операции и различные виды токарной обработки с деталями, изготовленными из металла.

Продукция｜Takisawa Machine Tool Co.

, Ltd.

Продукция

• По модели
• По отраслям
• По размеру патрона

• Токарный станок с ЧПУ
• Многозадачная машина
• Овальный токарный станок с ЧПУ
  (для обработки поршня)
• Вертикальный обрабатывающий центр
• ЧПУ / Ручной токарный станок
• Ручной токарный станок
• Программное обеспечение

Многозадачная машина

Серия TMX, многозадачный станок (тип шпинделя: ось B и ATC)

TM-Series　Многозадачный станок (двусторонний оппозитный шпиндель, двухревольверная головка)

Серия TMM　Высокоэффективный многозадачный станок (двухшпиндельный, двухседельный)

	Машина	Размер патрона	Макс. Диаметр поворота	Макс. Длина поворота	Производительность бара
		в	мм	мм	мм
	ТММ-250М1	10+8	500 (инструментальный шпиндель)	1300	76,2 (левый шпиндель)

Поршневая машина

Серия TPS　Токарный станок с ЧПУ для некруглой обработки

Обрабатывающий центр

Серия MAC

ЧПУ / Ручной токарный станок

Серия TAC

Ручной токарный станок

Серия TSL

Серия TAL

Программное обеспечение

Программное обеспечение

Программное обеспечение		Обзор.
	Программное обеспечение iHMI	Оснащен функциями, необходимыми для процесса на участке обработки, чтобы обеспечить последовательную поддержку работы. Оригинальные функции TAKISAWA были добавлены одна за другой.
	Диалоговое программное обеспечение	Интерактивное программное обеспечение для поддержки программирования, моделирования и автоматизированных операций.
	Решение Интернета вещей
	Другое программное обеспечение	RAKU-RAKU Monitor для контроля срока службы инструмента и нагрузки при резании, RAKU-RAKU Loader для настройки работы загрузчика.

Различия между токарным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ являются двумя наиболее важными станками для изготовления на заказ и оказания услуг по механической обработке. Эти машины являются основой многих механических мастерских, и многие работы не могут быть выполнены без этих машин. Токарный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ похожи и могут выполнять множество похожих проектов, но между ними также есть важные различия. Давайте подробнее рассмотрим эти важные машины.

Что такое обработка с ЧПУ?

Во-первых, что такое обработка с ЧПУ? Обработка на станке с ЧПУ — это субтрактивный процесс, а это означает, что станок начинает с цельного куска металла (иногда из пластика или других материалов) и вырезает куски для создания формы. И фрезерные станки с ЧПУ, и токарные станки с ЧПУ являются вычитающими станками с ЧПУ. Это отличается от аддитивного производства, которое добавляет материал для создания формы. 3D-печать — это один из видов аддитивного производства.

CNC расшифровывается как Computer Numerical Control, это означает, что и токарный станок, и фрезерный станок используют компьютерную систему управления для выполнения точных разрезов и создания точных форм. Станок с ЧПУ использует цифровой план, чтобы сообщить машине, какие разрезы делать, где их делать и как это делать. Для этого требуется помощь оператора, но после того, как машина настроена, она обычно может работать самостоятельно. Хотя токарные и фрезерные станки использовались сотни лет для создания предметов первой необходимости, обработка с ЧПУ делает этот процесс намного быстрее, безопаснее и эффективнее, чем традиционные токарные и фрезерные станки, использовавшиеся много лет назад.

Узнайте больше о станках и услугах APEC по изготовлению на заказ
Загрузить Руководство по изготовлению на заказ

В чем разница между токарным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ?

Как токарный станок с ЧПУ, так и фрезерный станок с ЧПУ используют цифровой, предварительно запрограммированный план для создания объекта из куска металла, пластика или других материалов. Фрезерование с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ, выполняемая на токарном станке с ЧПУ, — похожие процессы, но они имеют некоторые отличия, и каждый станок идеально подходит для определенных деталей.

