Лазерные станки

Как работают 3D принтеры по металлу. Обзор SLM и DMLS технологий. Аддитивное производство. 3D печать металлом.

3D печать металлами. Аддитивные технологии. 

SLM или DMLS: в чем разница?

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Каталог 3D принтеров по металлу BLT 

Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металла (DMLS) — это два процесса аддитивного производства, которые принадлежат к семейству 3D-печати, с использованием метода порошкового наслоения. Две этих технологии имеют много общего: обе используют лазер для выборочного плавления (или расплавления) частиц металлического порошка, связывая их вместе и создавая модель слой за слоем. Кроме того, материалы, используемые в обоих процессах, являются металлами в гранулированной форме. 

Различия между SLM и DMLS сводятся к основам процесса связывания частиц: SLM использует металлические порошки с одной температурой плавления и полностью плавит частицы, тогда как в DMLS порошок состоит из материалов с переменными точками плавления.   

В частности: 
SLM производит детали из одного металла, в то время как DMLS производит детали из металлических сплавов. 
И SLM, и DMLS технологии используются в промышленности для создания конечных инженерных продуктов. В этой статье мы будем использовать термин «металлическая 3D печать» для обобщения 2-х технологий. Так же опишем основные механизмы процесса изготовления, которые необходимы инженерам для понимания преимуществ и недостатков этих технологий. 
Существуют и другие технологические процессы для производства плотных металлических деталей, такие как электронно-лучевое плавление (EBM) и ультразвуковое аддитивное производство (UAM). Их доступность и распространение довольно ограничены, поэтому они не будут представлены в данной статье.  

Как происходит 3D печать металлом SLM  или DMLS.

Как работает 3D печать металлом? Основной процесс изготовления для SLM и DMLS очень похожи.  

1. Камера, в которой происходит печать, сначала заполняется инертным газом (например, аргоном), чтобы минимизировать окисление металлического порошка. Затем она нагревается до оптимальной рабочей температуры. 
2. Слой порошка распределяется по платформе,  мощный лазер делает проходы по заданной траектории в программе, сплавляя металлические частицы вместе и создавая следующий слой.  
3. Когда процесс спекания завершен, платформа перемещается вниз на 1 слой. Далее наносится еще один тонкий слой металлического порошка. Процесс повторяется до тех пор, пока печать всей модели не будет завершена. 

Когда процесс печати завершен, металлический порошок уже имеет прочные связи в структуре. В отличие от процесса SLS, детали прикрепляются к платформе через опорные конструкции. Опора в 3D-печати металлом, создаётся из того же материала, что базовая деталь. Это условие необходимо для уменьшения деформаций, которые могут возникнуть из-за высоких температур обработки. 
Когда камера 3D принтера охлаждается до комнатной температуры, излишки порошка удаляются вручную, например щеткой. Затем детали как правило подвергаются термообработке, пока они еще прикреплены к платформе. Делается это для снятия любых остаточных напряжений. Далее с ними можно проводить дальнейшую обработку. Снятие детали с платформы происходит по средством спиливания. 

Схема работы 3D принтера по металлу.

В SLM и DMLS почти все параметры процесса устанавливаются производителем. Высота слоя, используемого в 3D-печати металлами, варьируется от 20 до 50 микрон и зависит от свойств металлического порошка (текучести, гранулометрического состава, формы и т. д.). 
Базовый размер области печати на металлических 3D принтерах составляет 200 x 150 x 150 мм, но бывают и более большие размеры рабочего поля. Точность печати составляет от 50 — 100 микрон. По состоянию на 2020 год, стоимость 3D принтеров по металлу начинается от  150 000 долларов США.  Например наша компания предлагает 3D принтеры по металлу от BLT. 
3D принтеры по металлу, могут использоваться для мелкосерийного производства, но возможности таких систем в 3D-печати, больше напоминают возможности серийного производства на машинах FDM или SLA. 
Металлический порошок в SLM и DMLS пригоден для вторичной переработки: обычно расходуется менее 5%. После каждого отпечатка неиспользованный порошок собирают и просеивают, а затем доливают свежим материалом до уровня, необходимого для следующего изготовления. 
Отходы в металлической печати, представляют из себя поддержки (опорные конструкции, без которых не удастся добиться успешного результата). При слишком большом обилии поддержек на изготавливаемых деталях, соответственно будет расти и стоимость всего производства.  
  

Адгезия между слоями.

3D печать металлом на 3D принтерах BLT

Металлические детали SLM и DMLS обладают практически изотропными механическими и термическими свойствами. Они твердые и имеют очень небольшую внутреннюю пористость (менее 0,2 % в состоянии после 3D печати и практически отсутствуют после обработки). 
Металлические печатные детали имеют более высокую прочность и твердость и часто являются более гибкими, чем детали, изготовленные традиционным способом. Тем не менее, такой металл быстрее становится «уставшим». 

Структура поддержки 3D модели и ориентация детали на рабочей платформе.

Опорные конструкции всегда требуются при печати металлом, из-за очень высокой температуры обработки. Они обычно строятся с использованием решетчатого узора. 

Поддержки в металлической 3D печати выполняют 3 функции: 

• Они делают основание для создания первого слоя детали.  
• Они закрепляют деталь на платформе и предотвращают её деформацию. 
• Они действуют как теплоотвод, отводя тепло от модели. 

Детали часто ориентированы под углом. Однако это увеличит и объем необходимых поддержек, время печати, и в конечном итоге общие затраты. 
Деформация также может быть сведена к минимуму с помощью  шаблонов лазерного спекания. Эта стратегия предотвращает накопление остаточных напряжений в любом конкретном направлении и добавляет характерную текстуру поверхности детали. 

Поскольку стоимость металлической печати очень большая, для прогнозирования поведения детали во время обработки часто используются программные симуляторы. Это алгоритмы оптимизации топологии в прочем используются не только для увеличения механических характеристик и создания облегченных частей, но и для того, чтобы свести к минимуму потребности в поддержках и вероятности искривления детали.  

Полые секции и легкие конструкции.

Пример печати на 3D принтере BLT

В отличие от процессов плавления с полимерным порошком, таких как SLS, большие полые секции обычно не используются в металлической печати, так как поддержки будет очень сложно удалить, если вообще возможно. 
Для внутренних каналов больше, чем Ø 8 мм, рекомендуется использовать алмазные или каплевидные поперечные сечения вместо круглых, так как они не требуют построения поддержек. Более подробные рекомендации по проектированию SLM и DMLS можно найти в других статьях посвященных данной тематике. 

В качестве альтернативы полым секциям, детали могут быть выполнены с оболочкой и сердечниками, которые в свою очередь обрабатываются с использованием различной мощности лазера и скорости его проходов, что приводит к различным свойствам материала. Использование оболочки и сердечников очень полезно при изготовлении деталей с большим сплошным сечением, поскольку это значительно сокращает время печати и уменьшает вероятность деформации.   

Использование решетчатой структуры является распространенной стратегией в 3D-печати металлом, для уменьшения веса детали. Алгоритмы оптимизации топологии также могут помочь в разработке органичных легких форм. 

Расходные материалы для 3D печати металлом.

Технологии SLM и DMLS могут производить детали из широкого спектра металлов и металлических сплавов, включая алюминий, нержавеющую сталь, титан, кобальт, хром и инконель. Эти материалы обеспечивают потребности большинства промышленных применений, от аэрокосмической отрасли до медицинской. Драгоценные металлы, такие как золото, платина, палладий и серебро, также могут быть обработаны, но их применение носит незначительный характер и в основном ограничивается изготовлением ювелирных изделий. 

Стоимость металлического порошка очень высока. Например, килограмм порошка из нержавеющей стали 316 стоит примерно 350-450 долларов. По этой причине минимизация объема детали и необходимость поддержек является ключом к поддержанию оптимальной стоимости производства.  
Основным преимуществом металлической 3D-печати является ее совместимость с высокопрочными материалами, такими как никелевые или кобальт-хромовые супер сплавы, которые очень трудно обрабатывать традиционными методами. За счет использования металлической 3D-печати для создания детали практически чистой формы — можно достичь значительной экономии средств и времени. В последствии такая деталь может быть подвергнута обработке до очень высокого качества поверхности.  

Постобработка металла.

Различные методы пост. обработки используются для улучшения механических свойств, точности и внешнего вида металлических печатных изделий. 
Обязательные этапы последующей обработки включают удаление рассыпного порошка и опорных конструкций, в то время как термическая обработка (термический отжиг) обычно используется для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств детали. 

Обработка на станках ЧПУ может быть использована для критически важных элементов (таких как отверстия или резьбы). Пескоструйная обработка, металлизация, полировка и микрообработка могут улучшить качество поверхности и усталостную прочность металлической печатной детали. 

Преимущества и недостатки металлической 3D печати.

Плюсы: 

1. 3D печать с использованием металла, может быть использована для изготовления сложных деталей на заказ, с геометрией, которую традиционные методы производства не смогут обеспечить. 
2.  Металлические 3D печатные детали могут быть оптимизированы, чтобы увеличить их производительность при минимальном весе. 
3. Металлические 3D-печатные детали имеют отличные физические свойства, 3D принтеры по металлу могут печатать большим перечнем металлов и сплавов. Включают в себя трудно обрабатываемые материалы и металлические суперсплавы. 

Минусы: 

1. Затраты на изготовление, связанные с металлической 3D-печатью, высоки. Стоимость расходного материала от 500$ за 1 кг.  
2. Размер рабочей области в 3D принтерах по металлу ограничен. 

Выводы.

•  3D печать металлом наиболее подходит для сложных, штучных деталей, которые сложно или очень дорого изготовить традиционными методами, например на станке ЧПУ. 
•  Уменьшение потребностей в построении поддержек, значительно снизит стоимость печати при помощи металла. 
•  Металлические 3D-печатные детали имеют отличные механические свойства и могут быть изготовлены из широкого спектра инженерных материалов, включая суперсплавы. 

А на этом у нас Все! Надеемся, статья была для Вас полезна.

Каталог 3D принтеров по металлу BLT

Приобрести 3d-принтеры по металлу, а так же любые другие 3d-принтеры и ЧПУ станки, вы можете у нас, связавшись с нами:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц. сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

3D–печать металлом — основополагающее руководство

Сегодня в 3D–печати нет более актуального тренда, чем металл. Мы расскажем про металлическую печать в домашних условиях, как это делается в промышленным масштабах, о технологиях, приложениях, принтерах, процессах, ценах и материалах.

Последние несколько лет 3D–печать металлом активно набирала популярность. И это вполне естественно: каждый материал предлагает уникальное сочетание практических и эстетических качеств, может подходить для широкого круга изделий, прототипов, миниатюр, украшений, функциональных деталей и даже кухонной утвари.

Причина, по которой 3D–печать металлом стала столь популярной, заключается в том, что напечатанные объекты можно выпускать серийно. На самом деле, некоторые из напечатанных деталей так же хороши (если не лучше), как и те, которые изготавливаются традиционными способами.

При традиционном производстве работа с пластиком и металлом может оказаться довольно расточительной — появляется масса отходов, используется немало лишнего материала. Когда авиапроизводитель делает детали из металла, до 90% материала просто обрезается. 3D–напечатанные металлические детали требуют меньше энергии, а количество отходов сокращается до минимума. Немаловажно и то, что конечный напечатанный 3D–продукт оказывается до 60% легче традиционной детали. На одной только авиационной промышленности — главным образом за счет снижения веса и экономии топлива — можно сэкономить миллиарды долларов.

Итак, что же нам надо знать про 3D–печать металлами?

3D–печать металлом в домашних условиях

Если вы хотите изготавливать дома объекты, которые будут выглядеть, как металлические, лучше всего обратить внимание на металлизированные PLA–филаменты (Фото: colorFabb)

С чего начать, если хочется печатать металлические объекты в домашних условиях? Учитывая экстремально высокую температуру, которая требуется для настоящей 3D–печати металлом, обычным FDM 3D–принтером сделать это не получится.

Едва ли в это десятилетие появится возможность печатать жидким металлом в домашних условиях. До 2020 года у вас, вероятно, не появится дома специализированного для этих целей принтера. Но через несколько лет, по мере развития нанотехнологий, мы можем стать свидетелями существенного развития новых приложений. Это может быть 3D–печать проводящим серебром, которое будет испускаться примерно так же, как это происходит в двумерных домашних принтерах. Станет возможным даже смешивать в одном объекте различные материалы вроде пластика и металла.

Материалы для металлической 3D–печати в домашних условиях

Даже несмотря на то, что вы не можете печатать в домашних условиях собственно металлические объекты, можно обратиться к пластиковому филаменту, в который добавлены металлические порошки. ColorFabb, ProtoPasta и TreeD Filaments предлагают интересные композитные металло-PLA филаменты. Эти филаменты, содержащие значительный процент металлических порошков, остаются достаточно пластичными для того, чтобы ими можно было печатать при низкой температуре (от 200 до 300 по Цельсию) на практически любом 3D–принтере. В то же самое время они содержат достаточно металла, чтобы конечный объект выглядел, создавал тактильное ощущение и даже весил, как металлический. Филаменты на основе железа в определенных условиях даже ржавеют.

Но можно пойти и дальше. Обычно в филамент для 3D–печати добавляется до 50 процентов металлического порошка. В голландской компании Formfutura заявляют, что им удалось добиться 85-процентного содержания металлического порошка при 15 процентах PLA. Эти филаменты называются MetalFil Ancient Bronze и Metalfil Classic Copper. Ими можно печатать даже при «умеренных» температурах от 190 до 200 градусов Цельсия.

Катушки филамента для металлической 3D–печати, в данном случае от SteelFill и CopperFill colorFabb (Сталь и бронза), Ancient Bronze (Старинная бронза) от Formfutura

Вот ключевые моменты о металлической печати в домашних условиях

• Получается уникальная металлическая поверхность и вид
• Идеальный вариант для украшений, статуэток, бытовой утвари, реплик
• Долговечность
• Объекты не гибкие (зависит от структуры)
• Объекты не растворяются
• Не считаются безопасными для продуктов питания
• Обычная температура печати: 195 — 220 °C
• Крайне малая усадка при охлаждении
• Подогрева стола не требуется
• Сложность печати высокая, требуется тонкая настройка температуры сопла, скорости подачи, постобработки

Подготовка домашнего принтера к металлической 3D–печати

Поскольку получение металлических 3D–распечаток — дело более сложное, чем обычно, вам может понадобиться сделать апгрейд сопла 3D–принтера, особенно, если речь идет о принтере начального уровня. Металлический филамент быстро его изнашивает. Существуют износостойкие хот-энды (например, E3D V6), которые сами сделаны из металла. Они могут противостоять высоким температурам и подходят к большинству принтеров. Будьте готовы к тому, что сопла придется заменять часто, потому что металлический филамент очень абразивен.

Также вам нужно будет позаботиться о конечной доводке поверхности (чистке, зачистке, смазке, покрытии воском или грунтом), чтобы напечатанный металлический объект блестел как положено.

Почём металлический филамент для 3D–печати?

И почем же металлический филамент для 3D–печати? — спросите вы. Вот несколько примеров:

• 750-граммовая катушка Bronzefill от ColorFabb стоит $56,36
• 750-граммовая катушка Copperfill от ColorFabb стоит $56,36
• PLA-композит Polishable Stainless Steel от Protopasta стоит $56 за 56 граммов
• PLA-композит Rustable Magnetic Iron от Protopasta стоит $34.99 за 500 граммов

Металлическая 3D–печать в промышленности

Но что если вам требуется более качественный результат или даже полностью металлическая 3D–печать? Следует ли для бизнес-нужд приобретать реально «металлический» 3D–принтер? Мы бы не советовали — если только вы не собираетесь заниматься этим каждый день.  Стоит профессиональный 3D–принтер металлом дорого: аппараты фирм EOS или Stratasys обойдутся вам в 100–500 тысяч долларов. Кроме того, расходы окажутся еще больше, поскольку вам придется нанять оператора, работника для обслуживания аппарата, а также для конечной доводки распечаток (полировки, например). Просто отметьте для себя: в 2016 году приемлемого по цене металлического 3D–принтера не существовало.

Снижаем затраты на металлическую 3D–печать

В случае если вы не собираетесь открывать дело по 3D–печати металлом, но вам всё же требуется профессионально выполненная на 3D–принтере металлическая деталь, лучше обратиться в соответствующую фирму, которая оказывает такие услуги. Сервисы 3D–печати, подобные Shapeways, Sculpteo и iMaterialise, предлагают прямую печать металлом.

В настоящее время при 3D–печати они работают со следующими металлическими материалами:

• алюминий
• сталь
• латунь
• медь
• бронза
• стерлинговое серебро
• золото
• платина
• титан

Если вы ювелир, вы можете также заказать восковые модели для отливки из благородных металлов.

Если говорить о восковых моделях, то в большинстве случаев именно они (с последующим расплавлением) используются при печати металлами (включая золото и серебро). Не все заказы выполняются непосредственно этими фирмами. Обычно, чтобы выполнить заказ, они обращаются к другим компаниям, специализирующимся на металлической 3D–печати. Впрочем, число подобно рода сервисов во всем мире быстро растет. Кроме того, техника для 3D–печати металлом получает все большее распространение в фирмах, которые предлагают такие услуги.

Причина, по которой крупные компании так полюбили 3D–печать, заключается в том, что на ее основе можно построить полностью автоматизированные линии, выпускающие «топологически оптимизированные» детали. Это означает, что появляется возможность точно выделять исходные материалы и делать компоненты толще лишь в том случае, если они должны выдерживать большие нагрузки. В целом масса деталей существенным образом уменьшается, а их структурная целостность при этом сохраняется. И это не единственное преимущество данной технологии. В некоторых случаях продукт получается существенно дешевле и доступным по цене практически всем.

Имейте, пожалуйста, в виду, что 3D–печать металлом требует для моделирования специальных CAD-программ. Стоит обратить внимание на рекомендации Shapeways — 3D printing metal guidelines. Чтобы еще больше углубиться в тему, посмотрите Statasys’ information по соответствующим 3D–принтерам и нюансам металлической 3D–печати.

Вот несколько примеров цены тестовой модели Benchy при металлической 3D–печати:

• Металлический пластик: $22,44 (бывший алюмид, PLA с алюминием)
• Нержавеющая сталь: $83,75 (плакированная, полированная)
• Бронза: $299,91 (сплошная, полированная)
• Серебро: $713,47 (сплошная, зеркальной полировки)
• Золото: $87,75 (плакированная золотом, полированная)
• Золото: $12 540 (сплошная, золото 18 карат)
• Платина: $27 314 (сплошная, полированная)

Как и следовало ожидать, что цены на сплошную металлическую 3D–печать довольно высоки.

Металлическая 3D–печать. Применения

Детали авиадвигателя GE LEAP, напечатанные на 3D–принтере на фабрике Avio Aero (Фото: GE)

Есть несколько отраслей, в которых уже применяются 3D–принтеры для изготовления объектов повседневного пользования — вы можете даже не знать, что эти объекты напечатаны.

• Наиболее распространенный случай — хирургические и зубные импланты, которые в таком исполнении сегодня считаются лучшим вариантом для пациентов. Причина: они могут быть приспособлены под индивидуальные особенности.
• Другая отрасль — ювелирное дело. Тут большинство производителей отказались от 3D–печати смолой и восковой отливки, переключившись непосредственно на металлическую 3D–печать.
• Кроме того, аэрокосмическая отрасль становится все более и более зависимой от напечатанных металлических 3D–объектов. Итальянская компания Ge-AvioAero была первой, которая занялась цельнометаллической 3D–печатью. Она производит компоненты для авиадвигателей LEAP.
• Еще одна отрасль, нацеливающаяся на металлическую 3D–печать — это автомобилестроение. BMW, Audi, FCA серьезно рассматривают эту технологию, причем не только для прототипирования (для этого 3D–печать применяется уже довольно давно), но и для изготовления реальных деталей.

Однако прежде, чем металлическая 3D–печать по-настоящему пойдет на взлет, придется преодолеть некоторые препятствия. И в первую очередь это — высокая цена, которую не получается сделать ниже, чем при формовке. Также проблемой является низкая скорость изготовления.

3D–печать металлом.

Технологии 

Большинство процессов 3D–печати металлом начинается с «атомизированного» порошка

Можно много говорить про «металлические» 3D–принтеры, но главными их проблемами остаются те же, что и у любых других 3D–принтеров: программные и аппаратные ограничения, оптимизация материалов и мультиматериальность. Мы не будет особо говорить о программном обеспечении, скажем только, что большинство крупных профильных софтверных компаний, таких как Autodesk, SolidWorks и solidThinking, стараются максимально упирать на то обстоятельство, что в результате процесса 3D–печати металлом можно получить какую угодно форму.

В целом, металлические напечатанные детали могут быть такими же прочными, как и детали, изготовленные по традиционным процессам. Детали, выполненные по технологии DMLS, имеют механические свойства, эквивалентные литью. Помимо этого, пористость объектов, выполненных на хорошем «металлическом» 3D–принтере, может достигать 99,5%. Вообще-то, производитель Stratasys утверждает, что 3D–напечатанные металлические детали при проверке на плотность показывают результаты выше промышленных стандартов.

3D–напечатанный металл может иметь разное разрешение. При самом высоком разрешении толщина слоя составляет 0,0008 — 0,0012″, а разрешение по X/Y — 0,012 – 0,016″. Минимальный диаметр отверстия — 0,035 — 0,045″.

Давайте, впрочем, рассмотрим, какие бывают технологии металлической 3D–печати.

Процесс металлической 3D–печати №1:

Powder Bed Fusion (расплавление в заранее сформированном слое)

Процесс металлической 3D–печати, который сегодня применяется большинством соответствующих крупных компаний, называется Powder Bed Fusion. Это название указывает на то, что некий источник энергии (лазер или другой энергетический пучок) расплавляет «атомизированный» порошок (т.е. такой металлический порошок, который тщательно измельчен на сферические частицы), в результате чего получаются слои печатаемого объекта.

В мире существует восемь крупных производителей металлических 3D–принтеров, в которых уже применяется данная технология; пока мы тут рассуждаем, таких компаний становится больше и больше. Большинство из них находится в Германии. Их технологии называются SLM (Selective Laser Melting — селективное лазерное сплавление) или DMLS (Direct Metal Laser Sintering — прямое лазерное спекание металлов).

Процесс металлической 3D–печати №2:

Binder Jetting (разбрызгивание связующего вещества)

При 3DP-технологии ExOne металлические объекты печатаются за счет связывания порошка перед его обжигом в горне (фото: ExOne)

Другой профессиональный подход, при котором также применяется порошковая основа, называется Binder Jetting. В этом случае слои формируются за счет склеивания металлических частиц и дальнейшего их спекания (или сплавления) в высокотемпературном горне — точно так же, как это делается с керамикой.

Еще один вариант, который тоже похож на работу с керамикой, это замешивание металлического порошка в металлическую пасту. 3D–принтер с пневматическим экструдированием (похожий на шприцевый биопринтер или недорогой пищевой принтер) формирует 3D–объекты. Когда требуемая форма достигнута, объект отправляется в печь, т.е. в горн.

Этот подход применяется в Mini Metal Maker, видимо, единственном недорогом «металлическом» 3D–принтере.

Процесс металлической 3D–печати №3:

Metal Deposition (нанесение слоя металла)

Может показаться, что единственный процесс 3D–печати, который остается в стороне от работы с металлами, это послойное наплавление. Это не совсем так. Разумеется, на каком-то настольном устройстве просто наплавлять металлические нити на основу не получится. Однако очень крупные металлургические компании это могут. И делают. Есть два варианта работы при «наплавлении металла».

Один называется DED (Directed Energy Deposition — осаждение материала при помощи направленного энергетического воздействия) или Laser Cladding (лазерное плакирование, наплавка). Здесь для расплавления металлического порошка, который медленно выпускается и застывает в виде слоя, применяется лазерный луч, а порошок подается при помощи роботизированной руки.

Обычно весь процесс идет в закрытой камере, но в проекте MX3D при строительстве полноразмерного моста использованы приемы привычной 3D–печати. Другой вариант наплавления металла называется EBAM (Electron Beam Additive Manufacturing — аддитивная технология электронного пучка), который по сути является пайкой, при которой для расплавления 3-миллиметровой титановой проволоки применяется очень мощный электронный пучок, а расплавленный металл образует очень крупные готовые структуры. Что касается этой технологии, то ее подробности известны пока только военным.

Металлическая 3D–печать. Металлы

Металл для 3D–печати №1: Титан

Чистый титан (Ti64 или TiAl4V) — один из наиболее часто применяемых для 3D–печати металлов, он определенно один из самых универсальных, он прочен и легок. Титан задействуется как при процессе расплавления в заранее сформированном слое, так и при процессе разбрызгивания связующего вещества и применяется главным образом в медицинской промышленности (для изготовления персональных протезов), а также в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении и в станкостроении (для изготовления деталей и прототипов). Но есть одна проблема. Титан очень химически активен и в порошкообразном виде легко взрывается. Поэтому необходимо, чтобы титановая 3D–печать проходила в вакууме или в аргоновой среде.

Металл для 3D–печати №2: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — один из наиболее дешевых металлов для 3D–печати. В то же время она очень прочна и может применяться в широком спектре производственных и даже художественно-дизайнерских приложений.  Используемый тип стального сплава содержит также кобальт и никель, его очень трудно сломать, при этом он обладает очень высокой эластичностью. Нержавеющая сталь используется почти исключительно в промышленности.

Металл для 3D–печати №3: Инконель

Инконель — это суперсплав, выпускаемый компанией Special Metals Corporation, ее зарегистрированная торговая марка. Сплав состоит в основном из никеля и хрома и очень термостоек. Поэтому его применяют в нефтяной, химической и аэрокосмической (для черных ящиков) отраслях.

Металл для 3D–печати №4: Алюминий

Из-за легкости и многофункциональности алюминий очень популярен в 3D–печати. Обычно используются сплавы на основе алюминия.

Металл для 3D–печати №5: Кобальт-хром

Этот сплав обладает очень высокой удельной прочностью (т.е. прочностью, деленной на плотность, что в целом показывает силу, которую требуется приложить на единицу площади для разрыва). Он чаще всего используется в производстве турбин, зубных и ортопедических имплантов, везде, где 3D–печать стала доминирующей технологией.

Металл для 3D–печати №5. Медь и бронза

За некоторыми исключениями медь и бронза применяются в процессах воскового выплавления, в процессе расплавления в слое — редко. Дело заключается в том, что эти металлы не очень подходят для промышленности, они чаще применяются при изготовлении произведений искусства и поделок. На colorFabb предлагаются оба металла — в качестве основы специального металлического филамента.

Металл для 3D–печати №6. Железо

Железо, в т.ч. магнитное, тоже в основном используется как добавка к филаментам на базе PLA, которые производятся, например, ProtoPasta и TreeD.

Металл для 3D–печати №7. Золото, серебро и другие благородные металлы

Большинство компаний, занимающихся процессом расплавления в заранее сформированном слое, могут задействовать при 3D–печати такие благородные металлы, как золото, серебро и платину. Здесь наряду с сохранением эстетических свойств материалов важно добиться оптимизации работы с дорогим исходным порошком. 3D–печать благородными металлами требуется для ювелирного дела, медицинских приложений и электроники.

Металлическая 3D–печать. Принтеры

Даже не сомневайтесь — приобретение металлического 3D–принтера не пройдет бесследно для вашего бюджета. Обойдется он как минимум в 100–250 тысяч долларов. Приводим список разнообразных «металлических» принтеров, некоторые из которых можно встретить в фирмах, предоставляющих услуги 3D–печати.

Металлический 3D–принтер №1: 

Sciaky EBAM 300 — печать металлическим филаментом

Если вам требуется печатать по-настоящему крупные металлические конструкции, лучше всего остановить свой выбор на Sciaky’s EBAM technology. По заказу может быть выстроен аппарат практически любых размеров. Такая техника используется главным образом в аэрокосмической отрасли и военными.

Самый крупный из серийных принтеров Sciaky — это EBAM 300. Он печатает объекты в объеме 5791 × 1219 × 1219 мм.

В компании утверждают, что EBAM 300 является также одним из самых быстрых имеющихся в продаже промышленных 3D–принтеров. Трехметрового размера титановая деталь для самолета печатается на нем за 48 часов, при этом расход материала составляет около 7 кг в час. Вообще, кованные детали, на которые обычно уходит 6-12 месяцев, на этом 3D–принтере могут быть сделаны за 2 дня.

Применяемая в Sciaky уникальная технология использует высокоэнергетический электронный пучок, который плавит 3-миллиметровый титановый прут, стандартная скорость наплавления составляет от 3 до 9 кг в час.

Металлический 3D–принтер №2: 

Fabrisonic UAM — ультразвуковая 3D–печать

Другой способ печати крупных металлических деталей — UAM (Ultrasound Additive Manufacturing Technology — ультразвуковая аддитивная технология) от Fabrisonic. Аппараты этой фирмы представляют собой трехосные фрезы с ЧПУ, к которым добавлены сварочные головки для аддитивности процесса.

Металлические слои сначала разрезаются, а потом свариваются ультразвуком. Самый большой принтер Fabrisonic 7200 работает в объеме 2 × 2 × 1,5 м.

Металлический 3D–принтер №3:

Concept Laser XLine 1000 — 3D–печать металлическим порошком

Самый крупный на рынке 3D–принтер, работающий с металлическим порошком, — это Concept Laser XLine 1000. Он имеет объем моделирования — 630 × 400 × 500 мм, а сам размером с дом.

Выпускающая его немецкая компания, один из главных поставщиков 3D–принтеров для аэрокосмических гигантов вроде Airbus, недавно представила новый аппарат — Xline 2000.

В этом оборудовании задействовано два лазера, а рабочий объем составляет 800 × 400 × 500 мм. Используется лазерная технология LaserCUSING (вариант селективного лазерного сплавления) от Concept Laser, которая позволяет печатать сплавами стали, алюминия, никеля, титана, благородных металлов и даже некоторыми чистыми веществами (титан и высокосортная сталь).

Металлическая 3D–печать. Сервисы

В мире существует более 100 компаний, предлагающих услуги металлической 3D–печати. Перечислим наиболее популярные сервисы для потребительских нужд.

Сервис металлической 3D–печати №1: Shapeways

Самый популярный в мире сервис 3D–печати Shapeways предлагает два вида услуг. Как потребитель вы можете сделать свой выбор среди большого ассортимента профессионально спроектированных объектов, кастомизировать их, после чего заказывать их печать по вашим спецификациям. Как и другие сервисы 3D–печати, Shapeways предлагает площадку для дизайнеров, чтобы они могли продавать и печатать свои работы. Shapeways также хорошее место для быстрого прототипирования: клиенты выигрывают за счет принтеров промышленного уровня (EOS, 3D Systems) и персональной технической поддержки.

