Лазерные станки

Чпу раскроечный станок: Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV — цена, характеристики, фото, купить в Москве

Опубликовано: 07.02.2023 в 13:28

Автор: admin

Как выбрать форматно-раскроечный станок? — станки для бизнеса

Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного и углового распила ДСП, МДФ, ЛДСП и клееной древесины. Они осуществляют раскрой и обрезку щитовых элементов. Оборудование участвует в производстве мебели, упаковочной тары, декора и прочей продукции.

Содержание

Цены на форматно-раскроечный станок?
Причины популярности
Критерии подбора
Вспомогательные модули
Заключительные рекомендации

Цены на форматно-раскроечный станок?

Определяющим фактором при выборе форматно-раскроечного станка является размер бюджета. Компания ООО “Профиль” предлагает станки трех ценовых сегментах.

Эконом. Недорогие решения для штучного производства. Техника отличается доступной ценой и скромными возможностями.

Рис. 1 Форматно-раскроечный станок WMG D45 класса эконом

Бизнес-класс. Оборудование с мощными приводами и достаточной степенью автоматизации. Оно справляется с большинством задач, стоящих перед малыми и средними предприятиями.

Топ. Станки с лучшими эксплуатационными характеристиками. Они имеют максимальную точность, производительность и функциональность. Установки оптимальны для крупных заводов, выпускающих сложную продукцию в больших объемах. Топовые модели имеют наибольшую цену.

Причины популярности форматно-раскроечных станков

Форматно-раскроечное оборудование получило широкое распространение в силу ряда причин:

вместительная рабочая зона, позволяющая отдельным станкам взаимодействовать с большеформатными листами фанеры;
прекрасные показатели прочности и устойчивости;
механические направляющие, повышающие точность распила;
защитные функции, предотвращающие перегрев двигателей и преждевременный износ компонентов.

Техника прекрасно поддается настройке, удобна в ремонте и обслуживании. Она повышает производительность труда, расширяет перечень материалов, применяемых на производстве.

К несущественным недостаткам станков форматно-раскроечного типа относится высокое энергопотребление и относительно крупные размеры.

Рис. 2 Позиционирование заготовки на вертикально-раскроечном станке

Критерии подбора раскроечных станков

При выборе станка важно учесть количество обрабатываемого материала в единицу времени, максимальную и минимальную площадь обрабатываемой заготовки, удобство использования (функционал), прочность несущих компонентов. При этом не стоит забывать об операционных расходах, стоимости и доступности запчастей.

Рис. 3 Пилы Sharp для форматно-раскроечных станков

Элементы форматно-раскроечных станков, заслуживающие особого внимания.

Станина. Несущая конструкция, фиксирующая компоненты устройства. Качественная станина гарантирует устойчивое положение оборудования, эффективное рассеивание вибраций и беспроблемное перемещение подвижных узлов. На ее поверхности не должны присутствовать заусенцы, пористые швы, непровары и подрезы.
Пильный механизм. Комплектный блок, включающий двигатель и циркулярные пилы. Важно, чтобы узел оснащался надежным мотором с продуманной системой охлаждения. В противном случае неизбежен перегрев привода и его преждевременный износ. Имеется возможность изменять высоту и угол наклона пильного механизма.
Рабочие столы. Станки комплектуются как неподвижными, так и подвижными рабочими столами для транспортировки заготовок. Оптимально наличие трех рабочих столов, обладающих достаточной шириной.
Каретка. Каретка перемещает подвижные части стола и бывает шарикового и роликового типа . В первом случае каретка выдерживает более длительные нагрузки. Во втором случае каретка менее подвержена загрязнению пыли и мусора. Ее корпус изготавливается из легких металлов, в основном алюминия. Элемент должен обладать достаточным ходом и длиной. Показатели определяют максимальную длину пропила и размерность обрабатываемых заготовок. Желательно, чтобы компоненты станка имели высокую точность позиционирования. Это упростит работу со сложными деталями. А легкость её перемещения снизит нагрузку на мастера и процент брака.

Станки могут иметь вертикальное и горизонтальное исполнение. Первые занимают меньше места, при этом имеют ограниченный функционал.

Рис. 4 Работа с вертикальным форматно-раскроечным станком

Существуют ещё и автоматические форматно-раскроечные центры с чпу, которые предназначены для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП, МДФ, фанеры и ДВП. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

Рис. 5 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ TQS TS-828

Вспомогательные модули для раскроечных станков

Возможно приобретение профильных приспособлений, упрощающих труд мастера:

поворотная линейка для раскроя плит под разными углами;

Рис. 6 Поворотная угловая линейка и эксцентриковый прижим на станине

эксцентриковый прижим;
флажковый откидной упор

Обслуживание форматно раскроечного станка

Правильно подобранный станок удобен в эксплуатации, отличается высокой точностью и простотой обслуживания. Оборудование рационально заполняет рабочее пространство, эффективно решает поставленные задачи.

Продлить срок службы техники помогает периодическая уборка рабочего места и своевременное обслуживание станка.
Снижению травматизма способствует грамотная организация рабочего места и знание инструкции по охране труда при работе на форматно-раскроечных станках.
Приобретать форматно-раскроечные станки рекомендуется у проверенного поставщика, а именно в ООО “Профиль”. Это обеспечит получение надежного оборудования, качественный гарантийный и постгарантийный сервис.

Рис. 7. Форматно-раскроечный станок WMG F9 (W9)

Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV

Описание

Технические характеристики

Документация

Инструмент, запчасти

ОписаниеТехнические характеристикиВидеоДокументацияИнструмент, запчасти

Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т. д.). Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.

Отличительные особенности KDT KS-132PV:

Работа с модулем «Базис Раскрой», загрузка карт
Позиционное управление параллельным упором
На поперечном упоре установлен цифровой счетчик
Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка
Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация
Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430мм
Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал
Электро- подъем и опускание основного пильного диска с индикацией значительно сокращает время настройки узла
Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания
Наклон пильного узла с электроприводом, задается на основном компьютере
Программа оптимизации раскроя
Возможность программирования очередности распила
Возможность импорта файлов с картами раскроя

Конструктивные преимущества

Станина станка

Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Роликовая каретка

Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка.

Каретка изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430 мм.

Пильный узел

Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них отсутствует вибрация.

Приводы для наклона в одну сторону с ручной регулировкой скорости.

Данные двигатели изготавливаются специально по параметрам компании KDT и оптимизированы для применения на форматно-раскроечных станках.

Агрегаты с двумя скоростями – 4/5 тыс. об/мин, скорости переключаются вручную.

Промышленный компьютер с сенсорным экраном

Промышленный компьютер с сенсорным экраном (TouchScreen) на базе Windows обеспечивает надежную работу системы ЧПУ, программное обеспечение KDTsoft.

15-дюймовый сенсорный экран

15-дюймовый сенсорный экран обеспечивает комфортное использования всех функций.

Блок управления позволяет управлять параллельным упором при помощи сервопривода и наклонять пильный агрегат в обе стороны.

Для удобного и эффективного процесса работы оператора, в нижней части экрана расположены часто используемые функции.

Блок управления, который работает с программой с собственной программой оптимизации.

В базовой комплектации несколько USB разъемов.

Точность и плавность перемещения упора обеспечивается за счёт сервомотора Delta (Тайвань) и высокоточной шарико-винтовой пары Hiwin (Тайвань).

Скорость перемещения упора до 15 м/мин.

Дополнительный пульт управления

Дополнительный пульт управления на станине позволяет быстро включать и выключать двигатели основной и подрезной пилы.

Для обеспечения безопасности компьютер и дополнительный пульт управления оснащены кнопками аварийной остановки.

Параллельный упор

Максимальное расстояние от пильного диска до параллельного упора – 1250 мм.

Толкатель для безопасной работы с узкими заготовками.

Поперечный упор (линейка)

Поперечный упор (линейка) оборудован двумя откидными упорами-флажками, один из которых имеет электронный цифровой дисплей для быстрой и точной настройки на необходимый размер.

Пиление под углом

При необходимости поперечный упор, может быть, развернут на угол от 0 — 45° для пиления под углом.

Регулировка подрезной пилы

Удобная рукоятка настройки подрезной пилы по высоте, позволяет осуществлять быструю регулировку узла.

Расширительные столы

Полноформатные дополнительные столы позволяют распускать листы различных размеров.

Прозрачный защитный кожух пилы

Прозрачный защитный кожух пилы, обеспечивает визуальный контроль распила, а также прекрасное удаление опилок из зоны резания.

Основной патрубок для удаления опилок находится в моторном отсеке.

Замена пил

Удобная настройка и замена пил при помощи рожкового ключа (не шестигранник, т. к. он забивается пылью и осложняет процедуру).

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки осуществляет смазку всех требующих обслуживание узлов и агрегатов

Установочные размеры для KDT KS-132PV

Прайс-лист на запасные части для форматно-раскроечных станков KDT

Дисковые пилы PCD →
Дисковые пилы HM →
Запчасти для форматно-раскроечных станков →

Внимание
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Форматно-раскроечные станки из этой серии

KDT KS-132C
KDT KS-132K
KDT KS-132PV

Связь с ведущим специалистом

Заполните форму и в ближайшее время ведущий специалист ответит на ваш вопрос

☑ Нажимая кнопку «Отправить» вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Оборудование KDT на эксклюзивных условиях

Сервис и поддержка

Сервисное и техническое сопровождение

Гарантия

Не менее 12 месяцев на все оборудование

Доставка

Деловые Линии, ПЭК, СДЭК и др

Лизинг

Выгоднее чем банковский кредит

Фрезерные станки с ЧПУ | Сделано в США

Независимо от типа резки, который вам нужно сделать, MultiCam имеет фрезерный станок с ЧПУ, который идеально подходит (и режет). С повторяемостью всего 1/1000 ^th дюйма вы получаете точный разрез каждый раз. Каждый маршрутизатор MultiCam поставляется с настраиваемыми параметрами для различных приложений. Серия 5000 позволяет резать самые большие детали, а модели Apex 5R, 3R и 1R имеют наиболее распространенные стандартные размеры для любого производственного предприятия. Различные серии подходят для широкого спектра материалов, включая толстый промышленный пластик, цветные металлы, изделия из дерева и многие передовые материалы, такие как стекловолокно, облицовка и закаленное углеродное волокно. MultiCam Apex 1R и 3R превосходно подходят для широкого спектра применений, от вывесок, 3D-резки и изготовления алюминия, а дополнительные аксессуары, такие как автоматическая замена ножей и осциллирующий нож, расширяют возможности печати до резки, прокладок, звукоизоляции и резки изоляционных плит. Большой, прочный формат стола с более высокой мощностью, скоростью резки и скоростью быстрого перемещения Apex 5R идеально подходит для изготовления морских и аэрокосмических изделий, изготовления толстого алюминия, а также для любых крупногабаритных листовых или маятниковых процессов. Все маршрутизаторы поставляются с запатентованным и простым в использовании программным обеспечением MultiCam, поэтому сразу же начать резку с предельной точностью будет просто. С момента основания компании в 19 году по всему миру установлено более 14 000 станков с ЧПУ.89, вы обязательно найдете идеальный фрезерный станок с ЧПУ для ваших нужд. Каждый фрезерный станок с ЧПУ производится в США, поэтому вы можете быть уверены, что получаете высококачественные и надежные фрезерные станки, которые всегда работают именно так, как вам нужно. Просмотрите наш выбор фрезерных станков с ЧПУ прямо сейчас или позвоните нам сегодня по телефону 972-929-4070 , чтобы найти идеально подходящий фрезерный станок с ЧПУ для ваших задач.

3-ОСНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Производительность и качество по разумной цене.

+ Детали

Идеально подходит для недорогих покупателей
Кому нужна высокая производительность

+Подробнее

ПРОЧНЫЙ И ГИБКИЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МАРШРУТИЗАТОР КОММЕРЧЕСКОГО УРОВНЯ

+Подробнее

ПЕРЕДОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

+Детали

3D-резьба
Изготовление акрила
Изготовление алюминия
Архитектурные столярные изделия
Деревообработка
Аэрокосмическая промышленность
Шкафчик
Экспонаты и приспособления
Изготовление знаков

Акрил
Дерево
АКМ
Медь
Латунь
Алюминий
ПВХ
Пена
МДФ

Полный диапазон размеров столов (от 4 футов X 4 футов до 10 футов X 60 футов+)
Вакуумные столы и насосы для легкой фиксации деталей
Широкий выбор вариантов шпинделя (от 4 до 20 л. с.)
Шпиндели с автоматической сменой инструмента (ATC)
Цифровой сервопривод переменного тока для резки с высокой скоростью/ускорением
Сверла для рядного растачивания

MultiCam EZ Control упрощает производство больших объемов качественной продукции в рекордно короткие сроки. EZ Control — одна из самых мощных и удобных в использовании систем управления движением на сегодняшний день. Особенности:

Ручной интерфейс оператора с графическими значками
Несколько исходных позиций

Практический результат

Увеличить прибыль и производить точные детали без накопления отходов, лишней рабочей силы и длительного времени выполнения заказа — это наша миссия, стоящая за автоматизацией процесса резки. Предоставляя вам лучшую в отрасли стоимость станков с ЧПУ и обслуживание клиентов, мы на 100% поддерживаем успех вашей компании. В 60 региональных технологических центрах по всему миру вы можете найти запасные части для MultiCam и сертифицированных на заводе технических специалистов рядом с вами для исключительного послепродажного обучения, обслуживания и устранения неполадок.

Инвестируйте в маршрутизатор MultiCam, чтобы увидеть разницу, которую вы можете увидеть в каждой детали. Чтобы получить ответы на вопросы о наших фрезерных станках с ЧПУ или расценки, позвоните или напишите нам по электронной почте.

Какой процесс лучше для вас

Как резка с ЧПУ, так и лазерная резка используются в обрабатывающей промышленности и позволяют производить сложные, точные и надежные детали и компоненты, но оба метода работают по-разному. Поэтому важно выяснить существенные различия между резкой с ЧПУ и лазерной резкой, и это может помочь выбрать правильную компанию и метод обработки с ЧПУ.

и лазерные станки с ЧПУ имеют схожие функции и области применения, такие как управление станками с ЧПУ, производство точных деталей, малое количество отходов, большая производительность и высокая производительность. Их используют для изготовления деталей и создают безграничные конструкции.

Мы можем найти некоторые различия, например, лазерная резка осуществляется за счет тепла, а резка с ЧПУ может выполняться за счет трения. Лазерная резка использует лазер вместо физического метода, такого как фрезерный станок с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ имеет одно преимущество, заключающееся в резке прямых линий, криволинейных и диагональных разрезов, чего мы не можем добиться другими методами.

Еще одним важным отличием является более низкая стоимость резки с ЧПУ по сравнению с лазерной ЧПУ. Он может резать такие материалы, как пенопласт, дерево, пластик и акрил, как лазер с ЧПУ. Мы можем резать твердые драгоценные камни и металл с помощью лазера с ЧПУ, а также с помощью лазерного луча, который использует для резки нестандартную форму и дизайн. Лазерная резка не является базовым методом соединения и выполняет множество процессов. Лазер с ЧПУ производит сложные детали с высокой точностью. Детали, изготовленные с помощью лазера с ЧПУ, не требуют дополнительной обработки или полировки. Чистый рез возможен при лазерной резке благодаря технологии прожига.

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ использует специальные инструменты для быстрого и эффективного производства деталей. Вы можете создать индивидуальный дизайн в соответствии с требованиями клиентов, используя AutoCAD и CorelDraw. Резка с ЧПУ также может производить несколько продуктов и использовать толстые материалы. Легко резать и контролировать глубину реза с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Он не дает обесцвечивания кромки и позволяет производить трехмерные разрезы.

Мы можем выполнять различные операции резки с использованием режущих инструментов с ЧПУ, что позволяет лазеру с ЧПУ и станку для резки выполнять несколько разрезов. Они также помогают удалить лишний материал с заготовки в процессе деформации сдвига. Тип режущего инструмента может влиять на скорость вращения шпинделя, скорость подачи и размер стружки, снимаемой с заготовки. Некоторые особенности, которые делают инструмент эффективным:

Используется для получения высококачественной отделки поверхности и в основном сочетается с другими металлами, такими как тантал, вольфрам и титан. Он разработан специально для высокоскоростных операций и может выдерживать до 1000 ^O C.

Это жесткий материал, состоящий из вольфрама, молибдена и хрома. Смешение этих элементов улучшает его износостойкость, ударную вязкость и твердость. Обработка поверхности может оказаться полезной для улучшения ее характеристик и свойств.

Было бы лучше, если бы вы выбрали правильные инструменты для своего проекта. Это критически важно для точности, превосходной производительности, точности и эффективной работы машины. Правильный выбор инструментов ведет к успешному и прогрессивному проекту.

Это может быть внешний разрез детали вокруг объекта или окончательный разрез. Резак опускается на внешнюю сторону компонентов во время резки наружных разрезов и обеспечивает заданную ширину, высоту и размер конечных деталей. Это относится к внешней стороне детали и немного снаружи детали. Вы не можете получить внутренний угол 90 градусов и острые края, созданные во внутренних углах. Это из-за использования битов маршрутизатора.

Может резать материал, чтобы удалить кусок, и отличается от мужских разрезов. Это более важно, чем диаметр программного обеспечения ЧПУ для генерации траектории движения инструмента. Он разнообразен и немного велик по сравнению с диаметром программного обеспечения ЧПУ для создания траекторий движения инструмента, таких как врезные вырезы. Разрезы, сделанные женскими разрезами, круглые, как мужские разрезы внутри углов.

Может использоваться для создания канавок в материалах для 3D-маршрутизации, не скручивается в процессе резки. Это может занять некоторое время, и вы сможете использовать значительные биты для очистки большой площади. Он может резать на определенную глубину и будет похож на выдолбление каноэ.

также относится к резке листового металла и процессу, используемому для испарения, плавления и удаления материала с помощью лазерного луча. Он может использовать оптику, систему наведения и вспомогательный газ для фокусировки лазерного луча на заготовке.

