Лазерные станки

Установка лазерной резки металла производства Ermaksan |World Machinery

Оборудование для обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется лазер высокой мощности.

Принцип работы

Компания Ermaksan представляет новое оборудование — оптоволоконный лазер

В волоконных лазерах в качестве активной среды используется специальная

волоконная оптика, обеспечивающая толщину всего несколько микрон, что

позволяет получить высокие характеристики при оптимальном качестве луча.

Используются зеркала резонатора Fiber Bragg Gratings (FBG). Длина волны такого

лазера составляет 1070 мкм. Излучаемый свет от фокусируемых мощных

лазерных диодов генерирует мощность накачки, которая поступает в резонатор

через сопрягающие устройства, и проходит в активное волокно.

Технология волоконного лазера

Данная технология оптоволоконной лазерной резки доказывает высочайшее качество резания на очень высоких скоростях. Потребление энергии на 70% меньше по сравнению с лазерами C02. У станка лазерной резки низкие эксплуатационные расходы благодаря небольшому расходу электроэнергии и отсутствию лазерного газа, ресурс резонатора превышает 100 000 часов. Станок режет медь, латунь, бронзу и другие цветные металлы при этом затраты на техобслуживание почти отсутствуют. Единственными деталями, требующими замену через долгий период времени, являются сопла, керамическая вставка, защитные стекла и линза.

Готовые изделия

Станки предназначены для средне- и крупносерийного, а также массового выпуска металлических изделий.

Автомобилестроение

Авиастроение

Изделия по чертежам заказчика

Спецтехника

Электрошкафы

Торговое оборудование

Производство лифтов

Лазерная резка труб

Преимущества

Каталожные комплектующие

Простота программного обеспечения

Использование на частных предприятиях и крупных заводах

Скорость выпуска деталей выше

Низкий уровень шума

Централизованное управление

Высокая износоустойчивость

Высокая точность операций

Безопасность управления

Оборудование

Режущая голова HP SSL идеально подходит для использования при резке как на труборезных станка, так и на станках которые режут плоские листы. Оборудование имеет сенсор, интегрирующий расстроение с экстремально прочной устойчивостью и защитным окном. Предварительная регулировка позволяет ультра быстро производить переустановку при резке различных толщин.

FIBERMAK использует программное обеспечений Lantek Expert Cut CAD/CAM с собственным постпроцессором. Оно обладает такими параметрами, как автоматическое размещение деталей на листе, расчет времени/стоимости изготавливаемых деталей.

Высокие результаты при использовании оборудования достигнуты! Fibermak в 3 раза быстрее по сравнению с другими станками лазерной резки. Оси оборудованы линейными двигателями и драйверами, что помогает достичь скорости 141 м/мин. Экономия стоимости каждой детали на 50% с эффективностью работы 24 часы в сутки.

Приобрести оборудование в лизинг

Характеристики

Резонатор, Ватт	YLS 2000-compact — YLS 4000
Режущая голова	HIGHYAG + PRECITEC HP SSL
Объём охлаждающей жидкости, л/мин	10 -50
Мощность источника, В	2000—6000
Общее потребление электричества, кВт	30−42
Габариты и вес
Длина, мм	8935—15 485
Ширина, мм	3180—3780
Высота, мм	2325
Зона обработки, мм	3000×1500—6000×2000
Максимальная нагрузка на стол, кг	1500—4000
Разрезающая способность, мм
Малоуглеродистая сталь	15—20
Нержавеющая сталь	8 -10
Алюминий	6−8
Латунь	5
Медь	4
Параметры точности
Точность позиционирования, мм	± 0,03
Точность повторения, мм	± 0,015
Фокусная повторяемость, мм	125−200
Рабочее перемещение по осям, мм
X, U	3050 — 6050
Y	1550—2050
Z	150
Векторные ускорения по осям X, Y, U	до 2g
Максимальная скорость по осям X-Y (единая осевая), Z, м/мин	синхронно, до 100 (141 в режиме симуляции)
Сменный стол (авто загрузка-разгрузка), паллет	2 (35сек. ))
Вспомогательные газы
Низкоуглеродистая сталь	Кислород (0,5−6 bar)
Нержавеющая сталь	Азот (0,5−25 bar)
Алюминий	Воздух или азот (0,5−25 bar)
Линейные оси
Ось Х, U	Линейный привод, прецизионная ШВП
Ось Y	Линейный привод, прецизионная ШВП
Ось Z	Сервопривод

Стандартное оснащение станка лазерной резки Ermaksan Fibermak

• Источник IPG мощностью от 0,5 до 6 кВт
• Режущая голова с автофокусом Precitec
• ЧПУ Beckhoff
• Автоматические сменные паллеты
• Сервопривода с автоматической системой смазки
• Конвейер для удаления мелких деталей
• Охладитель лазерной источника
• ПО Cad/Cam Lantek Expert

Дополнительные опции

• Фильтрационная установка
• Линейные привода
• Система автоматической смены сопел
• Система автоматической загрузки и разгрузки листов и деталей
• Установка резки профильного проката и труб
• Компрессор
• Блок UPS

Установка лазерной резки металла с ЧПУ OR-F 3015 Т6

Описание

Основное применение лазерных станков OR-FТ для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле с высокой точностью и качеством обработки по контуру: нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия, золота, серебра, титана и другого металлического листа.

• ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА!
• В оптоволоконных лазерных станках OREE LASER используется координатный стол портального типа. При обработке лист неподвижен.
• Зона резки располагается в специальной гермозоне с возможностью подключения внешней вытяжки.
• Лазерное излучение генерируется иттербиевым волоконным лазером мощностью от 1000 до 4000Вт.
• Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа.
• Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемого листа, и обеспечивает высокое качество реза.
• Система подачи вспомогательного газа позволяет использовать три различных типа газа (кислород, азот, воздух), система оборудована программно-управляемой настройкой давления вспомогательного газа О2.
• Для удаления газов, образующихся в процессе резки, предусмотрена специальная система вытяжки.
• Система транспортировки луча (оптоволокно) не требует специального обслуживания, в отличии от «летающей оптики», используемой в лазерных Станках с CO2 лазером, что существенно снижает расходы по эксплуатации станка.
• В Лазерных Станках OREE LASER используются иттербиевые волоконные лазеры что исключает необходимость использования смесей высокоочищенных газов и не предполагает наличия турбины, зеркал и пр., что также существенно понижает эксплуатационные расходы.
• Ресурс работы лазерного источника составляет порядка более 100 000 часов непрерывной работы.
• КПД используемого лазерного источника достигает 35 %.
• Станок оснащен дополнительным полупроводниковым лазером видимого спектра излучения для точного позиционирования заготовки.
• Лазерный Станок оснащен высокоразвитой системой самодиагностики.

Материалы

Образцы металлов

Преимущества

Режущая головка Raytools

Станок лазерного раскроя OREE LASER укомплектован точной и легкой головой Raytools с автоматической установкой положения фокуса.

Лазерная голова имеет следующие возможности контроля реза и состояния оптики:

• Измерение расстояния – постоянное расстояние до заготовки, автоматическое компенсирование неровностей материала, постоянное качество резки
• Автоматическая настройка положения фокуса – для материалов всех толщин.
• Стабильность процесса – использование новейших технологий и материалов в конструкции режущей головы дают возможность получить максимально стабильный процесс резки с большими динамическими характеристиками.

Система управления Cypcut

Система управления CypCut представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.  

Сервоприводы YASKAWA

Yaskawa Electric (Япония) является профессиональным производителем в области управления движением. Его продукты известны своей стабильностью,скоростью и экономичностью. Они являются крупнейшими и самыми популярными сервоприводами в отрасли. В России Yaskawa занимает большую часть рынка на протяжении многих лет.

Портал из авиационного алюминия

Он изготовлен с авиационного алюминиевого сплава четвертого поколения, отлитого под давлением 4300 тонн. После обработки старения ее сила может достигать T6, которая является самой высокой прочностью. Авиационный алюминиевый сплав имеет повышенные качества: такие как его прочность, пластичность, ударная вязкость, хорошие усталостные характеристики, и высокая коррозионная стойкость. Использование таких порталов на лазерных станках OREE LASER позволяет добиться высоких скоростей как холостых до 140м/мин, так и режимов обработки на скорости до 80м/мин. .

ЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА

Железо-графитовый чугун с минимальной прочностью на растяжение 200 МПа. Высокое содержание углерода, прочность на сжатие и высокая твердость. Высокая амортизация и износостойкость. Хорошая стабильность и эффективность резания. Гарантирует сохранение точности в течение длительного времени, без изменений до 50 лет.

МОДУЛЬ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Лазерные станки OREE LASER серии OR-FT имеют интегрированный модель для обработки квадратных и круглых труб, а так же других профилей. Высокая эффективность и возможность комбинированной обработки делает станок OR-FT максимально универсальным инструментом. Стандартная длина трубы составляет 6 метров. 

Характеристики

10 ведущих производителей станков для лазерной резки

После применения лазерных технологий в промышленности рынок станков для лазерной резки растет.

Станок для лазерной резки в основном используется для различных металлов, пластика и других материалов.

Основными типами станков для лазерной резки являются станки для лазерной резки CO₂, оптоволоконные станки и станки для лазерной гравировки CO₂ с ЧПУ.

Лазерная резка имеет более высокую точность и большую скорость, чем обычные станки для резки.

Выбор экономичного станка для лазерной резки очень важен для предприятий.

Потому что покупка станков для лазерной резки требует огромных затрат.

Если вы выберете станок низкого качества, вы не только потеряете сумму затрат, но и повлияете на процесс производства и производства.

Эта статья познакомит вас со всемирно известными производителями станков для лазерной резки.

1. TRUMPF

Страна: Германия

Адрес: Johann-Maus-Str. 271254 Дитцинген, Германия

Лазерная продукция:

Дисковые лазеры, Маркировочные лазеры, Сенсорная система, Волоконный лазер, Импульсные лазеры, Обрабатывающая оптика, Диодные лазеры, CO₂-лазеры, Технологические пакеты, Короткие и ультракороткие импульсные лазеры, EUV Drive Laser, Scientific лазеры

О компании:

TRUMPF – производитель производственного оборудования, основанный в Германии.

Компания TRUMPF прошла путь от небольшой мастерской по производству станков для обработки листового металла до глобальной высокотехнологичной компании.

Продукция TRUMPF охватывает производство металлов, промышленные лазеры и промышленную электронику. Специально для лазерной продукции вы можете найти любую лазерную продукцию, которая вам нужна, в TRUMPF.

Обзор ADH:

Высококачественные одномодовые и многомодовые лазерные лучи TRUMPF отличаются надежностью и гибкостью.

Станок для лазерной резки TRUMPF обладает преимуществами высокой эффективности резки, меньшего количества брызг, компактной конструкции и длительного срока службы.

Однако машина стоит дорого, а стоимость обслуживания высока.

2. Bystronic

Страна: Швейцария

Адрес: 2200 West Central Road Hoffman Estates, IL 60192

Продукты:

Laser Rutger Systems

COPREAKSING

Laser Runting Systems

DUBENSIN

Автоматизация гибки

Программное обеспечение

О компании:

Bystronic — глобальная компания, предоставляющая услуги по обработке листового металла в Швейцарии.

Компания стремится автоматизировать весь производственный процесс.

Автоматизация может обеспечить надежность производственного процесса и максимальную эффективность производства.

Обзор ADH:

Компания Bystronic предлагает широкий ассортимент лазерных источников с мощными функциями.

Качество лазера надежное, эффективность высокая.

Станок для лазерной резки Bystronic отличается высокой точностью резки и высокой скоростью и не требует большого количества отходов.

Рабочий интерфейс прост и удобен в использовании.

3. AMADA

Страна: Япония

Адрес: 200, Ишида, Ишрара-Ши, Канагава 259-1196, Япония 0463-96-1111

Продукты: ПЛАТА ПЛАНКА, Бендинг , станок для лазерной резки и другие станки для обработки листового металла, а также соответствующие инструменты, запасные части и продукты для резки.

О компании:

Amada – мировой лидер в производстве оборудования для обработки листового металла, основанный в Японии.

Amada имеет 83 филиала на всех континентах мира, а ее продукция продается более чем в 100 странах и регионах мира.

Amada предлагает широкий выбор станков для обработки листового металла с превосходными характеристиками и передовыми технологиями.

Amada также предлагает полный спектр решений для обработки листового металла, программного обеспечения и периферийных устройств.

Обзор ADH:

Волоконно-лазерный станок для резки Amada может идеально обрабатывать материалы с высокой отражающей способностью, такие как алюминий, медь, красная медь и титан, а также материалы, которые трудно обрабатывать.

Волоконный лазер, независимо разработанный Amada, имеет уникальную технологию управления лучом.

Позволяет максимально экономить энергию и эффективно повышать эффективность производства.

Он также может выполнять полный спектр завивки от тонкого листа до толстого листа.

4. Salvagnini

Страна: Италия

Адрес: через Guido Salvagnini 51 Sarego (VI) 36040 Италия

Продукты:

Machine Machines, Pange Gustrers, PANEL PRENTSERSE, PANES PRENCER, FANCER SHACER, FANCER. Линии FMS, Автоматические башни-склады, Программное обеспечение

О компании:

Основанная в 1963 году, Salvagnini является предприятием по производству систем автоматической обработки листового металла, объединяющим проектирование, производство, продажи и обслуживание.

Штаб-квартира группы Salvagnini находится в Италии.

Компания имеет широкий ассортимент продукции, особенно в области гибкой автоматизации.

Salvagnini всегда настаивает на предоставлении инновационных технологий для реализации гибких и автоматических решений и превращает металлические листы в различные наборы повседневных и промышленных товаров.