Металлы для 3D–печати: алюминий, латунь, бронза, золото, платина, плакировка благородными металлами, серебро, сталь. Предлагаются также восковые формы для ювелирных целей.

Сервис металлической 3D–печати №2: Sculpteo

Подобно Shapeways и i.materialise, Sculpteo — онлайн-сервис 3D–печати, который позволяет каждому желающему закачивать 3D–модели и направлять их на изготовление из широкого спектра материалов. Как и конкуренты, Sculpteo предоставляет свою площадку для любителей и профессионалов, которые могут демонстрировать и продавать свои дизайнерские решения. В конюшне принтеров Sculpteo — высокопрофессиональные машины от 3D Systems, EOS, Stratasys и ZCorp. Обширная техническая документация поможет выявить недочеты в дизайне и подобрать для проекта правильный материал.

Металлы для 3D–печати: алюмид (пластик с частицами алюминия), латунь, серебро.

Сервис металлической 3D–печати №3: iMaterialise

Materialise — это компания, которая работает с промышленными клиентами, занимаясь прототипированием 3D–печатной продукции. Для простых пользователей и дизайнеров Materialise предлагает онлайн-сервис 3D–печати под названием i. materialise. Как и в случае Shapeways, этот сервис позволяет всем закачивать свои 3D–проекты и распечатывать их. Как только объект загружен и успешно напечатан, дизайнер может выставить его на продажу либо в галерее онлайн-магазина i.materalise, либо встроив определенный код в свой сайт.

Металлы для 3D–печати: алюмид (пластик с алюминиевым порошком), латунь, бронза, медь, золото, серебро, сталь, титан.

Сервис металлической 3D–печати №4: 3D Hubs

Через 3D Hubs вы можете искать частных лиц и фирмы, которые в вашем регионе предлагают услуги 3D–печати, закачивать STL-файлы (которые немедленно оцениваются на предмет недочетов) и непосредственно связываться с поставщиками услуг для выполнения работы. Онлайн-услуга 3D–печати позволяет также сортировать предложения по материалам, клиентскому рейтингу, удаленности и множеству других параметров. Какой бы объект вы ни пожелали напечатать, скорее всего, найдется кто-то неподалеку, кто сможет это сделать. Значительное количество материалов может быть напечатано в промышленном качестве, у таких материалов в поле поиска имеется пометка HD.

Металлы для 3D–печати: алюминий, бронза, кобальт-хром, нержавеющая сталь, титан.

Программное обеспечение Eiger для 3D-печати | Markforged

Перейти к навигации

Eiger™

Ведущее программное обеспечение для цифрового производства для трансформации бизнеса.

Попробуйте сами

Производите детали по запросу и в момент необходимости с помощью первой подключенной безопасной платформы для аддитивного производства.

Моделирование избавляет от догадок при 3D-печати

Попробуйте симуляцию

От проекта к детали — легко и быстро

Eiger — это интегрированная подключенная платформа, предназначенная для быстрого перехода от CAD к функциональной детали. Рабочие процессы программного обеспечения для 3D-печати на основе браузера безопасны, быстры и интуитивно понятны.

Попробуйте сами

Печать с использованием волокон, композитов и металлов

Eiger, наше программное обеспечение для 3D-печати, позволяет нарезать и печатать композитные детали, армированные непрерывными волокнами и металлами. Вы можете подготовить детали к печати одним щелчком мыши или углубиться в настройки деталей, чтобы оптимизировать конечный продукт.

Удобное взаимодействие с принтерами

Программное обеспечение Eiger полностью интегрируется со всеми 3D-принтерами Markforged, что позволяет создавать сборки, печатать детали и отслеживать отпечатки в едином рабочем процессе.

Настройка размещения опор

Eiger упрощает автоматическое создание опор, оптимизированных для большинства деталей. Используя переопределения поддержки, вы можете выбрать, где разместить опоры, чтобы избежать внутренних каналов, небольших выступов или резьбы или обеспечить дополнительную поддержку.

Попробуйте сами

Проверка прочности деталей и оптимизация параметров печати с помощью Simulation

Внедрение 3D-печати в инструменты и приложения для конечного использования требует полной уверенности в прочности деталей. Традиционно для этого требовались длительные циклы тестирования «проектирование-распечатка» или дорогостоящее программное обеспечение для анализа. Моделирование избавляет от догадок из 3D-печати, интегрируя виртуальное тестирование и оптимизацию времени/затрат в наш знакомый рабочий процесс срезов и печати.

Удобное хранение деталей и доступ к ним

Защищенная библиотека деталей позволяет динамически управлять инженерными проектами любого размера, включая управление версиями. Файлы деталей Eiger надежно хранятся и могут быть проверены, отредактированы и распечатаны в любом месте.

Попробуйте сами

Управляйте проектами с помощью простых организационных функций

Упорядочивайте и группируйте свои детали интуитивно понятным и простым способом с помощью папок. Организуйте детали и проекты в алфавитном порядке, по дате создания или по дате редактирования.

Всегда находите нужные детали

Простые в использовании фильтры сортируют детали по названию, материалу или пользователю, что позволяет быстро найти нужную деталь в нужное время.

Добейтесь успеха благодаря мониторингу в режиме реального времени

Единое место для управления парком принтеров в режиме реального времени, будь то в одном месте или по всему миру. Воспользуйтесь преимуществами автоматических обновлений, получая аналитику, данные об использовании и оперативную телеметрию в одном месте.

Попробуйте сами

Мониторинг устройств в режиме реального времени

Eiger позволяет вам контролировать любое подключенное устройство в вашей организации из любой точки мира. Получайте обновления в режиме реального времени о ходе выполнения важных проектов.

Успех клиентов, встроенный

Обновления программного обеспечения для 3D-печати Eiger автоматически отправляются в вашу организацию, открывая новые функции и постоянно повышая производительность принтера. Поддержка полностью интегрирована в работу с программным обеспечением и доступна напрямую как со страниц деталей, так и со страниц принтера.

Eiger Core

Разработан, чтобы помочь вам и вашим командам быстро перейти от САПР к прочным и функциональным деталям, которые можно совместно использовать и повторять.

Попробуйте Eiger

Eiger Fleet

Предназначен для масштабирования операций аддитивного производства за счет централизованного контроля над принтерами, пользователями, деталями и рабочими процессами.

Узнать больше

Автономный Eiger

Предназначен для быстрого перехода от САПР к прочным и функциональным деталям, когда доступ в Интернет прерывается или ограничен.

Узнать больше

Узнайте об онлайн- и офлайн-операциях программного обеспечения в Eiger Deployment Options and Data Security

Изучите основы программного обеспечения для 3D-печати в книге «От рисунка к детали: пошаговое руководство по 3D-печати»

Кузнец —
Доверяйте свои детали прямо с печатной платформы благодаря контролю качества в процессе

Революционное программное обеспечение Markforged Blacksmith повышает качество деталей и обеспечивает проверку деталей в режиме реального времени и с документированием, гарантируя, что распечатанная деталь подходит для работы.

Узнать больше

Совместная работа и масштабируемость

Делитесь деталями между командами. Запускайте и контролируйте печать из любого места в защищенной подключенной инфраструктуре.

Продуктивность с первого дня

Готовое решение для любого уровня квалификации и многофункциональное, когда вам это нужно. Это мощно — не сложно.

Постоянное улучшение

Автоматические обновления программного обеспечения постоянно улучшают ваше оборудование и детали. Мы всегда добавляем новые функции и улучшаем существующие.

Безопасность, встроенная в ваш рабочий процесс

Модель безопасности нашего программного обеспечения, инфраструктура мирового масштаба и уникальные возможности для инноваций помогут обеспечить безопасность вашей организации и соответствие требованиям.

Уже являетесь клиентом Markforged?

Начнем.

Поговорите с экспертом

Запросить демо

Попробуйте программное обеспечение

Angus 3D Solutions: ключ с малым зазором

Обзоры приложений

Скачать PDF

Angus 3D Solutions — шотландская компания, занимающаяся 3D-сканированием, 3D-печатью и производством. Они помогают частным лицам, малым предприятиям и глобальным компаниям в различных отраслях промышленности создавать детали, которые часто нецелесообразно изготавливать с использованием традиционных производственных технологий. Недавно компания обратилась в Angus 3D Solutions со срочным запросом: клиенту из нефтегазовой отрасли требовались специализированные детали, доставленные на его морскую буровую установку в течение 6 дней. У клиента был новый инструмент, но он не мог его собрать или протестировать, потому что у него не было подходящих гаечных ключей с малым зазором. Детали должны были быть изготовлены на заказ и отправлены ближайшим доступным морским транспортом.

Конечный клиент Angus 3D Solutions планировал использовать обычного производителя для решения проблемы своего клиента. Но когда они поняли, что производителю потребуется 2-3 недели, чтобы изготовить ключи, они решили изучить более быстрые альтернативы. Именно тогда они обратились к Angus 3D Solutions. Их клиент доставил ключи всего за 3 дня с помощью системы Markforged Metal X (по сравнению с 10-дневным сроком изготовления с использованием технологии лазерной сварки в порошковом слое). Это позволило клиенту доставить ключи на морскую нефтяную вышку в течение 6 дней, что привело к экономии 25 тысяч долларов США на транспортных расходах для клиента Angus 3D Solutions, не говоря уже о потенциальной экономии миллионов долларов на незапланированных простоях для заказчик нефти и газа.

В 2021 году Markforged выпустила Next Day Metal для всего своего парка металлических 3D-принтеров. Это беспроводное (OTA) обновление программного обеспечения позволяет пользователям печатать те же высококачественные детали за короткое время. Увеличение скорости производства является ключевым фактором для таких производителей, как Angus 3D Solutions, которые часто получают срочные заказы на детали в последнюю минуту. С помощью Next Day Metal компании могут печатать такие детали, как гаечные ключи с малым зазором, в одночасье, что сокращает время ожидания клиентов на два дня.

Скачать PDF

Авторские права на все блоги и информацию, содержащуюся в этих блогах, принадлежат Markforged, Inc.

Гидроизоляция стен Изнутри и снаружи Вертикальная гидроизоляция Устройство

О том, каким образом на практике выполняется гидроизоляция стен, на примере монолитного фундамента с использованием жидкой резины описано на соответствующей странице www.b2bb2c.ru. Вы можете не только прочитать, но и посмотреть видео гидроизоляции фундаментных стен.

Здесь же рассмотрим вопрос про устройство вертикальной гидроизоляции, что называется, глобально. Определим, чем отличается гидроизоляция стен снаружи (видео – по ссылке выше) от гидроизоляции стен изнутри (подвал или иное помещение ниже уровня земли).

Начнем с изучения вопроса, применительно к защите наружных стен, т.е. с вертикальной гидроизоляции.

Гидроизоляция вертикальная

Когда говорят о гидроизоляции стен снаружи подразумевают все наружные ограждающие стены, которые соприкасаются с грунтом, могут постоянно контактировать с водой в почве и их необходимо защищать от бокового воздействия влаги, т. е. сделать вертикальную гидроизоляцию.

Таким образом, это могут быть стены фундамента, ограждающие стены подземного паркинга, стены бассейна, вкопанного в землю, стены тоннеля, проложенного открытым способом и т.д. и т.п. И, чтобы не допустить попадания воды в эти стены и просачивания внутрь помещений, стены обрабатывают снаружи. Это и есть вертикальная гидроизоляция.

Следует понимать, что вертикальная гидроизоляция устраивается всегда снаружи.

Гидроизоляция жидкой резиной сегодня в России уже более-менее известна. И всё же отечественные строители в подавляющей массе больше слышали про жидкую резину, чем видели или пробовали ее в деле. Иначе произошел бы поголовный переход на этот материал и технологию, как минимум, при устройстве вертикальной гидроизоляции.

Почему?

Да потому, что, устройство вертикальной гидроизоляции рулонными битумными материалами в 10 раз сложнее, в 10 раз медленнее, в 10 раз менее надежнее и в 10 опаснее (не забываем про огневые работы).  Одно дело прикатать рулонку по горизонтали без примыканий, и совсем другое – работать на стенах.

Вертикальная гидроизоляция быстро, без нагрева и без швов

Даже самые упертые скептики, привыкшие работать по старинке, – наклеивая рулонку на горячую или холодную мастику или приплавляя ее горелками, вынуждены соглашаться, что холодное нанесение жидкой резины на вертикаль это удобнее, быстрее, технологичнее, безопаснее, чем традиционные способы.

• А можете успеть приклеить гидроизоляцию на стенах 600м² за 8 часов и сколько рабочих будут это делать?
• А можете гарантировать, что она не отвалится, если бетон еще не высох?
• А можете гарантировать, что не осталось полостей и пустот между гидроизоляцией и стеной?

Эти и многие другие вопросы переходят в разряд риторических, если на объекте выполняются гидроизоляционные работы жидкой резиной.

Что такое риторический вопрос? Вспоминаем чёрную комедию «Большой куш» (это деликатный перевод английского слова Snatch), где руководитель лондонской ОПГ Кирпич частенько говаривал своему телохранителю «Это был риторический вопрос Эрол». В том смысле, что напрягать мозги и отвечать на такие вопросы не следует.

При устройстве вертикальной гидроизоляции жидкой резиной, сложность стен не имеет значения: высота, перепады по высоте, загибы, углы, примыкания и т.д. Если до 5м по высоте, то не потребуются даже строительные леса, а 4 человека за одну рабочую смену (8…12 часов) выполнят вертикальную гидроизоляцию на площади от 600 до 1000м². Причем качественно и с гарантией: снять со стен мембрану из битумно-полимерной эмульсии уже через час-два будет невозможно.

Анионная битумно-полимерная эмульсия на водной основе, если кто не знает, это тот самый материал, который в России многие называют жидкой резиной.

Конечно, не всё так просто. Чтобы быстро и качественно, малыми силами сделать устройство вертикальной гидроизоляции, нужны какие-никакие знания и опыт. Необходимый минимум можно подчерпнуть, прочитав на этом сайте про устройство современной битумной гидроизоляции фундамента.

Отдельно, как элемент вертикальной гидроизоляции, следует упомянуть про гидроизоляцию цоколя. Об этом рассказывается в специальной статье на b2bb2c.ru.

Правила устройства вертикальной гидроизоляции

При устройстве вертикальной гидроизоляции следует помнить и соблюдать несколько основных правил, чтобы гарантировать качественную и долговечную защиту стен от влаги.

1. Стены, на которые наносится или укладывается гидроизоляция, должны быть прочными. Отверстия и трещины должны быть замоноличены. Каверны и сколы следует заделать и выровнять. Выступающие из стен камни, куски арматуры и пр. следует срезать или сбить. Поверхность оптимально должна быть гладкой. При использовании жидкой резины для вертикальной гидроизоляции стены не обязательно должны быть сухими. Это особенно важно, если требуется вертикальная гидроизоляция несъёмной опалубки из пенополистирола.
2. Пыль, грязь, цементное молочко, рассыпающуюся стяжку, пятна масла и пр. следует счистить.
3. Все элементы опалубки стен (если они более не требуются, в противном случае не приступать к вертикальной гидроизоляции) следует демонтировать.
4. На всех примыканиях вертикальных стен у горизонтальных поверхностей (фундаментной плиты снаружи или пола подвала внутри здания) следует сделать галтели, т.е. выводить примыкания в радиус, с закруглением от 40 до 60мм.

Ещё раз отметим, что гидроизоляция стен снаружи и изнутри отличается. Правильное решение – еще на этапе строительства выполнить устройство вертикальной гидроизоляции, т.е. гидроизоляцию стен снаружи. Если этого не сделать или сделать не качественно, то вскоре потребуется ремонт вертикальной гидроизоляции.

И тогда правильным решением будет – отремонтировать, опять же, – снаружи. Но для этого необходимо откопать здание по периметру, что чревато с большим объемом земляных работ (как побочный эффект – нарушение ландшафта, гибель зеленых насаждений). Ко всему прочему, помимо того, что на это потребуются люди, время и деньги, откопать здание не всегда возможно.

Ладно, если это частный дом в сельской местности. А если высотное здание в городе, заглубленное на 8 метров? Вокруг громоздятся другие дома, проложены коммуникации, трубы, заасфальтированы дороги и пр. К тому же необходимо учитывать структуру почвы, подземные воды, рельеф. Дело в том, что, если вынуть много грунта в одном месте, то может «уплыть» или обвалиться почва за десятки метров от раскапываемого участка.

Поэтому, зачастую, сделать правильный ремонт вертикальной гидроизоляции невозможно либо очень дорого. И, как следствие, проблему пытаются решить хотя бы как-нибудь. Это значит стены защищают от воды не снаружи, а изнутри.

Гидроизоляция стен изнутри

Итак, гидроизоляция стен изнутри, как правило, выполняется уже потом, когда дом сдан и осенью или весной подвал затопило. Отрывать фундамент по всему периметру – долго и дорого.

Гидроизоляция стен изнутри не дает 100% гарантии защиты от затопления, а главное, – от разрушения бетона. Следует понимать, что, даже, если Вы в подвале больше не видите воды, это не значит, что она прекратила «атаковать» подземную часть здания. Вода по прежнему проникает в стены, что приводит к выщелачиванию бетона. Вода внутри бетона при замерзании расширяется и разрушает стены. Это происходит на глубину промерзания, если не была предусмотрена теплоизоляция гидроизоляции и утепленная широкая отмостка. О морозном пучении грунта и про глубину промерзания рассказывается здесь.

Тем не менее, еще раз подчеркнём, что в некоторых случаях другого выхода нет, т.к. выполнить ремонт гидроизоляции фундамента снаружи уже невозможно (при плотной городской застройке, коммуникации проложены, территория облагорожена и т.д.). Поэтому остаётся лишь вариант – изнутри.

Вертикальная гидроизоляция стен изнутри – это гидроизоляция стен подвала. В этом случае также следует обязательно уложить гидроизоляцию и на пол подвала. Затем по стенам и полу создать жесткий каркас, способный сопротивляться напору воды.

Прижимная стенка при устройстве вертикальной гидроизоляции

Предположим, что такого каркаса не будет. Тогда через какое-то время на стенах подвала появятся пузыри или по полу образуются вздутия. Если их проколоть, оттуда потечёт вода. Почему?

Потому, что вода, поступающая снаружи (снаружи гидроизоляции нет или она нарушена),»путешествует» в бетоне и выходит в подвал, но встречает препятствие в виде гидроизоляции из жидкой резины. Это покрытие достаточно прочное и устойчивое к воде, порвать его не получается.

Но вода размывает и разрушает бетон на некотором участке, на котором нанесена гидроизоляции, вследствие чего площадь контакта воды и гидроизоляционной мембраны увеличивается. Увеличивается и напор и количество просачивающейся через стену воды. Вода всё равно не может порвать покрытие, т.к. мембрана из жидкой резины является эластичным гидроизоляционным материалом.

Т.к. жидкая резина является эластичным материалом, то вода может растянуть, оттянуть кусок мембраны от стены (пола), заполнив получившуюся полость. Сначала получится небольшое вздутие, потом оно будет увеличиваться (в диаметре и по высоте) и станет крупной полусферой. И таких полостей может быть множество. Гипотетически, когда-нибудь от стены может оторвать гидроизоляцию по всей поверхности.

Поэтому требуется жесткий каркас, который будет прижимать гидроизоляцию к стене, сопротивляясь напору воды и не допуская, чтобы вода «отжимала» гидроизоляцию от стены (или от пола).

Что из себя представляет такой каркас? По полу устраивается армированная стяжка. По вертикали требуется прижимная стенка, например, в полкирпича.

Некоторые думают, что можно прижать гидроизоляцию к стене, уложив на нее плитку. Типа, получится красиво и функционально. Получится недолговечно ибо это глупо.

Плитка плюс плиточный клей своей массой создают дополнительную нагрузку, оттягивая гидроизоляцию от стены и помогают воде отжать мембрану. Образование полостей между стеной и гидроизоляцией и заполнение их водой только ускорится.

Поэтому прижимная стенка НЕ должна опираться на вертикаль. Она должна опираться на пол. Сопротивляться напору воды может новая стенка в полкирпича или в кирпич или монолитная стена или еще что-нибудь аналогичное. Монументальность и толщина прижимной стенки зависят от предполагаемого напора воды.

Говоря о гидроизоляции стен изнутри, следует отметить, что использование рулонных гидроизоляционных материалов, требующих нагрева и традиционных битумных мастик, также требующих нагрева или выделяющих летучие вещества, при работах в замкнутых непроветриваемых помещениях, коими являются подвалы, – небезопасно.

В этом случае опять-таки следует вспомнить, что жидкая резина не требует нагрева при нанесении и не выделяет ровным счетом ничего, кроме воды, как при укладке, так и потом. Следовательно применять ее для гидроизоляции стен изнутри, как в подвале, так и в квартире или ином помещении под крышей, абсолютно безопасно.

Подробнее про это, с упором на то, насколько опасно использовать внутри помещений традиционные гидроизоляционные материалы, рассказывается на сайте www. b2bb2c.ru про гидроизоляцию подвала.

Подведём итог.

Говоря о вертикальной гидроизоляции или  гидроизоляции стен, подразумевают защиту от воды стен фундамента снаружи. Но при этом следует понимать, что надежный фундамент, – это не только устройство гидроизоляции фундамента (как вертикальной, так и горизонтальной). Чтобы гарантированно обеспечить сухость подземных стен и соответственно сухость в подземных помещениях, необходимо выполнить в комплексе с утеплением и дренажом, также и защиту вертикальной гидроизоляции.

В продолжение этой статьи про вертикальную гидроизоляцию, рекомендуется на www.B2bB2c.ru читать про гидроизоляцию фундамента на странице http://www.b2bb2c.ru/liquid-rubber-technology/waterproofing-foundation.html.

​Гидроизоляция ленточного фундамента, обзор материалов и способов изоляции

Ленточный фундамент – очень распространённый в нашей стране вид фундаментов, он прекрасно подходит для сооружения деревянных строений любого типа и любого размера. Хорошая устойчивость и надёжная амортизация такого фундамента покрывают его немногочисленные недостатки, однако с одним из недостатков надо бороться ещё на стадии строительства.

Это – плохая сопротивляемость ленточного фундамента воздействию грунтовых и ливневых вод. Именно для этого к гидроизоляции фундамента надо относиться со всей серьёзностью и не экономить на материалах.

Гидроизоляция стандартного ленточного фундамента обычно производится несколькими разными способами. Самый экономичный способ – это обмазка фундамента битумной мастикой. Этот способ можно применять, если ленточный фундамент нужно защитить от поднятия УГВ, от проникновения вод с поверхности.

• Обмазка мастикой не способна защитить от напорных вод, потому что не может выдержать более чем двухметрового набора.
• Такая гидроизоляция повреждается чаще всего, соответственно и чаще всего образует протечки.
• Она не может выносить сдвигающие и растягивающие нагрузки, поэтому наносится только на ровную, предварительно высушенную поверхность. Эта гидроизоляция уже в процессе засыпки котлована довольно часто бывает повреждена.

Обмазочную гидроизоляцию необходимо защищать либо рулонным геотекстилем, либо делать из кирпича прижимную стенку, что дорого и довольно трудоемко. При весьма аккуратной засыпке котлована грунтом без мусора, защита гидроизоляции может быть выполнена только лишь на углах дома геотекстилем.

Использование рубероида для гидроизоляции

Второй способ гидроизоляции фундамента ленточного типа – это применение рулонного материала, в большинстве случае рубероида. Этот вариант дороже, нежели обмазочная гидроизоляция, но прочнее и долговечнее. При производстве обратной засыпки грунтом без мусора, гидроизоляция в защите не нуждается. На ровную поверхность фундамента наносят горячую мастику, а на нее клеят два или более слоя рубероида.
Третий способ – это напыляемая гидроизоляция, которая при правильной технологии работ наносится она быстро и легко при помощи распылителя. Подготовка поверхности в этом случае не нужна, только лишь очистка от пыли.

Гидроизоляция легко наносится на неровности фундамента. Но этот материал стоит дороже, чем мастика, он нуждается в армировании геотекстилем, он же будет играть и защитную роль. Экономически применение данного материала выгодно лишь для фундаментов, имеющих сложную форму (обклейка рулонным материалом проблематична), либо для фундамента, находящегося вблизи другой постройки (свободный доступ к фундаменту отсутствует).

Также возможно выполнение гидроизоляции путем нанесения обычного цементного раствора, напор воды при этом должен быть около 20 м. Существуют также материалы для гидроизоляции проникающего действия, защищающие фундамент от химических соединений и избыточной влаги: смесь кварцевого песка, цемента, активных добавок.

1. Гидроизоляция для свайного фундамента делается по ростверку. Гидроизоляция столбов и свай – процесс очень сложный. В случае со столбами на это требуется масса времени и трудозатрат, в случае со сваями – выполнить их гидроизоляцию почти нереально. Поэтому для изготовления таких столбов или свай применяется влагостойкий бетон.
2. Деревянные сваи подлежат в обязательном порядке обработке антикоррозийным раствором. При закладке деревянных свай важно знать, что мероприятия по снижению УГВ нежелательны, то есть дренажи делать не нужно. Деревянные сваи не будут гнить, только если находятся в воде полностью. В противном случае срок службы свай уменьшается.

Гидроизоляция фундамента из плит выполняется рубероидом. Он кладется на фундаментную плиту непосредственно. При неровных поверхностях плит, сначала выполняется выравнивающая стяжка. На гидроизоляцию кладется утеплитель, поверх его выполняется стяжка, на стяжку делается половое покрытие.

При котловане с углом наклона стенок в 90 градусов фундамент делается впритык к его стенам. Такой вариант является единственно возможным в стесненных условиях. Впритык к стенкам котлована ставятся прижимные стены, уже к стенам прикрепляется гидроизоляционный материал (может быть сначала дренажный, затем и гидроизоляционный).

Отступив от прижимной стенки расстояние на ширину фундамента, ставится опалубка. Получается промежуток, с одной стороны которого находится гидроизолированная стенка, с другой – опалубка. В него укладывается арматура и производится заливка фундамента. В этом случае прижимная гидроизолированная стенка носит название «потерянная опалубка», потому что уже из грунта не вынимается.
При возведении в стесненных условиях блочного фундамента, между ним и прижимной стенкой образуется расстояние, заполняемое раствором.

В целях защиты стены здания от поверхностных вод нужна гидроизоляция цоколя здания с наружной стороны на 10-50 см от грунтового уровня. Снежный покров в среднем достигает высоты в 10-50 см. Дождь, отскакивая от отмостки, подмачивает 10-50 см от грунтового уровня. Поэтому цоколь очень нуждается в облицовке специальным водонепроницаемым материалом, например, годится обычная водоотталкивающая плитка.

В конструкции здания, где есть подвал, должна в обязательном порядке присутствовать водонепроницаемая отмостка.

Она предотвращает большой приток воды с поверхности к подвальным стенам.

Вам может быть интересно:

Как сделать бетон своими руками: цемент, песок и гравий
Как правильно рассчитать бетон?
Специфика применения бетонных блоков для стен

Руководство

Flex Wall: Как построить временные герметичные стены в Нью-Йорке (2022 г.)

Строительство временной стены может быть отличным способом разделить вашу квартиру, но изменения в законодательстве Нью-Йорка усложнили строительство полных герметичных стен. В настоящее время большинство домовладельцев одобряют только частичные стены или стены с книжными полками.

Недавние выпускники колледжей, молодые специалисты и переселенцы из Нью-Йорка всегда ищут недорогие квартиры и жилые помещения в Нью-Йорке, соответствующие их ограниченному бюджету. Реальность такова, что большинство людей в конечном итоге нанимают соседа по комнате, чтобы позволить себе лучшую квартиру. Хотя есть множество вариантов, которые жители Нью-Йорка могут использовать, чтобы сделать небольшие квартиры удобными для соседей по комнате, один из самых популярных «трюков», который обычно используется, — это возведение временных стен, чтобы удобно разделить жилое пространство. Временные стены могут включать в себя установку частичной стены, стены с книжными полками или временной стены под давлением, все из которых привносят немного уединения в общее жилое пространство.

Что такое временная герметичная стена?
Что такое частичная стена?
Что такое настенная книжная полка?
Какова процедура установки временной герметичной стены в Нью-Йорке?
Сколько стоит временная стена в Нью-Йорке?
Временные герметичные стены по сравнению со сплошными стенами
Если ваш арендодатель разрешает временные герметичные стены, каковы шаги по установке стены?

решеткаЧто такое временная герметичная стена?

Временная герметичная стена — это временная стена, которая идет от пола до потолка, но не закреплена постоянно. В частности, не мешает работе вентиляции, спринклерной системы и путей эвакуации (выходов) в квартиру. Временные герметичные стены также называют гибкими стенами. В течение многих лет жители Нью-Йорка использовали временные герметичные стены в качестве своего рода первоклассной перегородки.

Согласно DOB временная стена должна быть не несущей. Это просто означает, что стена не поддерживает потолок и не несет существенного веса конструкции. В соответствии с Кодексом эксплуатации жилья г. Нью-Йорка при установке временной герметичной стены необходимо обеспечить следующее: 

• Каждая спальня должна иметь площадь не менее 80 квадратных футов.
• Жилая комната должна быть больше минимально необходимой площади.
• Временная стена должна быть установлена ​​таким образом, чтобы она не повреждала постоянную стену, которая должна быть установлена ​​без использования гвоздей, шурупов и т. д. 
• В помещении должно быть окно, выходящее наружу (как для естественного освещения, так и для вентиляции).
• Должны быть средства выхода (побег) в случае чрезвычайной ситуации
• Проходные спальни не допускаются при строительстве временной герметичной стены.

В целом, герметичные стены обладают всеми преимуществами настоящих стен, но они носят временный характер, что делает их потенциально идеальным решением для чердаков и квартир.

решеткаЧто такое частичная стена?

Частичная стена является отличным временным решением и компромиссом, поскольку во многих зданиях установка герметичных стен невозможна (подробнее об этом позже). Подобно герметичным стенам, частичные стены устанавливаются без шурупов или гвоздей. Частичные стены обычно заканчиваются примерно в 12 дюймах от потолка (или больше), как того требует закон арендодателя и город Нью-Йорк. Кроме того, частичная стена будет иметь проем, а не дверь, что, по общему признанию, не так эстетично, поэтому вам, возможно, придется проявить творческий подход, когда дело доходит до создания дополнительной конфиденциальности.

решёткаЧто такое книжная полка?