Основное различие между токарным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ заключается в способе вращения станка и детали. Токарный станок с ЧПУ вращает заготовку или прутковый материал относительно режущих инструментов, чтобы придать форму. Напротив, на станке с ЧПУ режущие инструменты вращаются вокруг прутка. Эта разница незначительна, но они позволяют каждой машине создавать определенные объекты или делать определенные разрезы быстро и эффективно.

Что производят токарные и фрезерные станки с ЧПУ?

Тонкие различия в функциональности токарного станка с ЧПУ и фрезерного станка с ЧПУ делают каждый станок идеальным для обработки разных деталей. Токарный станок с ЧПУ идеально подходит для обработки конических или цилиндрических деталей, а фрезерный станок с ЧПУ может работать с более сложными формами. Фрезерный станок с ЧПУ может создавать плоские поверхности по мере необходимости, делать более глубокие отверстия и делать карманы, плоскости, канавки или края. Токарный станок с ЧПУ обычно создает формы, детали или объекты, которые в основном однородны по конической или цилиндрической поверхности, например винты, валы, ручки, дисковые кулачки или коленчатые валы.

Типы токарных и фрезерных станков с ЧПУ

Существует множество различных типов токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Скорость токарного или фрезерного станка, металлы или пластмассы, с которыми он может работать, размер объекта, который он может производить, насколько он точен или точен, а также тип разреза, который он может выполнять, — все это зависит от машины. Тип детали или предмета, с которым вы работаете, может работать лучше на одних станках с ЧПУ, чем на других.

Для простых компонентов или продуктов станок с высоким уровнем точности или сложности может просто добавить ненужные затраты. Однако, если ваши детали или компоненты имеют очень жесткие допуски, они сделаны из очень прочных металлов или очень сложны, более совершенный станок с ЧПУ, вероятно, справится с этой задачей лучше всего.

С какими материалами работают токарные и фрезерные станки с ЧПУ?

Токарные и фрезерные станки с ЧПУ обычно используют металлический пруток для придания формы детали или предмету. Чаще всего это какой-либо тип алюминия или стали, хотя он также может включать многие другие металлы, такие как латунь, медные сплавы или сплавы с высоким содержанием никеля, титана или углерода. Другие токарные и фрезерные станки с ЧПУ также могут работать с различными типами пластика или дерева.

Насколько легко станок с ЧПУ может работать с металлом или другим материалом, зависит от нескольких факторов. Твердость, гибкость, температура плавления, проводимость и другие свойства материала могут играть роль в процессе механической обработки. Некоторые токарные или фрезерные станки с ЧПУ не предназначены для работы с очень прочными металлами. Некоторые металлы легче трескаются или изгибаются, и машины, предназначенные для очень прочных металлов, могут оказаться неэффективными. Также важно учитывать стоимость металлов и то, для чего вам нужна деталь или предмет. Алюминий, например, легко обрабатывается и доступен по цене, но он может не подходить для деталей, которые будут подвергаться сильным нагрузкам, коррозии или экстремальным температурам.

1к62 технические характеристики | Станок токарный винторезный универсальный

Обсудить

1К62 (2)

Токарно-винторезный станок модели 1к62 является универсальной единицей оборудования, позволяющей обрабатывать детали различной конфигурации, выполнять широкий ряд токарных операций.

Характеристики

Класс точности станка — Н (нормальной точности) согласно ГОСТ 440-81

Технологические возможности

• Максиальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной — 400 мм
• Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом — 220 мм
• Максимальная длинна обрабатываемой заготовки — 710, 1000, 1400 мм
• Максимальный ход каретки — 640, 930, 1330 мм
• Наибольшая масса обрабатываемого изделия:
• при закреплении в патроне — 0,5 т
• при закреплении в центарх — 1,5 т

Шпиндельный узел

• Диаметр отверстия в шпинделе — 47 мм
• Конец шпинделя — 6К согласно ГОСТ 12593-72
• Количество скоростей шпинделя:
  • прямого вращения — 23
  • реверсивного вращения — 12
• Частоты вращения:
  • прямого вращения — 12,5. ..2000 об/мин
  • реверсивного вращения — 12…2420 об/мин
• Торможение шпинделя — предусмотрено