Обзор ADH:

Технология волоконно-лазерной резки Salvagnini выражается в скорости, точности, надежности и производительности.

Режущая головка с одним зеркалом не требует газового охлаждения.

Параметры резки могут регулироваться автоматически.

Автоматическое производство, простая и безопасная эксплуатация.

5. Prima Power

Страна: Финляндия

Адрес: Via Torino-Pianezza, 36 — 10093 Collegno (TO) Italia

Продукция:

2D и 3D лазерные машины

PUNKNG и комбинированные PUNCH

Лазерные и пунш

SHEAR MACHINE

О компании:

Prima Power образовалась в результате слияния Prima Industrie Group и Finn Power Group.

Prima power продолжает совершенствовать технологии и инновационные возможности компании.

Предоставлять клиентам по всему миру продукцию для обработки листового металла и лазерную продукцию, а также сопутствующие услуги.

Решение Prima Power Industrial 4.0 применялось в трех областях.

Это «Умные машины и фабрики», «Умное программное обеспечение» и «Умное дистанционное обслуживание».

Обзор ADH:

Станки для лазерной резки Prima Power в основном представляют собой станки для лазерной резки CO₂ и волоконного лазера.

Станок для двухмерной лазерной резки Prima Power отличается высокой производительностью и гибкостью.

Подходит для различных производственных требований.

Станки для трехмерной лазерной резки могут использоваться для обработки сложных заготовок.

Он очень гибкий, обеспечивая при этом эффективность и качество.

6. Mazak

Страна: Япония

Адрес: 1-131 Takeda, Oguchi-Cho, Niwa-gun, Aichi-Pref.

Продукция:

Многозадачные станки

Токарные центры с ЧПУ

Вертикальные обрабатывающие центры

Двухколонные обрабатывающие центры

Горизонтальные обрабатывающие центры

Станки лазерной обработки с ЧПУ

FMS (Flexible Manufacturing System)

Системы ЧПУ, системы CAD/CAM

Программное обеспечение для поддержки производства

2 2

Makza2:

О компании , основанная в Японии в 1919 году, является мировым лидером в области станкостроения.

Продукция Mazak включает в себя токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, станки для лазерной обработки, горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные обрабатывающие центры и универсальные системы автоматизации.

Количество баз поддержки клиентов Mazak по всему миру увеличилось до более чем 80.

Обзор ADH:

Система двухмерной лазерной резки Mazak очень интеллектуальна.

Подходит для различных производственных сред.

Помимо предварительной настройки и резки, его функции также можно контролировать.

3D станок для лазерной резки обеспечивает высокую скорость резки и больший диапазон резки.

Станок лазерной резки Mazak имеет быструю перфорацию и сглаживает режущую кромку.

7. Tanaka

Страна: Япония

Адрес: 11 Chikumazawa, Miyoshi-Machi, Irumagun, Saitama 354-8585

Product станок для резки

Автоматизация

О компании:

TANAKA является профессиональным производителем станков для резки в Японии. Это пионер в мировой лазерной промышленности.

Продукция включает машины для лазерной, плазменной и газовой резки.

В 1989 году TANAKA выпустила первый в мире станок для лазерной резки средней толщины со встроенным осциллятором.

Компания продолжает развивать технологию лазерной резки.

Помимо оборудования для лазерной резки, TANAKA также предоставляет клиентам решения для автоматической подачи и хранения готовой продукции.

Обзор ADH:

Станки для лазерной резки TANAKA включают станки для лазерной резки CO₂ серий LMRV и LMZV.

Обеспечивает лучшее качество резки под углом и по прямой.

Усовершенствованный станок для лазерной резки со скосом имеет несколько технических особенностей.

Конструкция резака, технология волоконного лазера, последовательности резки и система охлаждения интегрированы.

8. Messer

Страна: Германия

Адрес: Мессер-Плац 1 65812 Badsoden, Германия

Продукты:

Машины. 0003

О компании:

Компания Messer, основанная в 1898 году, является крупнейшим в мире семейным экспертом по промышленным, медицинским и специальным газам.

Компания Messer основала компанию Messer Cutting Systems, поставщика решений для отрасли обработки листового металла. Системы газокислородной, плазменной и лазерной резки Messer предоставляют высококачественные услуги по резке клиентам по всему миру.

Обзор ADH:

Система резки Messer может обеспечить гибкое, высококачественное и эффективное производство.

Режущая система Messer отличается хорошим качеством, высокой точностью, долговечностью и надежностью.

9. Mitsubishi

Страна: Япония

Адрес: 16-5 Konan 2-Chome, Minato-Ku, Tokyo

Лазерные продукты:

2d Laser. система

О компании:

История Mitsubishi восходит к 1870 году.

Основатель начал заниматься судоходством и начал путь Mitsubishi.

Деятельность Mitsubishi Group охватывает энергетику, судостроение, машиностроение, аэрокосмическую, автомобильную и другие отрасли тяжелой промышленности.

Обзор ADH:

Система лазерной резки Mitsubishi разработана и изготовлена ​​компанией Mitsubishi, начиная от обрабатывающего станка до резонатора и системы управления.

Станки для лазерной резки Mitsubishi 2D и 3D отличаются высокой скоростью, высокой точностью и высокой гибкостью.

Лазерная система автоматизации имеет ряд функций автоматизации, таких как подача, обработка и сортировка.

10. ADH

Страна: Китай

Адрес: Китай Мааншан Боуанг Специальная экономическая зона Промышленный парк

Лазерные изделия:

Пресс -тормоз

Шип. Станок для резки

Гибкая система лазерной резки

Лазерный сварочный аппарат

V-образный станок

Металлургический станок

О компании:

Компания ADH, основанная в 2001 году в Мааньшане, Китай, является экспертом в области станков для обработки листового металла.

Продукция ADH включает листогибочные прессы, станки для лазерной резки, ножницы, панельногибочные станки и т.д.

Компания продолжает сотрудничать с зарубежными командами инженеров в области разработки и модернизации продукции.

ADH стремится исследовать международный рынок и завоевала признание международных клиентов.

Обзор ADH:

Станок для лазерной резки ADH отличается высоким качеством, высокой производительностью, высокой стабильностью и высокой стоимостью.

Продукт имеет несколько функций, диапазон мощности лазера составляет от 1000 Вт до 20000 Вт, эффективность фотоэлектрического преобразования высока, а скорость резки высока.

Заключение

Станок для лазерной резки имеет различные функции и низкие эксплуатационные расходы.

Перед покупкой необходимо узнать производственную мощность и конфигурацию станка для лазерной резки, включая мощность лазера, охладитель воды и т. д.

Если вам нужно больше узнать о станке для лазерной резки, вы можете просмотреть страницу продукта для станка для лазерной резки.

Станки для лазерной резки тяжелых металлов

Лазеры используются во многих отраслях промышленности для различных целей. Сегодня мы сосредоточимся на использовании станка для лазерной резки тяжелых металлов.

Лазерная резка таких металлов, как алюминиевые пластины, нержавеющая сталь и сталь, отличается высокой точностью. Станки для лазерной резки обеспечивают превосходное качество резки, имеют очень малую ширину пропила и меньшие зоны термического влияния, что позволяет вырезать очень сложные формы и небольшие отверстия.

Что такое «лазерная резка»? Лазерная резка используется для различных металлических и неметаллических материалов, включая пластик, дерево, драгоценный камень, стекло и бумагу. Слово «ЛАЗЕР» является аббревиатурой от «Усиление света за счет стимулированного излучения».

Чего большинство не знает или не понимает, так это того, как свет может прорезать металл. Сегодня мы ответим на самые популярные вопросы!

Glenn Metalcraft Inc. (GMI) постоянно совершенствует, добавляет и модернизирует свое оборудование, включая наш станок для лазерной резки, чтобы расширить наши предложения для клиентов. Свяжитесь с нами для получения информации о нашей лазерной резке тяжелых металлов.

Как работает лазерная резка металла?

Станки для лазерной резки являются частью бесконтактного термического процесса изготовления, подходящего для металлических и неметаллических материалов.

Лазерная резка использует чрезвычайно сфокусированный, мощный лазерный луч, чтобы разрезать материал на сложные формы или узоры. Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, драгоценные камни, стекло и бумагу. Он производит сложные, точные и сложные детали, в основном без специальной отделки или инструментов.

Лазерные станки для резки могут производить детали с точностью, аккуратностью и высококачественной обработкой кромок. Они делают это (как правило) с меньшим загрязнением материала, физическими повреждениями и отходами, чем при других традиционных процессах резки, таких как механическая резка.

Хотя станки для лазерной резки демонстрируют преимущества по сравнению с обычными процессами резки, некоторые промышленные или производственные приложения могут быть несколько проблематичными, например, резка отражающего материала или любых деталей, требующих специальной отделки или механической обработки.

На станке для лазерной резки с ЧПУ лазерная режущая головка перемещается по металлической пластине или детали в желаемой форме, таким образом вырезая рисунок из металла. В станке для лазерной резки емкостная система контроля высоты поддерживает очень точное расстояние между концом сопла лазера и металлической деталью.

Это точное расстояние важно при выяснении того, как работает станок для лазерной резки. Он определяет, где находится фокальная точка относительно поверхности металла.

На качество лазерной резки можно повлиять, поднимая или опуская фокальную точку непосредственно над поверхностью металла, на поверхности или непосредственно под поверхностью.

При правильном контроле параметров лазерная резка является стабильным, надежным и очень точным процессом резки.

Какие материалы можно резать на станке для лазерной резки?

Станок для лазерной резки отлично подходит для резки самых разных материалов.

Этот список материалов включает:

• Дерево
• Драгоценные камни, такие как алмазы
• Титан, нержавеющая сталь, сталь, алюминий и ряд других
• Отражающие металлы, такие как серебро, медь и алюминий
• Стекло

другие неметаллические материалы

С каким бы металлом вы ни работали и для каких бы целей ни применялись в промышленности или производстве, станок для лазерной резки справится с этой задачей.

Может ли лазер действительно резать металл?

Краткий ответ: Абсолютно!

Промышленные станки для лазерной резки могут резать большинство металлов. Для этой цели часто используются лазерные и плазменные резаки.

Лазеры, способные прорезать самые толстые, даже стальные листы, представляют собой мощные CO2-лазеры. Такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать лазером при использовании технологии сжатого газа.

Каковы преимущества лазерной резки?

По сравнению с другими традиционными методами промышленной резки лазерная резка имеет ряд преимуществ.

К этим преимуществам относятся:

Повышенная точность и аккуратность

Станки лазерной резки позволяют выполнять широкий спектр рисунков и рисунков с повышенной точностью по сравнению с традиционными методами резки металла. Поскольку станки для лазерной резки могут управляться ЧПУ, они могут многократно производить сложные детали с высокими допусками. Благодаря такой точности можно получить щели шириной всего 0,1 мм.

Более высокое качество резки и кромки

Лазерная резка обеспечивает чрезвычайно высокое качество разрезов и кромок на деталях. Как правило, они не требуют дополнительной очистки, обработки или отделки, что снижает потребность в дополнительных процессах отделки.

Более узкая ширина пропила и меньшая деформация материала

Сфокусированный лазерный луч позволяет сделать пропил более узкой, а локальный нагрев обеспечивает минимальное тепловое воздействие на металлическую деталь.

Меньшая ширина пропила сводит к минимуму количество удаляемого материала.

Низкая тепловая нагрузка сводит к минимуму зоны теплового влияния (ЗТВ). Это, в свою очередь, уменьшает степень тепловых искажений.

Бесконтактный характер станков для лазерной резки также снижает риск механических (или тепловых) искажений, особенно для тонких, очень гибких или тонких материалов, и снижает риск загрязнения материала.

Меньше загрязнения и отходов материала

Благодаря меньшим зонам термического влияния, более жестким допускам, меньшей ширине пропила и меньшей степени деформации материала оператор может располагать вырезанные лазером детали вплотную к металлу. Эта близость снижает количество отходов материала, что со временем приводит к снижению затрат на материалы.