5
Преимущества лазерной резки
1)      Precision Cuts & High Accuracy
Лазерная резка — один из лучших вариантов для получения точных и высококачественных деталей. Лазерная резка выполняется сфокусированным лучом света, который режет материал с высокой точностью и точностью. В отраслях, требующих высокой точности, таких как медицина и аэрокосмическая промышленность, для изготовления деталей используются процессы лазерной резки. Допуск лазера составляет от 0,003 мм до 0,006 мм.
2)      Низкое энергопотребление
Лазерная резка потребляет меньше энергии и не имеет движущихся частей. Он имеет низкое энергопотребление, даже если вам приходится резать отражающий и толстый материал. Это также снижает стоимость проектов, а также оказывает благотворное влияние на производственный процесс.
3)      Повышенное использование листового материала при меньшем количестве отходов
Основное преимущество лазерной резки заключается в использовании большого процента листового материала для максимально эффективного использования деталей и компонентов. Это уменьшит затраты и ускорит время производства. Было бы лучше, если бы у вас было меньше времени на формирование новых листов материала, и в конечном итоге это уменьшит потери материала.
4)      Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт
В станках для лазерной резки с ЧПУ не так много движущихся частей, как в других процессах резки с ЧПУ, и это является решающим фактором для низких затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию. Лазерная резка оказывается рентабельной для ограниченных тиражей и крупносерийного производства. Причиной такой экономической эффективности является отсутствие физической режущей поверхности и каких-либо инструментов для модификаций.
Какие типы лазерной резки используются для листового металла
Существует три типа лазерной резки листового металла.
волокна
ND: YAG (Neodymium, легированный иттриевой алюминиевой гранат)
DIOXIDE
1) Fibe Dioxide

1). , медь и латунь. Это твердотельный лазер, который используется в качестве лазерной среды. Основные преимущества оптоволокна:
Высокое оптическое качество и температура
Виброустойчивость и высокая выходная мощность
Низкие требования к техническому обслуживанию
Короткая длина волны волокна затрудняет процесс резки. Волокно может создавать небольшие пятна из-за его короткой длины волны.
2)      Nd: YAG (иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом)
Это кристаллический лазер, используемый в качестве среды для твердотельного лазера. Nd: YAG — хороший выбор для резки широкого спектра материалов. Благодаря высокой плотности мощности Nd:YAG лучше всего подходит для изготовления прецизионных надрезов и труднодоступных мест. Основные преимущества Nd: YAG:
Возможность высокого разрешения
Быстрая обработка тонких материалов
Высокая плотность мощности для резки толстого и жесткого материала.
3)      Лазер на углекислом газе
Углекислый лазер — это самый мощный тип лазера, доступный на рынке, который может создавать длинноволновое инфракрасное излучение. Эти длины волн могут поглощать различные материалы, такие как мягкая сталь, титан, алюминий и нержавеющая сталь. Основными преимуществами двуокиси углерода являются быстрое и быстрое время обработки и возможность резки широкого спектра материалов. Некоторые недостатки углекислого газа:
Большое фокусное пятно
Низкая плотность мощности
Невозможность резки материалов, отражающих инфракрасное излучение
Различия между ЧПУ и лазерной резкой
1)     Высокая точность и резка
Высокая точность резки и проектирование углов и кривых являются значительными преимуществами лазерной резки. Мы можем вырезать радиус 0,1 мм/0,004 дюйма, в то время как фрезерование с ЧПУ может уменьшить радиус от 2 мм до 0,08 мм. Точное проектирование кривых и углов с высокой точностью возможно с помощью методологии лазерной резки. Это также уменьшает отходы материала, что в конечном итоге снижает общую стоимость производственного процесса.
2)      Высокая скорость
Высокая скорость — еще один фактор, который следует учитывать при выборе лазера с ЧПУ, поскольку он имеет удвоенную скорость по сравнению с фрезерным станком с ЧПУ. Резку материала за один проход и толстые детали проще изготовить на лазерном станке с ЧПУ. Для изготовления надежных и точных деталей не требуется заготовка и физическая сила. Лазер с ЧПУ может создавать конечный продукт без процедуры зажима и последующей обработки, и это небольшое изменение может иметь огромное значение в стоимости и времени проекта.
3)      Низкая стоимость обработки
Лазерные станки с ЧПУ не требуют этапов зажима и постобработки в процессе изготовления деталей. Этот фактор снизит общую стоимость проекта. Мы можем получить продукт без небольшой обработки и создания разреза вокруг продукта с помощью лазера с ЧПУ, что сложно сделать на фрезерном станке с ЧПУ. Ручная обработка и фрезерование с ЧПУ не могут дать нам совершенства, как лазер с ЧПУ. Они требуют зажима и постобработки для производства конечной детали.
4)      Немного Нет требований к постобработке
Лазерная резка не требует многих дополнительных действий, которые необходимо выполнить при использовании методов резки или фрезерования с ЧПУ. Лазер может создать готовый продукт. Он не требует пламенной полировки, вакуумной подготовки и этапов закрепления материала, и этот фактор может снизить трудозатраты и повысить рентабельность производства деталей.
5)      Области применения
Судостроительная промышленность стала более точной и быстрой и предъявляет высокие требования к точности передачи и сегментации корпуса. Стальной лист является основным сырьем в судостроительной промышленности, и использование лазерной резки листового металла может стать отличной альтернативой некоторым методам резки.
Судостроительная промышленность в основном применяет лазерную резку, плазменную резку, пламенную резку и обработку ножницами для резки деталей корпуса. Лазерная резка, которую можно использовать в судостроении, имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, такими как:
Незначительная термическая деформация
Высокая точность резки
Сокращение цикла сборки, затрат на рабочую силу и рабочей нагрузки при сборке
Уменьшение вторичной обработки + отсутствие окалины + гладкая поверхность
Шлифование и перенос маленьких отверстий, кругов и изогнутых поверхностей
Технология лазерной резки CO2 чаще всего используется в судостроении и производстве, а также в сталелитейной, автомобильной и многих других областях и отраслях.
В настоящее время невероятная технология лазерной резки становится все более эффективной и универсальной. Он обслуживает различные отрасли промышленности и производит плотные и гладкие разрезы, особенно для медицинской и аэрокосмической промышленности. Но в некоторой степени сложность лазерной резки, сложное техническое обслуживание и высокая стоимость препятствуют использованию лазерной резки в бытовом секторе. Только крупные компании используют технологию лазерной резки, которая не используется в отечественной и местной промышленности.
Что касается резки с ЧПУ, то она может резать большие детали и использует ротационный резак для удаления материала из цельного куска дерева. Резка с ЧПУ имеет некоторые преимущества по сравнению с лазерной резкой с ЧПУ, такие как отсутствие обесцвечивания кромки, отличный контроль над глубиной резки, и вы можете создавать трехмерные объекты или резать с помощью резки с ЧПУ. Возможность резать более толстые детали также является основным преимуществом резки с ЧПУ по сравнению с лазерами с ЧПУ.

Для охлаждения и фильтрации жидкости в различных технологических процессах используются автономные чиллеры. Инженеры компании «Эйркул» рассказали о тех параметрах, по которым выбирают данные системы. В этой статье собраны базовые рекомендации. Для дополнительной бесплатной консультации по оборудованию вы всегда можете обратиться к нашим техническим специалистам.

В зависимости от этого чиллеры подразделяются на установки с воздушным или водяным охлаждением. Устройства первого типа оснащены центробежным либо осевым вентилятором, который подает воздух из помещения в конденсатор.

Альтернативным средством охлаждения теплоносителя служит вода. Для нормального функционирования таких систем необходимо наличие поблизости артезианских скважин, рек, озер или иных водоемов. При отсутствии таковых, а также в холодное время года в чиллерах используется пропиленгликоль либо этилен. Водоохлаждающее оборудование отличается менее сложной конструкцией и, следовательно, более доступной стоимостью.

Модели с выносным конденсатором. Холодильный модуль монтируют в подсобном либо подвальном помещении, а конденсатор – на улице. Для соединения между ними предусмотрен фреоновый трубопровод. Использование выносного конденсатора привлекательно экономией места, что особенно важно для компактных помещений.

Необходимую холодопроизводительность рассчитывают индивидуально, с учетом начальной и конечной температуры, производительности насоса и т.д. Чтобы не ошибиться с выбором, вы можете обратиться к нашим специалистам, которые подготовят все необходимые расчеты.

Диапазон рабочей температуры наружного воздуха (мин/макс) (1)	(°C)	-18/+52
Диапазон температуры воды на выходе (мин/макс) (2)	(°C)	-12/+18
Электропитание	(В/ф/Гц)	400/3/50
Чиллер Trane RTAD, стандартная производительность		085	100	115	125	145	150	165	180
Общая холодопроизводительность (3)	(кВт)	275	336	392	447	517	553	603	648
Чистая холодопроизводительность (3)	(кВт)	273	334	390	445	514	549	601	646
Общая потребляемая мощность (3)	(кВт)	100	129	149	187	191	210	223	243
Общая потребляемая мощность (3)	(кВт)	102	131	151	189	194	214	225	245
Общий КПД		2,76	2,6	2,63	2,39	2,71	2,63	2,7	2,66
Чистый КПД		2,68	2,55	2,58	2,35	2,65	2,57	2,67	2,63
Класс по стандартам Eurovent		D	D	D	E	D	D	D	D
Общий сезонный КПД		3,49	3,32	3,41	3,21	3,51	3,33	3,40	3,27
Чистый сезонный КПД		3,23	3,13	3,22	3,07	3,31	3,13	3,30	3,16
Число контуров охлаждения		2
Число компрессоров/минимальная нагрузка		2/15%
Уровень звуковой мощности (стандартная версия) (4	(дБ(A))	97	98	97	97	98	101	102	103
Уровень звукового давления (стандартная версия) (6)	(дБ(A))	65	65	64	65	66	69	70	70
Уровень звуковой мощности (малошумная версия) (4)	(дБ(A))	92	92	92	92	94	95	95	96
Уровень звукового давления (малошумная версия) (6)	(дБ(A))	60	60	60	60	62	63	63	63

Чиллер разработан с винтовым компрессором в качестве основного двигателя. Технология винтового чиллера в промышленности является зрелой и широко используется в химической, фармацевтической, пищевой, холодильной, инженерной и т. д., с типичным диапазоном холодопроизводительности от 700 до 1000 кВт.

Модульный чиллер представляет собой параллельную комбинацию нескольких модульных чиллеров с двумя полностью независимыми системами охлаждения, каждая с двухскоростным или односкоростным компрессором, испарителем, конденсатором и контроллером. Внутри находится компьютерная система мониторинга, которая контролирует всю установку в зависимости от нагрузки на кондиционирование воздуха, регулярно запускает и останавливает каждый компрессор или переключает высокоскоростную работу на низкоскоростную.

1. В зависимости от изменения холодопроизводительности можно в любой момент отрегулировать количество работающих модулей, чтобы можно было оптимально согласовать выходную холодопроизводительность и нагрузку на кондиционирование воздуха для снижения энергопотребления. .

Однако его принцип работы принципиально отличается от принципа работы поршневого компрессора. Он не увеличивает давление газа за счет уменьшения объема цилиндра, а полагается на изменение кинетической энергии для увеличения давления газа.

Он использует воду, циркулирующую в общем трубопроводе, воду, забираемую из колодцев, озер или рек, или воду, циркулирующую в подземных змеевиках, в качестве источника холода (тепла) для производства холодного (горячего) воздуха или холодный (горячий) воздух. ) водное оборудование; включая теплообменное оборудование на стороне использования, компрессор, теплообменное оборудование на стороне источника тепла с отдельными функциями охлаждения или охлаждения и нагрева.

Охладитель с воздушным охлаждением является распространенным типом чиллера, который характеризуется низкими эксплуатационными расходами и хорошим охлаждающим эффектом. А так как люди все больше внимания уделяют экологии, водным ресурсам и другим вопросам. Считается, что применение чиллеров с воздушным охлаждением будет все больше и больше. В качестве концепции создания первого бренда высокотехнологичных чиллеров в Китае, водяной чиллер MGREENBELT подробно знакомит клиентов и друзей с характеристиками чиллера с воздушным охлаждением. которые имеют чиллеры во многих отраслях промышленности, надеясь помочь вам:
Чиллеры с воздушным охлаждением могут использоваться в небольших системах, большинство крупных агрегатов имеют водяное охлаждение. Первоначальные инвестиции в водяное охлаждение немного меньше, чем в воздушное охлаждение основного двигателя. Но с градирней и электронным прибором для очистки воды в машинном отделении некуда деваться! Более того, в условиях длительной эксплуатации эффективность охлаждения водяного охлаждения относительно снизится, а воздушного охлаждения — нет. В чиллере с воздушным охлаждением используется режим воздушного охлаждения, который устраняет необходимость в градирне, насосе охлаждающей воды и системе трубопроводов, необходимых для системы охлаждающей воды, предотвращает образование накипи на конденсаторе и закупорку водопроводных труб, вызванных плохим качеством воды, а также экономит воду. Ресурсы. Это самый экономичный и простой в обслуживании тип оборудования для кондиционирования воздуха с холодной водой. Единовременные инвестиции в чиллер с воздушным охлаждением немного выше, чем в чиллер с водяным охлаждением, но годовая стоимость эксплуатации ниже, чем у чиллера с водяным охлаждением. Стоимость строительства машинного помещения является наименьшей среди всех видов систем кондиционирования воздуха с источником холода и тепла, а стоимость обслуживания составляет примерно половину стоимости чиллера или бойлера с водяным охлаждением. Шум и объем чиллера с воздушным охлаждением больше, чем у чиллера с водяным охлаждением, поэтому его можно устанавливать только на открытом воздухе. Большинство агрегатов с водяным охлаждением устанавливаются в подвале.
Компрессор установки представляет собой герметичный спиральный компрессор с электрическим элементом управления, оснащенный конденсатором и испарителем из высококачественной медной трубы с высокой эффективностью теплообмена; оснащен различными защитными устройствами, со стабильной производительностью, низким уровнем шума, длительным сроком службы и простотой в эксплуатации; с ЖК-дисплеем человеко-машинный интерфейс, операция проста и удобна, а состояние работы ясно с первого взгляда; Модель оснащена комбинированной системой охлаждения с одним или несколькими компрессорами. Компрессор может автоматически работать попеременно в соответствии с изменением нагрузки, балансировать часы работы каждого компрессора, достигать эффекта экономии энергопотребления и продления срока службы чиллера. Удобен для регулирования энергии и более энергосберегающий при частичной нагрузке; вся машина имеет коробчатую конструкцию с красивым внешним видом и компактной конструкцией, что позволяет в любой момент проверить работу агрегата; установка может иметь собственный резервуар для воды и насос циркуляционной воды в зависимости от охлаждающей способности, без градирни и насоса охлаждающей воды, поэтому ее легко установить и обслуживать.
Применение водяного охладителя для охлаждения механической пресс-формы для обработки пластмасс может значительно улучшить качество поверхности пластиковых изделий, уменьшить следы на поверхности и внутреннее напряжение пластиковых изделий, сделать изделия не сжимающимися и не деформироваться, облегчить извлечение пластмассовых изделий из формы. , ускорить доработку продукции и значительно повысить эффективность производства машины для литья пластмасс под давлением; Охладитель применяется для смазки шпинделя станков с ЧПУ, координатно-расточных станков, шлифовальных станков, обрабатывающих центров, модульных станков и всех видов прецизионных станков, а также для охлаждения трансмиссионной среды гидравлической системы. Он может точно контролировать температуру масла, эффективно снижать тепловую деформацию станков и повышать точность обработки станков.

Air Cooled Screw Chiller Normally Temperature Series( Single System)

Model

MG-80

MG-100

MG-150

MG-170

MG-200

MG-250

MG-300

MG-450

MG-530

Cooling capacity

0℃

125

135

180

225

275

380

460

-5℃

100

112

150

190

230

310

380

-10℃

125

155

190

260

315

power

3PH-380V-50Hz

Refrigerant

Type

R22

Control

Термостатический расширительный клапан

Компрессор

Тип

полузакрытый винтовой

кВт

0℃

106

142

174

-5℃

29.

103

136

168

-10℃

100

134

164

start

Y-△

Capacity

25%-50%-75%-100%

Evaporator

Type

High efficiency copper tube shell and tube type

m³/h
Flow

0℃

-5℃

-10℃

Inlet/Outlet

DN65

DN80

DN100

DN125

Condenser

Type

High efficiency hydrophilic aluminum foll finned type

m³/h Flow

30000

40000

50000

60000

80000

100000

120000

150000

180000

Protection System

Защита компрессора от перегрева, защита по высокому/низкому давлению,
защита от отсутствия/последовательности фаз,
защита по расходу, защита от замерзания.

Лазерная гравировка кожи: Гравировка на коже в Москве, сделать в Laser-m по низкой цене

Опубликовано: 07.02.2023 в 03:50

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

5 советов по лазерной гравировки на коже

Welcome!Log into your account

Ваше имя пользователя

Ваш пароль

Вы забыли свой пароль?

Password recovery

Восстановите свой пароль

Ваш адрес электронной почты

Домой Это интересно знать 5 советов по …

Кожа — это органический материал, который обеспечивает отличные результаты при обработке с помощью лазера CO2. Каждый тип кожи реагирует по-разному. Вот почему текстильная промышленность, производители аксессуаров, ремесленники и компании, занимающиеся персонализацией и рекламными подарками, имеют на своих предприятиях лазерные станки для резки и лазерной гравировки на коже.

Почему кожа — хороший материал для гравировки

Как и подавляющее большинство натуральных материалов, кожа является идеальным материалом для лазерной гравировки из-за большого контраста, который она создает: независимо от того, наносите ли вы маркировку на высокой скорости и малой мощности или если вы делаете глубокую гравировку, вы уже получите отличный контраст.

Кроме того, кожа поддерживает гравировку с высоким разрешением, что делает ее подходящим материалом для гравировки логотипов и очень мелких текстов, а также фотографий.