Коробка подач

• Количество подач:
  • продольных — 42
  • поперечных — 42
• Пределы подач:
  • продольных — 0,070…4,16 мм/об
  • поперечных — 0,035…2,08 мм/об

Передняя бабка

• Центра в шпинделе передней бабки — конус Морзе 6

Инструмент и резцедержатель

• Высота резца — не менее 25 мм
• Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя — 240 мм
• Наибольшая длина перемещения:
  • продольного — 640, 930, 1330 мм
  • поперечного — 250 мм

Резцовые салазки

• Максимальное перемещение салазом — 140 мм
• Максимальный угол поворота — от -65 до +45 град
• Цена деления шкалы поворота 1 град
• Цена деления лимба — 0,05 мм

Суппорт

• Скорость быстрого перемещения суппорта:
  • продольного — 3,4 м/мин
  • поперечного — 1,7 м/мин
• Цена одного деления лимба:
  • продольного перемещения — 1 мм
  • поперечного перемещения — 0,05 мм
• Количество устанавливаемых в резцевую головку резцов — 4

Задняя бабка

• Центр в пиноли — конус Морзе 5
• Максимальное перемещение пиноли — 200 мм
• Поперечное смещение:
  • в прямом направлении — 15 мм
  • в обратном напралении — 15 мм
• Цена одного деления лимба — 0,05 мм

Нарезаемая резьба

• Количество нарезаемых резьб:
  • метрических — 44
  • модульных — 38
  • дюймовых — 20
  • питчевых — 37
• Шаги нарезаемых резьб:
  • метрических — 0,87. ..192 мм
  • модульных — 0,5…48 мм
  • дюймовых — 24…2 ниток на дюйм
  • питчевых — 96…1 питч
  • архимедовой спирали — 3/8″, 7/16″, 8, 10, 12 мм

Габариты и масса

• Габаритные размеры:
  • длина — 2522, 2812, 3212 мм
  • ширина — 1166 мм
  • высота — 1324 мм
• Масса 2080, 2200, 2300 кг

Технические характеристики, область применения и преимущества токарно-винторезного станка 1к62

Токарный станок 1К62 по праву является одним из наиболее известных и распространённых на постсоветском пространстве. Марка 1К62 является одной из самых ходовых, так как обеспечивает качественное выполнение токарной обработки деталей более широкого спектра, чем агрегаты с аналогичными функциями.

• Общая информация о токарном станке 1К62
• Область применения оборудования
• Технические характеристики
• Преимущества агрегата

Общая информация о токарном станке 1К62

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:

1 — группа станка — токарные;

К — поколение станка;

6 — тип — винторезные;

2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.

Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.

Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на заводе «Красный пролетарий» в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.

Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции. Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность. Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.

Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.

Область применения оборудования

Спектр применения данного агрегата довольно широк:

• точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
• сверление, растачивание, развёртывание и зенкерование отверстий;
• нарезание наружной и внутренней резьбы различных видов как метчиками и плашками, так и резьбовыми резцами и головками;
• накатка поверхностей;
• токарная обработка асимметричных деталей и корпусов с использованием 4-х кулачковых патронов и планшайб;
• точение тонких и длинных деталей с использованием люнетов;
• копировальные работы с применением идущего в комплекте гидрокопировального приспособления и многое другое.

Рассматриваемая нами модель является универсальным токарно-винторезным станком, технические характеристики которого довольно уникальны. У станка 1К62 имеется паспорт, в соответствии с которым на нём могут нарезаться дюймовая, питчевая, модульная резьба и Архимедова спираль. Основная резьба — метрическая. Выполнение всех токарных работ возможно с довольно широкой линейкой шагов.

Технические характеристики

Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.

1. Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
2. Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
3. Станок выпускался в трёх габаритных модификациях: межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
4. Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
5. Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
6. Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
7. Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
8. Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
9. Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
10. Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
11. Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
12. Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
13. Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
14. Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
15. Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об. , поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.

1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:

• двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
• мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
• двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
• мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.

Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.