DREMEL® 4000 Сетевой инструмент | Dremel

Аппарат для ручной лазерной сварки и резки LASER WELD 1000

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ СВАРКИ АППАРАТАМИ LASER WELD ОТ MIG/MAG И TIG СВАРКИ

Сварочный процесс	Дуговые способы сварки MIG/MAG, TIG	LASER WELD
Скорость сварки: чем быстрее скорость сварки, тем быстрее будет выполнена задача	Средняя	Высокая (до 4-х раз, в зависимости от толщины металла, способа и режима сварки)
Качество сварного шва: чем лучше сварной шов, тем меньше необходимо времени на последующую обработку	В зависимости от квалификации персонала	Сварные швы наивысшего качества при минимальной квалификации персонала
Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия	Большая (в зависимости от режимов сварки)	Практически отсутствует
Выбор ширины сварного шва: позволяет получить необходимую глубину проплавления при повышенных требованиям к визуальной красоте сварного шва	Не применяется	Выбор ширины сварного шва – от 0. 2 до 5 мм.
Коробление и деформации после сварки: чем меньше эти факторы, тем меньше необходимо времени на правку или придание необходимой геометрии сварной конструкции	Большие (в зависимости от режимов сварки)	Практически отсутствуют
Вид свариваемых материалов: алюминий, углеродистая, нержавеющая и оцинкованные стали, медь.	Требует наличия разного оборудования	Один аппарат
Количество настраиваемых параметров сварки: чем меньше, тем проще работать с оборудованием	Большое (в зависимости от функционала оборудования)	Минимальное
Скорость обучения работы на оборудовании: чем меньше, тем быстрее можно приступить к выполнению поставленной задачи	Длительное	Достаточно одной демонстрации работы оборудования
Простота работы на оборудовании: чем проще, тем больше можно привлекать персонал без специальной подготовки	Требуются большие знания сварочного процесса, влияние параметров сварки и настроек аппарата	Не требуются знания сварочного процесса
Вредные испарения в процессе сварки: чем меньше, тем безопасней и дешевле производство готовых изделий	Большие (требует применение вытяжки или специальных СИЗОД*)	Минимальные, требует применения специальных очков, которые идут в комплекте поставки
Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий	Большое количество в зависимости от конструкции горелки. Для MIG: сопла, токопроводящие наконечники, направляющие каналы и т.д. Для TIG: сопла, вольфрамовые электроды, заглушки, цанги и т.д.	Минимальное количество: сопло и фокусирующая линза
Дополнительные материалы или оборудование: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий	Для MIG: сварочная химия (сварочные пасты, спреи, аэрозоли и т.п.). Для TIG: машинки для заточки вольфрамовых электродов	Не требует дополнительного оборудования. Всё необходимое поставляется в комплекте

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННЫХ СПОСОБОВ

Процесс реза	Воздушно-плазменная резка CUT	LASER WELD
Скорость реза: чем быстрее скорость реза, тем быстрее будет выполнена задача	Средняя	Высокая
Качество реза: чем лучше рез, тем меньше необходимо времени на последующую обработку	Среднее (требует последующей обработки)	Высокое
Зона термического влияния: чем меньше зона, тем лучше сохраняются прочностные характеристики готового изделия	Большая (в зависимости от режимов реза)	Минимальная
Коробление и деформации после резки: чем меньше эти факторы, тем меньше необходимо времени на правку	Средние (в зависимости от режимов реза)	Практически отсутствуют
Ширина реза: чем уже рез, тем больше экономия на материале	Большая (в зависимости от режимов реза и диаметра сопла), нерегулируемая	Регулируемая: 0. 2 – 0.6 мм
Дополнительное оборудование: чем меньше оборудования, тем дешевле производство готовых изделий.	Компрессор, выбирается от мощности аппарата.	Не требует дополнительного оборудования. Всё необходимое поставляется в комплекте
Расходные части: чем меньше частей, тем дешевле производство готовых изделий	Большое количество в зависимости от конструкции плазмотрона (сопла, катоды, защитные насадки и т.д)	Минимальное: сопло и фокусирующая линза поставляются в комплекте

Мы видим, что использование аппаратов для лазерной сварки и резки экономически выгодней, не требует использования дополнительного оборудования, постоянной замены расходных материалов и высокой квалификации персонала. При этом качество сварного изделия неизменно высокое.

лазерный сварочный аппарат сварочный аппарат 3 в 1 резка, сварка и очистка

(€ 17.850,00

лазерный сварочный аппарат с функцией 3 в 1. Лазерная сварка, лазерная резка и лазерная очистка в одном компактном устройстве. Лазерная сварка имеет много преимуществ перед традиционными методами сварки – специалисты это знают и используют давно. Теперь все преимущества лазерной сварки прямо в ваших руках.

лазерный сварочный аппарат 3-в-1 сварочная резка и очистка количество

Пункт лвк лазерная сварочная машина

Категории: волоконные лазеры, волоконные лазеры, промышленные лазеры, лазерная сварка, Серия PRO-line, скидки
Теги: лазерный сварочный аппарат, лазерный сварочный аппарат, лазерная чистка, лазерная резка, лазерная сварка, лазерная сварка

• Описание

• Отзывы (0)

ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА – ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА – ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА

Весь функционал в 1 машине

лазерная сварка : быстрее, чище, дешевле, очень маленькая HAF (зона термического влияния), отсутствие коробления, более прочные соединения.

лазерная резка : Не плазменная резка, а лазерная! Быстрая и точная ручная резка металла без заусенцев с очень маленьким HAF

лазерная чистка : удаляет ржавчину, жир, окалину и другие загрязнения за считанные секунды. Даже в труднодоступных местах.

Любой может сварить за 5 минут!

Лазерная сварка исключительно проста. Любой может выполнить идеальный сварной шов за 5 минут, гарантировано! Не требуются месяцы обучения, не требуются специальные навыки. Это только одна из причин, почему лазерная сварка так популярна.

Не верьте нам (хотя мы протестировали его на сотнях людей, которые никогда раньше не занимались сваркой), испытайте его на себе. После того, как вы сварили с помощью лазерного излучения, вы никогда не сможете вернуться к «старомодным» методам сварки.

Лазерный сварочный аппарат исключительно подходит для нержавеющей стали, но также может использоваться для стали и алюминия. При сварке не образуется шлак и практически не требуется последующая обработка. Сварные швы прочные, очень чистые и визуально привлекательные для коммерческого конечного производства.

прецизионная резка металла

С помощью этого станка 3-в-1 вы можете легко переключиться на ручной металлорежущий станок. В отличие от плазменной резки, лазерная резка имеет множество преимуществ. Например, надрез намного меньше и точнее, заусенцев практически нет, а ЗТВ (зона термического влияния) отсутствует или во много раз меньше, благодаря чему материал не отжигает и не деформируется.

Очистка лазерным светом

Со специальной насадкой станок также можно использовать для лазерной очистки, то есть для очистки металлов. Благодаря этому детали или сложные формы могут быть удалены очень быстро и эффективно, например, от ржавчины, масла, жира, слоев краски, порошкового покрытия и т. д.

Идеально подходит для бесконтактной и высокоскоростной уборки; также в труднодоступных внутренних углах, полостях и нестандартных формах. Сэкономьте много времени и очистите поверхности, как никогда раньше, вручную.

( фото : бесконтактное снятие краски со стали )

---

Все преимущества лазерной сварки с первого взгляда:

• БЫСТРЕЕ : Лазерная сварка в 3-10 раз быстрее, чем обычная сварка. Время – деньги, и уже одно это экономит вам много.
• СИЛЬНЕЕ : лазерный сварной шов прочнее обычного сварного шва с тем же материалом и толщиной сварного шва.
• ОЧЕНЬ МАЛЕНЬКИЙ ГАФ : благодаря скорости лазерной сварки и предельной концентрации энергии материал практически не поглощает тепло, благодаря чему материал не светится, не ослабевает и не деформируется.
• БЕЗ РЕДАКТИРОВАНИЯ : лазерная сварка не образует шлака, шов эстетичен без какой-либо последующей обработки. Поэтому шлифовка или полировка в большинстве случаев не требуется.
• КАЖДЫЙ МОЖЕТ СДЕЛАТЬ ЭТО : лазерной сварке действительно может научиться каждый за 5 минут, в отличие от других методов, которые требуют месяцев обучения и где нужно постоянно практиковаться для поддержания качества. Лазерная сварка это всегда хорошо.
• МЕНЬШЕ ВЫРАБОТКИ ДЫМА : лазерная сварка производит гораздо меньше (токсичных) дымовых газов, чем другие методы сварки. Меньше воздействия, меньше загрязнения.
• БОЛЕЕ ДЕШЕВЫЙ : во многих случаях лазерная сварка не требует дополнительных материалов, что означает, что эксплуатационные расходы намного ниже. Изнашиваемые детали также ограничены несколькими очень дешевыми деталями.
• МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ : лазерные сварочные аппараты можно использовать для различных металлов и функций, так что для широкого спектра операций требуется только 1 устройство.
• РАБОТАЕТ С АЗОТОМ : лазерная сварка может выполняться с (более дешевым) азотом при низком давлении, что означает, что потребление газа очень низкое и намного дешевле, чем при других методах сварки.

---

Om принять во внимание: лазерные сварочные аппараты относятся к лазерным аппаратам класса 4 и должны использоваться в отдельном закрытом помещении для установки. Это пространство должно быть светонепроницаемым для лазерного излучения и защищенным от доступа посторонних и незащищенных лиц. Если возможно, оператор находится за окном лазерной безопасности. В любом случае каждый человек, находящийся в одном помещении с аппаратом для лазерной сварки, должен иметь разрешение на использование аппарата, пройти обучение по технике безопасности при работе с лазером и использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как очки для защиты от лазерного излучения, перчатки, респиратор и защитную одежду.

Лазерные сварочные аппараты | Coherent

Быстро и точно сваривайте металлы и пластмассы с помощью различных систем, от ручных до полностью автоматизированных.

• Выбор лазера Работайте с любыми материалами с помощью оптоволоконных, твердотельных, диодных и лазеров USP.
• Повышение универсальности Использование отдельных систем, которые могут выполнять сварку, резку, разметку, структурирование и сверление.
• Улучшение рабочего процесса Простая интеграция с многочисленными вариантами обработки деталей и заводской автоматизации.

Лазерные сварочные аппараты, улучшающие результаты

Наши лазерные сварочные аппараты представляют собой экономичные решения, отвечающие требованиям, характерным для таких разнообразных отраслей, как производство медицинского оборудования и автомобилестроение, а именно стремление к повышению точности, повышению производительности и использованию новых материалов.

Семейство продуктов для лазерной сварки

9Преимущества материала 0026 — Волоконные, твердотельные, CO₂, диодные и ультракороткие импульсные лазеры.

	Волоконный или диодный лазер — Системы для металлов и пластмасс.	Встроенный сканер — сварка сложных контуров.	See More — Опциональная система технического зрения.
	Fit Right In — Настольный благодаря компактным отдельно стоящим системам.	Be Precise — легкое выполнение сварных швов с микронной точностью.	Быстрое обучение — простой программный интерфейс сводит к минимуму обучение оператора.
	Мощность до 1,5 кВт для высокой производительности	Высококачественный (M2 ≤1,5) луч обеспечивает высокую точность	Оптимизированное программное управление для легкой интеграции
	Just Your Size — четыре разных напольных корпуса.	Готов к использованию — предварительно загруженные технологические рецепты.
	Оставайтесь сильными — поднимайте детали весом до 45 кг.	Варианты лазера — наносекундный, USP или волоконный лазер.	Плавная интеграция — закрытые (класс 1) или открытые (класс 4) пакеты.
	Взять под контроль — Импульсный лазер Nd:YAG обеспечивает точную передачу энергии.	Учитывайте зазоры — цилиндрический профиль балки позволяет перекрывать зазоры.	Варианты питания — 10 Вт, 25 Вт, 50 Вт, 220 Вт.
	Оптимизация результатов — CO₂ или волоконный лазер.	Повышение производительности — автоматическая корректировка для быстрого переключения.	Повышение гибкости — можно создавать определенный внутренний валик сварного шва.

Избранный блог

Представляем систему для сварки полимеров ExactWeld IP

ExactWeld IP — это комплексное решение для сварки полимеров, интегрирующее лазерный источник, систему подачи луча, механизм зажима деталей и все необходимое управляющее аппаратное и программное обеспечение. Благодаря адаптерам для конвейерной ленты, поворотного стола или запасным частям робота-манипулятора это самый быстрый способ подключиться к сварке полимеров.

Читать блог

Готов к

Начать?

Region *United StatesCanadaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo, (Kinshasa)Cook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Malvinas)Faroe островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиХерд и Макдональдс Исла ndsHoly See (Vatican City State)HondurasHong Kong, SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKoreaKuwaitKyrgyzstanLao PDRLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao, SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoryPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussian FederationRwandaRéunionSaint-BarthélemySaint HelenaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint-MartinSaint Pierre и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСан-Томе и ПринсипиСинт-Мартен (Dut ch part)Saudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan Mayen IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab Republic (Syria)TaiwanTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluU. S. Малые отдаленные острова США Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла (Боливарианская Республика)ВьетнамОстрова Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеВиргинские острова (Британские) Виргинские острова (США)

StateALAKAZARCACOCTDEDCFLGAHIIDILINIAKSKYLAMMDMAMNMSMOMTNENVNHNJNMNYNCNDOHOKORPARISCSDTNTXUTVTVAWAWVWIWY

Выбрать в
ДА! Я хочу получать новости и рекламные акции Coherent по электронной почте.

Обязательное поле

• Предоставляя свой адрес электронной почты, вы соглашаетесь с Согласованными условиями использования.
• Coherent отправит вам маркетинговое письмо, вы можете отказаться в любое время, нажав на ссылку отказа от подписки в каждом маркетинговом письме.
• Мы не продаем вашу информацию, но можем передавать ее сторонним службам в соответствии с Политикой конфиденциальности Coherent.

Магазин Coherent

Онлайн-покупки лазеров, оптических волокон, измерителей и датчиков мощности, аксессуаров и многого другого на Coherent онлайн еще никогда не были такими простыми.

Купить сейчас

Пришло время ручной лазерной сварки в металлообработке

Достижения в области лазерной сварки сделали ручную лазерную сварку доступной для бизнеса способами, которые раньше были невозможны. Сварщики, использующие ручные лазерные сварочные аппараты, должны соблюдать процедуры и рекомендации по технике безопасности, такие как ношение негорючей одежды, одежды с длинными рукавами и сварочной одежды. IPG Photonics

В течение многих лет производители в отрасли использовали традиционные методы сварки, такие как MIG или TIG. Но попутно эти традиционные методы создали ограничения.

Сварка TIG, например, представляет собой трудоемкий метод сварки двумя руками, для которого требуется опытный высококвалифицированный оператор. Он генерирует сильное тепло, которое деформирует тонкие материалы, затрудняет сварку меди и ограничено при сварке металлов различной толщины.

Между тем, для сварки MIG требуется расходуемая проволока, предварительная очистка материала и скошенные стыки для сварки с полным проплавлением толстых материалов. Углы перемещения и работы ограничены, а вертикальное положение может быть затруднительным.

