Лазерные станки

Патрон для токарного станка: Токарный патрон — купить зажимной патрон для токарного станка в Москве

Опубликовано: 29.04.2023 в 15:29

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Гидравлические токарные патроны для станков с ЧПУ

С фланцем DIN 55026 ISO702-1 ГОСТ 12595-2003

2х

3х

4х

Диаметр

Отверстие

Конус

Кулачки каленые

Кулачки сырые

NT205A4

N205A4

NIT205A4

135 мм

33 мм

А4

HJ05

HC05

NT206A5

N206A5

NIT206A5

169 мм

45 мм

HJ06

HC06

NB306А5

52 мм

А5

NT208A5

N208A5

NIT208A5

210 мм

52 мм

HJ08

HC08

NT208A6

N208A6

NIT208A6

NB208A6

66 мм

NT210A6

N210A6

NIT210A6

254 мм

75 мм

HJ10

HC10

NT210A8

N210A8

NIT210A8

NB210A8

78 мм

NT212A6

N212A6

NIT212A6

304 мм

91 мм

HJ12

HC12

NT212A8

N212A8

NIT212A8

NB212A8

122 мм

NT215A8

N215A8

NT215A8

384 мм

117,5 мм

А8

HJ15

HC15

Силовые патроны применяются для закрепления заготовок на токарных станках с ЧПУ. Гидравлический механизм позволяет надежно и быстро зажать деталь для дальнейшей обработки.

Обзор комплектации токарного гидравлического патрона для ЧПУ станка

Патрон токарный трехкулачковый клиновой для токарных станков-автоматов. ПКСА – 150. С. 120

Главная / Техоснастка / Токарные патроны / Механизированные токарные патроны / Патрон токарный трехкулачковый клиновой для токарных станков-автоматов. ПКСА – 150. С. 120

Цена: по запросу

Клиновый трехкулачковый токарный патрон ПКСА — 150.Спредставляет собой крепежное устройство с такими характеристиками:

размер — 150 миллиметров;
тип крепления — поясок центрирующий цилиндрический;
предельные частоты вращения — 3,6 тысячи оборотов в минуту;
допускает диаметр зажимаемой поверхности от 8 до 125 миллиметров,
ход кулачка — не меньше 4 миллиметров;
поверхности детали отшлифованные и закаленные.

Используется для крепежа штучных заготовок, повышая точность центрирования кулачков, предохраняя внутренние полости от попадания металлической стружки. Трехкулачковый патроны ПКСА — 150.С имеет высокую точность, производительность благодаря наличию возможности взаимозаменяемости накладных кулачков.

Станкокомпания «Гигант» имеет многолетний опыт продаж качественного оборудования и комплектующих от ведущих российских, зарубежных производителей. Мы напрямую сотрудничаем с более чем тридцатью надежными заводами, гарантирующими качество выпускаемой продукции.

У нас представлен большой ассортимент разнообразных комплектующих. В каталоге сайта можно выбрать трехкулачковый патроны ПКСА — 150.Свысокого качества по низкой стоимости. Минимальная розничная цена обусловлена прямыми поставками и отлаженной логистикой.

Позвоните нам по указанным номерам или свяжитесь по адресу электронной почты и мы ответим на все интересующие вопросы относительно комплектации заказа, условий оплаты. Доставка осуществляется по всей территории России, в Беларусь, Казахстан. Возможен самовывоз.

На весь ассортимент предоставляется 1-3 года гарантии, действует услуга послегарантийного обслуживания.

Наше предложение лучшее в Москве. Узнать цену на 27.04.2023

Я согласен на обработку персональных данных

Технические характеристики

Фото / Видео

Параметр	Значение
Высота патрона, В, мм:
исполнение «С»	70
исполнение «J», «К», «Д»
Высота патрона до постоянного кулачка, С, мм:
исполнение «С»	72
исполнение «J», «К», «Д»
Диапазон диаметров зажимаемых поверхностей, мм	8-125
Ход кулачка, H, не менее, мм	4,0
Максимальная частота вращения патрона, мин-1	3600
Диаметр присоединительного пояска, D, мм (исполнение «С»)	100
Глубина присоединительного пояска G, мм	6
Условный размер присоединительного конуса:
исполнение «J» (ГОСТ 12593)
исполнение «K» (ГОСТ 12595)
исполнение «D» (ГОСТ 26651)
Диаметр расположения крепежных отверстий, F, мм	82,6
Диаметр крепежных отверстий, d, мм (исполнение «С»)	11
Ход штока, L, мм	16
Размер резьбы тяги, М	М12
Резьба для крепления мягких кулачков, m	М10
Максимальное усилие передаваемое приводом, ДаН	1500
Суммарная сила зажима в кулачках, ДаН	3000
Точность центрирования при взаимозаменяемости кулачков, мм	0,15
Точность центрирования при непосредственной расточке кулачков, мм	0,05
исполнение «С»	7,0
исполнение «J», «К», «Д»
Расстояние между отверстиями крепления мягких кулачков, S, мм	23
Длина поперечного паза крепления мягкого кулачка, R, мм	8
Длина продольного паза крепления мягкого кулачка, T, мм	12

Параметр	Значение
Высота патрона, В, мм:
исполнение «С»	70
исполнение «J», «К», «Д»
Высота патрона до постоянного кулачка, С, мм:
исполнение «С»	72
исполнение «J», «К», «Д»
Диапазон диаметров зажимаемых поверхностей, мм	8-125
Ход кулачка, H, не менее, мм	4,0
Максимальная частота вращения патрона, мин-1	3600
Диаметр присоединительного пояска, D, мм (исполнение «С»)	100
Глубина присоединительного пояска G, мм	6
Условный размер присоединительного конуса:
исполнение «J» (ГОСТ 12593)
исполнение «K» (ГОСТ 12595)
исполнение «D» (ГОСТ 26651)
Диаметр расположения крепежных отверстий, F, мм	82,6
Диаметр крепежных отверстий, d, мм (исполнение «С»)	11
Ход штока, L, мм	16
Размер резьбы тяги, М	М12
Резьба для крепления мягких кулачков, m	М10
Максимальное усилие передаваемое приводом, ДаН	1500
Суммарная сила зажима в кулачках, ДаН	3000
Точность центрирования при взаимозаменяемости кулачков, мм	0,15
Точность центрирования при непосредственной расточке кулачков, мм	0,05
исполнение «С»	7,0
исполнение «J», «К», «Д»
Расстояние между отверстиями крепления мягких кулачков, S, мм	23
Длина поперечного паза крепления мягкого кулачка, R, мм	8
Длина продольного паза крепления мягкого кулачка, T, мм	12

Также посетители сайта смотрят

Патрон полый для обработки труб со встроенным пневмоприводом ППТ-410. 140.J11

Патрон токарный трёхкулачковый механизированный для обработки труб ППТ 3Н-450.160.J11

Патрон токарный трёхкулачковый механизированный ППТ 3С-450.160.J11

Патрон трехкулачковый клиновой механизированный полый ПП-315.*.*

патрон токарный трехкулачковый клиновой для токарных станков-автоматов. пкса – 150. с. 120 возможно приобрести в лизинг. А также мы доставим патрон токарный трехкулачковый клиновой для токарных станков-автоматов. пкса – 150. с. 120 в Москву, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самару, Омск, Казань, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфу, Волгоград… А ТАКЖЕ В ЛЮБОЙ ГОРОД России, Белоруссии и Казахстана. Обращайтесь к специалистам компании.

настольный токарный станок
токарный станок
купить пресс ножницы
сверлильные станки по металлу
токарные станки по металлу
шлифовальный станок
фрезерный станок с чпу
токарно-винторезные станки
станок отрезной
токарно-винторезный станок
ножницы гильотинные
сверлильно-фрезерный станок
резьбонарезной станок
фрезерный станок по металлу
листогибочный пресс
трубогибочный станок
сверлильно фрезерный станок
зубофрезерный станок
токарно-сверлильный станок
зубодолбежный станок
дисковый отрезной станок
координатно-расточной станок
круглошлифовальный станок
плоскошлифовальный станок
трубонарезной станок
гидравлические гильотинные ножницы
радиально-сверлильный станок
балансировочный станок
заточной станок
пресс-ножницы по металлу
точильно-шлифовальные станки
трубонарезные станки
прессы гидравлические
токарные с чпу jet
универсальные токарные trens
листогибочные sahinler
листогибочные tapco
листогибочный пресс
горизонтально фрезерный станок
вертикально-фрезерный станок
сверлильно-фрезерный стано
отрезной станок по металлу
круглошлифовальные станки
плоскошлифовальные станки
токарно-винторезные станки
трубонарезные станки
консольно-фрезерные станки
вертикально-сверлильные станки
фрезерные jet
токарные jet
токарные trens
трубонарезные производство болгария
токарные производства болгария
фрезерно-сверлильные с чпу jet
радиально-сверлильные jet
шлифовальные jet
резьбонарезные jet
гидравлические пресс-ножницы sahinler
рычажные ножницы jet
листогибочные jet

Токарные патроны

Поиск по категориям

{{bucket.

label}}

^$ {{bucket.label === ‘Цена’ ? option.label[0].slice(0, option.label[0].indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?! \d))/g , «$&,») : option.label}} ^{{{option.label[0].slice(option.label[0].indexOf(‘.’)+1)}}} {{bucket.label === ‘Цена’ && option.label[1] !== ‘*’ ? ‘ to ‘ : Bucket.label === ‘Цена’ ? ‘+’ : » }} ^$ {{bucket.label === ‘Цена’ && option.label[1] !== ‘*’ ? option.label[1].slice(0, option.label[1].indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?! \d))/g , «$&,») : »}} ^{{{option.label[1].slice(option.label[1].indexOf(‘.’)+1)}}}

{{result. values.instock === ‘true’ ? «Готово к отправке»: «Еще в пути»}}

parseFloat(result.values.price.replace(‘,’,»))) || (result.values.outlet === ‘true’ && parseFloat(result.values.msrp.replace(‘,’,»)) > parseFloat(result.values.price.replace(‘,’,»)) )»> ^$ {{result.values.onspecial === ‘true’ && parseFloat(result.values.catalogprice.replace(‘,’,»)) > parseFloat(result.values.price.replace(‘,’, »)) ? result.values.catalogprice.slice(0, result.values.catalogprice.indexOf(‘.’)) : result.values.msrp.slice(0, result.values.msrp.indexOf(‘.’))}} ^{{{ result.values.onspecial === ‘true’ && parseFloat(result.values.catalogprice.replace(‘,’,»)) > parseFloat(result.values.price.replace(‘,’,») ) ? result.values.catalogprice.slice(result.values.catalogprice.indexOf(‘.’)+1) : result.values.msrp.slice(result.values.msrp.indexOf(‘.’)+1)}}} ^$ {{result.

Шлифование станок: Шлифовальные станки — основные типы, принцип работы, классификация, применение и назначение станков для шлифовки изделий

Опубликовано: 29.04.2023 в 09:35

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Станок для шлифования закруглений GRIT

Наша компания заботится о том, чтобы товар был доставлен адресату в целости и в строго установленные строки. Мы работаем с такими транспортными компаниями как: Деловые Линии, ЖелДорЭкспедиция, Автотрейдинг, СДЕК, ПЭК, Мас-Хэндлинг и другие. Доставка осуществляется в любые города и регионы РФ: Ростов-на-Дону, Омск, Ярославль, Тамбов, Самара, Астрахань, Нижний Новгород, Екатеринбург, Барнаул, Белгород, Пенза, Волгоград, Иркутск, Сочи, Казань, Новосибирск, Кемерово, Ставрополь, Киров, Краснодар, Красноярск, Чита, Курск, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Новокузнецк, Норильск, Пенза, Рязань, Саранск, Таганрог, Тверь, Пермь, Томск, Ульяновск, Саратов, Уфа, Челябинск, Якутск, Псков.

Производитель: Grit (Германия)

Быстрым совмещением одного из базовых модулей ленточно-шлифовального станка GX 75 или GX 75 2H с модулем GXR для шлифования закруглений собирается профессиональный станок для выполнения точных скруглений на трубе — серийно оснащенный ограничителем глубины, поперечными салазками и быстрозажимным приспособлением. Точное внутреннее шлифование становится простой — и легковыполнимой операцией.

Неважно — шлифуют ли трубы, профили или сплошные материалы — модуль для шлифовки закруглений GXR оснащен наилучшим образом. Модули можно настроить быстро и точно на требуемый угол поперечных салазок, а также тисков с зажимными губками из легированной стали и оригинального быстрозажимного приспособления*. Все это гарантирует точное и надежное выполнение операций шлифования.

Технические характеристики модуля GXR
Технические характеристики базового блока
Особенности модуля для шлифования закруглений GRIT GXR

Ø труб	16 – 75 мм
Для углов	от 30° до 90°
Угол 30°	макс. Ø трубы 37,5 мм
Угол 45°	макс. Ø трубы 53,0 мм
Угол 60°	макс. Ø трубы 64,5 мм
Угол 90°	макс. Ø трубы 75,0 мм
Размеры профилей/Плосколистовой материал макс.	75 × 75 мм
Размеры ленты	75 × 2250 мм
Вес	54 кг

Модель	GX 75	GX 75 2H
Мощность	3 кВт	1,5/2 кВт
Скорость вращения	3000 об/мин	1500 или 3000 об/мин
Размеры ленты	75х2000 мм	75х2000 мм
Вес	75 кг	75 кг

Точная и удобная работа благодаря встроенному ограничителю глубины и тискам с быстрозажимным приспособлением для круглых и четырехгранных труб, а также материалов со сплошным сечением.
Контактные ролики поставляются для всех ходовых размеров.
Тиски с зажимными губками из легированной стали.
В комплекте с GX 75 2H: Более низкие обороты (1.500 об/мин) оптимально подходят для обработки легированных сталей.
Меньше грата от шлифовки / цветов побежалости.
Облегченная транспортировка за счет четырех поворотных ходовых роликов.
Возможна комбинация с GI-линейкой (GI 75 / GI 75 2H). Для этого потребуется переходник 6 99 02 186 00 0.

Базовые блоки GRIT GX75 и GX75 2H

Комплект поставки: 1 CEE-штекер (16 A), 1 шлифовальная лента 75 x 2 000 мм (зерно 36 R).

Артикул	Модель	Описание	Цена, руб
79013100403	GRIT GX 75	Производительный ленточно-шлифовальный станок, с возможностью модульного расширения, для мелкотоварного производства и малых серий	106091.00
79013200403	GRIT GX 75 2H	Производительный ленточно-шлифовальный станок, с возможностью модульного расширения, для мелкотоварного производства и малых серий, идеален для обработки легированных сталей	126682. 00

Модуль для шлифования закруглений GRIT GXR

В цену входит:

1 контактный ролик для Ø 42,4 мм, 1 контактный ролик Ø 48,3 мм, 1 шлифовальная лента 75 x 2250 мм (K 36 R).

Артикул	Модель	Описание	Вес, кг	Цена, руб
99001001001	GRIT GXR	Модуль для шлифовки закруглений при подгоночном шлифовании труб, профилей и листовых заготовок	54	119817.00

Бесцентровой круглошлифовальный станок GRIT
от 121 446 р.
Комплект из базового модуля GX 75 или 75 2H, круглошлифовального модуля GXC, смазочно-охлаждающего модуля GXW.
Станок для удаления грата Grit GXE
85 037 р.
Быстрое удаление заусенцев с краев деталей.
Станок для удаления заусенцев GRIT
от 85 037 р.
Базовый блок GXE + опорная стойка
Станок для удаления заусенцев GRIT GIE
157 625 р.
Модуль для удаления грата
Станок для удаления заусенцев GRIT GIE
от 157 625 р.
Быстрое снятие грата с труб и профилей.

Herzog Maschinenfabrik: Шлифование

Главная страница
Продукция
Шлифование

Шлифовальные станки

Компания HERZOG предлагает широкий ассортимент шлифовальных станков для создания оптимальных поверхностей образцов

Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом и лентой
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого и тонкого шлифования

Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: ленточное шлифование (тонкое и грубое)
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого и тонкого шлифования

Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: ленточное шлифование и/или фрезерование
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого шлифования и фрезерования

Материал: чугун, сталь
Форма образца: различные формы в зависимости от способа зажима
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом
Ручная вставка и извлечение, автоматическое шлифование

Материал: чугун, сталь
Форма образца: различные формы
Способ обработки: шлифование шлифовальными дисками (2 шлифовальных диска, грубое и тонкое шлифование)
Ручная подготовка образцов

Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная
Способ обработки: маятниковое шлифование, шлифование чашечным шлифовальным кругом
Ручная подготовка образцов

Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого шлифования

Знания и опыт компании HERZOG

Мы предлагаем шлифовальные станки, которые удовлетворяют любые требования клиентов: от полностью автоматических установок до компактных станков с ручной настройкой. Клиент может выбрать режим шлифования лентой или чашечным шлифовальным кругом, грубое или тонкое шлифование, охлаждение образца водой, а также опциональное фрезерное оборудование, например, для калибровочных образцов.

Общим для всех шлифовальных станков является компактная конструкция для работы в лаборатории, удобное обслуживание, а также соблюдение самых высоких стандартов безопасности — и всё это для создания оптимальных поверхностей образцов.

подробностиНазад

UNITED GRINDING Северная Америка | Прецизионные шлифовальные станки

UNITED GRINDING Group
UNITED GRINDING Северная Америка
联合磨削中国
Группа UNITED GRINDING
UNITED GRINDING Поверхность 09

Индия 09

& Profile

Mägerle
Blohm
Jung

Цилиндрический

Studer
Schaudt
Mikrosa

Инструменты

Walter
Ewag

Аддитивное производство

IRPD

Поиск продукта

Прямой отбор

BLOHM
ПЛАНОМАТ XT Essential
ПЛАНОМАТ ХТ
ПРОФИМАТ РТ
ПРОФИМАТ ХТ
ПРОФИМАТ МТ
ПРОФИМАТ МС
ПЛАНОМАТ HP
ПРОКОС ХТ
EWAG
ЛАЗЕРНАЯ ЛИНИЯ УЛЬТРА
ТОЧНОСТЬ ЛАЗЕРНОЙ ЛИНИИ
ИРПД
УДАР 4530 Принтер LPBF
ЮНГ
J600
МЭГЕРЛЕ
МФУ 51
МФУ 30
МФУ 50
МФУ 100
МФУ
МГК ФТ
МГК СТ
МГЦ РХ
МГК РВ
МГК Специальный
СТУДЕР
S20
S30
любимыйЧПУ
фаворит
S33
S31
S41
S11
S36
S22
S100
S121
S131
S141
S110
S151
S122
S121 Радиус
S131 Радиус
S141 Радиус
ВАЛЬТЕР
ХЕЛИЧЕК НАНО
ХЕЛИТРОНИК МИНИ ПЛЮС
КОМПАКТНАЯ ЛИНИЯ
ХЕЛИТРОНИК G 200
HELITRONIC RAPTOR DIAMOND
ХЕЛИТРОНИК РАПТОР
ХЕЛИТРОНИК СИЛА 400
ХЕЛИТРОНИК МИКРО
ХЕЛИТРОНИК ВИЗИОН 700 л
ХЕЛИТРОНИК ВИЗИОН 400 л
ЭВОЛЮЦИЯ HELITRONIC DIAMOND
HELITRONIC POWER DIAMOND 400
HELITRONIC VISION DIAMOND 400 л
ВЕРТОЛЕТ 3D
HELICHECK РАСШИРЕННЫЙ
ХЕЛИЧЕК ПРО
ХЕЛИЧЕК ПЛЮС
HELICHECK PRO ДЛИННЫЙ
HELICHECK PLUS ДЛИННЫЙ

или поиск по атрибутам

5/6-осевой шлифовальный центр
Аддитивные станки
Обычные шлифовальные станки
Плоские и профильные шлифовальные станки
Твердое точение, фрезерование, сверление и шлифование
Лазерные станки
Измерительные станки
Производство наружных круглошлифовальных станков
Производство внутрикруглошлифовальных станков
Радиусные внутришлифовальные станки
Станки шлифовальные с круглым столом
Специальные шлифовальные станки 0
2
Инструментальные станки Заточка инструмента станки
Универсальные внешнешлифовальные станки
Универсальные внутришлифовальные станки
Вертикально-шлифовальные станки

машина найдена машина найденаПоказать все машины

Полезные ссылки

UNITED GRINDING Group

UNITED GRINDING Северная Америка

联合磨削中国

Группа UNITED GRINDING

UNITED GRINDING Индия

Распределитель

Использование файлов cookie

Мы используем файлы cookie для оптимизации функциональности веб-сайта и для веб-анализа. Если вы используете наш веб-сайт, вы соглашаетесь. Для получения дополнительной информации, включая отзыв согласия, обратитесь к нашей политике конфиденциальности.

Шлифовальные станки для металлических поверхностей | Пенн Инструмент Ко

Станки для шлифования металлических поверхностей

Станки для шлифования металлических поверхностей являются важной частью любого металлообрабатывающего цеха.

Плоскошлифовальные станки предназначены для получения гладкой, плоской поверхности металла. Эти станки можно использовать как для грубого, так и для точного шлифования, и они бывают разных размеров, чтобы удовлетворить самые разные потребности.

Почему прецизионный плоскошлифовальный станок от Penn Tool Co?

Потому что каждый промышленный плоскошлифовальный станок Penn Tool Co. отличается надежностью, долговечностью и эффективностью. Все наши плоскошлифовальные станки по металлу предназначены для финишной обработки с максимальной точностью — быстро и эффективно.

Они также бывают разных размеров и моделей, чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши конкретные потребности. Поскольку нет двух одинаковых магазинов, крайне важно, чтобы вам был предоставлен разнообразный выбор, чтобы вы могли найти идеальную кофемолку для своих операций.

Кроме того, наши станки для шлифования металлических поверхностей максимально просты в эксплуатации и обеспечивают длительную и надежную работу при минимальном техническом обслуживании. Чтобы обеспечить оптимальную производительность, мы предлагаем лучшие продукты от брендов, которым вы доверяете, включая Kent, GMC, Baileigh и других.

Прецизионные шлифовальные станки

В самых разных отраслях очень важно добиться высококачественной полировки, полировки или шлифовки, чтобы свести к минимуму артефакты, которые могут повлиять на производительность. Чтобы снизить вероятность неудовлетворительных результатов, рекомендуется инвестировать в надежную плоскошлифовальную машину, подходящую для вашего бизнеса.

Этот прецизионный ручной плоскошлифовальный станок Birmingham, например, мощный и точный. Он оснащен высокоточным шпинделем класса 7, а основание отлито из цельного куска для максимальной устойчивости.

Между тем, наш прецизионный плоскошлифовальный станок Acra также оснащен высокоточным шпинделем. Тем не менее, этот привод оснащен шпиндельным двигателем с низкой вибрацией, что обеспечивает более высокую степень точности, чем многие другие.

Малые плоскошлифовальные станки

Поскольку мы знаем, что не все операции одинаковы, мы можем легко определить, что операции также сильно различаются по размеру. Ваше рабочее место может не требовать мощного бегемота, поэтому вам нет смысла вкладывать средства в более крупное оборудование.

Penn Tool Co. не упустила из виду скромные механические мастерские, которым нужны надежные плоскошлифовальные станки. В нашем каталоге есть несколько вариантов, таких как этот загородный электромагнитный плоскошлифовальный станок.

Фрезерный станок ножи: Строгально-фрезерные ножи — Деревообрабатывающие станки

Опубликовано: 28.04.2023 в 05:20

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Строгально-фрезерные ножи — Деревообрабатывающие станки

Строгально-фрезерные ножи

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Строгально-фрезерные ножи

На продольно-фрезерных станках для обработки пластей досок, брусков и заготовок применяют режущий инструмент в виде ножевых валов и ножевых головок, режущей частью которых являются съемные строгально-фрезерные ножи. Для обработки кромок в качестве режущего инструмента используют фрезы и ножевые головки.