Стенки с книжными полками являются фаворитом среди жителей Нью-Йорка, которые хотят выделить дополнительные комнаты/секции и создать дополнительное место для хранения. Как правило, стена с книжными полками представляет собой временную стену любого типа, к которой прикреплены стеллажи. Они популярны по очевидным причинам; 1) вы получаете стену, разделяющую квартиру, и 2) вы получаете дополнительное место для хранения книг и украшений, и 3) они делают обстановку в квартире интересной.

Оба вышеуказанных варианта, к счастью, могут превратить однокомнатную квартиру в трехкомнатную и т.д. Однако только герметичная стена крепится к потолку и в целом выглядит как настоящая стена. Кроме того, еще одним преимуществом является удобство дополнительной конфиденциальности.

решеткаКакова процедура установки временной герметичной стены в Нью-Йорке?

К сожалению, в 2005 году во время пожара в Нью-Йорке погибли двое пожарных, потому что герметизированные стены в квартире не были показаны на текущем плане этажа, поданном в DOB, поэтому пожарные запутались, пытаясь потушить огонь. В результате DOB Нью-Йорка пришлось оценить использование герметичных стен и внедрить положения об их использовании в правилах эксплуатации жилья. Следовательно, некоторые домовладельцы теперь не решаются разрешить временные герметичные стены. Хотя некоторые из них могут по-прежнему разрешать установку сплошной стены, домовладельцы стали гораздо чаще одобрять только частичные стены и стены книжных полок из-за того, что ни для того, ни для другого не требуется такая же бюрократия для установки полной стены. На самом деле, установка полной, герметичной стены требует прыжков через все те же обручи, что и установка постоянной стены, что означает получение одобрения от DOB.

Если ваш арендодатель разрешает частичные стены или перегородки с книжными полками, все, что вам нужно сделать, это найти и нанять компанию для их установки. Вам не потребуется никаких разрешений от города, так как частичные стены считаются перегородками комнаты, а стены с книжными полками считаются мебелью (при условии, что между стеной с книжными полками и потолком есть зазор не менее 12 дюймов).

решёткаСколько стоит временная стена в Нью-Йорке?

Стоимость установки временной или герметичной стены в Нью-Йорке зависит от ряда факторов, включая размер, тип стены, высоту и другие настройки. В общем, вы можете искать от 1000 до 3500 долларов за установку временной стены в Нью-Йорке. Есть несколько дополнительных функций, которые вы можете выбрать, но в целом вы можете выбрать следующие стили дверей с окном:

• выдвижной карман, 

стандарт

• и
• французские двери с одинарным или двойным остеклением)

Временные герметичные стены обычно имеют толщину около 5 дюймов и могут выдерживать до 30 фунтов. Однако имейте в виду, что вы можете укрепить стену для установки более тяжелых предметов, таких как телевизор с плоским экраном.

Вы также можете настроить стену со специальной звукоизоляцией, чтобы она имитировала постоянную стену.

Сборные стены со швами дешевле и требуют меньше времени на монтаж. Однако имейте в виду, что бесшовные стены лучше сочетаются с постоянными стенами, а потолок и все в целом больше похожи на «настоящие стены», если вас это беспокоит.

Имейте в виду, что обычно временная стена будет окрашена в белый цвет, если вы не запросите и не оплатите нестандартный цвет. Обычно вам придется снабжать компанию краской, а они позаботятся обо всем остальном.

решётка Временные герметичные стены по сравнению со сплошными стенами

В соответствии со строительными нормами города Нью-Йорка, если вы или ваш арендодатель хотите установить временные герметичные стены, ваш арендодатель должен будет получить надлежащие разрешения и получить новый сертификат о занятости от Департамента строительства Нью-Йорка. Certificate of Occupancy (обычно называемый CO) — это документ, выдаваемый DOB г. Нью-Йорка и удостоверяющий, что здание/квартира соответствует применимым строительным нормам и правилам и является безопасным для использования по назначению. Как правило, большинство СО выдаются после того, как начальник пожарной охраны проинспектировал здание/квартиру и провел проверку электрооборудования.

Следовательно, это означает, что домовладельцы должны иметь зарегистрированного архитектора или профессионального инженера для представления планов в департамент строительства. Имейте в виду, что стена не может быть установлена, пока DOB не выдаст разрешение.

Из-за утомительного процесса вы обнаружите, что многие домовладельцы и управляющие компании Нью-Йорка избегают установки временных стен. Однако, если вы планируете добавить дополнительные комнаты в свою квартиру, вам следует проконсультироваться непосредственно с руководством и вашим агентом по недвижимости, прежде чем подписывать новый договор аренды. Возможно, вам удастся договориться об установке временной стены, особенно если вы подпишете договор аренды на более длительный срок.

Ни в коем случае не пытайтесь установить стену без разрешения, поскольку это считается незаконным преобразованием.

В соответствии с DOB, «Незаконное переоборудование — это жилые помещения, которые были изменены для обеспечения дополнительного проживания без разрешения DOB или надлежащих средств защиты жизни. имеют незаконные и небезопасные газовые, электрические и водопроводные системы».

В целом, переоборудование жилых помещений в нью-йоркских квартирах является незаконным и может повлечь за собой несколько штрафов со стороны DOB и, возможно, нарушение условий аренды, если вы не получите одобрение своего арендодателя перед установкой.

решётка Если ваш арендодатель разрешает установку временных герметичных стен, каковы шаги по установке стены?

Хорошие новости: если ваш арендодатель разрешает установку временных герметичных стен, выполните следующие действия, чтобы без проблем установить стены в вашей квартире.

Шаг 1 : Ознакомьтесь со всеми юридическими аспектами процесса и следуйте правилам DOB для установки временной герметичной стены.

Шаг 2 : Не полагайтесь на слова своего брокера и получите одобрение от управляющей компании относительно того, разрешает ли арендодатель возведение временной стены. Проверьте это   , прежде чем подписать договор аренды, чтобы избежать разочарования. Если вам повезло, и ваш арендодатель разрешил установить герметичную стену (или несколько), ваш первый шаг — выяснить, какой стиль позволяет здание/арендодатель. Кроме того, не бойтесь спросить арендодателя, есть ли у него компания, с которой он работает или которую он рекомендует. Использование компании, с которой ваш арендодатель работал в прошлом, может значительно упростить весь процесс.

Шаг 3 : Определите стоимость/бюджет с соседями по комнате. В Нью-Йорке есть несколько компаний, которые специализируются на временных стенах. В зависимости от размера и типа материалов (таких как звукоизоляция), высоты потолка и требуемых настроек качественные стены могут стоить до 9 0091 1000–3500 долларов.  У вас будет возможность арендовать некоторые стены на срок до трех лет или ежегодно с оплатой продления. Тем не менее, вы можете рассмотреть возможность покупки стены сразу, особенно если вы планируете остаться в квартире на длительный срок.

Убедитесь, что у вас есть документация, в которой четко описывается процесс и стоимость (если применимо) демонтажа стены, а также необходимость внесения залога при аренде стены и т. д. понадобится компании, чтобы снести стену.

Шаг 4 : Изучите варианты в нескольких разных компаниях, чтобы получить представление о стоимости и вариантах, соответствующих вашему бюджету. Потратьте дополнительное время, чтобы убедиться, что вы найдете уважаемую компанию.

Шаг 5 : Предоставьте варианты своему домовладельцу/управляющему недвижимостью и договоритесь в письменной форме о том, какую стену вы будете устанавливать.

Шаг 6 : Вместе с домовладельцем наймите архитектора, который представит планы в DOB на утверждение. (если у арендодателя его еще нет.)

Шаг 7 : Как только стена будет одобрена, согласуйте со зданием, чтобы убедиться, что вы зарезервировали служебный лифт, если он есть. Подготовьте платеж, потому что он требуется в день установки.

Имейте в виду, что если ваша квартира не свободна до того, как вы вступите во владение и начнете заселяться, вам, возможно, придется подождать, пока вы не въедете в квартиру, чтобы установить стену. Таким образом, вы должны убедиться, что области, где будет возведена стена, свободны.

Как строятся временные герметичные стены?

Вы, наверное, слышали о герметичных стенах, но можете не знать об используемых материалах, о том, как они строятся и как устанавливаются. Для тех, кто думает о создании еще одной комнаты в своем доме или бизнесе, герметичная стена является правильным решением по нескольким причинам.

Как они устроены

Герметичная стена — это временная стена, построенная из листового камня или гипсокартона, металла и дерева. Большинство монтажных компаний будут использовать решетчатые полосы из дерева, чтобы закрыть стыки на самом гипсокартоне. Сначала устанавливается каркас, а после его завершения шурупы для гипсокартона используются для крепления гипсокартона к каркасу.

2 x 4 находятся под давлением, поэтому их контакт с полом, потолком и стенами прочный. Чтобы предотвратить повреждение конструкции или архитектуры дома или бизнеса, при прижатии к шпилькам используются тавровые гайки вместе с выравнивающими винтовыми прокладками. Из-за оказываемого давления не используются застежки или клеи для обеспечения дополнительной устойчивости. Использование таких предметов может привести к повреждению пола, стен и потолка. Одного давления более чем достаточно, чтобы удерживать стену на месте, не повреждая окружающие материалы.

Элементы безопасности

При установке двери в герметичную стену рекомендуется использовать двери французского типа или двери с полым сердечником, чтобы распределение веса не вызывало смещения баланса самой стены. Это означает, что двери, как правило, легкие, поэтому давление, оказываемое стеной, не снижается при открытой двери.

На протяжении многих лет достижения в области материалов и технологий привели к созданию герметичных стен, которые безопасны при установке авторитетной компанией. Поскольку опасения по поводу их стабильности и безопасности с годами исчезли благодаря их замечательному обслуживанию, все больше домовладельцев разрешают использовать их в жилых комплексах. В Нью-Йорке обычно создаются дополнительные комнаты с использованием герметичной стены с условием, что они будут удалены после освобождения квартиры.

Какое-то время некоторые представители власти в Нью-Йорке требовали убрать герметичные стены, потому что они не соответствовали строительным нормам и считались угрозой безопасности.

Видеокарты, рабочие станции и ноутбуки Quadro предыдущих поколений

Уже более 20 лет NVIDIA Quadro® является самым надежным в мире брендом для профессиональных визуальных вычислений. Если вы захотите обновить свой продукт Quadro, то обнаружите, что продукты для профессиональной визуализации теперь продаются под торговой маркой NVIDIA RTX™, а все корпоративные продукты NVIDIA теперь имеют торговую марку «NVIDIA».

Обновления NVIDIA Quadro

Хотите обновить или заменить текущий продукт NVIDIA Quadro?  NVIDIA RTX предлагает решения от ПК до дата-центров, чтобы удовлетворить ваши потребности в визуальных вычислениях.

Сравнение графических процессоров и архитектуры Quadro и NVIDIA RTX

1. Сравнение графических процессоров и архитектуры Quadro и NVIDIA RTX

Продукты NVIDIA Quadro все еще могут быть доступны у партнеров. Если вы хотите приобрести новые продукты NVIDIA RTX, используйте эту таблицу, чтобы выбрать подходящий графический процессор.

ПК

Ноутбук

Дата-центр

Дополнительные устройства для обновления систем на основе Quadro

Доступны дополнительные устройства для улучшения или расширения возможностей графического процессора RTX

Начало работы с решениями NVIDIA RTX и Quadro

Найдите партнера NVIDIA по решениям для проектирования и визуализации или обратитесь к специалисту по поводу наиболее подходящего для ваших профессиональных задач решения.

Профессиональные решения для проектирования и визуализации Quadro и RTX

NVIDIA^® RTX^™ — это ведущая в мире платформа профессиональных визуальных вычислений, предназначенная для целого ряда задач: от промышленного проектирования и архитектурного дизайна до создания спецэффектов и сложной научной визуализации. Миллионы профессионалов доверяют графическим решениям NVIDIA RTX и NVIDIA Quadro^® ускорение своих рабочих задач. Только платформы NVIDIA RTX и NVIDIA Quadro имеют самую развитую экосистему программно-аппаратных средств и инструментов, которые помогают превратить трудности сегодня в успех завтра.

Ускоренная платформа визуальных вычислений

Профессиональные решения NVIDIA RTX и NVIDIA Quadro позволяют дизайнерам, художникам, ученым и исследователям реализовывать самые смелые идеи быстрее, чем когда-либо. За последние 20 лет NVIDIA создала целую экосистему, чтобы обеспечить профессионалом своего дела все необходимое для эффективной работы. Сегодня она включает в себя мощное оборудование, передовое ПО и инструменты, межотраслевые платформы и обширную сеть приложений сторонних производителей.

Решения NVIDIA RTX и Quadro

Платформа NVIDIA RTX предоставляет расширенный набор инструментов для любых рабочих задач.

Профессиональные

ноутбуки

Настольные

рабочие станции

Платформа EGX для профессиональной визуализации

Виртуальные рабочие пространства

Облачные платформы

Специальные решения

Встраиваемые решения

Развитие инновационных технологий во всех отраслях

Платформа NVIDIA RTX дает миллионам специалистов творческих и технических профессий доступ к последним технологическим достижениям для более быстрой и эффективной работы.

Выберите отрасль ниже, чтобы узнать подробнее о специализированных решениях.

Изображение предоставлено KPF

Архитектура, проектирование, строительство и эксплуатация

Изображение предоставлено Dabarti

Производство

и разработка продуктов

Изображение предоставлено Lucasfilm

Медиа

и развлечения

Энергетика

ИИ и Data Science

Здравоохранение

Розничная торговля

Телекоммуникации

Финансовые услуги

Профессиональные технологии и возможности

От передовых функций для подключения дисплеев до оптимальной настройки драйверов — GPU NVIDIA RTX и NVIDIA Quadro оснащены целым рядом специальных технологий, призванных усовершенствовать ваш рабочий процесс.

• Технология Multi —
  Display




• Quadro
  синхронизация




• Кодирование
  и декодирование
  видео




• Виртуальная
  реальность




• Инструменты для
  повышения
  продуктивности




• Драйверы
  для предприятий




• Видеоконференции
  и стримы

Image courtesy of ARRI.

Технология Multi-Display

Создавайте комнаты виртуальной реальности (CAVE), видеостены и развертывайте парки LBE благодаря поддержке нескольких мониторов 8K, технологии NVIDIA Mosaic с коррекцией рамки и SDK NVIDIA Warp and Blend.

Quadro Sync

Синхронизируйте несколько графических карт NVIDIA RTX или NVIDIA Quadro с дисплеями или проекторами и создавайте масштабные визуализации с технологией NVIDIA Quadro Sync.

Кодирование и декодирование видео

Специальный кодировщик и декодер обеспечивают безопасность и производительность для приложений с несколькими видеопотоками для стриминга и работы с видео.

Виртуальная реальность

Создавайте иммерсивные проекты в дополненной (AR) и виртуальной реальности (VR) в шлемах виртуальной реальности с помощью ускоренной графики и повышенной пропускной способности. Четырехканальная конфигурация SLI для VR обеспечивает пиковую производительность, выделяя два GPU, соединенных NVLink, для каждого глаза.

Инструменты для повышения продуктивности

Скачайте NVIDIA RTX Experience^™ — полноценный набор инструментов для повышения продуктивности, в том числе записи видео в 4K, автоматических оповещений о выходе драйверов и доступа к игровым функциям. Вы также получите доступ к ПО NVIDIA RTX Desktop Manager для управления рабочим столом с такими функциями, как гибкая привязка окон, профили пользователей, управление окнами и поддержка горячих клавиш, призванными обеспечить полный контроль над рабочим столом.

Драйверы для предприятий

Драйверы NVIDIA RTX Enterprise/Quadro регулярно проходят настройку совместимости для обеспечения оптимальной производительности более 100 приложений.

Видеоконференции и стримы

Turn your home office into a personal studio. The NVIDIA Broadcast app upgrades video conference calls, voice chats, and live streams using powerful AI effects like noise removal and virtual backgrounds.

ПО с ускорением на GPU

Провайдеры аппаратного обеспечения и облачных услуг

• Партнеры по аппаратному обеспечению




• Провайдеры облачных услуг

Начало работы с NVIDIA RTX и Quadro

Найдите партнера NVIDIA по решениям для проектирования и визуализации или обратитесь к специалисту по поводу наиболее подходящего для ваших профессиональных задач решения.

Подпишитесь И Получайте Уведомления О Наличии Товара 

1. 
   
   Section
   

• 
  
  
  
  
  
  
  Section
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

Адрес электронной почты

Название организации/университета

Отрасль

Отрасль Aerospace Agriculture Architecture / Engineering / Construction Automotive / Transportation Cloud Services Consumer Internet Energy Financial Services Game Development Hardware / Semiconductor Healthcare & Life Sciences Higher Education / Academia HPC / Supercomputing Manufacturing Media & Entertainment Public Sector Retail Telecommunications Other

Страна

Страна Afghanistan Albania Algeria American Samoa Andorra Angola Anguilla Antarctica Antigua & Barbuda Argentina Armenia Aruba Ascension Island Australia Austria Azerbaijan Bahamas Bahrain Bangladesh Barbados Belarus Belgium Belize Benin Bermuda Bhutan Bolivia Bosnia Botswana Bouvet Island Brazil British Indian Ocean Territory British Virgin Islands Brunei Bulgaria Burkina Faso Burundi Cambodia Cameroon Canada Canary Islands Cape Verde Caribbean Netherlands Cayman Islands Central African Republic Ceuta & Melilla Chad Chile China Christmas Island Clipperton Island Cocos (Keeling) Islands Colombia Comoros Congo (DRC) Congo (Republic) Cook Islands Costa Rica Croatia Cuba Curaçao Cyprus Czech Republic Denmark Diego Garcia Djibouti Dominica Dominican Republic East Timor Ecuador Egypt El Salvador Equatorial Guinea Eritrea Estonia Ethiopia European Union Falkland Islands (Islas Malvinas) Faroe Islands Fiji Finland France French Guiana French Polynesia French Southern Territories Gabon Gambia Georgia Germany Ghana Gibraltar Greece Greenland Grenada Guadeloupe Guam Guatemala Guernsey Guinea Guinea-Bissau Guyana Haiti Heard & McDonald Islands Honduras Hong Kong Hungary Iceland India Indonesia Iran Iraq Ireland Isle of Man Israel Italy Ivory Coast Jamaica Japan Jersey Jordan Kazakhstan Kenya Kiribati Kosovo Kuwait Kyrgyzstan Laos Latvia Lebanon Lesotho Liberia Libya Liechtenstein Lithuania Luxembourg Macau Macedonia (FYROM) Madagascar Malawi Malaysia Maldives Mali Malta Marshall Islands Martinique Mauritania Mauritius Mayotte Mexico Micronesia Moldova Monaco Mongolia Montenegro Montserrat Morocco Mozambique Myanmar Namibia Nauru Nepal Netherlands Netherlands Antilles New Caledonia New Zealand Nicaragua Niger Nigeria Niue Norfolk Island North Korea Northern Mariana Islands Norway Oman Outlying Oceania Pakistan Palau Palestine Panama Papua New Guinea Paraguay Peru Philippines Pitcairn Islands Poland Portugal Puerto Rico Qatar Romania Russia Rwanda Réunion Samoa San Marino Saudi Arabia Senegal Serbia Seychelles Sierra Leone Singapore Sint Maarten Slovakia Slovenia Solomon Islands Somalia South Africa South Georgia & South Sandwich Islands South Korea South Sudan Spain Sri Lanka St. Barthélemy St. Helena St. Kitts & Nevis St. Lucia St. Martin St. Pierre & Miquelon St. Vincent & Grenadines Sudan Suriname Svalbard & Jan Mayen Swaziland Sweden Switzerland Syria São Tomé & Príncipe Taiwan Tajikistan Tanzania Thailand Togo Tokelau Tonga Trinidad & Tobago Tristan da Cunha Tunisia Turkey Turkmenistan Turks & Caicos Islands Tuvalu U.S. Outlying Islands U.S. Virgin Islands Uganda Ukraine United Arab Emirates United Kingdom United States Uruguay Uzbekistan Vanuatu Vatican City Venezuela Vietnam Wallis & Futuna Western Sahara Yemen Zambia Zimbabwe Åland Islands

Предпочитаемый язык

Предпочитаемый язык Chinese (Simplified) Chinese (Traditional) Czech Danish Dutch English (Australia) English (GB) English (India) English (Malaysia) English (Philippines) English (Singapore) English (US) Finnish French French (Belgium) German German (Austria) Indonesian Italian Japanese Korean Netherlands (Belgium) Norwegian Polish Portuguese (Brazil) Russian Spanish (Latin America) Spanish (Spain) Swedish Thai Turkish Vietnamese

Выберите страну

Выберите страну 安徽 北京 重庆 福建 广东 甘肃 广西 贵州 海南 湖北 河北 河南 黑龙江 湖南 吉林 江苏 江西 辽宁 内蒙古 宁夏 青海 四川 山东 上海 陕西 山西 天津 新疆 西藏 云南 浙江

Я хочу получать новостную рассылку NVIDIA по корпоративным решениям. Я могу отказаться от подписки в любой момент.

本人知悉且同意 NVIDIA Corporation 基于调研、活动组织的目的对本人的上述信息的收集和处理，并已经阅读并同意 <a href=»https://www.nvidia.cn/about-nvidia/privacy-policy/» target=»_blank»>NVIDIA 隐私政策</a>。

本人知悉且同意，因调研、活动组织的必须，以及相对应的 NVIDIA 内部管理和系统操作的需要，上述信息会被传输到位于美国的 NVIDIA Corporation 按照符合 <a href=»https://www.nvidia.cn/about-nvidia/privacy-policy/» target=»_blank»>NVIDIA 隐私政策</a>的方式进行存储，您可以通过发送邮件至 <a href=»mailto:[email protected]»>[email protected]</a> 进行联系以解决相关问题，实现可适用的数据保护法所规定的权利。

дизайнов Quad, тем, шаблонов и загружаемых графических элементов на Dribbble

1. Посмотреть квадроцикл

2. Посмотреть гонки

   Гонки

3. Просмотр Slack Jack Quad

   Четырехскатный домкрат

4. Посмотреть иконографию Dirt Jump

   Иконография Dirt Jump

5. Посмотреть приложение для заказа дронов-доставщиков

   Приложение для заказа дронов-доставщиков

6. Посмотреть квадроциклы

   Четырехколесные коньки

7. Посмотреть бельгийский Quad II на крыше

   Бельгийский Quad II на крыше

8. Посмотреть главный квадроцикл

   Главный четырехходовой канал

9. Посмотреть квадроцикл хаоса

   квадроцикл

10. Посмотреть выпуск пивоваров Can Jam

    Пивовары выпускают банку с джемом
11. Посмотреть квадроцикл | Взаимодействие с приборной панелью

    Четырехместный | Взаимодействие с информационной панелью

12. Посмотреть выпуск пивоваров 🍻

    Выпуск пивоваров 🍻

13. Посмотреть иллюстрацию катания на роликах с анимацией

    Иллюстрация катания на роликах с анимацией

14. Посмотреть Гонки на квадроциклах «Охота на волка»

    Гонки на квадроциклах «Охота на волка»

15. Посмотреть концепцию сайта SQUADRO

    Концепция веб-сайта SQUADRO

16. Посмотреть Polaris RZR

    Поларис РЗР

17. Посмотреть квадроцикл

18. Посмотреть Дронез

    Дронез

19. View Simple Small icons: вездеходы

    Простые маленькие значки: вездеходы

20. Посмотреть квадроцикл

    Квадроцикл

21. Посмотреть квадроцикл

22. Посмотреть Wild Heaven Эсхатон

    Дикие небеса Эсхатон

23. Посмотреть космический квадиссея Terramar 2021 года

    Terramar 2021 Space Quadyssey

24. Посмотреть панков на квадроциклах

    Панки на квадроциклах

Зарегистрируйтесь, чтобы продолжить
или войдите

Идет загрузка еще…

Принципы Quad по проектированию, разработке, управлению и использованию технологий

Страны Quad (Австралия, Индия, Япония и Соединенные Штаты Америки) утверждают, что способы проектирования, разработки, управления и использования технологий должны формироваться нашими общими демократическими ценностями и уважением всеобщих прав человека. Технологии должны сделать жизнь наших граждан более безопасной, процветающей и полезной, решая некоторые из самых серьезных общих мировых проблем, таких как справедливый рост, изменение климата, энергетическая безопасность и пандемические заболевания. Мы стремимся развивать открытую, доступную и безопасную технологическую экосистему, основанную на взаимном доверии и уверенности, и призываем все страны поддержать следующие принципы:

Поддержка универсальных значений .

• Мы стремимся к разработке критически важных и новейших технологий, которые приносят ощутимую пользу обществу, разрабатываемых с помощью многостороннего подхода, который является адаптивным, динамичным и соответствует универсальным ценностям, включая уважение свободы выражения мнений и неприкосновенность частной жизни.
• Мы поддерживаем подходы к технологическому проектированию, разработке, управлению и использованию, которые продвигают наши общие ценности, включая автономию, свободу действий и достоинство людей.
• Проектирование, разработка, управление и использование технологий должны быть равноправным и инклюзивным процессом, который не предполагает и не приводит к несправедливым дискриминационным действиям.
• Технологии не должны использоваться не по назначению или злоупотреблять ими для злоумышленных действий, таких как авторитарное наблюдение и подавление, в террористических целях или для распространения дезинформации.

Укрепляйте доверие, честность и устойчивость.

• Технологические экосистемы, основанные на доверии, целостности и устойчивости, способствуют инновациям.
• Мы поддерживаем открытость и функциональную совместимость, чтобы обеспечить сотрудничество и приветствовать новаторов, которые различаются по полу, расе и этнической принадлежности, а также по размеру, структуре и возрасту своих организаций.
• Мы ожидаем, что поставщики технологий, продавцы и дистрибьюторы будут производить и поддерживать безопасные системы, а также заслуживать доверия, быть прозрачными и подотчетными в своей деятельности. Разработчики технологий также должны внедрять подходы к безопасности и защите в соответствии с проектом, чтобы надежные методы обеспечения безопасности и защиты были частью процесса разработки технологий. Незаконная передача или кража технологий — это распространенная проблема, которая подрывает саму основу глобального технологического развития и требует решения.
• Надежные, разнообразные и безопасные технологические цепочки поставок оборудования, программного обеспечения и услуг жизненно важны для наших общих национальных интересов. Тесное сотрудничество в цепочках поставок с союзниками и партнерами, разделяющими наши ценности, укрепит нашу безопасность и процветание, а также укрепит нашу способность реагировать на международные бедствия и чрезвычайные ситуации.

Стимулируйте здоровую конкуренцию и международное сотрудничество для продвижения передовых технологий в области науки и техники.

• Справедливый и открытый рынок является краеугольным камнем инноваций и всеобщего процветания.
• Мы поддерживаем свободную и честную рыночную конкуренцию, в которой добиваются успеха лучшие технические решения, в том числе с помощью прозрачных государственных стимулов.
• Мы поощряем развитие конкурентоспособных технологических экосистем, которые приветствуют новых участников рынка, включая стартапы, и способствуют инновациям, отказоустойчивости и устойчивости.
• Мы признаем и подтверждаем важность отраслевых, основанных на консенсусе многосторонних подходов к разработке международных стандартов, которые способствуют функциональной совместимости, совместимости и инклюзивности.
• Мы стремимся уменьшить барьеры для обмена данными и знаниями для исследовательских проектов и расширения инноваций, обеспечивая при этом безопасность исследований.
• Мы также стремимся содействовать обмену исследователями и передвижению высококвалифицированного персонала для расширения научно-технического сотрудничества.
• Мы стремимся разрабатывать совместные программы исследований и разработок, включая совместные проекты и совместное наращивание потенциала, где это возможно, которые соответствуют фундаментальным научным принципам, продвигают наши общие ценности и способствуют разнообразию рабочей силы и образованию.
  

Что такое нить для 3D-принтера и как ее выбрать?

3 декабря 2021

Чтобы печатать объекты на 3D-принтере, ему нужен соответствующий материал. 3D-принтеры обычно используют специальные пластики, которые имеют разные свойства в зависимости от их состава. Эти пластики называются филаментами. А из-за своей формы, в виде тонкой нити, их все привыкли называть именно так. И вы сами выбираете какую нить для 3D-принтера купить, чтобы получить необходимый результат.

Важно понимать, что в процессе печати филамент нагревается, плавится и выдавливается через сопло экструдера 3Д-принтера. Сегодня в печати используется множество нитей для 3Д-печати: от стандартных пластиковых до вариантов с имитацией металлических свойств или деревянные или гибкие нити.

Очкеь важно выбрать подходящую нить для вашего 3D-принтера. Использование филамента с неправильным диаметром или настройками неизбежно приведет к сбою печати или к повреждению принтера. Этого можно избежать, если вы поймете, какая нить лучше всего подходит для вашего принтера и вашей детали. Все 3D-принтеры имеют уникальный набор температур, скорости и функциональных возможностей, которые вы также должны учитывать, чтобы купить нужную нить.

Каждый филамент имеет свой набор характеристик как с точки зрения внешнего вида, так и физических свойств. Каждый предлагает свой собственный набор свойств, которые вам необходимо знать, чтобы оптимизировать печать. Вы также должны подумать, какие свойства необходимы для печатаемого вами объекта. Будет ли материал использоваться в помещении или на улице? Должна ли деталь двигаться и изгибаться или она должна быть абсолютно жесткой? Какие силы будут приложены к объекту? Какие методы постобработки будут применяться к готовому 3Д-отпечатку? От этого зависит какую нить вам нужно купить.

Из множества доступных нитей некоторые более популярны, чем другие. Это такие филаменты как ABS, PLA и PET/PETG.

ABS пользуется популярностью, потому что прочный и обладает ударопрочными свойствами. Именно эта сила и умеренная гибкость делают его отличным выбором для 3D-печати. Кроме того, его легко выдавливать из сопел принтера, поэтому с ним легко работать и его можно везде купить.

PLA (полимолочная кислота) — это особый вид термопласта, сделанный из органических материалов, а именно кукурузного крахмала и сахарного тростника. Основные преимущества PLA заключаются в том, что он безопаснее и проще в использовании и не содержит токсичных паров, о которых нужно беспокоиться. По сравнению с ABS, PLA позволяет напечатать более эстетичные 3D-детали, благодаря уникальному блеску и гладкому внешнему виду.

PET, он же полиэтилентерефталат — стабильный и безвредный пластик, не имеет неприятных запахов и полностью пригоден для вторичной переработки. В сыром виде нить не имеет цвета и кристально чистая. После воздействия холода или тепла материал быстро переходит в непрозрачное состояние. Более продвинутой версией PET является филамент под названием PETG.