Поскольку отрасль постоянно меняется, производители ищут новые способы оставаться конкурентоспособными. Они пришли к выводу, что для этого требуется снижение затрат, повышение эффективности и воспроизводимое качество деталей. Есть и новая задача: дать возможность новым сварщикам работать продуктивно и своевременно, не жертвуя при этом качеством. Американское общество сварщиков указывает, что к 2023 году в США будет дефицит в 375 000 квалифицированных сварщиков9. 0003

Вот почему все больше производителей переходят на новые методы сварки, такие как ручная лазерная сварка, которая может увеличить скорость сварки в четыре раза по сравнению со сваркой MIG и TIG, чтобы повысить производительность и точность.

Каковы преимущества лазерной сварки?

В течение многих лет лазеры рассматривались скорее как научные инструменты, чем как промышленные инструменты, в основном из-за традиционного использования оптических элементов и зеркал, требующих тщательного выравнивания и обращения.

В 1990-х компания IPG Photonics впервые представила волоконные лазеры для промышленного применения. Эти лазерные источники являются полностью твердотельными. Простота волоконного лазера объясняет его эффективность, компактность, надежность и низкую стоимость, которые обеспечивают его успех в промышленных применениях. По сравнению с устаревшими лазерными системами волоконная технология обеспечивает более высокую выходную мощность и качественный луч при меньших затратах и ​​минимальном техническом обслуживании.

Совершенствование лазерной технологии сделало лазерную сварку все более популярной технологией в отраслях, где важны высокая прочность сварного шва и стабильное качество сварки. Качество и яркость света волоконного лазера точно регулируют тепловложение материала, что позволяет сваривать тонкие материалы. Лазеры не ограничиваются только сталями; они также могут сваривать алюминий и медь. Даже биметаллическая сварка является практической реальностью.

Оптоволоконная технология упрощает технологию доставки луча, открывая еще больше возможностей для усовершенствования процессов. Современная технология подачи луча, такая как сварка с колебанием, при которой луч колеблется вперед и назад, позволяет стабилизировать ванну расплава, расширить окно процесса (диапазоны параметров сварки) и свести к минимуму плохую или переменную подгонку деталей (в определенных пределах). . Во многих случаях это устраняет необходимость в последующем шлифовании, что снижает трудозатраты.

Лазерная сварка также может быть автоматизирована для повышения производительности и рентабельности производства. Его высокая точность позволяет соединять мелкие детали с низким тепловложением и минимальным искажением.

Гибкость кобота в сочетании с возможностями технологии ручной лазерной сварки делает его пригодным для небольших объемов производства с большим ассортиментом продукции. IPG Photonics

В начале цена ограничивала его потенциал и была барьером для входа. В промышленных применениях лазеры были дорогими, требовали периодического ремонта и использовались только на дорогостоящих деталях, обычно интегрированных в робот или специальную лазерную рабочую станцию.

Эти ранние лазеры потребляли значительно больше энергии, чем современные волоконные лазеры, эффективность которых в настоящее время достигает 50%. Это обеспечивает экономию средств в нижней строке. Эта эффективность также может устранить необходимость в чиллерах, что сделает лазерную технологию более портативной, чем когда-либо прежде. Наконец, по сравнению с традиционной ручной сваркой MIG и TIG лазерная сварка, как правило, выполняется быстрее, повышает производительность и увеличивает прибыль.

Постоянно снижая стоимость лазерного источника, улучшая качество света и предлагая уникальные варианты подачи луча, производители лазеров теперь могут предлагать системы с более выгодным предложением, делая их более доступными и больше не зарезервированными для приложений премиум-класса.

Как работает ручная лазерная сварка?

Экономичные лазерные источники в сочетании с гибкостью доставки волоконного лазера обеспечивают беспрецедентный доступ к ручной лазерной сварке.

Но как это работает? Проще говоря, плотность мощности лазера плавит металл, устраняя необходимость зажигать дугу; функция качания избавляет от необходимости вплетать бусину вручную; и во многих случаях подача проволоки полностью исключена. Высокая удельная мощность приводит к меньшему размеру и лучшему контролю сварочной ванны. Благодаря точному контролю параметров лазера эффекты теплового искажения уменьшаются, что делает процесс доступным для неквалифицированных операторов и позволяет организациям повышать квалификацию своих опытных сотрудников до более важных ролей.

Надежность оборудования когда-то была проблемой ручной лазерной сварки. Структурным блоком волоконного лазера является диод с одним излучателем, срок службы которого на порядок больше, чем срок службы диодной матрицы или альтернативных стержней. Насосы герметичны в соответствии со стандартами телекоммуникаций и не боятся влажности, пыли, вибрации и самых агрессивных промышленных сред.

Благодаря промышленной надежности ручной лазерной сварки волоконные лазеры могут использоваться в дополнение к базовой автоматизации производства, что еще больше повышает эффективность производства. Благодаря относительно недавнему взрыву технологии совместных роботов (коботов) базовые уровни автоматизации производства стали доступны на многих производственных площадках. Коботы по своей природе синергичны с технологией ручной лазерной сварки, потому что они экономичны и просты в использовании и развертывании. Гибкость робота в сочетании с возможностями технологии ручной лазерной сварки делают его пригодным для небольших объемов производства с большим ассортиментом продукции. Если его можно сварить вручную, то, скорее всего, его можно сварить и с помощью кобота. Это может еще больше повысить производительность лазерной сварки, позволяя вам предварительно загружать приспособление для детали, пока кобот выполняет сварку на отдельном приспособлении.

Нужно ли мне быть экспертом по лазерам, чтобы управлять ручным лазером?

Нисколько. Ручные системы лазерной сварки обычно имеют предварительные настройки для распространенных типов и толщин материалов. Простые элементы управления позволяют выбрать правильную предустановку, выбрав тип и толщину материала из таблицы и установив элементы управления в соответствии с указанными настройками. В случае интеграции с коботом, кобот можно настроить на автоматический выбор правильных настроек для текущего проекта.

Сварные швы выглядят великолепно, но прочны ли они?

Ручная лазерная сварка обеспечивает превосходную эстетику, но выглядит ли это слишком хорошо, чтобы быть правдой? Чтобы ответить на этот вопрос, IPG подготовила несколько образцов и отправила их в Sturbridge Metallurgical Services Inc. (SMS) для независимой оценки.

Стыковые соединения пластин толщиной 0,036 дюйма, 0,075 дюйма и 0,120 дюйма были выполнены, а срезы были подготовлены с использованием стандартной методики ASTM и проверены при 50-кратном увеличении. Всего было проверено 26 поперечных сечений. Во всех случаях не отмечено растрескивания, непровара, пористости, включений и других дефектов. Сварные профили прошли все испытания, недоливов не отмечено.

Во всех случаях при испытаниях сварки стыковых соединений пластин из нержавеющей стали 304 толщиной 0,036 дюйма, 0,07 дюйма и 0,120 дюйма трещин, непроваров, пористости, включений и других дефектов не отмечено. Сварные профили прошли все испытания и не было замечено недоливов. Sturbridge Metallurgical Services Inc.

Было установлено, что все образцы сварных швов соответствуют стандартам AWS D17.1:2017 Class A.

Что еще я могу сделать с моим ручным лазером?

В зависимости от системы ручная лазерная сварка доступна в конфигурациях, позволяющих выполнять сварку с полным проплавлением до 6 мм. Кроме того, некоторые конфигурации системы можно также использовать для очистки деталей. Это может быть полезно при подготовке детали к удалению любых остатков масла или мусора с заготовки.

Возможность очистки ручным лазером также может использоваться для предотвращения коррозии и пассивации материала после сварки. IPG подготовила несколько сварных швов в соответствии с ASTM B117-19., Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыления соли (тумана) и отправил их в SMS. Параллельное сравнение сварного шва, пассивированного лазером, и непассивированного сварного шва показало успех лазерной пассивации.

Каковы некоторые правила безопасности?

Несмотря на то, что ручной лазер прост в использовании и имеет встроенные функции безопасности, важно помнить, что это мощное промышленное оборудование. При использовании ручного лазера помните, что лучи могут быть опасны для тела и глаз. Луч лазерной сварки невидим, поэтому нельзя полагаться на визуальные подсказки, чтобы гарантировать безопасность.

Хотя эти системы являются лазерами класса IV, в них встроены функции безопасности, чтобы защитить вас. При разработке программы лазерной безопасности хорошей отправной точкой является рассмотрение ANSI Z136.1 (2014), Safe Use of Lasers . В дополнение к лазерной безопасности вам необходимо выполнить традиционные требования безопасности при сварке.

Вот несколько общих правил, которым необходимо следовать:

• Выполняйте все задачи по лазерной сварке в зоне, контролируемой лазером (LCA) — светонепроницаемом помещении с электрическими блокировками, отключающими лазерный луч при открытии двери.
• Носите негорючую одежду, одежду с длинными рукавами и сварочную одежду. Все присутствующие в LCA должны использовать средства индивидуальной защиты, в том числе очки для защиты от лазерного излучения, рассчитанные на тип лазера, и традиционный сварочный шлем.
• Соблюдайте меры безопасности при эксплуатации, принимая во внимание возможность отражения лазерного луча.
• Никогда не работайте на ручном лазерном сварочном аппарате, не ознакомившись полностью с требованиями безопасности и процедурами, задокументированными в руководстве производителя оборудования, которое требует от вас соблюдения указаний в Z136.1.

Подходит ли мне ручная лазерная сварка?

Быть в производственном бизнесе означает находить новые способы оставаться конкурентоспособными и совершенствовать процессы. Сварка может отнимать много времени и энергии; без нужного оборудования оно может стать доступным только высококвалифицированным мастерам.

Ручная лазерная сварка обеспечивает быструю сварку; прост в освоении и эксплуатации; и обеспечивает высококачественные, стабильные результаты для широкого диапазона материалов и толщин с минимальными искажениями, деформациями, подрезами или прожогами.

Ивановский завод тяжелого станкостроения

Ивановский завод тяжелого станкостроения, г. Иваново

Основание завода

«Ивановский завод тяжелого станкостроения» — одно из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и наукоемкого оборудования.

В декабре 1951 года Советом Министров СССР было принято решение о развитии в традиционно текстильном регионе машиностроительной отрасли. Преследовались одновременно две цели: изменение демографической ситуации в крае и увеличение объемов металлорежущего оборудования, в котором остро нуждалась экономика, восстанавливающаяся после войны. Ивановскому заводу расточных станков поначалу отводилась роль дублера прославленного ленинградского предприятия им. Свердлова.

В 1953 году строительство Ивановского завода расточных станков.

в 1957 году параллельно с ходом строительства на заводе приступили к выпуску первой партии продукции. Официально предприятие вступило в число действующих в 1958 году, и, как водилось в ту пору, коллектив получил первый государственный план — 130 шпиндельных бабок.

В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).

С 1961 года решением правительства завод был переведен в разряд особо важных строительных объектов.

Стоит сказать, 60-е годы в истории ИЗТС-это время становления коллектива, его профессионального мужания. В цехах трудились опытные мастера. Люди работали с огромным энтузиазмом. Ради выполнения плана, нередко случалось выходили и в выходные, и ночное время.

В 1962 году конструкторский отдел был преобразован в СКБ РС. И силами его специалистов был создан первый ивановский расточной станок ИР-1.

В 1967 году заводу присвоено звание Ивановский завод тяжелого станкостроения имени 50-летия СССР.

С 1973 года Ивановский завод тяжелого станкостроения специализируется на выпуске обрабатывающих центров (ОЦ), а также горизонтально-расточных станков. За период с 1970 года было выпущено около 3000 ОЦ. Станки поставлялись в важнейшие отрасли народного хозяйства, и в первую очередь аэрокосмическую, автомобильную, энергетическую, оборонную.

3 января 1976 года приступили к проектированию первого обрабатывающего центра ИР-500. Через четыре месяца были готовы все отливки, а в мае 1977-го первый ивановский обрабатывающий центр этой модели демонстрировался на выставке «Станки-77» в Москве.

В 1976 году завод преобразуется в Ивановское станкостроительное производственное объединение имени 50-летия СССР. В составе ИЗТС запустили инструментальный цех, а позже в Министерстве станкоинструментальной и инструментальной промышленности было решено о передаче Оршанского инструментального завода в состав Ивановского объединения.

В 1977 году пришло первое громкое признание. На московской выставке «Станки-77» сразу две ивановские машины ИР500МФ4 и «Модуль-500 были отмечены дипломами первой степени, а разработчики — двумя золотыми, двумя серебряными и одиннадцатью бронзовыми медалями. С этого момента в жизни коллектива начался новый этап.

В 80-х годах заводу удалось успешно реализовать некоторые крупные проекты, например, введен комплекс гибких производственных систем «Иваново-Урал» на базе 23 обрабатывающих центров ИР1600МФ4 на оборонном заводе в Нижнем Тагиле, комплекс гибких производственных систем «Иваново-ЗИЛ» на базе 63 обрабатывающих центров и специальных станков для производства дизельных двигателей автозавода ЗИЛ в Москве. Спроектирован и внедрен станочный комплекс «Талка 500», объединяющий четыре станка мод. «Модуль ИР500» и станок мод. ИР800МФ4, участок подготовки производства и готовой продукции. Внедрены ГПС на крупных предприятиях Украины, России, Белоруссии.

В 1985 году в истории ивановского станкостроения началась новая глава. По итогам визита Горбачева в Болгарию стало подписание межправительственного соглашения о создании советско-болгарского научно-производственного объединения «Иваново-София».

В 1986 году создано Международное советско-болгарское научно-производственное объединение «Иваново-София». В его составе с советской стороны ГКБ «Станкосистема», завод тяжелого станкостроения и строящийся завод в Шуе; с болгарской стороны — станкостроительное объединение, включающее 24 завода.

Высокую оценку заслужила продукция Международного НПО «Иваново-София» на Пловдивской международной ярмарке. Оба представленных экспоната — обрабатывающие центры мод. ИС-500 и ИР200ПМФ4 — отмечены золотой медалью.