Фрезы применяют также и для формирования продольной поверх ности пласти. Для фрезерования поверхностей заготовок из древесностружечных плит (и других прессованных полуфабрикатов) применяют тонкие ножи, оснащенные пластинками из твердого сплава.

Рис. 1. Строгально-фрезерные ножи тонкие (а) и толстые (б)

Ножевые валы являются одновременно и рабочими элементами станка и описаны ранее. Ножевая головка в отличие от ножевого вала служит только для закрепления ножей. Вращение ей сообщает шпиндель станка, на котором ее закрепляют. Для этого по центру головки сделано отверстие. Способы крепления ножей на ножевой головке идентичны креплению их на ножевых валах.

На продольно-фрезерных станках применяют тонкие ножи толщиной 3 мм (рис. 1, а) и толстые толщиной Ю мм (рис. 1, б).

Максимальная длина тонких ножей 1610 мм (зависит от длины ножевого вала), а толстых — 310 мм; ширина тонких ножей — 25, 32, 40 и 45 мм, толстых — 100, 110 и 125 мм. В толстых ножах предусмотрены закрытые прорези для крепления их на квадратных ножевых валах или головках. Угол заострения режущей кромки ножей равен примерно 40°.

Станочник должен получать хорошо заточенные и сбалансированные ножи. Плоскости ножей при изготовлении обязательно шлифуют, на них не допускаются расслоения, раковины, зазубрины, заусенцы и следы коррозии. Твердость режущей кромки должна находиться в пределах 55 — 59 HRC. Допускаемая разнотолщинность у тонких ножей 0,05 мм на длину ножа, у толстых —до 0,1 мм. Отклонение от! прямолинейности режущей кромки должно быть в пределах 0,025 мм на 100 мм ее длины.

Кроме того, парные ножи должны иметь одинаковую массу, а центры их тяжести находиться на одинаковом расстоянии от концов ножа. Это значит, что обе половины каждого парного ножа (от середины до края) также должны быть одинаковой массы. Массу парных ножей л положение центров их тяжести проверяют взвешиванием на балансировочных весах. При обнаружении разницы в массе ножи уравновешивают (балансируют), снимая часть металла с тыльной кромки более тяжелого ножа ( или с более тяжелой части ножа). Винты, клинья и другие элементы ножевых валов и головок, входящих в комплект, также должны иметь соответственно одинаковую массу.

Если в процессе работы будет обнаружена вибрация ножевого вала, необходимо остановить станок и возвратить ножи в ножеточный цех для проверки балансировки.

Установка и закрепление ножей на ножевых валах и в ножевых головках — очень ответственная операция, требующая определенного навыка. Вследствие больших скоростей резания, применяемых на продольно-фрезерных станках, на ножи действуют значительные центробежные силы. Поэтому плохое крепление ножей может привести к поломке станка.

При установке ножей необходимо руководствоваться следующими правилами.
1. Ножи должны быть надежно закреплены на ножевом валу (но жевой головке).
2. Их режущие кромки при вращении вала (головки) должны опи сывать одну и ту же цилиндрическую поверхность вращения, что до стигается только в том случае, если радиусы вращения, т. е. расстоя ния точек лезвия от оси ( или центра) вала, одинаковы для всех точек острия ножа.
3. Ножи устанавливают и закрепляют в такой последовательности тщательно очищают пазы ножевого вала (головки) и убеждаются в отсутствии неровностей на тех поверхностях паза и вкладыша, к ко торым прилегают поверхности ножа; в пазы вставляют ножи и слегка их закрепляют; выверяют положение режущих кромок ножей; окончательно закрепляют ножи и проверяют надежность их крепления.

Выверка положения режущих кромок с помощью бруска показана на рис. 129, а. Ножевой вал со слегка закрепленными на нем ножами фиксируют в положении, при котором один из них выступает из паза на 1—2 мм над стружколомателем. После этого устанавливают задний стол станка по высоте так, чтобы нож при поворачивании вала вручную едва касался уложенного на одной стороне стола правильно обработанного бруска 3 из древесины твердых пород. Затем брусок переносят на противоположную сторону стола и, поворачивая вал, добиваются соприкосновения бруска со вторым концом ножа. При этом же положении стола проверяют правильность установки остальных ножей.

Если между бруском и ножом окажется зазор (не будет касания), то нож несколько выдвигают; если брусок будет лежать на кромке ножа, то последний, наоборот, несколько вдвигают в паз. Точность установки с помощью бруска составляет 0,08 — 0,15 мм (разница в размерах радиусов окружности резания).

Наиболее точно можно выверить положение ножей, пользуясь рамкой с индикатором (рис. 1, б). Задний стол устанавливают приблизительно по высоте и на него помещают рамку таким образом, чтобы наконечник индикатора опирался на режущую кромку ножа. Отметив показание прибора, его устанавливают у второго конца ножа, а затем сравнивают оба показания. Если разница между ними не больше 0,1 мм, то положение ножа правильное; если разница больше, положение ножа изменяют, «утопляя» его Выступающий конец или выдвигая другой конец. Таким способом проверяют и остальные ножи, закрепленные на валу.

Рис. 1. Способы выверки положения режущей кромки ножа:
а — с помощью бруска, б — рамкой с индикатором, в — с помощью приспособления с электромагнитами, г — шаблоном- 1 — задний стол, 2 — передний стол, 3 — брусок, 4 — ножевой вал, 5 — индикатор, б — рамка, 7 — кронштейн, 8 — электромагнит, 9 — основание, 10 — винт шаблона, 11 — контргайка, 12 — шаблон

На рис. 1, в показано приспособление, при помощи которого с точностью до сотых долей миллиметра можно быстро установить нож на ножевых валах как на станке, так и вне его. Оно состоит из двух электромагнитов, закрепленных на кронштейне. При выверке ножей кронштейн с электромагнитами устанавливают на подставке (или на столе станка). Ножевой вал располагают так, чтобы один из его ножей находился под электромагнитами. При подключении катушек к сети переменного тока электромагниты притягивают нож, его слегка закрепляют в этом положении и отключают катушки электромагнитов. Таким образом последовательно устанавливают все ножи. По втому принципу разработаны приспособления для установки ножей на ножевых головках и сменных резцов на цилиндрических фрезах.

Для выверки положения ножей на ножевых головках вне станка пользуются шаблоном. Его помещают непосредственно на ножевой головке в положении, показанном на рис. 1, г. Вращая винт, доводят его до соприкосновения с ножом и закрепляют контргайкой, затем шаблон переносят на противоположный конец ножа и проверяют касается ли винт и здесь режущей кромки. Если нужно, положение ножа регулируют.

Выверив положение режущих кромок, ножи окончательно закреп ляют на валу (головке). Болты нужно затягивать, переходя от середины вала (головки) к его краям, в противном случае можно изогнуть нож, по этой же причине затягивать болты нужно постепенно, в несколько приемов, и, чтобы избежать срыва резьбы, пользоваться только стан дартными ключами.

Закрепив ножи, включают станок и, дождавшись, когда вал разовьет нужную частоту вращения, выключают его. Еще раз ключами под тягивают все болты или винты (при креплении клиньями) и, осмотрев ножи, станок считают подготовленным к работе.

Даже при самой тщательной выверке положения ножей радиусы вращения точек режущих кромок различаются на 0,04 — 0,06 мм Поэтому режущие кромки перед началом работы выравнивают — дополнительно фугуют. Фугованные ножи все участвуют в формировании поверхности, вследствие чего чистота ее обработки повышается.

Продольно-фрезерные станки могут быть оборудованы приставным заточным устройством, позволяющим затачивать и фуговать ножи непосредственно на ножевом валу. Это сокращает время, потребное на переточку ножей, их установку и выверку.

Статьи по теме:

Коллективная (бригадная) форма организации труда
Общие сведения о техническом обслуживании и ремонте станков
Комплексное использование древесины в лесопильном производстве
Агрегатные станки и линии в лесопилении
Дефекты пиломатериалов после распиловки на лесопильных рамах

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Строгальные ножи для деревообрабатывающих станков

Сначала популярные

Сначала дешевле

Сначала со скидками

Сначала новинки

36 товаров

Фильтр

Купить

NEW
Новинка

Купить

Доставляем по всем регионам РФ

Абакан

Алматы

Анжеро-Судженск

Архангельск

Астрахань

Ачинск

Барнаул

Белгород

Бийск

Благовещенск

Брянск

Вологда

Воронеж

Великий Новгород

Великие Луки

Вельск

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгодонск

Грозный

Екатеринбург

Евпатория

Жиздра

Иркутск

Иваново

Ижевск

Йошкар-Ола

Казань

Краснодар

Красноярск

Калининград

Калуга

Канск

Катав-Ивановск

Кемерово

Киров

Королёв

Кострома

Кузнецк

Курск

Кызыл

Липецк

Москва и МО

Майкоп

Махачкала

Минск

Мурманск

Новосибирск

Нижний Новгород

Назрань

Нальчик

Нижневартовск

Нижний Тагил

Новоалтайск

Новокузнецк

Новороссийск

Новый Уренгой

Омск

Оренбург

Орёл

Пермь

Пенза

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Псков

Пушкино

Раменское

Ростов-на-Дону

Рязань

Санкт-Петербург

Симферополь

Самара

Саранск

Саратов

Севастополь

Серпухов

Смоленск

Сочи

Ставрополь

Стерлитамак

Сургут

Сыктывкар

Тамбов

Тверь

Тольятти

Томск

Тула

Тюмень

Ульяновск

Улан-Удэ

Уфа

Хабаровск

Ханты-Мансийск

Чебоксары

Челябинск

Черкесск

Чита

Элиста

Энгельс

Южно-Сахалинск

— Оптовые
продажи

— Сервисные
центры BELMASH

Свернуть

Какой тип оборудования вы ищете?

Вопрос /3

Закрыть

Неужели это так просто? Knivesandtools объясняет!

В ножевом мире использование станков с ЧПУ становится все более распространенным. В наши дни даже небольшие компании или производители ножей на заказ знают, как обращаться со станками с ЧПУ. Означает ли это также, что производство ножей станет проще? Неужели это так же просто, как скопировать лист бумаги на копировальной машине? Knivesandtools объясняет!

Что такое ЧПУ-фрезерование?

CNC расшифровывается как Компьютерное числовое управление . Проще говоря, это означает фрезерование с компьютерным управлением. Вы загружаете программу в компьютер, после чего фрезерный станок вырезает блок материала, пока не получите нужные детали.

Звучит просто, но на самом деле это не так. Потому что, несмотря на то, что станок с ЧПУ может многое сделать сам, он все равно нуждается в большой помощи человека. И подготовка. В основном много подготовки.

Что затрудняет фрезерование ножей с ЧПУ?

Начнем с самого начала: дизайн ножа. Дизайн не создается компьютером. Дизайнер придумывает дизайн. Программа для рисования используется, чтобы придумать форму, размер и размеры. Этому шагу часто предшествует ряд набросков и рисунков на бумаге.

В результате получится красивый рисунок, возможно цифровая 3D-модель. Это, однако, не означает, что у вас есть чертеж, который может обработать станок с ЧПУ. Этот чертеж необходимо преобразовать для вашего конкретного станка с ЧПУ. Станок должен знать, какой размер фрез необходимо использовать. Разница в одну сотую миллиметра уже гарантирует, что шкала не подойдет должным образом. Для этого рисунок преобразуется в Gcode. Специальный язык, который устраняет разрыв между чертежом и фрезерованием.

Grailer 1 на этапе проектирования3D-модель Grailer 1

Приспособления

На следующем шаге вы ожидаете, что в станок с ЧПУ будет добавлен блок из стали, титана или алюминия, после чего он может приступить к работе. К сожалению, это не так. Сначала вам нужно спроектировать и изготовить «светильники». Это своего рода основа, необходимая для закрепления материала, после чего фрезерный станок может приступить к работе. В конце концов, вы не можете просто положить кусок титана на стол и ожидать, что он останется на месте.

В конце концов, нельзя просто положить кусок титана на стол и ожидать, что он останется на месте.

Разработка такого приспособления требует большого труда. Требуется много тестов, корректировок, тестирований и корректировок, прежде чем вы добьетесь нужного результата. Этот процесс также является довольно дорогим. В качестве основы часто используются большие цельные блоки из алюминия. Один только этот алюминий уже очень дорог. Особенно, когда вы обнаружите после одного теста, что блок, который стоит пару сотен долларов, может быть напрямую переработан.

LionSteel известен своей отличной фрезерной работой. Когда вы смотрите на LionSteel TRE, вы сразу же видите, что станки с ЧПУ определенно подвергались испытанию.

Прототипы и фрезы

Удалось изготовить рабочее приспособление? Если да, то пора приступить к производству и тестированию прототипов с помощью различных инструментов. Использовали фрезу слишком долго? Вы увидите это, когда посмотрите на отделку инструмента. Таким образом, часть отделки определяется тем, как часто заменяются биты. Немного может быть дешевым, но и довольно дорогим. Обычно одна бита используется для фрезерования материала, а другая — для финишной обработки. Часто еще одна очень тонкая насадка осторожно перемещается по поверхности для получения красивого финиша. Это может занять много времени, но оно того определенно стоит.

Финишная обработка после фрезеровки

В итоге у вас остаются все детали, которые были вырезаны на станке с ЧПУ. Сделанный? Нет. Теперь они имеют чистоту поверхности непосредственно на фрезерном станке. Таким образом, вы не можете избежать того факта, что каждая деталь должна быть обработана вручную. Шлифовка, пескоструйная обработка, сатинирование: все, что нужно ножу.

Стоимость станка с ЧПУ

Сам станок с ЧПУ также не предоставляется бесплатно. Современные станки с ЧПУ, которые используются сегодня, могут легко вернуть вам 100 000 евро. Иногда даже больше, в зависимости от того, на что способна машина. Эта сумма и будет основой. Это не включает дополнительные расходы на аксессуары и запасные части. Стоимость таких предметов, как фрезы и охлаждающая жидкость. Обслуживание. Затраты на оператора ЧПУ, который будет управлять станком, и его (дополнительное) обучение.

Заключение

Неужели так страшно работать на станке с ЧПУ? Точно нет. Это единственный последовательный способ формирования такого количества деталей в 3D. А по сравнению с выпиливанием вручную пилой, заточкой и фрезеровкой деталей это, в большинстве случаев, даже дешевле.

Однако вы должны знать, что это определенно недешево. И это требует большого мастерства. От чертежа до конструкции приспособления и от прототипирования до фактического производства. Все не так просто.

Gough Custom Knives

В качестве иллюстрации у нас есть хорошее видео от Аарона Гофа из Gough Custom Knives. Он потратил годы на оптимизацию производства этой фирменной модели. Речь идет о тысячах часов, проведенных на одном несъемном ноже с ножнами. В этом видео он ясно объясняет, как у него работает фрезерование с ЧПУ, и вы можете увидеть его станок в действии.

Мы должны сказать, что он использует относительно старую модель середины девяностых. Сегодня станки с ЧПУ немногим более продвинуты, быстрее и могут выполнять гораздо больше операций. Однако основные принципы остаются прежними, и вам все равно нужно знать, что вы делаете.

Какие марки хорошо подходят для фрезерования с ЧПУ?

Есть несколько брендов, которые являются исключительными, когда речь идет о фрезерных работах. Настоящие мастера. Иногда даже призовые. Примеры: WE Knife, LionSteel, Rick Hinderer Knives и Zero Tolerance.

Станки с ЧПУ для изготовления ножей — Tormach

Категория

Модельный ряд станков с ЧПУ
Отзыв
PathPilot
Галерея
Получить предложение

Цена базовой машины составляет 23 995 долл. США
+ предварительно выбранные варианты сборки и инструментов: 2 980 долл. США — 13 620 долл. США

Конные силы: 2 HP
Скорость веретена: 10 000 об / млн.
Power: PHINGASE 23077777777777777777777777777777777777777 гг. 18″ x 11″ x 16,25″
Рабочая зона (мм): 457 x 279 x 413
Финансы: 60 мес. от $553/мес.
Финансирование доступно через Geneva Capital.

Узнайте больше, покупку,
или запрашивает цитату

Базовая цена — $ 20 295
+ Предварительно избранные варианты сборки и инструментов: $ 2 980 — $ 13,420

HOSTPOWER: 1,5 HP
7. Питание: Однофазный 115 В перем. тока
Рабочая зона: 14″ x 7,5″ x 13,25″
Рабочая зона (мм): 356 x 191 x 337
Финансы: 7 08 мес./3 от мес./3 Финансирование доступно через Geneva Capital 9. 0073

Узнайте больше, покупку,
или запрос цитату

Цена базовой машины составляет 10 995 долл. США
+ Предварительно избранные варианты сборки и инструментов: 495 долл. Питание: Однофазный 230 В перем. тока
Рабочий конверт: 18″ x 11″ x 16,25″
Рабочий конверт (мм): 457 x 279 x 413
Финансы: 30 $/7 мес. от 29 мес. Финансирование доступно через Geneva Capital 9.0073

Узнайте больше, покупку,
или запрос цитату

Цена базовой машины составляет $ 8 695
+ Предварительно избранные варианты сборки и инструментов: 495 долл. Питание: Однофазный 115 В перем. тока
Рабочая зона: 14″ x 7,5″ x 13,25″
Рабочая зона (мм): 356 x 191 x 337
Финансы: 8 09 мес./3 от 1 мес. Финансирование доступно через Geneva Capital 9.0073

Узнайте больше, покупку,
или запрос цитату

Базовая цена — 6 495 долл. США
+ Предварительно избранные варианты сборки и инструментов: 495 долл. США — 12 271 долл. RPM
Питание: Однофазный, 115 В перем. тока
Рабочая зона: 10″ x 6,25″ x 10″
Рабочая зона (мм): 254 x 159 x 254
7 Финансы: 6 4 $/мес. месяц
Финансирование доступно через Geneva Capital

Узнайте больше, покупку,
или запрос цитату

Цена базовой машины составляет 17 245 долл. США
+ Предварительно избранные варианты сборки и инструментов: 6,652 долл. Питание: Однофазный 230 В перем. тока
Рабочая зона (дюймы): 10 x 12 дюймов (X, Z)
Рабочая зона (мм): 254 x 305 (X, Z)
Финансы: 60 мес. от $434/месяц
Финансирование доступно через Geneva Capital.

Узнайте больше, покупка,
или запрос цитату

Цена базовой машины составляет 7 995
+ Предварительно избранные варианты сборки и инструментов: 495 долл. США — 4,146 долл. Питание: Однофазный 115 В переменного тока
Рабочая зона (дюймы): 4,5 x 10 дюймов (X, Z)
Рабочая зона (мм): 114 x 254 (X, Z)
Финансы: 60 мес. от $175/месяц
Финансирование доступно через Geneva Capital.

Учите больше, покупку,
или запрашивает цитату

Цена базовой машины составляет 13 950
+ Предварительно избранные варианты сборки и инструментов: 870 долл. США — 2195 долл. Ход (дюймы) (X,Y,Z): 50″ x 51,5″ x 3,9″
Ход (мм) (X,Y,Z): 1270 x 1308 x 100
Максимальная скорость подачи (X,Y ): 1000 дюймов/мин (25,4 м/мин)
Максимальная скорость подачи (Z): 120 дюймов/мин. (3,0 м/мин.)
Мощность: Однофазный 230 В~
Финансы: 60 мес. от $304/месяц
Финансирование доступно через Geneva Capital.

Узнайте больше, покупку,
или запрос цитату

Цена базовой машины составляет 4995 долл. США
+ Предварительно избранные варианты сборки и инструментов: 339 $

ВЫСОКА: 1 HP
6. -394 футов в минуту (при 60 Гц)
Питание: Однофазный 115 В перем. тока
Вместимость: Круглый 7 дюймов
Вместимость (мм): 178
Финансы: 60 мес. от $110/месяц
Финансирование доступно через Geneva Capital.

«Интегральные ножи считаются вершиной конструкции ножей с фиксатором рамы, их очень сложно изготовить, но PCNC дает мне точность, необходимую для выполнения работы».

Уилл Мун

Уилл Мун Нестандартные ножи

«С практически нулевым опытом обработки PCNC 440 был идеальным выбором благодаря простоте использования, доступности, точности и возможности запускать его в моем домашнем гараже. Нет ничего более приятного, чем воплощение ваших идей в жизнь.»

Фрэнк Гриссом

Нож и инструмент Гриссома

«Просто чтобы дать вам число, прямо сейчас я едва могу сделать три пары рукояток за раз, а на Тормахе я могу с комфортом сделать девять пар.

Джон Гримсмо

Ножи Гримсмо

Более интуитивный. Более короткая кривая обучения. Эксклюзивный контроллер ЧПУ Tormach ускоряет резку.
Улучшение G-кода на лету. Мощное диалоговое программирование позволяет настраивать программы и двигаться вперед.
Если он доступен, он включен. Мы устранили головную боль, связанную с дорогостоящими обновлениями или расценками на заказ, когда расширенные функции предоставляются за платным доступом.
Программируйте, учитесь и тренируйтесь онлайн с помощью PathPilot HUB. Вам необходимо подключение к Интернету и веб-браузер. Войдите в свою бесплатную учетную запись, чтобы испытать Tormach, научиться программировать или создавать пригодный для использования G-код (и даже загружать его удаленно).

Подробнее о PathPilot

Нож Гриссома и инструмент
www. grissomknifeandtool.com

Ножи TBC
www.tbcknives.com

Ножи Гримсмо
www.grimsmoknives.com

Ножи Heibel
www.heibelknives.com

Ножи TBC
www.tbcknives.com

Заказные ножи Will Moon

Ножи TBC
www.tbcknives.com

Нож и инструмент Гриссома
www.grissomknifeandtool.com

Ножи Grimsmo
www. grimsmoknives.com

Ножи Heibel
www.heibelknives.com

Ножи TBC
www.tbcknives.com

Нож Гриссома и инструмент
www.grissomknifeandtool.com

Ножи TBC
www.tbcknives.com

Ножи Heibel
www.heibelknives.com

Ножи Grimsmo
www.grimsmoknives.com

Ножи TBC
www.tbcknives.com

Ножи Grimsmo
www.

Пиноль токарного станка: Пиноль токарного станка это

Опубликовано: 27.04.2023 в 22:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Задняя бабка токарного станка по металлу

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Задняя бабка токарного станка по металлу

Задняя бабка токарного станка по металлу — узел станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра, а также для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддерживания длинных заготовок во время обработки; она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьб (метчиков, плашек). Главными частями задней бабки токарного станка по металлу (рис. 1) являются: пиноль 1, корпус 2, основная плита 12 и прихват 11. Пиноль 1 с помощью винта 4, гайки 5 и маховичка 8 можно перемещать в корпусе и фиксировать сухарем 9, затягивая рукоятку 3. Корпус 2 установочным винтом 10 можно смещать относительно плиты 12 вдоль ее направляющего выступа. На станине задняя бабка закрепляется прихватом 11, на который нажимает планка 14, перемещаемая рукояткой 7, эксцентриком 6 и тягой 13.

Рис. 1. Задняя бабка токарно-винторезного станка по металлу

Задняя бабка тяжелых токарно-винторезных станков имеет обычно механическое перемещение вдоль направляющих станины от отдельного электродвигателя; это значительно сокращает время ее перестановки и облегчает труд рабочего.