С другой стороны, кожа легко режется, поэтому вы можете использовать лазерный станок для вырезания деталей сложной формы или добавления деталей к готовым кожаным изделиям.

Преимущества лазерной гравировки на коже

Лазерная гравировка на коже имеет большие преимущества перед другими технологиями.

Высокая точность и повторяемость.
Лазерный станок может гравировать быстро и без необходимости смены инструмента.
Лазер создает высокий контраст на коже и придает естественный вид.
Возможность гравировать мелкие детали.
Перманентная гравировка: поскольку лазер обжигает поверхность кожи, лазерная гравировка остается надолго, можно сказать, навсегда.
Кожа используется в основном в текстильной промышленности для производства одежды и аксессуаров, но есть также предприятия по изготовлению кожаных изделий и рекламных подарков, которые гравируют готовые кожаные изделия.

Выкройка:

одежда
обувь
сумки

Персонализированная гравировка:

одежда
обувь
кошельки
сумки
обитый
рисунок
патчи
ремни
брелки
спортивные статьи
Фотоальбомы
Производство:
обувь
браслеты и ожерелья
ободки и серьги

6 советов по лазерной гравировке на коже

Параметры и приемы лазерной гравировки кожи очень похожи на параметры и приемы гравировки по дереву, учитывая схожесть поведения обоих материалов.

Для получения высококачественного изображения на коже обычно требуется высокая контрастность и глубина. Чем выше уровень мощности, тем больше контраст и глубина.

Кожа — очень простой в использовании материал, и вы можете получить красивые детали с разрешением всего 300 точек на 2.5 см. Разрешение гравировки на коже 600 точек на 2. 5 см может дать отличные результаты, особенно на фотографиях.

Один из наших лучших секретов заключается в том, что для большей контрастности текста на коже в конце растровой гравировки вы можете сделать векторную гравировку контуров персонажей. Это позволит добиться хорошего контраста. После каждой работы на лазерном станке не забывайте очищать кожу влажной замшей. Вы даже можете использовать мягкие чистящие средства или просто очистить водой.

Однако основным недостатком кожи является то, что для высокоскоростной гравировки требуется много энергии. На коже можно гравировать на полной мощности, если вы используете лазер 40 Вт или 50 Вт, лучшая стратегия — установить мощность лазера на 40% -70% и отрегулировать скорость для достижения желаемой глубины. При использовании лазера мощностью 80 Вт 100 Вт или 150 Вт мощность может составлять 30% -60%, конечно, это лазерный гравер, если вы используете лазерную маркировочную машину co2, параметр будет сильно отличаться от параметров лазерного гравера.

Новости партнера

А также:

Все
Технологии
Наука
Космос
Изобретения
Рекорды
Интересное

Больше

Сейчас читают:

Подписаться на рассылку:

Лазерная гравировка и резка кожи на лазерном станке ЧПУ

Может ли лазерный станок резать и гравировать кожу? Конечно да!

В этой статье мы рассмотрим эффективность применения лазерного станка CO2 при изготовлении изделий из кожи. Протестируем 2 лазерных станка на резку и гравировку. Так же дадим несколько практических советов, которые помогут вам более качественно производить резку кожи. Для написания этой статьи мы использовали многолетний опыт использования лазерных технологий при резке и гравировке различных материалов. Лазерную резку кожи можно применять в обувной промышленности, изготовлении одежды, в производстве сувенирной продукции, в рекламной индустрии и что самое прекрасное в производстве дизайнерских изделий, где требуется индивидуальное решение для изготовления каждого продукта.

Какой тип кожи можно резать на лазерном станке? Практически все:

Натуральная кожа различных видов происхождения
Замша
Нубук
Лайка
Велюр
Различные кожезаменители
И ещё многие другие виды кожи

Преимущества лазерной резки кожи на лазерном станке ЧПУ:

Высокое качество обработки. Края получаются ровные.
Высокая производительность. Скорость резки в несколько раз больше чем при ножевой резке.
Бесконтактная резка. Нет необходимости надежно крепить кожу на рабочем столе, так как лазерный луч не оказывает механического влияния.
Возможность изготовления изделий с высокой степенью детализации любой сложности.
Экономичность процесса. Не нужно менять постоянно затупляющиеся ножи или штанцформы. Не нужно подбирать различные резаки под разные задачи. Все режется одним лазерным лучом.

Теперь давайте разберемся как лучше резать кожу на лазерном станке

В следствие проведенных на нашем складе экспериментов установили, что качественный рез кожи получается при её толщине не более 3 мм.

Наиболее эффективной является резка кожи толщиной 2 мм. и менее, тогда появляется возможность подобрать оптимальное соотношение скорости резки и мощности излучения лазера для получения ровного и не подгорелого края.

Для того чтобы избежать подгорелости края реза необходимо делать резку с большой подачей воздуха. Часто штатные компрессоры, идущие в комплекте поставки со станком не справляются с этой задачей. Тогда можно приобрести недорогой безмаслянный компрессор на 8 Бар и продукты горения будут намного лучше выдуваться и край реза станет чище. Так же можно поставить сопло с уменьшенным диаметром, что тоже увеличит интенсивность воздушного потока.

Но тогда может возникнуть небольшая проблема: мягкая кожа может начать деформироваться под мощной струей воздуха. И уже существует готовое решение – МАГНИТЫ. Кусок кожи просто по периметру, где не планируется резка крепится магнитами. Можно даже неодимовыми, они лучше справятся с прижимом кожи.

Если все же нагар остается на кромке, то не стоит расстраиваться. Кожу можно просто промыть в обычной воде с применением обычного мыла. Не стоит использовать агрессивные моющие средства, способные навредить коже. Дать просохнуть и, вуаля, край станет приемлемым по чистоте.

Иногда на коже становятся заметны следы небольших отстрелов лазерного луча, что может испортить внешний вид кожи рядом с краями реза. Этого можно избежать, постелив между кожей и рабочим столом тонкую материю, несклонную к оплавлению при резке на лазерном станке СО2. Если же одна из сторон кожи не будет видна, например, закрыта подкладкой, то при резке кожу нужно располагать чистовой стороной наверх, к лазерному лучу, а тыльной стороной к рабочему столу.

Ещё одно преимущество работы с кожей на лазерном станке это возможность быстро перфорировать кожу под последующую прошивку. Отверстия получаются одинакового диаметра и имеют четкий профиль, что придает особую красоту будущим изделиям.

Как гравировать кожу на лазерном станке СО2

Гравировка на коже получается замечательно, и никаких особых премудростей тут не существует. Здесь уже не нужна сильная подача воздуха, так как гравируется кожа на небольшой мощности. И даже наоборот можно использовать сопло с увеличенным диаметром, что бы струя воздуха меньше воздействовала на материал, это особенно важно при мелко детальной гравировке. Нужно только правильно подобрать скорость гравировки и мощность излучения, чтобы не прогадать с глубиной рельефа. Единственное с чем приходится сталкиваться, так это с удалением нагара после гравировки. Разные виды кожи по разному склонны к образованию нагара. Но его всегда можно удалить;

Удалить нагар используя не очень жесткую щетку, чтобы не повредить структуру рисунка гравировки
Удалить нагар, используя обычный ластик
Промыть в обычной воде. Можно с мылом. Опять же не нужно использовать агрессивных моющих средств

При промывке крайне нежелательно использовать спиртосодержащие растворы, так как они излишне сушат кожу.

Да, ещё при гравировке изображений если выставить высокое разрешение dpi, то в некоторых местах, где рисунок тонкий может произойти оплавление кожи. Для этого нужно будет просто уменьшить разрешение картинки, понизить dpi и оплавления не будет.

Запах при резке и гравировке кожи на лазерном станке СО2

Запах есть, от этого никуда не деться, но этот запах терпим и со временем его не замечаешь. При работе лазером по коже нужно обязательно иметь возможность отвода дыма из помещения наружу. И чем мощнее вытяжка, тем меньше запаха попадет в помещение и тем комфортнее будет работать оператору. Обычно вытяжка мощностью 500 Ватт и более прекрасно справляется с этой задачей.

Остается ли запах на кожаном изделии после резки и гравировки?

Запах есть, но его можно легко удалить:

Часто запах за 2 – 3 дня сам уходит из кожи, но это происходит не всегда
Запах практически всегда уходит, после промывки кожи
Есть ещё один народный способ: нужно разместить рядом с кожей россыпь молотого натурального кофе. Через 12 – 24 часа исчезнет запах гари и кожа напитается легким запахом кофе.

Мы протестили резку и гравировку натуральной кожи толщиной 1,7 мм на лазерных станках Rabbit HX-6090 SC с трубкой мощностью 80 Ватт и Elixmate NG 0203 с трубкой мощностью 20 Ватт.

Тест станка Rabbit

Достаточно быстро подобрали режим резки на станке Rabbit HX-6090 SC, используя небольшой тестовый кусочек кожи. Выполнив несколько резов быстро получили оптимальный режим, при котором торец реза был достаточно чист и нагара было по минимуму.

Для резки оптимальными стали следующие параметры:

Скорость составила 45 мм/сек.

Мощность 40%, то есть 32 Вт.

Станок Rabbit HX-6090 SC прекрасно справился с резкой кожи толщиной 1,75 мм на хорошей скорости.

С гравировкой тоже на возникло проблем. Станок даже перевыполнял свою задачу со скоростью 320 мм/сек. и мощностью 10 Вт выполнил гравировку, но слишком сильно углубился в структуру кожи. Поэтому, снизив мощность до 8 Вт получили искомый результат.

Тест на станке Elixmate

Напомним, что данный станок обладает мощностью всего в 20 Вт. Начали с гравировки, и уже обладая примерными оптимальными параметрами, благодаря первому тесту на станке Rabbit с первого раза подобрали режим гравировки.

Мощность поставили 50%, сто составило 10 Вт.

Скорость выбрали 350 мм/сек.

Гравировка получилась, даже более углубленной, но судя по всему это из за того, что мощность была установлена на 2 Вт. больше, чем при тесте станка Rabbit.

А вот с резкой на станке Elixmate NG 0203 не получилось. Установили 100% мощности, то есть 20 Ватт, и небольшую скорость 15 мм/сек. В итоге кожа толщиной 1,75 мм была прорезана только на ¾.

С кожей толщиной до 1,5 мм в плане резки станок с мощностью 20 Ватт справится, единственно, что резать придется на небольшой скорости, а это в свою очередь приведет к увеличению нагара на торце реза.

С гравировкой этот станок справится применительно к любой коже.

Подводя итоги можно сказать, что ЧПУ лазерный станок СО2 прекрасно справится с задачами резки и гравировки кожаных изделий. Для гравировки будет достаточно малых мощностей, менее 20 Ватт, а вот для резки желательно иметь мощность лазерной трубки больше 50 Ватт.

Специалисты компании Оллрэди помогут вам подобрать лазерный станок, способный справится со стоящими перед вами производственными задачами в сфере резки и гравировки кожи и других материалов.

6 ЛУЧШИХ СОВЕТОВ ПО ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКЕ НА КОЖЕ

Кожа — это органический материал, который дает отличные результаты при обработке лазерной системой CO2. Каждый тип кожи реагирует по-своему. Вот почему текстильная промышленность, производители аксессуаров, ремесленники и компании, занимающиеся персонализацией и рекламными подарками, имеют на своих предприятиях лазерные станки для резки и лазерной гравировки на коже.

ПОЧЕМУ КОЖА — ХОРОШИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАПИСИ

Как и подавляющее большинство натуральных материалов, кожа является идеальным материалом для лазерной гравировки из-за высокой контрастности, которую она дает: независимо от того, маркируете ли вы на высокой скорости и малой мощности или вы делаете глубокую гравировку, вы получите отличный контраст, уже эта кожа становится очень темной, когда на нее попадает лазер.

Кроме того, кожа поддерживает гравировку с высоким разрешением, что делает ее подходящим материалом для гравировки логотипов и очень мелких текстов, а также фотографий с высоким разрешением.

С другой стороны, по сравнению с другими материалами, кожа легко режется, поэтому вы можете использовать лазерный станок для резки деталей сложной формы или добавления деталей к готовым изделиям из кожи.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ НА КОЖЕ

Лазерная гравировка на коже имеет большие преимущества перед другими технологиями.

Высокая точность: точность и воспроизводимость.
Высокая скорость: лазерный станок может выполнять гравировку быстро и без смены инструментов. 9№ 0028
Контрастность: лазер создает на коже высокий контраст и придает индивидуальному образу естественный вид.
Детали: Фототравление и гравировка с мелкими деталями
Перманентная гравировка: Поскольку лазер прожигает поверхность кожи, лазерная гравировка остается навсегда.
Кожа используется в основном в текстильной промышленности для производства одежды и аксессуаров, но существуют также предприятия по изготовлению изделий из кожи и рекламным подаркам, которые гравируют готовые изделия из кожи.

Pattern of:

clothes
footwear
handbags

Personalized engraving of:

clothes
footwear
wallets
handbags
upholstered
picture
patches
ремни
брелки
спортивные товары
фотоальбомы
Производство:
обувь
браслеты и ожерелья
ободки и серьги

6 СОВЕТЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ КОЖИ

Параметры и приемы лазерной гравировки кожи очень похожи на параметры и приемы лазерной гравировки по дереву, учитывая сходство поведения обоих материалов.

Для получения высококачественных изображений на коже обычно требуется высокая контрастность и глубина. Чем выше уровень мощности, тем больше контраст и глубина.

Кожа — очень простой в использовании материал, и вы можете получить красивые детали с разрешением всего 300 точек на дюйм. Разрешение гравировки 600 DPI на коже может дать отличные результаты, особенно на фотографиях.

Когда вы выгравированы на коже, графика в оттенках серого выглядит великолепно. Причина в том, что он очень по-разному реагирует на каждый уровень серого и создает поразительный контраст.

Один из наших лучших секретов заключается в том, что для большей контрастности текста на коже в конце растровой гравировки можно сделать векторную гравировку контуров символов. Это позволит получить отделку с хорошим контрастом. После каждой работы с лазерным станком не забывайте протирать кожу влажной замшей. Вы даже можете использовать мягкие чистящие средства, но вода подойдет.

Однако основным недостатком кожи является то, что для высокоскоростной гравировки требуется много энергии. Кожа может быть выгравирована на полной мощности, если вы используете лазер мощностью 40 Вт или лазер мощностью 50 Вт, лучше всего установить мощность лазера на 40%-70% и отрегулировать скорость для достижения желаемой глубины. Если вы используете лазер мощностью 80 Вт, 100 Вт или 150 Вт, мощность может составлять 30%-60%, конечно, это лазерный гравер, если вы используете лазерную маркировочную машину co2, параметр будет сильно отличаться от параметра лазерного гравера.

Лазерная резка и гравировка кожи – Экспертное руководство

Лазерная резка очень популярна для создания рисунков на коже.

С появлением недорогих лазерных резаков и граверов этот процесс стал доступен как для малого бизнеса, так и для любителей.

Создание тонких, замысловатых рисунков на кожаных изделиях, таких как кошельки, портфели, украшения и обувь, возможно при использовании правильного лазерного станка и правильной техники.

В этой статье представлен обзор лазерной резки кожи, включая важные сведения для новичков.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что в этой статье?

Лазерная резка кожи — инструкции
Преимущества лазерной резки кожи
Проблемы лазерной резки кожи
Важные аспекты лазерной резки
Лучшие станки для лазерной резки кожи
Услуги лазерной резки кожи

Типы 9002

Заключительные мысли
Лазерная резка и гравировка других материалов
Часто задаваемые вопросы

Лазерная резка кожи: инструкции традиционные методы резки не могли достичь.

Для лазерной резки кожи требуется высокоэнергетический лазер, поскольку кожа является прочным материалом с хорошей термостойкостью. А СО _{2 9Лазер 0166 с номинальной мощностью более 40 Вт рекомендуется для резки кожи из-за его способности выполнять сквозные разрезы за один проход с минимальным ожогом краев.}

Лазерные резаки показывают наилучшие результаты при резке и гравировке натуральной кожи, такой как натуральная кожа, кожа высшего качества и т. д. рекомендуется для синтетических кож, содержащих винил или ПВХ.

При лазерной резке любого материала с содержанием винила образуются пары соляной кислоты, вредные для здоровья и вызывающие коррозию станка.

Развитие технологий и появление настольных лазерных резаков значительно повысило доступность и простоту использования.

Когда у вас есть доступ к лазерному резаку, процесс вырезания из кожи любого возможного дизайна состоит всего из нескольких шагов.

Создание дизайна

Хороший дизайн — один из важнейших аспектов лазерной резки кожи.

Вы можете использовать любое популярное программное обеспечение CAD/CAM, экспортирующее векторную графику.

Some of the popular software and their file formats are:

Software	File Format
Adobe Illustrator	AI, DXF, SVG, and EPS
CorelDRAW	CDR, DXF, SVG
Autodesk Fusion 360	DXF и DWG
Affinity Designer	SVG

Популярные программы CAD/CAM и их форматы векторных файлов

Вы также можете экспортировать векторные файлы в формат PDF.

Векторная графика — это масштабируемые рисунки, поэтому вы можете использовать один и тот же дизайн для материалов разного размера, просто изменив размер рисунка.

При проектировании используйте как можно меньше линий, так как это сократит время резки, а также убедитесь, что линии не перекрываются.

Выполнение тестовых прогонов

При работе с дорогим материалом, таким как кожа, настоятельно рекомендуется выполнить пробный запуск на более дешевом материале, чтобы проверить, соответствует ли полученный результат желаемому результату.

Этот пробный запуск также поможет вам понять компоновку и отрегулировать положение вашей заготовки для минимальных потерь.

Если вы впервые работаете с определенным типом материала, рекомендуется также выполнить небольшие пробные надрезы на материале, чтобы установить идеальные параметры резки.

Толщина лазерной резки и таблица скоростей для кожи содержат подробный обзор оптимальных параметров лазера для различных типов лазеров.