Станки производства ИЗТС поставлялись и на экспорт в такие страны, как Германия, Япония, Италия, Швеция, Франция, Финляндия и другие.

Наши дни

С 1999 года организовано серийное производство высокоскоростных обрабатывающих центров нового поколения — Супер-Центры ИС630, ИС-800, ИС800-Глобус.

С 2000 года Ивановский завод тяжелого станкостроения участвует во всех крупных выставках.

С 05.03.2002 года завод реорганизован в ОАО Ивановский завод тяжелого станкостроения. Ему присвоен ИНН 3731023288, КПП 370201001, ОГРН 1023700542030, ОКПО 05011422

В структуру Ивановского завода тяжелого машиностроения входят следующие подразделения:

• ООО «Торговый Дом — ИЗТС
• ИВАНОВОЦЕНТЕР – ИЗТС
• Механосборочное производство ОАО ИЗТС
• Литейный завод ОАО ИЗТС
• КБ ОАО ИЗТС
• Инструментальное производство ОАО ИЗТС

Краткая справка

Сегодня завод выпускает высокоточные горизонтально-расточные станки, обрабатывающие центры, в том числе высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн, а также деревообрабатывающее оборудование, инструмент и оснастку.

Краткая справка

АО «Станкосистема» владеет архивом технической документации на разнообразные горизонтально-расточные станки с программным управлением и обрабатывающие центры, а также специальные и агрегатные станки, деревообрабатывающие станки с ЧПУ, спроектированные конструкторами нашей организации и изготовленные на ивановском станкостроительном заводе.

По запросу, в соответствии с заключенным договором, АО «Станкосистема» предоставит техническую документацию из своего архива.

Ивановский станкостроительный завод Группы Стан

08.09.2014 на базе нескольких цехов ОАО ИЗТС зарегистрировано предприятие Ивановский станкостроительный завод ООО ИСЗ. Учредитель — промышленная группа Группа Стан, ООО (г. Москва).

Краткая справка

Ивановский завод тяжелого станкостроения, ОАО ИЗТС г. Иваново, ул. Станкостроителей, д. 1

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

• 2А636 — станок горизонтально-расточной Ø 125,
• 2А636Ф1 — станок горизонтально-расточной с УЦИØ 125
• 2А637 — станок горизонтально-расточной Ø 160
• 2М58 — станок радиально-сверлильный Ø 100
• 2611Ф2 — станок горизонтально-расточной с ЧПУ Ø 80
• 2620В — станок горизонтально-расточной Ø 90
• 2622В — станок горизонтально-расточной Ø 110
• 2636 — станок горизонтально-расточной Ø 125,
• ИР320ПМФ4 — станок многоцелевой фрезерный горизонтальный с ЧПУ 320 х 320
• ИР-500 — станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500
• ИР-800 — станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800
• ИС-500 — станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500
• ИС-800 — станок многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800

Тяжелые и уникальные станки

• ИР1400ПМФ4 — Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента (АСИ)
• ИР1600МФ4 — Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента (АСИ)
• ИСК5000 — Тяжелый высокодинамичный станок с поперечно-подвижной стойкой и выдвижным ползуном

Обрабатывающие центры

• ИС1400ПМФ4 — Горизонтально-расточный обрабатывающий центр
• ИСН2А637ПМФ4 — Горизонтально-расточной обрабатывающий центр
• ИСН2А637 — Горизонтально-расточный обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента (АСИ)
• ИСП1250 — Обрабатывающий центр ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном
• ИС1250ПМФ4 — Горизонтальный обрабатывающий центр
• ИСА1250ПМФ4 — Горизонтальный обрабатывающий центр с угловой поворотной головкой
• ИСГ1250ПМФ4 — Горизонтальный обрабатывающий центр с угловой поворотной головкой
• ИС1250ПМФ4 — Горизонтальный обрабатывающий центр с увеличенным столом
• ИСБ1200-2 — Мощный высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр с двухместным накопителем сменных палет
• ИСБ500ПМФ4 — Мощный высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр
• ИСБ800ПМФ4 — Мощный высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр
• СУПЕР ЦЕНТР ИС630 — Высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр
• СУПЕР ЦЕНТР ИС800 — Высокоскоростной горизонтальный обрабатывающий центр
• СУПЕР ЦЕНТР ИС800-ГЛОБУС — Высокоскоростной 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр
• ОЦП-3000 — Портальный пятикоординатный фрезерный обрабатывающий центр

Горизонтально-расточные станки

• ИР600-80 — Универсальный горизонтально-расточный станок
• ИС2А636 — Горизонтально-расточный станок
• ИС2А637 — Горизонтально-расточный станок
• ИР1250 — Универсальный горизонтально-расточный сверлильно-фрезерный станок
• ИР1250Ф1 — Горизонтально-расточной сверлильно-фрезерный станок

Читайте также: Производство станков с ЧПУ и обрабатывающих центров в России

Ивановский завод тяжелого станкостроения.

Видеоролик

Продукция завода

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Ивановский завод тяжелого станкостроения ОАО, ОАО «ИЗТС», контакты, адрес

Главная \ Обрабатывающая промышленность \ Машиностроительные предприятия \ Станкостроительные заводы \ ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения»

 

Контакты

Адрес: 153032, Россия, Ивановская обл., г. Иваново, ул. Станкостроителей, 1
Тел./факс: +7 (4932) 32-90-32, 23-33-76, 23-08-82, 23-12-07, 29-16-92
Официальный сайт: http://www.izts.ru

О предприятии

ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» (ОАО «ИЗТС») — одно из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и наукоемкого оборудования. Является одним из системообразующих предприятий Российской Федерации.

Выпускаемая продукция

Тяжелые и уникальные станки

• Высокодинамичный многоцелевой станок ИСК5000
• Тяжелый обрабатывающий центр ИПР160Ф4
• Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1600МФ4
• Тяжелый горизонтальный обрабатывающий центр ИР1400ПМФ4

Обрабатывающие центры

• Обрабатывающий центр ИСН2А637ПМФ4
• Новейший обрабатывающий центр ИСН1250
• Обрабатывающий центр ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном
• Обрабатывающие центры серии ИС1250
• Быстроходный обрабатывающий модуль серии ИСБ 1200
• Высокоскоростной обрабатывающий центр ИСБ500
• Высокоскоростной обрабатывающий центр ИСБ800
• Высокоскоростной обрабатывающий центр «Супер-Центр ИС630» 
• Высокоскоростной обрабатывающий центр «Супер-Центр ИС800»
• Высокоскоростной пяти-координатный обрабатывающий центр ИС800-ГЛОБУС

Горизонтально-расточные станки

• Широкоуниверсальный расточной станок ИР600-80
• Горизонтально-расточные станки серии ИР1250Ф1
• Горизонтально-расточные станки ИС 2А636, ИС 2А637

Поворотно-подвижные автономные столы с ЧПУ

• Поворотно-подвижный стол ИРС2000
• Поворотно-подвижный стол ИРС2500
• Поворотно-подвижный стол ИРС3500

Универсальные станки

• Фрезерный станок с ручным управлением ИРФ250
• Широкоуниверсальный расточной станок ИР600-80

Деревообрабатывающие станки

• Универсальный деревообрабатывающий центр c ЧПУ и автоматической сменой инструмента ИСД2100
• Многоцелевой деревообрабатывающий станок с ЧПУ ИРД6Ф4

Шпиндельные устройства

• 2А636Ф1. 241.001СБ
• 2А636Ф1.244.001СБ
• 1250.252.001СБ
• 1400.212.002СБ
• 5002.203.005СБ
• 500МФ4.203.010СБ
• 2620В ЗИП 000.058
• 2620В ЗИП 000.059
• 2622В ЗИП 000.061

Инструмент

Продукция литейного и модельного производства

История предприятия

1953 год. По решению Правительства СССР был основан завод для серийного выпуска универсальных расточных станков.

1958 год. На предприятии выпущены первые станки.

1973 год. Основной специализацией завода становится выпуск обрабатывающих центров (ОЦ), а также горизонтально-расточных станков.

1999 год. На предприятии организовано серийное производство высокоскоростных обрабатывающих центров нового поколения, не уступающих по своим характеристикам лучшим мировым аналогам («Супер-Центры» ИС630, ИС800, ИС800-Глобус).

---

Ссылки:

• Официальный сайт ОАО «ИЗТС»

Смотрите также:

• Станкостроительные заводы
• Машиностроительные предприятия
• Промышленные предприятия Ивановской области

Будем признательны, если Вы поставите ссылку на данную страницу на своем сайте.
Код ссылки:

<a href=»/ivanovskiy-zavod-tyazhelogo-stankos»>Информация об ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения» (ОАО «ИЗТС»)</a>

Продажа ЧПУ ИС-800 Иваново б/у в Украине

Это объявление было удалено

---

Сожалеем, но этот список больше не доступен. Вот список альтернативных списков.

Цена по запросу

СВЯЗАТЬСЯ С ПРОДАВЦОМ

Открыть похожие объявления

---

Доступность:
объявление уже продано

Описание объявления

Обрабатывающий центр ИС-800 (ЧПУ)

Производитель: ИЗТС, Иваново, Россия
Отличное рабочее состояние

Технические характеристики:
Максимальный вес заготовки на сателлите стола: 2000 кг
Размеры заготовки: 1000 х 650 мм;
Макс. диаметр торцевых фрез: 315 мм;
Пределы диаметра сверления: 3-45 мм
Размер вспомогательного стола: 800 х 800 мм
Рабочее пространство: максимально программируемое перемещение по осям X/Y/Z: 1000/1000/800 мм
Размеры (ДхШхВ): 4750 х 6150 х 4000 мм;
Общий вес машины: 21525 кг

Комплектность машины: 100%

Цена: свяжитесь с нами

Вся дополнительная информация и фотографии предоставляются по запросу

Это оборудование находится в UA

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически.

Цена по запросу

СВЯЗАТЬСЯ С ПРОДАВЦОМ

Открыть похожие объявления

---

Доступность:
объявление уже продано

Информация о листинге

Производитель	Иваново, Россия
Модель	ИС-800 ЧПУ
Год	1988
Страна	Украина
Состояние	Хороший
Основная категория	Металлообрабатывающее оборудование
Подкатегория	Обрабатывающий центр
ID	P20727029

Цена по запросу

СВЯЗАТЬСЯ С ПРОДАВЦОМ

Открыть похожие объявления

---

Доступность:
список уже продан

Онлайн-оценка оборудования

Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент оценки промышленного оборудования

Перейти к Валорексо

О продавце

Тип клиента	Торговец машинами
На Китмондо с	2010
Количество объявлений	0
Страна	Украина
Последнее действие	27 июля 2012 г.

Лучшие предложения от «Обрабатывающий центр»

16

DMG DMC 63H Обрабатывающий центр…

Год

2004

Место расположения

Словения

---

Цена по запросу

20

Hitachi VS 50 Обработка …

Год

2000

Место расположения

Финляндия

---

Цена по запросу

11

Б/у Республика Лагун VGC …

Год

2014

Место расположения

США

---

Цена по запросу

8

DECKEL MAHO DMU 80T Машина…

Год

2001

Место расположения

Испания

---

Цена по запросу

9

DECKEL DMU 80 P HiD б/у…

Год

2002

Место расположения

Германия

---

Цена по запросу

3

Б/у Poli Globo Diamond…

Год

2000

Место расположения

Чехия

---

Цена по запросу

11

Б/у Okada GM-544 Граф…

Год

2010

Место расположения

США

---

Цена по запросу

10

Б/у Haas VR-8 CNC 5 Axis…

Год

2007

Место расположения

США

---

Цена по запросу

Посмотреть все

История Компании.

1. 2006

   Создана компания «Профессионал». Предприятие заключило договор с компанией Daemo Engineering Co., Ltd (Южная Корея) на продвижение на российском рынке навесного оборудования типа гидромолотов, ножниц, бетонодробилок.

   Компания запустила производственную площадку по производству металлоконструкций общей площадью 7580 м2, оснащенную современным оборудованием. Заключен договор с компанией «Bosch Rexroth», по которому ООО «Профессионал» назначено официальным дилером на поставку гидравлического оборудования для строительной и дорожно-строительной техники; статус официального дилера Metallurgica Valchiese S.R.L. (Италия) компания по продаже запчастей для строительной техники (зубья, адаптеры).

   Компания «Профессионал» получила сертификат официального эксклюзивного дилера «Спецтехника – Группа ГАЗ» по реализации и обслуживанию спецтехники на территории Ивановской, Владимирской и Костромской областей. На тот момент в группу компаний «Спецтехника – Группа ГАЗ» входили пять заводов по производству дорожно-строительной и специальной техники:

   ОАО «Тверской экскаватор»

   ООО «Ковровецкий экскаваторный завод»

   ОАО «Брянский арсенал»

   ЗАО «Челябинские строительные и дорожно-строительные машины»

   ОАО «Заволжский завод гусеничных тракторов»

2. 2007

   Изготовлена ​​первая партия ковшей для завода «Ковровец». Ковши оснащены зубьями «Metallurgica Valchiese» (Италия), что обеспечивает высокую надежность ковша при эксплуатации на любых грунтах. ООО «Профессионал» начало активно участвовать в региональных и международных специализированных выставках. Заключен контракт на поставку металлоконструкций для Московского метрополитена.

   Расширена территория представительства группы компаний «Спецтехника – Группа ГАЗ» – присоединены Мурманская область и республика Карелия.

3. 2008

   Производство навесного оборудования для HITACHI, KOMATSU, CATERPILLAR, ТВЭКС, TEREX, HYUNDAI, RH, VOLVO активно развивается и растет.

   Компания «Профессионал» стала официальным дистрибьютором ООО «Ивановская Марка» по продаже и обслуживанию автокранов «ИВАНОВЕЦ» и кранов-манипуляторов.