Корпус 178 задней бабки токарного станка по металлу (рис. 2) вместе с плитой 20 можно передвигать (вручную) по направляющим станины 130. В выбранном положении закрепление бабки производится посредством двух болтов 179 и планки 180. Для обработки конических поверхностей деталей, закрепленных в центрах, корпус бабки, как это было сказано выше, перемещается по плите перпендикулярно центровой линии станка по направляющей Л, имеющейся на плите. Это перемещение осуществляется при помощи болтов 181 и 183 и гайки 182, закрепленной в плите. Если требуется, например, переместить корпус бабки вправо (по рис. 2), надо немного вывернуть болт 183 и завернуть болт 181. Среднее положение корпуса, при котором производится обработка цилиндрических поверхностей, определяется по совпадению (на ощупь) обработанных плоскостей В, имеющихся на корпусе и на плите.

Рис. 2. Задняя бабка токарного станка по металлу 1А62

Перемещение пиноли 12 осуществляется при вращении маховичка 15, закрепленного на винте 173. Винт заворачивается в гайку 174, запрессованную в пиноль. Вращению пиноли с винтом препятствует шпонка 177. При крайнем правом положении пиноли винт 173 упирается в торец заднего центра 11 и выдавливает его. В требуемом положении пиноль закрепляется двумя зажимными втулками 175 и 176, которые сближаются при вращении рукоятки 13.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Задняя бабка токарного станка — ПКФ «Спектр», Челябинск

Задняя бабка – это деталь, которая состоит из:

корпуса;

пиноли;

винта, который перемещает пиноль;

рукоятки, чья задача закрепить пиноль;

рукоятки для крепления самой бабки;

винта, перемещающего заднюю бабку;

маховичка.

У задней бабки несколько задач: закрепить длинные заготовки, находящихся в центре, контролировать установку резцов и зажимать пару, которая состоит из болта и гайки.

За что отвечают элементы задней бабки

Планка и зажимной болт перемещают и закрепляют заднюю бабку. За перемещение пиноли, когда происходит момент сверления отвечает маховичок. Винт с рукояткой нужен для того, чтобы закрепить пиноль в необходимом направлении.

Чтобы положение оси задней бабки оставалось устойчивым и надежным во время всего периода работы корпус на задней бабке крепится на станине. Такая мера позволяет предотвратить возможность аварийного случая, например, если деталь вырвется из центра.

Эффективность работы задней бабки станка оценивается по следующим критериям:

Оставаться на исходной позиции, не поддаваясь на внешние факторы;

Осуществлять верное направление положение оси центра;

Установка по оси станка должна отнимать минимум время;

Максимально точно устанавливать обрабатываемую по центру обеих отверстии станка;

Создавать надежное направление шпинделя (пиноль) задней бабки, не изменяя положение оси.

Задняя бабка имеет разные виды конструкции, но при этом в их конструкции будут входить универсальные детали. Это позволяет максимально быстро ориентироваться в задней бабке токарного станка любых размеров. Для этого необходимо знать, как устроено данное оборудование средних размеров.

Конструкция задней бабки токарного станка

Как и у большинства станков корпус задней бабки имеет два основные детали – это сам корпус (1) и основание задней бабки (2), которые представлены в виде плота (мостика).

На верхнюю поверхность плота (мостика) устанавливается корпус, а сам он подгоняется по направляющим станины. Плоскости, где корпус соприкасается с плотом, устанавливаются таким образом, чтобы оси задней бабки и шпинделя станка не только совпадали, но и были параллельны ей.

Чтобы достигнуть максимальной параллельности осей осуществляется присоединение к вертикальной грани направляющего буртика. Винт с квадратной головкой и гайки позволяют переместить корпус по плоту и тем самым достигнуть бокового совпадения осей. С помощью двух болтов (4) и накладки (3) корпус одновременно крепятся сразу к двум деталям: плоту и станине.

Восстановление и ремонт задней бабки

Задняя бабка является узлом, который активно используется во время работы токарного станка, что в итоге приводит к выходу из строя. Приводить в рабочее состояние чаще всего приходится:

Соотношение мостика и станины;

Настройка точности отверстия;

Регулирование высоты центров.

Ремонтировать необходимо и отдельные детали задней бабки: элементы управления и пиноль.

Тяжелее всего подлежат к восстановлению регулирование высоты у центров и точность отверстия корпуса. Специалисты используют акрилопласты для наиболее эффективного восстановления большинства поломок задней бабки. Для незначительных дефектов, например, отверстия под пиноль применяют притир, но необходимо после этого применить тот же акрилопласт.

На направляющих установлены специальные накладки, чья задача восстанавливать параметры растачивания. Это позволяет регулировать высоту центров. Также необходимо изготовить новый шпиндель, который устанавливается с помощью акрилопласта.

Восстановление задней бабки акрилопластом

Одним из главных узлов токарного станка является задняя бабка. Поэтому каждый оператор обязан знать конструкцию данной детали и знать необходимую информацию о наиболее «популярных» причинах поломки. Наиболее простые дефекты можно исправить самостоятельно, но мы рекомендуем обращаться к специалистам.

Для того, чтобы расширить отверстие для шпинделя снимают метал толщиной 3-4 миллиметра. Важно, чтобы показатели овальности не превышали полсантиметра.

Полая оправа монтируется в шпинделе передней бабки. Равнение внешнего диаметра цилиндрической оправки происходит по внешнему диаметру обновленной пиноли.

Перед тем как установить оправку приделывают прокладку (например, бумага) в конусное отверстие пиноли. Измеряется место установки относительно оси пиноли и центра.

После установки оправки тестируют и при необходимости регулируется биение поправки. Хорошими показателями является от 0,16 до 0,19 мм. Пиноль монтируется таким образом, чтобы оправка располагалась с небольшим отклонением над ней. Отличие высоты центров и передней бабки имеет уровень равный 0,06-0,08 мм.

Над отверстием шпинделя просверливаются три небольшие дырочки диаметром примерно 7 мм. Они размещены по середине и краям корпуса задней бабки.

Просвет в корпусе необходимо обработать обезжиривающим средством и сушить на протяжении 25-30 минут.

Оправку закрепляют на станине при поомщи болтов, а перед этим обрабатывают мылом и монтируют корпус задней бабки.

При помощи специальных колец и пластилина происходит загерметизация отверстии под пиноль. Также делают для крепления шпинделя.

В том месте где были просверлены три отверстия делают три воронки из пластилина.

Раствор из акрилопласта заливают в среднюю воронку. Заполняют ее до тех пор, пока не заполнятся крайние воронки.

Обработанную акрилопластом заднюю бабку оставляют сушиться засыхать при температуре 19-20 градусов.

Затем сдвигают узел и очищают его от остатков пластилина. Также создаются специальные канавки, проделывают отверстия, формируют паз шпоночного типа и окончательно собирают всю конструкцию задней бабки.

Хвостовые и башня. Старая часть № была LA-1092 или 16A-31092

$ 148,00

LP-1144

Винт хвостовой баль

.0010

$227.25

LP-1190

Binding Lever

Old Part No. was LA-177 or 22A-30177

$60.25

LP-1217

Screw Retainer

Винтовой фиксатор

Старый номер детали был LA-148 или 35A-30148

$78,75

Старый номер детали был LA-147 или 07C-30147

$ 270,50

LP-1239

Переплет

Переплет.

Старая часть № была LA-263 или 33A-30263

$ 42,25

LP-1244

HEX NUT

Старая часть № была LA-274 или 16A-30274

32,75 $

LP-1246

Перьевая бабка (диаметр 1-3/8)

Старый номер детали был LA-1091 или 07C-31091

9 LP -1297

Перо задней бабки, #3MT (диаметр 1-3/8)

Старый номер детали был 2665 или 07C-12665
Для Powermatic

445,75 $

LP-1297-3

Ключ для пиноли задней бабки

Старая часть № была LA-1095 или 15A-31095
См. Также: LA-150

$ 24,25

LP-1321

Хвостовой стук

Хэвочная стука

Старая часть № LA-1093. ИЛИ 17A-31093

$ 21,75

LP-1323

Hailstock

Старая часть № 6119 или 39A-36119
для 14 «Lathe

$ 44,00

LP-1486. в настоящее время нет в наличии!

Сборка хвостовой стук, 10 «Токарный станок

Сборка хвостовой стук

Старая часть № была LA-3-1 или K-1247

$ 1,274,75

LP-1605

Hailststock Ass’y Complete, LP-1605

Hailststck Ass’y Complete, 1105

. «Токарный станок

Hail Stock Ass’y Complete

Старая часть № была LA-1065 или K-1257
для 11″ «Tal Сборка, 12-дюймовый токарный станок

Old Part No. was 2065 or K-1300

$1,318.25

LP-1607

Tailstock Spindle

Old Part No. was 6121 or 07A-36121
For 14″ Lathe

$503.75

LP-1769

Переплетка, верхняя

Старая часть № 6115 или 37A-36115
для 14 «.

Привязывающий шпилек

Старая часть № 6116 или 17A-36116
для 14-дюймового токарного станка

$ 30,25

LP-1771

Переплетка, нижняя

old №.

40,00 $

LP-1772

Втулка, 3/4X 13/32″

Втулка, 3/4X 13/32″ Деталь № 5 LA 9006 190/32 была. 581 или 19А-30581
См. также: Ла-420

130,00 $

LP-1948

Tailstock Wrench

Old Part No. was LA-176 or 39A-30176
For Logan 10″, 11″ and 12″ Lathes

$31.50

Q23-03308

Подвижной центр, №2 MT

Подвижный центр, №2 Конус Морзе
0,0001″ TIR Точность
Изготовлен из цельного куска поковки
Закален и точно отшлифован
Шпиндель изготовлен из высококачественной легированной стали, термообработан до RC 60 62
Центры оснащены тремя прецизионными подшипниками для тяжелых условий эксплуатации
Подшипники защищены от пыли и охлаждающей жидкости

$ 124,00

Q23-03759

Живой центр, #3 MT

Живой центр, #3 Хард 1010 0,0001 «Торкость тира
из машин из одной части для для заплачивания
. и точно отшлифованы
Шпиндель изготовлен из высококачественной легированной стали, термообработан до RC 60 62
Центры оснащены тремя прецизионными подшипниками для тяжелых условий эксплуатации
Подшипники защищены от пыли и охлаждающей жидкости

$ 197,00

Q23-03760

Крышка нефтяного отверстия

Крышка масляного отверстия, 1/4 «Диа. Быстрозажимные сверлильные патроны с подшипниками для тяжелых условий эксплуатации

Прецизионные быстрозажимные сверлильные патроны на шарикоподшипниках, 1/32–1/2 дюйма JT6 0,0015″ TIR

Прецизионные бесключевые сверлильные патроны на шарикоподшипниках, для тяжелых условий эксплуатации

высокоточные приложения на обычных станках или станках с ЧПУ для операций сверления, растачивания и раззенковки

* Часы затянуты и выпущены вручную и имеют самореализирующую функцию

$ 187,00

7-051-338

Dlill Chuck Arbor, MT2 до JT6

Drill Chucbor, MT2 до JT6

$ 18,009. 00

. 7-052-206

Dlill Chuck Arbor, MT3 до JT6

Обычная цена: $ 20,00

ПРОДА. Быстрозажимные сверлильные патроны, Heavy Duty

Прецизионные быстрозажимные сверлильные патроны на шарикоподшипниках, для тяжелого режима работы

* Быстрозажимные сверлильные патроны представляют собой прецизионные устройства, предназначенные для высокоточных операций на обычных станках или станках с ЧПУ для операций сверления, растачивания и зенковки

* Патроны затягиваются и освобождаются вручную и имеют с самозатягивающимся элементом

0,0015″ TIR

219,00 $

7-051-368

Шариковая масленка

6

0 B=9/32″
C=5/16″

7,50 $

Q19-00626

Вопрос токарного станка — как снять пиноль задней бабки? — Woodshop

ScienceElf
25 февраля 2020 г. , 15:46

Не хочу лениться, но я так и не нашел простого способа снять пиноль задней бабки (заостренный держатель, который входит в заднюю бабку). Вы не можете использовать длинную шестигранную отвертку, как на шпинделе. Я попытался использовать шестигранную отвертку, чтобы заклинить его, но все, что получилось, это согнуть отвертку. Удалось выпрямить отвертку, но я отказался снимать пиноль задней бабки, потому что не хотел проливать шлангом какое-либо оборудование. Любой совет?

1 Нравится

яшседай
25 февраля 2020 г., 16:02

Чтобы вынуть иглу, полностью втяните ее, после чего она выскочит.

2 лайков

Научный эльф
25 февраля 2020 г. , 16:51

Спасибо, я опускаю голову, потому что это слишком простое решение.

Спасибо за помощь.

2 лайка

яшседай
25 февраля 2020 г., 16:56

Добро пожаловать!

Не расстраивайтесь, я должен был выучить это подобным образом!

3 лайка

просто
25 февраля 2020 г., 17:18

почти уверен, что мы все это сделали (некоторые из нас до сих пор не «приобрели» навык, даже если мы знаем, как…)

коллинрх
25 февраля 2020 г. , 17:49

Я тоже должен был задать тот же вопрос

1 Нравится

рлисбона
25 февраля 2020 г., 18:00

Правильное название этой части — центр, а не перо.
Есть подвижные центры, которые вращаются на подшипниках, и мертвые центры, которые не вращаются, а смазываются воском, который разжижается от тепла трения, поэтому дерево вращается на пленке жидкого воска.

Перо — это подвижная часть сверлильного станка, мельницы или другого механизма, это оболочка, которая удерживает подшипники для вращающейся части, называемой шпинделем.

Наши токарные станки имеют шпиндели и центры, но не пиноли.

Некоторые названия деталей имеют смысл, я понятия не имею, откуда появилось перо.

2 лайка

райан
25 февраля 2020 г., 18:06

Перо — это часть, удерживающая живой центр. Который находится в задней бабке, которая находится на направляющих станины

2 лайка

просто
25 февраля 2020 г., 18:14

image.jpg800×561 174 КБ

отсюда
https://www.quora.com/What-is-the-function-of-a-spindle-in-a-tailstock

Никогда не знал слова «перо» в этом смысле, пока не попал в DMS … Теперь везде кровь!
Я подозреваю, что когда-то кто-то думал, что это похоже на другие «иглы», такие как дикобразы, и оно ДЕЙСТВИТЕЛЬНО соответствует определению № 2…

1 Нравится

рлисбона
25 февраля 2020 г.

Фрезерный станок маленький: Настольный фрезерный станок по металлу. Купить мини фрезерные станки по цене от 46211 руб

Опубликовано: 27.04.2023 в 12:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Маленькие фрезерные станки по металлу

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Итак, выше был дан некоторый обзор основных токарных и комбинированных станков. А фрезерные станочки пока остались без внимания.

Про фрезерную обработку и станки я знаю меньше, так как непосредственно работал на токарных и координатно-расточных станках и обрабатывающих центрах. Но общее представление есть, так как довелось достаточно поработать на разных заводах, начиная учеником токаря и закончив наладчиком станков 6-го разряда. Так что всё мною изложенное, с одной стороны, чисто моё мнение, а с другой стороны, всё-таки достаточно квалифицированное, как я надеюсь.

Если говорить о пользе в хозяйстве маленьких станков, то я представляю себе маленький токарный, но к нему в паре фрезерный станок среднего размера. То есть если маленькие деталюшки точить на токарном, то фрезерные операции на этих деталюшках можно большей частью сделать наждаком, бормашиной или напильником (конечно разговор не о производстве, а о домашнем применении). А вот та штука, куда эти сделанные детальки вставятся и вкрутятся (корпусная деталь), чаще окажется уже не такая и маленькая.

Кроме того, при изготовлении примерно одинаковых по размеру деталей, токарная обработка значительно мягче фрезерной, так как стружка снимается непрерывно. А фрезерная обработка более жесткая, так как фреза снимает стружку прерывисто (отдельно каждым зубом) и возникают ударные нагрузки. Эти нагрузки приводят к вибрации фрезерного станка даже при обработке сравнительно маленьких элементов.

У токарных станков тоже не всё гладко получается, на некоторых токарных операциях, например при работе отрезным резцом, практически всегда не хватает жёсткости станка и инструмента, но в целом фрезерный станок «колбасит» сильнее токарного.

По этой причине фрезерные станки начинаются как бы не от маленьких, а от средних размеров. Совсем маленькие фрезерные станки (исключительно для часовых дел) всё же существуют, но встречаются редко.

Пример такого станка на фото, взятого с сайта http://members. surfeu.at/wefalck/tools/toolsmain.html.

Кстати, это очень интересный сайт — там и про токарные станочки есть что посмотреть. Но и этот часовой фрезерный «Dixi» значительно массивнее часовых токарных собратьев.

Для ещё одного примера, возьмём простую работу: вырезать на валу канавку под шпонку шириной 6 мм. Шпоночный паз 6 мм по стали — это работа для фрезерного станка обычного размера, не для маленького. Вал при обработке закрепляется в хороших тисках на столе совсем не игрушечного фрезерного станка.

В последнее время вокруг станков хобби класса появилось странное понятие «сверлильно-фрезерный». На мой взгляд, это сочетание слов вводит в заблуждение, так как часто применяется к обычному сверлильному станку, оснащённому координатным столиком. Для фрезерной обработки такой станок пригоден только условно. Сверлильный станок при сверлении не испытывает ни ударных нагрузок, ни бокового усилия на инструмент и не может быть альтернативой вертикально-фрезерному. Оба этих станка имеют внешнее сходство и похожую компоновку, но совершенно различны по своей сути.

И ещё раз повторюсь — фрезерный станок размером побольше, чем здесь представлены, будет, на мой взгляд, значительно полезнее, но для его размещения более подходит гараж, а не домашняя мастерская. Но раз уж у меня обзор про маленькие станки, и к ним есть интерес читателей, я немного напишу и про миниатюрные фрезерные станочки.

Продукт Челябинского Часового Завода. Название станка на табличке. Фото взято с сайта http://www.chipmaker.ru

Микро-фрезерный станок MF70 Proxxon

Столик размером 200 х 70 мм. Двигатель 100 Ватт при напряжении 220-240 В вращает шпиндель со скоростью от 5000 до 20000 об/мин.

Вес около 7,0 кг. Цена: 311.59 EUR

Это совсем небольшой фрезерный станочек, но даже на его примере видно отличие фрезерного станка от сверлильно-фрезерного. Посмотрите на фото: какой тоненький инструмент, какого размера стол и обрабатываемая деталь, и какая при этом массивная колонна и основание станка. Фотография даёт наглядное представление о соотношении размеров деталей, инструмента и станка при фрезерной работе даже маленьким инструментом. Некоторый кажущийся запас жёсткости и внешней «массивности», как у этого станка — совершенно необходим для фрезерной работы и не является избыточным — только-только хватает для работы по цветному металлу.

Но основное применение этого микро-фрезерного станка в большей степени гравирование, чем настоящая фрезерная обработка. А для более серьёзной работы концевой 6-мм фрезой может быть использован станок BFW 40 Proxxon.

Часовой фрезерный станочек Dixi (такое название было в описании лота на аукционе), но, на мой взгляд, больше похож на Hauser

Пример маленького фрезерного станка для хобби применений. Это австралийский Clisby. Цена $350.

Столик станка имеет длину 153 мм и ширину всего 40 мм. Максимальное расстояние от стола до шпинделя 115 мм. Скорость вращения инструмента до 4000 об/мин. Двигатель 12 Вольт. Максимальный ток потребления 4 Ампера. Размеры станка: длина 160 мм, высота 265 мм, ширина 170 мм.

Фото с сайта http://www.clisby.com.au/

Вес фрезерного станочка Clisby менее 3 кг и стоимость доставки почтой из Австралии в Россию составит 45 долларов США.

* * *

Ещё один часовой вертикально-фрезерный станочек.

Линейка рядом положена — дюймовая.

Часовой горизонтально-фрезерный станочек. Рядом лежит дюймовая линейка.

Маленький фрезерный ценой 380 долларов.

Интересная компоновка фрезерного: с такой шеей куда угодно можно дотянуться.

Показан красивый маленький горизонтально-фрезерный Hardinge Cataract 1920 года.

Фото с сайта www. lindsayengraving.com.

Небольшой настольный горизонтально-фрезерный станочек.

Маленький английский горизонтально-фрезерный станочек. Не так давно продавался на аукционе Ebay. Наверное, кто-то сейчас (2007г. – прим.) этот станочек восстанавливает.

Вот такой он и должен быть, вертикально фрезерный. Пусть он на вид — лилипут или карлик. Но даже при малом размере может быть основательность и достоинство, в отличие от тщедушной современной молодёжи на тонкой круглой ножке.

Как выглядит мини фрезерный станок по металлу, дереву: обзор малогабаритной техники

В производстве мелких деталей при ремонте автомобилей и бытового оборудования, много операций выполняет мини фрезерный станок. Он адаптирован для использования в гараже и частной мастерской.

Настольное оборудование потребляет ток напряжением 220 В, выполняет все операции промышленного большого станка с минимальным расходом электроэнергии.

Содержание:

1 Какие работы можно выполнять на малогабаритных агрегатах?
1.1 По дереву
1.2 По металлу
2 Критерии выбора малогабаритных агрегатов?
3 Обзор популярных моделей настольных маленьких агрегатов от лучших производителей
3.1 Высокоточный мини-станок по металлу Proxxon MF 70
3.2 Настольный с ЧПУ Modela MDX-50
4 Отзывы

Какие работы можно выполнять на малогабаритных агрегатах?

Настольные (мини) фрезерные станки выполняют широкий спектр работ. Для них доступны все технологические операции для промышленного оборудования. Подключение к ЧПУ позволяет выполнять сложнейшие работы, фрезеровать сложные контуры, фигурные пазы и выполнять гравировку.

Мини фрезерные станки обрабатывают:

сталь;
цветные металлы, их сплавы;
чугун;
дерево;
камень;
пластик;
керамику.

Условно по твердости обрабатываемых материалов они делятся: металлообрабатывающие и деревообрабатывающие.

По дереву

Настольные фрезерные станки по дереву с ЧПУ имеют неподвижный стол с направляющими. На нем крепится деталь. Шпиндель вместе с суппортом перемещается по 3 осям и производит операции:

строгание поверхности плоское и рельефное;
фигурная вырезка;
выборка пазов;
изготовление шипов;
обработка края заготовки;
фигурная торцовка;
вырезка фрезой рельефных элементов.

Управление мини станком происходит через включение 3 шаговых двигателей – по одному на каждую координату. Шпиндель имеет свой привод.

На деревообрабатывающем мини станке обрабатывается:

древесина;
оргстекло;
пластик;
древесно-стружечные материалы.

Мини станки широко применяют с мебельной промышленности, при изготовлении декоративных предметов.

Справка! Современные мини-фрезерные станки по обработке дерева имеют легкие станины из алюминия и его сплавов.

По металлу

Количество операций, выполняемых в ручном режиме, ограничено прямыми линиями и плоскостями. Подключение мини-фрезера к ЧПУ увеличивает его возможности созданием сложных форм. На настольном станке выполняются:

фрезеровка плоскостей;
прямые и фигурные пазы;
обработка по контуру;
сверловка;
расточка;
нарезка резьбы.

Ограничение по обработке касается размеров заготовки, она не должна быть больше рабочего пространства.

Важно!

При установке на столе вращающихся центров создается цилиндрическая поверхность. Но точить круглые детали целесообразнее на токарных станках.

Настольные (мини) фрезерные станки в большинстве своем консольного типа. Основные подачи при обработке обеспечиваются перемещением стола.

Критерии выбора малогабаритных агрегатов?