Преимущества агрегата

Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.

1. Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
2. Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
3. Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
4. Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
5. Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
6. Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
7. Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
8. Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
9. Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.

Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.

Старинные трофеи для боулинга 1961-62 гг. Токарный станок по дереву

Нажмите, чтобы увеличить

Звездный продавец

Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получали 5-звездочные отзывы, вовремя отправляли заказы и быстро отвечали на любые полученные сообщения.

|

19 797 продаж
|

5 из 5 звезд

Редкая находка

€17,25

Загрузка

Доступен только 1

Включая НДС (где применимо), плюс стоимость доставки

Продавец звезд. Этот продавец неизменно получал 5-звездочные отзывы, вовремя отправлял товары и быстро отвечал на все полученные сообщения.

Внесен в список 1 января 2023 г.

3 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

винтажных кеглей для боулинга 1961-62 годов, токарный станок по дереву, которому исполнилось 9 лет0001

Нажмите, чтобы увеличить

Звездный продавец

Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получали 5-звездочные отзывы, вовремя отправляли заказы и быстро отвечали на любые полученные сообщения.

|

19 797 продаж
|

5 из 5 звезд

53,61 ₪

Загрузка

Доступен только 1

Включены местные налоги (где применимо)

Редкая находка — этот предмет трудно найти.

Продавец звезд. Этот продавец неизменно получал 5-звездочные отзывы, вовремя отправлял товары и быстро отвечал на все полученные сообщения.

Внесен в список 1 января 2023 г.

3 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Российские ленточнопильные станки по металлу по выгодной цене с доставкой

Размер полотна 

Размер полотна. Ширина х Толщина х Длина

Например: М42 13×0.6х1440 10/14 TPI
М42 — Материал режущих кромок зубьев
13 — ширина полотна, мм
0.6 — толщина полотна, мм
1440 — длина окружности полотна, мм
10/14 TPI — шаг зуба