4. 2009

   Начат прием заказов на изготовление быстроразъемных соединений для монтажа на экскаваторы различных марок. (Hitachi, Komatsu, Hyundai, Doosan, JCB, Caterpillar, Volvo и т.д.).

   Открыто новое направление развития — комплексная поставка запасных частей к импортной строительной технике.

   По итогам работы за 2009 год компания «Профессионал» награждена Почетной грамотой за высокие показатели продаж и обслуживания техники Группы ГАЗ. Учитывая пожелания наших клиентов, компания начала принимать заказы на ремонт ковшей разной степени сложности для любых марок экскаваторов как импортного, так и отечественного производства.

5. 2010

   Компания приобрела и установила вторую портальную машину термической резки Multiterm, оснащенную узкими плазменными резаками Hipper term 260. Позволяет резать листы толщиной от 0,5 до 30 мм, а также нержавеющую сталь и цветные металлы.

   Компания «Профессионал» также приобрела мобильную расточно-легирующую установку для восстановления деталей экскаватора на территории заказчика или на месте нахождения техники.

   Подтверждая высокое качество своей продукции, «Профессионал» успешно прошел сертификацию сварочной техники, сварочного оборудования и специалистов сварочного участка. По результатам сертификации получен сертификат Национального агентства неразрушающего контроля и сварки, удостоверяющий право на изготовление металлоконструкций и устройств, эксплуатируемых на опасных объектах.

6. 2011

   Компания продолжает развивать собственное производство, принимает участие в выставках и конференциях. Объемы производства и продаж увеличиваются в несколько раз.

   Товарный знак ProfBreakerR зарегистрирован в ООО «Профессионал» как правообладатель. Компания производит навесное оборудование под этой торговой маркой. Известная южнокорейская компания MSB наладила выпуск гидромолотов под торговой маркой ProfBreakerR эксклюзивно для компании «Профессионал». Активно развивается сеть собственных региональных представительств.

7. 2012

   Завершено оснащение нового склада запасных частей общей площадью 3500 м2. На современном складе компании в наличии около 20000 наименований запасных частей, предназначенных для экскаваторов и бульдозеров: навесное оборудование, элементы ходовой части, гидравлика, расходные материалы.

   Смонтирована и запущена в работу машина «EHT Werkzeugmashinen» (Германия) грузоподъемностью 600 тонн.

   В связи с объединением «Спецтехника – Группа ГАЗ» и английской компанией «Terex» и созданием холдинга RM Terex компания «Профессионал» становится официальным дилером RM Terex по реализации спецтехники в следующих регионах: г. Иваново, Владимир, Кострома, Мурманск, Карелия, Якутия.

8. 2013

   Компания «Профессионал» продолжила свое развитие по следующим направлениям:

   Расширение производственной площадки

   Расширение ассортимента навесного оборудования собственного производства и импортного гидронавесного оборудования

   Активное участие в региональных и международных специализированных выставках

   7 Приобретение Учитывая растущий спрос на продукцию компании, было принято решение о расширении производственной площадки. В августе 2013 года компания «Профессионал» ввела в эксплуатацию новый производственный участок по изготовлению ковшей вместимостью 10–40 м3. Общая площадь магазина составляет 2000 м2. Цех оснащен современным сварочным оборудованием и потолочными мостовыми кранами грузоподъемностью 25 тонн.

   Таким образом, начав в августе 2005 года с небольшого офиса, в настоящее время компания располагает:

   Общая площадь дилерского центра: 40 000 м2

   Склады: 5900 м2

   Сервисная площадь: 750 м2

   Производственный корпус: 20 000 м2

   Демонстрационная площадь: 4 000 м2

   Штат: 600 человек

   Собственные региональные представительства в 30 регионах РФ.

9. 2014

   В результате успехов Professional по продаже и сервисному обслуживанию техники RM Terex было принято решение о расширении дилерской территории новыми площадями: Ярославль, Вологда, Архангельск. Компания Professional впервые выпустила ковши объемом 23 м3 и 28 м3. 2 ковша для Hitachi EX 3600 (23 м3) отгружены и эксплуатируются в России на одном из золотых приисков. Экскаваторный ковш для Komatsu PC-5500 объемом 28 м3 отгружен в Африку и также успешно эксплуатируется в золотодобыче.

   На предприятии запущена программа изготовления карьерных ковшей на склад, что позволило сократить сроки поставки ковшей для популярных моделей карьерных экскаваторов Hitachi, Komatsu, Terex/Bucyrus, Caterpillar, Volvo с 4,0 до 15 м3 вместимости. Начато строительство еще одного производственного корпуса общей площадью 5665 м2. Начали развиваться экспортные продажи ковшей не только в страны СНГ, но и в страны дальнего зарубежья — Африку, США, Монголию, Филиппины.

10. 2015

    Компания продолжает развиваться, осваивая новые направления, выпуская новые виды навесного оборудования.

    Впервые изготовлен карьерный ковш объемом 28 м3 для экскаватора Bucyrus Rh440 / Caterpillar 6060. В настоящее время он эксплуатируется на железорудном руднике в Республике Карелия.

    В июле мы выпустили 7000-й ковш (из всех выпущенных ковшей объемом более 1,5 м3).

    Республика Коми (Сыктывкар) и Кировская область (Киров) — два других региона, где Professional в настоящее время является официальным дилером по продаже и обслуживанию машин RM-TEREX.

    Впервые выпущен новый набор навесного оборудования — канатных захватов: 6 захватов для металлолома и 2 погрузочных захвата. Они эксплуатируются на кранах для разгрузки лома и сыпучих материалов.

    Мы открыли 9 новых магазинов и филиалов в Актобе, Бодайбо, Иркутске, Караганде, Кирове, Нерюнгри, Сыктывкаре, Улан-Удэ, Хабаровске.

    Компания завершила строительство двух новых производственных площадей площадью 5665 м2.

11. 2016

    Проведено общее расширение производственных площадей на 6705 кв.м.

    Приобретено новое производственное оборудование (сверлильный станок, два токарных станка с ЧПУ, обрабатывающий центр DOOSAN с ЧПУ, покрасочная камера, 20 сварочных аппаратов ESAB). Изготовлен самый большой ковш объемом 34 м3 для экскаватора CATERPILLAR 6060.

    Открыты пять новых складов и региональных отделений: Красноярск, Благовещенск, Магадан, Краснодар, Ставрополь.

    В географии экспорта появилось 7 новых стран: Гайана, Болгария, Перу, Мьянма, Аргентина, Македония, Босния и Герцеговина. Открыт новый дилерский центр РМ-ТЕРЭКС в г. Иваново.

12. 2017

    Общий рост производства в 1,6 раза по сравнению с 2016 годом.

    Ввод в эксплуатацию нового производственного оборудования:

    40 сварщиков новых ЭСАБ; Установка 4 многоцелевых токарных станков фирмы Doosan.

Рекомендации по выбору отрезной пилы по металлу и работе с ней

Многие из нас знают болгарку как инструмент, к которому чаще всего прибегают домашние мастера для выполнения резки металлических заготовок. Однако у неё есть альтернатива — отрезная пила по металлу, с помощью которой можно гораздо точнее и безопаснее выполнить ту же работу. На протяжении последних десятилетий ее активно применяют на производстве для выполнения точной резки металла. Также этот инструмент можно использовать и в домашних условиях для выполнения разнообразных бытовых задач.

Сфера применения

Отрезная пила по металлу относится к категории электроинструмента, обладающего высокой производительностью.

Основное назначение этого оборудования — выполнение поперечного распила заготовок металлопроката и изделий из различных сплавов и металлов.

Дисковые машины получили наибольшее распространение при создании заготовок из следующих видов материалов:

• швеллер;
• профильная труба с круглым и квадратным сечением;
• двутавр;
• прут;
• металлическая полоса;
• уголок.

Монтажные пилы по металлу активно применяются на предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Встретить их можно и на заводах, специализирующихся на выпуске металлических конструкций. В этом оборудовании функцию режущего элемента выполняет дисковая пила.

Машины станочного типа обладают рядом следующих достоинств:

• Простота эксплуатации.
• Эргономичное управление.
• Высокое качество резки.
• Простая конструкция.

Научиться обращаться со станком может человек даже без специальной подготовки.

В оснащении ленточно-отрезных станков по металлу функцию режущего элемента выполняет длинная зубчатая пила, имеющая вид замкнутой ленты. Этот рабочий узел изготавливают из быстрорежущей стали. Создаваемый с помощью этой машины пропил имеет минимальную ширину, что не только минимизирует расход материала, но и обеспечивает высокую точность реза. Подобное оборудование получило широкое распространение на крупных и серийных производствах.

Ножовочные разновидности отрезных установок выполняют рез при помощи ножовочного полотна, которое фиксируется на пилораме. Это оборудование бывает двух типов: ручное и электромеханическое. Ножовочные установки активно используются на небольших предприятиях, а также в цехах заготовки.

Устройство дисковой пилы по металлу

Для сборки машины необходимо выбрать место для размещения платформы. Эти агрегаты могут поставляться с металлическим или жестким основанием. Составные элементы оборудования имеют съемное размещение.

• Тиски с упором. Важный элемент, который предназначен для надежной фиксации заготовки во время резки.
• Рабочий диск. Элемент, на который возложена задача по выполнению резки металлоизделий. Может быть выполнен из быстрорежущей или твёрдосплавной стали. В качестве альтернативы диска может применяться круг из материала с абразивной жесткой поверхностью.
• Электромотор. Бывает двух типов — с зубчатой и ременной передачей, обеспечивает вращательное движение на режущий узел. Силовые приводы с зубчатой передачей используются в стационарных установках с высоким запасом мощности. Двигатели с ременной передачей устанавливаются на станках небольших размеров, имеющих переносную конструкцию.

Классификация отрезных пил

Дисковые пилы по металлу могут быть классифицированы на 4 класса. К первой группе относят машины универсального назначения. Они позволяют обрабатывать металлоизделия из любых материалов и в больших количествах. Четвёртый класс представлен машинами для бытового использования.

В зависимости от количества режущих кромок дисковые пилы можно разделить на два вида:

• Одноголовочные. В оснащении таких машин используется один диск, что обуславливает низкий КПД их работы. Предназначены для выполнения только одной операции — к примеру, нарезки заготовки, предназначенной для рамного профиля.
• Двухголовочные. В конструкции используется два режущих узла, благодаря которым машины могут одновременно выполнять несколько операций с металлическими изделиями. Одна головка используется для жесткого закрепления заготовки, другая же выполняет резку и перемещается в процессе работы. Выполнить нарезку рамного профиля можно за одну операцию. Поэтому работа двухголовочных станков может осуществляться в автоматическом режиме. Это позволяет в два раза повысить производительность этого оборудования.

В зависимости от варианта подачи режущего элемента отрезные машины можно разделить на следующие виды:

• Маятниковые станки для резки металла.
• Модели с фронтальной подачей диска.
• Машины с нижней подачей режущего элемента.

Также существуют:

• Правильно-отрезные;
• Абразивно-отрезные;
• Отрезные пилы.

Как выгодно приобрести отрезной станок

Прежде чем остановить выбор на определенной модели отрезного станка, необходимо понять, какими характеристиками он должен обладать.  При выборе оптимального размера режущего диска нужно исходить из двух моментов: габаритов заготовок, которые планируется обрабатывать на станке, и материала, из которого они выполнены.

После этого нужно решить вопрос с вариантом размещения машины. Отрезная установка может быть выполнена в двух версиях: в настольной или напольной. Последний вид предназначен для резки массивных и габаритных изделий. Для эксплуатации в условиях больших нагрузок приобретаемый инструмент должен быть оснащен мощным электродвигателем, который позволит оператору выполнять резку очень толстых металлических заготовок.

Настольные отрезные станки отличаются мобильностью, поэтому подходят для использования и на строительных объектах. Они позволяют производить ремонт разных металлоконструкций, а также решать и ряд других задач.

Выбор отрезного станка

Особое внимание при выборе машины для нарезки металла следует уделить техническим параметрам, так как от них в значительной степени зависит качество резки, производительность оборудования, срок его службы и пр.

Относительно выбора отрезного оборудования стоит выделить следующие технические характеристики.

Они являются наиболее важными для эффективного выполнения станком своих непосредственных функций, а именно:

• Размеры и вес машины.
• Габаритные характеристики режущего элемента.
• Количество оборотов за минуту времени, а также возможность их изменения.
• Возможность поворота отрезного блока в необходимое положение по отношению к обрабатываемому изделию.
• Метод передачи вращательного момента.
• Показатели мощности электромотора.

В самом конце нужно изучить технические характеристики встроенных тисков. В зависимости от особенностей этого элемента станок может обрабатывать металлические детали разных габаритов.

Особенности выбора маятниковых пил

С помощью дискового пильного оборудования можно выполнять нарезку профильных элементов любого варианта исполнения, которые могут быть изготовлены из чугуна, цветного металла или стали.

Рассматриваемое оборудование можно использовать для нарезки следующих видов проката:

• швеллерный;
• круглый;
• двутавровый;
• прямоугольный;
• квадратный.

Эти машины можно использовать в мелкосерийном и единичном производстве заготовок.

Отрезные установки для резки металла можно использовать для работ:

• монтажных;
• столярных;
• отделочных;
• изготовления мебели.

В зависимости от вида используемой заготовки необходимо выбирать соответствующий тип диска и определенным образом настраивать частоту его оборотов.

Учитывая, что рабочий диск вращается с высокой скоростью, а в машине используется силовой привод с большим запасом мощности, износ режущего элемента происходит очень медленно. При таком режиме эксплуатации отрезной станок обеспечивает высокую эффективность резки металла.