Выбор мини фрезерного станка начинается с определения материала, который будет обрабатываться на настольном оборудовании. Затем следует определиться с объемом работ и технологическими операциями. Правильный выбор делается при учете характеристик модели:

максимальные габариты заготовки;
мощность;
частота вращения шпинделя;
система охлаждения – график работы и отдыха оборудования;
количество используемых приспособлений;
степень загрузки – производительность;
возможность установки дополнительных приспособлений и оснастки;
тип программного обеспечения;
компания-производитель;
ремонтопригодность и гарантийный срок.

Любителям, изготавливающим единичные изделия для дома и ремонта автомобиля, достаточно приобрести модель мини станка с ручным управлением. При массовом производстве затраты на ЧПУ быстро себя оправдают.

Справка! Все настольные фрезерные станки работают от напряжения 220 В, и потребляют значительно меньше электроэнергии по сравнению с напольными моделями.

Обзор популярных моделей настольных маленьких агрегатов от лучших производителей

По прочности и надежности среди настольного оборудования специалисты отдают предпочтение немецкой, австрийской и итальянской продукции.

Важно!

Среди моделей, собранных в Китае и Северной Корее, внимания достойны мини станки с гарантийным сроком 2 года.

Среди популярных моделей есть мини фрезерные станки различного назначения и сложности.

Высокоточный мини-станок по металлу Proxxon MF 70

Он предназначен для обработки металла с высокой точностью изготовления фасонных деталей. Высокая скорость вращения шпинделя позволяет производить чистовую обработку древесины, алюминия, пластика.

Технические характеристики:

мощность 100 Вт;
плавная регулировка скорости;
скорость вращения шпинделя 5000-20000 об/мин;
ход подачи 70 мм;
регулировка по оси X 134 мм;
по оси Y 46 мм;
размеры стола 70×200 мм.

Фрезы зажимаются трехлепестковыми цанговыми зажимами МИКРОМОТ или крепятся в трехкулачковом патроне. В комплект поставки входит: координатный столик, фрезерная головка, зажимы и вспомогательный инструмент.

Читайте также: обзор на токарный станок Proxxon, подойдет ли он для гаража и домашней мастерской?

Настольный с ЧПУ Modela MDX-50

Модель создана для производства мелких и средних серий деталей. Он предназначен для промышленных предприятий, профессиональных учебных заведений. Интуитивно понятное управление позволяет быстро освоиться с процессами обработки новичкам.

Технические характеристики:

размер стола 305×400 мм;
габариты рабочего пространства 400×305×135 мм;
двигатели на подаче шаговые;
скорость шпинделя 4500–15000 об/мин;
автоматическая смена инструмента.

Modela MDX-50 поставляется вместе с программным обеспечением, не требует дополнительных настроек. Точность обработки при механическом управлении 0,01 мм, работа по программе обеспечивает размеры с точностью 0,001 мм.

Отзывы

Покупатели настольных фрезерных станков рекомендуют не экономить на приобретении надежных моделей. Особенно если оборудование устанавливается для изготовления качественной продукции.

Михаил, Роменское О.М. Приобрел КАФ-25 М. После первых изготовленных вручную деталей подключил ЧПУ. Сразу пришлось заменить смазку.

Мини станок работает тихо, можно работать в квартире. Ходы большие, удобно работать с различной оснасткой высота рабочего пространства позволяет. Станина жесткая, работаю с алюминием, иногда ставлю сталь. Есть возможность использовать как токарный. Обрабатывать сталь можно только на пониженных режимах. Станина тяжелая, трудно перемещать.

Мастер, Хабаровск. Выиграл Мини фрезерный станок по дереву С ЧПУ CNC mini-4. Сразу докупил набор фрез, насос системы охлаждения и прижимные лапки. На диске с программами много дополнительной информации по его использованию. Мини станок к компьютеру подключил быстро и сразу сделал первую деталь – объемную картину. Остался доволен.

Мини фрезерные станки – это возможность воплотить в реальность свои мечты или освоить новый бизнес. Самые маленькие модели можно переносить с места на место, и работать даже на съемной квартире, не имея помещения под мастерскую.

6 лучших мини-фрезерных станков [оценка на конец 2023 г.]

Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки, и я могу получить небольшую комиссию, если вы сделаете покупку по этим ссылкам.

Несмотря на свою мощность, удобство и универсальность, фрезерные станки имеют высокую цену, что делает их недоступными для большинства людей.

К счастью, вы можете приобрести фрезерные станки меньшего размера по более доступной цене.

Лучший мини-фрезерный станок в 2023 году:

Фрезерный станок

Лучшее решение для небольших мастерских

PROXXON MICRO Mill MF 70

Достойный вариант для начинающих

Мини фрезерный станок Klutch

Лучший в целом

Grizzly Industrial G0781-4

Pros

Множество опций для дополнительных функций

Отличный вариант для начинающих по низкой начальной цене с большими апгрейдами

Качество промышленного уровня для дома

Вес

‎18,21 фунтов

143 фунтов

‎167 фунтов

Мощные фрезерные станки

Первоначальные инвестиции высоки

Опасайтесь повреждений при доставке

Цена

448,50 $

999,99 $

1 440,00 $

Купить сейчас

Купить на Amazon

Лучшее для небольших мастерских

Melling Machine

Proxxon Micro Mill MF 70

Pros

Лоты вариантов для дополнительных функций

Вес

18,21 фунтов

CONS

Существуют больше мощных мельница. 0005

Купить сейчас

Купить на Amazon

Достойный вариант для новичков

Melling Machine

Klutch Mini Melling Machine

Pros

Отличный вариант для начинающих по низкой начальной цене с большими модернизациями

Вес

143 фунтов

Cons

Первоначальные инвестиции высокая

Цена

$ 99999999999999

Купить сейчас

Купить на Amazon

Лучший в целом

Мельничная машина

Grizzly Industrial G0781-4

Pros

Качество промышленного уровня для дома

Вес

167 фунтов

Cons

. Сейчас

Купить на Amazon

Эти станки, обычно называемые мини-фрезерными станками, обеспечивают универсальность и возможности стандартных фрезерных станков, не сильно ударяя по карману.

Мини-фрезерные станки стали бесценным инструментом для профессионалов и любителей, выполняющих частые механические работы. Хотя они по-прежнему столь же универсальны, как и их более крупные собратья, разница видна в размере рабочих нагрузок, с которыми они могут справиться.

Большинство мини-фрезерных станков имеют настольную конструкцию, то есть они устанавливаются на рабочем столе. Возможно, существуют лучшие варианты для интенсивной работы в тяжелых условиях, но они идеально подходят практически для всех домашних проектов. Тем не менее, мини-мельницы различаются по размеру, мощности, весу и цене.

Тем не менее, вы захотите оценить различные мини-заводы на рынке, чтобы найти тот, который соответствует вашим потребностям. Чтобы избавить вас от хлопот, мы оценили множество мини-фрезерных станков, чтобы предоставить вам этот список лучших мини-фрезерных станков, которые можно купить за деньги.

Что делает мини-фрезерный станок?

Фрезерный станок — это механический инструмент, предназначенный для фрезерования или резки материала. Фрезерные станки используют различные режущие инструменты, в том числе сверла, вращающиеся лезвия и абразивы. Режущий инструмент точно регулирует форму твердых деталей, таких как металл или дерево — обычно фрезерный станок работает, удаляя материал с заготовки.

Сколько стоят мини-фрезерные станки?

Стоимость мини-фрезерных станков варьируется в зависимости от многих факторов, таких как мощность, скорость, гибкость, размер и торговая марка. Стоимость может варьироваться от 2500 до 200 000 долларов +.

На что следует обратить внимание при покупке мини-фрезерного станка

Мини-фрезерный станок может быть дорогостоящим вложением, большинство из которых стоит тысячи долларов.

Таким образом, вы должны быть осторожны при инвестировании, чтобы купить машину, которая соответствует вашим потребностям. Вот что следует учитывать при покупке мини-фрезерного станка.

Размер

Мини-фрезерные станки бывают разных форм и размеров. Крошечная машина может быть экономичной при покупке, но она может не удовлетворить потребности опытного пользователя. Кроме того, крошечная фабрика ограничивает типы проектов, которыми вы можете заниматься, и большинство из них не рассчитаны на длительное время. Тем не менее, если вы ищете фрезерный станок для легких проектов «сделай сам», покупка «зверя» не поможет. Это будет стоить вам дорого, и вы, возможно, никогда не почувствуете весь его потенциал. Имея это в виду, важно учитывать размер вашей мельницы. Большие размеры позволяют работать над самыми разнообразными проектами. Вы также захотите рассмотреть вес. Тяжелые юниты обычно имеют прочную основу, которая помогает повысить вашу точность и точность.

Мощность

Это важный фактор, который следует учитывать перед покупкой фрезерного станка. Мощность вашего фрезерного станка будет определять тип проектов, с которыми он может справиться. Например, если вы планируете фрезеровать сталь, вам понадобится мощный станок. Поскольку сталь является прочным материалом, менее мощные машины могут не справиться с ее резкой.

В этом случае вам понадобится машина с высокой мощностью.

Наоборот, если вы ищете станок для деревообработки, то сверхмощный фрезерный станок вам не нужен. Если ваши проекты предполагают работу с податливыми материалами, будет достаточно мельницы мощностью около 1/8 л.с.

Скорость

Скорость также является важным фактором, который следует учитывать при покупке фрезерного станка.

Обратите внимание, что для разных материалов требуются разные скорости. Точно так же разные фрезерные станки имеют разные диапазоны оборотов. Поэтому вам понадобится станок с переменной скоростью, так как это позволит вам регулировать скорость шпинделя в соответствии с требованиями вашего проекта. Хороший мини-фрезерный станок должен иметь от семи до восьми различных скоростей, чтобы вы могли работать с разными типами материалов.

Вибрация

Вы хотите купить станок с высокой точностью и точностью. Лучшими фрезерными станками являются те, которые работают без вибрации. Чтобы повысить точность, ищите станок с прочным основанием. Чугун считается лучшим материалом для основания минимельницы. Он поглощает вибрации для повышения точности фрезерования и делает станок более долговечным. Это означает, что станок с чугунным основанием более точен и надежен, чем станок с менее прочным материалом.

Цена

Несмотря на то, что фрезерные станки стоят дорого, многие из них стоят более 10 000 долларов, существуют доступные варианты на любой бюджет. Например, если вы ищете маршрутизатор для любителей, вы можете получить его всего за 2000 долларов. Но если вы ищете инструмент для обработки сложных крупных деталей, будьте готовы потратить более 200 000 долларов на 4- или 5-осевой станок и фрезерный станок.

6 лучших фрезерных станков 2023 года

Без лишних слов, вот лучшие мини-фрезерные станки для покупки. Мы проанализировали последние данные о настроении клиентов, а также запросили рекомендации у нашего сообщества металлургов:

Jet JMD-18 350018 — мощный фрезерный станок, который также можно использовать как сверлильный станок. JMD 18, идеально подходящий как для проектов по металлу, так и по дереву, является одним из лучших фрезерных станков на рынке.

Продукт получил оценку 4,7 звезды на Amazon, и многие пользователи рекомендуют его для использования в тяжелых условиях. Один счастливый клиент, который использовал его для сверления стали, описал его как « инструмент очень хорошего качества » для тяжелых условий эксплуатации. Другой, кто использовал его для фрезерования подъема, описал его как «9».0217 отличный продукт за свои деньги ».

JMD 18 имеет 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне от 15 до 3000 об/мин. Это дает вам гибкость для работы с разными проектами, поскольку для разных материалов требуется разная скорость. Двигатель мощностью 2 л.с. позволяет мельнице выполнять различные типы проектов.

Он также поставляется с просторным рабочим столом размером 31 на 9 дюймов, на котором достаточно места для больших рабочих мест.

Основные характеристики

Напряжение: 115 вольт
Сила тока: 24 А
Скорость: 15–3000 об/мин
Мощность: 2 л. с.
Вес: 660 фунтов
Основные характеристики: усиленные конические роликоподшипники, откидная крышка ремня для более быстрого переключения скоростей, большой рабочий стол, поворот на 360 градусов для повышения точности

Благодаря мощному двигателю и регулируемой скорости Jet JMD-18 отлично подходит для выполнения тяжелых работ. И за 3339 долларов эта мельница стоит дешевле, чем конкуренты, предлагающие аналогичную продукцию.

JET JMD-18 Фрезерно-сверлильный станок с конусом R-8, 1 фаза, 115/230 В (350018)

Цельная чугунная колонна для дополнительной поддержки
Поворот головки на 360°
Ручка быстрого останова и легко читаемая внутренний ограничитель глубины
Переключатель прямого и обратного хода
Угловые тиски для сверлильного станка

Независимо от того, хотите ли вы создать прямые мотыги, плоские поверхности, скошенные края или даже контуры поверхности, WEN 33075T выполнит работу быстро и эффективно.

Эта мельница оснащена различными скоростями от 100 до 2000 об/мин, что позволяет выполнять различные проекты. Он также имеет просторный рабочий стол размером 27,6 дюйма на 6,3 дюйма, на котором достаточно места для больших заготовок.

Эта фреза оснащена мощным двигателем на 11 А, который обеспечивает впечатляющую производительность сверления на ¾, а конус R8 позволяет использовать ее с различными сверлильными патронами, цангами и концевыми фрезами. Светодиодный монитор также отображает текущую скорость для максимального контроля и точности.

Основные характеристики

Регулируемая скорость от 100 до 2000 об/мин
Конус шпинделя R8
Цифровой светодиодный дисплей
Просторный рабочий стол 27,6 x 6,3 дюйма

WEN 33075T — превосходный мини-фрезерный станок для различных домашних работ благодаря своей переменной скорости. А за 2381 доллар машина доступна многим любителям DIY.

WEN 33075T 16-дюймовый настольный фрезерный станок с регулируемой скоростью, 11 А, цифровым считывающим устройством и очень большим фрезерным столом

Работа с переменной скоростью в диапазоне от 100 до 2000 об/мин, при этом на светодиодном мониторе отображается текущая скорость шпинделя
Просторный рабочий стол 27,6 на 6,3 дюйма в сочетании с максимальным расстоянием между шпинделем и столом 14,5 дюймов обеспечивает достаточно места для больших заготовок
Стол перемещается на 19,75 дюйма по оси X и на 6,5 дюйма по оси Y, а передняя бабка перемещается на 9,75 дюйма по оси Z
Цифровой измеритель глубины DRO по оси Z показывает точное перемещение шпинделя для максимальной точности
Включает в себя конус шпинделя R8, ход шпинделя 2,75 дюйма, предварительно установленный сверлильный патрон (от 1/32 до 3/4 дюйма), маховики точной настройки, прозрачную защиту патрона, кнопку аварийной остановки, встроенную индикаторы измерения, 15-дюймовый качели, две Т-образные гайки М10-1,5, Т-образные пазы 12 мм и двухлетняя гарантия

SHOP FOX M111 является модернизированной версией M110 и поставляется с целым набором дополнительных функции, которые делают его более простым и приятным в использовании.

Этот фантастический фрезерный станок предназначен для мелких и средних работ, но он также может выполнять более сложные проекты. Во-первых, он предлагает переменную скорость от 100 до 1750 об/мин. Это позволяет работать с широким спектром проектов.

Во-вторых, эта мельница отличается высокой точностью и аккуратностью.

Точность легко достигается благодаря цифровому считыванию и цифровой шкале глубины. Он также имеет быстрое обратное нарезание резьбы, что облегчает нарезание резьбы.

Основные характеристики

Напряжение: 110 В
Скорость: 100–1750 об/мин
Источник питания: проводной электрический
Вес: 416 фунтов
Мощность: 1 л.с.
Особенности: конус шпинделя R8, обратная лента, цифровая индикация и панель управления

SHOP Fox M111 — отличный выбор для начинающих и домашних мастеров, которые часто работают над разными проектами. И за 3699 долларов этот предмет является конкурентоспособным по цене за свои функции.

JET JMD-18PFN — универсальный и недорогой фрезерный станок, идеально подходящий для тяжелой обработки. Эта мельница имеет цельную чугунную колонну для поддержки, которая также помогает уменьшить вибрацию, что приводит к точной чистовой обработке.

Прелесть этой машины в ее гибкости и простоте использования.

Поставляется с поворотным механизмом на 360 градусов, крышкой ремня и удобной защелкой, упрощающей изменение скорости вращения шпинделя. Шпиндель поддерживается усиленными коническими роликоподшипниками, что обеспечивает большую точность и более точную глубину сверления.

Основные характеристики продукта

Напряжение: 115 вольт
Мощность: 2 л.с.
Скорость: 4500 об/мин
Вес: 740 фунтов
Особенности: Поворот на 36 градусов, регулируемая твердосплавная торцевая фреза, сверлильный патрон ½ дюйма, оправка патрона, угловые тиски для сверлильного станка

Jet JMD-18PFN лучше всего подходит для тяжелых и сложных проектов. Но за 4319 долларов этот мини-фрезер стоит дороже, чем другие фрезерные станки в своем классе.

JET JMD-18PFN Фрезерно-сверлильный станок с подачей вниз, 1 фаза, 230 В (350020)

Цельная чугунная колонна для дополнительной поддержки
Поворот головки на 360°
Ручка быстрого останова и легко читаемый внутренний ограничитель глубины
Угловые тиски для сверлильного станка
Переключатель прямого и обратного хода

Если вам нужна более крупная и мощная машина для ваших проектов, Grizzly Industrial G9729-31 вас не разочарует. Благодаря таким замечательным функциям, как два двигателя для дополнительной мощности, магнитный контроллер и переключатель реверса, вы можете быть уверены, что эта мельница рассчитана на высокую мощность и точность.

Жаждете большего рабочего пространства? G9729 имеет массивные 31-дюймовое расстояние между центрами и 16-1/2-дюймовый ход. Это означает, что на этот станок можно легко помещать большие заготовки.

Кроме того, он имеет 4-конусный конус. Вы можете переключаться между инструментами за секунду и ускорить свой рабочий процесс. Также имеется 4-позиционная револьверная стойка, которая делает работу с этой фантастической мельницей приятной.

Красота Grizzly G9729-31 проявляется в его скорости. Этот чудовищный станок предлагает шестнадцать скоростей вращения шпинделя мельницы в диапазоне от 120 до 1500 об/мин. Что касается скорости токарного станка, то их семь, от 175 до 1425 об/мин.

Основные характеристики

Напряжение: 110 В
Скорость (мельница): 120–1500 об/мин
Мощность: 1 л.с.
Вес: 692 фунта
Особенности: два отдельных двигателя, встроенные тиски, закаленные и отшлифованные направляющие станины, регулируемая фрезерная/сверлильная головка, Т-образные пазы в поперечных салазках

Комбинированный токарный/фрезерный станок Grizzly G9729 — отличный выбор для тех, кто ищет более крупный и мощный станок для более сложных проектов. При цене 2995 долларов эта машина является конкурентоспособной по своим характеристикам.

Grizzly Industrial G9729-31″ Комбинированный токарный/фрезерный станок 3/4 HP

Переключатель прямого/обратного хода
Встроенный фрезерный стол с Т-образными пазами
Два отдельных двигателя
Силовая продольная подача
Мощная поперечная подача

Что касается электроинструментов, продукция Grizzly всегда на шаг впереди, а их мини-фрезерный станок G0758 демонстрирует мастерство компании в области фрезерных станков благодаря удобным функциям и конкурентоспособной цене.

Grizzly G0758 оснащен впечатляющими функциями, которые нравятся каждому домашнему мастеру. Разработанный для выполнения всех типов проектов, Grizzly G0758 оснащен мощным двигателем, который позволяет ему работать с любым типом материала, который вы ему подбрасываете.

Эта фреза оснащена регулируемой скоростью от 50 до 2000 об/мин, что идеально подходит для работы с различными типами материалов.

Кроме того, эта мельница имеет один из самых больших столов, что позволяет работать с широким диапазоном размеров рабочего пространства. А благодаря конусу шпинделя R-8 он совместим с различными инструментами.

Технические характеристики изделия

Напряжение: 110 В
Скорость: 50–2000 об/мин
Мощность: ¾ л.с.
Размер стола: 3-5/8″ x 15-3/4″
Конус шпинделя: MT#3
Особенности: ЦИ подъема шпинделя, регулируемая скорость, низкий крутящий момент, шумный двигатель, 3-осевой прецизионный маховик

Grizzly G0758 — отличный продукт для малых и средних проектов. А за 1795 долларов это самый доступный мини-фрезерный станок в нашем обзоре.

Grizzly Industrial G0758-6″ x 20″ 3/4 HP Mill/Drill

Обертка

Вот и все! Наш список лучших мини-фрезерных станков на рынке сегодня!

Пользовались ли вы каким-либо из этих продуктов? Если да, то какой у вас был опыт? Поделитесь с нами в разделе комментариев ниже!

Найдите лучшие настольные мини-фрезерные станки с опциями для промышленного и микрофрезерования

Добро пожаловать в путеводитель Томаса по лучшим мини-фрезерным станкам 2023 года. Уже более 120 лет Томас связывает покупателей и поставщиков промышленных товаров из Северной Америки. Когда вы покупаете продукты через наши независимые рекомендации, мы можем получать партнерскую комиссию.

Лучший мини-фрезерный станок может обеспечить промышленную обработку в меньшем масштабе для использования дома или в мастерской. Хотя эти машины часто неэкономичны, они обладают большими возможностями, которые просто невозможно воспроизвести с помощью других более простых и дешевых инструментов. Будь то внештатный техник, дизайнер дома или интерьера, любитель DIY или даже художник, мини-фрезерный станок может оказаться бесценным для ваших проектов и даже сэкономить вам много времени и денег в долгосрочной перспективе.

Мини-фрезерный станок в действии

Изображение предоставлено г-ном Супапом Родламул/Shutterstock.com

Вот список лучших мини-фрезерных станков, за которым следует руководство по покупке, которое поможет вам выбрать лучший мини-фрезерный станок для ваших нужд.

Выбор лучшего мини-фрезерного станка 2023 года по версии Thomas

Мы искали и нашли семь лучших мини-фрезерных станков, доступных для различных потребностей и бюджетов, от ведущих производителей промышленных инструментов, таких как Grizzly, Klutch и WEN.

Лучший мини-фрезерный станок с регулируемой скоростью : Grizzly Industrial G8689-4 «x 16» Мини-фрезерный станок | Купить сейчас

Лучший мини-фрезерный станок среднего класса : мини-фрезерный станок Klutch | Купить сейчас

Лучший настольный мини-фрезерный станок : Фрезерный станок WEN 33013 | Купить сейчас

Лучший промышленный мини-фрезерный станок : фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 | Купить сейчас

Лучший микрофрезерный станок : Proxxon 37110 Micro Mill | Купить сейчас

Лучший мини-фрезерный станок для глубокого и торцевого фрезерования: Мини-фрезерный станок Steel Dragon Tools | Купить сейчас

Лучший мини-фрезерный станок по дереву : Genmitsu CNC 3018-PRO | Купить сейчас

Прокрутите вниз, чтобы узнать больше об этих наиболее популярных мини-фрезерных станках и посмотреть, что о них говорят многие счастливые рецензенты.

*Цены, указанные в этой статье, указаны в долларах США на сайте amazon.com (США) и других интернет-магазинах по состоянию на февраль 2022 г.

1. Лучшая универсальная мини-мельница — Grizzly Industrial G8689 Mini Mill

Мини-мельница Grizzly Industrial G8689 с мощностью 3/4 л.с., несмотря на множество возможностей, включая регулировку скорости, микроконтроль подачи и прочную прецизионную колонну типа «ласточкин хвост», достаточно компактна, чтобы ее можно было установить на подставку или верстак.