Рассказать

Поделиться

Поделится

Поделится

Новый комментарий

Войти с помощью

Отправить

Пластик, филамент, нить страница 3

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• 3Д принтеры, ЧПУ, CNC
• Пластик, филамент, нить

Популярный

Пластик для 3D принтера CoPET черный 0.5 кг

360.00 грн

В наличии Модель: CoPET black 0.5

Полиэтилентерефталат сополимер (КоПЕТ, coPET, PETG) — сополимер получаемый посредством введения в со..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA белый 0.5кг

355.00 грн

В наличии Модель: PLA White 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Пластик для 3D принтера PLA белый 2.5кг

1220.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA White 2,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно. .

Пластик для 3D принтера PLA графитовый 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA graphite 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA желтый 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Yellow 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA зеленый 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Green 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Пластик для 3D принтера PLA коричневый 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Brown 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно. .

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA красный 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Red 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA металик 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Silver 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA натуральный

355.00 грн

В наличии Модель: PLA Nature 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA оранжевый 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Orange 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно. .

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA салатовый 0.5кг

355.00 грн

В наличии Модель: PLA Lightgreen 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA синий 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Blue 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA фиолетовый 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Purple 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно..

Популярный

Пластик для 3D принтера PLA черный 0.5кг

355.00 грн

Есть в наличии Модель: PLA Black 0,5

PLA-пластик представляет собой биоразлагаемый термопластичный полиэфир, получаемый на основе молочно. .

Показано с 31 по 45 из 46 (всего 4 страниц)

Характеристики резьбы | SuperiorThreads.com

Методы изготовления резьбы

Чем выше качество резьбы, тем меньше требуется специальной обработки. Некачественная нить имеет
много ворса и легко ломается и может лишить радости любой швейный проект. Каждый тип резьбы имеет определенные
характеристики и будут вести себя по-разному на швейных машинах. Нитки изготавливаются либо из натурального волокна
(хлопок, шерсть, шелк, лен) или синтетические волокна (вискоза, полиэстер, нейлон). В то время как есть десятки волокон
типов, которые можно скручивать и прясть в нить, существует несколько распространенных волокон, которые используются в
шитье, квилтинг, обметка и вышивка.

• Спряденная нить — Хлопчатобумажные или полиэфирные штапельные волокна прядут в отдельные нити, а затем скручивают
  все вместе.
• Стержневая нить — Штапельные волокна из хлопка или полиэстера, обернутые вокруг полиэфирной нити
  волокна.
• Текстурированная нить — Полиэстер или нейлон, механически текстурированный для придания нитке ворсистости
  и
  эластичный и похожий на шерсть. Текстурирование – это процедура, используемая для увеличения объема и эластичности кожи.
  филаментная пряжа. Существенными свойствами фактурных нитей и изделий из них являются мягкость,
  наполненность, высокая степень эластичности, теплоизоляционные и влагоотводящие свойства.
• Филаментная нить — Блестящая нить из нитей полиэстера, вискозы или нейлона.
• Монофиламентная нить — Одинарная нейлоновая или полиэфирная нить. Полиэстер является весьма предпочтительным.
• Склеенная нить — Снаружи нити нанесено покрытие из смолы, повышающей прочность. Это увеличивает
  в
  прочность на растяжение и помогает уменьшить трение. Склеенные нити обычно предназначены для обивки и тяжелых
  дежурные швейные приложения.

Fantastico — высокопрочная трехлепестковая полиэфирная нить

King Tut — тончайшая натуральная хлопковая нить

Типы нитей

Хлопок

Хлопчатобумажные нити изготавливаются путем скручивания тонких скоб (волокон) из ватной чаши для создания нити. Там
много степеней качества хлопка. Хлопчатобумажные нити Superior производятся из выращенного в Египте
сверхдлинноволокнистые хлопковые волокна. Преимущества хлопчатобумажных ниток: прочность, средний блеск, легкость.
натуральные волокна помогают захватывать ткань, создавая плотный шов. Недостатками хлопковых ниток являются:
трудно отличить некачественную нить от высококачественной (покупка ниток у уважаемой компании помогает смягчить
этот риск), от низкого до высокого ворса в зависимости от длины скобы и обработки, а качественные хлопковые нити могут
быть дороже.

Полиэфирная нить Corespun (также называемая сердечником из полиэстера)

Полиэфирная нить Corespun имеет сердцевину из полиэфирной нити, обернутую полиэфирной пряжей. Преимущества
полиэфирных нитей сердечника: его прочность, меньшее сморщивание и отличная сшиваемость.
Недостатками полиэфирных нитей сердечника являются: низкий или средний уровень ворсистости.

Полиэфирная нить

Полиэфирная нить изготавливается из длинных тонких нитей полиэфирных волокон, скрученных вместе.
Преимущества филаментных полиэфирных нитей: отличная растяжимость (волокна могут растягиваться и восстанавливаться),
гладкое присутствие без ворса и может быть закончено как толстая или тонкая нить. Недостатки филамента
полиэфирные нити: не такие прочные, как стержневые (при сравнении нитей того же размера) и более тонкие нити
нити могут потребовать регулировки натяжения.

Полиэфирная мононить

Полиэфирная мононить представляет собой одну прядь полиэфирного волокна, похожую на леску.
Преимущества моноволоконных полиэфирных нитей: обычно это очень тонкая нить, которая очень хорошо смешивается и
можно гладить на среднем огне. Недостатками моноволоконных полиэфирных нитей являются: регулировка натяжения
обычно требуются при квилтинге.

Полиэфирная крученая

Нити из полиэфирной крученой изготавливаются путем скручивания небольших полиэфирных штапельных волокон вместе для создания длинного
нить (очень похоже на то, как создаются хлопковые нити из хлопковых скоб). Преимущества прядильной
полиэфирные нити: крученые полиэфирные нити дешевле в производстве и обычно стоят дешевле
чем любой другой тип полиэфирной нити. Недостатками полиэфирных нитей крученого являются: от умеренного до высокого
уровни ворса при шитье и не такие прочные, как филаментные или полиэфирные нити с сердцевиной.

Вискоза

Вискоза создается путем прессования ацетата целлюлозы (обычно из древесной массы) через небольшие отверстия и
затвердевание в виде нитей (звучит весело!). Преимущества вискозных нитей:
блестящие цвета, мягкость на ощупь и недорогая нить. Недостатками вискозных нитей являются:
это часто не цветостойкий (краситель может просочиться на ткань при воздействии сильного моющего средства, ультрафиолетового излучения или
отбеливатель), он не такой прочный, как трехлепестковый полиэстер, а само волокно не такое прочное, как полиэстер.

Нейлон

Нейлоновые нити — это синтетические нити (полиэфирные нити также являются синтетическими), часто используемые в виде
прозрачная мононить или текстурированная ворсистая (шерстяная) нить. Минусы намного перевешивают
плюсы нейлона. Мы не рекомендуем шить или выстегивать нейлоновыми нитками, так как есть варианты получше.
для того же применения в полиэфирных нитях. Единственный тип нейлоновой нити, который мы используем и рекомендуем, это Bonded.
Нейлон для обивки и тяжелых работ. Bonded Nylon изготавливается из материала, отличного от нейлоновой швейной нити. Мы не используем нейлон для квилтинга или вышивки.

Металлические

Металлические нити создаются из нескольких слоев материалов, свернутых и скрученных вместе. Качество
металлические нити варьируются от очень высоких до очень низких. Хорошая металлическая резьба не требует смазки.
Металлические нити Superior имеют прочную нейлоновую основу, тонкий слой рисовой бумаги и специальное внешнее покрытие.
чтобы серебряная фольга не терлась об иглу. Преимущества металлизированной нити Superior:
красивый блеск и отличное качество стежка при вышивании, стегании или шитье. Недостатки
металлическая нить: требуется регулировка натяжения и, возможно, потребуется уменьшить скорость шитья.

Глиттер или майлар

Майларовые нити создаются путем соединения тонких слоев плоского майларового материала. Преимущества блестящей нити:
с голографическим эффектом и может быть вышитым, стеганым или сшитым. Недостатками блестящей нити является: натяжение
требуется регулировка и, возможно, потребуется уменьшить скорость шитья.

Обработка нити

Все нити для шитья и квилтинга проходят одну и ту же обработку, такую ​​как скручивание, смазка, намотка,
и т. д. Однако хлопчатобумажные нитки могут подвергаться дополнительной обработке для улучшения качества шитья.

Мерсеризация

Мерсеризация – это процесс погружения хлопковых волокон в едкий раствор, в результате которого волокна
зыбь. Это позволяет красителю лучше проникать в волокна и увеличивает блеск нити.
Мерсеризация также увеличивает прочность хлопчатобумажной нити. Почти все хлопчатобумажные нити предназначены для шитья всех
мерсеризовано, независимо от того, указано ли на этикетке мерсеризовано или нет.

Газированная

Нить, обработанная газом, более гладкая, имеет меньше ворса и более яркий блеск. Нить пропускается через
пламя на высокой скорости, чтобы сжечь самые длинные куски ворса, в результате чего нить будет менее пушистой. Газирование
также называется шелковой отделкой или полированным хлопком. Вы можете отличить газированную и негазированную нить
если вы сравните количество пуха (ворса) между двумя потоками. Наш King Tut и хлопок MasterPiece
нити обработаны газом и имеют очень низкий уровень ворса.

Глазурованная или с покрытием

Глазурованная нить обрабатывается слоем воска, смолы или крахмала, а затем полируется для придания приятного блеска.
нить очень прочная благодаря глазури и рекомендуется для ручного стегания. Глазурованные хлопчатобумажные нити не
рекомендуется для машинного шитья или машинного квилтинга, так как покрытие может стираться на натяжных дисках и
точки контакта и собирают ворсинки, пух, пыль и создают отложения, препятствующие пути нити.

Вернуться к началу

Шелковая нить — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Сервисный центр (сервисное обслуживание) станков Дурма в России

Для профессионального ремонта необходим
подготовленный сервисный инженер DURMA– ведь никто не знает лучше инновационные технологии вашего станка
DURMA, чем опытные и
высококвалифицированные специалисты сервиса DURMA.

Все сервисные инженеры нашей
компании прошли обучение на производстве станков DURMA.

При ремонте в сервисном центре DURMA используются только
оригинальные запасные части DURMA,
благодаря чему гарантируются высочайшие качество и характеристики. Оригинальные
запасные части DURMA
созданы для вашего станка DURMA
– каждый компонент исключительно надежен и рассчитан на сохранение рабочих
качеств в течение длительного времени.

Все операции в сервисном центре DURMA проводятся
на основе технической документации завода-производителя.

Ремонт в сервисном центре DURMA означает, что вы всегда
получите квалифицированные советы и самое лучше обслуживание.

Плановое техническое обслуживание

Плановое техническое обслуживание важно для эксплуатации,
оно помогает заблаговременно выявить проблемы, свести к минимуму риск
неконтролируемого простоя и избежать дорогостоящих ремонтов.  В
зависимости от режима работы, сервисный инженер DURMA может выполнить техническое
обслуживание менее чем за один день, не отключая оборудование полностью.

Основные преимущества планового технического обслуживания:

1. Позволяет избежать внеплановых остановок
   оборудования
2. Экономия на предварительной закупке запасных
   частей
3. Увеличение ресурса и срока службы оборудования
4. Позволяет избежать появления скрытых дефектов и
   неполадок.

Ремонт оборудования на территории
заказчика

Промышленное оборудование DURMA известно своей надежностью и
неприхотливостью к условиям эксплуатации. И все же различные факторы, такие как
низкое качество электропитания, технического обслуживания, эксцессы исполнителя
при эксплуатации станка и иные форс-мажорные обстоятельства могут снизить
характеристики станка или даже вывести станок из строя.

ВАЖНО!!! В этот момент обращение к неавторизованным
ремонтным бригадам может повлечь за собой добавочную аварийность, которая
многократно увеличивает стоимость окончательного ремонта.

Сервисный центр DURMA RUSSIA поддерживает своих клиентов в
трудных ситуациях на протяжении всего срока службы станков. Оперативный выезд
сервисного инженера DURMA
в течение 1-2 дней позволяет избежать простоя оборудования, минимизировать
стоимость ремонта. Кооперация с авторизованным сервисным центром повышает
уровень квалификации собственной ремонтной службы, позволяя в дальнейшем
справляться со многими проблемами самостоятельно.

За 2017 год специалистами сервисного центра DURMA RUSSIA проведено
34 мероприятия  по ремонту оборудования
на территории заказчика. Главный результат нашей работы – это 34 станка DURMA, продолжающие приносить
прибыль своим владельцам.

Использование оригинальных запчастей

Каждый владелец оборудования рано
или поздно сталкивается с проблемой выбора, какие запасные части —
оригинальные или неоригинальные — использовать при обслуживании и ремонте
своего станка.

Оригинальные запчасти — это детали и узлы, идентичные деталям и узлам,
поставляемым на сборочный конвейер завода-изготовителя.

Основные преимущества
использования оригинальных запчастей:

• Качество и совместимость
  деталей соответствует всем требованиям и гарантируется самим производителем оборудования.
• Ассортимент оригинальных запчастей
  обеспечивает потребителю практически 100-процентную потребность в необходимых
  для ремонта или обслуживания станка деталях.
• При поиске и покупке запчасти по
  уникальному оригинальному номеру значительно снижается риск приобретения
  ошибочного изделия, а также контрафактной продукции.
• При гарантийном обслуживании и ремонте оборудования
  многие операции выполняются исключительно с применением оригинальных запчастей,
  что обусловлено требованиями сохранения гарантии на станок.

В сервисном центре DURMA RUSSIA используются только оригинальные
запасные части, закупленные на заводе DURMAZLAR.

На нашем складе в Нижнем Новгороде
есть в наличие широкий ассортимент запчастей к станкам марки DURMA.

Запрос в сервисную службу

Официальный сервис (Ремонт) Лазерных и фрезерных станков

Компания ОллРэди осуществляет сервисное и гарантийное обслуживание лазерных, фрезерных станков, лазерных маркеров и станков для резки металла.

В компании организована своя сервисная служба, инженеры компании выезжают на запуск оборудования к клиенту на производство, помимо запуска осуществляет обучение по обслуживанию станка, его работе и техники безопасности, также помогает решить производственные задачи отдельно каждого  клиента.

Каждый инженер имеет многолетний опыт работы и обслуживания всех поставляемых нами видов станков.

Ниже представлено краткое описание узлов станка, возможных неисправностей для лазерных и фрезерных станков и способы их устранения.

Обслуживание лазерных станков с ЧПУ

При работе с лазерным оборудованием необходимо акцентировать внимание на следующих узлах и системах.

Трубка

В большинстве случаев, когда случаются отказы, трубка уже выработала ресурс и нуждается в замене. Когда запас еще остался, следует убедиться в герметичности колбы. Малейшая разгерметизация приводит к деградации свойств газа, выступающего в роли активного вещества, и утере способности генерировать лазерное излучение. И в этом случае трубка подлежит замене.

Оптика

Зеркала и линза нуждаются в периодической очистке, иначе снижается интенсивность излучения за счет рассеяния луча на загрязненной поверхности, происходит отклонение направления луча. В запущенных случаях луч полностью поглощается оптическим элементом. Не стоит забывать о чистоте защитного кожуха. При снижении мощности следует произвести юстировку лазера, выставить фокусное расстояние.

Электроника

Электронике свойственно преподносить различные сюрпризы. Некоторые из них:

• выход из строя одного из нескольких шаговых двигателей, которыми оснащен станок. Как вариант — поломка сервопривода;
• неисправность кабеля, коммутирующего станок с управляющим компьютером, либо окисленные контакты. В этом случае управляющая программа не запускается;
• недостаточное натяжение шлейфа, который влияет на способность портала и головки равномерно перемещаться, в результате чего возникают рывки;
• неисправности энкодера, из-за чего каретка не узнает края поля обработки.

Если полученный результат обработки отличается от того, что ожидается, стоит обратить внимание на правильность заложенных в программу параметров.

Система охлаждения

Перегрев активного элемента в трубке грозит снижением мощности, ускоренной выработкой ресурса. Периодическая проверка всех элементов контура охлаждения, либо кулера, если он входит в оснащение, должны быть в перечне обязательных профилактических работ. Ключевую роль играет работоспособность водяного насоса — помпы. Пристальное внимание следует уделять консистенции охлаждающей жидкости. Загрязненную необходимо своевременно менять.

Ориентировка рабочего стола

Станок, оснащенный оптоволоконным излучателем, реагирует на малейшие отклонения в геометрии. Если при правильной юстировке, чистой оптике луч лазера все же смещается, плохо фокусируется, необходимо убедиться, что рабочий стол не имеет отклонений от горизонтальной плоскости, что осуществляется при помощи уровня.

Приблизительная периодичность плановых работ при обслуживании лазерного станка с ЧПУ

Для обеспечения бесперебойной работы лазерного станка с ЧПУ в течение заложенного ресурса необходимо проводить следующие профилактические мероприятия.

Каждый рабочий день:

• очистка оптики;
• проверка работоспособности помпы системы охлаждения;
• проверка компрессора;
• очистка загрязнений из конусной части головки;
• выставление фокуса.

Каждая рабочая неделя:

• проверка высоковольтного модуля;
• контроль уровня и состояния охлаждающей жидкости;
• проверка геометрии, юстировка;
• оценка состояния всех электрических соединений;
• очистка решетки рабочего стола, отложений и пыли с агрегата;
• проверка подачи газа компрессором;
• смазка подвижных механизмов маслом на основе силикона.

Один раз в месяц рекомендуется проверить натяжение приводных ремней, осуществить протяжку всей кинематики, проверить компьютер и программное обеспечение, в том числе на наличие вирусов.

Обслуживание фрезерных станков с ЧПУ

Виды регламентных работ и их периодичность зависят от вида используемого оборудования и указываются производителями в технической документации. Фрезерование сопровождается образованием большого количества стружки, которая может затруднить перемещение стола и вызвать вибрацию. Самое пристальное внимание необходимо уделить своевременному удалению загрязнений и отходов, периодическое смазке направляющих, проверке кинематики. Иначе ремонтные работы не заставят себя ждать.

Периодичность работ

В общем случае рекомендации выглядят следующим образом.

Каждый день:

• визуальный осмотр;
• очистка поверхности, направляющих, ШВП;
• смазка указанных элементов по всем осям.

Каждую неделю:

• очистка от старой смазки и нанесение новой для станков, оснащенных зубчатыми рейками;
• пробный прогон портала по всем направлениям, чтобы смазка распределилась равномерно — несколько раз подряд.

Каждый месяц:

• очистка шлангов системы охлаждения, проводов, кабелей с последующим тщательным осмотром;
• поверка электрических соединений, контактов;
• контроль функционирования системы охлаждения шпинделя, при необходимости замена жидкости или ее долив;
• проверка геометрии, контроль отсутствия люфтов, которые проверяются для ходовых винтов отдельно на каждой оси.
• при наличии люфтов проверка моментов затяжки на всех узлах.
• диагностика системы управления.

Поставка, обслуживание и ремонт лазерной и фрезерной техники является основным видом деятельности ООО «ОллРэди» — одного из крупнейших поставщиков на территории СНГ. Обслуживание станков производится по всей России в кратчайшие сроки, на выгодных условиях, с безупречным качеством.

Свяжитесь с нами | Machine Service, Inc.

Machine Service, Inc.
1000 Ashwaubenon Street
Green Bay, WI 54304

БЕСПЛАТНЫЙ Fax: 920-339-3001

Machine Service Inc ~ Waukesha
W229 N1823 Westwood Dr.
Waukesha, WI 53186

Phone: (262) 521-3234
Fax: (262) 521-3114
Бесплатный звонок: 800-242-2115

Пожалуйста, заполните эту онлайн-форму, и мы свяжемся с вами как можно скорее. Для немедленной помощи, пожалуйста, позвоните в рабочее время.

• Имя*

  Первый

  Последний

• Название компании
• Адрес*

  Street AddressAddress Line 2CityState / Province / RegionZIP / Postal CodeAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo, Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench ПолинезияФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Бис sauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussian FederationRwandaRéunionSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Винсент и ГренадиныСамоаСан-Марино Sao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwedenSwitzerlandSyria Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, the United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluTürkiyeUS Minor Outlying IslandsUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin Islands, BritishVirgin Islands, U. S.Wallis and ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские островаСтрана

• Электронная почта*
• Телефон*
• Когда вам лучше всего позвонить?*
  • Утро
  • После полудня
  • Вечер
  • В любой момент
• Факс
• Как вы узнали о MSI?

  Поисковая система, рекомендации, реклама и т. д.

• Чем мы можем вам помочь?
• CAPTCHA
• Телефон

  Это поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

Обслуживание коммерческих машин | Кливленд, штат Огайо, машиностроительный завод

Кливленд Огайо

Commercial Machine Service в Кливленде, штат Огайо, — это семейный механический цех, который с 1983 года специализируется на изготовлении отдельных и составных деталей. Мы гордимся тем, что предоставляем качественные услуги по механической обработке и ремонту оборудования для производственных, промышленных, коммерческих, и строительных отраслях. Мы обслуживаем сталелитейные заводы, строительные, пищевые предприятия, компании по производству подшипников и энергетического оборудования, а также других производителей в Огайо. Наши технические специалисты гордятся тем, что поставляют высококачественную продукцию с быстрым и дружелюбным обслуживанием, чтобы сократить потери времени и затраты, связанные с отказами оборудования.

Обратный инжиниринг

Мы можем разобрать механизмы, чтобы раскрыть их конструкцию и архитектуру.

Работа на фрезерном станке

У нас есть станок с вертикальным шпинделем, который используется для сверления, растачивания, нарезания зубчатых колес и многого другого.

Протяжка внутренних шпоночных канавок

Мы производим протяжку отверстий в шестернях, ступицах, рабочих колесах и шкивах.

Работа на токарных станках

Мы предлагаем работы на токарных станках, такие как токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы, отрезка и сверление

Нужна цитата?

Отправьте нам сообщение

О нас

Служба коммерческих машин предлагает широкий спектр услуг, включая обратный инжиниринг, ремонт промышленных и коммерческих машин и оборудования и многое другое! Наши опытные механики обслуживают широкий круг клиентов, в том числе сталелитейные заводы в Кливленде, штат Огайо, и Пуэбло, штат Колорадо, строительные компании и компании по укладке тротуарной плитки, предприятия по переработке стекла, поставщики продукции для передачи электроэнергии и многие другие отрасли обрабатывающей промышленности. Мы стремимся к удовлетворению потребностей клиентов, поэтому вы можете рассчитывать на быстрое и высококачественное обслуживание. Наша команда стремится сократить производственное время и расходы, связанные с отказом оборудования, а наши возможности обработки делают нас вашим лучшим выбором на всей континентальной части США

ТАКЖЕ ОБСЛУЖИВАЕТ ОБЩЕСТВЕННОСТЬ

Мы также доступны для широкой публики.

Российские фрезерные станки МА, ФП с модернизацией. Отечественное вертикально-фрезерное оборудование с паспортом на русском языке.

Фрезерное оборудование от российских станкостроителей еще в недалеком прошлом — единственно приемлемый вариант для отечественного производства. Затем был период активной экспансии западных и особенно азиатских агрегатов. Сейчас отечественные фрезерные станки заслуженно возвращаются на утраченные первые позиции русского промышленного рынка. Причиной тому и скачущий курс российской валюты, и государственная политика импортозамещения, и поднятие уровня современного станкостроения в России, рост оснащенности станкостроительных заводов, использование инновационных зарубежных технологий, автоматизация точных работ.

СтанкоМашКомплекс проводит модернизацию фрезерного оборудования, выпущенного российскими станкостроителями, внедряет блоки ЧПУ (числового программного управления), системы УЦИ (устройства цифровой индикации), оснащает агрегаты оптическими и магнитными измерителями, станочной оснасткой, расширяющей диапазон возможностей станков.

Серия ФП

Задачи, решаемые сегодня с помощью отечественного вертикально-фрезерного оборудования, объемны.

Для скоростной обработки плоскостей и фасонных поверхностей применяются российские вертикально-фрезерные станки серии ФП. Вертикальное одностоечное оборудование в 3-5 координатном исполнении предназначено для фрезерования крупногабаритных деталей из материалов различной степени сложности, в том числе закаленных, упрочненных и легированных сталей, титана, вязких сплавов.

• 
  Частота вращения шпинделя одноосевой головки моделей ФП-7, ФП-17 достигает 2,5 тыс. оборотов/минуту при мощности главного привода — до 1200-1800 Нм и выше (модельный ряд). Конструктивно головка рассчитана на проведение производительного силового фрезерования с солидными показателями по виброустойчивости и динамике.
• 
  В качестве привода могут быть использованы двигатели Siemens, OMRON, редукторы ZF.
• 
  На станках ФП можно обрабатывать различные поверхности концевыми и торцевыми фрезами, растачивать отверстия, сверлить и нарезать резьбу. Опционно фрезерные станки серии ФП оснащаются магазином режущего инструмента (до 8 позиций).
• 
  Значительная длина рабочего стола — 2000-3000 мм и больше — предназначена для изготовления длинномерных габаритных деталей, общей массой несколько тонн. Возможно оснащение поворотным столом с магнитной измерительной линейкой.
• 
  Конструктивно все рабочие узлы агрегатов опираются на литую станину повышенной жесткости. Русские станки всегда отличались надежностью и высокой прочностью.
• 
  Скоростное перемещение по координатам с неплохой демпфирующей способностью обеспечивают направляющие скольжения и ШВП с автоматической системой смазки.
• 
  Форсированные режимы фрезерования возможны также благодаря обильной подаче СОЖ в зону резания.
• 
  Контроль геометрии заготовки и обрабатывающего инструмента реализован с помощью системы контактных измерений Renishaw (опционно).

Производительность чернового фрезерования на отечественных станках серии ФП достигает значений 500 см2/мин.

Серия МА

Российские вертикально-фрезерные станки серии МА предназначены для обработки заготовок в форме диска, корпусных деталей, рычагов и т.д., то есть изделий, высота которых соизмерима с их шириной и длиной. На станках МА изготавливаются детали из легких и титановых сплавов, сталей различной твердости, чугуна и цветных сплавов.

• 
  Оборудование отличается высокой точностью и повторяемостью позиционирования (10-20 мкм).
• 
  Силовое фрезерование производится с использованием 8-позиционной фрезерной головки типа «Корона».
• 
  Управление фрезерной головкой реализуется как в программированном, так и в полуавтоматическом цикле (выверка детали при установке производится оператором, обработка — от модуля ЧПУ), а также в ручном наладочном режиме.
• 
  Доступны операции растачивания, сверления, фрезеровки сложных геометрических поверхностей с различной чистотой обработки.
• 
  Траектория сложного движения при фрезеровании реализуется одновременным программируемым перемещением рабочего стола (продольное — вдоль оси X, поперечное — вдоль оси Y) и подъемом/опусканием фрезерной головки (ось Z). Опционно оборудование оснащается поворотным столом.
• 
  Трехкоординатные перемещения производятся под управляющим воздействием системы ЧПУ (Siemens, Fanuc, NC балтсистем). Управляющими сигналами производится включение и выключение шпинделя, регулировка частоты его вращения, перемещение рабочего стола, смена инструмента.
• 
  Базирование обрабатываемых деталей производится с помощью центрального калиброванного отверстия и пазов рабочего стола.

Установки чувствительны к сильным вибрациям и мощному магнитному воздействию. Потому российские станки таких марок желательно располагать подальше от установок ТВЧ, сварочных агрегатов, ударно-прессового оборудования.

Российские фрезерные станки применяются при изготовлении деталей для автомобильной, судостроительной, атомной, металлургической и других отраслей экономики РФ. Модернизация позволяет улучшить точностные показатели оборудования, расширить диапазон производимых операций, увеличить срок службы. При своей выгодной цене русские станки во многом не уступают многим импортным аналогам, солидный уровень качества достигается в том числе применением зарубежных комплектующих в компоновке оборудования.

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Российские фрезерные станки по металлу с ЧПУ по низкой цене

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• /

  Станки

• /

  По металлу

• /

  Фрезерные

• /

  Обрабатывающие центры с ЧПУ

• /
  Россия

Компания «РуСтан» предлагает высокоточные российские металлообрабатывающие фрезерные центры по выгодной цене. Работает система гарантийного и постгарантийного обслуживания купленного оборудования.

По типу : Компактные / Промышленные

По конструкции : Горизонтальные / Вертикальные

Активные фильтры: Снять все
активные фильтры

Бренд:
Россия

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Код товара: 40019

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ФС65МФ3

Длина стола780 мм

Ширина стола360 мм

Конус шпинделяISO40 

Мощность 25.00 кВт

Напряжение380В 

Масса3500 кг

Код товара: 40021

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ФС110МФ3

Длина стола1200 мм

Ширина стола600 мм

Конус шпинделяISO40 

Мощность 25. 00 кВт

Напряжение380В 

Масса7000 кг

Код товара: 50280

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ФС50МФ3

Длина стола700 мм

Ширина стола350 мм

Конус шпинделяISO40 

Мощность 5.50 кВт

Напряжение380В 

Масса2000 кг

Код товара: 40020

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ФС85МФ3

Длина стола1000 мм

Ширина стола500 мм

Конус шпинделяISO40 

Мощность 25.00 кВт

Напряжение380В 

Масса6200 кг

Код товара: 40022

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ФС130МФ3

Длина стола1400 мм

Ширина стола650 мм

Конус шпинделяISO40 

Мощность 25.00 кВт

Напряжение380В 

Масса10000 кг

Код товара: 40023

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр ФП80МФ3

Длина стола1300 мм

Ширина стола800 мм

Конус шпинделяISO50 

Мощность 27.00 кВт

Напряжение380В 

Масса8500 кг

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Это станочное оборудование отличается высокими скоростями резания, точностью позиционирования инструмента и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных комплектующих фирм THK, Timken, SKF, Star, Fanuc, Fagor, Heidenhain, Siemens, Mitsubishi. Немаловажен и выбор современных средств контроля, а также новым решениям в конструкции станков.

Найдено товаров : 6

Снять все
активные фильтры

Сбросить фильтры

Цена

Производитель

DMTG
КМТ
Россия
Z-MaT
CORMAK
Китай

Все производители

Длина стола

Ширина стола

Конус шпинделя 

Тип внутреннего или наружного конуса шпинделя. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существуют много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.

ISO50
BT40
BT50
ISO40
BT30
MT3

Регулировка частоты вращения шпинделя 

Спупенчатая — путем перекидывания ремня на шкивах станка, Бесступенчатая в варианте с электронной регулировкой или механический вариатор

Бесступенчатая

ЧПУ

Fanuc
Siemens

Мощность

до
кВт

Напряжение 

Напряжение питания 220/380 вольт

380В

Масса

В наличии

Вверх

770M Фрезерный станок с ЧПУ

• Пакеты
• Почему Тормах
• Видео
• Преимущества
• Маршрутизатор
• М+
• Технические характеристики
• Поиск и устранение неисправностей

ПОЧЕМУ ДА, ОНИ РЕЗАЮТ ТИТАН.