0,9×3340х27
12,5×0,6×1638
12,7×0,65×1638
12,7×0,6×1638
12,7×0,9×1735
12,7х0,64х1640
12,7х0,65х1435
12,7х0,65х1638
13×0,65×1140
13×0,65×1332
13×0,65×1470
13×0,65×1638
13×0,65×1640
13×0,6×1640
13×0.65×2100
13×0.6х1440
13х0,65х1325
13х0,65х1385
13х0,65х1435
13х0,65х1440
13х0,65х1470
13х0,65х1640
13х0,65х1730
13х0,65х1735
13х0,6х1540
13х0,9х1735
19,05х0,8х2362
19×0,90×2362
19×0,9×2360
19×0,9×2362
20 x 0,90×2080
20×0,9×1735
20×0,9×2080
20×0,9×2100
20×0,9×2105
20×0,9×2110
20×0,9×2360
20×0,9×2463
20×0,9×2490
20x2360x0,9
20х0,9х2060
20х0,9х2080
20х0,9х2085
20х0,9х2285
20х0,9х2360
20х0,9х2362
20х0,9х2365
2750х27х0. 9
27×0,90×2480
27×0,9×2360
27×0,9×2450
27×0,9×2455
27×0,9×2460
27×0,9×2480
27×0,9×2655
27×0,9×2680
27×0,9×2685
27×0,9×2710
27×0,9×2715
27×0,9×2720
27×0,9×2750
27×0,9×2800
27×0,9×2880
27×0,9×2910
27×0,9×2925
27×0,9×2950
27×0,9×3035
27×0,9×3150
27×0,9×3160
27×0,9×3215
27×0,9×3280
27×0,9×3505
27×0,9×3820
27×0,9×3850
27×0,9×3960
27×0,9×3970
27×0.9×2650
27×0.9×4140
27х0,9х2450
27х0,9х2455
27х0,9х2460
27х0,9х2480
27х0,9х2616
27х0,9х2655
27х0,9х2685
27х0,9х2710
27х0,9х2725
27х0,9х2730
27х0,9х2740
27х0,9х2760
27х0,9х2825
27х0,9х2880
27х0,9х2965
27х0,9х3035
27х0,9х3100
27х0,9х3110
27х0,9х3150
27х0,9х3160
27х0,9х3175
27х0,9х3200
27х0,9х3215
27х0,9х3280
27х0,9х3300
27х0,9х3320
27х0,9х3350
27х0,9х3505
27х0,9х3625
27х0,9х3660
27х0,9х3670
27х0,9х3810
27х0,9х3820
27х0,9х3960
27х0,9х3970
27х0,9х4130
27х0,9х4360
27х0.9х3660
34×1,1×2880
34×1,1×3080
34×1,1×3565
34×1,1×3730
34×1,1×3770
34×1,1×3820
34×1,1×3880
34×1,1×3950
34×1,1×4115
34×1,1×4250
34×1,1×4515
34×1,1×4525
34×1,1×4550
34×1,1×4800
34×1,1×5200
34×1,1×5220
34×1. 1×4180
34×1.1×4300
34×1.1×5000
34х1,1х3770
34х1,1х3870
34х1,1х3880
34х1,1х3950
34х1,1х4100
34х1,1х4115
34х1,1х4180
34х1,1х4300
34х1,1х4420
34х1,1х4450
34х1,1х4570
34х1,1х4950
34х1,1х5060
34х1,1х5100
34х1,1х6760
34х1,3х4115
34х1,3х4560
3870х34х1,1
4115х34х1,1
4150х34х1,1
41×1,3×4700
41×1,3×5000
41×1,3×5050
41×1,3×5650
41×1,3×5800
41×1,3×5880
41×1.1×4115
41×1.3×5000
41×1.3×6350
41×1.3×7000
41х1,1х6780
41х1,1х6850
41х1,25х6460
41х1,25х6860
41х1,3х3850
41х1,3х4635
41х1,3х4870
41х1,3х5000
41х1,3х5280
41х1,3х5330
41х1,3х5430
41х1,3х5450
41х1,3х5470
41х1,3х5715
41х1,3х5770
41х1,3х5840
41х1,3х6030
41х1,3х6040
41х1,3х6070
41х1,3х6260
41х1,3х6450
41х1,3х6850
41х1.1х5890
54×1,6×5740
54×1,6×6600
54×1,6×6630
54×1,6×7600
54×1,6×7690
54×1,6×8100
54×1,6×8200
54×1,6×8730
54×1.6×9800
54х1,6х6685
54х1,6х7360
54х1,6х8130
54х1,6х8300
54х1,6х9400
54х1,6х9800
54х1.6×8925
54х1.6х7050
6000х41х1,3
67×1,6×11060
67×1,6×11120
67×1,6×8050
67х1,6х10800
67х1,6х11180
67х1,6х12450
67х1,6х9820
6800х41х1,3
80х1,6х13460

Ленточнопильные станки по металлу Российского производства

Показ всех 8 элементов

По популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

• Станок Флагман СЛ-320Р (420×350мм) — 90°

  648 000 ₽

  Макcимальный размер реза	Угол 90°
  круг ⚫	350мм
  квадрат ☐	350×350мм
  прямоугольник ■■	420×350

  Маятниковый ленточнопильный станок с гидроразгрузкой, позволяет осуществлять порезку заготовок под углом 90°.

  Имеет мощную станину, оснащен ручным гидронасосом для подъема пильной рамы а также оборудован механическими тисками.

  Скорость порезки плавно регулируется оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на дисплее в мм/минуту. Контроль натяжения ленточного полотна осуществляется при помощи механического тензометра. Для подачи смазывающей охлаждающей жидкости СОЖ в поддоне установлена помпа, Сож подается по двум трубкам к правым и левым подшипниками поддержки полотна а также в шарнирную сегментную трубку которую оператор направляет в зону резания.

  В корзину

• Станок Флагман СЛ-500 (вертикальный)

  690 000 ₽

  Максимальная высота заготовки, мм	500
  Размеры стола, мм	950×950мм
  Расстояние от пилы до стойки	500мм
  Привод ленточной пилы, кВт до	5,5

  Вертикальный ленточнопильный станок, позволяет осуществлять порезку под прямым углом по разметке.