Изготовление реза

Дизайн для лазерной резки (Источник: hewit.com)

После выполнения тестовых прогонов и установки идеальных параметров вырежьте лист кожи наиболее экономичного размера, который помещается в рабочую зону вашего лазерного резака.

Убедитесь, что кожаный лист ровно лежит на рабочей поверхности, и начните процесс резки.

В некоторых случаях после завершения процесса резки могут быть обгоревшие края, и вы можете либо удалить обожженные края разреза, либо оставить их, чтобы добавить контраста вашему кожаному изделию.

Однако правильное руководство поможет вам научиться оптимальному управлению процессом, чтобы свести к минимуму проблемы и повысить качество продукции.

Подпишитесь на еженедельные видеоролики о лазерной резке и гравировке Mellowpine Lasers

Преимущества лазерной резки кожи

Художественное произведение по коже (Источник: Etsy)

Резка кожи с помощью лазерного резака имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами резки.

Качество

Высокосфокусированный лазерный луч обеспечивает очень узкую ширину реза, что позволяет создавать сложные узоры на коже.

Это также снижает общий расход материала за счет максимально эффективного использования листа кожи.

Бесконтактная резка

Будучи методом бесконтактной обработки, лазерная резка исключает возможность развития любых нежелательных механических напряжений в виде истирания или растяжения кожи.

Поскольку нет контакта между инструментом и заготовкой, вам не нужно заменять инструменты так часто, как в других фрезах.

Прецизионность

Благодаря точности ±0,004 дюйма (0,1 мм) и показателю повторяемости около ±0,002 (0,05 мм) лазерные резаки способны производить идеальные разрезы с жесткими допусками.

Высокая точность и повторяемость обеспечивают высокую точность и стабильное качество обработки кожи каждый раз

Универсальность

Дополнительным преимуществом лазерной резки является возможность контролировать мощность лазера и использовать одну и ту же машину для гравировки, травления и маркировки кожи помимо резки.

Проблемы лазерной резки кожи

Несмотря на то, что лазерная резка является одной из лучших технологий резки в отрасли, у нее есть и недостатки.

Высокая начальная стоимость

Лазерные резаки сравнительно дороже, чем традиционное оборудование для резки кожи.

Несмотря на то, что лазерные резаки обеспечивают хорошую эффективность при низких средних эксплуатационных расходах, первоначальные затраты на настройку все еще довольно высоки.

Need for Expertise

Лазерная резка дорогого материала, такого как кожа, требует нескольких тестовых прогонов перед тем, как приступить к фактической резке.

Эти тестовые прогоны помогают достичь оптимальных параметров резки и требуют опытного специалиста с хорошим знанием свойств материала и обработки.

Помимо этого, для создания индивидуальных и уникальных проектов необходим высококвалифицированный дизайнер CAD/CAM.

Краевые ожоги

Лазерная резка кожи имеет тенденцию к образованию краевых ожогов и пятен на заготовке.

Вы можете уменьшить выгорание краев, правильно настроив линзу и настроив подачу воздуха для используемого материала.

Токсичные пары

Лазерная резка кожи сопровождается выделением дыма при горении и испарении материала.

В зависимости от типа кожи пары могут быть токсичными для человека, а также оставлять пятна на заготовке и лазерной головке.

Таким образом, лазерный резак необходимо эксплуатировать в вентилируемом помещении с соответствующей вытяжной системой.

Важные аспекты лазерной резки кожи

Мощность лазера

Для гравировки на коже можно использовать маломощные диодные лазеры. Однако маломощный лазер может не выполнить сквозной разрез за один проход.

В то время как высокоэнергетический CO-лазер ₂ с номинальной мощностью более 40 Вт может выполнять чистые разрезы на коже за один проход.

Мощные лазеры представляют угрозу безопасности. Обязательно наденьте защитные очки или защитные очки, соответствующие длине волны вашего лазера.

Скорость резки

Помимо получения чистых разрезов, мощный лазер также может выполнять быстрые разрезы (чем выше мощность, тем выше скорость резки), тем самым значительно сокращая время цикла.

Скорость резки также зависит от толщины разрезаемой кожи, и по мере увеличения толщины скорость резки уменьшается.

Лазерная резка кожи на очень низкой скорости приведет к обугливанию краев, поэтому рекомендуется провести несколько тестовых прогонов, чтобы определить оптимальную скорость, при которой обугливание не происходит или минимально.

Как правило, для гладкой кожи средней толщины лазером мощностью 40 Вт рекомендуется скорость резки около 2 дюймов/сек (50 мм/сек).

В то время как для лазерной гравировки рекомендуется скорость резки 14 дюймов/сек (355 мм/сек) при мощности 40 Вт лазера от 15 до 20%.

Рабочая зона

Размер лазерного резака зависит от ваших потребностей и размера исходного материала. №

Для малого бизнеса, работающего с небольшими листами кожи, хорошим выбором будет коммерческий настольный лазерный резак.

Тогда как для крупных предприятий оптимальным выбором будет промышленный лазерный резак, обеспечивающий большую рабочую зону для максимальной производительности.

Подставка для работы

Кожа — сложный материал для размещения на рабочем столе. Его крошечные изгибы вдоль поверхности затрудняют размещение кожи на поверхности.

Хороший способ удерживать кожу на месте — использовать магниты. Эти магниты будут удерживать кожу над поверхностью рабочего стола.

Эти магниты также создают внешнее натяжение кожи, тем самым делая поверхность плоской для лазерной резки и гравировки.

Air Assist

Для лазерной обработки кожи рекомендуется использовать пневматический помощник низкого давления с малым соплом лазера.

Это низкое давление воздуха позволяет удерживать линзу от перегрева, позволяя дыму от кожи, вырезанной лазером, отходить от заготовки.

Принимая во внимание, что использование вспомогательного воздуха под высоким давлением приведет к попаданию дыма на заготовку и появлению черных пятен на заготовке.

Объективы

Как правило, 2-дюймовые линзы с подачей воздуха низкого давления и малым размером пятна (менее 0,2 мм) дают удовлетворительные результаты с небольшим количеством прожогов по краям.

Но составные линзы с размером пятна около 0,1 мм даст наилучшие результаты без обугливания и минимального выгорания кромок

Аналогичным образом, для процесса гравировки универсальное гравировальное сопло с составной линзой значительно улучшит качество продукции

Уловки для улучшения качества реза

Прикрепите клейкую ленту или используйте копировальную бумагу на поверхности кожи, которую нужно разрезать, чтобы свести к минимуму пятна, вызванные дымом.

Переворачивание материала для выполнения лазерной резки с обратной стороны также поможет добиться более чистой отделки кожи.

Помимо следования инструкциям и сведения к минимуму ожогов кромок, протирание заготовки мыльной водой поможет удалить пятна с поверхности.

Выхлопная система

Хотя пары, образующиеся при лазерной резке натуральной кожи, могут не быть вредными для человека.

Существуют искусственные кожи, такие как искусственная кожа, которые выделяют токсичные пары, вредные для вашего здоровья, а также могут повредить лазерную головку.

Лазерный резак с надлежащей системой вентиляции удаляет пары из зоны резки и выводит их за пределы лазерного резака, предотвращая повреждение лазерной головки.

Лучшие лазерные резаки для кожи

В зависимости от мощности лазера, характеристик и возможностей материала, вот некоторые из лучших лазерных резаков, подходящих для кожи.

Glowforge Plus

Glowforge Plus предлагает рабочую зону размером 19,5 x 11 дюймов с лазером CO ₂ мощностью 40 Вт, который может гравировать и прорезать различные виды кожи.

Две встроенные камеры Glowforge позволяют сканировать заготовку и задавать макет дизайна для максимального использования сырья.

Обладает высокой точностью 0,001 дюйма, что делает его идеальным для резки сложных и замысловатых рисунков.

Еще одной важной особенностью лазерного резака Glowforge является то, что он оснащен встроенной подачей воздуха, которая может быть очень полезна при лазерной резке кожи.

Trotec Speedy 100

Trotec Speedy 100 предлагает сравнительно большую рабочую зону 24 x 12 дюймов, которая подходит для большинства кожаных аксессуаров.

Поставляется с высокоэнергетическим CO ₂ лазер с выходной мощностью от 40 Вт до 60 Вт.

Trotec также предлагает дополнительный сотовый стол для резки, который может быть включен в ваш комплект при покупке.

OMTech 40W

OM Tech 40W

Orion Motor Tech (OMTech) 40W имеет сравнительно меньшую рабочую зону 12 x 8 дюймов и весит около 51 фунта.

Лазер CO ₂ мощностью 40 Вт с системой водяного охлаждения и специальной вытяжной системой.

В зависимости от типа кожи обеспечивает максимальную скорость гравировки 1000 дюймов в минуту и может работать с заготовками максимальной толщиной 2,5 дюйма.

Услуги лазерной резки

Если у вас нет опыта проектирования или вы не хотите вкладывать средства в приобретение собственного лазерного резака, вы всегда можете воспользоваться возможностью аутсорсинга.

Есть несколько онлайн-компаний, которые предоставляют услуги лазерной резки кожи по разумным ценам.

Вы можете выбрать один из предварительно разработанных шаблонов, доступных на их веб-сайте, или запросить вырез по индивидуальному дизайну.

Вот список некоторых популярных веб-сайтов, предлагающих услуги лазерной резки кожи в США.

American Laser Cutter
Ever laser
Lasercuts
Ponoko

Типы кожи для лазерной резки

На рынке представлено множество типов кожи, и важно знать, какой тип кожи подходит для вашего применения.

В зависимости от процесса расщепления и обработки поверхности кожа подразделяется на следующие категории:

Кожа с лицевой поверхностью

Кожа с лицевой поверхностью — это кожа самого высокого качества, доступная на рынке.

Это самый толстый тип кожи, так как он содержит даже внешний слой шкуры, который называется «зерно».

Наличие неповрежденного внешнего слоя означает, что он может содержать множество дефектов, вызванных различными ранами и царапинами, полученными в течение жизни животного.

Этот тип кожи обладает хорошими водоотталкивающими свойствами и лучше всего подходит для изготовления шорно-седельных изделий, кобур для оружия, служебных ремней, защитной обуви и т. д.

Кожа Top Grain

Этот тип кожи похож на натуральную кожу, за исключением того, что верхний слой удаляется путем шлифования, чтобы получить гладкую поверхность без неровностей.

Хотя это делает кожу более мягкой и гладкой, удаление внешнего слоя кожи приводит к потере прочности и водоотталкивающих свойств.

Этот тип кожи можно полировать и красить в различные цвета, и он лучше всего подходит для изготовления сумок, кошельков и обуви.

Натуральная кожа

Натуральная кожа, также известная как исправленная кожа, изготавливается из любого слоя шкуры и сравнительно менее долговечна, чем натуральная и высококачественная кожа.

Он подвергается различным процессам для получения гладкой поверхности, которую можно окрашивать, тиснить или резать для изготовления различных аксессуаров.

Этот тип кожи обычно используется для изготовления ремней, спортивных сумок и т. д.

Сплит-кожа

Сплит-кожа — один из самых низких сортов кожи, который получают из слоя, расположенного непосредственно над плотью.

Это мягкая кожа с менее плотной структурой, которая обычно используется в качестве финишной кожи, накладываемой поверх какого-либо другого материала, чтобы придать ей вид кожи.

Обычно используется для изготовления рабочих перчаток, обуви или сумок.

Склеенная кожа

Склеенная кожа, также известная как Восстановленная кожа, состоит из слоев кусочков кожи, склеенных вместе.

Этот тип кожи включает смеси некоторых полимеров и также известен как искусственная кожа.

В зависимости от типа переплетенной кожи содержание кожи может составлять от 10 до 90%.

Кожа с тиснением или прессованием имеет зернистую текстуру и доступна в различных цветах.

Заключительные мысли

Лазерная резка набирает популярность в кожевенной промышленности благодаря высокой скорости, хорошему качеству и экономичности.

Невероятная точность и повторяемость делают эту технику намного лучше, чем любую традиционную технику резки.

Обладая хорошими дизайнерскими навыками и настольным лазерным резаком, энтузиасты-сделай сам могут войти в небольшую кожевенную промышленность и производить индивидуальные продукты для клиентов.

Лазерная резка и гравировка других материалов

Ознакомьтесь с этими руководствами по лазерной резке некоторых популярных материалов.

Направляющие для лазерной резки других материалов

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какая кожа лучше всего подходит для лазерной резки?

Все виды натуральной кожи и некоторые синтетические виды кожи, такие как замша, подходят для лазерной резки, поскольку они не выделяют вредных паров во время процесса.

Птл 150 зубр станок: Станки точильно-шлифовальные

Опубликовано: 07.02.2023 в 02:41

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Станки точильно-шлифовальные

Преимущества

Описание

Профессиональный инструмент для мастерской и мелкосерийного производства. Увеличенный ресурс двигателя, повышенная точность установки заточного круга, опорные подшипники высокого качества,компактный размер.

Применение

Для заточки и сухой шлифовки металлических заготовок и режущего инструмента

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Тип станка	Заточной
Тип электродвигателя	Асинхронный
Мощность, Вт	300
Частота вращения, мин-1	2950
Наружний диаметр, мм	150
Диаметр посадочного отвверстия, мм	32
Ширина круга, мм	20
Зернистость круга	60
Ширина, мм	50
Длина, мм	686
Зернистость	80/100
Режим работы	S2, 30 мин
Пылезащитный выключатель	есть
Защитные экраны	есть
Подсветка	есть
Напряжение питания, В/Гц	~230/50
Масса изделия, кг	8. 4
Комплектация
Станок заточной	1 шт
Абразивный заточной круг (установлен)	1 шт
Лента шлифовальная (установлена)	1 шт
Защитный экран	1 Компл
Упор	1 Компл
Руководство по эксплуатации	1 шт

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 2. 5 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 3.12 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 2.56 МБ)

200633_tp
(скачать pdf, 2.56 МБ)

Сопутствующие товары

Защита глаз и лица

Напольные стабилизаторы

Защита рук

Защита органов дыхания

Защита органов слуха

Одежда защитная

Верстаки, тиски, струбцины

Заточной станок с шлифовальной лентой, d150 мм, 300 Вт ЗУБР серия «ПРОФЕССИОНАЛ» ПТЛ-150 по цене 7 140 руб.

у официального партнера ЗУБР в России

Станок точильный ЗУБР ПТЛ-150, предназначен для гаража, мастерской, используемый для заточки режущего инструмента и шлифовки заготовок. Возможность шлифования больших площадей благодаря абразивной ленте. Возможность крепления к опорной поверхности. Простота конструкции, высокая надежность, компактный размер, два шлифовальных материала с разной зернистостью – все, что нужно для настоящего мастера, ценящего качество и рассчитывающего на долгий срок службы.

На электроинструмент «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

С этим товаром покупают

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

20 150 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

30 150 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

1 060 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

Распродажа

67 819 ₽

30 760 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 ₽

10 010 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

19 511 ₽

9 040 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

Прецизионные станочные тиски Bison — 6620-150-520

Марка: Bison

Артикул:

6620-150-520

ID:

328264

С	150
А	140
Б -0,02	52
С	18
Н	102
л макс.	102
L1	520
L2	87,29
Л3	21,20
и	305
ч	50
к	18

2495,00 долларов США

Текущий запас:

Добавление в корзину… Товар добавлен

Тиски Bison Precision — 6620-150-520

Модифицированная и модернизированная модель-преемник Типа 6577
Реверсивная неподвижная губка челюстные вставки
изготовлен из высококачественной сплавной стали, стабилизированного и закаленного применения:
, предназначенные для точного шлифования и фрезерования

Стандартные аксессуары:

Ключ
Слот с «K» Dimension
VIZE Clamps
С. Поворотная свинцовая пластина

Для получения дополнительных тисков Bison Precision нажмите здесь

Прецизионные станочные тиски Bison — 6620-150-520

Тиски Bison Precision — 6620-150-520

Тиски Bison Precision — 6620-150-475

Марка: Bison

Артикул:

6620-150-475

ID:

328263

150

140

Б -0,02

102

л макс.

Лазерная резка по ткани москва: Лазерная резка ткани — резка ткани лазером на заказ в Москве от компании Forteprint.ru

Опубликовано: 06.02.2023 в 14:52

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Заказать лазерную резку ткани по выгодной цене в Москве

Лазерная резка ткани – уникальный метод, с помощью которого можно максимально точно раскроить полотно. При этом лекала разрабатываются специальной программой. Сегодня данный способ раскроя особенно популярен среди дизайнеров, производителей одежды, аксессуаров. Лазерной резкой можно вырезать даже самые сложные узоры, при этом тираж изделий значения не имеет – все экземпляры получаются идентичными. Большая тиражность способна в значительной степени ускорить производительность. Порезка выполняется с точностью и детализацией, что обеспечено применением высококачественного лазерного гравера.

Лазерная резка ткани в Москве

Эта услуга становится все более востребованной. И это не удивительно, ведь данный метод имеет множество неоспоримых преимуществ.

Идеальная обработка краев. Применение лазера полностью исключает разлахмачивание кромки изделия, обеспечено это способностью лазерного луча оплавлять материал во время резки. Это дает возможность не проводить финальную обработку краев, что в значительной степени ускоряет работу и снижает ее себестоимость.
Точность нарезки. Используется только высокоточное оборудование, управление которым происходит при помощи компьютера. В специальной программе оператор выбирает все необходимые параметры, задает форму линий кроя и их расположение. Любые неточности исключены.
Высокая скорость работы. Ее не сравнить со скоростью выполнения кроя вручную.
Отсутствие необходимости дополнительно закреплять ткань. Это экономит время.
Простая программа. Разрабатывать макеты стало еще проще, ведь для этого используется понятная программа.
Разнообразие рисунков. С помощью лазера можно создать любой орнамент, сложные изгибы линий, глубокие резки и многое другое. При этом особых трудностей не возникает – всю работу выполняет лазерный луч.
Экономия ткани. Благодаря использованию луча можно существенно сэкономить материал, который раскраивается.