, ПЛАСТИКИ И ВСЕ, ЧТО МЕЖДУ НИМИ.

Фрезерные станки с ЧПУ, совместимые с любым программным обеспечением CAD/CAM. Финансирование доступно через Geneva Capital.

Хотя мы прилагаем все усилия, чтобы выполнить ваш заказ, иногда некоторые позиции могут быть недоступны, так как наши запасы часто меняются. В зависимости от выбранных вами товаров доставка вашего заказа может занять до 6-8 недель, если товар находится в стадии ожидания.

Начальный пакет

Для 770M

Начальный пакет Tormach 770M — это основа, которая вам понадобится для начала работы. Этот пакет включает в себя мельницу, контроллер и комплект для владельца.

Стартовый пакет

Для 770M

Стартовый пакет для 770M основывается на базовом пакете Entry Package, добавляя клеть фрезерного станка, инструменты и консоль PathPilot.

Стандартная упаковка

Для 770M

Возьмите стартовый пакет 770M, а затем перейдите на более высокий уровень благодаря удобству силового дышла, безопасности и чистоте корпуса. это 770м
Стандартный пакет

Премиум-пакет

Для 770M

Премиум-пакет 770M основан на стандартном пакете за счет повышения производительности благодаря автоматическому сменщику инструмента, активному щупу и электронному наладчику инструмента. Вы будете стильно фрезеровать с ЧПУ на своем собственном станке 770M.

Скачать сравнение пакетов для печати

Не знаете, какая машина вам подходит?

Запланируйте предпродажную консультацию

ПОДОЖДИТЕ. ЭТО МОЖЕТ ПОРЕЗАТЬ ТИТАН?» ДА! И НЕРЖАВЕЮЩАЯ И ЗАКАЛЕННАЯ СТАЛЬ. И АЛЮМИНИЙ И ПЛАСТИК И ДЕРЕВО…

Может ли он резать сложные материалы, такие как титан? Чек об оплате. Более мягкие материалы, такие как алюминий, дерево или пластик? Проверить снова. Tormach 770M предназначен для обработки всех типов материалов.

Мало того, что он может выполнять свою работу (и следующую, и следующую), 770M — маленькая рабочая лошадка даже в ограниченном пространстве. Он работает от однофазного источника питания, а его модульная конструкция позволяет вам купить его сейчас и начать изготавливать детали, а когда вы будете готовы добавить что-то еще, вы сможете повысить производительность по мере необходимости.

МАШИНЫ TORMACH ПРОБИВАЮТ ВЫШЕ СВОЕГО ВЕСОВОГО КЛАССА — БЕЗ ЦЕНЫ.

Каждый хочет получить максимальную отдачу от своих денег. Мы построили компанию вокруг этого.

В модели 770M используется управляющее программное обеспечение PathPilot®, разработанное компанией Tormach и эксклюзивно для нее. его интуитивно понятный интерфейс позволяет вам следовать своим инстинктам. Мы отличаемся от недорогих фрезерных станков с ЧПУ специальными аксессуарами, такими как автоматические устройства смены инструмента (ATC), инструментальная система Tormach и токарно-винторезный станок с ЧПУ RapidTurn.

Компактный и легко перемещаемый.
Правильно, 770M экономит место, и если вам когда-нибудь понадобится, его можно легко разобрать на три компонента (колонна, основание и головка) для удобного перемещения в еще более тесные пространства, такие как подвальные мастерские. Требуется комплект для переезда.

СТАНОК С ЧПУ TORMACH 770M НЕЗАМЕНИМ ДЛЯ ПРОТОТИПИРОВАНИЯ, НЕБОЛЬШОГО ПРОИЗВОДСТВА, ОБРАЗОВАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЕЙ.

Компактный размер, привлекательная цена и впечатляющая производительность делают станок 770M идеальным выбором для пользователей во всем мире.

РАЗРАБОТАН И ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ В США.

ПОЧЕМУ 770M ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВАС

ЛЕГКОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МАЛЫШИ, ОДНОРАЗОВЫЕ, МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОТОТИПОВ ИЛИ ВТОРИЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ…ПРОВЕРЬТЕ.

Модель 770M отличается гибкостью и способна справиться с трудностями. Несколько рабочих настроек в сочетании с автоматической сменой инструмента (ATC) позволяют использовать его в качестве станка для мелкосерийного производства.

Кроме того, он хорошо работает со всеми популярными программами CAD/CAM, ускоряя выход на рынок.

ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ТЕХ, КТО ОСМЕЕТСЯ ОБСЛУЖИВАТЬ СВОИ МАШИНЫ. НО ВСЕ ЕЩЕ ПОЛЕЗНО ИМЕТЬ ДОСТУП К ТЕХПОДДЕРЖКЕ МИРОВОГО КЛАССА, НА СЛУЧАЙ.

Конструкция машин Tormach позволяет снизить стоимость владения за счет самостоятельной сборки и самостоятельного обслуживания. Владельцы Tormach избегают значительных дополнительных расходов, связанных с услугами сторонних специалистов по обслуживанию. Но если вы застряли и вам нужна помощь, наша группа технической поддержки в США укомплектована опытными машинистами и электриками, которые помогут вам вернуться в нужное русло. Не плохой туз в рукаве!

ВАРИАНТЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПОЗВОЛЯЮТ НАБИРАТЬ АКСЕССУАРЫ, КАК МОДНЫЙ ДИЗАЙН, ТОЛЬКО ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ.

Покупайте только то, что хотите, расширяйте возможности по мере необходимости. Многие владельцы выбирают Tormach, потому что у них есть определенный бюджет. Наши машины являются модульными, чтобы вы могли купить их по доступной цене. Поскольку ваша работа требует повышения производительности, просто приобретите и установите дополнительные аксессуары. Наши недавно разработанные дополнительные принадлежности, такие как ATC, 4-я ось или токарно-винторезный станок, позволяют легко и быстро выполнить модернизацию для повышения производительности.

ВЫ МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ «У-У-О»…

БЕЗ «О-НЕТ!»

Использование станка с ЧПУ с меньшей мощностью имеет свои преимущества. Мало того, что Tormachs открывает такие возможности, как тесные пространства, но и в случае, если вашей машине, хотя вам может потребоваться заменить шпиндель, вы вряд ли причините катастрофический ущерб. Это одна из причин, по которой преподаватели так часто используют Tormach! А поскольку Tormach обслуживается пользователем, вы можете заменить поврежденные детали за небольшую часть стоимости ремонта более крупной машины.

ХОТИТЕ СЕРВО? ВЫ МОЖЕТЕ ОБНОВИТЬ ВАШУ 770M ДО 770M+

ЧТО ЗНАЧИТ ПЛЮС (+)?

НУ ЭТО НЕМНОГО ДОПОЛНИТЕЛЬНО!

• Добавьте к своей мельнице серводвигатели и ощутите повышенную скорость и ускорение.

Серводвигатели

• на столе (X-, Y-) и оси Z будут увеличивать пропускную способность и давать вам желаемую скорость.

Показать больше

770M Технические характеристики

Путешествия
Ось X:	14 дюймов	356 мм
Ось Y:	7,5 дюйма	191 мм
Ось Z:	13,25 дюйма	337 мм
Шпиндель
Мощность шпинделя:	1,5 л. с. / 1,12 кВт
Максимальная скорость:	10 000 об/мин
Трансмиссия:	Поликлиновой ремень
Конус шпинделя:	Р8
Нарезание резьбы:	Растяжение/сжатие, автореверс, резьбонарезная фреза
Максимальная скорость подачи
Ось X и Y:	135 ИПМ	3,43 м/мин
Ось Z:	110 ИПМ	2,79 м/мин
Мощность
Требуемая мощность:	Однофазный, 115 В перем. тока, 50/60 Гц, выключатель 15 А
Размеры машины
Размер стола:	26 дюймов × 8 дюймов / 660 мм x 203 мм
Слоты для стола:	5/8 дюйма — три паза / 15,9 мм — три паза
Шпиндель Примечание к таблице Макс. зазор:	13,25 дюйма / 337 мм
Осевая линия шпинделя к колонне станка:	8,6 дюйма / 218 мм
Типичная занимаемая площадь системы:	56 дюймов × 48,5 дюймов / 1422 мм x 1232 мм
Общая высота системы:	88 дюймов / 2235 мм
Стандартный вес системы:	950 фунтов / 431 кг
Максимальный вес на столе:	500 фунтов / 227 кг
Гарантия
1 год гарантии на дефекты материалов и изготовления. Доступна расширенная гарантия.
Сборка
По умолчанию оборудование Tormach поставляется в ящиках, и владельцы собирают и запускают машины. Но мы признаем спрос на машины под ключ, которые могут . Вот почему мы предлагаем сборку машин в качестве дополнительной услуги. Профессионал Tormach устанавливает, выравнивает и тестирует основные компоненты, что позволяет вам быстро ввести машину в эксплуатацию после ее прибытия. 770M в сборе можно приобрести за 2995 долларов США.
Контроллер PATHPILOT®
Простой в освоении сенсорный пользовательский интерфейс Поддержка непрерывной обработки по четырем осям Интуитивное диалоговое программирование 80 ГБ / PathPilot OperatorConsole: 40 ГБ Встроенная поддержка Dropbox™ для удобной передачи программ

НУЖНА ПОМОЩЬ С ВАШИМ 770M?

Посетите сайт поддержки Tormach, чтобы найти руководства, техническую документацию, таблицы данных, сервисные бюллетени, базу знаний и руководства по устранению неполадок.

Посмотреть раздел поддержки

Мельницы — машины

ФРЕЗЕРНЫЕ ФРЕЗЕРЫ С ЧПУ КОМПАКТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ФРЕЗЕРЫ С ЧПУ, КОТОРЫЕ ВМЕСТИТСЯ В ВАШИ ИДЕИ МОГУТ ВЫДЕЛИТЬСЯ.

Легче купить, проще изучить, проще использовать.

Быстрее делайте детали и начинайте строить свою империю.

Какая мельница Tormach мне подходит?

Для большинства владельцев выбор фрезерного станка с ЧПУ сводится к трем соображениям:

• Рабочий конверт
• Бюджет
• Скорость производства

РАЗРАБОТАН И ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ В США.

M против MX — в чем разница?

• СКОРОСТЬ:
  Высокая скорость — Модели 1100MX и 770MX обеспечивают высокую скорость печати 300 дюймов в минуту (дюйм/мин), а машины серий PCNC и M — 110–135 (дюйм/мин).
  Время цикла . Вообще говоря, у станков MX время цикла на 20 % меньше (зависит от траектории движения инструмента и геометрии детали).
• УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ:
  Шаговые двигатели — Шаговые двигатели не имеют обратной связи по положению. Когда контроллер сообщает оси двигаться, предполагается, что двигатель действительно перемещается на столько же. Единственный раз, когда вы подвергаетесь реальной опасности потерять позицию с шаговым двигателем в наших машинах, это если вы сломаете или заглохнете свою машину.
  Серводвигатели привода — Серводвигатели обеспечивают обратную связь по положению. Когда контроллер запрашивает перемещение оси, двигатель отправляет обратную связь по положению, проверяя, находится ли она там, где должна быть. Это позволяет обнаруживать аварии, гораздо более высокие скорости и более точное самонаведение. См. технические характеристики машины, чтобы узнать о скоростных возможностях каждой машины.
• ШПИНДЕЛЬ:
  BT30 — Станки MX оснащены шпинделем BT30, который представляет собой стандартный конический инструментальный держатель с 45-градусным тянущим штифтом и приводными кулачками. Эта комбинация обеспечивает более жесткое соединение между шпинделем и инструментом и снижает риск выдергивания инструмента. Кроме того, это кодированный шпиндель, который дает контроллеру информацию о положении и позволяет выполнять жесткое нарезание резьбы.
  
  TTS — Станки PCNC и M имеют цангу R8 в шпинделе и используют держатели инструментов TTS. Это державка с прямым хвостовиком 3/4 дюйма, являющаяся собственностью Tormach.

«Я веду профессиональный бизнес со своим 1100MX и могу с уверенностью сказать, что он никогда меня не подводил. Это очень мощная машина».

Cesar Rullier

1100MX

Конфигурируемые пакеты от 26 975 до 37 616 долл. США

(37 616 долл. США, как показано на рисунке)

Configure 1100MX

770MX

Configurable packages from $23,275 — $33,715

($33,715 as pictured)

Configure 770MX

1100M

Configurable packages from $11,490 — $29,606

($24,887 as pictured)

Configure 1100M

770M

Конфигурируемые пакеты от 9 190 до 26 831 долл. США

(19 387 долл. США, как показано на рисунке)

Configure 7700M

PCNC 440

Конфигурируемые пакеты от 6,9 долл. США90 — 18 766 долл. США

(15 196 долл. США, как показано на рисунке)

Настройка PCNC 440

7 Snapmaker вышли и попали в заголовки, когда собрали невероятные 2,2 миллиона долларов на Kickstarter для своего первого 3D-принтера «все в одном» Snapmaker Original. Функциональный как небольшой 3D-принтер, а также способный резать дерево и гравировать изображения на чехлах для телефонов и других материалах, Snapmaker Original покорил сердца многих производителей по всему миру и добился оглушительного успеха.

• Здесь также можно купить корпус для принтера.

Нагреваемый стол 3D-принтера может нагреваться до 80°C, что позволяет печатать как ABS, так и PLA. Это точно, с разрешением слоя до 50 микрон. Тяжелая металлическая рама закрепляет принтер и повышает устойчивость и долговечность, а более тяжелая рама менее чувствительна к вибрациям, которые могут повлиять на качество печати и чистоту поверхности.

Резчик с ЧПУ может создавать сложные детали в областях до 90 х 90 х 50 мм, а лазерный гравер работает на участках до 125 х 125 мм.

Программное обеспечение Snapmaker 3 в 1, Snapmaker Luban, может выполнять 3D-печать, ЧПУ и лазерную гравировку на одной платформе и плавно переключаться между каждой головкой инструмента.

Snapmaker утверждает, что вы можете построить 3D-принтер всего за 10 минут, и что заменить инструментальные головки для изменения функции универсального 3D-принтера очень просто. Высоко оцененный производителями как один из лучших 3D-принтеров «3 в 1» в своем ценовом диапазоне, Snapmaker с недавнего времени последовал за оригиналом с Snapmaker 2.0 с большими объемами печати и более высокой ценой. Выбор дерева и других материалов. детали, вырезанные с помощью инструментальной головки с ЧПУ Snapmaker Original. Источник: snapmaker.com

Zmorph Fab — 4 в 1 3D Printer

• Цена: $ 3 999 для полного набора — доступно на Matterhackers здесь / 3DPRIMA Europe здесь
• Объем зданий: 250 250 4504 40454

• . 3D-принтер «4 в 1»: фрезерование с ЧПУ, лазерная резка и гравировка, а также экструдер для густой пасты может печатать на 3D-принтере, станке с ЧПУ, гравировать и резать лазером, и даже может быть преобразован в пищевой 3D-принтер с помощью экструдера ZMorph для густой пасты. Этот вариант съедобного материала может печатать шоколадом, а также другими подобными материалами, такими как глазурь и тесто для приготовления пищи.
  • У нас также есть рейтинг лучших пищевых 3D-принтеров.
  • У нас также есть рейтинг лучших шоколадных 3D-принтеров.

  3D-принтеры ZMorph славятся своей надежностью и качествами рабочей лошадки, и Fab ничем не отличается. Это отличный 3D-принтер с высококачественной нагревательной станиной, которая может с комфортом печатать в 3D-пластике ABS, HIPS и другие более жесткие нити, такие как нейлон. Принтер может автоматически выравниваться и с легкостью превращаться из 3D-принтера в лазерный гравер или фрезерный станок с ЧПУ.

  Кроме того, с опцией двойной головки ZMorph хорошо работает как 3D-принтер с двумя экструдерами, способный печатать в 3D несколько цветов или растворимые вспомогательные материалы, такие как HIPS и PVA, и даже смешивать два цвета вместе для получения нескольких разных оттенков в одном. часть. Гибридный 3D-лазерный принтер с ЧПУ может быть настроен для печати нитей 3D-принтера диаметром 1,75 мм и 3 мм и имеет достаточно большую рабочую область для печати даже самых крупных проектов.

  Используя инструментальную головку ZMorph с ЧПУ, ZMorph становится мощным 3D-принтером с ЧПУ, который может фрезеровать и гравировать практически любой тип дерева, а также другие материалы, такие как акриловое стекло и пенопласт EVA. Мощность мельницы 300 Вт обеспечивает скорость до 120 мм/с, а ZMorph рекомендует глубину резания до 0,5 мм.

  Инструментальная головка Laser PRO превращает Fab в лазерный гравировальный 3D-принтер, способный выжигать и гравировать фанеру и многие другие виды дерева, картона, кожи и акрилового стекла с помощью мощного, но компактного синего лазера мощностью 2,8 Вт. Хотя скорость по умолчанию составляет 15 мм/с, лазер может работать со скоростью до 120 мм/с для более быстрой гравировки.

  Программное обеспечение ZMorph Voxelizer 2 действует как 3D-слайсер для 3D-печатных деталей, а также предлагает функции программного обеспечения CAD CAM для моделей с ЧПУ и лазерной резки — все в одном. В целом, это фантастический и чрезвычайно универсальный 3D-принтер «все в одном» и наиболее близкий доступный вариант к машине с полным производственным комплексом. Инструментальная головка ZMorph с ЧПУ создает дизайн из дерева. Источник: ZMorph на Medium.

  ---

  Creality CP-01

  • Цена: $ 819-доступно на Amazon здесь
  • . лазерная гравировка

  Creality производит самые популярные доступные 3D-принтеры в мире, включая модели Ender 3, Ender 5 и CR-10. Creality CP-01 — это их предприятие в секторе универсальных 3D-принтеров, предлагающее резку с ЧПУ и лазерную гравировку вместе с их 3D-принтером.

  • У нас также есть рейтинг лучших дешевых 3D-принтеров.

  Как 3D-принтер, он имеет хороший объем печати 200 x 200 x 200 мм и оснащен подогревом стола, температура которого может достигать 100°C. Эти температуры означают, что 3D-печать ABS, HIPS и TPU не должна быть проблемой, и теоретически это означает, что вы даже можете попробовать печатать такие нити, как поликарбонат и углеродное волокно.

  Текстурированная стеклянная платформа для печати должна способствовать адгезии и уменьшать деформацию, а экструдер с прямым приводом также упрощает 3D-печать гибкой нитью в большинстве случаев.

  В качестве лазерного гравера 3D-принтер Creality CP-01 3-в-1 оснащен лазерным инструментом мощностью 0,5 Вт, который может гравировать области размером до 100 x 90 мм. Гравер может создавать контрастные рисунки в оттенках серого на бумаге, пластике и дереве.

  В качестве резчика с ЧПУ CP-01 оснащен вращающимся шпинделем с ЧПУ со скоростью вращения 4800 об/мин, способным вырезать пластик, дерево и печатные платы. Он может вырезать области того же размера, что и 3D-принтер, размером 200 x 200 мм.

  CP-01 поставляется с собственным программным обеспечением для 3D-принтеров Creality Workshop, которое поддерживает функции гравировки и ЧПУ. Для 3D-печати хорошо работает автономный Creality Slicer.

  В целом, он напоминает Snapmaker и предлагает аналогичные характеристики и функции, так что нам придется посмотреть, смогут ли короли дешевых 3D-принтеров конкурировать в секторе 3D-принтеров «все в одном».

  Каждая из головок Creality CP-01 для 3D-печати, резки с ЧПУ и лазерной гравировки.

  ---

  5AXISMAKER — Великий CNC 3D Принтер

  • Цена: £ 5500 / £ 6800 в зависимости от размера
  • Объем : 5xm400 = 400 x 400mmmmmmmm / 5 x 500 x 400 x 400 /500 x 400 /500 /500 /500 x 400 x 400 x 400 x 400 x 400 x 400 x 400 /500 /500 x 400 x 400 /500 /500 /500 /500 /500 /500 /500 /500 /500 /500 мм.0460
  • Тип: 3D-принтер 2 в 1 с ЧПУ фрезерования

  Лондонская компания 5axismaker разработала превосходный многоцелевой 3D-принтер с ЧПУ для 3D-принтеров, который поставляется в двух основных размерах для удовлетворения ваших производственных потребностей:

  • 5axismaker Модель 5xm400: 400 x 400 x 400 мм рабочий объем
  • 5axismaker модель 5xm600: 600 x 600 x 400 мм рабочий объем

  В качестве 3D-принтера 5axismaker поставляется с соплом по умолчанию 0,6 мм — хотя вы можете использовать до 0,4 мм, если вы привыкли к меньшим соплам, а также размеры до 1,2 мм, когда важна скорость и вы готовы пожертвовать некоторой точностью. 5axismaker может выполнять 3D-печать из PLA или ABS.

  Будучи станком с ЧПУ, 5axismaker предлагает высокую скорость шпинделя 10 000–15 000 об/мин на мощном бесщеточном двигателе мощностью 500–1000 Вт, способном фрезеровать прототипы пенопласта, твердых пород дерева, углеродного волокна, инженерных пластиков, обрабатываемого воска и многого другого. Существует также вариант сенсорного щупа, но для получения этой головки инструмента и любых других пользовательских инструментов вам необходимо напрямую связаться с 5axismaker.

  Компания 5axismaker также разработала собственное программное обеспечение CAM для поддержки фрезерных станков с ЧПУ и создания кодов ЧПУ под названием 5xmonkey. 5axismaker уделяет особое внимание обработке с ЧПУ, решив не предлагать лазерную гравировку с помощью 3D-принтера, а поставляя 3D-принтер 2 в 1.

  Diabase H-Series — мощный фрезерный 3D-принтер с ЧПУ

  • Цена: от $9750
  • Объем сборки: зависит от количества осей фрезерование, Diabase предлагает три различных варианта в рамках серии H:
    • H5-400A Hybrid: не имеет инструментальной пластины, 5- или 4-осевого апгрейда, но все еще может фрезеровать печатные детали.
    • H5-400A ЧПУ Lite: предлагает 4- и 5-осевую модернизацию
    • H5-400B CNC Full: предлагает печать на 4 материалах, устройство смены инструмента на 14 и мощный шпиндель

    Diabase уже хорошо известна своими превосходными экструдерами для 3D-принтеров сосредоточены на том, чтобы сделать 3D-печать гибкой нитью максимально надежной, что ранее считалось сложным для печати, особенно на экструдерах Боудена.

    Теперь они предлагают комплексное производственное решение с их многофункциональными 3D-принтерами, способными печатать детали и беспрепятственно фрезеровать их с помощью каждой инструментальной головки в едином рабочем процессе.

    Гибридный 3D-принтер с ЧПУ серии H обеспечивает 5-осевое производство с ЧПУ со скоростью 12 000 об/мин для создания очень сложных и сложных деталей. Как 3D-принтер, он предлагает 3D-печать из нескольких материалов, например, с использованием ТПУ и ПВА, а растворимость ПВС делает его идеальным для простого удаления опор ПВС позже. Фрезерная деталь с ЧПУ может фрезеровать мягкие металлы с прочностью до 75 HRB — это действительно комплексное решение. Оси вращения Diabase H-Series предлагают фантастическую сложность деталей и варианты сложной геометрии для производства.

    ---

    Ecubmaker TOYDIY — 3D-принтер 4 в 1

    • Цена: 549 долларов США — доступно на Amazon здесь
    • Объем сборки: 180 x 180 x 180 мм
    • Тип: 3D-принтер 4 в 1: FDM, двухцветная гравировка и лазерная гравировка
    • Страна базируется: Китай

    Хотя компания называет себя 3D-принтером 4 в 1, это заявление включает в себя разделение 3D-печатной части на стандартную 3D-печать FDM и двухцветную 3D-печать, которые подпадают под 3D-печать. На самом деле Ecubmaker TOYDIY — это 3D-принтер 3 в 1, но с четырьмя легко заменяемыми инструментальными головками для 3D-печати, гравировки с ЧПУ или лазерной гравировки.

    Для 3D-печати экструдер может достигать температуры до 240°C, а нагреваемый стол — до 50°C. Следовательно, печать высокотемпературных нитей, таких как ABS и HIPS, невозможна, и вы можете использовать Ecubmaker TOYDIY только как 3D-принтер PLA. (Проведено тестирование использования двойного экструдера для печати ПВА в качестве подложки, хотя компания этого не рекомендует). Поэтому, если вы используете вариант 3D-печати с двумя экструдерами, вы можете печатать только два разных цвета PLA, а не опоры из растворимого материала.

    Каждый из четырех режимов Ecubmaker TOYDIY.

    Для 3D-лазерного принтера, не специализирующегося ни на одном измерении, он удивительно точен — с толщиной слоя до 0,05 мм. Гибкая трехслойная рабочая пластина также упрощает удаление готовых отпечатков и помогает уменьшить деформацию, хотя PLA в любом случае редко сильно деформируется.

    В качестве 3D-принтера с лазерным гравером TOYDIY оснащен фиолетовым лазером мощностью 1500 МВт, который может гравировать дерево, пластик, кожу, картон и ряд других материалов. Однако это строго лазерный гравер, и он не может резать материалы.

    Лазерная резка: Что такое лазерная резка — где используется и как работает лазерный резак

    Опубликовано: 14.02.2023 в 10:03

    Автор: admin

    Категории: Лазерные станки

    Что такое лазерная резка — где используется и как работает лазерный резак

    1. Главная
    2. Статьи

    3. Что такое лазерная резка металла?

     

    Для высокоточной обработки слоистых материалов, бумаги, полимеров, керамики, стали и металлических сплавов, дерева, композитов, горных пород используется лазерная резка. Данная производственная технология позволяет при снижении механического напряжения на обрабатываемую и разделяемую заготовку добиться повышенного качества изделия.

    Сфокусированный луч лазера, производя локальный нагрев в зоне воздействия, испаряет часть материала при отсутствии механического контакта с деталью в процессе изготовления. За счет высокой концентрации энергии в рабочей точке можно подвергать лазерной резке заготовки любой твердости.

    Как работает лазерный станок

    Все типы лазерных станков или резаков, отличаясь конструктивно, работают по единому принципу высокотемпературного локального воздействия. Главным модулем выступает лазерный резонатор, в котором концентрируется мощность луча посредством системы зеркал. Далее интенсивный свет передается на режущую головку, оснащенную фокусирующей линзой. Луч сужается до микронных значений при дальнейшем повышении энергетической мощности и буквально разрезает либо растрирует заготовку в направленной точке.

    При этом единственной механической частью станка с ЧПУ является сама режущая лазерная головка, установленная на XY-портале. При получении команды модуль приводится в движение цепочной или ременной передачей, точно перемещаясь согласно заложенной программе в пределах рабочего поля.

    Портал способен передвигаться по всей заготовке, посылая температурный луч по заданию оператора, оставляя разрезы в указанных местах. Сам фокус приходится точно на поверхность материала, который находится в обработке на станине. Поэтому важно перед началом процедуры реза провести точную фокусировку.

    Конструкция лазерных резаков подразумевает разный диапазон мощности воздействия на растрируемую заготовку, что определяет вид материала и его толщину. Повышенной мощностью отличаются промышленные лазеры, способные обрабатывать листовое сырье в больших масштабах. На тонких или легковоспламеняющихся материалах применяются маломощные резаки, выполняющие тонкие резы при пониженном температурном воздействии.

    Виды лазерного луча

    В зависимости от технологии фокусировки лазерного луча резаки подразделяются на:

    • твердотельные, с максимальной мощностью в пределах 6 кВт. Работая в непрерывном или импульсном режиме, такой станок способен создавать агрегатную активную среду для реза тонких заготовок или воспламеняющихся материалов с минимальным риском повреждения последних;
      
    • газовые, являющиеся средним звеном станочного оборудования за счет мощности в диапазоне от 6 до 20 кВт. Агрегатно-активной средой в них выступает специальный газ, который при прохождении через него электрического импульса превращается в монохромный направленный высокотемпературный луч;
      
    • газодинамические, обладающие большой мощностью − до 100 кВт, применяются на заготовках повышенной толщины и объемности. В них активной средой также является газ, подвергаемый нагреву. Температура затем передается лучевой трубке, посредством которой осуществляется резка.

    При правильном подборе лазерного оборудования учитывается множество критериев, касающихся номенклатурных параметров разрезаемого материала, расстояния реза, вида сырья (скорость резки), а также технологических требований к готовой продукции.

    Где применяется лазерная резка

    В промышленности действуют высокие требования к точности изготовленных изделий, что обуславливает широкое использование лазеров. Такое оборудование востребовано в выпуске продукции в небольших партиях, где во главу угла контрольная приемка ставит качество деталей, а не их количество (при соблюдении заданных параметров с недопущением больших значений погрешности). Также лазерный станок необходим для экономии процессуального времени при работе с цветными металлами: алюминием, медью, латунью и другими.

    Преимущества и недостатки лазерной резки

    Технология лазерного реза изделий обладает множеством достоинств, которые при рациональном подходе существенно снижают себестоимость изготовления продукции и расхода сырья.

    • Лазер исключает механический контакт, что приводит к отсутствию нажима, загиба или продавливания заготовки. Этот параметр особенно важен при работе с хрупкими материалами.
    • Правильно подобранная мощность позволит растрировать сталь до 30 мм толщиной, алюминий – до 20 мм, латунь – до 15 мм. При этом минимальный порог толщины начинается от 0,2 мм.
    • Движение режущей головки согласно заданию имеет многовекторную направленность, за счет чего допускается изготовление деталей сложной конфигурации.
    • После обработки кромки реза остаются чистыми и гладкими, а точность реза составляет 0,1 мм.

    Недостатками считаются:

    • цена работы более высокая, чем при использовании механического режущего оборудования;
    • необходимость в стабильном и повышенном энергоснабжении;
    • наличие высокой квалификации у оператора, составляющего программу действий лазера;
    • строгие требования к обеспечению безопасности обслуживающего персонала.