Обзор лучших моделей

Наибольший интерес для покупателей среди предлагаемых моделей представляет отрезной станок Makita 2414NB, обладающий портативной конструкцией. С помощью этого оборудования можно выполнять резку заготовок из:

• ПВХ;
• керамики;
• камня;
• металла.

В линейке производителя Makita представлено немало надежной и качественной техники. Однако рассматриваемая модель рассчитана на нагрузки среднего уровня.

Производителем этого инструмента предусмотрена возможность фиксации вала, которая позволяет быстро менять инструмент. Сама установка обладает небольшими размерами и весом, который составляет 16 кг. Усиленную защиту оборудованию обеспечивает двойная изоляция.

Маятниковая пила для резки металла Hitachi CC14SF представляет собой разновидность отрезных станков, предназначенную для профессионалов. Модель оснащена силовым приводом мощностью 2000 Вт, который в силах обеспечить высокое качество резки и достаточно большую глубину пропила — 11,5 см. Поскольку это оборудование превосходит большинство аналогов по техническим параметрам, его активно используют для выполнения самых разнообразных задач.

Однако качество резки зависит не только от конструкционного исполнения оборудования, но и от используемого диска. Его необходимо подбирать с учетом особенностей заготовок, которые планируется разрезать. При несоответствии этого расходного материала обрабатываемому изделию возможны самые неприятные последствия вплоть до преждевременного выхода из строя оборудования.

Правила работы с оборудованием

Все станки для резки металла имеют общий принцип работы. Поэтому рекомендации по эксплуатации подходят для любого инструмента вне зависимости от его конструктивного исполнения и других особенностей.

Прежде всего необходимо позаботиться о наличии достаточной освещенности в помещении, где планируется использовать отрезную пилу. Там должна быть вытяжная вентиляция, а рабочее место должно располагаться как можно дальше от ГСМ. Размещать отрезной станок необходимо на прочном основании, на котором установка не должна колебаться или покачиваться. Также необходимо в точности выполнять все указания, касающиеся нагрузки на сеть, заземления и прочего, которые приведены в техническом паспорте к станку.

Обеспечить продолжительную работу дисковой пилы по металлу можно, если правильно выбрать рабочий элемент. Диски, с которыми работают отрезные пилы, бывают двух видов:

• Абразивные. Изготавливаются из стекловолоконной сетки, применяются для резки черных металлов.
• Алмазные. Имеют стальную основу и содержат абразивную массу на основе алмазной крошки, которой покрыта их торцевая часть. Подходят для резки твердых сортов стали.

Для обеспечения надлежащей работы отрезного станка необходимо соблюдать следующие принципы:

• Перед включением инструмента заготовку нужно максимально жестко закрепить в тисках или на рабочей поверхности.
• В случае необходимости установить или поменять отрезной диск сперва нужно выключить двигатель и дождаться полной остановки машины. Таким же образом нужно поступать и в тех случаях, когда нужно изменить скорость у станка с ременной передачей.
• Купленный для работы диск должен соответствовать размеру модели отрезной пилы.
• Во время работы необходимо плавно давить на заготовку, не прибегая к увеличению усилия.
• Когда заготовка будет разрезана, режущий элемент необходимо перевести в нижнее положение, а после полной остановки диска его поднимают.

Отрезные пилы для резки металла представляют собой оборудование, предназначенное для выполнения узкоспециализированных задач. Его выбор должен делаться с учетом стоящих задач и свойств заготовок, для резки которых подбирается это оборудование.

Многие модели оснащены достаточно мощным электромотором и сверхпрочными режущими элементами, которые прекрасно справляются со своими основными функциями. Это оборудование отлично подходит для резки заготовок, выполненных из самых разных материалов. Им под силу справиться не только с металлом, но и камнем, керамикой и ПВХ. Но, несмотря на универсальность этих машин, во время их использования необходимо соблюдать правила эксплуатации. Это позволит не только быстро выполнять рабочие операции, но и продлить срок службы пилы.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

DIY_CNC_основные размеры. pdf

30492Скачать

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Блок подшипников. pdf

21292Скачать

Т-образная гайка.pdf

15539Скачать

Боковой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf

16361Скачать

Крепежные элементы внутренней рамки.pdf

13767Скачать

Основной профиль 80х40 мм.pdf

15825Скачать

Задняя торцевая пластина.pdf

14339Скачать

Пылезащитный профиль.pdf

12909Скачать

Торцевой рофиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf

13518Скачать

Торцевые защитный накладки. pdf

12314Скачать

Фронтальная торцевая платина.pdf

14530Скачать

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Нижняя поперечная пластина портала с креплением приводной гайки.pdf

12962Скачать

Крепления для U-образного профиля.pdf

11969Скачать

Боковые стойки портала.pdf

14247Скачать

U-образный верхний профиль портала.pdf

11603Скачать

Крепление двигателя оси Y.pdf

11844Скачать

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Верхняя пластина оси Z для крпеления шагового двигателя.pdf

11845Скачать

Задняя пластина оси Z.pdf

10631Скачать

Ложемент фрезерного шпинделя.pdf

10724Скачать

Нижняя исредняя пластины оси Z.pdf

10651Скачать

Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z.pdf

11133Скачать

Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y. pdf

10190Скачать

Передняя пластина оси Z для крепления линейных направляющих.pdf

10807Скачать

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий.
Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Файлы для скачивания «Шаг 6»

Винт оси X.pdf

12818Скачать

Винт оси Y.pdf

10367Скачать

Винт оси Z.pdf

10773Скачать

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными  компонентами электрической схемы являются:

1. Шаговые двигатели
2. Драйверы шаговых двигателей
3. Блок питания
4. Интерфейсная плата
5. Персональный компьютер или ноутбук
6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема станка

Электрическая схема. pdf

16978Скачать

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Послесловие

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

Создание модели и настройка станка в Autodesk PowerMill

Станки в Autodesk PowerMill описываются с помощью математических моделей, называемых также кинематическими моделями станков. Для каждого используемого в работе станка пользователю необходимо создать такую модель, иначе программа будет работать некорректно. В этой статье вы найдете описание принципов создания моделей и настройки станков в Autodesk PowerMill.

В кинематической модели содержатся все данные об осях, реальных физических пределах перемещений по осям и осевые отношения, характерные для конкретной модели станка. На основе этой модели программа PowerMill преобразует координаты обрабатываемой модели в координаты станка, проводит проверку столкновений во время моделирования, а также визуализирует обработку детали.

Кинематическая модель станка в Autodesk PowerMill хранится в формате MTD, поэтому ее также называют MTD-моделью. Файл MTD представляет собой XML-файл с простой и понятной структурой, в котором содержатся все данные о кинематике и геометрии станка. Геометрия станка в PowerMill задается либо с помощью файлов в формате DMT, либо с помощью трехмерных примитивов (параллелепипедов и конусов).

В общем случае, процесс создания модели и настройки станка в Autodesk PowerMill состоит из следующих этапов:

• Построение необходимых составных частей станка в CAD-системе.
• Преобразование полученных моделей из формата CAD-системы в файлы формата DMT.
• Описание кинематики станка в файле MTD.
• Импорт и настройка станка в Autodesk PowerMill.

Рассмотрим общие принципы построения и настройки станка в Autodesk PowerMill. В стандартной поставке программы в папке files \ examples \ MachineData есть несколько примеров моделей, которые можно взять за основу при создании станка в PowerMill.

Построение необходимых составных частей станка в CAD-системе

Для построения модели станка можно использовать любую CAD-систему, например, AutoCAD или Inventor. В создаваемую модель необходимо включить все составные части станка: и те, которые требуются для описания его кинематики, и те, которые неподвижны, но находятся в зоне перемещения движущихся частей (столы, приводы, пульты управления, магазины инструментов и другие).

Для корректной последующей передачи модели в PowerMill необходимо, чтобы каждая составная часть станка была создана как отдельная деталь. В CAD-системе следует сначала создать модели всех необходимых элементов станка в упрощенном виде, а потом из полученных деталей с помощью сборочных зависимостей создать сборку станка.

ВНИМАНИЕ! Разместите модель станка так, чтобы глобальная система координат модели совпадала с точкой крепления детали к столу.

Поскольку PowerMill может импортировать только отдельные детали или наборы деталей, но не сборки, то удобнее всего экспортировать сборку станка из CAD-системы в формат IGES.

Преобразование полученных моделей из формата CAD-системы в файлы формата DMT

После того как получена модель станка в формате IGES, ее необходимо импортировать в PowerMill и преобразовать в формат DMT:

1. Сначала загрузите модель станка в PowerMill с помощью команды «Импорт», при необходимости сориентируйте модель в нужном положении.
2. Создайте новую систему координат и совместите ее с глобальной системой координат модели. Если на этапе построения модели в CAD-системе система координат была установлена не в точке крепления заготовки, то в PowerMill необходимо установить новую систему координат в точке крепления инструмента к столу.
3. Для экспорта каждого отдельного компонента станка выполните команду «Экспорт», в качестве формата для экспорта укажите DMT.

В результате выполнения этих операций у вас должен получиться набор файлов DMT, полностью описывающий геометрию станка.

Описание кинематики станка в файле MTD

Как уже отмечалось выше, MTD-файл представляет из себя обычный файл в формате XML, который можно открыть любым текстовым редактором, например, стандартным блокнотом.

Структура файла MTD жестко фиксирована, поэтому рекомендуется создавать новый MTD-файл на основе существующего. В стандартную поставку Autodesk PowerMill включены несколько примеров кинематических схем, которые можно использовать в качестве основы для собственной схемы.

Файл MDT можно разделить на три части:

• Определение нуля координат станка и координат точки крепления инструмента.
• Определение статичных компонентов станка.
• Определение осей станка.

Для определения нуля координат станка, то есть той точки, в которую будет устанавливаться заготовка, отредактируйте значения в строке.

Для определения точки крепления инструмента укажите ее координаты X, Y, Z и ее ориентацию через I, J, K в строке.

Для определения статичных элементов станка используйте следующий тип записи, где в строке path необходимо указать путь к файлу элемента, а в троке rgb – его цвет.

При необходимости добавления других статичных элементов просто вставьте аналогичную запись, выделенную красной рамкой, после закрывающего тега /dtm_file.

Для определения осей станка используйте следующую запись, в которой в строке control_info необходимо указать адрес элемента станка и пределы его перемещения, а в следующей сроке – simple_linear и направление перемещения для линейной оси или simple_rotary и направление вращения для поворотной оси.

Поскольку в реальном станке приводы по разным осям всегда зависят от друг друга, то при описании кинематики также необходимо это учитывать. Например, если в станке ось Y является родительской, а X и Z –дочерними, то при их описании в файле DMT записи, соответствующие осям, нужно располагать в точно такой же иерархии.

При описании элементов станка внимательно следите за числом тегов machine_part и закрывающих тегов machine_part / – их количество должно совпадать.

Обратите внимание на два обязательных закрывающих тега и разместите их в нужных местах MDT-файла:

• machine_part NAME=»table» / должен стоять после блока, описывающего стол станка.
• machine_part NAME=»head» / должен закрывать блок описания головы станка.

Если в файле необходимо оставить комментарий, то используйте тег

Импорт и настройка станка в Autodesk PowerMill

После того, как создана кинематическая модель станка в формате MTD и файлы моделей DMT, их необходимо импортировать в PowerMill.

Делается это с помощью команды «Импорт», находящейся на ленте на вкладке «Станок».

После импорта в проводнике системы отобразятся все параметры станка, а также кинематические связи в виде иерархической структуры

Для корректной работы PowerMill с созданной моделью станка необходимо также:

• Связать станок с файлом постпроцессора. Перейдите на ленту на вкладку «Станок» и выберите команду «Связать», после чего укажите файл параметров постпроцессора.
• Определить рабочую плоскость для установки моделей. Выберите рабочую плоскость из списка на ленте на вкладке «Станок».
• При необходимости установить вылет инструмента (это нужно для симуляции наличия патрона, поскольку патрон обычно не создается в модели станка). Для установки вылета выберите необходимый инструмент, войдите в его настройки и на вкладке «Патрон» введите требуемое значение в поле «Вылет».

Заключение

Задача создания модели и настройки станка в Autodesk PowerMill с одной стороны, достаточно проста, с другой стороны, требует предельного внимания и аккуратности при создании. Кроме того, описать модель простого станка зачастую не составляет большого труда, но если речь идет о создании ячейки полноценного робота или описании сложнейшего обрабатывающего центра, то можно столкнуться с большим количеством трудностей и вопросов.

Если у вас возникли затруднения с созданием станков в Autodesk PowerMill, вы можете обратиться за помощью к нашим квалифицированным специалистам через специальную форму на сайте или по телефону +7 (495) 781-54-81.

Создание пользовательской машины | Visual Components Academy

МОДЕЛИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ | МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

Учебное пособие по моделированию нестандартной машины, которая будет работать с компонентами моделирования процессов. В конце машина будет протестирована со схемой, полученной в предыдущем упражнении «Моделирование процесса при введении новой группы потоков».

Что вы думаете об уроке?

4
ответы.

ПОДОБНОЕ СОДЕРЖИМОЕ

4 страницы

Моделирование компонентов

Логическая функция

Узнайте, как вносить изменения в геометрические элементы с помощью логического элемента.

7 страниц

Моделирование компонентов

Начало работы — Сохранение компонента

В этом руководстве вы узнаете, как сохранить импортированную САПР или сохранить вновь созданный компонент в визуальном компоненте как компонент.

Моделирование компонентов

Создание машин с помощью мастера машин

На этом уроке вы узнаете, как использовать инструмент Machine Wizard.

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА

13 страниц

Моделирование компонентов

Импорт и экспорт данных с помощью файлов CSV

В этом руководстве вы узнаете, как обрабатывать файлы CSV в визуальных компонентах с помощью сценариев Python.