Лазерная резка ткани в Москве используется для создания сувениров, аппликаций, предметов интерьера, игрушек, украшений для одежды. Данный метод применяют в обувном мастерстве и таким образом оригинально украшают туфли, ботинки и так далее.

Универсальность метода заключается в том, что его можно применить к огромному перечню материалов. Используют крой лазером на коже, льне, хлопке, флисе. Какой бы материал ни был выбран, результат вас непременно порадует и даже удивит.

Лазерная резка ткани на заказ

Лазерная резка применяется для многих технологических процессов: от раскроя одежды до создания оригинальных и эксклюзивных украшений. Этот метод намного практичнее ручного, потому что большие погрешности в работе исключены, а расход материала значительно сокращается.

Процесс резки бесконтактный, поэтому ткань не портится и не мнется в процессе. Данный метод кроя не имеет практически никаких ограничений по используемому материалу. В последнее время все популярнее становится лазерная перфорация ткани – метод, с помощью которого можно создавать действительно уникальные узоры на любом выбранном материале.

Многих интересует вполне естественный вопрос – сколько же стоит лазерная резка ткани? Цена зависит от многих факторов и рассчитывается в индивидуальном порядке. При предварительном расчете стоимости мастер учитывает такие важные факторы:

объем заказа. Чем он больше, тем ниже стоимость работы. Для оптовых заказчиков действует гибкая система скидок;
сложность работы. Чем она выше, тем больше стоимость готового изделия. Учитывают форму деталей, их размер;
длина линий резки ткани. Рассчитывают не погонными метрами, а учитывая длину, которая проходится лазером.

Благодаря лазерной резке можно создать уникальные и оригинальные узоры на ткани и других материалах. Работы выполняется быстро, изделие непременно будет радовать своего хозяина долгое время.

Лазерная резка ткани

Российский производитель и эксклюзивный представитель известных мировых брендов КИПиА

Search for:

Лазерная резка ткани и кожи

Лазерная резка осуществляется лучом лазера. Нагревая до очень высоких температур место резки ткани, он оставляет слегка оплавленный аккуратный край. Это очень важно для многих мягких и легкодеформируемых материалов таких как искусственный мех, кожа, кожзам и других.

Высокая точность лазерного оборудования позволяет получить идеальный раскрой материала. При этом вся партия будет состоять из абсолютно одинаковых деталей.

Тонкий лазерный луч позволяет обеспечить минимальное количество отходов. А компьютерное управление процессом – минимальный процент брака.

Широкий рабочий стол нашего оборудования и возможность автоматического сворачивания ткани сразу в рулон позволяют использовать материал любых размеров.

Ширина рабочего стола 3х1,8 м.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка позволяет выгравировать изображение на самых различных материалах – металл, дерево, пластик, ткань и другие. Изображение получается крайне стойким к внешним воздействиям. Долговечность позволяет использовать эту технологию для маркировки различных изделий, нанесения инструкций, навигации и другой информации.

Заказать лазерную резку ткани в Москве вы можете заполнив форму ниже или позвонив по телефону +7(495) 543-65-39

Требования к макетам

Файл (электронный чертеж) для лазерной резки предоставляется:

в форматах *.DXF, *.DWG (AutoCad версий до 2002) или *.CDR (CorelDraw версий 6-13)
строго в масштабе 1:1.
по отдельному согласованию возможно предоставление исходных данных (эскиза) на бумажном носителе.
в файле должен содержаться только чертеж изделия, подлежащего резке, а также, при необходимости, размерные линии и краткий текстовый комментарий.
нежелательно в одном файле группировать различные изделия.

К файлу должна быть приложена пояснительная записка, содержащая:

краткое описание изделия,
указания типа материала и его толщины,
специальные требования к выполнению резки или изделию в целом,
другая информация, которая может повлиять на конечный результат.

Технические требования к макетам:

Расстояние между контурами и элементами контуров, особенно между символами текста и деталями символов не должно быть менее 1,0 мм.

Если чертеж выполнен в CorelDraw:

Чертеж изделия должен быть выполнен в тонких линиях без цветной заливки.
Все символы и текст в файлах должны быть переведены в кривые.
Рисунки в растровых форматах (типа *.bmp, *.jpeg) не допускаются и должны быть тоже преобразованы в кривые.
Ширина кривых — «0» или «Hairline».
Недопустимо формировать изображение заданием ширины кривых.

Если чертеж задан в AutoCAD:

Допустимые примитивы AutoCAD — круг и полилиния.
Все контуры должны быть преобразованы в полилинии.
Отдельные объекты (замкнутые контуры) резки должны быть объединены в замкнутые полилинии.
Простые отдельные линии резки преобразуются в разомкнутые полилинии.
Ширина всех полилиний “0”. Все подлежащее резке должно находиться в одном (нулевом) слое.
Прочие слои должны быть удалены.

18-летняя фабрика предлагает лазерный резак для сублимационной ткани для спортивной одежды на московскую фабрику

Мы придерживаемся духа нашего предприятия «Качество, эффективность, инновации и добросовестность». Мы стремимся создать большую ценность для наших клиентов с нашими богатыми ресурсами, передовым оборудованием, опытными работниками и отличными услугами для проектирования металлорежущих станков, штампов для лазерной стальной линейки, станков для лазерной резки труб. Бестселлеры. Мы тепло приветствуем деловых партнеров из всех слоев общества. жизни, рассчитывайте на установление дружеских и совместных деловых контактов с вами и достижение беспроигрышной цели.

18 Years Factory предлагает лазерный резак для сублимационной ткани для спортивной одежды для московской фабрики Деталь:

Станок для лазерной резки ткани для сублимации для спортивной одежды

CJGV-160130LD

Как работает лазерная резка Vision

Система Vision идентифицирует напечатанный сублимационный рисунок, а затем автоматически создавать данные о траектории резки и завершать процесс резки, чтобы выполнять непрерывную резку с распознаванием всего рулона печатной ткани без ручного вмешательства.

Система технического зрения, четыре функции

A. Автоматическое выделение контуров;

B. Резка позиционирования печатных меток;

C. Комбинация в полоску и клетку;

D. Изготовление маркеров неровной ткани

Преимущества

● Обнаружение набивных тканей непосредственно из рулонов, без какой-либо подготовки. Высокая точность обнаружения.

● Полностью автоматический процесс без ручного вмешательства.

● Широкоформатное распознавание полета. Менее 5 секунд для сканирования всего окна резки.

● Хорошо вырезает сложную графику. Для тонкой и детализированной графики программное обеспечение может извлекать исходную графику в соответствии с положением регистрационных меток, а затем резать.

● Хорошо режет эластичные ткани. Режущая кромка чистая, мягкая, гладкая, автоматическая герметизация.

Характеристики станка

• Режущая платформа имеет полностью стальную сварную конструкцию. Высокая надежность.

• Полуфиксированная трасса летающего лазерного луча. Высокая скорость резки, высокая эффективность.

• Направляющая и ремень ведущих производителей. Высокая производительность.

• Система технического зрения оснащена высококачественной камерой, светодиодной лампой, шкафом управления и энкодером, что обеспечивает стабильность системы технического зрения.

• Конвейерный рабочий стол с автоматической подачей, реализующий резку с непрерывной подачей материала.

• Рабочая платформа вакуумного конвейера обеспечивает плавное впитывание материала на плоской платформе лазера.

• Верхние и нижние вытяжные системы

• Эта машина может использоваться для позиционной резки набивной ткани, а также для обычной лазерной резки, экономичная с двумя целями.

Детальные изображения продукта:

В то время как в последние несколько лет наша организация в равной степени впитывала и переваривала инновационные технологии как дома, так и за рубежом. Между тем, в нашей организации работает группа экспертов, занимающихся продвижением 18-летней фабрики, предлагающей лазерный резак для сублимационной ткани для спортивной одежды на московскую фабрику. Продукт будет поставляться по всему миру, например: Порту, Венгрия, Алжир. конкурентный рынок, с искренним обслуживанием, высококачественной продукцией и заслуженной репутацией, мы всегда предлагаем клиентам поддержку по продуктам и методам для достижения долгосрочного сотрудничества. Жизнь по качеству, развитие по кредиту — это наше вечное стремление. Мы твердо верим, что после вашего визита мы станем долгосрочными партнерами.

Станки CO2 для лазерной резки текстиля

С 19 века лазерные резаки используются в швейной промышленности для повышения производительности, скорости и точности. От получения четких краев до сохранения качества тканей – нет недостатка в преимуществах, когда речь идет о лазерной резке текстиля.

В прошлом лазерные технологии стоили дорого и поэтому предназначались для крупных брендов, которые могли позволить себе такое оборудование. Со временем лазерные станки стали более портативными, доступными и доступными — теперь любой малый бизнес может воспользоваться уникальными преимуществами лазерной обработки. Вот более пристальный взгляд на функции станков для лазерной резки и на то, как они произвели революцию в швейной промышленности.

Как работает лазерная резка

Если вы никогда раньше не использовали станок для лазерной резки, вам может быть интересно, как он работает. Классический лазерный резак — это станок с числовым программным управлением (ЧПУ), который работает в электронном виде. Он оснащен лазерной головкой с автофокусной линзой, которая перемещается по вашему материалу (например, по поверхности ткани) и определяет точное место для начала резки. Большинство лазерных резаков используют один из двух лазеров:

C02-лазер: Быстрый, плавный лазер, разработанный для неметаллических элементов (например, для лазерной резки текстиля и пластика)
Волоконный лазер: Мощный и долговечный лазер, предназначенный для обработки металлических материалов (например, для лазерной резки нержавеющей стали)

Помимо резки, лазерные резаки часто используются для гравировки материалов. Во время процесса лазерной гравировки лазерный луч нагревается до высокой температуры для испарения материала — это физически удаляет часть вещества, в конечном итоге создавая заметно заметное впечатление. Минимальная глубина, необходимая для лазерной гравировки, составляет 0,005 дюйма, хотя процесс можно повторить для получения более глубоких отметок. Лазерная гравировка часто используется для изготовления серийных номеров, логотипов и индивидуального дизайна.

Резка и гравировка с использованием станка для лазерной резки обеспечивает более высокую точность, скорость и производительность. Лазерные машины не только невероятно точны, но и могут выполнить работу за считанные секунды. Эти элементы делают лазерные системы ценным инструментом в обработке текстиля.

Безопасны ли лазерные резаки?

Главной проблемой лазерной резки является безопасность — эти машины, как правило, используют высокие уровни тепла, работа с которыми может быть опасной. Хорошая новость заключается в том, что процесс лазерной резки совершенно безопасен, если вы соблюдаете рекомендуемые правила техники безопасности. К ним относятся:

Постоянный контроль за машиной
Поддержание в чистоте области вокруг машины
Работа с утвержденными материалами
Хранение огнетушителя поблизости
Без отключения каких-либо функций безопасности

Многие станки для лазерной резки также оснащены сигнальными лампами, чтобы предупредить вас о чрезвычайной ситуации, и выхлопными системами для предотвращения перегрева.

Лазерная резка в текстильной промышленности

Лазерная резка может использоваться практически на всех этапах производства одежды — от обработки материалов до создания дизайна. Вот некоторые из основных преимуществ лазерной резки тканей и текстиля.

Повышенная точность

Каждый год в мире производится более 13 миллионов тонн текстильных отходов. Хотя часть этих отходов является результатом того, что потребители избавляются от старой одежды, большая часть приходится на то, что модные компании выбрасывают непригодную одежду. Один из лучших способов предотвратить отходы и обеспечить использование всех материалов – лазерная резка одежды.

Поскольку в лазерных резчиках используются электронные станки с ЧПУ, они могут определять точное местоположение разреза и выполнять его плавно. Стандартная лазерная система имеет высокий уровень точности около ± 0,0005 дюйма. Методы резки листового металла и ручной резки, с другой стороны, не имеют этой технологии и, следовательно, более подвержены ошибкам. Постоянно выполняя точные разрезы, вы можете уменьшить количество производственных ошибок и создавать однородные высококачественные продукты, которые улучшат репутацию вашего бренда.

Высококачественная одежда

Все больше и больше людей ищут качественную и недорогую одежду. Используя лазерную технологию, небольшие бренды могут производить высококлассную одежду, не раскошеливаясь на более дорогие ткани. Мощность лазера улучшает одежду несколькими способами, в том числе:

Чистый рез
Уменьшение износа и ворса
Достижение контуров

Одна из самых больших проблем с любым предметом одежды – это обтрепанные края. Такие вещи, как возраст или даже просто трение от постоянного использования, могут привести к тому, что переплетение ткани распутается, в результате чего нити будут рыхлыми и неприглядными. Лазерная резка текстиля может устранить проблему потрепанных краев, обеспечивая неизменно чистые и прямые разрезы. В качестве дополнительного бонуса эти точные разрезы также помогают уменьшить количество ворсинок, которые в противном случае могут прилипнуть к ткани.

Ткани, склонные к изнашиванию, такие как нейлон и дакрон, могут быть усилены за счет запаянных краев. В этом случае края ткани физически скрепляются вместе с помощью тепла лазерного луча, в результате чего получается более прочная ткань, которая с меньшей вероятностью распустится.

Наконец, технология лазерной резки позволяет изготавливать одежду с более уникальными контурами. Благодаря невероятно тонкому и точному крою лазерная резка позволяет создавать одежду, соответствующую определенным размерам.

Универсальность

Способность адаптироваться является ключом к выживанию и процветанию в текстильной и швейной промышленности. Одним из основных преимуществ станков для лазерной резки является то, что они могут работать с широким спектром материалов, позволяя вам адаптироваться к популярным и меняющимся тенденциям. Эти материалы включают, но не ограничиваются:

Синтетические ткани
Нейлон
Полиэстер
Хлопок
Кружево
Джинсовая ткань
Кожа
Искусственный мех

Для резки этих материалов требуется использование стандартного CO2-лазера. Экспериментируя с разными видами одежды, вы можете расширить свою линейку товаров и даже привлечь новых клиентов.

Повышенная скорость

Любой, кто работал на производстве, знает о важности скорости — чем быстрее вы двигаетесь, тем больше продуктов вы можете создать. Мало того, что большее количество одежды помогает снизить риск нехватки запасов, оно также позволяет расширить ассортимент вашей продукции. Технология лазерной резки позволяет увеличить скорость без ущерба для качества — в среднем станок для лазерной резки может разрезать примерно 8 метров материала всего за минуту. Более мощная машина может работать еще быстрее. Например, машина мощностью 1000 Вт может достигать скорости до 17 метров в минуту.

Уникальность лазерных резаков заключается в том, что они могут повысить вашу производительность, не требуя дополнительных сотрудников. Однако из соображений безопасности за машиной всегда должен наблюдать хотя бы один оператор.

Экономическая эффективность

Средняя стоимость открытия компании по производству одежды может варьироваться от 1500 долларов США для среднего бизнеса до более 50 000 долларов США для крупного бизнеса. Большая часть этого бюджета зарезервирована для затрат на материалы и рабочую силу, которые можно сократить с помощью лазерной резки. Лазерная технология помогает сэкономить деньги за счет:

Сокращение количества отходов
Предотвращение загрязнения материала
Увеличение выхода
Снижение затрат на оплату труда

Неточный крой приводит к увеличению количества обрезков материала, что означает ткани, за которые вы платите, но не используете. Благодаря повышенной точности лазерных станков вы можете добиться точных резов, которые помогут вам максимально эффективно использовать ваши материалы.

Еще одним преимуществом использования станка для лазерной резки является то, что это бесконтактный процесс — человеку не нужно физически обрабатывать материал. Это предотвращает образование неприглядных пятен, которые могли бы испортить ткань и снизить ее ценность.

Наконец, благодаря своей скорости станки для лазерной резки могут повысить вашу эффективность и позволить создавать больше продуктов в более короткие сроки. Эта более высокая производительность в сочетании со снижением затрат на оплату труда поможет вам увеличить запасы по более низкой цене. Эти сэкономленные расходы упрощают снижение цен, что может помочь вам связаться с большим количеством потребителей.

Уникальные продукты

Один из лучших способов выделить свой бренд — это создавать уникальные, нестандартные продукты, которые нельзя найти больше нигде. Лазерная гравировка использует тепло для создания небольших оттисков, которые можно преобразовать в уникальный дизайн и графику. Идеи для гравировки текстиля включают в себя:

Логотипы
фраз
Изображения
Индивидуальные продукты

Если вы хотите создать узнаваемый бренд, рассмотрите возможность создания логотипа, который будет ассоциироваться у людей с вашим именем. Станки для лазерной резки позволяют создавать согласованные и однородные логотипы, которые можно наносить на несколько продуктов. Кроме того, вы можете разнообразить свои товары, украсив их различными словами или изображениями.

Еще одна забавная идея, которую можно воплотить с помощью лазерной гравировки, — это персонализированная линейка продуктов. Вы можете удовлетворить пожелания своих клиентов, позволив им запросить имена, слоганы или даже графику для гравировки на предмете одежды.

Какой тип лазера мне нужен для лазерной резки текстиля?

Теперь, когда вы понимаете преимущества лазерной резки в текстильной и швейной промышленности, пришло время найти лазерный резак, отвечающий вашим потребностям. В Thunder Laser USA мы предлагаем ассортимент доступных высококачественных лазерных станков, которые могут повысить вашу производительность и эффективность. Вот некоторые из машин, которые мы рекомендуем для вашего проекта.

Nova 63: лучший выбор для опытных лазерных резчиков

Nova 63 — наша флагманская модель. Он имеет размер кровати 63 дюйма и поставляется в конфигурациях мощностью 100 и 130 Вт. Эта машина идеально подходит для вашего швейного проекта стандартного размера и может работать с несколькими тканями, от полиэстера до хлопка. Из-за уровня мощности этот станок лучше всего подходит для тех, кто имеет некоторый опыт лазерной резки.

Nova 24: лучший для начинающих

Nova 24 имеет лампу мощностью 60 Вт и размер кровати 24 дюйма. Его можно использовать для точной резки, маркировки и гравировки самых разных материалов, что делает его идеальным для швейной промышленности. Этот станок имеет более низкий уровень мощности, чем большинство других наших станков, что делает его идеальным для тех, кто плохо знаком с лазерной резкой.