    Другие статьи

	1100М | 1100MX	770М | 770MX	ПКНК 440
Путешествия
Ось X:	18 дюймов (457 мм)	14 дюймов (356 мм)	10 дюймов (254 мм)
Ось Y:	11 дюймов (279 мм)	7,5 дюйма (191 мм)	6,25 дюйма (159 мм)
Ось Z:	16,25 дюйма (413 мм)	13,25 дюйма (337 мм)	10 дюймов (254 мм)
Шпиндель
Мощность шпинделя:	2 л.с. (1,49 кВт)	1,5 л. с. (1,12 кВт)	0,75 л.с. (0,56 кВт)
Максимальная скорость:	7500 об/мин (1100 м) | 10000 об/мин (1100MX)	10 000 об/мин	10 000 об/мин
Трансмиссия:	Поликлиновой ремень	Поликлиновой ремень	Поликлиновой ремень
Конус шпинделя:	Р8 (1100М)| БТ30 (1100МХ)	Р8 (770М)| БТ30 (770МХ)	Р8
Конус шпинделя:	Натяжение/сжатие, автореверс, резьбофрезерный (1100M) Жесткое нарезание резьбы, натяжение/сжатие, резьбофрезер (1100MX)	Натяжение/сжатие, автореверс, резьбофрезерный (770M) Жесткое нарезание резьбы, натяжение/сжатие, резьбофрезер (770MX)	Резьбовая фреза
Максимальная скорость подачи
Ось X и Y:	110 дюймов/мин (2,79 м/мин)(1100M) 300 дюймов в минуту (7,62 м/мин) (1100MX)	135 дюймов/мин (3,43 м/мин) (770M) 300 дюймов/мин (7,62 м/мин) (770MX)	135 дюймов в минуту (3,43 м/мин)
Ось Z:	90 дюймов/мин (2,29 м/мин)(1100M) 230 дюймов/мин (5,84 м/мин)(1100MX)	110 дюймов в минуту (770 м) 250 дюймов в минуту (6,35 м/мин) (770MX)	110 дюймов в минуту (2,79 м/мин)
Мотор оси:	Шаговый привод (1100M) Сервопривод (1100MX)	Шаговый привод (770M) Сервопривод (770MX)	Шаговый привод
Мощность
Требуемая мощность:	Однофазный 230 В перем. Элементы строительной туры: Элементы вышек тура Опубликовано: 16.02.2023 в 03:12 Автор: admin Категории: Лазерные станки Элементы вышек тура Вышки строительные – это многоярусная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Каждая деталь вышки несет на себе определенную нагрузку и не заменима при работе с вышкой. Категорически запрещается применять строительную туру без установки на нее какой либо части конструкции, предусмотренной заводом изготовителем. Все элементы вышки туры производятся по чертежам в специальных стапелях, поэтому они имеют одинаковые геометрические размеры. Поэтому комплектовать определенную серию вышки деталями от другой марки запрещается. Так как это может негативно повлиять на ее устойчивость, прочность и соответственно будет не безопасна в использовании. Кроме того нельзя сочетать элементы вышки разных производителей. Так как на всей заводах существуют собственные технические условия и чертежи для изготовления продукции, и они могут существенно отличаться между собой. Рамка маршевая. К составным частям передвижной вышки туры нужно в первую очередь отнести самый главный и несущий элемент конструкции – маршевая рамка. Она составляет основу любой вышки и играет, пожалуй, определяющую роль в системе башенного типа. В зависимости от высоты тура комплектуется необходимым количеством маршевых рамок (их всегда четное количество) Для разных серий вышек при проектировании и производстве маршевых рамок применяются различные материалы. В зависимости от планируемых характеристик и нагрузок это могут быть трубы как квадратного сечения (30*30*1,5) так и электросварные диаметром 42 мм. Связь диагональная. Диагональ – элемент диагональной распорки служащий для крепления и придания необходимой жесткости пространственной конструкции вышки туры. Как правило, диагональные связи производятся из круглой трубы диаметром 25 мм. В каждой элементе имеются отверстия на концах сплющенных труб 16 мм. Под крепления к флажковым замкам. С помощью, которых, собственно и происходит фиксация диагонали и маршевой рамки. Передвижная опора. Основание вышки туры, на которой устанавливаются колесные базы (поворотные колеса на литой резине с тормозным механизмом) Кроме этого в каждую опору вкручиваются винтовые домкраты. Каждая вышка тура комплектуется двумя такими опорами. Изготавливается они из стальной трубы квадратного сечения 60*60 мм. В зависимости от марки вышки туры длинна опоры может отличаться. Работать на строительной конструкции без данного основания или в неисправном (поврежденном виде) ЗАПРЕЩАЕТЬСЯ. Настилы комбинированные (металлические) Каждая вышка тура для того что бы на ней можно было безопасно и комфортно производить необходимые работы должна быть укомплектована не менее чем двумя настилами. Один настил должен быть со специальным люком, который служит для подъема людей и строительных материалов (инструментов) в рабочую зону. Наш завод производит два типа настилов. Первый тип это комбинированные подмости выполнены из стального каркаса и покрыты влагостойкой фанерой. Второй тип это полностью металлические настилы, которые имеют специальную перфорированную основу (противоскользящую) В зависимости от габаритных размеров площадки вышки туры комплектуются от одного до 4 шт. настилов определенного типа на каждый рабочий ярус. Опора стабилизирующая (аутригер) Для четкой устойчивости башенной вышки туры и для безопасного проведения строительных работ с установкой конструкции свыше 4 метров необходимо монтировать стабилизирующие элементы, так называемые аутригеры. Они устанавливаются с четырех сторон или же с двух сторон при условии, что вышка установлена около стены. Опоры стабилизируют вышку передвижную от самопроизвольного опрокидывания. Подниматься и работать на вышке без выносных стабилизаторов ЗАПРЕЩАЕТЬСЯ. Комплект ограждения. Каждая вышка для безопасной работы должна комплектоваться специальным ограждающим устройством, которое гарантированно защищало бы рабочих от падения. Ограждение должно выдерживать динамическую и статическую нагрузку и располагаться на уровне 1,1 метр. В комплект ограждения входит поручни и рамки перил (по 2 шт. каждой) Перед проведением работ следует проверить надежность крепления ограждения осмотреть на предмет выявления дефектов и повреждений. В случае их выявления необходимо остановить все работы вплоть до устранения всех неполадок или полной замены комплекта ограждения вышки туры. Смотреть элементы вышки туры Строительные вышки туры и особенности конструкции Сфера применения вышек тур необычайно широка. Их активно используют для проведения строительных, установочных, клининговых, реставрационных, отделочных работ, для осуществления складских операций, для установки и сервисного обслуживания систем вентиляции и кондиционирования. Они обладают рядом преимуществ, которые стали визитной карточкой этого универсального оборудования. В общем виде вышки туры – это металлоконструкции, по виду напоминающие башню. Кстати, отсюда и название. Эти агрегаты довольно практичны, удобны в использовании, не требуют при сборке применения технически сложных инструментов. Благодаря каркасу башенного типа данные конструкции представляют собой надежное и устойчивое, безопасное сооружение для осуществления работ на высоте. Процесс монтажа вышки туры не требует специальных знаний, поэтому собрать конструкцию можно в домашних условиях без использования специального оборудования. Секции изготавливают из высокопрочных сплавов алюминия или стали. Поскольку каркас состоит из полых рам-лестниц, конструкция имеет небольшой вес. Рабочий настил для большего облегчения оборудования выполняют из дерева. Наиболее оптимальным вариантом является модель со сквозным люковым отверстием, предназначенным для оперативного перемещения необходимого оборудования. Наибольшая высота вышки туры составляет 21 метр. Если строительные леса в обязательном порядке при работе на высоте соединяли со стеной, то с данными агрегатами такой проблемы нет. Однако осуществление деятельности на высоте более 13 метров потребует установки фиксаторов – стабилизаторов, которые включены в поставку оборудования. В любом случае, стальные вышки туры – отличные помощники при проведении работ на высоте. Не следует забывать о том, что они могут отличаться между собой габаритными размерами рабочих платформ. С уменьшением площади количество рабочих секций также идет на спад. Другими словами, габариты рабочих платформ прямо пропорциональны высоте конструкции. Пространственная структура выглядит следующим образом: нижняя, базовая опора с колесами, затем по принципу «труба в трубу» соединяются рамы-лестницы – рабочие секции, которые скрепляются между собой замками-фиксаторами. С внутренней стороны каркаса размещаются дополнительные диагональные балки для усиления жесткости всей конструкции. Компании, осуществляющие производство вышек тур, снабжают каждую модель необходимой технической документацией, а также специальными креплениями – хомутами и замками-фиксаторами флажкового типа. Соединительные элементы изготавливают из высокопрочной стали, они выдерживают большие нагрузки и при правильной эксплуатации длительное время не выходят из строя. Решив приобрести оборудования для проведения работ на высоте, не пренебрегайте качеством! Обязательно после получения заказа проверьте наличие в комплекте технической документации, в том числе инструкций, чертежей и сборочных схем, а также гарантийного талона. Строительные вышки туры – надежный помощник в бизнесе! Всегда к вашим услугам, компания ‘ТСК’ * Компания ‘ТСК’ официально заявляет о своих авторских правах на предоставленный выше текстовый и графический материал. Любое коммерческое и некоммерческое использование этого материала с нашего web-сайта дозволено лишь с письменного разрешения администрации сайта. В противном случае мы вынуждены применять законные меры по защите своих авторских прав. Алюминиевая вышка 41-07 Алюмет Вышка-тура Krause Stabilo серии 100 Монтажные подмости Krause RollTec Эти 10 основных элементов экскурсионного сопровождения помогут вам организовать отличный тур Для создания эффективного тура для ваших гостей и вашей организации требуется хорошо продуманный план, в котором используются доступные технологии и другие ключевые элементы гида. TourGuide Solutions, ведущий поставщик беспроводных систем гида в Северной Америке, предлагает следующие элементы организации экскурсии для успешного проведения мероприятия: Соберите группу планирования – регулярная часть бизнеса (например, ориентация новых сотрудников или ежедневные обходы), вы получите выгоду от расширенного ввода группы планирования. Обсудите важные моменты, сведите к минимуму проблемы с логистикой и обсудите рекламные идеи, которые максимизируют ваши затраты времени и ресурсов. Выберите своих гидов — Самые знающие члены вашей организации не обязательно будут лучшими гидами. Ищите сочетание хороших коммуникативных навыков и общего опыта, а также готовность работать над своими навыками доставки. Если вы хотите выделить своих экспертов, рассмотрите возможность того, чтобы ваш гид помогал делать остановки на разных станциях, чтобы подчеркнуть технические детали и опыт. Работа над вашим сценарием — Последовательность сообщения — один из важнейших элементов экскурсионного сопровождения. Убедитесь, что ваши гиды ясно говорят о предметах для разговора, избегайте жаргона и не думайте, что вам нужно показывать или говорить обо всем. Рекламируйте свое мероприятие — По возможности рекламируйте свое мероприятие с помощью приглашений и других способов, чтобы ваш тур был отмечен в гостевых календарях. Запросите RSVP, чтобы вы могли определить размер группы и убедиться, что у вас достаточно наушников для туров и другого аудиооборудования. Подготовьте карту — Эта деталь, которой часто пренебрегают, поможет вашим гидам не отставать от расписания и информации. Вы также можете раздать его своим гостям, чтобы они знали, чего ожидать. Определите, что вы хотите показать — Возможно, у вас не будет возможности показать все механизмы или процессы в действии. Будьте готовы говорить об этом в любом случае. Также решите, есть ли какие-либо моменты в вашем процессе, которые должны оставаться конфиденциальными. Проведение пробного запуска — Проведение тура или тренировки перед главным событием может сгладить любые окончательные детали до прибытия вашей аудитории. Рассмотрите бесплатную демонстрацию от TourGuide Solutions, чтобы протестировать небольшой набор звукового оборудования в окружающей среде, чтобы убедиться, что у вас есть подходящие гарнитуры и система для передачи вашего сообщения. Поощрение активного участия – Укажите, когда вы будете отвечать на вопросы во время тура. Ручной микрофон с односторонней системой гида может быть вашим лучшим вариантом, чтобы гости могли задавать только один вопрос за раз. Подумайте о системе двустороннего гида, если вы хотите получить интерактивный тур. Последующие действия после мероприятия — Поблагодарите всех участвующих сотрудников, отправьте благодарственные письма своим гостям и предоставьте раздаточные материалы, фотографии или видео, чтобы подвести итоги обучения или тура. Соберите контактную информацию от ваших гостей, если у вас ее еще нет, чтобы вы могли общаться после мероприятия. Выберите технологического партнера — TourGuide Solutions может помочь вам выбрать лучшую аудиогарнитуру для вашего конкретного формата тура и среды. Убедитесь, что вся ваша тяжелая работа и важная информация не будут потеряны в акустически сложном пространстве, и добавьте элемент безопасности для гостей или новых сотрудников, не знакомых с вашим заведением. TourGuide Solutions предлагает приобрести и арендовать системы экскурсовода для устного перевода, обучения и использования в турах. Самые популярные бренды Sennheiser 2020, TGS-900, системы гида Williams Sound и ListenTALK. О TourGuide Solutions TourGuide Solutions является дочерней компанией OwnersEdge Inc., холдинговой компании ESOP, на 100 процентов принадлежащей сотрудникам, базирующейся в Брукфилде, штат Висконсин. Компания TourGuide Solutions, основанная в 1998 году, предоставляет широкому кругу компаний из списка Fortune 500 звуковое оборудование для проведения интерактивных экскурсий по заводу. Среди ее клиентов Toyota, Nestle, Coca-Cola, Kellogg’s, Whirlpool, John Deere и P&G. TourGuide Solutions представляет широкий спектр продуктовых линеек, включая Sennheiser 2020 , Williams Sound Digi-Wave , Listen Technologies, ListenTALK и собственный TGS-900 . TourGuide Solutions предлагает гарантийную защиту и стандартное послегарантийное обслуживание при каждой покупке. Услуга на следующий день доступна для пунктов в Соединенных Штатах. Позвоните по телефону 877-204-0225 или посетите веб-сайт http://tourguidesolutions.com, чтобы получить дополнительную информацию о продуктах TourGuide Solutions или запросить расценки. Ресурсный кредит на набор инструментов для хост-системы «День производства» на сайте www.mfgday.com. Назад к основам: компоненты тура Весь месяц мы освещали основные концепции из различных областей путешествий. На этой неделе мы рассмотрим составляющие успешных туров и FIT. Туры требуют объединения навыков и ресурсов многих людей. Что они учитывают при выборе компонентов тура и как они складываются? Для тщательного изучения этой темы мы предлагаем вам зарегистрироваться в Вводной программе Travel Institute, TRIPKit® . Но сегодня мы делаем быстрый снимок всех важных компонентов тура. Если бы вы разрабатывали тур, что бы вы включили? Очевидно, ответ зависит от предполагаемого рынка. Некоторые туры предлагают минимум элементов; другие все включено. Рассмотрим некоторые варианты: Транспорт. В стоимость большинства туров входит транспорт. Пакет fly/drive сочетает в себе авиаперевозки и аренду автомобиля. Воздушный / морской или летный / круизный рейс сочетает в себе воздушные и морские перевозки; железнодорожный тур включает в себя перевозку на поезде; в автобусном туре используются автобусы для перевозки участников тура из пункта назначения в пункт назначения для посещения основных достопримечательностей. Многие туры также включают в себя трансферы из аэропортов, отелей и железнодорожных вокзалов. Маршруты. Туры, как правило, используют один из трех типов маршрутов: — Круговой маршрут возвращает путешественников к исходной точке по другому маршруту. Пассажиры знакомятся с разнообразными достопримечательностями и местами повсюду, не возвращаясь назад. Этот подход подходит для туров, которые нацелены на охват широкой территории, таких как «Достопримечательности Центральной Европы». — Маршрут с открытой челюстью начинается и заканчивается в разных местах. Например, тур «Достопримечательности Италии» может посетить Милан, Венецию, Флоренцию, Пизу и Рим, не возвращаясь в Милан. Этот тип маршрута хорошо работает, когда возвращение в исходную точку означает повторение шагов или посещение менее желательных мест. — Маршрут со ступицей становится все более популярным. Путешественники обустраивают свою базу в отеле в одном городе на несколько дней и совершают однодневные поездки по окрестностям, избегая таким образом упаковки, распаковки и перемещения багажа. Они также могут провести одну ночь вдали от домашней базы. Подход «ступица и спица» позволяет путешественникам глубже изучить регион. Например, в туре «Достопримечательности Франции» путешественники могут базироваться в Париже и совершать однодневные поездки по многочисленным достопримечательностям, находящимся в пределах досягаемости от Города огней, таким как Версаль или Живерни. Проживание. Близость к достопримечательностям, услуги трансфера, парковка для автобуса и доступность для путешественников с ограниченными возможностями могут быть важны при выборе отеля для тура. Хостинговые и независимые пакеты обычно предлагают участникам выбор между несколькими отелями в разных ценовых диапазонах. В турах с сопровождением участники останавливаются вместе в отеле. Питание. Туроператоры могут существенно сократить расходы, потребовав от участников тура платить за питание самостоятельно или изменив тип предлагаемого питания. Туроператор, который включает пять ужинов и пять обедов, предлагает больше, чем туроператор, который включает 10 завтраков. Туроператор, предоставляющий неограниченный выбор из меню (à la carte), предлагает больше, чем оператор, предлагающий комплексное меню или ограниченный выбор. Планы питания подробно описаны в TRIPKit и могут быть такими же разнообразными, как и сам тур. Достопримечательности. Туры обычно включают в себя некоторые достопримечательности, которые являются стандартными туристическими достопримечательностями, такие как Всемирный курорт Уолта Диснея, Буш Гарденс Тампа Бэй и Курорт Юниверсал Орландо во Флориде. Во время независимого или организованного тура путешественники обычно получают ваучеры на осмотр достопримечательностей и входные билеты заранее или забирают их на первой остановке в поездке. В экскурсионном туре достопримечательности могут быть добавлены во время тура, в зависимости от интересов группы. Другие компоненты. В стоимость некоторых туров входят услуги, например, обработка багажа, чаевые, плата за обслуживание или налоги. Некоторые туры предлагают дополнительные удобства, такие как багаж, бесплатные напитки или подарки. Цена. Какими бы ни были компоненты тура, путешественники, скорее всего, сопоставят их с его ценой. Небольшой процент туров указан на пару (наиболее очевидными являются пакеты для молодоженов). Нарезка резьбы на токарном станке: Нарезание резьбы на токарном станке Опубликовано: 15.02.2023 в 10:58 Автор: admin Категории: Лазерные станки Нарезание резьбы на токарном станке Нарезание резьбы является одной из самых медленных операций, выполняемой на токарном станке. Для получения точной резьбы необходимо выдержать жесткие требования по подаче, шагу резьбы, соосности инструмента и отверстия. Использование высокопроизводительных режимов при нарезании резьбы приводит к повышенной нагрузке на элементы шпиндельного узла. Некоторые варианты решения этой проблемы, такие как применение специального резьбонарезного патрона, используются в станках нового поколения. Нарезание резьбы на токарных станках выполняется в единичном и мелкосерийном производстве, для больших партий деталей применяются специализированные резьбонарезные станки и автоматы. Принцип нарезки резьбы на токарном станке К вращающейся заготовке, закрепленной в шпинделе, подводится инструмент. Инструмент врезается в заготовку и перемещается вдоль неё с одинаковой скоростью. Вершина инструмента оставляет на заготовке линию в виде спирали, называемую винтовой. У резьбы выделяют такие параметры: Расположение. Резьба может находиться на внутренней и наружной поверхности. Направление. Выделяют левые и правые резьбы. Изделие с правой резьбой закручивается по часовой стрелке, это направление более распространено. Шаг. Представляет собой расстояние между одинаковыми точками соседних винтовых линий, измеренное вдоль центральной оси заготовки. Регулируется отношением скорости перемещения инструмента к скорости вращения заготовки. Наклон винтовой линии. Это понятие связано с шагом. Определяется относительно перпендикулярной плоскости к оси заготовки. Тангенс угла наклона равен шагу, разделенному на произведение π и внешнего диаметра заготовки. Тип опорной поверхности. Выделяют цилиндрические и конические резьбы. Профиль. Представляет собой контур резьбы в продольном сечении. В зависимости от профиля резьбы делят на треугольные, прямоугольные и трапециевидные. Количество резьбовых линий. По этому параметру резьбы можно разделить на однозаходные и многозаходные. Количество заходов видно на торцах резьбы, в зависимости от этого параметра различается расстояние, которое проходит вкручиваемая или накручиваемая деталь за один оборот. Нарезание резьбы при помощи резцов Наиболее широкое применение имеет нарезание резьбы специальным резьбовым резцом. Профиль режущей кромки резца определяет профиль резьбы. Режущая кромка выполняется из твердых и быстрорежущих сплавов. Предварительная подготовка детали перед нарезанием наружной резьбы заключается в её обточке до диаметра, который меньше диаметра резьбы на 1/40-1/12. Во время нарезания резьбы происходит деформация металла, и наружный диаметр резьбы возрастает. Аналогичная подготовка, только в противоположную сторону, производится для нарезания внутренней резьбы. В этом случае обрабатывается отверстие диаметром, большее на 0,2-0,4 мм при работе с вязкими материалами, такими как сталь, титан, бронза, и на 0,1-0,02 мм при обработке хрупких материалов: бронзы, чугуна, высокопрочной стали. Нарезание резьбы при помощи резцов выполняется в несколько проходов. После одного прохода резец перемещается в исходное положение. Нарезание резьбы производится только одной режущей кромкой инструмента, одновременное использование двух кромок приводит к снижению качества поверхности. Количество черновых и чистовых проходов определяется материалом заготовки, резцом, высотой резьбы, требованиями к чистоте поверхности резьбы. Нарезание резьбы при помощи плашек и метчиков Плашка предназначается для нарезания наружной резьбы, а метчик — для внутренней. Предварительная обработка поверхностей также выполняется с учетом деформации металла. Недостатком этого способа создания резьбы выступает ограничение диаметра. Плашками нарезают резьбу диаметром до 30 мм, а метчиками до 50 мм. На токарно-винторезных станках плашка устанавливается в патроне, закрепляемом в пиноли задней бабки. Скорость резания стальных заготовок составляет 3-4 м/мин, чугунных 2-3 м/мин, мягких медных сплавов 10-15 м/мин. Метчик во многих случаях позволяет выполнить резьбу за один проход. Для твердых материалов применяются комплекты из 2-3 инструментов. Черновой метчик удаляет 75% металла, чистовой выполняет доводку. Скорость резки стали составляет 5-12 м/мин, чугуна — 6-22 м/мин. При нарезке резьбы подается СОЖ. Нарезание резьбы при помощи резьбонарезных головок Для получения резьбы на револьверных станках и токарных автоматах используются резьбонарезные головки. Они представляют собой достаточно сложные устройства по сравнению с резцами, метчиком и плашкой. Головки для нарезания наружной резьбы представляют собой полый цилиндр, в котором находятся гребенки — элементы с режущей поверхностью. После рабочего прохода гребенки раскрываются, и во время обратного хода не касаются резьбы. Головки, предназначенные для формирования внутренней резьбы, имеют противоположное строение. Они выполнены в виде вала, в передней части которого находятся гребенки. Их число зависит от диаметра головки. Режущая кромка гребенок обладает заходным конусом, который упрощает начало нарезки резьбы. Настройка гребенок на диаметр производится при помощи резьбового калибра или эталонной детали. Предыдущая статья Следующая статья   Получить консультацию по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР   Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности Проработать технологию, подобрать станок и инструмент         как это сделать метчиком, плашкой, видео Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты. Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца. Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки. В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество. Содержание: 1 Методы получения 2 Классификация 3 Как нарезать на токарном? 3.1 Нарезание внутренней и наружной 3.2 Нарезание метчиками и плашками 3.3 Использование резьбонарезных головок 4 Особенности левой 5 Контроль качества 6 Интересное видео Методы получения Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы. К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах. При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность. Классификация Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам. По форме профиля резьбы бывают Трапециевидные. Прямоугольные. Круглые. Упорные. Треугольные: метрические; дюймовые; трубные. По направлению заходов Левая. Правая. По расположению Наружная (как у болта). Внутренняя (как у гайки). Читайте также: токарно-винторезный станок 1К62 По поверхности, на которой выполнена резьба Цилиндрическая. Коническая. По эксплуатационному назначению. Крепёжные. Крепёжно-уплотнительные. Ходовые. Специальные. Как нарезать на токарном? К примеру, нарезка на токарном станке, используя резец будет выглядеть так: резец двигается вдоль оси вращающиеся детали, которая поддаётся вперёд и назад по отношению к резцу, и своей заостренной вершинкой прочерчивает линию винтового типа. Винтовая линия отличается углом её подъёма или увеличения. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали. Нарезание внутренней и наружной Чтобы нарезать внутреннюю или наружную резьбу, нужно применить стержневой резец. Их изготовление отличается лишь формой резца. Для наружной, применяются прямые или отогнутые резцы. А для внутренней изогнутые резцы или прямые. Расположение кромки резца обязательно должно совпадать профилем обрабатываемой резьбы. Нарезание метчиками и плашками Плашками вырезается наружная резьба. Участок детали предварительно обрабатывается. Диаметр поверхности, которая будет обработана должен быть чуть-чуть меньше наружного диаметра резьбы. Сперва снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. Затем плашка устанавливается в патрон (плашкодержатель). И выбирается скорость в соответствия с нужной резьбой (она указана на тыльной стороне станка). Метчики часто используются для внутренней метрической резьбы. Как правило, на станке используется машинные метчики, это позволяет за один проход закончить деталь. Для резьбы из твердых, вязких материалов используются комплекты из 2–3 метчиков. В комплекте из двух, правый делает 75% работы, а второй лишь доводит до нужного размера. В комплекте из трёх метчиков, правый или черновой делает 60% работы, средний (получистовой) 30% работы, а третьи 10%. Использование резьбонарезных головок Для труб и болтов применяются резьбонарезные головки. Они устанавливаются в станок, затем настраивается нужный диаметр и передвигается по трубе. Они способны осуществлять работу с высокой точностью. Универсальные головки позволяют установить гребенки от разных компаний. Также есть возможность смазки гребёнок и регулировки размеров, часто встречается ручной зажим. Особенности левой Во-первых, нужно переключить режим работы ходового винта, чтобы он начал крутиться влево. Это делается, переключив рычаг, определяющий направление раскручивания. И дальше всё происходит с точностью до наоборот по сравнению с правой резьбой. Только надо учитывать, что при переключении на реверс, резец не будет отходить на сторону задней бабки, а наоборот, будет двигаться к токарному патрону станка. Во избежание их столкновения надо тщательно следить за производимыми движениями. Контроль качества Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы. Но для комплексной оценки применяется резьбовой калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали. Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали. Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений. Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок. Читайте также: что такое накатка для токарного станка, для чего она нужна. Интересное видео   Как нарезать резьбу на токарном станке васкон2196 Известный член 10 октября 2012 г. #1 Искал, искал и не нашел подходящего места, чтобы посмотреть, как нарезают резьбу на токарном станке. Сегодня утром я попытался навернуть резьбу на 3/4 дюйма -10 и продолжал накручивать ее. Затем я попробовал навернуть резьбу на 1/2 дюйма -20, и это тоже не сработало … резьба гайки натянута, но очень рыхлая. Я думаю, что правильно устанавливаю рычаги, запуская поперечный салазок в одном и том же месте, каждый раз подавая смесь от 0,003 до 0,005, и установка очень жесткая. Соединение было расположено под углом около 30 градусов, как предполагалось. Я запускаю токарный станок на самой низкой скорости. Я просмотрел несколько видеороликов о многопоточности, но ни один из них не помог. Всегда выглядит проще, когда это делает кто-то другой. :wall:   peterw51 петерв51 10 октября 2012 г. #2 Привет, Крис, я буду с интересом следить за твоим ответом, так как это то, что я пытаюсь понять, я уверен, что ты получишь необходимую информацию от участников, поскольку они кажутся хорошими людьми!   альберторк19 Известный член 10 октября 2012 г. #3 Попробуйте видео mrpete222 на Youtube, у него есть несколько видео по нарезке винтов, включая резьбу Acme. Вы также можете попробовать небольшую книгу Мартина Клива «Нарезание резьбы на токарном станке»   кункв Известный член 10 октября 2012 г. #4 Привет, Крис, В книге Саут-Бенда «Как запустить токарный станок» есть хороший раздел о нарезании резьбы. Книга Мартина Клива тоже хороша, но книга Саут-Бенд была бы моей первой остановкой. Атлас опубликовал замечательную книгу о токарных работах, но я не помню названия книги. Какой токарный станок вы используете и как вы набираете резьбу для каждого прохода, нарезной диск? Чак ​​   Замковый ствол Известный член 10 октября 2012 г. #5 Привет, Крис, Если я могу дать вам один совет «Сын мой», ТЫ ОБЪЯВЛЯЕШЬ ЕГО. Как нарезать резьбу на токарном станке по металлу. Или любые другие вопросы с инструкциями, которые у вас могут возникнуть. Это открыло для меня совершенно новый мир в CAD-чертеже, зачем изобретать велосипед, когда кто-то уже научился выполнять эту работу и готов поделиться. Удачи. С уважением Бигли.   квом Известный член 10 октября 2012 г. #6 Предполагая, что ходовой винт имеет 8 tpi, резка 10 tpi означает, что вам нужно вернуть каретку в исходное положение с помощью ходового винта. Вы не можете использовать шкалу резьбы, если число точек на дюйм не кратно 4. Для 20 точек на дюйм вы можете использовать шкалу резьбы. Поскольку оно кратно 4, а не 8, используйте либо все четные, либо все нечетные числа. Соединение должно быть на уровне 29.5 градусов, а не «около 30 градусов». Резьба 1/2-20 имеет внутренний диаметр 0,4392, поэтому глубина нарезки составляет (0,5-0,4392)/2 = 0,0304. При 29,5 подача 0,0349. Вы можете взять больший DOC в начале резьбы и уменьшить его по мере продвижения. Вместо того, чтобы полностью полагаться на составной циферблат, я бы использовал гайку, чтобы попробовать посадку. Вы должны выровнять режущую насадку перпендикулярно заготовке, иначе резьба будет деформирована. Используйте для этого 60-градусный «центральный калибр». Вы можете заказать один из Enco за 6 долларов. Центровочный калибр также полезен при шлифовании инструмента из быстрорежущей стали для проверки угла 60 градусов на конце. Чтобы избежать хлопот, вы можете приобрести твердосплавные вставки для точной нарезки резьбы. Кончик должен быть в середине работы. Другой способ получить качественную окончательную резьбу — нарезать ее по большей части и использовать плашку для окончательной обработки. Единая точка гарантирует, что плашки будут навинчиваться прямо. Это то, что я люблю делать на малых диаметрах особенно.   