Моделирование компонентов

Упростить импортированный файл 3D CAD

Узнайте, как сделать импортированную модель САПР легче, уменьшив количество сеток (треугольников).

Моделирование компонентов

Моделирование декартова робота

В этом руководстве показано, как моделировать простых линейных роботов с помощью шаблона робота с кинематикой Python. Для прохождения руководства требуется Visual Components Professional или Premium.

Моделирование компонентов

Инструменты геометрических элементов для моделирования компонентов

Изучение работы инструментов геометрических объектов.

Моделирование компонентов

Импорт облака точек с помощью Python API

Узнайте, как создать надстройку Python для импорта файлов облаков точек. В этом видео показано, как получить доступ к файлу, прочитать его содержимое и создать набор точек на основе данных.

Автоматизация производства, упрощенная | Vention

Fertigungsautomatisierung для

все

Alle Kundengeschichten

Bewährte Anwendungen, sofort einsatzbereit

Mit Vention können Sie schnell und einfach auf Sie zugeschnittene Maschinen erstellen, ganz gleich, ob Sie Ihre Fertigung, Ihr Materialhandling oder Ihre Maschinensteuerung Automatic.

Alle Anwendungen anzeigen

Designen Sie in 3D, сразу в браузере

MachineScope

Beginnen Sie Ihr Automatisierungsprojekt mit klaren Anforderungen und genau definierten Ergebnissen. Verfolgen Sie dann die Einhaltung der Vorgaben vom Entwurf bis zur Inbetriebnahme.

MachineBuilder

Der schnellste und einfachste Weg, Fabrikanlagen zu entwickeln. Verwenden Sie Modulee Teile und Intelligente Designwerkzeuge, um autotisierte Anlagen und Roboterzellen in wenigen Minuten zu entwerfen.

Automatisierung von Maschinen mit codefreier Programmierung

MachineLogic

Предварительный просмотр интуитивного, бесплатного кода Programmierumgebung for die Industrielle Automatisierung leistungsstarke Automatisierungssequenzen in Ihrem Browser.

MachineApps

Фон дер Palettierung bis zur Bahnverfolgung, wählen Sie eine speziell entwickelte Anwendung für den Betrieb Ihrer Maschine. Sparen Sie sich wochenlanges manuelles Programmieren mit praxiserprobten MachineApps.

Bestellung mit nur wenigen Klicks

Einfaches Auschecken

Überprüfen Sie Ihre Stückliste und geben Sie Ihre Bestellung mit nur wenigen Klicks auf.

Auftragsverfolgung

Verfolgen Sie den Status Ihrer Bestellung in Echtzeit, непосредственно на платформе.

Implementierung mit einem einzigen Tool

Individuelle Montage

Bauen Sie Ihre Geräte mit Automatic Generierten, individuellen Montageanweisungen zusammen. Alle Teile können mit einem einzigen Werkzeug montiert werden, ohne dass zusätzliche Arbeit erforderlich ist.

Individuelle Benutzeroberfläche

Индивидуальный набор автоматов, предназначенных для использования в Benutzeroberfläche.

Джетц Старт

Демонстрация

Starthilfe für Ihre Fabrikaautomation

Sie können aus einsatzbereiten Anwendungen wählen oder Ihre eigenen Geräte von Grund auf neu entwerfen.

Sofort einsatzbereite Designs

Einsatzbereite Designs anzeigen

Professionell entworfene, validierte Geräte, einsatzbereit, wenn Sie sie brauchen. Einsatzbereite Designs от Entdecken Sie Vention.

Einsatzbereite Designs anzeigen

Von einer Vorlage ausgehend entwerfen

Designvorlagen anzeigen

Verkürzen Sie Ihren Designzyklus die, indem Sie mitüreiner Vorlage anbrinen und die dann.

Универсальные мини токарно-фрезерные станки по металлу

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Среди маленьких станочков встречаются универсальные токарно-фрезерные модели. Большинство таких комплектов «два в одном» на самом деле могут меньше, чем от них ожидаешь. Это вызвано тем, что фрезерная часть перемещается только в одном направлении — по вертикали. В этом случае невозможно фрезерной частью станка обрабатывать деталь, закреплённую в токарном патроне.

Этот станочек не совсем привычного вида — российский «Реабин» МШ-2.2.

Двигатели у него якобы немного слабоваты, а так — хвалят эти станочки. Хоть и дороговаты. Применение коллекторных низковольтных двигателей для привода шпинделя — решение необычное, но по заявлению руководства фирмы, блок электронного управления такими двигателями позволяет существенно увеличить их срок службы, а вращающего момента за счёт хорошо подобранного редуктора хватит для большинства возможных применений.

Сайт производителя: http://reabin.ru

Реабин ставит на свои изделия патроны марки TOS.

Но существуют небольшое количество по-настоящему универсальных моделей. Например, немецкий «Шмель» (Hommel). Чтобы представить себе все его возможности, потребуется напрячь фантазию.

  Станина станка выполнена плоской, и из комплекта оснастки на ней можно собрать то, что нужно в данный момент.

В нашей стране московская фирма ЕРТЭН производит хороший широкоуниверсальный станочек со странным названием ЕРТ. Возможности переналадки этого станка просто удивляют — мечта любого мастера! Станок высокого качества, сделан грамотно. ЕРТ (ЕРТЭН) слегка дороговат и, для домашнего применения, чуть крупноват. Но я всё же включил ЕРТа в этот обзор маленьких станков, тем более станок не очень известный, и может быть заинтересует кого-то.

Один из участников форума www.chipmaker.ru рассказывал, что станки ЕРТ ставят (ставили) даже в мастерские подводных лодок. Вполне возможно.

Интересно, а на космических станциях, например на нашем утопленном «Мире», было какое-то универсальное оборудование станочного типа?

Универсальный Golmatic MD-23 вряд ли оставит кого равнодушным.

Но игрушка дорогая. Ссылка: http://www.golmatic.de

Наш Ерт (ERTEN), пожалуй, подешевле, а по функциональности вполне соизмерим. Идея у них одинаковая: шпиндельная бабка с поворотом и вертикальным перемещением, плюс дополнительные приспособления.

Можно конечно облизнуться, но не будем забывать, что любое универсальное решение проигрывает нескольким специальным. Конечно, если станок нужен пусть даже не на подводном корабле, а просто в условиях передвижной мастерской в фургончике автомобиля, — минимум занимаемого места может оказаться решающим фактором выбора.

Ещё одна универсальная конструкция, на вид — возможности кажутся очень широкими.

Тем не менее, на этом станке, как и на многих токарно-фрезерных, нельзя фрезеровать вдоль детали, закреплённой в токарном патроне. Правда, какая-то рукоятка на фрезерной части, расположенная на продольном винте, видна. Но, скорее всего, это рукоятка тонкой вертикальной подачи, а не горизонтальной. Хотя, могу ошибаться.

Если же фрезерная часть этого станка действительно умеет ездить вправо-влево, это было бы его большим плюсом. Хотелось бы видеть универсальность, позволяющую, например, выточить заготовку болта и тут же, не вынимая деталь из патрона, отфрезеровать на ней шестигранник под ключ, или выточить вал и вырезать в нём шпоночный паз, или изготовить шестерню. Такая универсальность встречается на некоторых часовых станках (достигается установкой отдельного фрезерного привода на крестовый стол), но на более крупных это большая редкость.

Решение, позволяющее существенно расширить возможности токарно-фрезерных универсальных станков, не слишком сложное.  Нужно вертикальной фрезерной колонне дать возможность передвижения вдоль токарной станины. Причём это можно устроить даже самостоятельно. Например, докупив ещё одну скользящую направляющую от поперечных салазок какого-то более крупного станка и установив её сзади вдоль токарной станины.

Фрезерная часть теперь крепится на эту направляющую и получает дополнительную степень свободы: перемещение вдоль токарной части. Фото не очень наглядное, но рассмотреть дополнительную направляющую за станком всё же можно. Более подробно об этой переделке здесь: Китайское «Микро» — переделка

Конечно, чтобы изготовить шестерёнку, такой станок нужно оснастить ещё делительным приспособлением, позволяющем поворачивать шпиндель на небольшой угол и фиксировать его в каждом таком положении.

Мини фрезерный настольный станок в категории «Промышленное оборудование и станки»

Proficenter 250 Настольный токарно фрезерный станок по металлу Bernardo | мини токарный комбинированный станок

Под заказ

Доставка по Украине

56 410 грн

Купить

Настольный токарно фрезерный станок по металлу Proficenter 250 Bernardo | мини токарный комбинированный станок

Под заказ

Доставка по Украине

61 008 грн

Купить

Регулируемый мини-компактный настольный фрезерный станок, Мини-многофункциональный стол

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

3 199 грн

Купить

Настольный токарно фрезерный станок по металлу Proficenter 900 Bernardo | мини токарный комбинированный станок

Под заказ

Доставка по Украине

253 258 грн

Купить

Настольный полировочный мини-станок DM-5 200W 8000 Оборотов

На складе

Доставка по Украине

2 520 грн

2 142 грн

Купить

Настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу 9craft DM16BL 550W

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

39 960 грн

32 800 грн

Купить

Т-трек 1000 мм П-образный 1 шт, рельса алюмин, Т-паз для фрезерного станка, настольной пилы, металик

На складе

Доставка по Украине

499 грн

Купить

Настольный сверлильно-фрезерный станок 9craft DM25L 750W

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

74 000 грн

68 000 грн

Купить

Настольный сверлильно-фрезерный станок 9craft DM32G с механической коробкой передач

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

89 400 грн

Купить

Hobby 300DC Настольный мини токарный станок по металлу | Малогабаритный токарный Bernardo

Доставка по Украине

45 500 грн

Купить

F 10 HS СВЕРЛИЛЬНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК с бесщеточным двигателем Bernardo | Настольный фрезерный станок

Под заказ

Доставка по Украине

51 217 грн

Купить

KF 25D Vario настольный сверлильно фрезерный станок по металлу Bernardo, Австрия

Под заказ

Доставка по Украине

92 851 грн

Купить

Proficenter 450 V НАСТОЛЬНЫЙ ТОКАРНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ Bernardo | Комбинированный токарный станок

Под заказ

Доставка по Украине

137 111 грн

Купить

Соединитель для Т-трека, крестообразный, алюминиевый, Т-паз для фрезерного станка, настольной пилы

На складе

Доставка по Украине

298 грн

Купить

Proficenter 700 BQV НАСТОЛЬНЫЙ ТОКАРНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ Bernardo | Комбинированный токарный станок

Под заказ

Доставка по Украине

233 891 грн

Купить

Смотрите также

Proficenter 700 BQV НАСТОЛЬНЫЙ ТОКАРНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ С УЦИ | Комбинированный токарный станок

Под заказ

Доставка по Украине

268 652 грн

Купить

Proficenter 700 Top НАСТОЛЬНЫЙ ТОКАРНО ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ С УЦИ | Комбинированный токарный станок

Под заказ

Доставка по Украине

289 214 грн

Купить

Фрезерный станок с ЧПУ настольного типа 600*900 (Фрезер ЧПУ)

Доставка по Украине

136 500 грн

Купить

Мини фрезерный станок PROXXON MP400 (27050)

Доставка по Украине

9 233. 20 грн

Купить

Мини станок фрезерный PROXXON MF70

На складе

Доставка по Украине

14 449 грн

Купить

Фрезерный станок с ЧПУ настольного типа 600*900 (Алюминиевый стол)

Под заказ

Доставка по Украине

156 870 грн

Купить

Фрезерный станок с ЧПУ настольного типа 600*900 2-х шпиндельный

Под заказ

Доставка по Украине

161 700 грн

Купить

Фрезерный станок с ЧПУ настольного типа 3040 mini (Фрезер ЧПУ)

Под заказ

Доставка по Украине

136 500 грн

Купить

Настольный сверлильно-фрезерный станок по металлу 9craft DM16BL 550W

Доставка по Украине

39 960 грн

Купить

НАСТОЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 9CRAFT DM25L 750W

Доставка по Украине

64 000 грн

Купить

Настольный сверлильно-фрезерный станок 9craft DM32G с механической коробкой передач

Доставка по Украине

89 400 грн

Купить

FDB Maschinen BF20 Vario настольный фрезерный станок по металлу

На складе

Доставка по Украине

76 500 грн

Купить

FDB Maschinen BF20L Vario настольный фрезерный станок по металлу с удлиненным столом

На складе

Доставка по Украине

85 000 грн

Купить

FDB Maschinen DM45LW настольный фрезерный станок по металлу с функцией нарезания резьбы

На складе

Доставка по Украине

142 000 грн

Купить

Mini-lathe.

com

Mini-lathe.com — обширный информационный ресурс о токарных станках 7×10, 7×12, 7×14 и 7×16. Этот сайт предназначен в первую очередь для того, чтобы помочь новым и потенциальным владельцам понять возможности, ограничения и недостатки этих инструментов, а также способы их модификации и тонкой настройки для получения результатов, которые можно ожидать только от гораздо более дорогого токарного станка.

За годы, прошедшие с тех пор, как я создал этот сайт в 2000 году, я также использовал и писал обзоры некоторых больших токарных станков и сопутствующего оборудования. Дополнительную информацию см. на странице «Отзывы». Посетите Mini-mill.com для получения информации о небольших фрезерных станках, которые станут идеальным дополнением к мини-токарному станку.

1999 Мини-токарный станок Central Machinery 7×10 от Harbour Freight

Эти универсальные небольшие токарные станки, продаваемые рядом поставщиков по цене от 500 до 900 долларов, являются хорошим выбором для производителей моделей, экспериментаторов, изобретателей и практически всех, кто интересуется металлообработкой. или имеет потребность в изготовлении мелких прецизионных деталей.