Odin 22: лучший инструмент для быстрой гравировки

Если вы ищете высококачественный станок для лазерной гравировки, Odin 22 для вас. Благодаря скорости гравировки 2000 миллиметров в секунду Odin 22 может помочь вам увеличить производительность и быстрее выполнять проекты. Он также способен выполнять высокодетальную гравировку. Имейте в виду, что эта машина предназначена для тех, у кого минимальные потребности в резке.

Nova 51: лучший выбор для больших швейных проектов

С рабочей зоной 51,2 x 35,4 дюйма Nova 51 — лучший вариант для тех, кто работает с крупными проектами. Сама машина имеет размер станины 51 дюйм, выпускается в конфигурациях мощностью 100 и 130 ватт и может вмещать лист материала размером 4 x 8 футов с использованием сквозного прохода.

Nova 35: лучший инструмент для гравировки на текстиле

Nova 35 — одна из наших самых популярных машин. Он доступен в конфигурациях мощностью 80 и 100 Вт и имеет размер кровати 35 дюймов. Как лазерный гравировальный станок, он лучше всего подходит для тех, кто хочет разнообразить свою продукцию нестандартными логотипами и изображениями. Тем не менее, он также способен резать и имеет площадь резания 35 дюймов.

Mini 60: лучший выбор для тех, у кого ограниченное пространство

Благодаря 40-ваттной лампе и 24-дюймовому размеру кровати Mini 60 является одним из самых маленьких лазерных станков в нашем ассортименте. Однако не позволяйте своим размерам ввести вас в заблуждение — эта машина способна резать, гравировать и маркировать широкий спектр материалов, включая различные ткани и текстиль. Его компактный размер делает его идеальной машиной для начинающих и людей с ограниченным пространством.

Thunder Laser USA: начните свой швейный проект сегодня

Если вы хотите создавать высококачественные товары для своих клиентов, вам понадобится высококачественный станок для лазерной резки. Наши современные лазерные установки позволяют калибровать интенсивность лазера и регулировать глубину и толщину, обеспечивая беспрецедентный уровень персонализации.

Fravol кромкооблицовочные станки: Fravol Россия — Кромкооблицовочные станки

Опубликовано: 06.02.2023 в 03:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Кромкооблицовочные станки — список предложений FRAVOL

Кромкооблицовочные станки (автоматические)

FRAVOL 5

Ручные кромкооблицовочные станки

Фильтрация

Состояние

Предложения
Модели2
Спрос

Добавить

FRAVOL

Односторонний кромкооблицовочный станок с устройством для подгонки
Кромки: от 0,4 до 12 мм
Толщина панели: от 10 до 55 мм
Мин. ширина панели: 60 мм
Скорость подачи 12,5 м/мин
Оборудование:
Квадратное устройство
Зона нагрева
Катушка и стрип-магазин
Клеевой блок
Зона давления
Концевой триммер
Обрезка фаски
Многофункциональный фрезерный агрегат
Парсинг профиля
скребки для клея
Полировка

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.

Толщина доски	55 mm
Толщина грани	12 mm
Передняя подача	12,5 m/min
Бак для клея	Да
——————-
Часы наработки
Часы включения
Состояние	в хорошем состоянии
Маркировка CE	———
Статус

Тип клиента	Дилер
Активный с	2019
Предложения онлайн	63
Последняя активность	14 января 2023 г.

Толщина доски	55 mm
Толщина грани	12 mm
Передняя подача	12,5 m/min
Бак для клея	Да
——————-
Часы наработки
Часы включения
Состояние	в хорошем состоянии
Маркировка CE	———
Статус

Тип клиента	Дилер
Активный с	2019
Предложения онлайн	63
Последняя активность	14 января 2023 г.

Станок для нанесения кромочной ленты на тонкие поверхности панельных материалов в основном в мебельном производстве. Обработка выполняется в сквозном режиме, как правило, с целью герметизации поверхности реза, т.е. из ДСП или легких строительных панелей. В зависимости от требований к кромке и стыку используются разные материалы, заполнители и технология соединения. В связи с этим существует широкий спектр вариантов оборудования и конструктивных размеров для этого типа машин.

Клеевая система	В большинстве случаев клей наносится с помощью валика или сопла. Обычно используются клеи PUR или EVA, редко клей PVAC.
Кромки с предварительным покрытием	Этот кромочный материал уже предварительно покрыт клеем; для приклеивания край необходимо просто нагреть.
Лазер или плазма	Здесь также используется специальный кромочный материал: Лазер или плазма нагревает тонкий слой материала, который склеивается после замерзания и затвердевания; видимого стыка нет (см. также {Joint Zero;21082{].

Блоки обработки кромок и опоры верхнего давления смонтированы на удлиненном основании. На длинной стороне основания установлена подающая цепь и опора для выдвижной заготовки. Распределительные коробки для электричества и пневматики установлены в подвале. Верхнее давление и акустические кожухи дополняют машину.

У кромкооблицовочных станков зона формирования обычно состоит только из узла предварительного фрезерования, фрезерующего кромку панели прямо и без заноз. На машинах для мягкой формовки в этом разделе может быть добавлен блок для профилирования кромок.
Нанесение клея на кромку заготовки или кромочную ленту устройством для нанесения клея или повторная активация клея на предварительно покрытом кромочном материале; кромочная лента доступна в магазине кромок фиксированной длины или в бухтах.
Обрезка переднего и заднего свесов торцовочными пилами, фрезерование верхнего и нижнего свесов и фасок или радиусов фрезерными агрегатами заподлицо/радиуса/фаски; с помощью устройства для скругления углов можно скруглить кромки в области углов заготовки.

Global Shapers Community – инициатива Всемирного экономического форума (ВЭФ). Это сеть городских площадок, которая объединяет молодых, успешных, талантливых людей в возрасте от 20 до 30 лет в единое глобальное сообщество. Основная идея состоит в том, чтобы вовлекать молодежь в обсуждение мировой повестки дня, то есть тех аспектов, которые обсуждают на форуме представители бизнеса, политики, культуры.

Шейперы (Shapers) – это молодые лидеры со всего мира, которые становятся в итоге руководителями, ведущими преподавателями и исследователям, а также политическими деятелями. Вместе молодые профессионалы работают над собственными проектами, направленными на улучшение ситуации в городе: кто-то помогает развитию библиотек, привлекая средства из частного сектора, другие проводят семинары по трудоустройству для молодежи, третьи популяризируют науку. Самые активные участники площадки получают приглашение на всемирно известные мероприятия ВЭФ, такие как ежегодный форум в Давосе.

Как это работает?

Сообщество Global Shapers организовано в виде сети локальных филиалов (хабов, hubs). Эти хабы расположены в столицах и крупных городах большинства стран света. Участники Global Shapers hubs реализуют собственные проекты, а также организовывают события и мероприятия, нацеленные на позитивные изменения в данном конкретном городе, либо на национальном уровне. Участники сообщества из разных стран имеют возможность свободно взаимодействовать и поддерживать друг друга в реализации местных инициатив посредством глобальной интернет-платформы, созданной специально для Global Shapers. Global Shapers также имеют возможность свободной коммуникации с другими сообществами ВЭФ, такими как сообщество Социальных предпринимателей, сообщество молодых лидеров мира и других.

Идеи — это самое ценное, что существует для «шэйперов». Каждый участник площадки может инициировать реализацию проекта. Для этого он детально прорабатывает идею проекта и защищает его в рамках площадки. Если идея является актуальной, соответствует направлениям деятельности площадки, то такая инициатива поддерживается и реализуется.

Участие в сообществе расширит возможности самоидентификации в мире, потому что это огромная сеть, которая дает огромную возможность к доступу контактов, ресурсов. Эта сеть направлена на ведение диалога не только на локальном уровне сообщества, но и на международном. Это хорошая площадка, чтобы делать совместные проекты, искать партнеров. Уже сегодня голос участников проекта учитывается, к нему прислушиваются.

Знаете ли вы, какую роль играет тот или иной человек в вашей команде и чему вы можете у него научиться? Помимо официальной должностной роли (функционал и обязанности, описанные в должностной инструкции), люди в группе также могут взять на себя вторую, командную роль.

Часто командные роли развиваются со временем, причем неформально, и потому могут остаться незамеченными. Однако командная роль суммирует то, как люди склонны себя вести, какой они вносят вклад и как будут взаимодействовать с командой в течение определенного периода времени. Например, один член команды может постоянно придумывать новые идеи, другой хорошо развивает контакты за пределами команды, а третий отлично воплощает идеи в практические действия. Со временем в любой команде развиваются паттерны, когда один и тот же человек постоянно берет на себя определенную роль, исполнения которой от него впоследствии начинают ожидать другие.

Базовой для определения того, какие функции люди выполняют в группе, традиционно считается модель Рэймонда Мередит Белбина, доктора психологических наук, почетного профессора университетов в Бристоле и Экстере, советника ООН и комиссии Европейского сообщества о командных ролях или функциях, которую он представил в 80-х годах прошлого века.

Всего Белбин выделил девять групповых ролей, или групп поведения, разделив их на три группы: ориентированные на действия, ориентированные на людей и ориентированные на мысли. Каждая командная роль связана с типичными поведенческими и межличностными качествами. Белбин также определил характерные слабости, присущие каждой командной роли: он назвал их «допустимыми» слабостями — это области, о которых следует знать и потенциально улучшать.

Шейперы — это люди, которые бросают вызов команде, чтобы она стала лучше. Обычно это динамичные и экстравертные личности, которым нравится стимулировать других, ставить под сомнение нормы и находить наилучшие подходы к решению проблем. Шейпер — это тот, кто встряхивает команду и перебирает все от и до, чтобы убедиться, что все возможности учтены в полной мере. Шейперы часто рассматривают препятствия как захватывающие испытания и, как правило, имеют смелость их преодолевать, когда другие уже готовы все бросить.

Реализаторы — это люди, которые добиваются цели, превращают идеи и концепции команды в практические действия и планы. Обычно это консервативные дисциплинированные люди, которые работают систематически и эффективно и очень хорошо организованны. На них вы всегда можете рассчитывать — они точно выполнят свою работу.

Минус в том, что они могут застрять на своем пути и не всегда открыты для новых идей и способов решения задач: при любом раскладе они предпочли бы придерживаться старых, испытанных и проверенных методов, чем принимать изменения и инновации.

Педанты — это люди, которые ориентированы на задачи и следят за тем, чтобы проекты были выполнены полностью, чтобы не было ошибок или упущений. Они обращают внимание на мельчайшие детали, озабочены сроками и подталкивают команду к тому, чтобы работа была выполнена вовремя. Их часто называют перфекционистами, они упорядоченны и сознательны.

Тем не менее часто это чрезмерно тревожные люди, которые испытывают трудности с делегированием задач. При прочих равных они лучше сделают что-то сами и будут знать, что дело наверняка будет выполнено правильно, чем поручат его кому-то другому.

Координаторы — это те, кто берет на себя традиционную роль руководителя группы, их также называют председателями. Они направляют команду к тому, что считают целями, часто являются отличными слушателями и хорошо осознают ценность, которую имеет каждый член команды. Они спокойны, добродушны и эффективно распределяют задачи.

Душа команды — это люди, которые обеспечивают поддержку и следят за тем, чтобы все в команде эффективно работали вместе. Они выполняют роль переговорщиков, обычно это гибкие, дипломатичные и проницательные люди, как правило, популярные, которые сами по себе очень способны, но ставят во главу угла сплоченность команды и помощь другим.

Исследователи ресурсов изобретательны и любопытны, изучают все доступные варианты, устанавливают контакты и обсуждают ресурсы от имени команды. Это полные энтузиазма члены команды, которые выявляют внешние заинтересованные стороны и работают с ними, чтобы помочь команде достичь своих целей. Общительны и часто бывают экстравертами, из-за чего другие часто очень восприимчивы к ним и их идеям.

Генератор идей — творческий новатор, который придумывает новые идеи и подходы. Они любят похвалу, но им особенно тяжело справляться с критикой. Такие люди часто замкнуты и предпочитают работать отдельно от команды. Поскольку их идеи новаторские, иногда они могут оказаться непрактичными.

Аналитики-стратеги лучше всего умеют анализировать и оценивать идеи, которые предлагают другие (часто генераторы идей). Такие люди проницательны, объективны и тщательно взвешивают за и против каждого варианта, прежде чем принять решение.

Специалисты — это люди, обладающие специальными знаниями, необходимыми для выполнения работы. Они гордятся своими навыками и способностями и работают, чтобы сохранить свой профессиональный статус. Их главная забота в команде — быть экспертами в своей области, они полностью привержены своим знаниям. Специалисты, как правило, целеустремленны и профессиональны.

Что, в свою очередь, может ограничить их вклад. Также, учитывая зацикленность на практических аспектах, у специалиста могут возникнуть проблемы с реальным применением своего опыта для решения более широких задач команды.

Хотя вы можете узнать свой тип личности в приведенных выше описаниях, вы почти наверняка будете принимать разные роли в разных сценариях. Командные роли часто становятся более явными, когда у группы есть время, чтобы достичь зрелости и развить сплоченность.

Обычно каждый человек выполняет основную и второстепенную роли, которые можно определить, пройдя составленный Белбином тест (его легко найти в интернете). Исходя из его результатов, команда может судить о том, насколько сбалансированны роли внутри, а также о последствиях их дублирования или отсутствия тех или иных ролей. Однако нужно иметь в виду, что любые тесты и анкеты не способны выявить стопроцентно точную «правду», хотя и могут стать полезным стартом для обсуждения командных ролей и внесения улучшений в групповую работу.

Обычно столкновения возникают, когда несколько человек пытаются взять на себя одну и ту же командную роль или никто в команде не отдает предпочтение определенной роли, что особенно часто случается в небольших группах. Поскольку любой дисбаланс может повлиять на производительность команды, лучшего результата можно достичь, попросив определенных людей сосредоточиться на определенных ролях в пределах их диапазона предпочтений, чтобы охватить все возможные командные роли.

Если у вас большая группа, разделите участников на команды примерно по пять-шесть человек. Если вы работаете с небольшой группой, не разбивайте ее. Попросите каждую команду нарисовать круг, разделить его поровну на девять разделов, по одной для каждой из командных ролей Белбина, и ввести свои имена в сегменты, соответствующие их двум верхним ролям. Затем распределите людей по ролям таким образом, чтобы были закрыты все пробелы.

Роли также стоит регулярно пересматривать, чтобы люди не слишком фиксировались: это особенно важно в небольших организациях, где сотрудникам зачастую приходится развивать «всю ролевую компетенцию», то есть способность задействовать множество разных ролей.

Помните, что при структурировании команды не следует слишком сильно полагаться на эту модель: это лишь один из многих факторов, которые важны для того, чтобы заставить команду работать с максимальной отдачей. Тем не менее простое знание модели ролей может принести в команду больше гармонии, поскольку люди узнают, что существуют разные подходы, которые важны в разных обстоятельствах, и что ни один подход не является лучшим в любой отрезок времени.

станок для обработки плоских поверхностей, состоящий из станины, обычно горизонтальной, на которой удерживается заготовка, а по ней с возвратно-поступательным движением перемещается режущий инструмент. Сравните рубанок (определ. 2).

Фото: wolfemachinery.com правильная работа и незавершенный внешний вид, формирователь может быть бесценным инструментом. Формирователь не только вырезает декоративные кромки на прямом заготовке для фасадов ящиков, рамок для картин и панелей, но и кромки изогнутых заготовок.

Не всем нужен формовочный станок, так как для выполнения задач по формованию можно использовать множество других инструментов, включая фрезер, широкий спектр ручных рубанков и формовочные головки, устанавливаемые на настольные или радиально-консольные пилы. Тем не менее, более высокая скорость формовочного станка обеспечивает более гладкие разрезы, чем у формовочной головки, и формовщику требуется меньше времени на настройку, чем при адаптации других электроинструментов.

Формирователь состоит из рабочего стола с ограждением сзади. Вертикально через столешницу выступает вал с приводом от двигателя или шпиндель, на котором закреплены лезвия. Заготовка подается на вращающееся лезвие, которое обрезает заготовку в соответствии с формой лезвия. Свободная работа выполняется со снятым ограждением.

Формирователь — это, в некотором смысле, перевернутый маршрутизатор, постоянно установленный в кадре. Фрезы-формирователи дают результаты, очень похожие на фрезы. Однако для некоторых видов работ предпочтение отдается стационарному формовщику; для других переносимость маршрутизатора является явным преимуществом.

Шпиндель большинства формовочных станков для мастерских имеет диаметр полдюйма. Высота шпинделя регулируется, как и упор. Резец надевается на шпиндель с резьбой и крепится шайбой и двумя гайками. Фрезы не взаимозаменяемы с фрезами, которые установлены на валах и зажимаются цанговым патроном. Подобно направляющей или направляющей насадке на фрезах, на фрезу можно надеть кольцо. Это устанавливает ограничение на количество удаляемого запаса.

Существует две основные конфигурации фрез. Один представляет собой цельный кусок стали, обычно с тремя режущими поверхностями или крыльями, выступающими из центра резака. Другой тип представляет собой сборную фрезу, состоящую из пар отдельных прямых фрез, прикрепленных к головке, которая, в свою очередь, привинчена к шпинделю. Их труднее настроить, чем сплошные фрезы.

Формирователи продаются с двигателями мощностью от половины до полной мощности, а в некоторых случаях и выше. Вам понадобится скорость шпинделя в диапазоне около десяти тысяч оборотов в минуту. Реверсивный формовочный станок добавляет удобства: одним щелчком переключателя можно изменить направление вращения фрезы, что позволяет подавать заготовку с любой стороны станка.