Изготовлен из сверхпрочной чугунной конструкции и имеет трехосное перемещение стола, регулируемую скорость вращения шпинделя (0–2500 об/мин), наклон головки на 45 градусов влево и вправо и предохранительный выключатель.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 1230 долларов США, Amazon

2. Лучший мини-фрезерный станок среднего класса — мини-фрезерный станок Klutch

Чугунный мини-фрезер Klutch имеет плавную работу без вибраций. С двигателем мощностью 0,5 л.с., 110 В, регулируемой скоростью (100–2500 об/мин) и двухскоростной коробкой передач мощностью 350 Вт, это отличная мини-мельница по цене.

Фрезерная головка и колонна имеют угол наклона 45 градусов влево или вправо, и при весе около 140 фунтов устройство намного легче, чем другие аналогичные мельницы.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 1049,99 долларов США, Amazon

3. Лучший настольный мини-фрезерный станок — фрезерный станок WEN 33013

Независимо от того, хотите ли вы создать плоские поверхности, угловые кромки, прямые отверстия, пазы, карманы или контуры поверхности, однофазный компактный настольный фрезерный станок с переменной скоростью (100–2500 об/мин) WEN 33013 с конусом R8 прочный, надежный, безопасный и эффективный вариант.

Головка и колонна регулируются на 45 градусов влево или вправо, она имеет универсальный 13-дюймовый поворотный инструмент и поставляется с широким набором фрез, фрез и бит.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 1778,86 долларов США, Amazon

4. Лучший промышленный мини-фрезерный станок — фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18

В дополнение к чугунной стойке и прочным роликовым подшипникам, легко считываемому измерителю глубины и вращающейся на 360 градусов головке, фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 имеет очень большой рабочий стол, так что вы можете большие рабочие места.

Фрезерный станок поставляется с рабочей лампой, регулируемой твердосплавной торцевой фрезой, угловыми тисками сверлильного станка, полудюймовым сверлильным патроном, оправкой патрона и дышлом.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 4 175,75 долларов США, Amazon

5. Лучший микрофрезерный станок — Proxxon 37110 Micro Mill

Для небольших, деликатных и сложных проектов идеальна микрофреза Proxxon 37110 MF 70 . Этот алюминиевый станок с чугунным основанием представляет собой прочную и высокоточную мини-мельницу.

«Отличная маленькая машинка», — говорится в одном отзыве. «Я использовал мой для создания моделей для отливки украшений, и это действительно мощная машина… Работает прекрасно. Не обманывайтесь размером в полпинты, это не игрушка. Это серьезный инструмент».

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 391,50 долларов США, Amazon

6. Лучшая мини-фреза для глубокого и торцевого фрезерования — мини-фрезерный станок Steel Dragon Tools

Для глубокого и торцевого фрезерования идеально подходит мини-фрезерный станок Steel Dragon Tools с регулируемой скоростью в диапазоне 0–1000 об/мин для шпинделя и 0–2000 при высокой скорости. Он оснащен двигателем мощностью 150 Вт и оснащен набором из 6 высокоскоростных фрез с 4 флейтами и набором фрез с хвостовиком 3/8 дюйма.

«Мне нравится простота этой машины», — написал один машинист с 25-летним стажем. «Он прост в использовании, но потребовалось время, чтобы его подрезать (даже промышленные машины требуют небольшой работы, чтобы сделать их точными, когда они новые). Вам нужно прикрутить его болтами, он немного тяжеловат».

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 999,99 долларов США, Walmart

7. Лучший мини-фрезерный станок по дереву — Genmitsu CNC 3018-PRO

Для тех, кто хочет попробовать свои силы в обучении работе с ЧПУ в деревообработке, Genmitsu CNC 3018-PRO маршрутизатор комплект фрезерно-гравировальный станок для резьбы по дереву — идеальное место для начала.

Один из многих счастливых покупателей объясняет: «Если вы хотите пройти вводный урок по станкам с ЧПУ, это будет отличным началом! Простая сборка, простые инструкции, все инструменты и оборудование учтены, плюс доп. Станок прост, но достаточно сложен, чтобы вы могли запрограммировать его по своему выбору… Даже если вы профессионал, работать с этим небольшим настольным ЧПУ и экспериментировать с ним интересно».

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 408,97 долларов США, Amazon

Лучшие мини-фрезерные станки — резюме

Несмотря на более высокую цену, фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 ( 4175 долларов США, Amazon ) выделяется как один из лучших мини-фрезерных станков, представленных в настоящее время на рынке. Для чего-то более экономичного, но все же мощного, мини-мельница Grizzly Industrial G8689 ( 1230 долларов США, Amazon ) занимает второе место. Мини фрезерный станок Klutch ( 1049,99 долларов США, Amazon ) — отличный фрезерный станок среднего класса с впечатляюще низкой ценой.

Выбор лучшего мини-фрезерного станка — руководство по покупке

Фрезерный станок состоит из стационарного режущего инструмента и подвижного стола, который управляется вручную или с помощью компьютера. Заготовка крепится к столу, который движется вокруг вращающегося лезвия, чтобы сделать надрезы для достижения желаемого результата.

Как и полноразмерные фрезерные станки, мини-фрезерный станок представляет собой меньшую инженерную мельницу, которая может располагаться на верстаке или столе и создавать или модифицировать компоненты из дерева, металла или современных композитных материалов. Хотя полноразмерные мельницы могут быть горизонтальными или вертикальными, мини-мельницы обычно имеют вертикальную ориентацию, при этом ось вращающегося вала также является вертикальной.

Шлифовка камня станок: Станки для шлифовки и полировки купить

Опубликовано: 24.04.2023 в 09:12

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других природных камней — Гантельстан

Натуральный камень имеет уникальную текстуру, которая способна украсить любой архитектурный элемент (напольные и стеновые покрытия, фонтаны, ступени и балясины лестниц, статуи и надгробные плиты, вазоны и т.д.). Для того чтобы она радовала глаз, ее необходимо проявить. С давних времен для этого использовалась шлифовка и полировка природного камня. Эти операции придавали покрытиям особый, парадный вид. Обеспечить качественную обработку помогают специальные станки и инструменты. Для правильного их выбора необходимо знание особенностей технологии и возможностей оборудования.

Что такое шлифовка и полировка камня

Шлифовка — это обработка камня механическим способом с применением абразивных или алмазных инструментов. Она необходима для выравнивания поверхности, удаления дефектов (царапины, вмятины, трещины и т. п.), устранения недостатков монтажа. После такой процедуры поверхность становится ровной, но с определенной степенью шероховатости.

Полировка — это финишная обработка механическими и химическими методами для получения гладкой поверхности. После этой операции появляется зеркальный блеск камня. Проявляется его специфическая фактура и текстура (цветовые оттенки, переливы, прожилки). Полировка обеспечивает не только эстетичный вид, но и повышает стойкость материала к загрязнению, воздействию агрессивных веществ, механическому истиранию.

Оборудование и инструменты

Для обработки камня в цехах и мастерских используются специальные шлифовальные и полировальные роторные машины. Природный камень имеет высокую твердость, что требует применения оборудования повышенной мощности. Зарекомендовала себя шлифовальная машина по камню на 2,2 кВт, шлифовально-полировальный станок на 5,5кВт/380В колено-рычажного типа, полировальный станок мостового типа.

Станок рычажно-шлифовально-полировальный «Блеск» (Гантельстан, Россия)

Обеспечить качественную обработку помогает специальный шлифовальный инструмент:

1. Фикерты. Это специальные абразивные пластины с алмазным слоем, которые имеют крепление типа «ласточкин хвост».

Фикерты

2. Франкфурты. Используются алмазные и абразивные насадки, закрепляемые на вращающемся диске.

Франкфурты

3. Шарошки по камню. Применяются для первичной обработки. Используются бакелитовые, синтетические и алмазные шарошки цилиндрической и конусообразной формы. Зернистость — от №16 до №500.

Шарошки

4. Фаты. Это торцевые шлифовальные круги для колено-рычажных станков. Применяются металлические, органические, пластиковые и резиновые фаты. Для особоважных элементов применяются круги с алмазным напылением.

Фрезы алмазные торцевые (ФАТ)

5. Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) — «черепашки». Могут иметь диаметр 50, 80, 100, 115 и 125 мм. Фракция алмазной крошки определяется по номеру (30-3000 и BUFF).

Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) или «черепашки»

6. Алмазные шлифовальные круги (АШК) — алмазные «чашки». Стандартные размеры: 50-100, 125-180 и 208 мм. Могут крепиться на болгарки.

Алмазные шлифовальные круги (АШК)

7. Губки шлифовальные алмазные. Используются для ручной доводки поверхности при обработке в труднодоступных местах, для обработки краев, небольших деталей и для удаления сколов после механического воздействия. Популярные губки — Diam-S и KGS.

8. Щетки. Абразивные и алмазные щетки применяются для состаривания и браширования поверхности камня.

9. Алмазные шкурки. Имеют разную зернистость и применяются для ручной доводки процесса.

10. Войлок для полировки. Из него формируются полировальные круги разного диаметра. Применяются следующие разновидности: тонкошерстный, полугрубошерстный и грубошерстный войлок для обеспечения разной степени обработки.

Войлочные полировальные круги

Важно! Камни абразивные шлифовальные и иной указанный инструмент может крепиться на рабочем органе специальных станков или на валу бытовых электроинструментов (болгарка, электродрель). Тонкая доводка может производиться вручную.

Технология шлифовки

В зависимости от обрабатываемого изделия может производиться грубая или тонкая шлифовка. Например, для строительных блоков, лестничных ступенек, брусчатки грубой обработки. Весь процесс шлифования камня можно подразделить на такие этапы:

Выравнивание торцов. Оно необходимо для придания плитам или блокам правильной геометрической формы. Формируется ровный срез, убираются все неровности, оставшиеся после резки камня.

Черновая обработка. Чаще всего, приходится убирать толстый слой, а потому применяется водяное охлаждение рабочей зоны. При работе используется абразив для шлифовки наиболее крупной зернистости. На поверхность можно нанести дополнительно крупнозернистый кварцевый песок. При такой обработке устраняются ступеньки в месте стыка плит (блоков), удаляются крупные дефекты, выравнивается искривленная поверхность. Обычно устанавливаются диски наибольшего диаметра (более 100 мм).

Чистовая шлифовка. При ее проведении устанавливаются насадки и инструмент с мелкой зернистостью абразива. Обработка ведется в несколько этапов с переходом от крупнозернистого к мелкозернистому абразиву (алмазному напылению). Постепенно снижается нажим на поверхность камня. После чистовой шлифовки должна быть сформирована ровная, гладкая поверхность, но с матовым оттенком.

При проведении шлифовки важно правильно выбрать номер абразива. Рекомендации по выбору приведены в таблице.

Выбор фракции абразива шлифовального инструмента

№

Размер дефекта, мм

Фракция абразива

до 1,5

80–100

1,5–5

40–60

более 5

30–40

Справка! При проведении шлифования важно помнить, что вырабатывается большое количество пыли. При работе необходимо использовать защитные средства — очки, респиратор, перчатки, закрытую одежду.

Технология полировки

Окончательная обработка камня обеспечивается путем полировки. Эта операция осуществляется в следующем порядке:

Увлажнение материала. Вся поверхность смачивается водой из пульверизатора.

Первичная обработка. На первом этапе убираются грубые следы, оставшиеся после шлифовки. Устанавливается инструмент №50 с постепенным переходом на № 100. В результате должны исчезнуть все видимые дефекты.

Второй этап разглаживания. Он начинается с установки насадки №200 с переходом на №400, а затем, №800. Гладкость существенно повышается, проявляется структура камня, но поверхность остается матовой. Блеск начинает проявляться на завершающей стадии при обработке насадкой № Р1500.

Финишная полировка. Механическая обработка завершается насадками Р3000 и Buff. Блеск проявляется более явственно. Окончательная полировка и закрепление результата достигается применением алмазной пасты для полировки стекла. При обработке мягких минералов (в т.ч. мрамор) рекомендуется использовать воск для полировки камня. Эти составы равномерно распределяются по поверхности с помощью войлочных кругов при минимальной скорости вращения.

Важно! Окончательно полировка доводится вручную. Мастер добивается равномерной фактуры камня и блеска поверхности. Осторожно обрабатываются труднодоступные места и мелкие детали.

Шлифовка и полировка мрамора

Обработка мрамора требует особого подхода. Этот материал прочный и красивый, но имеет повышенную пористость, а, следовательно, на его поверхности быстро появляются пятна. Для исключения этого требуется защита. Полировать мрамор можно только после завершения полноценной шлифовки. При этом обязательно используется алмазная полировочная паста и другие специальные составы. Для шлифовки и полировки мрамора хорошо подходят наши станки.

Кристаллизация мраморной поверхности

Снизить водопоглощение мрамора позволяет его кристаллизация, т. е. обработка поверхности специальным веществом на кислотной основе после полировки. Минерал вступает в реакцию с ним и формируется защитная пленка. Перед проведением процедуры кристаллизации поверхность мрамора тщательно очищается от въевшихся пятен и просушивается.

В качестве кристаллизатора используется порошок CRISTALLINE ADRIA, базовый состав AKEMI, АК1, порошковый для мрамора CRISTALLO. Порошок предварительно смешивается с водой. Кристаллизатор аккуратно и равномерно наносится на всю мраморную поверхность. Распределение осуществляется с помощью металлизированного фетра. Поверхность закрывается полимерной пленкой на 40-48 ч. После завершения кристаллизации состав тщательно смывается. Важно помнить, что он содержит кислоту и может вызвать ожоги кожи. При работе необходимо использовать защитные средства.

Уход за мраморными поверхностями

Кристаллизация мрамора защищает его в течение 1,5–2 лет. После этого камень начинает тускнеть и теряет былую привлекательность. Для ее сохранения необходимо проводить регулярную чистку поверхности. Мыть покрытие рекомендуется моющими средствами, предназначенными для посуды. Для удаления пятен можно использовать водный раствор пищевой соды (45-50 г на 1 л воды).

При потере защитных свойств следует осуществить новую полировку. Для этого вначале осуществляется тонкая полировка с помощью станка с войлочным диском. Затем, рекомендуется нанести силиконовый герметик (Tytan Professional, Силируб МА, Lugato Marmor + Granit, KRASS). После пропитки поверхности им, через 20-25 минут следует нанести пасту-кристаллизатор AKEMI, АК2 на 15-20 минут. Поверхность протирается насухо и оставляется сохнуть 7-8 ч. Такая обработка рекомендуется 1 раз в 2 года.

Шлифовка и полировка гранита

Шлифовка гранита производится на станках или с помощью насадок на болгарку в домашних условиях. Процесс проводится в стандартном порядке (грубая и черновая обработка, тонкая шлифовка). Завершающая стадия — полировка. В мастерских ее следует осуществлять на специальном станке для полировки гранита с применением увлажнения. В качестве насадок используются АШК («черепашки»).

Вода при полировке гранита

Полировка гранита производится с водяным охлаждением. Воду в рабочую зону брызгают с помощью пульверизатора. Она не только охлаждает инструмент, но и осаждает пыль. Полировка начинается с кругов №№ 50 и 100. Затем, устанавливаются поочередно «черепашки» №№ 200, 400 и так до 3000. Для достижения различных эффектов используются полировочные пасты на основе хрома, алюминия, железа, олова или кальция. Хромистая паста меняет цветовой оттенок.

Кристаллизация гранита

Кристаллизация гранита — это химический процесс, в котором участвует специальное вещество с содержанием кальция. В результате образуется защитная пленка и заполняются микропоры. Повышается поверхностная плотность материала. Используются порошковые и жидкие кристаллизаторы, по составу отличающиеся от средств для мрамора. Эту процедуру надо доверить профессионалам, имеющим соответствующее оборудование и химические реагенты.

Уход за гранитными поверхностями

Гранитные поверхности требуют, хотя и не сложного, но регулярного ухода. Прежде всего, производится своевременная чистка. Грязь очищается обычными моющими средствами. Для сохранения блеска гранит натирается восковыми полиролями. Особое внимание уделяется следам плесени, извести и цементного раствора. При их обнаружении надо срочно принимать меры, используя сильнодействующие растворители.

Гранитное покрытие рекомендуется регулярно обрабатывать специальным мылом для защиты гранита. Образуется пленка, предохраняющая от проникновения вглубь загрязнений. Отделку с внешней стороны стены следует пропитывать специальными составами. Можно использовать современные средства с силиконом и воском. Значительные дефекты следует заполнять составом на основе акрила.

Особенности полировки других природных камней

Технология шлифовки и полировки разных пород камня может существенно различаться, что связано с различной их плотностью, хрупкостью, пористостью. При обработке твердых камней обязательно используются алмазные насадки и водяное охлаждение. Для мягких минералов можно применять полимерные и резиновые диски. Выбор абразива по зернистости также обусловлен твердостью материала. В ряде случаев при полировке используется резинатура — специальная смола.

Особый подход требуют и некоторые цветовые оттенки. Так, для обеспечения насыщенного черного цвета рекомендуется применять щетки для искусственного старения. При полировке агломератов требуются специальные пасты. Кристаллизаторы эффективно показывают себя при защите травертина, известняка, оникса, ракушечника и шпата.

Шлифовка и полировка природного камня придает ему привлекательный вид. Эти операции можно провести своими руками с использованием обычных электроинструментов. Однако качество и долговечность каменных покрытий можно обеспечить только на специальных станках, укомплектованных профессиональным инструментом. В специализированных цехах и мастерских обеспечивается не только качественная обработка, но и надежная защита полированных поверхностей.

Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других природных камней

Содержание

Особенности шлифовки и полировки камня
Оборудование и инструменты
Шлифовка и полировка камня
Выбор инструментов
Технология шлифовки
Как полировать камень?
Полировка с «черепашками»
Шлифовка и полировка мрамора
Кристаллизация мраморной поверхности
Шлифовка и полировка гранита
Вода при полировке гранита
Особенности полировки других природных камней
Уход за каменными поверхностями

Одним из главных достоинств натурального камня является его уникальная, неповторимая текстура. Переливающиеся вкрапления гранита, многослойные узоры мрамора — все эти особенности дарят изделиям из натурального камня непревзойденную красоту и изящество. Однако для того, чтобы текстура камня явила себя во всей красе, ее необходимо проявить с помощью полировки и шлифовки. Cегодня мы поговорим о том, как и чем можно шлифовать природный камень.

Особенности шлифовки и полировки камня

Шлифовка и полировка натурального камня может понадобиться не только на этапе создания изделия. Со временем любой натуральный камень теряет свою внешнюю привлекательность. Именно поэтому природный материал требует должного обслуживания. Шлифовка и полировка камня помогут изделию вернуть первоначальный вид.

Обработка натуральная камня — процесс непростой. Он сопряжен с большим выделением пыли — микроскопических частиц камня. По этой причине обязательным условием при такой работе становится использование защитных средств, таких как очки, респираторы и перчатки. Во избежание попадания пыли на открытые участки тела во время работы стоит выбирать закрытую одежду.

Оборудование и инструменты

Природный камень имеет очень прочную структуру. Поэтому для полировки и шлифовки каменных изделий необходимо использовать специальное оборудование повышенной мощности — специальные шлифовально-полировальные станки по камню. Эти машины обладают мощностью примерно в 5,5 киловатт, что позволяет им отлично справляться с обработкой самых прочных горных пород.

Также мастера по обработке камня используют специальные инструменты, о которых мы расскажем чуть позже.

Шлифовка и полировка камня

Натуральный природный камень является, пожалуй, самым востребованным материалом как при создании декоративных изделий, так и при проведении строительных работ. Мрамор, гранит и травертин позволяют мастерам создавать необыкновенные изделия, будь то украшения для интерьера, материалы для облицовки зданий, предметы мебели или быта.

Для того, чтобы создать каменный шедевр, необходимо тщательно подойти к процессу обработки — шлифовке и полировке.

Шлифовка — это механическая обработка натурального камня с применением абразивных, в том числе алмазных инструментов. Такой вид обработки может понадобиться для выравнивания поверхности и устранения различных дефектов. Результатом работы станет ровная поверхность с небольшой степенью шероховатости.

Полировкой называют химическую или механическую обработку поверхности с целью придания ей идеальной гладкости. Такой вид обработки способствует проявлению текстуры камня, его зеркального блеска, а также повышает степень устойчивости поверхности к различным видам загрязнения.

Выбор инструментов

Один из важнейших этапов обработки натурального камня — выбор инструментов. Для шлифовки каменной поверхности чаще всего используется угловая шлифовальная машина, или, как ее часто называют, болгарка. Углошлифовальная машинка поможет в грубой обработке натурального камня, но стоит учитывать, что ее мощность должна превышать 1500 Вт, иначе инструмент может попросту не справиться со своей задачей.

Однако, несмотря на все преимущества угловой шлифовальной машины, для полной обработки натурального камня понадобятся и другие инструменты и расходные материалы. Вот некоторые из них:

Профильные алмазные фрезы по камню. Специальный инструмент, используемый для обработки профиля камня — например, для изготовления столешниц.
Диск на коленно-рычажный станок. Материал, используемый для работы на шлифовально-полировальном станке. В зависимости от необходимой степени обработки камня может быть изготовлен из различных материалов, а также может иметь различную степень зернистости.
Гибкие шлифовальные круги «черепашки». Часто применяются при полировке натурального камня, придают поверхности зеркальный блеск. Полировальные круги имеют различную степень зернистости: например, для полировки мраморных поверхностей подойдет круг с зернистостью P800, а для более прочного гранита понадобится насадка P1500-P3000.
Губки шлифовальные алмазные. Используются для ручной шлифовки изделия. Подходят для работы в труднодоступных местах, работы с малыми элементами, а также для обработки краев изделия.
Алмазные шкурки. Применяются при ручной доработке отшлифованного камня и представляют собой тонкую тканевую основу, на которую нанесен алмазный порошок.
Войлок для полировки. Используется мастерами для полировки изделия. Применяется при ручной полировке камня, также может быть установлен на станок или шлифовальную машину.

Технология шлифовки

Существует два основных типа шлифовки, применяемых в зависимости от целей обработки камня. Грубая шлифовка используется для подготовки строительных блоков, ступеней и других каменных элементов, не требующих идеальной гладкости и зеркального блеска. Тонкая шлифовка, напротив, применяется, чтобы придать изделию окончательную форму и подготовить его к полировке. Однако, независимо от типа шлифовки, этот процесс всегда проходит несколько этапов:

Формирование среза. На этом этапе каменной заготовке придается правильная геометрическая форма. При помощи специального отрезного инструмента формируется ровный срез, устраняются все неровности и излишки.
Черновая обработка. Второй этап обработки камня происходит с использованием водяного охлаждения рабочей поверхности. Шлифуемый материал покрывают слоем влажного крупнозернистого песка, который, в свою очередь, накрывают чугунной или дубовой плитой. Сверху помещается гнет — и происходит растирание. Этап черновой обработки необходим для выравнивания поверхности, устранения крупных дефектов камня.
Чистовая шлифовка. Процесс чистовой шлифовки подразумевает использование инструментов с мелкозернистым абразивом. Постепенно зернистость абразива уменьшается до минимальной, а сила нажатия на инструмент снижается. Таким образом, камень приобретает ровную и гладкую поверхность, но по-прежнему остается матовым.

Как полировать камень?

Заключительным этапом обработки натурального камня становится его полировка. Этот процесс может проводиться как вручную, так и с использованием специальных инструментов.

Полировка вручную

Ручная полировка камня — задача, требующая не только решимости и теоретической подготовки, но и набора определенных химических средств. Для проведения полировки вам понадобятся специальные порошки, пасты и полироли, а также кристаллизатор для мрамора. Решившись проводить полировку каменного изделия вручную, стоит помнить, что ручная обработка подойдет лишь для мягких каменных пород, таких как мрамор, травертин, известняк и песчаник.