васкон2196 Известный член #7 kuhncw сказал: Привет, Крис, . В книге Саут-Бенда «Как запустить токарный станок» есть довольно хорошая часть о нарезании резьбы. Книга Мартина Клива тоже хороша, но книга Саут-Бенд была бы моей первой остановкой. Атлас опубликовал замечательную книгу о токарных работах, но я не помню названия книги. Какой токарный станок вы используете и как вы набираете резьбу для каждого прохода, нарезной диск? Чак Нажмите, чтобы развернуть… Привет Чак, Я использую токарный станок Supermax. Я выношу инструмент, перемещаю каретку обратно в начало, увеличивая состав с 0,002 до 0,005. Я также выбираю тот же номер на вращающемся циферблате. Я уже слышал о книге Саут-Бенд… Постараюсь достать экземпляр. Спасибо, Чак.   Мосей Известный член #8 Есть прекрасное видео покойного Руди Кухоупта о нарезании резьбы на 9-дюймовом токарном станке South Bend, которое мне было легко изучить как новичку. Я полагаю, что оно все еще доступно.   Оловянный сокол Известный член #9 Army TC 9-524 глава 7 стр. 49 http://metalwebnews.com/machine-tools/ch7.pdf Олово   Машином Том Старший член 1″ data-date-string=»Oct 10, 2012″ data-time-string=»7:38 PM» title=»Oct 10, 2012 at 7:38 PM» itemprop=»datePublished»> 10 октября 2012 г. #10 Я искал информацию о токарных станках Supermax и нашел множество моделей коммерческого размера. Поэтому я ненавижу предполагать, что у вас есть модель и какой у вас ходовой винт. Старая поговорка: чем лучше вопрос, тем лучше ответ. Серия supermax имеет возможность нарезания резьбы как с метрической, так и с дюймовой резьбой. Вам нужно знать, какой у вас ходовой винт: британский или метрический. поэтому возьмите штангенциркуль и измерьте 3 витка резьбы на ходовом винте, это 0,375 дюйма или 0,480. Если 0,375 — это винт с шагом 8 витков на дюйм, если 0,480 — это метрический винт с шагом 4 мм. между, или кружок цифр 1.125, 2..7 и т.д., что также скажет , если метрическая или имперская. И, наконец, проверьте все рычаги и ручки, чтобы резьба была настроена на имперские обороты, а не на метрические. Также может быть возможно, что набор шестерен в квадранте должен быть изменен для выполнения метрической/британской резьбы. Для этого поможет nmanual. Давай послушаем, как дела. Если у вас метрический ходовой винт, то при нарезании резьбы полугайки должны быть постоянно затянуты, чтобы нарезать дюймовую резьбу   Кункв Известный член 10 октября 2012 г. #11 vascon2196 сказал: Привет Чак, Я использую токарный станок Supermax. Я выношу инструмент, перемещаю каретку обратно в начало, увеличивая состав с 0,002 до 0,005. Я также выбираю тот же номер на вращающемся циферблате. Я уже слышал о книге Саут-Бенд… Постараюсь достать экземпляр. Спасибо, Чак. Нажмите, чтобы развернуть… Привет, Крис, Этот Supermax должен отлично сработать. Моя мельница 9X42 — это Supermax. Мне кажется, у вас правильный подход. Вы нарезаете четные нитки, а в моей книге по токарному станку SB говорится, что для четных нитей нужно вставлять половинчатые гайки в любую линию на циферблате. Это для ходового винта 8 т / д, но я думаю, что ваш циферблат соответствует вашему ходовому винту, если он имеет другой шаг. Пожалуйста, сообщите нам, в чем причина проблемы. С уважением, Чак ​​   васкон2196 Известный член 11 октября 2012 г. #12 квом сказал: Предполагая, что ваш ходовой винт имеет 8 tpi, резка 10 tpi означает, что вам нужно вернуть каретку в исходное положение с помощью ходового винта. Вы не можете использовать шкалу резьбы, если число точек на дюйм не кратно 4. Для 20 точек на дюйм вы можете использовать шкалу резьбы. Поскольку оно кратно 4, а не 8, используйте либо все четные, либо все нечетные числа. Смесь должна иметь температуру 29,5 градусов, а не «около 30 градусов». Резьба 1/2-20 имеет внутренний диаметр 0,4392, поэтому глубина нарезки составляет (0,5-0,4392)/2 = 0,0304. В 29.5 подача .0349. Вы можете взять больший DOC в начале резьбы и уменьшить его по мере продвижения. Вместо того, чтобы полностью полагаться на составной циферблат, я бы использовал гайку, чтобы попробовать посадку. Вы должны выровнять режущую насадку перпендикулярно заготовке, иначе резьба будет деформирована. Используйте для этого 60-градусный «центральный калибр». Вы можете заказать один из Enco за 6 долларов. Центровочный калибр также полезен при шлифовании инструмента из быстрорежущей стали для проверки угла 60 градусов на конце. Чтобы избежать хлопот, вы можете приобрести твердосплавные вставки для точной нарезки резьбы. Кончик должен быть в середине работы. Другой способ получить качественную окончательную резьбу — нарезать ее по большей части и использовать плашку для окончательной обработки. Единая точка гарантирует, что плашки будут навинчиваться прямо. Это то, что я люблю делать на малых диаметрах особенно. Нажмите, чтобы развернуть… Спасибо… теперь это имеет немного больше смысла. Токарный станок 8tpi. Значит, мне нужно остановить токарный станок, изменить направление ходового винта и заставить инструмент двигаться назад по той же резьбе, которую я только что нарезал?   васкон2196 Известный член 11 октября 2012 г. №13 Оловянный Сокол сказал: Армейский ТК 9-524, глава 7, стр. 49 http://metalwebnews.com/machine-tools/ch7.pdf Олово Нажмите, чтобы развернуть… Спасибо Тин.   квом Известный член 11 октября 2012 г. №14 Отведите инструмент с помощью поперечной подачи при реверсивном движении. Диск поперечной подачи должен быть установлен на 0 перед началом заправки нити. Затем, после реверса, можно вернуть его в правильное положение с помощью циферблата. Техника, которую я использую для циферблата поперечной подачи, следующая: 1) В начале расположите поперечную подачу так, чтобы инструмент располагался достаточно близко к ложе, а рукоятка находилась примерно на расстоянии ок. 11 часов. Обнулить и заблокировать циферблат. 2) Используя состав, продвиньте инструмент так, чтобы он едва касался ложи. Обнулите составной циферблат. 3) Обрезая нить, я держу левую руку на рукоятке поперечной подачи, а правую руку на рычаге подачи (при условии, что я использую регулятор нити). В конце резьбы быстрое движение левой руки вниз отсоединяет инструмент от ложи, а я также отключаю подачу. Как только вы привыкнете к этому, вы сможете работать на токарном станке довольно быстро. 4) После перемещения каретки обратно в исходное положение можно легко переместить поперечную подачу обратно в положение 0. Продвиньте соединение, и идите снова. при нарезании резьбы 10 tpi, метрической или другой подобной резьбы вы не можете отключить ходовой винт, но техника поперечной подачи по-прежнему хороша. Просто остановите шпиндель после этого и включите реверс. Резьбовая сталь Я всегда использую заднюю передачу для крутящего момента на низкой скорости. Для латуни и алюминия я не заморачиваюсь. При первом проходе я делаю «надрез», который можно измерить резьбовым щупом. Это необходимо для того, чтобы шестерни токарного станка были настроены на правильный TPI. Если нет, то это можно исправить, не портя инвентарь.   Последнее редактирование: 11 октября 2012 г. Филджо5 Известный член 11 октября 2012 г. №15 Крис, Я не видел упоминания об этом, и это может быть очевидно, но у меня возникали непоследовательные потоки из-за одной вещи, которую я не смог сделать. Когда я был в конце резьбы, я останавливал горизонтальную подачу, выдвигал насадку и наматывал каретку в начальную точку. Но я не смог учесть люфт в приводе. Когда вы поворачиваете каретку назад, чтобы начать следующий разрез, обязательно учитывайте любой люфт в приводе, пройдя начальную точку, а затем продвигая каретку к началу разреза. Фил   васкон2196 Известный член 11 октября 2012 г. №16 Что ж, спасибо всем, наконец-то я выточил свой первый удачный 1/2″-13 на токарном станке! Почему на этот раз получилось, спросите вы? Понятия не имею. Я выбрал «1» на циферблате и остановился на ней из-за ходового винта 8 точек на дюйм, верно? Может быть, это было оно? Я также уменьшил диаметр между максимальным и минимальным большим диаметром. .. Я не делал этого для резьбы 1/2″-20 или 3/4″-10. Теперь мне просто нужно попрактиковаться… Еще раз спасибо за ваш ценный вклад!   Джейтрен Известный член 11 октября 2012 г. # 17 Просто подумал, у меня очень мало опыта, но нельзя ли использовать любую позицию на шкале резьбы? Таким образом, до тех пор, пока в каком положении на шкале резьбы вы не начнете свой первый разрез, вы должны оставаться в этом положении для каждого начала отрезания. Джон   Оловянный сокол Известный член 11 октября 2012 г. # 18 четное количество витков на любой градуировке на циферблате Нечетное количество потоков задействовано в любом основном разделе 90 124 дробная нить одно и то же деление каждый раз Несколько ходовых винтов каждый раз, когда разрезная гайка входит в зацепление. вы всегда в безопасности, используя один и тот же каждый раз в главном дивизионе. Олово   Оловянный сокол Известный член 11 октября 2012 г. # 19 Приличный PDF-файл SB HTRAL http://www. scribd.com/doc/62662262/South-Bend-How-to-Run-a-Metal-Lathe Вот руководство 60 по нарезанию резьбы на токарном станке он был написан для Mach 3 cnc, но многие соображения являются общими для ручной нарезки резьбы. http://www.machsupport.com/docs/Mach4_Threading.pdf Олово   кункв Известный член 11 октября 2012 г. #20 квом сказал: при нарезании резьбы 10 tpi, метрической или другой подобной резьбы вы не можете отсоединить ходовой винт, но техника поперечной подачи все еще хороша. Просто остановите шпиндель после этого и включите реверс. . Нажмите, чтобы развернуть… Привет КВОМ, Я не понимаю комментарий о том, что ходовой винт не может быть отключен при нарезании резьбы 10 т/д. Я предполагаю, что вы говорите не открывать полугайки, когда вы говорите «отсоединить ходовой винт» Мой 13-дюймовый Шелдон с ходовым винтом 8TPI прекрасно наберет резьбу 10 TPI, когда я открою полугайки, проверну фартук назад, и закройте полугайки на любой из меток на моем циферблате резьбы. Возможно, я неправильно понял то, что вы сказали. С уважением, Чак ​​   Токарный станок 9×20 с одноточечной резьбой Токарный станок 9×20 с одноточечной резьбой Токарный станок 9×20 Одноточечное нарезание резьбы Последнее обновление: Четверг, 24 ноября 2022 г., 14:22:05 Горный часовой пояс США ДОМ 3-проводной метод, 60 град Центр Датчик , Справочник по нарезанию резьбы, Выдвижной держатель для инструментов, Токарные шестерни, Передаточное число, Индикатор резьбы, Резьбовой микрометр, Датчики резьбы, Нарезание резьбы с ЧПУ Потоки: детали и основные формы резьбы, чтение обозначений резьбы, 3-проводной метод измерения диаметров шага. Также см. раздел «Ручное постукивание». Таблицы Метрические и дюймовые эквиваленты Дюйм в миллиметры переводная таблица Таблица преобразования миллиметров в дюймы Десятичный Эквиваленты 8, 16, 32, 64-е Десятичный Эквиваленты сверл размером с букву Десятичный Эквиваленты сверла числового размера Двойная глубина резьбы американский Национальная/унифицированная грубая/тонкая резьба Размеры и размеры метчиков американский Стандартная винтовая резьба Acme Размеры Внешняя резьба ISO, средняя посадка 3-проводной метод Комплект из 3 проводов (схема) и пластиковый провод с цветовой маркировкой Держатели (микрометрическая пятка), используемые для измерения размер резьбы. Калькулятор машиниста имеет встроенные функции трехпроводного измерения. Нажмите на связанные эскизы #объявление Нажмите на связанные миниатюры #ad 60 градусов по центру Манометр 60 градусов закаленная сталь с матовым хромированием Старрет № C391 Центр (или «рыбий хвост») Калибр. Различные шкалы измеряют резьбу на дюйм. Двойная глубина американского национального нитки показаны для винтов разных размеров, но лучше всего нарезать резьбу с помощью компаунда на слева 29 градусов. Эта насадка Starrett удобна для надежной фиксации центрального калибра к токарная оправка или лицевая панель при настройке внутреннего и внешнего Резьбонарезной инструмент. Слот содержащий плоскую пружину держит манометр. V-образная канавка на другой стороне позволяет поиск вложения против круглой части. С использованием центр шаблон для установки угла резания насадки 60 градусов. При нарезании резьбы по стандарту США установите соединение ровно на 29 градусов, отрегулировать инструмент чеканки по центру и соответствовать положению с 60 град центр. Переместите инструмент, чтобы просто коснуться работа. Перепроверьте настройку. Подача инструмент , перемещая только компаунд. С помощью соединения, там меньше напряжения на бит инструмента и разрез чище. НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ НОМЕР РЕЗЬБА/ДЮЙМ ГЛУБИНА @ 29 град РЕЗЬБА/ДЮЙМ ГЛУБИНА @ 29 град 2 . 3713 18 . 0412 4 . 1856 20 . 0371 5 . 1485 24 . 0310 6 . 1237 27 . 0275 7 . 1060 28 . 0265 8 . 0928 30 . 0247 9 . 0825 32 . 0232 10 . 0742 36 . 0206 11 . 0675 40 . 0186 12 . 0620 48 . 0155 13 . 0570 50 . 0148 14 . 0530 64 . 0116 16 . 0464 72 . 0103 Использование угол приспособление установить, а затем (четыре болта) зафиксировать соединение токарного станка под углом 30 градусов. Выдвижной держатель насадок Выдвижной держатель бит инструмента. Токарные шестерни Передаточное число Передаточные числа для различных скоростей подачи. Видеть Шестерни реактивной подачи. Другой Токарные станки 9х20 имеют дополнительный редуктор размеры та взаимозаменяемы с Jet БД-920Н. Передаточные числа различаются в зависимости от машины (например, Джет против. Энко). Я купил дополнительные размеры шестерен (например, 120 т), 127 т), чтобы иметь больше передаточных чисел. Индикатор резьбы Ручной токарный станок имеет индикатор резьбы, который показывает оператор когда закрывать полуорех. Для нарезания резьбы с ЧПУ, Mach4 использует импульс от шпинделя Датчик указателя , чтобы знать, когда начинать резка. По времени 90 124 индексных импульсов Mach4 рассчитывает подачу на оборота что соответствует к шагу резьбы. Например, за один оборот шпинделя токарного станка а Болт 1/4-20 имеет резьба каждые 0,050″ (1/20). Резьбовой микрометр Винт резьбовой микрометр с пятью различными парами пяток для измерения обоих унифицированный и метрический внешний диаметр шага. От 0 до 1 дюйма Диапазон измерения со шкалой 0,0001 дюйма. Гораздо проще метод измерения шага , чем 3-проводной метод. ВИНТОВАЯ РЕЗЬБА МИКРОМЕТР НАКОВАЛЬНИ НАКОВАЛЬНЯ # 1 2 3 4 5 ДИАПАЗОН ТПИ 64 — 48 44 — 28 24 — 14 13 — 9 8 — 5 МЕТРИЧЕСКИЙ ДИАПАЗОН 0,4 — 0,5 0,6 — 0,9 1 — 1,75 2 — 3 3,5 — 5 Пары наковальни четко обозначены для диапазона высоты тона. Лазерный 3д принтер: Лазерные 3D принтеры купить в Москве Опубликовано: 14.02.2023 в 15:01 Автор: admin Категории: Лазерные станки «бюджетный» лазерный 3D-принтер для печати металлическими порошками Новости Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу 5 Немецкая компания One Click Metal выпустила обновленный вариант относительно недорогой лазерной аддитивной системы для 3D-печати металлопорошковыми композициями стоимостью всего в половину Гелендвагена (раньше мы измеряли в Роллс-Ройсах). One Click Metal — это, по сути, дочернее предприятие известной немецкой машиностроительной компании Trumpf, занимающейся в том числе и производством промышленных аддитивных установок. Стартап вышел на рынок в 2019 году, продемонстрировав первый вариант PBF 3D-принтера собственной разработки под названием MPRINT на выставке Formnext. Компания пытается занять конкретную нишу, а именно производство бюджетных аддитивных систем для 3D-печати металлическими порошками. Бюджетность — понятие условное, но незадолго до премьеры генеральный директор One Click Metal Бьерн Ульман оценивал стоимость в пятьдесят тысяч евро. По факту оригинальные 3D-принтеры примерно столько и стоили, а обновленные системы предлагаются в полтора раза дороже, но все равно намного дешевле, чем большинство конкурентных предложений стоимостью от четверти до полумиллиона долларов. Обновленная модель MPRINT+ отличается от оригинала рядом усовершенствований, направленных в первую очередь на повышение производительности и разрешения. 3D-принтер оснащен более мощным 200-ваттным волоконным лазером против 100-ваттного в оригинальной версии. С системой позиционирования пока не все ясно. Дело в том, что оригинал использовал подвижную головку с диодным лазером от Trumpf — представьте свой FDM 3D-принтер, но с гравировальной лазерной насадкой на стероидах. Нечто подобное мы уже видели на примере 3D-принтеров XM200 и XM300 американской компании Xact Metal. Новая же система якобы использует уже гальванометрическую сканирующую систему, обеспечивающую скорость штриховки до 3 м/c. Ульман в свое время утверждал, что радикальное снижение стоимости оборудования стало возможным именно благодаря разработке собственного, относительно недорогого сканатора, так что ощутимый ценовой скачок вполне можно объяснить переходом на более сложный и дорогой, но в то же время более быстрый и точный гальваносканер, если такой переход действительно имел место. Xact Metal, кстати, так и поступила, спустя год после премьеры переделав XM200 в XM200S. Диаметр пятна составляет 45 микрон против 100 мкм у оригинального MPRINT, толщина слоев выставляется в пределах 20-80 мкм, размер области построения составляет 150х150х150 мм, а плотность готовых изделий достигает 99,5%. Печать осуществляется в гермокамере с защитной азотной атмосферой, что позволяет работать с активными металлами и сплавами. В настоящее фирменный ассортимент расходных материалов включает порошки на основе алюминия, нержавеющей и инструментальной стали. Система принимает четыре картриджа расходных материалов с перегрузкой в 250%, что позволяет снижать время простоев. Картриджи оснащены NFC-метками, помогающими отслеживать тип и запас материала. Для очистки готовых изделий и подготовки остаточных материалов к повторному использованию предлагается опциональная станция MPURE с ультразвуковым просеиванием. За подготовку цифровых 3D-моделей и управление рабочими процессами отвечает программное обеспечение MPREP. Ну и момент, которого вы все ждали — стоимость. 3D-принтер MPRINT+ предлагается по отпускной цене €76 900, а за станцию MPURE придется выложить дополнительные €21 500. Дополнительная информация доступна на официальном сайте компании-производителя. Интервью Томаса Санладерера с Бьерном Ульманом по поводу оригинальной системы MPRINT (2019 год): PBF One Click Metal MPRINT+ Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу 5 Еще больше интересных статей 8 Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу Проект реализован сотрудниками завода строительного оборудования Smart Build, предоставившими аддити. .. Читать дальше 6 Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу Поводим итоги конкурса #Обзор2022 и оглашаем победителя. Участникам предлагалось опубликовать подроб… Читать дальше 41 Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу Томер Глюк из компании Fennec Labs опубликовал интересную инструкцию по изготовлению функциональной… Читать дальше как происходит печать металлом на 3D принтере Содержание: Печать металлом на 3D принтере Как работают трехмерные технологии Два основных метода Видео Печать металлом на 3D принтере (две основные технологии) Внедрение инновационных технологий открывает новые возможности в разных сферах деятельности человека. Современный 3D принтер для печати по металлу позволяет распечатывать высокоточные конструктивные элементы, которые востребованы в космической, машиностроительной, авиационной отраслях. Как работают трехмерные технологии Производство трехмерных деталей производится с использованием разных методов плавления металлического порошка (при помощи лазера). Но основной принцип работы остается неизменным, поэтому любой 3D принтер печатает металлом в несколько этапов, это: заполнение камеры построения инертным газом, чтобы свести к минимуму окисление исходного материала; нагрев до температуры, необходимой для производственного процесса. распределение порошка по поверхности платформы построения; 3D сканирование поперечного сечения исходного материала лазерным лучом; плавка и спекание частиц, что позволяет получить твердый слой; смещение платформы на величину полученного слоя для нанесения следующего (до момента завершения формирования объекта). В момент, когда лазерный 3D принтер по металлу завершает процесс, изделие остается полностью покрытым порошком. Поэтому до полного остывания камеры (чтобы избежать деформаций), объект на платформе фиксируется областью поддержки. Два основных метода Современный 3D принтер печатающий металлом, может использовать одну из двух наиболее распространенных технологий – выборочное плавление лазерным лучом (SLM) или прямое спекание под действием лазера (DMLS). В ряду главных отличий между методиками следует назвать принцип склеивания компонента: SLM –происходит в результате полной расплавки порошка; DMLS – отдельные частицы спекаются (при меньших, если сравнивать с SLM, температурах), не переходя в жидкую субстанцию. В отличие от традиционного литья или штамповки, DMLS позволяет напечатать объекты без образования внутреннего напряжения. Это обеспечивает хорошие технические характеристики деталей. Сегодня производители предлагают модели, способные использовать сразу несколько вариантов плавления. В ряду других методик склеивания порошковых частиц следует назвать UAM (аддитивного ультразвукового) или EBM (электронно-лучевого) способа плавления. Современное оборудование – промышленный 3D принтер по металлу выпускают компании Markforged, ExOne, AurLabs, HP Metal Jet, Stratasys, MX3D, Digital Metal, 3DSLA.RU (принцип действия оборудования можно понять, просмотрев на видео обзоры). Зачастую, изготовленная деталь требует дополнительной обработки: шлифовка, соединение, придание формы. Подгонку можно выполнять как в ручную, так и с помощью автоматизированных технологий, одной из которых является фрезерная обработка на станках с ЧПУ, позволяющая значительно сократить затраты на производство серийных деталей. Видео бесплатных лазерных дизайнов — форум владельцев Glowforge бесплатный лазерный дизайн — форум владельцев Glowforge Загрузка Форум владельцев Glowforge Тема просмотров Деятельность org/ListItem»> О категории «Бесплатные лазерные дизайны» 20275 28 января 2019 г. Пряничный домик 819 11 декабря 2022 г. Спиральный дизайн рождественской елки 4916 10 декабря 2022 г. Диффузор эфирного масла 2173 9 декабря 2022 г. Генератор SVG «Имя снежинки» 1014 9 декабря 2022 г. Дирижабль D&D из Storm King’s Thunder Version 2.0 2419 9 декабря 2022 г. Дети — Слон Имс 4236 9 декабря 2022 г. Рождественские украшения и учебник 2707 7 декабря 2022 г. Вешалки с замочной скважиной 25646 7 декабря 2022 г. Пасхальный заяц 2 из плетения; Я закрыл все линии разреза, надеюсь, с этим все получится. Забей лавандовый, обрежь красный. 1988 г. 5 декабря 2022 г. Фиксирующие штифты для сотовых кроватей 161237 4 декабря 2022 г. Еще один обладатель подарочной карты 11668 4 декабря 2022 г. Подставка для сережек 715 1 декабря 2022 г. Скрытые коробки 6414 29 ноября 2022 г. Техасская коробка для безделушек 2919 27 ноября 2022 г. org/ListItem»> Модель Lockheed F-117 Nighthawk 13878 26 ноября 2022 г. Коробка с индейкой на День Благодарения 1916 г. 23 ноября 2022 г. org/ListItem»> Школьный автобус Box — подарок водителю автобуса (только для частного использования) 2426 22 ноября 2022 г. Акриловые подставки Shadowbox и держатель на защелках 49922 22 ноября 2022 г. org/ListItem»> J-образный крючок Pegboard 5595 22 ноября 2022 г. Рождественский подарок в последнюю минуту (денежный холдер) 5438 20 ноября 2022 г. org/ListItem»> 3-дюймовая сковорода Кто-нибудь? 1263 17 ноября 2022 г. Настраиваемые снежинки 1516 17 ноября 2022 г. org/ListItem»> С Рождеством 2022 1620 16 ноября 2022 г. Хранилище карт Доминиона 794 16 ноября 2022 г. Контейнер для использованных лезвий 717 15 ноября 2022 г. Головоломка Пенроуза 1355 13 ноября 2022 г. Простая коробка с открывающейся крышкой 2161 8 ноября 2022 г. Блочные генераторы в Cuttle 1697 7 ноября 2022 г. Оставленный без присмотра 1789 г. 7 ноября 2022 г. следующая страница → 5 лучших 3D-принтеров 3 в 1 2022 года (с лазерной гравировкой и ЧПУ!) более. Хотя это еще не совсем так, 3D-принтеры 3 в 1 предлагают универсальные возможности для 3D-печати, обработки с ЧПУ и лазерной гравировки — на разных уровнях. Эти принтеры, иногда называемые многофункциональными 3D-принтерами или 3D-принтерами «все в одном», имеют съемные головки инструментов, которые можно выключить, чтобы изменить их функцию. Если вы хотите создать прототип и сначала вырезать деревянную модель, используйте станок с ЧПУ, а затем снова переключитесь на экструдер 3D-принтера, чтобы создать окончательный пластиковый прототип. Лучший выбор 3-в-1 для 3D-печати, станков с ЧПУ и лазерной резки Модульный 3D-принтер Snapmaker 2.0 3 в 1 A350T/A250T 1169 $(скидка 600 долл. США!) За считанные минуты замените инструментальные головки на 3D-печать, резку с ЧПУ, лазерную резку и гравировку на одном станке. Вы даже можете купить более мощную лазерную насадку мощностью 10 Вт, 4-осевую вращающуюся надстройку для резки или гравировки круглых объектов и многое другое! Snapmaker здесь Мы получаем комиссию, если вы совершаете покупку, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Протестировав на протяжении многих лет десятки 3D-принтеров, в том числе наш лучший выбор, Snapmaker 2.0, мы объединили полученные результаты в наши основные рекомендации для 3D-принтеров 3-в-1, чтобы помочь вам сделать лучший выбор. 9007 Наименование и бренд Тип принтера Объем сборки (MM) Цена Доступен по адресу: Snapmaker 2.0 3 в 1 3D Printer Varies Bymaker 2.0 3 в 1 3D Printer Varies By Modela 3 в 1 3D Printer . $ 1,199-1799 долл. США Snapmaker здесь Snapmaker Original 3 в 1 3D Printer 125 x 125 x 125 $ 450 Snapmaker здесь $ 450 . 0020 4 in 1 3D printer 250 x 235 x 165 $4,000 Amazon here Creality CP-01 3 in 1 3D printer 200 x 200 x 200 $819 Amazon here Ecubmaker TOYDIY 4 in 1 3D printer 180 x 180 x 180 $549 Amazon here 5axismaker CNC mill 3D printer Varies by model £5,500 / £6,800 Diabase H-Series 3D printer CNC hybrid Depends on number of axes $9,750+ 3DSourced is reader-supported. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше Насколько хороши 3D-принтеры «все в одном»? Естественно, сосредоточение внимания на том, чтобы быть достаточно хорошим во всем, означает потерю некоторого качества в некоторых областях. Элитные спортсмены не могли одновременно конкурировать на вершине НБА, НФЛ и НХЛ — даже Майкл Джордан не мог взломать бейсбол — и то же самое верно для менее специализированных 3D-принтеров. Это не означает, что гибриды 3D-принтера и лазерного гравера, которые мы рекомендуем, работают плохо. Для любительских проектов отлично подходят 3D-лазерные принтеры, но мы не рекомендуем начинать производственную компанию с полным спектром услуг после покупки настольного 3D-принтера, лазерного гравера, фрезерного станка с ЧПУ. Критерии, по которым мы оценивали лучшие 3D-принтеры «3 в 1» При оценке 3D-принтеров «3 в 1», которые мы рекомендуем ниже, мы сравнивали: Качество 3D-принтеров : большинство из этих 3D-принтеров «3 в одном» производятся компаниями, занимающимися 3D-принтерами, и в основном ориентированы на аддитивное производство. Поэтому качество 3D-принтера имеет ключевое значение. Мощность фрезерного станка с ЧПУ : некоторые станки с ЧПУ не могут полностью фрезеровать, а только гравировать. Более мощные станки с ЧПУ вращаются быстрее, могут резать более прочные материалы и работать точнее и дольше. Мощность лазерного гравера : как и в случае станка с ЧПУ, некоторые 3D-принтеры с лазерным гравером «все в одном» могут только гравировать, тогда как другие могут прорезать материалы. Насколько легко заменить инструментальные головки : хорошо иметь мощные инструментальные головки, которые отлично работают, но если их слишком сложно или деликатно заменить, у них может быть только одна функция. Эффективность программного обеспечения : в большинстве наших рекомендаций используется специализированное программное обеспечение, которое может нарезать модели для 3D-печати и подготавливать проекты с ЧПУ и лазером. Лучшее программное обеспечение простое в использовании, но эффективное и надежное во всех функциях. Лучшие 3D-принтеры «Все в 1» Snapmaker 2.0 — выпускается в 3 формах: A150, A250 и A350 Объемы сборки: A150 = 160 x 160 x 145 мм / A250 = 230 x 250 x 235 мм / A350 = 320 x 350 x 350 мм Тип: 350 мм , ЧПУ и лазерная гравировка The Snapmaker Original уже произвел фурор, когда собрал более 2,2 миллиона долларов на Kickstarter, но Snapmaker 2. 0 полностью уничтожил это, став самым финансируемым технологическим проектом в истории Kickstarter, собрав удивительные 7,85 миллиона долларов. Тысячи восторженных поклонников, которым понравился Snapmaker Original, вернулись, чтобы поддержать новую версию, и с момента своего полного выпуска он остается самым популярным 3D-принтером «все в 1». Мы протестировали и рассмотрели Snapmaker 2.0 и восхитились тем, насколько он был великолепен. Это, несомненно, лучший 3D-принтер 3-в-1, предлагающий фантастические возможности 3D-печати, а также отличные возможности лазерной резки и лазерной резки. Возможно, вы могли бы даже назвать его 3D-принтером 4-в-1, поскольку вы также можете купить надстройку с 4-осевым поворотным модулем, которая превращает лазерные головки и инструментальные головки с ЧПУ в 4-осевые версии на 360 градусов. С помощью этого дополнения мы вырезали цилиндрические шахматные фигуры, гравировали цилиндрические подарочные коробки и многое другое. Использование 4-осевого поворотного модуля для ЧПУ вырезания льва. 3D-принтер может печатать PLA, ABS и гибкие нити, такие как TPU, а благодаря подключению к Wi-Fi и USB-порту вы можете печатать удаленно онлайн или в автономном режиме с помощью USB. Портативный и подвижный сенсорный экран, используемый для управления принтером, выглядит и действует как смартфон, упрощая рабочий процесс и облегчая контроль и управление проектами. Кроме того, детектор окончания нити автоматически приостанавливает печать, когда она заканчивается, давая вам время загрузить больше нити и возобновить печать, не испортив печать, а если вы купите надстройку корпуса, вам будет проще печатать из АБС-пластика, чтобы предотвратить деформацию — и пыль от ЧПУ не попадет, а яркость лазера — в глаза. Ваза, которую мы напечатали на 3D-принтере с помощью Snapmaker 2.0. В качестве лазерного гравера можно создавать контрастные изображения на тканях, коже, фанере и акриловых материалах. Встроенная камера позволяет вам удаленно контролировать ваш дизайн и следить за тем, чтобы все прошло гладко. Это эффективный недорогой 3D-лазерный принтер. Мы также протестировали его в качестве лазерного резака, и нам удалось вырезать и собрать подарочную коробку из тонкого листа мягкой древесины толщиной 1,5 мм. Snapmaker 2.0 также работает как лазерный резак, а также как 3D-принтер. Станок с ЧПУ может вырезать рисунки на ореховом дереве, печатных платах, а также на листах из углеродного волокна, акрила и твердой древесины. Ключевым обновлением версии 2.0 является повышенная скорость, а это означает, что более крупные проекты можно создавать в рекордно короткие сроки. В целом, мы настоятельно рекомендуем модели Snapmaker 2.0, из которых мы тестировали самую большую версию — Snapmaker 2.0 A350. Вы можете дополнительно купить корпус, 4-осевой поворотный модуль и новую мощную лазерную головку мощностью 10 Вт, но мы не пробовали дополнительную лазерную надстройку мощностью 10 Вт. Для нашего обзора ЧПУ и лазера: мы протестировали ЧПУ Snapmaker 2.0 и лазерные головки. Готовая резная деталь льва с ЧПУ на 3D-принтере Snapmaker 2.0 3-в-1. Рекомендуем подобрать корпус для более надежного и последовательного изготовления, а также запасные биты для ЧПУ. В магазине Snapmaker все это собрано в одном месте, которое вы можете посетить здесь. Top Pick 3-in-1 для 3D-печати, станков с ЧПУ и лазерной резки Snapmaker 2.0 Modular 3-in-1 3D Printer A350T/A250T 1169 долларов США (скидка 600 долларов США!) В течение нескольких минут переключайте инструментальные головки на 3D-печать, резку с ЧПУ, лазерную резку и гравировку на одном станке. Вы даже можете купить более мощную лазерную насадку мощностью 10 Вт, 4-осевую вращающуюся надстройку для резки или гравировки круглых объектов и многое другое! Snapmaker здесь Мы получаем комиссию, если вы совершаете покупку, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Snapmaker Original — хороший стартовый лазерный гравер 3D принтер Цена: $439 — Доступно на официальном сайте Snapmaker здесь / Доступно на Amazon здесь Объем сборки: 125 x 125 x 125 мм Тип: 3D-принтер 3 в 1: 3D-печать, ЧПУ и лазерная гравировка

какой станок нужен, характеристики, мощность

Применение станка для лазерной резки дерева, позволяет одновременно выполнить раскрой и гравировку деталей.