  Ленточнопильный станок имеют мощную станину и стол на котором устанавливается заготовка для резки.

  Скорость порезки устанавливается оператором при помощи ручки на панели станка и отображается на экране.

  На станке смонтирована система лубрикации пилы и направляющих подшипников, установлены твердосплавные щелевые направляющие пилы.

  Под столом установлен выкатной бункер для стружки.

   

  В корзину

• Станок Флагман СЛ-320Н (420×350мм) — 90°

  698 000 ₽

  Макcимальный размер реза	Угол 90°
  круг ⚫	350мм
  квадрат ☐	350×350мм
  прямоугольник ■■	420×350

  Маятниковый не поворотный ленточнопильный станок, позволяет осуществлять порезку под углом 90° .

  Ленточнопильныый станок имеют мощную станину, оснащен гидросистемой для подъема и опускания пильной рамы а также оборудован гидро тисками.

  Скорость порезки устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на экране.

  Пульт управления расположен на подвижном основании. Установлена светодиодная подсветка зоны резания и защитные концевые выключатели кожухов ленточной пилы.

  Станок позволяет осуществлять порезку в полуавтоматическом режиме и после окончания резания автоматически выключается.

  В корзину

• Станок Флагман СЛ-350 (350×350мм) — 90°

  755 000 ₽

  Макcимальный размер реза	Угол 90°
  круг ⚫	⌀350мм
  квадрат ☐	350×350мм
  прямоугольник ■■	350×350

  Двухстоечный ленточнопильный станок колонного типа, позволяет осуществлять порезку под прямым углом.

  Ленточнопильныый станок имеет мощную станину, оснащен гидростанцией для подъема и опускания пильной рамы а также оборудован гидро тисками.

  Скорость ленточного полотна плавно регулируется инвертором и отображается на дисплее станка в метрах в минуту.

  Скорость порезки (опускания пилы на заготовку) устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на панели.  СОЖ подается в зону резания при помощи насоса установленного в поддоне станка.

  Станок отрезает заготовку в полуавтоматическом режиме и по окончании порезки самостоятельно останавливается.

  Смонтированы защитные концевые выключатели на кожухах пилы. Установлена светодиодная подсветка зоны резания.

   

  В корзину

• Станок Флагман СЛ-320Г (420×350мм) — 90±45°

  830 000 ₽

  Макcимальный размер реза	Угол 90°	90±45°
  круг ⚫	350мм	350мм
  квадрат ☐	350×350мм	350×350мм
  прямоугольник ■■	420×350	350×350мм

  Маятниковый поворотный ленточнопильный станок, позволяет осуществлять порезку под любыми углами 90±45° .

  Ленточнопильныый станок имеют мощную станину, оснащен гидросистемой для подъема и опускания пильной рамы а также оборудован гидро тисками.

  Скорость порезки устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на экране.

  Пульт управления расположен на подвижном основании. Установлена светодиодная подсветка зоны резания и защитные концевые выключатели кожухов ленточной пилы.

  Станок позволяет осуществлять порезку в полуавтоматическом режиме и после окончания резания автоматически выключается.

  В корзину

• Станок Флагман СЛ-450 (450×450мм) — 90°

  890 000 ₽

  Макcимальный размер реза	Угол 90°
  круг ⚫	⌀450мм
  квадрат ☐	450×450мм
  прямоугольник ■■	450×450

  Двухстоечный ленточнопильный станок колонного типа, позволяет осуществлять порезку под прямым углом.

  Ленточнопильныый станок имеет мощную станину, оснащен гидростанцией для подъема и опускания пильной рамы а также оборудован гидро тисками.

  Скорость ленточного полотна плавно регулируется инвертором и отображается на дисплее станка в метрах в минуту.

  Скорость порезки (опускания пилы на заготовку) устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на панели.  СОЖ подается в зону резания при помощи насоса установленного в поддоне станка.

  Станок отрезает заготовку в полуавтоматическом режиме и по окончании порезки самостоятельно останавливается.