Сам же процесс ручной полировки проводится в несколько этапов. Полировальный порошок смешивается с водой, а полученная смесь наносится на изделие и растирается фетровым диском до необходимой степени гладкости. После этого пастообразная смесь смывают теплой водой, а изделие протирают чистым ватным диском, устраняя следы химического воздействия.

Полировка с «черепашками»

Более быстрым вариантом полировки камня станет обработка изделия болгаркой с использованием «черепашек» — специальных гибких шлифовальных кругов. Как и ручная полировка, этот вид обработки каменного изделия предполагает несколько этапов.

На первом этапе камень необходимо смочить водой. После этого производится первичная полировка, для которой используются насадки с абразивом 50. Постепенно абразивность насадок повышается. Финальная полировка камня происходит с использованием насадок P3000 и Buff — только после этого поверхность приобретает идеальный глянцевый вид.

Шлифовка и полировка мрамора

Несмотря на прочность мрамора, шлифовка и полировка этого материала требует особо трепетного отношения. Такая осторожность связана с повышенной пористостью камня, которая делает его склонным к загрязнениям. Предупредить появление пятен и разводов поможет особая химическая защита, применяемая при обработке мраморных поверхностей.

Кристаллизация мраморной поверхности

Кристаллизация является обязательным этапом обработки мрамора. Она призвана снизить его влагопоглощение и коэффициент скольжения, повысить прочность, а также придать мраморному узору дополнительную выразительность. Процесс кристаллизации мраморной поверхности предельно прост: мрамор обрабатывается специальным раствором-кристаллизатором, вступает с ним в реакцию, в результате чего на поверхности камня образуется приобретает защитный слой. После этого производится микрошлифовка и полировка изделия.

Шлифовка и полировка гранита

Процесс шлифовки и полировки гранита не сильно отличается от обработки других каменных поверхностей. Однако стоит помнить, что гранит гораздо хуже поддается обработке, сем мрамор и травертин.

Шлифовка гранита происходит в три этапа: формирование среза, черновая и чистовая шлифовка. Затем изделие полируется с применением техники водяного охлаждения, а также специальных химических растворов, защищающих камень от внешних воздействий. С помощью специальных химических средств также можно изменить цвет поверхности камня.

Вода при полировке гранита

При полировке гранита следует применять технику водяного охлаждения, т. е. распылять воду с помощью пульверизатора по поверхности изделия. Это необходимо не только для охлаждения поверхности, но и для того, чтобы избавиться от лишней пыли.

Особенности полировки других природных камней

Различные виды натурального камня имеют свои особенности шлифовки и полировки. Это связано со свойствами природных камней, такими как плотность, пористость и прочность.

Например, при полировке твердых каменных пород используются специальные алмазные насадки, а для полировки мягких минералов —резиновые и полимерные диски. Зернистость полировочного материала также зависит от обрабатываемой поверхности.

Цвет обработанного изделия также зависит от метода его полировки. Например, придать поверхности насыщенный черный цвет помогут щетки для искусственного старения.

Уход за каменными поверхностями

Для того, чтобы полированное изделие из камня сохраняло свой первоначальный вид как можно дольше, необходимо обеспечить ему правильный уход.

Повседневную чистку каменных поверхностей от загрязнений следует проводить лишь сухой или слегка влажной тканью мягких волокон. В случае, если камень все же контактирует с водой, не стоит добавлять в нее химические средства. Даже небольшое количество едкого моющего средства может привести к появлению разводов на полированной поверхности.

В случае если необходимо удалить стойкие загрязнения с обработанной поверхности, следует использовать щадящие вещества, например раствор детского мыла.

Один раз в год следует проводить профилактическую защиту каменных поверхностей специальными веществами. Однако, не следует слепо доверять любому попавшему в руки средству — целесообразно будет опробовать новое вещество на небольшом участке поверхности, и лишь потом выполнять обработку изделия.

Изготовление каменных изделий любой сложности, а также их шлифовку и полировку стоит доверить специалистам из компании Art Stone Group!

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Загрузить еще

Все
Арт
Тренды
Технологии
Стили
Интервью
Мероприятия

[luig-row]
[luig-block]

[luig-taxonomy]

[luig-title]

[/luig-block]
[/luig-row]

Загрузить еще

Мельницы – столетие мельничного опыта

Наши горизонтальные и вертикальные каменные мельницы, а также дисковая мельница известны своим высоким датским качеством и долговечностью, а также производительностью от 80 кг/ч. до 2000 кг/ч. Каменные мельницы Diamant, Europemill Industrial и Grindmaster обеспечивают наших клиентов, таких как фермеры, пекарни, кафе и кофейни, небольшие кооперативы и мукомольные предприятия, органической свежемолотой цельнозерновой мукой, специями или кофе. Изделия из каменного помола сохраняют все питательные вещества, что лучше для вашего здоровья, а также для окружающей среды. Ничего не добавляется; ничего не удаляется, что придает продукту натуральный вкус без обогащения.

Продолжайте искать

наши мельницы

Международная доставка

Датский дизайн

Более 100 лет опыта

Дисковая мельница MHA 600 предназначена для ряда задач по измельчению зерна, в частности, в мукомольной промышленности.

Основной характеристикой этой уникальной технологии измельчения является очень высокая производительность по отношению к физическим размерам и энергопотреблению машины

Каменная мельница Grindmaster является сердцем наших мукомольных заводов. Удовлетворение ваших потребностей в высококачественной, здоровой цельнозерновой муке, крупе или муке свежего помола. Он имеет прочную раму, износостойкий вал, подшипники и специальный механизм регулировки для точной настройки.

Промышленные каменные мельницы Europemill специально разработаны для установки в мукомольных производствах или для использования в наших мельницах. Продукт каменного помола сохраняет больше питательных веществ и больше вкуса.

Горизонтальная мельница Europemill Standard доступна в размерах 600, 800 или 950 мм.

Для просеивания цельнозерновой муки наш центробежный пульсационный просеиватель модели BD-150 является идеальным дополнением к вашей каменной мельнице EM 25/250, поскольку он обеспечивает высокую производительность при очень хорошем качестве.

Настольная мельница EM 25/250 представляет собой специально разработанную настольную мельницу, которую можно охарактеризовать как мини-мельницу. Это наша самая маленькая каменная мельница, которая хорошо подходит для больших домашних или небольших фермерских магазинов.

Мельница Diamant является результатом более чем 100-летнего производственного опыта и постоянного совершенствования продукции.

Сегодня мельница — это современный высококачественный продукт с выдающимися характеристиками.

Мельница Handmill d.525

представляет собой мощную мельницу, разработанную для удовлетворения требований небольшой ручной мельницы, простой в эксплуатации с помощью ручного привода. Никаких специальных инструментов не требуется.

Наша специальная конструкция жерновов ENGSKO является результатом практического опыта, накопленного за более чем 100 лет производства. Они производятся размером от 250 мм до 1500 мм и состоят из высококачественных природных материалов, таких как кремень и наждак.

Остальное — наш секрет…

Часто

Задаваемые

Вопросы

Вы отправляете товары за границу?

Да, во все страны воздушным, морским и наземным транспортом.

Можете помочь с установкой?

Да, у нас есть полная команда по установке, которую мы вышлем; как для установки, обучения, так и для ввода в эксплуатацию.

Как долго хранится камень?

Жернов прослужит несколько лет, в зависимости от того, что вы мелете и сколько часов в день работаете.

В целом, наш жернов прослужит до 3 лет, прежде чем вам потребуется его заменить.

Это основано на использовании камней по 8 часов в день в течение 6 дней в неделю.

Сколько раз можно переделывать камни?

Жернов можно переправлять до 3-4 раз.

Сколько места требуется для мельницы?

Для работы нашей мельницы Baker´s Choice требуется 30-50 кв.м.
Для нашего Miller´s Choice 250 потребуется 75-100 кв.м.
Наш Miller´s Choice 500 потребует 100-150 кв.м.
Наш Miller´s Miller´s Choice 1000 потребует 150-200 кв.м.

Могу ли я купить запасные части для своих каменных мельниц?

Да, у нас есть запасные части для всего ассортимента мельниц, просеивателей и принадлежностей.

Нужно ли мне изучать какие-либо специальные навыки, чтобы научиться фрезерованию?

Фрезерование камня — особое ремесло, поэтому необходимо знать, как фрезеровать каменными мельницами.

Мы предлагаем обучение на месте для всех наших клиентов.

Что делает каменная мельница?

Каменная мельница может измельчать различные виды злаков, специй и кофе.

Изделие перемалывается между двумя жерновами: неподвижным камнем и бегунком.

Полезно ли для здоровья изделие для измельчения камня?

Да, он не только полезен для здоровья, поскольку содержит естественный баланс крахмала, белка, витаминов и клетчатки, но также сохраняет необходимые витамины B и E.

Какой продукт можно измельчать?

На мельницах ENGSKO можно измельчать все виды зерна, различные виды специй и кофе.

Как работает станок для шлифовки камня

Перейти к основному содержанию

Станок для шлифования камней, также известный как камнедробилка или камнедробилка, представляет собой машину, которая разбивает большие куски камня на более мелкие. Машина обычно использует комбинацию измельчения и дробления, чтобы разбить породу на более мелкие кусочки.

Шлифовальная часть машины использует абразивные круги для измельчения камня на более мелкие кусочки. Колеса обычно изготавливаются из твердого абразивного материала, такого как алмаз или карбид кремния. Когда колеса вращаются, они изнашивают камень, размалывая его на все более мелкие кусочки.

Дробящая часть машины использует комбинацию удара и сжатия для дробления породы на более мелкие куски. Обычно это делается с использованием ряда дробилок, таких как щековые дробилки, роторные дробилки и конусные дробилки. Эти машины оказывают давление на скалу, заставляя ее раскалываться на более мелкие части.

После того, как горная порода измельчена и раздроблена на мелкие кусочки, ее обычно сортируют и разделяют по размеру. Полученные детали затем готовы к использованию в различных областях, таких как строительство, производство и другие промышленные процессы.

В целом, камнешлифовальная машина работает, разбивая большие куски камня на более мелкие, пригодные для использования куски посредством комбинации измельчения и дробления. https://vbl.co.za/

Онлайн-сервис (сейчас чат)

WhatsApp:+8613621919955

Веб-сайт (мобильный): https://vbl.co.za/

Веб-сайт (ПК): https://vbl.co.za/

Ссылки по теме

Как каменная дробилка работает?
Как работает машина для промывки песка?
Как выбрать камнедробилку?
Как работает камнедробилка?
Как работает машина с вибрационным ситом?
Как вы обрабатываете золото в Южной Африке
Как измерять методы Щековая дробилка?
Как выбрать размер щековой дробилки?
Как построить мобильную конусную дробилку производительностью 600 тонн в час?

вертикальная валковая мельница для помола цемента
13 апр. 2023 г.
Мраморные молотковые мельницы в Австралии
13 апр.
2023 г.
Мобильная каменная дробилка Зимбабве
13 апр. 2023 г.
Мобильная ударная дробилка для продажи
13 апр. 2023 г.
бывшая в употреблении небольшая щековая дробилка на продажу
13 апр. 2023 г.
дробилка железной руды индонезия для продажи
12 апр.
2023 г.
Производитель шаровой мельницы из известняка
12 апр. 2023 г.
мельница для измельчения угольного порошка в нигерии
12 апр. 2023 г.
цена дробилки марганцевой руды
12 апр. 2023 г.
портативная мобильная щековая дробильная установка
12 апр.

Лазерный раскрой цена: Прайс-лист на лазерную резку металла. Цены, стоимость резки, гравировки, порошковой окраски в СПб

Опубликовано: 23.04.2023 в 22:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Лазерная 3D резка труб труборезом

Назад к списку услуг

Цена лазерной резки труб

Наша компания исторически приобретает высокопроизводительное оборудование с целью оказания услуг по металлообработке по максимально низким конкурентоспособным ценам с сохранением высокого качества оказываемых услуг и предоставления низких сроков.

ПРОМЭКС – режем Все!

Как сделать заказ

ЗВОНОК ИЛИ ЗАЯВКА
Cвязаться с менеджерами одним из указанных на сайте способов
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Предоставить чертеж или эскиз для расчета стоимости изготовления деталей
СОГЛАСОВАНИЕ
Обсудить подробности заказа, подписать спецификацию и договор
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Изготовление и доставка

ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Примеры наших работ

ВСЕ РАБОТЫ

Лазерная резка труб компании ООО «Промэкс»

Применение твердотельного лазера с сочетанием ряда функций: RapidCut, PierceLine, SeamLine Tube, ControlLine, FocusLine, NitroLine, Dot Matrix Code, Smart Tube Alignment, Smart Profile Detection, LoadMaster Tube, наклонный рез до 45 градусов, технологическая линия по нарезке резьбы позволяет использовать станок максимально эффективно, а значит выгодно даже для мелкосерийных штучных заказов.

Высокое качество 3D резки труб

ВСЕ РАБОТЫ

Наше оборудование: лазерный труборез TruLaser Tube 7000

Станок (лазерный труборез) TruLaser Tube 7000 fiber полностью автоматизирован начиная от загрузки заготовок штучной или пакетной до получения деталей. Уменьшение «человеческого фактора» при работе со станком позволяет использовать его максимально продуктивно и уменьшить долю возникновения возможных ошибок.

Видео работы

Заказать расчет стоимости лазерной резки труб

Ваш
город:
Москва
Санкт-Петербург
Екатеринбург
Нижний Новгород
Ростов-на-Дону
Казань
Санкт-Петербург

* Ваше имя:

Введите ваше имя

E-mail:

Invalid Input

Телефон:

Неверно введен телефонный номер

Добавить
описание:

Добавить файлы: (Максимальный размер одного файла 5 МБ)

Перетащите сюда или кликните для загрузки

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Лазерная резка металла цена от 24 рублей за метр

Компания «Сталеведъ», готова выполнить для вас качественно и в срок работы по лазерной резке металла.

Низкая стоимость лазерной резки металла обусловлена следующими факторами:

Мы являемся производителем полного цикла, поэтому с нами работать еще и удобно. На нашем оборудовании мы готовы выполнить следующие виды работ: Лазерная резка, гильотинная резка метала, гибка листового металла, сварка, порошковая окраска.

Работаем без посредников

Собственное оборудование

Собственный цех

Опыт более 8 лет на рынке

Слаженный рабочий коллектив и отсутствие текучки кадров

Высокие темпы производства

Выполняем лазерную резку по листовому металлу, дереву, пластику и др. материалам.

Мы являемся подрядчиками у крупных компаний в разных городах России, будьте уверенны, что станем надежным партнером и для вас!

Лазерная резка черного листового металла, цены указаны за 1 метр реза с НДС

Толщина материала, мм

от 100 до 500 м

от 500 до 1000 м

свыше 1000 м

1,5

2,5

110

143

133

119

154

140

127

14-15

204

193

176

16-20

330

270

216

Лазерная резка нержавеющей стали азотом, цена указана в руб за 1 метр реза с НДС

Толщина материала, мм

от 100 до 500 м

от 500 до 1000 м

свыше 1000 м

1,5

143

176

132

106

231

165

108

330

248

152

495

385

292

660

495

324

Резка алюминия и его сплавов, цена указана в рублях за 1 метр реза с НДС

Толщина материала, мм

от 100 до 500 м

от 500 до 1000 м

свыше 1000 м

1,5

139

171

128

225

161

321

210

170

Для того, чтобы подать заявку на лазерную резку нам понадобится от вас следующая информация:

Наименование компании, контактный телефон, контактное лицо.

Чертежи в формате : DWG , DXF (AutoCad) в масштабе 1:1.

Каждая деталь-это отдельный файл – чертеж с проставленными габаритными размерами для контроля при изготовлении.

Точное название детали, толщину и марку металла, количество изготавливаемых деталей.

Отправить на E-mail: [email protected]

Также Вы можете позвонить нам и задать все интересующие вас вопросы:
8 (499) 322-77-97 многоканальный

Преимущества лазерной резки металла

Первое и основное преимущество данного способа раскроя материалов заключается в том, что резка осуществляется предельно точно, практически без потерь металла. Лазерный луч мгновенно разогревает изделие до максимальной температуры, поэтому он просто не успевает деформироваться, а после разреза остается ровная и четкая кромка, не требующая дополнительных работ по ее выравниванию и шлифовке.

Эта особенность позволяет изготавливать изделия любой конфигурации, работать с мелкими деталями, которые просто невозможно обработать другими способами. Изначально лазерная резка была предназначена для мелкосерийного производства, где она давала возможность существенно снизить себестоимость продукции. Однако сегодня эта технология все чаще используется в машиностроительной отрасли, в промышленности, судостроении, а также в таких областях, как микроэлектроника и биоинженерия, где требуется высочайшая точность изготавливаемых изделий.

Еще одно важное преимущество — это возможность полностью автоматизировать процесс раскроя металла. Оборудование, используемое нашей компанией, полностью управляется компьютером, который самостоятельно определяет лучший вариант раскладки металлического листа, а также управляет перемещениями лазерного луча, обеспечивая необходимую точность реза.

Наши станки для лазерной резки позволяют изготавливать качественные объемные изделия, не только резать металл, но и выполнять его перфорацию, так же доступна лазерная резка оргстекла, пластика, фанеры и дерева.

Полный спектр услуг по обработке металла

У нас вы можете заказать не только качественный раскрой металлических заготовок на современном лазерном оборудовании, но и другие работы по изготовлению изделий из этого материала. Мы выполняем гибку листовых изделий, их слесарную, гальваническую и штамповочную обработку.

Наши специалисты используют установки для порошковой покраски металла, которые придают ему привлекательный внешний вид и повышенные эксплуатационные характеристики. Мы изготавливаем продукцию для промышленности, народного и коммунального хозяйства, а также нестандартные изделия, выполненные по специальному заказу. Наша компания — опытный эксперт в области современной обработки металлических изделий!

Как установить цену на изделия для лазерной резки

Категория сообщения:

Одна из самых сложных вещей в бизнесе лазерной резки — это не то, как настроить машину или как ее создавать дизайны, но как выяснить цену вашей продукции. По крайней мере, так было у нас, когда мы только начинали. Цена определяется рынком и зависит от стольких различных переменных, что почти невозможно для кого-либо, кроме вас, найти правильную цену для вашего продукта/услуги. Так что, если вы пришли сюда, чтобы мы могли сказать вам, сколько вы должны брать за продукт X, этого не произойдет, извините, что разочаровал вас. Но что мы можем сделать, так это дать вам некоторые цифры, обычно встречающиеся в отрасли, а также рекомендации, чтобы вы могли сделать это самостоятельно.

По сути, вы сдаете свой станок в аренду тому, кому он нужен для работы.
Установка цены довольно стандартна – она будет зависеть от общего времени работы машины. «Промышленный стандарт», или, лучше сказать, наиболее распространенная цифра, которая указывается, составляет 1 доллар в минуту (очевидно, это может быть 0,5 или 2 доллара и больше в зависимости от местоположения, продукта, отрасли и т. д.). Но, если вы не управляете мастерской и буквально не арендуете время на своем лазерном резаке, это не лучший способ сделать это. Вы быстро поймете, что некоторые работы требуют очень короткого времени на лазере, но много времени на подготовку (например, гравировальные ручки могут занять 10 секунд лазерного времени, но могут занять намного больше времени, чтобы правильно настроить его), в то время как другие работы требуют некоторого времени. постобработка (шлифовка, сборка и т.д.), на которую вам также нужно будет потратить свое время.

Вместо того, чтобы устанавливать фиксированную стоимость лазерного времени, попробуйте установить почасовую ставку, которую вы пытаетесь получить. Если вы также занимаетесь дизайном, ваша почасовая ставка не должна включать время проектирования, потому что оно должно быть указано отдельно. Вам не нужно раскрывать клиенту свою почасовую ставку (и лучше, если вы этого не сделаете), но вы должны использовать это, чтобы определить, сколько вы должны брать за конкретную работу. Таким образом, вы устанавливаете значение для своего времени, а не только для машинного времени. Просто выясните, сколько вам нужно зарабатывать, чтобы сделать это стоящим. Это может варьироваться от «покрыть мои расходы», если вы делаете это для развлечения, до «почасовой ставки на полный рабочий день», если это ваш основной источник дохода.

Вот упрощенный пример, который легко вычислить:
Допустим, вы можете найти работу с оплатой 10 долларов в час (почасовая ставка Макдональдса).
Если машина стоит 15 000 долларов, разделите это примерно на 1500 рабочих часов в год (40 часов работы без отпусков, больничных, обедов и т. д.) в году, и вы получите 10 долларов в час, которые вам нужно будет вернуть за кредит (эти воображаемые банки не любят проценты 🙂 ).
Добавьте еще 10 долларов на все прочие расходы, связанные с владением бизнесом (налоги, электричество и т. д.).

Теперь у вас есть абсолютная минимальная почасовая ставка , ниже которой вам не следует опускаться. Ваша почасовая ставка должна быть выше этой. Для чего-либо ниже этого вам более (экономически) целесообразно пойти и устроиться на постоянную работу с пенсией, страховкой, оплачиваемым отпуском, фиксированным рабочим днем и т. д. на. Часто будет причина, по которой цена будет выше вашей почасовой ставки, и даже в некоторых ситуациях, когда вы должны пойти ниже нее.

Вы слишком заняты. Если у вас больше работы, чем вы можете выполнить, это обычно означает, что вы недооцениваете свои услуги. Но перед этим убедитесь, что вы не слишком заняты, потому что неправильно распределяете свое время.

Это большой объем заказа (что именно считается большим, зависит от того, где находится ваш бизнес). Гораздо проще сделать дополнительные 10 товаров сверх первоначальных 100 для одного клиента, чем получить еще одного клиента за эти 10 товаров. Вот почему рекомендуется предлагать оптовые скидки (например, 110 по цене 100), особенно для небольших предметов, таких как цепочки для ключей, где стоимость материала остается почти неизменной, но вы предоставляете дополнительная ценность для вашего клиента .
Эта работа хороша для вашего «портфолио». Снижение вашей ставки, чтобы убедиться, что вы получите работу в известном бренде, повысит доверие к вашему бренду и сделает его более доступным. Возможно, вы даже сможете заключить с ними сделку, чтобы рекламировать вас в их аккаунтах в социальных сетях.

Это намного сложнее, потому что с помощью лазерного резака можно изготовить очень много разных продуктов. И все обычные переменные, такие как время или количество затраченного материала, в основном бесполезны. Вы можете продать один продукт в 10 раз дороже, чем другой продукт, на изготовление которого ушло столько же времени и материалов. Все дело в ценности, которую он предоставляет клиенту и маркетингу.
Время и деньги, потраченные на материал, могут дать вам минимальную цену, которую вы должны взимать за него, или минимальную жизнеспособную цену продукта . То же самое с минимальной почасовой ставкой, это цена, ниже которой вы не должны опускаться, иначе вы в конечном итоге потеряете деньги.

LaserHint : чтобы определить цену вашего продукта, вам необходимо знать его рыночную стоимость. Один из самых простых способов определить рыночную стоимость продукта — проверить аналогичные продукты у конкурентов в вашем регионе и посмотреть, сколько они берут. Вы также можете посмотреть цены в интернет-магазинах (например, Etsy). Но не подрезайте их — это только навредит всему бизнесу. Конкуренты, которые в бизнесе дольше, чем вы, скорректировали цены за эти годы, чтобы учесть расходы, о которых вы на данный момент даже не подозреваете. Вместо этого вы должны стремиться повысить ценность и таким образом выделиться среди конкурентов.

Проверка цен конкурентов должна дать вам приблизительное представление о том, сколько вы можете брать за свой продукт. Как и при продаже услуги, вы также можете повышать или понижать цены на товары в зависимости от различных обстоятельств.