Использование формирователя. Поскольку некоторые или все резцы формирователя открыты, этот инструмент представляет серьезную потенциальную опасность для пальцев и рук, неосторожно помещенных слишком близко к вращающимся лезвиям. Заставьте формирователь работать со всей тщательностью, сохраняя все защитные приспособления, которые есть на станке, и используя толкатели и прижимы. У большинства формовочных станков есть кольцевая защита на шпинделе, которая подвешивает защиту перед вращающимся резцом.

Для придания формы боковой кромке прямого куска заготовки заготовку подают к резцам с вращением лезвия, врезающегося в торцевое волокно заготовки, стремящегося вдавить ее в упор. Как правило, это означает, что фреза будет вращаться против часовой стрелки, если смотреть сверху, поэтому заготовка будет поступать справа. Прямые заготовки удерживаются заподлицо с упором, обеспечивая устойчивость заготовки и прямолинейность формы.

Отдельно стоящие и настольные формирователи продаются. Настольные модели значительно дешевле, требуют гораздо меньше места и выполняют те же основные задачи. Тем не менее, отдельно стоящие модели имеют большую мощность и большие столы, что облегчает поддержание стабильной работы.

Если формирователь не используется с должным вниманием, он может быть очень опасным инструментом. Уважайте силу его быстро вращающегося резца, уделяя особое внимание не только тому, чтобы держать пальцы и руки на безопасном расстоянии от него, но и правильно подносить к нему заготовки.

Настройка. Убедитесь, что ножи и резаки правильно закреплены. Перед запуском двигателя положите кусок лома рядом с фрезами, убедившись, что формирователь вырежет нужный профиль. Если вы используете фрезу с направляющей втулкой сверху, убедитесь, что на уровне втулки остается некоторый запас (предпочтительно четверть дюйма или больше) для направления заготовки.

Лазерный станок MetalTec 1530 S (1000W) предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.

Наиболее эффективно станок может быть использован при решении таких задач как: фигурная резка металла, прямолинейный и криволинейный раскрой металлических листов, обработка углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа.

Сферы применения достаточно обширны: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или автоаксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т. д.

Модель	1530 S (1500W)
Рабочая зона (X x Y), мм	1530 x 3050
Вид охлаждения	Чиллер HAN LI
Направляющие по осям X, Y, Z	Линейные направляющие повышенной жесткости HIWIN (Тайвань) – 30 мм (квадратного сечения)
Передача по осям X, Y	Двухприводные зубчатыe рейки YYC (Тайвань)
Передача по оси Z	Шарико-винтовая пара TBI
Редуктор	NIDEC – SHIMPO (Япония)
Пневматические элементы	SMC / AirTac (Япония)
Элетрокомпоненты	SCHNEIDER (Германия)
Датчик высоты	Автоматический
Система управления	Cypcut
Поддерживаемые форматы файлов	CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf
Смазка	Централизованная система смазки
Ускорение	до 1G
Точность позиционирования, мм	±0,03
Точность повторного позиционирования, мм	±0,02
Напряжение (источник), В	380
Напряжение (станок), В	380
Частота тока, Гц	50

Тип лазера	Оптоволоконный лазер
Режущая голова	Raytools (Автофокусировка)
Производитель лазера	Raycus
Мощность лазера, Вт	1000
Длина волны лазера, нм	1070
Срок работы лазера, ч	100 000
Гарантия на лазерный источник	2 года

Двигатели по осям X, Y	Серводвигатель FUJI 1 кВт (Япония)
Двигатель по оси Z	Серводвигатель FUJI 0,4 кВт (Япония)

Максимальная скорость резки, м/мин	30
Маскимальная скорость холостого хода, м/мин	100
Минимальная ширина резки, мм	0,12

Длина, мм	4700
Ширина, мм	2300
Высота, мм	1600
Вес (в сборе), кг	2700

	ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА Наши станки лазерной резки имеют портальную структуру, литую поперечную балку, вся структура имеет высокую прочность, и в отличие от консольных моделей, обеспечивает стабильную работу. При производстве, станина станка проходит термическую обработку для снятия напряжения металла. Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а в следствии и безупречной точности обработки.
	ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ Литая алюминиевая балка портала, имеет меньший вес в сравнении со стальной, что значительно уменьшает нагрузку на двигатели и направляющие, продлевая срок их службы. Толстостенный алюминиевый профиль балки портала, имеет избыток жесткости, и не деформируется со временем.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками компании «HIWIN» (Тайвань) сечением 30мм. За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN производит линейные направляющие для европейских и азиатских рынков. Подшипники HIWIN, обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность.
	ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПАРЫ TBI (ТАЙВАНЬ) За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение лазерной головки по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.
	КОСОЗУБАЯ РЕЙКА YYC (ТАЙВАНЬ) ПО ОСЯМ Х И У Для перемещения по осям Х и Y на станке используется шестерня и косозубая рейка всемирно известного производителя YYC (Тайвань). Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без потери точности обработки.
	ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК «RAYCUS» Станок оснащен лазерным источником компании «Raycus» (Китай). Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа. В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждение электрокомпонентов.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ FUJI / YASKAWA (ЯПОНИЯ) Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели FUJI / YASKAWA (Япония), точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.
	ПЛАНЕТАРНЫЙ РЕДУКТОР (SHIMPO) Преимущества планетарного редуктора SHIMPO (ЯПОНИЯ): Большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода; Более высокий КПД; Облегченная конструкция – вдвое компактней и легче редукторов других видов; Не требуют обслуживания в процессе эксплуатации
	РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА RAYTOOLS (С ФУНКЦИЕЙ АВТОФОКУСИРОВКИ) Станок оснащён лазерной головкой Raytools, с автономным контроллером высоты BCS100, который позволяет обрабатывать неровные поверхности, а встроенная система водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки. Лазерная головка с системой автоматической фокусировки.
	СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ Стойка управления интегрирована в конструкцию станка. Она отличается простотой, надежностью, и интуитивной панелью управления. Компьютер управляется ОС Windows. Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.
	ЧИЛЛЕР Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков. Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
	ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «CYPCUT» Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. AI. PLT. CAD. т. д. AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf

Металлообрабатывающие предприятия и компании, производящие металлические детали по индивидуальному заказу, могут значительно повысить эффективность своего производства с помощью наших станков для резки волоконным лазером.

Наши машины способны резать сталь, латунь, алюминий и нержавеющую сталь, не опасаясь, что обратные отражения повредят машину. Используя эти волоконные лазерные станки, вы сократите свои потребности в техническом обслуживании и значительно сократите эксплуатационные расходы.

Мы предлагаем лазеры мощностью 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 2500 Вт и 3000 Вт. Благодаря максимальной скорости резки 35 м/мин эти станки с волоконным лазером выполняют работу быстро и с высокой точностью. Laguna Tools также предлагает машины с закрытой рабочей зоной для устранения светового загрязнения.

Laguna SmartShop ^® Laser|FC — это высокопроизводительный, ударопрочный портальный лазер, созданный для промышленного использования. Шведская конструкция включает в себя систему охлаждения, смазки и пылеудаления, гарантирующую надежность и долговечность. Автоматическая регулировка высоты поддерживает постоянное фокусное расстояние, обеспечивая качественные результаты. FC оснащен Wi-Fi, что позволяет получить доступ к машине в режиме онлайн и позволяет осуществлять удаленный просмотр.

Ручная гравировка на стекле – отличный способ придать любому стеклянному изделию отличительную черту. Многие готовы переплачивать за гравированные вазы или бокалы, тогда как любой рисунок на свой вкус вполне можно сделать самостоятельно. Также гравированные предметы являются хорошим подарком. Не зря существуют целые гравировальные мастерские, куда люди несут сувенирные изделия для того, чтобы написать на них поздравительные слова, пожелания или имена родных людей.

Освоив такое ремесло, его можно даже превратить в малый бизнес. Гравировальные стеклянные предметы всегда будут популярны в декоре дома, а потому на них есть и спрос. Но сначала придется подучиться. Качественная гравировка на стекле получается далеко не с первого раза. Сначала нужно определиться со способом ручного гравирования, их два:

• при помощи гравера;

• при помощи пасты для травления стекла.

Граверы – универсальные приборы, однако далеко не любой гравер и насадка к нему подойдут для хрупкого стекла. Обычно подходящие модели продаются сразу в наборах для гравировки по стеклу. Их мощность и скорость оборотов рассчитаны на деликатную работу, а насадки подобраны специально под стеклянные предметы. У нас на сайте в разделе «товары для хобби» есть именно такой набор, так что вы можете посмотреть, как должен выглядеть гравер и комплектация к нему.

Для работы помимо самого прибора и стеклянного изделия вам понадобятся белый карандаш по стеклу, несколько насадок с алмазным напылением и образцы рисунков (трафареты). Рисунок или надпись нужно аккуратно перенести при помощи трафарета и карандаша на стекло.

Затем в гравер нужно вставить самую тонкую алмазную насадку, зафиксировать ее и включить прибор. Когда насадка начнет вращаться, вам необходимо аккуратно провести гравером по нанесенным линиям. Начинать лучше с тонких насадок, так как скорее всего при первых попытках гравирования рука будет вибрировать и давать неровные линии. Позже, когда вы привыкнете к граверу и набьете руку, такие линии легко можно будет перекрыть либо насадкой побольше, либо круглой шарошкой.

Рекомендации:

•   первые разы работайте только с дешевым стеклом;

•   не делайте вручную гравирование на хрустале;

•   обязательно наденьте очки – от стекла будет лететь почти незаметная стружка;

•   при выполнении большого объема работы давайте граверу «отдых» — он не должен перегреваться.

Паста для травления – очень «жесткое» вещество, по факту оно разъедает стекло. Работать с ним нужно только в перчатках, защитных очках и закрытой одежде. Стекло же должно быть идеально очищено: пыль и отпечатки недопустимы. Перед началом работы вам нужно запастись малярным скотчем, трафаретами, тряпками и деревянными палочками/кисточками.

Гравировка на стекле происходит следующим образом:

1.   Очистите стекло средством для мытья.

2.   Обклейте малярным скотчем всю поверхность изделия кроме того места, куда будет наноситься гравировка.

3.   На выделенное место нанесите клеящийся трафарет.

4.   Тщательно разгладьте и трафарет, и скотч тряпочкой (в скотче не должно быть зазоров и неплотно прилегающих краев, это может испортить всю работу).

5.   Деревянной палочкой нанесите на гравируемое место пасту для травления.

6.   Оставьте пасту на 5-10 минут.

7.   Смойте пасту обычной водой и протрите насухо стекло.

8.   Снимите трафарет и скотч – гравирование закончено.

Таким способом очень удобно наносить именную гравировку или гравировку небольших размеров без какого-либо сложного рисунка.

На самом деле гравировку можно сделать практически на любом стеклянном изделии. Некоторое даже расписывают таким образом целые витрины. Главное – это подобрать удобный рисунок для гравировки, который будет соответствовать размерам изделия и, подходящий для этого изделия, тип гравирования. Самым же популярным местом для гравировки являются стеклянные бокалы, вазы, пепельницы, рамки для фотографий, стеклянные дверцы шкафов и тому подобное.

Стекло с успехом применяют в интерьерах, из него делают не только функционально необходимые элементы – двери, перегородки, но и многие детали интерьера, способные подчеркнуть его изящный стиль. Придать стеклу еще большую привлекательность позволяют различные способы декоративной обработки. Существует несколько вариантов нанесения различных изображений на стекло, для каждого метода характерно применение уникальных технологий. Один из таких способов – высокоточная гравировка по стеклу, которая позволяет наносить изображения любой сложности. С помощью данного способа обработки можно добиться максимального декоративного эффекта и придать изделию эксклюзивный внешний вид.

Существует несколько способов декоративной обработки стекла и зеркал, все они имеют свои преимущества и недостатки. При грамотном соблюдении технологических процессов каждого метода можно добиться появления нестандартных художественных эффектов на поверхности стекла.

Благодаря алмазной гравировке стекла создаются рисунки, которые красиво преломляют свет и придают изделию неповторимый блеск. Изысканные предметы интерьера, созданные методом алмазной гравировки, всегда приковывают взгляд. Изображения, созданные на поверхности стекла методом алмазной гравировки, отличаются объемным визуальным эффектом. Рисунок имеет множество граней, каждая из которых отражает свет под своим углом.

Изделия из стекла, обработанные методом алмазной гравировки, находят широкое применение. Их можно встретить в жилых помещениях, крупных торговых центрах, банках и офисах. Метод может быть использован для нанесения логотипов на стеклянных и зеркальных поверхностях в коммерческих учреждениях. Стекло с гравировкой используют в оформлении помещений гостиниц и ресторанов. Гравированные стекла и зеркала отлично вписываются в любой интерьер и прекрасно дополняют его.

На первоначальном этапе дизайнер создает эскиз будущего изображения. После согласования эскиза с заказчиком, специалисты создают по нему программу для станка. Алмазную гравировку наносят на гравировальном центре, управление которым осуществляется с помощью компьютера. Специальной фрезой на стекле или на зеркале вырезаются линии рисунка. Используя разные формы фрезы, можно добиться появления V- или U-образных борозд, глубина которых достигает 3 мм в глубину.

После нанесения изображения, острые грани шлифуют. Гравировку выполняют на матовом, прозрачном или тонированном стекле. Линии могут иметь матовый или глянцевый оттенок. Дополнительно мастера проводят и другие виды работ, такие как: обработка кромки, высверливание отверстий и т.д.

Стекло и зеркала с гравировкой используют для декорирования дверей, шкафов-купе и других предметов мебели. Гравировкой украшают выставочные витрины, стеклянные перегородки, зеркальные потолки, ограждения лестниц и балконов. Гравированные изделия прекрасно смотрятся в интерьерах ванных комнат.

Лазерную гравировку используют для декорирования стекла и любых зеркальных поверхностей. Украшенные гравировкой предметы интерьера можно встретить в фойе бизнес-центров, гостиницах и в других коммерческих учреждениях. Благодаря лазеру можно нанести любой узор, тем самым подчеркнуть стилистическую принадлежность элемента и наоборот – его индивидуальность. Применение лазера дает большое количество возможностей: гравировку можно наносить с лицевой и тыльной стороны, добавлять различные эффекты в виде цвета или подсветки.

Технологический процесс выполняется с применением специального оборудования. В частности для обработки стекла и зеркал используют станки с ЧПУ. Лазерный луч выжигает на поверхности стекла тонкие линии. Лазером снимается верхний слой, после чего образуются небольшие углубления. Благодаря переплетению борозд формируются различные изображения.

Метод	Действие и эффект
С тыльной стороны	Изображение наносят на тыльную сторону, удаляя верхний слой покрытия. В местах, обработанных лазером, зеркало теряет отражающую способность и становится прозрачным. Рисунок проявляется с лицевой стороны изделия. Для усиления эффекта мастера иногда используют специальные колеры.
С лицевой стороны	При нанесении гравировки с лицевой стороны задействуется само зеркало, поверхность с тыльной стороны изделия остается нетронутой. В результате проделанной работы появляется матированный рисунок. Играя с исходным графическим файлом можно добиться появления некоторых визуальных эффектов, например, появления полутонов.

Гравировка лазером позволяет моделировать поверхности внутреннего пространства комнаты в едином стиле: двери, стеклянные перегородки и отдельные предметы интерьера могут быть украшены рисунками в соответствии с единой концепцией помещения.

Компания «Гласстрой» предлагает услугу лазерного гравирования поверхностей из стекла. Лазерная гравировка стекла и зеркал подойдет всем желающим добавить изысканности в интерьер своего дома или квартиры. Услугами компании могут воспользоваться представители бизнеса и заказать брендирование зеркал, стеклянных перегородок и других элементов оформления интерьера офисов.

Среди всех других методов, технология пескоструйной обработки стекла занимает заслуженное место. С помощью данного метода стандартные предметы можно сделать эксклюзивными, в значительной степени улучшив их декоративные качества. Пескоструйный метод является самым востребованным видом декора, многие предприятия предпочитают именно его. Метод позволяет создавать сложнейшие рисунки фотографического качества.

Технология пескоструйной обработки стекла заключается в обработке стеклянного полотна смесью песка под высоким давлением сжатого воздуха. Частицы абразивного материала, попадая на поверхность стекла, повреждают ее, придавая ей матовый эффект.

Действие	Описание
Создание шаблона	На первом этапе проведения работ мастера создают шаблон в натуральную величину. Обычно для этого используют пленку-самоклейку.
Подготовка поверхности	Поверхность очищают и обезжиривают специальным составом.
Обработка	Обозначенные ранее участки матируются.
Добавление эффектов	На данном этапе задействуют различные техники, например, метод цветного матирования.
Заключительный этап	Шаблон удаляют, на поверхность стекла наносят специальную водоотталкивающую пленку.

В результате поверхность приобретает матированную, шершавую или шелковистую поверхность с одной или с обеих сторон. Непосредственно перед операцией, на стекло накладывают трафарет из самоклеящейся пленки для защиты от попадания песка на ненужные участки. После пленку снимают.

Технологию пескоструйной обработки применяют в дизайне мебели. Матированные стекла используют в качестве декоративных элементов для шкафов-купе, дверей, межкомнатных перегородок, окон и потолков. Стекло этого вида можно встретить в душевых кабинах ванных комнат. Обработанное пескоструем стекло используют в оформлении торговых и офисных помещений, ресторанов и магазинов.

Заказать зеркало с гравировкой или гравировку стекла можно в компании «Гласстрой». Высококвалифицированные специалисты выполнят весь комплекс работ, связанный с изготовлением зеркал, стеклянных перегородок, душевых кабин, межкомнатных дверей. Работа со стеклом является основным видом деятельности предприятия.

В перечень услуг компании входит изготовление изделий из стекла под заказ, по индивидуальным размерам. Специалисты рады предложить клиентам все виды обработки стекла, с нанесением рисунков разного уровня сложности и на любые поверхности. Быстрые сроки выполнения заказов и оперативная доставка являются дополнительными преимуществами для сотрудничества.

Любой человек с творческой жилкой может попробовать, используя небольшой набор алмазных борфрез в тисках или вращающемся инструменте. То, что может начаться как забавное хобби, может быстро превратиться в специальный навык, ведущий вас к более продвинутым методам и дополнительным инструментам.