  Смонтированы защитные концевые выключатели на кожухах пилы. Установлена светодиодная подсветка зоны резания.

   

  В корзину

• Станок Флагман СЛ-550 (550×550мм) — 90°

  1 180 000 ₽

  Макcимальный размер реза	Угол 90°
  круг ⚫	⌀550мм
  квадрат ☐	550×550мм
  прямоугольник ■■	550×550

  Двухстоечный ленточнопильный станок, позволяет осуществлять порезку заготовок под прямым углом.

  Ленточнопильныый станок имеют мощную станину, оснащен гидросистемой для подъема и опускания пильной рамы а также оборудован гидро тисками.

  Скорость порезки устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на экране.

  В корзину

• Станок Флагман СЛ-650 (650×650мм) — 90°

  1 720 000 ₽

  Макcимальный размер реза	Угол 90°
  круг ⚫	⌀650мм
  квадрат ☐	650×650мм
  прямоугольник ■■	650×650

  Двухстоечный ленточнопильный станок, позволяет осуществлять порезку труб и профильного проката под прямым углом.

  Ленточнопильныый станок имеют мощную станину, оснащен гидросистемой для подъема и опускания пильной рамы а также оборудован гидро тисками.

  Скорость порезки устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на экране.

  В корзину

Ленточнопильный станок Импортеры России

Хотите экспортировать ленточнопильный станок в Россию? Ищете импортеров ленточнопильных станков из России? Нужны надежные покупатели в России? Не волнуйся! Вы попали в нужное место, так как мы предоставляем самые точные данные об импорте в Россию, а также подлинный список российских импортеров ленточнопильных станков, чтобы вы могли эффективно удовлетворить свои бизнес-требования.

Образец № 1 – Российский импортер ленточнопильного станка

руб.

Дата	02.09.2017 00:00:00
Имя импортера	ООО «МЕГАТЕК»
Адрес импортера	620017, Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Фронтовых бригад, д. 7
Наименование экспортера	***
Наименование экспортера EN	***
Адрес экспортера	***
Название производителя	AMADA MACHINE TOOLS EUROPE GMBH
Код ТН ВЭД	8202200000
Описание продукта	Полотна для ленточных пил по металлу, Bimetallic BAND LEAF, используются для резки металла на ленточнопильных станках:
Товарный знак	АМАДА
Количество	***
Блок	***
Вес брутто	2373. 941
Вес нетто	2198.25
Статистическое значение	45759,62
Invoice_Value	40782.59
Таможенная_Стоимость	2975912,96
Общая_таможенная_стоимость	3001420
Страна происхождения	***
Страна назначения	РОССИЯ
Custom_Value_Currency_Code
Пункт_доставки_товаров_EN	ШПРИНХАГЕН

Образец № 2 — Российский импортер ленточнопильного станка

руб.

Дата	02.09.2017 00:00:00
Имя импортера	ООО «МЕГАТЕК»
Адрес импортера	620017, Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Фронтовых бригад, д. 7
Наименование экспортера	***
Наименование экспортера EN	***
Адрес экспортера	***
Название производителя	AMADA MACHINE TOOLS EUROPE GMBH
Код ТН ВЭД	8202200000
Описание продукта	Полотна для ленточных пил по металлу, биметаллические ЛЕНТОЧНЫЕ, используются для резки металла на ленточнопильных станках: АРТ. R3013650114 биметаллические ЛЕНТОЧНЫЕ ЛИСТЬЯ SGLB 13 x 10/14 — 100 M.
Товарный знак	АМАДА
Количество	***
Блок	***
Вес брутто	7,559
Вес нетто	7
Статистическое значение	392,22
Invoice_Value	351.02
Таможенная_Стоимость	25507.27
Общая_таможенная_стоимость	3001420
Страна происхождения	***
Страна назначения	РОССИЯ
Custom_Value_Currency_Code
Пункт_доставки_товаров_EN	ШПРИНХАГЕН

Образец № 3 — Российский импортер ленточнопильного станка

руб.