Вы можете производить его партиями/продавать оптом. Это позволяет оптимизировать производственный процесс. Гораздо проще и эффективнее (с точки зрения времени и материалов) изготовить 20 штук одного и того же продукта один раз, чем делать его по одному 20 раз.
Это постоянный клиент. Вы можете предложить скидку клиентам, которые регулярно покупают у вас товары, в знак признательности за их лояльность. Мало того, что вам ничего не стоит продавать старым клиентам, но и вернувшийся (и довольный) клиент отлично подходит для рекламы вашего бизнеса.
Товар плохо продается. Вы можете снизить цены, чтобы попытаться увеличить продажи, но это может повредить ценообразованию на другие ваши товары, поскольку покупатели будут воспринимать их как слишком дорогие по сравнению с ними. Обычно лучше просто сменить товар или сосредоточиться на популярных.

Товар изготовлен по индивидуальному заказу. Это противоположность серийному производству. Индивидуальные продукты изготавливаются индивидуально, и если вы делаете персонализированные продукты, вы должны устанавливать соответствующую цену. В основном все, что требует модификации или дополнительной работы, приведет к повышению цены.

Обратите внимание, что некоторые из этих советов применимы (хотя и немного по-другому), если вы продаете свою продукцию оптом (продажа партиями розничному продавцу, который затем продает ее покупателю). Это сделает вашу жизнь намного проще, так как вам не придется иметь дело с отдельными клиентами, и ваш продукт может охватить более широкую аудиторию, но розничные продавцы будут брать большой процент от вашей прибыли (не менее 50%), чтобы сделать его полезным для них, так что примите во внимание и это.

Если есть что-то, что вы должны вынести из этой статьи, то это: Ваш продукт стоит столько, сколько ваши покупатели готовы за него платить . Часто это сильно отличается от того, что вы заплатили бы за него или сколько, по вашему мнению, оно стоит. Не продавайте себе, вы не ваш идеальный покупатель.

Когда дело доходит до резки металла, лишь несколько методов могут сравниться по точности и аккуратности с лазерной резкой. С помощью лазерной резки вы можете получать детали с более высокой скоростью, производить меньше отходов, снижать требования к инструменту и в целом получать продукт более высокого качества. Однако все это имеет свою цену.

Стоимость услуги лазерной резки зависит от множества факторов, начиная от типа лазера и заканчивая вашим материалом и вашими общими требованиями к точности. Далее подробно рассматриваются все эти факторы и обсуждается, как вы можете получить лучшую цену для своего проекта.

Это правда, что лазерная резка является дорогостоящим делом, если сравнивать ее с традиционными методами. Однако, учитывая преимущества лазерной резки и соотношение цены и качества, она на самом деле более рентабельна, чем другие технические методы, такие как гидроабразивная резка.

Как правило, стоимость лазерной резки зависит от трудозатрат, общего времени и сложности конструкции. Однако это очень широкий взгляд. Если вы возьмете детальные факторы, определяющие общую стоимость лазерной резки на дюйм, вы обнаружите, что следующие являются наиболее важными.

Стоимость станка для лазерной резки является основным капиталовложением, которое влияет на общую жизнеспособность и цену, которую вы должны заплатить. Оборудование, необходимое для начала работы с лазерной резкой, требует значительных инвестиций, и вам также придется продолжать нести расходы на его обслуживание.

Важным фактором, определяющим стоимость оборудования для лазерной резки, является тип лазера. В промышленности используется лазер CO ₂ или волоконный. CO ₂ Лазеры немного дешевле, но они ограничены в своих операциях и имеют высокие эксплуатационные расходы. С другой стороны, волоконные лазеры могут резать быстрее, лучше и быстрее. Даже эксплуатационные расходы тоже низкие. Однако цена станка для резки волоконным лазером намного выше, чем у другого варианта.

Другим важным параметром, влияющим на общую стоимость услуг лазерной резки, является общее время, которое потребовалось, и общая ставка в минуту. Выбранная вами услуга предложит вам определенную ставку в зависимости от общей сложности, типа лазера и трудозатрат. После того, как тариф установлен, ваш поставщик услуг просто умножит его на общее время, чтобы получить окончательную цену.

На этапе разработки проекта вы можете получить представление о том, сколько вам будет стоить конкретный проект или деталь. Вы можете использовать калькулятор времени лазерной резки, чтобы оценить общие расходы, которые вам придется заплатить.

В зависимости от требований проекта вам, возможно, придется добавить и выгравировать некоторые поверхности. Гравировка — более простой процесс, так как он только поверхностно режет поверхность, чтобы оставить постоянный след, а не проходить через него. Имеющаяся у вас поверхность, свойства материала и множество других факторов определяют общую стоимость, которую вам придется нести.

Естественно, используемый вами материал напрямую влияет на общую стоимость лазерной резки вашего проекта. В зависимости от материала для лазерной резки стоимость лазерной резки на дюйм будет разной, поскольку каждый материал, независимо от механических свойств, имеет разную стоимость из-за доступности и множества других факторов.

Например, стоимость лазерной резки стали будет ниже, чем стоимость высококачественного алюминия, даже если все другие факторы, такие как конструкция и требуемое время, одинаковы. Это потому, что высококачественный алюминий дороже. Следовательно, ваши затраты на услуги лазерной резки будут, естественно, высокими.

Чем толще материал, тем больше времени потребуется лазеру, чтобы проникнуть сквозь него и прорезать его. Вот почему общая толщина материала влияет на стоимость услуги лазерной резки. Общее эмпирическое правило гласит, что чем дольше работает ваша машина, тем выше будут затраты.

Более тонкие детали из листового металла также могут обрабатываться одновременно. Это означает, что вы можете складывать несколько деталей друг на друга и резать их одновременно. Это позволяет увеличить производительность с минимальными усилиями. Тем самым снижая затраты.

Время, необходимое для прогрева лазера, также включено в окончательную стоимость. Вот где вступает в силу эффект масштаба. Для больших заказов лазер не нуждается в перезагрузке и может продолжать работать напрямую. В результате снижаются общие затраты.

Наконец, логистика также играет важную роль в определении общей стоимости услуг лазерной резки, которую вы должны заплатить. Стоимость доставки зависит от количества, общего веса, географического положения вашего поставщика и общих правил. Все эти факторы в совокупности увеличивают ваши расходы.

Как и в любом проекте, время выполнения также влияет на стоимость вашего проекта. Срочные работы требуют больше ресурсов из-за повышенного спроса. Естественно, вы также хотели бы воздержаться от компромисса в отношении качества. Поэтому единственным оставшимся вариантом было бы принять более высокую цену.

Прочность материала влияет как на время лазерной резки, так и на способы доставки. Жесткие и прочные металлы или другие материалы могут потребовать больше времени для работы лазера, но не требуют особых мер во время транспортировки.

С другой стороны, хрупкий материал будет очень легко обрабатывать лазером. Тем не менее, вы должны быть особенно осторожны во время доставки. Хрупкие материалы могут необратимо сломаться или деформироваться, что приведет к пустой трате времени и ресурсов.

Как лазерная резка, так и гидроабразивная резка являются высокотехнологичными и точными методами. Основная концепция обеих операций также схожа. В машинах используются одни и те же системы ЧПУ и другие основные детали процесса. Однако то, как это делается, совершенно иное.

Процесс лазерной резки основан на способности высокоэнергетического лазера проникать сквозь материал. Между тем, гидроабразивная резка использует высокоскоростной поток воды для того же эффекта. Что касается затрат, цена станка для лазерной резки с ЧПУ будет выше, чем у водоструйного аналога. Однако эксплуатационные расходы противоположны. Вам придется потратить больше денег на обслуживание и эксплуатацию гидроабразивного резака, чем на лазерный.

Лазерная резка — это высокотехнологичный процесс, отличающийся непревзойденной точностью и аккуратностью. Этот процесс дает самые быстрые результаты и создает минимальное количество отходов, что делает его идеальным. Однако есть и огромный минус. Между первоначальными капитальными затратами и эксплуатационными расходами стоимость лазерной резки может быстро возрасти.

Когда дело доходит до услуг лазерной резки, лучше всего выбрать кого-то надежного, удобного, опытного и экономически эффективного. RapidDirect проверяет все эти флажки. У нас есть не только опытная команда, которая знает все тонкости процесса лазерной резки, но и множество автоматизированных функций, облегчающих наш процесс.

Мы предлагаем комплексную онлайн-платформу производственных расценок, которая устраняет необходимость использования калькуляторов времени лазерной резки или расчетов цен на лазерную резку. Платформа RapidDirect находится на 100 % в онлайновом режиме, и все, что вам нужно сделать, это загрузить свой дизайн детали вместе с некоторыми другими деталями.

Интуитивно понятная платформа позволяет быстро сравнить общие затраты на услуги лазерной резки в соответствии с требованиями заказа, материалом, обработкой поверхности и другими параметрами. Кроме того, вы можете выбрать время выполнения, детали доставки и все другие параметры, чтобы гарантировать, что вы получите лучшую общую цену и обслуживание в кратчайшие сроки, которые позволяет ваш проект.

Лазерная резка является одной из самых передовых технологий, обеспечивающих точные и быстрые результаты при минимальном количестве отходов. Хотя стоимость высока из-за нескольких факторов, представленных выше, это жизнеспособный выбор, особенно для чувствительных приложений и случаев, когда вы имеете дело с ограниченным количеством дорогостоящего материала.

Лазерные резаки практически не имеют себе равных по точности. ЧПУ программирует резаки для выполнения сложных разрезов замысловатых форм, а лазеры производят эти разрезы с непревзойденной точностью. Лазерный резак делает ровные края и гладкую поверхность.

Кроме того, отходы в процессе минимальны или вообще отсутствуют. Эта точность также делает отличные детали. Поскольку лазерные резаки могут обеспечить такую серьезную точность, они идеально подходят для аэрокосмических деталей и медицинских устройств, где строгие стандарты качества не являются обязательными.

Лазерная резка известна своей способностью точно и быстро резать металл. При работе с металлами толщиной менее 3/8 дюйма лазерные резаки будут резать быстро. При превышении этого времени необходимое время увеличивается, но процесс все еще очень быстрый.

Лазерные резаки подходят как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства и могут значительно сократить время обработки. Всякий раз, когда производители используют правильный тип лазерного резака для работы, они могут предложить самые быстрые услуги.

Процесс лазерной резки может обрабатывать более сложные и необычные геометрические формы. Лазер основан на технологии ЧПУ, и элементы дизайна имеют меньше ограничений, чем другие методы. Кроме того, лазер с ЧПУ также может одновременно производить несколько деталей при работе с листовым металлом.

Поскольку компьютер управляет лазером с ЧПУ, вы также можете быть уверены, что каждая созданная вами деталь будет иметь одинаковые качества и возможности. Это идеально подходит для крупносерийного производства, где поддержание согласованности между партиями является огромной частью работы.

Точность и аккуратность лазерной резки означает, что вам не придется иметь дело с большим количеством отходов. Материал, который вы оставляете после себя, может стать огромным фактором стоимости, особенно когда вы имеете дело с дорогими и редкими металлами. Во всех случаях затраты на лазерную резку также включают стоимость материалов. Низкий уровень отходов означает, что вы можете выполнять работу с меньшими ресурсами, что приводит к повышению эффективности без потери эффективности.

Поскольку лазерные резаки производят исключительно точные разрезы, к ним предъявляются более низкие требования к постобработке. Кромки, обработанные лазерным резаком, гладкие и без заусенцев. Лазеры также не рассеивают тепло по всему изделию, что сводит к минимуму дефекты из-за термических напряжений.

Кроме того, лазерные резаки обеспечивают высочайшую точность резки. В результате поддержание контроля качества становится простым. Лазерные резаки гарантируют, что все элементы дизайна и требования будут включены в конечную деталь для гарантированной производительности.

Лазерную резку можно назвать универсальной. Процесс позволяет обрабатывать самые сложные формы с относительной легкостью и минимальными отходами. Это не все! Работает практически со всеми видами материалов. Металл, пластик, дерево или что-то еще. Лазерный резак может легко справиться с любым материалом и предоставить вам такую же последовательность, точность и эффективность.

Лазерная резка — это универсальный процесс, который позволяет производить детали исключительной точности, но требует более высоких затрат. Однако, если вам нужна индивидуальная услуга лазерной резки по конкурентоспособной цене, вы можете перейти на RapidDirect. Загрузите файл с дизайном и получите предложение за считанные секунды.

Лазерные резаки испускают высокоэнергетический лазерный луч, который фокусируется на определенной поверхности и прорезает ее посредством термического процесса. Лазерный резак использует скоординированное ЧПУ, чтобы наметить курс, по которому лазер прорезает материал и получает нужные вам формы.

Гравер – это действительно универсальный многофункциональный инструмент. Его используют не только для гравирования предметов, но и для сверления, резки, заточки, шлифовки. Без гравировального прибора невозможно представить себе ювелирную и рекламную индустрии. Такой инструмент незаменим даже в салоне красоты, не говоря уже о домашних мастерских.

Из-за своей компактности и легкого веса, гравер (или просто бормашина) используется в самых мелких работах. Он, конечно, не потянет резку толстых листов стали, мощность устройств даже от самых крутых производителей не рассчитана на подобное. За то бормашина быстро справится с фигурной резкой изделий из дерева, обработкой стекла, пластика, керамики. Бормашиной можно работать по камню, кости и многим видам металла.

Самым популярным является гравер, по функционалу напоминающий дрель или болгарку. В его корпусе размещен хороший электромотор от которого работает короткий вал с цангой. Цанга закрепляет самые разные насадки. В работе они начинают вращаться с большой скоростью, обеспечивая резку, шлифовку и другие виды работ.

Насадки для гравера бывают самых разных форм и видов. Стандартные насадки всегда прилагаются в наборах для гравировки, для расширенного же использования бормашины некоторые придется докупать отдельно.

Выбирать насадки нужно, отталкиваясь от вида материала, из которого они сделаны, и их применения в дальнейшей работе. По виду материала насадки разделяются на:

•   Насадки из стали с алмазным кончиком. Используются для самых разных работ.

•   Твердосплавные насадки с насечкой. Для обработки заготовок, разнящихся по твердости.

•   Насадки-держатели. На них ставятся диски для резки, шлифовки и заточки.

•   Насадки из абразива. Ими можно обрабатывать металл, камень или керамику.

•   Резиновые насадки. Ими обрабатываются заготовки из различных металлов.

•   Войлочные. Стандартные насадки, незаменимые при полировке дерева.

Если вы планируете проводить шпунтование, стоит подбирать насадки шарообразного вида. Для зачистки же обрабатываемого материала выпускаются насадки-щеточки из нитей, проволоки или ткани. Отверстия обрабатываются алмазными шарошками, а пазы проделываются конусообразными насадками.

Мы перечислили только основные виды насадок, чаще всего использующихся в работе. На деле же, на такой ручной строительный инструмент как гравер, выпускается бесчисленное множество самых разных боров. Так что подбирать их придется все равно самостоятельно, отталкиваясь от того, как именно будет применяться бормашина.

Самое стандартное устройство, работающее от сети. Оно легко помещается в одной руке, имеет небольшой вес. В наборах определенных моделей в комплект может входить длинный гибкий вал. Он редко используется, но иногда бывает полезен. Подключая вал, гравер может находиться на столе, пока вы работаете только наконечником вала. Это убирает и без того небольшое давление на руку, а также позволяет работать с совсем мелкими изделиями.

Если с предыдущим видом граверов можно работать лишь в пределах розетки, аккумуляторный прибор используется везде. За счет этого он стоит дороже, однако по функционалу практически не отличается от сетевой бормашины.

Работает ручной гравер от батареи, заряд которой может держаться плюс/минус часа два. Заряжается батарея достаточно быстро, кстати, дополнительно зарядное покупать не нужно, оно всегда идет в наборе. Некоторые производители в дополнение кладут и переходник для зарядного, так что гравер можно зарядить даже в машине.

Такой прибор имеет корпус, цепляющийся к вертикальным поверхностям. От него идет длинный гибкий вал с цангой. Между корпусом и источником питания ставится отдельная педаль, которая будет подавать питание на устройство, как только на нее нажмут. Это очень удобно, так как бормашина не будет включена постоянно. Работу можно оборвать моментально, просто отжав педаль ногой.

Все эти виды бормашин по-своему удобны. Любой из них хорошо впишется в домашнюю мастерскую, не занимая много места, но выполняя обширный спектр работ. Подобрать прибор и насадки для него вы можете через интернет-магазин Nemolotok.ru. Наши консультанты покажут, расскажут и помогут с выбором самого хорошего инструмента, которым вы точно останетесь довольным.

В бытовых условиях часто возникает необходимость произвести гравировку. В этих целях можно использовать подручные инструменты, например, дрель, или же приобрести специальное приспособление – гравер. В зависимости от его технических характеристик качество декоративной обработки материала будет различаться.

Электрический гравер представляет собой дрель, которая модифицирована под цели осуществления гравировальных работ. Это компактное устройство, все составные детали которого (электрический двигатель, редуктор, шпиндель) находятся в удобном корпусе.

Граверы по дереву, например, могут эффективно применяться не только по прямому назначению – в процессе шлифовки, фрезеровки или полировки, но и для сверления отверстий размером 0,2-0,4 мм и даже обрезки мелких частей деталей.

Выбирать нужно не только с учетом сферы применения инструмента, но и исходя из интенсивности его эксплуатации. Ведь для более частого и длительного функционирования требуются более мощные и производительные агрегаты, которые характеризуются надежностью конструкции и износостойкостью деталей.

Гравировальный инструмент помогает нанести декоративную гравировку, отшлифовать изделие, совершить другие полезные манипуляции. Качественный гравер будет полезным помощником в наборе мастера. Его можно применять как для разовых бытовых работ, так и в промышленных масштабах.

Статья написана на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

законы, регулирующие вождение. Его следует использовать в качестве общего руководства к законам, но не в качестве замены
Кодекс транспортных средств Пенсильвании, который содержит законы, касающиеся водителей и транспортных средств Пенсильвании. Следует также отметить, что информация, содержащаяся в данном руководстве, может быть изменена.

Цель данного онлайн-руководства — подготовить вас к сдаче водительского экзамена и получению водительских прав в Пенсильвании. Однако правила дорожного движения и принципы управления движением, представленные в данном руководстве, применяются к трем типам транспортных средств, признанных законодательством штата Пенсильвания: велосипедам, гужевым транспортным средствам и автомобилям. Например, все велосипедисты, как и автомобилисты, обязаны останавливаться на красный свет. Если вы учитесь водить машину, это руководство предоставит вам всю информацию, необходимую для подготовки к экзамену по вождению.

Если у вас уже есть водительские права штата Пенсильвания, вы можете использовать это руководство для ознакомления с некоторыми правилами дорожного движения, которые вы, возможно, забыли, или для ознакомления с некоторыми правилами, которые могут быть новыми или измениться с тех пор, как вы получили свои права.

ВАЖНО! Перед прохождением проверки знаний необходимо выполнить
Заявление на получение разрешения на учебу для некоммерческих целей (DL-180) (PDF) . Если вам еще нет 18 лет, вы также должны заполнить
Форма согласия родителя или опекуна (DL-180TD) (PDF).

Сегодняшние мотоциклисты – это друзья, родственники и соседи. Мотоциклист имеет такие же права и обязанности на проезжей части, как и водители других транспортных средств. Автомобилисты должны осознавать это и не пытаться теснить мотоциклы или уступать дорогу мотоциклистам. Ежегодно на дорогах Пенсильвании происходит около 4000 мотоциклетных аварий. Половина из них связана с аварией между мотоциклом и другим типом транспортного средства. И почти две трети этих аварий происходят не по вине мотоциклиста, а по вине водителя другого транспортного средства.

Остерегайтесь мотоциклистов: Имейте в виду, что мотоциклы маленькие и их может быть трудно увидеть. Мотоциклы имеют гораздо меньший профиль, чем другие транспортные средства, что может затруднить оценку скорости и расстояния до приближающегося мотоцикла. Предвидеть маневр мотоциклиста. Дорожные условия, которые мало раздражают водителей транспортных средств, представляют серьезную опасность для мотоциклистов.

Разрешить большее расстояние следования: Оставить три или четыре секунды при следовании за мотоциклом, чтобы у мотоциклиста было достаточно времени для маневра или остановки в экстренной ситуации. В сухую погоду мотоцикл может остановиться быстрее, чем автомобиль.

Сигнализируйте о своих намерениях: Прежде чем сменить полосу движения или слиться с транспортным потоком, сигнализируйте о своих намерениях, позволяя мотоциклисту предвидеть транспортный поток и найти безопасную полосу движения. Не дайте себя обмануть мигающим указателем поворота на мотоцикле — мотоциклетные сигналы обычно не отключаются автоматически, и водители иногда забывают их выключить. Подождите, чтобы убедиться, что мотоцикл собирается повернуть, прежде чем продолжить.

Уважение к мотоциклу: Мотоцикл — это полноразмерное транспортное средство с такими же привилегиями, как и любое транспортное средство на дороге. Разрешить мотоциклисту полную ширину полосы движения. Хотя может показаться, что на полосе движения достаточно места для автомобиля и мотоцикла, помните: мотоциклу нужно пространство для безопасного маневрирования. Не делите полосу.

Слепая зона автомобиля: Помните, что мотоциклисты часто прячутся в слепой зоне автомобиля или не замечают их при беглом взгляде из-за их меньшего размера. Всегда визуально проверяйте наличие мотоциклов, проверяя зеркала и слепые зоны перед въездом на полосу движения и выездом с нее, а также на перекрестках.
Опасные дорожные условия: Мотоциклисты могут резко изменить скорость или изменить свое положение в полосе движения в ответ на дорожные и дорожные условия, такие как выбоины, гравий, мокрые или скользкие поверхности, швы тротуара, железнодорожные переезды и рифленое покрытие.

Совмещая приятное с полезным, развлекательный центр дарит заряд позитива, массу положительных эмоций, предлагая активный отдых для всей семьи. Самые веселые и незабываемые детские праздники, Дни рождения, утренники, насыщенная развлекательная программа для детей самого разного возраста обеспечены Вам в Семейном развлекательном центре.

Рестобар «Титан» — современное молодежное место, где можно отлично провести время с друзьями. Ежедневные спортивные трансляции, интеллектуально-развлекательные квизы, вечеринки по пятницам и субботам — вот то, что делает наш бар уникальным! В зале расположена собственная пивоварня, где варят эксклюзивное крафтовое пиво.

Для любителей бильярда есть отдельная бильярдная комната, где вы сможете сыграть в американский пул. Также у нас есть дымные кальяны. В кальянной карте представлена как зарекомендовавшая себя классика, так и кальяны на фруктах — наши мастера предложат вам различные варианты вкусовых сочетаний.

«Ретро-кафе» — уютное место, где можно душевно отдохнуть и незабываемо провести вечер. Необычная форма зала позволяет разнообразить варианты рассадки гостей, а профессиональное световое оборудование создает неповторимую праздничную атмосферу.

Precision Thin Metals, входящая в состав Arnold Magnetic Technologies, является мировым лидером в производстве сверхтонких металлических полос и фольги. Наши уникальные возможности прокатки варьируются по толщине от 0,000069” до 0,016” и ширине от 17 дюймов до узких нестандартных размеров.

Centro-Metalcut — отраслевой новатор и мировой лидер в разработке и производстве высококачественного режущего и шлифовального оборудования. Наши прогрессивные конструкции абразивных пил и кондиционирующих шлифовальных машин являются результатом многолетнего опыта.

Компания TRICOR METALS была основана в конце 1980-х годов в Вустере, штат Огайо. Это место стало центром бизнеса по производству реактивных металлов благодаря двум крупным заводам по производству реактивных металлов, расположенным в пределах 100 миль от Вустера, штат Огайо, основанным в середине 1950-х годов.