Существует несколько способов гравировки на стекле, давайте рассмотрим их, а также инструменты и методы, которые они используют. В конце также есть глоссарий, чтобы помочь с любыми словами, с которыми вы, возможно, не знакомы.

Это, безусловно, самый дешевый и самый простой метод гравировки на стекле, который отлично подходит для абсолютных новичков, которые могут захотеть испытать свои навыки, прежде чем покупать ручную вращающуюся дрель, такую как Dremel с гибким валом или микродвигатель.

Учебные группы и классы часто используют этот метод, так как он экономически эффективен и не требует электричества. Подобные инструменты можно использовать для точечной гравировки, о которой будет сказано далее, а любую линейную гравировку можно выполнить с помощью штифтовых тисков с алмазным наконечником.

Наконец, как только вы действительно поймали ошибку гравировки на стекле, перейдите на более дорогой и лучший инструмент, микромотор, такой как Medicool Pro Power — профессиональная стоматологическая бормашина, которая не имеет вибрации, почти не шумит и среди многих других атрибуты, очень легкий наконечник, так что запястья больше не болят!

С таким количеством различных форм и типов алмазных боров, а также с огромным разнообразием каменных боров и полировщиков может быть трудно решить, что купить для начала. По сути, вы можете начать с покупки одного бора с алмазным шариком, чтобы начать с ним практиковаться, а затем перейти к добавлению оттенка и эффектов с помощью других боров и полировщиков. Это когда набор, такой как следующий, отлично подходит для новичка, гарантируя, что у вас будет небольшой выбор всего, что вам может понадобиться для начала:

Полезные советы по технике сверления: работайте время от времени или распыляйте воду из пульверизатора. В качестве альтернативы можно сделать собственную систему капельной подачи воды. Алмазные боры необходимо смазывать водой, чтобы предотвратить их перегрев. Перегрев приведет к тому, что алмазный песок отвалится, сгорит (заусенцы станут коричневыми) или быстрее изнашиваются. Перегрев также может привести к растрескиванию стекла.

Использование дрели для гравировки приводит к разлетанию пыли, поэтому обязательно надевайте пылезащитную маску. Также рекомендуется носить одежду с длинными рукавами и следить за тем, чтобы на вас не было развевающихся предметов одежды, таких как шарфы или мешковатые рукава, а также длинных цепочек для украшений или длинных волос, которые потенциально могут зацепиться за шнур сверла или вращающийся бор, когда он свистит. вокруг. Всегда носите очки.

Первое из двух изображений Герганы Сабковой называется «Пробуждение» и представляет собой комбинацию техники дрели и пескоструйной обработки. Второе изображение «Мороз» было выгравировано на комбинации сплавленного стекла. Гергана использует различные комбинированные техники для своих готовых гравюр. Взгляните на другие ее работы на ее веб-сайте: Reflexion Glass 9.0003

Взгляните на работы Нэнси Сатклифф, Сьюзен Блох и Марго Джейкобс в нашей статье «9 блестящих примеров гравировки на стекле, которые вас вдохновят», чтобы увидеть другие примеры техники дрели и пескоструйной обработки.

Гравюра на медном круге – это традиционная техника, часто используемая для создания рисунков из хрусталя. Медные колеса разных размеров и профилей, закрепленные на шпинделях, приводятся в движение ремнем на токарном станке. Колесо вращается с помощью ножной педали, и на колесо подается абразивный состав, такой как карборунд. Стекло подносится к колесу, чтобы сделать разрез.

На изображении выше, сделанном Грегом Салливаном, изображена Карусель единорогов, вокруг которой выгравировано шесть медных колес единорогов. Есть также некоторые алмазные работы (надписи и более мелкие изображения на крышке). При подключении база остается неподвижной, но единорог вращается.

Пескоструйную обработку иногда называют резьбой по песку или гравировкой по песку. Участки стекла, которые не подлежат гравировке, будут покрыты маскирующим материалом, после чего мелкозернистая абразивная среда под высоким давлением наносится на поверхность стекла.

Точечная гравировка — техника, требующая большого терпения и мастерства. Узор на стекле, в идеале из свинцового хрусталя, создается с помощью повторяющихся постукиваний от твердосплавного наконечника до небольших творческих углублений или точек. Полученная картина оставляет туманный вид.

Вышеприведенный пример гравюры Junko Eager под названием «Мария Магдалина». Источником вдохновения для этой работы послужила французская картина 18-го века Де ла Тур. Пунктир был сделан на хрустальном кубке Дартингтона. Чтобы увидеть больше ее работ, посетите веб-сайт Джунко: Junko Eager: Glass Engraving Artist 9.0003

Как следует из названия, лазерная гравировка на стекле выполняется с помощью лазера, который выжигает рисунок на стекле. Этот метод часто используется для крупномасштабных заказов, где необходимо дублирование изображения; например, логотипы компаний и товары.

Строго говоря, травление — это не форма гравировки, а форма, при которой кислотная паста и трафарет используются для создания матового покрытия на стекле. Вы можете купить готовые трафареты для травления или использовать скальпель, чтобы вырезать собственные трафареты из клейкой бумаги. Комбинация кислотного травления и гравировки может дать интересные результаты.

Бор (бор) — это режущий инструмент с фасонным концом. Алмазные борфрезы (иногда называемые алмазными наконечниками) бывают разных форм и размеров и с различной зернистостью. Чем мельче зернистость, тем более гладкой будет отделка. Алмазный бор состоит из рабочего конца (это режущий конец определенной формы, который вы будете использовать для гравировки на стекле) и состоит из алмазных частиц или песка, которые связаны с металлическим хвостовиком.

Оправка (шпиндель) в случае инструментов для гравировки стекла и ювелирных изделий это крепление или насадка, которая подходит к вашему патрону или дрели. Незакрепленные полиры и абразивы навинчиваются или навинчиваются на оправку, а затем вставляются в дрель либо непосредственно, либо в патрон.

Если вы когда-нибудь задумывались, как травить стекло с помощью Cricut, приготовьтесь удивиться! Вам понравится, как легко делать уникальные подарки своими руками для друзей, и увидите удивление на их лицах, когда вы скажете: «Я сделал это!» Я также делюсь своими ляпами, чтобы вы не повторяли ошибок.

Я настоятельно рекомендую вам посмотреть видео выше, когда вы выполняете эти шаги, чтобы вы могли увидеть, как я создаю дизайн в режиме реального времени. Я думаю, вы обнаружите, что это проще, чем может показаться, если вы новичок в Cricut Design Space.

Вот мои настройки с использованием трафаретного винила и коврика для резки. Вы также можете использовать умный материал, если ваша машина совместима. (У меня есть загрузок обрезков винила, поэтому я обычно использую коврик для резки на моем Cricut Maker 3.)

Может оказаться полезным использовать малярную ленту или малярную ленту, чтобы предотвратить растекание травильного крема. Я рекомендую наносить довольно толстый слой травильного крема, так как это дало мне наилучшие результаты после нескольких попыток.

Очень часто в журналах по дизайнерскому оформлению домов и квартир можно увидеть восхитительные интерьеры, в которых используются полированные до зеркального блеска светлые и темные столешницы, бликующие на ярком солнце стильные подоконники, барные стойки, за которые так и тянет усесться, стойки ресепшен, превращающие ничем не примечательную гостиницу в роскошный отель. Все эти вещи изготавливаются из массивных каменных плит, получаемых распилом мраморного или гранитного монолита.

Итак, в карьере от горного массива откололи монолитный блок, подняли мощными подъемными кранами и привезли на распиловку, где глыба распиливается канатными пилами с алмазными дисками на отдельные элементы, которые затем стандартизируют и обрабатывают. Плиты могут быть:

Только после обработки на поверхности камня становится виден свойственный той или иной марке рисунок — глыбы, полученные в карьере, декоративностью не отличаются. Посмотрите на изысканный Arabescato Grigio, редко встречающийся в продаже камень, — какой потрясающий узор проявляется на поверхности распила! Вот что такое слэб из мрамора!

Гранит — самый прочный отделочный и строительный камень, применяется во внешней и внутренней отделке. Цветовая гамма — не такая широкая, как у мрамора и кварца, но достаточно богатая, чтобы подобрать нужный оттенок для любого интерьера или фасада. Встречается даже красный и зеленый цвета.

Мрамор имеет богатую цветовую гамму – от белого до абсолютно черного. Он хуже переносит механическое и температурное воздействие, может трескаться на морозе и крошиться. Поэтому применяют его в основном для отделки помещений изнутри. Идеально подходит для отделки кухонь, гостиных, ванных комнат классический коричневый Emperador Dark.

Использование натуральных материалов при отделке дома и изготовлении предметов интерьера позволяет добиться самых стильных дизайнерских решений, придавая интерьеру роскошный внешний вид и особую изысканность. Натуральный камень не только очень экологичен, но и его практически невозможно повредить в домашних условиях, что делает его чрезвычайно долговечным

Вы можете выбрать желаемую расцветку гранита и мрамора в слэбах, благодаря большому ассортименту материалов компании SDK Group. Специалисты камнеобрабатывающего цеха изготовят для вас настенное пано из гранитных слэбов, пол, выполненный из мраморных слэбов и многое другое. Для работы используется только качественный цельный камень природного происхождения.

В своей работе специалисты компании СДК Групп используют уникальное оборудование, позволяющее обрабатывать каменные слэбы так, чтобы они оставались максимально экологичными. Каждый срез тщательно проверяется на наличие трещин и покрывается специальным защитным слоем. Вы можете выбрать желаемый материал и фактуру, чтобы оформить ванную комнату, украсить помещение кафе и ресторана.

Мрамор и гранит в слэбах позволяют создать по-настоящему роскошное помещение. Стена или пол, выполненные из натурального камня — это не только практично, но и очень эстетично. Элементы декора из натурального камня станут не только главными деталями интерьера, но и придадут ему вид дорогой классики.

Использование уникальных технологий по обработке камня позволяет специалистам компании СДК Групп создавать настоящие шедевры. Вы можете заказать создание и изготовление изделия из натурального камня любой степени сложности.

Изделия из натурального камня — это природные материалы, которые отличаются особой экологичностью и гипоаллергенностью. Использование гранитных слэбов позволяет добиться чистоты интерьера и при этом избежать химических обработок. Благодаря тому, что мраморные слэбы полностью натуральны им не страшны жар, холод и химическая обработка.

Изделия из натурального камня практически нельзя повредить в домашних условиях. Мраморные и гранитные слэбы дают возможность сделать пол максимально долговечным. Такое напольное покрытие не боится перепадов температуры, загрязнений и падений тяжелого. Использование гранитных и мраморных слэбов — это надежный вклад в практичное и функциональное изделие.

Природный рисунок камня позволяет создавать изделия с самым разнообразным окрасом. Вы можете заказать мрамор и гранит в слэбах любой расцветки, подходящей к вашему интерьеру. Каждый слэб из натурального камня имеет уникальный рисунок, который невозможно повторить. Это позволяет создавать по-настоящему необычные напольные и настенные покрытия. Вы можете выбрать желаемую расцветку из большого каталога компании СДК Групп.

Вы можете заказать производство и монтаж фурнитуры в мраморных и гранитных слэбах. Если вы создаете дизайн-проект ванной комнаты, то специалисты компании СДК Групп заранее позаботятся обо всей подготовке для установки фурнитуры на стенах. Благодаря использованию уникального оборудования, все отверстия в каменных слэбах производятся без создания трещин по поверхности.

Оформление зданий натуральным камнем — это не только очень красиво, но и практично. Облицовка фасада природным камнем позволяет придать строению благородный и дорогой вид, а также защищает фасад от погодных изменений.

В камнеобрабатывающем цехе СДК Групп представлен широкий спектр услуг по производству изделий из натурального камня. Вы можете заказать лестницу из мрамора и гранита, каменные балясины, пол из натурального камня, облицовку ванны и многое другое. Специалисты компании также занимаются изготовлением столешниц из гранита и мрамора, каменных раковин, оформлением стен природным камнем, производством каменных порталов и входных групп. Для изготовления используется природный камень: гранит, мрамор, травертин, оникс, лабрадорит. Вы также можете заказать изготовление настенного панно по индивидуальному эскизу. Благодаря природному рисунку камня, каждое изделие имеет уникальный вид.

Для оформления внешнего фасада здания вы можете заказать мощение придомовой дорожки натуральным камнем, а также изготовление накрывных плит для бассейна. Для оформления окон, вы можете купить подоконники из природного камня, а также заказать оформление нижнего цоколя каминов.

Заказать любую услугу и изготовление изделия из натурального камня вы можете у специалиста компании по телефону, указанному в контактах.

Кварцит, часто забытый родственник семейства камней, мягкие линии и визуальная текстура плавны и манят, как нежные океанские волны. Его божественная элегантность не уступает альтернативам самого высокого качества. Кварцит – один из самых твердых доступных камней. По твердости он сравним с гранитом, но имеет чуть более высокий балл, примерно 7 баллов по шкале твердости Мооса. С такой же окраской и прожилками, как у мрамора, это делает его одним из наиболее востребованных натуральных каменных плит для украшения домов по всему миру.

* Натуральный камень, как и природа, имеет свои отличительные характеристики, присущие натуральным продуктам. Следует ожидать изменений в цвете, узоре, текстуре и размере. Конечные продукты не всегда точно соответствуют образцам и изображениям, поскольку они добываются в разное время в разных местах.

Фарфоровая плита представляет собой керамическую поверхность, обожженную при сильном обжиге, очень похожую на керамогранит. Фарфор использует технологию струйной печати, способную имитировать натуральный камень, дерево и практически любой внешний вид, который вы можете себе представить. Преимущество фарфора в том, что он имеет устойчивую к царапинам поверхность и непроницаем для химических веществ. Имея 7 баллов по шкале твердости Мооса, это одна из самых прочных поверхностей на рынке, что делает ее пригодной для использования на открытом воздухе.

Когда врожденное внимание к дизайну встречается с самыми современными технологиями производства, рождается продукт Florim. Их плиты из керамогранита отвечают самым разнообразным требованиям дизайна и характеризуют среду с четко выраженной индивидуальностью. «Made by Florim» — это гарантия качества, инноваций, итальянского ноу-хау и особого внимания к корпоративной социальной ответственности.

Inalco создает инновационные поверхности, используя технологию h3O Full Digital на протяжении всего производственного процесса, что гарантирует контроль конечного дизайна. Inalco является первой компанией в мире, которая внедрила эту экологически чистую технологию, подтверждая краеугольные камни своей философии бизнеса: инновации, качество, сервис и забота об окружающей среде.

Level is the result of over a десятилетний опыт, стремление к выдающемуся дизайну в сочетании с новейшими технологиями. Как ведущее имя в области керамических поверхностей, Level предлагает потрясающий продукт для создания мебели и сплошных поверхностей с эстетической изысканностью и преимуществами с точки зрения гигиены, прочности и практичности, которые может гарантировать только керамогранит.

Чпу раскроечный станок: Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV — цена, характеристики, фото, купить в Москве

Как выбрать форматно-раскроечный станок? — станки для бизнеса

Содержание

Цены на форматно-раскроечный станок?

Причины популярности форматно-раскроечных станков

Форматно-раскроечный станок с ЧПУ KDT KS-132PV

Фрезерные станки с ЧПУ | Сделано в США

3-ОСНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Практический результат

Какой процесс лучше для вас

Что такое резка с ЧПУ

Режущие инструменты с ЧПУ

Углеродистая сталь

Цементированный карбид

Быстрорежущая сталь (HSS)

5 Типы обработки при фрезеровании с ЧПУ

1) Сверление

2) Вырезы с наружной резьбой/траектории инструментов с наружной резьбой

3) Женские разрезы

4) Онлайн-резка/Резка по центру

5) Зачистки

Что такое лазерная резка с ЧПУ

Характеристики лазерной резки

1) Fiber

1) Fibe Dioxide

136

Чиллер характеристики: По каким характеристикам выбирать чиллер?

По каким характеристикам выбирать чиллер?

Какой тип охлаждения предпочтительнее?

Моноблочное исполнение или выносной конденсатор?

Какие еще характеристики нужно учесть?

Воздухоохлаждаемые чиллеры Trane RTAD 275 — 648 кВт.

Поиск по каталогу

Каковы характеристики 5 видов чиллеров, обычно используемых в промышленности?

Винтовой чиллер

Поршневой чиллер

Модульный чиллер

Центробежный охладитель

Водяной тепловой насос

Каковы характеристики чиллера с воздушным охлаждением? — Выставка чиллеров — Новости

Лазерная гравировка кожи: Гравировка на коже в Москве, сделать в Laser-m по низкой цене

5 советов по лазерной гравировки на коже

Новости партнера

А также:

Сейчас читают:

Подписаться на рассылку:

Лазерная гравировка и резка кожи на лазерном станке ЧПУ

Теперь давайте разберемся как лучше резать кожу на лазерном станке

Как гравировать кожу на лазерном станке СО2

Запах при резке и гравировке кожи на лазерном станке СО2

Тест станка Rabbit

Тест на станке Elixmate

6 ЛУЧШИХ СОВЕТОВ ПО ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКЕ НА КОЖЕ

6 ЛУЧШИХ СОВЕТОВ ПО ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКЕ НА КОЖЕ

Лазерная резка и гравировка кожи – Экспертное руководство

Лазерная резка кожи: инструкции традиционные методы резки не могли достичь.

Создание дизайна

Выполнение тестовых прогонов

Изготовление реза

Преимущества лазерной резки кожи

Качество

Бесконтактная резка

Прецизионность

Универсальность

Проблемы лазерной резки кожи

Высокая начальная стоимость

Need for Expertise

Краевые ожоги

Токсичные пары

Важные аспекты лазерной резки кожи

Мощность лазера

Скорость резки

Рабочая зона

Подставка для работы

Air Assist

Объективы

Уловки для улучшения качества реза

Выхлопная система

Лучшие лазерные резаки для кожи