Дата	04.09.2017 00:00:00
Имя импортера	ООО «Вуд-Мизер ИНДАСТРИЗ»
Адрес импортера	107078, Россия, МОСКВА, ПЕРЕУЛОК ОРЛИКОВА, Д. 5, СТР.2, 6 ЭТАЖ, ПОМ.14
Наименование экспортера	***
Наименование экспортера EN	***
Адрес экспортера	***
Название производителя	WOOD-MIZER INDUSTRIES SP. З ОО
Код ТН ВЭД
Описание продукта	Манометр со спиральной или металлической диафрагмой БЕЗ источников излучения, K Ленточные пилы WOOD-MIZER, Запчасти для ремонта станков WOOD-MIZER: МАНОМЕТР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА К ленточнопильным станкам WO
Товарный знак	***
Количество	0,63
Блок	***
Вес брутто	***
Вес нетто	0,63
Статистическое значение	25,13
Invoice_Value	***
Таможня_Стоимость	1459. 2
Общая_таможенная_стоимость	3066682.7
Страна происхождения	СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ
Страна назначения	РОССИЯ
Custom_Value_Currency_Code
Goods_delivery_point_RU	КОЛО

Образец № 4 — Российский импортер ленточной пилы

руб.

Дата	04.09.2017 00:00:00
Имя импортера	ООО «Вуд-Мизер ИНДАСТРИЗ»
Адрес импортера	107078, Россия, МОСКВА, ПЕРЕУЛОК ОРЛИКОВА, Д.5, СТР.2, 6 ЭТАЖ, ПОМ.14
Наименование экспортера	***
Наименование экспортера EN	***
Адрес экспортера	***
Название производителя	WOOD-MIZER INDUSTRIES SP. З ОО
Код ТН ВЭД
Описание продукта	Манометр со спиральной или металлической диафрагмой БЕЗ источников излучения, K Ленточные пилы WOOD-MIZER, Запчасти для ремонта станков WOOD-MIZER: МАНОМЕТР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА К ленточнопильным станкам WO
Товарный знак	***
Количество	0,95
Блок	***
Вес брутто	***
Вес нетто	0,95
Статистическое значение	58,8
Invoice_Value	***
Таможенная_Стоимость	3413,84
Total_Customs_Value	3066682. 7
Страна происхождения	СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ
Страна назначения	РОССИЯ
Custom_Value_Currency_Code
Пункт_доставки_товаров_EN	КОЛО

Нужно больше импортеров ленточнопильных станков в Россию? Хотите получить самую свежую информацию об импорте ленточнопильного станка в Россию?

Китайский производитель ленточнопильных станков, Высокоскоростная циркулярная пила, Поставщик пильных полотен

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Новые продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Рекомендация продавца

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Тип бизнеса:	Производитель/Фабрика, Торговая Компания, Группа Корпораций
	Основные продукты:	Ленточнопильный станок , Высокоскоростная циркулярная пила , Лезвие пилы , Сварочный аппарат
	Зарегистрированный капитал:	10000000 юаней
	Сертификация системы менеджмента:	ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/OHSMS 18001
	Основные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Средний Восток, Восточная. ..
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в пиковый сезон: 1-3 месяца Время выполнения заказа в межсезонье: один месяц

Компания Hangzhou Chenlong Intelligence Technology Co., Ltd, расположенная в китайском городе искусственного интеллекта ZOTP, является дочерней компанией Zhejiang Chenlong Sawing Machine Co., Ltd. Компания занимается разработкой и продажей интеллектуальных технологий резки и новых продуктов, включая высококачественные ленточная пила по металлу, высокоскоростная циркулярная пила, станки и роботизированное интеллектуальное оборудование.

Основанная в 1985 году со штаб-квартирой в высокотехнологичном промышленном парке интеллектуального оборудования Лишуй-Цзиньюнь …

Посмотреть все

Фото на месте

7 шт.

Установка CH-1600

CH-1800(G42180) Установка

Резка профиля

Установка ленточной пилы для резки фланцев

Установка CH-400SA

Установка производственной линии распиловки

GZ4232 Установка

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

Г-н Майкл Чжан

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.