ISO 13485, AS9100D с сертификатом ISO 9001:2015. Штаб-квартира находится в Цинциннати, штат Огайо, с внутренними складами в Окленде, Калифорния, Лос-Анджелесе, Калифорния, Хартфорде, Коннектикут, Портленде, Коннектикут и Гринвилле, Южная Каролина, а также в других странах.

Полукруглое титановое кольцо с выпуклым центром.

Очень удобный для повседневного ношения. Кольцо закруглено внутри для полного комфорта.

Доступен полированный, с абсолютной зеркальной отделкой, матовый или их комбинация для более уникального внешнего вида.

Видео 360°

Посмотрите короткий ролик на YouTube и посмотрите на это кольцо со всех сторон в HD-видео.

Выберите размер пальца2.52.7533.253.53.7544.254.54.7555.255.55.7566.256.56.7577.257.57.7588.258.58.7599.259.59.751010.2510.510.751111.2511.511.751212.2512.512.751313.2513.513.751414.2514.514.751515.25 — Добавить $ 20,0015,5 — Добавить $ 20,0015.75 — Добавить $ 20,0016. — Добавить $20,00Пользовательский — Добавить $20,00

НЕ отправляйте калибровочный комплект по почте. Я уверен в размере
Мы отправим вам по почте наш набор размеров, чтобы подтвердить ваш размер пальца. Пожалуйста, посетите нашу справочную страницу по настройке для получения подробной информации. Пожалуйста, установите флажок выше, только если вы не хотите получать наш размерный набор.

Ну, я не могу сказать достаточно хороших слов обо всех кольцах, которые я купил в Avant Garde. По крайней мере, на этот раз я не потерял кольцо, это была больница. Сервис и продукт, который у меня всегда был превосходным! Я осмелюсь сказать, что вам будет сложно найти другой, эквивалентный им. Я получаю много комплиментов по поводу моего кольца, поэтому я знаю, что оно выглядит великолепно! Сделайте заказ и терпеливо ждите. Вы не будете разочарованы.

Очень классное кольцо. Мне нравится, как он выглядит на моей руке. Я получил матовый центр с полированными краями. Он чувствует себя очень мужским. Дизайн простой, но выглядит очень стильно. Это также очень удобно и идеально подходит.

закрыть x

Толщина кольца

Какой толщины кольцо ты хочешь? Нравится ли вам ощущение солидного кольца на пальце или вы предпочитаете не знать, что оно там? Мы предлагаем три варианта!

Стандарт: 1,8–2,3 мм.
Мы подберем наилучшую толщину в зависимости от стиля кольца, ширины, размера пальца и т. д., чтобы добиться идеального баланса между внешним видом и комфортом.

Разбавитель: 1,4–1,9 мм в зависимости от стиля, ширины кольца, размера пальца и т. д.
Мы сделаем кольцо максимально тонким, не жертвуя целостностью и внешним видом.

Толще: 2,3–2,5 мм.
Мы сделаем кольцо более громоздким, но не забываем о комфорте кольца.

Все наши титановые кольца подходят для комфортной посадки. Внутренняя часть кольца (относительно кожи) закруглена для удобства.

закрыть x

закрыть х

Инкрустация металлами

При выборе кольца из титана с инкрустацией важно понимать, как оно изготовлено.

Все наши кольца изготавливаются только со вставками из цельного золота, серебра или платины.
Все вставки составляют не менее 1/3 глубины кольца.
Мы не используем неглубокие каналы инкрустации, которые снижают стоимость (используется меньше золота), но ставят под угрозу целостность кольца.
Используется только настоящее золото (14К и 18К), платина 950 пробы и стерлинговое серебро.
Мы не используем 12-каратное, 10-каратное или 9-каратное золото или сплавы платины 550, которые дешевле, но подвержены обесцвечиванию, потускнению и могут вызывать аллергические реакции.
Мы не делаем позолоченные кольца, которые вначале выглядят как кольца с инкрустацией, но быстро тускнеют по мере того, как стирается тонкое золотое покрытие.
Все наши кольца имеют клеймо (штамп) с указанием класса титана и марки карата, например 18K, 14K, PL и т. д.

Пожалуйста, посетите нашу страницу Драгоценные металлы для получения дополнительной информации.

закрыть x

Стиль шрифта для гравировки

Все наши кольца могут быть выгравированы внутри блочным шрифтом или курсивом:

«ВСЕГДА» — курсивный шрифт
«НАВСЕГДА» — блочный шрифт

Вся гравировка выполнена заглавными буквами. Мы можем уместить до 36 символов, включая пробелы, внутри кольца среднего размера.

Обратите внимание: Кольца с гравировкой требуют платы за восстановление в размере 20 долларов США, если вы хотите вернуть или обменять кольцо.

закрыть x

Презентация

Черный бархатный мешочек

Мягкая ткань высшего качества.
Нецарапающийся салон.
Двойной шнурок туго затягивается
для плотного и надежного закрытия.

Черная шкатулка из искусственной кожи (искусственной кожи)

Элегантные в своей простоте, эти плавно изогнутые футляры создают изысканный фон для украшений из титана и вольфрама. Искусственная кожа покрывает снаружи и выстилает внутреннюю часть этих коробок с металлическим каркасом.

Металлическая шкатулка премиум-класса

Матовый алюминий с полированной отделкой.
Элегантный стиль и высокотехнологичная отделка делают эти шкатулки современным выбором для презентации ювелирных изделий из титана и вольфрама. В коробку легко поместится до 4 колец, ожерелий или браслетов. Кольцевая вставка является съемной, что позволяет использовать ее в других целях. Отлично подходит для путешествий. Если вы ищете необычную подарочную коробку для кольца, то это она!

Можно приобрести за 16 долларов США с любым из наших украшений.
Можно приобрести отдельно за 23 доллара США. Алюминиевая шкатулка для драгоценностей 9.0003

закрыть x

закрыть x Служба срочных заказов Каждое титановое кольцо изготавливается вручную индивидуально после того, как мы получить заказ. Это позволяет нам предлагать вам различные варианты ширины, отделки, сплава титана, вставки и т. д. Наш стандартный срок изготовления колец из титана составляет примерно 7-10 дней (кольца с камнями или платиновыми вставками могут занять на 1-2 дня больше). Сварочный кабель 35: Кабель сварочный КГ-1 х 35 (изг. по ТУ) купить в Москве Опубликовано: 21.04.2023 в 05:20 Автор: admin Категории: Лазерные станки Сварочный кабель, кабельные разъемы, вилки и наконечники Кабель сварочный КГ Купить сварочный кабель КГ Кабель КГ — это гибкий силовой электрокабель из медной проволоки, изолированной резиновым покрытием из натурального или искусственного каучука. Проводящие ток жилы устойчивы к нагреву до +75С, благодаря чему он невосприимчив к воздействию солнечных лучей, а потому допускается его применение не только в помещениях, но и на открытом воздухе. Для работы в разных условиях выпускаются специзделия с маркировкой: КГ-Т, для выполнения поставленных задач в тропическом климате, при высокой влажности и диапазоне температур от -10С до +55С, в его составе до 40% олова. КГ-У, для умеренных климатических зон. КГ-ХЛ, расшифровываемый как кабель хладостойкий, не теряет работоспособности при изменении температурных режимов от -60 до + 50 С. Изделия, помеченные буквами КГ, невосприимчивы к негативному влиянию масел, их изоляция относится к категории негорючих материалов. Применяются для подключения мобильных установок к электросетям с переменным напряжением до 0,66КВ. Отличаются длительностью эксплуатации, могут использоваться более четырех лет. Легко переносят влажную среду до 100% и сильнейшие вибрации. В нашем ассортименте имеется: Кабель КГ 110 Кабель КГ 116 Кабель КГ 125 Кабель КГ 135 Кабель КГ 150 Кабель КГ 170 Кабель КГ 195 и другие Кабельные вилки и разъемы Купить кабельную вилку и разъем Для включения сварочных аппаратов и другого электрооборудования обязательны соединительные элементы, обеспечивающими доступ к получению электропитания в 220 или 380 В, к центральным или к автономным источникам обеспечения энергии, например, к генератору, находящемуся на значительном расстоянии. Стыковка производится с помощью соответствующих по скорости передачи электроэнергии кабельных: — розеток, предназначенных для подсоединения сварки к энергоисточникам, а также для объединения электрокабелей и проводов; — вилок, применяемых для создания контакта. Важно! Во избежание перегрузки показатели сети и подключаемого оборудования должны соответствовать. Составные части для переносок подбираются в соответствии с параметрами тока. В нашем ассортименте имеется:* СКР-25 гнездо СКР-25 вставка СКР-31 гнездо СКР-31 вставка СКР-50 вставка СКР-50 гнездо СКР-70 вставка СКР-70 гнездо СКРП-25 гнездо СКРП-31 гнездо СКРП-50 гнездо и другие Кабельные наконечники Купить кабельный наконечник Соединение проводников приводит к возникновению переходного напряжения в местах стыковки и сопровождается самым высоким нагревом во время передачи электроэнергии, что может стать причиной возгорания. Для подсоединения электрокабеля к аппарату для сварки, к большинству клемм заземления и к держакам, а также для безопасности использования сварочных установок необходимо создать качественное соединение. Наиболее надежным способом было и остается применение наконечников. Это вполне доступные по стоимости средства изоляции, отличающиеся формой, размерами и материалами изготовления. Их производят из алюминия или электротехнической луженой меди. В нашем ассортименте имеется: Наконечник кабельный луженый медный (КГ 116) Наконечник кабельный луженый медный (КГ 125) Наконечник кабельный луженый медный (КГ 135) Наконечник кабельный луженый медный (КГ 150) и другие Специализированный кабель, вилки и разъемы, а также наконечники являются неотъемлемой частью оборудования, используемого для подачи питания электросварочных агрегатов. Эти составные системы применяются в процессе осуществления электромонтажных, строительных и производственных работ. Поэтому необходимо с особой тщательностью подходить к их подбору, учитывать такие характеристики, как мощность, сечение и гибкость. Купить сварочный кабель, кабельные разъемы, вилки и наконечники В нашей компании СВАРлайн Вы можете купить сварочный кабель, кабельные разъемы, вилки и наконечники в Саратове (Саратовской области), а также другие приспособление и расходные материалы для сварочного оборудования. Если Вы не нашли какого-либо производителя, либо товар у нас на сайте, то можете обратится к нашим менеджерам для подробного уточнения, есть ли у нас в продаже данная продукция. Наши специалисты с радостью Вам помогут. Наверх Разъем на сварочный кабель 35-50 (300А) Обратная связь Вход Мой кабинет Логин Пароль Забыли пароль? Регистрация КАТАЛОГ Поиск Название Артикул Выберите категорию Все Сварочное оборудование » Аппараты ручной сварки » Полуавтоматы » Аппараты аргонодуговой сварки » Автоматическая сварка » Точечная сварка » Лазерная сварка Плазменная резка Системы отведения сварочного дыма Материалы » Вольфрамовые электроды » Электроды » Проволока » Присадочные прутки » Припой » Химические материалы » Флюсы Комплектующие » Горелки MIG » Горелки TIG » Горелки PLASMA » Запасные части MIG » Запасный части TIG » Запасные части PLASMA » Ролики Газовое оборудование » Резаки » Горелки » Редукторы, регуляторы » Расходные части » Баллоны » Переходники, разъемы Защита сварщика » Маски, очки » Комплектующие для масок » Рукавицы, перчатки, краги сварщика Инструменты сварщика » Электрододержатели и клеммы заземления » Приспособления » Инструменты Абразивные материалы » Зачистка, резка » Финишная обработка » Борфрезы Компрессоры Генераторы » Бензиновые » Дизельные Пуско-зарядные устройства Производитель Все3MAbicor BinzelALUMATAuroraProBOSCHCastolinDRATECESABGCEKobelcoLincoln ElectricNortonNOVOGASRIFSenraSILICONIАВРОРАДЖЕТДонметМультиплазРесантаСварогФОРСАЖЯрпожинвест Новинка Вседанет Спецпредложение Вседанет Результатов на странице 5203550658095 Корзина Ваша корзина пуста Главная Инструменты сварщика Разъем на сварочный кабель 35-50 (300А) Отзывы Назад Перейти на главную магазина Купить в один клик Мой город: * Телефон: * Комментарий: Оформить заказ Корзина пусто Сравнение Этот сайт использует cookie-файлы и другие технологии для улучшения его работы. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера. Хорошо Сварочный кабель ZW35 площадью 35 мм Узнать цену Технические характеристики Описание Атрибуты Отзывы Используется для сварочных аппаратов и распределительных щитов. Состоит из высококачественной медной проволоки и имеет двойную изоляцию для лучшей устойчивости в тяжелых условиях работы. Сила тока указана при 0% рабочего цикла. Цена за метр Особенности Двойной изолированной Очень гибкий метра отмечен .	Номинальная площадь мм2	Скрутка №/мм	Ном. 0/Д мм	Номинальная толщина изоляции мм	Номинальная толщина оболочки мм	Номинальный ток, рабочий цикл 100 %	Рабочий цикл номинального тока	Номинальный ток 3, рабочий цикл	Максимальное сопротивление при 20°C 0/км
ЗВ 10	10	318/0,20	8,2	0,9	1. 1	87	110	160	1,91
ZW16	16	511/0,20	9,3	0,9	1.1	115	150	215	1,21
ZW25	25	779/0,20	10,7	0,9	1.1	155	200	285	0,78
ZW35	35	1102/0,20	11,9	0,9	1.1	195	250	355	0,554
ZW50	50	1561/0,20	13,6	1	1,2	250	320	450	0,386
ZW70	70	2220/0,20	15,6	1.1	1,3	310	400	560	0,272
ZW95	95	2960/0,20	18,2	1,2	1,4	375	485	685	0,206
ZW120	120	1665/0,30	20,4	1,4	1,4	440	525	750	0,161
ZW150	150	2035 /0,30	22. 1	1,5	1,5	520	625	885	0,129
ZW185	185	1406/0,40	24,2	1,6	1,6	585	705	995	0,106
ZW240	240	1830/0,40	27,2	1,7	1,7	700	840	1190	0,0801
ZW300	300	2318/0,40	31,5	2,4	1,9	810	970	1385	0,0641

Артикул	ЗВ35
Торговая марка	Националь Плюс
Транспортировочный вес	2,0000 кг
Транспортировочная ширина	0,500 м
Транспортировочная высота	0,500 м
Транспортировочная длина	0,500 м
Транспортировочный куб	0,125000000м3

Используется для сварочных аппаратов и распределительных щитов. Состоит из высококачественной медной проволоки и имеет двойную изоляцию для лучшей устойчивости в тяжелых условиях работы. Сила тока указана при 0% рабочего цикла.

Деталь №	Номинальная площадь мм2	Скрутка №/мм	Ном. 0/Д мм	Номинальная толщина изоляции мм	Номинальная толщина оболочки мм	Номинальный ток, рабочий цикл 100 %	Рабочий цикл номинального тока	Номинальный ток 3, рабочий цикл	Максимальное сопротивление при 20°C 0/км
ЗВ 10	10	318/0,20	8,2	0,9	1. 1	87	110	160	1,91
ZW16	16	511/0,20	9,3	0,9	1.1	115	150	215	1,21
ZW25	25	779/0,20	10,7	0,9	1.1	155	200	285	0,78
ZW35	35	1102/0,20	11,9	0,9	1.1	195	250	355	0,554
ZW50	50	1561/0,20	13,6	1	1,2	250	320	450	0,386
ZW70	70	2220/0,20	15,6	1.1	1,3	310	400	560	0,272
ZW95	95	2960/0,20	18,2	1,2	1,4	375	485	685	0,206
ZW120	120	1665/0,30	20,4	1,4	1,4	440	525	750	0,161
ZW150	150	2035 /0,30	22. 1	1,5	1,5	520	625	885	0,129
ZW185	185	1406/0,40	24,2	1,6	1,6	585	705	995	0,106
ZW240	240	1830/0,40	27,2	1,7	1,7	700	840	1190	0,0801
ZW300	300	2318/0,40	31,5	2,4	1,9	810	970	1385	0,0641

Артикул	ЗВ35
Торговая марка	Националь Плюс
Транспортировочный вес	2,0000 кг
Транспортировочная ширина	0,500 м
Транспортировочная высота	0,500 м
Транспортировочная длина	0,500 м
Транспортировочный куб	0. 125000000м3

ПРИМЕНЕНИЕ
Эти кабели используются для подключения к сварочным роботам в автомобильной промышленности, на верфях, а также для линий с ручным/автоматическим управлением и точечной сварки. Эти кабели идеально подходят для использования в качестве соединительного кабеля для аккумуляторов или в системах хранения аккумуляторов. Прочная структура кабеля делает его устойчивым к низким и высоким температурам, озону и радиации, маслам, кислотам, жирам и бензину.

. Henan Jinyuan Wires and Cables Group Co., Ltd.Она была основана в 1993 году.
Henan Jinyuan Wires and Cables Group Co., Ltd занимает площадь более 220 000 квадратных метров, владеет более чем 420 комплектами производственного оборудования и более 250 комплектов испытательного оборудования или аппаратуры. Наша годовая производственная мощность составляет 3 миллиарда юаней. Сейчас в нашей компании более 1000 работодателей , среди которых более 150 техников.

Наша продукция широко используется в области электроэнергетики, угля, металлургии, нефтехимической промышленности, железных дорог, национальной обороны, строительства, авиации и других ключевых национальных проектов.
Мы являемся ведущим производителем резиновых кабелей. Помимо этого, наши кабели для погружных масляных насосов и судовые кабели очень популярны в быту, а также производятся традиционные кабели, такие как силовые кабели из ПВХ, силовые кабели из сшитого полиэтилена, кабели ABC, провода, кабели управления, экранированные кабели, кабели связи, проводники. .Мы OEM для многих кабельных компаний США, Европы, Австралии, 70% нашей продукции экспортируется, большинство клиентов из развитых стран. Мы получили сертификаты ISO, UL, TUV, KEMA, CE и многие другие сертификаты.

Сертификаты и «Национальная лицензия на промышленное производство», «Сертификат рекомендованных предприятий и продуктов для National Grid «, «Принятие сертификата международного стандарта» и «Сертификат высокотехнологичного предприятия», «Сертификат высокого качества продукции», «Сертификат научно-технических достижений», «Сертификат квалифицированного поставщика», «Сертификат об утверждении работ Китайского классификационного общества» , «Сертификат об одобрении типа Det Norske Veritas», «Сертификат для железнодорожной продукции», «Сертификат об одобрении безопасности для продукции горнодобывающей промышленности», «Обязательная национальная сертификация продукции», «Сертификат обязательной сертификации продукции в Китае» и «Патентное свидетельство о практическом новом типе» .

Наши услуги
1,24 года опыта производства и 15 лет опыта экспорта.
2. Сертификация продукции: UL, CE, BV, TUV, KEMA, PSB, SABS, ABS, NK, LR, KR, GL и т. д.
3. Обслуживание OEM доступно на основании официального и юридического разрешения.
4. Строгая система контроля качества.
5. Быстрая доставка и обратная связь Более короткие сроки, чем у наших конкурентов.
6.Отличное качество по разумной цене .
7. Сильная техническая поддержка (технические данные, чертежи и т. д.)
8. Профессиональная служба совместной работы для вас активно.
9. Наличие на складе, бесплатный образец доступен.

Часто задаваемые вопросы
1). Когда я могу узнать цену?
Обычно мы цитируем в течение 6 часов после получения вашего запроса. Если вам очень срочно нужно узнать цену, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы рассмотрели ваш запрос в приоритетном порядке.

Лазерные станки

Патрон для токарного станка: Токарный патрон — купить зажимной патрон для токарного станка в Москве

Гидравлические токарные патроны для станков с ЧПУ

Обзор комплектации токарного гидравлического патрона для ЧПУ станка

Патрон токарный трехкулачковый клиновой для токарных станков-автоматов. ПКСА – 150. С. 120

Токарные патроны

Поиск по категориям

{{bucket.

Шлифование станок: Шлифовальные станки — основные типы, принцип работы, классификация, применение и назначение станков для шлифовки изделий

Станок для шлифования закруглений GRIT

Базовые блоки GRIT GX75 и GX75 2H

Модуль для шлифования закруглений GRIT GXR

Herzog Maschinenfabrik: Шлифование

Шлифовальные станки

Знания и опыт компании HERZOG

UNITED GRINDING Северная Америка | Прецизионные шлифовальные станки

Полезные ссылки

Использование файлов cookie

Шлифовальные станки для металлических поверхностей | Пенн Инструмент Ко

Станки для шлифования металлических поверхностей

Почему прецизионный плоскошлифовальный станок от Penn Tool Co?

Прецизионные шлифовальные станки

Малые плоскошлифовальные станки

Фрезерный станок ножи: Строгально-фрезерные ножи — Деревообрабатывающие станки

Строгально-фрезерные ножи — Деревообрабатывающие станки

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Строгальные ножи для деревообрабатывающих станков

Неужели это так просто? Knivesandtools объясняет!

Что такое ЧПУ-фрезерование?

Что затрудняет фрезерование ножей с ЧПУ?

Приспособления

Прототипы и фрезы

Финишная обработка после фрезеровки

Стоимость станка с ЧПУ

Заключение

Gough Custom Knives

Какие марки хорошо подходят для фрезерования с ЧПУ?

Станки с ЧПУ для изготовления ножей — Tormach

Пиноль токарного станка: Пиноль токарного станка это

Задняя бабка токарного станка по металлу

Статьи по станкам ЧПУ

Задняя бабка токарного станка — ПКФ «Спектр», Челябинск

За что отвечают элементы задней бабки

Конструкция задней бабки токарного станка

Восстановление и ремонт задней бабки

Восстановление задней бабки акрилопластом

Хвостовые и башня. Старая часть № была LA-1092 или 16A-31092

6

Вопрос токарного станка — как снять пиноль задней бабки? — Woodshop

Фрезерный станок маленький: Настольный фрезерный станок по металлу. Купить мини фрезерные станки по цене от 46211 руб

Маленькие фрезерные станки по металлу

Как выглядит мини фрезерный станок по металлу, дереву: обзор малогабаритной техники

Какие работы можно выполнять на малогабаритных агрегатах?

По дереву

По металлу

Критерии выбора малогабаритных агрегатов?

Обзор популярных моделей настольных маленьких агрегатов от лучших производителей

Высокоточный мини-станок по металлу Proxxon MF 70

Настольный с ЧПУ Modela MDX-50

Отзывы

6 лучших мини-фрезерных станков [оценка на конец 2023 г.]

Лучший мини-фрезерный станок в 2023 году:

Найдите лучшие настольные мини-фрезерные станки с опциями для промышленного и микрофрезерования

Выбор лучшего мини-фрезерного станка 2023 года по версии Thomas

1. Лучшая универсальная мини-мельница — Grizzly Industrial G8689 Mini Mill

2. Лучший мини-фрезерный станок среднего класса — мини-фрезерный станок Klutch

3. Лучший настольный мини-фрезерный станок — фрезерный станок WEN 33013

4. Лучший промышленный мини-фрезерный станок — фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18

5. Лучший микрофрезерный станок — Proxxon 37110 Micro Mill

6. Лучшая мини-фреза для глубокого и торцевого фрезерования — мини-фрезерный станок Steel Dragon Tools

7. Лучший мини-фрезерный станок по дереву — Genmitsu CNC 3018-PRO

Лучшие мини-фрезерные станки — резюме

Выбор лучшего мини-фрезерного станка — руководство по покупке

Шлифовка камня станок: Станки для шлифовки и полировки купить

Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других природных камней — Гантельстан

Что такое шлифовка и полировка камня

Оборудование и инструменты