То есть одной установки достаточно, чтобы изготовить изделие из дерева. Однако, чтобы работа выполнялась на должном уровне, следует уже при выборе станка понимать, с какими толщинами и продукцией предстоит работать.

С помощью лазерной резки из древесины производят:

• Детали мебели с вырезами, пазами, декоративными элементами.
• Заготовки деревянных частей изделий из нескольких материалов, например, отделки ножей, оружия.
• Сувениры, подарки, игрушки, головоломки, конструкторы.
• Таблички, штампы.
• Кухонную утварь, хозяйственные товары.
• Элементы отделки помещений, оборудования, машин и механизмов.

Изготовление каждого изделия имеет особенности, требует правильного подбора оборудования и его программирования.

Особенности выбора станка для лазерной резки дерева

При выборе станка для лазерной резки дерева, нужно обратить внимание на следующие параметры:

1. Мощность компрессора. Чем толще дерево, тем выше должно быть давление для обеспечения аккуратного края реза. При выполнении тонкой гравировки давление необходимо снижать.
2. Рабочее поле. Чем больших размеров детали планируется кроить, тем больше должно быть рабочее поле. Станки с небольшим рабочим полем больше подходят для гравировки или нарезки мелких изделий. Для изготовления небольших деталей оптимальны настольные станки. Практически универсальны среднеформатные. Широкоформатные используются в мебельном, судостроительном производстве и промышленности.
3. Глубина опускания стола. Для раскроя тонких листов эта функция не нужна. Однако для изготовления изделий сложной формы и большой толщины без нее не обойтись.
4. Вид стола. Для крупных деталей удобен ламелевый стол, для мелких – сотовый.
5. Мощность лазерной трубки. Чем она выше, тем более толстые листы можно обрабатывать. Ориентировочно в расчетах используют принцип: на разрезание 1 мм толщины древесины требуется 10 Вт мощности. Обязательно нужно прибавить запас мощности для продления срока службы трубки.

Специфика обработки дерева лазером

Работать с деревом сложно, так как это неоднородный, живой материал, состоящий из отдельных волокон. У древесины каждого сорта есть свои особенности и характеристики. Обработка такого материала всегда требовала много времени, навыков и зависела от опыта мастера.

Процент брака и отходов был достаточно высок, каждое изделие получалось уникальным, так как выполнить их строго одного размера с точно совпадающими элементами было практически невозможно.

Благодаря применению станков ЧПУ, стало возможно вывести резку дерева на качественно новый уровень:

• Лазер не режет, а прожигает дерево, на нем не возникает сколов и зазубрин, края получаются идеально ровными.
• Можно контролировать глубину реза, тем самым выжигая или вырезая нужные контуры.
• Управляет работой станка компьютерная программа, в основе которой чертеж или рисунок, выполненный в графическом редакторе. Изображение, созданное дизайнером или инженером, переносится на дерево без искажений, с сохранением заданных размеров.
• Выполнение одной операции возможно любое количество раз, тем самым создаются партии абсолютно одинаковых изделий.
• Скорость изготовления детали на станке для лазерной резки выше, чем при любом другом способе обработки древесины. Производительность увеличивается и за счет отсутствия необходимости обрабатывать кромки.

Для производства качественных изделий необходима высокая квалификация мастера. Чтобы избежать деформации древесины, не допустить обгорания кромок, сделать четкий рисунок при гравировке, необходимо правильно выбирать скорость, порядок и режим работы лазера.

Компания LASERCUT готова оказать помощь на любом этапе. Выбрать станок для лазерной резки дерева. Осуществить поставку, запуск и наладку оборудования. Обучить сотрудников для работы на станках с ЧПУ. Узнать больше о лазерной резке дерева можно на канале компании на YouTube.

Наши акции

Андрей Ялоза

Автор

17 ноября 2021

Компания лазерной резки | Изготовленные на заказ детали

Прототипы и производство по запросу, в тот же день от 50 долларов всего за 1. Скидка 93% за 10 000.

«Сегодня я получил свои изделия, и они выглядят великолепно! Они не только прибыли почти на две недели раньше предполагаемого срока, но и дерево было великолепным. Пожалуйста, передайте мою благодарность вашей производственной команде! :)»

» Мы рассматриваем это как начало чего-то огромного»

Оценщик цен

Узнайте, как сложность деталей, выбор материала и отделки влияют на стоимость.

Затем за считанные секунды получите индивидуальную онлайн-цену (или ping-продажи).

Независимо от того, является ли деталь прототипом или конечным продуктом, детали Ponoko, вырезанные лазером, всегда изготавливаются в соответствии с одними и теми же стандартами точности с размерной точностью ± 0,13 мм, сложными элементами 1×1 мм и лазерным разрезом 0 мм. до 0,2мм. Лазерная резка Ponoko всегда выполняется по самым высоким стандартам. Кроме того, все наши возможности применимы независимо от того, изготавливается ли деталь из стали, алюминия, дерева или войлока, и эти же возможности применимы к любому заказу любого размера.

Материал

Сложность детали

Размер детали

Маленькая деталь Большая деталь

Услуги по отделке

• Как вырезано
• Детали без заусенцев

Заказные детали доставлены в тот же день

.

QuantityEstimated Price

1

USD $6.59

5

USD $1.77

10

USD $1.14

50

USD $0.56

100

USD $0.47

1,000

0,28 долл. США

10 000

0,21 долл. США

Ведущий в отрасли сервис лазерной резки с программным управлением

Лазер Ponoko режет сотни материалов точно, аккуратно и быстро. Воспользуйтесь нашей онлайн-системой расценок, чтобы легко получить цены на свои компоненты, даже если вам нужно отправить только одну деталь сегодня. Широкий ассортимент конструкционных материалов Ponoko доступен без минимального количества заказа, но его можно масштабировать, чтобы легко удовлетворить все ваши производственные потребности.

Ponoko предлагает услуги лазерной резки широкого спектра технических материалов с гарантией точности и качества. Хотя многие из наших клиентов являются лидерами в своих отраслях, наши услуги доступны даже для небольших стартапов и частных лиц. Наши клиенты варьируются от гигантов отрасли, таких как Apple, до студентов инженерных специальностей и любителей, которым нужны детали самого высокого качества, вырезанные лазером, по разумной цене.

Мы автоматически защищаем вашу интеллектуальную собственность с помощью наших стандартных условий обслуживания учетной записи, которые включают соглашение о неразглашении и условия конфиденциальности. Закажите детали, вырезанные лазером без риска, и если они не идеально подходят в соответствии с нашими гарантиями качества, мы бесплатно изготовим и повторно отправим их.

Заказные детали доставляются в тот же день.

Изготовленные на заказ детали, вырезанные лазером, доставляются в тот же день (или с возвратом денег).

–+

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это субтрактивный метод производства, в котором для резки заготовки используется сфокусированный лазерный луч.

Подавляющее большинство систем лазерной резки представляют собой двухосевые станки, которые перемещаются в направлениях X и Y и, как таковые, в основном предназначены для резки 2D-форм. Каждая ось приводится в движение с помощью шаговых двигателей, которые сами управляются компьютером. Таким образом, лазерные резаки подпадают под категорию станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Несмотря на то, что лазеры существуют с 1963 года, только в 1980-х годах лазерная резка как производство стала жизнеспособной. До этого лазеры в основном использовались для вырезания отверстий в алмазных штампах для аэрокосмической промышленности, но как только стало очевидно, что их скорость работы в сочетании с числовым управлением может создавать детали с невероятной степенью точности, их использование расширилось в геометрической прогрессии.

Ponoko — компания по лазерной резке, базирующаяся в районе залива Окленд, с более чем 15-летним опытом работы. Обслужив более 33 000 клиентов, изготовив более 2 миллионов деталей, мы участвовали в многочисленных проектах, охватывающих все отрасли. Поскольку самой большой проблемой, с которой сталкиваются инженеры, является время, мы сосредоточили свое внимание на развитии компании по лазерной резке, которая может рассчитать стоимость, произвести и поставить точные детали менее чем за 24 часа.

–+

Насколько быстро выполняется лазерная резка?

–+

В чем преимущество лазерной резки?

–+

Какие лазерные технологии существуют?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Расценки на лазерную резку онлайн за считанные секунды, что сокращает время выхода на рынок.

–+

Какое программное обеспечение можно использовать для создания деталей лазерной резки?

Можно использовать любое программное обеспечение для проектирования, которое может выводить файлы, совместимые с нашей онлайн-службой программного обеспечения (мы принимаем файлы 3D STEP, 2D DXF, SVG, EPS и Ai). Как и в любом производственном процессе, программное обеспечение, используемое для разработки продукта, никогда не взаимодействует с оборудованием, и большинство производителей преобразуют представленные файлы в свои собственные форматы.

В случае лазерных резаков файлы дизайна преобразуются в G-код, который определяет положение лазерной головки, а также выходную энергию луча. Например, выгравированные области дают указание лазерной головке уменьшить мощность, а вырезанные области увеличивают эту мощность.

Для тех, кто ищет подходящий пакет программного обеспечения для проектирования, у инженеров есть множество вариантов, некоторые из которых платные, а другие бесплатные. FreeCAD — это один из вариантов, который могут использовать дизайнеры, и он идеально подходит для тех, кто ищет среду с открытым исходным кодом. Он может экспортировать распространенные форматы файлов, а его способность проектировать как 2D-, так и 3D-детали делает его идеальным для тех, кто хочет расширить свое использование САПР.

Для тех, кто ищет более ориентированный на инженеров пакет программного обеспечения для проектирования, Alibre станет хорошим выбором, поскольку он специально разработан с учетом инженерных проектов. Отдельные части могут быть спроектированы, объединены, а затем механически смоделированы. Оттуда детали могут быть обведены и экспортированы для использования с услугами лазерной резки Ponoko. Другие варианты программного обеспечения для проектирования, доступные инженерам, также включают AutoDesk, который пользуется огромной популярностью в сообществе САПР, и SolidWorks, способный создавать сложные инженерные проекты, такие как Alibre. Кроме того, у нас есть онлайн-инструменты САПР, такие как Autodesk Fusion 360 и PTC OnShape.

–+

Какие файлы читает лазерный резак?

–+

Должен ли я использовать векторную или растровую графику для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Производство с помощью программного обеспечения также означает снижение стоимости нестандартных деталей.

–+

Сколько стоит лазерная резка?

Лазерная резка предлагает инженерам одно из самых экономичных решений благодаря низким эксплуатационным расходам лазерной резки, скорости, с которой они могут резать, возможности легкого масштабирования и возможности резать любую 2D-форму без необходимость специфических для машины настроек.

Во-первых, лазерные резаки используют луч света для удаления материала, что означает отсутствие использования расходных инструментов (таких как сверла и лезвия). Хотя в лазерном резаке есть оптические компоненты, они редко требуют замены, особенно если лазерный резак находится в хорошем состоянии. Таким образом, единственным крупным расходом при эксплуатации лазерного резака является электроэнергия, необходимая для генерации лазерного луча.

Отсутствие пресс-форм, характерное для других методов производства, также устраняет необходимость в специальных инструментах или оборудовании для конкретных деталей. Лазерный резак может принять любой файл дизайна и начать резку без внесения каких-либо изменений в сам лазерный резак. Хотя литье пластмасс под давлением дешевле, чем лазерная резка, это касается только крупных заказов, превышающих десять тысяч. Даже в этом случае литье пластмасс под давлением не поддерживает внезапные изменения конструкции, поскольку требуются новые формы.

Как компания, занимающаяся лазерной резкой, мы стремимся предложить нашим клиентам превосходный баланс между стоимостью, качеством и скоростью. Наш онлайн-сервис на основе программного обеспечения позволяет загружать проекты и цитировать их без какого-либо участия с нашей стороны, что позволяет инженерным группам уделять больше времени выбору материалов и проектированию деталей.

–+

Можно ли вырезать трехмерные фигуры с помощью лазерного резака?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Мы обещаем вам точность ±0,13 мм (или повторим)

–+

Какую точность обеспечивает лазерная резка?

Согласованность лазерных лучей и использование шаговых двигателей позволяют использовать лазерные резаки для выполнения точных разрезов. В Ponoko наша точность находится в пределах допусков 0,13 мм.

Лазеры настолько точны, что их часто используют для активной подстройки прецизионных конденсаторов и резисторов, при этом материал удаляется до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые электрические характеристики. По сравнению с другими производственными технологиями лазерная резка обеспечивает лучший компромисс между точностью и скоростью.

Например, 3D-печать печально известна низкой точностью размеров при печати пластиковыми материалами, такими как PLA и ABS, в то время как печать металлическими порошками вызывает проблемы с точностью, поскольку нагрев детали вызывает усадку. Фрезерование с ЧПУ — это производственный процесс, который может обеспечить более высокую точность, чем лазерная резка, но длительный период времени, необходимый для каждого прохода, означает, что он применим только в тех случаях, когда важна точность (например, установка поршней в блок цилиндров).

Мощные лазерные лучи могут с трудом формировать разрезы малого диаметра, в то время как маломощные лучи не могут резать прямо. Это означает, что, хотя лазерные резаки могут обеспечить превосходную точность размеров, они не идеальны для создания крошечных элементов с узкой шириной резки и сложными деталями, расположенными близко друг к другу.

Чтобы обеспечить единообразие всех деталей и материалов, мы создали список функций, которые всегда гарантированы, независимо от того, какой материал вы выберете, или размера детали. Например, точность размеров всех деталей составляет ±0,13 мм, что означает, что независимо от размера вашей детали ее размер всегда будет в пределах ±0,13 мм от указанного размера. Самые маленькие детали, которые мы можем вырезать, имеют размер 6×6 мм из-за использования решетчатых станин (это означает, что детали меньшего размера провалятся через отверстия в станине лазера). Сложные элементы на деталях имеют минимальный размер 1×1 мм, в противном случае сильный нагрев лазера может вызвать деформацию и обезображивание.

–+

Что такое лазерный пропил и стоит ли мне о нем беспокоиться?

–+

С какими проблемами сталкиваются станки для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Ponoko предлагает материалы инженерного качества, а также услуги по отделке.

Латунь ПКМ

5052-h42 Алюминий

Нержавеющая сталь 304

Красный акрил

Пенополиуретан

Прозрачный акрил

Черный силикон

Янтарная бамбуковая фанера

Белый делрин

Черный акрил

Неоновый оранжевый акрил

Серая поляризационная пленка

–+

Какие материалы можно резать лазером?

Лазером можно резать многие материалы, в том числе металл, пластик, дерево, органику и т. д., но, вопреки распространенному мнению, лазер не плавит разрезаемую деталь, а испаряет материал. Именно это испарение позволяет лазерным резчикам работать с горючими материалами, такими как дерево и бумага, не поджигая их.

Типы металлов, которые популярны для лазерной резки, включают алюминий, латунь и сталь, поскольку они хорошо работают с волоконными лазерами, но такие металлы, как медь, могут быть сложными, поскольку их отражающая природа может повредить оптические компоненты лазерной резки. Обычные пластмассы, используемые с лазерными резаками, включают акрил и делрин благодаря чистому краю, оставляемому лазерным резаком, простоте резки и их долговечности. Популярные органические материалы, используемые с лазерными резаками, включают бумагу, картон, дерево и войлок. Более толстые и тонкие материалы могут создавать уникальные проблемы.

Несмотря на то, что в лазерных резаках можно использовать различные материалы, не все можно использовать, поскольку некоторые из них могут быть токсичными, а другие могут повредить сам лазерный резак. Таким образом, перед инженерами часто ставится задача найти подходящий запас материалов, безопасных для лазера, и это может занять драгоценное время.

Чтобы помочь командам инженеров, Ponoko предлагает тщательно подобранный ассортимент безопасных для лазерного излучения материалов, доступных через наше онлайн-приложение для заказа деталей. Наш ассортимент материалов включает инженерный металл, дерево, пластик и многое другое. Наши материалы имеют тщательно контролируемые характеристики, такие как прочность на растяжение, плотность и электропроводность. Это особенно полезно для инженеров, разрабатывающих детали для приложений с жестким контролем, таких как медицина, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

Но если вам нужно разрезать очень специфический материал, мы можем это сделать! Просто отправьте нам запрос с указанием потребности в нестандартном материале, и наши инженеры помогут организовать проект, или выберите «Нестандартный материал» при выборе материала из нашего онлайн-каталога материалов.

–+

Существуют ли материалы, которые нельзя резать лазером?

–+

Подходит ли лазерная резка для массового производства?

–+

Что такое вырезанные лазером живые петли и как их можно использовать для создания трехмерных деталей?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Ponoko быстро решает сложные задачи лазерной резки.

–+

Занимается ли Ponoko необычными и уникальными проектами лазерной резки?

Да. Если что-то и можно сказать о инженерных проектах, так это то, что всегда есть какая-то нестандартная проблема, которую необходимо решить, будь то потребность в нестандартном материале или разработка уникальной фурнитуры. Что еще хуже, может быть сложно найти производителей, готовых решить эти проблемы, не сталкиваясь с серьезными компромиссами в проекте.

Как компания, занимающаяся лазерной резкой, мы гордимся тем, что беремся за любой проект, который встречается на нашем пути. Независимо от того, являются ли наши клиенты стартапами, малыми предприятиями или крупными корпорациями, наша команда опытных инженеров и операторов машин может предоставить профессиональные консультации по процессам проектирования и производства. Обладая более чем 15-летним опытом работы в отрасли лазерной резки, мы реализовали множество уникальных проектов, начиная от наборов для экспресс-тестирования на COVID и заканчивая компонентами аэрокосмической отрасли, работающими в экстремальных условиях.

–+

Принимает ли Ponoko нестандартные материалы для лазерной резки?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Нам доверяют более 35 000 основателей, генеральных директоров, инженеров, дизайнеров и ученых.

Закажите лазерную резку нестандартных деталей для своего ноутбука с доставкой в ​​тот же день.

^*

От 50 долларов всего за 1. Скидка 93% на 10 000.

Нестандартные детали доставляются в тот же день.

^* Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна для заказов с использованием ограниченного набора материалов, размещенных до 11:00 по тихоокеанскому времени с понедельника по пятницу, от 1 до 100 деталей в офисы Bay Area USA. Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна в США и по всему миру.

Лазерная резка дерева | Изготовленные на заказ детали

Прототипы и производство по запросу, в тот же день от 50 долларов всего за 1. Скидка 93% за 10 000.

«Мне понравился автоматизированный процесс. По сути, если бы мне приходилось получать индивидуальные предложения от человека каждый раз, когда у меня был новый дизайн, то не стоило бы моего времени на создание моих продуктов. »

«Мы рассматриваем это как начало чего-то грандиозного»

Оценщик цен

Узнайте, как сложность деталей, выбор материалов и отделки влияют на стоимость.

Затем за считанные секунды получите индивидуальную онлайн-цену (или ping-продажи).

Независимо от того, какой материал разрезается, Ponoko предлагает одинаковую степень точности, правильности и повторяемости для всех 200+ инженерных материалов, включая древесину, вырезанную лазером. Мы предлагаем точность размеров ± 0,13 мм, включая лазерный разрез 0-0,2 мм, независимо от заказанного количества. Кроме того, у нас есть несколько станций лазерной резки, использующих различные технологии, такие как оптоволокно и CO2, которые тщательно подобраны для разрезаемого материала, чтобы обеспечить наилучшее качество результата.

Материал

Сложность детали

Размер детали

Маленькая деталь Большая деталь

Услуги по отделке

• Как вырезать
• Обернутая бумагой
• Неизолированные

2 9 таких же деталей в день поставки.

QuantityEstimated Price

1

USD $9.12

5

USD $2.33

10

USD $1.44

50

USD $0.89

100

USD $0.59

1,000

0,39 долл. США

10 000

0,29 долл. США

Лазерная резка древесины по цене от 50 долл. США, изготовление и доставка в тот же день от 50 долл. США

Высокоточные деревянные детали, вырезанные лазером, могут решить многие инженерные и эстетические проблемы при прототипировании или создании нового продукта. У Ponoko есть широкий ассортимент материалов, доступных для мгновенного расчета стоимости вашего проекта лазерной резки дерева, без минимального количества заказа. Разнообразный выбор древесины демонстрирует различные механические и художественные свойства, чтобы удовлетворить ваши строгие требования, благодаря полному диапазону толщины.

С помощью простых выступов и соединений вы можете легко создавать высококачественные деревянные защитные покрытия для вашего оборудования, будь то корпус или розничная упаковка. Деревянные механические компоненты представляют собой экологически чистую и устойчивую альтернативу пластику и металлу, при этом они легкие и обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Лазерная резка древесины премиум-класса Ponoko варьируется от МДФ с художественной печатью до инженерных материалов, таких как высококачественная фанера и пробка. Добавьте немного стиля ретро корпусу или панели управления вашего продукта с помощью шпона из твердой древесины с клейкой основой или придайте ощущение тактильного качества, используя твердую древесину.

Заказные детали доставляются в тот же день.

Изготовленные на заказ детали из дерева, вырезанные лазером, с доставкой в ​​тот же день (или с возвратом денег).

–+

Могут ли лазерные резаки резать дерево?

Несмотря на то, что дерево является горючим материалом, его очень легко резать лазерным резаком. Хотя распространено мнение, что лазерные резаки режут материалы путем сжигания, вместо этого они используют интенсивное тепло лазерного луча для испарения материала (тем самым удаляя его).

Существует множество технологий лазерной резки, и очень важно использовать правильную для обеспечения ровного и чистого реза. В случае с древесиной обычно предпочтительны CO2-лазеры, поскольку инфракрасный луч, генерируемый CO2-лазером, легко поглощается деревом.

Ponoko на протяжении многих лет посвятила себя предоставлению услуг высокоскоростной и высококачественной лазерной резки для всех своих клиентов, будь то частные лица, желающие создать прототип своей следующей большой идеи, или крупный международный инженерный бизнес, желающий начать свое первое производство. . Имея более 200 инженерных материалов различной толщины и цвета, мы помогаем ускорить проекты, избавляя от необходимости исследовать материалы, безопасные для лазера, обеспечиваем изготовление в тот же день нестандартных лазерных деталей из дерева и обеспечиваем непревзойденный уровень инженерной точности. в отрасли лазерной резки.

–+

Можно ли гравировать дерево?

–+

Какой тип дерева можно резать с помощью лазерного резака?

–+

Какой тип лазерной технологии можно использовать для лазерной резки дерева?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Ponoko предлагает древесные материалы, предназначенные для лазерной резки древесины, а также услуги по отделке.

ДВП ДВП

Орех Премиум Шпон МДФ

Bamboo Premium Veneer MDF

Baroque Green Printed MDF

Baroque Blue Printed MDF

Baroque Red Printed MDF

Botanic Printed MDF

Bespeckled Printed MDF

Herringbone Printed MDF

Cherry Premium Veneer MDF

Brown Cork

Твердая древесина красного дуба

Фанера синего цвета

Янтарный бамбуковый шпон на клейкой основе

Фанера кораллового цвета

Фанера сливового цвета

ДВП

Cherry Veneer MDF

White Oak Veneer MDF

White Taskboard

Birch Plywood

White Coated MDF

Black Melamine MDF

Blonde Bamboo Plywood

Walnut Hardwood

Walnut Adhesive-Backed Veneer

Blonde Bamboo Adhesive Шпон

Белый меламин МДФ

МДФ с черным покрытием

Клен

Бамбуковая фанера янтарного цвета

Ореховый шпон МДФ

Бежевая рабочая доска

Кленовый шпон премиум-класса МДФ

Заказные детали доставляются в тот же день.

Ponoko поставляет деревянные детали на заказ в тот же день по цене от 50 долларов всего за 1 штуку.

Из всех методов обработки древесины лазерные станки представляют собой один из самых экономичных вариантов, обеспечивающих превосходный компромисс между точностью и скоростью.

Первое важное преимущество использования лазерного резака по дереву заключается в отсутствии затрат на инструменты. Резка древесины пилами и фрезерными станками требует использования механических инструментов, которые со временем изнашиваются, что приводит к значительному увеличению стоимости (особенно если деталь сложная). Однако в лазерном резаке нет инструментов, которые со временем изнашиваются, и поэтому эксплуатационные расходы лазерных резаков значительно ниже.

Вторым важным преимуществом использования лазерных станков для резки дерева является отсутствие необходимости в механических зажимах для удержания заготовки. Это связано с отсутствием какой-либо механической силы со стороны лазерного луча, что позволяет изготавливать чрезвычайно сложные детали. В то же время отсутствие механических усилий также устраняет необходимость в выступах или вырезах в деталях, и это позволяет деревянным деталям, вырезанным лазером, быть идеальной копией дизайна.

В-третьих, использование системы управления осями ЧПУ и лазерной головки устраняет необходимость в каких-либо нестандартных формах или инструментах. Таким образом, детали из дерева, вырезанные лазером, чрезвычайно дешевы в производстве, внесении изменений и даже увеличении производительности в режиме реального времени.

В целом, Ponoko — это компания, занимающаяся лазерной резкой, которая имеет многолетний опыт работы в области деревянных деталей. Обслужив более 33 000 клиентов и изготовив более 2 миллионов деталей, мы уверены в наших возможностях лазерной резки любой деревянной детали, независимо от ее сложности, размера или объема производства.

–+

Чем лазерная резка древесины отличается от других производственных технологий?

–+

Какие недостатки существуют при лазерной резке древесины?

–+

Какой толщины могут быть деревянные детали, вырезанные лазером?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Начните с 1 деревянной детали, вырезанной лазером, с доставкой в ​​тот же день.

Масштабируйте до 10 000 деревянных деталей, вырезанных лазером, со скидкой 93%.

–+

Дорогая ли древесина, вырезанная лазером?

По сравнению с другими материалами, древесина является одним из самых дешевых материалов для лазерной резки благодаря поддержке высокоскоростной резки, дешевому складу и доступности.

Одним из преимуществ искусственной древесины перед натуральной является то, что она изготавливается из измельченных древесных волокон, которые затем склеиваются вместе с помощью клея, что делает их более эффективными в производстве. В то же время волокна, используемые для изготовления листов из инженерной древесины, могут быть получены из отходов других процессов, что позволяет максимально увеличить выход заготовленной древесины.

Кроме того, лазерная резка древесины также предоставляет инженерам многочисленные возможности постобработки для создания прототипов, будь то небольшие корректировки формы посредством дальнейшей обработки, добавление дополнительных вырезов, обработка поверхности и создание трехмерных форм. В то время как металл и пластик также предоставляют одинаковые возможности, древесина безопаснее и легче обрабатывается.

Тем, кому нужны детали из дерева, вырезанные лазером, Ponoko предлагает клиентам возможность быстрого масштабирования проектов от первоначальных прототипов до первых производственных серий. Использование дерева предоставляет инженерам более дешевую альтернативу перед переходом на более прочный материал, такой как металл или пластик, а когда производственные партии готовы к заказу, скидки на оптовые заказы могут достигать 93%. Инженерам доступно очень мало производственных услуг, которые могут перейти от прототипирования к полномасштабному производству так же быстро и дешево, как Поноко.

–+

В чем разница между твердой и мягкой древесиной?

–+

Могут ли при лазерной резке дерева использоваться живые петли?

–+

Для чего можно использовать деревянные детали, вырезанные лазером?

Заказные детали доставляются в тот же день.

Нам доверяют более 35 000 основателей, генеральных директоров, инженеров, дизайнеров и ученых.